JP2020157646A

JP2020157646A - Thermal transfer image reception sheet

Info

Publication number: JP2020157646A
Application number: JP2019060705A
Authority: JP
Inventors: 丈仁大和; Takehito Yamato
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2020-10-01

Abstract

To provide a thermal transfer image reception sheet which does not require an expensive film and hardly causes omission of printing and density difference unevenness.SOLUTION: There is provided a thermal transfer image reception sheet 1 comprising at least: a sheet-shaped base material 100; a heat insulation layer 200 including at least hollow particles and aqueous emulsion and being directly laminated on one surface of the base material; and an image reception layer 300 including at least the aqueous emulsion and directly laminated on the heat insulation layer. A water contact angle after 10 seconds from drop of the base material is 70° or smaller, and a water content angle after 10 seconds from drop of the heat insulation layer is 60° or smaller.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、感熱転写方式のプリンタに使用される熱転写受像シートに関する。 The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet used in a thermal transfer printer.

一般に、感熱転写方式は、サーマルリボンと呼ばれる転写体におけるインクの層から、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、熱転写受像シート側に転写するものである。 Generally, in the heat-sensitive transfer method, the ink is sublimated (sublimation transfer method) or melted (melt transfer method) by the heat generated in the thermal head of the printer from the ink layer in the transfer body called a thermal ribbon, and the thermal transfer image receiving sheet is used. It is transferred to the side.

現在、感熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。 Currently, among the heat-sensitive transfer methods, the sublimation transfer method can easily form various images in full color in addition to improving the functionality of the printer, so self-printing of digital cameras, cards such as identification cards, output products for amusement, etc. , Widely used.

上述した用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化、環境適合性、また、得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなり、近年では、基材シートの同じ面の側に、印画物への耐久性を付与する保護層等を重ならないように設けた、複数の感熱転写層を備える転写体が普及している。 Along with the diversification of the above-mentioned applications, there has been a growing demand for miniaturization, high speed, cost reduction, environmental compatibility, and durability to the obtained printed matter. In recent years, the same side of the base sheet In addition, a transfer body provided with a plurality of heat-sensitive transfer layers provided so as not to overlap a protective layer or the like that imparts durability to a printed matter has become widespread.

上記のような状況の中、用途の多様化と普及拡大に伴い、プリンタの印画速度の高速化が求められている。これに伴い、１ｌｉｎｅ辺りの印加時間が短くなり、印字抜けが発生したり、濃淡ムラが出易くなったりするという問題がある。 Under the above circumstances, increasing the printing speed of printers is required with the diversification and widespread use of printers. Along with this, there is a problem that the application time around 1 line is shortened, printing omissions occur, and shading unevenness is likely to occur.

これらを回避する方法として、特許文献１では、基材を、表面の空気漏れ指数が１０００以上３００００秒以下、熱伝動率が０．５×１０^−４ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以上３×１０^−４ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃以下、白色度が７０％以上、表面の濡れ張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上のポリエステルフィルムを含み、かつクッション率を１０％以上とすることにより、印字抜けを緩和する熱転写受像シートが提案されている。 As a method for avoiding these, in Patent Document 1, the air leakage index on the surface of the base material is 1000 or more and 30,000 seconds or less, and the heat transfer rate is 0.5 × 10 ^-4 cal / cm · s · ° C. or more 3 × 10 ^-4 Cal / cm · s · ° C or less, whiteness 70% or more, surface wetting tension 40 din / cm or more including polyester film, and cushioning rate of 10% or more alleviates print omission. A thermal transfer image receiving sheet has been proposed.

特許第２６７４３４２号公報Japanese Patent No. 2674342

しかしながら、特許文献１に提案されている熱転写受像シートは、ポリエステルフィルムを含んでいるためコスト的に高く、また、昨今の高速プリンタを用いて印画を行うと、印字抜けは緩和されているものの、濃淡ムラに関しては未だ発生しやすい傾向にあることが確認された。 However, the thermal transfer image receiving sheet proposed in Patent Document 1 is costly because it contains a polyester film, and when printing is performed using a recent high-speed printer, printing omissions are alleviated. It was confirmed that the unevenness of light and shade still tends to occur.

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、高価なフィルムを用いず、印字抜けや濃淡ムラが発生し難い熱転写受像シートを提供することを目的とするものである。 Therefore, in view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a thermal transfer image receiving sheet in which printing omissions and uneven shading are unlikely to occur without using an expensive film.

上記の課題を解決する為に、本発明に係る熱転写受像シートは、
少なくとも、
シート状の基材と、
前記基材の一面に直接積層された少なくとも中空粒子と水系エマルションを含む断熱層と、
前記断熱層上に直接積層された少なくとも水系エマルションを含む受像層と、
を有する熱転写受像シートであって、
前記基材の滴下１０ｓｅｃ後の水接触角が７０°以下であり、
かつ、前記断熱層の滴下１０ｓｅｃ後の水接触角が６０°以下であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the heat transfer image receiving sheet according to the present invention is
at least,
Sheet-shaped base material and
A heat insulating layer containing at least hollow particles and an aqueous emulsion laminated directly on one surface of the base material,
An image receiving layer containing at least an aqueous emulsion laminated directly on the heat insulating layer,
It is a thermal transfer image receiving sheet having
The water contact angle after 10 seconds of dropping the base material is 70 ° or less.
Moreover, the water contact angle of the heat insulating layer after 10 seconds of dropping is 60 ° or less.

