JP2020151999A - Printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリンタに関する。 The present invention relates to a printer.
例えば特許文献1には、主走査方向に延びるガイドレールと、ガイドレールに摺動自在に設けられたキャリッジと、キャリッジに搭載されたインクヘッドと、媒体が載置されるテーブルと、テーブルを副走査方向に移動させる移動機構とを備えたプリンタが開示されている。特許文献1に開示されたプリンタでは、インクヘッドは、主走査方向に移動しながらテーブルに載置された媒体にインクを吐出する。その後、テーブルに載置された媒体が移動機構によって副走査方向に移動する。以上のことを繰り返し行うことによって、媒体に所定の画像が印刷される。 For example, in Patent Document 1, a guide rail extending in the main scanning direction, a carriage slidably provided on the guide rail, an ink head mounted on the carriage, a table on which a medium is placed, and a table are subordinated. A printer including a moving mechanism for moving in the scanning direction is disclosed. In the printer disclosed in Patent Document 1, the ink head ejects ink to a medium placed on a table while moving in the main scanning direction. After that, the medium placed on the table moves in the sub-scanning direction by the moving mechanism. By repeating the above, a predetermined image is printed on the medium.
また、特許文献1に開示されたプリンタでは、ガイドレール、キャリッジ、インクヘッド、テーブルおよび移動機構などの構成部材は、ケースに収容されている。ケースの内部にて印刷が行われる。そのため、ケースの外部からの光がケースによって遮られるため、インクが不必要に硬化し難くすることができる。また、ケースの外部の埃やゴミなどが印刷中の媒体に付着し難くすることができる。 Further, in the printer disclosed in Patent Document 1, components such as a guide rail, a carriage, an ink head, a table, and a moving mechanism are housed in a case. Printing is done inside the case. Therefore, since the light from the outside of the case is blocked by the case, it is possible to prevent the ink from being unnecessarily cured. Further, it is possible to prevent dust and dirt from the outside of the case from adhering to the medium being printed.
また、特許文献1に開示されたケースには、開口が形成されている。そして、この開口を開閉自在なカバーがケースに設けられている。カバーには枠体が備えられており、枠体には、透明な材料によって形成された窓部材が設けられている。この窓部材を通じてケースの内部を視認することができる。 Further, an opening is formed in the case disclosed in Patent Document 1. A cover that can open and close this opening is provided on the case. The cover is provided with a frame, and the frame is provided with a window member made of a transparent material. The inside of the case can be visually recognized through this window member.
ところで、特許文献1に開示されたカバーにおいて、枠体は鉄やアルミニウムなどの金属で形成される一方、枠体に取り付けられる窓部材はアクリル樹脂などによって形成された樹脂製である。そのため、例えばプリンタがコンテナなどによって輸送される場合、温度の高低差が大きいため、枠体に対して樹脂製の窓部材は伸縮するおそれがある。このように温度の高低差に起因して窓部材が伸縮した場合であっても、枠体に対して窓部材の位置がずれないことが好ましい。 By the way, in the cover disclosed in Patent Document 1, the frame body is made of a metal such as iron or aluminum, while the window member attached to the frame body is made of a resin made of acrylic resin or the like. Therefore, for example, when the printer is transported by a container or the like, the temperature difference is large, so that the resin window member may expand and contract with respect to the frame body. Even when the window member expands and contracts due to the difference in temperature, it is preferable that the position of the window member does not shift with respect to the frame.
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、枠体と樹脂製の窓部材を有するカバーにおいて、温度の高低差によって窓部材が伸縮した場合であっても、枠体に対して窓部材の位置がずれ難いプリンタを提供することである。 The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide a frame body and a cover having a resin window member even when the window member expands and contracts due to a difference in temperature. On the other hand, it is to provide a printer in which the position of the window member is hard to shift.
本発明に係るプリンタは、載置部と、ケースと、カバーとを備えている。前記載置部には、記録媒体が載置される。前記ケースは、前記載置部を覆い、開口が形成されている。前記カバーは、前記ケースに設けられ、前記開口を開閉自在に構成されている。前記カバーは、枠体と、窓部材と、第1取付部材および第2取付部材とを有している。前記枠体には、開口が形成されている。前記窓部材は、前記枠体の開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、前記枠体よりも熱膨張率が高い材料で形成されている。前記第1取付部材および前記第2取付部材は、それぞれ頭部と前記頭部から延びた棒状部とを有し、前記窓部材を前記枠体に取り付ける。前記枠体は、枠体孔と、第1固定孔とを備えている。前記枠体孔は、前記第1取付部材の棒状部の軸径に対応した短径、および、前記短径より長い長径を有し、前記第1取付部材の棒状部が挿入される。前記第1固定孔は、前記第2取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有し、前記枠体孔よりも前記枠体の中心点に近い位置に形成されると共に、前記第2取付部材の棒状部が挿入される。前記窓部材は、窓側孔と、第2固定孔とを備えている。前記窓側孔は、前記枠体孔の短径より長い直径を有し、前記枠体の開口が開口する方向から見たときに前記枠体孔の一部と重なる前記窓部材の部分に形成されると共に、前記第1取付部材の棒状部が挿入される。前記第2固定孔は、前記第2取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有し、前記枠体の開口が開口する方向から見たときに前記第1固定孔と重なる前記窓部材の部分に形成されると共に、前記第2取付部材の棒状部が挿入される。 The printer according to the present invention includes a mounting portion, a case, and a cover. A recording medium is placed in the above-mentioned place. The case covers the above-mentioned resting portion and has an opening formed. The cover is provided on the case and is configured to open and close the opening. The cover has a frame body, a window member, and a first mounting member and a second mounting member. An opening is formed in the frame body. The window member is attached to the frame so as to cover the opening of the frame, and is made of a material having a higher coefficient of thermal expansion than the frame. The first mounting member and the second mounting member each have a head and a rod-shaped portion extending from the head, and the window member is mounted on the frame. The frame body includes a frame body hole and a first fixing hole. The frame hole has a minor diameter corresponding to the shaft diameter of the rod-shaped portion of the first mounting member and a major diameter longer than the minor diameter, and the rod-shaped portion of the first mounting member is inserted. The first fixing hole has a diameter corresponding to the shaft diameter of the rod-shaped portion of the second mounting member, is formed at a position closer to the center point of the frame body than the frame body hole, and is formed at a position closer to the center point of the frame body. The rod-shaped part of the mounting member is inserted. The window member includes a window side hole and a second fixing hole. The window side hole has a diameter longer than the minor diameter of the frame body hole, and is formed in a portion of the window member that overlaps a part of the frame body hole when viewed from the opening direction of the frame body opening. At the same time, the rod-shaped portion of the first mounting member is inserted. The second fixing hole has a diameter corresponding to the shaft diameter of the rod-shaped portion of the second mounting member, and the window member overlaps with the first fixing hole when viewed from the direction in which the opening of the frame body opens. The rod-shaped portion of the second mounting member is inserted while being formed in the portion of.
