JP2020138124A - Pulverization bead supply device, bead mill and pulverization method - Google Patents

Pulverization bead supply device, bead mill and pulverization method Download PDF

Info

Publication number
JP2020138124A
JP2020138124A JP2019034846A JP2019034846A JP2020138124A JP 2020138124 A JP2020138124 A JP 2020138124A JP 2019034846 A JP2019034846 A JP 2019034846A JP 2019034846 A JP2019034846 A JP 2019034846A JP 2020138124 A JP2020138124 A JP 2020138124A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
crushing
bead
beads
cup
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019034846A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7378941B2 (en
Inventor
徳康 松木
Noriyasu Matsuki
徳康 松木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daio Paper Corp
Original Assignee
Daio Paper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daio Paper Corp filed Critical Daio Paper Corp
Priority to JP2019034846A priority Critical patent/JP7378941B2/en
Publication of JP2020138124A publication Critical patent/JP2020138124A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7378941B2 publication Critical patent/JP7378941B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

To provide a pulverization bead supply device, a bead mill and a pulverization method that can reduce workload during pulverization with the bead mill and improve the quality of a target object.SOLUTION: A pulverization bead supply device for supplying pulverization beads to a bead mill includes: a hopper for storing the pulverization beads; a bead cup into which the pulverization beads are charged from the hopper; a blade for scraping out the pulverization beads charged into the bead cup and discharging the pulverization beads from a peripheral edge of the bead cup; and a motor for rotating the bead cup, the blade, or a combination of them. The blade is preferably not fixed to the bead cup or not integrated with the bead cup. The present invention also provides a method for pulverizing a target object, the method including a step of pulverizing the target object while continuously supplying a fixed quantity of pulverization beads to the bead mill.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、粉砕用ビーズ供給装置、ビーズミル及び粉砕方法に関する。 The present invention relates to a bead supply device for crushing, a bead mill and a crushing method.

従来、フィラー、顔料、感光剤、電子材料、カーボンナノチューブ、各種植物用細胞、金属粉、無機物、有機物などの原料の粉砕には、回転ローター等を用いたビーズミルが用いられている。このようなビーズミルは、ビーズを充填したミル内部に被粉砕物を通過させ、ビーズ、ミル内部、被粉砕物が衝突する際のせん断力で被粉砕物を粉砕する装置である。 Conventionally, a bead mill using a rotating rotor or the like has been used for pulverizing raw materials such as fillers, pigments, photosensitizers, electronic materials, carbon nanotubes, cells for various plants, metal powders, inorganic substances, and organic substances. Such a bead mill is a device in which an object to be crushed is passed through a mill filled with beads, and the object to be crushed is crushed by a shearing force when the beads, the inside of the mill, and the object to be crushed collide with each other.

上記ビーズミルにおいては、作業員が粉砕処理品の品質、ビーズミルへの負荷(電力量)を確認しながら、消耗したビーズを補充するために一定量のビーズを供給する方法が取られている。従来、このような手動による作業を簡素化するために、ミルに充填されたビーズの消費量を検出し、消費量が一定量に達するごとに、予め設定した時間にビーズをミルに供給することで、摩耗したビーズを補填する技術が提案されている(実開平3−86045号公報参照)。 In the above bead mill, a method is adopted in which a worker supplies a certain amount of beads in order to replenish the worn beads while checking the quality of the crushed product and the load (electric energy) on the bead mill. Conventionally, in order to simplify such manual work, the consumption of beads filled in the mill is detected, and each time the consumption reaches a certain amount, the beads are supplied to the mill at a preset time. Therefore, a technique for compensating for worn beads has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-86045).

実開平3−86045号公報Jikkenhei 3-86045

しかしながら、上記従来技術においては、圧搾空気によりビーズをビーズミルに移送し、バルブでビーズの供給量を制御するため、移送中におけるビーズの詰まりが生じやすくなり、バルブに噛み込んだビーズが破損するおそれがある。また、移送するビーズは重量物であるため、細かな制御が難しく、トラブル発生時においては復旧作業が繁雑となり、多くの時間を要するおそれがある。 However, in the above-mentioned prior art, since the beads are transferred to the bead mill by compressed air and the supply amount of the beads is controlled by the valve, the beads are likely to be clogged during the transfer, and the beads bitten into the valve may be damaged. There is. Further, since the beads to be transferred are heavy objects, fine control is difficult, and when a trouble occurs, the restoration work becomes complicated and may take a lot of time.

また、ビーズを投入すると、ビーズミルの粉砕負荷が一次的に大きくなる。粉砕中、ビーズを投入するまでの間は、ビーズが摩耗し減量するため、粉砕処理品の平均粒径、粒度分布等の品質を確認しながら、粉砕負荷を変更する必要があり、ある一定量の負荷を超えるとビーズを供給し、摩耗による減量分を補充して、品質を確認しながら負荷を下げる手段が必要となる。そのため、品質確認と負荷を変更するタイムラグが生じ、その間に品質の変動が生じるおそれがある。また、上記タイムラグの間は、粉砕負荷に対してビーズが過剰に供給されている状態で粉砕が行われるため、ビーズの摩耗が促進されるおそれがある。さらに、ビーズの供給を手動により行うことで、特に大量かつ多段で粉砕処理品を製造する工場では、管理するミルの台数やビーズの種類が多くなることから、ビーズミルによる粉砕時の作業負担が過度に増大するおそれがある。 Further, when beads are thrown in, the crushing load of the bead mill becomes temporarily large. During crushing, the beads wear and lose weight until the beads are added. Therefore, it is necessary to change the crushing load while checking the quality such as the average particle size and particle size distribution of the crushed product, and a certain amount. When the load is exceeded, beads are supplied, the weight loss due to wear is replenished, and a means for reducing the load while checking the quality is required. Therefore, there is a time lag between quality confirmation and load change, and quality may fluctuate during that time. Further, during the time lag, the beads are pulverized in a state where the beads are excessively supplied with respect to the pulverization load, so that the beads may be worn out. Furthermore, by manually supplying beads, especially in factories that manufacture crushed products in large quantities and in multiple stages, the number of mills to be managed and the types of beads increase, so the work load during crushing by the bead mill is excessive. May increase.

