JP2020145844A - Armature and armature manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電機子および電機子の製造方法に関する。 The present invention relates to an armature and a method of manufacturing the armature.
従来、スロットに配置された絶縁部材を備える電機子および電機子の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, an armature having an insulating member arranged in a slot and a method for manufacturing the armature are known (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献１には、スロットにスロット紙（絶縁部材）が配置されるステータの製造方法が開示されている。このステータの製造方法では、まず、複数の電磁鋼板が積層されることにより、複数のスロットが設けられたステータコアが形成される。そして、複数のスロットの各々に、スロット紙が軸方向に挿入される。その後、スロット紙が設けられたスロットに被覆導線が配置され、被覆導線によりコイルが形成される。
しかしながら、上記特許文献１に記載のステータの製造方法では、スロット紙が軸方向に挿入される。このため、ステータコアの軸方向の長さが比較的大きい場合、スロットの軸方向の長さも大きくなり、スロット紙を軸方向にスロット内に挿入する際に、ステータコアの軸方向の長さが小さい場合と比べて、スロット紙がスロットの内壁と干渉しやすくなると考えられる。この場合、スロット紙の形状が崩れること、および、スロット紙がスロット内に挿入しにくくなることが考えられる。したがって、上記特許文献１に記載のステータの製造方法では、ステータコアの軸方向の長さが比較的大きい場合に、スロット紙のスロットに対する挿入性が低下すると考えられる。
However, in the method for manufacturing a stator described in
そこで、スロット紙のスロットに対する挿入性が低下するのを防止するために、ステータコアが軸方向に分割されて形成され、それぞれの軸方向の長さが比較的小さい複数の分割コアを設けることが考えられる。そして、この複数の分割コアの各々にスロット紙を配置することが考えられる。しかしながら、互いに軸方向に隣接する軸方向一方側の分割コアと、軸方向他方側の分割コアとの境界部分では、スロット紙の配置位置の誤差およびスロット紙の寸法誤差によって、スロット紙同士の軸方向の間に隙間が生じる場合があると考えられる。この場合、コイルとステータコアとの絶縁性能が低下する場合があると考えられる。 Therefore, in order to prevent the insertability of the slot paper into the slot from being lowered, it is conceivable to provide a plurality of divided cores in which the stator core is formed by being divided in the axial direction and the length in each axial direction is relatively small. Be done. Then, it is conceivable to arrange slot paper in each of the plurality of divided cores. However, at the boundary between the split core on one side in the axial direction and the split core on the other side in the axial direction, which are adjacent to each other in the axial direction, the axes of the slot papers are caused by an error in the placement position of the slot paper and a dimensional error in the slot paper. It is considered that there may be a gap between the directions. In this case, it is considered that the insulation performance between the coil and the stator core may deteriorate.
これに対して、スロット紙同士の軸方向の間に隙間が生じるのを防止して、コイルとステータコアとの絶縁性能が低下するのを防止するために、この境界部分において、軸方向一方側の分割コアに配置されたスロット紙と、軸方向他方側の分割コアに配置されたスロット紙とを径方向に積層するとともに、周方向に積層することが考えられる。しかしながら、この製造方法では、２枚のスロット紙がスロット内において径方向に積層し、かつ、２枚のスロット紙がスロット内において周方向に積層するために、スロット全体の径方向の寸法および周方向の寸法を大きくする必要があると考えられる。この結果、スロットの周方向両側に設けられたティースの周方向の幅を縮小する必要があるとともに、スロットの径方向外側に設けられたバックヨークの径方向の幅を縮小する必要があると考えられる。したがって、上記の複数の分割コアによりステータコアを構成するステータの製造方法では、ステータコアの体積が減少する分、ステータとしての性能が低下する場合があると考えられる。このため、従来から、複数の分割コアによりステータコア（電機子コア）を構成する場合にも、ステータ（電機子）としての性能が低下するのを防止しながら、コイルとステータコア（電機子コア）との絶縁性能が低下するのを防止することが可能な電機子および電機子の製造方法が望まれている。 On the other hand, in order to prevent a gap between the slot papers in the axial direction and to prevent the insulation performance between the coil and the stator core from deteriorating, at this boundary portion, on one side in the axial direction. It is conceivable that the slot paper arranged in the dividing core and the slot paper arranged in the dividing core on the other side in the axial direction are laminated in the radial direction and also in the circumferential direction. However, in this manufacturing method, since the two slot papers are laminated in the radial direction in the slot and the two slot papers are laminated in the circumferential direction in the slot, the radial dimensions and circumference of the entire slot are formed. It is considered necessary to increase the dimension in the direction. As a result, it is necessary to reduce the circumferential width of the teeth provided on both sides of the slot in the circumferential direction, and it is necessary to reduce the radial width of the back yoke provided on the radial outer side of the slot. Be done. Therefore, in the method for manufacturing a stator in which the stator core is composed of the plurality of divided cores, it is considered that the performance as a stator may be lowered by the amount that the volume of the stator core is reduced. For this reason, conventionally, even when the stator core (armature core) is composed of a plurality of divided cores, the coil and the stator core (armature core) are used while preventing the performance as the stator (armature) from deteriorating. There is a demand for armatures and armature manufacturing methods that can prevent the insulation performance of the armature from deteriorating.
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、複数の分割コアにより電機子コアを構成する場合にも、電機子としての性能が低下するのを防止しながら、コイル部と電機子コアとの絶縁性能が低下するのを防止することが可能な電機子および電機子の製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems, and one object of the present invention is to reduce the performance as an armature even when the armature core is composed of a plurality of divided cores. It is an object of the present invention to provide an armature and a method for manufacturing an armature, which can prevent the insulation performance between the coil portion and the armature core from being deteriorated while preventing the armature from being deteriorated.
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子は、コイル部と、軸方向に延びるとともにコイル部が配置されるスロットが設けられた複数の分割コアが軸方向に積層されている電機子コアと、複数の分割コアのうちの軸方向の一方側に配置された第１の分割コアのスロットに配置されている第１絶縁部材と、複数の分割コアのうちの軸方向の他方側に配置され、第１の分割コアに軸方向に隣接する第２の分割コアのスロットに配置されている第２絶縁部材とを備え、電機子コアには、第１絶縁部材の一部および第２絶縁部材の一部が配置され、軸方向に直交する方向に窪む凹状の絶縁部材配置部が設けられており、絶縁部材配置部は、第１の分割コアと第２の分割コアとの境界部分に形成されている。 In order to achieve the above object, in the armature in the first aspect of the present invention, a coil portion and a plurality of divided cores extending in the axial direction and provided with a slot in which the coil portion is arranged are vertically laminated. The armature core, the first insulating member arranged in the slot of the first divided core arranged on one side of the plurality of divided cores in the axial direction, and the axial direction of the plurality of divided cores. It is provided with a second insulating member arranged on the other side of the armature and arranged in a slot of the second divided core axially adjacent to the first divided core, and the armature core is one of the first insulating members. A portion and a part of the second insulating member are arranged, and a concave insulating member arranging portion that is recessed in a direction orthogonal to the axial direction is provided, and the insulating member arranging portion is a first division core and a second division. It is formed at the boundary with the core.
この発明の第１の局面における電機子では、上記のように、電機子コアに、軸方向に直交する方向に窪む凹状の絶縁部材配置部を設ける。そして、この絶縁部材配置部を、第１の分割コアと第２の分割コアとの境界部分に設ける。これにより、第１の分割コアと第２の分割コアとが積層された状態で、第１の分割コアと第２の分割コアとの境界部分に、第１絶縁部材の一部および第２絶縁部材の一部を配置するための空間（凹状の絶縁部材配置部）を形成することができる。このため、第１絶縁部材の一部および第２絶縁部材の一部を、スロット内において周方向に積層する必要がなく、かつ、径方向に積層する必要がないので、スロット全体の径方向の寸法および周方向の寸法を大きくする必要がない。この結果、スロット全体の径方向の寸法および周方向の寸法を大きくして、電機子コアの体積を減少させる場合と異なり、第１の分割コアと第２の分割コアとの境界部分以外に、電機子コアの体積を減少させる必要がない。これにより、電機子コアの体積が減少するのを防止することができるので、電機子としての性能が低下するのを防止することができる。そして、本発明では、第１の分割コアと第２の分割コアとの境界部分に、絶縁部材配置部が設けられているので、絶縁部材配置部（境界部分）に配置された第１絶縁部材の一部および第２絶縁部材の一部によって、第１の分割コアと第２の分割コアとの境界部分におけるコイルと電機子コアとの絶縁性能が低下するのを防止することができる。これらの結果、複数の分割コアにより電機子コアを構成する場合にも、電機子としての性能が低下するのを防止しながら、コイルと電機子コアとの絶縁性能が低下するのを防止することができる。 In the armature according to the first aspect of the present invention, as described above, the armature core is provided with a concave insulating member arranging portion recessed in a direction orthogonal to the axial direction. Then, this insulating member arranging portion is provided at the boundary portion between the first divided core and the second divided core. As a result, in a state where the first divided core and the second divided core are laminated, a part of the first insulating member and the second insulating member are formed at the boundary portion between the first divided core and the second divided core. It is possible to form a space (concave insulating member arranging portion) for arranging a part of the member. Therefore, it is not necessary to stack a part of the first insulating member and a part of the second insulating member in the circumferential direction in the slot, and it is not necessary to stack them in the radial direction. There is no need to increase the dimensions and the circumferential dimensions. As a result, unlike the case where the volume of the armature core is reduced by increasing the radial dimension and the circumferential dimension of the entire slot, other than the boundary portion between the first divided core and the second divided core, There is no need to reduce the volume of the armature core. As a result, it is possible to prevent the volume of the armature core from decreasing, so that it is possible to prevent the performance as an armature from deteriorating. Further, in the present invention, since the insulating member arranging portion is provided at the boundary portion between the first divided core and the second divided core, the first insulating member arranged at the insulating member arranging portion (boundary portion) is provided. It is possible to prevent the insulation performance between the coil and the armature core from being deteriorated at the boundary portion between the first divided core and the second divided core by a part of the above and a part of the second insulating member. As a result, even when the armature core is composed of a plurality of divided cores, it is possible to prevent the performance as an armature from deteriorating and the insulation performance between the coil and the armature core from deteriorating. Can be done.
