JP2020153223A - Piping structure and cover - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、配管構造及びカバーに関する。 The present invention relates to a piping structure and a cover.
従来、樹脂製の集合継手を備える配管構造において、火災時に耐火性を発現させる方法が提示されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a method of developing fire resistance in the event of a fire has been presented in a piping structure including a resin collective joint (see, for example, Patent Document 1).
特許文献１の配管構造では、集合継手の外周面には熱膨張部材が設けられている。熱膨張部材は、床スラブの貫通孔に充填されたモルタルと集合継手との間に介在している。火災時には、熱によって熱膨張部材が径方向の内方に膨張して集合継手を押し潰し、排水経路が閉塞される。このため、配管構造は、火災時に火災、煙等が流通しないように管路を遮断できる。 In the piping structure of Patent Document 1, a thermal expansion member is provided on the outer peripheral surface of the collective joint. The thermal expansion member is interposed between the mortar filled in the through hole of the floor slab and the collective joint. In the event of a fire, the heat expands the thermal expansion member inward in the radial direction, crushing the collective joint and blocking the drainage path. Therefore, the piping structure can block the pipeline so that fire, smoke, etc. do not flow in the event of a fire.
集合住宅等、静寂性を求められる建築物に配管構造を使用する場合は、配管構造に遮音対策を施す必要がある。遮音対策には、一般的に吸音材及び遮音材を備えたカバーが用いられる。カバーは、集合継手に巻き付けられ等する。床スラブに埋設される部分の吸音材には、耐火性に優れるグラスウール（ＧＷ）が用いられる場合がある。
集合継手では、床スラブに埋設された部分の胴体径が大きくなるため、建築物の下階で火災が発生したときの熱気が上階に通りやすい。このため、配管構造において、耐火性を確保することが重要である。
When using a piping structure for a building that requires quietness, such as an apartment house, it is necessary to take sound insulation measures for the piping structure. As a sound insulation measure, a cover provided with a sound absorbing material and a sound insulating material is generally used. The cover is wrapped around the collective joint, etc. Glass wool (GW) having excellent fire resistance may be used as the sound absorbing material of the portion buried in the floor slab.
In the collective joint, the body diameter of the part buried in the floor slab becomes large, so that the hot air when a fire breaks out on the lower floor of the building can easily pass to the upper floor. For this reason, it is important to ensure fire resistance in the piping structure.
しかしながら、特許文献１の配管構造及びカバーでは、火災時において吸音材が自身の形状を保持できなく、火災の熱により膨張する熱膨張部材を支持できないという問題がある。 However, the piping structure and cover of Patent Document 1 have a problem that the sound absorbing material cannot maintain its own shape in the event of a fire and cannot support a thermal expansion member that expands due to the heat of the fire.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、集合継手に設けられ火災時に膨張する熱膨張部材を支持できる配管構造及びカバーを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a piping structure and a cover provided on a collective joint and capable of supporting a thermal expansion member that expands in the event of a fire.
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の配管構造は、集合継手と、前記集合継手に設けられた熱膨張部材と、前記熱膨張部材に対応して設けられた吸音材と、を備え、前記吸音材は、密度が７０ｋｇ／ｍ３超のフェルトであることを特徴としている。
また、本発明のカバーは、膨張部材が設けられた集合継手の外周面を囲うように配置されて用いられるカバーであって、前記熱膨張部材に対応して設けられた吸音材を備え、前記吸音材は、密度が７０ｋｇ／ｍ３超のフェルトであることを特徴としている。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The piping structure of the present invention includes a collective joint, a thermal expansion member provided on the collective joint, and a sound absorbing material provided corresponding to the thermal expansion member, and the sound absorbing material has a density of 70 kg / /. is characterized in that m is greater than 3 of the felt.
Further, the cover of the present invention is a cover that is arranged and used so as to surround the outer peripheral surface of the collective joint provided with the expansion member, and includes a sound absorbing material provided corresponding to the thermal expansion member. The sound absorbing material is characterized in that it is a felt having a density of more than 70 kg / m 3 .
これらの発明によれば、吸音材は密度が７０ｋｇ／ｍ３超のフェルトであるため、耐火性を有する。従って、例えば、フェルトが環状に形成され、熱膨張部材がフェルトの径方向の内側に配置されている場合等には、フェルトが火災時において自身の形状を保持し、集合継手に設けられ火災時に膨張する熱膨張部材を、フェルトが配置されている側である径方向の外側に膨張し難いように支持することができる。
これにより、フェルトの径方向の内側に配置された熱膨張部材は、火災時にフェルトが配置されている側とは反対側である径方向の内側に膨張し、集合継手内を通して火災が上方に延焼するのを抑えることができる。
According to these inventions, since the sound absorbing material is felt having a density of more than 70 kg / m 3 , it has fire resistance. Therefore, for example, when the felt is formed in an annular shape and the thermal expansion member is arranged inside the felt in the radial direction, the felt retains its own shape in the event of a fire and is provided in the collective joint in the event of a fire. The expanding thermal expansion member can be supported so as not to expand outward in the radial direction on the side where the felt is arranged.
As a result, the thermal expansion member arranged inside the felt in the radial direction expands inward in the radial direction opposite to the side where the felt is arranged in the event of a fire, and the fire spreads upward through the collective joint. It can be suppressed.
また、上記の配管構造において、前記フェルトは環状に形成され、前記熱膨張部材は、前記フェルトの径方向の内側に配置されていてもよい。
この発明によれば、火災時に熱膨張部材を、フェルトとは反対側である径方向の内側により確実に膨張させることができる。
Further, in the above piping structure, the felt may be formed in an annular shape, and the thermal expansion member may be arranged inside the felt in the radial direction.
According to the present invention, the thermal expansion member can be reliably expanded in the radial direction opposite to the felt in the event of a fire.
また、上記の配管構造において、前記フェルトの厚みは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよい。
この発明によれば、フェルトの吸音性を維持しつつ、フェルトを床スラブ内に配置しやすくすることができる。
Further, in the above piping structure, the thickness of the felt may be 3 mm or more and 20 mm or less.
According to the present invention, the felt can be easily arranged in the floor slab while maintaining the sound absorption property of the felt.
また、上記の配管構造において、前記フェルトは、マッフル炉で４００℃、１時間加熱した後の質量減少率が８０％以下であってもよい。
この発明によれば、フェルトの耐火性を高めることができる。
Further, in the above piping structure, the felt may have a mass reduction rate of 80% or less after being heated in a muffle furnace at 400 ° C. for 1 hour.
According to the present invention, the fire resistance of felt can be enhanced.
また、上記の配管構造において、前記フェルトはニードルフェルトであってもよい。
この発明によれば、フェルトの密度が高くなり、火災時においてフェルトの形状をより確実に保持することができる。
Further, in the above piping structure, the felt may be a needle felt.
According to the present invention, the density of the felt is increased, and the shape of the felt can be more reliably maintained in the event of a fire.
本発明の配管構造及びカバーによれば、集合継手に設けられ火災時に膨張する熱膨張部材を支持することができる。 According to the piping structure and cover of the present invention, it is possible to support a thermal expansion member provided in the collective joint and expanding in the event of a fire.
以下、本発明に係る配管構造の一実施形態を、図１から図１１を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１は、多層建築物（建築物）１０１に用いられる。多層建築物１０１では、上下方向に複数の層１０２が重ねて配置されている。複数の層１０２の間は、床スラブ１０３により仕切られている。床スラブ１０３には、上下方向に貫通する貫通孔１０３ａが形成されている。
Hereinafter, an embodiment of the piping structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
As shown in FIG. 1, the piping structure 1 of the present embodiment is used for a multi-layer building (building) 101. In the multi-story building 101, a plurality of layers 102 are arranged so as to be stacked in the vertical direction. The floor slab 103 partitions the plurality of layers 102. The floor slab 103 is formed with a through hole 103a that penetrates in the vertical direction.
配管構造１は、集合継手１０と、本実施形態のカバー２０と、を備えている。
図１及び図２に示すように、集合継手１０は、上部接続管１１と、上部接続管１１に接続された下部接続管１２と、を備えている。上部接続管１１は、第１の縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。
上部接続管１１の上端部に第１の縦管Ｐ１が接続される。
The piping structure 1 includes a collective joint 10 and a cover 20 of the present embodiment.
As shown in FIGS. 1 and 2, the collective joint 10 includes an upper connecting pipe 11 and a lower connecting pipe 12 connected to the upper connecting pipe 11. The upper connecting pipe 11 includes a vertical pipe connecting portion 13 that can be connected to the first vertical pipe P1 and a horizontal pipe connecting portion 14 that is projected from the side surface of the vertical pipe connecting portion 13 and can connect the horizontal pipe P3. Have.
