JP2020157672A

JP2020157672A - Resin laminate and method for producing resin laminate

Info

Publication number: JP2020157672A
Application number: JP2019061284A
Authority: JP
Inventors: 尚子大鹿; Naoko Oshika; 慶昌三宅; Yoshimasa Miyake; 秋山　尚文; Takafumi Akiyama; 尚文秋山
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2020-10-01

Abstract

To provide a resin laminate capable of suppressing occurrence of a gate mark defect.SOLUTION: A decorative panel 10 includes a surface material 1, a base material 3, a decorative layer 2, and an ink flow prevention layer 4, in which the surface material 1 is formed of a transparent resin material, the base material 3 is formed of a resin material, the decorative layer 2 is arranged between the surface material 1 and the base material 3 and has ink, and the ink flow prevention layer 4 is arranged between the base material 3 and the decorative layer 2.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a resin laminate and a method for producing a resin laminate.

近年、樹脂成型品に装飾を施す技術が多数開発されている。
例えば、特許文献１では、着色層が無機高分子層で挟まれることによって、着色層のインキ流れを防止することができ、インモールド成形品の不良の発生を抑制することが開示されている。 In recent years, many techniques for decorating resin molded products have been developed.
For example, Patent Document 1 discloses that the colored layer is sandwiched between the inorganic polymer layers to prevent the ink flow of the colored layer and suppress the occurrence of defects in the in-mold molded product.

また、特許文献２には、転写時のゲート部近辺における転写層等のインキ流れを抑制し、転写相当箇所の全域にわたって所望通りの転写を安定して行うことが可能なインモールド転写箔が開示されている。 Further, Patent Document 2 discloses an in-mold transfer foil capable of suppressing ink flow of a transfer layer or the like in the vicinity of a gate portion during transfer and stably performing desired transfer over the entire area corresponding to the transfer. Has been done.

国際公開第２０１６/１９４０２７号International Publication No. 2016/194027 特開平２−２６１６１４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-261614

しかしながら、例えば、化粧パネルを作成する場合等、インクジェット印刷による装飾層上に射出成形によって基材を形成すると、射出された樹脂によって装飾層のインクが流されてゲートマーク不良が発生することがあった。 However, when a base material is formed by injection molding on a decorative layer by inkjet printing, for example, when creating a decorative panel, the ink of the decorative layer may be washed away by the injected resin and a gate mark defect may occur. It was.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ゲートマーク不良の発生を抑制することが可能な樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a resin laminate and a method for producing a resin laminate capable of suppressing the occurrence of gate mark defects.

上記目的を達成するために、第１の発明にかかる樹脂積層体は、表面材と、基材と、装飾層と、インク流れ防止層と、を備える。表面材は、透明の樹脂材料で形成されている。基材は、樹脂材料によって形成されている。装飾層は、表面材と基材との間に配置され、インクを有する。インク流れ防止層は、基材と装飾層の間に配置されている。 In order to achieve the above object, the resin laminate according to the first invention includes a surface material, a base material, a decorative layer, and an ink flow prevention layer. The surface material is made of a transparent resin material. The base material is made of a resin material. The decorative layer is arranged between the surface material and the substrate and has ink. The ink flow prevention layer is arranged between the base material and the decorative layer.

このようにインク流れ防止層を配置することにより、射出成形によって基材を形成した場合であってもインク流れ防止層に樹脂が当たり樹脂材料の流速が緩和されるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 By arranging the ink flow prevention layer in this way, even when the base material is formed by injection molding, the resin hits the ink flow prevention layer and the flow velocity of the resin material is relaxed, so that a gate mark defect occurs. It can be suppressed.

第２の発明にかかる樹脂積層体は、第１の発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、基材の成形の際に樹脂材料を射出するゲートに、樹脂材料の流出方向において対向する位置に配置されている。 The resin laminate according to the second invention is the resin laminate according to the first invention, and the ink flow prevention layer is a gate for injecting the resin material during molding of the base material, and the outflow direction of the resin material. Are arranged at opposite positions in.

これにより、ゲートから射出された樹脂が一旦インク流れ防止層に当たるため、装飾層のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 As a result, the resin ejected from the gate once hits the ink flow prevention layer, so that the ink in the decorative layer is less likely to flow along with the resin flow, and the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

第３の発明にかかる樹脂積層体は、第１または第２の発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、無色透明、基材と同色、またはインク流れ防止層が配置されている装飾層の部分と同色である。 The resin laminate according to the third invention is the resin laminate according to the first or second invention, and the ink flow prevention layer is colorless and transparent, has the same color as the base material, or has an ink flow prevention layer arranged therein. It is the same color as the part of the decorative layer.

これにより、インク流れ防止層を設けた場合であっても樹脂積層体の装飾に影響を与えずに済む。 As a result, even when the ink flow prevention layer is provided, it is not necessary to affect the decoration of the resin laminate.

第４の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜３のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、インクまたは熱可塑性樹脂によって構成されている。 The resin laminate according to the fourth invention is the resin laminate according to any one of the first to third inventions, and the ink flow prevention layer is made of ink or a thermoplastic resin.

インクは、公知の技術によるインクを用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むUVもしくはEB硬化インク（引用：日本画像学会誌第４９巻第５号ＵＶインクジェットの硬化特性および高分子３４巻１１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂）。または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。 As the ink, an ink produced by a known technique is used. For example, a UV or EB curable ink containing a monomer as a main component and one or more of other additives such as an oligomer, a coloring material, a dispersant, a photopolymerization initiator, and a surfactant (cited by the Journal of the Imaging Society of Japan). Vol. 49, No. 5, UV Inkjet Curing Properties and Polymers, Vol. 34, November (1985) Electron Ray Curing Resin). Alternatively, for example, permeation, evaporation, drying, acid polymerization drying, and thermosetting ink obtained by dissolving (or dispersing) a known colorant (dye or pigment) in a solvent (or dispersion medium) together with a binder resin. You may use it.

また、テフロン等の熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を使用してもよい。これらを組み合わせて使用してもよい。これらの少なくとも片面に粘着層を設けて固定してもよい。 Further, a thermoplastic resin such as Teflon or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. These may be used in combination. An adhesive layer may be provided on at least one of these surfaces for fixing.

