JP2020138147A - Coating device and coating device alignment method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ダイ及びバックアップロールを備える塗工装置及び塗工装置の位置合わせ方法に関する。 The present invention relates to a coating device including a die and a backup roll and a method for aligning the coating device.
従来から、基材に塗料を塗工するための塗工装置として、ダイと、ダイと間隔を空けて配置されるバックアップロールとを備えるものが知られている。ダイは、バックアップロールの外周面に沿う状態でダイとバックアップロールとの間を搬送される基材に対し、塗料を塗工する。 Conventionally, as a coating device for applying a paint to a base material, a die and a backup roll arranged at a distance from the die have been known. The die applies paint to the base material conveyed between the die and the backup roll along the outer peripheral surface of the backup roll.
図１１（ａ）に示すように、ダイ８０は、第１ヘッド部８１と、第２ヘッド部８２と、第１ヘッド部８１と第２ヘッド部８２との間に配置される板状のシム８３と、塗料が流れるスロット８４とを有する。ダイ８０は、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａと、第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａと、シム８３のリップ側縁部８３ａとによって形成され、かつスロット８４が開口するリップ面８０ａを有する。ダイ８０は、リップ面８０ａが基材と対向するように配置される。スロット８４の開口部から塗料が吐出されることにより、基材に塗料が塗工される。このような塗工装置では、ダイ８０のリップ面８０ａとバックアップロール９０の外周面との距離Ａを調整することによって、基材に対する塗料の塗工厚を調整できる。 As shown in FIG. 11A, the die 80 is a plate-shaped shim arranged between the first head portion 81, the second head portion 82, and the first head portion 81 and the second head portion 82. It has 83 and a slot 84 through which paint flows. The die 80 is a lip formed by a first flat surface portion 81a of the first head portion 81, a second flat surface portion 82a of the second head portion 82, and a lip side edge portion 83a of the shim 83, and the slot 84 is opened. It has a surface 80a. The die 80 is arranged so that the lip surface 80a faces the base material. The paint is applied to the base material by ejecting the paint from the opening of the slot 84. In such a coating device, the coating thickness of the paint on the base material can be adjusted by adjusting the distance A between the lip surface 80a of the die 80 and the outer peripheral surface of the backup roll 90.
ところで、図１１（ｂ）に示すように、シム８３のリップ側縁部８３ａが第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａや第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａよりも突出していると、基材に対して所望の厚みで塗料を塗工できなくなる虞がある。その一方で、図１１（ｃ）に示すように、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａ及び第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａがシム８３のリップ側縁部８３ａよりも突出していると、スロット８４の開口部から吐出されて基材に塗工されるはずの塗料の一部が、第１ヘッド部８１と第２ヘッド部８２とシム８３のリップ側縁部８３ａとによって形成された隙間８５に漏れ出すことがある。隙間８５に漏れ出した塗料がスロット８４の開口部とは異なる位置でリップ面８０ａから流出した場合には、基材における意図しない部分に塗料が付着してしまう。以上のことから、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａ、第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａ、及びシム８３のリップ側縁部８３ａは、同一平面上に位置するのが好ましい。 By the way, as shown in FIG. 11B, when the lip side edge portion 83a of the shim 83 protrudes from the first plane portion 81a of the first head portion 81 and the second plane portion 82a of the second head portion 82. , There is a risk that the paint cannot be applied to the base material with a desired thickness. On the other hand, as shown in FIG. 11C, the first flat surface portion 81a of the first head portion 81 and the second flat surface portion 82a of the second head portion 82 protrude from the lip side edge portion 83a of the shim 83. Then, a part of the paint that should be discharged from the opening of the slot 84 and applied to the base material is formed by the first head portion 81, the second head portion 82, and the lip side edge portion 83a of the shim 83. It may leak into the gap 85. When the paint leaked into the gap 85 flows out from the lip surface 80a at a position different from the opening of the slot 84, the paint adheres to an unintended portion of the base material. From the above, it is preferable that the first plane portion 81a of the first head portion 81, the second plane portion 82a of the second head portion 82, and the lip side edge portion 83a of the shim 83 are located on the same plane.
しかしながら、第１ヘッド部８１、第２ヘッド部８２、及びシム８３を組み立ててダイ８０を形成する際、目視によって、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａ、第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａ、及びシム８３のリップ側縁部８３ａを同一平面上に位置合わせすることは困難である。 However, when the first head portion 81, the second head portion 82, and the shim 83 are assembled to form the die 80, the first flat portion 81a of the first head portion 81 and the second of the second head portion 82 are visually observed. It is difficult to align the flat surface portion 82a and the lip side edge portion 83a of the shim 83 on the same plane.
特許文献１には、第１ヘッド部及び第２ヘッド部に対するシムの位置合わせが可能な流体塗布装置が開示されている。シムは、リップ側縁部とは反対側にストッパーを有する。シムのストッパーを、第１ヘッド部における第１平面部とは反対側の面、及び第２ヘッド部における第２平面部とは反対側の面に突き当てることによって、第１ヘッド部及び第２ヘッド部に対してシムを位置合わせする。 Patent Document 1 discloses a fluid coating device capable of aligning shims with respect to a first head portion and a second head portion. The shim has a stopper on the side opposite to the lip side edge. By abutting the shim stopper against the surface of the first head portion opposite to the first flat portion and the surface of the second head portion opposite to the second flat portion, the first head portion and the second Align the shim with respect to the head.
しかしながら、ストッパーが設けられたシムを用いて位置合わせする場合、第１ヘッド部８１、第２ヘッド部８２、及びシム８３の寸法公差によっては、第１ヘッド部８１の第１平面部８１ａ、第２ヘッド部８２の第２平面部８２ａ、及びシム８３のリップ側縁部８３ａが同一平面上に位置合わせされない虞がある。 However, when aligning using a shim provided with a stopper, depending on the dimensional tolerances of the first head portion 81, the second head portion 82, and the shim 83, the first flat portion 81a and the first flat portion 81a of the first head portion 81 The second flat surface portion 82a of the two head portion 82 and the lip side edge portion 83a of the shim 83 may not be aligned on the same plane.
また、塗工装置では、第１ヘッド部８１、第２ヘッド部８２、及びシム８３の位置合わせをすることに加えて、基材に対して所望の塗工厚で塗料を塗工するためにダイ８０のリップ面８０ａとバックアップロール９０の外周面との位置合わせを行う必要がある。 Further, in the coating device, in addition to aligning the first head portion 81, the second head portion 82, and the shim 83, in order to apply the paint to the base material with a desired coating thickness. It is necessary to align the lip surface 80a of the die 80 with the outer peripheral surface of the backup roll 90.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせを可能とするとともに、ダイのリップ面とバックアップロールとの位置合わせ作業を容易にする塗工装置及び塗工装置の位置合わせ方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to enable alignment of a first head portion, a second head portion, and a shim, and to provide a die lip surface and a backup roll. It is an object of the present invention to provide a coating device and a method for aligning the coating device, which facilitates the alignment work of
上記問題点を解決するための塗工装置は、第１ヘッド部の第１平面部と、第２ヘッド部の第２平面部と、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部との間に配置されたシムのリップ側縁部とによって形成され、かつスロットが開口するリップ面を有するダイと、前記ダイのリップ面と間隔を空けて配置されるロール本体、及び前記ロール本体を軸支する回転軸を有するバックアップロールと、を備えた塗工装置であって、前記ロール本体の外周面よりも外側に配置される位置合わせ部材と、前記位置合わせ部材を前記回転軸に対して相対回動可能に接続するアームとを有する位置合わせ機構を備え、前記位置合わせ機構は、前記位置合わせ部材における前記ロール本体の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面を有することを要旨とする。 A coating device for solving the above problems is provided between the first flat surface portion of the first head portion, the second flat surface portion of the second head portion, and the first head portion and the second head portion. A die having a lip surface formed by the lip side edge of the arranged shim and having a slot open, a roll body arranged at a distance from the lip surface of the die, and the roll body are pivotally supported. A coating device including a backup roll having a rotation axis, the alignment member arranged outside the outer peripheral surface of the roll body, and the alignment member rotating relative to the rotation axis. The alignment mechanism includes an alignment mechanism having an arm that can be connected to the roll body, and the alignment mechanism has a planar alignment surface on a surface of the alignment member opposite to the outer peripheral surface of the roll body. The gist is to have.