The first vertical pipe P1 is connected to the upper end of the upper connecting pipe 11.
以下の説明において、縦管接続部１３の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向に沿う縦管接続部１３の上部接続管１１側を上方、下部接続管１２側を下方という。また、軸方向から見た平面視で、中心軸線Ｏと直交する方向を径方向といい、軸方向から見た平面視で中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 In the following description, the direction along the central axis O of the vertical pipe connecting portion 13 is referred to as an axial direction, the upper connecting pipe 11 side of the vertical pipe connecting portion 13 along the axial direction is referred to as an upper side, and the lower connecting pipe 12 side is referred to as a lower side. Further, the direction orthogonal to the central axis O in the plan view seen from the axial direction is called the radial direction, and the direction that orbits around the central axis O in the plan view seen from the axial direction is called the circumferential direction.
縦管接続部１３の上端部には、径方向の外側に向けて突出するリブ１９が複数形成されている。図示の例では、リブ１９は軸方向に互いに間隔をあけて３つ配置されているとともに、周方向に互いに間隔をあけて４組配置されている。
４組のリブ１９は、周方向に互いに等間隔に配置されている。リブ１９の径方向の大きさは、後述する吸音シート２１（第１片２１ａ）の径方向の厚みよりも小さい。
集合継手１０を多層建築物１０１に施工する際に、支持金具（図示せず）がリブ１９に対して径方向の外側から当接することで、集合継手１０が保持される。
A plurality of ribs 19 projecting outward in the radial direction are formed at the upper end of the vertical pipe connecting portion 13. In the illustrated example, three ribs 19 are arranged so as to be spaced apart from each other in the axial direction, and four sets are arranged so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction.
The four sets of ribs 19 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The radial size of the rib 19 is smaller than the radial thickness of the sound absorbing sheet 21 (first piece 21a) described later.
When the collective joint 10 is installed on the multi-layer building 101, the support metal fitting (not shown) comes into contact with the rib 19 from the outside in the radial direction, so that the collective joint 10 is held.
横管接続部１４は、縦管接続部１３の周壁から径方向の外側に向けて延びている。図示の例では横管接続部１４は３つ配置されている。
３つの横管接続部１４のうちの２つが中心軸線Ｏを径方向に挟む位置に各別に配置されている。残りの横管接続部１４は、径方向のうち、前記２つの横管接続部１４それぞれが延びる方向と、平面視で９０°をなす方向に延びている。なお、横管接続部１４はこのような態様に限られず、横管接続部１４の数量及び延びる方向は、任意に変更することができる。
図２に示すように、横管接続部１４における径方向の外端部には、横管Ｐ３が各別に接続される接続管１５が取付けられている。接続管１５の外径は、横管接続部１４の外径よりも大きい。
The horizontal pipe connecting portion 14 extends outward in the radial direction from the peripheral wall of the vertical pipe connecting portion 13. In the illustrated example, three horizontal pipe connecting portions 14 are arranged.
Two of the three horizontal pipe connecting portions 14 are separately arranged at positions sandwiching the central axis O in the radial direction. The remaining horizontal pipe connecting portions 14 extend in the radial direction in which each of the two horizontal pipe connecting portions 14 extends and in a direction forming 90 ° in a plan view. The horizontal pipe connecting portion 14 is not limited to such an embodiment, and the quantity and extending direction of the horizontal pipe connecting portion 14 can be arbitrarily changed.
As shown in FIG. 2, a connecting pipe 15 to which the horizontal pipe P3 is separately connected is attached to the outer end portion in the radial direction of the horizontal pipe connecting portion 14. The outer diameter of the connecting pipe 15 is larger than the outer diameter of the horizontal pipe connecting portion 14.
集合継手１０における上部接続管１１及び下部接続管１２を、透明にしてもよい。これにより、上部接続管１１及び下部接続管１２の接続状態を視認することができる。また、集合継手１０に非熱膨張黒鉛や水酸化マグネシウム等の難燃剤を配合してもよい。 The upper connecting pipe 11 and the lower connecting pipe 12 in the collective joint 10 may be made transparent. As a result, the connection state of the upper connection pipe 11 and the lower connection pipe 12 can be visually recognized. Further, a flame retardant such as non-thermally expanded graphite or magnesium hydroxide may be blended in the collective joint 10.
下部接続管１２は、上方よりも下方が縮径された管状をなしている。下部接続管１２は、下部接続管１２の上端部に位置し、上部接続管１１の下方に接続される接続管部１６と、接続管部１６の下方に接続されるとともに、下方に向かうに従い漸次、縮径する傾斜管部１７と、傾斜管部１７の下端部に接続されるとともに、第２の縦管Ｐ２が接続される下側管部１８と、を備えている。 The lower connecting pipe 12 has a tubular shape whose diameter is reduced below the upper side. The lower connecting pipe 12 is located at the upper end of the lower connecting pipe 12, is connected to the connecting pipe portion 16 connected below the upper connecting pipe 11, and is connected to the lower side of the connecting pipe portion 16, and is gradually connected downward. The inclined pipe portion 17 having a reduced diameter and the lower pipe portion 18 connected to the lower end portion of the inclined pipe portion 17 and to which the second vertical pipe P2 is connected are provided.
接続管部１６の外径は、上部接続管１１の縦管接続部１３の外径と同等である。傾斜管部１７の下端部における外径は、接続管部１６の外径よりも小さい。傾斜管部１７の軸方向の大きさは、接続管部１６の軸方向の大きさよりも大きい。 The outer diameter of the connecting pipe portion 16 is equivalent to the outer diameter of the vertical pipe connecting portion 13 of the upper connecting pipe 11. The outer diameter at the lower end of the inclined pipe portion 17 is smaller than the outer diameter of the connecting pipe portion 16. The axial size of the inclined pipe portion 17 is larger than the axial size of the connecting pipe portion 16.
接続管部１６は、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛（熱膨張部材）とを含有する樹脂組成物を含有する。すなわち、接続管部１６は、樹脂組成物を成形することによって作製される。通常、接続管部１６は、樹脂組成物を押出成形することによって作製される。
熱膨張性黒鉛は、集合継手１０の接続管部１６に設けられている。なお、熱膨張部材は熱膨張性黒鉛に限定されず、火災時の熱により膨張する部材であればよい。
接続管部１６は、接続管部１６の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。接続管部１６が複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、接続管部１６が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が樹脂組成物から形成されたものが挙げられる。表層、中間層、及び内層は、吸熱剤を含有していてもよい。
The connecting pipe portion 16 contains a resin composition containing a polyvinyl chloride-based resin and thermally expandable graphite (thermally expanding member). That is, the connecting pipe portion 16 is manufactured by molding a resin composition. Usually, the connecting pipe portion 16 is manufactured by extrusion molding a resin composition.
The heat-expandable graphite is provided in the connecting pipe portion 16 of the collective joint 10. The thermal expansion member is not limited to the thermal expansion graphite, and may be any member that expands due to the heat of a fire.
The connecting pipe portion 16 may have a single-layer structure in which the entire connecting pipe portion 16 is made of a resin composition, or may have a multi-layer structure including a plurality of layers. When the connecting pipe portion 16 has a multi-layer structure, any layer may be formed from the resin composition. For example, when the connecting pipe portion 16 has a three-layer structure including a surface layer, an intermediate layer, and an inner layer, the intermediate layer may be formed from a resin composition. The surface layer, the intermediate layer, and the inner layer may contain an endothermic agent.
中間層は熱膨張性黒鉛を含有するため、黒色を呈する。そのため、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。
表層及び内層の厚みとしては、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。表層及び内層である被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、接続管部１６の管としての機械的強度を充分に確保できる。被覆層の厚みが３．０ｍｍ以下であれば、接続管部１６の耐火性の低下を抑制できる。
また、接続管部１６は、ＪＩＳ Ｋ６７４１、硬質ポリ塩化ビニル管に記載の性能を満たすものであることが好ましい。
Since the intermediate layer contains thermally expandable graphite, it exhibits a black color. Therefore, it is preferable that the surface layer and the inner layer contain a colorant other than black so as to be distinguishable from the intermediate layer.
The thickness of the surface layer and the inner layer is preferably 0.3 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.6 mm or more and 1.5 mm or less. When the thickness of the coating layer, which is the surface layer and the inner layer, is 0.3 mm or more, sufficient mechanical strength of the connecting pipe portion 16 as a pipe can be secured. When the thickness of the coating layer is 3.0 mm or less, it is possible to suppress a decrease in the fire resistance of the connecting pipe portion 16.