これにより、インク流れ防止層のインクが樹脂の射出とともに流された場合であっても、装飾層のインクが流されないため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 As a result, even when the ink in the ink flow prevention layer is flowed together with the injection of the resin, the ink in the decorative layer is not flowed, so that the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

第５の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜４のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、厚みが１０μｍ以上である。
これにより、樹脂の射出による装飾層への影響を低減することができる。 The resin laminate according to the fifth invention is the resin laminate according to any one of the first to fourth inventions, and the ink flow prevention layer has a thickness of 10 μm or more.
As a result, the influence of resin injection on the decorative layer can be reduced.

第６の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜５のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、装飾層の厚みは１０μｍ以上である。
これにより、樹脂の射出による装飾層への影響を低減することができる。 The resin laminate according to the sixth invention is the resin laminate according to any one of the first to fifth inventions, and the thickness of the decorative layer is 10 μm or more.
As a result, the influence of resin injection on the decorative layer can be reduced.

第７の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜６のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、表面材の厚みは、０．１ｍｍ以上である。 The resin laminate according to the seventh invention is the resin laminate according to any one of the first to sixth inventions, and the thickness of the surface material is 0.1 mm or more.

このように、表面材の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより長期耐久性（磨耗性）を確保することができる。
これにより、樹脂の射出による装飾層への影響を低減することができる。 In this way, long-term durability (wear resistance) can be ensured by setting the thickness of the surface material to 0.1 mm or more.
As a result, the influence of resin injection on the decorative layer can be reduced.

第８の発明にかかる樹脂積層体は、第１の発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、径の異なる複数の層を有する。複数の層は、装飾層から遠ざかるに従って径が小さくなっている。 The resin laminate according to the eighth invention is the resin laminate according to the first invention, and the ink flow prevention layer has a plurality of layers having different diameters. The layers decrease in diameter as they move away from the decorative layer.

これにより、インク流れ防止層に樹脂が当たると樹脂材料の流速が緩和されるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 As a result, when the resin hits the ink flow prevention layer, the flow velocity of the resin material is relaxed, so that the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

第９の発明にかかる樹脂積層体は、第８の発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層の複数の層のうち装飾層から最も遠い位置の層は、基材の成形の際に樹脂材料を射出するゲートに樹脂材料の流出方向において対向する位置に配置されている。 The resin laminate according to the ninth invention is the resin laminate according to the eighth invention, and the layer at the position farthest from the decorative layer among the plurality of layers of the ink flow prevention layer is when molding the base material. It is arranged at a position facing the gate for injecting the resin material in the outflow direction of the resin material.

これにより、ゲートから射出された樹脂が一旦インク流れ防止層の最も厚い部分に当たるため、装飾層のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 As a result, the resin ejected from the gate once hits the thickest portion of the ink flow prevention layer, so that the ink in the decorative layer is less likely to flow along with the resin flow, and the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

第１０の発明にかかる樹脂積層体の製造方法は、装飾層形成工程と、インク流れ防止層形成工程と、基材成形工程と、を備える。装飾層形成工程は、透明の樹脂材料で形成された表面材の面にインクを吐出して装飾層を形成する。インク流れ防止層形成工程は、装飾層の表面材と反対側に基材を形成する際に樹脂材料を射出するゲートに対向する位置にインク流れ防止層を形成する。基材成形工程は、樹脂材料を射出して基材を成形する。 The method for producing a resin laminate according to the tenth invention includes a decorative layer forming step, an ink flow prevention layer forming step, and a base material molding step. In the decorative layer forming step, ink is ejected onto the surface of the surface material formed of the transparent resin material to form the decorative layer. In the ink flow prevention layer forming step, the ink flow prevention layer is formed at a position facing the gate where the resin material is injected when the base material is formed on the side opposite to the surface material of the decorative layer. In the base material molding step, a resin material is injected to mold the base material.

このようにインク流れ防止層を配置することにより、射出成形によって基材を形成した場合であってもインク流れ防止層に樹脂が当たるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 By arranging the ink flow prevention layer in this way, even when the base material is formed by injection molding, the resin hits the ink flow prevention layer, so that the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

また、ゲートから射出された樹脂が一旦インク流れ防止層に当たるため、装飾層のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 Further, since the resin ejected from the gate once hits the ink flow prevention layer, the ink in the decorative layer is less likely to flow along with the resin flow, and the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

本発明によれば、ゲートマーク不良の発生を抑制することが可能な樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a resin laminate and a method for producing a resin laminate that can suppress the occurrence of gate mark defects.

本発明にかかる実施の形態の化粧パネルの斜視図。The perspective view of the decorative panel of embodiment which concerns on this invention. 図１の化粧パネルの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the decorative panel of FIG. 図１の化粧パネルにおける表面材を上から見た斜視図。A perspective view of the surface material of the decorative panel of FIG. 1 as viewed from above. 図１の化粧パネルにおける表面材を下から見た斜視図。A perspective view of the surface material of the decorative panel of FIG. 1 as viewed from below. 図１の化粧パネルにおける表面材の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a surface material in the decorative panel of FIG. 図１の化粧パネルにおける基材を上から見た斜視図。A perspective view of the base material in the decorative panel of FIG. 1 as viewed from above. 図１の化粧パネルにおける基材を下から見た斜視図。A perspective view of the base material in the decorative panel of FIG. 1 as viewed from below. 図２の化粧パネルの部分拡大図。A partially enlarged view of the decorative panel of FIG. 本発明にかかる実施の形態の化粧パネル作成時のゲート位置の他の例を示す図。The figure which shows another example of the gate position at the time of making the decorative panel of the embodiment which concerns on this invention. 本発明にかかる実施の形態の化粧パネルの製造方法を示すフロー図。The flow chart which shows the manufacturing method of the decorative panel of embodiment which concerns on this invention. （ａ）（ｂ）図１０の化粧パネルの製造方法を説明するための断面図。(A) (b) Cross-sectional view for explaining the manufacturing method of the decorative panel of FIG. （ａ）（ｂ）図１０の化粧パネルの製造方法を説明するための断面図。(A) (b) Cross-sectional view for explaining the manufacturing method of the decorative panel of FIG. 図１０の化粧パネルの製造方法を説明するための断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the decorative panel of FIG. 比較例１の化粧パネルの断面図。The cross-sectional view of the decorative panel of Comparative Example 1. 実施例１、２および比較例１の結果の表を示す図。The figure which shows the table of the result of Example 1, 2 and Comparative Example 1. 本発明にかかる実施の形態の変形例における化粧パネルの断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a decorative panel in a modified example of the embodiment according to the present invention. （ａ）、本発明にかかる実施の形態の変形例における化粧パネルのインク流れ防止層近傍を示す断面図、（ｂ）、図１７（ａ）のインク流れ防止層を基材側から視た平面図。(A), cross-sectional view showing the vicinity of the ink flow prevention layer of the decorative panel in the modified example of the embodiment according to the present invention, (b), the plane of the ink flow prevention layer of FIG. 17 (a) viewed from the substrate side. Figure.