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、ビーズミルによる粉砕時の作業負担を軽減するとともに、被粉砕物の品質向上を図ることができる粉砕用ビーズ供給装置、ビーズミル及び粉砕方法を提供することである。 The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is a crushing bead supply device capable of reducing the work load at the time of crushing by a bead mill and improving the quality of the object to be crushed. , A bead mill and a grinding method.

上記課題を解決するためになされた発明は、ビーズミルに粉砕用ビーズを供給する粉砕用ビーズ供給装置であって、上記粉砕用ビーズを貯留するホッパーと、上記ホッパーから上記粉砕用ビーズが投入されるビーズカップと、上記ビーズカップに投入された上記粉砕用ビーズを掻き出して、上記ビーズカップの周縁から上記粉砕用ビーズを排出するためのブレードと、上記ビーズカップ、上記ブレード又はこれらの組み合わせを回転させるためのモーターとを備える粉砕用ビーズ供給装置である。 The invention made to solve the above problems is a crushing bead supply device for supplying crushing beads to a bead mill, in which a hopper for storing the crushing beads and the crushing beads are charged from the hopper. The bead cup and the crushing beads put into the bead cup are scraped out, and the blade for discharging the crushing beads from the peripheral edge of the bead cup, the bead cup, the blade, or a combination thereof is rotated. A bead feeder for crushing equipped with a motor for crushing.

当該粉砕用ビーズ供給装置においては、モーターがビーズカップ、ブレード又はこれらの組み合わせを回転させて、上記ブレードがホッパーからビーズカップに投入された粉砕用ビーズを掻き出すことで、ビーズカップの周縁から粉砕用ビーズが排出される。そのため、ビーズミルによる粉砕時に摩耗して減量される粉砕用ビーズを、自動的に安定して一定量を供給することができる。従って、ビーズミルによる粉砕時の作業負担を軽減するとともに、ビーズの摩耗による被粉砕物の品質の不安定化を抑制でき、被粉砕物の品質向上を図ることができる。 In the crushing bead supply device, the motor rotates the bead cup, the blade, or a combination thereof, and the blade scrapes out the crushing beads put into the bead cup from the hopper for crushing from the peripheral edge of the bead cup. The beads are ejected. Therefore, it is possible to automatically and stably supply a constant amount of crushing beads that are worn and reduced in weight during crushing by a bead mill. Therefore, it is possible to reduce the work load at the time of crushing by the bead mill, suppress the instability of the quality of the object to be crushed due to the wear of the beads, and improve the quality of the object to be crushed.

上記ブレードが直角台形状の平板形状を有することが好ましい。上記ブレードが直角台形状の平板形状を有することで、粉砕用ビーズの流動性が向上し、ビーズカップ、ブレード又はこれらの組み合わせをスムーズに回転できる。 It is preferable that the blade has a right-angled trapezoidal flat plate shape. When the blade has a right-angled trapezoidal flat plate shape, the fluidity of the crushing beads is improved, and the bead cup, the blade, or a combination thereof can be smoothly rotated.

上記ブレードが、上記ビーズカップに固定されていない、又は上記ビーズカップに一体化されていないことが好ましい。ブレードがビーズカップに固定されていないか、又は一体化されていないことで、ビーズカップ、ブレード又はこれらの組み合わせをそれぞれ単独で回転させて、ビーズカップに投入された粉砕用ビーズを掻き出すことができる。 It is preferable that the blade is not fixed to the bead cup or integrated with the bead cup. Since the blade is not fixed to or integrated with the bead cup, the bead cup, the blade, or a combination thereof can be rotated independently to scrape out the crushing beads put into the bead cup. ..

上記課題を解決するためになされた別の発明は、当該粉砕用ビーズ供給装置を備えるビーズミルである。従って、当該ビーズミルによれば、当該粉砕用ビーズ供給装置を備えることで、一定量の粉砕用ビーズが自動的に供給されるので、粉砕時に摩耗して減量される粉砕用ビーズを安定して補充できる。従って、粉砕用ビーズを用いた粉砕におけるビーズミルによる粉砕時の作業負担を軽減するとともに、被粉砕物の品質向上を図ることができる。 Another invention made to solve the above problems is a bead mill provided with the crushing bead supply device. Therefore, according to the bead mill, by providing the crushing bead supply device, a certain amount of crushing beads is automatically supplied, so that the crushing beads that are worn and reduced during crushing are stably replenished. it can. Therefore, in crushing using crushing beads, it is possible to reduce the work load at the time of crushing by the bead mill and improve the quality of the object to be crushed.

上記課題を解決するためになされた別の発明は、ビーズミル及びこのビーズミルに粉砕用ビーズを供給する装置を用いて被粉砕物を粉砕する方法であって、一定量の上記粉砕用ビーズを上記ビーズミルに連続的に供給しながら上記被粉砕物を粉砕する工程を備える粉砕方法である。 Another invention made to solve the above problems is a method of crushing an object to be crushed by using a bead mill and an apparatus for supplying crushing beads to the bead mill, wherein a certain amount of the crushing beads is used in the bead mill. This is a crushing method including a step of crushing the object to be crushed while continuously supplying the material to the crushed material.