これによれば、アームを回転軸に対して回動させ、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部を位置合わせ部材の位置合わせ面に当接させることで、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの寸法公差の影響を受けることなく、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部を同一平面上に位置合わせできる。第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせ後、アームを回転軸に対して回動させることによって、ダイとバックアップロールとの間から位置合わせ部材を移動させ、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせを行う。このため、位置合わせ部材が、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせの妨げになることがない。また、位置合わせ部材はロール本体の外周面の外側に配置されているため、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせにより、ダイのリップ面はロール本体の外周面と向かい合う状態となる。このため、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせをする際、ダイのリップ面をロール本体の外周面と対向させる作業が不要になる。よって、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせが容易になる。 According to this, the arm is rotated with respect to the rotation axis, and the first flat surface portion of the first head portion, the second flat surface portion of the second head portion, and the lip side edge portion of the shim are aligned with each other. By abutting on the surface, the first plane portion of the first head portion, the second plane portion of the second head portion, and the second plane portion of the second head portion are not affected by the dimensional tolerances of the first head portion, the second head portion, and the shim. And the lip side edge of the shim can be aligned on the same plane. After aligning the first head, second head, and shim, the arm is rotated with respect to the rotation axis to move the alignment member from between the die and the backup roll, and to the lip surface of the die. Align with the outer peripheral surface of the roll body. Therefore, the alignment member does not interfere with the alignment between the lip surface of the die and the outer peripheral surface of the roll body. Further, since the alignment member is arranged outside the outer peripheral surface of the roll body, the lip surface of the die faces the outer peripheral surface of the roll body due to the alignment of the first head portion, the second head portion, and the shim. It becomes. Therefore, when aligning the lip surface of the die with the outer peripheral surface of the roll body, it is not necessary to make the lip surface of the die face the outer peripheral surface of the roll body. Therefore, it becomes easy to align the lip surface of the die with the outer peripheral surface of the roll body.
また、上記塗工装置について、前記位置合わせ面は、前記回転軸の回転軸線と平行であるのが好ましい。
これによれば、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部の位置合わせにより、ダイのリップ面は、ロール本体の外周面に対して平行に配置される。このため、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせをする際には、ダイのリップ面をロール本体の外周面に対して平行に配置する作業が不要になる。よって、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせがより容易になる。
Further, with respect to the coating apparatus, it is preferable that the alignment surface is parallel to the rotation axis of the rotation axis.
According to this, due to the alignment of the first flat surface portion of the first head portion, the second flat surface portion of the second head portion, and the lip side edge portion of the shim, the lip surface of the die is relative to the outer peripheral surface of the roll body. Are arranged in parallel. Therefore, when aligning the lip surface of the die with the outer peripheral surface of the roll body, it is not necessary to arrange the lip surface of the die parallel to the outer peripheral surface of the roll body. Therefore, the alignment between the lip surface of the die and the outer peripheral surface of the roll body becomes easier.
上記問題点を解決するための塗工装置の位置合わせ方法は、第１ヘッド部の１平面部と、第２ヘッド部の第２平面部と、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部との間に配置されたシムのリップ側縁部とによって形成され、かつスロットが開口するリップ面を有するダイと、前記ダイのリップ面と間隔を空けて配置されるロール本体、及び前記ロール本体を軸支する回転軸を有するバックアップロールと、を備えた塗工装置の位置合わせ方法であって、前記ロール本体の外周面よりも外側に配置される位置合わせ部材と、前記位置合わせ部材を前記回転軸に対して相対回動可能に接続するアームとを有する位置合わせ機構によって、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部と前記シムとの位置合わせを行う第１位置合わせ工程と、前記アームを前記回転軸に対して回動させることにより、前記ダイと前記バックアップロールとの間から前記位置合わせ部材を移動させた後、前記ダイのリップ面と前記ロール本体の外周面との位置合わせを行う第２位置合わせ工程と、を備え、前記第１位置合わせ工程では、前記位置合わせ部材における前記ロール本体の外周面と対向する面とは反対側の面に設けられた平面状の位置合わせ面に、前記第１ヘッド部の第１平面部、前記第２ヘッド部の第２平面部、及び前記シムのリップ側縁部を当接させることを要旨とする。 The method of aligning the coating device for solving the above problems is as follows: the first flat surface portion of the first head portion, the second flat surface portion of the second head portion, the first head portion and the second head portion. A die having a lip surface formed by the lip side edge of the shim arranged between the dies and having a slot opening, a roll body arranged at a distance from the lip surface of the die, and the roll body. A method of aligning a coating device including a backup roll having a rotating shaft that supports the axis, wherein the aligning member arranged outside the outer peripheral surface of the roll body and the aligning member are rotated. A first alignment step of aligning the first head portion, the second head portion, and the shim by an alignment mechanism having an arm connected so as to be relatively rotatable with respect to the shaft, and the arm. By rotating with respect to the rotation axis, the alignment member is moved from between the die and the backup roll, and then the lip surface of the die and the outer peripheral surface of the roll body are aligned. A second alignment step is provided, and in the first alignment step, a planar alignment surface provided on a surface of the alignment member opposite to the outer peripheral surface of the roll body is provided. The gist is that the first flat surface portion of the first head portion, the second flat surface portion of the second head portion, and the lip side edge portion of the shim are brought into contact with each other.
これによれば、第１位置合わせ工程では、アームを回転軸に対して回動させ、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部を位置合わせ部材の位置合わせ面に当接させることで、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの寸法公差の影響を受けることなく、第１ヘッド部の第１平面部、第２ヘッド部の第２平面部、及びシムのリップ側縁部を同一平面上に位置合わせできる。第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせ後、アームを回転軸に対して回動させることによって、ダイとバックアップロールとの間から位置合わせ部材を移動させ、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせを行う。このため、位置合わせ部材が、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせを行う第２位置合わせ工程の妨げになることがない。また、位置合わせ部材はロール本体の外周面の外側に配置されているため、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシム位置合わせにより、ダイのリップ面はロール本体の外周面と向かい合う状態となる。このため、第２位置合わせ工程では、ダイのリップ面をロール本体の外周面と対向させる作業が不要になる。よって、ダイのリップ面とロール本体の外周面との位置合わせが容易になる。 According to this, in the first alignment step, the arm is rotated with respect to the rotation axis, the first flat surface portion of the first head portion, the second flat surface portion of the second head portion, and the lip side edge portion of the shim. Is in contact with the alignment surface of the alignment member, so that the first flat portion and the second head of the first head portion are not affected by the dimensional tolerances of the first head portion, the second head portion, and the shim. The second plane portion of the portion and the lip side edge portion of the shim can be aligned on the same plane. After aligning the first head, second head, and shim, the arm is rotated with respect to the rotation axis to move the alignment member from between the die and the backup roll, and to the lip surface of the die. Align with the outer peripheral surface of the roll body. Therefore, the alignment member does not interfere with the second alignment step of aligning the lip surface of the die with the outer peripheral surface of the roll body. Further, since the alignment member is arranged on the outside of the outer peripheral surface of the roll body, the lip surface of the die faces the outer peripheral surface of the roll body by aligning the first head portion, the second head portion, and the shim. Become. Therefore, in the second alignment step, it is not necessary to make the lip surface of the die face the outer peripheral surface of the roll body. Therefore, it becomes easy to align the lip surface of the die with the outer peripheral surface of the roll body.
