JP2020155661A - Coil component and electronic apparatus - Google Patents

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Abstract

To prevent a breaking of a connection part of a coil and a power supply terminal by suppressing vibration of a winding part of the coil in a coil component.SOLUTION: A coil component 3 comprises: a coil 4; and cores 5a and 5b that are fixed to a base 1 so as to cover one part of a winding part 4a of the coil 4, and form a magnetic path of a magnetic flux, which is linked to a winding of the coil 4. A terminal part 4b provided at an end part of the winding of the coil 4 is connected to a power supply terminal 12 for flowing current to the coil 4. An exposure part of the winding part 4a of the coil 4 exposed from the cores 5a and 5b is fixed to a neighbor part of the core 5a present in the neighborhood of this exposure part with an adhesive agent 8.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、コイルを備えたコイル部品と、コイル部品を備えた電子装置に関し、特にコイルの防振構造に関する。 The present invention relates to a coil component including a coil and an electronic device including the coil component, and particularly to a vibration-proof structure of the coil.

たとえばチョークコイルやトランスなどのコイル部品には、コイルと、コイルの巻線に鎖交する磁束の磁路を形成するコアとが備わっている（たとえば特許文献１〜６）。 For example, a coil component such as a choke coil or a transformer includes a coil and a core that forms a magnetic path of magnetic flux interlinking with the winding of the coil (for example, Patent Documents 1 to 6).

大電流が流れるコイルは、断面積が広い巻線を所定数巻回することにより形成されている。具体的には、金属板を加工して平角線を形成し、該平角線を短辺側の曲がり難い方向に巻回したエッジワイズコイルなどが、大電流用のコイルとして用いられる。 A coil through which a large current flows is formed by winding a predetermined number of windings having a wide cross section. Specifically, an edgewise coil or the like in which a metal plate is processed to form a flat wire and the flat wire is wound in a direction that is difficult to bend on the short side is used as a coil for a large current.

コアは、たとえば、Ｅ形コアを２つ組み合わせたり、Ｅ形コアとＩ形コアとを１つずつ組み合わせたりすることで構成される。そして、各コアを組み合わせた状態で、３つの柱体が一列に配列される。そのうち、中央の柱体は、コイルの巻回部の内側に配置され、該中央の柱体の両側にある各柱体は、巻回部の外側に配置される。このため、コイルの巻回部の一部がコアにより覆われる。 The core is composed of, for example, a combination of two E-shaped cores or a combination of an E-shaped core and an I-shaped core. Then, in a state where each core is combined, three pillars are arranged in a row. Among them, the central pillar is arranged inside the winding portion of the coil, and each pillar on both sides of the central pillar is arranged outside the winding portion. Therefore, a part of the winding portion of the coil is covered with the core.

コイルの巻回部には、該巻回部の各ターンの間隔を確保するスペーサが装着されることがある（特許文献３〜６）。たとえば特許文献３および特許文献４に開示されたスペーサは、コアから露出したコイルの巻回部の露出部分に、巻回部の外側から装着されている。また、特許文献５に開示されたスペーサは、コイルの巻回部を巻回軸方向の両側から覆い、かつ該巻回部を所定の直径方向の両側から覆うように、巻回部に装着されている。さらに、特許文献６に開示されているように、コイルの巻回部の内側に挿入されるボビンと一体になった突起状のスペーサもある。 A spacer for ensuring the interval between each turn of the winding portion may be attached to the winding portion of the coil (Patent Documents 3 to 6). For example, the spacers disclosed in Patent Documents 3 and 4 are attached to the exposed portion of the winding portion of the coil exposed from the core from the outside of the winding portion. Further, the spacer disclosed in Patent Document 5 is attached to the winding portion so as to cover the winding portion of the coil from both sides in the winding axis direction and cover the winding portion from both sides in a predetermined diameter direction. ing. Further, as disclosed in Patent Document 6, there is also a protruding spacer integrated with a bobbin inserted inside the winding portion of the coil.

コイル部品を備えた電子装置には、他に、ベースと電気回路と給電端子などが備わっている（特許文献４〜６）。ベースは、筐体やフレームなどから成る。コイル部品、電気回路、および給電端子は、ベース上に配置される。電気回路には、コイル部品のコイルに電流を流すための給電回路が含まれている。給電端子は、正極用と負極用の２個１対で設けられる。各給電端子の一端部は、コイルの巻線の両端部に接続される。各給電端子の他端部は、給電回路に接続される。このため、給電回路から給電端子を介して、コイルに電流が流れる。コイル部品のコアは、板ばねやねじなどの固定部材によってベースに固定される。 The electronic device provided with the coil component also includes a base, an electric circuit, a power supply terminal, and the like (Patent Documents 4 to 6). The base consists of a housing and a frame. Coil components, electrical circuits, and power supply terminals are located on the base. The electric circuit includes a power supply circuit for passing an electric current through the coil of the coil component. The power supply terminals are provided in pairs, one for the positive electrode and the other for the negative electrode. One end of each feeding terminal is connected to both ends of the coil winding. The other end of each power supply terminal is connected to the power supply circuit. Therefore, a current flows from the power supply circuit to the coil via the power supply terminal. The core of the coil component is fixed to the base by a fixing member such as a leaf spring or a screw.

特開２００１−７６９４１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-76941 特開２０１８−１８２２１８号公報JP-A-2018-182218 特開２０１３−４２０２１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-42021 特開２００４−３０３８１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-303816 特許第５５９８４００号公報Japanese Patent No. 5598400 特許第４３５６９２８号公報Japanese Patent No. 4356928

たとえば車載用の電子装置には、車体や走行駆動源から振動や衝撃などの外力が加わる。特に、エンジンの近傍に設置された電子装置には、車両の走行時などにエンジンから大きな振動や衝撃などの外力が加わる。このため、それらの電子装置に備わるコイル部品にも大きな外力が加わって、コイル部品のコイルの巻回部が振動するおそれがある。また、コイルの巻回部にスペーサが装着されている場合も、巻回部のターン間の間隔やスペーサの厚みのばらつきにより、巻線とスペーサとの間に隙間が生じるため、外力により巻回部が振動するおそれがある。そして、その巻回部の振動がコイルの巻線の端部と給電端子との接続部分に伝わって、該接続部分に応力が集中し、該接続部分が破断して、コイルに給電することができなくなるおそれがある。特に、平板状の巻線が複数巻回されたエッジワイズコイルなどでは、巻線の可撓性が低いため、大きな外力によって巻回部が振動すると、巻線の両端部と給電端子との接続部分に大きな応力が集中し、該接続部分が破断し易くなる。 For example, an in-vehicle electronic device receives an external force such as vibration or shock from a vehicle body or a traveling drive source. In particular, an electronic device installed near the engine is subjected to an external force such as a large vibration or impact from the engine when the vehicle is running. Therefore, a large external force may be applied to the coil components provided in those electronic devices, and the coil winding portion of the coil components may vibrate. Also, when a spacer is attached to the winding part of the coil, a gap is created between the winding and the spacer due to variations in the interval between turns of the winding part and the thickness of the spacer, so winding is performed by an external force. The part may vibrate. Then, the vibration of the winding portion is transmitted to the connection portion between the end of the coil winding and the feeding terminal, stress is concentrated on the connecting portion, the connection portion is broken, and power is supplied to the coil. It may not be possible. In particular, in an edgewise coil in which multiple flat windings are wound, the flexibility of the winding is low, so if the winding part vibrates due to a large external force, both ends of the winding and the power supply terminal are connected. A large amount of stress is concentrated on the portion, and the connecting portion is likely to break.

本発明は、コイル部品のコイルの巻回部の振動を抑制して、コイルと給電端子との接続部分の破断を防止することを課題とする。 An object of the present invention is to suppress vibration of a coil winding portion of a coil component to prevent breakage of a connection portion between the coil and a feeding terminal.

本発明のコイル部品は、コイルと、このコイルの巻回部の一部を覆うようにベースに固定され、コイルの巻線に鎖交する磁束の磁路を形成するコアとを備え、コイルの巻線の端部がコイルに電流を流すための給電端子に接続されている。そして、コアから露出した巻回部の露出部分が、該露出部分の近傍にあるコアの近傍部分に対して、接着剤により固定されている。 The coil component of the present invention comprises a coil and a core fixed to a base so as to cover a part of the winding portion of the coil and forming a magnetic path of magnetic flux interlinking with the winding of the coil. The end of the winding is connected to a power supply terminal for passing current through the coil. Then, the exposed portion of the winding portion exposed from the core is fixed to the vicinity portion of the core in the vicinity of the exposed portion with an adhesive.

本発明の電子装置は、上記コイル部品と、上記コイル部品に備わるコイルの両端部に、一端部がそれぞれ接続された一対の給電端子と、給電端子の他端部がそれぞれ接続され、給電端子を介してコイルに電流を流すための電気回路と、コイル部品に備わるコアを固定するベースとを備える。 In the electronic device of the present invention, a pair of power supply terminals having one end connected to both ends of the coil component and the coil provided in the coil component, and the other end of the power supply terminal are connected to each other to provide a power supply terminal. It includes an electric circuit for passing an electric current through the coil and a base for fixing a core provided in the coil component.

