JP2020149256A - Abnormality detection device, abnormality detection method, and program - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態は、異常検出装置、異常検出方法、およびプログラムに関する。 Embodiments of the present invention relate to anomaly detection devices, anomaly detection methods, and programs.
装置の筐体内に配置された複数の電子機器に風を送ることで、電子機器を冷却する装置が知られている。また、冷却異常箇所の検出のために、複数の電子機器の各々に複数のセンサを備え、異常値を検知したセンサを搭載した電子機器を、異常と判定する技術が開示されている。 A device for cooling an electronic device by sending wind to a plurality of electronic devices arranged in a housing of the device is known. Further, a technique is disclosed in which a plurality of sensors are provided in each of a plurality of electronic devices for detecting a cooling abnormality portion, and an electronic device equipped with a sensor that detects an abnormal value is determined to be abnormal.
しかし、従来では、センサが設けられていない箇所で異常が発生した場合、該箇所が異常箇所であることを特定することは出来ず、異常発生が想定される多数の箇所の各々に、該箇所で発生しうる異常を検出するための複数種類のセンサを設置する必要があった。このため、従来では、異常箇所を容易に特定することは困難であった。 However, conventionally, when an abnormality occurs in a place where a sensor is not provided, it is not possible to identify that the place is an abnormal place, and the place is in each of a large number of places where an abnormality is expected to occur. It was necessary to install multiple types of sensors to detect abnormalities that could occur in. Therefore, in the past, it was difficult to easily identify the abnormal portion.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、異常箇所を容易に特定することができる、異常検出装置、異常検出方法、およびプログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an abnormality detection device, an abnormality detection method, and a program capable of easily identifying an abnormality location.
実施形態の異常検出装置は、筐体内に風を送る送風機と、前記筐体内に配置され、前記風が流入する第1の方向に対して交差する第2の方向に並列に配列された複数の電子機器と、前記筐体内における、複数の前記電子機器より前記第1の方向の上流側の第1の圧力と、複数の前記電子機器より前記第1の方向の下流側の第2の圧力と、の圧力差を導出する導出部と、前記圧力差と、前記筐体内の静圧の推定値である推定静圧と、に基づいて、前記筐体内の異常箇所を特定する特定部と、を備える。 The abnormality detection device of the embodiment includes a blower that blows air into the housing, and a plurality of blowers arranged in parallel in a second direction that is arranged in the housing and intersects with a first direction in which the wind flows. The electronic device, the first pressure on the upstream side of the plurality of electronic devices in the first direction, and the second pressure on the downstream side of the plurality of electronic devices in the first direction. A derivation unit for deriving the pressure difference of, and a specific unit for identifying an abnormal portion in the housing based on the pressure difference and the estimated static pressure which is an estimated value of the static pressure in the housing. Be prepared.
以下に添付図面を参照して、本実施の形態の詳細を説明する。 The details of the present embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は、異常検出システム1の一例を示す模式図である。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of an
異常検出システム1は、異常検出装置10と、外部装置50と、を備える。異常検出装置10と外部装置50とは、ネットワークNを介して有線または無線により通信可能に接続されている。
The
異常検出装置10は、異常を検出する装置である。異常検出装置10は、例えば、デジタル放送用送信機、データの中継装置、などの各種の装置に適用される。
The
異常検出装置10は、制御部12と、筐体15と、複数の電子機器20と、送風機22と、センサ14と、を備える。
The
筐体15は、異常検出装置10の本体部分であり、各種の部品や機器を内側に収めた外装である。本実施の形態では、筐体15は、内側が空洞であり且つ所定方向に長い箱状の部材である場合を一例として説明する。
The
送風機22は、筐体15の長手方向の一端部側に配置されている。本実施の形態では、送風機22は、筐体15の長手方向の一端部に設けられた開口部から筐体15内へ、風Wを送り込むことの可能な位置に配置されている。すなわち、本実施の形態では、送風機22は、筐体15の外部の空気を筐体15内へ送り込むことで、筐体15内に風Wを送る。
The
送風機22は、例えば、ファン、または、ブロアと称される場合がある。
The
なお、送風機22は、筐体15の内側の空気を筐体15の外側へ排出可能な位置に配置されていてもよい。また、送風機22は、筐体15内へ風Wを送り込むことの可能な位置、および、筐体15の内側の空気を筐体15の外側へ排出可能な位置、の双方に配置されていてもよい。
The
電子機器20は、供給された電力によって駆動する機器である。電子機器20は、1または複数の部品を備える。部品は、電子部品、および、各種の機能を有する部材の少なくとも一方である。
The
電子部品は、供給された電力に応じて駆動する部品である。電子部品には、供給された電力に応じて駆動することで発熱する発熱部品24が含まれる。なお、“駆動”には、電気的な駆動、および機械的な駆動、の双方が含まれる。電気的な駆動には、例えば、CPU(Central Processing Unit)などのプロセッサによる処理が含まれる。機械的な駆動には、例えば、モータの駆動が含まれる。
Electronic components are components that are driven according to the supplied electric power. The electronic component includes a
発熱部品24は、例えば、CPU、GPU(Graphics Processing Unit)などのプロセッサである。なお、発熱部品24は、供給された電力に応じて駆動する発熱する部品であればよく、CPU、GPUに限定されない。例えば、発熱部品24は、モータ、電子回路、FET(Field effect transistor)などのスイッチング素子、などであってもよい。
The
各種の機能を有する部材は、例えば、冷却機能を有する部材である。冷却機能を有する部材は、例えば、熱伝導性が高い金属材料で構成された部材である。冷却機能を有する部材は、具体的には、ヒートシンク、放熱部品などである。 The member having various functions is, for example, a member having a cooling function. The member having a cooling function is, for example, a member made of a metal material having high thermal conductivity. Specifically, the member having a cooling function is a heat sink, a heat radiating component, or the like.
本実施の形態では、電子機器20は、1または複数の発熱部品24を少なくとも備えた構成である場合を、一例として説明する。なお、電子機器20は、他の部品を更に設けた構成であってもよい。また、電子機器20は、発熱部品24を備えない構成であってもおい。
In the present embodiment, the case where the
本実施の形態では、異常検出装置10は、複数の電子機器20を備える。複数の電子機器20は、筐体15内に配置されている。複数の電子機器20は、筐体15内における、第1の方向Xに対して交差する第2の方向Yに沿って並列に配列されている。
In the present embodiment, the
第1の方向Xは、筐体15内の複数の電子機器20の各々へ風Wが流入する方向である。電子機器20へ風Wが流入する方向とは、電子機器20の外側から電子機器20の内側へ風Wが流入する方向、および、並列に配列された隣接する電子機器20の間へ風Wが流入する方向、を示す。第2の方向Yは、第1の方向Xに対して交差する方向である。第2の方向Yは、第1の方向Xに対して直交する方向を示すことが好ましいが、直交に限定されない。
The first direction X is a direction in which the wind W flows into each of the plurality of
なお、図1には、一例として、5つの電子機器20(電子機器20A〜電子機器20E)が筐体15内に配置され、これらの電子機器20が第2の方向Yに並列に配列されている形態を一例として示した。しかし、筐体15内に配置される電子機器20の数は、複数であればよく、5つに限定されない。