この発明の第２の局面における電機子の製造方法は、軸方向に延びるとともにスロットが設けられた複数の分割コアが軸方向に積層された電機子コアと、スロットに配置されるコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、複数の分割コアのうちの第１の分割コアのスロットに、第１絶縁部材を配置する工程と、複数の分割コアのうちの第２の分割コアのスロットに、第２絶縁部材を配置する工程と、第１絶縁部材を配置する工程よりも後で、かつ、第２絶縁部材を配置する工程よりも後に、第１の分割コアと第２の分割コアとを軸方向に隣接して組み合わせて、第１の分割コアと第２の分割コアとの境界部分に軸方向に直交する方向に窪む凹状の絶縁部材配置部を形成するとともに、第１絶縁部材の一部および第２絶縁部材の一部を、絶縁部材配置部に配置する工程とを備える。 In the method of manufacturing an armature in the second aspect of the present invention, an armature core in which a plurality of divided cores extending in the axial direction and provided with slots are vertically laminated and a coil portion arranged in the slots are provided. A method of manufacturing an armature, which comprises a step of arranging a first insulating member in a slot of a first divided core among a plurality of divided cores, and a method of arranging a second divided core among the plurality of divided cores. The first division core and the second division after the step of arranging the second insulating member and the step of arranging the first insulating member in the slot and after the step of arranging the second insulating member. The cores are combined adjacent to each other in the axial direction to form a concave insulating member arrangement portion recessed in the direction orthogonal to the axial direction at the boundary portion between the first divided core and the second divided core, and the first A step of arranging a part of the insulating member and a part of the second insulating member in the insulating member arranging portion is provided.
この発明の第２の局面における電機子の製造方法では、上記のように構成することにより、第１の局面における電機子と同様に、複数の分割コアにより電機子コアを構成する場合にも、電機子としての性能が低下するのを防止しながら、コイル部と電機子コアとの絶縁性能が低下するのを防止することが可能な電機子の製造方法を提供することができる。 In the method of manufacturing an armature in the second aspect of the present invention, by configuring as described above, even when the armature core is configured by a plurality of divided cores as in the case of the armature in the first aspect, It is possible to provide a method for manufacturing an armature that can prevent the insulation performance between the coil portion and the armature core from deteriorating while preventing the performance as an armature from deteriorating.
本発明によれば、上記のように、複数の分割コアにより電機子コアを構成する場合にも、電機子としての性能が低下するのを防止しながら、コイル部と電機子コアとの絶縁性能が低下するのを防止することができる。 According to the present invention, even when the armature core is composed of a plurality of divided cores as described above, the insulation performance between the coil portion and the armature core is prevented while preventing the performance as an armature from deteriorating. Can be prevented from decreasing.
以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
［ステータの構造］
図１〜図１５を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
[Stator structure]
The structure of the
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。
In the present specification, the "axial direction (central axis direction)" means a direction (Z direction) along the central axis C1 (rotation axis of the rotor 101) of the
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機の一部を構成する。回転電機は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、ロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機の一部を構成する。
The
図１に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、第２絶縁部材３０と、コイル部４０とを備える。コイル部４０は、第１コイルアッセンブリ４０ａ（リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ４０ｂ（反リード側コイル）とを含む。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
As shown in FIG. 1, the
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。ここで、本実施形態では、ステータコア１０は、複数の分割コア（たとえば、第１分割コア１０ａおよび第２分割コア１０ｂ）が軸方向に積層されて構成されている。具体的には、図２に示すように、第１分割コア１０ａは、ステータコア１０が軸方向に２分割されたうちのステータコア１０のＺ１方向側の部分である。また、第２分割コア１０ｂは、ステータコア１０が軸方向に２分割されたうちのステータコア１０のＺ２方向側の部分である。また、第１分割コア１０ａには、第１コイルアッセンブリ４０ａが配置されている。また、第２分割コア１０ｂには、第２コイルアッセンブリ４０ｂが配置されている。
(Structure of stator core)
The
図１に示すように、第１分割コア１０ａの軸方向の長さＬ１は、第２分割コア１０ｂの軸方向の長さＬ２よりも大きい。これにより、第１分割コア１０ａのＺ２方向側の端部１４ａ、および、第２分割コア１０ｂのＺ１方向側の端部１４ｂの軸方向の位置Ｐ１は、ステータコア１０の軸方向の中心Ｃ２よりもＺ２方向側の位置に設けられている。なお、ステータコア１０の軸方向の長さＬ３は、長さＬ１と長さＬ２との合計長さに対応するとともに、Ｚ１方向側の端部１５とＺ２方向側の端部１６との間の距離に対応する。なお、端部１４ａおよび１４ｂは、特許請求の範囲の「境界部分」の一例である。
As shown in FIG. 1, the axial length L1 of the
図２に示すように、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとは、軸方向に見て、後述する電磁鋼板１１０ｂ（図３および図４参照）の有無を除き、略同一の形状を有する。また、図５に示すように、第１分割コア１０ａには、バックヨーク１１ａと、複数のスロット１２ａと、複数のティース１３ａとが設けられている。また、図６に示すように、第２分割コア１０ｂには、バックヨーク１１ｂと、複数のスロット１２ｂと、複数のティース１３ｂとが設けられている。
As shown in FIG. 2, the first divided
第１分割コア１０ａは、図３および図４に示すように、電磁鋼板１１０ａのみが積層されて形成されている。すなわち、第１分割コア１０ａのＺ２方向側の端部１４ａを構成する電磁鋼板１１０ａと、第１分割コア１０ａのＺ１側の部分を構成する複数の電磁鋼板１１０ａとは、共通の電磁鋼板１１０ａにより構成されている。なお、電磁鋼板１１０ａは、特許請求の範囲の「第１電磁鋼板」および「第２電磁鋼板」の一例である。
As shown in FIGS. 3 and 4, the first divided
図５に示すように、電磁鋼板１１０ａのうちのティース１３ａの径方向外側の根元部分を構成する部分（バックヨーク１１ａとの境界部分）の周方向の幅は、Ｗ１１である。また、電磁鋼板１１０ａのうちのティース１３ａの最も周方向の幅が小さい部分の幅は、Ｗ１２である。また、電磁鋼板１１０ａのバックヨーク１１ａの径方向の幅は、Ｗ１３である。
As shown in FIG. 5, the circumferential width of the portion (boundary portion with the
第２分割コア１０ｂは、本実施形態では、第２分割コア１０ｂのＺ１方向側の端部１４ｂを構成する電磁鋼板１１０ｂと、第２分割コア１０ｂのうちの電磁鋼板１１０ｂ（たとえば、珪素鋼板）よりもＺ２方向側の部分を構成する複数の電磁鋼板１１０ａとが積層されて形成されている。たとえば、第１分割コア１０ａを構成する電磁鋼板１１０ａ（たとえば、珪素鋼板）と、第２分割コア１０ｂを構成する電磁鋼板１１０ａとは、互いに略同一の形状を有する。また、電磁鋼板１１０ａおよび電磁鋼板１１０ｂは共に、軸方向に厚みｔ１を有する。なお、電磁鋼板１１０ｂは、特許請求の範囲の「配置部形成用電磁鋼板」の一例である。
In the present embodiment, the
図６に示すように、電磁鋼板１１０ｂのうちのティース１３ｂの径方向外側の根元部分を構成する部分（バックヨーク１１ｂとの境界部分）の周方向の幅は、Ｗ２１である。また、電磁鋼板１１０ｂのうちのティース１３ｂの最も周方向の幅が小さい部分の幅は、Ｗ２２である。また、電磁鋼板１１０ｂのバックヨーク１１ａを構成する部分の径方向の幅は、Ｗ２３である。ここで、幅Ｗ２１は、幅Ｗ１１よりも小さい。また、幅Ｗ２２は、幅Ｗ１２よりも小さい。また、幅Ｗ２３は、幅Ｗ１３よりも小さい。
As shown in FIG. 6, the circumferential width of the portion (the boundary portion with the
そして、図３に示すように、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとは、第１分割コア１０ａの外周面１７ａと第２分割コア１０ｂの外周面１７ｂとに亘って設けられた溶接部１０ｃにより接合されている。具体的には、溶接部１０ｃは、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとに亘って、軸方向に直線状に延びるように形成されている。また、溶接部１０ｃにより、第１分割コア１０ａを構成する複数の電磁鋼板１１０ａ同士が接合されているとともに、第２分割コア１０ｂを構成する複数の電磁鋼板１１０ａ同士および電磁鋼板１１０ａと電磁鋼板１１０ｂとが接合されている。なお、図３では、溶接部１０ｃを１つ図示しているが、第１分割コア１０ａの外周面１７ａおよび第２分割コア１０ｂの外周面１７ｂに周方向に間隔を隔てて複数設けられている。
Then, as shown in FIG. 3, the first divided
図２に示すように、バックヨーク１１ａおよび１１ｂは、それぞれ、軸方向に見て円環状を有するように形成されている。図５および図６に示すように、複数のスロット１２ａは、バックヨーク１１ａの径方向内側に設けられ、中心軸線方向に延びるように形成されている。複数のスロット１２ｂは、バックヨーク１１ｂの径方向内側に設けられ、中心軸線方向に延びるように形成されている。また、スロット１２ａは、周方向に隣り合うティース１３ａの側面１１３ａと、バックヨーク１１ａの内面１１１ａとにより囲われた部分である。また、スロット１２ｂは、周方向に隣り合うティース１３ｂの側面１１３ｂとバックヨーク１１ｂの内面１１１ｂとにより囲われた部分である。
As shown in FIG. 2, the back yokes 11a and 11b are each formed to have an annular shape when viewed in the axial direction. As shown in FIGS. 5 and 6, the plurality of