また、本発明に係る熱転写受像シートは、
前記断熱層がアセチレン基を有するノニオン性界面活性剤を含むことが好ましい。 Further, the heat transfer image receiving sheet according to the present invention is
It is preferable that the heat insulating layer contains a nonionic surfactant having an acetylene group.

また、本発明に係る熱転写受像シートは、
前記断熱層の形成に用いられる、少なくとも中空粒子と水系エマルションを含む塗布液の、前記基材に対する滴下１０ｓｅｃ後の接触角が２５°以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写受像シートである。 Further, the heat transfer image receiving sheet according to the present invention is
The first or second claim, wherein the coating liquid containing at least hollow particles and an aqueous emulsion used for forming the heat insulating layer has a contact angle of 25 ° or less after 10 seconds of dropping onto the substrate. It is a thermal transfer image receiving sheet.

また、本発明に係る熱転写受像シートは、
前記受像層にアセチレン基を有するノニオン性界面活性剤が含まれていることが好ましい。 Further, the heat transfer image receiving sheet according to the present invention is
It is preferable that the image receiving layer contains a nonionic surfactant having an acetylene group.

また、本発明に係る熱転写受像シートの製造方法は、
前記基材に１５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２以上の出力でコロナ処理を施すことが好ましい。 Further, the method for manufacturing a heat transfer image receiving sheet according to the present invention is as follows.
It is preferable to apply the corona treatment to the base material at an output of 150 W · min / m ² or more.

少なくとも、シート状の基材と、前記基材の一面に直接積層された少なくとも中空粒子と水系エマルションを含む断熱層と、前記断熱層上に直接積層された少なくとも水系エマルションを含む受像層と、を有する熱転写受像シートであって、前記基材の滴下１０ｓｅｃ後の水接触角が７０°以下であり、かつ、前記断熱層の滴下１０ｓｅｃ後の水接触角が６０°以下であることによって、高価なフィルムを用いず、印字抜けや濃淡ムラが発生し難い熱転写受像シートを提供することが出来る。 At least a sheet-like base material, a heat insulating layer containing at least hollow particles and an aqueous emulsion directly laminated on one surface of the base material, and an image receiving layer containing at least an aqueous emulsion directly laminated on the heat insulating layer. The heat transfer image receiving sheet is expensive because the water contact angle of the base material after 10 seconds of dropping is 70 ° or less and the water contact angle of the heat insulating layer after 10 seconds of dropping is 60 ° or less. It is possible to provide a thermal transfer image receiving sheet in which printing omissions and uneven shading are unlikely to occur without using a film.

本発明の実施に用いられる熱転写受像シートの概略構成を示す断面図の一例である。This is an example of a cross-sectional view showing a schematic configuration of a heat transfer image receiving sheet used in carrying out the present invention.

以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter, referred to as “the present embodiment”) will be described with reference to the drawings.

（熱転写受像シートの全体構成）
図１は本発明の実施に用いられる熱転写受像シートの概略構成を示す断面図の一例である。図１中に示すように、熱転写受像シート１は、基材１００と、断熱層２００と、受像層３００を備えている。 (Overall configuration of thermal transfer image receiving sheet)
FIG. 1 is an example of a cross-sectional view showing a schematic configuration of a thermal transfer image receiving sheet used in carrying out the present invention. As shown in FIG. 1, the thermal transfer image receiving sheet 1 includes a base material 100, a heat insulating layer 200, and an image receiving layer 300.

本発明の実施に用いられる熱転写受像シートは、基材１００、断熱層２００と受像層３００が互いに直接積層されて形成されており、かつ基材１００と断熱層２００の接触角が制御されている事により、積層に伴う濃淡ムラの悪化を低減する効果がある。各層の間に別の層が含まれる場合、積層に伴う濃淡ムラの悪化が見られ易い傾向がある。一方で、受像層３００と反対側の面に関しては、どのような層を形成しても構わない。 The thermal transfer image receiving sheet used in carrying out the present invention is formed by directly laminating the base material 100, the heat insulating layer 200 and the image receiving layer 300, and the contact angle between the base material 100 and the heat insulating layer 200 is controlled. This has the effect of reducing the deterioration of shading unevenness due to lamination. When another layer is included between the layers, deterioration of shading unevenness due to lamination tends to be easily observed. On the other hand, any layer may be formed on the surface opposite to the image receiving layer 300.

（基材１００の構成）
基材１００は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。また、断熱層２００が基材１００に接して塗工方式にて形成される関係から、耐浸水性に優れている必要がある。 (Structure of base material 100)
The base material 100 is required to have heat resistance and strength that do not soften and deform due to thermal pressure during thermal transfer. Further, since the heat insulating layer 200 is formed in contact with the base material 100 by a coating method, it is necessary to have excellent water immersion resistance.

このため、基材１００の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムも使用でき、また、耐浸水性を付与する為に、押し出しや塗工等の方式にて、樹脂等を形成しても良い。また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。 Therefore, as the material of the base material 100, for example, condenser paper, glassin paper, sulfated paper, high-sized paper, synthetic paper (dioxide-based, polystyrene-based), high-quality paper, art paper, coated paper, resin coat Paper, cast coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin inner sheet paper, paperboard, etc., cellulose fiber paper, or polyester, polyacrylate, polycarbonate, polyurethane, polyimide, poly Etherimide, cellulose derivatives, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, polystyrene, acrylic, polyvinyl chloride, vinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, nylon, polyether ether ketone, polysulfone, polyether sulfone, Examples thereof include films such as tetrafluoroethylene, perfluoroalkyl vinyl ether, polyvinyl fluoride, tetrafluoroethylene / ethylene, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene, polychlorotrifluoroethylene, and polyvinylidene fluoride, and synthetic resins thereof. A white opaque film formed by adding a white pigment or a filler to the paper can also be used, and a resin or the like may be formed by a method such as extrusion or coating in order to impart water resistance. Further, a laminated body made of any combination of the above base materials can also be used. Examples of typical laminates include synthetic paper made of cellulose fiber paper and synthetic paper, or synthetic paper made of cellulose synthetic paper and plastic film.

