JP2020151909A - Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin film - Google Patents

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Abstract

To provide the manufacturing method and the manufacturing apparatus for the resin film, that can be easily manufactured with a high resin yield rate.SOLUTION: The manufacturing method for the resin film comprises: a first step of extruding a molten thermoplastic resin onto a peripheral surface of a cast roll to obtain a molten film; a second step of performing a pinning process in which at least a part of the molten film in a width direction is brought into contact with the peripheral surface of the cast roll; a third step of cooling a pinned molten film on the peripheral surface of the cast roll to obtain the resin film; a fourth step of measuring optical characteristics of the resin film in a pinned part; and a fifth step of adjusting processing conditions of the pinning process based on measured optical characteristics.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、樹脂フィルムの製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for producing a resin film.

溶融押出法による樹脂フィルムの製造方法では、一般に、溶融状態の熱可塑性樹脂をダイスからキャストロールの周面に押し出し、硬化させて、樹脂フィルムを得る(特許文献1〜5)。通常、溶融状態の熱可塑性樹脂は、ダイスから、フィルム状に押し出される。この溶融状態の熱可塑性樹脂で形成されたフィルムを、以下「溶融フィルム」ということがある。 In the method for producing a resin film by a melt extrusion method, generally, a molten thermoplastic resin is extruded from a die onto the peripheral surface of a cast roll and cured to obtain a resin film (Patent Documents 1 to 5). Normally, the molten thermoplastic resin is extruded into a film from the die. The film formed of the thermoplastic resin in the molten state is hereinafter referred to as "molten film".

溶融フィルムは、一般に、冷却時に収縮応力を生じ、幅方向に縮もうとする。このように溶融フィルムが幅方向に縮もうとする現象を、「ネックイン」ということがある。このネックインを抑制するため、従来から、溶融フィルムの幅方向の両端部をキャストロールの周面に接触させるためのピニング処理を行うことがあった。 The molten film generally causes shrinkage stress during cooling and tends to shrink in the width direction. The phenomenon in which the molten film tends to shrink in the width direction is sometimes called "neck-in". In order to suppress this neck-in, conventionally, a pinning process for bringing both ends of the molten film in the width direction into contact with the peripheral surface of the cast roll has been performed.

特開2011−218814号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-218814 特開2008−238554号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-238554 特開2009−116339号公報JP-A-2009-116339 特許第5752897号公報Japanese Patent No. 5725897 特許第4964805号公報Japanese Patent No. 4964805

ピニング処理は、溶融フィルムとキャストロールの周面とを接触させる処理であり、例えば、静電ピニング処理、エアピニング処理、タッチピニング処理などが挙げられる。これらのピニング処理は、いずれも、溶融フィルムをキャストロールの周面に適切な密着力で密着させて、当該溶融フィルムのピニング処理が施された部分を幅方向に移動しないように拘束する。 The pinning process is a process of bringing the molten film into contact with the peripheral surface of the cast roll, and examples thereof include an electrostatic pinning process, an air pinning process, and a touch pinning process. In each of these pinning treatments, the molten film is brought into close contact with the peripheral surface of the cast roll with an appropriate adhesive force, and the pinned portion of the molten film is restrained so as not to move in the width direction.

ピニング処理によって与えられる溶融フィルムとキャストロールの周面との間の密着力が不足すると、溶融フィルムのピニング処理を施されたフィルム端部の一部又は全部の拘束が解除されることがある。このような拘束の解除があると、フィルム端部における拘束力が不足したり、フィルム両端部の拘束力が不均一になったりすることがある。そして、その結果、斜行、蛇行等のフィルム搬送不具合が生じたり、フィルムの破断を生じたりすることがある。ここで、フィルムの「斜行」とは、フィルムがMD方向に対して非平行な方向に走行することを表す。また、フィルムの「蛇行」とは、フィルムの幅方向の位置を変動させながら当該フィルムが走行することを表す。さらに、溶融フィルムに与えられる「拘束力」とは、ピニング処理を施された溶融フィルムの部分を、幅方向に移動させないようにキャストロールの周面に固定しようとする力を表す。 If the adhesion between the molten film provided by the pinning treatment and the peripheral surface of the cast roll is insufficient, the restraint of a part or all of the pinned film end portion of the molten film may be released. If such restraint is released, the binding force at the end of the film may be insufficient, or the binding force at both ends of the film may become non-uniform. As a result, film transport defects such as skewing and meandering may occur, or the film may be broken. Here, the "skew" of the film means that the film runs in a direction non-parallel to the MD direction. Further, the "meandering" of the film means that the film runs while changing the position in the width direction of the film. Further, the "binding force" given to the molten film represents a force for fixing the portion of the molten film subjected to the pinning treatment to the peripheral surface of the cast roll so as not to move in the width direction.

前記のようなフィルム搬送不具合又は破断が頻発すると、得られる樹脂フィルムの変形部分又は破損部分の面積が大きくなるので、最終的に得られる製品の量は、減る。よって、樹脂得率を高めるためには、溶融フィルムとキャストロールの周面との間の密着力を十分に大きくできるようにピニング処理を実施することが望まれる。ここで、「樹脂得率」とは、樹脂フィルムの製造に用いられた樹脂量に対する、製品として得られた樹脂フィルムの量の比率を表す。しかし、密着力を適切に調整することは、難しい。例えば、静電ピニング処理では、ピニング針の位置及び角度によって密着力は容易に変動する。また、キャストロールの周面に汚れがあると、当該汚れによっても密着力は容易に変動する。 If the film transport failure or breakage occurs frequently as described above, the area of the deformed portion or the broken portion of the obtained resin film becomes large, so that the amount of the finally obtained product decreases. Therefore, in order to increase the resin yield, it is desirable to carry out the pinning treatment so that the adhesion between the molten film and the peripheral surface of the cast roll can be sufficiently increased. Here, the "resin gain rate" represents the ratio of the amount of the resin film obtained as a product to the amount of the resin used in the production of the resin film. However, it is difficult to properly adjust the adhesion. For example, in the electrostatic pinning process, the adhesion force easily varies depending on the position and angle of the pinning needle. Further, if the peripheral surface of the cast roll is dirty, the adhesion force easily fluctuates due to the dirt.

前記のような密着力の変動分も含めて充分に大きな密着力が得られるように、ピニング処理の処理条件を強く設定することも、考えられる。しかし、過大な密着力が与えられる条件でのピニング処理では、溶融フィルムの破損又は面状不具合を生じる可能性がある。例えば、静電ピニング処理では、大きな密着力を得るためにピニング電圧の大きさを過大にすると、ピニング針とキャストロールとの間にスパークが生じ、そのスパークによって溶融フィルムが破損する可能性がある。このような破損の可能性は、材料として帯電を生じる傾向が小さい樹脂を用いる場合、特に大きな課題になる。なぜならば、そのような樹脂を用いる場合、要求される密着力を得るための電圧と、不所望なスパークが発生する電圧との差が特に小さくなり、したがって許容されるピニング電圧の範囲が特に狭くなるからである。また、例えば、エアピニング処理及びタッチピニング処理では、大きな密着力を得るためにエア圧又はタッチ圧を過大にすると、当該エア圧及びタッチ圧によって溶融フィルムに厚みの乱れ及び光学特性の乱れ等の面状不具合が生じる可能性がある。 It is also conceivable to strongly set the processing conditions of the pinning process so that a sufficiently large adhesion force can be obtained including the fluctuation of the adhesion force as described above. However, the pinning treatment under the condition that an excessive adhesion force is given may cause damage to the molten film or surface defects. For example, in the electrostatic pinning process, if the magnitude of the pinning voltage is increased in order to obtain a large adhesion force, a spark is generated between the pinning needle and the cast roll, and the spark may damage the molten film. .. The possibility of such breakage becomes a particularly big problem when a resin having a small tendency to be charged is used as the material. This is because when such a resin is used, the difference between the voltage for obtaining the required adhesion and the voltage at which undesired sparks are generated is particularly small, and therefore the allowable pinning voltage range is particularly narrow. Because it becomes. Further, for example, in the air pinning process and the touch pinning process, if the air pressure or the touch pressure is excessively increased in order to obtain a large adhesion force, the thickness of the molten film is disturbed and the optical characteristics are disturbed due to the air pressure and the touch pressure. Conditional defects may occur.

このような事情から、ピニング処理の条件は、従来、高い樹脂得率を達成できるように人間が経験に基づいて調整することが通常であった。しかし、このような調整には手間及び時間を要する。例えば、静電ピニング処理では、ピニング電圧;ピニング針の位置及び角度;キャストロールの周面の状態(汚れなど);溶融フィルムの厚み;湿度等の環境条件;など、多数の要素が拘束力に影響しうるので、調整には多大な手間及び時間を要する。よって、高い樹脂得率で樹脂フィルムを簡単に製造できる新たな技術が求められる。 Under these circumstances, the conditions of the pinning treatment have conventionally been usually adjusted by humans based on experience so that a high resin yield can be achieved. However, such adjustment requires labor and time. For example, in electrostatic pinning processing, many factors such as pinning voltage; position and angle of pinning needle; state of peripheral surface of cast roll (dirt etc.); thickness of molten film; environmental conditions such as humidity; etc. are binding forces. Since it can affect the adjustment, it takes a lot of time and effort. Therefore, a new technology that can easily manufacture a resin film with a high resin yield is required.

本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、高い樹脂得率で樹脂フィルムを簡単に製造できる、樹脂フィルムの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been devised in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a resin film manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of easily manufacturing a resin film with a high resin yield.

本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した。その結果、本発明者は、ピニング処理によって与えられる拘束力の大きさを、配向角θ及び面内レターデーションRe等の光学特性によって反映することができることを見い出した。そして、この光学特性に基づいてピニング条件を適切にフィードバック制御することにより、前記の課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記のものを含む。
The present inventor has diligently studied to solve the above-mentioned problems. As a result, the present inventor has found that the magnitude of the binding force given by the pinning process can be reflected by the optical characteristics such as the orientation angle θ and the in-plane retardation Re. Then, they have found that the above-mentioned problems can be solved by appropriately feedback-controlling the pinning conditions based on the optical characteristics, and have completed the present invention.
That is, the present invention includes the following.

〔1〕 溶融状態の熱可塑性樹脂を、キャストロールの周面に押し出して、溶融フィルムを得る第一工程と、
前記溶融フィルムの幅方向の少なくとも一部分に、前記溶融フィルムと前記キャストロールの前記周面とを接触させるピニング処理を施す第二工程と、
前記ピニング処理を施された前記溶融フィルムを、前記キャストロールの周面で冷却して、樹脂フィルムを得る第三工程と、
前記ピニング処理を施された前記部分において、前記樹脂フィルムの光学特性を測定する第四工程と、
測定された前記光学特性に基づいて、前記ピニング処理の処理条件を調整する第五工程と、を含む、樹脂フィルムの製造方法。
〔2〕 前記光学特性が、前記樹脂フィルムの幅方向に対する配向角であり、
前記第五工程において、前記配向角が70°以上の閾値以上となるように、前記ピニング処理の処理条件が調整される、〔1〕に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔3〕 前記光学特性が、前記樹脂フィルムの面内レターデーションであり、
前記第五工程において、前記面内レターデーションが10nm以上の閾値以上となるように、前記ピニング処理の処理条件が調整される、〔1〕に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔4〕 前記第四工程において、前記樹脂フィルムの光学特性の測定が、偏光カメラを用いて行われる、〔1〕〜〔3〕のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔5〕 前記ピニング処理が、前記溶融フィルムに電荷を付与することを含む静電ピニング処理であり、
前記第五工程が、前記溶融フィルムに電荷を付与するためのピニング電圧を調整することを含む、〔1〕〜〔4〕のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔6〕 前記ピニング処理が、前記溶融フィルムにエアを吹き付けることを含むエアピニング処理であり、
前記第五工程が、前記溶融フィルムに吹き付けるエア圧を調整することを含む、〔1〕〜〔4〕のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔7〕 前記ピニング処理が、前記溶融フィルムを押圧具で前記キャストロールの前記周面に押し付けることを含むタッチピニング処理であり、
前記第五工程が、前記押圧具が前記溶融フィルムを押し付けるタッチ圧を調整することを含む、〔1〕〜〔4〕のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔8〕 前記溶融フィルムの前記ピニング処理を施される前記部分が、前記溶融フィルムの幅方向の両端部にある、〔1〕〜〔7〕のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔9〕 前記樹脂フィルムが、光学フィルムである、〔1〕〜〔8〕のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔10〕 前記熱可塑性樹脂が、非晶性樹脂である、〔1〕〜〔9〕のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
〔11〕 溶融状態の熱可塑性樹脂をフィルム状に押し出して溶融フィルムを形成しうる押出機と、
前記溶融フィルムを受けうる周面を有するキャストロールと、
前記溶融フィルムの幅方向の少なくとも一部分に、前記溶融フィルムと前記キャストロールの前記周面とを接触させるピニング処理を施しうるピニング装置と、
前記ピニング処理を施された前記溶融フィルムが冷却して得られる樹脂フィルムの光学特性を、前記ピニング処理を施された前記部分において測定しうる、センサと、
測定された前記光学特性に基づいて、前記ピニング処理の処理条件を調整しうる制御部と、を備える、樹脂フィルムの製造装置。
[1] The first step of extruding the molten thermoplastic resin onto the peripheral surface of the cast roll to obtain a molten film.
A second step of performing a pinning process in which the molten film and the peripheral surface of the cast roll are brought into contact with at least a part of the molten film in the width direction.
The third step of cooling the molten film subjected to the pinning treatment on the peripheral surface of the cast roll to obtain a resin film, and
The fourth step of measuring the optical characteristics of the resin film in the portion subjected to the pinning treatment, and
A method for producing a resin film, which comprises a fifth step of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the measured optical characteristics.
[2] The optical property is an orientation angle of the resin film with respect to the width direction.
The method for producing a resin film according to [1], wherein in the fifth step, the processing conditions of the pinning treatment are adjusted so that the orientation angle is equal to or higher than a threshold value of 70 ° or more.
[3] The optical property is the in-plane retardation of the resin film.
The method for producing a resin film according to [1], wherein in the fifth step, the processing conditions of the pinning treatment are adjusted so that the in-plane retardation becomes a threshold value of 10 nm or more.
[4] The method for producing a resin film according to any one of [1] to [3], wherein in the fourth step, the optical characteristics of the resin film are measured using a polarizing camera.
[5] The pinning process is an electrostatic pinning process including applying an electric charge to the molten film.
The method for producing a resin film according to any one of [1] to [4], wherein the fifth step includes adjusting a pinning voltage for applying an electric charge to the molten film.
[6] The pinning process is an air pinning process including blowing air onto the molten film.
The method for producing a resin film according to any one of [1] to [4], wherein the fifth step includes adjusting the air pressure sprayed on the molten film.
[7] The pinning process is a touch pinning process including pressing the molten film against the peripheral surface of the cast roll with a pressing tool.
The method for producing a resin film according to any one of [1] to [4], wherein the fifth step includes adjusting the touch pressure at which the pressing tool presses the molten film.
[8] The method for producing a resin film according to any one of [1] to [7], wherein the portion of the molten film to be subjected to the pinning treatment is located at both ends in the width direction of the molten film. ..
[9] The method for producing a resin film according to any one of [1] to [8], wherein the resin film is an optical film.
[10] The method for producing a resin film according to any one of [1] to [9], wherein the thermoplastic resin is an amorphous resin.
[11] An extruder capable of extruding a molten thermoplastic resin into a film to form a molten film.
A cast roll having a peripheral surface capable of receiving the molten film, and
A pinning apparatus capable of performing a pinning process in which at least a part of the molten film in the width direction is brought into contact with the peripheral surface of the cast roll.
A sensor capable of measuring the optical properties of the resin film obtained by cooling the pinned molten film in the pinned portion.
A resin film manufacturing apparatus including a control unit capable of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the measured optical characteristics.

本発明によれば、高い樹脂得率で樹脂フィルムを簡単に製造できる、樹脂フィルムの製造方法及び製造装置を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a resin film manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of easily manufacturing a resin film with a high resin yield.

図1は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図2は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図3は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置が備える制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a control unit included in the resin film manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図4は、一例に係る溶融フィルムのフィルム端部の近傍を模式的に示す平面図である。FIG. 4 is a plan view schematically showing the vicinity of the film end portion of the molten film according to the example. 図5は、別の一例に係る溶融フィルムのフィルム端部の近傍を模式的に示す平面図である。FIG. 5 is a plan view schematically showing the vicinity of the film end portion of the molten film according to another example. 図6は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法の第五工程においてS側制御部が実行する制御手順を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit in the fifth step of the resin film manufacturing method according to the first embodiment of the present invention. 図7は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す側面図である。FIG. 7 is a side view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention. 図8は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention. 図9は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置が備える制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 9 is a block diagram showing a configuration of a control unit included in the resin film manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention. 図10は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法の第五工程においてS側制御部が実行する制御手順を示すフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit in the fifth step of the resin film manufacturing method according to the second embodiment of the present invention. 図11は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す側面図である。FIG. 11 is a side view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention. 図12は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention. 図13は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置が備える制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 13 is a block diagram showing a configuration of a control unit included in the resin film manufacturing apparatus according to the third embodiment of the present invention. 図14は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法の第五工程においてS側制御部が実行する制御手順を示すフローチャートである。FIG. 14 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit in the fifth step of the resin film manufacturing method according to the third embodiment of the present invention. 図15は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す側面図である。FIG. 15 is a side view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. 図16は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. 図17は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置が備える制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 17 is a block diagram showing a configuration of a control unit included in the resin film manufacturing apparatus according to the fourth embodiment of the present invention. 図18は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法の第五工程においてS側制御部が実行する制御手順を示すフローチャートである。FIG. 18 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit in the fifth step of the resin film manufacturing method according to the fourth embodiment of the present invention. 図19は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す側面図である。FIG. 19 is a side view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention. 図20は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す斜視図である。FIG. 20 is a perspective view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention. 図21は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置が備える制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 21 is a block diagram showing a configuration of a control unit included in the resin film manufacturing apparatus according to the fifth embodiment of the present invention. 図22は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法の第五工程においてS側制御部が実行する制御手順を示すフローチャートである。FIG. 22 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit in the fifth step of the resin film manufacturing method according to the fifth embodiment of the present invention. 図23は、本発明の第六実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す側面図である。FIG. 23 is a side view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention. 図24は、本発明の第六実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置を模式的に示す斜視図である。FIG. 24 is a perspective view schematically showing a resin film manufacturing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention. 図25は、本発明の第六実施形態に係る樹脂フィルムの製造装置が備える制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 25 is a block diagram showing a configuration of a control unit included in the resin film manufacturing apparatus according to the sixth embodiment of the present invention. 図26は、本発明の第六実施形態に係る樹脂フィルムの製造方法の第五工程においてS側制御部が実行する制御手順を示すフローチャートである。FIG. 26 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit in the fifth step of the resin film manufacturing method according to the sixth embodiment of the present invention.

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments and examples. However, the present invention is not limited to the embodiments and examples shown below, and can be arbitrarily modified and implemented without departing from the scope of claims of the present invention and the equivalent scope thereof.

以下の説明において、フィルム搬送路を搬送される溶融フィルム及び樹脂フィルムといったフィルムの幅方向の一側を「S側」と呼び、他側を「K側」と呼ぶことがある。 In the following description, one side in the width direction of a film such as a molten film and a resin film conveyed through a film transport path may be referred to as an "S side", and the other side may be referred to as a "K side".

以下の説明において、MD方向(machine direction)は、製造ラインにおけるフィルムの流れ方向であり、TD方向(traverse direction)は、フィルム面に平行な方向であって、MD方向に垂直な方向である。 In the following description, the MD direction (machine direction) is the flow direction of the film in the production line, and the TD direction (travel direction) is the direction parallel to the film surface and perpendicular to the MD direction.

以下の説明において、フィルムの面内レターデーションReは、別に断らない限り、Re=(nx−ny)×dで表される値である。ここで、nxは、フィルムの厚み方向に垂直な方向(面内方向)であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。nyは、前記面内方向であってnxの方向に直交する方向の屈折率を表す。dは、フィルムの厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、590nmである。 In the following description, the in-plane retardation Re of the film is a value represented by Re = (nx-ny) × d unless otherwise specified. Here, nx represents the refractive index in the direction perpendicular to the thickness direction of the film (in-plane direction) and in the direction giving the maximum refractive index. ny represents the refractive index in the in-plane direction orthogonal to the nx direction. d represents the thickness of the film. The measurement wavelength is 590 nm unless otherwise specified.

以下の説明において、固有複屈折値が正の樹脂とは、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも大きくなる樹脂を意味する。また、固有複屈折値が負の樹脂とは、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも小さくなる樹脂を意味する。固有複屈折値は、誘電率分布から計算しうる。 In the following description, the resin having a positive natural birefringence value means a resin in which the refractive index in the stretching direction is larger than the refractive index in the direction orthogonal to the refractive index. Further, the resin having a negative natural birefringence value means a resin in which the refractive index in the stretching direction is smaller than the refractive index in the direction orthogonal to the refractive index. The intrinsic birefringence value can be calculated from the dielectric constant distribution.

[1.第一実施形態]
図1は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置100を模式的に示す側面図である。図1に示すように、本発明の第一実施形態に係る製造装置100は、押出機110と、キャストロール120と、ピニング装置としてのピニング針130S及び130Kと、センサとしての偏光カメラ140S及び140Kと、制御部150と、を備える。また、製造装置100は、必要に応じて、フィルム搬送用の搬送ロール160を備えうる。
[1. First Embodiment]
FIG. 1 is a side view schematically showing a manufacturing apparatus 100 for the resin film 10 according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention includes an extruder 110, a cast roll 120, pinning needles 130S and 130K as pinning apparatus, and polarizing cameras 140S and 140K as sensors. And a control unit 150. Further, the manufacturing apparatus 100 may include a transport roll 160 for transporting the film, if necessary.

押出機110は、溶融状態の熱可塑性樹脂をフィルム状に押し出して、溶融状態の熱可塑性樹脂で形成されたフィルムとしての溶融フィルム20を形成しうるように設けられる。通常、押出機110は、スリット状の吐出口(図示せず。)を形成されたダイ111を備える。このダイ111は、吐出口から溶融状態の熱可塑性樹脂を押し出して、連続的に溶融フィルム20を形成できるように設けられる。 The extruder 110 is provided so that the molten thermoplastic resin can be extruded into a film to form a molten film 20 as a film formed of the molten thermoplastic resin. Usually, the extruder 110 includes a die 111 having a slit-shaped discharge port (not shown). The die 111 is provided so that the molten thermoplastic resin can be extruded from the discharge port to continuously form the molten film 20.

キャストロール120は、溶融フィルム20を受けうる周面121を有する部材であり、通常は、ダイ111に対向して設けられる。キャストロール120は、軸122(図2参照)を中心として周方向に回転可能に設けられる。そして、このキャストロール120の回転により、溶融フィルム20がキャストロール120の周面121上のフィルム搬送路に沿って搬送され、同時に、溶融フィルム20が冷却されうるように設けられる。 The cast roll 120 is a member having a peripheral surface 121 capable of receiving the molten film 20, and is usually provided so as to face the die 111. The cast roll 120 is provided so as to be rotatable in the circumferential direction about the shaft 122 (see FIG. 2). Then, by the rotation of the cast roll 120, the molten film 20 is conveyed along the film conveying path on the peripheral surface 121 of the cast roll 120, and at the same time, the molten film 20 is provided so as to be able to be cooled.

通常、キャストロール120の周面121で受けられた溶融フィルム20は、搬送時にはキャストロール120によって当該キャストロール120の周方向に引っ張られる。引っ張られた溶融フィルム20は、キャストロール120の周速度に応じた程度に延伸されて、厚みを調整される。したがって、キャストロール120の周速度は、製造したい樹脂フィルム10の厚みに応じて設定することが望ましい。具体的な周速度の範囲は、例えば、30m/分以上、150m/分以下でありうる。 Normally, the molten film 20 received on the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is pulled by the cast roll 120 in the circumferential direction of the cast roll 120 during transportation. The pulled molten film 20 is stretched to a degree corresponding to the peripheral speed of the cast roll 120 to adjust the thickness. Therefore, it is desirable to set the peripheral speed of the cast roll 120 according to the thickness of the resin film 10 to be manufactured. The specific peripheral speed range may be, for example, 30 m / min or more and 150 m / min or less.

キャストロール120の周面121に沿って搬送される期間中、溶融フィルム20の熱は、一部は周囲の空気中にも放熱されうるが、大部分はキャストロール120へ伝達され、それによって溶融フィルム20の冷却が進行する。よって、キャストロール120の周面121の温度は、溶融フィルム20の冷却を適切に進行させられるように、適切な範囲に設定することが望ましい。周面121の具体的な温度範囲は、例えば、「Tg−80℃」以上、Tg以下でありうる。ここで、Tgとは、熱可塑性樹脂のガラス転移温度を表す。 During the period of transportation along the peripheral surface 121 of the cast roll 120, the heat of the molten film 20 can be partially dissipated into the surrounding air, but most of it is transferred to the cast roll 120, thereby melting. Cooling of the film 20 proceeds. Therefore, it is desirable that the temperature of the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is set in an appropriate range so that the cooling of the molten film 20 can proceed appropriately. The specific temperature range of the peripheral surface 121 may be, for example, "Tg-80 ° C." or more and Tg or less. Here, Tg represents the glass transition temperature of the thermoplastic resin.