以下、本発明の樹脂積層体の一例である化粧パネル、及び化粧パネルの製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, a decorative panel, which is an example of the resin laminate of the present invention, and a method for manufacturing the decorative panel will be described in detail with reference to the drawings.

＜１．構成＞
（１−１．化粧パネル１０の概要）
図１は、本実施の形態の化粧パネル１０の斜視図である。図２は、本実施の形態の化粧パネル１０の断面図である。なお、図１の斜視図には一部断面図が含まれている。 <1. Configuration>
(1-1. Outline of decorative panel 10)
FIG. 1 is a perspective view of the decorative panel 10 of the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the decorative panel 10 of the present embodiment. The perspective view of FIG. 1 includes a partial cross-sectional view.

また、以下の説明において、上下方向が図２中における上下方向と一致するが、これに限定されるものではなく、化粧パネル１０の配置される位置によって方向は変わるものとする。 Further, in the following description, the vertical direction coincides with the vertical direction in FIG. 2, but the present invention is not limited to this, and the direction changes depending on the position where the decorative panel 10 is arranged.

本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）は、例えば、床材等に用いられる。化粧パネル１０は、表面材１と、装飾層２と、基材３と、インク流れ防止層４と、を備える。 The decorative panel 10 (an example of a resin laminate) of the present embodiment is used, for example, as a floor material or the like. The decorative panel 10 includes a surface material 1, a decorative layer 2, a base material 3, and an ink flow prevention layer 4.

表面材１は、透明の樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３の間に配置されている。インク流れ防止層４は、装飾層２の基材３側に配置されている。 The surface material 1 is made of a transparent resin material. The base material 3 is made of a resin material. The decorative layer 2 is arranged between the surface material 1 and the base material 3. The ink flow prevention layer 4 is arranged on the base material 3 side of the decorative layer 2.

（１−２．表面材１）
図３は、表面材１を上方から見た斜視図である。図４は、表面材１を下方から見た斜視図である。図５は、表面材の断面図である。 (1-2. Surface material 1)
FIG. 3 is a perspective view of the surface material 1 as viewed from above. FIG. 4 is a perspective view of the surface material 1 as viewed from below. FIG. 5 is a cross-sectional view of the surface material.

表面材１は、板状の本体部１１と、側壁部１２と、を有する。本体部１１は、矩形状に形成されている。側壁部１２は、本体部１１の周縁から裾広がりに傾斜して形成されている。本体部１１と側壁部１２は一体的に形成されている。表面材１は、上面１ａ（表面ともいえる）と、下面１ｂ（裏面ともいえる）とを有する。 The surface material 1 has a plate-shaped main body portion 11 and a side wall portion 12. The main body 11 is formed in a rectangular shape. The side wall portion 12 is formed so as to be inclined from the peripheral edge of the main body portion 11 to the hem. The main body portion 11 and the side wall portion 12 are integrally formed. The surface material 1 has an upper surface 1a (which can also be called a front surface) and a lower surface 1b (which can also be said to be a back surface).

表面材１の下面１ｂには、本体部１１の下面１１ｂ（裏面ともいえる）と側壁部１２の内壁面１２ｂで囲まれる凹部１ｃが形成されている。 The lower surface 1b of the surface material 1 is formed with a recess 1c surrounded by the lower surface 11b (which can be said to be the back surface) of the main body 11 and the inner wall surface 12b of the side wall 12.

表面材１の厚みＷ１は、磨耗とコストの観点からは、例えば０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。 The thickness W1 of the surface material 1 is preferably 0.1 mm or more, for example, from the viewpoint of wear and cost.

表面材１は、透明の樹脂材料で形成されていれば特に限定されるものではなく、透明度の高い樹脂材料で形成されるほうがより好ましい。 The surface material 1 is not particularly limited as long as it is made of a transparent resin material, and it is more preferable that the surface material 1 is made of a highly transparent resin material.

表面材１の材料としては、例えば、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリカーボネート樹脂、またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂から選ばれる少なくとも一つより形成することができる。 As the material of the surface material 1, at least one selected from, for example, an acrylic resin such as an acrylonitrile / styrene copolymer, a polyolefin resin such as polyethylene, a polycarbonate resin, a polycarbonate resin, or a polyester resin such as polyethylene terephthalate. Can be formed more.

（１−３．装飾層）
装飾層２は、種々の模様、色等により形成され、化粧パネル１０を装飾するものである。装飾層２は、図２に示すように、表面材１の下面１ｂに形成される。装飾層２による装飾は、透明の表面材１を介して外部から視認することができる。 (1-3. Decorative layer)
The decorative layer 2 is formed by various patterns, colors, and the like to decorate the decorative panel 10. As shown in FIG. 2, the decorative layer 2 is formed on the lower surface 1b of the surface material 1. The decoration by the decorative layer 2 can be visually recognized from the outside through the transparent surface material 1.

装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の下面１ｂに非接触で印刷することができる。この場合、表面材１の下面１ｂに直接印刷してもよいし、接着性を向上するために表面材１の下面１ｂにプライマー処理や放電処理を行った上で印刷してもよい。また、これらの処理は、印刷後に、装飾層２に対して行われてもよい。 The decorative layer 2 can be printed on the lower surface 1b of the surface material 1 in a non-contact manner by an inkjet printing machine. In this case, printing may be performed directly on the lower surface 1b of the surface material 1, or may be printed after the lower surface 1b of the surface material 1 is subjected to a primer treatment or a discharge treatment in order to improve the adhesiveness. Further, these treatments may be performed on the decorative layer 2 after printing.

インクジェット印刷機によって吐出されるインクは、公知の技術によるインクを用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むUVもしくはEB硬化インク（引用：日本画像学会誌第４９巻第５号ＵＶインクジェットの硬化特性および高分子３４巻１１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂）。 As the ink discharged by the inkjet printing machine, ink produced by a known technique is used. For example, a UV or EB curable ink containing a monomer as a main component and one or more of other additives such as an oligomer, a coloring material, a dispersant, a photopolymerization initiator, and a surfactant (cited by the Journal of the Imaging Society of Japan). Vol. 49, No. 5, UV Inkjet Curing Properties and Polymers, Vol. 34, November (1985) Electron Ray Curing Resin).