本発明によれば、第１ヘッド部、第２ヘッド部、及びシムの位置合わせを可能とするとともに、ダイのリップ面とバックアップロールとの位置合わせ作業を容易にする。 According to the present invention, it is possible to align the first head portion, the second head portion, and the shim, and to facilitate the alignment work between the lip surface of the die and the backup roll.
以下、塗工装置及び塗工装置の位置合わせ方法を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。本実施形態の塗工装置は、電極シートの製造に用いられる。
まず、電極シート１０について説明する。
Hereinafter, an embodiment in which the coating device and the method of aligning the coating device are embodied will be described with reference to FIGS. 1 to 8. The coating apparatus of this embodiment is used for manufacturing an electrode sheet.
First, the electrode sheet 10 will be described.
図１に示すように、電極シート１０は、長尺帯状の金属箔１１と、金属箔１１の両面に存在する活物質層１２とを備える。本実施形態の活物質層１２は、金属箔１１の長手方向全体に亘って存在するとともに、金属箔１１の短手方向の中央に一定の幅Ｗで存在する。電極シート１０は、活物質層１２が存在せず、金属箔１１が露出した未塗工部１３を備える。本実施形態の未塗工部１３は、金属箔１１の長手方向全体に亘って存在するとともに、金属箔１１の短手方向の両端に存在する。このような電極シート１０を、例えば、図１に二点鎖線で示す形状に切断することによって、複数の電極が製造される。製造された電極は、リチウムイオン二次電池等の蓄電装置に用いられる。短手方向の両端に未塗工部１３を有する電極シート１０の場合、例えば、電極シート１０の短手方向で２枚の電極が製造可能である。 As shown in FIG. 1, the electrode sheet 10 includes a long strip-shaped metal foil 11 and active material layers 12 existing on both sides of the metal foil 11. The active material layer 12 of the present embodiment exists over the entire longitudinal direction of the metal foil 11 and has a constant width W at the center of the metal foil 11 in the lateral direction. The electrode sheet 10 includes an uncoated portion 13 in which the active material layer 12 does not exist and the metal foil 11 is exposed. The uncoated portions 13 of the present embodiment are present over the entire longitudinal direction of the metal foil 11 and at both ends of the metal foil 11 in the lateral direction. A plurality of electrodes are manufactured by cutting such an electrode sheet 10 into a shape shown by a two-dot chain line in FIG. 1, for example. The manufactured electrodes are used in a power storage device such as a lithium ion secondary battery. In the case of the electrode sheet 10 having uncoated portions 13 at both ends in the lateral direction, for example, two electrodes can be manufactured in the lateral direction of the electrode sheet 10.
次に、電極シート１０の製造方法について説明する。
電極シート１０は、基材としての長尺帯状の金属箔１１を長手方向に搬送しながら、金属箔１１の両面に活物質層１２を形成することで製造される。電極シート１０の製造方法は、金属箔１１の一方の面に塗料としての活物質合剤１２ａを塗工する第１塗工工程と、金属箔１１の他方の面に塗料としての活物質合剤１２ａを塗工する第２塗工工程とを備える。活物質合剤１２ａは、活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混合したペーストである。第１塗工工程は、後述する塗工装置２０によって行われる。また、電極シート１０の製造方法は、金属箔１１の両面に塗工された活物質合剤１２ａを乾燥させる乾燥工程と、金属箔１１の両面に塗工された活物質合剤１２ａをプレスすることにより、活物質の密度を所望の密度まで上げるプレス工程とを備える。これにより、活物質合剤１２ａは活物質層１２となり、電極シート１０が完成する。
Next, a method for manufacturing the electrode sheet 10 will be described.
The electrode sheet 10 is manufactured by forming active material layers 12 on both surfaces of the metal foil 11 while transporting the long strip-shaped metal foil 11 as a base material in the longitudinal direction. The method for producing the electrode sheet 10 includes a first coating step of applying the active material mixture 12a as a paint on one surface of the metal foil 11 and an active material mixture as a paint on the other surface of the metal foil 11. It includes a second coating step of coating 12a. The active material mixture 12a is a paste in which an active material, a conductive agent, a binder, and a solvent are mixed. The first coating step is performed by the coating apparatus 20 described later. The method for manufacturing the electrode sheet 10 includes a drying step of drying the active material mixture 12a coated on both sides of the metal foil 11 and pressing the active material mixture 12a coated on both sides of the metal foil 11. This includes a pressing step of increasing the density of the active material to a desired density. As a result, the active material mixture 12a becomes the active material layer 12, and the electrode sheet 10 is completed.
次に、塗工装置について詳述する。
図２に示すように、塗工装置２０は、ダイ２１と、バックアップロール２２と、バックアップロール２２に設けられた位置合わせ機構２３とを備える。
Next, the coating device will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the coating device 20 includes a die 21, a backup roll 22, and an alignment mechanism 23 provided on the backup roll 22.
図３に示すように、バックアップロール２２は、ダイ２１と間隔を空けて併設されたロール本体４１と、ロール本体４１を軸支する回転軸４２とを備える。本実施形態では、ダイ２１とバックアップロール２２とは水平方向に併設されている。ロール本体４１の外径は、回転軸４２の軸方向全体で一定である。また、回転軸４２の軸方向におけるロール本体４１の寸法は、後述するダイ２１のリップ面２１ａの寸法よりも長い。回転軸４２には、図示しないモータが接続されている。モータが回転軸４２を回転させると、ロール本体４１は回転軸４２と一体回転する。回転軸４２の軸方向は、金属箔１１の短手方向と一致する。金属箔１１は、回転するバックアップロール２２のロール本体４１の外周面に沿う状態でダイ２１とバックアップロール２２との間を搬送される。ダイ２１は、バックアップロール２２に対して水平方向に相対移動可能である。 As shown in FIG. 3, the backup roll 22 includes a roll main body 41 that is spaced apart from the die 21 and a rotating shaft 42 that pivotally supports the roll main body 41. In this embodiment, the die 21 and the backup roll 22 are arranged side by side in the horizontal direction. The outer diameter of the roll body 41 is constant in the entire axial direction of the rotating shaft 42. Further, the size of the roll body 41 in the axial direction of the rotating shaft 42 is longer than the size of the lip surface 21a of the die 21 described later. A motor (not shown) is connected to the rotating shaft 42. When the motor rotates the rotating shaft 42, the roll body 41 rotates integrally with the rotating shaft 42. The axial direction of the rotating shaft 42 coincides with the lateral direction of the metal foil 11. The metal foil 11 is conveyed between the die 21 and the backup roll 22 along the outer peripheral surface of the roll body 41 of the rotating backup roll 22. The die 21 is movable relative to the backup roll 22 in the horizontal direction.