〈絶縁部材配置部の構造〉
図３および図４に示すように、ステータコア１０には、第１絶縁部材２０の一部および第２絶縁部材３０の一部が配置され、軸方向に直交する方向に窪む凹状の絶縁部材配置部５０が設けられている。そして、絶縁部材配置部５０は、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとの境界部分（端部１４ｂ）に形成されている。
<Structure of insulation member placement part>
As shown in FIGS. 3 and 4, a part of the first insulating
本実施形態では、電磁鋼板１１０ｂは、第２分割コア１０ｂの軸方向の一方側の端部１４ｂを構成する。そして、図６に示すように、電磁鋼板１１０ｂのティース１３ｂを構成する部分の周方向の幅Ｗ２１（Ｗ２２）が、電磁鋼板１１０ａのティース１３ａを構成する部分の周方向の幅Ｗ１１（Ｗ１２）よりも小さいことにより、図４に示すように、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが組み合わされた状態で、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとの境界部分に、周方向に窪む凹状の絶縁部材配置部５０が形成される。
In the present embodiment, the
また、図６に示すように、電磁鋼板１１０ｂのバックヨーク１１ｂを構成する部分の径方向の幅Ｗ２３が、電磁鋼板１１０ａのバックヨーク１１ａを構成する部分の径方向の幅Ｗ１３よりも小さいことにより、図３に示すように、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが組み合わされた状態で、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとの境界部分に、径方向外側に窪む凹状の絶縁部材配置部５０が形成される。また、絶縁部材配置部５０は、第２分割コア１０ｂの端部１４ｂからスロット１２ｂに対する段差状の部分である。
Further, as shown in FIG. 6, the radial width W23 of the portion constituting the
また、図６に示すように、絶縁部材配置部５０は、スロット１２ｂの内周面（バックヨーク１１ｂの内面１１１ｂおよび側面１１３ｂ）に沿って形成されている。すなわち、軸方向に見て、絶縁部材配置部５０は、スロット１２ｂの周方向に隣接する部分では、ティース１３ｂ側に向かって（周方向に）窪む形状を有する。また、軸方向に見て、絶縁部材配置部５０は、バックヨーク１１ｂに向かって（径方向に）窪む形状を有する。
Further, as shown in FIG. 6, the insulating
図３および図４に示すように、本実施形態では、第２分割コア１０ｂは、１枚の電磁鋼板１１０ｂと、複数の電磁鋼板１１０ａとが積層されて形成されている。そして、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが積層された状態で、凹状の絶縁部材配置部５０が形成される。詳細には、電磁鋼板１１０ｂが軸方向の両側から電磁鋼板１１０ａによって挟まれることにより、径方向に沿った端面（図３参照）および周方向に沿った端面（図４参照）に凹状の絶縁部材配置部５０が形成される。また、絶縁部材配置部５０は、第２分割コア１０ｂの外周面１７ｂよりも径方向内側に設けられている。すなわち、絶縁部材配置部５０は、ステータコア１０のうちの溶接部１０ｃよりも径方向内側の部分に設けられている。
As shown in FIGS. 3 and 4, in the present embodiment, the
また、絶縁部材配置部５０の径方向の窪み深さｄ１および周方向の窪み深さｄ２は共に、コイル部４０に対する絶縁沿面距離Ｄｃ以上の大きさである。なお、図６に示すように、窪み深さｄ１は、軸方向に見て、バックヨーク１１ｂの内面１１１ｂから底部５１までの径方向の距離に対応する。なお、窪み深さｄ２は、軸方向に見て、ティース１３ｂの周方向の側面１１３ｂから底部５１までの周方向の距離に対応する。すなわち、絶縁部材配置部５０の底部５１が、軸方向に見て、ティース１３ｂの側面１１３ｂから周方向に絶縁沿面距離Ｄｃ以上離れており、かつ、軸方向に見て、バックヨーク１１ｂの内面１１１ｂから径方向に絶縁沿面距離Ｄｃ以上離れている。また、電磁鋼板１１０ｂのティース１３ｂを構成する部分の周方向の幅は、電磁鋼板１１０ａのティース１３ｂを構成する部分の周方向の幅よりもｄ１の２倍の大きさ分、小さい。
Further, both the radial recess depth d1 and the circumferential recess depth d2 of the insulating
図７に示すように、絶縁部材配置部５０は、径方向において後述する接合部９０に隣接して配置されているとともに、図８に示すように、周方向において接合部９０に隣接して配置されている。すなわち、絶縁部材配置部５０は、接合部９０の軸方向の位置Ｐ１（図7参照）の近傍に配置されている。
As shown in FIG. 7, the insulating
（第１絶縁部材および第２絶縁部材の構造）
図７に示すように、第１絶縁部材２０は、第１分割コア１０ａのスロット１２ａに配置されている。第２絶縁部材３０は、第２分割コア１０ｂのスロット１２ｂに配置されている。具体的には、図９に示すように、第１絶縁部材２０は、ティース１３ａの側面１１３ａとコイル部４０（後述する第１脚部７１）との間、および、バックヨーク１１ａの内面１１１ａとコイル部４０との間に配置されている。また、図８に示すように、第２絶縁部材３０は、ティース１３ｂの側面１１３ｂ（図４参照）とコイル部４０（後述する第２脚部８１）との間、および、バックヨーク１１ｂの内面１１１ｂ（図３参照）とコイル部４０との間に配置されている。
(Structure of the first insulating member and the second insulating member)
As shown in FIG. 7, the first insulating
図１０および図１１に示すように、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材３０は、それぞれ、厚みｔ２を有するシート状に形成されている。厚みｔ２は、電磁鋼板１１０ｂの厚みｔ１よりも小さい。たとえば、厚みｔ２は、厚みｔ１の２分の１以下の大きさである。そして、第１絶縁部材２０は、スロット１２ａに配置される本体部２１と、本体部２１よりもＺ１方向側に形成された襟部２２ａと、本体部２１よりもＺ２方向側に形成された２２ｂとを含む。本体部２１の軸方向の長さは、第１分割コア１０ａの軸方向の長さＬ１と略同一である。すなわち、第１絶縁部材２０全体の軸方向の長さＬ２１は、第１分割コア１０ａの軸方向の長さＬ１よりも大きい。なお、襟部２２ｂは、特許請求の範囲の「第１絶縁部材の軸方向の他方側の部分」の一例である。
As shown in FIGS. 10 and 11, the first insulating
襟部２２ａおよび２２ｂは、それぞれ、本体部２１に対して軸方向に直交する方向に折り曲げられた形状を有するように成形されている。また、図７に示すように、襟部２２ａは、第１分割コア１０ａの端部１５からＺ１方向側に突出するように、第１分割コア１０ａに配置されている。また、襟部２２ｂは、絶縁部材配置部５０に配置されている。
The
図１１に示すように、第２絶縁部材３０は、スロット１２ｂに配置される本体部３１と、本体部３１の軸方向の両側の各々に形成された襟部３２ａおよび３２ｂとを含む。そして、第２絶縁部材３０は、スロット１２ｂに配置される本体部３１と、本体部３１よりもＺ１方向側に形成された襟部３２ａと、本体部３１よりもＺ２方向側に形成された襟部３２ｂとを含む。本体部３１の軸方向の長さは、第２分割コア１０ｂの軸方向の長さＬ２と略同一である。すなわち、第２絶縁部材３０全体の軸方向の長さＬ２２は、第２分割コア１０ｂの軸方向の長さＬ２よりも大きい。
As shown in FIG. 11, the second insulating
図３および図４に示すように、襟部３２ａおよび３２ｂは、それぞれ、本体部３１に対して軸方向に直交する方向に折り曲げられた状態に成形されている。また、襟部３２ｂは、第２分割コア１０ｂの端部１６からＺ２方向側に突出するように、第２分割コア１０ｂに配置されている。また、襟部３２ａは、絶縁部材配置部５０に配置されている。すなわち、第１絶縁部材２０のＺ２方向側の部分である襟部２２ｂ、および、第２絶縁部材３０のＺ１方向側の部分である襟部３２ａは、それぞれ、軸方向に直交する方向に折り曲げられた状態で、絶縁部材配置部５０に配置されている。また、本実施形態では、絶縁部材配置部５０に配置されている襟部２２ｂと襟部３２ａとは、互いに軸方向に積層されている。なお、襟部３２ａは、特許請求の範囲の「第２絶縁部材の軸方向の一方側の部分」の一例である。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
絶縁部材配置部５０に配置されている襟部２２ｂおよび襟部３２ａの径方向の長さＬ３１は、共に、絶縁沿面距離Ｄｃ以上の大きさである。また、絶縁部材配置部５０に配置されている襟部２２ｂおよび襟部３２ａの周方向の長さＬ３２は、共に、絶縁沿面距離Ｄｃ以上の大きさである。
The radial lengths L31 of the
図７に示すように、本体部２１は、本体部２１の接合部９０よりもＺ１方向側の位置Ｐ２のＺ１方向側の第１部分２１ａと、本体部２１の位置Ｐ２よりもＺ２方向側である接合部９０に隣接する第２部分２１ｂとを含む。
As shown in FIG. 7, the
図１２に示すように、第１部分２１ａは、発泡性絶縁層２１ｃと絶縁シート層２１ｄとが積層されることにより形成されている。また、第２部分２１ｂは、発泡性絶縁層２１ｃが設けられておらず、絶縁シート層２１ｄのみにより構成されている。また、襟部２２ａおよび２２ｂには、発泡性絶縁層２１ｃは、設けられておらず、絶縁シート層２１ｄのみが設けられている。また、第２絶縁部材３０は、全体として、発泡性絶縁層２１ｃが設けられておらず、絶縁シート層２１ｄのみにより構成されている。
As shown in FIG. 12, the
第１部分２１ａの発泡性絶縁層２１ｃは、たとえば、絶縁シート層２１ｄの両面に設けられている。そして、第１部分２１ａの発泡性絶縁層２１ｃは、たとえば、複数のカプセル体２１ｅが、熱硬化性樹脂２１ｆに配合されて形成されている。第１部分２１ａの発泡性絶縁層２１ｃは、発泡温度以上に加熱されることにより、カプセル体２１ｅの体積が膨張するように構成されている。また、第１絶縁部材２０の絶縁シート層２１ｄおよび第２絶縁部材３０の絶縁シート層２１ｄは、それぞれ、ノーメックス（登録商標）または絶縁性を有する樹脂シートにより構成されている。
The foamable
（コイル部の構造）
コイル部４０は、図９に示すように、平角導線により構成されている。たとえば、コイル部４０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。コイル部４０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部４０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、スロット１２ａおよび１２ｂ内において、径方向に８個のセグメント導体（第１セグメント導体７０、または、第２セグメント導体８０）が並列して配置されているか、図８に示すように、８個の後述する接合部９０が並列して配置されている。
(Structure of coil part)
As shown in FIG. 9, the
図７に示すように、コイル部４０は、第１コイルアッセンブリ４０ａと、第２コイルアッセンブリ４０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合部９０において、接合されて形成されている。詳細には、コイル部４０は、第１コイルアッセンブリ４０ａの第１セグメント導体７０の第１脚部７１と、第２コイルアッセンブリ４０ｂの第２セグメント導体８０の第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。
As shown in FIG. 7, the
図１に示すように、第１コイルアッセンブリ４０ａおよび第２コイルアッセンブリ４０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１を中心とした円環状に形成されている。そして、第１コイルアッセンブリ４０ａは、複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体６１（以下、「動力導体６１」とする）と、複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６２（以下、「中性点導体６２」とする）と、複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）とから構成されている。また、第２コイルアッセンブリ４０ｂは、第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）から構成されている。
As shown in FIG. 1, the
〈第１導体および第２導体の構造〉
図１３に示すように、第１導体７０は、軸方向の長さＬ４１を有する中心軸線方向に延びる第１脚部７１を含む。第１脚部７１は、軸方向に沿って延びている。また、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２ａ（図２参照）に配置される一対の第１脚部７１のＺ１方向側の端部同士が、第１渡り部７２により接続されている。これにより、第１導体７０は、Ｕ字形状を有するように形成されている。なお、第１脚部７１とは、スロット１２ａの内に配置されている第１導体７０の部分を意味する。また、第１渡り部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０（第１分割コア１０ａ）のＺ１方向側の端部１５よりも軸方向外側に配置されている第１導体７０の部分を意味するものとする。また、第１渡り部７２は、屈曲形状を有する。なお、軸方向長さＬ４１とは、第１導体７０のうちスロット１２ａ内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。また、軸方向長さＬ４１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図１参照）よりも小さい。
