JP2020147428A

JP2020147428A - Paper carrier device and image forming device

Info

Publication number: JP2020147428A
Application number: JP2019048507A
Authority: JP
Inventors: 弘市川; Hiroshi Ichikawa
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2020-09-17

Abstract

To provide a paper carrier device capable of suppressing an occurrence of abnormal noise and jam.SOLUTION: The present disclosure relates to a paper carrier device 2, including: a separation pad 3 that is fixed on a carrying path for carrying paper; a separation roller 4 that is arranged to face the separation pad 3 and carries paper while nipping with the separation pad 3 and can be displaced with respect to the separation pad 3; a paper feed roller 5 that is arranged upstream of the separation roller 4 in a paper carrying direction and carries the paper toward the separation roller 4; a spring 8 that urges the separation roller 4 toward the separation pad 3; a drive member 9 that changes its state between a first state in which the separation roller 4 is urged by the spring 8 with a first load, and a second state in which the spring 8 is urged by the separation roller 4 with a second load smaller than the first load; and a control unit 14 that switches the drive member 9 to the first state or the second state.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、用紙搬送装置及び画像形成装置に関する。 The present disclosure relates to a paper transport device and an image forming device.

積層された複数の用紙から一枚ずつ用紙を搬送する用紙搬送装置において、分離パッドと分離ローラとの間で用紙を挟んで送る機構が公知である（特許文献１参照）。この機構では、用紙が分離パッドを通過した後、搬送抵抗を下げる目的から分離パッドの分離ローラに対する押圧力が低減される。 In a paper transport device that transports paper one by one from a plurality of stacked sheets, a mechanism for sandwiching and feeding the paper between a separation pad and a separation roller is known (see Patent Document 1). In this mechanism, after the paper has passed through the separation pad, the pressing force on the separation roller of the separation pad is reduced for the purpose of reducing the transport resistance.

特開２００６−９６４７９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-96479

上述の分離パッドを用いた機構では、分離パッドがバネによって分離ローラに向けて押圧される。そのため、分離パッドが変位可能なように遊びを有する状態で保持されている。したがって、用紙の搬送条件によっては、分離パッドの位置が変動しやすくなることに起因して分離パッドが振動し、異音が発生する可能性がある。 In the mechanism using the separation pad described above, the separation pad is pressed toward the separation roller by the spring. Therefore, the separation pad is held in a state of having play so that it can be displaced. Therefore, depending on the paper transport conditions, the position of the separation pad tends to fluctuate, which may cause the separation pad to vibrate and generate an abnormal noise.

また、分離パッドが摩耗すると、分離パッドの厚みが薄くなる分、分離パッドの保持部材がバネの付勢によって用紙の搬送経路に突出してくる。その結果、搬送される用紙と分離パッドの保持部材とが干渉して、用紙がジャムする可能性が高くなる。 Further, when the separation pad is worn, the thickness of the separation pad is reduced, and the holding member of the separation pad protrudes into the paper transport path due to the urging of the spring. As a result, there is a high possibility that the paper to be conveyed interferes with the holding member of the separation pad and the paper is jammed.

本開示の一局面は、異音及びジャムの発生を抑制できる用紙搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。 One aspect of the present disclosure is an object of the present invention to provide a paper transport device and an image forming device capable of suppressing the occurrence of abnormal noise and jam.

本開示の一態様は、用紙を搬送する搬送経路上に固定された分離パッド（３）と、分離パッド（３）と対向して配置され、分離パッド（３）とニップしながら用紙を搬送すると共に分離パッド（３）に対して変位可能な分離ローラ（４）と、分離ローラ（４）よりも用紙の搬送方向上流側に配置されると共に、分離ローラ（４）に向けて用紙を搬送する給紙ローラ（５）と、を備える用紙搬送装置（２）である。 One aspect of the present disclosure is to transport the paper while facing the separation pad (3) fixed on the transport path for transporting the paper and the separation pad (3) and niping the separation pad (3). The separation roller (4), which can be displaced with respect to the separation pad (3), is arranged on the upstream side of the separation roller (4) in the paper transfer direction, and the paper is transferred toward the separation roller (4). A paper transport device (2) including a paper feed roller (5).

用紙搬送装置（２）は、分離ローラ（４）を分離パッド（３）に向けて付勢するバネ（８）と、バネ（８）に分離ローラ（４）を第１荷重で付勢させる第１状態と、バネ（８）に分離ローラ（４）を第１荷重よりも小さい第２荷重で付勢させる第２状態との間で状態変化する駆動部材（９）と、駆動部材（９）を第１状態又は第２状態に切り替える制御部（１４）と、を備える。 The paper transport device (2) has a spring (8) that urges the separation roller (4) toward the separation pad (3), and a first load that urges the separation roller (4) on the spring (8). A drive member (9) and a drive member (9) whose state changes between the first state and the second state in which the spring (8) is urged by the separation roller (4) with a second load smaller than the first load. Is provided with a control unit (14) for switching to a first state or a second state.

このような構成によれば、駆動部材（９）によって分離ローラ（４）を分離パッド（３）に対して変位させることで、分離パッド（３）を固定したまま、用紙を１枚ずつ搬送できる。そのため、分離パッド（３）の振動による異音の発生と、分離パッド（３）の保持部材の搬送経路への突出によるジャムとを抑制できる。 According to such a configuration, by displacing the separation roller (4) with respect to the separation pad (3) by the driving member (9), the paper can be conveyed one by one while the separation pad (3) is fixed. .. Therefore, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the vibration of the separation pad (3) and the jam due to the protrusion of the holding member of the separation pad (3) into the transport path.

因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本開示は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。 Incidentally, the reference numerals in parentheses of the above means and the like are examples showing the correspondence with the specific means and the like described in the embodiment, and the present disclosure is the specifics shown in the reference numerals in the parentheses of the above means and the like. It is not limited to means and the like.