上述のように、ビーズミルによる粉砕では、粉砕用ビーズは運転時間と共に摩耗し、減量する。図1は、ビーズミルにおけるビーズ供給量と消費電力との関係を模式的に示すグラフである。一般的にビーズが摩耗してビーズミル内部のビーズ量が減少してくると粒度が粗く、かつ粒度分布が幅広くなって均一な粉砕ができなくなる。そこで、一定時間ごとに被粉砕物の粒度分布を測定して、平均粒径が所定の基準内に収まるように、主にビーズミルの回転数を上げることで、粉砕負荷を上昇させて、粗くなってきた粒度の調整を行う。ビーズミルの回転数を上げると、図1に示すように、電力消費量が上がることになる。ビーズミルの回転数を上げることで、ビーズミル内部、粉砕用ビーズ、被粉砕物の相互の衝突回数が増えるため、ビーズミル内部や粉砕用ビーズの摩耗がさらに促進されてしまうおそれもある。
また、必要以上に粉砕用ビーズが減量すると、エネルギーが過剰に消費され、被粉砕物の平均粒径や粒度分布等の品質を維持できなくなるため、減量分のビーズを補充する必要がある。このように、粉砕負荷を上げている状況で間欠的にビーズを補充する場合、減量した分のビーズが一気にビーズミル内部に充填されてしまうため、過負荷となってしまう状況となる。さらに、粉砕用ビーズの補充直後は、粉砕用ビーズが過剰に存在することにより、ビーズの摩耗が促進されたり、粒度基準を外れる等、一定の品質を維持できないおそれもある。また、ビーズの消耗に応じてビーズミルの粉砕負荷を上昇させるため、電力消費量が上昇するおそれがあった。
従って、短い間隔で粉砕用ビーズを少量ずつ添加することで、より被粉砕物の品質管理が向上できると考えられる。一方、手作業により短い間隔で粉砕用ビーズを少量ずつ添加することは、作業工程が非常に繁雑となり、作業負担が過度に増大するおそれがある。当該粉砕方法によれば、当該粉砕用ビーズ供給装置を用いることで、粉砕工程中に粉砕用ビーズの摩耗量に応じて、一定量の粉砕用ビーズを安定して連続的にビーズミルに供給することができる。従って、当該粉砕方法によれば、ビーズミルによる粉砕時の作業負担を軽減するとともに被粉砕物の品質向上を図ることができる。また、ビーズミルによる粉砕工程における省エネルギー化を図ることができる。
As described above, in the crushing by the bead mill, the crushing beads wear and lose weight with the operation time. FIG. 1 is a graph schematically showing the relationship between the bead supply amount and the power consumption in the bead mill. Generally, when the beads are worn and the amount of beads inside the bead mill decreases, the particle size becomes coarse and the particle size distribution becomes wide, so that uniform pulverization becomes impossible. Therefore, the particle size distribution of the object to be crushed is measured at regular intervals, and the pulverization load is increased by mainly increasing the rotation speed of the bead mill so that the average particle size falls within a predetermined standard, resulting in coarseness. Adjust the grain size. Increasing the number of revolutions of the bead mill will increase the power consumption, as shown in FIG. By increasing the rotation speed of the bead mill, the number of collisions between the inside of the bead mill, the beads for crushing, and the object to be crushed increases, so that the wear inside the bead mill and the beads for crushing may be further promoted.
Further, if the weight of the beads for crushing is reduced more than necessary, energy is excessively consumed and the quality such as the average particle size and the particle size distribution of the object to be crushed cannot be maintained. Therefore, it is necessary to replenish the beads for the weight loss. In this way, when the beads are replenished intermittently while the crushing load is increased, the reduced amount of beads is filled in the bead mill at once, resulting in an overload. Further, immediately after the replenishment of the crushing beads, the excessive presence of the crushing beads may accelerate the wear of the beads or deviate from the particle size standard, so that a certain quality may not be maintained. In addition, since the crushing load of the bead mill is increased according to the consumption of the beads, the power consumption may increase.
Therefore, it is considered that the quality control of the object to be crushed can be further improved by adding the crushing beads little by little at short intervals. On the other hand, if the crushing beads are manually added little by little at short intervals, the work process becomes very complicated and the work load may be excessively increased. According to the crushing method, by using the crushing bead supply device, a fixed amount of crushing beads can be stably and continuously supplied to the bead mill according to the amount of wear of the crushing beads during the crushing step. Can be done. Therefore, according to the crushing method, it is possible to reduce the work load at the time of crushing by the bead mill and improve the quality of the object to be crushed. In addition, energy saving in the crushing process by the bead mill can be achieved.

当該粉砕方法において、上記粉砕用ビーズ供給装置は、上記粉砕用ビーズが投入されるビーズカップを備え、上記粉砕工程で、上記ビーズカップに投入された上記粉砕用ビーズを掻き出して、上記ビーズカップの周縁から一定量の上記粉砕用ビーズを供給することが好ましい。このように、上記粉砕工程で、上記ビーズカップに投入された上記粉砕用ビーズを掻き出して、上記ビーズカップの周縁から一定量の上記粉砕用ビーズを供給することで、簡易かつコンパクトな装置構成で、一定量の粉砕用ビーズを安定して連続的にビーズミルに供給することができる。 In the crushing method, the crushing bead supply device includes a bead cup into which the crushing beads are charged, and in the crushing step, the crushing beads charged into the bead cup are scraped out to form the bead cup. It is preferable to supply a certain amount of the pulverizing beads from the peripheral edge. In this way, in the crushing step, the crushing beads put into the bead cup are scraped out, and a certain amount of the crushing beads is supplied from the peripheral edge of the bead cup, thereby forming a simple and compact device configuration. , A certain amount of crushing beads can be stably and continuously supplied to the bead mill.