Further, the connecting pipe portion 16 preferably satisfies the performance described in JIS K6741 and a rigid polyvinyl chloride pipe.
なお、接続管部１６は、熱膨張性黒鉛を含まないポリ塩化ビニル系樹脂で形成されていてもよい。この場合、熱膨張性黒鉛を含有する樹脂製のシート状の耐火材（以下、耐火シートともいう）を、横管接続部１４の下端から下側管部１８の上端との間の集合継手１０の外面に取り付けることができる。なお、耐火シートとしては軟質の形状保持性のないシート状に限らず、半円筒形や円筒形等に予め賦形され、その形状を保持できる強度を備えたシートであってもよい。 The connecting pipe portion 16 may be made of a polyvinyl chloride resin that does not contain thermally expandable graphite. In this case, a resin sheet-like refractory material (hereinafter, also referred to as a refractory sheet) containing heat-expandable graphite is used as an assembly joint 10 between the lower end of the horizontal pipe connecting portion 14 and the upper end of the lower pipe portion 18. Can be attached to the outer surface of. The refractory sheet is not limited to a soft sheet having no shape-retaining property, and may be a sheet that has been preliminarily shaped into a semi-cylindrical shape, a cylindrical shape, or the like and has strength capable of retaining the shape.
下側管部１８の外径は、接続管部１６の外径よりも小さく、かつ傾斜管部１７における下端部の外径よりも大きい。下側管部１８の軸方向の大きさは、接続管部１６の軸方向の大きさよりも小さい。下側管部１８の内側に、第２の縦管Ｐ２が下方から嵌合されることにより、第２の縦管Ｐ２が下部接続管１２に接続される。 The outer diameter of the lower pipe portion 18 is smaller than the outer diameter of the connecting pipe portion 16 and larger than the outer diameter of the lower end portion of the inclined pipe portion 17. The axial size of the lower pipe portion 18 is smaller than the axial size of the connecting pipe portion 16. The second vertical pipe P2 is connected to the lower connecting pipe 12 by fitting the second vertical pipe P2 inside the lower pipe portion 18 from below.
上部接続管１１及び下部接続管１２は、それぞれ塩化ビニル等の樹脂を用いて射出成形により形成されている。上部接続管１１及び下部接続管１２は、接着材等により互いに接続されている。
なお、本実施形態では、集合継手１０を上部接続管１１及び下部接続管１２という２つの部材で構成したが、集合継手を３つ以上の部材で構成してもよい。
The upper connecting pipe 11 and the lower connecting pipe 12 are each formed by injection molding using a resin such as vinyl chloride. The upper connecting pipe 11 and the lower connecting pipe 12 are connected to each other by an adhesive or the like.
In the present embodiment, the collective joint 10 is composed of two members, an upper connecting pipe 11 and a lower connecting pipe 12, but the collective joint may be composed of three or more members.
図１に示すように、カバー２０は、集合継手１０の外周面を囲うように配置されて用いられる。本実施形態では、カバー２０は、集合継手１０の外周面に巻き付けて用いられている。
カバー２０は、集合継手１０に径方向の外側から巻き付けられて集合継手１０の上部を覆う吸音シート２１と、吸音シート２１を覆う遮音シート２２と、を有している。吸音シート２１及び遮音シート２２は、それぞれ可撓性を有している。
As shown in FIG. 1, the cover 20 is arranged and used so as to surround the outer peripheral surface of the collective joint 10. In the present embodiment, the cover 20 is used by being wound around the outer peripheral surface of the collective joint 10.
The cover 20 has a sound absorbing sheet 21 that is wound around the collective joint 10 from the outside in the radial direction to cover the upper portion of the collective joint 10, and a sound insulating sheet 22 that covers the sound absorbing sheet 21. The sound absorbing sheet 21 and the sound insulating sheet 22 each have flexibility.
図３に示すように、吸音シート２１は、縦管接続部１３に巻き付けられる前の展開した状態で矩形状を呈している。
吸音シート２１は、正面視で縦方向よりも横方向（長辺方向）に長い矩形状を呈している。吸音シート２１は、縦方向が集合継手１０の軸方向と一致するように、集合継手１０に取付けられる。
吸音シート２１は、縦方向の一方側（上方）に配置された第１片２１ａと、縦方向の他方側（下方）に配置された第２片（吸音材）２１ｂと、を備えている。
第１片２１ａの縦方向の長さ、及び上部接続管１１の縦管接続部１３の軸方向の長さは、互いに同程度である。第２片２１ｂの縦方向の長さ、及び接続管部１６の軸方向の長さは、互いに同程度である。
As shown in FIG. 3, the sound absorbing sheet 21 has a rectangular shape in an unfolded state before being wound around the vertical pipe connecting portion 13.
The sound absorbing sheet 21 has a rectangular shape that is longer in the horizontal direction (long side direction) than in the vertical direction when viewed from the front. The sound absorbing sheet 21 is attached to the collective joint 10 so that the vertical direction coincides with the axial direction of the collective joint 10.
The sound absorbing sheet 21 includes a first piece 21a arranged on one side (upper side) in the vertical direction and a second piece (sound absorbing material) 21b arranged on the other side (lower side) in the vertical direction.
The length of the first piece 21a in the vertical direction and the length of the vertical pipe connecting portion 13 of the upper connecting pipe 11 in the axial direction are about the same as each other. The length of the second piece 21b in the vertical direction and the length of the connecting pipe portion 16 in the axial direction are about the same as each other.
第１片２１ａは、例えばニードルフェルト等のフェルトで形成されている。第１片２１ａは、密度が３０ｋｇ／ｍ３以上２００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上１５０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、８０ｋｇ／ｍ３以上１２０ｋｇ／ｍ３以下であることがさらに好ましい。第１片２１ａの密度が３０ｋｇ／ｍ３以上であると、吸音シート２１の形状を保持しやすい。第１片２１ａの密度が２００ｋｇ／ｍ３以下であると、吸音シート２１の防振性をより高められ、排水時の固体伝搬音の発生を抑制しやすい。
第１片２１ａは、厚みが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。第１片２１ａの厚みが３ｍｍ以上であると、吸音シート２１の吸音性をより高められる。第１片２１ａの厚みが２０ｍｍ以下であると、吸音シート２１を集合継手１０により巻き付けやすい。第１片２１ａは、例えば、密度が１００ｋｇ／ｍ３であり、厚みが１０ｍｍであることが好ましい。
The first piece 21a is made of felt such as needle felt. First strip 21a is preferably the density is less than 30kg / m 3 or more 200 kg / m 3, more preferably 50 kg / m 3 or more 150 kg / m 3 or less, 80 kg / m 3 or more 120 kg / m 3 The following is more preferable. When the density of the first piece 21a is 30 kg / m 3 or more, the shape of the sound absorbing sheet 21 can be easily maintained. When the density of the first piece 21a is 200 kg / m 3 or less, the vibration isolation of the sound absorbing sheet 21 can be further enhanced, and the generation of solid-borne sound during drainage can be easily suppressed.
The thickness of the first piece 21a is preferably 3 mm or more and 20 mm or less, more preferably 4 mm or more and 15 mm or less, and further preferably 5 mm or more and 10 mm or less. When the thickness of the first piece 21a is 3 mm or more, the sound absorbing property of the sound absorbing sheet 21 can be further enhanced. When the thickness of the first piece 21a is 20 mm or less, the sound absorbing sheet 21 can be easily wound around the collective joint 10. The first piece 21a preferably has, for example, a density of 100 kg / m 3 and a thickness of 10 mm.