図１は、実施形態における画像形成装置の模式図である。FIG. 1 is a schematic view of an image forming apparatus according to an embodiment. 図２は、図１の画像形成装置における用紙搬送装置の模式的な側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the paper transport device in the image forming apparatus of FIG. 図３は、図２の用紙搬送装置の模式的な斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of the paper transport device of FIG. 図４Ａは、図２の用紙搬送装置の第１状態を示す模式的な側面図であり、図４Ｂは、図２の用紙搬送装置の第２状態を示す模式的な側面図である。4A is a schematic side view showing a first state of the paper transport device of FIG. 2, and FIG. 4B is a schematic side view showing a second state of the paper transport device of FIG. 図５は、図２の用紙搬送装置の駆動部材を示す模式的な斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing a driving member of the paper transport device of FIG.

以下に説明する「本開示の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。 The "embodiments of the present disclosure" described below are examples of the embodiments. That is, the matters specifying the invention described in the claims are not limited to the specific means, structure, etc. shown in the following embodiments.

本実施形態を説明する各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものである。本開示は、各図に付された方向に限定されるものではない。 The arrows and the like indicating the directions attached to the figures for explaining the present embodiment are described for easy understanding of the relationship between the figures. The present disclosure is not limited to the direction attached to each figure.

少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。以下、本開示の実施形態を図面と共に説明する。 At least one member or part described with a reference numeral is provided unless otherwise specified such as "plurality" or "two or more". Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings.

［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１に示す画像形成装置１は、用紙搬送装置２と、筐体２０と、給紙トレイ２１と、画像形成部２２と、各種ローラ（つまり、矯正ローラ２５、加熱ローラ２６、加圧ローラ２７等）と、排紙トレイ２８とを備える。 [1. First Embodiment]
[1-1. Constitution]
The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 includes a paper conveying device 2, a housing 20, a paper feed tray 21, an image forming unit 22, and various rollers (that is, a straightening roller 25, a heating roller 26, and a pressurizing roller 27). Etc.) and a paper ejection tray 28.

用紙搬送装置２は、図２及び図３に示すように、分離パッド３と、分離ローラ４と、給紙ローラ５と、ローラホルダ６と、ガイド部７と、バネ８と、駆動部材９と、第２レバー１０と、第２バネ１１と、リフトアーム１２と、駆動源１３と、制御部１４とを備える。 As shown in FIGS. 2 and 3, the paper transport device 2 includes a separation pad 3, a separation roller 4, a paper feed roller 5, a roller holder 6, a guide portion 7, a spring 8, and a drive member 9. , A second lever 10, a second spring 11, a lift arm 12, a drive source 13, and a control unit 14.

＜分離パッド＞
分離パッド３は、用紙Ｓを搬送する搬送経路上に固定されている。分離パッド３は、ゴム等で構成される。分離パッド３は、用紙Ｓの下面に接触する分離面を有する。 <Separation pad>
The separation pad 3 is fixed on a transport path for transporting the paper S. The separation pad 3 is made of rubber or the like. The separation pad 3 has a separation surface that contacts the lower surface of the paper S.

＜分離ローラ＞
分離ローラ４は、分離パッド３と対向して配置され、分離パッド３とニップしながら用紙Ｓを搬送する。 <Separation roller>
The separation roller 4 is arranged so as to face the separation pad 3, and conveys the paper S while niping with the separation pad 3.

分離ローラ４は、後述するバネ８の弾性力によって、分離パッド３に上方から押し当てられる。分離ローラ４は、分離パッド３に対して変位可能である。分離ローラ４は、図３に示すように、分離ローラ本体４Ａと、分離ローラ軸受部４Ｂとを有する。 The separation roller 4 is pressed against the separation pad 3 from above by the elastic force of the spring 8 described later. The separation roller 4 is displaceable with respect to the separation pad 3. As shown in FIG. 3, the separation roller 4 has a separation roller main body 4A and a separation roller bearing portion 4B.

分離ローラ本体４Ａは、後述する駆動源１３の駆動力によって、用紙Ｓの搬送方向に回転する。分離ローラ軸受部４Ｂは、分離ローラ本体４Ａよりも軸方向に突出している。分離ローラ本体４Ａは、分離ローラ軸受部４Ｂによって回転可能に保持されている。分離ローラ軸受部４Ｂは、後述するローラホルダ６から突出し、後述するガイド部７のガイド溝７Ａに挿通されている。 The separation roller main body 4A rotates in the transport direction of the paper S by the driving force of the drive source 13 described later. The separation roller bearing portion 4B protrudes in the axial direction from the separation roller main body 4A. The separation roller body 4A is rotatably held by the separation roller bearing portion 4B. The separation roller bearing portion 4B protrudes from the roller holder 6 described later and is inserted into the guide groove 7A of the guide portion 7 described later.

＜給紙ローラ＞
給紙ローラ５は、分離ローラ４よりも用紙Ｓの搬送方向上流側に配置されている。給紙ローラ５は、分離ローラ４に向けて用紙Ｓを搬送する。給紙ローラ５は、給紙トレイ２１に重ねて載置された用紙Ｓの上面に当接する。給紙ローラ５の回転軸心は、分離ローラ４の回転軸心と並行である。 <Paper roller>
The paper feed roller 5 is arranged on the upstream side of the paper S in the transport direction with respect to the separation roller 4. The paper feed roller 5 conveys the paper S toward the separation roller 4. The paper feed roller 5 comes into contact with the upper surface of the paper S stacked and placed on the paper feed tray 21. The rotation axis of the paper feed roller 5 is parallel to the rotation axis of the separation roller 4.

給紙ローラ５は、後述する第２バネ１１の弾性力によって、用紙Ｓに上方から押し当てられる。給紙ローラ５は、給紙ローラ本体５Ａと、給紙ローラ軸受部５Ｂとを有する。
給紙ローラ本体５Ａは、後述する駆動源１３の駆動力によって、用紙Ｓの搬送方向に回転する。給紙ローラ軸受部５Ｂは、給紙ローラ本体５Ａよりも軸方向に突出している。給紙ローラ本体５Ａは、給紙ローラ軸受部５Ｂによって回転可能に保持されている。給紙ローラ軸受部５Ｂは、後述するローラホルダ６から突出している。 The paper feed roller 5 is pressed against the paper S from above by the elastic force of the second spring 11, which will be described later. The paper feed roller 5 has a paper feed roller main body 5A and a paper feed roller bearing portion 5B.
The paper feed roller main body 5A rotates in the paper S transport direction by the driving force of the drive source 13 described later. The paper feed roller bearing portion 5B protrudes in the axial direction from the paper feed roller main body 5A. The paper feed roller main body 5A is rotatably held by the paper feed roller bearing portion 5B. The paper feed roller bearing portion 5B protrudes from the roller holder 6 described later.