また、基材１００のうち、断熱層２００を形成する面には、接着性や、接触角の調整のために、処理を施すことも可能である。基材１００の水に対する滴下１０ｓｅｃ後の接触角を７０°以下とする事により面性状を改善し、印字抜けや濃淡ムラを緩和することが可能となる。 Further, the surface of the base material 100 on which the heat insulating layer 200 is formed can be treated for adhesiveness and adjustment of the contact angle. By setting the contact angle of the base material 100 with water 10 seconds after dropping to 70 ° or less, it is possible to improve the surface texture and alleviate printing omissions and uneven shading.

上記の処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することが可能であり、それらの処理を二種以上併用することも可能である。 As the above treatment, known techniques such as corona treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, roughening treatment, plasma treatment, and primer treatment can be applied, and these treatments can be applied. It is also possible to use more than seeds together.

このとき、導入時のコスト面や安定性を考慮するとコロナ処理であることが好ましい。また、その出力は１５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２以上であることが好ましく、安定して接触角を制御する為には２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２であることが好ましい。 At this time, the corona treatment is preferable in consideration of cost and stability at the time of introduction. The output is preferably 150 W · min / m ² or more, and is preferably 200 W · min / m ² in order to stably control the contact angle.

また、接触角の測定に関しては、協和界面科学社製ポータブル接触角計ＰＣＡ−１を用いて２５℃−５０％の環境下にて測定を行った結果である。 The contact angle was measured using a portable contact angle meter PCA-1 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. in an environment of 25 ° C. to 50%.

また、基材１００の厚さ（図１中では、上下方向の長さ）は、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的には、５０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ〜３００μｍの範囲内であることがより好ましい。 Further, the thickness of the base material 100 (the length in the vertical direction in FIG. 1) is appropriately changed according to the strength and heat resistance required for the heat transfer image receiving sheet and the material of the material used as the base material. It is possible, and specifically, it is preferably in the range of 50 μm to 1000 μm, and more preferably in the range of 100 μm to 300 μm.

（断熱層２００の構成）
断熱層２００は、画像形成時に加えられた熱が、基材１００側への伝播によって損失されることを防ぐものである。 (Structure of heat insulating layer 200)
The heat insulating layer 200 prevents the heat applied during image formation from being lost due to propagation to the base material 100 side.

断熱層２００は、中空粒子とエマルションに添加剤を適宜添加し、断熱層を形成するための（形成用の）塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成することが可能である。 The heat insulating layer 200 can be formed by appropriately adding additives to the hollow particles and the emulsion to prepare a coating liquid (for forming) for forming the heat insulating layer, applying the coating liquid, and drying the coating liquid.

このように、中空粒子とエマルションとの混合体を断熱層とする事により、発色に対して影響を及ぼす熱伝導率を容易に調整することが可能となる。 By using the mixture of the hollow particles and the emulsion as the heat insulating layer in this way, it is possible to easily adjust the thermal conductivity that affects the color development.

また、断熱層２００のうち、受像層３００を形成する面には、接着性や、接触角の調整のために、処理を施すことも可能である。断熱層２００の水に対する滴下１０ｓｅｃ後の接触角を６０°以下とする事により、印字抜けや濃淡ムラを緩和することが可能となる。 Further, of the heat insulating layer 200, the surface forming the image receiving layer 300 can be treated for adhesiveness and adjustment of the contact angle. By setting the contact angle of the heat insulating layer 200 with respect to water after 10 seconds to 60 ° or less, it is possible to alleviate print omissions and uneven shading.

上記の処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理等の公知の技術を適用することが可能であり、それらの処理を二種以上併用することも可能である。 As the above treatment, known techniques such as corona treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, roughening treatment, plasma treatment, etc. can be applied, and two or more of these treatments are used in combination. It is also possible to do.

また、接触角の測定に関しては、前述と同様に協和界面科学社製ポータブル接触角計ＰＣＡ−１を用いて２５℃−５０％の環境下にて測定を行った結果である。 The contact angle was measured in the same manner as described above using the portable contact angle meter PCA-1 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. in an environment of 25 ° C. to 50%.

また、断熱層２００にはアセチレン基を有するノニオン性界面活性剤を含むことが好ましい。アセチレン基を有するノニオン性界面活性剤を含む事により面性を改善し、印字抜けや濃淡ムラをより好適に緩和することが出来る。 Further, it is preferable that the heat insulating layer 200 contains a nonionic surfactant having an acetylene group. By containing a nonionic surfactant having an acetylene group, the surface property can be improved, and print omission and uneven shading can be more preferably alleviated.

また、断熱層２００にアセチレン基を有するノニオン性界面活性剤を含む場合、その添加量は固形分に対して０．１〜０．５％が好ましい。０．１％を下回る場合、面性改善効果が小さく、０．５％を上回る場合、受像層３００を積層する際に受像層塗液に対して溶解し、その成分が発色の安定性に影響を及ぼすおそれがある。 When the heat insulating layer 200 contains a nonionic surfactant having an acetylene group, the amount of the nonionic surfactant added is preferably 0.1 to 0.5% with respect to the solid content. If it is less than 0.1%, the surface improvement effect is small, and if it exceeds 0.5%, it dissolves in the image receiving layer coating liquid when the image receiving layer 300 is laminated, and the component affects the stability of color development. May cause.

