JP2020138490A - 金型成型品、金型成型品を製造する刻印装置、刻印装置の取替具及び刻印部を備えた金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 読取精度を高く維持する、接触等による破損や汚れ等の不都合の発生を抑制する、摩耗や破損等における対処費用と製造コストを抑制する、の少なくとも一つの課題を解決する。【解決手段】 情報検出において、明部として認識される平面部と、暗部として認識されるドット形凹部５とを形成した２次元コード形成面を有する金型成型品であって、前記ドット形凹部５は隣り合う前記凹部の間には必ず境界となる平面領域が存在するドット形であり、前記平面部４は粗面化処理が施されていることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、コード形成面を有する金型成型品を製造する技術に関し、より詳しくはコード形成面を有する金型成型品、その金型成型品を製造する刻印装置、刻印装置の取替具及び刻印部を備えた金型に関する。

従来、２次元コードを樹脂成型品の表面に形成することが試みられている。例えば、下記特許文献１においては、明部と暗部からなる凹凸部を設け、これを光学的読取装置で読み取る技術が開示されている。

特許３７０７８００号

しかしながら、上記特許文献１に一例として示すこの種の従来技術においては下記課題が残っていた。
（Ａ）「凹部、凸部の強度を維持するという着眼点がない課題」
樹脂成型表面に形成された凸部が、広い面積の凹部に形成された場合、凹部に囲まれた凸部は薄い壁のようになり、接触等によって破損しやすくなる課題があった。つまり、０、１のビット情報によって必然的に凹凸の形状は決定されるので、従来技術には強度を維持するという観点からの考察はなかった。
（Ｂ）「凹部を明部とする構成の課題」
凹部を明部として検出する構成の場合、凹部内にゴミや汚れが付着すると、コード情報の読取精度が落ちる課題がある。これは、凹部はゴミや汚れが付着しやすい箇所であることを考慮すると、長期間に亘って読取精度を維持する上で問題であった。
（Ｃ）「高精度でありながらも安価かつ簡単に金型成形品を製造する方法については開示がない課題」
合成樹脂に形成するコード情報は製品情報である場合が多いので、製品種類毎にコード情報は変更する場合が多い。記録すべきコード情報を形成するコード形成金型を安価に作ることが望まれているが、そのような金型はないのが現状である。
また、２次元コード情報は、ＱＲコード（登録商標）のように、狭い面積に多くの凹凸を設けて情報面を形成するので、樹脂成型を繰り返すことによって金型に形成されるコード形成面は部分的な摩耗や破損が一般的な金型に比べて生じやすい。そのような場合、金型全体や２次元コード形成金型部の全体を交換することが必要になり、製造コストが高くなる課題がある。

本発明の目的は、上記従来技術の現状及び各課題を解決することができる無線電波調査システムを提供することにある。
本発明の他の目的は、
（１）読取精度を高く維持する、
（２）接触等による破損、汚れ等の不都合の発生を抑制する、
（３）摩耗や破損等における対処費用と製造コストを抑制する、
の少なくとも一つの課題を解決する技術を提供することを目的とする。
上記に記載した以外の発明の課題、その解決手段及びその効果は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。

本発明に係る金型成型品は、情報検出において、明部として認識される平面部と暗部として認識される凹部とを形成した２次元コード形成面を有する金型成型品であって、
前記凹部は隣り合う前記凹部の間には必ず境界となる平面領域が存在するドット形であり、前記平面部は粗面化処理が施されていることを特徴とする。
この構成であれば、平面部は粗面化処理が施されているので光線は乱反射して明部として正しく読み取られる確率を高めることができる。また、凹部は隣り合う凹部の間には必ず境界となる平面領域が存在するドット形であるので、凹部に囲まれた凸部の強度が低下して、破損する問題の発生を低下させることができる。また、凹部が連なって大きな面積の凹部になる構成に比べてゴミの付着などの問題の発生を低下させることができる。さらに、仮に凹部にゴミが入った状態でも暗部として認識されるのであるから情報読み取りの間違いは少なくなる利点がある。
なお、成型技術の発展により、今日において様々な金属材料が成型加工に用いられている。これら材料の中には高融点を有するものがあり、高融点の材料を用いた成型加工は、高温環境下で行なわれる。高温環境下で行なわれる成型加工として、例えば、アルミニウムダイカスト成型がよく知られている。本発明に係る技術においては、樹脂成型品だけでなく金属等の材料でも成型できるものであれば、同様に採用できる。