＜ローラホルダ＞
ローラホルダ６は、分離ローラ４及び給紙ローラ５を保持する部材である。ローラホルダ６は、分離ローラ４を分離パッド３に対して変位させるように可動する。また、ローラホルダ６は、給紙ローラ５を搬送経路及び載置された用紙Ｓに対して変位させるようにも可動する。 <Roller holder>
The roller holder 6 is a member that holds the separation roller 4 and the paper feed roller 5. The roller holder 6 is movable so as to displace the separation roller 4 with respect to the separation pad 3. The roller holder 6 is also movable so as to displace the paper feed roller 5 with respect to the transport path and the placed paper S.

ローラホルダ６は、板面同士が対向するように配置された第１板部６Ａと第２板部６Ｂとを有する。分離ローラ４及び給紙ローラ５は、第１板部６Ａと第２板部６Ｂとの間に保持されている。分離ローラ軸受部４Ｂ及び給紙ローラ軸受部５Ｂは、それぞれ、ローラホルダ６に固定されている。 The roller holder 6 has a first plate portion 6A and a second plate portion 6B arranged so that the plate surfaces face each other. The separation roller 4 and the paper feed roller 5 are held between the first plate portion 6A and the second plate portion 6B. The separation roller bearing portion 4B and the paper feed roller bearing portion 5B are fixed to the roller holder 6, respectively.

本実施形態では、ローラホルダ６は、分離ローラ４の回転軸心を中心に揺動するように構成されている。ローラホルダ６の揺動によって、給紙ローラ５は、載置された用紙Ｓと当接する給紙状態（図４Ａ参照）と、用紙Ｓと離間した離間状態（図４Ｂ参照）とに変位する。 In the present embodiment, the roller holder 6 is configured to swing about the rotation axis of the separation roller 4. Due to the swing of the roller holder 6, the paper feed roller 5 is displaced into a paper feed state (see FIG. 4A) in contact with the placed paper S and a separated state (see FIG. 4B) separated from the paper S.

また、ローラホルダ６は、図２に示すように、分離ローラ４及び給紙ローラ５の軸方向と交差する方向に突出した突起６Ｃを有する。突起６Ｃは、後述するリフトアーム１２の開口１２Ａに挿通されている。 Further, as shown in FIG. 2, the roller holder 6 has a protrusion 6C protruding in a direction intersecting the axial direction of the separation roller 4 and the paper feed roller 5. The protrusion 6C is inserted through the opening 12A of the lift arm 12, which will be described later.

＜ガイド部＞
ガイド部７は、ローラホルダ６（つまり分離ローラ４）が相対的に移動可能な板状の部材である。本実施形態のガイド部７は、筐体２０に固定されている。 <Guide section>
The guide portion 7 is a plate-shaped member in which the roller holder 6 (that is, the separation roller 4) can be relatively moved. The guide portion 7 of the present embodiment is fixed to the housing 20.

ガイド部７は、厚み方向が分離ローラ４及び給紙ローラ５の軸方向と一致する向きに配置されている。ガイド部７は、分離ローラ軸受部４Ｂが分離パッド３に対して変位するように分離ローラ軸受部４Ｂを案内する長穴状のガイド溝７Ａを有する。 The guide portion 7 is arranged so that the thickness direction coincides with the axial direction of the separation roller 4 and the paper feed roller 5. The guide portion 7 has an elongated hole-shaped guide groove 7A that guides the separation roller bearing portion 4B so that the separation roller bearing portion 4B is displaced with respect to the separation pad 3.

図２に示すように、ガイド溝７Ａの長手方向は、分離パッド３の表面と直交している。ガイド溝７Ａの幅（つまり長手方向と直交する方向の長さ）は、分離ローラ軸受部４Ｂの幅（つまり外径）と略等しい。 As shown in FIG. 2, the longitudinal direction of the guide groove 7A is orthogonal to the surface of the separation pad 3. The width of the guide groove 7A (that is, the length in the direction orthogonal to the longitudinal direction) is substantially equal to the width (that is, the outer diameter) of the separation roller bearing portion 4B.

＜バネ＞
図４Ａ，４Ｂに示すように、バネ８は、分離ローラ４と後述する駆動部材９のレバー９３との間に架け渡されるように配置されたねじりコイルバネである。バネ８は、分離ローラ４を分離パッド３に向けて付勢する。また、バネ８は、レバー９３を分離ローラ４から離間する方向に付勢する。 <Spring>
As shown in FIGS. 4A and 4B, the spring 8 is a torsion coil spring arranged so as to be bridged between the separation roller 4 and the lever 93 of the drive member 9 described later. The spring 8 urges the separation roller 4 toward the separation pad 3. Further, the spring 8 urges the lever 93 in a direction away from the separation roller 4.

具体的には、バネ８の一方の端部は分離ローラ４の分離ローラ軸受部４Ｂの外周面に当接し、バネ８の他方の端部はレバー９３に当接している。また、バネ８のねじりの中心軸は、分離ローラ４の回転軸心と平行である。バネ８は中央のコイル部分がガイド部７に保持されている。 Specifically, one end of the spring 8 is in contact with the outer peripheral surface of the separation roller bearing portion 4B of the separation roller 4, and the other end of the spring 8 is in contact with the lever 93. Further, the central axis of the twist of the spring 8 is parallel to the rotation axis of the separation roller 4. The central coil portion of the spring 8 is held by the guide portion 7.

バネ８は、レバー９３の姿勢（つまり回転位置）によってねじり量が変化することで、分離ローラ４を分離パッド３に押し付ける荷重（つまり付勢力）が変化する。図４Ａの第１状態では図４Ｂの第２状態よりもバネ８のねじり量が大きいため、第１状態では第２状態より大きな荷重が分離ローラ軸受部４Ｂに加わる。 The amount of twist of the spring 8 changes depending on the posture (that is, the rotation position) of the lever 93, so that the load (that is, the urging force) that presses the separation roller 4 against the separation pad 3 changes. Since the twist amount of the spring 8 is larger in the first state of FIG. 4A than in the second state of FIG. 4B, a load larger than that in the second state is applied to the separation roller bearing portion 4B in the first state.