また、このとき、断熱層２００を形成する為の中空粒子とエマルションとの混合体、或いは中空粒子とエマルションとアセチレン基を有するノニオン性界面活性剤との混合体の基材１００に対する滴下１０ｓｅｃ後の接触角が２５°以下である事により、更に好適に印字抜けや濃淡ムラを緩和することが可能となる。 Further, at this time, 10 sec after dropping the mixture of the hollow particles and the emulsion for forming the heat insulating layer 200 or the mixture of the hollow particles, the emulsion and the nonionic surfactant having an acetylene group on the base material 100, 10 seconds later. When the contact angle is 25 ° or less, it is possible to more preferably alleviate print omissions and uneven shading.

（受像層３００の構成）
受像層３００は、画像形成時に転写体から転写される染料を受容すると共に、受容した染料を保持することで、画像を形成かつ維持するものである。 (Structure of image receiving layer 300)
The image receiving layer 300 forms and maintains an image by receiving the dye transferred from the transfer body at the time of image formation and retaining the received dye.

受像層３００は、バインダ樹脂に硬化剤や離型剤等の添加剤を適宜添加し、受像層を形成するための（形成用の）塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成することが可能である。 The image receiving layer 300 may be formed by appropriately adding additives such as a curing agent and a mold release agent to the binder resin to prepare a coating liquid (for forming) for forming the image receiving layer, applying the coating liquid, and drying the coating liquid. It is possible.

受像層３００に用いられるバインダ樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル・アクリル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等、およびこれら樹脂の混合系が挙げられ、好ましくは塩化ビニル系樹脂である。その塩ビ計樹脂の中でも、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／アクリル共重合体から選択される少なくとも１種類の塩化ビニル系樹脂であることがさらに好ましい。 The binder resin used for the image receiving layer 300 includes acrylic resin, vinyl chloride resin, polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer (salt vinegar vinyl resin), and poly. Halogenated polymer such as vinylidene chloride, polyvinyl acetate / acrylic copolymer, vinyl polymer such as polyacrylic acid ester, polystyrene resin, polyamide resin, olefin such as ethylene and propylene and copolymerization system with other vinyl monomers Examples thereof include resins, ionomers, cellulose-based resins such as cellulose diacetate, polycarbonates and the like, and mixed systems of these resins, and vinyl chloride-based resins are preferable. Among the vinyl chloride meter resins, at least one kind of vinyl chloride resin selected from vinyl chloride / vinyl acetate copolymer and vinyl chloride / acrylic copolymer is more preferable.

また、受像層３００には、硬化剤をバインダ樹脂に応じて適宜添加しても良い。硬化剤の一例としては、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、及びその誘導体等を用いることが可能である。 Further, a curing agent may be appropriately added to the image receiving layer 300 depending on the binder resin. As an example of the curing agent, isocyanates such as tolylene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, and tetramethylxylene diisocyanate, and derivatives thereof can be used.

特に、塩化ビニルの繰り返し構造を有する、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）や、ポリエステル系の樹脂は、層間の密着力に優れ、また、染
料保持力に優れるため好ましい。 In particular, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers (vinyl acetate-based resins) and polyester-based resins, which have a repeating structure of vinyl chloride, have excellent adhesion between layers and dye retention. It is preferable because it is excellent.

また、受像層３００は離型剤を適宜添加しても良い。離型剤の一例としては、アミノ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、およびアミド変性シリコーン等のシリコーンオイルが挙げられる。本発明においては、これらを混合、或いは各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。 Further, a mold release agent may be appropriately added to the image receiving layer 300. Examples of mold release agents include amino-modified silicone, alcohol-modified silicone, vinyl-modified silicone, urethane-modified silicone, epoxy-modified silicone, polyester-modified silicone, polyether-modified silicone, polyester-modified silicone, acrylic-modified silicone, aralkyl-modified silicone, and Examples thereof include silicone oils such as amide-modified silicones. In the present invention, these can also be mixed or polymerized using various reactions before use.

シリコーン離型剤は、含有量が多くなると、にじみや地汚れが発生しやすくなるため、受容層のバインダ樹脂の固形分に対して、０．５％以下が好ましい。 As the content of the silicone release agent increases, bleeding and background stains are likely to occur. Therefore, the silicone release agent is preferably 0.5% or less with respect to the solid content of the binder resin in the receiving layer.

また、受像層３００にはアセチレン基を有するノニオン性界面活性剤を含むことが好ましい。アセチレン基を有するノニオン性界面活性剤を含む事により、印字抜けや濃淡ムラをより好適に緩和することが出来る。 Further, it is preferable that the image receiving layer 300 contains a nonionic surfactant having an acetylene group. By containing a nonionic surfactant having an acetylene group, it is possible to more preferably alleviate print omissions and uneven shading.

また、受像層３００にアセチレン基を有するノニオン性界面活性剤を含む場合、その添加量は固形分に対して０．１〜０．５％が好ましい。０．１％を下回る場合、面性改善効果が小さく、０．５％を上回る場合、ニジミや地汚れが発生し易くなる。 When the image receiving layer 300 contains a nonionic surfactant having an acetylene group, the amount of the nonionic surfactant added is preferably 0.1 to 0.5% with respect to the solid content. If it is less than 0.1%, the surface improvement effect is small, and if it exceeds 0.5%, bleeding and ground stains are likely to occur.