図２に示すように、ダイ２１は、ブロック状の第１ヘッド部３１と、第２ヘッド部３２と、第１ヘッド部３１と第２ヘッド部３２との間に配置される板状のシム３３とを備える。第１ヘッド部３１は、シム３３と対向する内端面３１ａと、第１ヘッド部３１の厚み方向における内端面３１ａとは反対側の外端面３１ｂと、内端面３１ａと外端面３１ｂとを接続する側端面３１ｃとを有する。同様に、第２ヘッド部３２は、シム３３と対向する内端面３２ａと、第２ヘッド部３２の厚み方向における内端面３２ａとは反対側の外端面３２ｂと、内端面３２ａと外端面３２ｂとを接続する側端面３２ｃとを有する。内端面３１ａ，３２ａ及び外端面３１ｂ，３２ｂは長方形状である。内端面３１ａ，３２ａの長手方向の寸法は、外端面３１ｂ，３２ｂの長手方向の寸法と同じであり、内端面３１ａ，３２ａの短手方向の寸法は、外端面３１ｂ，３２ｂの短手方向の寸法よりも大きい。第２ヘッド部３２は、内端面３２ａから外端面３２ｂに向けて凹むマニホールド３４を有する。 As shown in FIG. 2, the die 21 is a plate-shaped shim arranged between the block-shaped first head portion 31, the second head portion 32, and the first head portion 31 and the second head portion 32. 33 and. The first head portion 31 connects the inner end surface 31a facing the shim 33, the outer end surface 31b opposite to the inner end surface 31a in the thickness direction of the first head portion 31, and the inner end surface 31a and the outer end surface 31b. It has a side end surface 31c. Similarly, the second head portion 32 includes an inner end surface 32a facing the shim 33, an outer end surface 32b on the side opposite to the inner end surface 32a in the thickness direction of the second head portion 32, and an inner end surface 32a and an outer end surface 32b. Has a side end face 32c to connect to. The inner end faces 31a and 32a and the outer end faces 31b and 32b are rectangular. The longitudinal dimensions of the inner end faces 31a, 32a are the same as the longitudinal dimensions of the outer end faces 31b, 32b, and the lateral dimensions of the inner end faces 31a, 32a are the lateral dimensions of the outer end faces 31b, 32b. Larger than the dimensions. The second head portion 32 has a manifold 34 that is recessed from the inner end surface 32a toward the outer end surface 32b.
第１ヘッド部３１の側端面３１ｃは、内端面３１ａ側に位置する第１平面部３１１と、第１平面部３１１と連続するとともに外端面３１ｂ側に位置する第１斜面部３１２とを有する。第２ヘッド部３２の側端面３２ｃは、内端面３２ａ側に位置する第２平面部３２１と、第２平面部３２１と連続するとともに外端面３２ｂ側に位置する第２斜面部３２２とを有する。第１平面部３１１及び第２平面部３２１は、内端面３１ａ，３２ａと直交する。第１斜面部３１２及び第２斜面部３２２は、内端面３１ａ，３２ａに対して傾斜している。 The side end surface 31c of the first head portion 31 has a first plane portion 311 located on the inner end surface 31a side, and a first slope portion 312 which is continuous with the first plane portion 311 and is located on the outer end surface 31b side. The side end surface 32c of the second head portion 32 has a second plane portion 321 located on the inner end surface 32a side, and a second slope portion 322 that is continuous with the second plane portion 321 and is located on the outer end surface 32b side. The first plane portion 311 and the second plane portion 321 are orthogonal to the inner end surfaces 31a and 32a. The first slope portion 312 and the second slope portion 322 are inclined with respect to the inner end surfaces 31a and 32a.
シム３３は、一直線上に並ぶ一対のリップ側縁部としての第１縁部３３ａと、一対の第１縁部３３ａと平行な第２縁部３３ｂとを有する。各第１縁部３３ａは直線状である。シム３３は、一対の第１縁部３３ａの間に、第２縁部３３ｂに向けて凹む凹部３５を有する。凹部３５は、底部３５ａと、底部３５ａの一端と一方の第１縁部３３ａとを繋ぐ第１内側部３５ｂと、底部３５ａの他端と他方の第１縁部３３ａとを繋ぎ、第１内側部３５ｂと対向する第２内側部３５ｃとを有する。 The shim 33 has a first edge portion 33a as a pair of lip side edges arranged in a straight line, and a second edge portion 33b parallel to the pair of first edge portions 33a. Each first edge 33a is linear. The shim 33 has a recess 35 recessed between the pair of first edge portions 33a toward the second edge portion 33b. The recess 35 connects the bottom 35a, the first inner portion 35b that connects one end of the bottom 35a and one first edge 33a, and the other end of the bottom 35a and the other first edge 33a, and connects the first inner side. It has a second inner portion 35c facing the portion 35b.
図４に示すように、ダイ２１において、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３は、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａが同一平面上に位置するように重なっている。ダイ２１は、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１と、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１と、シム３３の第１縁部３３ａとによって形成された平面状のリップ面２１ａを有する。ダイ２１は、リップ面２１ａが金属箔１１と対向するように配置される。 As shown in FIG. 4, in the die 21, the first head portion 31, the second head portion 32, and the shim 33 are the first plane portion 311 of the first head portion 31, and the second plane portion of the second head portion 32. The 321 and the first edge 33a of the shim 33 are overlapped so as to be located on the same plane. The die 21 has a flat lip surface 21a formed by a first flat surface portion 311 of the first head portion 31, a second flat surface portion 321 of the second head portion 32, and a first edge portion 33a of the shim 33. Have. The die 21 is arranged so that the lip surface 21a faces the metal foil 11.
ダイ２１は、第１ヘッド部３１の内端面３１ａと、第２ヘッド部３２の内端面３２ａと、シム３３の凹部３５とによって区画されるスロット２１ｂを有する。スロット２１ｂは、リップ面２１ａに開口する。ダイ２１は、スロット２１ｂが金属箔１１の短手方向に沿って開口するように配置される。ダイ２１の内部において、スロット２１ｂとマニホールド３４とは連通する。活物質合剤１２ａは、図示しないタンクから図示しないポンプにより圧送されてマニホールド３４に供給される。マニホールド３４に供給された活物質合剤１２ａは、スロット２１ｂの開口部から吐出されることにより金属箔１１に塗工される。 The die 21 has a slot 21b defined by an inner end surface 31a of the first head portion 31, an inner end surface 32a of the second head portion 32, and a recess 35 of the shim 33. The slot 21b opens in the lip surface 21a. The die 21 is arranged so that the slot 21b opens along the lateral direction of the metal foil 11. Inside the die 21, the slot 21b and the manifold 34 communicate with each other. The active material mixture 12a is pumped from a tank (not shown) by a pump (not shown) and supplied to the manifold 34. The active material mixture 12a supplied to the manifold 34 is applied to the metal foil 11 by being discharged from the opening of the slot 21b.
金属箔１１への活物質合剤１２ａの塗工幅Ｗは、スロット２１ｂの幅とほぼ同じになる。スロット２１ｂの幅は、シム３３の第１縁部３３ａに沿う方向における第１内側部３５ｂと第２内側部３５ｃとの距離Ｐと一致する。したがって、第１内側部３５ｂと第２内側部３５ｃとの距離Ｐが異なるシム３３を複数枚用意しておけば、シム３３を取り替えるだけで塗工幅Ｗを容易に変更できる。また、金属箔１１への活物質合剤１２ａの塗工厚は、ダイ２１のリップ面２１ａと金属箔１１におけるダイ２１側の面との距離によって決まる。よって、図３に示すダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａを調整することにより、金属箔１１に対する活物質合剤１２ａの塗工厚を調整できる。 The coating width W of the active material mixture 12a on the metal foil 11 is substantially the same as the width of the slot 21b. The width of the slot 21b coincides with the distance P between the first inner portion 35b and the second inner portion 35c in the direction along the first edge portion 33a of the shim 33. Therefore, if a plurality of shims 33 having different distances P between the first inner portion 35b and the second inner portion 35c are prepared, the coating width W can be easily changed only by replacing the shims 33. The coating thickness of the active material mixture 12a on the metal foil 11 is determined by the distance between the lip surface 21a of the die 21 and the surface of the metal foil 11 on the die 21 side. Therefore, by adjusting the distance A between the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41 shown in FIG. 3, the coating thickness of the active material mixture 12a on the metal foil 11 can be adjusted.