本発明に係る金型成型品の他の形態は、反射する光量が少なくなるように前記凹部の穴形状の少なくとも先端部が先すぼまり形状に形成されていることを特徴とする。
この構成であれば、凹部の底部が広い面積である平面である場合に比べて、先すぼまり形状に形成されていることによって、凹部に入った光線は反射量が少なくなり、暗部がより暗部として読み取られるので、コード情報の読取精度を高めることができる。
「少なくとも先端部が先すぼまり形状」とは、例えば、図２（ａ）〜（ｄ）に示すような形状が例示できる。
なお、好ましくは穴形状の少なくとも先端部が円錐又は角錐のような形状にすることが好ましい。つまり、先端の面積が小さいほど、反射される光量を少なくすることができるのである。
先端部の形状が錐台形に形成される場合は、前記凹部の入口面積と底部面積の比、即ち、（入口面積Ｓ１／底部面積Ｓ２）を３以上に設定することが好ましい。さらに好ましい範囲は６以上である。なお、円錐又は角錐のような先端が尖がった形状であれば、凹部の先端部の面積は点になるので、前記凹部の入口面積と底部面積の比は非常に大きくなる。

本発明に係る金型成型品を製造する刻印装置は、２次元コード形成面を表面に有するコード形成壁を有し、２次元コードを有する金型成型品を製造する刻印装置であって、
前記コード形成壁に２次元的に一定間隔で設けられた取付部を有し、０又は１等のコード情報を示すために少なくとも一種類の部品を前記取付部に着脱自在に固定することで前記コード情報を形成したことを特徴とする。
なお、前記部品は、前記コード形成壁から突出する形態が採用されることが多い。
本発明に係る構成であれば、０又は１等のコード情報を示すために少なくとも一種類の部品を取付部に着脱自在に固定する構成なので、多種多様なコード情報を少なくとも一種類の部品をコード形成壁に取り付けるという簡単な処理で構成することができる。したがって、ＱＲコードのような２次元コード形成面の全体を一度に製造する場合に比べて、
（１）個々の情報の異なる多数種類の金型を製造する場合に、取付部が設けられたコード形成壁と前記した部品を別々に用意すれば、コード情報に応じてコード形成壁と前記部品を取り付けるだけで種々異なる刻印装置を形成できる。したがって、全体を一度に製造する場合に比べて、多種多様なコード情報を安価かつ簡単に作り分けることができる。
（２）コード情報を示す部品の一部が摩耗や破損した場合にその摩耗又は破損した部分の部品を取り換えることによって最初から全体を作り直す場合に比べて修理にかかる費用を大幅に低減できる。
（３）例えば、金型成形品にコード情報として記憶される電話番号、住所、及び製品情報を表示するホームページアドレスの一部が変更した場合に、その変更部分に係る部品だけを取り換えれば良いので、色々な状況において発生するコード情報の変更に対しても安価かつ簡単に対処できる。
また、前記コード形成壁は後述する板状物に限定されず、金型に設けられる２次元コードを形成する壁であれば、その配設位置、形状、及び構成は限定されない。
さらに、前記部品を前記取付部に着脱自在に固定する方法は各種の方法が適用できる。 但し、安定して成型作業を長期間継続して行えることが必須構成要件である。

金型成型品を製造する刻印装置に係る他の形態は、前記取付部が前記コード形成壁に形成された貫通孔であり、前記コード形成壁からの突出量が大きい長部品と、前記コード形成壁とほぼフラットな面を有する短部品の２種類の部品を備え、前記２種類の部品は前記貫通孔の外形よりも大きい大径部を基端に有しており、前記２種類の部品が取り付けられることによって０又は１等のコード情報が形成され、前記コード形成壁の裏側から前記長部品と前記短部品を前記貫通孔に挿入し、前記大径部を固定する着脱自在の固定具を設けたことを特徴とする。
「前記コード形成壁とほぼフラットな面を有する」とは、光学的な明暗の認識において、明部と安定して認識できる程度の前記コード形成壁からの突出、凹みを許容する意味である。
この構成であれば、大径部があることで貫通孔に２種類の部品が安定して取り付けられるとともに、着脱自在の固定具を外せば、個々の部品を取り換えることができ、多種多様なコード情報を安価に製造できる。また、摩耗又は破損時などに低コストでコード情報を所定の初期状態に戻すことができる。さらに、破損等せずとも、必要に応じて既にあるコード情報の一部を変更することが簡単にできる。