更に、受像層３００にアセチレン基を有するノニオン性界面活性剤とシリコーン離型剤の両者を含む場合、にじみや地汚れが発生しやすくなるためその添加量の合計は固形分に対して１％以下であることが好ましい。 Furthermore, when the image receiving layer 300 contains both a nonionic surfactant having an acetylene group and a silicone release agent, bleeding and background stains are likely to occur, so the total amount added is 1% or less with respect to the solid content. Is preferable.

また、受像層３００は、乾燥後の塗布量が１〜５ｇ／ｍ^２であることが好ましい。１ｇ／ｍ^２を下回ると、染料の保持力が低くなり、５ｇ／ｍ^２を上回ると、染料の保持力が過剰となる。 Further, the image receiving layer 300 preferably has a coating amount of 1 to 5 g / m ² after drying. If it is less than 1 g / m ² , the holding power of the dye becomes low, and if it exceeds 5 g / m ² , the holding power of the dye becomes excessive.

以下、実施例（実施例１〜８、比較例１〜５）を用いて、本発明の熱転写受像シートの効果を検証する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the effect of the heat transfer image receiving sheet of the present invention will be verified using Examples (Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5). The present invention is not limited to the following examples.

以下に説明する実施例及び比較例においては、画像形成用の転写体、ならびに熱転写受像シートを、図１を参照しつつ、以下に示す方法で作製した。なお、以降の説明で「部」と記載されている場合、特に断りのない限りは、質量基準を示す。 In the examples and comparative examples described below, a transfer body for image formation and a thermal transfer image receiving sheet were produced by the methods shown below with reference to FIG. In addition, when it is described as "part" in the following description, it indicates the mass standard unless otherwise specified.

・転写体の作製
基材として、厚さ４．５μｍの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に、下記に示す組成の耐熱滑性層塗布液（以下、「耐熱滑性層塗布液」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、温度１００℃で１分間乾燥することで、耐熱滑性層を形成した。 -A polyethylene terephthalate film with a single-sided easy-adhesion treatment having a thickness of 4.5 μm is used as the base material for producing the transfer material, and a heat-resistant slip layer coating liquid having the composition shown below is used on the non-easy-adhesion-treated surface (hereinafter, " Heat-resistant slip layer coating liquid ”) is applied by the gravure coating method so that the coating amount after drying is 0.5 g / m ² , and dried at a temperature of 100 ° C. for 1 minute to achieve heat-resistant slip. A sex layer was formed.

耐熱滑性層を形成した基材の易接着処理面に、下記に示す組成の塗布液（以下、「染料層塗布液」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、温度９０℃で１分間乾燥することで、染料層を形成し、転写体を得た。尚、ここで得られた転写体は、画像形成、ならびに拡散速度の測定用として用いている。 A coating liquid having the composition shown below (hereinafter referred to as "dye layer coating liquid") is applied to the easily adhesive-treated surface of the base material on which the heat-resistant slipping layer is formed by a gravure coating method, and the coating amount after drying is 0. The dye layer was formed by applying the mixture at a temperature of .5 g / m ² and drying at a temperature of 90 ° C. for 1 minute to obtain a transferred product. The transfer material obtained here is used for image formation and measurement of diffusion rate.

・耐熱滑性層形成用塗布液
アセタール樹脂５．０部
マイカ０．５部
水酸化マグネシウム０．１部
リン酸エステル０．９部
トルエン５．５部
ＭＥＫ１３．０部・ Coating liquid for forming a heat-resistant slippery layer Acetal resin 5.0 parts Mica 0.5 parts Magnesium hydroxide 0.1 parts Phosphoric acid ester 0.9 parts Toluene 5.5 parts MEK 13.0 parts

・染料層塗布液
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３４３４．５部
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６２．０部
ポリビニルアセタール樹脂５．０部
トルエン２９．５部
メチルエチルケトン５９．０部・ Dye layer coating liquid C. I. Dispar thread 343 4.5 parts C.I. I. Disperse Violet 26 2.0 parts Polyvinyl acetal resin 5.0 parts Toluene 29.5 parts Methyl ethyl ketone 59.0 parts

（実施例１）
基材１００として、１９０μｍの両面レジンコート紙に２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２の条件にてコロナ処理を施したものを基材１として使用し、その一方の面に、下記に示す組成の断熱層形成用塗布液（実施例１の断熱層２００を形成する為の塗布液、以下「断熱層形成用塗布液−１」と記載する）を、ダイコート法により、乾燥後の塗布厚が、４０μｍとなるように塗布、乾燥し、その後断熱層２００上面に、下記に示す組成の受容層塗布液（実施例１の受像層３００を形成する為の塗布液、以下「受像層形成用塗布液−１」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２になるように塗布、乾燥することで、実施例１の熱転写受像シート１を作製した。 (Example 1)
As the base material 100, a 190 μm double-sided resin coated paper subjected to corona treatment under the condition of 200 W ・ min / m ² is used as the base material 1, and a heat insulating layer having the composition shown below is formed on one surface thereof. The coating liquid for forming (the coating liquid for forming the heat insulating layer 200 of Example 1, hereinafter referred to as "coating liquid for forming the heat insulating layer-1") has a coating thickness of 40 μm after drying by the die coating method. After that, the receiving layer coating liquid having the composition shown below (coating liquid for forming the image receiving layer 300 of Example 1, hereinafter "coating liquid for forming the image receiving layer-1"" is applied onto the upper surface of the heat insulating layer 200. The thermal transfer image receiving sheet 1 of Example 1 was prepared by applying and drying the above) by a gravure coating method so that the coating amount after drying was 4.0 g / m ² .