上記の構成によると、コイルの巻回部のコアからの露出部分が、その近傍にあるコアの近傍部分に対して接着剤により固定されている。このため、外部から大きな振動や衝撃などの外力がコイル部品に加わっても、コイルの巻回部が振動するのを抑制することができる。これにより、コイルの巻線の端部と給電端子との接続部分に外力により生じる応力を軽減して、該接続部分の破断を防止することができる。 According to the above configuration, the exposed portion of the coil winding portion from the core is fixed to the vicinity portion of the core in the vicinity thereof by an adhesive. Therefore, even if an external force such as a large vibration or impact is applied to the coil component from the outside, it is possible to suppress the coil winding portion from vibrating. As a result, stress generated by an external force at the connection portion between the end of the coil winding and the feeding terminal can be reduced, and breakage of the connection portion can be prevented.

また、本発明では、ベースから最も離れた位置にあり、かつコイルの一方の端部からの線長が最も短い巻回部の第１端ターンにおけるコアからの露出部分と、該露出部分の近傍にあるコアの近傍部分とに渡って、接着剤が設けられることにより、第１端ターンの露出部分がコアの近傍部分に対して固定されてもよい。 Further, in the present invention, the exposed portion from the core at the first end turn of the winding portion which is located at the farthest position from the base and has the shortest wire length from one end of the coil, and the vicinity of the exposed portion. The exposed portion of the first end turn may be fixed to the near portion of the core by providing an adhesive over the near portion of the core in.

また、本発明において、ベースから最も近い位置にあり、かつコイルの他方の端部からの線長が最も短い巻回部の第２端ターンにおけるコアからの露出部分と、該露出部分に近接するように設けられた剛体とに渡って、接着剤が設けられることにより、第２端ターンの露出部分が剛体に対して固定されてもよい。 Further, in the present invention, the exposed portion from the core at the second end turn of the winding portion which is closest to the base and has the shortest wire length from the other end portion of the coil and is close to the exposed portion. The exposed portion of the second end turn may be fixed to the rigid body by providing an adhesive over the rigid body provided as described above.

また、本発明において、コアはベース上に固定され、第１端ターンはコイルの巻回部の最上位置にあり、第２端ターンは巻回部の最下位置にあり、第１端ターンにおけるコアからの露出部分と、該露出部分の近傍にあるコアの近傍部分とに渡って、接着剤が設けられることにより、第１端ターンの露出部分がコアの近傍部分に対して固定され、第２端ターンにおけるコアからの露出部分と、該露出部分の下方に位置するようにベース上に設けられた剛体とに渡って、接着剤が設けられることにより、第２端ターンの露出部分が剛体に対して固定されてもよい。 Further, in the present invention, the core is fixed on the base, the first end turn is at the uppermost position of the winding portion of the coil, the second end turn is at the lowest position of the winding portion, and the first end turn is at the first end turn. By providing an adhesive over the exposed portion from the core and the vicinity portion of the core in the vicinity of the exposed portion, the exposed portion of the first end turn is fixed to the vicinity portion of the core, and the first By providing an adhesive over the exposed portion from the core in the two-end turn and the rigid body provided on the base so as to be located below the exposed portion, the exposed portion of the second end turn becomes a rigid body. It may be fixed to.

また、本発明において、巻回部の露出部分の近傍に設けられ、巻回部の周方向に連続し、かつ巻回部から当該巻回部の軸方向に突出する壁をさらに備えてもよい。 Further, in the present invention, a wall provided in the vicinity of the exposed portion of the winding portion, which is continuous in the circumferential direction of the winding portion and projects from the winding portion in the axial direction of the winding portion may be further provided. ..

また、本発明において、巻回部の露出部分に装着され、巻回部の各ターンの間隔を確保するスペーサをさらに備え、当該スペーサに前記壁が設けられてもよい。 Further, in the present invention, a spacer which is attached to the exposed portion of the winding portion and secures an interval between each turn of the winding portion may be further provided, and the wall may be provided on the spacer.

さらに、本発明において、壁の巻回部側の側面に、巻回部に向かって傾斜する傾斜部が設けられてもよい。 Further, in the present invention, an inclined portion inclined toward the winding portion may be provided on the side surface of the wall on the winding portion side.

本発明によれば、コイル部品のコイルの巻回部の振動を抑制して、コイルと給電端子との接続部分の破断を防止することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to suppress the vibration of the coil winding portion of the coil component and prevent the connection portion between the coil and the feeding terminal from being broken.

本発明の第１実施形態による電子装置の要部の斜視図である。It is a perspective view of the main part of the electronic device by 1st Embodiment of this invention. 図１のコイル部品の近傍の平面図である。It is a top view of the vicinity of the coil component of FIG. 図２のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 図２のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図４のＣ部の拡大図である。It is an enlarged view of the part C of FIG. 図４のＤ部の拡大図である。It is an enlarged view of the part D of FIG. 図２のコイルの斜視図である。It is a perspective view of the coil of FIG. 図２のボビンの斜視図である。It is a perspective view of the bobbin of FIG. 図２のスペーサの斜視図である。It is a perspective view of the spacer of FIG. 本発明の第２実施形態を示した図である。It is a figure which showed the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態を示した図である。It is a figure which showed the 3rd Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same parts or corresponding parts are designated by the same reference numerals.

図１は、第１実施形態の電子装置１００の要部の斜視図である。電子装置１００は、たとえば車載用のＤＣ−ＤＣコンバータであり、車両のエンジンの近傍に設置される。電子装置１００には、ベース１、基板２、コイル部品３、および給電端子１２などが備わっている。 FIG. 1 is a perspective view of a main part of the electronic device 100 of the first embodiment. The electronic device 100 is, for example, an in-vehicle DC-DC converter, and is installed in the vicinity of the engine of the vehicle. The electronic device 100 includes a base 1, a substrate 2, a coil component 3, a power feeding terminal 12, and the like.

ベース１は金属製または樹脂製である。基板２はプリント基板から構成されている。ベース１上には、基板２がねじ１１ａにより固定されているとともに、コイル部品３が板ばね１０とねじ１１ｂ、１１ｃにより固定されている。基板２には、コイル部品３のコイルに電流を流すための電気回路２ａが形成されている。他にも、ＤＣ−ＤＣコンバータを構成する電子部品や電気回路が、ベース１や基板２に設けられている。 The base 1 is made of metal or resin. The substrate 2 is composed of a printed circuit board. On the base 1, the substrate 2 is fixed by screws 11a, and the coil component 3 is fixed by leaf springs 10 and screws 11b, 11c. An electric circuit 2a for passing an electric current through the coil of the coil component 3 is formed on the substrate 2. In addition, electronic components and electric circuits constituting the DC-DC converter are provided on the base 1 and the substrate 2.

図２は、コイル部品３の近傍の平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。図５は、図４のＣ部の拡大図である。図６は、図４のＤ部の拡大図である。 FIG. 2 is a plan view of the vicinity of the coil component 3. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. FIG. 5 is an enlarged view of a portion C in FIG. FIG. 6 is an enlarged view of a portion D in FIG.

コイル部品３は、チョークコイルから構成されている。コイル部品３には、コイル４、コア５ａ、コア５ｂ、ボビン６、およびスペーサ７が備わっている（図１も参照）。 The coil component 3 is composed of a choke coil. The coil component 3 includes a coil 4, a core 5a, a core 5b, a bobbin 6, and a spacer 7 (see also FIG. 1).

図７は、コイル４の斜視図である。コイル４は、エッジワイズコイルから構成されている。すなわち、金属板を加工して平角線を形成し、該平角線を短辺側の曲がり難い方向に所定数巻回することにより、コイル４は形成されている。コイル４に大電流を安定に流すため、コイル４の巻線（平角線）の断面積は広くなっている。 FIG. 7 is a perspective view of the coil 4. The coil 4 is composed of an edgewise coil. That is, the coil 4 is formed by processing a metal plate to form a flat wire and winding the flat wire in a predetermined number of turns in a direction in which the short side is difficult to bend. In order to allow a large current to flow stably through the coil 4, the cross section of the winding (flat wire) of the coil 4 is wide.

コイル４の巻回部４ａの各ターン４ａ１〜４ａ４は、所定の間隔で離間している。コイル４の両端部には、コイル４に電流を流すための端子部４ｂが設けられている。各端子部４ｂは、巻回部４ａから該巻回部４ａの径方向Ｈへ引き出されて、巻回部４ａの軸方向Ｊの一方側（図７で上方）へ突出するように、折り曲げられている。 Each turn 4a 1 to 4A 4 of the winding portion 4a of the coil 4 are spaced at predetermined intervals. Terminals 4b for passing a current through the coil 4 are provided at both ends of the coil 4. Each terminal portion 4b is pulled out from the winding portion 4a in the radial direction H of the winding portion 4a, and is bent so as to project toward one side (upward in FIG. 7) of the winding portion 4a in the axial direction J. ing.