図２及び図５に示すように、位置合わせ機構２３は、位置合わせ部材としての長方形状の第１プレート５１と、第１プレート５１の長手方向の一端部から第１プレート５１の厚さ方向に延びるアームとしての第１アーム５２とを備える。また、位置合わせ機構２３は、位置合わせ部材としての長方形状の第２プレート５３と、第２プレート５３の長手方向の一端部から第２プレート５３の厚さ方向に延びるアームとしての第２アーム５４とを備える。 As shown in FIGS. 2 and 5, the alignment mechanism 23 has a rectangular first plate 51 as an alignment member and one end in the longitudinal direction of the first plate 51 in the thickness direction of the first plate 51. It includes a first arm 52 as an extending arm. Further, the alignment mechanism 23 includes a rectangular second plate 53 as an alignment member and a second arm 54 as an arm extending from one end of the second plate 53 in the longitudinal direction in the thickness direction of the second plate 53. And.
第１プレート５１の長手方向の寸法は、シム３３の一方の第１縁部３３ａの寸法よりも長く、第２プレート５３の長手方向の寸法は、シム３３の他方の第１縁部３３ａの寸法よりも長い。第１プレート５１及び第２プレート５３の短手方向の寸法はそれぞれ、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３が重なる方向におけるダイ２１のリップ面２１ａの寸法よりも長い。 The longitudinal dimension of the first plate 51 is longer than the dimension of one first edge 33a of the shim 33, and the longitudinal dimension of the second plate 53 is the dimension of the other first edge 33a of the shim 33. Longer than. The lateral dimensions of the first plate 51 and the second plate 53 are longer than the dimensions of the lip surface 21a of the die 21 in the direction in which the first head portion 31, the second head portion 32, and the shim 33 overlap, respectively.
第１プレート５１は、第１アーム５２における第１プレート５１とは反対側の端部がベアリング５５を介して回転軸４２に接続されることにより、バックアップロール２２に取り付けられている。また、第２プレート５３は、第２アーム５４における第２プレート５３とは反対側の端部がベアリング５５を介して回転軸４２に接続されることにより、バックアップロール２２に取り付けられている。このため、第１アーム５２及び第２アーム５４は、回転軸４２と連れ回りしない。第１アーム５２及び第２アーム５４には、図示しない回転シリンダがそれぞれ接続されている。回転シリンダが第１アーム５２及び第２アーム５４を回転軸４２に対して回動させると、第１プレート５１及び第２プレート５３も回転軸４２に対して回動する。 The first plate 51 is attached to the backup roll 22 by connecting the end of the first arm 52 opposite to the first plate 51 to the rotating shaft 42 via a bearing 55. Further, the second plate 53 is attached to the backup roll 22 by connecting the end of the second arm 54 on the side opposite to the second plate 53 to the rotating shaft 42 via the bearing 55. Therefore, the first arm 52 and the second arm 54 do not rotate with the rotation shaft 42. A rotating cylinder (not shown) is connected to the first arm 52 and the second arm 54, respectively. When the rotating cylinder rotates the first arm 52 and the second arm 54 with respect to the rotating shaft 42, the first plate 51 and the second plate 53 also rotate with respect to the rotating shaft 42.
第１アーム５２は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも一端側の部位に取り付けられ、第２アーム５４は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも他端側の部位に取り付けられている。第１プレート５１は、ロール本体４１の軸方向の中央よりも一端側の部分の外周面の外側に配置され、第２プレート５３は、ロール本体４１の軸方向の中央よりも他端側の部分の外周面の外側に配置されている。位置合わせ機構２３は、第１プレート５１及び第２プレート５３におけるロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面５１ａ，５３ａを有する。図５に示すように、本実施形態の位置合わせ面５１ａ，５３ａは、回転軸４２の回転軸線Ｌと平行である。 The first arm 52 is attached to a portion of the rotating shaft 42 on the one end side of the roll body 41, and the second arm 54 is attached to the other end of the rotating shaft 42 of the roll body 41. The first plate 51 is arranged outside the outer peripheral surface of the portion on one end side of the center of the roll body 41 in the axial direction, and the second plate 53 is the portion on the other end side of the center of the roll body 41 in the axial direction. It is arranged on the outside of the outer peripheral surface of. The alignment mechanism 23 has planar alignment surfaces 51a and 53a on the surfaces of the first plate 51 and the second plate 53 opposite to the outer peripheral surface of the roll body 41. As shown in FIG. 5, the alignment surfaces 51a and 53a of the present embodiment are parallel to the rotation axis L of the rotation shaft 42.
次に、塗工装置の位置合わせ方法について説明する。なお、塗工装置２０の位置合わせを行う際、第１プレート５１及び第１アーム５２の動作と第２プレート５３及び第２アーム５４の動作は同じである。よって、以下の説明では、第１プレート５１及び第１アーム５２の動作について説明し、第２プレート５３及び第２アーム５４の動作については説明を省略する。 Next, a method of aligning the coating device will be described. When aligning the coating device 20, the operations of the first plate 51 and the first arm 52 and the operations of the second plate 53 and the second arm 54 are the same. Therefore, in the following description, the operations of the first plate 51 and the first arm 52 will be described, and the operations of the second plate 53 and the second arm 54 will be omitted.
塗工装置の位置合わせ方法は、組立前の第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３の位置合わせを行うとともに、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３を組み立ててダイ２１を形成する第１位置合わせ工程を備える。第１位置合わせ工程は、位置合わせ機構２３を用いて行われる。また、塗工装置の位置合わせ方法は、ダイ２１とバックアップロール２２との位置合わせを行う第２位置合わせ工程を備える。 The method of aligning the coating device is to align the first head portion 31, the second head portion 32, and the shim 33 before assembly, and to align the first head portion 31, the second head portion 32, and the shim 33. It includes a first alignment step of assembling to form the die 21. The first alignment step is performed using the alignment mechanism 23. Further, the alignment method of the coating apparatus includes a second alignment step of aligning the die 21 and the backup roll 22.
図６に示すように、第１位置合わせ工程では、まず、図示しない回転シリンダにより、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させることにより、第１プレート５１を位置合わせ位置に移動させる。本実施形態では、第１プレート５１が位置合わせ位置にあるとき、位置合わせ面５１ａは水平方向と直交する。 As shown in FIG. 6, in the first alignment step, first, the first plate 51 is moved to the alignment position by rotating the first arm 52 with respect to the rotation shaft 42 by a rotary cylinder (not shown). .. In the present embodiment, when the first plate 51 is in the alignment position, the alignment surface 51a is orthogonal to the horizontal direction.
次に、組立前の第２ヘッド部３２の上にシム３３を重ね、シム３３の上に第１ヘッド部３１を重ねる。このとき、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、シム３３の第１縁部３３ａ、及び第１ヘッド部３１の第１平面部３１１を、第１プレート５１の位置合わせ面５１ａにそれぞれ当接させる。これにより、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａは、同一平面上に位置合わせされる。 Next, the shim 33 is placed on the second head portion 32 before assembly, and the first head portion 31 is placed on the shim 33. At this time, the second flat surface portion 321 of the second head portion 32, the first edge portion 33a of the shim 33, and the first flat surface portion 311 of the first head portion 31 are in contact with the alignment surface 51a of the first plate 51, respectively. Get in touch. As a result, the first plane portion 311 of the first head portion 31, the second plane portion 321 of the second head portion 32, and the first edge portion 33a of the shim 33 are aligned on the same plane.
そして、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを第１プレート５１の位置合わせ面５１ａに当接させた状態で、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３を図示しないボルトによって互いに固定する。これにより、平面状のリップ面２１ａを有するダイ２１が形成される。ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面と向かい合う。また、本実施形態では、ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面と平行に配置される。 Then, the first flat surface portion 311 of the first head portion 31, the second flat surface portion 321 of the second head portion 32, and the first edge portion 33a of the shim 33 are brought into contact with the alignment surface 51a of the first plate 51. In this state, the first head portion 31, the second head portion 32, and the shim 33 are fixed to each other by bolts (not shown). As a result, the die 21 having the flat lip surface 21a is formed. The lip surface 21a of the die 21 faces the outer peripheral surface of the roll body 41. Further, in the present embodiment, the lip surface 21a of the die 21 is arranged parallel to the outer peripheral surface of the roll body 41.