In FIG. 1, as an example, five electronic devices 20 (
本実施の形態では、筐体15内には、センサ14が設けられている。具体的には、異常検出装置10は、圧力センサ14Aと、温度センサ14Bと、センサ14Cとを、センサ14として少なくとも備える。なお、筐体15内には、他の種類のセンサ14が更に設けられていてもよい。
In the present embodiment, the
圧力センサ14Aは、筐体15内の圧力を測定するセンサである。圧力センサ14Aには、圧力を検出可能な公知の機器を用いればよい。本実施の形態では、筐体15内には、2つの圧力センサ14A(第1の圧力センサ14A1、第2の圧力センサ14A2)が配置されている。これらの2つの圧力センサ14Aは、第1の方向Xにおける位置が互いに異なる。
The
本実施の形態では、第1の圧力センサ14A1は、筐体15内における、複数の電子機器20より第1の方向Xの上流側であり、且つ送風機22より第1の方向Xの下流側に配置されている。
In the present embodiment, the first pressure sensor 14A1 is located upstream of the plurality of
また、第2の圧力センサ14A2は、筐体15内における、複数の電子機器20より第1の方向Xの下流側に配置されている。
Further, the second pressure sensor 14A2 is arranged in the
温度センサ14Bは、発熱部品24の温度を測定するセンサ14である。温度センサ14Bには、温度を測定可能な公知の機器を用いればよい。本実施の形態では、温度センサ14Bは、電子機器20に設けられた発熱部品24の各々ごとに配置されている。詳細には、電子機器20に設けられた1または複数の発熱部品24の各々に対して、少なくとも1つのセンサ14が配置されている。
The
なお、本実施の形態では、同一の(1つの)電子機器20内に配置された複数の発熱部品24の内、少なくとも1つの発熱部品24に対して、少なくとも1つの温度センサ14Bが配置されていればよい。このため、1つの発熱部品24に対して2以上の温度センサ14Bが配置されていてもよい。また、温度センサ14Bは、発熱部品24以外の地点、例えば、発熱部品24を備えた基板上に、設けられていてもよい。
In the present embodiment, at least one
センサ14Cは、送風機22の回転数を測定するセンサ14である。なお、センサ14Cは、送風機22の回転数の導出に用いる事の可能なパラメータを測定するセンサ14であってもよい。例えば、センサ14Cは、送風機22へ供給される電力量(電流値、電圧値)などのパラメータを測定するセンサであってもよい。
The
これらのセンサ14(圧力センサ14A、温度センサ14B、センサ14C)と、制御部12とは、データまたは信号を授受可能に接続されている。なお、制御部12は、異常検出装置10に搭載されたセンサ14以外の各種の電子機器と、データまたは信号を授受可能に更に接続されていてもよい。各種の電子機器には、電子機器20が含まれていてもよい。
These sensors 14 (
次に、制御部12について説明する。制御部12は、異常検出装置10内の異常箇所の特定を行う。本実施の形態では、制御部12は、異常検出装置10の筐体15内の異常箇所の特定を行う。
Next, the
図2は、異常検出装置10の機能ブロック図の一例である。
FIG. 2 is an example of a functional block diagram of the
異常検出装置10は、制御部12と、センサ14と、出力部26と、記憶部28と、を備える。制御部12と、センサ14、出力部26および記憶部28とは、データまたは信号を授受可能に接続されている。なお、上述したように、制御部12は、異常検出装置10内に設けられ上記以外の各種の電子機器や部品と、データまたは信号を授受可能に更に接続されていてもよい。
The
記憶部28は、各種のデータを記憶する。記憶部28は、例えば、HDD(ハードディスクドライブ)などの記憶媒体である。
The
出力部26は、各種の情報を出力する。本実施の形態では、出力部26は、特定結果情報を出力する。特定結果情報の詳細は後述する。
The
出力部26は、各種の情報を表示する表示機能、音を出力する音出力機能、外部装置50との間でデータを通信する通信機能、の少なくとも1つを備える。例えば、出力部26は、公知の表示装置、公知のスピーカ、および公知の通信装置の少なくとも1つを組み合わせることで構成される。
The
次に、制御部12について説明する。
Next, the
制御部12は、取得部12Aと、導出部12Bと、特定部12Cと、第2の算出部12Eと、出力制御部12Dと、を備える。
The
取得部12A、導出部12B、特定部12C、および出力制御部12Dは、例えば、1または複数のプロセッサにより実現される。例えば上記各部は、CPU(Central Processing Unit)などのプロセッサにプログラムを実行させること、すなわちソフトウェアにより実現してもよい。上記各部は、専用のIC(Integrated Circuit)などのプロセッサ、すなわちハードウェアにより実現してもよい。上記各部は、ソフトウェアおよびハードウェアを併用して実現してもよい。複数のプロセッサを用いる場合、各プロセッサは、各部のうち1つを実現してもよいし、各部のうち2以上を実現してもよい。
The
取得部12Aは、センサ14の測定値を取得する。本実施の形態では、取得部12Aは、圧力センサ14Aによる圧力の測定値を取得する。
The
詳細には、取得部12Aは、第1の圧力センサ14A1から第1の圧力の測定値を取得する。また、取得部12Aは、第2の圧力センサ14A2から第2の圧力の測定値を取得する。なお、以下では、圧力の測定値を、単に、圧力と称して説明する場合がある。このため、取得部12Aは、第1の圧力センサ14A1から第1の圧力を取得し、第2の圧力センサ14A2から第2の圧力を取得する。
Specifically, the
また、本実施の形態では、取得部12Aは、温度センサ14Bから温度の測定値を取得する。例えば、取得部12Aは、温度センサ14B1〜温度センサ14B6の各々から、温度の測定値を取得する。なお、以下では、温度の測定値を、単に、温度と称して説明する場合がある。
Further, in the present embodiment, the
また、取得部12Aは、センサ14Cから、送風機22の回転数の測定値を取得する。以下では、回転数の測定値を、単に回転数と称して説明する場合がある。
Further, the
なお、上述したように、センサ14Cは、送風機22の回転数の導出に用いる事の可能なパラメータ(電流値、電圧値など)を測定するセンサ14であってもよい。送風機22がDC(直流)ファンなどである場合、回転数と電圧値は、略比例関係を示すといえる。このため、この場合、取得部12Aは、センサ14Cから受信した該パラメータから、送風機22の回転数を公知の関数などを用いて算出することで、送風機22の回転数を取得してもよい。
As described above, the
導出部12Bは、筐体15内における、複数の電子機器20より第1の方向Xの上流側の第1の圧力と、複数の電子機器20より第1の方向Xの下流側の第2の圧力と、の圧力差ΔPを導出する。本実施の形態では、この圧力差ΔPを、筐体15内の静圧の実測値として用いる。
The lead-out unit 12B has a first pressure on the upstream side in the first direction X from the plurality of
詳細には、導出部12Bは、第1の圧力と第2の圧力との圧力差の絶対値を、圧力差ΔPとして導出する。 Specifically, the lead-out unit 12B derives the absolute value of the pressure difference between the first pressure and the second pressure as the pressure difference ΔP.
上述したように、第1の圧力センサ14A1は、筐体15内における、複数の電子機器20より第1の方向Xの上流側であり、且つ送風機22より第1の方向Xの下流側に配置されている。また、第2の圧力センサ14A2は、筐体15内における、複数の電子機器20より第1の方向Xの下流側に配置されている。
As described above, the first pressure sensor 14A1 is arranged in the
このため、本実施の形態では、導出部12Bは、第1の圧力センサ14A1から取得した第1の圧力と、第2の圧力センサ14A2から取得した第2の圧力と、の圧力差ΔPを、導出する。 Therefore, in the present embodiment, the lead-out unit 12B determines the pressure difference ΔP between the first pressure acquired from the first pressure sensor 14A1 and the second pressure acquired from the second pressure sensor 14A2. Derived.
特定部12Cは、圧力差ΔPと、推定静圧ΔP’と、に基づいて、筐体15内の異常箇所を特定する。
The
推定静圧ΔP’とは、筐体15内の静圧の推定値である。
The estimated static pressure ΔP'is an estimated value of the static pressure in the
まず、特定部12Cは、筐体15の静圧の推定値である推定静圧ΔP’を導出する。本実施の形態では、特定部12Cは、取得部12Aで取得した送風機22の回転数に基づいて、推定静圧ΔP’を導出する。
First, the
例えば、特定部12Cは、以下の方法で推定静圧ΔP’を導出する。
For example, the
まず、送風機22などのファンの相似式は、下記式(A)で表される。
First, the similarity formula of a fan such as a
ΔP/ΔP0=(L/L0)2・(n/n0)2 式(A) ΔP / ΔP 0 = (L / L 0 ) 2 · (n / n 0 ) 2 equation (A)
式(A)中、ΔPは、上記圧力差ΔPを示す。ΔP0は、正常状態であるときの筐体15内の静圧を示す。Lは、送風機22のブレード径を示す。L0は、正常状態であるときの送風機22のブレード径を示す。
In the formula (A), ΔP represents the pressure difference ΔP. ΔP 0 indicates the static pressure in the
正常状態とは、異常検出装置10内(詳細には、筐体15内)に異常が発生していない状態を示す。 The normal state means a state in which no abnormality has occurred in the abnormality detection device 10 (specifically, in the housing 15).
送風機22のブレード径は、正常状態であっても、正常状態ではない状態である異常状態であっても、一定の値であると想定する。すなわち、“L=L0”であると想定する。
It is assumed that the blade diameter of the
すると、正常状態に成り立つ関係式として、上記式(A)から下記式(B)が導き出される。 Then, the following equation (B) is derived from the above equation (A) as a relational expression that holds in the normal state.