第２片２１ｂは、例えばニードルフェルト等のフェルトで形成されている。第２片２１ｂは、密度が７０ｋｇ／ｍ３より大きく、７５ｋｇ／ｍ３以上２００ｋｇ／ｍ３未満であることが好ましく、８０ｋｇ／ｍ３以上１５０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましく、８５ｋｇ／ｍ３以上１５０ｋｇ／ｍ３以下であることがさらに好ましい。第２片２１ｂの密度が７０ｋｇ／ｍ３より大きいと、第２片２１ｂは耐火性により優れる。第２片２１ｂの密度が２００ｋｇ／ｍ３未満であると、吸音材の防振性をより高められ、排水時の固体伝搬音の発生を抑制しやすい。
第２片２１ｂは、厚みが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。第２片２１ｂの厚みが３ｍｍ以上であると、吸音材の吸音性をより高められる。第２片２１ｂの厚みが２０ｍｍ以下であると、吸音材を接続管部１６により巻き付けやすい。
本明細書において、フェルトの密度は、ＪＩＳ Ａ ９５２１：２０１４（建築用断熱材）の６．７．１（人造鉱物繊維断熱材の密度測定）に記載の試験方法に準じて測定される。なお、試験片の原寸は吸音シート２１の全体とし、密度測定を行う試験片は、原寸の周辺部から１０ｍｍ以上内側の中央部分から１００ｍｍ角の正方形に切り取ったものとする。
The second piece 21b is made of felt such as needle felt. The second piece 21b has a density greater than 70 kg / m 3, preferably less than 75 kg / m 3 or more 200 kg / m 3, more preferably at most 80 kg / m 3 or more 150kg / m 3, 85kg / It is more preferably m 3 or more and 150 kg / m 3 or less. When the density of the second piece 21b is larger than 70 kg / m 3 , the second piece 21b is more excellent in fire resistance. When the density of the second piece 21b is less than 200 kg / m 3 , the vibration isolation of the sound absorbing material can be further enhanced, and the generation of solid-borne sound during drainage can be easily suppressed.
The thickness of the second piece 21b is preferably 3 mm or more and 20 mm or less, more preferably 4 mm or more and 15 mm or less, and further preferably 5 mm or more and 10 mm or less. When the thickness of the second piece 21b is 3 mm or more, the sound absorbing property of the sound absorbing material can be further enhanced. When the thickness of the second piece 21b is 20 mm or less, the sound absorbing material can be easily wound around the connecting pipe portion 16.
In the present specification, the density of felt is measured according to the test method described in 6.7.1 (Density measurement of artificial mineral fiber heat insulating material) of JIS A 9521: 2014 (Building heat insulating material). The actual size of the test piece shall be the entire sound absorbing sheet 21, and the test piece for which the density shall be measured shall be cut into a square of 100 mm square from the central portion 10 mm or more inside from the peripheral portion of the actual size.
フェルトを構成する繊維材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、アクリロニトリルやアクリロニトリル−塩化ビニル共重合樹脂等のアクリル繊維、ナイロンやアラミド等のポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、ポリイミド繊維等の合成繊維や、羊毛等が挙げられる。フェルトが複数の繊維材料で構成されている場合、耐熱性や強度の観点から、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維のいずれかが主成分であることが好ましい。ここで、主成分であるとは、最も質量が大きく、かつ、フェルトを構成する繊維材料の総質量に対して、その成分の質量が３５質量％以上であることをいう。 The fiber materials constituting the felt include polyester fibers such as polyethylene terephthalate, acrylic fibers such as acrylonitrile and acrylonitrile-vinyl chloride copolymer resin, polyamide fibers such as nylon and aramid, polypropylene fibers, rayon fibers, and synthetic fibers such as polyimide fibers. And wool and the like. When the felt is composed of a plurality of fiber materials, it is preferable that any one of polyester fiber, acrylic fiber, and polyamide fiber is the main component from the viewpoint of heat resistance and strength. Here, the main component means that the mass is the largest and the mass of the component is 35% by mass or more with respect to the total mass of the fiber material constituting the felt.
フェルトは、マッフル炉で４００℃、１時間加熱して燃焼させる加熱試験による質量減少率が８０％以下であることが好ましい。フェルトの質量減少率が８０％以下であると、フェルトは耐火性に優れる。フェルトの質量減少率は、燃焼前のフェルトの質量をＷ１、加熱に用いるルツボの質量をＷ２、燃焼後のフェルトとルツボの質量の合計をＷ３、燃焼後のフェルトの質量をＷ４として、下記式により求められる。
質量減少率（％）＝（Ｗ１−Ｗ４）／Ｗ１×１００＝（Ｗ１−（Ｗ３−Ｗ２））／Ｗ１×１００
なお、マッフル炉とは、熱源あるいは発熱体と焼成室との間に、熱伝導性のよい耐火物による隔壁（マッフル）を取り付けた炉のことをいう。間接炎式炉ともいう。
It is preferable that the felt has a mass reduction rate of 80% or less in a heating test in which the felt is burned by heating at 400 ° C. for 1 hour in a muffle furnace. When the mass reduction rate of felt is 80% or less, felt is excellent in fire resistance. The mass reduction rate of felt is as follows, where W1 is the mass of felt before combustion, W2 is the mass of felt used for heating, W3 is the total mass of felt and rutsubo after combustion, and W4 is the mass of felt after combustion. Demanded by.
Mass reduction rate (%) = (W1-W4) / W1 × 100 = (W1- (W3-W2)) / W1 × 100
The muffle furnace refers to a furnace in which a partition wall (muffle) made of a refractory material having good thermal conductivity is attached between a heat source or a heating element and a firing chamber. Also called an indirect flame type furnace.
第１片２１ａには、横管接続部１４が嵌合される第１嵌合口２４が形成されている。
図示の例では、第１嵌合口２４は、横方向に互いに間隔をあけて３つ配置されている。
The first piece 21a is formed with a first fitting port 24 into which the horizontal pipe connecting portion 14 is fitted.
In the illustrated example, three first fitting ports 24 are arranged at intervals in the lateral direction.
第１嵌合口２４は、平面視で楕円状をなし、第１嵌合口２４の長軸方向が縦方向と一致し、短軸方向が横方向と一致するように配置されている。
そして第１嵌合口２４は、横管接続部１４が挿通されることにより、横方向に広げられて真円形状を呈する。第１嵌合口２４の形状としてはこのような態様に限られず、例えば長円状や、ひし形状等であってもよい。
The first fitting port 24 has an elliptical shape in a plan view, and is arranged so that the long axis direction of the first fitting port 24 coincides with the vertical direction and the minor axis direction coincides with the horizontal direction.
Then, the first fitting port 24 is expanded in the lateral direction by inserting the horizontal pipe connecting portion 14, and has a perfect circular shape. The shape of the first fitting port 24 is not limited to such an embodiment, and may be, for example, an oval shape or a rhombus shape.
第１片２１ａには、縦管接続部１３のリブ１９が内側に配置される窓２１Ａが形成されている。窓２１Ａは横方向に互いに間隔をあけて複数配置されている。図示の例では、３つの窓２１Ａが配置されている。窓２１Ａは正面視で縦方向よりも横方向に長い矩形状を呈している。窓２１Ａは、第１片２１ａのうち、第１嵌合口２４の上方に位置する部分に各別に配置されている。 The first piece 21a is formed with a window 21A in which the rib 19 of the vertical pipe connecting portion 13 is arranged inside. A plurality of windows 21A are arranged laterally at intervals from each other. In the illustrated example, three windows 21A are arranged. The window 21A has a rectangular shape that is longer in the horizontal direction than in the vertical direction when viewed from the front. The windows 21A are separately arranged in the portion of the first piece 21a located above the first fitting port 24.
第１片２１ａにはまた、縦管接続部１３のリブ１９が内側に配置される開口部２１Ｂが形成されている。開口部２１Ｂは、第１片２１ａの横方向の両端部に一対配置されている。一対の開口部２１Ｂは、横方向の外側に向けて開口している。
開口部２１Ｂは、平面視で縦方向よりも横方向に長い矩形状を呈している。開口部２１Ｂの縦方向の位置は、窓２１Ａの縦方向の位置と一致している。吸音シート２１の両端部が重ねられた状態で、一対の開口部２１Ｂの内側にはリブ１９が配置される。
The first piece 21a is also formed with an opening 21B in which the rib 19 of the vertical pipe connecting portion 13 is arranged inside. A pair of openings 21B are arranged at both ends of the first piece 21a in the lateral direction. The pair of openings 21B are open outward in the lateral direction.
The opening 21B has a rectangular shape that is longer in the horizontal direction than in the vertical direction in a plan view. The vertical position of the opening 21B coincides with the vertical position of the window 21A. The ribs 19 are arranged inside the pair of openings 21B with both ends of the sound absorbing sheet 21 overlapped.
図４に示すように、遮音シート２２は、平面視で縦方向よりも横方向（長辺方向）に長い矩形帯状を呈している。遮音シート２２は、縦方向が集合継手１０の軸方向と一致するように、集合継手１０に取付けられる。
遮音シート２２は、縦方向の一方側に配置された第１片２２ａと、縦方向の他方側に配置された第２片２２ｂと、を備えている。
第１片２２ａの縦方向の長さ、及び上部接続管１１の縦管接続部１３の軸方向の長さは、互いに同程度である。第２片２２ｂの縦方向の長さ、及び下部接続管１２の接続管部１６の軸方向の長さは、互いに同程度である。
As shown in FIG. 4, the sound insulation sheet 22 has a rectangular band shape that is longer in the horizontal direction (long side direction) than in the vertical direction in a plan view. The sound insulation sheet 22 is attached to the collective joint 10 so that the vertical direction coincides with the axial direction of the collective joint 10.