または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。 Alternatively, for example, permeation, evaporation, drying, acid polymerization drying, and thermosetting ink obtained by dissolving (or dispersing) a known colorant (dye or pigment) in a solvent (or dispersion medium) together with a binder resin. You may use it. These may be used in combination.

装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の下面１ｂに印刷によって形成される。
装飾層２の膜圧Ｗ３（後述する図８参照）は、１０μｍ以上であるほうが好ましい。 The decorative layer 2 is formed by printing on the lower surface 1b of the surface material 1 by an inkjet printing machine.
The film pressure W3 of the decorative layer 2 (see FIG. 8 described later) is preferably 10 μm or more.

（１−４．基材３）
図６は、基材３のみを上方から見た斜視図である。図７は、基材３を下方から見た斜視図である。図８は、図２の部分拡大図である。 (1-4. Base material 3)
FIG. 6 is a perspective view of only the base material 3 as viewed from above. FIG. 7 is a perspective view of the base material 3 as viewed from below. FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG.

図に示すように、基材３は、表面材１を支持するものである。基材３は、図８に示すように、装飾層２の表面材１側の面２ａとは反対側の面２ｂ上に配置されている。 As shown in the figure, the base material 3 supports the surface material 1. As shown in FIG. 8, the base material 3 is arranged on the surface 2b of the decorative layer 2 opposite to the surface 2a on the surface material 1 side.

基材３は、図６に示すように、装飾層２の面２ｂおよび後述するインク流れ防止層４上にインサート成形によって形成される。 As shown in FIG. 6, the base material 3 is formed by insert molding on the surface 2b of the decorative layer 2 and the ink flow prevention layer 4 described later.

基材３は、基台部３１と、凸部３２と、を有している。基台部３１は、矩形状の板状に形成されている。凸部３２は、矩形状であって、基台部３１の上面に形成されている。 The base material 3 has a base portion 31 and a convex portion 32. The base portion 31 is formed in the shape of a rectangular plate. The convex portion 32 has a rectangular shape and is formed on the upper surface of the base portion 31.

凸部３２は、表面材１の凹部１ｃに嵌るような形状に形成されており、断面視において台形状に形成されている。凸部３２は、表面材１の本体部１１の下面１１ｂと同形状の上面３２１と、上面３２１から裾広がりに下方に延びる側面３２２と、を有している。 The convex portion 32 is formed in a shape that fits into the concave portion 1c of the surface material 1, and is formed in a trapezoidal shape in a cross-sectional view. The convex portion 32 has an upper surface 321 having the same shape as the lower surface 11b of the main body 11 of the surface material 1, and a side surface 322 extending downward from the upper surface 321 to the hem.

側面３２２は、表面材１の側壁部１２の内壁面１２ｂと同形状に形成されている。このような凸部３２と表面材１の凹部１ｃによって、化粧パネル１０に隆起部が形成される。また、上面３２１には、後述するインク流れ防止層４の形状に凹部３２１ａが形成されている。 The side surface 322 is formed in the same shape as the inner wall surface 12b of the side wall portion 12 of the surface material 1. A raised portion is formed on the decorative panel 10 by the convex portion 32 and the concave portion 1c of the surface material 1. Further, a recess 321a is formed on the upper surface 321 in the shape of the ink flow prevention layer 4 described later.

基材３は樹脂材料で形成されており、この樹脂材料は特に限定されるものではないが、例えば、化粧パネル１０が受ける衝撃を吸収するために弾性変形しやすい材料が好ましい。 The base material 3 is made of a resin material, and the resin material is not particularly limited, but for example, a material that is easily elastically deformed in order to absorb the impact received by the decorative panel 10 is preferable.

このような材料としては、例えば、ＰＶＣ等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、またはＡＢＳ樹脂などから選ばれる少なくとも１つの樹脂材料より形成することができる。また、上記装飾層２のインクとの接着性の観点からは、極性を有する樹脂材料で形成されるほうが好ましい。 As such a material, for example, it is formed from at least one resin material selected from a vinyl chloride resin such as PVC, an olefin resin such as polyethylene, an acrylic resin such as an acrylonitrile / styrene copolymer, or an ABS resin. can do. Further, from the viewpoint of the adhesiveness of the decorative layer 2 to the ink, it is preferably formed of a resin material having polarity.

（１−５．インク流れ防止層４）
インク流れ防止層４は、図８に示すように、装飾層２の面２ｂ上に形成されている。インク流れ防止層４は、装飾層２の面２ｂに基材３を射出成形によって形成する際に、装飾層２のインク流れを防止する。 (1-5. Ink flow prevention layer 4)
As shown in FIG. 8, the ink flow prevention layer 4 is formed on the surface 2b of the decorative layer 2. The ink flow prevention layer 4 prevents the ink flow of the decorative layer 2 when the base material 3 is formed on the surface 2b of the decorative layer 2 by injection molding.

インク流れ防止層４は、無色透明、基材３と同色、またはインク流れ防止層４が配置されている装飾層２の部分と同色に形成するほうが好ましい。ここで、インク流れ防止層４が配置されている装飾層２の部分とは、図８に示す部分２ｃであり、インク流れ防止層４と接触している部分のことである。 It is preferable that the ink flow prevention layer 4 is colorless and transparent and has the same color as the base material 3, or is formed in the same color as the portion of the decorative layer 2 on which the ink flow prevention layer 4 is arranged. Here, the portion of the decorative layer 2 on which the ink flow prevention layer 4 is arranged is the portion 2c shown in FIG. 8 and is a portion in contact with the ink flow prevention layer 4.

インク流れ防止層４は、公知の技術によるインクを用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むUVもしくはEB硬化インク（引用：日本画像学会誌第４９巻第５号ＵＶインクジェットの硬化特性および高分子３４巻１１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂）。 For the ink flow prevention layer 4, ink by a known technique is used. For example, a UV or EB curable ink containing a monomer as a main component and one or more of other additives such as an oligomer, a coloring material, a dispersant, a photopolymerization initiator, and a surfactant (cited by the Journal of the Imaging Society of Japan). Vol. 49, No. 5, UV Inkjet Curing Properties and Polymers, Vol. 34, November (1985) Electron Ray Curing Resin).

または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクでも良い。また、テフロン等の熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を使用しても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。 Alternatively, for example, permeation, evaporation, drying, acid polymerization drying, or thermosetting ink obtained by dissolving (or dispersing) a known colorant (dye or pigment) in a solvent (or dispersion medium) together with a binder resin. good. Further, a thermoplastic resin such as Teflon or a thermosetting resin such as an epoxy resin may be used. These may be used in combination.