金型成型品を製造する刻印装置に係る他の形態は、前記取付部が前記コード形成壁に形成された取付凹部であり、少なくとも前記コード形成壁からの突出量が大きい長部品を前記取付凹部に着脱自在に固定することによって、０又は１等のコード情報が形成されることを特徴とする。
前記凹部と着脱自在に取り付けることのできる構成としては、取付凹部に雌ネジを設け、突出量が大きい長部品の基端部に雄ネジを設ける構成等が例示できる。
この構成であれば、個々の部品を取り換えることができ、多種多様なコード情報を安価に製造できるとともに、摩耗又は破損時などに低コストでコード情報を所定の初期状態に戻すことができる。また、破損等せずとも、必要に応じて既にあるコード情報の一部を変更することが簡単にできる。

金型成型品を製造する刻印装置に係る他の形態は、前記短部品の先端部を平面形に形成し、その平面に粗面化加工を施したことを特徴とする。
この構成であれば、刻印装置によって形成される金型成型品においては反転するので、長部品の領域が情報読取りの暗部となる凹部となり、短部品の領域が情報読取りの明部となる。この場合に、粗面化することで乱反射により明度を一層、高めることができる。

金型成型品を製造する刻印装置に係る他の形態は、前記コード形成壁を有するコード形成金具と、前記コード形成金具を収容する収容金具とを有する刻印装置は、金型からの取り外しが容易である型内脱着式刻印装置であり、前記コード形成金具を取り出す方向に付勢する弾性手段と、前記収容金具に設けられ、前記コード形成金具の軸周りの回動によって、周面位置の係合が行なわれる又は解除される周面溝部と、前記コード形成金具に設けられた前記周面溝部に係合する枝部とを有し、
前記枝部は、前記コード形成金具の前記収容金具側に延びる幹形部から前記周面溝部側に延びるように形成してあることを特徴とする。
この構成であれば、コード形成金具の回動操作を行えば、枝部と周面溝部の係合が行なわれる又は解除されることで、収容金具からコード形成金具の着脱を簡単に行える。

本発明に係る刻印装置の取替具は、コード形成壁を有するコード形成金具と、前記コード形成金具を収容する収容金具とを有する刻印装置に使用され、前記コード形成金具を前記収容金具から着脱自在にする取替具であって、
前記取替具には前記コード形成壁の突出部との干渉を避ける逃げ空間部と、回動操作を行うために設けられた取替具側係合部と、磁石とを設け、
前記コード形成金具には、回動操作を行うために設けられたコード形成金具側係合部を有し、前記コード形成金具側係合部は前記コードの枠領域より外側に設けられたことを特徴とする。
取替具側係合部とコード形成金具側係合部の係合構造としては、凹凸の嵌合が例示できる。
この構成であれば、逃げ空間部を設けることで、コード形成壁の突出部との干渉を防止できるともに、磁石の存在によって、取替具にコード形成金具を吸着させることができるので、簡単な回動操作で、取替操作の行いやすい刻印装置の取替具を提供できる。

本発明に係る刻印部を備えた金型は、前記各刻印装置を金型自体の一部分に刻印部として一体として形成されていることを特徴とする。
この構成であれば、金型で形成される樹脂成型品などの各種成型品の表面にコード形成面を形成できる金型を構成することができる。

以上説明したように、本発明によれば、読取精度を高く維持する、接触等による破損や汚れ等の不都合の発生を抑制する、摩耗や破損等における対処費用と製造コストを抑制する、の少なくとも一つの課題を解決する技術を提供できた。即ち、従来技術に比べて、技術的優位性を有する金型成型品、金型成型品を製造する刻印装置、刻印部を備えた金型及び刻印装置の取替具を提供できた。