前記のキャストロール120としては、例えば、直径300mm〜1200mmのロール状の部材を用いうる。通常、キャストロール120には、上述した適切な周速度で回転できるように、図示しない回転駆動装置が接続される。また、キャストロール120の温度を前記のような適切な温度に維持するため、キャストロール120内に、水等の冷媒が流通できる流路が形成されていてもよい。 As the cast roll 120, for example, a roll-shaped member having a diameter of 300 mm to 1200 mm can be used. Usually, a rotation drive device (not shown) is connected to the cast roll 120 so that the cast roll 120 can rotate at an appropriate peripheral speed described above. Further, in order to maintain the temperature of the cast roll 120 at an appropriate temperature as described above, a flow path through which a refrigerant such as water can flow may be formed in the cast roll 120.

図2は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置100を模式的に示す斜視図である。ただし、図2では、制御部150の図示は省略する。図2に示すように、製造装置100は、溶融フィルム20の幅方向の少なくとも一部分にピニング処理を施しうるピニング装置として、ピニング針130S及び130Kを備える。 FIG. 2 is a perspective view schematically showing a manufacturing apparatus 100 for the resin film 10 according to the first embodiment of the present invention. However, in FIG. 2, the control unit 150 is not shown. As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 100 includes pinning needles 130S and 130K as a pinning apparatus capable of performing a pinning process on at least a part of the molten film 20 in the width direction.

通常、溶融フィルム20とキャストロール120の周面121とを接触させるピニング処理を施される部分としてのピニング処理部分は、溶融フィルム20の幅方向の両端部30S及び30Kに設定される。すなわち、溶融フィルム20のS側の縁20の近傍にある所定の幅Wの部分としてのフィルム端部30S、及び、溶融フィルム20のK側の縁20の近傍にある所定の幅Wの部分としてのフィルム端部30Kが、溶融フィルム20のピニング処理部分として設定される。 Usually, the pinning-treated portion as the portion to be subjected to the pinning treatment in which the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 are brought into contact with each other is set at both ends 30S and 30K in the width direction of the molten film 20. That is, the film edge portion 30S as part of predetermined width W S in the vicinity of the edge 20 S S-side of the melting film 20, and a predetermined width W in the vicinity of the edge 20 K of K side of the melt film 20 film end 30K of the portion of K is set as pinning processing portion of the molten film 20.

通常、ピニング処理部分としてのフィルム端部30S及び30Kからは、所望の特性が得られないので、それらのフィルム端部30S及び30Kを樹脂フィルム10の製品に含めることが難しい。よって、製品として得られる面積を広くして高い樹脂得率を達成する観点では、フィルム端部30S及び30Kの幅W及びWは、小さいことが好ましい。具体的には、溶融フィルムの全幅Wを100%とした場合、フィルム端部30S及び30Kの幅W及びWは、それぞれ、好ましくは5.0%以下、より好ましくは4.0%以下、特に好ましくは2.0%以下である。他方、フィルム端部30S及び30Kにおける拘束力を十分に大きくして高い樹脂得率を達成する観点では、溶融フィルムの全幅Wを100%とした場合のフィルム端部30S及び30Kの幅W及びWは、好ましくは0.1%以上、より好ましくは0.5%以上、特に好ましくは1.0%以上である。フィルム端部30Sの幅Wとフィルム端部30Kの幅Wとは、異なっていてもよいが、両方のフィルム端部30S及び30Kでの拘束力を均一にする観点では、同じであることが好ましい。
本実施形態では、溶融フィルム20のS側の縁20からの距離が0[mm]〜Wの部分が、S側のピニング処理部分としてのフィルム端部30Sであり、且つ、溶融フィルム20のK側の縁20からの距離が0[mm]〜Wの部分が、K側のピニング処理部分としてのフィルム端部30Kである例を示して、説明する。
Usually, the desired characteristics cannot be obtained from the film edges 30S and 30K as the pinning-treated portion, so it is difficult to include those film edges 30S and 30K in the product of the resin film 10. Therefore, in view of achieving the area widely to high resin yield ratio obtained as the product, the width W S and W K of the film ends 30S and 30K is preferably smaller. Specifically, when the total width W of the molten film as 100%, the width W S and W K of the film ends 30S and 30K, respectively, preferably 5.0% or less, more preferably 4.0% or less , Especially preferably 2.0% or less. On the other hand, in view of achieving a high resin yield ratio is sufficiently large restraining force in the film end portion 30S and 30K, the width W S of the film edges 30S and 30K in the case of the full width W of the molten film was 100% and W K is preferably 0.1% or more, more preferably 0.5% or more, and particularly preferably 1.0% or more. It indicates a width W K width W S and the film end portion 30K of the film edge 30S, may be different, but in terms of a uniform restraining force in both film edges 30S and 30K, the same Is preferable.
In the present embodiment, part of the distance is 0 [mm] to W-S from the edge 20 S S-side of the melting film 20, a film edge 30S of the pinning processing portion of S side, and the molten film 20 distance from the edge 20 K of the K-side portions of 0 [mm] to W-K, shows an example in which the film end portion 30K serving as pinning processing portion of K side, will be described.

S側のピニング針130Sは、溶融フィルム20の一方のフィルム端部30Sに電荷を付与できるように設けられる。他方、K側のピニング針130Kは、溶融フィルム20の他方のフィルム端部30Kに電荷を付与できるように設けられる。これらのピニング針130S及び130Kは、MD方向においては、押出機110から供給される溶融フィルム20がキャストロール120の周面121に受けられる地点のなるべく近くに設けられることが好ましい。これにより、ネックインの影響を効果的に排除したり、キャストロールによる動力を溶融フィルム20により多く伝達して円滑なフィルム搬送を達成したりできる。または、ピニング針130S及び130Kは、MD方向において、キャストロール120の周面121に受けられる以前の溶融フィルム20に電荷を付与できるように設けてもよい。 The pinning needle 130S on the S side is provided so that an electric charge can be applied to one film end portion 30S of the molten film 20. On the other hand, the pinning needle 130K on the K side is provided so that an electric charge can be applied to the other film end portion 30K of the molten film 20. In the MD direction, these pinning needles 130S and 130K are preferably provided as close as possible to a point where the molten film 20 supplied from the extruder 110 is received by the peripheral surface 121 of the cast roll 120. As a result, the influence of neck-in can be effectively eliminated, and more power from the cast roll can be transmitted to the molten film 20 to achieve smooth film transfer. Alternatively, the pinning needles 130S and 130K may be provided so that the molten film 20 before being received by the peripheral surface 121 of the cast roll 120 can be charged in the MD direction.

ピニング針130S及び130Kには、図示しない電源が接続され、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kに電荷を付与するためのピニング電圧が前記の電圧から印加されうるように設けられている。具体的には、ピニング針130S及び130Kは、電源から印加されるピニング電圧の大きさに応じた量の電荷を溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kに付与できるように設けられる。また、ピニング針130S及び130Kは、制御部150に接続され、ピニング針130S及び130Kに印加されるピニング電圧の大きさが、制御部150によって制御されるように設けられている。ここで、ピニング電圧の大きさとは、ピニング電圧の絶対値を表す。 A power supply (not shown) is connected to the pinning needles 130S and 130K, and a pinning voltage for applying an electric charge to the film ends 30S and 30K of the molten film 20 can be applied from the voltage. Specifically, the pinning needles 130S and 130K are provided so that an amount of electric charge corresponding to the magnitude of the pinning voltage applied from the power source can be applied to the film ends 30S and 30K of the molten film 20. Further, the pinning needles 130S and 130K are connected to the control unit 150, and are provided so that the magnitude of the pinning voltage applied to the pinning needles 130S and 130K is controlled by the control unit 150. Here, the magnitude of the pinning voltage represents the absolute value of the pinning voltage.

偏光カメラ140S及び140Kは、ピニング処理を施された溶融フィルム20が冷却されて得られる樹脂フィルム10の光学特性を、フィルム端部30S及び30Kにおいて測定できるように設けられる。偏光カメラ140S及び140Kは、通常、製造装置100のフィルム搬送路において、キャストロール120よりも下流に設けられる。本実施形態では、偏光カメラ140S及び140Kが、樹脂フィルム10の光学特性として配向角θを測定できるように設けられた例を示して説明する。 The polarizing cameras 140S and 140K are provided so that the optical characteristics of the resin film 10 obtained by cooling the pinning-treated molten film 20 can be measured at the film edges 30S and 30K. The polarizing cameras 140S and 140K are usually provided downstream of the cast roll 120 in the film transport path of the manufacturing apparatus 100. In this embodiment, an example will be described in which the polarizing cameras 140S and 140K are provided so that the orientation angle θ can be measured as an optical characteristic of the resin film 10.

配向角θは、樹脂フィルム10に含まれる重合体分子の配向方向が、当該樹脂フィルム10の幅方向に対してなす角を表す。熱可塑性樹脂の固有複屈折値が正である場合、前記の配向角θは、通常、樹脂フィルム10の遅相軸が幅方向に対してなす角を表す。他方、熱可塑性樹脂の固有複屈折値が負である場合、前記の配向角θは、通常、樹脂フィルム10の進相軸が幅方向に対してなす角を表す。 The orientation angle θ represents the angle formed by the orientation direction of the polymer molecules contained in the resin film 10 with respect to the width direction of the resin film 10. When the intrinsic birefringence value of the thermoplastic resin is positive, the orientation angle θ usually represents the angle formed by the slow axis of the resin film 10 with respect to the width direction. On the other hand, when the intrinsic birefringence value of the thermoplastic resin is negative, the orientation angle θ usually represents the angle formed by the phase advance axis of the resin film 10 with respect to the width direction.

具体的には、S側の偏光カメラ140Sは、S側のフィルム端部30Sにおいて樹脂フィルム10の配向角θを測定できるように設けられている。偏光カメラ140Sは、フィルム端部30S内の1つの測定点のみで配向角θを測定してもよいが、より正確なフィードバック制御によって更に高い樹脂得率を達成する観点から、フィルム端部30S内の幅方向の複数の測定点で配向角θを測定することが好ましい。 Specifically, the polarization camera 140S on the S side is provided so that the orientation angle θ of the resin film 10 can be measured at the film end portion 30S on the S side. The polarizing camera 140S may measure the orientation angle θ at only one measurement point in the film edge 30S, but from the viewpoint of achieving a higher resin yield by more accurate feedback control, the inside of the film edge 30S. It is preferable to measure the orientation angle θ at a plurality of measurement points in the width direction of.

他方、K側の偏光カメラ140Kは、K側のフィルム端部30Kにおいて樹脂フィルム10の配向角θを測定できるように設けられている。偏光カメラ140Kは、フィルム端部30K内の1つの測定点のみで配向角θを測定してもよいが、より正確なフィードバック制御によって更に高い樹脂得率を達成する観点から、フィルム端部30K内の幅方向の複数の測定点で配向角θを測定することが好ましい。 On the other hand, the polarization camera 140K on the K side is provided so that the orientation angle θ of the resin film 10 can be measured at the end portion 30K of the film on the K side. The polarizing camera 140K may measure the orientation angle θ only at one measurement point in the film edge 30K, but from the viewpoint of achieving a higher resin yield by more accurate feedback control, the film edge 30K It is preferable to measure the orientation angle θ at a plurality of measurement points in the width direction of.

偏光カメラ140S及び140Kは、制御部150に接続され、測定された各測定点での配向角θの情報を制御部150に送りうるように設けられている。 The polarizing cameras 140S and 140K are connected to the control unit 150 and are provided so that information on the orientation angle θ at each measured measurement point can be sent to the control unit 150.

図3は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置100が備える制御部150の構成を示すブロック図である。
図3に示すように、制御部150は、偏光カメラ140S及び140Kで測定された配向角θに基づいて、ピニング針130S及び130Kによるピニング処理の処理条件を調整しうる制御装置である。この制御部150は、S側の偏光カメラ140Sで測定された配向角θに基づいてピニング針130Sによるピニング処理の処理条件を調整するためのS側制御部150Sと、K側の偏光カメラ140Kで測定された配向角θに基づいてピニング針130Kによるピニング処理の処理条件を調整するためのK側制御部150Kと、を備える。
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a control unit 150 included in the manufacturing apparatus 100 for the resin film 10 according to the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 3, the control unit 150 is a control device capable of adjusting the processing conditions of the pinning process by the pinning needles 130S and 130K based on the orientation angle θ measured by the polarizing cameras 140S and 140K. The control unit 150 includes an S-side control unit 150S for adjusting the processing conditions of the pinning process by the pinning needle 130S based on the orientation angle θ measured by the S-side polarizing camera 140S, and a K-side polarizing camera 140K. A K-side control unit 150K for adjusting the processing conditions of the pinning process by the pinning needle 130K based on the measured orientation angle θ is provided.

S側制御部150Sは、偏光カメラ140Sから送られてくる配向角θの情報を取り込むための情報取込部151Sと;取り込まれた配向角θの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部152Sと;配向角θの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、ピニング針130Sに印加されるピニング電圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部153Sと;を備える。 The S-side control unit 150S has an information acquisition unit 151S for capturing information on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140S; and whether or not the captured alignment angle θ information includes a value less than the threshold value. With the information determination unit 152S for determining whether or not; when it is determined that the information of the orientation angle θ contains a value less than the threshold value, the magnitude of the pinning voltage applied to the pinning needle 130S is adjusted to be increased. The pinning condition adjusting unit 153S and;

K側制御部150Kは、偏光カメラ140Kから送られてくる配向角θの情報を取り込むための情報取込部151Kと;取り込まれた配向角θの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部152Kと;配向角θの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、ピニング針130Kに印加されるピニング電圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部153Kと;を備える。 The K-side control unit 150K has an information acquisition unit 151K for capturing information on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140K; whether or not the captured alignment angle θ information includes a value less than the threshold value. With the information determination unit 152K for determining whether or not; when it is determined that the information of the orientation angle θ contains a value less than the threshold value, the magnitude of the pinning voltage applied to the pinning needle 130K is adjusted to increase. It is provided with a pinning condition adjusting unit 153K and;

前記の制御部150のハードウェア構成に制限はない。制御部150は、例えば、CPU等のプロセッサ、RAM及びROM等のメモリ、入出力端子等のインターフェースなどで構成されるコンピュータでありえる。このコンピュータは、予めメモリ等の記録装置に記録された制御内容に従って、制御を行うように設けうる。 There is no limitation on the hardware configuration of the control unit 150. The control unit 150 can be, for example, a computer composed of a processor such as a CPU, a memory such as a RAM and a ROM, and an interface such as an input / output terminal. This computer may be provided so as to perform control according to the control contents previously recorded in a recording device such as a memory.

本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置100は、以上のように設けられている。この製造装置100を用いた樹脂フィルム10の製造方法は、
溶融状態の熱可塑性樹脂を、キャストロール120の周面121に押し出して、溶融フィルム20を得る第一工程と、
溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kにピニング処理を施す第二工程と、
ピニング処理を施された溶融フィルム20を、キャストロール120の周面121で冷却して、樹脂フィルム10を得る第三工程と、
ピニング処理を施されたフィルム端部30S及び30Kにおいて、樹脂フィルム10の光学特性としての配向角θを測定する第四工程と、
測定された配向角θに基づいて、ピニング処理の処理条件を調整する第五工程と、を含む。
The manufacturing apparatus 100 for the resin film 10 according to the first embodiment of the present invention is provided as described above. The method for manufacturing the resin film 10 using this manufacturing apparatus 100 is as follows.
The first step of extruding the molten thermoplastic resin onto the peripheral surface 121 of the cast roll 120 to obtain the molten film 20.
The second step of applying the pinning treatment to the film ends 30S and 30K of the molten film 20 and
The third step of cooling the pinned molten film 20 on the peripheral surface 121 of the cast roll 120 to obtain the resin film 10 and
A fourth step of measuring the orientation angle θ as an optical characteristic of the resin film 10 at the pinned film edges 30S and 30K, and
The fifth step of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the measured orientation angle θ is included.

以下、この製造方法を具体的に説明する。
第一工程では、溶融状態の熱可塑性樹脂が、押出機110の吐出口からフィルム状に押し出され、これにより、溶融フィルム20が連続的に形成される。押し出される熱可塑性樹脂の温度は、通常はTgより高い温度である。具体的な温度範囲は、好ましくはTg+80℃以上、より好ましくはTg+100℃以上であり、好ましくはTg+180℃以下、より好ましくはTg+150℃以下である。この第一工程において、単独の種類の熱可塑性樹脂を押し出して単層構造を有する溶融フィルム20を形成してもよく、種類の異なる複数の熱可塑性樹脂を共押し出しして複層構造を有する溶融フィルム20を形成してもよい。形成された溶融フィルム20は、キャストロール120の周面に連続的に導かれる。
Hereinafter, this manufacturing method will be specifically described.
In the first step, the molten thermoplastic resin is extruded into a film from the discharge port of the extruder 110, whereby the molten film 20 is continuously formed. The temperature of the extruded thermoplastic resin is usually higher than Tg. The specific temperature range is preferably Tg + 80 ° C. or higher, more preferably Tg + 100 ° C. or higher, preferably Tg + 180 ° C. or lower, and more preferably Tg + 150 ° C. or lower. In this first step, a single type of thermoplastic resin may be extruded to form a molten film 20 having a single layer structure, or a plurality of different types of thermoplastic resins may be extruded together to form a molten film 20 having a multi-layer structure. The film 20 may be formed. The formed molten film 20 is continuously guided to the peripheral surface of the cast roll 120.

第二工程では、前記のように形成された溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kに、ピニング処理を施す。本実施形態では、ピニング針130S及び130Kにピニング電圧を印加することにより、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kに電荷を付与することを含む静電ピニング処理を行う。これにより、電荷を帯びたフィルム端部30S及び30Kとキャストロール120との間には静電気力が働くので、フィルム端部30S及び30Kがキャストロール120の周面121に接触させられる。この際、前記接触の密着力は、通常、フィルム端部30S及び30Kに付与される電荷の大きさに依存し、よってピニング針130S及び130Kに印加されるピニング電圧の大きさに依存する。十分に大きい密着力でキャストロール120の周面121に接触した部分では、溶融フィルム20はキャストロール120の周面121に拘束され、幅方向への移動が抑制される。 In the second step, the film ends 30S and 30K of the molten film 20 formed as described above are subjected to a pinning treatment. In the present embodiment, an electrostatic pinning process including applying an electric charge to the film ends 30S and 30K of the molten film 20 is performed by applying a pinning voltage to the pinning needles 130S and 130K. As a result, an electrostatic force acts between the charged film ends 30S and 30K and the cast roll 120, so that the film ends 30S and 30K are brought into contact with the peripheral surface 121 of the cast roll 120. At this time, the close contact force of the contact usually depends on the magnitude of the electric charge applied to the film ends 30S and 30K, and thus depends on the magnitude of the pinning voltage applied to the pinning needles 130S and 130K. At the portion where the cast roll 120 comes into contact with the peripheral surface 121 with a sufficiently large adhesion force, the molten film 20 is restrained by the peripheral surface 121 of the cast roll 120, and the movement in the width direction is suppressed.

他方、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30K以外の部分には、電荷が付与されないので、静電気力は働かない。通常、溶融フィルム20がキャストロール120の周面121で受けられるときに、溶融フィルム20とキャストロール120との間に空気が巻き込まれるので、フィルム端部30S及び30K以外の部分では、溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との間に空気層が介在する。よって、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30K以外の部分は、キャストロール120の周面121には接触しない。 On the other hand, no electric charge is applied to the portions of the molten film 20 other than the film ends 30S and 30K, so that no electrostatic force acts. Normally, when the molten film 20 is received by the peripheral surface 121 of the cast roll 120, air is caught between the molten film 20 and the cast roll 120, so that the molten film 20 is formed at a portion other than the film ends 30S and 30K. An air layer is interposed between the cast roll 120 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120. Therefore, the portions of the molten film 20 other than the film ends 30S and 30K do not come into contact with the peripheral surface 121 of the cast roll 120.

前記のピニング処理において、最初のピニング電圧は、通常、フィルム端部30S及び30Kとキャストロール120の周面121との密着力が過大とならないように、適切に設定される。 In the above pinning process, the initial pinning voltage is usually set appropriately so that the adhesion between the film edges 30S and 30K and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is not excessive.

第三工程では、ピニング処理を施された溶融フィルム20を、キャストロール120の周面121で冷却して、樹脂フィルム10を得る。ピニング処理によってフィルム端部30S及び30Kがキャストロール120の周面121に接触させられると、回転するキャストロール120に引っ張られるので、溶融フィルム20は、キャストロール120の周面121に沿って搬送される。そして、このようにキャストロール120の周面121に沿って搬送されるときに、溶融フィルム20が熱可塑性樹脂のガラス転移温度Tg以下に冷却されて硬化し、樹脂フィルム10が得られる。こうして得られた樹脂フィルム10は、必要に応じて搬送ロール160に案内されてキャストロール120から離れ、下流へと送出される。送出された樹脂フィルム10は、通常、図示しない回収装置によって回収される。 In the third step, the pinned molten film 20 is cooled on the peripheral surface 121 of the cast roll 120 to obtain the resin film 10. When the film ends 30S and 30K are brought into contact with the peripheral surface 121 of the cast roll 120 by the pinning process, the molten film 20 is conveyed along the peripheral surface 121 of the cast roll 120 because it is pulled by the rotating cast roll 120. To. Then, when the molten film 20 is conveyed along the peripheral surface 121 of the cast roll 120 in this way, the molten film 20 is cooled to the glass transition temperature Tg or less of the thermoplastic resin and cured, and the resin film 10 is obtained. The resin film 10 thus obtained is guided by the transport roll 160 as necessary, separates from the cast roll 120, and is sent downstream. The delivered resin film 10 is usually collected by a collection device (not shown).

第四工程では、偏光カメラ140S及び140Kを用いて、フィルム端部30S及び30Kにおける樹脂フィルム10の配向角θを測定する。具体的には、偏光カメラ140Sが、フィルム端部30Sに設定される単独の測定点又は幅方向の複数の測定点において、樹脂フィルム10の配向角θを測定する。また、偏光カメラ140Kが、フィルム端部30Kに設定される単独の測定点又は幅方向の複数の測定点において、樹脂フィルム10の配向角θを測定する。測定された配向角θの情報は、制御部150へと送られる。 In the fourth step, the polarization angles θ of the resin film 10 at the film edges 30S and 30K are measured using the polarizing cameras 140S and 140K. Specifically, the polarizing camera 140S measures the orientation angle θ of the resin film 10 at a single measurement point set at the film end 30S or at a plurality of measurement points in the width direction. Further, the polarizing camera 140K measures the orientation angle θ of the resin film 10 at a single measurement point set at the film edge 30K or at a plurality of measurement points in the width direction. The measured orientation angle θ information is sent to the control unit 150.

前記の配向角θは、当該配向角θが測定された測定点における溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力を反映している。よって、配向角θの測定値から、ピニング処理によって十分な拘束力が得られていたかが分かる。以下、この点を、図面を示して説明する。 The orientation angle θ reflects the adhesion between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 at the measurement point where the orientation angle θ was measured. Therefore, from the measured value of the orientation angle θ, it can be seen whether a sufficient binding force was obtained by the pinning process. Hereinafter, this point will be described with reference to the drawings.

まず、十分に大きい拘束力が得られている場合について、説明する。図4は、一例に係る溶融フィルム20のフィルム端部30Sの近傍を模式的に示す平面図である。図4に示すように、溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が充分に高い場合、溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との間には大きな摩擦力が働く。周方向に回転するキャストロール120の周面121から摩擦力を受けるので、溶融フィルム20に含まれる重合体分子は、キャストロール120の周方向への応力を受けて、前記周方向に近づくように配向する。そうすると、その配向した重合体分子を含む部分では、矢印A30Sで示すように、重合体分子はMD方向又はそれに近い方向に配向するから、溶融フィルム20の大きな配向角θが測定される。図4に示す例のように、溶融フィルム20のフィルム端部30Sの全体において溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が充分に高い場合には、フィルム端部30Sの全ての測定点において、大きな配向角θが測定される。この場合、溶融フィルム20のフィルム端部30Sの全体において十分に大きい密着力が得られていたのであるから、フィルム端部30Sは、幅方向に移動しないようにキャストロール120の周面121に強力に拘束されていたことが分かる。 First, a case where a sufficiently large binding force is obtained will be described. FIG. 4 is a plan view schematically showing the vicinity of the film end portion 30S of the molten film 20 according to the example. As shown in FIG. 4, when the adhesion between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is sufficiently high, a large frictional force acts between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120. Since frictional force is received from the peripheral surface 121 of the cast roll 120 rotating in the circumferential direction, the polymer molecules contained in the molten film 20 are stressed in the circumferential direction of the cast roll 120 so as to approach the circumferential direction. Orientate. Then, in the portion containing the oriented polymer molecule, as shown by the arrow A 30S , the polymer molecule is oriented in the MD direction or a direction close thereto, so that a large orientation angle θ of the molten film 20 is measured. As in the example shown in FIG. 4, when the adhesive force between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is sufficiently high in the entire film end portion 30S of the molten film 20, all the film end portions 30S At the measurement point, a large orientation angle θ is measured. In this case, since a sufficiently large adhesion force was obtained in the entire film end portion 30S of the molten film 20, the film end portion 30S is strong against the peripheral surface 121 of the cast roll 120 so as not to move in the width direction. It turns out that he was restrained by.