上記プリンタによれば、枠体の枠体孔および窓部材の窓側孔に第1取付部材の棒状部が挿入される。そのため、第1取付部材は、枠体孔の長径方向に沿ってスライド可能であると共に、第1取付部材のスライドに併せて窓部材もスライド可能となる。よって、例えば窓部材が温度の高低差に起因して伸縮した場合であっても、その伸縮に併せて窓部材が枠体孔の長径方向に沿ってスライドする。また、本発明では、枠体の第1固定孔と窓部材の第2固定孔に第2取付部材の棒状部が挿入される。第1固定孔および第2固定孔は、それぞれ第2取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有している。そのため、第2取付部材は、第1固定孔および第2固定孔に対して合致し易い。よって、第1固定孔および第2固定孔に第2取付部材の棒状部を挿入することで、枠体に対する窓部材の位置合わせを行うことができる。したがって、プリンタが温度の高低差が大きい場所に晒された場合であっても、枠体に対する窓部材の位置がずれ難い。 According to the printer, the rod-shaped portion of the first mounting member is inserted into the frame body hole of the frame body and the window side hole of the window member. Therefore, the first mounting member can slide along the major axis direction of the frame body hole, and the window member can also slide along with the sliding of the first mounting member. Therefore, for example, even when the window member expands and contracts due to the difference in temperature, the window member slides along the major axis direction of the frame hole in accordance with the expansion and contraction. Further, in the present invention, the rod-shaped portion of the second mounting member is inserted into the first fixing hole of the frame body and the second fixing hole of the window member. The first fixing hole and the second fixing hole each have a diameter corresponding to the shaft diameter of the rod-shaped portion of the second mounting member. Therefore, the second mounting member tends to match the first fixing hole and the second fixing hole. Therefore, by inserting the rod-shaped portion of the second mounting member into the first fixing hole and the second fixing hole, it is possible to align the window member with respect to the frame body. Therefore, even when the printer is exposed to a place where the temperature difference is large, the position of the window member with respect to the frame is unlikely to shift.
本発明によれば、枠体と樹脂製の窓部材を有するカバーにおいて、温度の高低差によって窓部材が伸縮した場合であっても、枠体に対して窓部材の位置がずれ難いプリンタを提供することができる。 According to the present invention, in a cover having a frame body and a window member made of resin, a printer is provided in which the position of the window member is less likely to shift with respect to the frame body even when the window member expands and contracts due to a difference in temperature. can do.
以下、図面を参照しながら、本発明に係るプリンタの実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。 Hereinafter, embodiments of the printer according to the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments described here are, of course, not intended to particularly limit the present invention. In addition, members and parts that perform the same action are designated by the same reference numerals, and duplicate explanations will be omitted or simplified as appropriate.
図1は、本実施形態に係るプリンタ10の斜視図である。以下の説明では、作業者がプリンタ10を正面から見たときに、作業者がプリンタ10から遠ざかる方を前方、作業者がプリンタ10に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、プリンタ10を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号F、Rr、L、R、U、Dは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。また、図面中の符号Yは主走査方向を示している。ここでは、主走査方向Yは左右方向である。図面中の符号Xは副走査方向を示している。ここでは、副走査方向Xは前後方向であり、平面視において主走査方向Yと直交している。ただし、上記方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、プリンタ10の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものでもない。