各端子部４ｂの一端部は、図１、図２、および図４に示すように、一対の給電端子１２の一端部と溶接またははんだにより接続されている。各給電端子１２の他端部は、基板２に形成された電気回路２ａ（図１、図２）に接続されている。このため、電気回路２ａから給電端子１２を介して、コイル４に電流が流れる。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, one end of each terminal 4b is connected to one end of a pair of power feeding terminals 12 by welding or soldering. The other end of each power feeding terminal 12 is connected to an electric circuit 2a (FIGS. 1 and 2) formed on the substrate 2. Therefore, a current flows from the electric circuit 2a to the coil 4 via the power supply terminal 12.

コア５ａ、５ｂは、図３に示すように、断面がＥ形のフェライトコアからそれぞれ構成されている。そのうち、上側に配置されている上コア５ａは、基部５ｃと、基部５ｃから下方へ突出する３つの凸部５ｍ、５Ｌ、５ｒを有している。下側に配置されている下コア５ｂは、基部５ｄと、基部５ｄから上方へ突出する３つの凸部５ｍ’、５Ｌ’、５ｒ’を有している。凸部５ｍ、５Ｌ、５ｒは、上コア５ａの長手方向（図３で左右方向）に一列に並んでいる。凸部５ｍ’、５Ｌ’、５ｒ’も、下コア５ｂの長手方向（図３で左右方向）に一列に並んでいる。中央にある凸部５ｍ、５ｍ’に対して、左右にある凸部５Ｌ、５Ｌ’、５ｒ、５ｒ’の方が、基部５ｃ、５ｄからの突出量が多くなっている。 As shown in FIG. 3, the cores 5a and 5b are each composed of a ferrite core having an E-shaped cross section. Among them, the upper core 5a arranged on the upper side has a base portion 5c and three convex portions 5m, 5L, and 5r protruding downward from the base portion 5c. The lower core 5b arranged on the lower side has a base portion 5d and three convex portions 5m', 5L', and 5r' projecting upward from the base portion 5d. The convex portions 5m, 5L, and 5r are arranged in a row in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 3) of the upper core 5a. The convex portions 5m', 5L', and 5r'are also arranged in a row in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 3) of the lower core 5b. The amount of protrusion from the bases 5c and 5d is larger in the left and right convex portions 5L, 5L', 5r, and 5r' than in the central convex portions 5m and 5m'.

上コア５ａの左右の凸部５Ｌ、５ｒの先端面と、下コア５ｂの左右の凸部５Ｌ’、５ｒ’の先端面とをそれぞれ接触させて、該コア５ａ、５ｂは組み合わされている。そしてこの状態で、凸部５ｍ、５Ｌ、５ｒ、５ｍ’、５Ｌ’、５ｒ’から成る３つの柱体が左右方向に一列に配列されている。そのうち、中央の柱体を構成する凸部５ｍと凸部５ｍ’との間には、直流重畳特性を高めるため、所定の大きさの隙間が設けられている。これにより、コイル４に大電流を流したときに、所定のインダクタンスが実現される。コア５ａ、５ｂの両側の柱体を構成する凸部５Ｌと凸部５Ｌ’ならびに凸部５ｒと凸部５ｒ’は、それぞれ密着している。 The cores 5a and 5b are combined by bringing the tip surfaces of the left and right convex portions 5L and 5r of the upper core 5a into contact with the tip surfaces of the left and right convex portions 5L' and 5r'of the lower core 5b, respectively. Then, in this state, three pillars composed of the convex portions 5m, 5L, 5r, 5m', 5L', and 5r' are arranged in a row in the left-right direction. Among them, a gap having a predetermined size is provided between the convex portion 5 m and the convex portion 5 m'which form the central pillar body in order to enhance the DC superimposition characteristic. As a result, a predetermined inductance is realized when a large current is passed through the coil 4. The convex portions 5L and the convex portions 5L'and the convex portions 5r and the convex portions 5r' forming the pillars on both sides of the cores 5a and 5b are in close contact with each other.

下コア５ｂの基部５ｄは、ベース１上の所定位置に載置されている。上コア５ａには、上方から金属製の板ばね１０の中央部が係合されている。板ばね１０の両端部は、ねじ１１ｂによりベース１に固定されている。つまり、コア５ａ、５ｂは、組み合わされた状態で、板ばね１０によってベース１に押し付けるように固定されている。 The base portion 5d of the lower core 5b is placed at a predetermined position on the base 1. The central portion of the metal leaf spring 10 is engaged with the upper core 5a from above. Both ends of the leaf spring 10 are fixed to the base 1 by screws 11b. That is, the cores 5a and 5b are fixed so as to be pressed against the base 1 by the leaf spring 10 in a combined state.

図３および図４に示すように、コア５ａ、５ｂの中央の凸部５ｍ、５ｍ’の周囲には、コイル４の巻回部４ａが配置されている。すなわち、コア５ａ、５ｂの中央の凸部５ｍ、５ｍ’は、コイル４の巻回部４ａの内側に配置されている。コア５ａ、５ｂの左右の凸部５Ｌ、５Ｌ’、５ｒ、５ｒ’は、コイル４の巻回部４ａの外側に配置されている。このため、図１および図２に示すように、コイル４の巻回部４ａの大部分は、コア５ａ、５ｂにより覆われている。コイル４の端子部４ｂは、コア５ａ、５ｂの一側方へ引き出されている。コア５ａ、５ｂは、コイル４の巻線に鎖交する磁束の磁路を形成する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the winding portion 4a of the coil 4 is arranged around the central convex portions 5m and 5m'of the cores 5a and 5b. That is, the central convex portions 5m and 5m'of the cores 5a and 5b are arranged inside the winding portion 4a of the coil 4. The left and right convex portions 5L, 5L', 5r, 5r'of the cores 5a and 5b are arranged outside the winding portion 4a of the coil 4. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, most of the winding portion 4a of the coil 4 is covered with the cores 5a and 5b. The terminal portion 4b of the coil 4 is pulled out to one side of the cores 5a and 5b. The cores 5a and 5b form a magnetic path of magnetic flux interlinking with the winding of the coil 4.

図８は、ボビン６の斜視図である。ボビン６は、合成樹脂により形成された剛体である。ボビン６の基底部６ａの中央には、貫通孔６ｈが形成されている。貫通孔６ｈの周縁には、基底部６ａから上方へ突出するように、内側壁６ｂが立設されている。基底部６ａの外周縁には、外側壁６ｃと脚部６ｄが設けられている。 FIG. 8 is a perspective view of the bobbin 6. The bobbin 6 is a rigid body formed of a synthetic resin. A through hole 6h is formed in the center of the base portion 6a of the bobbin 6. An inner side wall 6b is erected on the peripheral edge of the through hole 6h so as to project upward from the base portion 6a. An outer wall 6c and a leg portion 6d are provided on the outer peripheral edge of the base portion 6a.

外側壁６ｃは、基底部６ａから上方へ突出するように立設されている。外側壁６ｃには、開口部６ｋが形成されている。脚部６ｄは、貫通孔６ｈに対して外側壁６ｃと反対側に左右一対で設けられている。各脚部６ｄには、貫通孔６ｊが形成されている。 The outer side wall 6c is erected so as to project upward from the base portion 6a. An opening 6k is formed in the outer side wall 6c. A pair of left and right legs 6d are provided on the opposite side of the outer wall 6c with respect to the through hole 6h. Through holes 6j are formed in each leg portion 6d.

図３および図４に示すように、ボビン６の内側壁６ｂの内側には、コア５ａ、５ｂの中央の凸部５ｍ、５ｍ’が挿入されている。ボビン６の内側壁６ｂと外側壁６ｃの間には、コイル４の巻回部４ａが挿入されている。コイル４の端子部４ｂは、ボビン６の開口部６ｋ（図８）から引き出されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the central convex portions 5m and 5m'of the cores 5a and 5b are inserted inside the inner wall surface 6b of the bobbin 6. A winding portion 4a of the coil 4 is inserted between the inner side wall 6b and the outer wall 6c of the bobbin 6. The terminal portion 4b of the coil 4 is drawn out from the opening 6k (FIG. 8) of the bobbin 6.