ΔP’=ΔP0(N/N0)2 式(B) ΔP'= ΔP 0 (N / N 0 ) Equation 2 (B)
異常検出装置10が製造された直後、異常検出装置10の設計時、または異常検出装置10が設置現場へ納入された直後などのタイミングでは、異常検出装置10は正常状態であると想定する。このため、予め、これらの何れかのタイミングでΔP0およびn0を測定することで、異常検出装置10の稼働前に、ΔP0/N0 2の値を得ることができる。すなわち、異常検出装置10の稼働時には、式(B)中のΔP0/N0 2の値を、予め測定した定数として扱うことができる。
Immediately after the
そこで、本実施の形態では、制御部12は、異常検出装置10の正常状態におけるΔP0およびn0の各々の測定結果から、ΔP0/N0 2の値を予め算出し、記憶部28へ記憶する。
Therefore, in the present embodiment, the
そして、特定部12Cは、記憶部28へ記憶されている定数であるΔP0/N0 2の値と、取得部12Aで取得した回転数nと、を上記式(B)へ代入することで、推定静圧ΔP’を算出する。
Then, the specifying
そして、特定部12Cは、圧力差ΔPと、推定静圧ΔP’と、の大小関係に基づいて、筐体15内の異常箇所を特定する。
Then, the specifying
例えば、推定静圧ΔP’が圧力差ΔPを含む圧力範囲より大きい場合を想定する。この場合、特定部12Cは、“推定静圧ΔP’>圧力差ΔP±α”の関係を満たすと判断する。この場合、特定部12Cは、筐体15内における、第1の圧力の測定点と第2の圧力の測定点との間の第1の領域の外側の第2の領域を、異常箇所として特定する。
For example, assume that the estimated static pressure ΔP'is larger than the pressure range including the pressure difference ΔP. In this case, the
圧力差ΔPを含む圧力範囲とは、導出した圧力差ΔPを含む、±αの範囲の圧力範囲である。αの値は、異常検出対象の異常検出装置10に応じて、適宜調整すればよい。なお、αの値は、“0(ゼロ)”に近い値であってもよいし、“0(ゼロ)”であってもよい。本実施の形態では、αの値は、“0(ゼロ)”に近い値であって、“0(ゼロ)”ではない場合を想定して説明する。
The pressure range including the pressure difference ΔP is a pressure range in the range of ± α including the derived pressure difference ΔP. The value of α may be appropriately adjusted according to the
このため、特定部12Cは、推定静圧ΔP’が、圧力差ΔP±αの圧力範囲より大きい場合に、第2の領域を異常箇所として特定する。
Therefore, when the estimated static pressure ΔP'is larger than the pressure range of the pressure difference ΔP ± α, the specifying
第1の領域は、筐体15内における、第1の圧力の測定点と、第2の圧力の測定点と、の間の領域である。
The first region is a region in the
図1に示すように、本実施の形態では、筐体15内における、第1の圧力を測定した第1の圧力センサ14A1の設置位置を、第1の圧力測定点P1として用いる。また、本実施の形態では、筐体15内における、第2の圧力を測定した第2の圧力センサ14A2の設置位置を、第2の圧力測定点P2として用いる。
As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the installation position of the first pressure sensor 14A1 that measures the first pressure in the
この場合、第1の領域E1は、筐体15内における、第1の圧力測定点P1を通る第2の方向Yに沿った切断面である地点PBと、第2の圧力測定点P2を通る第2の方向Yに沿った切断面である地点PCと、の間の領域である。
In this case, the first region E1 passes through the point PB, which is a cutting surface in the
また、第2の領域E2は、筐体15内における、該第1の領域E1(地点PBと地点PCとの間の領域)の外側の領域である。具体的には、第2の領域E2は、筐体15内における、第1の方向Xの上流側の端面である地点PAと、第1の圧力測定点P1を通る第2の方向Yに沿った切断面である地点PBと、の間の領域である。また、第2の領域E2は、筐体15内における、第2の圧力測定点P2を通る第2の方向Yに沿った切断面である地点PCと、筐体15内における第1の方向Xの下流側の端面と、の間の領域である。
The second region E2 is a region inside the
すなわち、推定静圧ΔP’が、圧力差ΔP±αの圧力範囲より大きい場合、特定部12Cは、筐体15内における複数の電子機器20の配置された領域である第1の領域E1の外側の第2の領域E2を、異常箇所と特定する。
That is, when the estimated static pressure ΔP'is larger than the pressure range of the pressure difference ΔP ± α, the
第2の領域E2が異常箇所として特定される場合は、筐体15内における第2の領域E2に何等かの異常が発生した場合を示す。例えば、第2の領域E2の異常は、送風機22の異常、送風機22の外部に設けられたフィルタの目詰まりなどの異常、などがあるが、これらに限定されない。
When the second region E2 is specified as an abnormal portion, it indicates a case where some abnormality occurs in the second region E2 in the
図3は、筐体15内における、第2の領域E2に異常が発生した場合の、送風機22の風量と筐体15内の静圧との関係を示す線図の一例である。なお、風量と静圧との関係を示す線図は、PQ線図と称される場合もある。
FIG. 3 is an example of a diagram showing the relationship between the air volume of the
図3中、横軸は、送風機22の風量を示す。縦軸は、筐体15内の静圧を示す。上述したように、本実施の形態では、第1の圧力と第2の圧力との圧力差ΔPを、筐体15内の静圧の実測値として用いる。このため、図3の縦軸は、圧力差ΔPに相当する。
In FIG. 3, the horizontal axis indicates the air volume of the
図3中、線図30は、静圧(圧力差ΔP)と風Wの風量との関係の特性を示す線図である。なお、線図30によって表される、静圧―風量曲線は、送風機22の特性を示す。このため、送風機22によって、線図30も異なるものとなる。
In FIG. 3, FIG. 30 is a diagram showing the characteristics of the relationship between the static pressure (pressure difference ΔP) and the air volume of the wind W. The static pressure-air volume curve represented by the diagram 30 shows the characteristics of the
また、図3中、線図31は、筐体15内の全体の領域である、地点PAと地点PDとの間の領域の通風特性を示す線図である。線図31によって表される通風特性曲線は、筐体15などの機器の特性を示す。このため、線図31は、筐体15によって異なるものとなる。線図31は、線図31Aと線図31Bとによって表される。線図31Bは、筐体15内が上記正常状態であるときの、地点PAと地点PDとの間の領域の通風特性を示す線図である。線図31Aは、筐体15内における、第1の領域E1(地点PBと地点PCとの間の領域)の外側の第2の領域E2に異常が発生した場合の、地点PAと地点PDとの間の領域の通風特性を示す線図である。
Further, in FIG. 3, FIG. 31 is a diagram showing the ventilation characteristics of the region between the point PA and the point PD, which is the entire region in the
図3に示すように、線図31は、第2の領域E2内に発生した吸気口の目詰まり等の異常による通風特性の変化によって、線図31Bから線図31Aへと変化する(図3中、矢印33方向参照)。このような通風特性の変化によって、送風機22の動作点Sは、線図30と線図31Bとの交点である動作点S1から、線図30と線図31Aとの交点である動作点S2へと移動する(図3中、矢印33参照)。このため、送風機22の風量は低下し(図3中、矢印35参照)、筐体15内の静圧(すなわち圧力差ΔP)も低下する(図3中、矢印34参照)。
As shown in FIG. 3, FIG. 31 changes from FIG. 31B to FIG. 31A due to a change in ventilation characteristics due to an abnormality such as clogging of the intake port generated in the second region E2 (FIG. 3). Middle, see
一方、線図32は、第1の領域E1である地点PBと地点PCとの間の通風特性を示す線図である。この線図32は、第2の領域E2内に異常が発生しても、通風特性に変化は見られない。 On the other hand, the diagram 32 is a diagram showing the ventilation characteristics between the point PB and the point PC, which is the first region E1. In this diagram 32, even if an abnormality occurs in the second region E2, no change in the ventilation characteristics is observed.
このため、筐体15内の静圧である圧力差ΔPは、異常発生時には、正常状態より低い値となる(図3中、矢印34参照)。すなわち、第2の領域E2に異常が発生した場合、推定静圧ΔP’は、圧力差ΔP±αの圧力範囲より大きい値となる。
Therefore, the pressure difference ΔP, which is the static pressure in the
このため、本実施の形態の特定部12Cは、推定静圧ΔP’が、圧力差ΔP±αの圧力範囲より大きい場合、第2の領域E2を異常箇所として特定する。
Therefore, when the estimated static pressure ΔP'is larger than the pressure range of the pressure difference ΔP ± α, the
ここで、従来では、筐体15内における、電子機器20の設けられていない領域である第2の領域E2の異常を特定することは困難であった。詳細には、従来では、電子機器20の設けられていない第2の領域E2の異常を特定するためには、異常発生する可能性のある多数の箇所の各々に、該箇所で発生する可能性のある異常を検出するため複数種類のセンサを設置する必要があった。
Here, conventionally, it has been difficult to identify an abnormality in the second region E2, which is a region in which the
一方、本実施の形態では、特定部12Cは、第1の圧力測定点P1と第2の圧力測定点P2の各々の圧力(第1の圧力、第2の圧力)と、送風機22の回転数nと、を少なくとも取得することで、筐体15内における第2の領域E2の異常を容易に特定することができる。
On the other hand, in the present embodiment, the
すなわち、本実施の形態では、特定部12Cは、圧力差ΔPと推定静圧ΔP’との大小関係を比較することで、筐体15内における第2の領域E2の異常を容易に特定することができる。
That is, in the present embodiment, the specifying
ここで、第1の領域E1内の異常は、第1の領域E1内に第2の方向Yに沿って並列に配列された複数の電子機器20の内の1台で発生することが多い。
Here, the abnormality in the first region E1 often occurs in one of a plurality of
第1の領域E1内の複数の電子機器20の内の1台に異常が発生しても、第1の領域E1内(すなわち、地点PBと地点PCとの間)の通風特性には大きな影響を与えないと考えられる。これは、下記の式(1)に示す、通風抵抗の並列則の関係によって表される。
Even if an abnormality occurs in one of the plurality of
式(1)中、R3は、第1の領域E1内に配置された複数の電子機器20の各々の通風抵抗の、合成値(すなわち、合成抵抗)を示す。R3nの“n”は、電子機器20の数を示す。例えば、“n=1”である場合のR31は、第2の方向Yに沿って並列に配列された複数の電子機器20の内、第2の方向Yの一端部に配置された電子機器20の通風抵抗を示す。
In the formula (1), R 3 represents a composite value (that is, a composite resistance) of the ventilation resistance of each of the plurality of
例えば、通風抵抗“1”[Pas2/m6]の電子機器20が、第1の領域E1内に第2の方向Yに沿って5台並列に配列されている場合を想定する。
For example, it is assumed that five
この場合、第1の領域E1内に配置された複数の電子機器20の各々の通風抵抗の合成抵抗は、以下の式(2)で表される。
In this case, the combined resistance of the ventilation resistance of each of the plurality of
例えば、複数の電子機器20の内、1台の電子機器20の通風抵抗R31が、“1”から“10”へと増加したと想定する。この場合、第1の領域E1内に配置された複数の電子機器20の各々の通風抵抗の合成抵抗は、以下の式(3)で表される。
For example, it is assumed that the ventilation resistance R 31 of one of the plurality of
上記式(2)および式(3)に示すように、第1の領域E1内の複数の電子機器20の内の1台に異常が発生しても、第1の領域E1内(すなわち、地点PBと地点PCとの間)の通風特性には大きな影響を与えないといえる。
As shown in the above equations (2) and (3), even if an abnormality occurs in one of the plurality of