The sound insulation sheet 22 includes a first piece 22a arranged on one side in the vertical direction and a second piece 22b arranged on the other side in the vertical direction.
The length of the first piece 22a in the vertical direction and the length of the vertical pipe connecting portion 13 of the upper connecting pipe 11 in the axial direction are about the same as each other. The length of the second piece 22b in the vertical direction and the length of the connecting pipe portion 16 of the lower connecting pipe 12 in the axial direction are about the same as each other.
第１片２２ａ及び第２片２２ｂは、例えばそれぞれオレフィン系の材料で形成されている。すなわち、第１片２２ａ及び第２片２２ｂは、例えば基材樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００〜３０００重量部含有する樹脂組成物により形成されている。この基材樹脂として、オレフィン系樹脂を採用することができる。 The first piece 22a and the second piece 22b are each made of, for example, an olefin-based material. That is, the first piece 22a and the second piece 22b are formed of, for example, a resin composition containing 300 to 3000 parts by weight of an inorganic filler with respect to 100 parts by weight of the base resin. An olefin resin can be used as the base resin.
無機フィラーとしては、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。
これらのうち、重量とコストのバランスから、無機フィラーとして炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが好ましい。なお、これらは、単独で無機フィラーとして用いてもよいし、２種以上を混合して無機フィラーとして用いてもよい。
Examples of the inorganic filler include silica, diatomaceous earth, alumina, zinc oxide, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, tin oxide, antimony oxide, ferrites, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, and base. Magnesium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, barium carbonate, dawn night, hydrotalcite, calcium sulfate, barium sulfate, gypsum fiber, calcium silicate, talc, clay, mica, montmorillonite, bentonite, active white clay, sepiolite , Imogolite, sericite, glass fiber, glass beads, silica-based balun, aluminum hydroxide, boron nitride, silicon nitride, carbon black, graphite, carbon fiber, carbon balun, charcoal powder, various metal powders, potassium titanate, magnesium sulfate, Examples thereof include lead zirconate titanate, aluminum borate, molybdenum sulfide, silicon carbide, stainless fiber, zinc borate, various magnetic powders, slag fiber, fly ash, and dehydrated sludge.
Of these, calcium carbonate and barium sulfate are preferably used as the inorganic filler in terms of the balance between weight and cost. These may be used alone as an inorganic filler, or two or more of them may be mixed and used as an inorganic filler.
なお、遮音シート２２の第２片をオレフィン系の材料で射出成形により形成し、集合継手１０に巻き付けた第１片２２ａに第２片を接着剤等で接続してもよい。 The second piece of the sound insulation sheet 22 may be formed by injection molding with an olefin-based material, and the second piece may be connected to the first piece 22a wound around the collective joint 10 with an adhesive or the like.
第１片２２ａには、横管接続部１４が嵌合される第２嵌合口２５が形成されている。図示の例では、第２嵌合口２５は、横方向に互いに間隔をあけて３つ配置されている。
第２嵌合口２５は、正面視で楕円状をなし、長軸方向が縦方向と一致し、短軸方向が横方向と一致している。
そして第２嵌合口２５は、横管接続部１４が挿通されることにより、横方向に広げられて真円形状を呈する。第２嵌合口２５の形状としてはこのような態様に限られず、例えば長円状や、ひし形状等であってもよい。
The first piece 22a is formed with a second fitting port 25 into which the horizontal pipe connecting portion 14 is fitted. In the illustrated example, three second fitting ports 25 are arranged at intervals in the lateral direction.
The second fitting port 25 has an elliptical shape when viewed from the front, the long axis direction coincides with the vertical direction, and the short axis direction coincides with the horizontal direction.
Then, the second fitting port 25 is widened in the lateral direction by inserting the horizontal pipe connecting portion 14, and has a perfect circular shape. The shape of the second fitting port 25 is not limited to such an embodiment, and may be, for example, an oval shape or a rhombus shape.
遮音シート２２のうち、縦方向の両端縁には、正面視で三角形状をなす切欠き２２Ａが一対形成されている。一対の切欠き２２Ａは、横方向に間隔をあけて２組配置されている。切欠き２２Ａは遮音シート２２の横方向の両端部を重ね合わせる際に、位置合わせとして用いられる。切欠き２２Ａの形状としては三角形状に限られず、任意に変更することができる。 Of the sound insulation sheet 22, a pair of notches 22A having a triangular shape when viewed from the front are formed on both end edges in the vertical direction. Two sets of the pair of notches 22A are arranged at intervals in the lateral direction. The notch 22A is used for alignment when overlapping both ends of the sound insulation sheet 22 in the lateral direction. The shape of the notch 22A is not limited to a triangular shape, and can be arbitrarily changed.
遮音シート２２の引張弾性率は５〜５００ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。集合継手１０に遮音シート２２を巻き付けることが容易であるためである。遮音シート２２の引張弾性率が１００ｋｇ／ｃｍ２程度であると、遮音シート２２が柔らかすぎず、硬すぎず巻きやすい。
なお、遮音シート２２の片面または両面に、合成繊維不織布やガラス繊維不織布等の表面材を積層してもよい。
The tensile elastic modulus of the sound insulation sheet 22 is preferably 5 to 500 kg / cm 2 . This is because it is easy to wind the sound insulation sheet 22 around the collective joint 10. When the tensile elastic modulus of the sound insulation sheet 22 is about 100 kg / cm 2 , the sound insulation sheet 22 is not too soft and not too hard and is easy to wind.
A surface material such as a synthetic fiber non-woven fabric or a glass fiber non-woven fabric may be laminated on one side or both sides of the sound insulation sheet 22.
遮音シート２２を吸音シート２１の径方向の外側に巻き付ける際には、第２嵌合口２５が拡がるように遮音シート２２を弾性変形させながら、横管接続部１４が第２嵌合口２５に挿入されて嵌合される。このため、遮音シート２２の弾性復元力により、第２嵌合口２５の内周縁部が、横管接続部１４の外周面に密に当接している。 When the sound insulating sheet 22 is wound outside in the radial direction of the sound absorbing sheet 21, the horizontal pipe connecting portion 14 is inserted into the second fitting port 25 while elastically deforming the sound insulating sheet 22 so that the second fitting port 25 expands. Is fitted. Therefore, due to the elastic restoring force of the sound insulation sheet 22, the inner peripheral edge portion of the second fitting port 25 is in close contact with the outer peripheral surface of the horizontal pipe connecting portion 14.
遮音シート２２の横方向の両端部同士は、縦管接続部１３の側面のうち、横管接続部１４が突設されていない部分で互いに接続される。
集合継手１０に巻かれた吸音シート２１の第１片２１ａ及び第２片２１ｂ、遮音シート２２の第１片２２ａ及び第２片２２ｂは、それぞれ環状に形成されている。
図５に示すように、遮音シート２２の横方向の両端部同士は、２組の切欠き２２Ａ同士を重ねるように、径方向に互いに重ね合わされた状態で、接着テープ４０により固定される。図示の例では、接着テープ４０の横方向の大きさは、２組の開口部２１Ｂ同士の間の横方向の間隔と同等である。
Both ends of the sound insulation sheet 22 in the lateral direction are connected to each other at a portion of the side surface of the vertical pipe connecting portion 13 where the horizontal pipe connecting portion 14 is not provided.
The first piece 21a and the second piece 21b of the sound absorbing sheet 21 wound around the collective joint 10 and the first piece 22a and the second piece 22b of the sound insulating sheet 22 are formed in an annular shape, respectively.
As shown in FIG. 5, both ends of the sound insulation sheet 22 in the lateral direction are fixed by the adhesive tape 40 in a state of being overlapped with each other in the radial direction so as to overlap the two sets of notches 22A. In the illustrated example, the lateral size of the adhesive tape 40 is equivalent to the lateral spacing between the two sets of openings 21B.
接着テープ４０としては、例えば接着性及び止水性のあるブチルゴムテープ等を用いることができる。
なお、遮音シート２２の両端部同士は、接着テープ４０に代えて、接着剤により互いに接続されてもよい。また、遮音シート２２の両端部に設けられたファスナーや面ファスナー等により、遮音シート２２の両端部が着脱可能に接続されてもよい。
As the adhesive tape 40, for example, a butyl rubber tape having adhesiveness and water-stopping property can be used.