コイル４の巻回部４ａは、ボビン６の基底部６ａにより下方から支持されている。ボビン６の基底部６ａは、下コア５ｂの基部５ｄにより下方から支持されている。ボビン６の内側壁６ｂは、コイル４の巻回部４ａとコア５ａ、５ｂの中央の凸部５ｍ、５ｍ’との間に介在している。ボビン６の外側壁６ｃの一部は、コイル４の巻回部４ａとコア５ａ、５ｂの左右の凸部５Ｌ、５Ｌ’、５ｒ、５ｒ’との間にそれぞれ介在している。 The winding portion 4a of the coil 4 is supported from below by the base portion 6a of the bobbin 6. The base portion 6a of the bobbin 6 is supported from below by the base portion 5d of the lower core 5b. The inner side wall 6b of the bobbin 6 is interposed between the winding portion 4a of the coil 4 and the central convex portions 5m and 5m'of the cores 5a and 5b. A part of the outer wall 6c of the bobbin 6 is interposed between the winding portion 4a of the coil 4 and the left and right convex portions 5L, 5L', 5r, 5r'of the cores 5a and 5b, respectively.

ボビン６の基底部６ａに対する内側壁６ｂと外側壁６ｃの高さは、コイル４の巻回部４ａの高さより高くなっている。コイル４の巻回部４ａと上コア５ａの基部５ｃとは離間している。ボビン６は、基底部６ａ、内側壁６ｂ、および外側壁６ｃにより、コイル４とコア５ａ、５ｂとを絶縁している。 The height of the inner side wall 6b and the outer wall 6c with respect to the base portion 6a of the bobbin 6 is higher than the height of the winding portion 4a of the coil 4. The winding portion 4a of the coil 4 and the base portion 5c of the upper core 5a are separated from each other. The bobbin 6 insulates the coil 4 and the cores 5a and 5b by a base portion 6a, an inner side wall 6b, and an outer wall 6c.

図１および図２に示すように、ボビン６の脚部６ｄは、ベース１により下方から支持されている。脚部６ｄの両端に設けられた貫通孔６ｊ（図８）にねじ１１ｃ（図２）を貫通させて、そのねじ１１ｃをベース１に複数設けられた図示しないねじ孔に螺合することにより、ボビン６はベース１上に固定されている。他の例として、ねじ１１ｃ以外に、接着剤や両面テープなどの他の固定部材により、ボビン６をベース１に固定してもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the leg portion 6d of the bobbin 6 is supported from below by the base 1. A screw 11c (FIG. 2) is passed through through holes 6j (FIG. 8) provided at both ends of the leg portion 6d, and the screws 11c are screwed into a plurality of screw holes (not shown) provided on the base 1. The bobbin 6 is fixed on the base 1. As another example, the bobbin 6 may be fixed to the base 1 by other fixing members such as an adhesive or double-sided tape other than the screw 11c.

図１、図２、図４、および図５に示すように、ボビン６の一部とコイル４の一部とは、コア５ａ、５ｂから露出している。詳しくは、ボビン６の基底部６ａの一部、外側壁６ｃの一部、および脚部６ｄが、コア５ａ、５ｂから露出している。また、コイル４の巻回部４ａの一部と端子部４ｂとが、コア５ａ、５ｂから露出している。 As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 5, a part of the bobbin 6 and a part of the coil 4 are exposed from the cores 5a and 5b. Specifically, a part of the base portion 6a of the bobbin 6, a part of the outer wall 6c, and the leg portion 6d are exposed from the cores 5a and 5b. Further, a part of the winding portion 4a of the coil 4 and the terminal portion 4b are exposed from the cores 5a and 5b.

図１および図２に示すように、ボビン６の外側壁６ｃのコア５ａ、５ｂからの露出部分は、コイル４の巻回部４ａのコア５ａ、５ｂからの露出部分の外周縁の近傍にあって、巻回部４ａの周方向Ｇに連続し、かつ巻回部４ａより軸方向Ｊに突出している。また、図４に示すように、ボビン６の外側壁６ｃのコア５ａ、５ｂからの露出部分の上端の高さは、上コア５ａの基部５ｃの下面より高くて、基部５ｃの上面より低くなっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the exposed portion of the outer wall 6c of the bobbin 6 from the cores 5a and 5b is near the outer peripheral edge of the exposed portion of the winding portion 4a of the coil 4 from the cores 5a and 5b. Therefore, it is continuous in the circumferential direction G of the winding portion 4a and protrudes in the axial direction J from the winding portion 4a. Further, as shown in FIG. 4, the height of the upper end of the exposed portion of the outer wall 6c of the bobbin 6 from the cores 5a and 5b is higher than the lower surface of the base 5c of the upper core 5a and lower than the upper surface of the base 5c. ing.

コイル４の巻回部４ａの最上位置にある上端ターン４ａ１は、ベース１から最も離れた位置にあり、かつコイル４の一方の端子部４ｂからの線長が最も短くなっている。コア５ａ、５ｂに対して端子部４ｂと反対側にある、上端ターン４ａ１の上コア５ａからの露出部分は、図４および図５に示すように、該露出部分の近傍にある上コア５ａの基部５ｃの近傍部分に対して、接着剤８により固定されている。 The upper end turn 4a 1 at the uppermost position of the winding portion 4a of the coil 4 is located at the position farthest from the base 1, and the wire length from one terminal portion 4b of the coil 4 is the shortest. The exposed portion from the upper core 5a of the upper end turn 4a 1 on the side opposite to the terminal portion 4b with respect to the cores 5a and 5b is the upper core 5a in the vicinity of the exposed portion as shown in FIGS. 4 and 5. It is fixed to the vicinity of the base portion 5c of the above by the adhesive 8.

上記の上端ターン４ａ１が上コア５ａに対して固定されるまでの工程は、以下のとおりである。まず、ベース１上の所定位置にコイル部品３が設置された状態で、コイル部品３の上方から自動機または手作業により、コア５ａ、５ｂに対して端子部４ｂと反対側にある上端ターン４ａ１の上コア５ａからの露出部分と、該露出部分の近傍にある上コア５ａの基部５ｃの近傍部分とに渡って、硬化前の接着剤８が塗布される。接着剤８は、塗布時に液状で粘性を有し、硬化後に弾性を有するシリコン系またはゴム系の接着剤から成る。また、接着剤８は絶縁性を有している。塗布された接着剤８が硬化するまでに、コイル４の巻回部４ａの径方向Ｈへ接着剤８が逸脱することが、ボビン６の外側壁６ｃの上コア５ａからの露出部分によって抑止される。その後、接着剤８が硬化することで、上端ターン４ａ１の一部が上コア５ａとボビン６の外側壁６ｃに対して固定される。 The steps until the upper end turn 4a 1 is fixed to the upper core 5a are as follows. First, with the coil component 3 installed at a predetermined position on the base 1, the upper end turn 4a on the opposite side of the core 5a and 5b from the terminal portion 4b by an automatic machine or manually from above the coil component 3 The adhesive 8 before curing is applied over the exposed portion of 1 from the upper core 5a and the portion near the base portion 5c of the upper core 5a in the vicinity of the exposed portion. The adhesive 8 is made of a silicone-based or rubber-based adhesive that is liquid and viscous when applied and elastic after curing. Further, the adhesive 8 has an insulating property. By the time the applied adhesive 8 is cured, the adhesive 8 is prevented from deviating in the radial direction H of the winding portion 4a of the coil 4 by the exposed portion from the upper core 5a of the outer wall 6c of the bobbin 6. To. After that, as the adhesive 8 is cured, a part of the upper end turn 4a 1 is fixed to the upper core 5a and the outer wall 6c of the bobbin 6.

コイル４の巻回部４ａの最下位置にある下端ターン４ａ４は、ベース１から最も近い位置にあり、かつコイル４の他方の端子部４ｂからの線長が最も短くなっている。コア５ａ、５ｂに対して端子部４ｂと反対側にある、下端ターン４ａ４の下コア５ａからの露出部分は、該露出部分に近接するボビン６の基底部６ａに対して、接着剤８により固定されている。 The lower end turn 4a 4 at the lowest position of the winding portion 4a of the coil 4 is located closest to the base 1 and has the shortest wire length from the other terminal portion 4b of the coil 4. The exposed portion from the lower core 5a of the lower end turn 4a 4 , which is on the opposite side of the core 5a and 5b from the terminal portion 4b, is attached to the base portion 6a of the bobbin 6 close to the exposed portion by the adhesive 8. It is fixed.

上記の下端ターン４ａ４がボビン６に対して固定されるまでの工程は、以下のとおりである。まず、ボビン６の貫通孔６ｈに対して開口部６ｋと反対側にある基底部６ａの上面に、硬化前の接着剤８が塗布される。そして、ボビン６の内側壁６ｂと外側壁６ｃとの間に、コイル４の巻回部４ａが挿入される。すると、下端ターン４ａ４の一部の下コア５ｂからの露出部分と、該露出部分に近接するボビン６の基底部６ａとに渡って、接着剤８が介在する。その後、接着剤８が硬化することで、下端ターン４ａ４の一部がボビン６の基底部６ａに対して固定される。 The steps until the lower end turn 4a 4 is fixed to the bobbin 6 are as follows. First, the adhesive 8 before curing is applied to the upper surface of the base portion 6a on the side opposite to the opening 6k with respect to the through hole 6h of the bobbin 6. Then, the winding portion 4a of the coil 4 is inserted between the inner side wall 6b and the outer wall 6c of the bobbin 6. Then, the adhesive 8 is interposed between the exposed portion from the lower core 5b of a part of the lower end turn 4a 4 and the base portion 6a of the bobbin 6 adjacent to the exposed portion. After that, as the adhesive 8 is cured, a part of the lower end turn 4a 4 is fixed to the base portion 6a of the bobbin 6.