＜駆動部材＞
図５に示すように、駆動部材９は、電磁クラッチ９１と、駆動シャフト９２と、レバー９３と、トルクリミッタ９４と、複数のギア９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃ，９５Ｄと、分離ローラシャフト９６と、給紙ローラシャフト９７と、２つのストッパ９８Ａ，９８Ｂ（図２、図４参照）とを有する。 <Drive member>
As shown in FIG. 5, the drive member 9 includes an electromagnetic clutch 91, a drive shaft 92, a lever 93, a torque limiter 94, a plurality of gears 95A, 95B, 95C, 95D, a separation roller shaft 96, and a supply. It has a paper roller shaft 97 and two stoppers 98A and 98B (see FIGS. 2 and 4).

電磁クラッチ９１は、駆動源１３からの駆動力を分離ローラ４に駆動シャフト９２を介して伝達する伝達状態と、駆動力を分離ローラ４に伝達しない非伝達状態とに切り替わる。電磁クラッチ９１は、図２に示すように、駆動源１３によって駆動される本体ギア１５と噛み合っている。 The electromagnetic clutch 91 switches between a transmission state in which the driving force from the drive source 13 is transmitted to the separation roller 4 via the drive shaft 92 and a non-transmission state in which the driving force is not transmitted to the separation roller 4. As shown in FIG. 2, the electromagnetic clutch 91 meshes with the main body gear 15 driven by the drive source 13.

駆動シャフト９２は、電磁クラッチ９１から分離ローラ４へ駆動力を伝達する。具体的には、駆動シャフト９２は、電磁クラッチ９１に連結され、後述するレバー９３及び第１ギア９５Ａを回動させる。 The drive shaft 92 transmits a driving force from the electromagnetic clutch 91 to the separation roller 4. Specifically, the drive shaft 92 is connected to the electromagnetic clutch 91 to rotate the lever 93 and the first gear 95A, which will be described later.

レバー９３は、駆動シャフト９２に対して回動すると共に、バネ８の一端に当接している。レバー９３は、ローラホルダ６よりも上方に配置されている。レバー９３は、円筒状の筒部９３Ａと、筒部９３Ａから筒部９３Ａの径方向外側に突出した第１当接部９３Ｂ及び第２当接部９３Ｃとを有する。 The lever 93 rotates with respect to the drive shaft 92 and is in contact with one end of the spring 8. The lever 93 is arranged above the roller holder 6. The lever 93 has a cylindrical tubular portion 93A, and a first contact portion 93B and a second contact portion 93C protruding outward in the radial direction from the tubular portion 93A.

筒部９３Ａには、駆動シャフト９２が挿通されている。筒部９３Ａは、トルクリミッタ９４を介して駆動シャフト９２に連結されている。つまり、レバー９３と駆動シャフト９２との間には、トルクリミッタ９４が配置されている。 A drive shaft 92 is inserted through the tubular portion 93A. The tubular portion 93A is connected to the drive shaft 92 via a torque limiter 94. That is, the torque limiter 94 is arranged between the lever 93 and the drive shaft 92.

トルクリミッタ９４は、一定以上のトルクが駆動シャフト９２に発生した際に、筒部９３Ａに伝達されるトルクを制限する。したがって、後述するストッパ９８Ａ，９８Ｂによって筒部９３Ａの回転が規制された場合は、筒部９３Ａの回転位置が保持されたまま、駆動シャフト９２が回転し続ける。 The torque limiter 94 limits the torque transmitted to the tubular portion 93A when a certain amount of torque or more is generated on the drive shaft 92. Therefore, when the rotation of the tubular portion 93A is restricted by the stoppers 98A and 98B described later, the drive shaft 92 continues to rotate while the rotation position of the tubular portion 93A is maintained.

筒部９３Ａの回転がストッパ９８Ａ，９８Ｂによって規制されていない場合は、駆動シャフト９２の回転と共に、筒部９３Ａが回動する。なお、トルクリミッタ９４が制限するトルクの大きさは、レバー９３がバネ８を第１状態に向かってねじる力よりも大きくされる。 When the rotation of the tubular portion 93A is not regulated by the stoppers 98A and 98B, the tubular portion 93A rotates with the rotation of the drive shaft 92. The magnitude of the torque limited by the torque limiter 94 is made larger than the force with which the lever 93 twists the spring 8 toward the first state.

第１当接部９３Ｂは、図４Ａ，４Ｂに示すように、バネ８のねじり量が大きくなる向きにバネ８を押す方向（つまり後述する第１方向Ｄ１）から、バネ８の一端に当接している。第１当接部９３Ｂは、筒部９３Ａと共に回動することで、バネ８のねじり量を変化させる。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the first contact portion 93B contacts one end of the spring 8 from the direction in which the spring 8 is pushed in the direction in which the twist amount of the spring 8 increases (that is, the first direction D1 described later). ing. The first contact portion 93B rotates together with the tubular portion 93A to change the amount of twist of the spring 8.

第２当接部９３Ｃは、レバー９３の回動に伴って、第１ストッパ９８Ａ又は第２ストッパ９８Ｂに当接する。第１ストッパ９８Ａ及び第２ストッパ９８Ｂは、第２当接部９３Ｃに当接することで、レバー９３の変位を規制する部材である。 The second contact portion 93C comes into contact with the first stopper 98A or the second stopper 98B as the lever 93 rotates. The first stopper 98A and the second stopper 98B are members that regulate the displacement of the lever 93 by abutting on the second contact portion 93C.

第１ストッパ９８Ａと第２ストッパ９８Ｂは、レバー９３の回動方向（つまり筒部９３Ａの周方向）に離間して配置されている。第１ストッパ９８Ａと第２ストッパ９８Ｂにより、レバー９３は、図４Ａの第１状態となる位置と、図４Ｂの第２状態となる位置との間でのみで変位する。 The first stopper 98A and the second stopper 98B are arranged apart from each other in the rotation direction of the lever 93 (that is, the circumferential direction of the tubular portion 93A). The first stopper 98A and the second stopper 98B displace the lever 93 only between the position in the first state of FIG. 4A and the position in the second state of FIG. 4B.