このため、例えば、第1の領域E1内と第2の領域E2内との双方で異常が発生した場合、第1の領域E1内の異常が1台の電子機器20の異常である場合には、特定部12Cは、従来では異常を判定することが困難であった第2の領域E2内の異常を、優先的に特定することができる。
Therefore, for example, when an abnormality occurs in both the first region E1 and the second region E2, or when the abnormality in the first region E1 is an abnormality of one
一方、推定静圧ΔP’が、圧力差ΔPを含む圧力範囲内であったと想定する。この場合、特定部12Cは、“推定静圧ΔP’=圧力差ΔP±α”の関係を満たすと判断する。この場合、特定部12Cは、筐体15内における、少なくとも第1の領域E1の外側の領域である第2の領域E2に、異常箇所無し、と特定する。
On the other hand, it is assumed that the estimated static pressure ΔP'is within the pressure range including the pressure difference ΔP. In this case, the
このため、推定静圧ΔP’が圧力差ΔPを含む圧力範囲内である場合、特定部12Cは、筐体15内における、少なくとも第2の領域E2には異常が無い事を容易に特定することができる。
Therefore, when the estimated static pressure ΔP'is within the pressure range including the pressure difference ΔP, the specifying
一方、推定静圧ΔP’が、圧力差ΔP±αの圧力範囲未満であったと想定する。この場合、特定部12Cは、推定静圧ΔP’が、圧力差ΔP±αの圧力範囲未満であると判断する。この場合、特定部12Cは、第1の領域E1を異常箇所として特定する。
On the other hand, it is assumed that the estimated static pressure ΔP'is less than the pressure range of the pressure difference ΔP ± α. In this case, the
図4は、筐体15内における、第1の領域E1に異常が発生した場合の、送風機22の風量と筐体15内の静圧との関係を示す線図の一例である。
FIG. 4 is an example of a diagram showing the relationship between the air volume of the
図4中、横軸は、送風機22の風量を示す。縦軸は、筐体15内の静圧を示す。図3と同様に、図4の縦軸である静圧は、上記圧力差ΔPに相当する。
In FIG. 4, the horizontal axis indicates the air volume of the
図4中、線図40は、静圧(圧力差ΔP)と風Wの風量との関係の特性を示す線図である。また線図41は、筐体15内の全体の領域である、地点PAと地点PDとの間の領域の通風特性を示す線図である。
In FIG. 4, FIG. 40 is a diagram showing the characteristics of the relationship between the static pressure (pressure difference ΔP) and the air volume of the wind W. Further, the diagram 41 is a diagram showing the ventilation characteristics of the region between the point PA and the point PD, which is the entire area in the
線図41は、線図41Aおよび線図41Bによって表される。線図41Bは、筐体15内が上記正常状態であるときの、地点PAと地点PDとの間の領域の通風特性を示す線図である。線図41Aは、筐体15内における、第1の領域E1(地点PBと地点PCとの間の領域)に異常が発生した場合の、地点PAと地点PDとの間の領域の通風特性を示す線図である。
Diagram 41 is represented by diagram 41A and diagram 41B. FIG. 41B is a diagram showing the ventilation characteristics of the region between the point PA and the point PD when the inside of the
また、図4中、線図42は、第1の領域E1である地点PBと地点PCとの間の通風特性を示す線図である。線図42は、線図42Aおよび線図42Bによって表される。線図42Bは、筐体15内が上記正常状態であるときの、地点PBと地点PCとの間の領域の通風特性を示す線図である。線図42Aは、筐体15内における、第1の領域E1(地点PBと地点PCとの間の領域)に異常が発生した場合の、地点PBと地点PCとの間の領域の通風特性を示す線図である。
Further, in FIG. 4, FIG. 42 is a diagram showing the ventilation characteristics between the point PB and the point PC, which is the first region E1. The diagram 42 is represented by a diagram 42A and a diagram 42B. FIG. 42B is a diagram showing the ventilation characteristics of the region between the point PB and the point PC when the inside of the
図4に示すように、第1の領域E1内に異常が発生した場合、筐体15内全体の領域である地点PAと地点PD間の領域、および、第1の領域E1(地点PBと地点PC間の領域)、の各々の通風特性は変化する(図4中、矢印43方向および矢印45方向参照)。このような通風特性の変化によって、送風機22の動作点Sは、線図40と線図41Bとの交点である動作点S1’から、線図40と線図41Aとの交点である動作点S2’へと移動する(図4中、矢印43参照)。このため、送風機22の風量は低下し(図4中、矢印46参照)、筐体15内の静圧(すなわち圧力差ΔP)は高くなる(図4中、矢印44参照)。これは、第1の領域E1に異常があった場合には、第1の領域E1を流れる風Wの流量低下により、第1の領域E1(すなわち地点PBと地点PCとの間)の静圧が上がるためと考えられる。
As shown in FIG. 4, when an abnormality occurs in the first region E1, the region between the point PA and the point PD, which is the entire region in the
このため、第1の領域E1に異常が発生した場合、推定静圧ΔP’は、圧力差ΔP±αの圧力範囲未満の値となる。 Therefore, when an abnormality occurs in the first region E1, the estimated static pressure ΔP'is a value less than the pressure range of the pressure difference ΔP ± α.
そこで、本実施の形態の特定部12Cは、推定静圧ΔP’が圧力差ΔP±αの圧力範囲未満である場合、第1の領域E1を異常箇所として特定する。
Therefore, when the estimated static pressure ΔP'is less than the pressure range of the pressure difference ΔP ± α, the specifying
図5Aは、送風機22から筐体15内へ、風量の異なる6種類の風Wを送り込んだときの、異常度を示す実験結果である。異常度は、例えば、下記式(6)で表される。
FIG. 5A is an experimental result showing the degree of abnormality when six types of wind W having different air volumes are sent from the
β=(ΔP’/ΔP)2 式(6) β = (ΔP'/ ΔP) Equation 2 (6)
式(6)中、βは、異常度を示す。式(6)中、ΔP’およびΔPは、上記と同様に、推定静圧ΔP’および圧力差ΔPを示す。 In formula (6), β indicates the degree of abnormality. In the formula (6), ΔP'and ΔP represent the estimated static pressure ΔP'and the pressure difference ΔP as described above.
なお、図5A中、縦軸は異常度を示す。図5A中、横軸は、何番目の実験かを示す情報である。 In FIG. 5A, the vertical axis indicates the degree of abnormality. In FIG. 5A, the horizontal axis is information indicating the number of the experiment.
また、図5Bは、特定部12Cによる異常箇所の特定結果を示す図である。なお、図5Bは、図5Aと同じ条件で、筐体15内へ風量の異なる6種類の風Wを送り込んだときに、各種類の風Wごとに特定部12Cが上記方法で異常箇所を特定した特定結果である。
Further, FIG. 5B is a diagram showing a result of identifying an abnormal portion by the
図5Bには、第1の領域E1および第2の領域E2と、特定結果である“正常”または“異常”と、を対応付けて示した。図5B中、“正常”は、対応する領域(第1の領域E1または第2の領域E2)が異常無であることを示す。図5B中、“異常”は、対応する領域(第1の領域E1または第2の領域E2)を異常箇所として特定したことを示す。 FIG. 5B shows the first region E1 and the second region E2 in association with the specific result “normal” or “abnormal”. In FIG. 5B, "normal" indicates that the corresponding region (first region E1 or second region E2) is normal. In FIG. 5B, “abnormality” indicates that the corresponding region (first region E1 or second region E2) has been identified as an abnormal portion.
また、図5Aおよび図5B中の、数値である“1”〜“9”は、各々、何番目の実験かを示す情報である。なお、“1”〜“6”番目の実験では、互いに異なる風量の風Wを送り込んだ。また、“1”〜“6”番目の実験では、第1の領域E1および第2の領域E2内の双方を正常状態として、実験および異常箇所の特定を行った。また、“7”番目の実験では、“1”番目の実験と同じ風量で、且つ、第1の領域E1内に異常を発生させた状態で、実験および異常箇所の特定を行った。また、“8”〜“9”番目の実験では、“1”番目の実験と同じ風量で、且つ、第2の領域E2内に異常を発生させた状態で、実験および異常箇所の特定を行った。 Further, the numerical values "1" to "9" in FIGS. 5A and 5B are information indicating the number of the experiment, respectively. In the "1" to "6" experiments, winds W with different air volumes were sent. Further, in the "1" to "6" th experiments, both the first region E1 and the second region E2 were set to the normal state, and the experiment and the identification of the abnormal portion were performed. Further, in the "7th" experiment, the experiment and the identification of the abnormal part were performed with the same air volume as in the "1st" experiment and in a state where an abnormality was generated in the first region E1. Further, in the "8" to "9" experiments, the experiment and the identification of the abnormal part were performed with the same air volume as in the "1" experiment and in a state where an abnormality was generated in the second region E2. I did.
図5Aおよび図5Bに示すように、“1”〜“6”番目の実験では、異常度は、約“1”を示した。 As shown in FIGS. 5A and 5B, in the "1" to "6" th experiments, the degree of anomaly was about "1".
一方、第1の領域E1の外側の領域である第2の領域E2を異常状態にした“8”〜“9”番目の実験では、異常度は正常状態の時より高い値を示した。 On the other hand, in the "8" to "9" th experiments in which the second region E2, which is the region outside the first region E1, was in an abnormal state, the degree of abnormality showed a higher value than in the normal state.
また、第1の領域E1を異常状態にした“7”番目の実験では、異常度は、正常状態のときの値である“1”より少し小さい程度であった。 Further, in the "7" th experiment in which the first region E1 was put into an abnormal state, the degree of abnormality was a little smaller than the value "1" in the normal state.
このため、本実施の形態の特定部12Cは、筐体15内の、特に、第1の領域E1の外側の領域である第2の領域E2の異常を、高精度に検出し、第2の領域E2を異常箇所として特定可能であるといえる。
Therefore, the
図2に戻り説明を続ける。 The explanation will be continued by returning to FIG.