図４などに示すように、コイル４の巻回部４ａのコア５ａ、５ｂからの露出部分のうち、端子部４ｂに近い方の露出部分には、スペーサ７が装着されている。 As shown in FIG. 4 and the like, the spacer 7 is attached to the exposed portion of the winding portion 4a of the coil 4 from the cores 5a and 5b that is closer to the terminal portion 4b.

図９は、スペーサ７の斜視図である。スペーサ７は、合成樹脂により形成されている。スペーサ７は、挿入部７ａ、被覆部７ｂ、保持部７ｃ、突出壁７ｄ、および傾斜部７ｅを有している。 FIG. 9 is a perspective view of the spacer 7. The spacer 7 is made of synthetic resin. The spacer 7 has an insertion portion 7a, a covering portion 7b, a holding portion 7c, a protruding wall 7d, and an inclined portion 7e.

スペーサ７の挿入部７ａは、上下方向に所定の間隔をおいて、複数設けられている。各挿入部７ａは、図４および図６に示すように、コイル４の巻回部４ａの各ターン４ａ１〜４ａ４間に挿入される。 A plurality of insertion portions 7a of the spacer 7 are provided at predetermined intervals in the vertical direction. Each insertion portion 7a, as shown in FIGS. 4 and 6, are inserted between each turn 4a of the winding portion 4a of the coil 4 1 to 4A 4.

被覆部７ｂは、挿入部７ａの上側と下側に所定の間隔をおいて設けられている。各被覆部７ｂは、巻回部４ａの軸方向Ｊの両端にある各端ターン４ａ１、４ａ４の一部を、それぞれに隣接する中間のターン４ａ２、４ａ３と反対側から被覆する。下側の被覆部７ｂは、ボビン６の基底部６ａにより下方から支持されている。 The covering portion 7b is provided on the upper side and the lower side of the insertion portion 7a at predetermined intervals. Each covering portion 7b covers a part of each end turn 4a 1 , 4a 4 at both ends of the winding portion 4a in the axial direction J from the side opposite to the intermediate turns 4a 2 , 4a 3 adjacent to each other. The lower covering portion 7b is supported from below by the base portion 6a of the bobbin 6.

保持部７ｃは、各ターン４ａ１〜４ａ４の外周縁の近傍に設けられ、挿入部７ａと被覆部７ｂとを保持する。スペーサ７は、挿入部７ａ、被覆部７ｂ、および保持部７ｃにより、コイル４の巻回部４ａの各ターン４ａ１〜４ａ４の軸方向Ｊの間隔を確保する。 The holding portion 7c is provided in the vicinity of the outer peripheral edge of each turn 4a 1 to 4a 4 and holds the insertion portion 7a and the covering portion 7b. The spacer 7, the insertion portion 7a, covering part 7b, and the holding portion 7c, ensuring the axial spacing J of turns 4a 1 to 4A 4 of the winding portion 4a of the coil 4.

突出壁７ｄは、図４および図６で上側にある一方の被覆部７ｂから、上方に突出するように設けられている。そして、この突出壁７ｄは、コイル４の巻回部４ａのコア５ａ、５ｂからの露出部分の外周縁の近傍にあって、巻回部４ａの周方向Ｇ（図２）に連続し、かつ巻回部４ａより軸方向Ｊに突出している。また、突出壁７ｄは、上コア５ａの基部５ｃから離間している。 The protruding wall 7d is provided so as to project upward from one of the covering portions 7b on the upper side in FIGS. 4 and 6. The protruding wall 7d is in the vicinity of the outer peripheral edge of the exposed portion of the winding portion 4a of the coil 4 from the cores 5a and 5b, and is continuous in the circumferential direction G (FIG. 2) of the winding portion 4a. It protrudes from the winding portion 4a in the axial direction J. Further, the protruding wall 7d is separated from the base portion 5c of the upper core 5a.

突出壁７ｄの高さは、上コア５ａの基部５ｃの下面より高くて、基部５ｃの上面より低くなっている。突出壁７ｄの巻回部４ａ側の側面には、傾斜部７ｅが設けられている。傾斜部７ｅは、下方にある巻回部４ａに向かって傾斜している。 The height of the protruding wall 7d is higher than the lower surface of the base portion 5c of the upper core 5a and lower than the upper surface of the base portion 5c. An inclined portion 7e is provided on the side surface of the protruding wall 7d on the winding portion 4a side. The inclined portion 7e is inclined toward the lower winding portion 4a.

コア５ａ、５ｂに対して端子部４ｂ側にある、コイル４の上端ターン４ａ１の上コア５ａからの露出部分は、図４および図６に示すように、該露出部分の近傍にある上コア５ａの基部５ｃの近傍部分とスペーサ７に対して、接着剤８により固定されている。 The exposed portion from the upper core 5a of the upper end turn 4a 1 of the coil 4 on the terminal portion 4b side with respect to the cores 5a and 5b is an upper core in the vicinity of the exposed portion as shown in FIGS. 4 and 6. It is fixed to the vicinity of the base portion 5c of 5a and the spacer 7 by the adhesive 8.

上記の上端ターン４ａ１が上コア５ａとスペーサ７に対して固定されるまでの工程は、以下のとおりである。まず、ベース１上の所定位置にコイル部品３が設置された状態で、コイル部品３の上方から自動機または手作業により、スペーサ７の傾斜部７ｅと、コア５ａ、５ｂに対して端子部４ｂ側を向いた上コア５ａの基部５ｃの側面とに渡って、硬化前の接着剤８が塗布される。すると、硬化前の接着剤８が、スペーサ７の傾斜部７ｅに沿って流れて行って、コア５ａ、５ｂに対して端子部４ｂ側にあるコイル４の上端ターン４ａ１の上コア５ａからの露出部分と、該露出部部分の近傍にある上コア５ａの基部５ｃの近傍部分とに渡って、接着剤８が塗布された状態となる。また、塗布された接着剤８が硬化するまでに、コイル４の巻回部４ａの径方向Ｈへ接着剤８が逸脱することが、スペーサ７の突出壁７ｄによって抑止される。その後、接着剤８が硬化することで、端子部４ｂに最も近い上端ターン４ａ１の一部が上コア５ａとスペーサ７に対して固定される。 The steps until the upper end turn 4a 1 is fixed to the upper core 5a and the spacer 7 are as follows. First, with the coil component 3 installed at a predetermined position on the base 1, the inclined portion 7e of the spacer 7 and the terminal portion 4b with respect to the cores 5a and 5b are manually machined or manually operated from above the coil component 3. The uncured adhesive 8 is applied over the side surface of the base portion 5c of the upper core 5a facing the side. Then, before curing the adhesive 8, went flows along the inclined portion 7e of the spacer 7, the core 5a, 5b from above the core 5a of the upper end turns 4a 1 of the coil 4 in the terminal portion 4b side with respect to The adhesive 8 is applied over the exposed portion and the portion near the base portion 5c of the upper core 5a in the vicinity of the exposed portion. Further, the protrusion wall 7d of the spacer 7 prevents the adhesive 8 from deviating in the radial direction H of the winding portion 4a of the coil 4 by the time the applied adhesive 8 is cured. After that, as the adhesive 8 is cured, a part of the upper end turn 4a 1 closest to the terminal portion 4b is fixed to the upper core 5a and the spacer 7.