このように、駆動部材９は、バネ８に分離ローラ４を第１荷重で付勢させる第１状態（図４Ａ参照）と、バネ８に分離ローラ４を第１荷重よりも小さい第２荷重で付勢させる第２状態（図４Ｂ参照）との間で状態変化する。 In this way, the drive member 9 has the first state (see FIG. 4A) in which the spring 8 is urged by the separation roller 4 with the first load, and the spring 8 is subjected to the second load smaller than the first load. The state changes with the second state to be urged (see FIG. 4B).

駆動部材９は、分離ローラ４を用紙Ｓの搬送方向へ回転させる第１方向Ｄ１への駆動シャフト９２の軸回転に伴って、第２状態から第１状態に状態変化する。 The drive member 9 changes its state from the second state to the first state as the drive shaft 92 rotates in the first direction D1 that rotates the separation roller 4 in the transport direction of the paper S.

第１ギア９５Ａと、第２ギア９５Ｂと、第３ギア９５Ｃと、第４ギア９５Ｄとは、電磁クラッチ９１と駆動シャフト９２と共に、分離ローラ４及び給紙ローラ５の駆動列を構成している。 The first gear 95A, the second gear 95B, the third gear 95C, and the fourth gear 95D together with the electromagnetic clutch 91 and the drive shaft 92 form a drive row of the separation roller 4 and the paper feed roller 5. ..

第１ギア９５Ａには、駆動シャフト９２が連結されている。また、第１ギア９５Ａは、第２ギア９５Ｂと噛み合っている。第２ギア９５Ｂは、第１ギア９５Ａに加え、第３ギア９５Ｃ及び第４ギア９５Ｄとも噛み合っている。 A drive shaft 92 is connected to the first gear 95A. Further, the first gear 95A meshes with the second gear 95B. The second gear 95B meshes with the third gear 95C and the fourth gear 95D in addition to the first gear 95A.

第３ギア９５Ｃには、分離ローラシャフト９６が連結されている。分離ローラシャフト９６は、分離ローラ本体４Ａを回転させるように分離ローラ本体４Ａに連結されている。駆動シャフト９２の駆動力は、第１ギア９５Ａ、第２ギア９５Ｂ及び第３ギア９５Ｃを介して分離ローラ４に伝達される。分離ローラシャフト９６は、例えばユニバーサルジョイントで構成される。 A separation roller shaft 96 is connected to the third gear 95C. The separation roller shaft 96 is connected to the separation roller body 4A so as to rotate the separation roller body 4A. The driving force of the drive shaft 92 is transmitted to the separation roller 4 via the first gear 95A, the second gear 95B, and the third gear 95C. The separation roller shaft 96 is composed of, for example, a universal joint.

第４ギア９５Ｄには、給紙ローラシャフト９７が連結されている。給紙ローラシャフト９７は、給紙ローラ本体５Ａを回転させるように給紙ローラ本体５Ａに連結されている。駆動シャフト９２の駆動力は、第１ギア９５Ａ、第２ギア９５Ｂ及び第４ギア９５Ｄを介して給紙ローラ５に伝達される。給紙ローラシャフト９７は、例えばユニバーサルジョイントで構成される。 A paper feed roller shaft 97 is connected to the fourth gear 95D. The paper feed roller shaft 97 is connected to the paper feed roller body 5A so as to rotate the paper feed roller body 5A. The driving force of the drive shaft 92 is transmitted to the paper feed roller 5 via the first gear 95A, the second gear 95B, and the fourth gear 95D. The paper feed roller shaft 97 is composed of, for example, a universal joint.

第１ギア９５Ａは、用紙Ｓの搬送方向への回転のみを分離ローラ４に伝達するワンウェイ機構を有している。つまり、第１ギア９５Ａには、第１方向Ｄ１に軸回転する駆動シャフト９２の駆動力のみが伝達される。そのため、駆動シャフト９２が第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２に軸回転しても、各ローラは逆回転しない。 The first gear 95A has a one-way mechanism that transmits only the rotation of the paper S in the transport direction to the separation roller 4. That is, only the driving force of the drive shaft 92 that rotates about the axis in the first direction D1 is transmitted to the first gear 95A. Therefore, even if the drive shaft 92 rotates in the second direction D2 opposite to the first direction D1, each roller does not rotate in the reverse direction.

＜第２レバー＞
第２レバー１０は、レバー９３と一体的に変位する。本実施形態では、第２レバー１０とレバー９３とは一体品である。具体的には、第２レバー１０は、レバー９３の筒部９３Ａから径方向外側に突出している。 <2nd lever>
The second lever 10 is integrally displaced with the lever 93. In the present embodiment, the second lever 10 and the lever 93 are integrated products. Specifically, the second lever 10 projects radially outward from the tubular portion 93A of the lever 93.

第２レバー１０は、図４Ａの第１状態における給紙ローラ５との距離が、図４Ｂの第２状態における給紙ローラ５との距離よりも小さくなるように配置されている。つまり、駆動シャフト９２が第１方向Ｄ１に回転することで、第２レバー１０は給紙ローラ５に近接する。 The second lever 10 is arranged so that the distance from the paper feed roller 5 in the first state of FIG. 4A is smaller than the distance to the paper feed roller 5 in the second state of FIG. 4B. That is, when the drive shaft 92 rotates in the first direction D1, the second lever 10 comes close to the paper feed roller 5.

＜第２バネ＞
第２バネ１１は、第２レバー１０に押圧されることで、給紙ローラ５を用紙Ｓに向けて付勢する。具体的には、第２バネ１１は、第２レバー１０とローラホルダ６とを連結するように鉛直方向に伸縮する向きに配置されている。 <Second spring>
The second spring 11 is pressed by the second lever 10 to urge the paper feed roller 5 toward the paper S. Specifically, the second spring 11 is arranged so as to expand and contract in the vertical direction so as to connect the second lever 10 and the roller holder 6.

第２レバー１０が給紙ローラ５（つまりローラホルダ６）に近づくと、第２バネ１１が圧縮され、ローラホルダ６及び給紙ローラ５を用紙Ｓに向けて付勢する力が強くなる。第２レバー１０が給紙ローラ５から離れると、第２バネ１１の圧縮が小さくなり、ローラホルダ６及び給紙ローラ５を用紙Ｓに向けて付勢する力が弱くなる。 When the second lever 10 approaches the paper feed roller 5 (that is, the roller holder 6), the second spring 11 is compressed, and the force for urging the roller holder 6 and the paper feed roller 5 toward the paper S becomes stronger. When the second lever 10 is separated from the paper feed roller 5, the compression of the second spring 11 becomes small, and the force for urging the roller holder 6 and the paper feed roller 5 toward the paper S becomes weak.