<Structure of 1st conductor and 2nd conductor>
As shown in FIG. 13, the
図７に示すように、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ２方向側に配置されている。そして、図１４に示すように、第２導体８０は、軸方向に長さＬ４１よりも小さい長さＬ４２を有し、軸方向に延びる第２脚部８１を含む。また、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２ｂ（図２参照）に配置される一対の第２脚部８１のＺ２方向側の端部同士が、第２渡り部８２により接続されている。これにより、第２導体８０は、Ｕ字形状を有するように形成されている。
As shown in FIG. 7, the
また、図１５に示すように、複数の第１導体７０の各々の第１脚部７１の先端部分７１ａには、中心軸線方向に延びる第１面７１ｂが設けられている。また、複数の第２導体８０の各々の第２脚部８１の先端部分８１ａには、中心軸線方向に延びる第２面８１ｂが設けられている。先端部分７１ａおよび８１ａの径方向の幅Ｗ２は、第１導体７０の先端部分７１ａよりもＺ１方向側の部分および第２導体８０の先端部分８１ａよりもＺ２方向側の部分の径方向の幅Ｗ１よりも小さい。そして、第１面７１ｂと第２面８１ｂとは、径方向に対向して配置されている。
Further, as shown in FIG. 15, the
また、第１脚部７１は、１つのスロット１２ａ内において、径方向に隣り合って複数設けられている。また、第２脚部８１は、１つのスロット１２ｂ内において、径方向に隣り合って複数設けられている。そして、１つのスロット１２ａおよび１２ｂ内において、第１脚部７１の第１面７１ｂと、第２脚部８１の第２面８１ｂとが接合されることにより、接合部９０が構成されている。
Further, a plurality of
また、第１面７１ｂと第２面８１ｂとの間には、導電性接着剤（図示せず）が配置されている。導電性接着剤は、接合部９０において第１面７１ｂと第２面８１ｂとを接着させるとともに、第１脚部７１と第２脚部８１とを導通させる。導電性接着剤は、たとえば、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、導電性接着剤は、熱によって溶融するように構成されている。
Further, a conductive adhesive (not shown) is arranged between the
［ステータの製造方法］
次に、ステータ１００の製造方法について説明する。図１６には、ステータ１００の製造工程を示すフローチャートが示されている。なお、動力導体６１および中性点導体６２（図２参照）は、予め準備されている。また、第１脚部７１と第１渡り部７２とを含む複数の第１導体７０（図１３参照）は、予め準備されるとともに、第２脚部８１と第２渡り部８２とを含む複数の第２導体８０（図１４参照）は、予め準備されている。
[Manufacturing method of stator]
Next, a method of manufacturing the
まず、ステップＳ１において、第１分割コア１０ａおよび第２分割コア１０ｂが形成される。たとえば、順送プレス加工装置において、帯状の電磁鋼板から電磁鋼板１１０ａ（図５参照）が複数枚打ち抜かれる。そして、軸方向の長さがＬ１となるように複数枚の電磁鋼板１１０ａが軸方向に積層されることにより、第１分割コア１０ａ（図２参照）が形成される。
First, in step S1, the
また、順送プレス加工装置において、帯状の電磁鋼板から１枚の電磁鋼板１１０ｂ（図６参照）と複数枚の電磁鋼板１１０ａが複数枚打ち抜かれる。ここで、図６に示すように、電磁鋼板１１０ｂのティース１３ｂを構成する部分の周方向の幅Ｗ２１（Ｗ２２）は、電磁鋼板１１０ａのティース１３ａを構成する部分の周方向の幅Ｗ１１（Ｗ１２）よりも小さい。また、電磁鋼板１１０ｂのバックヨーク１１ｂを構成する部分の径方向の幅Ｗ２３は、電磁鋼板１１０ａのバックヨーク１１ａを構成する部分の径方向の幅Ｗ１３よりも小さい。そして、電磁鋼板１１０ｂが軸方向の端部を構成するとともに、軸方向の長さがＬ２となるように複数枚の電磁鋼板１１０ａが軸方向に積層されることにより、第２分割コア１０ｂ（図２参照）が形成される。すなわち、図１７に示すように、Ｚ１方向側の端部１４ｂが、段差形状を有するように形成された第２分割コア１０ｂが形成される。
Further, in the progressive press processing apparatus, one
ステップＳ２において、第１分割コア１０ａのスロット１２ａに、第１絶縁部材２０が配置される。具体的には、図２に示すように、第１絶縁部材２０が各スロット１２ａに軸方向に挿入される。そして、図１７に示すように、第１絶縁部材２０の本体部２１がスロット１２ａ内に配置されるとともに、第１絶縁部材２０の襟部２２ａが第１分割コア１０ａの端部１５からＺ１方向に突出し、かつ、第１絶縁部材２０の襟部２２ｂが第１分割コア１０ａの端部１４ａからＺ２方向に突出した状態になる。そして、襟部２２ａが第１分割コア１０ａの端部１５に係合するとともに、襟部２２ｂが第１分割コア１０ａの端部１４ａに係合することにより、第１分割コア１０ａのスロット１２ａ内に第１絶縁部材２０が保持される。なお、図１７では、第１脚部７１および第２脚部８１の図示は省略している。
In step S2, the first insulating
ステップＳ３において、第２分割コア１０ｂのスロット１２ｂに、第２絶縁部材３０が配置される。具体的には、図２に示すように、第２絶縁部材３０が各スロット１２ｂに軸方向に挿入される。そして、図１７に示すように、第２絶縁部材３０の本体部３１がスロット１２ｂ内に配置されるとともに、第２絶縁部材３０の襟部３２ａが第２分割コア１０ｂの端部１４ｂからＺ１方向に突出し、かつ、第２絶縁部材３０の襟部３２ｂが第２分割コア１０ｂの端部１６からＺ２方向に突出した状態になる。そして、襟部３２ａが第２分割コア１０ｂの端部１４ｂに配置されるとともに、襟部３２ｂが第２分割コア１０ｂの端部１６に係合することにより、第２分割コア１０ｂのスロット１２ｂ内に第２絶縁部材３０が保持される。
In step S3, the second insulating
ステップＳ４において、第１導体７０が第１分割コア１０ａに配置される。具体的には、図２に示すように、第１分割コア１０ａのスロット１２ａにＺ１方向側から第１導体７０の第１脚部７１が挿入される。たとえば、動力導体６１と中性点導体６２と第１導体７０とが円環状に配置された第１コイルアッセンブリ４０ａが、第１分割コア１０ａに対してＺ２方向側に移動されることにより、第１分割コア１０ａの各スロット１２ａに、Ｚ１方向側から第１脚部７１が挿入される。
In step S4, the
そして、図１８に示すように、第１分割コア１０ａのＺ２方向側の端部１４ａから第１脚部７１の第１接合予定部１９０ａの一部が突出するように、第１導体７０が配置される。詳細には、第１接合予定部１９０ａのＺ２方向側の略半分が端部１４ａからＺ２方向側に突出する。
Then, as shown in FIG. 18, the
ステップＳ５において、第２導体８０が第２分割コア１０ｂに配置される。具体的には、図２に示すように、第２分割コア１０ｂのスロット１２ｂにＺ２方向側から第２導体８０の第２脚部８１が挿入される。たとえば、複数の第２導体８０が円環状に配置された第２コイルアッセンブリ４０ｂが、第２分割コア１０ｂに対してＺ１方向側に移動されることにより、第２分割コア１０ｂの各スロット１２ｂに、Ｚ２方向側から第２脚部８１が挿入される。
In step S5, the
そして、図１８に示すように、第２分割コア１０ｂのＺ１方向側の端部１４ｂから第２脚部８１の第２接合予定部１９０ｂの一部が突出するように、第２導体８０が配置される。詳細には、第２接合予定部１９０ｂのＺ１方向側の略半分が端部１４ｂからＺ１方向側に突出する。
Then, as shown in FIG. 18, the
ステップＳ６において、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが組み合わされて、第１絶縁部材２０の一部（襟部２２ｂ）および第２絶縁部材３０の一部（襟部３２ａ）が共に、絶縁部材配置部５０に配置される。具体的には、図１７に示すように、第１分割コア１０ａがＺ１方向側に配置されるとともに、第２分割コア１０ｂがＺ２方向側に配置されるように、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが積層される。そして、本実施形態では、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが積層されることにより、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとの境界部分に、凹状の絶縁部材配置部５０が形成される。
In step S6, the
具体的には、第１分割コア１０ａの端部１４ａから第１接合予定部１９０ａおよび襟部２２ｂがＺ２方向に突出した状態で、かつ、第２分割コア１０ｂの端部１４ｂから第２接合予定部１９０ｂおよび襟部３２ａがＺ１方向に突出した状態で、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが軸方向に相対移動され、互いに近づけられる。
Specifically, the first planned
そして、第１分割コア１０ａの端部１４ａと第２分割コア１０ｂの端部１４ｂとが接触（隣接）するように、図３および図４に示すように、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが近付けられ、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが積層される。そして、電磁鋼板１１０ｂの軸方向の両側に電磁鋼板１１０ａが積層されることにより、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとの境界部分（端部１４ｂ）に、凹状の絶縁部材配置部５０が形成される。
Then, as shown in FIGS. 3 and 4, the
そして、第１分割コア１０ａの端部１４ａから突出した襟部２２ｂと、第２分割コア１０ｂの端部１４ｂから突出した襟部３２ａとが互いに接触し合うことにより、襟部２２ｂと襟部３２ａとが軸方向に積層された状態で、襟部２２ｂと襟部３２ａとがスロット１２ｂの外側（軸方向に直交する方向）に互いに案内し合う。これにより、襟部２２ｂと襟部３２ａとが、共に、凹状の絶縁部材配置部５０に配置された状態となる。
Then, the
そして、図１５に示すように、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが組み合わされることにより、第１接合予定部１９０ａと第２接合予定部１９０ｂとが径方向に隣接（対向）した状態になる。
Then, as shown in FIG. 15, by combining the
ステップＳ７において、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが溶接される。具体的には、図３に示すように、第１分割コア１０ａの外周面１７ａと第２分割コア１０ｂの外周面１７ｂとに亘って、軸方向に延びるように複数箇所に溶接部１０ｃが形成される。これにより、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが接合されるとともに、第１分割コア１０ａを構成する複数の電磁鋼板１１０ａ同士が接合され、第２分割コア１０ｂを構成する複数の電磁鋼板１１０ａ同士および電磁鋼板１１０ａと電磁鋼板１１０ｂとが接合される。
In step S7, the
ステップＳ８において、第１導体７０と第２導体８０とがスロット１２ａおよび１２ｂ内で、接合されるとともに、第１絶縁部材２０の第１部分２１ａの発泡性絶縁層２１ｃ（図１２参照）が発泡される。具体的には、図６に示すように、第１接合予定部１９０ａおよび第２接合予定部１９０ｂが径方向に押圧されながら、第１導体７０と第２導体８０とが接合され、第１部分２１ａの発泡性絶縁層２１ｃが発泡される。
In step S8, the
詳細には、図６に示すように、第１接合予定部１９０ａおよび第２接合予定部１９０ｂの径方向内側に、押圧治具１２０が配置される。そして、スロット１２ａおよび１２ｂ内に配置された第１接合予定部１９０ａおよび第２接合予定部１９０ｂが、押圧治具１２０とバックヨーク１１ａおよび１１ｂとに径方向に挟まれた状態となる。そして、押圧治具１２０により、第１接合予定部１９０ａおよび第２接合予定部１９０ｂが押圧され、第１面７１ｂと第２面８１ｂとが径方向に押し合う状態になる。
Specifically, as shown in FIG. 6, the
この状態で、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが加熱されることにより、第１絶縁部材２０の第１部分２１ａの発泡性絶縁層２１ｃがスロット１２ａ内で発泡されるとともに、第１面７１ｂと第２面８１ｂとの間に設けられた導電性接着材が硬化する。そして、第１部分２１ａの発泡性絶縁層２１ｃが発泡されることにより、第１脚部７１が第１分割コア１０ａに固定される。また、導電性接着材が硬化することにより、第１面７１ｂと第２面８１ｂとが電気的に接続されるとともに、機械的に接合される。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１とが接合され、軸方向の中心Ｃ２よりもＺ２方向側に接合部９０が形成される。そして、第１コイルアッセンブリ４０ａと第２コイルアッセンブリ４０ｂとが接続され、コイル部４０が形成される。
In this state, by heating the first divided
その後、図１に示すように、ステータ１００が完成される。また、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機が製造される。
After that, as shown in FIG. 1, the
［本実施形態の構造の効果］
本実施形態の構造では、以下のような効果を得ることができる。
[Effect of structure of this embodiment]
With the structure of this embodiment, the following effects can be obtained.