なお、フィルム端部30Sに隣接する部分31Sでは、溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との間に空気層があるので、重合体分子にはキャストロール120の周面121からの摩擦力は加わらない。また、この部分31Sには、熱可塑性樹脂の冷却によるネックインによって生じる幅方向への収縮力が応力として加わる。よって、この部分31Sに含まれる重合体分子には、幅方向への応力が大きく作用するから、当該重合体分子の配向方向は、矢印A31Sで示すように、MD方向から外れた方向に配向する。よって、図4に示すようにフィルム端部30Sで十分に大きい拘束力が得られていた場合でも、フィルム端部30Sに隣接する部分31Sでは、小さい配向角θが観察されうる。 In the portion 31S adjacent to the film end portion 30S, since there is an air layer between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120, the polymer molecule has a frictional force from the peripheral surface 121 of the cast roll 120. Does not join. Further, a contraction force in the width direction generated by neck-in due to cooling of the thermoplastic resin is applied as stress to this portion 31S. Therefore, since a large stress acts on the polymer molecules contained in the portion 31S in the width direction, the orientation direction of the polymer molecules is oriented in a direction deviating from the MD direction as shown by the arrow A 31S. To do. Therefore, as shown in FIG. 4, even when a sufficiently large binding force is obtained at the film end 30S, a small orientation angle θ can be observed at the portion 31S adjacent to the film end 30S.

次に、十分に大きい拘束力が得られていない場合について、説明する。図5は、別の一例に係る溶融フィルム20のフィルム端部30Sの近傍を模式的に示す平面図である。図5に示すように、フィルム端部30Sの一部分32Sのみにおいて溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が充分に高い場合、当該部分32Sでは、矢印A32Sで示すように、重合体分子はMD方向又はそれに近い方向に配向する。しかし、フィルム端部30Sのそれ以外の部分33S及び34Sでは、十分な密着力が得られないので、ネックインによって生じる幅方向への収縮力の作用が大きくなる。よって、それらの部分33S及び34Sに含まれる重合体分子は、矢印A33S又はA34Sで示すように、MD方向から外れた方向に配向するから、それらの密着力が不足する部分33S及び34Sでは、小さい配向角θが観察されうる。よって、図5に示すように、溶融フィルム20のフィルム端部30Sの一部又は全体において溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が小さい場合には、フィルム端部30Sの一部又は全ての測定点において、小さい配向角θが測定される。この場合、密着力が不足して充分に大きい拘束力が得られないことが分かる。 Next, a case where a sufficiently large binding force is not obtained will be described. FIG. 5 is a plan view schematically showing the vicinity of the film end portion 30S of the molten film 20 according to another example. As shown in FIG. 5, when the adhesion between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is sufficiently high only in a part 32S of the film end portion 30S, in the portion 32S , as shown by an arrow A 32S , as shown by an arrow A 32S . The polymer molecule is oriented in the MD direction or a direction close thereto. However, since sufficient adhesion is not obtained at the other portions 33S and 34S of the film end portion 30S, the action of the contraction force in the width direction caused by the neck-in becomes large. Therefore, the polymer molecules contained in those portions 33S and 34S are oriented in a direction deviating from the MD direction as shown by arrows A 33S or A 34S , and therefore, in the portions 33S and 34S in which their adhesion is insufficient. , A small orientation angle θ can be observed. Therefore, as shown in FIG. 5, when the adhesion between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is small in a part or the whole of the film end portion 30S of the molten film 20, one of the film end portions 30S. A small orientation angle θ is measured at some or all measurement points. In this case, it can be seen that the adhesive force is insufficient and a sufficiently large binding force cannot be obtained.

このように、偏光カメラ140S及び140Kで測定される配向角θの情報は、フィルム端部30S及び30Kにおいてピニング処理によって与えられる密着力を反映しており、よってフィルム端部30S及び30Kでの拘束力の大きさを反映している。そこで、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法では、前記の配向角θに基づいて、制御部150が、ピニング処理の処理条件を調整する第五工程を行う。具体的には、制御部150のS側制御部150Sが、偏光カメラ140Sから送られてくる配向角θに基づいて、S側のピニング針130Sによるピニング処理の処理条件としてのピニング電圧を調整する制御を行い、また、制御部150のK側制御部150Kが、偏光カメラ140Kから送られてくる配向角θに基づいて、K側のピニング針130Kによるピニング処理の処理条件としてのピニング電圧を調整する制御を行う。 As described above, the information of the orientation angle θ measured by the polarizing cameras 140S and 140K reflects the adhesion force given by the pinning process at the film edges 30S and 30K, and thus is constrained at the film edges 30S and 30K. It reflects the magnitude of the force. Therefore, in the method for producing the resin film 10 according to the present embodiment, the control unit 150 performs a fifth step of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the orientation angle θ. Specifically, the S-side control unit 150S of the control unit 150 adjusts the pinning voltage as a processing condition for the pinning process by the S-side pinning needle 130S based on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140S. Control is performed, and the K-side control unit 150K of the control unit 150 adjusts the pinning voltage as a processing condition for the pinning process by the K-side pinning needle 130K based on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140K. Control.

図6は、本発明の第一実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法の第五工程においてS側制御部150Sが実行する制御手順を示すフローチャートである。図6に示すように、S側制御部150Sによる処理では、まず、ステップS−151Sを行う。このステップS−151Sでは、情報取込部151が、偏光カメラ140Sから送られてくる配向角θの情報を取り込む。 FIG. 6 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit 150S in the fifth step of the method for manufacturing the resin film 10 according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, in the process by the S side control unit 150S, first, step S-151S is performed. In this step S-151S, the information acquisition unit 151 acquires information on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140S.

次いで、情報判定部152Sが、ステップS−152Sを行う。このステップS−152Sでは、取り込んだ配向角θに閾値よりも小さい値が含まれるかを、情報判定部152Sが判定する。例えば、取り込まれた配向角θの情報が、フィルム端部30S内の1つの測定点での配向角θの情報だけである場合には、その配向角θが閾値よりも小さい値であるかを判定する。また、例えば、取り込まれた配向角θの情報が、フィルム端部30S内の幅方向の複数の測定点で配向角θの情報である場合には、それらの配向角θのなかに、閾値よりも小さい値が含まれるかを判定する。 Next, the information determination unit 152S performs step S-152S. In this step S-152S, the information determination unit 152S determines whether the captured orientation angle θ includes a value smaller than the threshold value. For example, when the information on the captured orientation angle θ is only the information on the orientation angle θ at one measurement point in the film edge 30S, it is determined whether the orientation angle θ is smaller than the threshold value. judge. Further, for example, when the captured orientation angle θ information is information on the orientation angle θ at a plurality of measurement points in the width direction in the film edge portion 30S, the orientation angle θ is included in the information from the threshold value. Also determines if a small value is included.

前述のように、配向角θは、その配向角θが測定された測定点での密着力を反映している。よって、取り込まれた配向角θに閾値よりも小さい値が含まれることは、フィルム端部30Sの一部又は全部で密着力が不足していることを表し、よって溶融フィルム20のフィルム端部30Sで拘束力が不足していることを表す。他方、取り込まれた配向角θに閾値よりも小さい値が無いことは、フィルム端部30Sの全部で十分に大きい密着力が得られていることを表し、よって溶融フィルム20のフィルム端部30Sで拘束力が充分に大きいことを表す。前記の閾値は、通常70°以上、好ましくは75°以上、特に好ましくは80°以上、且つ、通常90°以下の範囲において、設定しうる。 As described above, the orientation angle θ reflects the adhesion force at the measurement point where the orientation angle θ is measured. Therefore, the fact that the captured orientation angle θ includes a value smaller than the threshold value indicates that the adhesive force is insufficient in a part or all of the film end portion 30S, and thus the film end portion 30S of the molten film 20. Indicates that the binding force is insufficient. On the other hand, the fact that the captured orientation angle θ does not have a value smaller than the threshold value indicates that a sufficiently large adhesion force is obtained at the entire film end portion 30S, and therefore, at the film end portion 30S of the molten film 20. Indicates that the binding force is sufficiently large. The threshold value can be set in a range of usually 70 ° or more, preferably 75 ° or more, particularly preferably 80 ° or more, and usually 90 ° or less.

ステップS−152Sでの判定の結果、配向角θに閾値よりも小さい値が含まれる場合には、ピニング条件調整部153Sが、ステップS−153Sを行う。このステップS−153Sでは、ピニング条件調整部153Sが、ピニング針130Sに印加されるピニング電圧を調整する。具体的には、ピニング条件調整部153Sは、ピニング針130Sに印加されるピニング電圧の大きさを大きくする調整を行う。この際、一回の調整当たりのピニング電圧の大きさの増加量は、一定でもよく、一定でなくてもよい。 As a result of the determination in step S-152S, when the orientation angle θ includes a value smaller than the threshold value, the pinning condition adjusting unit 153S performs step S-153S. In step S-153S, the pinning condition adjusting unit 153S adjusts the pinning voltage applied to the pinning needle 130S. Specifically, the pinning condition adjusting unit 153S adjusts to increase the magnitude of the pinning voltage applied to the pinning needle 130S. At this time, the amount of increase in the magnitude of the pinning voltage per one adjustment may or may not be constant.

ピニング電圧の大きさが大きくなると、ピニング針130Sから溶融フィルム20のフィルム端部30Sに付与される電荷の量が増加するので、フィルム端部30Sとキャストロール120との間の静電気力が上昇する。よって、その上昇した静電気力の分だけ、フィルム端部30Sとキャストロール120との間の密着力が上昇する。したがって、その上昇した密着力に応じて、フィルム端部30Sにおいて配向角θは大きくなり、また、拘束力が上昇する。 As the magnitude of the pinning voltage increases, the amount of electric charge applied from the pinning needle 130S to the film end 30S of the molten film 20 increases, so that the electrostatic force between the film end 30S and the cast roll 120 increases. .. Therefore, the adhesive force between the film end portion 30S and the cast roll 120 increases by the amount of the increased electrostatic force. Therefore, the orientation angle θ increases at the film end 30S and the binding force increases according to the increased adhesion force.

このステップS−153Sの後、制御は、ステップS−151Sに戻る。ただし、通常は、ステップS−153Sで行われたピニング電圧の調整によって変化した後のフィルム端部30Sの配向角θの情報を、情報取込部151Sが適切に取り込めるようにするため、ステップS−153SとステップS−151Sとの間には、所定の時間を空ける。具体的には、ピニング針130Sの位置から、偏光カメラ140Sの位置まで、フィルム(溶融フィルム又は樹脂フィルム)を搬送するために要する時間以上の時間を空けることが望ましい。 After this step S-153S, control returns to step S-151S. However, normally, in order for the information acquisition unit 151S to appropriately acquire the information of the orientation angle θ of the film end portion 30S after the change due to the adjustment of the pinning voltage performed in step S-153S, step S A predetermined time is provided between 153S and step S-151S. Specifically, it is desirable to allow a time longer than the time required to convey the film (molten film or resin film) from the position of the pinning needle 130S to the position of the polarizing camera 140S.

このように、ステップS−151SからステップS−153Sまでを繰り返すことにより、ピニング針130Sに印加されるピニング電圧が、フィルム端部30Sでの配向角θが閾値以上となるように調整されるので、偏光カメラ140Sで測定される配向角θには、閾値より小さい値が含まれなくなる。そうすると、ステップS−152Sにおいて、情報判定部152Sが、情報取込部151Sによって取り込まれた配向角θに閾値よりも小さい値が含まれない、と判定する。このように情報判定部152Sが判定した場合、S側制御部150Sにおける処理を完了する。 By repeating steps S-151S to S-153S in this way, the pinning voltage applied to the pinning needle 130S is adjusted so that the orientation angle θ at the film end 30S is equal to or greater than the threshold value. The orientation angle θ measured by the polarizing camera 140S does not include a value smaller than the threshold value. Then, in step S-152S, the information determination unit 152S determines that the orientation angle θ captured by the information acquisition unit 151S does not include a value smaller than the threshold value. When the information determination unit 152S determines in this way, the processing in the S side control unit 150S is completed.

また、制御部150のK側制御部150Kにおいても、情報取込部151K、情報判定部152K及びピニング条件調整部153Kが、S側制御部150Sの情報取込部151S、情報判定部152S及びピニング条件調整部153Sが行ったのと同じ手順で、フィルム端部30Kでの配向角θを閾値以上にするようにピニング電圧を調整する制御を行う。このとき、情報判定部152Kで採用される配向角θの閾値は、情報判定部152Sで採用される閾値と異なっていてもよいが、両方のフィルム端部30S及び30Kでの拘束力を均一にする観点では、同じであることが好ましい。 Further, in the K-side control unit 150K of the control unit 150, the information acquisition unit 151K, the information determination unit 152K, and the pinning condition adjustment unit 153K also include the information acquisition unit 151S, the information determination unit 152S, and the pinning of the S-side control unit 150S. In the same procedure as that performed by the condition adjusting unit 153S, control is performed to adjust the pinning voltage so that the orientation angle θ at the film edge portion 30K is equal to or greater than the threshold value. At this time, the threshold value of the orientation angle θ adopted by the information determination unit 152K may be different from the threshold value adopted by the information determination unit 152S, but the binding force at both film end portions 30S and 30K is made uniform. From the viewpoint of doing so, it is preferable that they are the same.

したがって、第五工程を行うことにより、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及びフィルム端部30Kの両方において、配向角θを閾値以上にできる。このように閾値以上の配向角θが測定されている状態では、ピニング処理によって十分に大きい拘束力が、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kの両方で得られる。さらに、通常は、S側及びK側の閾値を同じに設定することにより、S側及びK側の両方のフィルム端部における拘束力を均一にできる。したがって、このときのピニング処理の処理条件を維持しながら、前記の第一工程〜第三工程による樹脂フィルム10の製造を更に続けることにより、搬送不具合及び破断を抑制しながら、樹脂フィルム10の製造を行うことができる。したがって、シワ等の面状不具合が生じた変形部分、及び、破断が生じた破断部分のように、製品として使用できない部分の発生を抑制できる。よって、製品として得られる樹脂フィルムの面積を広くできるので、高い樹脂得率を達成することができる。 Therefore, by performing the fifth step, the orientation angle θ can be made equal to or higher than the threshold value at both the film end portion 30S and the film end portion 30K of the resin film 10. In the state where the orientation angle θ equal to or greater than the threshold value is measured in this way, a sufficiently large binding force is obtained by the pinning process at both the film edges 30S and 30K of the molten film 20. Further, usually, by setting the threshold values on the S side and the K side to be the same, the binding force at both the S side and the K side film edges can be made uniform. Therefore, by further continuing the production of the resin film 10 by the first to third steps while maintaining the processing conditions of the pinning treatment at this time, the production of the resin film 10 is suppressed while suppressing the transfer failure and the breakage. It can be performed. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of parts that cannot be used as a product, such as deformed parts having surface defects such as wrinkles and broken parts having broken parts. Therefore, since the area of the resin film obtained as a product can be widened, a high resin acquisition rate can be achieved.

[2.第二実施形態]
上述した第一実施形態では、ピニング処理の処理条件の調整のための基準として用いる光学特性として配向角θを採用したが、光学特性は、配向角θに限定されない。例えば、光学特性として、面内レターデーションReを採用してもよい。
[2. Second embodiment]
In the first embodiment described above, the orientation angle θ is adopted as the optical characteristic used as a reference for adjusting the processing conditions of the pinning treatment, but the optical characteristic is not limited to the orientation angle θ. For example, in-plane retardation Re may be adopted as an optical characteristic.

第一実施形態において図4及び図5を示して説明したように、溶融フィルム20のフィルム端部30Sにピニング処理が施されて溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が充分に高くなると、そのフィルム端部30Sに含まれる重合体分子は、キャストロール120の周方向への応力を受ける。よって、フィルム端部30Sに含まれる重合体分子が配向するので、その溶融フィルム20が硬化して得られる樹脂フィルム10のフィルム端部30Sでは、面内レターデーションReが大きくなる。 As described with reference to FIGS. 4 and 5 in the first embodiment, the film end portion 30S of the molten film 20 is subjected to a pinning treatment, and the adhesive force between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is sufficient. When it becomes high, the polymer molecules contained in the film end portion 30S are subjected to stress in the circumferential direction of the cast roll 120. Therefore, since the polymer molecules contained in the film end portion 30S are oriented, the in-plane retardation Re becomes large at the film end portion 30S of the resin film 10 obtained by curing the molten film 20.

よって、図4に示す例のように、溶融フィルム20のフィルム端部30Sの全体において溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が充分に高い場合には、フィルム端部30Sの全ての測定点において、大きな面内レターデーションReが測定される。この場合、フィルム端部30Sは、幅方向に移動しないようにキャストロール120の周面121に強力に拘束されていたことが分かる。 Therefore, as in the example shown in FIG. 4, when the adhesive force between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is sufficiently high in the entire film end portion 30S of the molten film 20, the film end portion 30S A large in-plane retardation Re is measured at all measurement points. In this case, it can be seen that the film end portion 30S was strongly restrained by the peripheral surface 121 of the cast roll 120 so as not to move in the width direction.

なお、フィルム端部30Sに隣接する部分31Sでは、溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との間に空気層がある。よって、この部分31Sには、キャストロール120の周面121からの摩擦力が応力として加わらない。また、この部分31Sには、溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が小さいか又は無いので、溶融フィルム20がキャストロール120の周面121に拘束されずに、厚み変化等の変形を生じることができる。よって、この部分31Sには、熱可塑性樹脂の冷却によるネックインによる応力が加わるものの、この応力は前記の変形によって開放される。したがって、この部分31Sに含まれる重合体分子に作用する応力は小さいから、図4に示すようにフィルム端部30Sで十分に大きい拘束力が得られていた場合でも、フィルム端部30Sに隣接する部分31Sでは、面内レターデーションReが小さくなる。 In the portion 31S adjacent to the film end portion 30S, there is an air layer between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120. Therefore, the frictional force from the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is not applied as stress to this portion 31S. Further, since the adhesive force between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is small or absent in this portion 31S, the molten film 20 is not constrained by the peripheral surface 121 of the cast roll 120, and the thickness changes, etc. Deformation can occur. Therefore, although a stress due to neck-in due to cooling of the thermoplastic resin is applied to this portion 31S, this stress is released by the above-mentioned deformation. Therefore, since the stress acting on the polymer molecules contained in this portion 31S is small, even if a sufficiently large binding force is obtained at the film end portion 30S as shown in FIG. 4, it is adjacent to the film end portion 30S. In the portion 31S, the in-plane retardation Re becomes small.

さらに、図5に示すように、フィルム端部30Sの一部分32Sのみにおいて溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が充分に高い場合、当該部分32Sでは、重合体分子が配向して面内レターデーションReが大きくなる。しかし、フィルム端部30Sのそれ以外の部分33S及び34Sでは、溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が小さいか又は無いので、溶融フィルム20がキャストロール120の周面121に拘束されずに、変形を生じることができる。よって、摩擦力又はネックインによる応力が前記の変形によって開放されるので、それらの部分33S及び34Sに含まれる重合体分子に作用する応力は、小さい。したがって、それらの密着力が不足する部分33S及び34Sでは、面内レターデーションReが小さくなる。よって、図5に示すように、溶融フィルム20のフィルム端部30Sの一部又は全体において溶融フィルム20とキャストロール120の周面121との密着力が小さい場合には、フィルム端部30Sの一部又は全ての測定点において、小さい面内レターデーションReが測定される。この場合、密着力が不足して充分に大きい拘束力が得られないことが分かる。 Further, as shown in FIG. 5, when the adhesion between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is sufficiently high only in a part 32S of the film end portion 30S, the polymer molecules are oriented in the portion 32S. The in-plane retardation Re becomes large. However, in the other portions 33S and 34S of the film end portion 30S, the adhesive force between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is small or absent, so that the molten film 20 is attached to the peripheral surface 121 of the cast roll 120. Deformation can occur without being constrained. Therefore, since the frictional force or the stress due to the neck-in is released by the deformation, the stress acting on the polymer molecules contained in those portions 33S and 34S is small. Therefore, the in-plane retardation Re becomes small in the portions 33S and 34S where the adhesive force is insufficient. Therefore, as shown in FIG. 5, when the adhesive force between the molten film 20 and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is small in a part or the whole of the film end portion 30S of the molten film 20, one of the film end portions 30S. A small in-plane retardation Re is measured at some or all measurement points. In this case, it can be seen that the adhesive force is insufficient and a sufficiently large binding force cannot be obtained.

以上のような溶融フィルム20の拘束力と樹脂フィルム10の面内レターデーションReとの相関関係は、フィルム端部30S以外のピニング処理部分においても適用できる。よって、これを利用して、樹脂フィルム10の面内レターデーションReを光学特性として用いた実施形態を採用してもよい。以下、その実施形態の例として、第二実施形態を説明する。 The above-mentioned correlation between the binding force of the molten film 20 and the in-plane retardation Re of the resin film 10 can be applied to the pinning-treated portion other than the film end portion 30S. Therefore, by utilizing this, an embodiment in which the in-plane retardation Re of the resin film 10 is used as an optical characteristic may be adopted. Hereinafter, the second embodiment will be described as an example of the embodiment.

図7は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置200を模式的に示す側面図である。また、図8は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置200を模式的に示す斜視図である。ただし、図8では、制御部250の図示は省略する。
図7及び図8に示すように、本発明の第二実施形態に係る製造装置200は、偏光カメラ140S及び140Kの代わりに、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及び30Kの面内レターデーションReを測定しうる偏光カメラ240S及び240Kをセンサとして備えること、並びに、制御部150の代わりに、偏光カメラ240S及び240Kから送られる面内レターデーションReに基づいてピニング処理の処理条件を調整しうる制御部250を備えること、以外は、第一実施形態に係る製造装置100と同じに設けられている。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置200は、第一実施形態において説明したのと同じ押出機110、キャストロール120、並びに、ピニング装置としてのピニング針130S及び130Kを備える。
FIG. 7 is a side view schematically showing the manufacturing apparatus 200 of the resin film 10 according to the second embodiment of the present invention. Further, FIG. 8 is a perspective view schematically showing the manufacturing apparatus 200 of the resin film 10 according to the second embodiment of the present invention. However, in FIG. 8, the control unit 250 is not shown.
As shown in FIGS. 7 and 8, the manufacturing apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention uses the in-plane retardation Re of the film ends 30S and 30K of the resin film 10 instead of the polarizing cameras 140S and 140K. A control unit capable of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the in-plane retardation Re sent from the polarizing cameras 240S and 240K instead of the control unit 150 by providing the polarizing cameras 240S and 240K that can be measured as sensors. It is provided in the same manner as the manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment except that the 250 is provided. Therefore, the resin film 10 manufacturing apparatus 200 according to the present embodiment includes the same extruder 110 and cast roll 120 as described in the first embodiment, and the pinning needles 130S and 130K as the pinning apparatus.

偏光カメラ240S及び240Kは、ピニング処理を施された溶融フィルム20が冷却されて得られる樹脂フィルム10の面内レターデーションReを、フィルム端部30S及び30Kにおいて測定できるように設けられる。 The polarizing cameras 240S and 240K are provided so that the in-plane retardation Re of the resin film 10 obtained by cooling the pinning-treated molten film 20 can be measured at the film edges 30S and 30K.

具体的には、S側の偏光カメラ240Sは、S側のフィルム端部30Sにおいて樹脂フィルム10の面内レターデーションReを測定できるように設けられている。偏光カメラ240Sは、フィルム端部30S内の1つの測定点のみで面内レターデーションReを測定してもよいが、より正確なフィードバック制御によって更に高い樹脂得率を達成する観点から、フィルム端部30S内の幅方向の複数の測定点で面内レターデーションReを測定することが好ましい。 Specifically, the polarization camera 240S on the S side is provided so that the in-plane retardation Re of the resin film 10 can be measured at the film end portion 30S on the S side. The polarizing camera 240S may measure the in-plane retardation Re at only one measurement point in the film edge 30S, but from the viewpoint of achieving a higher resin yield by more accurate feedback control, the film edge It is preferable to measure the in-plane feedback Re at a plurality of measurement points in the width direction within 30S.

他方、K側の偏光カメラ240Kは、K側のフィルム端部30Kにおいて樹脂フィルム10の面内レターデーションReを測定できるように設けられている。偏光カメラ240Kは、フィルム端部30K内の1つの測定点のみで面内レターデーションReを測定してもよいが、より正確なフィードバック制御によって更に高い樹脂得率を達成する観点から、フィルム端部30K内の幅方向の複数の測定点で面内レターデーションReを測定することが好ましい。 On the other hand, the polarization camera 240K on the K side is provided so that the in-plane retardation Re of the resin film 10 can be measured at the end 30K of the film on the K side. The polarizing camera 240K may measure the in-plane retardation Re at only one measurement point within the film edge 30K, but from the viewpoint of achieving a higher resin yield by more accurate feedback control, the film edge It is preferable to measure the in-plane feedback Re at a plurality of measurement points in the width direction within 30K.

偏光カメラ240S及び240Kは、制御部250に接続され、測定された各測定点での面内レターデーションReの情報を制御部250に送りうるように設けられている。 The polarizing cameras 240S and 240K are connected to the control unit 250 and are provided so that information on the in-plane retardation Re at each measured measurement point can be sent to the control unit 250.