本発明に係る金型成型品を示す図であり、（ａ）コード形成面を有する金型成型品の平面図、（ｂ）はコード形成面の拡大図、（ｃ）はコード形成面の凹部と平面部の拡大図、（ｄ）は横基準線における縦断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、ドット形凹部の穴の形状を示す縦断面図である。 （ａ）は、長部品と短部品を装着する前の刻印装置の外観を示す斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は多数の凹凸コード面が形成された現実の刻印装置を示す平面図、（ｄ）は長部品の一例を示す斜視図、（ｅ）は短部品の一例を示す斜視図である。 図４（ａ）は、長部品と短部品を装着した後の刻印装置の外観を示す斜視図である。 図４（ｂ）は、図４（ａ）のｂ−ｂ線における縦断面図であり、要部を抜き出した図である。 本発明の刻印装置と取替具を説明するための図であり、図５（ａ）は取替具を刻印装置に装着する前の縦断面図である。 本発明の刻印装置と取替具を説明するための図であり、図５（ｂ）は取替具を装着して回動によりコード形成金型を取り外そうとする状態の縦断面図である。 本発明の刻印装置と取替具を説明するための図であり、図５（ｃ）はコード形成金型を取替具に装着した状態でコード形成金型を収容金具から取り外した状態の部分縦断面図である。 （ａ）は取替具の斜視図、（ｂ）は取替具の先端部側である対応面から見た平面図、（ｃ）は取替具の縦断面図である。 （ａ）は本発明の取付部を説明するためのコード形成壁を示す斜視図、（ｂ）は取付部の一例としての取付凹部を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら本発明の各実施形態についてさらに詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る金型成型品を説明するための図である。
金型成型品１には金型で成型できる素材、材料であれば、特に限定されない。一般的に多く採用されるのは、樹脂成型品や金属成型品である。
図１（ａ）は金型成型品の一実施例である樹脂成型品の表面を示す図である。樹脂成型品１は射出成型品１で構成されることが多い。樹脂成型品１の一部にはコード形成部２（コード形成面とも言える）が設けてある。

図１（ｂ）に拡大図で示すように、コード形成部２の全体形状は、例えば、四角形状に形成され、四角形の枠領域３内に平面部４とドット形凹部５が形成してある。ドット形凹部５は図１（ｂ）では黒丸点で示してある。ドット形凹部５の形成されていない領域が平面部４となる。なお、図１（ａ）（ｂ）に示すドット形凹部５の数は、簡便のため、現実製品に対して非常に少なく記載してある。実際には、コード形成部２には非常に多くのドット形凹部５が形成してある。
枠領域３は四角形状のコード形成面であり、そのコード形成面の周りには図示しないクワイエットスペースが設けられている。クワイエットスペースを設けることでコード形成面のコード認識率を高めることができる。

図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示すコード形成面を横方向（行方向）が８単位、縦方向（列方向）が４単位だけ、抜き出して描いた平面図である。
この実施形態では、ドット形凹部５は横格子線６と縦格子線７の交差点の位置において、平面視で円形の凹部を形成することで、ドット形凹部５が形成してある。

図１（ｄ）は一番下側の横格子線６ａの縦断面図の一例である。
図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示すように、コード形成部２には、横方向と縦方向に規則正しく一定の間隔で格子が想定され、その格子の交差点の位置に凹部を形成していく構成になっている。但し、横格子線６と縦格子線７の交差点ではなく、正方形格子の中心にドット形凹部５を形成してもよい。つまり、横格子線６と縦格子線７や格子はあくまで説明上において、規則正しくドット形凹部５を形成するための補助線として示しているだけであり、横格子線６と縦格子線７が現実の樹脂表面に形成されているものではない。

本実施形態では、ドット形凹部５は円形のドット状に形成してある。ドット状とは離隔して点が存在する構成である。また、円形に形成することによって加工の観点からも凹部を形成しやすくなる。また、円形にすることで、四角形等を形成する場合に比べて、周縁部に角部はなく、どの縁部も全て同じ円弧状になるので縁部の破損の危険性を低減するこができる。
円形のドット形凹部５の直径は、例えば、０．１〜２．０ｍｍ程度にする。但し、金型成型品の大きさ等によって適宜、変わるものである。

図１（ｄ）に示すように、この縦断面では、ドット形凹部５は細長い二等辺三角形の孔として表れている。
図１（ｄ）を参照すれば分かることは、一のドット形凹部５と横方向、縦方向、斜め方向において、隣り合うドット形凹部５の間には必ず一定幅ｄ１以上の平面部が存在していることである。つまり、ドット形凹部５と平面部４の配置間隔において、ドット形凹部５が連なって広い面積の凹んだ領域が存在するということがないように構成してある。これに対して、前記特許文献１などの従来技術は凹部が連なり、大面積凹部が形成される構成を採用している。