In addition, both ends of the sound insulation sheet 22 may be connected to each other by an adhesive instead of the adhesive tape 40. Further, both ends of the sound insulation sheet 22 may be detachably connected by fasteners, hook-and-loop fasteners, or the like provided at both ends of the sound insulation sheet 22.
図１に示すように、上部接続管１１の縦管接続部１３の径方向の外側は吸音シート２１の第１片２１ａにより覆われている。第１片２１ａの径方向の外側は、遮音シート２２の第１片２２ａにより覆われている。
下部接続管１２の接続管部１６の径方向の外側は、吸音シート２１の第２片２１ｂにより覆われている。第２片２１ｂは、軸方向の位置が接続管部１６の軸方向の位置に一致するように（対応するように）配置されている。第２片２１ｂの径方向の外側は、遮音シート２２の第２片２２ｂにより覆われている。
縦管接続部１３は、第１片２１ａ及び第１片２２ａの径方向の内側に配置されている。
接続管部１６は、第２片２１ｂ及び第２片２２ｂの径方向の内側に配置されている。
As shown in FIG. 1, the radial outside of the vertical pipe connecting portion 13 of the upper connecting pipe 11 is covered with the first piece 21a of the sound absorbing sheet 21. The radial outside of the first piece 21a is covered with the first piece 22a of the sound insulation sheet 22.
The radial outside of the connecting pipe portion 16 of the lower connecting pipe 12 is covered with the second piece 21b of the sound absorbing sheet 21. The second piece 21b is arranged so that the axial position coincides with (corresponds to) the axial position of the connecting pipe portion 16. The radial outside of the second piece 21b is covered with the second piece 22b of the sound insulation sheet 22.
The vertical pipe connecting portion 13 is arranged inside the first piece 21a and the first piece 22a in the radial direction.
The connecting pipe portion 16 is arranged inside the second piece 21b and the second piece 22b in the radial direction.
集合継手１０及びカバー２０の一部は、多層建築物１０１の床スラブ１０３内に埋設されている。より詳しくは、集合継手１０における軸方向の中間部、及びカバー２０の下端部は、床スラブ１０３の貫通孔１０３ａ内に配置されている。
床スラブ１０３における貫通孔１０３ａの開口周縁部とカバー２０との間には、モルタル１０４が充填されている。
A part of the collective joint 10 and the cover 20 is embedded in the floor slab 103 of the multi-layer building 101. More specifically, the intermediate portion in the axial direction of the collective joint 10 and the lower end portion of the cover 20 are arranged in the through hole 103a of the floor slab 103.
A mortar 104 is filled between the opening peripheral edge of the through hole 103a in the floor slab 103 and the cover 20.
本発明に係る配管構造は、図６に示すように、傾斜管部１７及び下側管部１８を覆うカバー２０’を備える配管構造２であってもよい。配管構造２は、上述した実施形態の配管構造１のカバー２０に代えてカバー２０’を備える。カバー２０’は、集合継手１０の上部接続管１１及び下部接続管１２の外周面を囲うように配置されて用いられる。カバー２０’は、集合継手１０に径方向の外側から巻き付けられて集合継手１０の全体を覆う吸音シート２１’と、吸音シート２１’を覆う遮音シート２２’と、を有している。吸音シート２１’は、縦管接続部１３の外周面を囲うように配置された第１片２１ａと、接続管部１６の外周面を囲うように配置された第２片２１ｂと、傾斜管部１７及び下側管部１８の外周面を囲うように配置された第３片２１ｃと、を備えている。
第３片２１ｃの縦方向の長さは、傾斜管部１７の軸方向の傾斜面に沿う長さと下側管部１８の軸方向の長さとの合計の長さと同程度である。第３片２１ｃは、例えばフェルトで形成されている。第３片２１ｃのフェルトの材質は、第２片２１ｂのフェルトの材質と同様である。第３片２１ｃの密度は、第２片２１ｂの密度と同様である。
As shown in FIG. 6, the piping structure according to the present invention may be a piping structure 2 provided with a cover 20'covering the inclined pipe portion 17 and the lower pipe portion 18. The piping structure 2 includes a cover 20'instead of the cover 20 of the piping structure 1 of the above-described embodiment. The cover 20'is arranged and used so as to surround the outer peripheral surfaces of the upper connecting pipe 11 and the lower connecting pipe 12 of the collective joint 10. The cover 20'has a sound absorbing sheet 21'that is wound around the collective joint 10 from the outside in the radial direction and covers the entire collective joint 10, and a sound insulating sheet 22'that covers the sound absorbing sheet 21'. The sound absorbing sheet 21'has a first piece 21a arranged so as to surround the outer peripheral surface of the vertical pipe connecting portion 13, a second piece 21b arranged so as to surround the outer peripheral surface of the connecting pipe portion 16, and an inclined pipe portion. A third piece 21c arranged so as to surround the outer peripheral surface of the 17 and the lower pipe portion 18 is provided.
The vertical length of the third piece 21c is about the same as the total length of the length along the axially inclined surface of the inclined pipe portion 17 and the axial length of the lower pipe portion 18. The third piece 21c is made of, for example, felt. The material of the felt of the third piece 21c is the same as the material of the felt of the second piece 21b. The density of the third piece 21c is the same as the density of the second piece 21b.
遮音シート２２’は、吸音シート２１’の第１片２１ａの外周面を囲うように配置された第１片２２ａと、吸音シート２１’の第２片２１ｂの外周面を囲うように配置された第２片２２ｂと、吸音シート２１’の第３片２１ｃの外周面を囲うように配置された第３片２２ｃと、を備えている。
遮音シート２２’の第３片２２ｃの縦方向の長さは、吸音シート２１’の第３片２１ｃの縦方向の長さと同程度である。遮音シート２２’の第３片２２ｃは、例えば、オレフィン系の材料で形成されている。遮音シート２２’の第３片２２ｃの材質は、遮音シート２２’の第１片２２ａの材質又は遮音シート２２’の第２片２２ｂの材質と同様である。
遮音シート２２’の引張弾性率は、遮音シート２２の引張弾性率と同様である。
The sound insulating sheet 22'is arranged so as to surround the outer peripheral surface of the first piece 21a of the sound absorbing sheet 21'and the second piece 21b of the sound absorbing sheet 21'. It includes a second piece 22b and a third piece 22c arranged so as to surround the outer peripheral surface of the third piece 21c of the sound absorbing sheet 21'.
The vertical length of the third piece 22c of the sound insulating sheet 22'is about the same as the vertical length of the third piece 21c of the sound absorbing sheet 21'. The third piece 22c of the sound insulation sheet 22'is made of, for example, an olefin-based material. The material of the third piece 22c of the sound insulation sheet 22'is the same as the material of the first piece 22a of the sound insulation sheet 22'or the material of the second piece 22b of the sound insulation sheet 22'.
The tensile elastic modulus of the sound insulation sheet 22'is the same as the tensile elastic modulus of the sound insulation sheet 22.
図６に示すように、下部接続管１２の傾斜管部１７の径方向の外側は、吸音シート２１’の第３片２１ｃにより覆われている。下部接続管１２の下側管部１８の径方向の外側は、吸音シート２１’の第３片２１ｃにより覆われている。吸音シート２１’の第３片２１ｃの径方向の外側は、遮音シート２２’の第３片２２ｃにより覆われている。
傾斜管部１７は、吸音シート２１’の第３片２１ｃ及び遮音シート２２’の第３片２２ｃの径方向の内側に配置されている。下側管部１８は、吸音シート２１’の第３片２１ｃ及び遮音シート２２’の第３片２２ｃの径方向の内側に配置されている。
As shown in FIG. 6, the radial outside of the inclined pipe portion 17 of the lower connecting pipe 12 is covered with the third piece 21c of the sound absorbing sheet 21'. The radial outside of the lower pipe portion 18 of the lower connecting pipe 12 is covered with the third piece 21c of the sound absorbing sheet 21'. The radial outside of the third piece 21c of the sound absorbing sheet 21'is covered with the third piece 22c of the sound insulating sheet 22'.
The inclined pipe portion 17 is arranged inside the third piece 21c of the sound absorbing sheet 21'and the third piece 22c of the sound insulating sheet 22'in the radial direction. The lower pipe portion 18 is arranged inside the third piece 21c of the sound absorbing sheet 21'and the third piece 22c of the sound insulating sheet 22'in the radial direction.
〔実験１〕
ここで、配管構造の耐火性を評価した結果について説明する。表１に示すサンプル１からサンプル６の配管構造を用意した。
[Experiment 1]
Here, the result of evaluating the fire resistance of the piping structure will be described. The piping structures of Samples 1 to 6 shown in Table 1 were prepared.