・断熱層形成用塗布液−１
ウレタンエマルション（固形分３５％）３０部
中空粒子（固形分３０％）３５部
接触角調整剤（シリコーンオイル固形分１００％）０．０１部・ Coating liquid for forming a heat insulating layer-1
Urethane emulsion (solid content 35%) 30 parts Hollow particles (solid content 30%) 35 parts Contact angle adjuster (silicone oil solid content 100%) 0.01 parts

・受像層形成用塗布液−１
塩ビ−アクリル共重合体エマルション（固形分５０％）２０．０部
アミノ変性シリコーンオイル０．１部・ Coating liquid for forming an image receiving layer-1
PVC-acrylic copolymer emulsion (solid content 50%) 20.0 parts Amino-modified silicone oil 0.1 parts

（実施例２）
実施例１で作製した熱転写受像シート１において、基材１００のコロナ処理条件を３００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の熱転写受像シート１を得た。 (Example 2)
In the heat transfer image receiving sheet 1 produced in Example 1, the heat transfer image receiving sheet 1 of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the corona treatment condition of the base material 100 was set to 300 W · min / m ² . ..

（実施例３）
実施例１で作製した熱転写受像シート１において、断熱層２００を、下記に示す組成の塗布液（実施例２の断熱層２００を形成する為の塗布液、以下「断熱層形成用塗布液−２」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の熱転写受像シート１を得た。 (Example 3)
In the thermal transfer image receiving sheet 1 produced in Example 1, the heat insulating layer 200 is provided with a coating liquid having the composition shown below (a coating liquid for forming the heat insulating layer 200 of Example 2, hereinafter "a coating liquid for forming a heat insulating layer-2". The thermal transfer image receiving sheet 1 of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that (described as described).

・断熱層形成用塗布液−２
ウレタンエマルション（固形分３５％）３０部
中空粒子（固形分３０％）３５部・ Coating liquid for forming a heat insulating layer-2
Urethane emulsion (solid content 35%) 30 parts Hollow particles (solid content 30%) 35 parts

（実施例４）
実施例１で作製した熱転写受像シート１において、断熱層２００を、断熱層形成用塗布
液−２とした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の熱転写受像シート１を得た。 (Example 4)
In the heat transfer image receiving sheet 1 produced in Example 1, the heat transfer image receiving sheet 1 of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the heat insulating layer 200 was used as the coating liquid-2 for forming the heat insulating layer.

（実施例５）
実施例２で作製した熱転写受像シート１において、断熱層２００を、下記に示す組成の塗布液（実施例５の断熱層２００を形成する為の塗布液、以下「断熱層形成用塗布液−３」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の熱転写受像シート１を得た。 (Example 5)
In the thermal transfer image receiving sheet 1 produced in Example 2, the heat insulating layer 200 is provided with a coating liquid having the composition shown below (a coating liquid for forming the heat insulating layer 200 of Example 5, hereinafter "a coating liquid for forming a heat insulating layer-3". The thermal transfer image receiving sheet 1 of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that (described as described).

・断熱層形成用塗布液−３
ウレタンエマルション（固形分３５％）３０部
中空粒子（固形分３０％）３５部
２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−
４，７−ジオール−ジ（ポリオキシエチレン）エーテル０．１部・ Coating liquid for forming a heat insulating layer-3
Urethane emulsion (solid content 35%) 30 parts Hollow particles (solid content 30%) 35 parts 2,4,7,9-tetramethyl-5-decine-
4,7-diol-di (polyoxyethylene) ether 0.1 part

（実施例６）
実施例２で作製した熱転写受像シート１において、断熱層２００を、下記に示す組成の塗布液（実施例６の断熱層２００を形成する為の塗布液、以下「断熱層形成用塗布液−４」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例６の熱転写受像シート１を得た。 (Example 6)
In the thermal transfer image receiving sheet 1 produced in Example 2, the heat insulating layer 200 is provided with a coating liquid having the composition shown below (a coating liquid for forming the heat insulating layer 200 of Example 6, hereinafter "a coating liquid for forming a heat insulating layer-4". The thermal transfer image receiving sheet 1 of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that (described as described).

・断熱層形成用塗布液−４
ウレタンエマルション（固形分３５％）３０部
中空粒子（固形分３０％）３５部
２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−
４，７−ジオール−ジ（ポリオキシエチレン）エーテル０．３部・ Coating liquid for forming a heat insulating layer-4
Urethane emulsion (solid content 35%) 30 parts Hollow particles (solid content 30%) 35 parts 2,4,7,9-tetramethyl-5-decine-
4,7-diol-di (polyoxyethylene) ether 0.3 part

（実施例７）
実施例６で作製した熱転写受像シート１において、受像層３００を、下記に示す組成の塗布液（実施例７の受像層３００を形成する為の塗布液、以下「受像層形成用塗布液−２」と記載する）とした以外は、実施例６と同様にして、実施例７の熱転写受像シート１を得た。 (Example 7)
In the thermal transfer image receiving sheet 1 produced in Example 6, the image receiving layer 300 is subjected to a coating liquid having the composition shown below (a coating liquid for forming the image receiving layer 300 of Example 7, hereinafter referred to as “a coating liquid for forming an image receiving layer-2”. The thermal transfer image receiving sheet 1 of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 6 except that the above was described.