＜リフトアーム＞
リフトアーム１２は、ローラホルダ６と係合すると共に、給紙ローラ５を鉛直方向に変位させる。 <Lift arm>
The lift arm 12 engages with the roller holder 6 and displaces the paper feed roller 5 in the vertical direction.

リフトアーム１２は、開口１２Ａと当接部１２Ｂとを有する。開口１２Ａには、ローラホルダ６の突起６Ｃが挿通されている。開口１２Ａは、突起６Ｃが鉛直方向に変位可能な大きさを有する。当接部１２Ｂは、第２レバー１０と鉛直方向に重なるように配置され、変位する第２レバー１０が下方から当接する部位である。 The lift arm 12 has an opening 12A and a contact portion 12B. The protrusion 6C of the roller holder 6 is inserted through the opening 12A. The opening 12A has a size such that the protrusion 6C can be displaced in the vertical direction. The contact portion 12B is arranged so as to overlap the second lever 10 in the vertical direction, and is a portion where the displaced second lever 10 abuts from below.

リフトアーム１２は、レバー９３を介してバネ８に付勢された第２レバー１０によって持ち上げられることで開口１２Ａに挿通された突起６Ｃを持ち上げる。これにより、リフトアーム１２は、ローラホルダ６に保持された給紙ローラ５を上方に変位させる。 The lift arm 12 lifts the protrusion 6C inserted through the opening 12A by being lifted by the second lever 10 urged by the spring 8 via the lever 93. As a result, the lift arm 12 displaces the paper feed roller 5 held by the roller holder 6 upward.

また、リフトアーム１２は、第２レバー１０の下方への移動に伴い下方へ変位する。給紙ローラ５が用紙Ｓに圧接するとリフトアーム１２は第２レバー１０から離間する。これにより、リフトアーム１２は、ローラホルダ６に保持された給紙ローラ５を下方に変位させる。 Further, the lift arm 12 is displaced downward as the second lever 10 moves downward. When the paper feed roller 5 is pressed against the paper S, the lift arm 12 is separated from the second lever 10. As a result, the lift arm 12 displaces the paper feed roller 5 held by the roller holder 6 downward.

＜駆動源＞
駆動源１３は、駆動部材９を介して、分離ローラ４及び給紙ローラ５を駆動させる。駆動源１３は、例えば電動モータである。 <Drive source>
The drive source 13 drives the separation roller 4 and the paper feed roller 5 via the drive member 9. The drive source 13 is, for example, an electric motor.

＜制御部＞
制御部１４は、駆動部材９を第１状態又は第２状態に切り替える。また、制御部１４は、各ローラの駆動を制御する。 <Control unit>
The control unit 14 switches the drive member 9 to the first state or the second state. Further, the control unit 14 controls the drive of each roller.

具体的には、制御部１４は、載置されていた用紙Ｓが分離パッド３に到達するまでの間（つまり分離動作中）、電磁クラッチ９１を伝達状態とし、駆動シャフト９２を第１方向Ｄ１に軸回転させる。 Specifically, the control unit 14 puts the electromagnetic clutch 91 in the transmission state until the placed paper S reaches the separation pad 3 (that is, during the separation operation), and sets the drive shaft 92 in the first direction D1. Rotate the axis to.

これにより、分離ローラ４及び給紙ローラ５が搬送方向へ回転する。また同時に、レバー９３の第１方向Ｄ１への回動によって駆動部材９が第１状態に変化する。その結果、給紙ローラ５が載置された用紙Ｓに当接する。また、分離ローラ４が分離パッド３にバネ８によって第１荷重で付勢され、分離ローラ４がガイド溝７Ａに沿って分離パッド３に近づく方向に付勢される。 As a result, the separation roller 4 and the paper feed roller 5 rotate in the transport direction. At the same time, the drive member 9 changes to the first state due to the rotation of the lever 93 in the first direction D1. As a result, the paper feed roller 5 comes into contact with the paper S on which the paper feed roller 5 is placed. Further, the separation roller 4 is urged to the separation pad 3 by the spring 8 with the first load, and the separation roller 4 is urged along the guide groove 7A in the direction approaching the separation pad 3.

また、制御部１４は、分離された用紙Ｓが下流側の搬送ローラ等にニップされてから分離パッド３を通過している間（つまり分離動作後）、電磁クラッチ９１を非伝達状態に切り替え、駆動シャフト９２への駆動力の伝達を遮断する。 Further, the control unit 14 switches the electromagnetic clutch 91 to the non-transmission state while the separated paper S is nipated by the transport roller or the like on the downstream side and then passes through the separation pad 3 (that is, after the separation operation). The transmission of the driving force to the driving shaft 92 is cut off.

これにより、分離ローラ４及び給紙ローラ５の駆動による回転が停止する。また同時に、レバー９３を第１方向Ｄ１へ回動させる動力がなくなるため、バネ８の復元力によってレバー９３が第２方向Ｄ２へ回動する。このとき、駆動シャフト９２より下流側は回転自在であるため、レバー９３の回動によって駆動部材９が第２状態に向かって変化する。 As a result, the rotation of the separation roller 4 and the paper feed roller 5 by driving is stopped. At the same time, since there is no power to rotate the lever 93 in the first direction D1, the restoring force of the spring 8 causes the lever 93 to rotate in the second direction D2. At this time, since the downstream side of the drive shaft 92 is rotatable, the drive member 9 changes toward the second state due to the rotation of the lever 93.

すなわち、電磁クラッチ９１が非伝達状態に切り替わると、給紙ローラ５の用紙Ｓへの押圧荷重が徐々に減少し、最終的には用紙Ｓから給紙ローラ５が離間する。また、分離ローラ４の分離パッド３へのバネ８による付勢荷重が第１荷重から減少する。なお、第２状態において、分離パッド３と分離ローラ４とが離間してもよい。 That is, when the electromagnetic clutch 91 is switched to the non-transmission state, the pressing load on the paper S of the paper feed roller 5 gradually decreases, and finally the paper feed roller 5 is separated from the paper S. Further, the urging load of the separation roller 4 on the separation pad 3 by the spring 8 is reduced from the first load. In the second state, the separation pad 3 and the separation roller 4 may be separated from each other.