図9は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置200が備える制御部250の構成を示すブロック図である。図9に示すように、制御部250は、偏光カメラ240S及び240Kで測定された面内レターデーションReに基づいて、ピニング針130S及び130Kによるピニング処理の処理条件を調整しうる制御装置である。この制御部250は、S側の偏光カメラ240Sで測定された面内レターデーションReに基づいてピニング針130Sによるピニング処理の処理条件を調整するためのS側制御部250Sと、K側の偏光カメラ240Kで測定された面内レターデーションReに基づいてピニング針130Kによるピニング処理の処理条件を調整するためのK側制御部250Kと、を備える。 FIG. 9 is a block diagram showing a configuration of a control unit 250 included in the resin film 10 manufacturing apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 9, the control unit 250 is a control device capable of adjusting the processing conditions of the pinning process by the pinning needles 130S and 130K based on the in-plane retardation Re measured by the polarizing cameras 240S and 240K. The control unit 250 includes an S-side control unit 250S for adjusting the processing conditions of the pinning process by the pinning needle 130S based on the in-plane retardation Re measured by the S-side polarizing camera 240S, and a K-side polarizing camera. It is provided with a K-side control unit 250K for adjusting the processing conditions of the pinning process by the pinning needle 130K based on the in-plane retardation Re measured at 240K.

S側制御部250Sは、偏光カメラ240Sから送られてくる面内レターデーションReの情報を取り込むための情報取込部251Sと;取り込まれた面内レターデーションReの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部252Sと;面内レターデーションReの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、ピニング針130Sに印加されるピニング電圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部253Sと;を備える。 The S-side control unit 250S has an information acquisition unit 251S for importing the information of the in-plane voltage Re sent from the polarizing camera 240S; and the information of the imported in-plane voltage Re has a value less than the threshold value. With the information determination unit 252S for determining whether or not it is included; the magnitude of the pinning voltage applied to the pinning needle 130S when it is determined that the information of the in-plane retardation Re contains a value less than the threshold value. The pinning condition adjusting unit 253S and; are provided so as to increase the size.

K側制御部250Kは、偏光カメラ240Kから送られてくる面内レターデーションReの情報を取り込むための情報取込部251Kと;取り込まれた面内レターデーションReの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部252Kと;面内レターデーションReの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、ピニング針130Kに印加されるピニング電圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部253Kと;を備える。 The K-side control unit 250K has an information acquisition unit 251K for importing the information of the in-plane voltage Re sent from the polarizing camera 240K; and the information of the captured in-plane voltage Re has a value less than the threshold value. With the information determination unit 252K for determining whether or not it is included; the magnitude of the pinning voltage applied to the pinning needle 130K when it is determined that the information of the in-plane retardation Re contains a value less than the threshold value. It is provided with a pinning condition adjusting unit 253K and; which are adjusted so as to increase.

本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置200は、以上のように設けられている。この製造装置200を用いた樹脂フィルム10の製造方法は、光学特性として配向角θの代わりに面内レターデーションReを採用したこと以外は、第一実施形態に係る製造方法と同様に実施しうる。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法は、第一実施形態に係る製造方法と同じ第一工程、第二工程及び第三工程と、
ピニング処理を施されたフィルム端部30S及び30Kにおいて、樹脂フィルム10の光学特性としての面内レターデーションReを測定する第四工程と、
測定された面内レターデーションReに基づいて、ピニング処理の処理条件を調整する第五工程と、を含む。
The manufacturing apparatus 200 for the resin film 10 according to the second embodiment of the present invention is provided as described above. The manufacturing method of the resin film 10 using the manufacturing apparatus 200 can be carried out in the same manner as the manufacturing method according to the first embodiment, except that the in-plane retardation Re is adopted instead of the orientation angle θ as an optical characteristic. .. Therefore, the method for producing the resin film 10 according to the present embodiment includes the same first step, second step, and third step as the manufacturing method according to the first embodiment.
A fourth step of measuring the in-plane retardation Re as an optical characteristic of the resin film 10 at the pinned film edges 30S and 30K, and
It includes a fifth step of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the measured in-plane retardation Re.

第一工程、第二工程及び第三工程は、第一実施形態に係る製造方法と同じく行うことができる。 The first step, the second step, and the third step can be performed in the same manner as the manufacturing method according to the first embodiment.

第四工程では、偏光カメラ240S及び240Kを用いて、フィルム端部30S及び30Kにおける樹脂フィルム10の面内レターデーションReを測定する。具体的には、偏光カメラ240Sが、フィルム端部30Sに設定される単独の測定点又は幅方向の複数の測定点において、樹脂フィルム10の面内レターデーションReを測定する。また、偏光カメラ240Kが、フィルム端部30Kに設定される単独の測定点又は幅方向の複数の測定点において、樹脂フィルム10の面内レターデーションReを測定する。測定された面内レターデーションReの情報は、制御部250へと送られる。 In the fourth step, the in-plane retardation Re of the resin film 10 at the film edges 30S and 30K is measured using the polarizing cameras 240S and 240K. Specifically, the polarizing camera 240S measures the in-plane retardation Re of the resin film 10 at a single measurement point set at the film end 30S or at a plurality of measurement points in the width direction. Further, the polarizing camera 240K measures the in-plane retardation Re of the resin film 10 at a single measurement point set at the film edge 30K or at a plurality of measurement points in the width direction. The measured in-plane retardation Re information is sent to the control unit 250.

上述したように、偏光カメラ240S及び240Kで測定される面内レターデーションReの情報は、フィルム端部30S及び30Kにおいてピニング処理によって与えられる密着力を反映しており、よってフィルム端部30S及び30Kでの拘束力の大きさを反映している。そこで、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法では、前記の面内レターデーションReに基づいて、制御部250が、ピニング処理の処理条件を調整する第五工程を行う。具体的には、制御部250のS側制御部250Sが、偏光カメラ240Sから送られてくる面内レターデーションReに基づいて、S側のピニング針130Sによるピニング処理の処理条件としてのピニング電圧を調整する制御を行い、また、制御部250のK側制御部250Kが、偏光カメラ240Kから送られてくる面内レターデーションReに基づいて、K側のピニング針130Kによるピニング処理の処理条件としてのピニング電圧を調整する制御を行う。 As described above, the in-plane retardation Re information measured by the polarizing cameras 240S and 240K reflects the adhesion provided by the pinning process at the film edges 30S and 30K, and thus the film edges 30S and 30K. It reflects the magnitude of the binding force in. Therefore, in the method for producing the resin film 10 according to the present embodiment, the control unit 250 performs a fifth step of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the in-plane retardation Re. Specifically, the S-side control unit 250S of the control unit 250 sets the pinning voltage as a processing condition for the pinning process by the S-side pinning needle 130S based on the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240S. Control to adjust is performed, and the K-side control unit 250K of the control unit 250 serves as a processing condition for pinning processing by the K-side pinning needle 130K based on the in-plane voltage Re sent from the polarizing camera 240K. Controls to adjust the pinning voltage.

図10は、本発明の第二実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法の第五工程においてS側制御部250Sが実行する制御手順を示すフローチャートである。図10に示すように、S側制御部250Sによる処理では、まず、ステップS−251Sを行う。このステップS−251Sでは、情報取込部251が、偏光カメラ240Sから送られてくる面内レターデーションReの情報を取り込む。 FIG. 10 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit 250S in the fifth step of the method for manufacturing the resin film 10 according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, in the process by the S side control unit 250S, first, step S-251S is performed. In this step S-251S, the information acquisition unit 251 acquires the information of the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240S.

次いで、情報判定部252Sが、ステップS−252Sを行う。このステップS−252Sでは、取り込んだ面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれるかを、情報判定部252Sが判定する。例えば、取り込まれた面内レターデーションReの情報が、フィルム端部30S内の1つの測定点での面内レターデーションReの情報だけである場合には、その面内レターデーションReが閾値よりも小さい値であるかを判定する。また、例えば、取り込まれた面内レターデーションReの情報が、フィルム端部30S内の幅方向の複数の測定点で面内レターデーションReの情報である場合には、それらの面内レターデーションReのなかに、閾値よりも小さい値が含まれるかを判定する。 Next, the information determination unit 252S performs step S-252S. In step S-252S, the information determination unit 252S determines whether the captured in-plane retardation Re contains a value smaller than the threshold value. For example, when the captured in-plane retardation Re information is only the in-plane retardation Re information at one measurement point in the film edge 30S, the in-plane retardation Re is greater than the threshold value. Determine if it is a small value. Further, for example, when the captured in-plane retardation Re information is the in-plane retardation Re information at a plurality of measurement points in the width direction in the film edge 30S, those in-plane retardation Re It is determined whether or not a value smaller than the threshold value is included in the.

前述のように、面内レターデーションReは、その面内レターデーションReが測定された測定点での密着力を反映している。よって、取り込まれた面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれることは、フィルム端部30Sの一部又は全部で密着力が不足していることを表し、よって溶融フィルム20のフィルム端部30Sで拘束力が不足していることを表す。他方、取り込まれた面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が無いことは、フィルム端部30Sの全部で十分に大きい密着力が得られていることを表し、よって溶融フィルム20のフィルム端部30Sで拘束力が充分に大きいことを表す。前記の閾値は、通常5nm以上、好ましくは10nm以上、且つ、通常20nm以下、好ましくは15nm以下の範囲において、設定しうる。 As described above, the in-plane retardation Re reflects the adhesion at the measurement point where the in-plane retardation Re is measured. Therefore, the fact that the captured in-plane retardation Re contains a value smaller than the threshold value indicates that the adhesive force is insufficient in a part or all of the film end portion 30S, and thus the film edge of the molten film 20. Part 30S indicates that the binding force is insufficient. On the other hand, the fact that the captured in-plane retardation Re does not have a value smaller than the threshold value indicates that a sufficiently large adhesion force is obtained in all of the film end portions 30S, and thus the film end portion of the molten film 20. 30S indicates that the binding force is sufficiently large. The threshold value can be set in a range of usually 5 nm or more, preferably 10 nm or more, and usually 20 nm or less, preferably 15 nm or less.

ステップS−252Sでの判定の結果、面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれる場合には、ピニング条件調整部253Sが、ステップS−253Sを行う。このステップS−253Sでは、ピニング条件調整部253Sが、ピニング針130Sに印加されるピニング電圧を調整する。具体的には、ピニング条件調整部253Sは、ピニング針130Sに印加されるピニング電圧の大きさを大きくする調整を行う。この際、一回の調整当たりのピニング電圧の大きさの増加量は、一定でもよく、一定でなくてもよい。 As a result of the determination in step S-252S, when the in-plane retardation Re contains a value smaller than the threshold value, the pinning condition adjusting unit 253S performs step S-253S. In step S-253S, the pinning condition adjusting unit 253S adjusts the pinning voltage applied to the pinning needle 130S. Specifically, the pinning condition adjusting unit 253S adjusts to increase the magnitude of the pinning voltage applied to the pinning needle 130S. At this time, the amount of increase in the magnitude of the pinning voltage per one adjustment may or may not be constant.

ピニング電圧の大きさが大きくなると、ピニング針130Sから溶融フィルム20のフィルム端部30Sに付与される電荷の量が増加するので、フィルム端部30Sとキャストロール120との間の静電気力が上昇する。よって、その上昇した静電気力の分だけ、フィルム端部30Sとキャストロール120との間の密着力が上昇する。したがって、その上昇した密着力に応じて、フィルム端部30Sにおいて面内レターデーションReは大きくなり、また、拘束力が上昇する。 As the magnitude of the pinning voltage increases, the amount of electric charge applied from the pinning needle 130S to the film end 30S of the molten film 20 increases, so that the electrostatic force between the film end 30S and the cast roll 120 increases. .. Therefore, the adhesive force between the film end portion 30S and the cast roll 120 increases by the amount of the increased electrostatic force. Therefore, the in-plane retardation Re increases at the film end 30S and the binding force increases according to the increased adhesion.

このステップS−253Sの後、制御は、ステップS−251Sに戻る。ただし、通常は、ステップS−253Sで行われたピニング電圧の調整によって変化した後のフィルム端部30Sの面内レターデーションReの情報を、情報取込部251Sが適切に取り込めるようにするため、第一実施形態と同じく、ステップS−253SとステップS−251Sとの間には、所定の時間を空ける。具体的には、ピニング針130Sの位置から、偏光カメラ240Sの位置まで、フィルム(溶融フィルム又は樹脂フィルム)を搬送するために要する時間以上の時間を空けることが望ましい。 After this step S-253S, control returns to step S-251S. However, normally, in order to allow the information acquisition unit 251S to appropriately acquire the information of the in-plane retardation Re of the film end portion 30S after the change due to the adjustment of the pinning voltage performed in step S-253S. As in the first embodiment, a predetermined time is provided between step S-253S and step S-251S. Specifically, it is desirable to allow a time longer than the time required to convey the film (molten film or resin film) from the position of the pinning needle 130S to the position of the polarizing camera 240S.

このように、ステップS−251SからステップS−253Sまでを繰り返すことにより、ピニング針130Sに印加されるピニング電圧が、フィルム端部30Sでの面内レターデーションReが閾値以上となるように調整されるので、偏光カメラ240Sで測定される面内レターデーションReには、閾値より小さい値が含まれなくなる。そうすると、ステップS−252Sにおいて、情報判定部252Sが、情報取込部251Sによって取り込まれた面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれない、と判定する。このように情報判定部252Sが判定した場合、S側制御部250Sにおける処理を完了する。 By repeating steps S-251S to S-253S in this way, the pinning voltage applied to the pinning needle 130S is adjusted so that the in-plane retardation Re at the film end 30S becomes equal to or higher than the threshold value. Therefore, the in-plane retardation Re measured by the polarizing camera 240S does not include a value smaller than the threshold value. Then, in step S-252S, the information determination unit 252S determines that the in-plane retardation Re captured by the information acquisition unit 251S does not include a value smaller than the threshold value. When the information determination unit 252S determines in this way, the processing in the S side control unit 250S is completed.

また、制御部250のK側制御部250Kにおいても、情報取込部251K、情報判定部252K及びピニング条件調整部253Kが、S側制御部250Sの情報取込部251S、情報判定部252S及びピニング条件調整部253Sが行ったのと同じ手順で、フィルム端部30Kでの面内レターデーションReを閾値以上にするようにピニング電圧を調整する制御を行う。このとき、情報判定部252Kで採用される面内レターデーションReの閾値は、情報判定部252Sで採用される閾値と異なっていてもよいが、両方のフィルム端部30S及び30Kでの拘束力を均一にする観点では、同じであることが好ましい。 Further, in the K-side control unit 250K of the control unit 250, the information acquisition unit 251K, the information determination unit 252K, and the pinning condition adjustment unit 253K also include the information acquisition unit 251S, the information determination unit 252S, and the pinning of the S-side control unit 250S. Control is performed to adjust the pinning voltage so that the in-plane retardation Re at the film edge 30K is equal to or higher than the threshold value in the same procedure as that performed by the condition adjusting unit 253S. At this time, the threshold value of the in-plane retardation Re adopted by the information determination unit 252K may be different from the threshold value adopted by the information determination unit 252S, but the binding force at both film end portions 30S and 30K may be different. From the viewpoint of making them uniform, they are preferably the same.

したがって、第五工程を行うことにより、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及びフィルム端部30Kの両方において、面内レターデーションReを閾値以上にできる。このように閾値以上の面内レターデーションReが測定されている状態では、ピニング処理によって十分に大きい拘束力が、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kの両方で得られる。よって、このときのピニング処理の処理条件を維持しながら、前記の第一工程〜第三工程による樹脂フィルム10の製造を更に続けることにより、搬送不具合及び破断を抑制しながら、樹脂フィルム10の製造を行うことができる。したがって、製品として得られる樹脂フィルムの面積を広くできるので、高い樹脂得率を達成することができる。また、本実施形態によれば、第一実施形態と同じ利点を得ることができる。 Therefore, by performing the fifth step, the in-plane retardation Re can be set to be equal to or higher than the threshold value at both the film end portion 30S and the film edge portion 30K of the resin film 10. In the state where the in-plane retardation Re above the threshold value is measured in this way, a sufficiently large binding force is obtained by the pinning process at both the film edges 30S and 30K of the molten film 20. Therefore, by further continuing the production of the resin film 10 by the first step to the third step while maintaining the processing conditions of the pinning treatment at this time, the production of the resin film 10 while suppressing the transfer failure and the breakage. It can be performed. Therefore, since the area of the resin film obtained as a product can be widened, a high resin acquisition rate can be achieved. Further, according to the present embodiment, the same advantages as those of the first embodiment can be obtained.

[3.第三実施形態]
上述した第一実施形態及び第二実施形態では、ピニング針を用いた静電ピニング処理をピニング処理として採用したが、ピニング処理は静電ピニング処理に限定されない。例えば、ピニング処理として、エアピニング処理を採用してもよい。以下、このようにエアピニング処理を採用した実施形態の例として、第三実施形態を説明する。
[3. Third Embodiment]
In the first embodiment and the second embodiment described above, the electrostatic pinning process using the pinning needle is adopted as the pinning process, but the pinning process is not limited to the electrostatic pinning process. For example, an air pinning process may be adopted as the pinning process. Hereinafter, the third embodiment will be described as an example of the embodiment in which the air pinning process is adopted.

図11は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置300を模式的に示す側面図である。また、図12は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置300を模式的に示す斜視図である。ただし、図12では、制御部350の図示は省略する。
図11及び図12に示すように、本発明の第三実施形態に係る製造装置300は、ピニング針130S及び130Kの代わりに、溶融フィルム20にエアを吹き付けうるエアノズル330S及び330Kをピニング装置として備えること、並びに、制御部150の代わりに、エアノズル330S及び330Kのエア圧をピニング処理の処理条件として調整しうる制御部350を備えること、以外は、第一実施形態に係る製造装置100と同じに設けられている。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置300は、第一実施形態において説明したのと同じ押出機110、キャストロール120、並びに、偏光カメラ140S及び140Kを備える。
FIG. 11 is a side view schematically showing the manufacturing apparatus 300 of the resin film 10 according to the third embodiment of the present invention. Further, FIG. 12 is a perspective view schematically showing the manufacturing apparatus 300 of the resin film 10 according to the third embodiment of the present invention. However, in FIG. 12, the control unit 350 is not shown.
As shown in FIGS. 11 and 12, the manufacturing apparatus 300 according to the third embodiment of the present invention includes air nozzles 330S and 330K capable of blowing air on the molten film 20 as pinning apparatus instead of the pinning needles 130S and 130K. The same as the manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment, except that, instead of the control unit 150, a control unit 350 capable of adjusting the air pressure of the air nozzles 330S and 330K as the processing condition of the pinning process is provided. It is provided. Therefore, the resin film 10 manufacturing apparatus 300 according to the present embodiment includes the same extruder 110 and cast roll 120 as described in the first embodiment, and the polarizing cameras 140S and 140K.

図12に示すように、製造装置300は、ピニング装置としてエアノズル330S及び330Kを備える。S側のエアノズル330Sは、溶融フィルム20の一方のフィルム端部30Sに所定のエア圧でエアを吹き付けうるように設けられる。他方、K側のエアノズル330Kは、溶融フィルム20の他方のフィルム端部30Kに所定のエア圧でエアを吹き付けうるように設けられる。これらのエアノズル330S及び330Kは、MD方向においては、押出機110から供給される溶融フィルム20がキャストロール120の周面121に受けられる地点のなるべく近くに設けられることが好ましい。これにより、ネックインの影響を効果的に排除したり、キャストロールによる動力を溶融フィルム20により多く伝達して円滑なフィルム搬送を達成したりできる。 As shown in FIG. 12, the manufacturing apparatus 300 includes air nozzles 330S and 330K as pinning apparatus. The air nozzle 330S on the S side is provided so that air can be blown to one film end 30S of the molten film 20 at a predetermined air pressure. On the other hand, the K-side air nozzle 330K is provided so that air can be blown to the other film end 30K of the molten film 20 at a predetermined air pressure. In the MD direction, these air nozzles 330S and 330K are preferably provided as close as possible to a point where the molten film 20 supplied from the extruder 110 is received by the peripheral surface 121 of the cast roll 120. As a result, the influence of neck-in can be effectively eliminated, and more power from the cast roll can be transmitted to the molten film 20 to achieve smooth film transfer.

エアノズル330S及び330Kには、図示しない配管が接続され、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kに吹き付けるためのエアを供給されるように設けられている。また、エアノズル330S及び330Kは、制御部350に接続され、エアノズル330S及び330Kのエア圧の大きさが、制御部350によって制御されるように設けられている。 A pipe (not shown) is connected to the air nozzles 330S and 330K so as to supply air for blowing to the film ends 30S and 30K of the molten film 20. Further, the air nozzles 330S and 330K are connected to the control unit 350, and are provided so that the magnitude of the air pressure of the air nozzles 330S and 330K is controlled by the control unit 350.

制御部350は、偏光カメラ140S及び140Kで測定された配向角θに基づいて、エアノズル330S及び330Kによるエアピニング処理の処理条件を調整しうる制御装置である。この制御部350は、偏光カメラ140S及び140Kに接続され、これら偏光カメラ140S及び140Kから送られる各測定点での配向角θの情報を受け取りうるように設けられている。 The control unit 350 is a control device capable of adjusting the processing conditions of the air pinning process by the air nozzles 330S and 330K based on the orientation angle θ measured by the polarizing cameras 140S and 140K. The control unit 350 is connected to the polarized cameras 140S and 140K, and is provided so as to be able to receive information on the orientation angle θ at each measurement point sent from the polarized cameras 140S and 140K.

図13は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置300が備える制御部350の構成を示すブロック図である。図13に示すように、制御部350は、S側の偏光カメラ140Sで測定された配向角θに基づいてエアノズル330Sによるエアピニング処理の処理条件を調整するためのS側制御部350Sと、K側の偏光カメラ140Kで測定された配向角θに基づいてエアノズル330Kによるエアピニング処理の処理条件を調整するためのK側制御部350Kと、を備える。 FIG. 13 is a block diagram showing a configuration of a control unit 350 included in the resin film 10 manufacturing apparatus 300 according to the third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 13, the control unit 350 includes the S side control unit 350S for adjusting the processing conditions of the air pinning process by the air nozzle 330S based on the orientation angle θ measured by the polarization camera 140S on the S side, and the K side. The K-side control unit 350K for adjusting the processing conditions of the air pinning process by the air nozzle 330K based on the orientation angle θ measured by the polarization camera 140K of the above is provided.

S側制御部350Sは、偏光カメラ140Sから送られてくる配向角θの情報を取り込むための情報取込部351Sと;取り込まれた配向角θの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部352Sと;配向角θの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、エアノズル330Sのエア圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部353Sと;を備える。 The S-side control unit 350S has an information acquisition unit 351S for capturing information on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140S; and whether or not the captured alignment angle θ information includes a value less than the threshold value. Information determination unit 352S for determining whether or not; Pinning condition adjustment that adjusts to increase the magnitude of the air pressure of the air nozzle 330S when it is determined that the information of the orientation angle θ contains a value less than the threshold value. A unit 353S and;

K側制御部350Kは、偏光カメラ140Kから送られてくる配向角θの情報を取り込むための情報取込部351Kと;取り込まれた配向角θの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部352Kと;配向角θの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、エアノズル330Kのエア圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部353Kと;を備える。 The K-side control unit 350K has an information acquisition unit 351K for capturing information on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140K; whether or not the captured alignment angle θ information includes a value less than the threshold value. Information determination unit 352K for determining whether or not; Pinning condition adjustment that adjusts to increase the magnitude of the air pressure of the air nozzle 330K when it is determined that the information of the orientation angle θ contains a value less than the threshold value. A unit 353K and;

本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置300は、以上のように設けられている。この製造装置300を用いた樹脂フィルム10の製造方法は、溶融フィルム20にエアを吹き付けることを含むエアピニング処理をピニング処理として行うこと、並びに、溶融フィルム20に吹き付けるエア圧を調整することをピニング処理の処理条件の調整として行うこと以外は、第一実施形態に係る製造方法と同様に実施しうる。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法は、第一実施形態に係る製造方法と同じ第一工程、第三工程及び第四工程と、
第一工程で得られた溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kにエアピニング処理を施す第二工程と、
第四工程で測定された配向角θに基づいて、エアピニング処理の処理条件としてエア圧を調整する第五工程と、を含む。
The manufacturing apparatus 300 for the resin film 10 according to the third embodiment of the present invention is provided as described above. The method for manufacturing the resin film 10 using the manufacturing apparatus 300 includes performing an air pinning process including blowing air on the molten film 20 as a pinning process, and adjusting the air pressure sprayed on the molten film 20. It can be carried out in the same manner as the manufacturing method according to the first embodiment except that it is carried out as adjustment of the treatment conditions of. Therefore, the method for producing the resin film 10 according to the present embodiment includes the same first step, third step, and fourth step as the manufacturing method according to the first embodiment.
The second step of applying an air pinning treatment to the film ends 30S and 30K of the molten film 20 obtained in the first step, and
The fifth step of adjusting the air pressure as a processing condition of the air pinning treatment based on the orientation angle θ measured in the fourth step is included.

第一工程は、第一実施形態に係る製造方法と同じく行うことができる。 The first step can be performed in the same manner as the manufacturing method according to the first embodiment.