コイル４の上端ターン４ａ１はまた、他のターン４ａ２〜４ａ４と同様に、スペーサ７の内部において接着剤８により固定されている。これらの各ターン４ａ１〜４ａ４がスペーサ７に対して固定されるまでの工程は、以下のとおりである。まず、スペーサ７の隣接する挿入部７ａと被覆部７ｂとの間、および隣接する挿入部７ａ、７ａ間に、硬化前の接着剤８が塗布される。そして、図４および図６に示すように、コア５ａ、５ｂに対してコイル４の端子部４ｂ側にある巻回部４ａの一部にスペーサ７が装着される。すると、コイル４の端ターン４ａ１、４ａ４と、該端ターン４ａ１、４ａ４を囲むスペーサ７の挿入部７ａ、被覆部７ｂ、および保持部７ｃの間に、接着剤８が行き渡る。また、コイル４の中間のターン４ａ２、４ａ３と、該ターン４ａ２、４ａ３を囲むスペーサ７の挿入部７ａおよび保持部７ｃの間に、接着剤８が行き渡る。その後、接着剤８が硬化することで、各ターン４ａ１〜４ａ４の一部がスペーサ７に対して固定される。 The upper end turn 4a 1 of the coil 4 is also fixed by the adhesive 8 inside the spacer 7 like the other turns 4a 2 to 4a 4 . The steps until each of these turns 4a 1 to 4a 4 is fixed to the spacer 7 are as follows. First, the uncured adhesive 8 is applied between the adjacent insertion portions 7a and the covering portion 7b of the spacer 7 and between the adjacent insertion portions 7a and 7a. Then, as shown in FIGS. 4 and 6, the spacer 7 is attached to a part of the winding portion 4a on the terminal portion 4b side of the coil 4 with respect to the cores 5a and 5b. Then, the adhesive 8 spreads between the end turns 4a 1 , 4a 4 of the coil 4 and the insertion portion 7a, the coating portion 7b, and the holding portion 7c of the spacer 7 surrounding the end turns 4a 1 , 4a 4 . Further, the adhesive 8 spreads between the turns 4a 2 , 4a 3 in the middle of the coil 4 and the insertion portion 7a and the holding portion 7c of the spacer 7 surrounding the turns 4a 2 , 4a 3 . After that, as the adhesive 8 is cured, a part of 4a 1 to 4a 4 is fixed to the spacer 7 in each turn.

スペーサ７の下側の被覆部７ｂは、ボビン６の基底部６ａに対して接着剤８により固定されている。この下側の被覆部７ｂがボビン６に対して固定されるまでの工程は、以下のとおりである。まず、ボビン６の貫通孔６ｈに対して開口部６ｋ側にある基底部６ａの上面に、硬化前の接着剤８が塗布される。そして、スペーサ７が装着されたコイル４の巻回部４ａが、ボビン６の内側壁６ｂと外側壁６ｃとの間に挿入される。すると、スペーサ７の下側の被覆部７ｂと、これに近接するボビン６の基底部６ａとに渡って、接着剤８が介在する。その後、接着剤８が硬化することで、スペーサ７の下側の被覆部７ｂがボビン６に対して固定される。さらにその後、図１や図２に示したように、ボビン６がねじ１１ｃによりベース１上に固定されることで、スペーサ７がボビン６を介してベース１上に固定される。 The lower covering portion 7b of the spacer 7 is fixed to the base portion 6a of the bobbin 6 by the adhesive 8. The steps until the lower covering portion 7b is fixed to the bobbin 6 are as follows. First, the adhesive 8 before curing is applied to the upper surface of the base portion 6a on the opening 6k side with respect to the through hole 6h of the bobbin 6. Then, the winding portion 4a of the coil 4 to which the spacer 7 is mounted is inserted between the inner side wall 6b and the outer wall 6c of the bobbin 6. Then, the adhesive 8 is interposed between the covering portion 7b on the lower side of the spacer 7 and the base portion 6a of the bobbin 6 adjacent thereto. After that, the adhesive 8 is cured, so that the lower covering portion 7b of the spacer 7 is fixed to the bobbin 6. After that, as shown in FIGS. 1 and 2, the bobbin 6 is fixed on the base 1 by the screw 11c, so that the spacer 7 is fixed on the base 1 via the bobbin 6.

以上の第１実施形態によると、コイル部品３のコア５ａ、５ｂから露出したコイル４の巻回部４ａの露出部分が、その近傍にある上コア５ａの近傍部分に対して接着剤８により固定されている。このため、外部から大きな振動や衝撃などの外力がコイル部品３に加わっても、コイル４の巻回部４ａが振動するのを抑制することができる。そして、コイル４の巻線の端部にある端子部４ｂと給電端子１２との接続部分に外力により生じる応力を軽減して、該接続部分の破断を防止することができる。また、コイル部品３の上方から、巻回部４ａの露出部分と上コア５ａの近傍部分とに渡って、接着剤８を容易に塗布することができるので、作業性が良好となる。 According to the above first embodiment, the exposed portion of the winding portion 4a of the coil 4 exposed from the cores 5a and 5b of the coil component 3 is fixed to the vicinity portion of the upper core 5a in the vicinity thereof by the adhesive 8. Has been done. Therefore, even if an external force such as a large vibration or impact is applied to the coil component 3 from the outside, it is possible to suppress the winding portion 4a of the coil 4 from vibrating. Then, the stress generated by the external force at the connection portion between the terminal portion 4b at the end of the winding of the coil 4 and the feeding terminal 12 can be reduced, and the connection portion can be prevented from breaking. Further, since the adhesive 8 can be easily applied from above the coil component 3 to the exposed portion of the winding portion 4a and the vicinity portion of the upper core 5a, the workability is improved.

また、第１実施形態では、コア５ａ、５ｂが固定されるベース１から最も離れた最上位置にあり、かつコイル４の一方の端子部４ｂからの線長が最も短い巻回部４ａの上端ターン４ａ１における、コア５ａ、５ｂからの露出部分が、上コア５ａの近傍部分に対して接着剤８により固定されている。このため、コイル４の各ターン４ａ１〜４ａ４のうち、最も振動し易い上端ターン４ａ１が外力によって振動するのを防止し、コイル４の巻回部４ａ全体が外力によって振動するのをより抑制することができる。その結果、コイル４の巻線の一方の端子部４ｂと一方の給電端子１２との接続部分に外力により生じる応力を大幅に軽減して、該接続部分の破断を一層効果的に防止することができる。また、コイル部品３をベース１上に設置してから、上端ターン４ａ１の上コア５ａからの露出部分と、上コア５ａの近傍部分とに渡って、接着剤８を容易に塗布することができるので、作業性が向上する。 Further, in the first embodiment, the upper end turn of the winding portion 4a, which is located at the uppermost position farthest from the base 1 to which the cores 5a and 5b are fixed and has the shortest wire length from one terminal portion 4b of the coil 4. The exposed portions of the cores 5a and 5b in 4a 1 are fixed to the vicinity portion of the upper core 5a by the adhesive 8. Therefore, of each turn 4a 1 to 4A 4 of the coil 4, most vibration prone upper turn 4a 1 is prevented from vibrating by an external force, more the the entire winding portion 4a of the coil 4 is vibrated by an external force It can be suppressed. As a result, the stress generated by an external force on the connection portion between one terminal portion 4b of the winding of the coil 4 and the one power supply terminal 12 can be significantly reduced, and the breakage of the connection portion can be prevented more effectively. it can. Further, after the coil component 3 is installed on the base 1, the adhesive 8 can be easily applied over the exposed portion from the upper core 5a of the upper end turn 4a 1 and the portion near the upper core 5a. Since it can be done, workability is improved.

また、第１実施形態では、ベース１から最も近い最下位置にあり、かつコイル４の他方の端子部４ｂからの線長が最も短い巻回部４ａの下端ターン４ａ４における、コア５ａ、５ｂからの露出部分が、この下方近傍にあるボビン６の基底部６ａの近傍部分に対して接着剤８により固定されている。このため、コイル４の下端ターン４ａ４が外力によって振動するのを防止し、コイル４の巻回部４ａ全体が外力によって振動するのをより抑制することができる。その結果、コイル４の巻線の他方の端子部４ｂと他方の給電端子１２との接続部分に外力により生じる応力を大幅に軽減して、該接続部分の破断を一層効果的に防止することができる。また、ボビン６の基底部６ａに接着剤８を塗布してから、ボビン６の内側壁６ｂと外側壁６ｃとの間にコイル４の巻回部４ａを挿入するので、コイル４の下端ターン４ａ４におけるコア５ａ、５ｂからの露出部分と、ボビン６の基底部６ａとに渡って、接着剤８が確実に介在する。このため、下端ターン４ａ４をボビン６に対して確実に固定することができ、また作業性も向上する。 Further, in the first embodiment, the cores 5a and 5b in the lower end turn 4a 4 of the winding portion 4a which is located at the lowest position closest to the base 1 and has the shortest wire length from the other terminal portion 4b of the coil 4. The exposed portion from the above is fixed by the adhesive 8 to the portion near the base portion 6a of the bobbin 6 in the vicinity of the lower portion. Therefore, it is possible to prevent the lower end turn 4a 4 of the coil 4 from vibrating due to an external force, and to further suppress the entire winding portion 4a of the coil 4 from vibrating due to an external force. As a result, the stress generated by an external force at the connection portion between the other terminal portion 4b of the winding of the coil 4 and the other power supply terminal 12 can be significantly reduced, and the breakage of the connection portion can be prevented more effectively. it can. Further, since the adhesive 8 is applied to the base portion 6a of the bobbin 6 and then the winding portion 4a of the coil 4 is inserted between the inner side wall 6b and the outer wall 6c of the bobbin 6, the lower end turn 4a of the coil 4 is inserted. The adhesive 8 reliably intervenes over the exposed portions from the cores 5a and 5b in No. 4 and the base portion 6a of the bobbin 6. Therefore, the lower end turns 4a 4 can be securely fixed to the bobbin 6, and workability is also improved.