本発明の粉砕用ビーズ供給装置、ビーズミル及び粉砕方法によれば、ビーズミルによる粉砕時の作業負担を軽減するとともに被粉砕物の品質向上を図ることができる。 According to the bead supply device for crushing, the bead mill and the crushing method of the present invention, it is possible to reduce the work load at the time of crushing by the bead mill and improve the quality of the object to be crushed.

従来技術におけるビーズミルにおけるビーズ供給量と消費電力との関係を模式的に示すグラフである。It is a graph which shows typically the relationship between the bead supply amount and the power consumption in the bead mill in the prior art. 本発明の一実施形態に係る粉砕用ビーズ供給装置の概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the bead supply apparatus for crushing which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る粉砕用ビーズ供給装置のブレードの概略正面図である。It is a schematic front view of the blade of the bead supply device for crushing which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る粉砕用ビーズ供給装置によるビーズの供給原理を説明する図である。It is a figure explaining the bead supply principle by the crushing bead supply apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る粉砕用ビーズ供給装置におけるブレードの設置角度の変更を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the change of the installation angle of the blade in the crushing bead supply device which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るビーズミルにおけるビーズ供給量と消費電力との関係を模式的に示すグラフである。It is a graph which shows typically the relationship between the bead supply amount and power consumption in the bead mill which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る粉砕用ビーズ供給装置、ビーズミル及び粉砕方法について詳説する。 Hereinafter, the bead supply device for crushing, the bead mill, and the crushing method according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

<粉砕用ビーズ供給装置>
当該粉砕用ビーズ供給装置は、ビーズミルに粉砕用ビーズを供給する粉砕用ビーズ供給装置である。当該粉砕用ビーズ供給装置は、ビーズミルによる粉砕における粉砕用ビーズの消耗に応じて一定量の粉砕用ビーズを安定して供給することで、粉砕中に摩耗、減量した粉砕用ビーズを補填することができる。図2は、当該粉砕用ビーズ供給装置の概略断面図である。図2に示すように、粉砕用ビーズ供給装置1は、例えば「粉砕方法」として後述する方法において使用することができる。本実施形態における粉砕用ビーズ供給装置1は、粉砕用ビーズ8を貯留するホッパー2と、ホッパー2の下に配置されるビーズカップ3と、粉砕用ビーズ8を掻き出すブレード10と、ビーズカップ3を回転させるためのモーター7とを備える。
<Bead supply device for crushing>
The crushing bead supply device is a crushing bead supply device that supplies crushing beads to a bead mill. The crushing bead supply device can supplement the crushing beads worn or reduced during crushing by stably supplying a certain amount of crushing beads according to the consumption of the crushing beads in the crushing by the bead mill. it can. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the crushing bead supply device. As shown in FIG. 2, the crushing bead supply device 1 can be used, for example, in a method described later as a “crushing method”. The crushing bead supply device 1 in the present embodiment includes a hopper 2 for storing the crushing beads 8, a bead cup 3 arranged under the hopper 2, a blade 10 for scraping out the crushing beads 8, and a bead cup 3. It is provided with a motor 7 for rotating.

粉砕用ビーズ8の材質としては、特に限定されず、例えば、スチール、クロム合金などの高硬度金属、アルミナ、ジルコニア、ジルコン、チタニアなどの高硬度セラミックス、ガラス等公知のものを被粉砕物の特性に併せて選択することができる。 The material of the crushing beads 8 is not particularly limited, and for example, high-hardness metals such as steel and chromium alloys, high-hardness ceramics such as alumina, zirconia, zircon, and titania, and known materials such as glass are used as characteristics of the object to be crushed. Can be selected according to.

粉砕用ビーズ8は、一般的には個々が球状に形成されており、粉砕用ビーズ8の平均粒径としては特に限定されないが、被粉砕物の平均粒径及び粒度に応じて選択される。上記平均粒径としては、例えば0.05mm以上、10mm以下である。 The crushing beads 8 are generally formed in a spherical shape individually, and the average particle size of the crushing beads 8 is not particularly limited, but is selected according to the average particle size and the particle size of the object to be crushed. The average particle size is, for example, 0.05 mm or more and 10 mm or less.

ホッパー2は、粉砕用ビーズ8を貯留する。ホッパー2は、上方開口状であって、底部が凹状かつ略円錐状の底面を有するホッパー本体部2aと、ホッパー本体部2aの下端孔部に連通状として設けられるカップ投入用筒部2bとを備える。粉砕用ビーズ8をビーズカップ3に投入する場合、カップ投入用筒部2bの排出口がビーズカップ3内に挿入される。そして、ホッパー2に貯留された粉砕用ビーズ8がカップ投入用筒部2bからビーズカップ3に投入される。粉砕用ビーズ8は、カップ投入用筒部2bの排出口の高さに達すると、ホッパー2からの粉砕用ビーズ8の供給は自然に停止する。カップ投入用筒部2bの排出口がビーズカップ3内に挿入され、カップ投入用筒部2bの排出口をビーズカップ3の周縁より低くすることで、粉砕用ビーズ8はカップ投入用筒部2bの排出口の高さに達すると、ホッパー2からの粉砕用ビーズ8の供給は自然に停止する。 The hopper 2 stores the crushing beads 8. The hopper 2 has an upper opening, a hopper main body 2a having a concave bottom and a substantially conical bottom surface, and a cup insertion cylinder 2b provided as a communication shape in the lower end hole of the hopper main body 2a. Be prepared. When the crushing beads 8 are charged into the bead cup 3, the discharge port of the cup charging cylinder 2b is inserted into the bead cup 3. Then, the crushing beads 8 stored in the hopper 2 are charged into the bead cup 3 from the cup charging cylinder 2b. When the crushing beads 8 reach the height of the discharge port of the cup charging cylinder 2b, the supply of the crushing beads 8 from the hopper 2 naturally stops. The discharge port of the cup insertion cylinder 2b is inserted into the bead cup 3, and the discharge port of the cup insertion cylinder 2b is made lower than the peripheral edge of the bead cup 3, so that the crushing beads 8 are formed into the cup insertion cylinder 2b. When the height of the discharge port is reached, the supply of the crushing beads 8 from the hopper 2 is naturally stopped.