第二工程では、第一実施形態で形成された溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kに、エアピニング処理を施す。具体的には、エアノズル330S及び330Kからフィルム端部30S及び30Kにエアを吹き付けることにより、フィルム端部30S及び30Kをキャストロール120の周面121に押し付けて、接触させる。この際、前記接触の密着力は、通常、フィルム端部30S及び30Kに吹き付けられるエアのエア圧の大きさに依存する。十分に大きい密着力でキャストロール120の周面121に接触した部分では、溶融フィルム20はキャストロール120の周面121に拘束され、幅方向への移動が抑制される。他方、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30K以外の部分は、キャストロール120の周面121には接触しない。前記のエアピニング処理において、最初のエア圧は、通常、フィルム端部30S及び30Kとキャストロール120の周面121との密着力が過大とならないように、適切に設定される。 In the second step, the film ends 30S and 30K of the molten film 20 formed in the first embodiment are subjected to an air pinning treatment. Specifically, by blowing air from the air nozzles 330S and 330K to the film ends 30S and 30K, the film ends 30S and 30K are pressed against the peripheral surface 121 of the cast roll 120 to bring them into contact with each other. At this time, the close contact force of the contact usually depends on the magnitude of the air pressure of the air blown to the film ends 30S and 30K. At the portion where the cast roll 120 comes into contact with the peripheral surface 121 with a sufficiently large adhesion force, the molten film 20 is restrained by the peripheral surface 121 of the cast roll 120, and the movement in the width direction is suppressed. On the other hand, the portions of the molten film 20 other than the film ends 30S and 30K do not come into contact with the peripheral surface 121 of the cast roll 120. In the air pinning process, the initial air pressure is usually set appropriately so that the adhesion between the film ends 30S and 30K and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is not excessive.

第三工程及び第四工程は、第一実施形態に係る製造方法と同じく行うことができる。 The third step and the fourth step can be performed in the same manner as the manufacturing method according to the first embodiment.

第五工程では、偏光カメラ140S及び140Kで測定された配向角θに基づいて、制御部350が、エアピニング処理の処理条件を調整する。具体的には、制御部350のS側制御部350Sが、偏光カメラ140Sから送られてくる配向角θに基づいて、S側のエアノズル330Sによるピニング処理の処理条件としてのエア圧を調整する制御を行い、また、制御部350のK側制御部350Kが、偏光カメラ140Kから送られてくる配向角θに基づいて、K側のエアノズル330Kによるピニング処理の処理条件としてのエア圧を調整する制御を行う。 In the fifth step, the control unit 350 adjusts the processing conditions of the air pinning process based on the orientation angle θ measured by the polarizing cameras 140S and 140K. Specifically, the control unit 350S on the S side of the control unit 350 adjusts the air pressure as a processing condition for the pinning process by the air nozzle 330S on the S side based on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140S. The control unit 350K on the K side of the control unit 350 adjusts the air pressure as a processing condition for the pinning process by the air nozzle 330K on the K side based on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140K. I do.

図14は、本発明の第三実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法の第五工程においてS側制御部350Sが実行する制御手順を示すフローチャートである。図14に示すように、S側制御部350Sによる処理では、まず、ステップS−351Sを行う。このステップS−351Sでは、情報取込部351が、偏光カメラ140Sから送られてくる配向角θの情報を取り込む。 FIG. 14 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit 350S in the fifth step of the method for manufacturing the resin film 10 according to the third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 14, in the process by the S side control unit 350S, first, step S-351S is performed. In this step S-351S, the information acquisition unit 351 acquires information on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140S.

次いで、情報判定部352Sが、ステップS−352Sを行う。このステップS−352Sでは、取り込んだ配向角θに閾値よりも小さい値が含まれるかを、情報判定部352Sが判定する。具体的な判定は、第一実施形態で説明した情報判定部152Sが行うステップS−152Sと同じように行いうる。 Next, the information determination unit 352S performs step S-352S. In step S-352S, the information determination unit 352S determines whether the captured orientation angle θ includes a value smaller than the threshold value. The specific determination can be made in the same manner as in step S-152S performed by the information determination unit 152S described in the first embodiment.

ステップS−352Sでの判定の結果、配向角θに閾値よりも小さい値が含まれる場合には、ピニング条件調整部353Sが、ステップS−353Sを行う。このステップS−353Sでは、ピニング条件調整部353Sが、エアノズル330Sから溶融フィルム20のフィルム端部30Sに吹き付けられるエアのエア圧を調整する。具体的には、ピニング条件調整部353Sは、エア圧の大きさを大きくする調整を行う。この際、一回の調整当たりのエア圧の大きさの増加量は、一定でもよく、一定でなくてもよい。 As a result of the determination in step S-352S, when the orientation angle θ includes a value smaller than the threshold value, the pinning condition adjusting unit 353S performs step S-353S. In this step S-353S, the pinning condition adjusting unit 353S adjusts the air pressure of the air blown from the air nozzle 330S to the film end portion 30S of the molten film 20. Specifically, the pinning condition adjusting unit 353S makes adjustments to increase the magnitude of the air pressure. At this time, the amount of increase in the magnitude of the air pressure per adjustment may be constant or may not be constant.

エア圧の大きさが大きくなると、その上昇したエア圧の分だけ、フィルム端部30Sとキャストロール120との間の密着力が上昇する。したがって、その上昇した密着力に応じて、フィルム端部30Sにおいて配向角θは大きくなり、また、拘束力が上昇する。 As the magnitude of the air pressure increases, the adhesion between the film end 30S and the cast roll 120 increases by the amount of the increased air pressure. Therefore, the orientation angle θ increases at the film end 30S and the binding force increases according to the increased adhesion force.

このステップS−353Sの後、制御は、ステップS−351Sに戻る。ただし、通常は、第一実施形態及び第二実施形態と同じく、ステップS−353SとステップS−351Sとの間には、所定の時間を空けることが望ましい。具体的には、エアノズル330Sの位置から、偏光カメラ140Sの位置まで、フィルム(溶融フィルム又は樹脂フィルム)を搬送するために要する時間以上の時間を空けることが望ましい。 After this step S-353S, control returns to step S-351S. However, normally, as in the first embodiment and the second embodiment, it is desirable to leave a predetermined time between step S-353S and step S-351S. Specifically, it is desirable to allow a time longer than the time required to convey the film (molten film or resin film) from the position of the air nozzle 330S to the position of the polarizing camera 140S.

このように、ステップS−351SからステップS−353Sまでを繰り返すことにより、エアノズル330Sのエア圧が、フィルム端部30Sでの配向角θが閾値以上となるように調整されるので、偏光カメラ140Sで測定される配向角θには、閾値より小さい値が含まれなくなる。そうすると、ステップS−352Sにおいて、情報判定部352Sが、情報取込部351Sによって取り込まれた配向角θに閾値よりも小さい値が含まれない、と判定する。このように情報判定部352Sが判定した場合、S側制御部350Sにおける処理を完了する。 By repeating steps S-351S to S-353S in this way, the air pressure of the air nozzle 330S is adjusted so that the orientation angle θ at the film end 30S is equal to or greater than the threshold value. Therefore, the polarized camera 140S The orientation angle θ measured in 1 does not include a value smaller than the threshold value. Then, in step S-352S, the information determination unit 352S determines that the orientation angle θ captured by the information acquisition unit 351S does not include a value smaller than the threshold value. When the information determination unit 352S determines in this way, the processing in the S side control unit 350S is completed.

また、制御部350のK側制御部350Kにおいても、情報取込部351K、情報判定部352K及びピニング条件調整部353Kが、S側制御部350Sの情報取込部351S、情報判定部352S及びピニング条件調整部353Sが行ったのと同じ手順で、フィルム端部30Kでの配向角θを閾値以上にするようにエア圧を調整する制御を行う。このとき、情報判定部352Kで採用される配向角θの閾値は、情報判定部352Sで採用される閾値と異なっていてもよいが、両方のフィルム端部30S及び30Kでの拘束力を均一にする観点では、同じであることが好ましい。 Further, in the K-side control unit 350K of the control unit 350, the information acquisition unit 351K, the information determination unit 352K and the pinning condition adjustment unit 353K also include the information acquisition unit 351S, the information determination unit 352S and the pinning of the S-side control unit 350S. In the same procedure as that performed by the condition adjusting unit 353S, control is performed to adjust the air pressure so that the orientation angle θ at the film edge portion 30K is equal to or greater than the threshold value. At this time, the threshold value of the orientation angle θ adopted by the information determination unit 352K may be different from the threshold value adopted by the information determination unit 352S, but the binding force at both film end portions 30S and 30K is made uniform. From the viewpoint of doing so, it is preferable that they are the same.

したがって、第五工程を行うことにより、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及びフィルム端部30Kの両方において、配向角θを閾値以上にできる。このように閾値以上の配向角θが測定されている状態では、ピニング処理によって十分に大きい拘束力が、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kの両方で得られる。よって、このときのピニング処理の処理条件を維持しながら、前記の第一工程〜第三工程による樹脂フィルム10の製造を更に続けることにより、搬送不具合及び破断を抑制しながら、樹脂フィルム10の製造を行うことができる。したがって、製品として得られる樹脂フィルムの面積を広くできるので、高い樹脂得率を達成することができる。また、本実施形態によれば、第一実施形態及び第二実施形態と同じ利点を得ることができる。 Therefore, by performing the fifth step, the orientation angle θ can be made equal to or higher than the threshold value at both the film end portion 30S and the film end portion 30K of the resin film 10. In the state where the orientation angle θ equal to or greater than the threshold value is measured in this way, a sufficiently large binding force is obtained by the pinning process at both the film edges 30S and 30K of the molten film 20. Therefore, by further continuing the production of the resin film 10 by the first step to the third step while maintaining the processing conditions of the pinning treatment at this time, the production of the resin film 10 while suppressing the transfer failure and the breakage. It can be performed. Therefore, since the area of the resin film obtained as a product can be widened, a high resin acquisition rate can be achieved. Further, according to the present embodiment, the same advantages as those of the first embodiment and the second embodiment can be obtained.

[4.第四実施形態]
上述した第三実施形態では、エアピニング処理の処理条件の調整のための基準として用いる光学特性として配向角θを採用したが、光学特性として、面内レターデーションReを採用してもよい。以下、その実施形態の例として、第四実施形態を説明する。
[4. Fourth Embodiment]
In the third embodiment described above, the orientation angle θ is adopted as the optical characteristic used as a reference for adjusting the processing conditions of the air pinning treatment, but the in-plane retardation Re may be adopted as the optical characteristic. Hereinafter, a fourth embodiment will be described as an example of the embodiment.

図15は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置400を模式的に示す側面図である。また、図16は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置400を模式的に示す斜視図である。ただし、図16では、制御部450の図示は省略する。
図15及び図16に示すように、本発明の第四実施形態に係る製造装置400は、偏光カメラ140S及び140Kの代わりに、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及び30Kの面内レターデーションReを測定しうる偏光カメラ240S及び240Kをセンサとして備えること、並びに、制御部150の代わりに、偏光カメラ240S及び240Kから送られる面内レターデーションReに基づいてピニング処理の処理条件を調整しうる制御部450を備えること、以外は、第三実施形態に係る製造装置300と同じに設けられている。偏光カメラ240S及び240Kは、第二実施形態で説明したものと同じである。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置400は、第一実施形態において説明したのと同じ押出機110及びキャストロール120、第二実施形態で説明したのと同じ偏光カメラ240S及び240K、並びに、第三実施形態で説明したのと同じピニング装置としてのエアノズル330S及び330Kを備える。
FIG. 15 is a side view schematically showing the manufacturing apparatus 400 of the resin film 10 according to the fourth embodiment of the present invention. Further, FIG. 16 is a perspective view schematically showing a manufacturing apparatus 400 for the resin film 10 according to the fourth embodiment of the present invention. However, in FIG. 16, the control unit 450 is not shown.
As shown in FIGS. 15 and 16, the manufacturing apparatus 400 according to the fourth embodiment of the present invention uses the in-plane retardation Re of the film ends 30S and 30K of the resin film 10 instead of the polarizing cameras 140S and 140K. A control unit capable of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the in-plane retardation Re sent from the polarizing cameras 240S and 240K instead of the control unit 150 by providing the polarizing cameras 240S and 240K that can be measured as sensors. It is provided in the same manner as the manufacturing apparatus 300 according to the third embodiment except that the 450 is provided. The polarized cameras 240S and 240K are the same as those described in the second embodiment. Therefore, the resin film 10 manufacturing apparatus 400 according to the present embodiment includes the same extruder 110 and cast roll 120 as described in the first embodiment, and the same polarizing cameras 240S and 240K as described in the second embodiment. In addition, the air nozzles 330S and 330K as the same pinning devices as described in the third embodiment are provided.

制御部450は、偏光カメラ240S及び240Kで測定された面内レターデーションReに基づいて、エアノズル330S及び330Kによるエアピニング処理の処理条件を調整しうる制御装置である。この制御部450は、偏光カメラ240S及び240Kに接続され、これら偏光カメラ240S及び240Kから送られる各測定点での面内レターデーションReの情報を受け取りうるように設けられている。 The control unit 450 is a control device capable of adjusting the processing conditions of the air pinning process by the air nozzles 330S and 330K based on the in-plane retardation Re measured by the polarizing cameras 240S and 240K. The control unit 450 is connected to the polarized cameras 240S and 240K, and is provided so as to be able to receive information on the in-plane retardation Re at each measurement point sent from the polarized cameras 240S and 240K.

図17は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置400が備える制御部450の構成を示すブロック図である。図17に示すように、制御部450は、S側の偏光カメラ240Sで測定された面内レターデーションReに基づいてエアノズル330Sによるエアピニング処理の処理条件を調整するためのS側制御部450Sと、K側の偏光カメラ240Kで測定された面内レターデーションReに基づいてエアノズル330Kによるエアピニング処理の処理条件を調整するためのK側制御部450Kと、を備える。 FIG. 17 is a block diagram showing a configuration of a control unit 450 included in the manufacturing apparatus 400 for the resin film 10 according to the fourth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 17, the control unit 450 includes an S-side control unit 450S for adjusting the processing conditions of the air pinning process by the air nozzle 330S based on the in-plane retardation Re measured by the S-side polarizing camera 240S. The K-side control unit 450K for adjusting the processing conditions of the air pinning process by the air nozzle 330K based on the in-plane retardation Re measured by the K-side polarizing camera 240K is provided.

S側制御部450Sは、偏光カメラ240Sから送られてくる面内レターデーションReの情報を取り込むための情報取込部451Sと;取り込まれた面内レターデーションReの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部452Sと;面内レターデーションReの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、エアノズル330Sのエア圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部453Sと;を備える。 The S-side control unit 450S has an information acquisition unit 451S for capturing information on the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240S; and the captured in-plane retardation Re information has a value less than the threshold value. With the information determination unit 452S for determining whether or not it is included; when it is determined that the information of the in-plane retardation Re contains a value less than the threshold value, the magnitude of the air pressure of the air nozzle 330S is increased. It is provided with a pinning condition adjusting unit 453S and;

K側制御部450Kは、偏光カメラ240Kから送られてくる面内レターデーションReの情報を取り込むための情報取込部451Kと;取り込まれた面内レターデーションReの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部452Kと;面内レターデーションReの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、エアノズル330Kのエア圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部453Kと;を備える。 The K-side control unit 450K has an information acquisition unit 451K for capturing the information of the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240K; and the captured in-plane retardation Re information has a value less than the threshold value. With the information determination unit 452K for determining whether or not it is included; when it is determined that the information of the in-plane retardation Re contains a value less than the threshold value, the magnitude of the air pressure of the air nozzle 330K is increased. It is provided with a pinning condition adjusting unit 453K and;

本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置400は、以上のように設けられている。この製造装置400を用いた樹脂フィルム10の製造方法は、光学特性として配向角θの代わりに面内レターデーションReを採用したこと以外は、第三実施形態に係る製造方法と同様に実施しうる。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法は、第三実施形態に係る製造方法と同じ第一工程、第二工程及び第三工程と、
ピニング処理を施されたフィルム端部30S及び30Kにおいて、樹脂フィルム10の光学特性としての面内レターデーションReを測定する第四工程と、
測定された面内レターデーションReに基づいて、エアピニング処理の処理条件を調整する第五工程と、を含む。
The manufacturing apparatus 400 for the resin film 10 according to the fourth embodiment of the present invention is provided as described above. The manufacturing method of the resin film 10 using the manufacturing apparatus 400 can be carried out in the same manner as the manufacturing method according to the third embodiment, except that the in-plane retardation Re is adopted instead of the orientation angle θ as an optical characteristic. .. Therefore, the method for producing the resin film 10 according to the present embodiment includes the same first step, second step, and third step as the manufacturing method according to the third embodiment.
A fourth step of measuring the in-plane retardation Re as an optical characteristic of the resin film 10 at the pinned film edges 30S and 30K, and
A fifth step of adjusting the processing conditions of the air pinning process based on the measured in-plane retardation Re is included.

第一工程、第二工程及び第三工程は、第三実施形態に係る製造方法と同じく行うことができる。 The first step, the second step, and the third step can be performed in the same manner as the manufacturing method according to the third embodiment.

第四工程は、第二実施形態に係る製造方法と同じく行うことができる。よって、第四工程では、偏光カメラ240S及び240Kを用いて、フィルム端部30S及び30Kにおける樹脂フィルム10の面内レターデーションReを、単独の測定点又は幅方向の複数の測定点において、測定する。測定された面内レターデーションReの情報は、制御部450へと送られる。 The fourth step can be performed in the same manner as the manufacturing method according to the second embodiment. Therefore, in the fourth step, the in-plane retardation Re of the resin film 10 at the film edges 30S and 30K is measured at a single measurement point or at a plurality of measurement points in the width direction using the polarizing cameras 240S and 240K. .. The measured in-plane retardation Re information is sent to the control unit 450.

第五工程では、偏光カメラ240S及び240Kで測定された面内レターデーションReに基づいて、制御部450が、エアピニング処理の処理条件を調整する。具体的には、制御部450のS側制御部450Sが、偏光カメラ240Sから送られてくる面内レターデーションReに基づいて、S側のエアノズル330Sによるピニング処理の処理条件としてのエア圧を調整する制御を行い、また、制御部350のK側制御部350Kが、偏光カメラ240Kから送られてくる面内レターデーションReに基づいて、K側のエアノズル330Kによるピニング処理の処理条件としてのエア圧を調整する制御を行う。 In the fifth step, the control unit 450 adjusts the processing conditions of the air pinning process based on the in-plane retardation Re measured by the polarizing cameras 240S and 240K. Specifically, the S-side control unit 450S of the control unit 450 adjusts the air pressure as a processing condition for the pinning process by the S-side air nozzle 330S based on the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240S. The K-side control unit 350K of the control unit 350 controls the air pressure as a processing condition for the pinning process by the K-side air nozzle 330K based on the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240K. Control to adjust.

図18は、本発明の第四実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法の第五工程においてS側制御部450Sが実行する制御手順を示すフローチャートである。図18に示すように、S側制御部450Sによる処理では、まず、ステップS−451Sを行う。このステップS−451Sでは、情報取込部451が、偏光カメラ240Sから送られてくる面内レターデーションReの情報を取り込む。 FIG. 18 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit 450S in the fifth step of the method for manufacturing the resin film 10 according to the fourth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 18, in the process by the S side control unit 450S, first, step S-451S is performed. In this step S-451S, the information acquisition unit 451 captures the information of the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240S.

次いで、情報判定部452Sが、ステップS−452Sを行う。このステップS−452Sでは、取り込んだ面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれるかを、情報判定部452Sが判定する。具体的な判定は、第二実施形態で説明した情報判定部252Sが行うステップS−252Sと同じように行いうる。 Next, the information determination unit 452S performs step S-452S. In step S-452S, the information determination unit 452S determines whether the captured in-plane retardation Re contains a value smaller than the threshold value. The specific determination can be made in the same manner as in step S-252S performed by the information determination unit 252S described in the second embodiment.

ステップS−452Sでの判定の結果、面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれる場合には、ピニング条件調整部453Sが、ステップS−453Sを行う。このステップS−453Sでは、ピニング条件調整部453Sが、エアノズル330Sから溶融フィルム20のフィルム端部30Sに吹き付けられるエアのエア圧を調整する。具体的には、ピニング条件調整部453Sは、エア圧の大きさを大きくする調整を行う。この際、一回の調整当たりのエア圧の大きさの増加量は、一定でもよく、一定でなくてもよい。 As a result of the determination in step S-452S, if the in-plane retardation Re contains a value smaller than the threshold value, the pinning condition adjusting unit 453S performs step S-453S. In step S-453S, the pinning condition adjusting unit 453S adjusts the air pressure of the air blown from the air nozzle 330S to the film end portion 30S of the molten film 20. Specifically, the pinning condition adjusting unit 453S makes adjustments to increase the magnitude of the air pressure. At this time, the amount of increase in the magnitude of the air pressure per adjustment may be constant or may not be constant.

エア圧の大きさが大きくなると、その上昇したエア圧の分だけ、フィルム端部30Sとキャストロール120との間の密着力が上昇する。したがって、その上昇した密着力に応じて、フィルム端部30Sにおいて面内レターデーションReは大きくなり、また、拘束力が上昇する。 As the magnitude of the air pressure increases, the adhesion between the film end 30S and the cast roll 120 increases by the amount of the increased air pressure. Therefore, the in-plane retardation Re increases at the film end 30S and the binding force increases according to the increased adhesion.

このステップS−453Sの後、制御は、ステップS−451Sに戻る。ただし、通常は、第一実施形態から第三実施形態と同じく、ステップS−453SとステップS−451Sとの間には、所定の時間を空けることが望ましい。具体的には、エアノズル330Sの位置から、偏光カメラ240Sの位置まで、フィルム(溶融フィルム又は樹脂フィルム)を搬送するために要する時間以上の時間を空けることが望ましい。 After this step S-453S, control returns to step S-451S. However, it is usually desirable to leave a predetermined time between step S-453S and step S-451S as in the first to third embodiments. Specifically, it is desirable to allow a time longer than the time required to convey the film (molten film or resin film) from the position of the air nozzle 330S to the position of the polarizing camera 240S.

このように、ステップS−451SからステップS−453Sまでを繰り返すことにより、エアノズル330Sのエア圧が、フィルム端部30Sでの面内レターデーションReが閾値以上となるように調整されるので、偏光カメラ240Sで測定される面内レターデーションReには、閾値より小さい値が含まれなくなる。そうすると、ステップS−452Sにおいて、情報判定部452Sが、情報取込部451Sによって取り込まれた面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれない、と判定する。このように情報判定部452Sが判定した場合、S側制御部450Sにおける処理を完了する。 By repeating steps S-451S to S-453S in this way, the air pressure of the air nozzle 330S is adjusted so that the in-plane retardation Re at the film end 30S is equal to or higher than the threshold value. The in-plane retardation Re measured by the camera 240S does not include a value smaller than the threshold value. Then, in step S-452S, the information determination unit 452S determines that the in-plane retardation Re captured by the information acquisition unit 451S does not include a value smaller than the threshold value. When the information determination unit 452S determines in this way, the processing in the S side control unit 450S is completed.

また、制御部450のK側制御部450Kにおいても、情報取込部451K、情報判定部452K及びピニング条件調整部453Kが、S側制御部450Sの情報取込部451S、情報判定部452S及びピニング条件調整部453Sが行ったのと同じ手順で、フィルム端部30Kでの面内レターデーションReを閾値以上にするようにエア圧を調整する制御を行う。このとき、情報判定部452Kで採用される面内レターデーションReの閾値は、情報判定部452Sで採用される閾値と異なっていてもよいが、両方のフィルム端部30S及び30Kでの拘束力を均一にする観点では、同じであることが好ましい。 Further, in the K side control unit 450K of the control unit 450, the information acquisition unit 451K, the information determination unit 452K, and the pinning condition adjustment unit 453K also include the information acquisition unit 451S, the information determination unit 452S, and the pinning of the S side control unit 450S. Control is performed to adjust the air pressure so that the in-plane retardation Re at the film end 30K is equal to or higher than the threshold value in the same procedure as that performed by the condition adjusting unit 453S. At this time, the threshold value of the in-plane retardation Re adopted by the information determination unit 452K may be different from the threshold value adopted by the information determination unit 452S, but the binding force at both film end portions 30S and 30K may be different. From the viewpoint of making them uniform, they are preferably the same.

したがって、第五工程を行うことにより、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及びフィルム端部30Kの両方において、面内レターデーションReを閾値以上にできる。このように閾値以上の面内レターデーションReが測定されている状態では、ピニング処理によって十分に大きい拘束力が、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kの両方で得られる。よって、このときのピニング処理の処理条件を維持しながら、前記の第一工程〜第三工程による樹脂フィルム10の製造を更に続けることにより、搬送不具合及び破断を抑制しながら、樹脂フィルム10の製造を行うことができる。したがって、製品として得られる樹脂フィルムの面積を広くできるので、高い樹脂得率を達成することができる。また、本実施形態によれば、第一実施形態から第三実施形態と同じ利点を得ることができる。 Therefore, by performing the fifth step, the in-plane retardation Re can be set to be equal to or higher than the threshold value at both the film end portion 30S and the film edge portion 30K of the resin film 10. In the state where the in-plane retardation Re above the threshold value is measured in this way, a sufficiently large binding force is obtained by the pinning process at both the film edges 30S and 30K of the molten film 20. Therefore, by further continuing the production of the resin film 10 by the first step to the third step while maintaining the processing conditions of the pinning treatment at this time, the production of the resin film 10 while suppressing the transfer failure and the breakage. It can be performed. Therefore, since the area of the resin film obtained as a product can be widened, a high resin acquisition rate can be achieved. Further, according to the present embodiment, the same advantages as those of the third embodiment can be obtained from the first embodiment.

[5.第五実施形態]
ピニング処理として、タッチピニング処理を採用してもよい。以下、このようにエアピニング処理を採用した実施形態の例として、第五実施形態を説明する。
[5. Fifth Embodiment]
A touch pinning process may be adopted as the pinning process. Hereinafter, the fifth embodiment will be described as an example of the embodiment in which the air pinning process is adopted.