その後、図７に示すように、ダイ２１を水平方向においてバックアップロール２２から離れる向きに移動させる。このとき、ダイ２１のリップ面２１ａと位置合わせ面５１ａとの平行な関係は維持される。ダイ２１の移動後、図示しない回転シリンダにより、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させて、第１プレート５１を位置合わせ位置から非位置合わせ位置に移動させる。第１プレート５１が非位置合わせ位置にあるとき、ダイ２１のリップ面２１ａとバックアップロール２２との間には第１プレート５１が位置しない。本実施形態では、第１プレート５１が非位置合わせ位置にあるとき、位置合わせ面５１ａは重力方向と直交する。 Then, as shown in FIG. 7, the die 21 is moved in the horizontal direction away from the backup roll 22. At this time, the parallel relationship between the lip surface 21a of the die 21 and the alignment surface 51a is maintained. After the die 21, the first arm 52 is rotated with respect to the rotating shaft 42 by a rotating cylinder (not shown) to move the first plate 51 from the aligned position to the non-aligned position. When the first plate 51 is in the non-aligned position, the first plate 51 is not located between the lip surface 21a of the die 21 and the backup roll 22. In the present embodiment, when the first plate 51 is in the non-alignment position, the alignment surface 51a is orthogonal to the direction of gravity.
図８に示すように、第２位置合わせ工程では、ダイ２１とバックアップロール２２との位置合わせを行う。具体的には、金属箔１１の短手方向における塗工厚の偏りを抑制するために、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面とを平行に配置する。また、金属箔１１に対する活物質合剤１２ａの塗工厚が所望の厚みとなるように、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａを調整する。本実施形態では、第１位置合わせ工程により、ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面に対して既に平行に配置されている。このため、本実施形態の第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａの調整のみを行う。ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との平行な関係を維持したまま、ダイ２１を水平方向においてバックアップロール２２に近付く向きに移動させることで、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａを所定の距離に設定する。 As shown in FIG. 8, in the second alignment step, the die 21 and the backup roll 22 are aligned. Specifically, in order to suppress the uneven coating thickness of the metal foil 11 in the lateral direction, the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41 are arranged in parallel. Further, the distance A between the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41 is adjusted so that the coating thickness of the active material mixture 12a on the metal foil 11 becomes a desired thickness. In the present embodiment, the lip surface 21a of the die 21 is already arranged parallel to the outer peripheral surface of the roll body 41 by the first alignment step. Therefore, in the second alignment step of the present embodiment, only the distance A between the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41 is adjusted. By moving the die 21 in the horizontal direction toward the backup roll 22 while maintaining the parallel relationship between the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41, the lip surface 21a of the die 21 and the roll body 21 are moved. The distance A from the outer peripheral surface of 41 is set to a predetermined distance.
これにより、塗工装置２０の位置合わせが完了し、金属箔１１への活物質合剤１２ａの塗工が開始される。
本実施形態の作用について説明する。
As a result, the alignment of the coating device 20 is completed, and the coating of the active material mixture 12a on the metal foil 11 is started.
The operation of this embodiment will be described.
塗工装置２０は、第１プレート５１及び第１アーム５２を有する位置合わせ機構２３を備える。第１プレート５１は、平面状の位置合わせ面５１ａを有する。第１アーム５２は、第１プレート５１をバックアップロール２２の回転軸４２に対して相対回動可能に接続する。 The coating device 20 includes an alignment mechanism 23 having a first plate 51 and a first arm 52. The first plate 51 has a flat alignment surface 51a. The first arm 52 connects the first plate 51 to the rotation shaft 42 of the backup roll 22 so as to be relatively rotatable.
第１位置合わせ工程では、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させ、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを第１プレート５１の位置合わせ面５１ａに当接させる。これにより、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３の寸法公差等の影響を受けることなく、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを同一平面上に位置合わせできる。 In the first alignment step, the first arm 52 is rotated with respect to the rotation shaft 42, and the first plane portion 311 of the first head portion 31, the second plane portion 321 of the second head portion 32, and the shim 33 The first edge portion 33a is brought into contact with the alignment surface 51a of the first plate 51. As a result, the first plane portion 311 of the first head portion 31 and the second plane of the second head portion 32 are not affected by the dimensional tolerances of the first head portion 31, the second head portion 32, and the shim 33. The portion 321 and the first edge portion 33a of the shim 33 can be aligned on the same plane.
第１位置合わせ工程後、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させ、ダイ２１とバックアップロール２２との間から第１プレート５１を移動させる。これにより、第１プレート５１が、ダイ２１とバックアップロール２２との位置合わせを行う第２位置合わせ工程に対して妨げになることがない。 After the first alignment step, the first arm 52 is rotated with respect to the rotation shaft 42, and the first plate 51 is moved from between the die 21 and the backup roll 22. As a result, the first plate 51 does not interfere with the second alignment step of aligning the die 21 and the backup roll 22.
第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａとバックアップロール２２のロール本体４１の外周面との位置合わせを行う。例えば、バックアップロール２２とは独立した位置合わせプレートを用いて第１位置合わせ工程を行った場合、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面とを対向させる作業が必要になる。これに対し、本実施形態では、バックアップロール２２のロール本体４１の外周面の外側に配置された位置合わせ機構２３を用いて第１位置合わせ工程を行っている。このため、ダイ２１のリップ面２１ａは、バックアップロール２２のロール本体４１の外周面と既に対向している。よって、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａをロール本体４１の外周面と対向させる作業が不要である。 In the second alignment step, the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41 of the backup roll 22 are aligned. For example, when the first alignment step is performed using an alignment plate independent of the backup roll 22, in the second alignment step, the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41 face each other. Is required. On the other hand, in the present embodiment, the first alignment step is performed by using the alignment mechanism 23 arranged on the outside of the outer peripheral surface of the roll body 41 of the backup roll 22. Therefore, the lip surface 21a of the die 21 is already opposed to the outer peripheral surface of the roll body 41 of the backup roll 22. Therefore, in the second alignment step, it is not necessary to make the lip surface 21a of the die 21 face the outer peripheral surface of the roll body 41.
また、本実施形態の第１プレート５１の位置合わせ面５１ａは、回転軸４２の回転軸線Ｌと平行である。このため、第１位置合わせ工程において第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを位置合わせするだけで、ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面と平行に配置される。よって、本実施形態の第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａを調整するだけでよい。 Further, the alignment surface 51a of the first plate 51 of the present embodiment is parallel to the rotation axis L of the rotation shaft 42. Therefore, in the first alignment step, the die is simply aligned with the first flat surface portion 311 of the first head portion 31, the second flat surface portion 321 of the second head portion 32, and the first edge portion 33a of the shim 33. The lip surface 21a of 21 is arranged parallel to the outer peripheral surface of the roll body 41. Therefore, in the second alignment step of the present embodiment, it is only necessary to adjust the distance A between the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41.
本実施形態の効果について説明する。
（１）塗工装置２０は、第１プレート５１と第１アーム５２とを有する位置合わせ機構２３を備える。第１プレート５１は、平面状の位置合わせ面５１ａを有する。第１アーム５２は、第１プレート５１をバックアップロール２２の回転軸４２に対して相対回動可能に接続する。
The effect of this embodiment will be described.
(1) The coating device 20 includes an alignment mechanism 23 having a first plate 51 and a first arm 52. The first plate 51 has a flat alignment surface 51a. The first arm 52 connects the first plate 51 to the rotation shaft 42 of the backup roll 22 so as to be relatively rotatable.