また、以上の実施形態では、コイル４の巻回部４ａのコア５ａ、５ｂからの露出部分に、各ターン４ａ１〜４ａ４の間隔を確保するスペーサ７が装着されている。そして、各ターン４ａ１〜４ａ４がスペーサ７に対して接着剤８により固定されている。このため、コイル４の各ターン４ａ１〜４ａ４が外力によって振動するのをより一層効果的に抑制することができる。また、各ターン４ａ１〜４ａ４が外力によって短絡するのを防止することができる。 In the above embodiments, the core 5a of the winding portion 4a of the coil 4, the exposed portions from 5b, the spacer 7 to secure the spacing of each turn 4a 1 to 4A 4 is mounted. Then, each turn 4a 1 to 4a 4 is fixed to the spacer 7 by the adhesive 8. Therefore, it is possible each turn 4a 1 to 4A 4 of the coil 4 is more effectively prevented from being vibrated by an external force. Further, it is possible to prevent the turns 4a 1 to 4a 4 from being short-circuited by an external force.

また、第１実施形態では、コイル４の巻回部４ａのコア５ａ、５ｂからの露出部分の近傍に、ボビン６の外側壁６ｃとスペーサ７の突出壁７ｄとが設けられている。そして、外側壁６ｃと突出壁７ｄとは、それぞれコイル４の巻回部４ａの周方向Ｇに連続し、かつ巻回部４ａから離れるように巻回部４ａの軸方向Ｊに沿って上方に突出している。このため、コイル４の上端ターン４ａ１のコア５ａ、５ｂからの露出部分と、上コア５ａの近傍部分とに渡って塗布された接着剤８が、コイル４の巻回部４ａの径方向Ｈへ逸脱するのを、外側壁６ｃや突出壁７ｄにより抑止することができる。その結果、上端ターン４ａ１の上コア５ａからの露出部分と、上コア５ａの近傍部分との間に、接着剤８を確実に介在させて、上端ターン４ａ１を上コア５ａに対して確実に固定することができ、また作業性も一層良好となる。 Further, in the first embodiment, the outer wall 6c of the bobbin 6 and the protruding wall 7d of the spacer 7 are provided in the vicinity of the exposed portion of the winding portion 4a of the coil 4 from the cores 5a and 5b. The outer wall 6c and the protruding wall 7d are continuous with each other in the circumferential direction G of the winding portion 4a of the coil 4, and are moved upward along the axial direction J of the winding portion 4a so as to be separated from the winding portion 4a. It is protruding. Therefore, the adhesive 8 applied over the exposed portion of the upper end turn 4a 1 of the coil 4 from the cores 5a and 5b and the portion near the upper core 5a is applied in the radial direction H of the winding portion 4a of the coil 4. Deviation to the outer wall 6c and the protruding wall 7d can be suppressed. As a result, the adhesive 8 is surely interposed between the exposed portion of the upper end turn 4a 1 from the upper core 5a and the portion in the vicinity of the upper core 5a, and the upper end turn 4a 1 is surely made with respect to the upper core 5a. It can be fixed to, and workability is further improved.

さらに、第１実施形態では、スペーサ７の突出壁７ｄの巻回部４ａ側の側面に、巻回部４ａに向かって傾斜する傾斜部７ｅが設けられている。そして、コイル部品３の上方から、傾斜部７ｅとこれの近傍にある上コア５ａの基部５ｃの近傍部分とに渡って接着剤８を塗布する。これにより、接着剤８は傾斜部７ｅに沿ってスムーズに流れて行き、コイル４の上端ターン４ａ１の上コア５ａからの露出部分の上面と、上コア５ａの基部５ｃの近傍部分との間に、接着剤８を確実に行き渡らせることができる。その結果、上端ターン４ａ１と上コア５ａとスペーサ７とを接着剤８により確実に固定することができる。 Further, in the first embodiment, an inclined portion 7e inclined toward the winding portion 4a is provided on the side surface of the protruding wall 7d of the spacer 7 on the winding portion 4a side. Then, the adhesive 8 is applied from above the coil component 3 over the inclined portion 7e and the portion near the base portion 5c of the upper core 5a in the vicinity thereof. As a result, the adhesive 8 flows smoothly along the inclined portion 7e, and is between the upper surface of the exposed portion from the upper core 5a of the upper end turn 4a 1 of the coil 4 and the portion near the base portion 5c of the upper core 5a. In addition, the adhesive 8 can be reliably distributed. As a result, the upper end turn 4a 1 and the upper core 5a and the spacer 7 can be securely fixed by the adhesive 8.

本発明は、上述した以外にも種々の実施形態を採用することができる。 In the present invention, various embodiments other than those described above can be adopted.

たとえば、第１実施形態では、コイル部品３にボビン６やスペーサ７を設けた例を示したが、本発明はこれのみに限定するものではなく、ボビン６またはスペーサ７は省略してもよい。その場合、図１０に示す第２実施形態のように、コア５ａ、５ｂから露出した巻回部４ａの上端ターン４ａ１の露出部分を、その近傍にある上コア５ａの基部５ｃの近傍部分に対して、接着剤８により固定すればよい。また、コア５ａ、５ｂから露出した巻回部４ａの下端ターン４ａ４の露出部分の下方に近接するように、ベース１上に凸状の剛体１ｔを設けてもよい。この場合、下端ターン４ａ４のコア５ａ、５ｂからの露出部分の下面と、剛体１ｔの上面とに渡って接着剤８を塗布し、該接着剤８により下端ターン４ａ４を剛体１ｔに対して固定すればよい。 For example, in the first embodiment, an example in which the bobbin 6 and the spacer 7 are provided in the coil component 3 is shown, but the present invention is not limited to this, and the bobbin 6 or the spacer 7 may be omitted. In that case, as in the second embodiment shown in FIG. 10, the exposed portion of the upper end turn 4a 1 of the winding portion 4a exposed from the cores 5a and 5b is placed in the vicinity of the base portion 5c of the upper core 5a in the vicinity thereof. On the other hand, it may be fixed by the adhesive 8. Further, a convex rigid body 1t may be provided on the base 1 so as to be close to the lower side of the exposed portion of the lower end turn 4a 4 of the winding portion 4a exposed from the cores 5a and 5b. In this case, the adhesive 8 is applied over the lower surface of the exposed portion of the lower end turn 4a 4 from the cores 5a and 5b and the upper surface of the rigid body 1t, and the lower end turn 4a 4 is applied to the rigid body 1t by the adhesive 8. It may be fixed.

また、第１実施形態では、ボビン６とスペーサ７のうち、スペーサ７に傾斜部７ｅを設けた例を示したが（図４）、図１１に示す第３実施形態のように、ボビン６側にも傾斜部９ｅを設けてもよい。 Further, in the first embodiment, of the bobbin 6 and the spacer 7, an example in which the spacer 7 is provided with the inclined portion 7e is shown (FIG. 4), but as in the third embodiment shown in FIG. 11, the bobbin 6 side. Also, an inclined portion 9e may be provided.

図１１の例では、ボビン６の内側壁６ｂと外側壁６ｃとの間にコイル４の巻回部４ａを挿入してから、コア５ａ、５ｂに対して端子部４ｂと反対側にある外側壁６ｃの内面と、上端ターン４ａ１の上面とに接するように、傾斜ブロック９を装着する。傾斜ブロック９には、下方にあるコイル４の巻回部４ａに向かって傾斜する傾斜部９ｅが設けられている。そして、コイル部品３の上方から、傾斜部９ｅと、この近傍にある上コア５ａの近傍部分（基部５ｃの側面）とに渡って、接着剤８を塗布する。すると、接着剤８が傾斜部９ｅに沿ってスムーズに流れて行き、上端ターン４ａ１の上コア５ａからの露出部分と、上コア５ａの近傍部分との間に行き渡る。このため、上端ターン４ａ１と上コア５ａとを接着剤８により確実に固定することができる。 In the example of FIG. 11, after the winding portion 4a of the coil 4 is inserted between the inner side wall 6b and the outer wall 6c of the bobbin 6, the outer wall on the opposite side of the core 5a and 5b from the terminal portion 4b. and the inner surface of 6c, in contact with the upper surface of the upper end turns 4a 1, mounting a tilting block 9. The inclined block 9 is provided with an inclined portion 9e that is inclined toward the winding portion 4a of the coil 4 below. Then, the adhesive 8 is applied from above the coil component 3 to the inclined portion 9e and the vicinity portion (side surface of the base portion 5c) of the upper core 5a in the vicinity thereof. Then, the adhesive 8 smoothly flows along the inclined portion 9e, and spreads between the exposed portion from the upper core 5a of the upper end turn 4a 1 and the vicinity portion of the upper core 5a. Therefore, the upper end turn 4a 1 and the upper core 5a can be securely fixed by the adhesive 8.