図19は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置500を模式的に示す側面図である。また、図20は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置500を模式的に示す斜視図である。ただし、図20では、制御部550の図示は省略する。
図19及び図20に示すように、本発明の第五実施形態に係る製造装置500は、ピニング針130S及び130Kの代わりに、溶融フィルム20をキャストロール120の周面121に押し付けうる押圧具としてのタッチロール530S及び530Kをピニング装置として備えること、並びに、制御部150の代わりに、タッチロール530S及び530Kが溶融フィルム20を押し付けるタッチ圧をピニング処理の処理条件として調整しうる制御部550を備えること、以外は、第一実施形態に係る製造装置100と同じに設けられている。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置500は、第一実施形態において説明したのと同じ押出機110、キャストロール120、並びに、偏光カメラ140S及び140Kを備える。
FIG. 19 is a side view schematically showing the manufacturing apparatus 500 of the resin film 10 according to the fifth embodiment of the present invention. Further, FIG. 20 is a perspective view schematically showing the manufacturing apparatus 500 of the resin film 10 according to the fifth embodiment of the present invention. However, in FIG. 20, the illustration of the control unit 550 is omitted.
As shown in FIGS. 19 and 20, the manufacturing apparatus 500 according to the fifth embodiment of the present invention serves as a pressing tool capable of pressing the molten film 20 against the peripheral surface 121 of the cast roll 120 instead of the pinning needles 130S and 130K. The touch rolls 530S and 530K of the above are provided as a pinning device, and instead of the control unit 150, a control unit 550 capable of adjusting the touch pressure on which the touch rolls 530S and 530K press the molten film 20 as a processing condition of the pinning process is provided. Other than that, it is provided in the same manner as the manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment. Therefore, the resin film 10 manufacturing apparatus 500 according to the present embodiment includes the same extruder 110 and cast roll 120 as described in the first embodiment, and the polarizing cameras 140S and 140K.

図20に示すように、製造装置500は、ピニング装置としてタッチロール530S及び530Kを備える。S側のタッチロール530Sは、溶融フィルム20の一方のフィルム端部30Sを所定のタッチ圧でキャストロール120の周面121に押し付けうるように設けられる。他方、K側のタッチロール530Kは、溶融フィルム20の他方のフィルム端部30Kを所定のタッチ圧でキャストロール120の周面121に押し付けうるように設けられる。これらのタッチロール530S及び530Kは、MD方向においては、押出機110から供給される溶融フィルム20がキャストロール120の周面121に受けられる地点のなるべく近くに設けられることが好ましい。これにより、ネックインの影響を効果的に排除したり、キャストロールによる動力を溶融フィルム20により多く伝達して円滑なフィルム搬送を達成したりできる。 As shown in FIG. 20, the manufacturing apparatus 500 includes touch rolls 530S and 530K as pinning apparatus. The touch roll 530S on the S side is provided so that one film end portion 30S of the molten film 20 can be pressed against the peripheral surface 121 of the cast roll 120 with a predetermined touch pressure. On the other hand, the K-side touch roll 530K is provided so that the other film end portion 30K of the molten film 20 can be pressed against the peripheral surface 121 of the cast roll 120 with a predetermined touch pressure. In the MD direction, these touch rolls 530S and 530K are preferably provided as close as possible to a point where the molten film 20 supplied from the extruder 110 is received by the peripheral surface 121 of the cast roll 120. As a result, the influence of neck-in can be effectively eliminated, and more power from the cast roll can be transmitted to the molten film 20 to achieve smooth film transfer.

タッチロール530S及び530Kには、図示しないエアシリンダ等の付勢力調整装置が取り付けられ、この付勢力調整装置から与えられる付勢力に応じたタッチ圧で、タッチロール530S及び530Kは溶融フィルム20をキャストロール120の周面121に押し付けられるように設けられている。また、前記のタッチロール530S及び530Kは、制御部550に接続され、付勢力調整装置から与えられる付勢力が調整されることにより、タッチ圧の大きさが、制御部550によって制御されるように設けられている。 An urging force adjusting device such as an air cylinder (not shown) is attached to the touch rolls 530S and 530K, and the touch rolls 530S and 530K cast the molten film 20 with a touch pressure corresponding to the urging force given by the urging force adjusting device. It is provided so as to be pressed against the peripheral surface 121 of the roll 120. Further, the touch rolls 530S and 530K are connected to the control unit 550, and the urging force given by the urging force adjusting device is adjusted so that the magnitude of the touch pressure is controlled by the control unit 550. It is provided.

制御部550は、偏光カメラ140S及び140Kで測定された配向角θに基づいて、タッチロール530S及び530Kによるタッチピニング処理の処理条件を調整しうる制御装置である。この制御部550は、偏光カメラ140S及び140Kに接続され、これら偏光カメラ140S及び140Kから送られる各測定点での配向角θの情報を受け取りうるように設けられている。 The control unit 550 is a control device capable of adjusting the processing conditions of the touch pinning process by the touch rolls 530S and 530K based on the orientation angle θ measured by the polarizing cameras 140S and 140K. The control unit 550 is connected to the polarized cameras 140S and 140K, and is provided so as to be able to receive information on the orientation angle θ at each measurement point sent from the polarized cameras 140S and 140K.

図21は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置500が備える制御部550の構成を示すブロック図である。図21に示すように、制御部550は、S側の偏光カメラ140Sで測定された配向角θに基づいてタッチロール530Sによるタッチピニング処理の処理条件を調整するためのS側制御部550Sと、K側の偏光カメラ140Kで測定された配向角θに基づいてタッチロール530Kによるタッチピニング処理の処理条件を調整するためのK側制御部550Kと、を備える。 FIG. 21 is a block diagram showing a configuration of a control unit 550 included in the resin film 10 manufacturing apparatus 500 according to the fifth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 21, the control unit 550 includes an S-side control unit 550S for adjusting the processing conditions of the touch pinning process by the touch roll 530S based on the orientation angle θ measured by the polarization camera 140S on the S-side. A K-side control unit 550K for adjusting the processing conditions of the touch pinning process by the touch roll 530K based on the orientation angle θ measured by the K-side polarizing camera 140K is provided.

S側制御部550Sは、偏光カメラ140Sから送られてくる配向角θの情報を取り込むための情報取込部551Sと;取り込まれた配向角θの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部552Sと;配向角θの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、タッチロール530Sのタッチ圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部553Sと;を備える。 The S-side control unit 550S includes an information acquisition unit 551S for capturing information on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140S; whether or not the captured alignment angle θ information includes a value less than the threshold value. Information determination unit 552S for determining whether or not; Pinning condition for adjusting the magnitude of the touch pressure of the touch roll 530S when it is determined that the information of the orientation angle θ contains a value less than the threshold value. It includes an adjusting unit 553S and;

K側制御部550Kは、偏光カメラ140Kから送られてくる配向角θの情報を取り込むための情報取込部551Kと;取り込まれた配向角θの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部552Kと;配向角θの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、タッチロール530Kのタッチ圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部553Kと;を備える。 The K-side control unit 550K has an information acquisition unit 551K for capturing information on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140K; whether or not the captured alignment angle θ information includes a value less than the threshold value. Information determination unit 552K for determining whether or not; Pinning condition for adjusting the magnitude of the touch pressure of the touch roll 530K when it is determined that the information of the orientation angle θ contains a value less than the threshold value. The adjustment unit 553K and; are provided.

本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置500は、以上のように設けられている。この製造装置500を用いた樹脂フィルム10の製造方法は、溶融フィルム20をタッチロール530S及び530Kでキャストロール120の周面121に押し付けることを含むタッチピニング処理をピニング処理として行うこと、並びに、タッチロール530S及び530Kが溶融フィルム20をキャストロール120の周面121に押し付けるタッチ圧を調整することをピニング処理の処理条件の調整として行うこと以外は、第一実施形態に係る製造方法と同様に実施しうる。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法は、第一実施形態に係る製造方法と同じ第一工程、第三工程及び第四工程と、
第一工程で得られた溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kにタッチピニング処理を施す第二工程と、
第四工程で測定された配向角θに基づいて、タッチピニング処理の処理条件としてタッチ圧を調整する第五工程と、を含む。
The manufacturing apparatus 500 for the resin film 10 according to the fifth embodiment of the present invention is provided as described above. The method for manufacturing the resin film 10 using the manufacturing apparatus 500 includes performing a touch pinning process including pressing the molten film 20 against the peripheral surface 121 of the cast roll 120 with the touch rolls 530S and 530K as the pinning process, and touching. The same as the manufacturing method according to the first embodiment is carried out except that the touch pressure at which the rolls 530S and 530K press the molten film 20 against the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is adjusted as the processing conditions of the pinning process. Can be done. Therefore, the method for producing the resin film 10 according to the present embodiment includes the same first step, third step, and fourth step as the manufacturing method according to the first embodiment.
The second step of applying the touch pinning treatment to the film ends 30S and 30K of the molten film 20 obtained in the first step, and
The fifth step of adjusting the touch pressure as a processing condition of the touch pinning process based on the orientation angle θ measured in the fourth step is included.

第一工程は、第一実施形態に係る製造方法と同じく行うことができる。 The first step can be performed in the same manner as the manufacturing method according to the first embodiment.

第二工程では、第一実施形態で形成された溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kに、タッチピニング処理を施す。具体的には、タッチロール530S及び530Kで溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kをキャストロール120の周面121に押し付けることにより、フィルム端部30S及び30Kを接触させる。この際、前記接触の密着力は、通常、フィルム端部30S及び30Kにタッチロール530S及び530Kのタッチ圧の大きさに依存する。十分に大きい密着力でキャストロール120の周面121に接触した部分では、溶融フィルム20はキャストロール120の周面121に拘束され、幅方向への移動が抑制される。他方、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30K以外の部分は、キャストロール120の周面121には接触しない。前記のタッチピニング処理において、最初のタッチ圧は、通常、フィルム端部30S及び30Kとキャストロール120の周面121との密着力が過大とならないように、適切に設定される。 In the second step, the film ends 30S and 30K of the molten film 20 formed in the first embodiment are subjected to a touch pinning treatment. Specifically, the film ends 30S and 30K of the molten film 20 are pressed against the peripheral surface 121 of the cast roll 120 with the touch rolls 530S and 530K to bring the film ends 30S and 30K into contact with each other. At this time, the close contact force of the contact usually depends on the magnitude of the touch pressure of the touch rolls 530S and 530K on the film edges 30S and 30K. At the portion where the cast roll 120 comes into contact with the peripheral surface 121 with a sufficiently large adhesion force, the molten film 20 is restrained by the peripheral surface 121 of the cast roll 120, and the movement in the width direction is suppressed. On the other hand, the portions of the molten film 20 other than the film ends 30S and 30K do not come into contact with the peripheral surface 121 of the cast roll 120. In the touch pinning process, the initial touch pressure is usually set appropriately so that the adhesion between the film edges 30S and 30K and the peripheral surface 121 of the cast roll 120 is not excessive.

第三工程及び第四工程は、第一実施形態に係る製造方法と同じく行うことができる。 The third step and the fourth step can be performed in the same manner as the manufacturing method according to the first embodiment.

第五工程では、偏光カメラ140S及び140Kで測定された配向角θに基づいて、制御部550が、タッチピニング処理の処理条件を調整する。具体的には、制御部550のS側制御部550Sが、偏光カメラ140Sから送られてくる配向角θに基づいて、S側のタッチロール530Sによるピニング処理の処理条件としてのタッチ圧を調整する制御を行い、また、制御部550のK側制御部550Kが、偏光カメラ140Kから送られてくる配向角θに基づいて、K側のタッチロール530Kによるピニング処理の処理条件としてのタッチ圧を調整する制御を行う。 In the fifth step, the control unit 550 adjusts the processing conditions of the touch pinning process based on the orientation angle θ measured by the polarizing cameras 140S and 140K. Specifically, the S-side control unit 550S of the control unit 550 adjusts the touch pressure as a processing condition for the pinning process by the S-side touch roll 530S based on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140S. Control is performed, and the K-side control unit 550K of the control unit 550 adjusts the touch pressure as a processing condition for the pinning process by the K-side touch roll 530K based on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140K. Control to do.

図22は、本発明の第五実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法の第五工程においてS側制御部550Sが実行する制御手順を示すフローチャートである。図22に示すように、S側制御部550Sによる処理では、まず、ステップS−551Sを行う。このステップS−551Sでは、情報取込部551が、偏光カメラ140Sから送られてくる配向角θの情報を取り込む。 FIG. 22 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit 550S in the fifth step of the method for manufacturing the resin film 10 according to the fifth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 22, in the process by the S side control unit 550S, first, step S-551S is performed. In this step S-551S, the information acquisition unit 551 acquires information on the orientation angle θ sent from the polarizing camera 140S.

次いで、情報判定部552Sが、ステップS−552Sを行う。このステップS−552Sでは、取り込んだ配向角θに閾値よりも小さい値が含まれるかを、情報判定部552Sが判定する。具体的な判定は、第一実施形態で説明した情報判定部152Sが行うステップS−152Sと同じように行いうる。 Next, the information determination unit 552S performs step S-552S. In this step S-552S, the information determination unit 552S determines whether the captured orientation angle θ includes a value smaller than the threshold value. The specific determination can be made in the same manner as in step S-152S performed by the information determination unit 152S described in the first embodiment.

ステップS−552Sでの判定の結果、配向角θに閾値よりも小さい値が含まれる場合には、ピニング条件調整部553Sが、ステップS−553Sを行う。このステップS−553Sでは、ピニング条件調整部553Sが、タッチロール530Sが溶融フィルム20のフィルム端部30Sをキャストロール120の周面121に押し付けるタッチ圧を調整する。具体的には、ピニング条件調整部553Sは、タッチ圧の大きさを大きくする調整を行う。この際、一回の調整当たりのタッチ圧の大きさの増加量は、一定でもよく、一定でなくてもよい。 As a result of the determination in step S-552S, when the orientation angle θ includes a value smaller than the threshold value, the pinning condition adjusting unit 553S performs step S-553S. In this step S-553S, the pinning condition adjusting unit 553S adjusts the touch pressure at which the touch roll 530S presses the film end portion 30S of the molten film 20 against the peripheral surface 121 of the cast roll 120. Specifically, the pinning condition adjusting unit 553S makes adjustments to increase the magnitude of the touch pressure. At this time, the amount of increase in the magnitude of the touch pressure per one adjustment may or may not be constant.

タッチ圧の大きさが大きくなると、その上昇したタッチ圧の分だけ、フィルム端部30Sとキャストロール120との間の密着力が上昇する。したがって、その上昇した密着力に応じて、フィルム端部30Sにおいて配向角θは大きくなり、また、拘束力が上昇する。 As the magnitude of the touch pressure increases, the adhesion between the film end 30S and the cast roll 120 increases by the amount of the increased touch pressure. Therefore, the orientation angle θ increases at the film end 30S and the binding force increases according to the increased adhesion force.

このステップS−553Sの後、制御は、ステップS−551Sに戻る。ただし、通常は、第一実施形態から第四実施形態と同じく、ステップS−553SとステップS−551Sとの間には、所定の時間を空けることが望ましい。具体的には、タッチロール530Sの位置から、偏光カメラ140Sの位置まで、フィルム(溶融フィルム又は樹脂フィルム)を搬送するために要する時間以上の時間を空けることが望ましい。 After this step S-553S, control returns to step S-551S. However, it is usually desirable to leave a predetermined time between step S-553S and step S-551S as in the first to fourth embodiments. Specifically, it is desirable to allow a time longer than the time required to convey the film (molten film or resin film) from the position of the touch roll 530S to the position of the polarizing camera 140S.

このように、ステップS−551SからステップS−553Sまでを繰り返すことにより、タッチロール530Sのタッチ圧が、フィルム端部30Sでの配向角θが閾値以上となるように調整されるので、偏光カメラ140Sで測定される配向角θには、閾値より小さい値が含まれなくなる。そうすると、ステップS−552Sにおいて、情報判定部552Sが、情報取込部551Sによって取り込まれた配向角θに閾値よりも小さい値が含まれない、と判定する。このように情報判定部552Sが判定した場合、S側制御部550Sにおける処理を完了する。 By repeating steps S-551S to S-553S in this way, the touch pressure of the touch roll 530S is adjusted so that the orientation angle θ at the film end 30S is equal to or greater than the threshold value. The orientation angle θ measured at 140S does not include a value smaller than the threshold value. Then, in step S-552S, the information determination unit 552S determines that the orientation angle θ captured by the information acquisition unit 551S does not include a value smaller than the threshold value. When the information determination unit 552S determines in this way, the processing in the S side control unit 550S is completed.

また、制御部550のK側制御部550Kにおいても、情報取込部551K、情報判定部552K及びピニング条件調整部553Kが、S側制御部550Sの情報取込部551S、情報判定部552S及びピニング条件調整部553Sが行ったのと同じ手順で、フィルム端部30Kでの配向角θを閾値以上にするようにタッチ圧を調整する制御を行う。このとき、情報判定部552Kで採用される配向角θの閾値は、情報判定部552Sで採用される閾値と異なっていてもよいが、両方のフィルム端部30S及び30Kでの拘束力を均一にする観点では、同じであることが好ましい。 Further, in the K-side control unit 550K of the control unit 550, the information acquisition unit 551K, the information determination unit 552K, and the pinning condition adjustment unit 553K also include the information acquisition unit 551S, the information determination unit 552S, and the pinning of the S-side control unit 550S. In the same procedure as that performed by the condition adjusting unit 553S, control is performed to adjust the touch pressure so that the orientation angle θ at the film edge portion 30K is equal to or greater than the threshold value. At this time, the threshold value of the orientation angle θ adopted by the information determination unit 552K may be different from the threshold value adopted by the information determination unit 552S, but the binding force at both film end portions 30S and 30K is made uniform. From the viewpoint of doing so, it is preferable that they are the same.

したがって、第五工程を行うことにより、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及びフィルム端部30Kの両方において、配向角θを閾値以上にできる。このように閾値以上の配向角θが測定されている状態では、ピニング処理によって十分に大きい拘束力が、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kの両方で得られる。よって、このときのピニング処理の処理条件を維持しながら、前記の第一工程〜第三工程による樹脂フィルム10の製造を更に続けることにより、搬送不具合及び破断を抑制しながら、樹脂フィルム10の製造を行うことができる。したがって、製品として得られる樹脂フィルムの面積を広くできるので、高い樹脂得率を達成することができる。また、本実施形態によれば、第一実施形態から第四実施形態と同じ利点を得ることができる。 Therefore, by performing the fifth step, the orientation angle θ can be made equal to or higher than the threshold value at both the film end portion 30S and the film end portion 30K of the resin film 10. In the state where the orientation angle θ equal to or greater than the threshold value is measured in this way, a sufficiently large binding force is obtained by the pinning process at both the film edges 30S and 30K of the molten film 20. Therefore, by further continuing the production of the resin film 10 by the first step to the third step while maintaining the processing conditions of the pinning treatment at this time, the production of the resin film 10 while suppressing the transfer failure and the breakage. It can be performed. Therefore, since the area of the resin film obtained as a product can be widened, a high resin acquisition rate can be achieved. Further, according to the present embodiment, the same advantages as those of the first to fourth embodiments can be obtained.

[6.第六実施形態]
上述した第五実施形態では、タッチピニング処理の処理条件の調整のための基準として用いる光学特性として配向角θを採用したが、光学特性として、面内レターデーションReを採用してもよい。以下、その実施形態の例として、第六実施形態を説明する。
[6. Sixth Embodiment]
In the fifth embodiment described above, the orientation angle θ is adopted as the optical characteristic used as a reference for adjusting the processing conditions of the touch pinning process, but the in-plane retardation Re may be adopted as the optical characteristic. Hereinafter, the sixth embodiment will be described as an example of the embodiment.

図23は、本発明の第六実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置600を模式的に示す側面図である。また、図24は、本発明の第六実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置600を模式的に示す斜視図である。ただし、図24では、制御部650の図示は省略する。
図23及び図24に示すように、本発明の第六実施形態に係る製造装置600は、偏光カメラ140S及び140Kの代わりに、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及び30Kの面内レターデーションReを測定しうる偏光カメラ240S及び240Kをセンサとして備えること、並びに、制御部150の代わりに、偏光カメラ240S及び240Kから送られる面内レターデーションReに基づいてピニング処理の処理条件を調整しうる制御部650を備えること、以外は、第五実施形態に係る製造装置500と同じに設けられている。偏光カメラ240S及び240Kは、第二実施形態で説明したものと同じである。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置600は、第一実施形態において説明したのと同じ押出機110及びキャストロール120、第二実施形態で説明したのと同じ偏光カメラ240S及び240K、並びに、第五実施形態で説明したのと同じピニング装置としてのタッチロール530S及び530Kを備える。
FIG. 23 is a side view schematically showing the manufacturing apparatus 600 of the resin film 10 according to the sixth embodiment of the present invention. Further, FIG. 24 is a perspective view schematically showing the manufacturing apparatus 600 of the resin film 10 according to the sixth embodiment of the present invention. However, in FIG. 24, the illustration of the control unit 650 is omitted.
As shown in FIGS. 23 and 24, the manufacturing apparatus 600 according to the sixth embodiment of the present invention uses the in-plane retardation Re of the film ends 30S and 30K of the resin film 10 instead of the polarizing cameras 140S and 140K. A control unit capable of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the in-plane retardation Re sent from the polarizing cameras 240S and 240K instead of the control unit 150 by providing the polarizing cameras 240S and 240K that can be measured as sensors. It is provided in the same manner as the manufacturing apparatus 500 according to the fifth embodiment except that it is provided with 650. The polarized cameras 240S and 240K are the same as those described in the second embodiment. Therefore, the resin film 10 manufacturing apparatus 600 according to the present embodiment includes the same extruder 110 and cast roll 120 as described in the first embodiment, and the same polarizing cameras 240S and 240K as described in the second embodiment. Further, the touch rolls 530S and 530K as the same pinning devices as described in the fifth embodiment are provided.

制御部650は、偏光カメラ240S及び240Kで測定された面内レターデーションReに基づいて、タッチロール530S及び530Kによるタッチピニング処理の処理条件を調整しうる制御装置である。この制御部650は、偏光カメラ240S及び240Kに接続され、これら偏光カメラ240S及び240Kから送られる各測定点での面内レターデーションReの情報を受け取りうるように設けられている。 The control unit 650 is a control device capable of adjusting the processing conditions of the touch pinning process by the touch rolls 530S and 530K based on the in-plane retardation Re measured by the polarizing cameras 240S and 240K. The control unit 650 is connected to the polarized cameras 240S and 240K, and is provided so as to receive information on the in-plane retardation Re at each measurement point sent from the polarized cameras 240S and 240K.

図25は、本発明の第六実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置600が備える制御部650の構成を示すブロック図である。図25に示すように、制御部650は、S側の偏光カメラ240Sで測定された面内レターデーションReに基づいてタッチロール530Sによるタッチピニング処理の処理条件を調整するためのS側制御部650Sと、K側の偏光カメラ240Kで測定された面内レターデーションReに基づいてタッチロール530Kによるタッチピニング処理の処理条件を調整するためのK側制御部650Kと、を備える。 FIG. 25 is a block diagram showing a configuration of a control unit 650 included in the resin film 10 manufacturing apparatus 600 according to the sixth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 25, the control unit 650 S-side control unit 650S for adjusting the processing conditions of the touch pinning process by the touch roll 530S based on the in-plane retardation Re measured by the polarization camera 240S on the S-side. And a K-side control unit 650K for adjusting the processing conditions of the touch pinning process by the touch roll 530K based on the in-plane retardation Re measured by the K-side polarizing camera 240K.

S側制御部650Sは、偏光カメラ240Sから送られてくる面内レターデーションReの情報を取り込むための情報取込部651Sと;取り込まれた面内レターデーションReの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部652Sと;面内レターデーションReの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、タッチロール530Sのタッチ圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部653Sと;を備える。 The S-side control unit 650S has an information acquisition unit 651S for capturing the information of the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240S; and the captured in-plane retardation Re information has a value less than the threshold value. With the information determination unit 652S for determining whether or not it is included; when it is determined that the information of the in-plane retardation Re contains a value less than the threshold value, the magnitude of the touch pressure of the touch roll 530S is increased. It is provided with a pinning condition adjusting unit 653S and;

K側制御部650Kは、偏光カメラ240Kから送られてくる面内レターデーションReの情報を取り込むための情報取込部651Kと;取り込まれた面内レターデーションReの情報に、閾値未満の値が含まれるか否かを判定するための情報判定部652Kと;面内レターデーションReの情報に閾値未満の値が含まれると判定された場合に、タッチロール530Kのタッチ圧の大きさを大きくするように調整するピニング条件調整部653Kと;を備える。 The K-side control unit 650K has an information acquisition unit 651K for capturing the information of the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240K; the captured in-plane retardation Re information has a value less than the threshold value. With the information determination unit 652K for determining whether or not it is included; when it is determined that the information of the in-plane retardation Re contains a value less than the threshold value, the magnitude of the touch pressure of the touch roll 530K is increased. It is provided with a pinning condition adjusting unit 653K and;

本発明の第六実施形態に係る樹脂フィルム10の製造装置600は、以上のように設けられている。この製造装置600を用いた樹脂フィルム10の製造方法は、光学特性として配向角θの代わりに面内レターデーションReを採用したこと以外は、第五実施形態に係る製造方法と同様に実施しうる。よって、本実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法は、第五実施形態に係る製造方法と同じ第一工程、第二工程及び第三工程と、
ピニング処理を施されたフィルム端部30S及び30Kにおいて、樹脂フィルム10の光学特性としての面内レターデーションReを測定する第四工程と、
測定された面内レターデーションReに基づいて、タッチピニング処理の処理条件を調整する第五工程と、を含む。
The manufacturing apparatus 600 for the resin film 10 according to the sixth embodiment of the present invention is provided as described above. The manufacturing method of the resin film 10 using the manufacturing apparatus 600 can be carried out in the same manner as the manufacturing method according to the fifth embodiment, except that the in-plane retardation Re is adopted instead of the orientation angle θ as an optical characteristic. .. Therefore, the method for producing the resin film 10 according to the present embodiment includes the same first step, second step, and third step as the manufacturing method according to the fifth embodiment.
A fourth step of measuring the in-plane retardation Re as an optical characteristic of the resin film 10 at the pinned film edges 30S and 30K, and
It includes a fifth step of adjusting the processing conditions of the touch pinning process based on the measured in-plane retardation Re.

