JP2020138836A

JP2020138836A - Positioning jig of bracket for fixing handrail panel

Info

Publication number: JP2020138836A
Application number: JP2019035021A
Authority: JP
Inventors: 千明米田; Chiaki Yoneda
Original assignee: Fujitec Co Ltd
Current assignee: Fujitec Co Ltd
Priority date: 2019-02-27
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2020-09-03
Anticipated expiration: 2039-02-27
Also published as: JP6866898B2

Abstract

To provide a positioning jig of a bracket for fixing capable of reducing time and effort of a fixing work to fix the bracket for fixing a handrail panel to a truss.SOLUTION: A positioning jig of a bracket for fixing a handrail panel comprises a body part 72 configured that it can be temporarily installed on a truss 10, and an arm 76 extending towards an upper chord member 26 from the body part 72 and provided with a positioning part 80 to position a bracket 60 for fixing. The arm 76 is configured so that the bracket 60 for fixing can be positioned to a preset fixing position by abutting the bracket 60 for fixing against the positioning part 80 with the main body 72 temporarily installed in the truss 10.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、乗客コンベアに関し、特に、欄干パネル固定用パネルの位置決め治具に関する。 The present invention relates to a passenger conveyor, and more particularly to a positioning jig for a panel for fixing a balustrade panel.

乗客コンベアは、上階側乗降口と下階側乗降口との間を循環走行する踏段の両側に、踏段の走行方向に沿って列設されてなる複数の欄干パネルを構成部材とする欄干を有する。これらの欄干パネルはガラスなどの部材によって構成されており、トラスの上弦材に取り付けられた欄干パネル固定用ブラケット（以下、「固定用ブラケット」）により各々下端部を挟持されている。 The passenger conveyor has balustrades composed of a plurality of balustrade panels arranged in rows along the traveling direction of the steps on both sides of the step that circulates between the upper floor side entrance / exit and the lower floor side entrance / exit. Have. These balustrade panels are made of members such as glass, and their lower ends are sandwiched by the balustrade panel fixing brackets (hereinafter, "fixing brackets") attached to the upper chord material of the truss.

例えば、特許文献１には、欄干パネルの下端部を挟持可能に構成された受け部材（固定用ブラケット）がＬ形アングルを介してトラスにボルト固定されてなる支持構造が開示されている（図８参照）。 For example, Patent Document 1 discloses a support structure in which a receiving member (fixing bracket) configured to hold the lower end of a balustrade panel is bolted to a truss via an L-shaped angle (FIG. FIG. 8).

また、欄干を構成する各欄干パネルは、隣接するパネル同士の間において幅方向や上下方向に許容値以上のずれが生じないよう一列に連ねて各々設置する必要がある。このため、固定用ブラケットは、欄干パネルを適切な位置で支持する必要があり、予め設定された固定位置に設置固定しておく必要がある。 Further, the balustrade panels constituting the balustrade need to be arranged in a row so as not to cause a deviation of more than an allowable value in the width direction and the vertical direction between adjacent panels. Therefore, the fixing bracket needs to support the balustrade panel at an appropriate position, and needs to be installed and fixed at a preset fixing position.

この固定用ブラケットを上弦材に固定する際、幅方向および上下方向の固定位置の基準となるようにピアノ線などの線材を各々トラス上に予め張架しておき、これらの線材を利用して固定作業が実施される。 When fixing this fixing bracket to the upper chord material, wires such as piano wire are stretched on the truss in advance so as to serve as a reference for the fixed position in the width direction and the vertical direction, and these wires are used. Fixing work is carried out.

特開２０１７−８８３３７号公報JP-A-2017-88337

しかしながら、上記固定用ブラケットの固定方法では、ピアノ線などの線材をトラス上に予め張架しておく必要があり固定作業に手間を要するという問題がある。また、作業者は固定用ブラケットを手のみで保持しつつトラスに固定する必要がある。このため、固定作業中に固定用ブラケットが位置決めした固定位置からずれやすく、予め設定した固定位置に固定用ブラケットを固定するのに手間を要するという問題もある。 However, in the method of fixing the fixing bracket, there is a problem that a wire material such as a piano wire needs to be stretched on the truss in advance, which requires time and effort for the fixing work. In addition, the operator needs to fix the fixing bracket to the truss while holding it only by hand. Therefore, there is also a problem that the fixing bracket is easily displaced from the positioned fixing position during the fixing work, and it takes time and effort to fix the fixing bracket to the preset fixing position.

本発明では、欄干パネル固定用ブラケットをトラスに固定する固定作業の手間を軽減できる固定用ブラケットの位置決め治具を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a fixing jig for fixing a balustrade panel fixing bracket to a truss, which can reduce the labor of fixing work.

本発明の欄干パネル固定用ブラケットの位置決め治具は、乗客コンベア用トラスに欄干パネルを立設状態で固定する欄干パネル固定用ブラケットをトラスに取り付けるときに、欄干パネル固定用ブラケットを位置決めするための治具であって、トラス内に仮設可能に構成された本体部と、本体部から上弦材の方へ延出するとともに、欄干パネル固定用ブラケットを位置決めする位置決め部が設けられたアームと、を備え、アームは、本体部をトラス内に仮設した状態で、位置決め部に欄干パネル固定用ブラケットを押し当てることにより予め設定された固定位置に欄干パネル固定用ブラケットを位置決め可能に構成されている。 The positioning jig for the balustrade panel fixing bracket of the present invention is for positioning the balustrade panel fixing bracket when attaching the balustrade panel fixing bracket to the truss for fixing the balustrade panel in an upright state on the passenger conveyor truss. A jig, a main body that can be temporarily installed in the truss, and an arm that extends from the main body toward the upper chord and is provided with a positioning part that positions the bracket for fixing the balustrade panel. The arm is configured so that the balustrade panel fixing bracket can be positioned at a preset fixing position by pressing the balustrade panel fixing bracket against the positioning portion with the main body temporarily installed in the truss.