インク流れ防止層４は、インクジェット印刷機によって形成することができる。
インク流れ防止層４を装飾層２の部分２ｃと同色に形成する場合には、装飾層２をインクジェット印刷機によって形成する際に、部分２ｃの厚みを増すことによって、インク流れ防止層４を形成することができる。 The ink flow prevention layer 4 can be formed by an inkjet printing machine.
When the ink flow prevention layer 4 is formed in the same color as the portion 2c of the decorative layer 2, the ink flow prevention layer 4 is formed by increasing the thickness of the portion 2c when the decorative layer 2 is formed by an inkjet printing machine. can do.

インク流れ防止層４は、図８に示すように、ゲート２１０の中心の樹脂射出方向への延長線Ｌ１と装飾層２の交点Ｐ１からの半径ａが、ゲート２１０の半径ｂの例えば約１倍になるように形成されている。 As shown in FIG. 8, in the ink flow prevention layer 4, the radius a from the intersection P1 of the extension line L1 and the decorative layer 2 in the resin injection direction at the center of the gate 210 is, for example, about 1 times the radius b of the gate 210. It is formed to be.

また、例えば、インク流れ防止層４の半径ａは０．７５ｍｍ以上に形成されており、この時のゲート２１０の半径ｂは０．７５ｍｍである。 Further, for example, the radius a of the ink flow prevention layer 4 is formed to be 0.75 mm or more, and the radius b of the gate 210 at this time is 0.75 mm.

インク流れ防止層４の厚みＷ３は、１０μｍ以上が好ましい。
インク流れ防止層４は、図８に示すように、基材３をインサート成形する際の樹脂材料のゲート２１０に対向する位置に配置されているほうが好ましい。これによって、ゲート２１０から吐出された樹脂材料を一旦インク流れ防止層４に当て、樹脂材料の流速を遅くできるため、装飾層２のインク流れを防止することができる。 The thickness W3 of the ink flow prevention layer 4 is preferably 10 μm or more.
As shown in FIG. 8, the ink flow prevention layer 4 is preferably arranged at a position facing the gate 210 of the resin material when the base material 3 is insert-molded. As a result, the resin material discharged from the gate 210 is once applied to the ink flow prevention layer 4, and the flow velocity of the resin material can be slowed down, so that the ink flow of the decorative layer 2 can be prevented.

また、インク流れ防止層４は、ゲート２１０と樹脂材料の射出方向Ａにおいて対向していればよく、図９に示すように、ゲート２１０の位置が基材３の面に対して斜めに形成されていてもよい。 Further, the ink flow prevention layer 4 may be opposed to the gate 210 in the injection direction A of the resin material, and as shown in FIG. 9, the position of the gate 210 is formed obliquely with respect to the surface of the base material 3. You may be.

＜２．化粧パネル１０の製造方法＞
次に、本実施の形態の化粧パネル１０の製造方法について説明する。 <2. Manufacturing method of decorative panel 10>
Next, a method of manufacturing the decorative panel 10 of the present embodiment will be described.

図１０は、本実施の形態の化粧パネル１０の製造方法を示すフロー図である。図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１２（ａ）、図１２（ｂ）および図１３は、化粧パネル１０の製造方法を説明するための断面図である。 FIG. 10 is a flow chart showing a method for manufacturing the decorative panel 10 of the present embodiment. 11 (a), 11 (b), 12 (a), 12 (b) and 13 are cross-sectional views for explaining a method of manufacturing the decorative panel 10.

はじめに、ステップＳ１０において、図１１（ａ）に示すように、表面材１の下面１ｂにインクジェット印刷機１２０からインク１３０が吐出され、インクが下面１ｂに塗布されて、図１１（ｂ）に示すように、装飾層２およびインク流れ防止層４が形成される。 First, in step S10, as shown in FIG. 11A, the ink 130 is ejected from the inkjet printing machine 120 to the lower surface 1b of the surface material 1, the ink is applied to the lower surface 1b, and is shown in FIG. 11B. As described above, the decorative layer 2 and the ink flow prevention layer 4 are formed.

次に、ステップＳ２０において、装飾層２およびインク流れ防止層４上に基材３がインサート成形によって形成される。 Next, in step S20, the base material 3 is formed on the decorative layer 2 and the ink flow prevention layer 4 by insert molding.

具体的には、図１２（ａ）に示すように、表面材１、装飾層２およびインク流れ防止層４が金型２００内に配置される。金型２００は、第１金型２０１と第２金型２０２とを有している。 Specifically, as shown in FIG. 12A, the surface material 1, the decorative layer 2, and the ink flow prevention layer 4 are arranged in the mold 200. The mold 200 has a first mold 201 and a second mold 202.

第１金型２０１には、樹脂材料を金型内に射出するためのゲート２１０が形成されている。第２金型２０２には、表面材１、装飾層２およびインク流れ防止層４が配置される。本実施の形態では、ゲート２１０は２つ形成されており、２つのインク流れ防止層４の各々に対向するように設けられている。 The first mold 201 is formed with a gate 210 for injecting a resin material into the mold. A surface material 1, a decorative layer 2, and an ink flow prevention layer 4 are arranged on the second mold 202. In the present embodiment, two gates 210 are formed, and are provided so as to face each of the two ink flow prevention layers 4.

図１２（ｂ）に示すように、表面材１、装飾層２およびインク流れ防止層４が第２金型２０２に配置されてから、第１金型２０１と第２金型２０２が閉じられる。その後、樹脂材料がゲート２１０から金型２００内に射出され、図１３に示すように、基材３が形成される。そして、作成された化粧パネル１０が金型２００内から取り出される。 As shown in FIG. 12B, the surface material 1, the decorative layer 2, and the ink flow prevention layer 4 are arranged in the second mold 202, and then the first mold 201 and the second mold 202 are closed. After that, the resin material is injected into the mold 200 from the gate 210, and the base material 3 is formed as shown in FIG. Then, the created decorative panel 10 is taken out from the mold 200.

＜３．実施例＞
次に、実施例を用いて本実施の形態の化粧パネルについて説明する。 <3. Example>
Next, the decorative panel of the present embodiment will be described with reference to Examples.