カップ投入用筒部2bの外周には径方向に向かって突出する環状のブレード固定用プレート14が設けられている。 An annular blade fixing plate 14 projecting in the radial direction is provided on the outer periphery of the cup insertion cylinder portion 2b.

ビーズカップ3は、ホッパー2から粉砕用ビーズ8が投入される。粉砕用ビーズ8の充填量は、充填される粉砕用ビーズ8の平均粒径にもよるが、粉砕用ビーズ8の供給量の安定性の観点から、充填された粉砕用ビーズ8の最上面の高さからビーズカップ3の上端部の高さまでの距離が0mm以上20mm以下の範囲であることが好ましく、1mm以上10mm以下の範囲であることがより好ましい。 The beads 8 for crushing are put into the bead cup 3 from the hopper 2. The filling amount of the crushing beads 8 depends on the average particle size of the crushing beads 8 to be filled, but from the viewpoint of the stability of the supply amount of the crushing beads 8, the uppermost surface of the filled crushing beads 8 The distance from the height to the height of the upper end of the bead cup 3 is preferably in the range of 0 mm or more and 20 mm or less, and more preferably in the range of 1 mm or more and 10 mm or less.

ビーズカップ3に挿入されたカップ投入用筒部2bの排出口の高さと、ビーズカップ3の周縁の高さとの差であるカップ投入用筒部2bの挿入深さとしては、1mm以上20mm以下が好ましい。カップ投入用筒部2bの排出口の位置が高く、ビーズカップ3の周縁との挿入深さが1mm未満の場合、粉砕用ビーズ8がオーバーフローしてしまうおそれがある。一方、カップ投入用筒部2bの排出口の位置が低く、ビーズカップ3の周縁との挿入深さが20mm超の場合、カップ投入用筒部2bの排出口のレベル面でホッパー2からの粉砕用ビーズ8の供給は停止するが、粉砕用ビーズ8の掻き出し量が十分得られないおそれがある。カップ投入用筒部2bの排出口の高さとビーズカップ3の周縁の高さとの挿入深さが上記範囲であることで、粉砕用ビーズ8がビーズカップ3に投入されず、ホッパー2内に滞留してしまうことを抑制できる。 The insertion depth of the cup insertion cylinder 2b, which is the difference between the height of the discharge port of the cup insertion cylinder 2b inserted into the bead cup 3 and the height of the peripheral edge of the bead cup 3, is 1 mm or more and 20 mm or less. preferable. If the position of the discharge port of the cup insertion cylinder 2b is high and the insertion depth with the peripheral edge of the bead cup 3 is less than 1 mm, the crushing beads 8 may overflow. On the other hand, when the position of the discharge port of the cup insertion cylinder 2b is low and the insertion depth with the peripheral edge of the bead cup 3 exceeds 20 mm, crushing from the hopper 2 on the level surface of the discharge port of the cup insertion cylinder 2b Although the supply of the beads 8 for crushing is stopped, there is a possibility that the amount of scraped beads 8 for crushing cannot be sufficiently obtained. Since the insertion depth between the height of the discharge port of the cup charging cylinder 2b and the height of the peripheral edge of the bead cup 3 is within the above range, the crushing beads 8 are not charged into the bead cup 3 and stay in the hopper 2. It is possible to suppress that.

ビーズカップ3は、モーター7の回転軸6によって回動可能に支持されている。ビーズカップ3の形状は、ブレード10により粉砕用ビーズ8を効率よく掻き出す観点から、有底筒状が好ましい。また、ビーズカップ3の底面は、特に限定されず、平板状でもよいし、湾曲していてもよい。 The bead cup 3 is rotatably supported by the rotating shaft 6 of the motor 7. The shape of the bead cup 3 is preferably a bottomed tubular shape from the viewpoint of efficiently scraping the crushing beads 8 with the blade 10. The bottom surface of the bead cup 3 is not particularly limited, and may be flat or curved.

当該粉砕用ビーズ供給装置1は複数のブレード10を備える。ビーズカップ3が回転することで、ブレード10はビーズカップ3に投入された粉砕用ビーズ8を掻き出して、ビーズカップ3の周縁からビーズカップ3の外へ粉砕用ビーズ8を排出する。 The crushing bead supply device 1 includes a plurality of blades 10. As the bead cup 3 rotates, the blade 10 scrapes out the crushing beads 8 put into the bead cup 3 and discharges the crushing beads 8 from the peripheral edge of the bead cup 3 to the outside of the bead cup 3.

ブレード10の形状としては、特に限定されないが、例えば直角台形状、長方形、直角三角形、ホームベース型等が挙げられる。また、それぞれの形状において角が円弧状の形状でも良い。これらの中でも、直角台形状の平板形状を有することが好ましい。ブレード10が直角台形状の平板形状を有することで、効率よく一定量の粉砕用ビーズ8を供給することができる。 The shape of the blade 10 is not particularly limited, and examples thereof include a right-angled trapezoidal shape, a rectangle, a right-angled triangle, and a home base type. Further, each shape may have an arcuate angle. Among these, it is preferable to have a right-angled trapezoidal flat plate shape. Since the blade 10 has a right-angled trapezoidal flat plate shape, a constant amount of crushing beads 8 can be efficiently supplied.