本発明の欄干パネル固定用ブラケットの位置決め治具において、本体部は、トラス内に設けられた走行路に沿って走行可能に構成されてもよい。 In the positioning jig of the bracket for fixing the balustrade panel of the present invention, the main body may be configured to be able to travel along the traveling path provided in the truss.

本発明の欄干パネル固定用ブラケットの位置決め治具によれば、トラス内に仮設した状態で位置決め部に欄干パネル固定用ブラケットを押し当てることにより、同ブラケットを予め設定されている固定位置に位置決めすることができる。これにより、予め設定された固定位置に欄干パネル固定用ブラケットを位置決めした状態で保持しつつ固定作業を実施できるので、固定作業中に固定用ブラケットが予め設定された固定位置からずれ難く固定作業をスムーズに行うことができる。また、ピアノ線などの線材をトラス上に予め張架する手間を要することなく欄干パネル固定用ブラケットの固定作業を実施できる。この結果、固定用ブラケットをトラスに固定する固定作業の手間を軽減できる。 According to the positioning jig for the balustrade panel fixing bracket of the present invention, the balustrade panel fixing bracket is pressed against the positioning portion in a temporarily installed state in the truss to position the bracket at a preset fixed position. be able to. As a result, the fixing work can be performed while holding the balustrade panel fixing bracket in the preset fixing position in a positioned state, so that the fixing bracket does not easily shift from the preset fixing position during the fixing work. It can be done smoothly. Further, the work of fixing the bracket for fixing the balustrade panel can be carried out without the trouble of preliminarily stretching a wire material such as a piano wire on the truss. As a result, the labor of fixing the fixing bracket to the truss can be reduced.

図１（ａ）は、本発明の一実施形態である位置決め治具が適用されるトラスを作業台に仮置きした状態を示す図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ−Ａ線で切断したときの断面構成図と、同図に示すガイドレール周辺の部分拡大図および固定用ブラケットの部分拡大図をともに示す図である。図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示すＢ方向から見たときの固定用ブラケットの取り付け状態を示す部分拡大図である。FIG. 1A is a diagram showing a state in which a truss to which a positioning jig according to an embodiment of the present invention is applied is temporarily placed on a workbench. FIG. 1B shows both a cross-sectional configuration diagram when cut along the line AA shown in FIG. 1A, a partially enlarged view around the guide rail shown in the figure, and a partially enlarged view of the fixing bracket. It is a figure. FIG. 1 (c) is a partially enlarged view showing an attached state of the fixing bracket when viewed from the direction B shown in FIG. 1 (b). 図２（ａ）は、位置決め治具の前面側の構成図と同図に含まれる位置決め部の部分拡大図である。図２（ｂ）は、位置決め治具の側面図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）に示すＣ−Ｃ線で切断したときの位置決め治具底部の構成を示す図である。図２（ｄ）は、図２（ａ）に示すＤ方向から見たときの位置決め部の構成を示す図である。FIG. 2A is a configuration view of the front side of the positioning jig and a partially enlarged view of the positioning portion included in the drawing. FIG. 2B is a side view of the positioning jig. FIG. 2C is a diagram showing the configuration of the bottom portion of the positioning jig when cut along the line CC shown in FIG. 2A. FIG. 2D is a diagram showing a configuration of a positioning portion when viewed from the D direction shown in FIG. 2A. 図３（ａ）は、トラスのガイドレールに位置決め治具を仮設するときの様子を模式的に示す図である。図３（ｂ）は、固定用ブラケットを位置決め治具を用いて位置決めしつつトラスの上弦材に取り付けるときの様子を示す図である。FIG. 3A is a diagram schematically showing a state when a positioning jig is temporarily installed on the guide rail of the truss. FIG. 3B is a diagram showing a state in which the fixing bracket is attached to the upper chord member of the truss while being positioned using a positioning jig.

本発明の乗客コンベアの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図中に示す「Ｘ」は上面視におけるトラス長手方向と略平行な水平方向を、「Ｙ」は床面に直交する上下方向を、「Ｚ」は水平方向Ｘおよび上下方向Ｙに各々直交する幅方向を示す。図１（ａ）は、本発明の一実施形態である欄干パネル固定用ブラケットの位置決め治具が適用される乗客コンベア用トラス（以下、単に「トラス」と表現する）１０を示す図である。 An embodiment of the passenger conveyor of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, "X" is a horizontal direction substantially parallel to the longitudinal direction of the truss in the top view, "Y" is a vertical direction orthogonal to the floor surface, and "Z" is orthogonal to the horizontal direction X and the vertical direction Y, respectively. Indicates the width direction. FIG. 1A is a diagram showing a passenger conveyor truss (hereinafter, simply referred to as “truss”) 10 to which a positioning jig for a bracket for fixing a balustrade panel according to an embodiment of the present invention is applied.