実施例では、図１４に示すようなインク流れ防止層４が設けられていない化粧パネル１０´を用いて、装飾層２の厚みＷ２を１０μｍ、２０μｍ、および４０μｍと変化させたときにインサート成形により基材３を形成してゲートマーク不良の発生について検証を行った。 In the embodiment, a decorative panel 10'without the ink flow prevention layer 4 as shown in FIG. 14 is used, and when the thickness W2 of the decorative layer 2 is changed to 10 μm, 20 μm, and 40 μm, insert molding is performed. The base material 3 was formed and the occurrence of gate mark defects was verified.

実施例１、２および比較例１におけるゲート半径は同一であり、０．７５ｍｍに設定されている。また、実施例１、２におけるインク流れ防止層の半径は、０．７５ｍｍに設定されている。図１５は、実施例１、２および比較例１の結果の表を示す図である。 The gate radii in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 are the same and are set to 0.75 mm. Further, the radius of the ink flow prevention layer in Examples 1 and 2 is set to 0.75 mm. FIG. 15 is a diagram showing a table of results of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1.

ゲートマーク不良の判断は、化粧パネル１０´から５０ｃｍ離れた箇所で装飾層２のインクが流されていること（基材３がむき出しになっていること）を目視確認することにより行った。 The defect of the gate mark was determined by visually confirming that the ink of the decorative layer 2 was flowing (the base material 3 was exposed) at a position 50 cm away from the decorative panel 10'.

実施例１では、装飾層２の厚みを２０μｍとし、樹脂材料の温度を２３０℃として、充填時間０．５ｓで樹脂材料の充填を行った。その結果、図１４に示すように、ゲートマーク不良は発生しなかった。 In Example 1, the thickness of the decorative layer 2 was 20 μm, the temperature of the resin material was 230 ° C., and the resin material was filled with a filling time of 0.5 s. As a result, as shown in FIG. 14, no gate mark defect occurred.

実施例２では、装飾層２の厚みを４０μｍとし、樹脂材料の温度を２３０℃として、充填時間０．５ｓで樹脂材料の充填を行った。その結果、図１４に示すように、ゲートマーク不良は発生しなかった。 In Example 2, the thickness of the decorative layer 2 was 40 μm, the temperature of the resin material was 230 ° C., and the resin material was filled with a filling time of 0.5 s. As a result, as shown in FIG. 14, no gate mark defect occurred.

比較例１では、装飾層２の厚みを１０μｍとし、樹脂材料の温度を２３０℃として、充填時間０．５ｓで樹脂材料の充填を行った。その結果、図１５に示すように、直径約５ｍｍのゲートマーク不良が発生した。 In Comparative Example 1, the thickness of the decorative layer 2 was 10 μm, the temperature of the resin material was 230 ° C., and the resin material was filled with a filling time of 0.5 s. As a result, as shown in FIG. 15, a gate mark defect having a diameter of about 5 mm occurred.

以上より、装飾層２の膜厚を厚くすることによりインク流れによるゲートマーク不良の発生を抑制できることがわかる。そのため、インク流れ防止層４を形成することにより、インク流れ防止層４と装飾層２を合わせた厚みが厚くなるため、インク流れを抑制することができる。 From the above, it can be seen that the occurrence of gate mark defects due to ink flow can be suppressed by increasing the film thickness of the decorative layer 2. Therefore, by forming the ink flow prevention layer 4, the combined thickness of the ink flow prevention layer 4 and the decorative layer 2 becomes thicker, so that the ink flow can be suppressed.

このように、ゲート半径が同一条件において、インク流れ防止層の厚みが２倍となった場合、ゲートマーク不良が消失することが確認できた。 As described above, it was confirmed that when the thickness of the ink flow prevention layer is doubled under the same condition of the gate radius, the gate mark defect disappears.

＜４．特徴等＞
（４−１）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）は、表面材１と、基材３と、装飾層２と、インク流れ防止層４と、を備える。表面材１は、透明の樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３との間に配置され、インクを有する。インク流れ防止層４は、基材３と装飾層２の間に配置されている。 <4. Features, etc.>
(4-1)
The decorative panel 10 (an example of a resin laminate) of the present embodiment includes a surface material 1, a base material 3, a decorative layer 2, and an ink flow prevention layer 4. The surface material 1 is made of a transparent resin material. The base material 3 is made of a resin material. The decorative layer 2 is arranged between the surface material 1 and the base material 3 and has ink. The ink flow prevention layer 4 is arranged between the base material 3 and the decorative layer 2.

このようにインク流れ防止層４を配置することにより、射出成形によって基材を形成した場合であってもインク流れ防止層４に樹脂が当たるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 By arranging the ink flow prevention layer 4 in this way, even when the base material is formed by injection molding, the resin hits the ink flow prevention layer 4, so that the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

（４−２）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、インク流れ防止層４は、基材３の成形の際に樹脂材料を射出するゲート２１０に、樹脂材料の流出方向において対向する位置に配置されている。 (4-2)
In the decorative panel 10 (an example of the resin laminate) of the present embodiment, the ink flow prevention layer 4 is located at a position facing the gate 210 for injecting the resin material during molding of the base material 3 in the outflow direction of the resin material. Is located in.

これにより、ゲート２１０から射出された樹脂が一旦インク流れ防止層４に当たるため、装飾層２のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 As a result, the resin ejected from the gate 210 once hits the ink flow prevention layer 4, so that the ink in the decorative layer 2 is less likely to flow along with the resin flow, and the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

（４−３）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、インク流れ防止層４は、無色透明、基材３と同色、またはインク流れ防止層４が配置されている装飾層２の部分２ｃと同色である。 (4-3)
In the decorative panel 10 (an example of the resin laminate) of the present embodiment, the ink flow prevention layer 4 is colorless and transparent, has the same color as the base material 3, or is a portion 2c of the decorative layer 2 on which the ink flow prevention layer 4 is arranged. It is the same color as.

これにより、インク流れ防止層４を設けた場合であっても化粧パネル１０の装飾に影響を与えずに済む。 As a result, even when the ink flow prevention layer 4 is provided, the decoration of the decorative panel 10 is not affected.

（４−４）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、インク流れ防止層４は、インクまたは熱可塑性樹脂によって構成されている
これにより、インク流れ防止層４のインクが樹脂の射出とともに流された場合であっても、装飾層２のインクが流されないため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 (4-4)
In the decorative panel 10 (an example of the resin laminate) of the present embodiment, the ink flow prevention layer 4 is composed of ink or a thermoplastic resin, whereby the ink of the ink flow prevention layer 4 flows with the injection of the resin. Even if this is done, the ink in the decorative layer 2 is not flushed, so that the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

なお、インクまたは熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を使用してもよい。これらを組み合わせて使用してもよい。これらの少なくとも片面に接着層を設けて固定してもよい。 Ink, thermoplastic resin, or thermosetting resin may be used. These may be used in combination. An adhesive layer may be provided on at least one of these surfaces for fixing.