FIG. 1 is a perspective view of the
プリンタ10は、インクジェット式のプリンタである。プリンタ10は、家庭用のプリンタと比較すると主走査方向Yに長い、いわゆる大型のプリンタである。例えば、プリンタ10は業務用のプリンタである。図2は、プリンタ10の内部構成を示す斜視図である。図2では、後述するケース20が省略されている。本実施形態では、図2に示すように、プリンタ10は記録媒体5上に画像を印刷する。
The
記録媒体5は、例えば記録紙である。ただし、記録媒体5は記録紙に限定されない。例えば、記録媒体5には、PVC、ポリエステルなどの樹脂材料から形成されたシート、アルミや鉄などから形成された金属板、ガラス板、木材板などの比較的厚みを有するものが含まれる。
The
プリンタ10は、ベース部21と、ケース20(図1参照)と、中央カバー40(図1参照)と、ガイドレール15と、インクヘッドユニット60と、テーブルユニット80と、操作パネル90(図8参照)とを備えている。
The
ベース部21は板状の部材であり、プリンタ10の構成部品を支持するものである。ベース部21の形状は、特に限定されないが、本実施形態では、平面視において矩形状の部材の前の左右両角を削ったような六角形形状である。ベース部21には、内壁22が設けられている。内壁22は、ベース部21から上方かつ主走査方向Yに延びている。内壁22には、副走査方向Xに貫通する開口(図示せず)が形成されている。後述するテーブル81は、内壁22の上記開口を通過するように構成されている。
The
図2に示すように、ガイドレール15は主走査方向Yに延びている。本実施形態では、ガイドレール15は、内壁22の前面に支持されており、テーブル81よりも上方に配置されている。
As shown in FIG. 2, the
インクヘッドユニット60は、キャリッジ62と、キャリッジケース63と、インクヘッド66とを備えている。キャリッジ62は、ガイドレール15に摺動自在に係合している。本実施形態では、プリンタ10は、キャリッジ移動機構70を備えており、キャリッジ移動機構70は、キャリッジ62を主走査方向Yに移動させる。キャリッジ移動機構70は、左右のプーリ71、72と、無端状のベルト73と、キャリッジモータ74とを備えている。左側のプーリ71は、ガイドレール15の左端よりも左方に設けられている。右側のプーリ72は、ガイドレール15の右端よりも右方に設けられている。ベルト73は、左右のプーリ71、72に巻き掛けられている。キャリッジ62は、ベルト73に取り付けられている。ここでは、右側のプーリ72にキャリッジモータ74が接続されている。キャリッジモータ74が駆動して、右側のプーリ72が回転することで、左右のプーリ71、72の間においてベルト73が走行する。このベルト73の走行に伴い、キャリッジ62は主走査方向Yに移動する。
The
キャリッジケース63は、キャリッジ62に取り付けられている。インクヘッド66は、その底面が下方に露出するようにキャリッジケース63に収容されている。なお、インクヘッド66の数は特に限定されない。ここでは、インクヘッド66の数は、3つであるが、4つ以上であってもよい。図示は省略するが、インクヘッド66の底面には、複数のノズルが形成されており、それらのノズルからインクが記録媒体5に向かって吐出される。ここで、インクヘッド66から吐出されるインクは、いわゆる紫外線硬化インクである。紫外線硬化インクは、紫外線が照射されると硬化が促進されるインクである。インクヘッド66は、キャリッジ62の主走査方向Yへの移動に伴い、主走査方向Yに移動する。
The
テーブルユニット80は、テーブル81と、テーブル移動機構85とを有している。テーブル81には、記録媒体5が載置される。本実施形態では、テーブル81の形状は、平面視において矩形状であるが、特に限定されない。テーブル81は、ガイドレール15より下方に配置され、かつ、インクヘッド66より下方に配置されている。本実施形態では、テーブル81の主走査方向Yの長さは、ガイドレール15の主走査方向Yの長さよりも短い。なお、本実施形態では、テーブル81は、本発明の「載置部」の一例である。テーブル81は、テーブル移動機構85によって副走査方向Xに移動可能に構成されている。
The
ここでは、テーブル移動機構85は、テーブル81を支持するキャリッジ86と、キャリッジ86をスライド可能に支持し、副走査方向Xに延びた左右一対のスライドレール(図示せず)とを備えている。図示は省略するが、テーブル移動機構85は、さらに上記スライドレールの前方および後方に設けられた前後一対のプーリと、前後一対のプーリに巻き掛けられたベルトとを備えている。このベルトにキャリッジ86が取り付けられ、前後一対のプーリの一方に接続された駆動モータが駆動して、ベルトが走行することで、テーブル81は副走査方向Xに移動する。なお、詳しい説明は省略するが、テーブル81は、上下方向に移動可能に構成されている。
Here, the
次に、ケース20について説明する。ケース20内には、上述したガイドレール15、インクヘッドユニット60、テーブルユニット80などが配置されている。本実施形態では、ケース20とベース部21によって囲まれた空間には、印刷空間24A、メンテナンス空間24Bおよび収容空間24Cが存在する。印刷空間24Aは、印刷が行われる空間であり、インクヘッド66からインクが吐出される空間である。印刷空間24Aは、平面視において少なくともテーブル81と重なる空間である。メンテナンス空間24Bは、メンテナンスが実施される空間である。ここでは、メンテナンス空間24Bは、印刷空間24Aの右方に位置している空間である。収容空間24Cは、プリンタ10を構成する部材の一部などが収容される空間であり、印刷空間24Aの左方に位置している。
Next, the
ケース20は、平面視において(言い換えると、図1の上方から見て)ベース部21に支持されている。図1に示すように、ケース20は、印刷空間24A(図2参照)および収容空間24C(図2参照)を形成する第1ケース部20Aと、メンテナンス空間24B(図2参照)を形成する第2ケース部20Bとを備えている。
The
図3、図4、図5、図6は、それぞれプリンタ10の正面図、左側面図、右側面図、背面図である。図7、図8は、それぞれプリンタ10の斜視図である。本実施形態では、図3に示すように、第1ケース部20Aは、中央前フレーム25Aと、左前カバー25Bと、を有している。中央前フレーム25Aは、ベース部21の前端の中央部分から上方に向かって延びている。左前カバー25Bは、中央前フレーム25Aの左方に配置されており、ベース部21の前端の左部分から上方に向かって延びている。図8に示すように、左前カバー25Bは、平面視において中央前フレーム25Aから左斜め後ろ向きに傾斜するように配置されている。本実施形態では、図3に示すように、左前カバー25Bの後方であって、正面視において左前カバー25Bと重なる位置には、開口25Caが形成された左前フレーム25Cが配置されている。左前フレーム25Cは、ベース部21の前端の左部分から上方に向かって延びている。左前カバー25Bは、左前フレーム25Cの開口25Caを開閉可能に左前フレーム25Cに取り付けられている。左前カバー25Bは、左端を軸にして回転可能であり、左前カバー25Bの前面の右部には、取っ手25Eが設けられている。
3, FIG. 4, FIG. 5, and FIG. 6 are a front view, a left side view, a right side view, and a rear view of the