図１（ａ）に示すように、トラス１０は、据付時に上階側乗降口および下階側乗降口を各々構成する両端部１２，１４と、両端部の間に形成された傾斜部１６から構成されるトラス構造やはり構造などからなる構造体である。トラス１０は、傾斜部１６を作業台１８に載置することで傾斜部１６を略水平状態として仮置きされ、この仮置状態で後述する固定用ブラケット６０などの部材の取付作業が実施される。ここで、図１（ｂ）を用いてトラス１０の概略構成について説明する。 As shown in FIG. 1A, the truss 10 is formed from both end portions 12 and 14 that form the upper floor side entrance / exit and the lower floor side entrance / exit, respectively, and the inclined portions 16 formed between the both ends when the truss 10 is installed. Truss structure to be constructed It is also a structure composed of structures and the like. By placing the inclined portion 16 on the workbench 18, the truss 10 is temporarily placed with the inclined portion 16 in a substantially horizontal state, and in this temporarily placed state, attachment work of members such as the fixing bracket 60 described later is carried out. .. Here, the schematic configuration of the truss 10 will be described with reference to FIG. 1 (b).

図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＣ−Ｃ線で切断したときのトラス１０の断面構成を示す図である。なお、図１（ｂ）において、煩雑な図示となることを避けるため一部の断面ハッチングを省略して示している。図１（ｂ）に示すように、トラス１０は、幅方向Ｚにおける両端側に束材２２，２４が各々配置されている。ここで、束材２２は、束材２４とその周辺構成を含め同一の構成を備えるため、以下の説明では主に束材２４およびその周辺構成についてのみ説明を行い、束材２２およびその周辺構成については適宜説明を省略する。 FIG. 1B is a diagram showing a cross-sectional configuration of the truss 10 when cut along the line CC shown in FIG. 1A. In FIG. 1B, some cross-sectional hatching is omitted in order to avoid complicated illustration. As shown in FIG. 1B, the truss 10 has bundle members 22 and 24 arranged on both ends in the width direction Z, respectively. Here, since the bundle member 22 has the same configuration including the bundle member 24 and its peripheral configuration, the following description mainly describes only the bundle member 24 and its peripheral configuration, and the bundle member 22 and its peripheral configuration. The description of the above will be omitted as appropriate.

束材２４の上下両端には各々アングル材からなる上弦材２６および下弦材２８が取り付けられており、束材２４の長手方向に沿って支持プレート２４ａが取り付けられている。この支持プレート２４ａは、往路側走行路の一部を構成するガイドレール３６と、帰路側走行路の一部を各々構成するガイドレール３７ａ，３７ｂとを支持している。ガイドレール３６は支持プレート２４ａの上部に取り付けられており、図１（ｂ）に1点鎖線で示すように踏段４０に取り付けられた駆動ローラ４２が走行する上段側走行路３６ａが外側に、踏段４０に軸支された従動ローラ４４が走行する下段側走行路３６ｂが内側に設けられている。 An upper chord member 26 and a lower chord member 28 made of an angle member are attached to the upper and lower ends of the bundle member 24, respectively, and a support plate 24a is attached along the longitudinal direction of the bundle member 24. The support plate 24a supports the guide rails 36 that form a part of the outward travel path and the guide rails 37a and 37b that form a part of the return route. The guide rail 36 is attached to the upper part of the support plate 24a, and as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 1B, the upper traveling path 36a on which the drive roller 42 attached to the step 40 travels is on the outside, and the step A lower traveling path 36b on which the driven roller 44 pivotally supported by the 40 travels is provided inside.

また、図１（ａ）示すように、トラス１０の上弦材２６には、長手方向に沿って予め設定された固定位置ごとにＬ形アングル５２−１，５２−２，５２−３，…，が取り付けられている。ここで、Ｌ形アングル５２−１，５２−２，５２−３，…，の構成はいずれも同一であるため、以下の説明において特に区別する必要が無い場合はハイフン以下の符号を省略してＬ形アングル「５２」と表記する。 Further, as shown in FIG. 1A, the upper chord member 26 of the truss 10 has L-shaped angles 52-1, 52-2, 52-3, ..., For each fixed position set in advance along the longitudinal direction. Is installed. Here, since the configurations of the L-shaped angles 52-1, 52-2, 52-3, ..., Are all the same, the reference numerals below the hyphen are omitted unless it is necessary to distinguish them in the following description. Notated as L-shaped angle "52".

ここで、図１（ｃ）は、同図（ｂ）において、Ｂ方向から見たときの固定用ブラケット６０をＬ形アングル５２に取り付けた状態を示す図である。図１（ｃ）に示すように、Ｌ形アングル５２は、固定用ブラケット６０をトラス１０に固定する役割を有する。そして、図１（ａ）に示すように、一方の辺部に固定用ブラケット６０を固定するためのねじ孔５２ａ，５２ｂが設けられており、他方の辺部に上述した上弦材２６に固定するための長孔５２ｃ，５２ｄが設けられている。そして、Ｌ形アングル５２の長孔５２ｃ，５２ｄに各々挿通されたボルトＢＴ１，ＢＴ２を上弦材２６の貫通孔２６ａ，２６ｂに差し込むとともにナットＮＴ１，ＮＴ２を用いて上弦材２６に仮固定、すなわち、やや緩めに固定した状態で保持される。 Here, FIG. 1C is a diagram showing a state in which the fixing bracket 60 when viewed from the B direction is attached to the L-shaped angle 52 in FIG. 1B. As shown in FIG. 1 (c), the L-shaped angle 52 has a role of fixing the fixing bracket 60 to the truss 10. Then, as shown in FIG. 1A, screw holes 52a and 52b for fixing the fixing bracket 60 are provided on one side portion, and the other side portion is fixed to the above-mentioned upper chord member 26. The elongated holes 52c and 52d for the purpose are provided. Then, the bolts BT1 and BT2 inserted into the elongated holes 52c and 52d of the L-shaped angle 52 are inserted into the through holes 26a and 26b of the upper chord member 26 and temporarily fixed to the upper chord member 26 by using the nuts NT1 and NT2, that is, It is held in a slightly loosely fixed state.