なお、特定部12Cは、筐体15内の異常箇所が第2の領域E2では無いと特定した場合、第1の領域E1内の異常箇所を更に特定してもよい。
When the specifying
詳細には、特定部12Cは、推定静圧ΔP’が圧力差±αの圧力範囲内、または、推定静圧ΔP’が圧力差+αの圧力範囲未満である場合、更に、第1の領域E1内の異常箇所を以下の方法によって特定してもよい。
Specifically, when the estimated static pressure ΔP'is within the pressure range of the pressure difference ± α or the estimated static pressure ΔP'is less than the pressure range of the pressure difference + α, the
例えば、この場合、特定部12Cは、複数の電子機器20の各々に設けられた、少なくとも1つの発熱部品24の各々の、予め定められた温度測定地点の温度Tと、温度測定地点の推定温度T’と、の温度差ΔTのばらつき(標準偏差または分散)を特定する。温度差ΔTのばらつきとは、複数の電子機器20間の温度差ΔTのばらつき(標準偏差または分散)を意味する。例えば、1つの電子機器20に1つの発熱部品24が設けられている場合には、この発熱部品24の上記温度Tと推定温度T’との温度差ΔTを、該発熱部品24を備えた電子機器20の温度差ΔTとして用いればよい。1つの電子機器20に複数の発熱部品24が設けられている場合については後述する。そして、特定部12Cは、特定した該温度差ΔTのばらつきが、予め定めた正常状態にある電子機器20の上記温度差ΔTのばらつき(標準偏差または分散)とは第1の閾値以上異なる電子機器20を、異常箇所として更に特定する。正常状態の定義は、上述したため、ここでは記載を省略する。
For example, in this case, the
具体的には、特定部12Cは、複数の電子機器20の各々に設けられた、少なくとも1つの発熱部品24の各々の、予め定められた温度測定地点の温度Tを、取得部12Aを介して受付ける。
Specifically, the
本実施の形態では、同一の(1つの)電子機器20内に配置された複数の発熱部品24の内、少なくとも1つの発熱部品24の各々に設けられている温度センサ14B(温度センサ14B1〜温度センサ14B6)の各々の設置位置を、温度測定地点として用いる。このため、特定部12Cは、温度センサ14B1〜温度センサ14B6の各々の温度の測定値を、取得部12Aを介して取得することで、温度測定地点の温度Tを受付ける。
In the present embodiment, the
なお、温度測定地点は、電子機器20に設けられた発熱部品24の熱流量の時間変化が第2の閾値以下の地点であることが好ましい。第2の閾値は、熱流量の時間変化を無し、と判断可能な値を予め定めればよい。
It is preferable that the temperature measurement point is a point where the time change of the heat flow rate of the
すなわち、温度測定地点に予め設置された温度センサ14Bは、該温度センサ14Bを搭載した発熱部品24の発熱量の時間変化が第2の閾値以下の地点に、予め設置されていることが好ましい。
That is, it is preferable that the
なお、温度センサ14Bは、該温度センサ14Bを搭載した発熱部品24の発熱量の時間変化が上記第2の閾値を超える地点に設置されていてもよい。この場合、特定部12Cは、該温度センサ14Bで測定された温度を、該温度センサ14Bを搭載した発熱部品24の発熱量の時間変化に応じて該時間変化が一定となるように補正した後の温度を、該温度センサ14Bで測定された温度Tとして用いる事が好ましい。発熱部品24の発熱量の時間変化は、定量的に予め特定してもよいし、発熱部品24へ供給される電力の電流値、および、発熱部品24の使用率を用いて、定性的に特定してもよい。
The
また、特定部12Cは、温度測定地点の推定温度T’を導出する。すなわち、本実施の形態では、特定部12Cは、温度センサ14B1〜温度センサ14B6の各々の設置位置である温度測定地点の推定温度T’を導出する。
Further, the
例えば、特定部12Cは、以下の方法で温度測定地点の推定温度T’を導出する。
For example, the
温度測定地点の推定温度T’は、例えば、下記式(7)を用いて概算可能である。 The estimated temperature T'at the temperature measurement point can be estimated using, for example, the following equation (7).
Ti’=Qiθi+Ta 式(7) Ti'= Qiθi + Ta equation (7)
式(7)中、Ti’は、発熱部品24の温度を示す。Qiは、発熱部品24の熱流量を示す。θiは、発熱部品24と環境温度との間の熱抵抗を示す。環境温度とは、発熱部品24の外部の空気の温度(外気温)を示す。Taは、環境温度を示す。なお、式(7)中、iは、発熱部品24の識別情報である。
In the formula (7), Ti'indicates the temperature of the
本実施の形態では、第1の領域E1に設けられた複数の電子機器20は、第2の方向Yに沿って並列に配列されている。このため、環境温度であるTaは、複数の電子機器20間で同じ値であるとみなすことができる。このため、特定部12Cは、環境温度Taとして、予め設定した固定の値を用いればよい。
In the present embodiment, the plurality of
発熱部品24の熱流量Qiは、取得部12Aで取得すればよい。取得部12Aは、筐体15に設けられた熱流量Qiを測定するためのセンサ14から、熱流量Qiを示す情報を取得すればよい。なお、取得部12Aは、熱流量Qiを算出するための情報を該センサ14から取得し、公知の方法で熱流量Qiを算出することで、熱流量Qiを取得してもよい。
The heat flow rate Qi of the
発熱部品24と環境温度である熱抵抗θiは、風Wの流量のみによって変化すると想定する。すると、熱抵抗θiは、風Wの速度に依存するといえる。言い換えると、異常検出装置10の駆動中は、発熱部品24の各々の電熱表面積は変化しないため、風Wの流量低下は風Wの速度低下と等価であるといえる。
It is assumed that the
このため、熱抵抗θは、送風機22の回転数nに依存するといえる。そこで、特定部12Cは、送風機22の回転数nと、熱抵抗θiと、の対応を示す熱抵抗管理情報を、予め記憶部28へ記憶する。そして、特定部12Cは、取得部12Aで取得した回転数nに対応する熱抵抗θiを熱抵抗管理情報から読取ることで、発熱部品24の各々の熱抵抗θiを導出すればよい。
Therefore, it can be said that the thermal resistance θ depends on the rotation speed n of the
なお、特定部12Cは、送風機22の回転数nと、発熱部品24の各々の熱抵抗θiと、の関係を示す関数または学習器を予め生成し、回転数nから熱抵抗θiを導出してもよい。
The
上記のようにして、特定部12Cは、送風機22の回転数nおよび熱流量Qiを上記式(7)へ代入することで、温度測定地点の各々の推定温度T’を導出する。
As described above, the
そして、特定部12Cは、複数の電子機器20の各々に設けられた発熱部品24の各々の、予め定められた温度測定地点の温度Tと、温度測定地点の推定温度T’と、の温度差ΔTを導出する。
Then, the
なお、上述したように、環境温度Taとして予め設定した固定の値を用いるため、正常状態では、温度差ΔTは、複数の電子機器20の各々において一定の誤差範囲を示すものとなる。
As described above, since a fixed value preset as the environmental temperature Ta is used, the temperature difference ΔT shows a certain error range in each of the plurality of
一方、異常状態にある電子機器20の温度差ΔTは、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTとは、第1の閾値以上、異なる値となる。すなわち、異常状態にある電子機器20の温度差ΔTと、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTとは、大きく異なる値(具体的には、第1の閾値以上異なる値)となる。
On the other hand, the temperature difference ΔT of the
そこで、本実施の形態では、特定部12Cは、温度差ΔTのばらつきが、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTのばらつき(標準偏差または分散)とは第1の閾値以上異なる電子機器20を、異常箇所として更に特定する。第1の閾値は、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTとは大きく異なる事を判別するための閾値であればよく、予め定めればよい。
Therefore, in the present embodiment, in the
なお、特定部12Cは、複数の電子機器20の温度差ΔTのばらつきが、一定値を超えた場合に、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTのばらつきの平均値から最も離れた温度差ΔTを示す電子機器20を、異常箇所として特定してもよい。なお、特定部12Cが特定に用いる、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTのばらつきは、予め測定し、記憶部28に記憶しておけばよい。また、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTのばらつきは、正常状態にある複数の電子機器20の各々の温度差ΔTのばらつき(標準偏差または分散)の平均値としてもよい。
In the
ここで、1つの電子機器20に、複数の発熱部品24が設けられている場合がある。そして、複数の発熱部品24の内の少なくとも1つに、温度センサ14Bが設けられていると想定する。
Here, one
この場合、特定部12Cは、電子機器20ごとに、該電子機器20に設けられた複数の発熱部品24の各々の、温度測定地点の温度Tと、推定温度T’と、の温度差ΔTの平均値を算出すればよい。そして、特定部12Cは、算出した該温度差ΔTの平均値を、該電子機器20の温度差ΔTとして用いればよい。なお、特定部12Cは、電子機器20に設けられた複数の発熱部品24の各々の温度差ΔTの内、最大の値を示す温度差ΔTまたは最小の値を示す温度差ΔTを、該電子機器20の温度差ΔTとして用いてもよい。
In this case, the
このように、特定部12Cは、第2の領域E2が異常箇所ではないと判断した場合、送風機22の回転数nおよび熱流量Qiに基づいて、第1の領域E1内の複数の電子機器20の内の何れの電子機器20が異常箇所であるかを、更に特定することができる。
As described above, when the
次に、出力制御部12Dについて説明する。
Next, the
出力制御部12Dは、特定部12Cによって特定された異常箇所を示す情報を含む特定結果情報を、出力部26へ出力する。特定結果情報は、特定された異常箇所を示す情報を少なくとも含んでいればよい。また、特定結果情報は、更に、上記異常度を含んでいてもよい。この場合、特定部12Cは、上記異常度を算出すればよい。
The
出力部26は、受付けた特定結果情報を出力する。出力部26が表示機能を有する構成の場合、出力部26は、特定結果情報を表示する。また、出力部26が音出力機能を有する場合、出力部26は、特定結果情報を示す音を表示する。このため、ユーザに対して、異常箇所を容易に提示することが可能となる。よって、ユーザは、出力された特定結果情報を確認することで、特定結果情報に示される異常箇所の保守作業を容易に行うことができる。すなわち、出力制御部12Dは、ユーザに対して、保守作業に必要な情報を適宜提供することができる。
The
また、出力部26が、通信機能を有する場合、出力部26は、特定結果情報を、ネットワークNを介して外部装置50へ送信する。特定結果情報を受信した外部装置50は、該特定結果情報を用いて、該特定結果情報の送信元の異常検出装置10の遠隔監視、該特定結果情報の加工、該特定結果情報の解析、該特定結果情報を他の外部装置へ転送、などの各種処理を実行してもよい。なお、外部装置または転送先の装置を、保守作業を担当するサービス業者のサーバ装置としてもよい。
When the
図6は、制御部12で実行する異常検出処理の流れの一例を示すフローチャートである。なお、複数のステップの各々の順番は任意に変更可能であり、図6の例に限られるものではない。また、複数のステップの少なくとも一部は、並列して実行してもよい。
FIG. 6 is a flowchart showing an example of the flow of the abnormality detection process executed by the
取得部12Aが、圧力センサ14Aから第1の圧力を取得し、温度センサ14Bから第2の圧力を取得する(ステップS100)。
The
導出部12Bは、ステップS100で取得した第1の圧力と第2の圧力との圧力差の絶対値を、圧力差ΔPとして導出する(ステップS102)。 The lead-out unit 12B derives the absolute value of the pressure difference between the first pressure and the second pressure acquired in step S100 as the pressure difference ΔP (step S102).