第１位置合わせ工程では、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させ、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを、第１プレート５１の位置合わせ面５１ａに当接させる。これにより、第１ヘッド部３１、第２ヘッド部３２、及びシム３３の寸法公差の影響を受けることなく、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを同一平面上に位置合わせできる。つまり、ダイ２１のリップ面２１ａを平面状にできる。 In the first alignment step, the first arm 52 is rotated with respect to the rotation shaft 42, and the first plane portion 311 of the first head portion 31, the second plane portion 321 of the second head portion 32, and the shim 33 The first edge portion 33a is brought into contact with the alignment surface 51a of the first plate 51. As a result, the first plane portion 311 of the first head portion 31 and the second plane portion of the second head portion 32 are not affected by the dimensional tolerances of the first head portion 31, the second head portion 32, and the shim 33. The 321 and the first edge 33a of the shim 33 can be aligned on the same plane. That is, the lip surface 21a of the die 21 can be made flat.
また、第１位置合わせ工程の完了後、第１アーム５２を回転軸４２に対して回動させ、ダイ２１とバックアップロール２２との間から第１プレート５１を移動させる。これにより、第１プレート５１が、ダイ２１のリップ面２１ａとバックアップロール２２のロール本体４１の外周面との位置合わせを行う第２位置合わせ工程の妨げになることがない。 Further, after the completion of the first alignment step, the first arm 52 is rotated with respect to the rotation shaft 42, and the first plate 51 is moved from between the die 21 and the backup roll 22. As a result, the first plate 51 does not interfere with the second alignment step of aligning the lip surface 21a of the die 21 with the outer peripheral surface of the roll body 41 of the backup roll 22.
さらに、第１プレート５１は、ロール本体４１の外周面の外側に配置されている。このため、第１位置合わせ工程において、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを位置合わせするだけで、ダイ２１のリップ面２１ａはロール本体４１の外周面と向かい合うように配置される。よって、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａをロール本体４１の外周面に対向させる作業が不要になる。よって、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との位置合わせが容易になる。 Further, the first plate 51 is arranged outside the outer peripheral surface of the roll body 41. Therefore, in the first alignment step, it is only necessary to align the first plane portion 311 of the first head portion 31, the second plane portion 321 of the second head portion 32, and the first edge portion 33a of the shim 33. The lip surface 21a of the die 21 is arranged so as to face the outer peripheral surface of the roll body 41. Therefore, in the second alignment step, it is not necessary to make the lip surface 21a of the die 21 face the outer peripheral surface of the roll body 41. Therefore, the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41 can be easily aligned.
（２）第１プレート５１の位置合わせ面５１ａは、回転軸４２の回転軸線Ｌと平行である。このため、第１位置合わせ工程において、第１ヘッド部３１の第１平面部３１１、第２ヘッド部３２の第２平面部３２１、及びシム３３の第１縁部３３ａを位置合わせするだけで、ダイ２１のリップ面２１ａは、ロール本体４１の外周面と平行に配置される。よって、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａをロール本体４１の外周面に対して平行に配置する作業が不要になり、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との距離Ａの調整のみを行えばよい。その結果、ダイ２１のリップ面２１ａとロール本体４１の外周面との位置合わせがより容易になる。 (2) The alignment surface 51a of the first plate 51 is parallel to the rotation axis L of the rotation shaft 42. Therefore, in the first alignment step, it is only necessary to align the first plane portion 311 of the first head portion 31, the second plane portion 321 of the second head portion 32, and the first edge portion 33a of the shim 33. The lip surface 21a of the die 21 is arranged parallel to the outer peripheral surface of the roll body 41. Therefore, in the second alignment step, it is not necessary to arrange the lip surface 21a of the die 21 in parallel with the outer peripheral surface of the roll body 41, and the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41 are brought into contact with each other. Only the distance A needs to be adjusted. As a result, the alignment between the lip surface 21a of the die 21 and the outer peripheral surface of the roll body 41 becomes easier.
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 位置合わせ部材の形状は、板状に限定されず、例えば直方体状であってもよい。
This embodiment can be modified and implemented as follows. The present embodiment and modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
○ The shape of the alignment member is not limited to a plate shape, and may be, for example, a rectangular parallelepiped shape.
○ 位置合わせ機構２３の構成は、以下のように変更してもよい。
図９に示すように、第１プレート５１におけるロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面５１ｂには、平面状の底面５１１を有する凹部５１ｃが形成されていてもよい。この場合、凹部５１ｃの底面５１１が位置合わせ面として機能する。図示しないが、同様に、第２プレート５３におけるロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面には、平面状の底面を有する凹部が形成されていてもよい。この場合、凹部の底面が位置合わせ面として機能する。
○ The configuration of the alignment mechanism 23 may be changed as follows.
As shown in FIG. 9, a recess 51c having a flat bottom surface 511 may be formed on the surface 51b of the first plate 51 opposite to the surface facing the outer peripheral surface of the roll body 41. In this case, the bottom surface 511 of the recess 51c functions as an alignment surface. Although not shown, similarly, a recess having a flat bottom surface may be formed on the surface of the second plate 53 opposite to the outer peripheral surface of the roll body 41. In this case, the bottom surface of the recess functions as an alignment surface.
図１０（ａ）に示す位置合わせ機構２３は、位置合わせ部材としての長方形状のプレート６１と、プレート６１の長手方向の一端部からプレート６１の厚さ方向に延びるアームとしての第１アーム６２と、プレート６１の長手方向の他端部からプレート６１の厚さ方向に延びるアームとしての第２アーム６３とを備える。第１アーム６２は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも一端側の部位にベアリング６４を介して接続され、第２アーム６３は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも他端側の部位にベアリング６４を介して接続されている。プレート６１は、ロール本体４１の軸方向全体において、ロール本体４１の外周面の外側に配置されている。プレート６１は、ロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面６１ａを有する。 The alignment mechanism 23 shown in FIG. 10A includes a rectangular plate 61 as an alignment member and a first arm 62 as an arm extending from one end in the longitudinal direction of the plate 61 in the thickness direction of the plate 61. A second arm 63 as an arm extending from the other end of the plate 61 in the longitudinal direction in the thickness direction of the plate 61 is provided. The first arm 62 is connected to a portion of the rotating shaft 42 on one end side of the roll body 41 via a bearing 64, and the second arm 63 is connected to a portion of the rotating shaft 42 on the other end side of the roll body 41. It is connected via 64. The plate 61 is arranged outside the outer peripheral surface of the roll body 41 in the entire axial direction of the roll body 41. The plate 61 has a planar alignment surface 61a on a surface opposite to the surface facing the outer peripheral surface of the roll body 41.
図１０（ｂ）に示す位置合わせ機構２３は、位置合わせ部材としての長方形状のプレート７１と、プレート７１の長手方向の一端部からプレート７１の厚さ方向に延びるアーム７２とを備える。アーム７２は、回転軸４２におけるロール本体４１よりも一端側の部位にベアリング７３を介して接続されている。プレート７１は、ロール本体４１の軸方向全体において、ロール本体４１の外周面の外側に配置されている。プレート７１は、ロール本体４１の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面７１ａを有する。 The alignment mechanism 23 shown in FIG. 10B includes a rectangular plate 71 as an alignment member and an arm 72 extending from one end of the plate 71 in the longitudinal direction in the thickness direction of the plate 71. The arm 72 is connected to a portion of the rotating shaft 42 on one end side of the roll body 41 via a bearing 73. The plate 71 is arranged outside the outer peripheral surface of the roll body 41 in the entire axial direction of the roll body 41. The plate 71 has a planar alignment surface 71a on a surface opposite to the surface facing the outer peripheral surface of the roll body 41.