また、図１（ｂ）に示すように、固定用ブラケット６０は、欄干パネル（不図示）をトラス１０に立設状態で取り付ける機能を有し、略Ｕ字状の溝６２（図１（ｂ）参照）が切り通すように設けられている。固定用ブラケット６０は、この溝６２に上方から挿し込まれた欄干パネル（不図示）を挟持する機能を有する。図１（ｃ）に示すように、固定用ブラケット６０は、同ブラケット６０の貫通孔６０−１，６０−２（図１（ｂ）参照）に挿し込まれたボルトＢＴ３，ＢＴ４をＬ形アングル５２のねじ孔５２ａ，５２ｂ（図１（ａ）参照）に螺合させることにより上弦材２６に固定されることとなる。 Further, as shown in FIG. 1 (b), the fixing bracket 60 has a function of attaching the balustrade panel (not shown) to the truss 10 in an upright state, and has a substantially U-shaped groove 62 (FIG. 1 (b). ) Is provided so as to cut through. The fixing bracket 60 has a function of sandwiching a balustrade panel (not shown) inserted into the groove 62 from above. As shown in FIG. 1 (c), the fixing bracket 60 has L-shaped angles of the bolts BT3 and BT4 inserted into the through holes 60-1 and 60-2 (see FIG. 1B) of the bracket 60. It is fixed to the upper chord member 26 by being screwed into the screw holes 52a and 52b (see FIG. 1A) of 52.

続いて、Ｌ形アングル５２を介して固定用ブラケット６０を上弦材２６の予め設定された固定位置に固定する際に使用する本実施形態の位置決め治具７０について、図２（ａ）〜図２（ｄ）を用いて説明を行う。図２（ａ）は、位置決め治具７０の前面側構成を示す図である。図２（ｂ）は、位置決め治具７０の側面構成を示す図である。図２（ｃ）は、同図（ａ）に示すＣ−Ｃ線で切断したときの位置決め治具７０の断面構成を示す図である。 Subsequently, FIGS. 2A to 22 show the positioning jig 70 of the present embodiment used when fixing the fixing bracket 60 to the preset fixing position of the upper chord member 26 via the L-shaped angle 52. An explanation will be given using (d). FIG. 2A is a diagram showing a front side configuration of the positioning jig 70. FIG. 2B is a diagram showing a side surface configuration of the positioning jig 70. FIG. 2C is a diagram showing a cross-sectional configuration of the positioning jig 70 when cut along the line CC shown in FIG. 2A.

図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、位置決め治具７０は、トラス１０内に仮設可能に構成された本体部７２と、本体部７２の上面７２ａに取り付けられた一対のアーム７４，７６とを備える。この本体部７２は、上面視において略長方形状をした台座である。本体部７２は、底部７２ｂにおける両側面に各々配置された側面板７２ｂ−１，７２ｂ−２の前後両端部に走行ローラ７７ａ，７７ｂ，７８ａ，７８ｂが軸支されている。ここで、走行ローラ７７ａ，７８ａの間の距離Ｗは、上述した束材２４側の上段側走行路３６ａと束材２２側の上段側走行路３４ａとの間の距離Ｌ（図１（ｂ）参照）と同等の大きさとなるように構成される。後側の走行ローラ７７ｂ，７８ｂの間の距離も距離Ｗと同じ大きさとなるように構成される。 As shown in FIGS. 2 (a) to 2 (c), the positioning jig 70 includes a main body 72 that can be temporarily installed in the truss 10 and a pair of arms attached to the upper surface 72 a of the main body 72. It includes 74 and 76. The main body 72 is a pedestal having a substantially rectangular shape when viewed from above. In the main body 72, traveling rollers 77a, 77b, 78a, 78b are pivotally supported at both front and rear ends of the side plates 72b-1, 72b-2 arranged on both side surfaces of the bottom 72b. Here, the distance W between the traveling rollers 77a and 78a is the distance L between the upper traveling path 36a on the bundle 24 side and the upper traveling path 34a on the bundle 22 side (FIG. 1B). It is configured to be the same size as (see). The distance between the traveling rollers 77b and 78b on the rear side is also configured to be the same as the distance W.