図1に示すように、第1ケース部20Aは、中央上フレーム27Aと、左上フレーム27Bと、後上フレーム27Cと、後フレーム28(図6参照)と、左フレーム29(図4参照)とをさらに有している。中央上フレーム27Aは、中央前フレーム25Aよりも上方に配置されており、前斜め下向きに傾斜している。ここでは、中央上フレーム27Aと中央前フレーム25Aとの間には、開口30が形成されている。左上フレーム27Bは、中央上フレーム27Aの左方、および、開口30の左方に配置されており、前斜め下向きに傾斜している。左上フレーム27Bの上面の右部には、取っ手27Baが設けられている。
As shown in FIG. 1, the
図9は、ケース20および中央カバー40の正面図であり、中央カバー40が開いている状態を示す図である。本実施形態では、図9に示すように、左上フレーム27Bと中央上フレーム27Aとの間、および左上フレーム27Bと開口30との間には、左サポートフレーム27Dが設けられている。左サポートフレーム27Dは、前斜め下方に向かって延びている。図7に示すように、後上フレーム27Cは、中央上フレーム27Aの後端(言い換えると、上端)、および、左上フレーム27Bの後端(言い換えると、上端)から後斜め下向きに傾斜している。
FIG. 9 is a front view of the
図6に示すように、後フレーム28は、後上フレーム27Cの後端に接続されており、後上フレーム27Cの後端から下方に向かって延びている。言い換えると、後フレーム28は、ベース部21の後端の中央部分および左部から上方に向かって延びている。後フレーム28は、1つの部材によって構成されていてもよいし、2つ以上の複数の部材によって構成されていてもよい。図4に示すように、左フレーム29は、ベース部21の左端から上方に向かって延びている。左フレーム29は、左前フレーム25C(図3参照)の左端、左上フレーム27B(図1参照)の左端、後上フレーム27C(図1参照)の左端、および、後フレーム28(図6参照)の左端に接続されている。
As shown in FIG. 6, the
本実施形態では、第1ケース部20Aを構成する部品、すなわち、中央前フレーム25Aと、左前カバー25Bと、左前フレーム25Cと、中央上フレーム27Aと、左上フレーム27Bと、後上フレーム27Cと、左サポートフレーム27Dと、後フレーム28と、左フレーム29とは、金属によって形成されており、例えば板金によって構成されている。しかしながら、第1ケース部20Aを構成する部品の材料は特に限定されない。
In the present embodiment, the parts constituting the
第2ケース部20Bは、上述のようにメンテナンス空間24B(図2参照)を形成する部分である。図3に示すように、第2ケース部20Bは、開口31aが形成された右前フレーム31と、右前フレーム31の開口31aを開閉自在に設けられた右前カバー32とを備えている。右前フレーム31は、中央前フレーム25Aの右端に接続されており、図1に示すように、平面視において中央前フレーム25Aの右端から右斜め後ろに向かって傾斜している。右前フレーム31は、ベース部21の前端の右部から上方に向かって延びている。右前カバー32が閉じている状態において、右前カバー32は、右前フレーム31の前方に配置され、正面視において右前フレーム31と重なる位置に配置されている。右前カバー32は、右前フレーム31の開口31aを開閉可能に右前フレーム31に取り付けられている。ここでは、右前カバー32は、右端を軸にして回転可能である。右前カバー32の前面の左部には、取っ手32aが設けられている。
The
図7に示すように、第2ケース部20Bは、右フレーム33と、右サポートフレーム34と、第1右上フレーム35(図1参照)と、第2右上フレーム36と、右後フレーム37とを備えている。図5に示すように、右フレーム33は、ベース部21の右端から上方に向かって延びている。本実施形態では、右フレーム33の形状は、五角形形状である。図8に示すように、右サポートフレーム34は、右フレーム33から所定の距離離れており、右フレーム33と対向している。右サポートフレーム34は、開口30(図9参照)の右方、および、中央上フレーム27Aの右方に配置されており、前斜め下方に向かって延びている。右サポートフレーム34の下端は、右前フレーム31(図3参照)に接続されている。本実施形態では、右サポートフレーム34の短手方向に沿った断面形状は、L字状である。
As shown in FIG. 7, the
図1に示すように、第1右上フレーム35は、中央上フレーム27Aの右方および右サポートフレーム34(図8参照)の上部の右方に配置されており、前斜め下方に向かって傾斜するように配置されている。本実施形態では、図8に示すように、右前フレーム31、右フレーム33、右サポートフレーム34、および、第2右上フレーム36によって囲まれることで、開口38が形成されている。第1右上フレーム35は、開口38の一部(言い換えると、平面視においてメンテナンス空間24Bの一部)を覆うように、右フレーム33と右サポートフレーム34とに連結されている。ここでは、第1右上フレーム35は、ネジ(図示せず)を介して右フレーム33および右サポートフレーム34に固定されている。
As shown in FIG. 1, the first upper
図1に示すように、第2右上フレーム36は、第1右上フレーム35の後端(言い換えると、上端)から後斜め下向きに傾斜している。図7に示すように、第2右上フレーム36の左端は、後上フレーム27Cの右端に接続されている。第2右上フレーム36の右端は、右フレーム33の上端に接続されている。
As shown in FIG. 1, the second upper
図7に示すように、右後フレーム37は、第2右上フレーム36の後端(言い換えると、上端)に接続されており、第2右上フレーム36の後端から下方に向かって延びている。言い換えると、右後フレーム37は、ベース部21の後端の右部から上方に向かって延びている。右後フレーム37は、後フレーム28の右端、および、右フレーム33の後端に接続されている。
As shown in FIG. 7, the right
本実施形態では、第2ケース部20Bを構成する部品、すなわち、右前フレーム31と、右前カバー32と、右フレーム33と、右サポートフレーム34と、第1右上フレーム35と、第2右上フレーム36と、右後フレーム37とは、金属によって形成されており、例えば板金によって構成されている。しかしながら、第2ケース部20Bを構成する部品の材料は特に限定されない。
In the present embodiment, the parts constituting the
なお、本実施形態では、図8に示すように、右フレーム33および右サポートフレーム34には、操作パネル90が連結されている。操作パネル90は、作業者によって操作されるものである。ここでは、作業者が操作パネル90を操作することで、印刷に関する設定、および、メンテナンス時の操作を行うことができる。操作パネル90は、パネル本体91と、パネル本体91の上面に設けられた表示画面92と、パネル本体91の上面に設けられ、作業者が操作するボタンを有する操作部93と、を備えている。操作パネル90は、パネルカバー95(図1参照)によって覆われている。パネルカバー95の上面の左部には、取っ手96(図1参照)が設けられている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the