次に、取得部12Aが、送風機22の回転数nを取得する(ステップS104)。上述したように、取得部12Aは、送風機22の回転数の測定値を取得することで、回転数nを取得する。また、取得部12Aは、センサ14Cから受信した電流値または電圧値などのパラメータから、送風機22の回転数nを公知の関数などを用いて算出することで、送風機22の回転数nを取得してもよい。このとき、取得部12Aは、熱流量Qiも取得する。
Next, the
次に、特定部12Cは、記憶部28へ記憶されている定数であるΔP0/N0 2の値と、ステップS104で取得した回転数nと、を上記式(B)へ代入することで、推定静圧ΔP’を算出する(ステップS106)。
Next, the
次に、特定部12Cは、ステップS102で導出した圧力差ΔPと、ステップS106で算出した推定静圧ΔP’と、の大小関係を比較する(ステップS108)。
Next, the
特定部12Cは、“推定静圧ΔP’>圧力差ΔP±α”の関係を満たすと判断すると、ステップS110へ進む。
When the
ステップS110では、特定部12Cは、第2の領域E2を異常箇所として特定する(ステップS110)。そして、特定部12Cは、異常度βを算出する(ステップS112)。特定部12Cは、ステップS102で導出した圧力差ΔPと、ステップS106で算出した推定静圧ΔP’と、を上記式(6)へ代入することで、異常度βを算出すればよい。
In step S110, the
そして、出力制御部12Dは、ステップS110で特定された異常箇所を示す情報、ステップS112で算出された異常度を示す情報を含む特定結果情報を、出力部26へ出力する(ステップS114)。そして本ルーチンを終了する。
Then, the
一方、上記ステップS108で、特定部12Cが、“推定静圧ΔP’=圧力差ΔP±α”の関係を満たすと判断すると、ステップS116へ進む。ステップS116では、特定部12Cは、筐体15内における、少なくとも第1の領域E1の外側の領域である第2の領域E2に、異常箇所無し、と特定する(ステップS116)。そして、後述するステップS120へ進む。
On the other hand, if it is determined in step S108 that the
一方、上記ステップS108で、特定部12Cが、“推定静圧ΔP’<圧力差ΔP±α”の関係を満たすと判断すると、ステップS118へ進む。ステップS18では、特定部12Cは、第2の領域E2を異常箇所として特定する。そして、後述するステップS120へ進む。
On the other hand, if it is determined in step S108 that the
なお、特定部12Cは、上記ステップS116およびステップS118で特定した結果を示す情報を、出力制御部12Dを介して出力部26へ出力した後に、本ルーチンを終了してもよい。本実施の形態では、ステップS116およびステップS118の各々の後に、後述するステップS120へ進む場合を一例として説明する。
The specifying
ステップS120では、取得部12Aが、温度センサ14B(温度センサ14B1〜温度センサ14B6)の各々から、これらの設置位置である温度測定地点の温度Tを取得する(ステップS120)。
In step S120, the
次に、特定部12Cは、温度センサ14B(温度センサ14B1〜温度センサ14B6)の各々の設置位置である温度測定地点の推定温度T’を導出する(ステップS122)。上述したように、特定部12Cは、ステップS104で取得した送風機22の回転数nおよび熱流量Qiと、上記式(7)と、を用いて、温度測定地点の各々の推定温度T’を導出する。
Next, the
そして、特定部12Cは、温度測定地点の各々ごとに、ステップS120で取得した温度Tと、ステップS122で算出した推定温度T’と、の温度差ΔTを導出する(ステップS124)。
Then, the
次に、特定部12Cは、ステップS124で導出した温度差ΔTのばらつきが、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTのばらつき(標準偏差または分散)とは第1の閾値以上異なる発熱部品24を備えた電子機器20を、異常箇所として特定する(ステップS126)。なお、上述したように、特定部12Cは、ステップS124で導出した複数の電子機器20の温度差ΔTのばらつきが、一定値を超えた場合に、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTのばらつきの平均値から最も離れた温度差ΔTを示す電子機器20を、異常箇所として特定してもよい。
Next, in the
次に、出力制御部12Dが、ステップS126で特定した異常箇所を示す情報を含む特定結果情報を、出力部26へ出力する(ステップS128)。そして、本ルーチンを終了する。
Next, the
以上説明したように、本実施の形態の異常検出装置10は、送風機22と、複数の電子機器20と、導出部12Bと、特定部12Cと、を備える。送風機22は、筐体15内に風Wを送る。複数の電子機器20は、筐体15内に配置され、風Wが流入する第1の方向Xに対して交差する第2の方向Yに並列に配列されている。導出部12Bは、筐体15内における、複数の電子機器20より第1の方向Xの上流側の第1の圧力と、複数の電子機器20より第1の方向Xの下流側の第2の圧力と、の圧力差ΔPを導出する。特定部12Cは、圧力差ΔPと、筐体15内の静圧の推定値である推定静圧ΔP’と、に基づいて、筐体15内の異常箇所を特定する。
As described above, the
ここで、従来技術では、異常発生が想定される多数の箇所の各々に、該箇所で発生しうる異常を検出するための複数種類のセンサを設置する必要があり、異常箇所を容易に特定することは困難であった。また、従来技術では、筐体15内に設置された電子機器20の数が増えるほど、更に多数のセンサを設置する必要があった。
Here, in the prior art, it is necessary to install a plurality of types of sensors for detecting an abnormality that may occur at each of a large number of locations where an abnormality is expected to occur, and the abnormal location can be easily identified. That was difficult. Further, in the prior art, as the number of
一方、本実施の形態の異常検出装置10では、筐体15内における、並列に配列された複数の電子機器20の第1の方向Xの上流側の第1の圧力と、第1の方向Xの下流側の第2の圧力と、の圧力差ΔP、および筐体15内の推定静圧ΔP’を用いて、筐体15内の異常箇所を特定する。
On the other hand, in the
このため、本実施の形態の異常検出装置10では、圧力差ΔPの導出に用いる第1の圧力および第2の圧力と、推定静圧ΔP’の算出に用いる測定値と、を用いるのみで、容易に筐体15内における異常箇所を特定することができる。
Therefore, in the
従って、本実施の形態の異常検出装置10は、異常箇所を容易に特定することができる。
Therefore, the
また、特定部12Cは、筐体15内の異常箇所が第2の領域E2では無いと特定した場合、または、異常箇所が第1の領域E1であると特定した場合、複数の電子機器20の各々に設けられた発熱部品24の各々の、予め定められた温度測定地点の温度Tと、温度測定地点の推定温度T’と、の温度差ΔTのばらつきが、正常状態にある電子機器20の温度差ΔTのばらつきとは第1の閾値以上異なる電子機器20を、異常箇所として更に特定する。
Further, when the
このため、本実施の形態の異常検出装置10は、筐体15の異常箇所が第2の領域E2では無い場合、第1の領域E1内の何れの電子機器20が異常であるかを、精度良く容易に特定することができる。
Therefore, the
(変形例)
なお、上記実施の形態では、筐体15内には、2つの圧力センサ14Aが配置されている形態を一例として説明した。しかし、筐体15内には、3つ以上の圧力センサ14Aが配置されていてもよい。
(Modification example)
In the above embodiment, a mode in which two
図7は、本変形例の異常検出装置10Aの構成の一例を示す模式図である。なお、異常検出装置10Aは、圧力センサ14Aの数が3つ以上である点以外は、異常検出装置10と同じ構成である。このため、図7には、異常検出装置10Aにおける、筐体15の部分を模式的に示した。
FIG. 7 is a schematic view showing an example of the configuration of the
例えば、異常検出装置10Aは、5つの圧力センサ14Aを備える。これらの圧力センサ14Aは、複数の電子機器20より第1の方向Xの上流側に配置された第1の圧力センサと、複数の電子機器20より第1の方向Xの下流側に配置された第2の圧力センサと、に分類される。
For example, the
図7に示す例では、筐体15における、複数の電子機器20より第1の方向Xの上流側には、第1の圧力センサ14A4、第1の圧力センサ14A3、および第1の圧力センサ14A1が、第1の方向Xに沿って互いに異なる位置に配置されている。
In the example shown in FIG. 7, a first pressure sensor 14A4, a first pressure sensor 14A3, and a first pressure sensor 14A1 are located upstream of the plurality of
また、筐体15における、複数の電子機器20より第1の方向Xの下流側には、第2の圧力センサ14A2、および第2の圧力センサ14A5が、第1の方向Xに沿って互いに異なる位置に配置されている。
Further, on the downstream side of the plurality of
この場合、取得部12Aは、筐体15内における、これらの第1の圧力センサ14A4、第1の圧力センサ14A3、および第1の圧力センサ14A1、の各々から第1の圧力を取得する。また、取得部12Aは、第2の圧力センサ14A2、および第2の圧力センサ14A5の各々から第2の圧力を取得する。
In this case, the
そして、導出部12Bは、第1の圧力と第2の圧力との組合せの異なる複数組の各々の圧力差ΔPを導出する。 Then, the lead-out unit 12B derives the pressure difference ΔP of each of a plurality of sets having different combinations of the first pressure and the second pressure.