このため、本体部７２は、側面板７２ｂ−１，７２ｂ−２に各々配置された走行ローラ７７ａ，７７ｂ，７８ａ，７８ｂを各々上段側走行路３４ａ，３６ａに載せて走行可能な状態でトラス１０内に仮設することができる。これにより、Ｌ形アングル５２が上弦材２６に仮固定されている位置までトラス１０内に仮設された位置決め治具７０をスムーズに移動させることができる。 Therefore, in the main body 72, the truss 10 is capable of traveling with the traveling rollers 77a, 77b, 78a, 78b arranged on the side plates 72b-1, 72b-2 respectively placed on the upper traveling paths 34a, 36a, respectively. It can be temporarily installed inside. As a result, the positioning jig 70 temporarily installed in the truss 10 can be smoothly moved to the position where the L-shaped angle 52 is temporarily fixed to the upper chord member 26.

また、図１（ｂ）に示すように、上段側走行路３４ａ，３６ａの外側には各走行路３４ａ，３６ａから逸脱するのを防止するために規制壁３４ａ−１，３６ａ−１が設けられている。このため、位置決め治具７０が上段側走行路３４ａ，３６ａを走行中に各走行ローラ７７ａ，７７ｂ，７８ａ，７８ｂが上段側走行路３４ａ，３６ａから逸脱するのを防止できる。 Further, as shown in FIG. 1B, regulation walls 34a-1 and 36a-1 are provided on the outside of the upper traveling paths 34a and 36a in order to prevent deviation from the respective traveling paths 34a and 36a. ing. Therefore, it is possible to prevent the traveling rollers 77a, 77b, 78a, 78b from deviating from the upper traveling paths 34a, 36a while the positioning jig 70 is traveling on the upper traveling paths 34a, 36a.

なお、本実施形態では、走行ローラ７７ａ，７７ｂ，７８ａ，７８ｂを用いて位置決め治具７０を走行可能な状態でトラス１０に仮設しているが、仮設状態で位置決め治具７０を走行させる必要が無い場合は走行ローラ７７ａ〜７８ｂを本体部７２に設けずに上段側走行路３４ａ，３６ａ上に本体部７２を載せて仮設する構成としてもよい。 In the present embodiment, the positioning jig 70 is temporarily installed on the truss 10 in a state where the traveling rollers 77a, 77b, 78a, and 78b can travel, but it is necessary to travel the positioning jig 70 in the temporarily installed state. If not, the traveling rollers 77a to 78b may not be provided on the main body 72, but the main body 72 may be placed on the upper traveling paths 34a and 36a and temporarily installed.

また、上述したように、前側の走行ローラ７７ａ，７８ａの間の距離Ｗと、後側の走行ローラ７７ｂ，７８ｂの間の距離は、上段側走行路３４ａ，３６ａの距離Ｌ（図１（ｂ）参照）と同等の大きさに各々設定されている。このため、位置決め治具７０は、上段側走行路３４ａ，３６ａに隣接する規制壁３４ａ−１，３６ａ−１との間の隙間が小さい、換言すると、遊びが殆ど無い状態で上段側走行路３４ａ，３６ａの上に仮設されることとなる。従って、位置決め治具７０が上段走行路３４ａ，３６ａの上を走行しても、トラス１０に対する位置決め治具７０の幅方向Ｚにおける位置をほぼ一定の位置に保持することが可能となる。 Further, as described above, the distance W between the front traveling rollers 77a and 78a and the distance between the rear traveling rollers 77b and 78b are the distance L between the upper traveling paths 34a and 36a (FIG. 1 (b). ) Is set to the same size as (). Therefore, the positioning jig 70 has a small gap between the regulation walls 34a-1 and 36a-1 adjacent to the upper traveling paths 34a and 36a, in other words, the upper traveling path 34a with almost no play. , 36a will be temporarily installed. Therefore, even if the positioning jig 70 travels on the upper traveling paths 34a and 36a, the position of the positioning jig 70 with respect to the truss 10 in the width direction Z can be held at a substantially constant position.

本実施形態では、規制壁３４ａ−１，３６ａ−１と走行ローラ７７ａ〜７８ｂの隙間が殆ど無い状態で位置決め治具７０をトラス１０内に仮設することで位置決め治具７０の幅方向Ｚにおける位置を一定に保持しているが、走行ローラ７７ａ〜７８ｂにフランジを設け、このフランジをガイドレール内側の端面や側面に係合させつつ走行することで位置決め治具７０の幅方向Ｚにおける位置を一定に保持するようにしてもよい。 In the present embodiment, the positioning jig 70 is temporarily installed in the truss 10 with almost no gap between the regulation walls 34a-1, 36a-1 and the traveling rollers 77a to 78b, so that the position of the positioning jig 70 in the width direction Z is However, by providing flanges on the traveling rollers 77a to 78b and traveling while engaging the flanges with the end faces and side surfaces inside the guide rail, the position of the positioning jig 70 in the width direction Z is constant. It may be held in.

一方、トラス１０の傾斜部１６において、上下方向Ｙにおける上段側走行路３４ａ，３６ａの位置は一定の高さとなるように設けられている。このため、上段側走行路３４ａ，３６ａ上を走行する位置決め治具７０によってＬ形アングル５２−１，５２−２，５２−３，…，を介して上弦材２６に固定する固定用ブラケット６０の位置を位置決めすることが可能となる。 On the other hand, in the inclined portion 16 of the truss 10, the positions of the upper traveling paths 34a and 36a in the vertical direction Y are provided so as to have a constant height. Therefore, the fixing bracket 60 fixed to the upper chord member 26 via the L-shaped angles 52-1, 52-2, 52-3, ... By the positioning jig 70 traveling on the upper traveling paths 34a and 36a. It is possible to position the position.