サンプル１からサンプル５の配管構造では、吸音シートの第２片をニードルフェルトで形成した。サンプル６の配管構造では、吸音シートの第２片をサーマルフェルトで形成した。 In the piping structure of Samples 1 to 5, the second piece of the sound absorbing sheet was formed of needle felt. In the piping structure of sample 6, the second piece of the sound absorbing sheet was formed of thermal felt.
なお、一般的に、サーマルフェルトを加熱固化させるために、サーマルフェルトには、約１１０℃で溶融するサーマルボンドが添加されている。例えば、サーマルボンドは共重合ポリエステルである。例えば、サーマルフェルトには、ポリエチレンテレフタレートが３５％（質量％）〜４５％、アクリル繊維が１０％〜２０％、ウール・レーヨンが２５％〜３５％、サーマルボンドが２０％〜３０％含まれている。
サーマルフェルトを製造する際には、融点の異なる繊維を混合させ、低融点の繊維を、熱風乾燥等により軟化・溶融させることにより、繊維同士を接着させている。このため、サーマルフェルトの密度は、比較的低くなる。
耐火試験時にサーマルボンドが溶け落ちることにより、サーマルフェルトは床スラブ内で集合継手を保持し難くなっていると考えられる。
Generally, in order to heat and solidify the thermal felt, a thermal bond that melts at about 110 ° C. is added to the thermal felt. For example, the thermal bond is a copolymerized polyester. For example, thermal felt contains 35% (% by mass) to 45% polyethylene terephthalate, 10% to 20% acrylic fiber, 25% to 35% wool rayon, and 20% to 30% thermal bond. There is.
When producing thermal felt, fibers having different melting points are mixed, and the fibers having a low melting point are softened and melted by hot air drying or the like to bond the fibers to each other. Therefore, the density of thermal felt is relatively low.
It is considered that the thermal felt makes it difficult to hold the collective joint in the floor slab because the thermal bond melts down during the fire resistance test.
一方で、ニードルフェルトには、サーマルボンドが添加されていない。例えば、ニードルフェルトには、ポリエチレンテレフタレートが４０％〜５０％、アクリル繊維が３５％〜４５％、ウール・レーヨンが１０％〜２０％含まれている。
ニードルフェルトを製造する際には、トゲの付いた針をニードルフェルトに刺し込み、機械的に繊維を交絡させている。このため、ニードルフェルトの密度は、比較的高くなる。
On the other hand, no thermal bond is added to the needle felt. For example, needle felt contains 40% to 50% polyethylene terephthalate, 35% to 45% acrylic fiber, and 10% to 20% wool and rayon.
When manufacturing needle felt, a needle with a thorn is inserted into the needle felt and the fibers are mechanically entangled. Therefore, the density of the needle felt is relatively high.
サンプル１の配管構造では、フェルトの密度は１００ｋｇ／ｍ３であった。同様に、サンプル２から６の配管構造では、フェルトの密度は、それぞれ８０ｋｇ／ｍ３、１５０ｋｇ／ｍ３、１００ｋｇ／ｍ３、７０ｋｇ／ｍ３、５０ｋｇ／ｍ３であった。
サンプル１の配管構造では、フェルトの厚みは５ｍｍであった。同様に、サンプル２から６の配管構造では、フェルトの厚みは、それぞれ５ｍｍ、５ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ、５ｍｍであった。
なお、遮音シートの第２片は、オレフィン系の材料で射出成形により形成されたものとした。この第２片の厚みを３ｍｍとした。
In the piping structure of Sample 1, the felt density was 100 kg / m 3 . Similarly, in the piping structures of Samples 2 to 6, the felt densities were 80 kg / m 3 , 150 kg / m 3 , 100 kg / m 3 , 70 kg / m 3 , and 50 kg / m 3 , respectively.
In the piping structure of Sample 1, the thickness of the felt was 5 mm. Similarly, in the piping structures of Samples 2 to 6, the thickness of the felt was 5 mm, 5 mm, 3 mm, 5 mm, and 5 mm, respectively.
The second piece of the sound insulation sheet was made of an olefin-based material and was formed by injection molding. The thickness of this second piece was set to 3 mm.
以上のように構成されたサンプル１からサンプル６の配管構造を用いて、ＩＳＯ ８３４−１１：２０１４の規定に基づいて耐火試験を行った。サンプル１の耐火時間は、８０分であった。同様に、サンプル２から６の配管構造では、耐火時間は、それぞれ７０分、９０分、６０分、５５分、５５分であった。なお、配管構造の耐火時間が６０分以上であると、耐火性の評価が合格（○）となり、配管構造の耐火時間が６０分未満であると、耐火性の評価が不合格（×）となる。
耐火試験の結果から、サンプル１から４の配管構造では耐火性の評価が合格となって配管構造が実施例となり、サンプル５及び６の配管構造では耐火性の評価が不合格となって配管構造が比較例となることが分かった。
Using the piping structures of Samples 1 to 6 configured as described above, a fire resistance test was conducted based on the provisions of ISO 834-11: 2014. The refractory time of sample 1 was 80 minutes. Similarly, in the piping structures of Samples 2 to 6, the fire resistance times were 70 minutes, 90 minutes, 60 minutes, 55 minutes, and 55 minutes, respectively. If the fire resistance time of the pipe structure is 60 minutes or more, the fire resistance evaluation is passed (○), and if the fire resistance time of the pipe structure is less than 60 minutes, the fire resistance evaluation is rejected (×). Become.
From the results of the fire resistance test, the evaluation of fire resistance was passed in the piping structures of Samples 1 to 4, and the piping structure became an example. In the piping structures of Samples 5 and 6, the evaluation of fire resistance was rejected and the piping structure was rejected. Was found to be a comparative example.
〔実験２〕
ニードルフェルト（密度１００ｋｇ／ｍ３）及びサーマルフェルト（密度４０ｋｇ／ｍ３）を用いて、マッフル炉で加熱試験を行った。ルツボに入れたニードルフェルト、サーマルフェルの外観の写真を、図７、図８にそれぞれ示す。
表２に示すように、燃焼前のニードルフェルト、サーマルフェルトの質量（Ｗ１）は、それぞれ０．６８０５ｇ、０．３６４５ｇであった。
[Experiment 2]
A heating test was performed in a muffle furnace using needle felt (density 100 kg / m 3 ) and thermal felt (density 40 kg / m 3 ). Photographs of the appearance of the needle felt and the thermal felt put in the crucible are shown in FIGS. 7 and 8, respectively.
As shown in Table 2, the masses (W1) of the needle felt and the thermal felt before combustion were 0.6805 g and 0.3645 g, respectively.
ニードルフェルト及びサーマルフェルトを、内部の温度が４００℃のマッフル炉内で１時間加熱して燃焼させた。ルツボに入れたニードルフェルト、サーマルフェルの燃焼後の外観の写真を、図９、図１０にそれぞれ示す。 Needle felt and thermal felt were heated and burned in a muffle furnace having an internal temperature of 400 ° C. for 1 hour. Photographs of the appearance of the needle felt and the thermal felt put in the crucible after combustion are shown in FIGS. 9 and 10, respectively.
表２に示すように、ニードルフェルト、サーマルフェルトの加熱に用いたルツボの質量（Ｗ２）は、それぞれ１９．７０７９ｇ、１９．６００３ｇであった。なお、ニードルフェルト、サーマルフェルトは、ルツボに入れられ、さらにルツボに蓋をした状態で加熱される。これにより、耐火試験の条件に基づいて、各フェルトが不完全燃焼する。
燃焼後のニードルフェルト、サーマルフェルト（残さ）及びルツボの質量の合計（Ｗ３）は、それぞれ１９．８６８６ｇ、１９．６６３５ｇであった。
燃焼後のニードルフェルト、サーマルフェルトの質量（Ｗ４）は、（Ｗ３−Ｗ２）の式により、それぞれ０．１６０７ｇ、０．０６３２ｇであった。
燃焼（マッフル炉の加熱）後のニードルフェルト、サーマルフェルトの質量減少率（Ｒ）は、（Ｗ１−Ｗ４）／Ｗ１の式により、それぞれ７６．４％、８２．７％であった。
As shown in Table 2, the masses (W2) of the crucible used for heating the needle felt and the thermal felt were 19.7079 g and 19.6003 g, respectively. The needle felt and thermal felt are placed in a crucible and further heated with the crucible covered. As a result, each felt is incompletely burned based on the conditions of the fire resistance test.