第一工程、第二工程及び第三工程は、第五実施形態に係る製造方法と同じく行うことができる。 The first step, the second step, and the third step can be performed in the same manner as the manufacturing method according to the fifth embodiment.

第四工程は、第二実施形態に係る製造方法と同じく行うことができる。よって、第四工程では、偏光カメラ240S及び240Kを用いて、フィルム端部30S及び30Kにおける樹脂フィルム10の面内レターデーションReを、単独の測定点又は幅方向の複数の測定点において、測定する。測定された面内レターデーションReの情報は、制御部650へと送られる。 The fourth step can be performed in the same manner as the manufacturing method according to the second embodiment. Therefore, in the fourth step, the in-plane retardation Re of the resin film 10 at the film edges 30S and 30K is measured at a single measurement point or at a plurality of measurement points in the width direction using the polarizing cameras 240S and 240K. .. The measured in-plane retardation Re information is sent to the control unit 650.

第五工程では、偏光カメラ240S及び240Kで測定された面内レターデーションReに基づいて、制御部650が、タッチピニング処理の処理条件を調整する。具体的には、制御部650のS側制御部650Sが、偏光カメラ240Sから送られてくる面内レターデーションReに基づいて、S側のタッチロール530Sによるピニング処理の処理条件としてのタッチ圧を調整する制御を行い、また、制御部650のK側制御部650Kが、偏光カメラ240Kから送られてくる面内レターデーションReに基づいて、K側のタッチロール530Kによるピニング処理の処理条件としてのタッチ圧を調整する制御を行う。 In the fifth step, the control unit 650 adjusts the processing conditions of the touch pinning process based on the in-plane retardation Re measured by the polarizing cameras 240S and 240K. Specifically, the S-side control unit 650S of the control unit 650 applies the touch pressure as a processing condition for the pinning process by the S-side touch roll 530S based on the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240S. Control to adjust is performed, and the K-side control unit 650K of the control unit 650 serves as a processing condition for pinning processing by the K-side touch roll 530K based on the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240K. Controls to adjust the touch pressure.

図26は、本発明の第六実施形態に係る樹脂フィルム10の製造方法の第五工程においてS側制御部650Sが実行する制御手順を示すフローチャートである。図26に示すように、S側制御部650Sによる処理では、まず、ステップS−651Sを行う。このステップS−651Sでは、情報取込部651が、偏光カメラ240Sから送られてくる面内レターデーションReの情報を取り込む。 FIG. 26 is a flowchart showing a control procedure executed by the S-side control unit 650S in the fifth step of the method for manufacturing the resin film 10 according to the sixth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 26, in the process by the S side control unit 650S, first, step S-651S is performed. In this step S-651S, the information acquisition unit 651 captures the information of the in-plane retardation Re sent from the polarizing camera 240S.

次いで、情報判定部652Sが、ステップS−652Sを行う。このステップS−652Sでは、取り込んだ面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれるかを、情報判定部652Sが判定する。具体的な判定は、第二実施形態で説明した情報判定部252Sが行うステップS−252Sと同じように行いうる。 Next, the information determination unit 652S performs step S-652S. In this step S-652S, the information determination unit 652S determines whether the captured in-plane retardation Re contains a value smaller than the threshold value. The specific determination can be made in the same manner as in step S-252S performed by the information determination unit 252S described in the second embodiment.

ステップS−652Sでの判定の結果、面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれる場合には、ピニング条件調整部653Sが、ステップS−653Sを行う。このステップS−653Sでは、ピニング条件調整部653Sが、タッチロール530Sが溶融フィルム20のフィルム端部30Sをキャストロール120の周面121に押し付けるタッチ圧を調整する。具体的には、ピニング条件調整部653Sは、タッチ圧の大きさを大きくする調整を行う。この際、一回の調整当たりのタッチ圧の大きさの増加量は、一定でもよく、一定でなくてもよい。 As a result of the determination in step S-652S, if the in-plane retardation Re contains a value smaller than the threshold value, the pinning condition adjusting unit 653S performs step S-653S. In this step S-653S, the pinning condition adjusting unit 653S adjusts the touch pressure at which the touch roll 530S presses the film end portion 30S of the molten film 20 against the peripheral surface 121 of the cast roll 120. Specifically, the pinning condition adjusting unit 653S makes adjustments to increase the magnitude of the touch pressure. At this time, the amount of increase in the magnitude of the touch pressure per one adjustment may or may not be constant.

タッチ圧の大きさが大きくなると、その上昇したタッチ圧の分だけ、フィルム端部30Sとキャストロール120との間の密着力が上昇する。したがって、その上昇した密着力に応じて、フィルム端部30Sにおいて面内レターデーションReは大きくなり、また、拘束力が上昇する。 As the magnitude of the touch pressure increases, the adhesion between the film end 30S and the cast roll 120 increases by the amount of the increased touch pressure. Therefore, the in-plane retardation Re increases at the film end 30S and the binding force increases according to the increased adhesion.

このステップS−653Sの後、制御は、ステップS−651Sに戻る。ただし、通常は、第一実施形態から第五実施形態と同じく、ステップS−653SとステップS−651Sとの間には、所定の時間を空けることが望ましい。具体的には、タッチロール530Sの位置から、偏光カメラ240Sの位置まで、フィルム(溶融フィルム又は樹脂フィルム)を搬送するために要する時間以上の時間を空けることが望ましい。 After this step S-653S, control returns to step S-651S. However, normally, as in the first to fifth embodiments, it is desirable to leave a predetermined time between step S-653S and step S-651S. Specifically, it is desirable to allow a time longer than the time required to convey the film (molten film or resin film) from the position of the touch roll 530S to the position of the polarizing camera 240S.

このように、ステップS−651SからステップS−653Sまでを繰り返すことにより、タッチロール530Sのタッチ圧が、フィルム端部30Sでの面内レターデーションReが閾値以上となるように調整されるので、偏光カメラ240Sで測定される面内レターデーションReには、閾値より小さい値が含まれなくなる。そうすると、ステップS−652Sにおいて、情報判定部652Sが、情報取込部651Sによって取り込まれた面内レターデーションReに閾値よりも小さい値が含まれない、と判定する。このように情報判定部652Sが判定した場合、S側制御部650Sにおける処理を完了する。 By repeating steps S-651S to S-653S in this way, the touch pressure of the touch roll 530S is adjusted so that the in-plane retardation Re at the film end 30S becomes equal to or higher than the threshold value. The in-plane retardation Re measured by the polarizing camera 240S does not include a value smaller than the threshold value. Then, in step S-652S, the information determination unit 652S determines that the in-plane retardation Re captured by the information acquisition unit 651S does not include a value smaller than the threshold value. When the information determination unit 652S determines in this way, the processing in the S side control unit 650S is completed.

また、制御部650のK側制御部650Kにおいても、情報取込部651K、情報判定部652K及びピニング条件調整部653Kが、S側制御部650Sの情報取込部651S、情報判定部652S及びピニング条件調整部653Sが行ったのと同じ手順で、フィルム端部30Kでの面内レターデーションReを閾値以上にするようにタッチ圧を調整する制御を行う。このとき、情報判定部652Kで採用される面内レターデーションReの閾値は、情報判定部652Sで採用される閾値と異なっていてもよいが、両方のフィルム端部30S及び30Kでの拘束力を均一にする観点では、同じであることが好ましい。 Further, in the K-side control unit 650K of the control unit 650, the information acquisition unit 651K, the information determination unit 652K, and the pinning condition adjustment unit 653K also include the information acquisition unit 651S, the information determination unit 652S, and the pinning of the S-side control unit 650S. Control is performed to adjust the touch pressure so that the in-plane retardation Re at the film edge 30K is equal to or higher than the threshold value in the same procedure as that performed by the condition adjusting unit 653S. At this time, the threshold value of the in-plane retardation Re adopted by the information determination unit 652K may be different from the threshold value adopted by the information determination unit 652S, but the binding force at both film end portions 30S and 30K may be different. From the viewpoint of making them uniform, they are preferably the same.

したがって、第五工程を行うことにより、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及びフィルム端部30Kの両方において、面内レターデーションReを閾値以上にできる。このように閾値以上の面内レターデーションReが測定されている状態では、ピニング処理によって十分に大きい拘束力が、溶融フィルム20のフィルム端部30S及び30Kの両方で得られる。よって、このときのピニング処理の処理条件を維持しながら、前記の第一工程〜第三工程による樹脂フィルム10の製造を更に続けることにより、搬送不具合及び破断を抑制しながら、樹脂フィルム10の製造を行うことができる。したがって、製品として得られる樹脂フィルムの面積を広くできるので、高い樹脂得率を達成することができる。また、本実施形態によれば、第一実施形態から第五実施形態と同じ利点を得ることができる。 Therefore, by performing the fifth step, the in-plane retardation Re can be set to be equal to or higher than the threshold value at both the film end portion 30S and the film edge portion 30K of the resin film 10. In the state where the in-plane retardation Re above the threshold value is measured in this way, a sufficiently large binding force is obtained by the pinning process at both the film edges 30S and 30K of the molten film 20. Therefore, by further continuing the production of the resin film 10 by the first step to the third step while maintaining the processing conditions of the pinning treatment at this time, the production of the resin film 10 while suppressing the transfer failure and the breakage. It can be performed. Therefore, since the area of the resin film obtained as a product can be widened, a high resin acquisition rate can be achieved. Further, according to the present embodiment, the same advantages as those of the first to fifth embodiments can be obtained.

[7.変形例]
以上、本発明の第一実施形態から第六実施形態について説明したが、本発明は、更に変更して実施してもよい。
例えば、樹脂フィルム10の製造方法は、上述した工程に組み合わせて、更に任意の工程を含んでいてもよい。任意の工程としては、例えば、樹脂フィルム10を延伸する延伸工程、樹脂フィルム10のフィルム端部30S及び30Kを切り除くトリミング工程、樹脂フィルム10を任意のフィルムと貼り合わせる貼合工程、樹脂フィルムの表面に表面処理を施す表面処理工程、樹脂フィルムを巻き取って回収する巻回工程、などが挙げられる。通常、これらの任意に工程を行う場合、通常は、任意の工程を行う前の樹脂フィルム10に、センサによる光学特性の測定が行われる。
[7. Modification example]
Although the first to sixth embodiments of the present invention have been described above, the present invention may be further modified and implemented.
For example, the method for producing the resin film 10 may further include an arbitrary step in combination with the above-mentioned steps. The optional steps include, for example, a stretching step of stretching the resin film 10, a trimming step of cutting off the film ends 30S and 30K of the resin film 10, a bonding step of bonding the resin film 10 to an arbitrary film, and a resin film. Examples thereof include a surface treatment step of applying a surface treatment to the surface, a winding step of winding and collecting a resin film, and the like. Usually, when these arbitrary steps are performed, the optical characteristics of the resin film 10 before the arbitrary steps are usually measured by a sensor.

例えば、配向角θ及び面内レターデーションReのような光学特性の情報は、上述した実施形態で用いたような当該光学特性そのものの情報に限定されず、当該光学特性の情報を含む別の情報であってもよい。具体例を挙げると、樹脂フィルムの厚み方向の両側に偏光子をクロスニコルで配置し、一方の偏光子、樹脂フィルム及び他方の偏光子をこの順で透過する光の光量を光学特性として採用してもよい。前記の光量は、樹脂フィルムの配向角θ及び面内レターデーションReに相関がある。よって、前記の光量の情報を光学特性として用いても、配向角θ又は面内レターデーションθに間接的に基づく適切なフィードバック制御が可能である。 For example, the information on the optical characteristics such as the orientation angle θ and the in-plane retardation Re is not limited to the information on the optical characteristics themselves as used in the above-described embodiment, and other information including the information on the optical characteristics. It may be. To give a specific example, polarizers are arranged on both sides of the resin film in the thickness direction with cross Nicols, and the amount of light transmitted through one polarizer, the resin film, and the other polarizer in this order is adopted as an optical characteristic. You may. The amount of light correlates with the orientation angle θ of the resin film and the in-plane retardation Re. Therefore, even if the above information on the amount of light is used as an optical characteristic, appropriate feedback control indirectly based on the orientation angle θ or the in-plane retardation θ can be performed.

[8.熱可塑性樹脂]
熱可塑性樹脂には、格別の制限は無く、熱可塑性の重合体を含む任意の樹脂を用いうる。重合体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル;ポリフェニレンサルファイド等のポリアリーレンサルファイド;メタクリル酸メチル等の(メタ)アクリル酸エステルの重合体としてのアクリルポリマー;ポリビニルアルコール;ポリカーボネート;ポリアリレート;セルロースエステル重合体;ポリエーテルスルホン;ポリスルホン;ポリアリルサルホン;ポリ塩化ビニル;ノルボルネン系重合体等の、脂環式構造を含有する重合体;棒状液晶ポリマーなどが挙げられる。用語「(メタ)アクリル酸エステル」は、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル及びそれらの組み合わせを包含する。重合体は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、重合体は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。
[8. Thermoplastic resin]
The thermoplastic resin is not particularly limited, and any resin containing a thermoplastic polymer can be used. Examples of the polymer include polyolefins such as polyethylene and polypropylene; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyarylene sulfides such as polyphenylene sulfide; and acrylic polymers as polymers of (meth) acrylic acid esters such as methyl methacrylate. Polyvinyl alcohol; Polypropylene; Polyallylate; Cellulous ester polymer; Polyethersulfone; Polysulfone; Polyallyl sulphon; Polyvinyl chloride; Polymer containing alicyclic structure such as norbornene polymer; Rod-shaped liquid crystal polymer, etc. Can be mentioned. The term "(meth) acrylic acid ester" includes acrylic acid esters, methacrylic acid esters and combinations thereof. One type of polymer may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio. Further, the polymer may be a homopolymer or a copolymer.

熱可塑性樹脂は、結晶構造を有していない非晶性樹脂であることが好ましい。非晶性樹脂は、結晶性樹脂と比較して(1)透明性が高い、(2)冷却硬化時の容積変化が少ない、(3)寸法精度を出しやすい、(4)吸水性が少ないなどの性質を有しており、従って光学フィルムの材料として特に好適に用いうる。非晶性樹脂を用いる場合は、具体的には、各種の熱可塑性樹脂の中から非晶性のものを適宜選択し採用しうる。 The thermoplastic resin is preferably an amorphous resin having no crystal structure. Amorphous resins have (1) higher transparency, (2) less volume change during cooling and curing, (3) easier dimensional accuracy, and (4) less water absorption than crystalline resins. Therefore, it can be particularly preferably used as a material for an optical film. When an amorphous resin is used, specifically, an amorphous resin can be appropriately selected and adopted from various thermoplastic resins.

これらの中でも、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることから、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂が好ましい。また、脂環式構造を含有する重合体は、一般に、帯電を生じにくく、誘電率が3.5以下と低い。よって、静電ピニング処理を用いる場合、拘束力の適切な調整が、従来は難しかった。そこで、このように従来は難しかった拘束力の調整を容易に行えるという本発明の効果を有効に活用する観点では、本発明は、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂フィルムの製造を静電ピニング処理を用いて行う場合に適用することが望ましい。 Among these, a resin containing a polymer containing an alicyclic structure is preferable because it is excellent in mechanical properties, heat resistance, transparency, low hygroscopicity, dimensional stability and light weight. Further, a polymer containing an alicyclic structure is generally less likely to be charged and has a low dielectric constant of 3.5 or less. Therefore, when the electrostatic pinning process is used, it has been difficult in the past to appropriately adjust the binding force. Therefore, from the viewpoint of effectively utilizing the effect of the present invention that the binding force can be easily adjusted, which has been difficult in the past, the present invention manufactures a resin film containing a polymer containing an alicyclic structure. It is desirable to apply it when the electrostatic pinning process is used.

脂環式構造を含有する重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を含有する。脂環式構造を含有する重合体は、通常、耐湿熱性に優れる。そのため、脂環式構造を含有する重合体を用いることにより、樹脂フィルムの耐湿熱性を良好にできる。 In a polymer containing an alicyclic structure, the structural unit of the polymer contains an alicyclic structure. A polymer containing an alicyclic structure usually has excellent moisture and heat resistance. Therefore, by using a polymer containing an alicyclic structure, the moisture and heat resistance of the resin film can be improved.

脂環式構造を含有する重合体は、主鎖に脂環式構造を有していてもよく、側鎖に脂環式構造を有していてもよい。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を含有する重合体が好ましい。 The polymer containing an alicyclic structure may have an alicyclic structure in the main chain or an alicyclic structure in the side chain. Among them, a polymer having an alicyclic structure in the main chain is preferable from the viewpoint of mechanical strength and heat resistance.

脂環式構造としては、例えば、飽和脂環式炭化水素(シクロアルカン)構造、不飽和脂環式炭化水素(シクロアルケン、シクロアルキン)構造などが挙げられる。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。 Examples of the alicyclic structure include a saturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkane) structure and an unsaturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkene, cycloalkyne) structure. Among them, a cycloalkane structure and a cycloalkene structure are preferable from the viewpoint of mechanical strength and heat resistance, and a cycloalkane structure is particularly preferable.

脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは4個以上、より好ましくは5個以上であり、好ましくは30個以下、より好ましくは20個以下、特に好ましくは15個以下の範囲である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲にある場合、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂の機械的強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。 The number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is preferably 4 or more, more preferably 5 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, particularly preferably 20 or less, per one alicyclic structure. Is in the range of 15 or less. When the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is in this range, the mechanical strength, heat resistance and moldability of the resin containing the polymer containing the alicyclic structure are highly balanced.

脂環式構造を含有する重合体において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは55重量%以上、さらに好ましくは70重量%以上、特に好ましくは90重量%以上である。脂環式構造を含有する重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にある場合、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂の透明性及び耐熱性が良好である。 In the polymer containing an alicyclic structure, the proportion of the structural unit having an alicyclic structure is preferably 55% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and particularly preferably 90% by weight or more. When the ratio of the structural units having the alicyclic structure in the polymer containing the alicyclic structure is within this range, the transparency and heat resistance of the resin containing the polymer containing the alicyclic structure are good.

脂環式構造を含有する重合体としては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物が挙げられる。これらの中でも、透明性及び成形性が良好であるので、ノルボルネン系重合体及びこの水素化物がより好ましい。 Examples of the polymer containing an alicyclic structure include norbornene-based polymers, monocyclic cyclic olefin-based polymers, cyclic conjugated diene-based polymers, vinyl alicyclic hydrocarbon polymers, and hydrides thereof. Can be mentioned. Among these, norbornene-based polymers and hydrides thereof are more preferable because they have good transparency and moldability.

ノルボルネン系重合体及びその水素化物の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素添加物;ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素添加物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する1種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する2種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する1種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する2種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの重合体としては、例えば、特開2002−321302号公報等に開示されている重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素添加物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性の観点から、特に好適である。 Examples of the norbornene-based polymer and its hydride include a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure and a hydrogenated product thereof; an addition polymer of a monomer having a norbornene structure and a hydrogenated product thereof. .. Examples of ring-opening polymers of monomers having a norbornene structure include a ring-opening copolymer of one type of monomer having a norbornene structure and ring-opening of two or more types of monomers having a norbornene structure. Examples thereof include a copolymer and a ring-opening copolymer of a monomer having a norbornene structure and an arbitrary monomer copolymerizable therewith. Further, as an example of the addition polymer of the monomer having a norbornene structure, an addition homopolymer of one kind of monomer having a norbornene structure and an addition copolymer of two or more kinds of monomers having a norbornene structure , And an addition copolymer of a monomer having a norbornene structure and an arbitrary monomer copolymerizable therewith. Examples of these polymers include polymers disclosed in JP-A-2002-321302. Among these, a hydrogenated compound of a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure is particularly suitable from the viewpoints of moldability, heat resistance, low hygroscopicity, dimensional stability and light weight.

ノルボルネン系重合体及びこれらの水素添加物の好適な具体例としては、日本ゼオン社製「ゼオノア」;JSR社製「アートン」;TOPAS ADVANCED POLYMERS社製「TOPAS」などが挙げられる。 Preferable specific examples of the norbornene-based polymer and hydrogenated products thereof include "Zeonor" manufactured by Zeon Corporation; "Arton" manufactured by JSR Corporation; and "TOPAS" manufactured by TOPAS ADVANCED POLYMERS.

重合体の重量平均分子量(Mw)は、好ましくは10,000以上、より好ましくは15,000以上、特に好ましくは20,000以上であり、好ましくは100,000以下、より好ましくは80,000以下、特に好ましくは50,000以下である。重量平均分子量がこのような範囲にある場合、この重合体を含む層の機械的強度および成型加工性が高度にバランスされる。 The weight average molecular weight (Mw) of the polymer is preferably 10,000 or more, more preferably 15,000 or more, particularly preferably 20,000 or more, preferably 100,000 or less, more preferably 80,000 or less. , Particularly preferably 50,000 or less. When the weight average molecular weight is in such a range, the mechanical strength and moldability of the layer containing this polymer are highly balanced.

重合体の分子量分布(Mw/Mn)は、好ましくは1.2以上、より好ましくは1.5以上、特に好ましくは1.8以上であり、好ましくは3.5以下、より好ましくは3.0以下、特に好ましくは2.7以下である。ここで、Mnは、数平均分子量を表す。分子量分布が前記範囲の下限値以上である場合、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下である場合、低分子成分の量が小さくなるので、高温曝露時の緩和を抑制して、その重合体を含む層の安定性を高めることができる。 The molecular weight distribution (Mw / Mn) of the polymer is preferably 1.2 or more, more preferably 1.5 or more, particularly preferably 1.8 or more, preferably 3.5 or less, and more preferably 3.0. Hereinafter, it is particularly preferably 2.7 or less. Here, Mn represents a number average molecular weight. When the molecular weight distribution is at least the lower limit of the above range, the productivity of the polymer can be increased and the production cost can be suppressed. Further, when it is not more than the upper limit value, the amount of the low molecular weight component becomes small, so that the relaxation at the time of high temperature exposure can be suppressed and the stability of the layer containing the polymer can be enhanced.

前記の重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)は、溶媒としてシクロヘキサンを用いた(但し、試料がシクロヘキサンに溶解しない場合にはトルエンを用いてもよい)ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、ポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量として測定しうる。 The weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) are determined by gel permeation chromatography using cyclohexane as a solvent (however, toluene may be used if the sample is insoluble in cyclohexane). , Polyisoprene or polystyrene equivalent weight average molecular weight can be measured.

重合体のガラス転移温度は、好ましくは100℃以上、より好ましくは110℃以上、特に好ましくは120℃以上であり、好ましくは170℃以下、より好ましくは150℃以下、特に好ましくは140℃以下である。重合体のガラス転移温度が、前記範囲の下限値以上である場合に、高温環境下における樹脂フィルムの耐久性を高めることができ、前記範囲の上限値以下である場合に、樹脂フィルムの延伸処理を容易に行える。 The glass transition temperature of the polymer is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher, particularly preferably 120 ° C. or higher, preferably 170 ° C. or lower, more preferably 150 ° C. or lower, and particularly preferably 140 ° C. or lower. is there. When the glass transition temperature of the polymer is at least the lower limit of the above range, the durability of the resin film in a high temperature environment can be enhanced, and when it is at least the upper limit of the above range, the resin film is stretched. Can be easily done.

熱可塑性樹脂における重合体の量は、好ましくは90.0重量%〜100重量%、より好ましくは95.0重量%〜100重量%である。重合体の量が前記範囲にある場合、樹脂フィルムの耐湿熱性及び機械的強度を効果的に高めることができる。 The amount of the polymer in the thermoplastic resin is preferably 90.0% by weight to 100% by weight, more preferably 95.0% by weight to 100% by weight. When the amount of the polymer is in the above range, the moist heat resistance and mechanical strength of the resin film can be effectively increased.

熱可塑性樹脂は、上述した重合体に組み合わせて、更に任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、可塑剤;蛍光増白剤;分散剤;熱安定剤;光安定剤;帯電防止剤;酸化防止剤;界面活性剤;紫外線吸収剤;等の配合剤が挙げられる。これらは、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。 The thermoplastic resin may further contain any component in combination with the polymer described above. Optional components include, for example, compounding agents such as plasticizers; optical brighteners; dispersants; heat stabilizers; light stabilizers; antistatic agents; antioxidants; surfactants; UV absorbers; .. One of these may be used alone, or two or more of them may be used in combination at any ratio.