図２（ａ）に示すように、アーム７４，７６は、本体部７２の両側面側から外側に突き出すように構成されている。ここで、アーム７４，７６の構成は同一であるため、アーム７６の構成についてのみ以下において説明を行うとともに、アーム７４については説明を省略する。アーム７６は、突出端の下面側に位置決め部８０が設けられている。位置決め部８０は、図２（ｂ）に示すように、アーム７６の下面に取り付けられた上面視略長方形状のプレート８１と、プレート８１の長手方向における両端部から下方に突き出した２本の棒状部材８４，８６から構成される。本実施形態では、２本のアーム７４，７６を本体部７２が備えるが、いずれか一方だけ本体部７２が備える構成でもよい。 As shown in FIG. 2A, the arms 74 and 76 are configured to protrude outward from both side surfaces of the main body 72. Here, since the configurations of the arms 74 and 76 are the same, only the configurations of the arms 76 will be described below, and the description of the arms 74 will be omitted. The arm 76 is provided with a positioning portion 80 on the lower surface side of the protruding end. As shown in FIG. 2B, the positioning portion 80 includes a substantially rectangular plate 81 attached to the lower surface of the arm 76 and two rods protruding downward from both ends in the longitudinal direction of the plate 81. It is composed of members 84 and 86. In the present embodiment, the main body 72 includes two arms 74 and 76, but the main body 72 may include only one of them.

ここで、図２（ｄ）は、同図（ａ）に示すＤ方向から見たときの位置決め部８０の構成を示す図である。図２（ｄ）に示すように、２本の棒状部材８４，８６は、幅方向Ｚにおける固定用ブラケット６０の位置を位置決めする機能を有する略円柱状をした部材である。また、両棒状部材８４，８６の中心間距離Ｐは、固定用ブラケット６０の水平方向Ｘにおける長さＱ（図１（ｃ）参照）よりも短くなるように形成されている。このため、固定用ブラケット６０の溝６２に棒状部材８４，８６を挿し込んで溝６２の外側壁面６２ａ（図１（ｂ）参照）に棒状部材８４，８６を押し当てることにより幅方向Ｚにおける固定用ブラケット６０の位置が予め設定された固定位置に位置決めされる。なお、棒状部材８４，８６の代わりにプレートなどを位置決め部材として用いて幅方向Ｚにおける固定用ブラケットの位置決めを行うようにしてもよい。 Here, FIG. 2D is a diagram showing the configuration of the positioning portion 80 when viewed from the D direction shown in FIG. 2A. As shown in FIG. 2D, the two rod-shaped members 84 and 86 are substantially columnar members having a function of positioning the position of the fixing bracket 60 in the width direction Z. Further, the distance P between the centers of the two rod-shaped members 84 and 86 is formed to be shorter than the length Q (see FIG. 1C) of the fixing bracket 60 in the horizontal direction X. Therefore, the rod-shaped members 84 and 86 are inserted into the groove 62 of the fixing bracket 60, and the rod-shaped members 84 and 86 are pressed against the outer wall surface 62a (see FIG. 1B) of the groove 62 to fix the rod-shaped members 84 and 86 in the width direction Z. The position of the bracket 60 is positioned at a preset fixed position. In addition, instead of the rod-shaped members 84 and 86, a plate or the like may be used as a positioning member to position the fixing bracket in the width direction Z.

図２（ｄ）に示すように、プレート８１の４つの角部には、固定用ブラケット６０の上下方向Ｙの固定位置が予め設定された位置となるように位置決めする機能を有するクランピングスクリュー８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄが各々取り付けられている。以下の説明において、各クランピングスクリュー８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄは同一構成を備えるため、クランピングスクリュー８２ａについてのみ説明を行うとともにクランピングスクリュー８２ｂ〜８２ｄについては適宜説明を省略する。 As shown in FIG. 2D, a clamping screw 82a having a function of positioning the four corners of the plate 81 so that the fixing position of the fixing bracket 60 in the vertical direction Y becomes a preset position. , 82b, 82c, 82d are attached, respectively. In the following description, since each of the clamping screws 82a, 82b, 82c, and 82d has the same configuration, only the clamping screws 82a will be described, and the description of the clamping screws 82b to 82d will be omitted as appropriate.

図２（ａ）に示すように、クランピングスクリュー８２ａは、回転自在に保持されたボール８２ａ−１がねじ先に取り付けられている。各クランピングスクリュー８２ａ〜８２ｄは、固定用ブラケット６０の溝６２に棒状部材８４，８６を挿し込んだ状態で固定用ブラケット６０の上面６０ａ，６０ｂ（図１（ｂ）参照）が押し当てられることにより上下方向Ｙにおける固定用ブラケット６０の固定位置を予め設定された固定位置に位置決めする機能を有する。なお、本実施形態では、固定用ブラケット６０の上下方向Ｙにおける位置決めにクランピングスクリュー８２ａ〜８２ｄを用いているが、プレート８１から下方に突き出すように構成されるクランピングスクリュー以外のネジなどを用いてもよい。 As shown in FIG. 2A, the clamping screw 82a has a ball 82a-1 held rotatably attached to the screw tip. The upper surfaces 60a and 60b (see FIG. 1B) of the fixing bracket 60 are pressed against the clamping screws 82a to 82d with the rod-shaped members 84 and 86 inserted into the grooves 62 of the fixing bracket 60. It has a function of positioning the fixed position of the fixing bracket 60 in the vertical direction Y at a preset fixed position. In the present embodiment, the clamping screws 82a to 82d are used for positioning the fixing bracket 60 in the vertical direction Y, but screws other than the clamping screw configured to protrude downward from the plate 81 are used. You may.