The total masses (W3) of the needle felt, thermal felt (residue) and crucible after combustion were 19.8686 g and 19.6635 g, respectively.
The masses (W4) of the needle felt and the thermal felt after combustion were 0.1607 g and 0.0632 g, respectively, according to the formula (W3-W2).
The mass reduction rates (R) of the needle felt and the thermal felt after combustion (heating of the muffle furnace) were 76.4% and 82.7%, respectively, according to the formula (W1-W4) / W1.
マッフル炉内の温度を、２００℃、３００℃、５００℃に変化させて、同様の実験を行った。実験結果を、表３及び図１１に示す。 The same experiment was performed by changing the temperature in the muffle furnace to 200 ° C., 300 ° C., and 500 ° C. The experimental results are shown in Table 3 and FIG.
マッフル炉内の温度が２００℃の場合では、ニードルフェルトの質量減少率は０．４％であり、サーマルフェルトの質量減少率は０．３％であった。マッフル炉内の温度が３００℃の場合では、ニードルフェルトの質量減少率は１３．４％であり、サーマルフェルトの質量減少率は１３．７％であった。マッフル炉内の温度が５００℃の場合では、ニードルフェルトの質量減少率は９１．５％であり、サーマルフェルトの質量減少率は９８．５％であった。
なお、マッフル炉内の温度が０℃の場合のニードルフェルトの質量減少率は、０％である。
When the temperature in the muffle furnace was 200 ° C., the mass reduction rate of the needle felt was 0.4%, and the mass reduction rate of the thermal felt was 0.3%. When the temperature in the muffle furnace was 300 ° C., the mass reduction rate of the needle felt was 13.4%, and the mass reduction rate of the thermal felt was 13.7%. When the temperature in the muffle furnace was 500 ° C., the mass reduction rate of the needle felt was 91.5%, and the mass reduction rate of the thermal felt was 98.5%.
When the temperature in the muffle furnace is 0 ° C., the mass reduction rate of the needle felt is 0%.
図１１において、横軸はマッフル炉内の温度（℃）を表し、縦軸はニードルフェルト、サーマルフェルトの質量減少率（％）を表す。白抜きの丸印及び実線で示された線Ｌ１はニードルフェルトの結果を表し、白抜きの三角印及び点線で示された線Ｌ２はサーマルフェルトの結果を表す。ニードルフェルト及びサーマルフェルトのいずれの場合でも、マッフル炉内の温度が高くなるのに従い、質量減少率が大きくなる。マッフル炉内の温度が同じ場合には、ニードルフェルトの質量減少率は、サーマルフェルトの質量減少率以下である。 In FIG. 11, the horizontal axis represents the temperature (° C.) in the muffle furnace, and the vertical axis represents the mass reduction rate (%) of the needle felt and the thermal felt. The white circle and solid line L1 represent the needle felt result, and the white triangle and dotted line L2 represent the thermal felt result. In both cases of needle felt and thermal felt, the mass reduction rate increases as the temperature in the muffle furnace increases. When the temperature in the muffle furnace is the same, the mass reduction rate of the needle felt is equal to or less than the mass reduction rate of the thermal felt.
以上説明したように、本実施形態の配管構造１及びカバー２０によれば、吸音シート２１の第２片２１ｂは、密度が８０ｋｇ／ｍ３以上のニードルフェルトであるため、耐火性を有する。第２片２１ｂが環状に形成され、接続管部１６（熱膨張部材）が第２片２１ｂの径方向の内側に配置されているため、第２片２１ｂが火災時において自身の形状を保持し、集合継手１０に設けられ火災時に膨張する接続管部１６を、吸音シート２１が配置されている側である径方向の外側に膨張し難いように支持することができる。これにより、第２片２１ｂの径方向の内側に配置された接続管部１６は、火災時に吸音シート２１が配置されている側とは反対側である径方向の内側に膨張し、集合継手１０内を通して火災が上方に延焼するのを抑えることができる。
第２片２１ｂの密度が１５０ｋｇ／ｍ３以下であることにより、第２片２１ｂの防振性を確保することができる。これにより、吸音シート２１のうち床スラブ１０３に埋設される部分の振動伝搬が大きくなり、排水時の固体伝搬音が発生しやすくなるという問題を生じ難くすることができる。
As described above, according to the piping structure 1 and the cover 20 of the present embodiment, the second piece 21b of the sound absorbing sheet 21 is a needle felt having a density of 80 kg / m 3 or more, and therefore has fire resistance. Since the second piece 21b is formed in an annular shape and the connecting pipe portion 16 (thermal expansion member) is arranged inside the second piece 21b in the radial direction, the second piece 21b retains its own shape in the event of a fire. The connecting pipe portion 16 provided in the collective joint 10 and expands in the event of a fire can be supported so as not to expand outward in the radial direction on the side where the sound absorbing sheet 21 is arranged. As a result, the connecting pipe portion 16 arranged inside the second piece 21b in the radial direction expands inward in the radial direction opposite to the side on which the sound absorbing sheet 21 is arranged in the event of a fire, and the collective joint 10 It is possible to prevent the fire from spreading upward through the inside.
When the density of the second piece 21b is 150 kg / m 3 or less, the vibration isolation property of the second piece 21b can be ensured. As a result, it is possible to reduce the problem that the vibration propagation of the portion of the sound absorbing sheet 21 embedded in the floor slab 103 becomes large and the solid propagating sound at the time of drainage is likely to be generated.
第２片２１ｂは環状に形成され、接続管部１６は第２片２１ｂの径方向の内側に配置されている。従って、火災時に接続管部１６を、第２片２１ｂとは反対側である径方向の内側により確実に膨張させることができる。
第２片２１ｂの厚みは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。このため、第２片２１ｂの吸音性を維持しつつ、第２片２１ｂを床スラブ１０３の貫通孔１０３ａ内に配置しやすくすることができる。
The second piece 21b is formed in an annular shape, and the connecting pipe portion 16 is arranged inside the second piece 21b in the radial direction. Therefore, in the event of a fire, the connecting pipe portion 16 can be reliably expanded to the inside in the radial direction opposite to the second piece 21b.
The thickness of the second piece 21b is 3 mm or more and 20 mm or less. Therefore, the second piece 21b can be easily arranged in the through hole 103a of the floor slab 103 while maintaining the sound absorbing property of the second piece 21b.
フェルトは、ニードルフェルトである。従って、フェルトの密度が高くなり、火災時においてフェルトの形状をより確実に保持することができる。 The felt is a needle felt. Therefore, the density of the felt is increased, and the shape of the felt can be more reliably maintained in the event of a fire.
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、第２片２１ｂの厚みは、３ｍｍ未満や、２０ｍｍを超えてもよい。
熱膨張部材は集合継手１０の接続管部１６に設けられているとしたが、例えば熱膨張部材はシート状に形成され、集合継手１０の外周面に巻き付けられてもよい。
Although one embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and the configuration is changed, combined, or deleted without departing from the gist of the present invention. Etc. are also included.
For example, in the above embodiment, the thickness of the second piece 21b may be less than 3 mm or more than 20 mm.
Although it is assumed that the thermal expansion member is provided in the connecting pipe portion 16 of the collective joint 10, for example, the thermal expansion member may be formed in a sheet shape and wound around the outer peripheral surface of the collective joint 10.
１ 配管構造
１０ 集合継手
２０ カバー
２１ｂ 第２片（吸音材）
1 Piping structure 10 Collective joint 20 Cover 21b 2nd piece (sound absorbing material)
Claims (6)
前記集合継手に設けられた熱膨張部材と、
前記熱膨張部材に対応して設けられた吸音材と、
を備え、
前記吸音材は、密度が７０ｋｇ／ｍ３超のフェルトである配管構造。 Collective joints and
The thermal expansion member provided in the collective joint and
The sound absorbing material provided corresponding to the thermal expansion member and
With
The sound absorbing material, piping structure density is felt 70 kg / m 3 greater.
前記熱膨張部材は、前記フェルトの径方向の内側に配置されている請求項１に記載の配管構造。 The felt is formed in a ring shape and
The piping structure according to claim 1, wherein the thermal expansion member is arranged inside the felt in the radial direction.
前記熱膨張部材に対応して設けられた吸音材を備え、
前記吸音材は、密度が７０ｋｇ／ｍ３超のフェルトであるカバー。 A cover that is arranged and used so as to surround the outer peripheral surface of a collective joint provided with a thermal expansion member.
A sound absorbing material provided corresponding to the thermal expansion member is provided.
The sound absorbing material is a cover made of felt having a density of more than 70 kg / m 3 .
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