次に、中央カバー40について説明する。図9に示すように、ケース20には開口30が形成されている。開口30は、ケース20の前部の中央部分に形成されている。ここでは、開口30は、第1ケース部20Aの中央前フレーム25A、左前フレーム25C(図3参照)、左サポートフレーム27D、中央上フレーム27A、右サポートフレーム34および右前フレーム31(図3参照)によって囲まれた開口である。中央カバー40は、ケース20に設けられ、かつ、ケース20の開口30を開閉自在に構成されている。中央カバー40は、本発明のカバーの一例である。
Next, the
中央カバー40は、上端を軸にしてケース20に対して回転可能である。中央カバー40の形状などは特に限定されない。以下の中央カバー40に関する説明では、特に記載がない限り、中央カバー40の状態は、開口30を閉鎖している状態である。本実施形態では、図1に示すように、中央カバー40は、中央上フレーム27Aの下端から前斜め下方に延びた枠体41と、枠体41の下端から下方に延びた縦カバー42とを有している。
The
枠体41は、左サポートフレーム27Dと、右サポートフレーム34との間に配置されている。図10は、枠体41の正面図である。図11Aは、図10の部分Aを拡大した図であり、枠体41に後述の窓部材50および第1リベット55が取り付けられた状態を示す図である。図11Bは、図10の部分Bを拡大した図であり、枠体41に窓部材50および第2リベット57が取り付けられた状態を示す図である。図10に示すように、枠体41は、外周形状および内周形状が矩形状のものである。本実施形態では、枠体41は、前枠45Fと、後枠45Rrと、左枠45Lと、右枠45Rとを有している。前枠45Fおよび後枠45Rrは、それぞれ左右方向に延びており、互いが対向している。左枠45Lおよび右枠45Rは、それぞれ平面視において前後方向に延びており、互いが対向している。左枠45Lは、前枠45Fの左端および後枠45Rrの左端に接続されている。右枠45Rは、前枠45Fの右端および後枠45Rrの右端に接続されている。なお、枠体41を形成する材料は特に限定されない。ここでは、枠体41、すなわち、前枠45Fと後枠45Rrと左枠45Lと右枠45Rとは、金属製である。
The
枠体41には、開口43が形成されている。ここでは、前枠45Fと、左枠45Lと、後枠45Rrと、右枠45Rとによって囲まれることで、開口43が形成されている。
An
枠体41には、枠体孔46および第1固定孔47が形成されている。枠体41に形成された枠体孔46の数は特に限定されないが、ここでは4つである。本実施形態では、枠体孔46は、枠体41の対角線上に配置されている。枠体孔46は、枠体41の四隅部にそれぞれ形成されている。ここで、四隅部とは、枠体41の角の周囲の部位のことであり、前枠45Fと左枠45Lとの交差部分、前枠45Fと右枠45Rとの交差部分、後枠45Rrと左枠45Lとの交差部分、および、後枠45Rrと右枠45Rとの交差部分のことをいう。また、複数の枠体孔46は、枠体41の開口43を挟んで対向するように配置されている。ここでは、左前の枠体孔46と右後の枠体孔46は、開口43を挟んで対向しており、左後の枠体孔46と右前の枠体孔46は、開口43を挟んで対向している。
The
複数の枠体孔46は、枠体41の中心点P1から放射状に延びる長孔である。ここでは、左前の枠体孔46と右後の枠体孔46は、同じ方向に延びており、図10における左下から右上に向かって延びている。また、左後の枠体孔46と右前の枠体孔46とは、同じ方向に延びており、図10における左上から右下に向かって延びている。
The plurality of frame body holes 46 are elongated holes extending radially from the center point P1 of the
本実施形態では、図11Aに示すように、枠体孔46は、短径D11と、長径D12とを有している。短径D11は、第1リベット55の棒状部55bの軸径D2に対応している。長径D12は、短径D11よりも長い。長径D12は、第1リベット55の棒状部55bの軸径D2よりも長い。本実施形態では、窓部材50が熱膨張した際に第1リベット55の棒状部55bが枠体41の中心点P1側から中心点P1と離れる方向に放射状に移動する。詳しくは、右後隅の枠体孔46は右斜め後方へ、右前隅の枠体孔46は右斜め前方へ、左後隅の枠体孔46は左斜め後方へ、左前隅の枠体孔46は左斜め前方へ、それぞれ異なる方向に第1リベット55が移動するようになっている。本実施形態では、枠体孔46の長径D12は、窓部材50が熱膨張した際に第1リベット55の棒状部55bが枠体41の中心点P1から放射状に移動できる大きさに設定されている。枠体孔46の短径D11は、第1リベット55の棒状部55bの軸径D2より若干長く設定されており、長径D12は短径D11より長く(例えば2倍以上)に設定されている。なお、枠体孔46の大きさは上記の大きさに限定されないが、少なくとも第1リベット55の棒状部55bが挿入可能、かつ、窓部材50の熱膨張に対応できる大きさであるとよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 11A, the
本実施形態では、図10に示すように、枠体41に形成された第1固定孔47の数は、1つである。しかしながら、第1固定孔47は2つ以上の複数であってもよい。第1固定孔47は、枠体孔46よりも枠体41の中心点P1に近い位置に形成されている。第1固定孔47は、平面視において、枠体41の左右方向(ここでは、主走査方向Y)の中心(ここでは、中心点P1)を通り、前後方向(ここでは、副走査方向X)に延びた中心線L1と重なる枠体41の部位に形成されている。ここでは、第1固定孔47は、枠体41の後枠45Rrの中央部分に形成されている。第1固定孔47を基準に窓部材50が熱膨張する。なお、第1固定孔47の形状は特に限定されない。本実施形態では、図11Bに示すように、第1固定孔47は、後述する第2リベット57の棒状部57b(図15参照)の断面形状(詳しくは、横断面形状)に対応した形状を有している。第1固定孔47は、第2リベット57の棒状部57bの軸径D3に対応した直径D4を有している。本実施形態では、第1固定孔47を基準にして窓部材50が熱膨張するため、第2リベット57の棒状部57bの軸径D3と、第1固定孔47の直径D4は、略同一に設定されている。ここでは、第1固定孔47の形状は、真円形状である。
In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the number of the first fixing holes 47 formed in the
図12は、窓部材50の正面図である。図13は、枠体41に窓部材50が取り付けられた状態を示す正面図である。図12に示すように、中央カバー40は、窓部材50を有している。図13に示すように、窓部材50は、枠体41の開口43を覆うように枠体41の上面に取り付けられている。なお、窓部材50の形状は特に限定されず、枠体41に対応した形状である。ここでは、窓部材50は、矩形状かつ板状のものである。窓部材50は、透明または半透明の材料によって形成されている。そのため、作業者は、中央カバー40が閉じている状態において、窓部材50を通じてケース20内の印刷空間24A(図2参照)を視認することができる。窓部材50は、枠体41よりも熱膨張率が高い材料で形成されている。本実施形態では、枠体41は、上述のように金属によって形成されており、窓部材50は、樹脂製であり、詳しくはアクリル樹脂によって形成されている。