また、本体部７２の上面７２ａの前端部および後端部の中央には、アイボルト８８ａ，８８ｂが各々取り付けられている。各アイボルト８８ａ，８８ｂは、天井クレーンなどを用いて本体部７２を吊り上げて運搬するためのものである。 In addition, eyebolts 88a and 88b are attached to the center of the front end portion and the rear end portion of the upper surface 72a of the main body 72, respectively. The eyebolts 88a and 88b are for hoisting and transporting the main body 72 by using an overhead crane or the like.

続いて、図３（ａ）および図３（ｂ）を用いて位置決め治具７０を用いた固定用ブラケット６０の固定方法について説明する。図３（ａ）は、トラス１０の上段側走行路３４ａ，３６ａに位置決め治具７０を仮設するときの様子を模式的に示す図である。図３（ｂ）は、固定用ブラケット６０を位置決め治具７０を用いて位置決めしつつトラス１０の上弦材２６に固定するときの様子を示す図である。なお、図３（ａ），図３（ｂ）では、煩雑な図示となることを避けるため一部の断面ハッチングを省略して示している。 Subsequently, a method of fixing the fixing bracket 60 using the positioning jig 70 will be described with reference to FIGS. 3 (a) and 3 (b). FIG. 3A is a diagram schematically showing a state when the positioning jig 70 is temporarily installed on the upper traveling paths 34a and 36a of the truss 10. FIG. 3B is a diagram showing a state in which the fixing bracket 60 is fixed to the upper chord member 26 of the truss 10 while being positioned by using the positioning jig 70. In addition, in FIGS. 3A and 3B, some cross-sectional hatching is omitted in order to avoid complicated illustration.

図３（ａ）に１点鎖線で示すように、天井クレーンに接続された、例えば、２本２点吊りワイヤのうち一方のワイヤ端末に連結されたフック９２を位置決め治具７０のアイボルト８８ａに係合させるとともに、後方のアイボルト８８ｂに他方のワイヤの端末に連結されたフック（不図示）を係合させ、位置決め治具７０を吊り上げる。そして、位置決め治具７０をトラス１０の直上まで運搬する。そして、図３（ａ）に実線で示すように、各走行ローラ７７ａ，７７ｂ，７８ａ，７８ｂがトラス１０内の両側面側に配置された上段側走行路３４ａ，３６ａ上に載るように位置決め治具７０をトラス１０内に降下させる。 As shown by a one-point chain line in FIG. 3A, for example, a hook 92 connected to an overhead crane, for example, a hook 92 connected to one of the two two-point suspension wires, is attached to the eyebolt 88a of the positioning jig 70. At the same time, the rear eyebolt 88b is engaged with a hook (not shown) connected to the end of the other wire to lift the positioning jig 70. Then, the positioning jig 70 is transported to just above the truss 10. Then, as shown by the solid line in FIG. 3A, the positioning jigs are positioned so that the traveling rollers 77a, 77b, 78a, 78b are placed on the upper traveling paths 34a, 36a arranged on both side surfaces in the truss 10. The tool 70 is lowered into the truss 10.

次に、トラス１０の上弦材２６に予め仮固定されているＬ形アングル５２に位置決め部８０が隣接する位置まで位置決め治具７０を走行させる。それから、図３（ｂ）に示すように、固定用ブラケット６０のＵ字状をした溝６２の外側壁面６２ａを位置決め部８０の棒状部材８４，８６の双方に押し当てつつ同ブラケット６０の上面６０ａ，６０ｂを各クランピングスクリュー８２ａ〜８２ｄに押し当てた状態で保持する。これにより、固定用ブラケット６０の幅方向Ｚおよび上下方向Ｙにおける位置を予め設定されている固定位置に位置決めできる。 Next, the positioning jig 70 is run to a position where the positioning portion 80 is adjacent to the L-shaped angle 52 that is temporarily fixed to the upper chord member 26 of the truss 10. Then, as shown in FIG. 3B, the outer wall surface 62a of the U-shaped groove 62 of the fixing bracket 60 is pressed against both the rod-shaped members 84 and 86 of the positioning portion 80, and the upper surface 60a of the bracket 60 is pressed. , 60b are held in a state of being pressed against the respective clamping screws 82a to 82d. As a result, the positions of the fixing bracket 60 in the width direction Z and the vertical direction Y can be positioned at preset fixed positions.

なお、棒状部材８４，８６を溝６２の外側壁面６２ａに押し当てる際、溝６２の内側壁面６２ｂと棒状部材８４，８６の隙間にスペーサなどを挿し込むことで固定用ブラケット６０を位置決め部８０に固定してもよい。この場合には、棒状部材８４，８６および各クランピングスクリュー８２ａ〜８２ｄに押し当てた状態で固定用ブラケット６０を作業者が保持する必要がなく作業性を向上させることができる。 When the rod-shaped members 84 and 86 are pressed against the outer wall surface 62a of the groove 62, the fixing bracket 60 is placed on the positioning portion 80 by inserting a spacer or the like into the gap between the inner wall surface 62b of the groove 62 and the rod-shaped members 84 and 86. It may be fixed. In this case, it is not necessary for the operator to hold the fixing bracket 60 in a state of being pressed against the rod-shaped members 84 and 86 and the clamping screws 82a to 82d, and the workability can be improved.