図２（ａ）〜（ｄ）は、縦断面図で現れるドット形凹部５の変形例を示す縦断面図である。
ドット形凹部５の穴形状は図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、各種形状を取り得る。
大きな特徴は、反射する光量が少なくなるようにドット形凹部５は少なくとも先端部が先すぼまり形状に形成されていることである。
図２（ａ）に示す構成は、図１（ｄ）に示したような縦断面部形状が入口部から細長い二等辺三角形状に形成されている場合を示している。この構成では、孔の形状としては円錐形穴部１４が形成されていることになる。また、円錐形穴部１４を角錐形穴部とすることもできる。

図２（ａ）に示すように、このドット形凹部５の構成であると、上方から来た光線８は、傾斜面でより底部側に反射されるので、上方に向かって反射する光量は、底部が広い平面である構成に比べて少なくなる。反射する光が少なくなるということは、光学的な情報の読み取りにおいてドット形凹部５がより暗部として認識されやすくなるということである。

図２（ｂ）に示す構成は、ドット形凹部５の穴が、表面側から順に、平行側面として表れる部分円柱形穴部９と、先端部に行くに従って三角形状に窄まる部分円錐形穴部１０を上下方向に連設した構成にしてある。この場合も上方から来た光線（図示せず）は円錐形穴部１０の側周面で下方側に反射され、上方に向かって反射しにくい構成になっている。
なお、穴の深さを１００％とした場合に、部分円柱形穴部９の割合は５０％〜９０％程度に設定し、部分円錐形穴部１０の割合は、５０％〜１０％程度に設定することが好ましい。

図２（ｃ）は断面が三角形状ではなく、穴全体の形状が円錐台形穴部１１に構成してある例である。
図２（ｃ）に示す構成では、図２（ｅ）に示すように、ドット形凹部５の入口面積Ｓ１と底部１２の底部面積Ｓ２の比（Ｘ）、即ち、Ｘ＝（入口面積Ｓ１／底部面積Ｓ２）は好ましくは３以上、さらに好ましくは６以上になるように設定してある。
この図２（ｃ）に示す構成でも比が上記範囲のような大きさの範囲であれば、反射される光量が少なくなり、図２（ａ）に示すような長細い円錐形が形成された場合とほぼ同様の効果を得ることができる。

図２（ｄ）に示す構成は、ドット形凹部５の穴が、表面側から順に、円柱形穴部９と、先端部に行くに従って台形状に窄まる部分円錐台形穴部１３を上下方向に連設した構成にしてあることを特徴としている。この場合も上方から来た光線（図示せず）は部分円錐台形穴部１３の傾斜周面で下方に反射され、上方に向かって反射しにくい構成になっている。
なお、ドット形凹部５の深さＬ１は、０．１ｍｍ〜１０ｍｍに設定することが好ましい。
結論として、図２に示されるドット形凹部５の各構成のように、先すぼみ形状の穴を設けることで、色々な悪条件下でも、コード情報を正確に読み取れる確率を高めることができる。

［第２実施形態］
図３〜図５は、本発明の第２実施形態に係る刻印装置１６を説明するための図である。
第２実施形態に係る刻印装置１６は、型からの取り外しが容易である型内脱着式刻印装置として構成してある。
図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように刻印装置１６は、大別して、コード形成金具１７と、そのコード形成金具１７を収容する収容金具１８とを有している。
図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、コード形成金具１７は、コード形成金具本体部２３と固定具２４とを有している。コード形成金具本体部２３は、貫通孔１９が形成されたコード形成壁２０と、固定具収容室２２とを備えている。固定具収容室２２は部品収容室としても機能する部屋である。

図３（ａ）（ｂ）に示すように、コード形成壁２０は板形の壁である。コード形成壁２０はコード情報を有する各種コードを形成できる大きさを有している。また、コード形成壁２０にはコードを形成する部品を着脱自在に取り付ける取付部２８を有している。
図３〜図５に示す構成では、取付部２８として貫通孔１９を採用した場合のコード形成壁２０が示してある。
図３に示す状態が貫通孔１９のままの状態であり、図４に示す状態が貫通孔１９に部品が取り付けられた状態である。

取付部２８に取り付ける部品の種類は少なくとも１種類の部品があればよい。
この第２実施形態の構成では、貫通孔１９には、図３（ｄ）（ｅ）に示す長部品２５と短部品２６が挿入される構成になっている。長部品２５と短部品２６は共に貫通孔１９の挿入域部２７を有している。

図３（ｄ）は長部品２５を示す斜視図であり、長部品２５の挿入域部２７は、先端形状が図２（ｂ）に対応するような円柱形部３０とその先端側に一体的に設けられた円錐形部３１とで構成してある。また、挿入域部２７よりも基部側に基部大径部３２が形成してある。