例えば、上記実施の形態と同様に、筐体15内における、第1の圧力センサ14A1の設置位置を地点PBとし、第2の圧力センサ14A2の設置位置を地点PCとする。同様に、筐体15内における、第1の圧力センサ14A4、第1の圧力センサ14A3、第2の圧力センサ14A5、の各々の設置位置を、地点PE、地点PF、および地点PGとする。
For example, as in the above embodiment, the installation position of the first pressure sensor 14A1 in the
そして、導出部12Bは、地点PEと地点PCとの間、地点PEと地点PGとの間、地点PFと地点PCとの間、地点PFと地点PGとの間、地点PBと地点PCとの間、地点PBと地点PGとの間、の各々の圧力差ΔPと、各地点間の推定静圧ΔP’と、を導出する。各地点間の推定静圧ΔP’の導出は、上記実施の形態と同様である。 Then, the out-licensing unit 12B is used between the point PE and the point PC, between the point PE and the point PG, between the point PF and the point PC, between the point PF and the point PG, and between the point PB and the point PC. The pressure difference ΔP between the points PB and the point PG and the estimated static pressure ΔP'between the points are derived. Derivation of the estimated static pressure ΔP'between each point is the same as that of the above embodiment.
そして、特定部12Cは、第1の圧力と第2の圧力との組合せの異なる複数の上記組の各々の圧力差ΔPと、上記組の各々の第1圧力センサ(第1の圧力センサ14A4、第1の圧力センサ14A3、および第1の圧力センサ14A1)と第2圧力センサ(第2の圧力センサ14A2、および第2の圧力センサ14A5)との間の推定静圧ΔP’と、の大小関係の各々に応じて、前記筐体内の異常箇所を特定する。
Then, the
特定部12Cは、各地点間の圧力差ΔPと推定静圧ΔP’とを用いて、上記実施の形態と同様にして、各地点間の外側の領域(第2の領域E2)と内側の領域(第1の領域E1)の何れが異常箇所であるかを特定すればよい。
The
そして、特定部12Cは、異常箇所であるとして特定した複数の領域の内の最も狭い領域、または、異常箇所として特定した複数の領域が重複する重複領域を、異常箇所であると特定すればよい。
Then, the
このように、本変形例では、導出部12Bは、筐体15内における、複数の電子機器20より第1の方向Xの上流側に配置された、第1の方向Xにおける位置が互いに異なる複数の第1の圧力センサ(第1の圧力センサ14A4、第1の圧力センサ14A3、および第1の圧力センサ14A1)の各々から複数の第1の圧力を取得する。また、導出部12Bは、筐体15内における、複数の電子機器20より第1の方向Xの下流側に配置された、第1の方向Xにおける位置が互いに異なる複数の第2の圧力センサ(第2の圧力センサ14A2、および第2の圧力センサ14A5)の各々から複数の第2の圧力を取得する。そして、導出部12Bは、第1の圧力と第2の圧力との組合せの異なる複数組の各々の圧力差ΔPを導出する。
As described above, in this modification, the lead-out unit 12B is arranged on the upstream side of the first direction X from the plurality of
そして、特定部12Cは、複数の上記組の各々の圧力差ΔPと、筐体15内の複数の上記組の各々の第1圧力センサと第2圧力センサとの間の静圧の推定値である推定静圧ΔP’と、の大小関係の各々に応じて、筐体15内の異常箇所を特定する。
Then, the
このため、本変形例では、上記実施の形態の効果に加えて、精度良く第2の領域E2の異常箇所を特定することができる。 Therefore, in the present modification, in addition to the effect of the above-described embodiment, the abnormal portion of the second region E2 can be accurately identified.
(変形例2)
なお、上記実施の形態および上記変形例では、筐体15内に、第2の方向Yに沿って並列に配列された複数の電子機器20の群が、1つ設置されている場合を想定して説明した。しかし、筐体15内には、該群の第1の方向Xの上流側および第1の方向Xの下流側の少なくとも一方に、更に他の電子機器20を設置した構成であってもよい。
(Modification 2)
In the above embodiment and the above modification, it is assumed that one group of a plurality of
すなわち、筐体15内に、第2の方向Yに沿って並列に配列された複数の電子機器20からなる第1の群と、第1の群に対して第1の方向Xの上流側および下流側の少なくとも一方に直列に配置された1または複数の電子機器20からなる1または複数の第2の群と、を含む複数の群を構成してもよい。
That is, in the
そして、各々の群に対して、第1の方向Xの上流側および下流側の各々に、他の群を介さずに圧力センサ14Aを設置した構成とすればよい。
Then, for each group, the
すなわち、例えば、図7に示す異常検出装置10Aの筐体15内の、地点PEと地点PGとの間、地点PFと地点PBとの間、地点PCと地点PGとの間、の少なくとも1つの領域に、1または複数の電子機器20を配置した構成とすればよい。複数の電子機器20を配置する場合、第2の方向Yに沿って並列に配列させた構成とすればよい。
That is, for example, at least one between the point PE and the point PG, between the point PF and the point PB, and between the point PC and the point PG in the
この場合、各群(第1の群、第2の群)の各々に対して、第1の方向Xの上流側に他の群を介さずに配置された圧力センサ14Aが、各群に対する第1の圧力センサとして機能する。また、各群(第1の群、第2の群)の各々に対して、第1の方向Xの下流側に他の群を介さずに配置された圧力センサ14Aが、各群に対する第2の圧力センサとして機能する。
In this case, for each of the groups (first group, second group), the
そして、導出部12Bは、群ごとに、上記実施の形態および上記変形例と同様にして、圧力差Δおよび推定静圧ΔP’を導出すればよい。 Then, the out-licensing unit 12B may derive the pressure difference Δ and the estimated static pressure ΔP'for each group in the same manner as in the above-described embodiment and the above-described modification.
そして、特定部12Cは、複数の上記群の各々の圧力差ΔPと、上記圧力差ΔPと、の大小関係の各々に応じて、筐体15内の異常箇所を特定すればよい。
Then, the specifying
特定部12Cは、上記実施の形態と同様にして、各群の圧力差ΔPの算出に用いた第1の圧力センサと第2の圧力センサとの地点間の、外側の領域(第2の領域E2)と内側の領域(第1の領域E1)の何れが異常箇所であるかを特定すればよい。
The
このように、筐体15内に、第2の方向Yに沿って並列に配列された複数の電子機器20の群が、複数設置されている場合についても、上記実施の形態と同様の効果を得る事が出来る。
As described above, even when a plurality of groups of a plurality of
(変形例3)
なお、上記実施の形態では、送風機22は、筐体15の長手方向の一端部の開口部に配置された形態を一例として説明した(図1参照)。しかし、送風機22は、筐体15内へ風Wを送り込むことの可能な位置に配置されていればよい。
(Modification 3)
In the above embodiment, the
例えば、送風機22は、筐体15の外部に配置されていてもよい。
For example, the
図8は、筐体15の外部に送風機22が配置された形態の一例を示す模式図である。
FIG. 8 is a schematic view showing an example of a form in which the
本変形例では、送風機22は、筐体15の外部に配置されている。送風機22は、通風管60を介して風Wを筐体15内に送風する。通風管60は、ダクトと称される場合がある。
In this modification, the
筐体15の内側には、上記実施の形態と同様に、複数の電子機器20が、第2の方向Yに沿って並列に配列されている。
Inside the
このため、送風機22の駆動によって通風管60を介して筐体15内に送り込まれた風Wは、並列に配列された複数の電子機器20の配列方向(第2の方向Y)に交差する方向(第1の方向X)に流れ、排出管62を介して外部へと排出される。
Therefore, the wind W sent into the
この場合についても、特定部12Cは、上記実施の形態と同様に、筐体15内における複数の電子機器20の第1の方向Xの上流側の第1の圧力センサ14A1で測定された第1の圧力と、下流側の第2の圧力センサ14A2で測定された第2の圧力と、送風機22の回転数nと、を用いて、異常箇所を特定すればよい。
Also in this case, the
このように、送風機22は、筐体15の外部に配置されていてもよい。
In this way, the
−ハードウェア構成−
次に、上記実施の形態および変形例の制御部12のハードウェア構成について説明する。
-Hardware configuration-
Next, the hardware configuration of the
図9は、上記実施の形態および変形例の制御部12のハードウェア構成例を示すブロック図である。
FIG. 9 is a block diagram showing a hardware configuration example of the
上記実施の形態および変形例の制御部12は、CPU(Central Processing Unit)51などの制御装置と、ROM(Read Only Memory)52やRAM(Random Access Memory)53などの記憶装置と、ネットワークに接続して通信を行う通信I/F54と、各部を接続するバス61を備えている。
The
上記実施の形態および変形例の制御部12で実行されるプログラムは、ROM52等に予め組み込まれて提供される。
The program executed by the
上記実施の形態および変形例の制御部12で実行されるプログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでCD−ROM(Compact Disk Read Only Memory)、フレキシブルディスク(FD)、CD−R(Compact Disk Recordable)、DVD(Digital Versatile Disk)等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録してコンピュータプログラムプロダクトとして提供されるように構成してもよい。
The program executed by the
さらに、上記実施の形態および変形例の制御部12で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成してもよい。また、上記実施の形態および変形例の制御部12で実行されるプログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成してもよい。
Further, the program executed by the
上記実施の形態および変形例の制御部12で実行されるプログラムは、コンピュータを、上記実施の形態および変形例の制御部12の各部として機能させうる。このコンピュータは、CPU51がコンピュータ読取可能な記憶媒体からプログラムを主記憶装置上に読み出して実行することができる。
The program executed by the
本発明のいくつかの実施の形態および変形例を説明したが、これらの実施の形態および変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施の形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although some embodiments and modifications of the present invention have been described, these embodiments and modifications are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments and modifications can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.