熱可塑性樹脂の比誘電率は、好ましくは3.5以下、より好ましくは3.0以下、特に好ましくは2.5以下である。一般に、比誘電率が低い熱可塑性樹脂で形成されたフィルムは、帯電を生じ難く、よって、静電ピニング処理を用いる場合、拘束力の適切な調整が従来は難しかった。これに対し、上述した製造方法によれば、このように従来は難しかった拘束力の調整を容易に行いながら樹脂フィルムの製造が可能である。よって、この効果を有効に活用する観点では、静電ピニング処理を用いて製造される樹脂フィルムの材料としては、前記のように比誘電率が低い熱可塑性樹脂が望ましい。熱可塑性樹脂の比誘電率は、IEC250に従った方法により、precision LCR meter HP4284A により測定できる。 The relative permittivity of the thermoplastic resin is preferably 3.5 or less, more preferably 3.0 or less, and particularly preferably 2.5 or less. In general, a film made of a thermoplastic resin having a low relative permittivity is unlikely to be charged, and therefore, when electrostatic pinning treatment is used, it has been difficult to appropriately adjust the binding force. On the other hand, according to the above-mentioned manufacturing method, it is possible to manufacture a resin film while easily adjusting the binding force, which has been difficult in the past. Therefore, from the viewpoint of effectively utilizing this effect, a thermoplastic resin having a low relative permittivity is desirable as the material of the resin film produced by using the electrostatic pinning treatment. The relative permittivity of the thermoplastic resin can be measured by the precision LCR meter HP4284A by the method according to IEC250.

[9.樹脂フィルム]
上述した製造方法によって製造される樹脂フィルムの具体的な用途は、特に制限は無く、各種の用途に用いることができる。樹脂フィルムは、例えば、偏光板保護フィルム、光学補償フィルム、位相差フィルム及び光学用支持フィルム等の光学フィルムとして用いてもよい。
[9. Resin film]
The specific use of the resin film produced by the above-mentioned manufacturing method is not particularly limited, and can be used for various purposes. The resin film may be used as an optical film such as a polarizing plate protective film, an optical compensation film, a retardation film, and an optical support film.

樹脂フィルムは、光学部材としての機能を安定して発揮させる観点から、可視領域において高い光線透過率を有することが好ましい。具体的には、樹脂フィルムの測定波長430nm〜700nmにおける全光線透過率は、好ましくは70%〜100%、より好ましくは80%〜100%、特に好ましくは90%〜100%である。この全光線透過率は、紫外・可視分光計を用いて、波長430nm〜700nmの範囲で測定しうる。 The resin film preferably has a high light transmittance in the visible region from the viewpoint of stably exhibiting the function as an optical member. Specifically, the total light transmittance of the resin film at the measurement wavelength of 430 nm to 700 nm is preferably 70% to 100%, more preferably 80% to 100%, and particularly preferably 90% to 100%. This total light transmittance can be measured in the wavelength range of 430 nm to 700 nm using an ultraviolet / visible spectrometer.

樹脂フィルムは、当該樹脂フィルムを組み込んだ画像表示装置の画像鮮明性を高める観点から、ヘイズが小さいことが好ましい。光学フィルムの具体的なヘイズは、好ましくは1%以下、より好ましくは0.8%以下、特に好ましくは0.5%以下である。ヘイズは、JIS K7361−1997に準拠して、濁度計を用いて測定しうる。 The resin film preferably has a small haze from the viewpoint of enhancing the image sharpness of the image display device incorporating the resin film. The specific haze of the optical film is preferably 1% or less, more preferably 0.8% or less, and particularly preferably 0.5% or less. Haze can be measured using a turbidity meter in accordance with JIS K7361-1997.

樹脂フィルムは、面内レターデーションReを実質的に有さない光学等方性のフィルムであってもよく、用途に応じた大きさの面内レターデーションReを有する光学異方性のフィルムであってもよい。光学異方性の樹脂フィルムは、例えば、樹脂フィルムを延伸する工程を含む製造方法によって製造できる。 The resin film may be an optically isotropic film having substantially no in-plane retardation Re, and is an optically anisotropic film having an in-plane retardation Re having a size suitable for the application. You may. The optically anisotropic resin film can be produced, for example, by a production method including a step of stretching the resin film.

樹脂フィルムの厚さは、使用目的に応じて適宜調整でき、好ましくは10〜200μm、より好ましくは30〜150μmでありうる。 The thickness of the resin film can be appropriately adjusted according to the intended use, and may be preferably 10 to 200 μm, more preferably 30 to 150 μm.

樹脂フィルムの寸法は、特に制限はないが、通常は、長尺の樹脂フィルムとしうる。それにより、効率的な製造を行うことができる。「長尺」とは、幅に対して、5倍以上の長さを有するものをいい、好ましくは10倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するものをいう。樹脂フィルムの幅方向の寸法は、使用目的に応じて適宜調整でき、好ましくは500〜3000mm、より好ましくは800〜2000mmでありうる。 The size of the resin film is not particularly limited, but usually, it may be a long resin film. As a result, efficient manufacturing can be performed. The term "long" refers to a material having a length of 5 times or more with respect to the width, preferably having a length of 10 times or more, and specifically being wound into a roll and stored. Or, it has a length that allows it to be transported. The width direction dimension of the resin film can be appropriately adjusted according to the intended use, and may be preferably 500 to 3000 mm, more preferably 800 to 2000 mm.

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
以下の説明において、量を表す「%」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。以下の操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中にて行った。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples. However, the present invention is not limited to the following examples, and can be arbitrarily modified and implemented without departing from the scope of claims of the present invention and the equivalent scope thereof.
In the following description, "%" and "part" representing the amount are based on weight unless otherwise specified. The following operations were performed in the air at normal temperature and pressure unless otherwise specified.

[実施例1]
(1−1.熱可塑性樹脂の用意)
熱可塑性樹脂として、ノルボルネン系樹脂(日本ゼオン社製「ゼオノア」)を用意した。この熱可塑性樹脂のガラス転移温度Tgは、120℃である。
[Example 1]
(1-1. Preparation of thermoplastic resin)
As a thermoplastic resin, a norbornene-based resin (“Zeonoa” manufactured by Zeon Corporation) was prepared. The glass transition temperature Tg of this thermoplastic resin is 120 ° C.

(1−2.装置の用意)
スリット状の吐出口を形成されたダイを備えた押出機と、ダイから押し出された熱可塑性樹脂で形成される溶融フィルムを受けうる周面を有するキャストロールと、キャストロールの周面へと押し出された溶融フィルムのS側のフィルム端部に電荷を付与できるピニング装置としてのピニング針と、溶融フィルムのK側のフィルム端部に電荷を付与できるピニング装置としてのピニング針と、を備えるフィルム製造装置を用意した。本実施例において、「S側のフィルム端部」とは、溶融フィルムのS側の縁からの距離が0mm〜30mmの部分を表し、「K側のフィルム端部」とは、溶融フィルムのK側の縁からの距離が0mm〜30mmの部分を表す。
(1-2. Preparation of equipment)
An extruder equipped with a die having a slit-shaped discharge port, a cast roll having a peripheral surface capable of receiving a molten film formed of a thermoplastic resin extruded from the die, and a cast roll extruded to the peripheral surface of the cast roll. Manufacture of a film including a pinning needle as a pinning device capable of applying a charge to the end of the film on the S side of the molten film and a pinning needle as a pinning device capable of applying a charge to the end of the film on the K side of the molten film. I prepared the device. In this embodiment, the "S-side film edge" represents a portion of the molten film at a distance of 0 mm to 30 mm from the S-side edge, and the "K-side film edge" refers to the K of the molten film. It represents a portion where the distance from the side edge is 0 mm to 30 mm.

(1−3.フィードバック制御)
熱可塑性樹脂を押出機に供給し、溶融させた。この溶融した熱可塑性樹脂を、ダイからフィルム状に押し出した。押し出された熱可塑性樹脂で形成された溶融フィルムは、周方向に回転するキャストロールの周面で受けられ、キャストロールの回転によりMD方向に搬送された。搬送される期間に熱可塑性樹脂が冷却され、溶融フィルムが硬化して、幅2260mmの長尺の樹脂フィルムが得られた。得られた樹脂フィルムは、キャストロールから回収装置に送出され、回収装置で巻き取られて回収された。
(1-3. Feedback control)
The thermoplastic resin was supplied to the extruder and melted. The molten thermoplastic resin was extruded from the die into a film. The molten film formed of the extruded thermoplastic resin was received by the peripheral surface of the cast roll rotating in the circumferential direction, and was conveyed in the MD direction by the rotation of the cast roll. During the transport period, the thermoplastic resin was cooled and the molten film was cured to obtain a long resin film having a width of 2260 mm. The obtained resin film was sent from the cast roll to the recovery device, wound up by the recovery device, and recovered.

前記の樹脂フィルムの製造過程の最初の時点では、S側のピニング針及びK側のピニング針のいずれも、ピニング電圧は−6.0kVであった。そこで、下記の要領により、ピニング電圧のフィードバック制御を行った。
すなわち、キャストロールから送出されて回収装置で回収されるまでの場所で、偏光カメラ(フォトロン社製の偏光ラインカメラ「KAMAKIRI」)を用いて、S側のフィルム端部における樹脂フィルムの配向角θを測定した。この際の測定は、光源(シーシーエス社製の白色ライン照明「LNSP2−800SW」)で樹脂フィルムを照らしながら行った。測定された配向角θの測定値が75°未満である場合、当該S側端部に対応するS側のピニング針のピニング電圧の大きさを、0.1kV上昇させた。この配向角θの測定と、ピニング電圧の大きさの上昇制御とを、1秒毎に、配向角θの測定値が75°以上となるまで繰り返すフィードバック制御を行った。
また、S側のフィルム端部と同じく、K側のフィルム端部においても、K側のフィルム端部における樹脂フィルムの配向角θに基づくK側静電ピニング装置のピニング電圧の大きさのフィードバック制御を行った。
At the beginning of the process of manufacturing the resin film, the pinning voltage of both the S-side pinning needle and the K-side pinning needle was −6.0 kV. Therefore, the feedback control of the pinning voltage was performed according to the following procedure.
That is, the orientation angle of the resin film at the edge of the film on the S side using a polarizing camera (polarization line camera "KAMAKIRI" manufactured by Photron) at the place where the film is sent from the cast roll and collected by the recovery device. θ was measured. The measurement at this time was performed while illuminating the resin film with a light source (white line illumination "LNSP2-800SW" manufactured by CCS). When the measured value of the measured orientation angle θ was less than 75 °, the magnitude of the pinning voltage of the S-side pinning needle corresponding to the S-side end was increased by 0.1 kV. Feedback control was performed in which the measurement of the orientation angle θ and the control of increasing the magnitude of the pinning voltage were repeated every second until the measured value of the orientation angle θ became 75 ° or more.
Further, as with the S-side film end, at the K-side film end, feedback control of the magnitude of the pinning voltage of the K-side electrostatic pinning device based on the orientation angle θ of the resin film at the K-side film end is also controlled. Was done.

(1−4.製造された樹脂フィルムの評価)
S側及びK側の両方のピニング針のピニング電圧のフィードバック制御が完了した後で、ピニング電圧の大きさを一定に保った状態で、幅2260mmの樹脂フィルムの製造を続けた。
(1-4. Evaluation of manufactured resin film)
After the feedback control of the pinning voltage of both the S side and the K side pinning needles was completed, the production of the resin film having a width of 2260 mm was continued while keeping the magnitude of the pinning voltage constant.

フィードバック制御の完了後の樹脂フィルムの製造中に、樹脂フィルムの厚みを測定した。厚みの測定は、赤外線膜厚計(クラボウ社製「RX−100])を樹脂フィルムの幅方向に3m/minで往復するように走査させながら、50mm間隔で行った。これらの測定結果から、樹脂フィルム全体の厚みの平均値Tave及び標準偏差σを求めた。 The thickness of the resin film was measured during the production of the resin film after the completion of the feedback control. The thickness was measured at intervals of 50 mm while scanning an infrared film thickness meter (“RX-100] manufactured by Kurabou Co., Ltd.) so as to reciprocate in the width direction of the resin film at 3 m / min. From these measurement results. The average value Tave and the standard deviation σ T of the thickness of the entire resin film were determined.

また、フィードバック制御の完了後の樹脂フィルムの製造中に、樹脂フィルムの蛇行量を測定した。この「蛇行量」は、樹脂フィルムのS側の縁の幅方向における移動量を表す。具体的には、キャストロールから樹脂フィルムが送出される地点において、樹脂フィルムのS側の縁が最もS側にきた時点での当該縁の位置と、樹脂フィルムのS側の縁が最もK側にきた時点での当該縁の位置との、フィルム幅方向における距離を、前記の蛇行量として測定した。この測定は、CCD透過型デジタルレーザセンサ(キーエンス社製「IG−028」)を用いて行った。 In addition, the meandering amount of the resin film was measured during the production of the resin film after the completion of the feedback control. This "meandering amount" represents the amount of movement of the resin film in the width direction of the edge on the S side. Specifically, at the point where the resin film is sent from the cast roll, the position of the edge when the S-side edge of the resin film comes to the S-side and the S-side edge of the resin film are the most K-side. The distance in the film width direction from the position of the edge at the time of arrival was measured as the meandering amount. This measurement was performed using a CCD transmission type digital laser sensor (“IG-028” manufactured by KEYENCE CORPORATION).

さらに、フィードバック制御が完了した時点で、S側のフィルム端部における樹脂フィルムの配向角θ及び面内レターデーションReを、前記の偏光カメラで測定した。 Further, when the feedback control was completed, the orientation angle θ of the resin film and the in-plane retardation Re at the edge of the film on the S side were measured by the above-mentioned polarizing camera.

また、フィードバック制御の完了後の樹脂フィルムの製造中に、S側のピニング針及びK側のピニング針による処理部を観察して、ピニング針とキャストロールとの間にスパークが生じないかを調べた。 Further, during the production of the resin film after the completion of the feedback control, the processing portion by the pinning needle on the S side and the pinning needle on the K side is observed to check whether sparks are generated between the pinning needle and the cast roll. It was.

さらに、フィードバック制御の完了後に製造された樹脂フィルムを観察して、シワの発生の有無を調べた。 Furthermore, the resin film produced after the completion of the feedback control was observed to check for the presence or absence of wrinkles.

また、フィードバック制御の完了後の樹脂フィルムから、シワ又は破断がある部分を除去し、製品フィルムを得た。この製品フィルムの重量を、当該製品フィルムを製造するために押し出した熱可塑性樹脂の重量で割り算して、樹脂得率を求めた。 Further, the wrinkled or broken portion was removed from the resin film after the completion of the feedback control to obtain a product film. The weight of this product film was divided by the weight of the thermoplastic resin extruded to produce the product film to obtain the resin yield.

[実施例2]
初期ピニング電圧を−8.0kVに変更したこと以外は、実施例1と同じ操作により、樹脂フィルムの製造及び評価を行った。
[Example 2]
A resin film was produced and evaluated by the same operation as in Example 1 except that the initial pinning voltage was changed to −8.0 kV.

[実施例3]
初期ピニング電圧を−10.5kVに変更したこと以外は、実施例1と同じ操作により、樹脂フィルムの製造及び評価を行った。
[Example 3]
A resin film was produced and evaluated by the same operation as in Example 1 except that the initial pinning voltage was changed to -10.5 kV.

[比較例1]
ピニング処理を行わなかったこと以外は、実施例1と同じ操作により、樹脂フィルムの製造及び評価を行った。
[Comparative Example 1]
The resin film was produced and evaluated by the same operation as in Example 1 except that the pinning treatment was not performed.

[比較例2]
ピニング電圧のフィードバック処理を行わず、S側のピニング針及びK側のピニング針のいずれのピニング電圧も−4.0kVで一定にしたこと以外は、実施例1と同じ操作により、樹脂フィルムの製造及び評価を行った。
[Comparative Example 2]
A resin film was produced by the same operation as in Example 1 except that the pinning voltage of both the pinning needle on the S side and the pinning needle on the K side was kept constant at -4.0 kV without performing feedback processing of the pinning voltage. And evaluation was performed.

[比較例3]
ピニング電圧のフィードバック処理を行わず、S側のピニング針及びK側のピニング針のいずれのピニング電圧も−15.0kVで一定にしたこと以外は、実施例1と同じ操作により、樹脂フィルムの製造及び評価を行った。
[Comparative Example 3]
A resin film was produced by the same operation as in Example 1 except that the pinning voltage of both the pinning needle on the S side and the pinning needle on the K side was kept constant at -15.0 kV without performing feedback processing of the pinning voltage. And evaluation was performed.

[比較例4]
S側及びK側のピニング装置として、キャストロールの周面へと押し出された溶融フィルムのS側及びK側のフィルム端部にエアを吹き付けうるエアノズルを設けた。また、樹脂フィルムの製造を、前記のエアノズルから一定のエア圧20kPaのエアを溶融フィルムのフィルム端部に吹き付けながら、行った。よって、本比較例では、ピニング条件のフィードバック制御は行っていない。以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、樹脂フィルムの製造及び評価を行った。
[Comparative Example 4]
As the pinning device on the S side and the K side, an air nozzle capable of blowing air was provided on the film ends on the S side and the K side of the molten film extruded to the peripheral surface of the cast roll. Further, the resin film was produced while blowing air having a constant air pressure of 20 kPa from the air nozzle onto the film edge of the molten film. Therefore, in this comparative example, the feedback control of the pinning condition is not performed. Except for the above items, the resin film was manufactured and evaluated by the same operation as in Example 1.

[比較例5]
S側及びK側のピニング装置として、キャストロールの周面へと押し出された溶融フィルムのS側及びK側のフィルム端部をキャストロールの周面に押し当てうるタッチロールを設けた。また、樹脂フィルムの製造を、前記のタッチロールによって一定のタッチ圧5N/mmで溶融フィルムのフィルム端部を押し付けながら、行った。よって、本比較例では、ピニング条件のフィードバック制御は行っていない。以上の事項以外は、実施例1と同じ操作により、樹脂フィルムの製造及び評価を行った。
[Comparative Example 5]
As the pinning device on the S side and the K side, a touch roll capable of pressing the film ends on the S side and the K side of the molten film extruded onto the peripheral surface of the cast roll against the peripheral surface of the cast roll was provided. Further, the resin film was produced while pressing the film end portion of the molten film with the above-mentioned touch roll at a constant touch pressure of 5 N / mm. Therefore, in this comparative example, the feedback control of the pinning condition is not performed. Except for the above items, the resin film was manufactured and evaluated by the same operation as in Example 1.

[結果]
前記の実施例及び比較例の結果を、下記の表に示す。下記の表において、略称の意味は、以下の通りである。
ave:樹脂フィルムの厚みの平均値。
σ:樹脂フィルムの厚みの標準偏差。
フィルム端部のθ:S側のフィルム端部における樹脂フィルムの配向角。
フィルム端部のRe:S側のフィルム端部における樹脂フィルムの面内レターデーション。
[result]
The results of the above Examples and Comparative Examples are shown in the table below. In the table below, the meanings of the abbreviations are as follows.
Tave : Average value of the thickness of the resin film.
σ T : Standard deviation of the thickness of the resin film.
Θ of film edge: Orientation angle of the resin film at the film edge on the S side.
In-plane retardation of the resin film at the film edge on the Re: S side of the film edge.

Figure 2020151909
Figure 2020151909

10 樹脂フィルム
20 溶融フィルム
30S、30K フィルム端部
100、200、300、400、500及び600 製造装置
110 押出機
111 ダイ
120 キャストロール
121 キャストロールの周面
122 キャストロールの軸
130S、130K ピニング針
140S、140K、240S、240K 偏光カメラ
150、250、350、450、550、650 制御部
160 搬送ロール
240S、240K 偏光カメラ
330S、330K エアノズル
530S、530K タッチロール
10 Resin film 20 Molten film 30S, 30K Film end 100, 200, 300, 400, 500 and 600 Manufacturing equipment 110 Extruder 111 Die 120 Cast roll 121 Cast roll peripheral surface 122 Cast roll shaft 130S, 130K Pinning needle 140S , 140K, 240S, 240K Polarized Camera 150, 250, 350, 450, 550, 650 Control Unit 160 Conveyance Roll 240S, 240K Polarized Camera 330S, 330K Air Nozzle 530S, 530K Touch Roll

Claims (11)

溶融状態の熱可塑性樹脂を、キャストロールの周面に押し出して、溶融フィルムを得る第一工程と、
前記溶融フィルムの幅方向の少なくとも一部分に、前記溶融フィルムと前記キャストロールの前記周面とを接触させるピニング処理を施す第二工程と、
前記ピニング処理を施された前記溶融フィルムを、前記キャストロールの周面で冷却して、樹脂フィルムを得る第三工程と、
前記ピニング処理を施された前記部分において、前記樹脂フィルムの光学特性を測定する第四工程と、
測定された前記光学特性に基づいて、前記ピニング処理の処理条件を調整する第五工程と、を含む、樹脂フィルムの製造方法。
The first step of extruding the molten thermoplastic resin onto the peripheral surface of the cast roll to obtain a molten film,
A second step of performing a pinning process in which the molten film and the peripheral surface of the cast roll are brought into contact with at least a part of the molten film in the width direction.
The third step of cooling the molten film subjected to the pinning treatment on the peripheral surface of the cast roll to obtain a resin film, and
The fourth step of measuring the optical characteristics of the resin film in the portion subjected to the pinning treatment, and
A method for producing a resin film, which comprises a fifth step of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the measured optical characteristics.
前記光学特性が、前記樹脂フィルムの幅方向に対する配向角であり、
前記第五工程において、前記配向角が70°以上の閾値以上となるように、前記ピニング処理の処理条件が調整される、請求項1に記載の樹脂フィルムの製造方法。
The optical property is an orientation angle with respect to the width direction of the resin film.
The method for producing a resin film according to claim 1, wherein in the fifth step, the processing conditions of the pinning treatment are adjusted so that the orientation angle is equal to or higher than a threshold value of 70 ° or more.
前記光学特性が、前記樹脂フィルムの面内レターデーションであり、
前記第五工程において、前記面内レターデーションが10nm以上の閾値以上となるように、前記ピニング処理の処理条件が調整される、請求項1に記載の樹脂フィルムの製造方法。
The optical property is the in-plane retardation of the resin film.
The method for producing a resin film according to claim 1, wherein in the fifth step, the processing conditions of the pinning treatment are adjusted so that the in-plane retardation becomes a threshold value of 10 nm or more.
前記第四工程において、前記樹脂フィルムの光学特性の測定が、偏光カメラを用いて行われる、請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。 The method for producing a resin film according to any one of claims 1 to 3, wherein in the fourth step, the measurement of the optical characteristics of the resin film is performed using a polarizing camera. 前記ピニング処理が、前記溶融フィルムに電荷を付与することを含む静電ピニング処理であり、
前記第五工程が、前記溶融フィルムに電荷を付与するためのピニング電圧を調整することを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
The pinning process is an electrostatic pinning process including adding an electric charge to the molten film.
The method for producing a resin film according to any one of claims 1 to 4, wherein the fifth step includes adjusting a pinning voltage for applying an electric charge to the molten film.
前記ピニング処理が、前記溶融フィルムにエアを吹き付けることを含むエアピニング処理であり、
前記第五工程が、前記溶融フィルムに吹き付けるエア圧を調整することを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
The pinning process is an air pinning process including blowing air onto the molten film.
The method for producing a resin film according to any one of claims 1 to 4, wherein the fifth step includes adjusting the air pressure sprayed on the molten film.
前記ピニング処理が、前記溶融フィルムを押圧具で前記キャストロールの前記周面に押し付けることを含むタッチピニング処理であり、
前記第五工程が、前記押圧具が前記溶融フィルムを押し付けるタッチ圧を調整することを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。
The pinning process is a touch pinning process including pressing the molten film against the peripheral surface of the cast roll with a pressing tool.
The method for producing a resin film according to any one of claims 1 to 4, wherein the fifth step includes adjusting the touch pressure at which the pressing tool presses the molten film.
前記溶融フィルムの前記ピニング処理を施される前記部分が、前記溶融フィルムの幅方向の両端部にある、請求項1〜7のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。 The method for producing a resin film according to any one of claims 1 to 7, wherein the portion of the molten film to be subjected to the pinning treatment is located at both ends in the width direction of the molten film. 前記樹脂フィルムが、光学フィルムである、請求項1〜8のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。 The method for producing a resin film according to any one of claims 1 to 8, wherein the resin film is an optical film. 前記熱可塑性樹脂が、非晶性樹脂である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの製造方法。 The method for producing a resin film according to any one of claims 1 to 9, wherein the thermoplastic resin is an amorphous resin. 溶融状態の熱可塑性樹脂をフィルム状に押し出して溶融フィルムを形成しうる押出機と、
前記溶融フィルムを受けうる周面を有するキャストロールと、
前記溶融フィルムの幅方向の少なくとも一部分に、前記溶融フィルムと前記キャストロールの前記周面とを接触させるピニング処理を施しうるピニング装置と、
前記ピニング処理を施された前記溶融フィルムが冷却して得られる樹脂フィルムの光学特性を、前記ピニング処理を施された前記部分において測定しうる、センサと、
測定された前記光学特性に基づいて、前記ピニング処理の処理条件を調整しうる制御部と、を備える、樹脂フィルムの製造装置。
An extruder that can extrude a molten thermoplastic resin into a film to form a molten film.
A cast roll having a peripheral surface capable of receiving the molten film, and
A pinning apparatus capable of performing a pinning process in which at least a part of the molten film in the width direction is brought into contact with the peripheral surface of the cast roll.
A sensor capable of measuring the optical properties of the resin film obtained by cooling the pinned molten film in the pinned portion.
A resin film manufacturing apparatus including a control unit capable of adjusting the processing conditions of the pinning process based on the measured optical characteristics.
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