図3は、ブレード10の概略正面図である。図3に示すブレード10は、正面視で上底10aと、この上底10aより長く、上底10aと平行な下底10bと、上底10a及び下底10bをつなぐ斜辺とを備える直角台形の形状を有する。当該粉砕用ビーズ供給装置1においては、上底10aが外周側に位置し、下底10bが内周側に位置する。 FIG. 3 is a schematic front view of the blade 10. The blade 10 shown in FIG. 3 is a right-angled trapezoid having an upper base 10a, a lower base 10b longer than the upper base 10a and parallel to the upper base 10a, and a hypotenuse connecting the upper base 10a and the lower base 10b when viewed from the front. Has a shape. In the crushing bead supply device 1, the upper bottom 10a is located on the outer peripheral side and the lower bottom 10b is located on the inner peripheral side.

直角台形状のブレード10は、ブレード装着用ボルト12にネジ16及びネジ17で固定されている。ブレード10が固定されたブレード装着用ボルト12は、一組のナット13によりホッパー2のカップ投入用筒部2bに設けられたブレード固定用プレート14に固定される。ブレード10は、外周側の上底10a及び内周側の下底10bがモーター7の回転軸6に平行になるようにブレード固定用プレート14に固定される。このように、当該粉砕用ビーズ供給装置1には、複数のブレード10が、周方向に沿って間隔をおいて設けられている。ブレード10はビーズカップ3に装着させてもよいが、本実施形態のように、ブレード10が、ビーズカップ3に固定されていないか、又はビーズカップ3に一体化されていないことが好ましい。ブレード10が、ビーズカップ3に固定されていないか、又はビーズカップ3に一体化されていないことで、ビーズカップ3、ブレード10又はこれらの組み合わせをそれぞれ単独で回転させることができる。従って、後述するように、ビーズカップ3とブレード10とをそれぞれ独立して回転させてビーズカップ3に投入された粉砕用ビーズ8を掻き出すこともできる。 The right-angled trapezoidal blade 10 is fixed to the blade mounting bolt 12 with screws 16 and screws 17. The blade mounting bolt 12 to which the blade 10 is fixed is fixed to the blade fixing plate 14 provided in the cup insertion cylinder portion 2b of the hopper 2 by a set of nuts 13. The blade 10 is fixed to the blade fixing plate 14 so that the upper bottom 10a on the outer peripheral side and the lower bottom 10b on the inner peripheral side are parallel to the rotation axis 6 of the motor 7. As described above, the crushing bead supply device 1 is provided with a plurality of blades 10 at intervals along the circumferential direction. The blade 10 may be attached to the bead cup 3, but it is preferable that the blade 10 is not fixed to the bead cup 3 or integrated with the bead cup 3 as in the present embodiment. Since the blade 10 is not fixed to the bead cup 3 or integrated with the bead cup 3, the bead cup 3, the blade 10 or a combination thereof can be rotated independently. Therefore, as will be described later, the bead cup 3 and the blade 10 can be rotated independently to scrape out the crushing beads 8 put into the bead cup 3.

ブレード10の材質としては、例えば鉄、ステンレス、セラミック、プラスチック等が挙げられる。 Examples of the material of the blade 10 include iron, stainless steel, ceramic, and plastic.

ブレード10の枚数としては、例えば1枚以上4枚以下が挙げられる。なお、ジルコニアビーズ等比重の高い粉砕用ビーズ8を使用する場合は、ブレード10の掻き出し能力を高めるためにブレード10の枚数を適宜増やしてもよい。本実施形態においては、1枚〜3枚のブレード10がブレード固定用プレート14に固定されている。なお、ブレード10の枚数を過剰に増やした場合、ブレード10間における粉砕用ビーズ8の流動性が低下し、掻き出し能力が低下するおそれがある。 Examples of the number of blades 10 include 1 or more and 4 or less. When crushing beads 8 having a high specific density such as zirconia beads are used, the number of blades 10 may be appropriately increased in order to enhance the scraping ability of the blades 10. In this embodiment, one to three blades 10 are fixed to the blade fixing plate 14. If the number of blades 10 is excessively increased, the fluidity of the crushing beads 8 between the blades 10 may decrease, and the scraping ability may decrease.

ビーズカップ3が有底筒状であり、ブレード10の形状が直角台形の場合、ビーズカップ3の深さに対するブレード10のビーズカップ挿入深さの比としては、0.2以上0.8以下が好ましい。ここで、ブレード10の挿入深さは、ビーズカップ3に挿入されたブレード10の先端部、すなわち最下端部の高さと、ビーズカップ3の周縁の高さとの差である。ビーズカップ3の深さに対するブレード10の挿入深さの比が上記範囲であることで、効率よく一定量の粉砕用ビーズ8を供給することができる。 When the bead cup 3 has a bottomed tubular shape and the shape of the blade 10 is a right-angled trapezoid, the ratio of the bead cup insertion depth of the blade 10 to the depth of the bead cup 3 is 0.2 or more and 0.8 or less. preferable. Here, the insertion depth of the blade 10 is the difference between the height of the tip end portion, that is, the lowermost end portion of the blade 10 inserted into the bead cup 3, and the height of the peripheral edge of the bead cup 3. When the ratio of the insertion depth of the blade 10 to the depth of the bead cup 3 is within the above range, a constant amount of crushing beads 8 can be efficiently supplied.