FIG. 12 is a front view of the
図12に示すように、窓部材50には、窓側孔51および第2固定孔52が形成されている。図11Aに示すように、窓側孔51は、枠体41の枠体孔46の一部と重なる。窓側孔51は、窓部材50を枠体41に取り付けたとき、枠体41の枠体孔46の一部と重なる窓部材50の部分に形成されている。図12に示すように、窓側孔51の数は、枠体孔46の数と同じであり、ここでは4つである。ここでは、窓側孔51は、窓部材50の四隅部に形成されている。本実施形態では、図11Aに示すように、窓側孔51は、枠体孔46の短径D11よりも長い直径D5を有している。窓側孔51の直径D5は、第1リベット55の棒状部55bの軸径D2よりも若干長く設定されている。窓側孔51は、第1リベット55の棒状部55b(図14参照)の断面形状(詳しくは、横断面形状)に対応した形状を有している。図12に示すように、窓側孔51は、第2固定孔52と比べて窓部材50の中心点P2から離れているため、第2固定孔52より寸法誤差などの交差分、若干大きく設定されている。ここでは、窓側孔51の形状は、真円形状である。なお、窓側孔51の形状は、真円形状に限定されない。
As shown in FIG. 12, the
第2固定孔52は、枠体41の第1固定孔47(図10参照)と重なる。ここでは、第2固定孔52は、窓部材50を枠体41に取り付けたとき、第1固定孔47と重なる窓部材50の部分に形成されている。ここでは、第2固定孔52は、窓部材50の後部の中央部分に形成されている。第2固定孔52の数は、第1固定孔47の数と同じであり、ここでは1つである。なお、第2固定孔52の形状は特に限定されない。本実施形態では、図11Bに示すように、第2固定孔52は、第1固定孔47と同じ形状であり、第2リベット57の棒状部57bの断面形状に対応した形状を有している。第2固定孔52は、第2リベット57の棒状部57bの軸径D3に対応した直径D6を有している。本実施形態では、第2固定孔52の直径D6は、第1固定孔47の直径D4と略同一であり、上記軸径D3よりも若干長い。第2固定孔52の形状は、例えば真円形状である。
The
図14は、枠体41の枠体孔46と窓部材50の窓側孔51とを示す枠体41および窓部材50の断面図である。図14に示すように、中央カバー40は、第1リベット55と、第1ワッシャー56とを有している。本実施形態では、第1リベット55は、本発明の第1取付部材の一例である。第1リベット55は、頭部55aと、頭部55aから延びた棒状部55bとを有している。第1ワッシャー56は、本発明の第1被挿入部材の一例である。第1ワッシャー56は、第1リベット55の棒状部55bの先端部に挿入されるものであり、孔56aが形成された板状の部材である。第1リベット55の棒状部55bは、枠体41の枠体孔46と窓部材50の窓側孔51が重ねられた状態において、枠体孔46と窓側孔51に挿入される。そして、第1リベット55の頭部55aと、第1ワッシャー56とによって、枠体41と窓部材50とを挟み込む。このとき、頭部55aは窓部材50側に配置され、第1ワッシャー56は枠体41に接触する位置に配置される。本実施形態では、窓部材50の窓側孔51の上部の周囲には、窓側孔51から窓側孔51の径方向の外側に延びた溝51aが形成されている。第1リベット55の頭部55aは、この溝51aに嵌め込まれる。本実施形態では、樹脂製の窓部材50と樹脂製の第1ワッシャー56とで金属製の枠体41を挟み込む、樹脂製の第1リベット55で締結している。そのため、窓部材50が熱膨張した際、上記のような締結状態であっても金属製の枠体41と樹脂製の部材(例えば窓部材50および第1ワッシャー56)との間で滑りが発生し、窓部材50の熱膨張によって窓部材50が枠体41に対して若干移動することが可能となる。
FIG. 14 is a cross-sectional view of the
図15は、枠体41の第1固定孔47と窓部材50の第2固定孔52とを示す枠体41および窓部材50の断面図である。図15に示すように、中央カバー40は、第2リベット57と、第2ワッシャー58とを有している。第2リベット57は、本発明の第2取付部材の一例である。第2リベット57は、第1リベット55と同様の構成を有しており、頭部57aと、頭部57aから延びた棒状部57bとを有している。第2ワッシャー58は、本発明の第2被挿入部材の一例である。第2ワッシャー58は、第2リベット57の棒状部57bの先端部に挿入されるものであり、孔58aが形成された板状の部材である。第2リベット57の棒状部57bは、枠体41の第1固定孔47と窓部材50の第2固定孔52が重ねられた状態において、第1固定孔47および第2固定孔52に挿入される。そして、第2リベット57の頭部57aと、第2ワッシャー58とによって、枠体41と窓部材50とを挟み込む。このことによって、枠体41と窓部材50とは固定される。このとき、頭部57aは窓部材50側に配置され、第2ワッシャー58は枠体41に接触する位置に配置される。本実施形態では、窓部材50の第2固定孔52の上部の周囲には、第2固定孔52から第2固定孔52の径方向の外側に延びた溝52aが形成されている。第2リベット57の頭部57aは、溝52aに嵌め込まれる。
FIG. 15 is a cross-sectional view of the
なお、第1リベット55、第1ワッシャー56、第2リベット57および第2ワッシャー58を形成する材料は特に限定されないが、本実施形態では樹脂によって形成されている。詳しくは、第1リベット55および第2リベット57は、ABS樹脂によって形成されている。第1ワッシャー56および第2ワッシャー58は、ポリアセタール(POM)によって形成されている。
The material for forming the
本実施形態では、プリンタ10を例えばコンテナなどで輸送する際など、プリンタ10は、温度の高低差が大きい場所に晒されることがあり得る。中央カバー40の窓部材50は、上述のように樹脂製であるため、温度の高低差が大きい場所に晒されると、伸縮するおそれがある。例えば枠体の全面に亘って窓部材が固定されていると、温度の高低差に起因して、窓部材に対して反りなどが発生し、枠体に対して窓部材の位置がずれることがあり得る。しかしながら、本実施形態では、図14に示すように、枠体41の枠体孔46および窓部材50の窓側孔51に第1リベット55の棒状部55bが挿入される。そのため、第1リベット55は、枠体孔46の長径D12(図11A参照)の方向に沿ってスライド可能であると共に、第1リベット55のスライドに併せて窓部材50もスライド可能となる。よって、例えば窓部材50が伸縮した場合であっても、その伸縮に併せて窓部材50が枠体孔46の長径D12の方向に沿ってスライドする。したがって、プリンタ10が温度の高低差が大きい場所に晒された場合であっても、窓部材50に対して反りなどが発生し難い。
In the present embodiment, the