図３（ｅ）は短部品２６を示す斜視図であり、短部品２６の挿入域部２７は、高さが低い円柱形部３４で構成してある。短部品２６の基部側には基部大径部３６を有している。円柱形部３４の先端面は粗面化面３５に形成してある。基部大径部３６からの円柱形部３４の高さは、コード形成壁２０の厚さとほぼ同じに形成してある。
したがって、長部品２５を貫通孔１９に取り付けると、コード形成壁２０から突出した部分を有することになり、短部品２６を貫通孔１９に取り付けると、短部品２６の粗面化面３５とコード形成壁２０の上面とは段差が無く、ほぼフラットな状態になる。

図４（ｂ）に示すように、コード形成金具１７の固定具収容室２２の内周面には係合手段としての雌ネジ３７が形成されており、固定具２４の外周面には雄ネジ３８が形成されている。したがって、固定具２４を中心軸周りに回動させると固定具２４は螺進して、固定具２４の先端面２４ａは固定具収容室２２内を進むことになる。固定具収容室２２内には長部品２５の基部大径部３２と短部品２６の基部大径部３６があるので、先端面２４ａは、基部大径部３２と基部大径部３６の端部面（図４の場合は下壁）を押して長部品２５と短部品２６を樹脂等の圧力に負けないようにしっかりと固定支持することができる。

＜コード形成壁におけるコード情報の作成、修理処理＞
上記のようにコード形成壁２０には、貫通孔１９がその２次元コードの情報分だけ設けられている。そして、図３（ｂ）に示す開口した貫通孔１９に長部品２５か又は短部品２６のどちらかを選んで固定具収容室２２側から嵌め込み、作成しようとするコード情報をコード形成壁２０に形成する。そして、固定具２４を固定具収容室２２に固定することで、コード情報を有するコード形成金型面を形成できる。
また、摩耗又は故障の時は、固定具２４を外して、摩耗又は故障した領域の部品だけを入れ替えるので、全体を取り替えることなく、コード作成用金型として長く利用することができる。

＜収容金具１８とコード形成金具１７の着脱自在構成＞
次に、収容金具１８にコード形成金具１７を着脱自在に固定する構造について説明する。
図５（ａ）に示すように、コード形成金具本体部２３の側面壁は略逆円錐形に構成してあり、その逆円錐形周面４０を収容金具１８の受け円錐台面４１で支える構成になっている。
図４（ｂ）に示すように、固定具２４の先端面２４ａとは反対側には、前記円錐台形周面４０に円錐の周面に沿って連接するように固定具円錐台形面４２が設けられている。固定具円錐台形面４２には幹形部４３が下方に延びるように設けられている。幹形部４３の周面所定位置には、円錐の中心から外径方向に枝状に延びる枝部４４が設けられている。枝部４４の先端には、着脱を容易にする移動先端部４５を設けている。

一方、図５に示すように、収容金具１８には、コード形成金具１７を受け入れる収容穴部４６が設けられている。収容穴部４６は表面側から順に前記した受け円錐台面４１、大径穴部４８、小径穴部４９が設けられている。
小径穴部４９の所定周面位置には、前記枝部４４の移動先端部４５が嵌まり込む周面溝部５０が形成してある。
周面溝部５０は螺旋形（図示せず）に設けられており、螺旋形の溝の終端において移動先端部４５が嵌まり込むように構成してある。
固定具２４の幹形部４３の先端部と小径穴部４９の底壁の間には、固定具２４が収容穴部４６から出る方向に付勢するコイルバネなどの弾性手段５１が取り付けられている。

また、図５に示すように、コード形成金具１７において、枠領域３のクワイエットスペースより外側の位置に、コード形成金型側係合部５８が設けられている。また、コード形成金型側係合部５８は中心軸５９周りの回動力が係るように、円周線に沿った位置に複数点設けられている。この実施形態では、４個の凸部型係合部がコード形成金型側係合部５８として形成してある。
＜取替具５２＞
図５及び図６を参照しつつ、取替具５２の構成について説明する。
取替具５２は図６（ａ）に示すように、外観形状が円柱形の器具となっている。円柱形の先端面には対応面６１が形成され、その対応面６１には長部品２５等の突出部が干渉しないように逃げる部品逃げ空間部６２が前記枠領域３に対応した位置に形成されている。
また、取替具５２の円周縁の近くには複数個の取替具側係合部６３が設けられている。この実施形態では４個の凹部型係合部が取替具側係合部６３として設けられている。
対応面６１の内部に磁石６４が設けてある。