ビーズカップ3が有底筒状であり、ブレード10の形状が直角台形の場合、ビーズカップ3内に充填されたビーズ上面から挿入されたブレード10の下底10bの先端部までの距離(充填ビーズへの挿入深さ)としては、2.5mm以上30mm以下が好ましい。上記充填ビーズへの挿入深さが2.5未満の場合、粉砕用ビーズ8に対する掻き出し能力が低下するおそれがある。上記充填ビーズへの挿入深さが30mmを超えると、撹拌される粉砕用ビーズ8の量が多くなり過ぎて、撹拌に係る負荷が上昇し、当該粉砕用ビーズ供給装置1が破損するおそれがある。また、ビーズカップ3の底面とのクリアランスが狭くなった場合は、粉砕用ビーズ8が、ブレード10とビーズカップ3との底面との間に噛み込み、粉砕用ビーズ8や当該粉砕用ビーズ供給装置1の破損が生じるおそれがある。 When the bead cup 3 has a bottomed tubular shape and the shape of the blade 10 is a right-angled trapezoid, the distance from the upper surface of the beads filled in the bead cup 3 to the tip of the lower bottom 10b of the blade 10 inserted (filled beads). The insertion depth) is preferably 2.5 mm or more and 30 mm or less. If the insertion depth into the filled beads is less than 2.5, the scraping ability of the crushing beads 8 may decrease. If the insertion depth into the filled beads exceeds 30 mm, the amount of the crushing beads 8 to be agitated becomes too large, the load related to the agitation increases, and the crushing bead supply device 1 may be damaged. .. When the clearance between the bead cup 3 and the bottom surface is narrowed, the crushing beads 8 are engaged between the blade 10 and the bottom surface of the bead cup 3, and the crushing beads 8 and the crushing bead supply device are used. There is a risk of damage to 1.

ビーズカップ3とブレード10との隙間を示すビーズカップ3の内壁とブレード10の外周側端部である上底10aとの最短長さの範囲としては、粉砕用ビーズ8の上記平均粒径に対して1.5倍以上4倍以下が好ましい。ビーズカップ3の内壁とブレード10の側壁との最短長さが上記範囲であることで、一定量の粉砕用ビーズ8を安定して供給することができる。ビーズカップ3の内壁とブレード10の側壁との最短長さが上記平均粒径に対して1.5倍未満の場合、粉砕用ビーズ8がブレード10とビーズカップ3との間に噛み込むことによる粉砕用ビーズ8の破損や、過剰な負荷が掛かることによるモーター等の設備の故障が発生したりするおそれがある。ビーズカップ3の内壁とブレード10の側壁との最短長さが上記平均粒径に対して4倍超の場合、粉砕用ビーズ8の十分な供給量が得られないおそれがある。 The range of the shortest length between the inner wall of the bead cup 3 indicating the gap between the bead cup 3 and the blade 10 and the upper bottom 10a which is the outer peripheral end of the blade 10 is the average particle size of the crushing beads 8. It is preferably 1.5 times or more and 4 times or less. When the shortest length between the inner wall of the bead cup 3 and the side wall of the blade 10 is within the above range, a certain amount of crushing beads 8 can be stably supplied. When the shortest length between the inner wall of the bead cup 3 and the side wall of the blade 10 is less than 1.5 times the above average particle size, the crushing beads 8 are caught between the blade 10 and the bead cup 3. There is a risk that the crushing beads 8 may be damaged or equipment such as a motor may be damaged due to an excessive load. If the shortest length between the inner wall of the bead cup 3 and the side wall of the blade 10 is more than four times the average particle size, a sufficient supply amount of the crushing beads 8 may not be obtained.

モーター7は、減速機5を介して回転自在に支持されている回転軸6が取り付けられている。モーター7は、減速機5を介して回転軸6を回転駆動することでビーズカップ3を回転させる。上述したように、モーター7は、減速機5を介して回転軸6を回転駆動することで、モーター7を一定の回転速度で回転させ、減速機5でビーズカップ3の回転速度(回転数)を調節することができる。 The motor 7 is attached with a rotating shaft 6 that is rotatably supported via a speed reducer 5. The motor 7 rotates the bead cup 3 by rotationally driving the rotating shaft 6 via the speed reducer 5. As described above, the motor 7 rotates the rotating shaft 6 via the speed reducer 5 to rotate the motor 7 at a constant rotation speed, and the speed reducer 5 rotates the bead cup 3 (rotation speed). Can be adjusted.

ビーズカップの回転数としては、0.5回/分以上20回/分以下が好ましい。ビーズカップの回転数が0.5回/分以下の場合、粉砕用ビーズ8の安定且つ十分な供給量が得られないおそれがある。上記ビーズカップ回転数が20回/分以上の場合、粉砕用ビーズ8がビーズカップ周辺部より飛び出し粉砕用ビーズの供給量の調整が困難になるおそれがある。 The number of rotations of the bead cup is preferably 0.5 times / minute or more and 20 times / minute or less. When the rotation speed of the bead cup is 0.5 times / minute or less, a stable and sufficient supply amount of the crushing beads 8 may not be obtained. When the number of rotations of the bead cup is 20 times / minute or more, the crushing beads 8 may pop out from the peripheral portion of the bead cup and it may be difficult to adjust the supply amount of the crushing beads.

桶4は、粉砕用ビーズ8の通路となる供給口19を有し、底面が供給口19に向けて下方に傾斜する。 The tub 4 has a supply port 19 that serves as a passage for the crushing beads 8, and its bottom surface is inclined downward toward the supply port 19.