本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）に、軸方向に直交する方向に窪む凹状の絶縁部材配置部（５０）を設ける。そして、この絶縁部材配置部（５０）を、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）との境界部分（１４ａ）に設ける。これにより、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）とが積層された状態で、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）との境界部分（１４ａ）に、第１絶縁部材（２０）の一部（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）の一部（３２ａ）を配置するための空間（凹状の絶縁部材配置部（５０））を形成することができる。このため、第１絶縁部材（２０）の一部（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）の一部（３２ａ）を、スロット（１２ａ、１２ｂ）内において周方向に積層する必要がなく、かつ、径方向に積層する必要がないので、スロット（１２ａ、１２ｂ）全体の径方向の寸法および周方向の寸法を大きくする必要がない。この結果、スロット全体の径方向の寸法および周方向の寸法を大きくして、電機子コアの体積を減少させる場合と異なり、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）との境界部分（１４ａ）以外に、電機子コア（１０）の体積を減少させる必要がない。これにより、電機子コア（１０）の体積が減少するのを防止することができるので、電機子（１００）としての性能が低下するのを防止することができる。そして、本実施形態では、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）との境界部分（１４ａ）に、絶縁部材配置部（５０）が設けられているので、絶縁部材配置部（５０）（境界部分）に配置された第１絶縁部材（２０）の一部（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）の一部（３２ａ）によって、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）との境界部分（１４ａ）におけるコイル部（４０）と電機子コア（１０）との絶縁性能が低下するのを防止することができる。これらの結果、複数の分割コア（１０ａ、１０ｂ）により電機子コア（１０）を構成する場合にも、電機子（１００）としての性能が低下するのを防止しながら、コイル（４０）と電機子コア（１０）との絶縁性能が低下するのを防止することができる。 In the present embodiment, as described above, the armature core (10) is provided with a concave insulating member arranging portion (50) that is recessed in a direction orthogonal to the axial direction. Then, the insulating member arranging portion (50) is provided at the boundary portion (14a) between the first divided core (10a) and the second divided core (10b). As a result, in a state where the first divided core (10a) and the second divided core (10b) are laminated, the boundary portion between the first divided core (10a) and the second divided core (10b) ( A space (concave insulating member arranging portion (50)) for arranging a part (22b) of the first insulating member (20) and a part (32a) of the second insulating member (30) is formed in 14a). can do. Therefore, it is not necessary to stack a part (22b) of the first insulating member (20) and a part (32a) of the second insulating member (30) in the slots (12a, 12b) in the circumferential direction, and Since it is not necessary to stack in the radial direction, it is not necessary to increase the radial dimension and the circumferential dimension of the entire slot (12a, 12b). As a result, unlike the case where the volume of the armature core is reduced by increasing the radial dimension and the circumferential dimension of the entire slot, the first split core (10a) and the second split core (10b) It is not necessary to reduce the volume of the armature core (10) other than the boundary portion (14a) of. As a result, it is possible to prevent the volume of the armature core (10) from decreasing, and thus it is possible to prevent the performance of the armature (100) from deteriorating. Further, in the present embodiment, since the insulating member arranging portion (50) is provided at the boundary portion (14a) between the first divided core (10a) and the second divided core (10b), the insulating member is arranged. A part (22b) of the first insulating member (20) and a part (32a) of the second insulating member (30) arranged in the portion (50) (boundary portion) together with the first divided core (10a). It is possible to prevent the insulation performance between the coil portion (40) and the armature core (10) at the boundary portion (14a) from the second split core (10b) from deteriorating. As a result, even when the armature core (10) is composed of a plurality of divided cores (10a, 10b), the coil (40) and the electric machine are prevented from deteriorating the performance as the armature (100). It is possible to prevent the insulation performance from the child core (10) from deteriorating.
また、本実施形態では、上記のように、第１絶縁部材（２０）および第２絶縁部材（３０）は、それぞれ、シート状に形成されており、第１絶縁部材（２０）の軸方向の他方側の部分（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）の軸方向の一方側の部分（３２ａ）は、それぞれ、軸方向に直交する方向に折り曲げられた状態で、絶縁部材配置部（５０）に配置されている。このように構成すれば、シート状の第１絶縁部材（２０）の折り曲げられた部分（襟部（２２ｂ））を第１の分割コア（１０ａ）から軸方向の他方側に突出させるとともに、シート状の第２絶縁部材（３０）の折り曲げられた部分（襟部（２２ｂ））を第２の分割コア（１０ｂ）から軸方向の一方側に突出させた状態で、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）とを軸方向に組み合わせることができる。これにより、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）とを組み合わせるだけで、予め折り曲げられた部分である襟部（２２ｂ、３２ａ）同士が軸方向に積層した状態で、襟部（２２ｂ、３２ａ）を絶縁部材配置部（５０）に容易に配置することができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the first insulating member (20) and the second insulating member (30) are each formed in a sheet shape, and are in the axial direction of the first insulating member (20). The other side portion (22b) and the one side portion (32a) in the axial direction of the second insulating member (30) are each bent in the direction orthogonal to the axial direction, and the insulating member arranging portion (50). Is located in. With this configuration, the bent portion (collar portion (22b)) of the sheet-shaped first insulating member (20) is projected from the first split core (10a) to the other side in the axial direction, and the sheet is formed. The first split core (10a) in a state where the bent portion (collar portion (22b)) of the second insulating member (30) is projected from the second split core (10b) to one side in the axial direction. ) And the second split core (10b) can be combined in the axial direction. As a result, by simply combining the first divided core (10a) and the second divided core (10b), the collar portions (22b, 32a), which are pre-bent portions, are laminated in the axial direction. The collar portion (22b, 32a) can be easily arranged in the insulating member arrangement portion (50).
また、本実施形態では、上記のように、絶縁部材配置部（５０）は、スロット（１２ａ、１２ｂ）の内周面（１１１ｂ、１１３ｂ）に沿って形成されている。このように構成すれば、スロット（１２ａ、１２ｂ）の内周面（１１１ｂ、１１３ｂ）に隣接する位置に、第１絶縁部材（２０）の一部（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）の一部（３２ａ）を配置することができる。この結果、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）との境界部分のスロット（１２ａ、１２ｂ）の内周面（１１１ｂ、１１３ｂ）の全域において、第１絶縁部材（２０）の一部（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）の一部（３２ａ）により、コイル部（４０）と電機子コア（１０）との絶縁性能を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the insulating member arranging portion (50) is formed along the inner peripheral surfaces (111b, 113b) of the slots (12a, 12b). With this configuration, a part (22b) of the first insulating member (20) and the second insulating member (30) are located adjacent to the inner peripheral surfaces (111b, 113b) of the slots (12a, 12b). A part (32a) can be arranged. As a result, the first insulating member (20) covers the entire inner peripheral surface (111b, 113b) of the slot (12a, 12b) at the boundary between the first dividing core (10a) and the second dividing core (10b). ) And a part (32a) of the second insulating member (30) can improve the insulation performance between the coil portion (40) and the armature core (10).