＜取替具５２によるコード形成金具１７の着脱動作＞
取替具５２を用いた収容金具１８からのコード形成金具１７の着脱動作を図５（ａ）〜（ｃ）に示す。
図５（ａ）に示すように、コード形成金型側係合部５８と取替具側係合部６３とを対応させた状態で、取替具５２の対応面６１をコード形成金具１７の上方側位置に位置させると、図５（ｂ）に示すように、磁石６４の作用によって、取替具５２の取替具側係合部６３と、コード形成金具１７のコード形成金型側係合部５８とが嵌合した状態で吸着する。
この状態で取替具５２を回動させると、周面溝部５０の螺旋形にそって枝部４４が上方に移動することで、周面溝部５０と移動先端部４５の係合が外れて、図５（ｃ）に示すように、コード形成金具１７を収容金具１８から取り外すことができる。
装着するときは前記動作と逆の動作を行えばよいことになる。
なお、コード形成金型側係合部５８と取替具側係合部６３の一致しない状態では、取替具５２はコード形成金具１７に取り付けることができない構成になっているので、操作を間違うことなく、収容金具１８からコード形成金具１７の着脱動作を簡単に行うことができる。

［第３実施形態］
図７は本発明の第３実施形態を説明するための図であり、取付部の変形例を示す図である。
図７（ａ）に示すように、例えば横格子線６と縦格子線７の交差点に取付部２８を設ける構成を示している。図７（ａ）では取付部２８は黒丸で示してある。取付部２８の具体的な構成は、少なくとも一種類の突出部品を着脱自在に取り付けることができる構成であれば、特に限定されない。また、取付部２８の機能として、部品を正確な位置に固定できるように位置決め手段としても機能することが好ましい。

図７（ｂ）は、そのような取付部２８として、コード形成壁２０に底部のある取付凹部５５で取付部２８を構成した例である。前記実施形態では、取付部２８をコード形成壁２０に形成した貫通孔１９で構成したが、この図７（ｂ）に示す構成では、底部を有し、貫通しない取付凹部５５に長部品２５と短部品２６を取り付ける構成である。
取付凹部５５に対して長部品２５と短部品２６を着脱自在に取り付けるために取付凹部５５の内周面に雌ネジ５７、長部品２５と短部品２６の基部側の周辺に雄ネジ５６を設ける構成も採用できる。

また、短部品２６の上表面を粗面化することで、明部を大きくする構成も同様に採用可能である。
長部品２５だけ、取付凹部５５に取り付け、短部品２６を取付凹部５５に取り付けない構成も考えられる。長部品２５で形成される樹脂成型品のドット形凹部５は深く形成されるのに対して、取付凹部５５の部分は突出した凸部となるので、両者の明暗の差は大きくなり、ビット情報として認識できるからである。

また、取付部２８の他の構成として、着脱自在に固定できる固定手段なら、どのような構成でも採用できる。例えば、着脱できる溶接、接着剤による固定等が例示できる。
また、格子線の交差点に光学的な認識においてほとんど影響を与えない小さな雄ネジ部を設け、基端部に雌ネジを有した長部品２５を取り付ける構成を除外するものではない。
但し、第２実施形態の構成は、貫通孔１９に長部品２５や短部品２６を挿入するだけで実施でき、交換時も固定具２４を外すだけで、部品収容室でもある固定具収容室２２から基端大径部３２、３６を摘んで取り替えることができ、交換操作が簡単である利点がある。
また、基端大径部３２、３６が設けられているので、貫通孔１９からの抜け防止になるので、強度的にも強いことなど利点が多く、第２実施形態に係る構成を採用することが好ましい。

本発明は上記実施形態以外にも本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形を行うことが可能である。
（１）前記したように、刻印装置を金型に組み込んで刻印部を有する一体型の金型を作成することも可能である。
（２）前記第２実施形態では、コード形成金具１７は全体の外観形状が略円錐形の形状とした場合が示しているが、収容金具１８の構成との組み合わせなどで決定されるものであり、コード形成金具１７の形状は各種の構成が取り得ることは明らかである。