本実施形態では、図15に示すように、枠体41の第1固定孔47と窓部材50の第2固定孔52に第2リベット57の棒状部57bが挿入される。図11Bに示すように、第1固定孔47および第2固定孔52は、それぞれ第2リベット57の棒状部57bの軸径D3に対応した直径D4、D6を有している。そのため、第2リベット57は、第1固定孔47および第2固定孔52に対して合致し易い。よって、第1固定孔47および第2固定孔52に第2リベット57を挿入することで、枠体41に対する窓部材50の位置合わせを行うことができる。したがって、プリンタ10が温度の高低差が大きい場所に晒された場合であっても、枠体41に対する窓部材50の位置がずれ難い。
In the present embodiment, as shown in FIG. 15, the rod-shaped
例えば複数の枠体孔46が全て同じ方向に沿って延びている場合、窓部材50はその方向にのみに伸縮し易い。仮に上記方向のみに窓部材50が伸びた場合、窓部材50が他の部材と干渉するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、図10に示すように、枠体孔46は、枠体41の中心点P1から放射状に延びる長孔である。そのため、複数の枠体孔46のうち一部の枠体孔46は、他の枠体孔46と延びる方向は異なる。よって、窓部材50が伸縮する場合、全方向に対して均一に伸縮し易い。また、枠体孔46が放射状に延びて配置されているため、窓部材50が伸縮した場合であっても、枠体41の中心点P1(図10参照)に対する窓部材50の中心点P2(図12参照)の位置は一定である。したがって、伸縮した窓部材50が他の部材と干渉し難い。
For example, when a plurality of frame holes 46 extend in the same direction, the
例えば複数の枠体孔46の全てが枠体41の他端部に形成されておらず、一端部に形成されている場合、窓部材50は一端部において伸縮され易い。そのため、仮に温度が高温のために窓部材50が伸びた場合、窓部材50の一端部が他の部材と干渉するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、図10に示すように、枠体孔46は、枠体41の開口43を挟んで互いに対向するように枠体41に形成されている。よって、窓部材50が伸縮する場合、一端部のみが伸縮せずに、全体に亘って伸縮し易い。したがって、伸縮した窓部材50が他の部材と干渉し難い。
For example, when not all of the plurality of frame body holes 46 are formed at the other end of the
また、本実施形態では、枠体孔46は、枠体41の四隅部に形成されている。この場合であっても、窓部材50が伸縮する場合、一端部のみが伸縮せずに、全体に亘って伸縮し易い。したがって、伸縮した窓部材50が他の部材と干渉し難い。
Further, in the present embodiment, the frame body holes 46 are formed at the four corners of the
枠体41の第1固定孔47は、枠体41に対する窓部材50の位置合わせをする際の孔として使用される。仮に、枠体41の第1固定孔47が枠体41の左枠45Lに形成されていた場合、窓部材50が伸縮する際、右方に向かって伸縮し易い。この場合、伸縮した窓部材50は、窓部材50の右方に位置する部材(例えば、右サポートフレーム34(図8参照))に干渉するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、図10に示すように、枠体41の第1固定孔47は、平面視において枠体41の中心点P1を通り、前後方向に延びた中心線L1と重なる枠体41の部位に形成されている。ここでは、第1固定孔47は、枠体41の後枠45Rrの中央部分に形成されている。よって、窓部材50が伸縮する場合、右方にのみ伸縮することなく、左方にも伸縮する。したがって、伸縮した窓部材50が他の部材と干渉し難い。
The
本実施形態では、図14に示すように、第1ワッシャー56は、第1リベット55の棒状部55bの先端部が挿入され、第1リベット55の頭部55aと共に枠体41および窓部材50を挟み込んでいる。また、図15に示すように、第2ワッシャー58は、第2リベット57の棒状部57bの先端部が挿入され、第2リベット57の頭部57aと共に枠体41および窓部材50を挟み込んでいる。これらのことによって、窓部材50が伸縮した場合、枠体41に対して窓部材50が浮き難くすることができる。すなわち、窓部材50が伸縮した場合、枠体41と窓部材50との間に隙間が発生し難くすることができる。また、枠体41が樹脂製の窓部材50と、樹脂製のワッシャー56、58とに挟み込まれているため、窓部材50が伸縮した場合であっても、枠体41と、樹脂製の窓部材50および樹脂製のワッシャー56、58との間の摩擦係数を小さいため、窓部材50の伸縮が可能となる。したがって、枠体41に対して窓部材50が固定されている状態で窓部材50の伸縮が発生した場合に、窓部材50が浮き上がることを抑制することができる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 14, in the
以上、一実施形態に係るプリンタ10について説明した。上記実施形態では、枠体41の枠体孔46は、枠体41の中心点P1から放射状に延びていた。しかしながら、枠体孔46が延びる方向は特に限定されない。例えば、複数の枠体孔46は、例えば前後方向に延びていてもよいし、左右方向に延びていてもよい。
The
上記実施形態では、枠体41の枠体孔46は、枠体41の四隅部に形成されていた。しかしながら、枠体孔46の位置は特に限定されない。例えば、枠体孔46は、枠体41の前枠45Fの中央部分、後枠45Rrの中央部分、左枠45Lの中央部分、および、右枠45Rの中央部分にそれぞれ形成されてもよい。
In the above embodiment, the frame body holes 46 of the
上記実施形態では、枠体41の第1固定孔47は、枠体41の後枠45Rrの中央部分に形成されており、第1固定孔47の数は1つであった。しかしながら、第1固定孔47の数は、上述のように複数であってもよい。例えば第1固定孔47は、枠体41の前枠45Fの中央部分、および、後枠45Rrの中央部分にそれぞれ形成されていてもよい。また、第1固定孔47の数が1つの場合、第1固定孔47は、前枠45Fの中央部分に形成されてもよいし、左枠45Lの中央部分に形成されてもよいし、右枠45Rの中央部分に形成されてもよい。
In the above embodiment, the first fixing
上記実施形態では、本発明の第1取付部材および第2取付部材は、それぞれ第1リベット55および第2リベット57であった。しかしながら、第1取付部材および第2取付部材は、いわゆるボルトであってもよい。また、上記実施形態では、本発明の第1被挿入部材および第2被挿入部材は、それぞれ第1ワッシャー56および第2ワッシャー58であった。しかしながら、第1被挿入部材および第2被挿入部材は、いわゆるナットであってもよい。
In the above embodiment, the first mounting member and the second mounting member of the present invention are the