駆動部材９が第１状態から第２状態に向かって変化しているとき（つまりレバー９３が第２方向Ｄ２へ回動しているとき）の給紙ローラ５の用紙Ｓへの給紙荷重に対する分離ローラ４の用紙Ｓへの分離荷重の第２比Ｄ２は、駆動部材９が第１状態にあるときの給紙ローラ５の用紙Ｓへの給紙荷重に対する分離ローラ４の用紙Ｓへの分離荷重の第１比Ｄ１よりも大きくされるとよい。 With respect to the paper feed load on the paper S of the paper feed roller 5 when the drive member 9 is changing from the first state to the second state (that is, when the lever 93 is rotating in the second direction D2). The second ratio D2 of the separation load of the separation roller 4 on the paper S is the separation of the separation roller 4 into the paper S with respect to the paper feed load of the paper feed roller 5 on the paper S when the drive member 9 is in the first state. It is preferable that the first ratio of the load is made larger than D1.

このように第２比Ｄ２を第１比Ｄ１よりも大きくすることで、駆動部材９の状態変化時に給紙荷重が分離荷重に対して大きくなりすぎることが抑制される。その結果、用紙Ｓが重送されることが抑制できる。 By making the second ratio D2 larger than the first ratio D1 in this way, it is possible to prevent the paper feed load from becoming too large with respect to the separation load when the state of the drive member 9 changes. As a result, it is possible to prevent the paper S from being double-fed.

［１−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）駆動部材９及びローラホルダ６によって分離ローラ４を分離パッド３に対して変位させることで、分離パッド３を固定したまま、用紙を１枚ずつ搬送できる。そのため、分離パッド３の振動による異音の発生と、分離パッド３の保持部材の搬送経路への突出によるジャムとを抑制できる。 [1-2. effect]
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1a) By displacing the separation roller 4 with respect to the separation pad 3 by the drive member 9 and the roller holder 6, paper can be conveyed one by one while the separation pad 3 is fixed. Therefore, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the vibration of the separation pad 3 and the jam due to the protrusion of the holding member of the separation pad 3 into the transport path.

（１ｂ）分離ローラ４の駆動力を用いて、分離ローラ４の分離パッド３への付勢力（つまり相対位置）を変化させることができる。そのため、分離ローラ４の付勢力を変化させるための駆動機構を新たに設ける必要がない。 (1b) The driving force of the separation roller 4 can be used to change the urging force (that is, the relative position) of the separation roller 4 on the separation pad 3. Therefore, it is not necessary to newly provide a drive mechanism for changing the urging force of the separation roller 4.

（１ｃ）第１ギア９５Ａに設けられたワンウェイ機構によって、駆動部材９が第１状態から第２状態に変化するときに、分離ローラ４及び給紙ローラ５の逆回転を抑制することができる。 (1c) The one-way mechanism provided in the first gear 95A can suppress the reverse rotation of the separation roller 4 and the paper feed roller 5 when the drive member 9 changes from the first state to the second state.

（１ｄ）駆動部材９が第２状態に変化する際に、第２レバー１０及び第２バネ１１によって分離ローラ４の付勢力の低下と同時に、給紙ローラ５の用紙Ｓへの押圧力を低下させることができる。その結果、分離ローラ４と給紙ローラ５とによる用紙Ｓへの搬送抵抗を効果的に低減できる。 (1d) When the drive member 9 changes to the second state, the second lever 10 and the second spring 11 reduce the urging force of the separation roller 4 and at the same time reduce the pressing force of the paper feed roller 5 on the paper S. Can be made to. As a result, the transfer resistance of the separation roller 4 and the paper feed roller 5 to the paper S can be effectively reduced.

（１ｅ）リフトアーム１２によって、駆動部材９の状態変化に連動させて、搬送抵抗の低減を目的とした給紙ローラ５の押圧力及び位置の調整を、比較的簡潔な構成で実現できる。 (1e) With the lift arm 12, it is possible to adjust the pressing force and the position of the paper feed roller 5 for the purpose of reducing the transport resistance in a relatively simple configuration in conjunction with the state change of the drive member 9.

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。 [2. Other embodiments]
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and various forms can be adopted.

（２ａ）上記実施形態の用紙搬送装置２において、駆動部材９の構成は一例である。つまり、駆動部材９は、必ずしも上述した構成を全て備える必要はない。また、駆動部材９は、分離ローラ４及び給紙ローラ５を駆動させる駆動源１３とは別の駆動源（例えばソレノイド）によって駆動してもよい。 (2a) In the paper transport device 2 of the above embodiment, the configuration of the drive member 9 is an example. That is, the drive member 9 does not necessarily have all the above-described configurations. Further, the drive member 9 may be driven by a drive source (for example, a solenoid) different from the drive source 13 that drives the separation roller 4 and the paper feed roller 5.

（２ｂ）上記実施形態の用紙搬送装置２において、給紙ローラ５は、必ずしも用紙Ｓから離間可能でなくてもよい。つまり、第２レバー１０、第２バネ１１及びリフトアーム１２で構成される給紙ローラ調整機構は、給紙ローラ５の押圧力のみを調整するように構成されてもよい。この場合は、給紙ローラ５が用紙Ｓから離間しないので、搬送抵抗を低減しつつ、給紙駆動開始からの用紙Ｓの給紙タイミングを早めることができる。 (2b) In the paper transport device 2 of the above embodiment, the paper feed roller 5 does not necessarily have to be separated from the paper S. That is, the paper feed roller adjusting mechanism including the second lever 10, the second spring 11, and the lift arm 12 may be configured to adjust only the pressing force of the paper feed roller 5. In this case, since the paper feed roller 5 is not separated from the paper S, it is possible to accelerate the paper feed timing of the paper S from the start of the paper feed drive while reducing the transport resistance.