また、本実施形態では、上記のように、第１絶縁部材（２０）の軸方向の他方側の部分（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）の軸方向の一方側の部分（３２ａ）は、互いに軸方向に積層された状態で、絶縁部材配置部（５０）に配置されている。このように構成すれば、第１絶縁部材（２０）の軸方向の他方側の部分（２２ｂ）と第２絶縁部材（３０）の軸方向の一方側の部分（３２ａ）とを、径方向に重ねることなく、かつ、周方向に重ねることなく、第１絶縁部材（２０）の軸方向の他方側の部分（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）の軸方向の一方側の部分（３２ａ）を、絶縁部材配置部（５０）に配置することができる。このため、第１絶縁部材（２０）および第２絶縁部材（３０）を絶縁部材配置部（５０）に配置するために、径方向または周方向に移動させて微調整することなく、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）とを軸方向に相対移動させることによって、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）とを組み合わせることができる。このため、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）とを容易に組み合わせることができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the axially opposite portion (22b) of the first insulating member (20) and the axially one side portion (32a) of the second insulating member (30) are , Are arranged in the insulating member arranging portion (50) in a state of being laminated in the axial direction with each other. With this configuration, the axially opposite portion (22b) of the first insulating member (20) and the axially one side portion (32a) of the second insulating member (30) are radially aligned. The other side portion (22b) in the axial direction of the first insulating member (20) and the one side portion (32a) in the axial direction of the second insulating member (30) without overlapping and without overlapping in the circumferential direction. Can be arranged in the insulating member arranging portion (50). Therefore, in order to dispose the first insulating member (20) and the second insulating member (30) in the insulating member arranging portion (50), the first insulating member (20) is moved in the radial direction or the circumferential direction without fine adjustment. By relatively moving the split core (10a) and the second split core (10b) in the axial direction, the first split core (10a) and the second split core (10b) can be combined. Therefore, the first divided core (10a) and the second divided core (10b) can be easily combined.
また、本実施形態では、上記のように、絶縁部材配置部（５０）の窪み深さは、コイル部（４０）に対する絶縁沿面距離（Ｄｃ）以上の大きさであり、第１絶縁部材（２０）のうちの絶縁部材配置部（５０）に配置されている部分の軸方向に直交する方向の長さ（Ｌ３１、Ｌ３２）、および、第２絶縁部材（３０）のうちの絶縁部材配置部（５０）に配置されている部分の軸方向に直交する方向の長さ（Ｌ３１、Ｌ３２）は共に、絶縁沿面距離（Ｄｃ）以上の大きさである。このように構成すれば、第１絶縁部材（２０）のうちの絶縁部材配置部（５０）に配置されている部分（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）のうちの絶縁部材配置部（５０）に配置されている部分（３２ａ）が共に、絶縁沿面距離（Ｄｃ）以上の大きさとなるので、コイル部（４０）と電機子コア（１０）との絶縁性能をより一層向上させることができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the recess depth of the insulating member arranging portion (50) is larger than the insulation creepage distance (Dc) with respect to the coil portion (40), and the first insulating member (20). ) In the direction orthogonal to the axial direction of the portion arranged in the insulating member arranging portion (50), and the insulating member arranging portion (L31, L32) in the second insulating member (30). The lengths (L31, L32) of the portion arranged in 50) in the direction orthogonal to the axial direction are both larger than the insulation creepage distance (Dc). With this configuration, the portion (22b) arranged in the insulating member arranging portion (50) of the first insulating member (20) and the insulating member arranging portion (50) of the second insulating member (30). ), Since both of the portions (32a) are larger than the insulation creepage distance (Dc), the insulation performance between the coil portion (40) and the armature core (10) can be further improved. ..
また、本実施形態では、上記のように、第１の分割コア（１０ａ）は、複数の第１電磁鋼板（１１０ａ）が積層されて形成されており、第２の分割コア（１０ｂ）は、第２の分割コア（１０ｂ）の軸方向の一方側の端部（１４ｂ）を構成する配置部形成用電磁鋼板（１１０ｂ）と、第２の分割コア（１０ｂ）の軸方向の他方側の部分を構成する複数の第２電磁鋼板（１１０ａ）とが積層されて形成されており、配置部形成用電磁鋼板（１１０ｂ）のティース（１３ｂ）の周方向の幅（Ｗ２１、Ｗ２２）が、第１電磁鋼板（１１０ａ）のティース（１３ａ）の周方向の幅（Ｗ１１、Ｗ１２）よりも小さく、かつ、第２電磁鋼板（１１０ａ）のティース（１３ａ）の周方向の幅（Ｗ１１、Ｗ１２）よりも小さいことにより、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）とが組み合わされた状態で、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）との境界部分（１４ｂ）に、絶縁部材配置部（５０）が形成されている。このように構成すれば、プレス加工工程において、配置部形成用電磁鋼板（１１０ｂ）のティース（１３ｂ）の形状を他の電磁鋼板（１１０ａ）に対して、変更するだけで、第１の分割コア（１０ａ）および第２の分割コア（１０ｂ）を組み合わせた後に追加工することなく、絶縁部材配置部（５０）を形成することができる。この結果、絶縁部材配置部（５０）を形成するための追加工をする工程を電機子（１００）の製造工程に設ける必要がない分、電機子（１００）の製造工程が複雑化するのを防止することができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the first divided core (10a) is formed by laminating a plurality of first electromagnetic steel sheets (110a), and the second divided core (10b) is formed. An electromagnetic steel sheet (110b) for forming an arrangement portion forming an end portion (14b) on one side in the axial direction of the second split core (10b), and a portion on the other side in the axial direction of the second split core (10b). The second electromagnetic steel sheets (110a) constituting the above are laminated and formed, and the widths (W21, W22) in the circumferential direction of the teeth (13b) of the electrical steel sheets (110b) for forming the arrangement portion are the first. It is smaller than the circumferential width (W11, W12) of the teeth (13a) of the electrical steel sheet (110a) and wider than the circumferential width (W11, W12) of the teeth (13a) of the second electrical steel sheet (110a). Due to the small size, the boundary portion between the first divided core (10a) and the second divided core (10b) in a state where the first divided core (10a) and the second divided core (10b) are combined. An insulating member arranging portion (50) is formed at (14b). With this configuration, in the press working process, the shape of the teeth (13b) of the electromagnetic steel sheet (110b) for forming the arrangement portion is simply changed with respect to the other electromagnetic steel sheets (110a), and the first divided core is formed. After combining (10a) and the second split core (10b), the insulating member arranging portion (50) can be formed without additional machining. As a result, the manufacturing process of the armature (100) is complicated because it is not necessary to provide the step of performing additional machining for forming the insulating member arranging portion (50) in the manufacturing process of the armature (100). Can be prevented.
また、本実施形態では、上記のように、第２の分割コア（１０ｂ）は、１枚の配置部形成用電磁鋼板（１１０ｂ）と、複数の第２電磁鋼板（１１０ａ）とが積層されて形成されている。このように構成すれば、１枚の配置部形成用電磁鋼板（１１０ｂ）の形状のみを、他の電磁鋼板（１１０ａ）に対して変更すれば絶縁部材配置部（５０）を形成できるので、絶縁部材配置部（５０）を容易に形成することができる。 Further, in the present embodiment, as described above, in the second divided core (10b), one electrical steel sheet for forming an arrangement portion (110b) and a plurality of second electrical steel sheets (110a) are laminated. It is formed. With this configuration, the insulating member arranging portion (50) can be formed by changing only the shape of one electrical steel sheet for forming the arranging portion (110b) with respect to the other electromagnetic steel plate (110a). The member arranging portion (50) can be easily formed.
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）は、軸方向に２分割されたうちの一方である第１の分割コア（１０ａ）、および、他方である第２の分割コア（１０ｂ）から構成されており、コイル部（４０）は、第１の分割コア（１０ａ）に配置される第１セグメント導体（７０）と、第２の分割コア（１０ｂ）に配置される第２セグメント導体（８０）とが接合部（９０）において接合されて構成されており、絶縁部材配置部（５０）は、軸方向に直交する方向において接合部（９０）に隣接して配置されている。ここで、接合部は、第１セグメント導体（７０）の被覆が剥離されて内部導体が露出した部分（１９０ａ）と、第２セグメント導体（８０）の被覆が剥離されて内部導体が露出した部分（１９０ｂ）とが接合されて形成される。これに対して、本実施形態では、上記のように、絶縁部材配置部（５０）を、軸方向に直交する方向において接合部（９０）に隣接して配置するので、接合部（９０）において内部導体が露出している場合でも、絶縁部材配置部（５０）に配置された第１絶縁部材（２０）および第２絶縁部材（３０）により、接合部（９０）と電機子コア（１０）との絶縁性能を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the armature core (10) is divided into two in the axial direction, one of which is the first divided core (10a) and the other of which is the second divided. It is composed of a core (10b), and the coil portion (40) is arranged in a first segment conductor (70) arranged in the first divided core (10a) and a second divided core (10b). The second segment conductor (80) is joined at the joint portion (90), and the insulating member arrangement portion (50) is arranged adjacent to the joint portion (90) in the direction orthogonal to the axial direction. ing. Here, the joint portion is a portion (190a) where the coating of the first segment conductor (70) is peeled off to expose the inner conductor, and a portion where the coating of the second segment conductor (80) is peeled off to expose the inner conductor. It is formed by joining with (190b). On the other hand, in the present embodiment, as described above, the insulating member arranging portion (50) is arranged adjacent to the joint portion (90) in the direction orthogonal to the axial direction, so that the joint portion (90) is used. Even when the inner conductor is exposed, the joint portion (90) and the armature core (10) are provided by the first insulating member (20) and the second insulating member (30) arranged in the insulating member arranging portion (50). Insulation performance with and can be improved.
また、本実施形態では、上記のように、電機子コア（１０）には、第１の分割コア（１０ａ）の外周面（１７ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）の外周面（１７ｂ）とに亘って、溶接部（１０ｃ）が形成されており、絶縁部材配置部（５０）は、第１の分割コア（１０ａ）の外周面（１７ａ）よりも径方向内側の部分および第２の分割コア（１０ｂ）の外周面（１７ｂ）よりも径方向内側の部分に配置されている。このように構成すれば、絶縁部材配置部（５０）に配置された第１絶縁部材（２０）および第２絶縁部材（３０）が外周面（１７ａ、１７ｂ）よりも内側に配置されるので、第１絶縁部材（２０）および第２絶縁部材（３０）が外周面（１７ａ、１７ｂ）に設けられている場合と異なり、溶接部（１０ｃ）が形成される際に、第１絶縁部材（２０）および第２絶縁部材（３０）が熱の影響を受ける（たとえば、溶融してしまう）のを防止することができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the armature core (10) has an outer peripheral surface (17a) of the first divided core (10a) and an outer peripheral surface (17b) of the second divided core (10b). A welded portion (10c) is formed, and the insulating member arranging portion (50) is a portion radially inside the outer peripheral surface (17a) of the first divided core (10a) and a second portion. It is arranged in a portion radially inside the outer peripheral surface (17b) of the divided core (10b). With this configuration, the first insulating member (20) and the second insulating member (30) arranged in the insulating member arranging portion (50) are arranged inside the outer peripheral surfaces (17a, 17b). Unlike the case where the first insulating member (20) and the second insulating member (30) are provided on the outer peripheral surfaces (17a, 17b), when the welded portion (10c) is formed, the first insulating member (20) is formed. ) And the second insulating member (30) can be prevented from being affected by heat (for example, melting).