・受像層形成用塗布液−２
塩ビ−アクリル共重合体エマルション（固形分５０％）２０．０部
アミノ変性シリコーンオイル０．１部
２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−
４，７−ジオール−ジ（ポリオキシエチレン）エーテル０．１部・ Coating liquid for forming an image receiving layer-2
PVC-acrylic copolymer emulsion (solid content 50%) 20.0 parts Amino-modified silicone oil 0.1 parts 2,4,7,9-tetramethyl-5-decine-
4,7-diol-di (polyoxyethylene) ether 0.1 part

（実施例８）
実施例４で作製した熱転写受像シート１において、受像層３００を、受像層形成用塗布液−２とした以外は、実施例４と同様にして、実施例８の熱転写受像シート１を得た。 (Example 8)
In the heat transfer image receiving sheet 1 produced in Example 4, the heat transfer image receiving sheet 1 of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 4 except that the image receiving layer 300 was a coating liquid-2 for forming an image receiving layer.

（比較例１）
実施例１で作製した熱転写受像シート１において、断熱層２００を、下記に示す組成の塗布液（比較例１の断熱層２００を形成する為の塗布液、以下「断熱層形成用塗布液−５」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の熱転写受像シート１を得た。 (Comparative Example 1)
In the thermal transfer image receiving sheet 1 produced in Example 1, the heat insulating layer 200 is provided with a coating liquid having the composition shown below (a coating liquid for forming the heat insulating layer 200 of Comparative Example 1, hereinafter "a coating liquid for forming a heat insulating layer-5". The thermal transfer image receiving sheet 1 of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that (described as described).

・断熱層形成用塗布液−５
ウレタンエマルション（固形分３５％）３０部
中空粒子（固形分３０％）３５部
接触角調整剤（シリコーンオイル固形分１００％）０．１部・ Coating liquid for forming a heat insulating layer-5
Urethane emulsion (solid content 35%) 30 parts Hollow particles (solid content 30%) 35 parts Contact angle adjuster (silicone oil solid content 100%) 0.1 part

（比較例２）
実施例１で作製した熱転写受像シート１において、基材１００のコロナ処理条件を１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の熱転写受像シート１を得た。 (Comparative Example 2)
In the thermal transfer image receiving sheet 1 produced in Example 1, the thermal transfer image receiving sheet 1 of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the corona treatment condition of the base material 100 was 100 W · min / m ² . ..

（比較例３）
実施例２で作製した熱転写受像シート１において、断熱層２００を、断熱層形成用塗布液−５とした以外は、実施例２と同様にして、比較例３の熱転写受像シート１を得た。 (Comparative Example 3)
In the thermal transfer image receiving sheet 1 produced in Example 2, the thermal transfer image receiving sheet 1 of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the heat insulating layer 200 was a coating liquid-5 for forming a heat insulating layer.

（比較例４）
比較例２で作製した熱転写受像シート１において、断熱層２００を、断熱層形成用塗布液−２とした以外は、比較例２と同様にして、比較例３の熱転写受像シート１を得た。 (Comparative Example 4)
In the heat transfer image receiving sheet 1 produced in Comparative Example 2, the heat transfer image receiving sheet 1 of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that the heat insulating layer 200 was used as the coating liquid-2 for forming the heat insulating layer.

（比較例５）
実施例１で作製した熱転写受像シート１において、断熱層２００と、受像層３００の間に、下記に示す組成の塗布液（比較例６の中間層を形成する為の塗布液、以下「中間層形成用塗布液」と記載する）を用いてグラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が２．０ｇ／ｍ^２になるように塗布、乾燥とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の熱転写受像シート１を得た。 (Comparative Example 5)
In the thermal transfer image receiving sheet 1 produced in Example 1, a coating solution having the composition shown below (a coating solution for forming an intermediate layer of Comparative Example 6) between the heat insulating layer 200 and the image receiving layer 300, hereinafter referred to as "intermediate layer". A comparison was made in the same manner as in Example 1 except that the coating amount after drying was 2.0 g / m ² by the gravure coating method (described as "formation coating liquid"). The thermal transfer image receiving sheet 1 of Example 5 was obtained.

・中間層形成用塗布液
スチレン・ブタジエンゴムエマルション（固形分５０％）２０部
水５部
ＩＰＡ３部・ Coating liquid for forming intermediate layer Styrene-butadiene rubber emulsion (solid content 50%) 20 parts Water 5 parts IPA 3 parts

（評価）
以下、実施例１〜８、比較例１〜５の感熱転写記録媒体に関して、サーマルシミュレータを用い、グレーベタ画像を印画することによって印画画質評価を行なった。表１を用いて、印画画質を評価した結果を説明する。 (Evaluation)
Hereinafter, the image quality of the heat-sensitive transfer recording media of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5 was evaluated by printing a gray solid image using a thermal simulator. The results of evaluating the print quality will be described with reference to Table 1.

・評価方法
評価方法としては、サーマルシミュレータを使用し電圧１７Ｖにて８ｉｎｃｈ／ｓｅｃの速さで印画を行なった。印画画像としては、１２０階調のグレーベタ画像を用いた。得られた印画物について、１ドット辺り５０μｍ角の画素を有し、輝度が４０９６分割される１２ｂｉｔのカメラにて撮像し、その濃淡ムラに関して輝度データを用いて評価を行った。また、接触角に関しては協和界面科学製ポータブル接触角計ＰＣＡ−１を用いて、滴下１０ｓｅｃ後の水接触角の測定を行った。 -Evaluation method As an evaluation method, printing was performed at a voltage of 17 V at a speed of 8 inches / sec using a thermal simulator. As the print image, a 120-gradation gray solid image was used. The obtained printed matter was imaged with a 12-bit camera having pixels of 50 μm square per dot and the brightness was divided into 4096, and the shading unevenness was evaluated using the brightness data. As for the contact angle, the water contact angle was measured 10 seconds after dropping using a portable contact angle meter PCA-1 manufactured by Kyowa Interface Science.