（２ｃ）上記実施形態の用紙搬送装置２において、ワンウェイ機構は、分離ローラ４の駆動列中であれば、第１ギア９５Ａ以外に設けられてもよい。例えば、第３ギア９５Ｃ及び第４ギア９５Ｄそれぞれにワンウェイ機構を設けてもよい。この場合、分離ローラ４と給紙ローラ５とが用紙Ｓに接触しているときの各ローラの連れまわりによる用紙の共振音を抑制することができる。 (2c) In the paper transport device 2 of the above embodiment, the one-way mechanism may be provided in addition to the first gear 95A as long as it is in the drive row of the separation roller 4. For example, a one-way mechanism may be provided in each of the third gear 95C and the fourth gear 95D. In this case, it is possible to suppress the resonance noise of the paper due to the rotation of each roller when the separation roller 4 and the paper feed roller 5 are in contact with the paper S.

また、用紙搬送装置２は、第２レバー１０、第２バネ１１及びリフトアーム１２以外の給紙ローラ調整機構を備えてもよい。さらに、用紙搬送装置２は、給紙ローラ調整機構を備えなくてもよい。 Further, the paper transport device 2 may include a paper feed roller adjusting mechanism other than the second lever 10, the second spring 11, and the lift arm 12. Further, the paper transport device 2 does not have to include a paper feed roller adjusting mechanism.

（２ｄ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (2d) The functions of one component in the above embodiment may be dispersed as a plurality of components, or the functions of the plurality of components may be integrated into one component. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. Further, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added or replaced with the configuration of the other embodiment. It should be noted that all aspects included in the technical idea specified from the wording described in the claims are embodiments of the present disclosure.

１…画像形成装置、２…用紙搬送装置、３…分離パッド、４…分離ローラ、
４Ａ…分離ローラ本体、４Ｂ…分離ローラ軸受部、５…給紙ローラ、
５Ａ…給紙ローラ本体、５Ｂ…給紙ローラ軸受部、６…ローラホルダ、
６Ａ…第１板部、６Ｂ…第２板部、６Ｃ…突起、７…ガイド部、７Ａ…ガイド溝、
８…バネ、９…駆動部材、１０…第２レバー、１１…第２バネ、１２…リフトアーム、
１２Ａ…開口、１２Ｂ…当接部、１３…駆動源、１４…制御部、１５…本体ギア、
９１…電磁クラッチ、９２…駆動シャフト、９３…レバー、９３Ａ…筒部、
９３Ｂ…第１当接部、９３Ｃ…第２当接部、９４…トルクリミッタ、
９５Ａ，９５Ｂ，９５Ｃ，９５Ｄ…ギア、９６…分離ローラシャフト、
９７…給紙ローラシャフト、９８Ａ，９８Ｂ…ストッパ。 1 ... Image forming device, 2 ... Paper transport device, 3 ... Separation pad, 4 ... Separation roller,
4A ... Separation roller body, 4B ... Separation roller bearing, 5 ... Paper feed roller,
5A ... Paper feed roller body, 5B ... Paper feed roller bearing, 6 ... Roller holder,
6A ... 1st plate, 6B ... 2nd plate, 6C ... protrusion, 7 ... guide, 7A ... guide groove,
8 ... spring, 9 ... drive member, 10 ... second lever, 11 ... second spring, 12 ... lift arm,
12A ... opening, 12B ... contact part, 13 ... drive source, 14 ... control part, 15 ... main body gear,
91 ... Electromagnetic clutch, 92 ... Drive shaft, 93 ... Lever, 93A ... Cylinder,
93B ... 1st contact part, 93C ... 2nd contact part, 94 ... Torque limiter,
95A, 95B, 95C, 95D ... Gear, 96 ... Separation roller shaft,
97 ... Paper feed roller shaft, 98A, 98B ... Stopper.

Claims

A separation pad fixed on the transport path for transporting paper,
A separation roller that is arranged to face the separation pad, conveys the paper while niping with the separation pad, and is displaceable with respect to the separation pad.
A paper feed roller that is arranged upstream of the separation roller in the paper transport direction and that transports the paper toward the separation roller.
A spring that urges the separation roller toward the separation pad,
The state changes between a first state in which the spring is urged by the separation roller with a first load and a second state in which the spring is urged by a second load smaller than the first load. With the drive member
A control unit that switches the driving member to the first state or the second state,
A paper transfer device.

The paper transport device according to claim 1, further comprising a roller holder that holds the separation roller and the paper feed roller and displaces the separation roller with respect to the separation pad.

Further provided with a guide portion in which the separation roller can move relatively,
The separation roller has a separation roller bearing portion that protrudes from the roller holder.
The paper transport device according to claim 2, wherein the guide portion has a guide groove for guiding the separation roller bearing portion so that the separation roller bearing portion is displaced with respect to the separation pad.

A drive source for driving the separation roller and the paper feed roller is further provided.
The driving member
An electromagnetic clutch that switches between a transmission state in which the driving force from the driving source is transmitted to the separation roller and a non-transmission state in which the driving force is not transmitted to the separation roller.
A drive shaft that transmits the driving force from the electromagnetic clutch to the separation roller,
A lever that rotates with respect to the drive shaft and abuts on one end of the spring.
A torque limiter arranged between the lever and the drive shaft,
A stopper that regulates the displacement of the lever,
Have,
The paper transport device according to claim 2 or 3, wherein the control unit switches the electromagnetic clutch to a non-transmission state while the paper passes through the separation pad.

The paper transport device according to claim 4, wherein the drive member is arranged in a drive row of the separation roller and further has a one-way mechanism for transmitting only rotation of the paper in the transport direction to the separation roller.

A second lever that displaces integrally with the lever,
A second spring that urges the paper feed roller toward the paper by being pressed by the second lever, and
The paper transport device according to claim 4 or 5, further comprising.

The ratio of the load of the separation roller to the paper by the paper feed roller when the drive member is changing from the first state to the second state is determined by the drive member. The paper transport device according to claim 6, wherein the ratio of the load of the separation roller to the paper by the paper feed roller in the first state is larger than the ratio of the load of the separation roller to the paper.

Further provided with a lift arm that engages with the roller holder and displaces the paper feed roller in the vertical direction.
The paper transport device according to claim 6 or 7, wherein the lift arm is lifted by the second lever urged by the spring to displace the paper feed roller upward.

An image forming apparatus including the paper transport device according to any one of claims 1 to 8.