○ 位置合わせ面５１ａは、回転軸４２の回転軸線Ｌと平行でなくてもよい。この場合、第２位置合わせ工程では、ダイ２１のリップ面２１ａがロール本体４１の外周面に対して平行になるようにダイ２１の配置を調整する。 ○ The alignment surface 51a does not have to be parallel to the rotation axis L of the rotation shaft 42. In this case, in the second alignment step, the arrangement of the die 21 is adjusted so that the lip surface 21a of the die 21 is parallel to the outer peripheral surface of the roll body 41.
○ ダイ２１とバックアップロール２２とが併設される方向は、水平方向に限定されない。
○ 回転軸４２に対する第１アーム５２及び第２アーム５４の回動は、手動で行ってもよい。
○ The direction in which the die 21 and the backup roll 22 are installed is not limited to the horizontal direction.
○ The rotation of the first arm 52 and the second arm 54 with respect to the rotation shaft 42 may be performed manually.
○ 基材は、金属箔１１に限定されず、例えば織物状や網状の集電体でもよい。
○ 塗料は、活物質合剤１２ａに限定されず、例えばセラミックスラリーや粘着剤などでもよい。
○ The base material is not limited to the metal foil 11, and may be, for example, a woven or net-like current collector.
○ The paint is not limited to the active material mixture 12a, and may be, for example, a ceramic slurry or an adhesive.
○ 電極シート１０は、金属箔１１の一方の面に活物質層１２が形成され、金属箔１１の他方の面には活物質層１２が形成されない構成であってもよい。この場合、電極シート１０の製造において第２塗工工程は省略される。 The electrode sheet 10 may have a configuration in which the active material layer 12 is formed on one surface of the metal foil 11 and the active material layer 12 is not formed on the other surface of the metal foil 11. In this case, the second coating step is omitted in the production of the electrode sheet 10.
○ 電極シート１０は、短手方向の一方の端のみに未塗工部１３を有する構成であってもよいし、未塗工部１３が形成されない構成であってもよい。
○ 製造する電極の形状に応じて、電極シート１０の切断形状を適宜変更してもよい。例えば、電極シート１０の短手方向で１枚の電極を製造してもよい。また、電極シート１０を長手方向において所望の長さに切断して電極を製造してもよい。
○ The electrode sheet 10 may have an uncoated portion 13 at only one end in the lateral direction, or may have a configuration in which the uncoated portion 13 is not formed.
○ The cut shape of the electrode sheet 10 may be appropriately changed according to the shape of the electrode to be manufactured. For example, one electrode may be manufactured in the lateral direction of the electrode sheet 10. Further, the electrode sheet 10 may be cut to a desired length in the longitudinal direction to manufacture an electrode.
２０…塗工装置、２１…ダイ、２１ａ…リップ面、２１ｂ…スロット、２２…バックアップロール、２３…位置合わせ機構、３１…第１ヘッド部、３２…第２ヘッド部、３３…シム、３３ａ…リップ側縁部としての第１縁部、４１…ロール本体、４２…回転軸、５１…位置合わせ部材としての第１プレート、５１ａ…位置合わせ面、５２…アームとしての第１アーム、５３…位置合わせ部材としての第２プレート、５３ａ…位置合わせ面、５４…アームとしての第２アーム、６１…位置合わせ部材としてのプレート、６１ａ…位置合わせ面、６２…アームとしての第１アーム、６３…アームとしての第２アーム、７１…位置合わせ部材としてのプレート、７１ａ…位置合わせ面、７２…アーム、３１１…第１平面部、３２１…第２平面部、Ｌ…回転軸線。 20 ... Coating device, 21 ... Die, 21a ... Lip surface, 21b ... Slot, 22 ... Backup roll, 23 ... Alignment mechanism, 31 ... 1st head part, 32 ... 2nd head part, 33 ... Sim, 33a ... First edge as lip side edge, 41 ... roll body, 42 ... rotating shaft, 51 ... first plate as alignment member, 51a ... alignment surface, 52 ... first arm as arm, 53 ... position Second plate as an alignment member, 53a ... alignment surface, 54 ... second arm as an arm, 61 ... plate as an alignment member, 61a ... alignment surface, 62 ... first arm as an arm, 63 ... arm Second arm, 71 ... plate as alignment member, 71a ... alignment surface, 72 ... arm, 311 ... first plane portion, 321 ... second plane portion, L ... rotation axis.
Claims (3)
前記ダイのリップ面と間隔を空けて配置されるロール本体、及び前記ロール本体を軸支する回転軸を有するバックアップロールと、
を備えた塗工装置であって、
前記ロール本体の外周面よりも外側に配置される位置合わせ部材と、前記位置合わせ部材を前記回転軸に対して相対回動可能に接続するアームとを有する位置合わせ機構を備え、
前記位置合わせ機構は、前記位置合わせ部材における前記ロール本体の外周面と対向する面とは反対側の面に、平面状の位置合わせ面を有することを特徴とする塗工装置。 It is formed by a first flat surface portion of the first head portion, a second flat surface portion of the second head portion, and a lip side edge portion of a shim arranged between the first head portion and the second head portion. And a die with a lip surface that opens the slot,
A roll body arranged at a distance from the lip surface of the die, and a backup roll having a rotation axis that pivotally supports the roll body.
It is a coating device equipped with
It is provided with an alignment mechanism having an alignment member arranged outside the outer peripheral surface of the roll body and an arm for connecting the alignment member so as to be relatively rotatable with respect to the rotation axis.
The alignment mechanism is a coating device having a planar alignment surface on a surface of the alignment member opposite to a surface facing the outer peripheral surface of the roll body.
前記ダイのリップ面と間隔を空けて配置されるロール本体、及び前記ロール本体を軸支する回転軸を有するバックアップロールと、
を備えた塗工装置の位置合わせ方法であって、
前記ロール本体の外周面よりも外側に配置される位置合わせ部材と、前記位置合わせ部材を前記回転軸に対して相対回動可能に接続するアームとを有する位置合わせ機構によって、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部と前記シムとの位置合わせを行う第１位置合わせ工程と、
前記アームを前記回転軸に対して回動させることにより、前記ダイと前記バックアップロールとの間から前記位置合わせ部材を移動させた後、前記ダイのリップ面と前記ロール本体の外周面との位置合わせを行う第２位置合わせ工程と、
を備え、
前記第１位置合わせ工程では、前記位置合わせ部材における前記ロール本体の外周面と対向する面とは反対側の面に設けられた平面状の位置合わせ面に、前記第１ヘッド部の第１平面部、前記第２ヘッド部の第２平面部、及び前記シムのリップ側縁部を当接させることを特徴とする塗工装置の位置合わせ方法。 It is formed by one flat surface portion of the first head portion, the second flat surface portion of the second head portion, and the lip side edge portion of the shim arranged between the first head portion and the second head portion. And a die with a lip surface that opens the slot,
A roll body arranged at a distance from the lip surface of the die, and a backup roll having a rotation axis that pivotally supports the roll body.
It is a method of aligning the coating equipment equipped with
The first head portion is provided by an alignment mechanism having an alignment member arranged outside the outer peripheral surface of the roll body and an arm for connecting the alignment member so as to be relatively rotatable with respect to the rotation axis. And the first alignment step of aligning the second head portion with the shim, and
By rotating the arm with respect to the rotation axis, the alignment member is moved from between the die and the backup roll, and then the position between the lip surface of the die and the outer peripheral surface of the roll body. The second alignment process for alignment and
With
In the first alignment step, the first plane of the first head portion is formed on a planar alignment surface provided on a surface of the alignment member opposite to the outer peripheral surface of the roll body. A method for aligning a coating device, which comprises abutting a portion, a second flat portion of the second head portion, and a lip side edge portion of the shim.
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