（４−５）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、インク流れ防止層４は、厚みが１０μｍ以上である。
これにより、樹脂の射出による装飾層への影響を低減することができる。 (4-5)
In the decorative panel 10 (an example of the resin laminate) of the present embodiment, the ink flow prevention layer 4 has a thickness of 10 μm or more.
As a result, the influence of resin injection on the decorative layer can be reduced.

（４−６）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、装飾層２の厚みは１０μｍ以上である。 (4-6)
In the decorative panel 10 (an example of the resin laminate) of the present embodiment, the thickness of the decorative layer 2 is 10 μm or more.

（４−７）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、表面材１の厚みは、０．１ｍｍ以上である。 (4-7)
In the decorative panel 10 (an example of the resin laminate) of the present embodiment, the thickness of the surface material 1 is 0.1 mm or more.

このように、表面材の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより長期耐久性（磨耗性）を確保することができる。 In this way, long-term durability (wear resistance) can be ensured by setting the thickness of the surface material to 0.1 mm or more.

（４−８）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）の製造方法は、ステップＳ１０（装飾層形成工程の一例）と、ステップＳ１０（インク流れ防止層形成工程の一例）と、ステップＳ２０（基材成形工程の一例）と、を備える。ステップＳ１０、Ｓ２０（装飾層形成工程の一例）は、透明の樹脂材料で形成された表面材１の下面１ｂ（面の一例）にインクを吐出して装飾層２を形成する。ステップＳ１０（インク流れ防止層形成工程の一例）は、装飾層２の表面材１と反対側に基材３を形成する際に樹脂材料を射出するゲート２１０に対向する位置にインク流れ防止層４を形成する。ステップＳ２０（基材成形工程の一例）は、樹脂材料を射出して基材３を成形する。 (4-8)
The method for manufacturing the decorative panel 10 (an example of the resin laminate) of the present embodiment is step S10 (an example of a decorative layer forming step), step S10 (an example of an ink flow prevention layer forming step), and step S20 (an example of a base). An example of a material forming process) and. In steps S10 and S20 (an example of a decorative layer forming step), ink is ejected onto the lower surface 1b (an example of a surface) of the surface material 1 formed of a transparent resin material to form the decorative layer 2. In step S10 (an example of the ink flow prevention layer forming step), the ink flow prevention layer 4 is located at a position facing the gate 210 on which the resin material is injected when the base material 3 is formed on the side opposite to the surface material 1 of the decorative layer 2. To form. In step S20 (an example of the base material molding step), the resin material is injected to mold the base material 3.

このようにインク流れ防止層４を配置することにより、射出成形によって基材３を形成した場合であってもインク流れ防止層４に樹脂が当たるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 By arranging the ink flow prevention layer 4 in this way, even when the base material 3 is formed by injection molding, the resin hits the ink flow prevention layer 4, so that the occurrence of gate mark defects can be suppressed. ..

また、ゲート２１０から射出された樹脂が一旦インク流れ防止層４に当たるため、装飾層２のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。 Further, since the resin ejected from the gate 210 once hits the ink flow prevention layer 4, the ink in the decorative layer 2 is less likely to flow along with the resin flow, and the occurrence of gate mark defects can be suppressed.

＜５．他の実施の形態＞
以上、本発明による樹脂積層体、及び樹脂積層体の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 <5. Other embodiments>
Although the embodiment of the resin laminate and the method for producing the resin laminate according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment and is appropriately modified without departing from the spirit of the present invention. It is possible.

（Ａ）
上記実施の形態では、表面材１に側壁部１２が形成されていたが、側壁部が設けられておらず表面材１が板状であってもよい。この場合、中央が隆起していない化粧パネルであってもよい。図１６は、隆起していない化粧パネル２０を示す断面図である。 (A)
In the above embodiment, the side wall portion 12 is formed on the surface material 1, but the side wall portion may not be provided and the surface material 1 may be plate-shaped. In this case, the decorative panel may not have a raised center. FIG. 16 is a cross-sectional view showing a decorative panel 20 that is not raised.

図１６に示すように、化粧パネル２０は、表面材２１と、装飾層２２と、基材２３と、インク流れ防止層４を有している。表面材２１は、板状であり、表面材１と比較して凹部１ｃが設けられていない。また、装飾層２２は、表面材２１の両面のうち基材２３側の面の全体に亘って形成されている。基材２３は、板状に形成されており、基材２３と比較して、凸部３２等が設けられていない。基材２３の射出成形時のゲートに対応する位置にインク流れ防止層４が形成されている。 As shown in FIG. 16, the decorative panel 20 has a surface material 21, a decorative layer 22, a base material 23, and an ink flow prevention layer 4. The surface material 21 has a plate shape and is not provided with a recess 1c as compared with the surface material 1. Further, the decorative layer 22 is formed over the entire surface of the surface material 21 on the base material 23 side of both surfaces. The base material 23 is formed in a plate shape, and is not provided with a convex portion 32 or the like as compared with the base material 23. The ink flow prevention layer 4 is formed at a position corresponding to the gate of the base material 23 during injection molding.

（Ｂ）
上記実施の形態では、２つのゲート２１０が形成されているが、２つに限られるものではなく、更に場所についても図１２（ｂ）に示すような場所に限られるものではない。 (B)
In the above embodiment, the two gates 210 are formed, but the location is not limited to the two, and the location is not limited to the location shown in FIG. 12 (b).

（Ｃ）
インク流れ防止層４は、円柱形状であるが、これに限られるものではなく、四角柱形状などであってもよい。更に、厚みＷ３が一定でなくてもよく、基材３側の先端面が傾斜していてもよい。 (C)
The ink flow prevention layer 4 has a cylindrical shape, but is not limited to this, and may have a square pillar shape or the like. Further, the thickness W3 does not have to be constant, and the tip surface on the base material 3 side may be inclined.

（Ｄ）
上記実施の形態では、装飾層２とインク流れ防止層４を同時に形成しているが、別々に形成してもよい。すなわち、インクジェット印刷機で装飾層２を形成した後に、インクジェット印刷機でインク流れ防止層４を形成してもよい。 (D)
In the above embodiment, the decorative layer 2 and the ink flow prevention layer 4 are formed at the same time, but they may be formed separately. That is, after the decorative layer 2 is formed by the inkjet printing machine, the ink flow prevention layer 4 may be formed by the inkjet printing machine.