［本実施形態の製造方法の効果］
本実施形態の製法方法では、以下のような効果を得ることができる。
[Effect of the manufacturing method of this embodiment]
The following effects can be obtained by the production method of the present embodiment.
本実施形態では、上記のように、複数の分割コア（１０ａ、１０ｂ）により電機子コア（１０）を構成する場合にも、電機子（１００）としての性能が低下するのを防止しながら、コイル部（４０）と電機子コア（１０）との絶縁性能が低下するのを防止することが可能な電機子（１００）の製造方法を提供することができる。 In the present embodiment, as described above, even when the armature core (10) is composed of a plurality of divided cores (10a, 10b), the performance of the armature (100) is prevented from being deteriorated. It is possible to provide a method for manufacturing an armature (100) capable of preventing the insulation performance between the coil portion (40) and the armature core (10) from deteriorating.
また、本実施形態では、上記のように、第１絶縁部材（２０）を配置する工程（Ｓ２）は、第１の分割コア（１０ａ）の軸方向の両端部（１４ａ、１５）の各々から第１絶縁部材（２０）の襟部（２２ａ、２２ｂ）が軸方向に突出するように、第１絶縁部材（２０）を配置する工程であり、第２絶縁部材（３０）を配置する工程（Ｓ３）は、第２の分割コア（１０ｂ）の軸方向の両端部（１４ｂ、１６）の各々から第２絶縁部材（３０）の襟部（３２ａ、３２ｂ）が軸方向に突出するように、第２絶縁部材（３０）を配置する工程であり、絶縁部材配置部（５０）に配置する工程（Ｓ６）は、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）とを軸方向に隣接して組み合わせることにより、第１絶縁部材（２０）の襟部（２２ｂ）および第２絶縁部材（３０）の襟部（３２ａ）を共に、絶縁部材配置部（５０）に配置する工程である。このように構成すれば、第１の分割コア（１０ａ）と第２の分割コア（１０ｂ）とを組み合わせるだけで、襟部（２２ｂ、３２ａ）同士が軸方向に積層した状態で、襟部（２２ｂ、３２ａ）を絶縁部材配置部（５０）に容易に配置することができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the step (S2) of arranging the first insulating member (20) is performed from each of both ends (14a, 15) in the axial direction of the first divided core (10a). A step of arranging the first insulating member (20) so that the collar portions (22a, 22b) of the first insulating member (20) project in the axial direction, and a step of arranging the second insulating member (30) ( In S3), the collar portions (32a, 32b) of the second insulating member (30) project axially from each of both ends (14b, 16) in the axial direction of the second split core (10b). The step of arranging the second insulating member (30), and the step of arranging the second insulating member (30) in the insulating member arranging portion (50) (S6) is about the first divided core (10a) and the second divided core (10b). A step of arranging both the collar portion (22b) of the first insulating member (20) and the collar portion (32a) of the second insulating member (30) in the insulating member arranging portion (50) by combining them adjacent to each other in the direction. Is. With this configuration, simply by combining the first split core (10a) and the second split core (10b), the collar portions (22b, 32a) are laminated in the axial direction, and the collar portion ( 22b, 32a) can be easily arranged in the insulating member arranging portion (50).
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
[Modification example]
It should be noted that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not considered to be restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the description of the above-described embodiment, and further includes all modifications (modifications) within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
（第１変形例）
たとえば、上記実施形態では、第１分割コア１０ａの軸方向の長さＬ１を第２分割コア１０ｂの軸方向の長さＬ２よりも大きくする例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１９に示す第１変形例のステータ２００のように、第１分割コア２１０ａの軸方向の長さＬ５１を第２分割コア２１０ｂの軸方向の長さＬ５２と略同一に構成してもよい。この場合、たとえば、絶縁部材配置部２５０および接合部２９０は、共に、ステータ２００の軸方向の中心Ｃ１２の近傍に設けられる。
(First modification)
For example, in the above embodiment, an example is shown in which the axial length L1 of the
（第２変形例）
また、上記実施形態では、１枚の電磁鋼板１１０ｂにより、絶縁部材配置部５０を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２０に示す第２変形例のステータ３００のように、ティースを構成する部分の周方向の幅Ｗ３２が、電磁鋼板４１０ａのティースを構成する部分の周方向の幅Ｗ３１よりも小さい複数枚の電磁鋼板４１０ｂを設けることにより、絶縁部材配置部３５０を構成してもよい。具体的には、第１分割コア３１０ａは、厚みｔ３を有する複数の電磁鋼板４１０ａと、厚みｔ３を有する電磁鋼板４１０ｂとが積層されて形成されている。また、第２分割コア３１０ｂは、厚みｔ３を有する複数の電磁鋼板４１０ａと、厚みｔ３を有する電磁鋼板４１０ｂとが積層されて形成されている。そして、第１分割コア３１０ａの電磁鋼板４１０ｂと第２分割コア３１０ｂの電磁鋼板４１０ｂとが積層されることにより、複数枚の電磁鋼板４１０ｂによって、絶縁部材配置部３５０が形成されている。また、厚みｔ３は、たとえば、第１絶縁部材２０の厚みｔ２以上の大きさである。なお、電磁鋼板４１０ａは、特許請求の範囲の「第１電磁鋼板」および「第２電磁鋼板」の一例である。また、電磁鋼板４１０ｂは、特許請求の範囲の「配置部形成用電磁鋼板」の一例である。
(Second modification)
Further, in the above embodiment, an example in which the insulating
また、上記実施形態では、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが組み合わされた状態で、第２分割コア１０ｂのＺ１方向側の端部１４ｂのみに、絶縁部材配置部５０が形成される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとが組み合わされた状態で、第１分割コア１０ａのＺ２方向側の端部１４ａのみに、絶縁部材配置部が形成されてもよいし、図２０に示す第２変形例のステータ３００のように、第１分割コア３１０ａと第２分割コア３１０ｂとが組み合わされた状態で、第２分割コア３１０ｂのＺ１方向側の端部３１４ｂに加えて、第１分割コア３１０ａのＺ２方向側の端部３１４ａにも、絶縁部材配置部３５０が形成されてもよい。
Further, in the above embodiment, the insulating
（第３変形例）
また、上記実施形態では、ステータコア１０を２分割する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２１に示す第３変形例のステータ５００ように、ステータコア５１０が３分割されたうちの第１分割コア５１０ａと、第２分割コア５１０ｂと、第３分割コア５１０ｃとが設けられていてもよい。
(Third modification example)
Further, in the above embodiment, an example in which the
たとえば、図２１に示すように、第１分割コア５１０ａには、渡り部を含む第１コイルアッセンブリ５４０ａと、第１絶縁部材５２０ａとが設けられている。また、第２分割コア５１０ｂには、渡り部を含む第２コイルアッセンブリ５４０ｂと、第２絶縁部材５２０ｂとが設けられている。第１分割コア５１０ａと第２分割コア５１０ｂとの軸方向の間に配置された第３分割コア５１０ｃには、脚部のみからなる第３コイルアッセンブリ５４０ｃと、第３絶縁部材５２０ｃとが設けられている。そして、第２分割コア５１０ｂと第３分割コア５１０ｃとの境界部分には、第１の絶縁部材配置部５５０ａが設けられている。また、第１分割コア５１０ａと第３分割コア５１０ｃとの境界部分には、第２の絶縁部材配置部５５０ｂが設けられている。第１の絶縁部材配置部５５０ａには、第１絶縁部材５２０ａの一部と第３絶縁部材５２０ｃの一部とが配置されている。また、第２の絶縁部材配置部５５０ｂには、第２絶縁部材５２０ｂの一部と第３絶縁部材５２０ｃの一部とが配置されている。
For example, as shown in FIG. 21, the first divided
（第４変形例）
また、上記実施形態では、スロット１２ａおよび１２ｂ内で、第１導体７０および第２導体８０を接合することにより、コイル部４０を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２２に示す第２変形例のコイル部６４０のように、スロット１２ａおよび１２ｂよりも軸方向外側の接合部６９０において、セグメント導体６４０ａ同士が接合されて、構成されていてもよい。
(Fourth modification)
Further, in the above embodiment, an example in which the
（その他の変形例）
また、上記実施形態では、図３および図４に示すように、第１絶縁部材２０の襟部２２ｂの全体と、第２絶縁部材３０の襟部３２ａの全体とが、軸方向に積層される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１絶縁部材２０の襟部２２ｂの一部と、第２絶縁部材３０の襟部３２ａの一部とが軸方向に積層されていてもよい。
(Other variants)
Further, in the above embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the
また、上記実施形態では、第１絶縁部材２０の襟部２２ｂの長さＬ３１およびＬ３２および第２絶縁部材３０の襟部３２ａの長さＬ３１およびＬ３２を、絶縁沿面距離Ｄｃ以上の大きさに構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１絶縁部材の襟部の径方向（周方向）の長さおよび第２絶縁部材の襟部の径方向（周方向）の長さを、絶縁沿面距離Ｄｃ未満とする一方、各襟部を屈曲形状に形成することにより、表面長さが絶縁沿面距離Ｄｃ以上となるように、第１絶縁部材および第２絶縁部材を形成してもよい。
Further, in the above embodiment, the lengths L31 and L32 of the
また、上記実施形態では、第１絶縁部材２０に発泡性絶縁層２１ｃを設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１絶縁部材を絶縁シート層のみから構成してもよい。
Further, in the above embodiment, an example in which the foamable insulating
また、上記実施形態では、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとを溶接して接合する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１分割コア１０ａと第２分割コア１０ｂとをカシメ接合により互いに接合させてもよい。
Further, in the above embodiment, an example in which the first divided
また、上記実施形態では、複数の第１導体７０（第１コイルアッセンブリ４０ａ）が一斉にスロット１２ａに挿入されるとともに、複数の第２導体８０（第２コイルアッセンブリ４０ｂ）が一斉にスロット１２ｂに挿入される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、複数の第１導体７０を個別にスロット１２ａに挿入してもよいし、複数の第２導体８０を個別にスロット１２ｂに挿入してもよい。
Further, in the above embodiment, the plurality of first conductors 70 (
１０、５１０ ステータコア（電機子コア）
１０ａ、２１０ａ、３１０ａ、５１０ａ 第１分割コア（第１の分割コア）
１０ｂ、２１０ｂ、３１０ｂ、５１０ｂ 第２分割コア（第２の分割コア）
１０ｃ 溶接部 １２ａ、１２ｂ スロット
１４ａ、３１４ａ 端部（第１の分割コアの軸方向の他方側の端部、第１の分割コアの軸方向の両端部）
１４ｂ、３１４ｂ 端部（第２の分割コアの軸方向の一方側の端部、第２の分割コアの軸方向の両端部）
１５ 端部（第１の分割コアの軸方向の両端部）
１６ 端部（第２の分割コアの軸方向の両端部）
１７ａ、１７ｂ 外周面 ２０、５２０ａ 第１絶縁部材
２２ａ 襟部
２２ｂ 襟部（第１絶縁部材の一部、第１絶縁部材の軸方向の他方側の部分、第１絶縁部材のうちの絶縁部材配置部に配置されている部分）
３０、５２０ｂ 第２絶縁部材
３２ａ 襟部（第２絶縁部材の一部、第２絶縁部材の軸方向の一方側の部分、第２絶縁部材のうちの絶縁部材配置部に配置されている部分）
３２ｂ 襟部 ４０、６４０ コイル部
５０、２５０、３５０ 絶縁部材配置部 ７０ 第１セグメント導体
９０、２９０ 接合部
１００、２００、３００、５００ ステータ（電機子）
１１０ａ、４１０ａ 電磁鋼板（第１電磁鋼板、第２電磁鋼板）
１１０ｂ、４１０ｂ 電磁鋼板（配置部形成用電磁鋼板）
１１１ｂ 内面（スロットの内周面） １１３ｂ 側面（スロットの内周面）
５１０ｃ 第３分割コア（第１分割コア、第２分割コア）
５２０ｃ 第３絶縁部材（第１絶縁部材、第２絶縁部材）
５５０ａ 第１の絶縁部材配置部 ５５０ｂ 第２の絶縁部材配置部
10, 510 stator core (armature core)
10a, 210a, 310a, 510a 1st partition core (1st partition core)
10b, 210b, 310b, 510b 2nd split core (2nd split core)
10c Welded
14b, 314b ends (one end in the axial direction of the second split core, both ends in the axial direction of the second split core)
15 Ends (Axial ends of the first partition core)
16 Ends (Axial ends of the second split core)
17a, 17b Outer peripheral surface 20,520a First insulating
30,520b
110a, 410a electrical steel sheet (first electrical steel sheet, second electrical steel sheet)
110b, 410b electrical steel sheets (electrical steel sheets for forming placement parts)
111b inner surface (inner peripheral surface of slot) 113b side surface (inner peripheral surface of slot)