また、以上の実施形態では、コイル４として、金属板を加工した平角線を巻回してなるエッジワイズコイルを例に挙げたが、本発明はこれのみに限定するものではない。コイルは、たとえば断面が円形の導線を巻回したものであってもよいし、その他の断面形状を有する導線を巻回したものであってもよい。 Further, in the above embodiment, as the coil 4, an edgewise coil formed by winding a flat wire formed by processing a metal plate is given as an example, but the present invention is not limited to this. The coil may be, for example, a coil wound with a wire having a circular cross section, or a coil wound with a wire having another cross-sectional shape.

また、以上の実施形態では、断面がＥ形のフェライトコア５ａ、５ｂを組み合わせてコアを構成した例を示したが、本発明はこれのみに限定するものではない。たとえば、断面がＥ形のフェライトコアと、断面がＩ形のフェライトコアとを組み合わせてコアを構成してもよい。また、その他の磁性体から成るコアを用いてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which a core is formed by combining ferrite cores 5a and 5b having an E-shaped cross section is shown, but the present invention is not limited to this. For example, a ferrite core having an E-shaped cross section and a ferrite core having an I-shaped cross section may be combined to form a core. Further, a core made of another magnetic material may be used.

また、以上の実施形態では、チョークコイルから成るコイル部品３に対して本発明を適用した例を示したが、トランスなどのような他のコイル部品に対しても本発明は適用することが可能である。 Further, in the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a coil component 3 composed of a choke coil is shown, but the present invention can also be applied to other coil components such as a transformer. Is.

さらに、以上の実施形態では、車両のエンジンの近傍に設置される車載用のＤＣ−ＤＣコンバータから成る電子装置１００と、該電子装置１００に備わるコイル部品３に対して本発明を適用した例を挙げたが、その他の車載用の電子装置や、車載用以外の電子装置や、それらに備わるコイル部品に対しても、本発明を適用することは可能である。 Further, in the above embodiment, an example in which the present invention is applied to an electronic device 100 composed of an in-vehicle DC-DC converter installed near the engine of a vehicle and a coil component 3 provided in the electronic device 100. As mentioned above, the present invention can be applied to other in-vehicle electronic devices, non-in-vehicle electronic devices, and coil components provided therein.

１ ベース
１ｔ 剛体
２ａ 電気回路
３ コイル部品
４ コイル
４ａ 巻回部
４ａ１ 上端ターン（第１端ターン）
４ａ４ 下端ターン（第２端ターン）
４ａ２、４ａ３ 中間のターン
４ｂ 端子部
５ａ 上コア
５ｂ 下コア
６ ボビン（剛体）
６ｃ 外側壁（壁）
７ スペーサ
７ｄ 突出壁（壁）
７ｅ 傾斜部
８ 接着剤
９ｅ 傾斜部
１２ 給電端子
１００ 電子装置
Ｇ 周方向
Ｊ 軸方向 1 Base 1t Rigid body 2a Electric circuit 3 Coil parts 4 Coil 4a Winding part 4a 1 Upper end turn (1st end turn)
4a 4 Lower end turn (2nd end turn)
4a 2 , 4a 3 Middle turn 4b Terminal part 5a Upper core 5b Lower core 6 Bobbin (rigid body)
6c outer side wall (wall)
7 spacer 7d protruding wall (wall)
7e Inclined part 8 Adhesive 9e Inclined part 12 Power supply terminal 100 Electronic device G Circumferential direction J-axis direction

Claims (8)

コイルと、
前記コイルの巻回部の一部を覆うようにベースに固定され、前記コイルの巻線に鎖交する磁束の磁路を形成するコアと、を備え、
前記コイルの巻線の端部が前記コイルに電流を流すための給電端子に接続されるコイル部品において、
前記コアから露出した前記巻回部の露出部分が、該露出部分の近傍にある前記コアの近傍部分に対して、接着剤により固定されている、ことを特徴とするコイル部品。 With the coil
A core that is fixed to a base so as to cover a part of the winding portion of the coil and forms a magnetic path of magnetic flux interlinking with the winding of the coil is provided.
In a coil component in which the end of the winding of the coil is connected to a feeding terminal for passing a current through the coil.
A coil component characterized in that an exposed portion of the winding portion exposed from the core is fixed to a portion in the vicinity of the core in the vicinity of the exposed portion with an adhesive. 請求項１に記載のコイル部品において、
前記ベースから最も離れた位置にあり、かつ前記コイルの一方の端部からの線長が最も短い前記巻回部の第１端ターンにおける前記コアからの露出部分と、該露出部分の近傍にある前記コアの近傍部分とに渡って、前記接着剤が設けられることにより、前記第１端ターンの前記露出部分が前記コアの近傍部分に対して固定されている、ことを特徴とするコイル部品。 In the coil component according to claim 1,
It is located at the position farthest from the base and has the shortest line length from one end of the coil, and is in the vicinity of the exposed portion from the core at the first end turn of the winding portion. A coil component characterized in that the exposed portion of the first end turn is fixed to the vicinity portion of the core by providing the adhesive over the vicinity portion of the core. 請求項２に記載のコイル部品において、
前記ベースから最も近い位置にあり、かつ前記コイルの他方の端部からの線長が最も短い前記巻回部の第２端ターンにおける前記コアからの露出部分と、該露出部分に近接するように設けられた剛体とに渡って、接着剤が設けられることにより、前記第２端ターンの前記露出部分が前記剛体に対して固定されている、ことを特徴とするコイル部品。 In the coil component according to claim 2,
The exposed portion from the core at the second end turn of the winding portion, which is the closest position to the base and has the shortest wire length from the other end portion of the coil, and is close to the exposed portion. A coil component, characterized in that the exposed portion of the second end turn is fixed to the rigid body by providing an adhesive over the provided rigid body. 請求項３に記載のコイル部品において、
前記コアは、前記ベース上に固定され、
前記第１端ターンは、前記巻回部の最上位置にあり、
前記第２端ターンは、前記巻回部の最下位置にあり、
前記第１端ターンにおける前記コアからの露出部分と、該露出部分の近傍にある前記コアの近傍部分とに渡って、前記接着剤が設けられることにより、前記第１端ターンの前記露出部分が前記コアの前記近傍部分に対して固定され、
前記第２端ターンにおける前記コアからの露出部分と、該露出部分の下方に位置するように前記ベース上に設けられた前記剛体とに渡って、前記接着剤が設けられることにより、前記第２端ターンの前記露出部分が前記剛体に対して固定されている、ことを特徴とするコイル部品。 In the coil component according to claim 3,
The core is fixed on the base
The first end turn is at the uppermost position of the winding portion.
The second end turn is at the lowest position of the winding portion.
By providing the adhesive over the exposed portion from the core in the first end turn and the vicinity portion of the core in the vicinity of the exposed portion, the exposed portion of the first end turn is provided. Fixed to said neighborhood of the core
The second end is due to the adhesive being provided across the exposed portion from the core in the second end turn and the rigid body provided on the base so as to be located below the exposed portion. A coil component characterized in that the exposed portion of the end turn is fixed to the rigid body. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のコイル部品において、
前記巻回部の前記露出部分の近傍に設けられ、前記巻回部の周方向に連続し、かつ前記巻回部から該巻回部の軸方向に突出する壁をさらに備えた、ことを特徴とするコイル部品。 In the coil component according to any one of claims 1 to 4.
It is characterized in that it is provided in the vicinity of the exposed portion of the winding portion, and is further provided with a wall that is continuous in the circumferential direction of the winding portion and projects from the winding portion in the axial direction of the winding portion. Coil parts to be. 請求項５に記載のコイル部品において、
前記巻回部の露出部分に装着され、前記巻回部の各ターンの間隔を確保するスペーサをさらに備え、
前記スペーサに前記壁が設けられている、ことを特徴とするコイル部品。 In the coil component according to claim 5,
Further provided with a spacer that is attached to the exposed portion of the winding portion and secures an interval for each turn of the winding portion.
A coil component characterized in that the spacer is provided with the wall. 請求項５または請求項６に記載のコイル部品において、
前記壁の前記巻回部側の側面に、前記巻回部に向かって傾斜する傾斜部が設けられている、ことを特徴とするコイル部品。 In the coil component according to claim 5 or 6.
A coil component characterized in that an inclined portion inclined toward the winding portion is provided on a side surface of the wall on the winding portion side. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のコイル部品と、
前記コイル部品に備わる前記コイルの両端部に、一端部がそれぞれ接続された一対の給電端子と、
前記給電端子の他端部がそれぞれ接続され、前記給電端子を介して前記コイルに電流を流すための電気回路と、
前記コイル部品に備わる前記コアを固定するベースと、を備えたことを特徴とする電子装置。 The coil component according to any one of claims 1 to 7.
A pair of power supply terminals with one end connected to both ends of the coil provided in the coil component.
An electric circuit in which the other ends of the power supply terminals are connected to each other and a current is passed through the power supply terminals to the coil.
An electronic device including a base for fixing the core provided in the coil component.
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