（Ｅ）
上記実施の形態の化粧パネルに設けられたインク流れ防止層４は厚み方向において一定の径で形成されているが、これに限らなくても良く、例えば厚み方向において径が異なるインク流れ防止層が設けられていてもよい。 (E)
The ink flow prevention layer 4 provided on the decorative panel of the above embodiment is formed with a constant diameter in the thickness direction, but is not limited to this. For example, an ink flow prevention layer having a different diameter in the thickness direction may be formed. It may be provided.

例えば、図１７（ａ）、（ｂ）に示すようなインク流れ防止層４´であってもよい。図１７（ａ）は化粧パネル１０´のインク流れ防止層４´近傍を示す断面図である。図１７（ｂ）は、インク流れ防止層４´を基材３側から視た平面図である。 For example, the ink flow prevention layer 4'as shown in FIGS. 17A and 17B may be used. FIG. 17A is a cross-sectional view showing the vicinity of the ink flow prevention layer 4'of the decorative panel 10'. FIG. 17B is a plan view of the ink flow prevention layer 4'viewed from the base material 3 side.

化粧パネル１０´のインク流れ防止層４´は、複数の層４１、４２、４３、４４を有している。層４１、層４２、層４３、層４４の順に装飾層２側から配置されている。すなわち、層４１が装飾層２上に配置され、層４２が層４１上に配置され、層４３が層４２上に配置され、層４４が層４３上に配置されている。 The ink flow prevention layer 4'of the decorative panel 10' has a plurality of layers 41, 42, 43, 44. The layer 41, the layer 42, the layer 43, and the layer 44 are arranged in this order from the decorative layer 2 side. That is, the layer 41 is arranged on the decorative layer 2, the layer 42 is arranged on the layer 41, the layer 43 is arranged on the layer 42, and the layer 44 is arranged on the layer 43.

層４１、層４２、層４３、層４４は、装飾層２から遠ざかるに従って径が小さくなるように形成されている。また、層４１、４２、４３、４４の中心は、ゲート２１０の中心の樹脂射出方向への延長線Ｌ１上に配置されている。これによって、ゲート２１０から射出された樹脂が、インク流れ防止層４において最も厚みが厚い位置である装飾層２から最も遠い層４４に当たるため、よりインク流れを防止することができる。 The layer 41, the layer 42, the layer 43, and the layer 44 are formed so that the diameter becomes smaller as the distance from the decorative layer 2 increases. Further, the centers of the layers 41, 42, 43, and 44 are arranged on the extension line L1 of the center of the gate 210 in the resin injection direction. As a result, the resin ejected from the gate 210 hits the layer 44 farthest from the decorative layer 2, which is the thickest position in the ink flow prevention layer 4, so that the ink flow can be further prevented.

なお、層４４の半径ａは、ゲート２１０の半径ｂ以上であるほうがより好ましい。また、インク流れ防止層４´は、４層に限らなくても良く、２層以上であればよい。 The radius a of the layer 44 is more preferably equal to or greater than the radius b of the gate 210. Further, the ink flow prevention layer 4'is not limited to four layers, and may be two or more layers.

（Ｆ）
また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 (F)
Further, it is possible to replace the components in the above-described embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

本発明の樹脂積層体は、ゲートマーク不良の発生を抑制することが可能な効果を有し、化粧パネルなどとして有用である。 The resin laminate of the present invention has an effect of suppressing the occurrence of gate mark defects, and is useful as a decorative panel or the like.

１：表面材
１ａ：上面
１ｂ：下面
１ｃ：凹部
２：装飾層
２ａ：面
２ｂ：面
２ｃ：部分
３：基材
４：インク流れ防止層
１０：化粧パネル
１０´ ：化粧パネル
１１：本体部
１１ｂ：下面
１２：側壁部
１２ｂ：内壁面
３１：基台部
３２：凸部
１２０：インクジェット印刷機
１３０：インク
２００：金型
２０１：第１金型
２０２：第２金型
２１０：ゲート
３２１：上面
３２１ａ：凹部
３２２：側面 1: Surface material 1a: Upper surface 1b: Lower surface 1c: Recessed part 2: Decorative layer 2a: Surface 2b: Surface 2c: Part 3: Base material 4: Ink flow prevention layer 10: Decorative panel 10': Decorative panel 11: Main body 11b : Bottom surface 12: Side wall portion 12b: Inner wall surface 31: Base portion 32: Convex portion 120: Ink printing machine 130: Ink 200: Mold 201: First mold 202: Second mold 210: Gate 321: Top surface 321a : Recess 322: Side surface

Claims

A surface material made of a transparent resin material and
A base material formed of a resin material and
A decorative layer arranged between the surface material and the base material and having ink,
A resin laminate comprising an ink flow prevention layer arranged between the base material and the decorative layer.

The ink flow prevention layer is arranged at a position facing the gate for injecting the resin material during molding of the base material in the outflow direction of the resin material.
The resin laminate according to claim 1.

The ink flow prevention layer is colorless and transparent, has the same color as the base material, or has the same color as the portion of the decorative layer on which the ink flow prevention layer is arranged.
The resin laminate according to claim 1 or 2.

The ink flow prevention layer is made of ink or a thermoplastic resin.
The resin laminate according to any one of claims 1 to 3.

The ink flow prevention layer has a thickness of 10 μm or more.
The resin laminate according to any one of claims 1 to 4.

The thickness of the decorative layer is 10 μm or more.
The resin laminate according to any one of claims 1 to 5.

The thickness of the surface material is 0.1 mm or more.
The resin laminate according to any one of claims 1 to 6.

The ink flow prevention layer has a plurality of layers having different diameters, and has a plurality of layers.
The plurality of layers have a smaller diameter as the distance from the decorative layer increases.
The resin laminate according to claim 1.

Of the plurality of layers of the ink flow prevention layer, the layer at the position farthest from the decorative layer is arranged at a position facing the gate for injecting the resin material during molding of the base material in the outflow direction of the resin material. Has been
The resin laminate according to claim 8.

A decorative layer forming step of ejecting ink onto the surface of a surface material formed of a transparent resin material to form a decorative layer,
An ink flow prevention layer forming step of forming an ink flow prevention layer at a position facing the gate for ejecting the resin material when the base material is formed on the side opposite to the surface material of the decorative layer in the outflow direction of the resin material. ,
A base material molding step of injecting the resin material and molding the base material is provided.
A method for manufacturing a resin laminate.