近年、スマートフォンの普及に伴いＱＲコードなどの２次元コードは金融において決済業務に使用されることが多くなっている。今後、ますます２次元コードの利用範囲は広がっていくことが予想される。この技術分野において、本発明は、読取精度を高く維持する、接触等による破損や汚れ等の不都合の発生を抑制する、摩耗や破損等における対処費用と製造コストを抑制する、の少なくとも一つの課題を解決することができる。このような実用的で、優れた技術を提供できる発明であるから、産業上の利用可能性があることは明らかである。

１…金型成型品
４…平面部
５…ドット形凹部（凹部）
１６…刻印装置
１７…コード形成金具
１８…収容金具
１９…貫通孔
２０…コード形成壁
２４…固定具
２５…長部品
２６…短部品
２８…取付部
３２，３６…基端大径部
４４…枝部
５０…周面溝部
５１…弾性手段
５２…取替具
５５…取付凹部
５８…コード形成金具側係合部
５９…回動軸
６２…部品逃げ空間部
６３…取替具側係合部
６４…磁石

Claims (9)

1. 情報検出において、明部として認識される平面部と暗部として認識される凹部とを形成した２次元コード形成面を有する金型成型品であって、
   前記凹部は隣り合う前記凹部の間には必ず境界となる平面領域が存在するドット形であり、前記平面部は粗面化処理が施されていることを特徴とする、金型成型品。
2. 請求項１に記載の金型成型品において、反射する光量が少なくなるように前記凹部の穴形状の少なくとも先端部が先すぼまり形状に形成されている、金型成型品。
3. ２次元コード形成面を表面に有するコード形成壁を有し、２次元コードを有する金型成型品を製造する刻印装置であって、
   前記コード形成壁に２次元的に一定間隔で設けられた取付部を有し、０又は１等のコード情報を示すために少なくとも一種類の部品を前記取付部に着脱自在に固定することで前記コード情報を形成したことを特徴とする、金型成型品を製造する刻印装置。
4. 請求項３に記載の金型成型品を製造する刻印装置において、記取付部が前記コード形成壁に形成された貫通孔であり、前記コード形成壁からの突出量が大きい長部品と、前記コード形成壁とほぼフラットな面を有する短部品の２種類の部品を備え、前記２種類の部品は前記貫通孔の外形よりも大きい大径部を基端に有しており、前記２種類の部品が取り付けられることによって０又は１等のコード情報が形成され、前記コード形成壁の裏側から前記長部品と前記短部品を前記貫通孔に挿入し、前記大径部を固定する着脱自在の固定具を設けた、金型成型品を製造する刻印装置。
5. 請求項３に記載の金型成型品を製造する刻印装置において、前記取付部が前記コード形成壁に形成された取付凹部であり、少なくとも前記コード形成壁からの突出量が大きい長部品を前記取付凹部に着脱自在に固定することによって、０又は１等のコード情報が形成される、金型成型品を製造する刻印装置。
6. 請求項４に記載の金型成型品を製造する刻印装置において、前記短部品の先端部を平面形に形成し、その平面に粗面化加工を施した、金型成型品を製造する刻印装置。
7. 請求項３〜請求項６のいずれか一つに記載の金型成型品を製造する刻印装置において、前記コード形成壁を有するコード形成金具と、前記コード形成金具を収容する収容金具とを有する刻印装置は、金型からの取り外しが容易である型内脱着式刻印装置であり、前記コード形成金具を取り出す方向に付勢する弾性手段と、前記収容金具に設けられ、前記コード形成金具の軸周りの回動によって、周面位置の係合が行なわれる又は解除される周面溝部と、前記コード形成金具に設けられた前記周面溝部に係合する枝部とを有し、
   前記枝部は、前記コード形成金具の前記収容金具側に延びる幹形部から前記周面溝部側に延びるように形成してある、金型成型品を製造する刻印装置。
8. コード形成壁を有するコード形成金具と、前記コード形成金具を収容する収容金具とを有する刻印装置に使用され、前記コード形成金具を前記収容金具から着脱自在にする取替具であって、
   前記取替具には前記コード形成壁の突出部との干渉を避ける逃げ空間部と、回動操作を行うために設けられた取替具側係合部と、磁石とを設け、
   前記コード形成金具には、回動操作を行うために設けられたコード形成金具側係合部を有し、前記コード形成金具側係合部は前記コードの枠領域より外側に設けられたことを特徴とする、刻印装置の取替具。
9. 請求項３〜請求項７のいずれか一つに記載の金型成型品を製造する刻印装置を金型自体の一部分に刻印部として一体として形成されていることを特徴とする、刻印部を備えた金型。