そして、固定用ブラケット６０が予め設定された固定位置に位置決めされた状態で、図３（ｂ）に示すボルトＢＴ３，ＢＴ４を用いて固定用ブラケット６０をＬ形アングル５２に固定しつつ、仮固定されていたＬ形アングル５２のボルトＢＴ１，ＢＴ２（図１（ａ）参照）も締め付けてＬ形アングル５２を上弦材２６に固定する。このようにして、固定用ブラケット６０を位置決めしつつトラス１０に固定できる。次に、反対側の上弦材２７に取り付けられたＬ形アングルにも同様の手順で固定用ブラケットを固定する。それから、水平方向Ｘにおいて、隣接するＬ形アングル５２に近接する位置まで位置決め治具７０を上段側走行路３４ａ，３６ａ上を走行させ、同様の手順で固定用ブラケット６０を予め設定された固定位置に位置決めしつつトラス１０に固定する固定作業を実施する。 Then, with the fixing bracket 60 positioned at a preset fixing position, the fixing bracket 60 is temporarily fixed to the L-shaped angle 52 by using the bolts BT3 and BT4 shown in FIG. 3 (b). The bolts BT1 and BT2 of the L-shaped angle 52 (see FIG. 1A) that have been used are also tightened to fix the L-shaped angle 52 to the upper chord member 26. In this way, the fixing bracket 60 can be fixed to the truss 10 while being positioned. Next, the fixing bracket is fixed to the L-shaped angle attached to the upper chord member 27 on the opposite side in the same procedure. Then, in the horizontal direction X, the positioning jig 70 is run on the upper traveling paths 34a and 36a to a position close to the adjacent L-shaped angle 52, and the fixing bracket 60 is set in the preset fixing position in the same procedure. The fixing work of fixing to the truss 10 is carried out while positioning the jig.

本実施形態の位置決め治具７０によれば、トラス１０に仮設した状態で位置決め部８０に固定用ブラケット６０を押し当てることにより、固定用ブラケット６０を予め設定されている固定位置に位置決めすることができる。これにより、予め設定された固定位置に固定用ブラケット６０を位置決めした状態で保持しつつトラス１０に対する固定作業を実施できるので、固定作業中に固定用ブラケット６０が予め設定された固定位置からずれ難く、固定作業をスムーズに行うことができる。また、ピアノ線などの線材をトラス１０の上に予め張架する手間を要することなく固定用ブラケット６０のトラス１０への固定作業を実施できる。この結果、固定用ブラケット６０をトラス１０に固定する固定作業の手間を軽減できる。 According to the positioning jig 70 of the present embodiment, the fixing bracket 60 can be positioned at a preset fixed position by pressing the fixing bracket 60 against the positioning portion 80 in a state of being temporarily installed on the truss 10. it can. As a result, the fixing work can be performed on the truss 10 while holding the fixing bracket 60 in a positioned state at the preset fixing position, so that the fixing bracket 60 does not easily deviate from the preset fixing position during the fixing work. , Fixing work can be done smoothly. In addition, the fixing bracket 60 can be fixed to the truss 10 without the need to stretch a wire such as a piano wire on the truss 10 in advance. As a result, the labor of fixing the fixing bracket 60 to the truss 10 can be reduced.

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。 The present invention can also be carried out in a mode in which various improvements, modifications, or modifications are made based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Further, within the range in which the same action or effect is produced, any of the invention-specific matters may be replaced with another technique.

１０トラス（乗客コンベア用トラス）
３６，３７ａ，３７ｂガイドレール
３４ａ，３６ａ上段側走行路
３６ｂ下段側走行路
６０固定用ブラケット（欄干パネル固定用ブラケット）
７０位置決め治具
７２本体部
７４，７６アーム
７７ａ，７７ｂ，７８ａ，７８ｂ走行ローラ
８０位置決め部
８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄクランピングスクリュー
８４，８６棒状部材
Ｘ水平方向
Ｙ上下方向
Ｚ幅方向 10 truss (truss for passenger conveyor)
36, 37a, 37b Guide rails 34a, 36a Upper runway 36b Lower runway 60 Fixing bracket (bracket panel fixing bracket)
70 Positioning jig 72 Main body 74,76 Arm 77a, 77b, 78a, 78b Traveling roller 80 Positioning part 82a, 82b, 82c, 82d Clamping screw 84,86 Rod-shaped member X Horizontal direction Y Vertical direction Z Width direction

Claims

A jig for positioning the balustrade panel fixing bracket when attaching the balustrade panel fixing bracket to the truss for fixing the balustrade panel in an upright state to the passenger conveyor truss.
The main body, which can be temporarily installed in the truss,
An arm that extends from the main body to the upper chord member and is provided with a positioning portion for positioning the balustrade panel fixing bracket.
With
The arm is configured to be able to position the balustrade panel fixing bracket at a preset fixing position by pressing the balustrade panel fixing bracket against the positioning portion in a state where the main body portion is temporarily installed in the truss. Has been
Positioning jig for the bracket for fixing the balustrade panel.

The main body is configured to be able to travel along a traveling path provided in the truss.
The positioning jig for the bracket for fixing the balustrade panel according to claim 1.