10、10A 異常検出装置
12A 取得部
12B 導出部
12C 特定部
14 センサ
14A 圧力センサ
14B 温度センサ
20 電子機器
22 送風機
10, 10A
Claims (14)
前記筐体内に配置され、前記風が流入する第1の方向に対して交差する第2の方向に並列に配列された複数の電子機器と、
前記筐体内における、複数の前記電子機器より前記第1の方向の上流側の第1の圧力と、複数の前記電子機器より前記第1の方向の下流側の第2の圧力と、の圧力差を導出する導出部と、
前記圧力差と、前記筐体内の静圧の推定値である推定静圧と、に基づいて、前記筐体内の異常箇所を特定する特定部と、
を備える異常検出装置。 A blower that blows air into the housing,
A plurality of electronic devices arranged in the housing and arranged in parallel in a second direction intersecting with the first direction in which the wind flows.
Pressure difference between a first pressure on the upstream side in the first direction from the plurality of electronic devices and a second pressure on the downstream side in the first direction from the plurality of electronic devices in the housing. And the derivation part that derives
Based on the pressure difference and the estimated static pressure which is an estimated value of the static pressure in the housing, a specific portion for identifying an abnormal portion in the housing and a specific portion.
Anomaly detection device.
前記特定部は、
前記圧力差と、前記回転数に基づいて導出した前記推定静圧と、に基づいて、異常箇所を特定する、
請求項1に記載の異常検出装置。 It is provided with an acquisition unit that acquires the rotation speed of the blower.
The specific part is
An abnormal portion is identified based on the pressure difference and the estimated static pressure derived based on the rotation speed.
The abnormality detection device according to claim 1.
前記推定静圧が前記圧力差を含む圧力範囲より大きい場合、前記筐体内における、前記第1の圧力の測定点と前記第2の圧力の測定点との間の第1の領域の外側の第2の領域を、異常箇所として特定する、
請求項1または請求項2に記載の異常検出装置。 The specific part is
When the estimated static pressure is larger than the pressure range including the pressure difference, the first region outside the first region between the first pressure measurement point and the second pressure measurement point in the housing. Identify area 2 as an abnormal location,
The abnormality detection device according to claim 1 or 2.
前記推定静圧が前記圧力範囲未満である場合、前記筐体内における前記第1の領域を、異常箇所として特定する、
請求項3に記載の異常検出装置。 The specific part is
When the estimated static pressure is less than the pressure range, the first region in the housing is specified as an abnormal portion.
The abnormality detection device according to claim 3.
前記推定静圧が前記圧力範囲内である場合、前記筐体内における前記第2の領域に異常箇所無しと特定する、
請求項3または請求項4に記載の異常検出装置。 The specific part is
When the estimated static pressure is within the pressure range, it is specified that there is no abnormal portion in the second region in the housing.
The abnormality detection device according to claim 3 or 4.
前記筐体内における、複数の前記電子機器より前記第1の方向の上流側に配置された第1の圧力センサから取得した前記第1の圧力と、
前記筐体内における、複数の前記電子機器より前記第1の方向の下流側に配置された第2の圧力センサから取得した前記第2の圧力と、の前記圧力差を導出する、
請求項1〜請求項5の何れか1項に記載の異常検出装置。 The out-licensing unit
The first pressure acquired from the first pressure sensor arranged on the upstream side in the first direction from the plurality of electronic devices in the housing, and
The pressure difference from the second pressure obtained from the second pressure sensor arranged on the downstream side in the first direction from the plurality of electronic devices in the housing is derived.
The abnormality detection device according to any one of claims 1 to 5.
前記筐体内における、複数の前記電子機器より前記第1の方向の上流側に配置された、前記第1の方向における位置が互いに異なる複数の前記第1の圧力センサの各々から複数の前記第1の圧力を取得し、
前記筐体内における、複数の前記電子機器より前記第1の方向の下流側に配置された、前記第1の方向における位置が互いに異なる複数の前記第2の圧力センサの各々から複数の前記第2の圧力を取得し、
前記第1の圧力と前記第2の圧力との組合せの異なる複数組の各々の前記圧力差を導出し、
前記特定部は、
複数の前記組の各々の前記圧力差と、前記筐体内の複数の前記組の各々の前記第1の圧力センサと前記第2の圧力センサとの間の静圧の推定値である前記推定静圧と、の大小関係の各々に応じて、前記筐体内の異常箇所を特定する、
請求項6に記載の異常検出装置。 The out-licensing unit
A plurality of the first pressure sensors arranged on the upstream side of the plurality of electronic devices in the housing in the first direction and having different positions in the first direction from each of the first pressure sensors. Get the pressure of
A plurality of the second pressure sensors arranged on the downstream side of the plurality of electronic devices in the housing and having different positions in the first direction from each of the second pressure sensors. Get the pressure of
The pressure difference of each of a plurality of sets having different combinations of the first pressure and the second pressure was derived.
The specific part is
The estimated static pressure, which is an estimated value of the pressure difference of each of the plurality of the sets and the static pressure between the first pressure sensor and the second pressure sensor of each of the plurality of the sets in the housing. The abnormal part in the housing is identified according to each of the magnitude relations with the pressure.
The abnormality detection device according to claim 6.
前記筐体内に、前記第2の方向に沿って並列に配列された複数の前記電子機器からなる第1の群と、前記第1の群に対して前記第1の方向の上流側および下流側の少なくとも一方に直列に配置された1または複数の前記電子機器からなる1または複数の第2の群と、を含む複数の群を構成し、
前記導出部は、
複数の前記群の各々ごとに、前記群より前記第1の方向の上流側の前記第1の圧力と、前記群より前記第1の方向の下流側の前記第2の圧力と、の前記圧力差を導出し、
前記特定部は、
複数の前記群の各々の前記圧力差と、該圧力差の導出に用いた前記第1の圧力センサと前記第2の圧力センサとの間の静圧の推定値である前記推定静圧と、の大小関係の各々に応じて、前記筐体内の異常箇所を特定する、
請求項6または請求項7に記載の異常検出装置。 The plurality of electronic devices
A first group consisting of a plurality of the electronic devices arranged in parallel along the second direction in the housing, and upstream and downstream sides in the first direction with respect to the first group. A plurality of groups including one or a plurality of second groups including one or a plurality of the electronic devices arranged in series with at least one of the above.
The out-licensing unit
For each of the plurality of the groups, the pressure of the first pressure on the upstream side in the first direction from the group and the pressure of the second pressure on the downstream side in the first direction from the group. Derived the difference,
The specific part is
The pressure difference of each of the plurality of groups, the estimated static pressure which is an estimated value of the static pressure between the first pressure sensor and the second pressure sensor used for deriving the pressure difference, and the estimated static pressure. Identify the abnormal part in the housing according to each of the magnitude relations of
The abnormality detection device according to claim 6 or 7.
前記第1の方向は、複数の前記電子機器への風の流入方向である、
請求項1〜請求項8の何れか1項に記載の異常検出装置。 The blower is arranged outside the housing, and blows air into the housing through a ventilation pipe.
The first direction is the inflow direction of wind into the plurality of electronic devices.
The abnormality detection device according to any one of claims 1 to 8.
前記筐体内の異常箇所が前記第2の領域ではないと特定した場合、または、異常箇所が前記第1の領域であると特定した場合、
複数の前記電子機器の各々に設けられた発熱部品の各々の、予め定められた温度測定地点の温度と、前記温度測定地点の推定温度と、の温度差のばらつきが、予め定めた正常状態にある前記電子機器の前記温度差のばらつきとは第1の閾値以上異なる前記電子機器を、異常箇所として更に特定する、
請求項3〜請求項5の何れか1項に記載の異常検出装置。 The specific part is
When it is specified that the abnormal part in the housing is not the second area, or when it is specified that the abnormal part is the first area.
The variation in the temperature difference between the temperature at the predetermined temperature measurement point and the estimated temperature at the temperature measurement point of each of the heat generating parts provided in each of the plurality of electronic devices becomes a predetermined normal state. The electronic device that differs from the variation in the temperature difference of the electronic device by a first threshold value or more is further specified as an abnormal portion.
The abnormality detection device according to any one of claims 3 to 5.
前記電子機器に設けられた前記発熱部品の熱流量の時間変化が第2の閾値以下の地点である、
請求項10に記載の異常検出装置。 The temperature measurement point is
A point where the time change of the heat flow rate of the heat generating component provided in the electronic device is equal to or less than the second threshold value.
The abnormality detection device according to claim 10.
請求項1〜請求項10の何れか1項に記載の異常検出装置。 An output control unit, which transmits specific result information including information indicating an abnormal location specified by the specific unit to an external device, is provided.
The abnormality detection device according to any one of claims 1 to 10.
前記圧力差と、前記筐体内の静圧の推定値である推定静圧と、に基づいて、前記筐体内の異常箇所を特定するステップと、
を備える異常検出方法。 From a plurality of electronic devices arranged in parallel in a second direction intersecting with a first direction in which the wind sent by a blower that is arranged in the housing and blows air into the housing flows in the housing. A step of deriving a pressure difference between a first pressure on the upstream side in the first direction and a second pressure on the downstream side in the first direction from the plurality of electronic devices.
A step of identifying an abnormal portion in the housing based on the pressure difference and an estimated static pressure which is an estimated value of the static pressure in the housing.
Anomaly detection method comprising.
前記圧力差と、前記筐体内の静圧の推定値である推定静圧と、に基づいて、前記筐体内の異常箇所を特定するステップと、
をコンピュータに実行させるためのプログラム。 From a plurality of electronic devices arranged in parallel in a second direction intersecting with a first direction in which the wind sent by a blower that is arranged in the housing and blows air into the housing flows in the housing. A step of deriving a pressure difference between a first pressure on the upstream side in the first direction and a second pressure on the downstream side in the first direction from the plurality of electronic devices.
A step of identifying an abnormal portion in the housing based on the pressure difference and an estimated static pressure which is an estimated value of the static pressure in the housing.
A program that lets your computer run.
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