510c 3rd split core (1st split core, 2nd split core)
520c Third insulating member (first insulating member, second insulating member)
550a First insulation
Claims (11)
軸方向に延びるとともに前記コイル部が配置されるスロットが設けられた複数の分割コアが前記軸方向に積層されている電機子コアと、
前記複数の分割コアのうちの前記軸方向の一方側に配置された第１の前記分割コアの前記スロットに配置されている第１絶縁部材と、
前記複数の分割コアのうちの前記軸方向の他方側に配置され、前記第１の分割コアに前記軸方向に隣接する第２の前記分割コアの前記スロットに配置されている第２絶縁部材とを備え、
前記電機子コアには、前記第１絶縁部材の一部および前記第２絶縁部材の一部が配置され、前記軸方向に直交する方向に窪む凹状の絶縁部材配置部が設けられており、
前記絶縁部材配置部は、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとの境界部分に形成されている、電機子。 With the coil part
An armature core in which a plurality of divided cores extending in the axial direction and provided with a slot in which the coil portion is arranged are laminated in the axial direction.
A first insulating member arranged in the slot of the first divided core arranged on one side of the plurality of divided cores in the axial direction.
With a second insulating member arranged on the other side in the axial direction of the plurality of divided cores and arranged in the slot of the second divided core adjacent to the first divided core in the axial direction. With
A part of the first insulating member and a part of the second insulating member are arranged in the armature core, and a concave insulating member arranging portion recessed in a direction orthogonal to the axial direction is provided.
The insulating member arranging portion is an armature formed at a boundary portion between the first divided core and the second divided core.
前記第１絶縁部材の前記軸方向の他方側の部分および前記第２絶縁部材の前記軸方向の一方側の部分は、それぞれ、前記軸方向に直交する方向に折り曲げられた状態で、前記絶縁部材配置部に配置されている、請求項１に記載の電機子。 The first insulating member and the second insulating member are each formed in a sheet shape.
The other side portion of the first insulating member in the axial direction and the one side portion of the second insulating member in the axial direction are each bent in a direction orthogonal to the axial direction, and the insulating member is bent. The armature according to claim 1, which is arranged in the arrangement unit.
前記第１絶縁部材のうちの前記絶縁部材配置部に配置されている部分の前記軸方向に直交する方向の長さ、および、前記第２絶縁部材のうちの前記絶縁部材配置部に配置されている部分の前記軸方向に直交する方向の長さは、共に、前記絶縁沿面距離以上の大きさである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電機子。 The recess depth of the insulating member arranging portion is larger than the insulation creepage distance with respect to the coil portion.
The length of the portion of the first insulating member arranged in the insulating member arrangement portion in the direction orthogonal to the axial direction, and the portion of the second insulating member arranged in the insulating member arrangement portion are arranged. The armature according to any one of claims 1 to 4, wherein the length of the portion in the direction orthogonal to the axial direction is larger than or equal to the insulation creepage distance.
前記第２の分割コアは、前記第２の分割コアの前記軸方向の一方側の端部を構成する配置部形成用電磁鋼板と、前記第２の分割コアの前記軸方向の他方側の部分を構成する複数の第２電磁鋼板とが積層されて形成されており、
前記配置部形成用電磁鋼板のティースの周方向の幅が、前記第１電磁鋼板のティースの周方向の幅よりも小さく、かつ、前記第２電磁鋼板のティースの周方向の幅よりも小さいことにより、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとが組み合わされた状態で、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとの境界部分に、前記絶縁部材配置部が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子。 The first divided core is formed by laminating a plurality of first electromagnetic steel plates.
The second split core includes an electromagnetic steel plate for forming an arrangement portion forming one end of the second split core in the axial direction, and a portion of the second split core on the other side in the axial direction. It is formed by laminating a plurality of second electromagnetic steel sheets constituting the above.
The width of the teeth of the electrical steel sheet for forming the arrangement portion in the circumferential direction is smaller than the width of the teeth of the first electromagnetic steel sheet in the circumferential direction and smaller than the width of the teeth of the second electromagnetic steel sheet in the circumferential direction. As a result, in a state where the first divided core and the second divided core are combined, the insulating member arranging portion is formed at the boundary portion between the first divided core and the second divided core. The armature according to any one of claims 1 to 5.
前記コイル部は、前記第１の分割コアに配置される第１セグメント導体と、前記第２の分割コアに配置される第２セグメント導体とが接合部において接合されて構成されており、
前記絶縁部材配置部は、前記軸方向に直交する方向において前記接合部に隣接して配置されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子。 The armature core is composed of one of the two divisions in the axial direction, the first division core, and the other, the second division core.
The coil portion is configured by joining a first segment conductor arranged in the first divided core and a second segment conductor arranged in the second divided core at a joint portion.
The armature according to any one of claims 1 to 7, wherein the insulating member arranging portion is arranged adjacent to the joint portion in a direction orthogonal to the axial direction.
前記絶縁部材配置部は、前記第１の分割コアの外周面よりも径方向内側の部分および前記第２の分割コアの外周面よりも径方向内側の部分に配置されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子。 A welded portion is formed on the armature core over the outer peripheral surface of the first divided core and the outer peripheral surface of the second divided core.
The insulating member arranging portion is arranged in a portion radially inner side of the outer peripheral surface of the first divided core and a portion radially inner side of the outer peripheral surface of the second divided core. 8. The armature according to any one of 8.
前記複数の分割コアのうちの第１の前記分割コアの前記スロットに、第１絶縁部材を配置する工程と、
前記複数の分割コアのうちの第２の前記分割コアの前記スロットに、第２絶縁部材を配置する工程と、
前記第１絶縁部材を配置する工程よりも後で、かつ、前記第２絶縁部材を配置する工程よりも後に、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとを前記軸方向に隣接して組み合わせて、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとの境界部分に前記軸方向に直交する方向に窪む凹状の絶縁部材配置部を形成するとともに、前記第１絶縁部材の一部および前記第２絶縁部材の一部を、前記絶縁部材配置部に配置する工程とを備える、電機子の製造方法。 A method for manufacturing an armature, comprising an armature core in which a plurality of divided cores extending in the axial direction and provided with slots are laminated in the axial direction, and a coil portion arranged in the slot.
A step of arranging the first insulating member in the slot of the first divided core among the plurality of divided cores, and
A step of arranging a second insulating member in the slot of the second divided core among the plurality of divided cores, and
The first divided core and the second divided core are adjacent to each other in the axial direction after the step of arranging the first insulating member and after the step of arranging the second insulating member. In combination with each other, a concave insulating member arranging portion recessed in a direction orthogonal to the axial direction is formed at the boundary portion between the first divided core and the second divided core, and one of the first insulating members. A method for manufacturing an armature, comprising a step of arranging a portion and a part of the second insulating member in the insulating member arranging portion.
前記第２絶縁部材を配置する工程は、前記第２の分割コアの前記軸方向の両端部の各々から前記第２絶縁部材の襟部が前記軸方向に突出するように、前記第２絶縁部材を配置する工程であり、
前記絶縁部材配置部に配置する工程は、前記第１の分割コアと前記第２の分割コアとを前記軸方向に隣接して組み合わせることにより、前記第１絶縁部材の襟部および前記第２絶縁部材の襟部を共に、前記絶縁部材配置部に配置する工程である、請求項１０に記載の電機子の製造方法。 In the step of arranging the first insulating member, the first insulating member is formed so that the collar portion of the first insulating member projects in the axial direction from each of both ends of the first dividing core in the axial direction. Is the process of arranging
In the step of arranging the second insulating member, the second insulating member is formed so that the collar portion of the second insulating member projects in the axial direction from each of both ends in the axial direction of the second split core. Is the process of arranging
In the step of arranging the insulating member, the collar portion of the first insulating member and the second insulating member are formed by combining the first divided core and the second divided core adjacent to each other in the axial direction. The method for manufacturing an armature according to claim 10, which is a step of arranging both the collar portions of the members in the insulating member arranging portion.
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