10 プリンタ
20 ケース
40 中央カバー(カバー)
41 枠体
43 開口
46 長孔
47 第1固定孔
50 窓部材
51 窓側孔
52 第2固定孔
55 第1リベット(第1取付部材)
56 第1ワッシャー(第1被挿入部材)
57 第2リベット(第2取付部材)
58 第2ワッシャー(第2被挿入部材)
81 テーブル(載置部)
10
41
56 1st washer (1st member to be inserted)
57 Second rivet (second mounting member)
58 Second washer (second inserted member)
81 table (mounting part)
Claims (7)
前記載置部を覆い、開口が形成されたケースと、
前記ケースに設けられ、かつ、前記開口を開閉自在に構成されたカバーと、
を備え、
前記カバーは、
開口が形成された枠体と、
前記枠体の開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、前記枠体よりも熱膨張率が高い材料で形成された窓部材と、
頭部と前記頭部から延びた棒状部とを有し、前記窓部材を前記枠体に取り付ける第1取付部材および第2取付部材と、
を有し、
前記枠体は、
前記第1取付部材の棒状部の軸径に対応した短径、および、前記短径より長い長径を有し、前記第1取付部材の棒状部が挿入される枠体孔と、
前記第2取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有し、前記枠体孔よりも前記枠体の中心点に近い位置に形成されると共に、前記第2取付部材の棒状部が挿入される第1固定孔と、
を備え、
前記窓部材は、
前記枠体孔の短径より長い直径を有し、前記枠体の開口が開口する方向から見たときに前記枠体孔の一部と重なる前記窓部材の部分に形成されると共に、前記第1取付部材の棒状部が挿入される窓側孔と、
前記第2取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有し、前記枠体の開口が開口する方向から見たときに前記第1固定孔と重なる前記窓部材の部分に形成されると共に、前記第2取付部材の棒状部が挿入される第2固定孔と、
を備えた、プリンタ。 The mounting part on which the recording medium is mounted and
A case that covers the above-mentioned placement part and has an opening,
A cover provided on the case and having the opening openable and closable.
With
The cover is
The frame with the opening and
A window member attached to the frame body so as to cover the opening of the frame body and formed of a material having a higher coefficient of thermal expansion than the frame body.
A first mounting member and a second mounting member having a head and a rod-shaped portion extending from the head and mounting the window member to the frame body.
Have,
The frame is
A frame hole having a minor diameter corresponding to the shaft diameter of the rod-shaped portion of the first mounting member and a major diameter longer than the minor diameter into which the rod-shaped portion of the first mounting member is inserted.
It has a diameter corresponding to the shaft diameter of the rod-shaped portion of the second mounting member, is formed at a position closer to the center point of the frame body than the frame body hole, and the rod-shaped portion of the second mounting member is inserted. The first fixing hole to be made and
With
The window member
The window member has a diameter longer than the minor diameter of the frame hole and is formed on a portion of the window member that overlaps a part of the frame hole when viewed from the opening direction of the frame opening, and the first. 1 Window side hole into which the rod-shaped part of the mounting member is inserted,
It has a diameter corresponding to the shaft diameter of the rod-shaped portion of the second mounting member, and is formed in a portion of the window member that overlaps with the first fixing hole when viewed from the direction in which the opening of the frame body opens. , A second fixing hole into which the rod-shaped portion of the second mounting member is inserted,
A printer equipped with.
前記枠体孔は、前記枠体の四隅部に形成されている、請求項1から3までの何れか1つに記載されたプリンタ。 The outer peripheral shape of the frame is rectangular and has a rectangular shape.
The printer according to any one of claims 1 to 3, wherein the frame hole is formed at four corners of the frame.
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