・濃淡ムラ評価
濃淡ムラに関しては、撮像した２ｃｍ角の範囲における輝度データを抽出し、その変動係数を算出することにより以下の基準にて評価を行った。尚、評価結果が○であれば、実用上使用に問題ない。
○：変動係数が０．１６０以下である
×：変動係数が０．１６０を上回る -Evaluation of shading unevenness The shading unevenness was evaluated according to the following criteria by extracting the luminance data in the imaged 2 cm square range and calculating the coefficient of variation. If the evaluation result is ◯, there is no problem in practical use.
◯: The coefficient of variation is 0.160 or less ×: The coefficient of variation exceeds 0.160

・評価結果
表１の結果より、基材１００及び断熱層２００の水接触角が、規定の範囲内に位置する実施例１〜８の熱転写受像シート１は、濃淡ムラにおいて問題がないことがわかった。一方で、規定の範囲から外れる、比較例１〜４の熱転写受像シート１は、濃淡ムラが悪化する為、問題があることが確認された。また、実施例１と比較例５を比較すると、基材１００、断熱層２００、受像層３００の処方は同一であるにも関わらず、比較例５は断熱層２００と受像層３００の間に中間層が含まれる事により、濃淡ムラが悪化している為、基材１００と断熱層２００と受像層３００が互いに直接積層して形成されていない場合には、問題があることが確認された。
また、実施例４〜８を比較すると、受像層３００或いは／及び断熱層２００にアセチレン基を有するノニオン性界面活性剤を含有する場合に、濃淡ムラが良化する傾向にある為、好ましいことが分かる。
実施例１と比較例２を比較すると、基材に対する水接触角を７０°以下に制御する為には、１００〜２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２の中間以上、即ち１５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２以上の出力であることが好ましく、２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２以上であれば安定して確実に制御できることが分かる。 -Evaluation Results From the results in Table 1, it was found that the thermal transfer image receiving sheets 1 of Examples 1 to 8 in which the water contact angles of the base material 100 and the heat insulating layer 200 are located within the specified range have no problem in shading unevenness. It was. On the other hand, it was confirmed that the thermal transfer image receiving sheets 1 of Comparative Examples 1 to 4, which are out of the specified range, have a problem because the unevenness of shading worsens. Further, comparing Example 1 and Comparative Example 5, although the formulations of the base material 100, the heat insulating layer 200, and the image receiving layer 300 are the same, Comparative Example 5 is intermediate between the heat insulating layer 200 and the image receiving layer 300. Since the unevenness of shading is exacerbated by the inclusion of the layer, it was confirmed that there is a problem when the base material 100, the heat insulating layer 200, and the image receiving layer 300 are not directly laminated on each other.
Further, when Examples 4 to 8 are compared, when the image receiving layer 300 and / and the heat insulating layer 200 contain a nonionic surfactant having an acetylene group, the shading unevenness tends to improve, which is preferable. I understand.
Comparing Example 1 and Comparative Example 2, in order to control the water contact angle with respect to the base material to 70 ° or less, the output is more than the middle of 100 to 200 W · min / m ² , that is, 150 W · min / m ² or more. It can be seen that stable and reliable control is possible when the pressure is 200 W · min / m ² or more.

本発明の画像形成方法は、昇華転写方式のプリンタに使用することが可能であり、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に、広く利用することが可能である。 The image forming method of the present invention can be used for a sublimation transfer type printer, and various images can be easily formed in full color in addition to high speed and high functionality of the printer. Therefore, self-printing and identification of a digital camera It can be widely used for cards such as certificates and output materials for amusement.

１：熱転写受像シート
１００：基材
２００：断熱層
３００：受像層 1: Thermal transfer image receiving sheet 100: Base material 200: Insulation layer 300: Image receiving layer

Claims

at least,
Sheet-shaped base material and
A heat insulating layer containing at least hollow particles and an aqueous emulsion laminated directly on one surface of the base material,
An image receiving layer containing at least an aqueous emulsion laminated directly on the heat insulating layer,
It is a thermal transfer image receiving sheet having
The water contact angle after 10 seconds of dropping the base material is 70 ° or less.
Moreover, the thermal transfer image receiving sheet is characterized in that the water contact angle of the heat insulating layer after 10 seconds of dropping is 60 ° or less.

The thermal transfer image receiving sheet according to claim 1, wherein the heat insulating layer contains a nonionic surfactant having an acetylene group.

The thermal transfer according to claim 1 or 2, wherein the coating liquid containing at least hollow particles and an aqueous emulsion used for forming the heat insulating layer has a contact angle of 25 ° or less after 10 seconds of dropping onto the substrate. Image receiving sheet.

The thermal transfer image receiving sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the image receiving layer contains a nonionic surfactant having an acetylene group.

The method for manufacturing a thermal transfer image receiving sheet according to any one of claims 1 to 4.
A method for producing a thermal transfer image receiving sheet, which comprises applying a corona treatment to the base material at an output of 150 W · min / m ² or more.