図4は、粉砕用ビーズ供給装置1による粉砕用ビーズ8の供給原理を説明する図である。図4に示すように、ブレード10は、ビーズカップ3に投入された粉砕用ビーズ8内に埋め込まれる。ビーズカップ3における粉砕用ビーズ8の充填量は、ブレード10を埋め込んでもビーズカップ3からこぼれない量に調整される。粉砕用ビーズ供給装置1は、ビーズカップ3を回転させる事によって、ビーズカップ3内部に充填された粉砕用ビーズ8がオーバーフローする。そして、粉砕用ビーズ8は桶4に落下し、底面がビーズミル20の方向へ傾斜する樋に沿って粉砕用ビーズ8の通路となる供給口19へ移動し、ビーズミル20内部へと供給される。 FIG. 4 is a diagram for explaining the supply principle of the crushing beads 8 by the crushing bead supply device 1. As shown in FIG. 4, the blade 10 is embedded in the crushing beads 8 put into the bead cup 3. The filling amount of the crushing beads 8 in the bead cup 3 is adjusted to an amount that does not spill from the bead cup 3 even when the blade 10 is embedded. In the crushing bead supply device 1, the crushing beads 8 filled inside the bead cup 3 overflow by rotating the bead cup 3. Then, the crushing beads 8 fall into the tub 4, move to the supply port 19 which is a passage of the crushing beads 8 along the gutter whose bottom surface is inclined toward the bead mill 20, and are supplied to the inside of the bead mill 20.

粉砕用ビーズ供給装置1においては、掻き出された粉砕用ビーズ8の減量分は、ホッパー2から自然落下により随時、粉砕用ビーズ8は、カップ投入用筒部2bの排出口の高さに達するまで補充されることになる。 In the crushing bead supply device 1, the weight loss of the crushing beads 8 scraped out reaches the height of the discharge port of the cup insertion cylinder 2b at any time due to a natural drop from the hopper 2. Will be replenished.

当該粉砕用ビーズ供給装置1は、上記モーター7の回転速度を制御する図示しない制御機構を有している。上記制御機構は、従来公知のコンピュータシステムを用いることができる。 The crushing bead supply device 1 has a control mechanism (not shown) that controls the rotation speed of the motor 7. As the control mechanism, a conventionally known computer system can be used.

上述したように、ビーズミル20への粉砕用ビーズ8の供給量は、粉砕用ビーズ8が充填されたビーズカップ3におけるブレード10の挿入深さを調整することにより増減することができる。また、上記制御機構を用いてビーズカップ3の回転数を制御することにより増減することができる。さらに、ブレード10の設置角度の変更によりビーズカップ3の内壁と挿入されたブレード10とのクリアランスを調整することによっても、粉砕用ビーズ8の供給量を増減することができる。ここで、上記ビーズカップ3の内壁とブレード10のクリアランスとは、ビーズカップ3の内壁とブレード10の外周側最短部との最短距離をいう。 As described above, the supply amount of the crushing beads 8 to the bead mill 20 can be increased or decreased by adjusting the insertion depth of the blade 10 in the bead cup 3 filled with the crushing beads 8. Further, it can be increased or decreased by controlling the rotation speed of the bead cup 3 using the above control mechanism. Further, the supply amount of the crushing beads 8 can be increased or decreased by adjusting the clearance between the inner wall of the bead cup 3 and the inserted blade 10 by changing the installation angle of the blade 10. Here, the clearance between the inner wall of the bead cup 3 and the blade 10 means the shortest distance between the inner wall of the bead cup 3 and the shortest portion on the outer peripheral side of the blade 10.

図5は、ブレード10の設置角度の変更を説明するための図である。図5に示すように、ブレード10の設置角度は、例えばブレード10の外周側最短部を周方向に沿って移動させることで変更できる。図5に示すL1は、ブレード10の移動前におけるビーズカップ3の内壁とブレード10とのクリアランスを示し、L2は、ブレード10の移動後におけるビーズカップ3の内壁とブレード10とのクリアランスを示す。上記ビーズカップ3の内壁とブレード10とのクリアランスは、供給する粉砕用ビーズ8の平均粒径の1.5倍以上4倍以下に設定するが好ましく、粉砕用ビーズ8の平均粒径の1.5倍以上3倍以下に設定するのがより好ましい。上記クリアランスが粉砕用ビーズ8の平均粒径の1.5倍未満の場合には、ビーズカップ3の内壁とブレード10との間に粉砕用ビーズ8が噛み込み、粉砕用ビーズ8の破損や装置の破損が生じるおそれがある。上記クリアランスが粉砕用ビーズ8の平均粒径の4倍を超えると、粉砕用ビーズ8の掻き出しが不安定になり、ビーズを掻き出せなくなるおそれがある。 FIG. 5 is a diagram for explaining a change in the installation angle of the blade 10. As shown in FIG. 5, the installation angle of the blade 10 can be changed, for example, by moving the shortest portion on the outer peripheral side of the blade 10 along the circumferential direction. L1 shown in FIG. 5 shows the clearance between the inner wall of the bead cup 3 and the blade 10 before the movement of the blade 10, and L2 shows the clearance between the inner wall of the bead cup 3 and the blade 10 after the movement of the blade 10. The clearance between the inner wall of the bead cup 3 and the blade 10 is preferably set to 1.5 times or more and 4 times or less the average particle size of the supplied crushing beads 8, and 1. It is more preferable to set it to 5 times or more and 3 times or less. When the clearance is less than 1.5 times the average particle size of the crushing beads 8, the crushing beads 8 are caught between the inner wall of the bead cup 3 and the blade 10, and the crushing beads 8 are damaged or the device is damaged. May be damaged. If the clearance exceeds four times the average particle size of the crushing beads 8, the crushing beads 8 may become unstable and the beads may not be squeezed out.

当該粉砕用ビーズ供給装置1が粉砕用ビーズ8を供給するビーズミル20は、特に限定されることはなく、公知のビーズミルが対象となる。例えば、ボール、ビーズ等の粉砕媒体を充填したミルを、撹拌棒、回転ディスク等によって強制的に攪拌することにより、粉砕を行う装置が挙げられる。また、ビーズミル20は、縦型及び横型のいずれであってもよい。 The bead mill 20 to which the crushing bead supply device 1 supplies the crushing beads 8 is not particularly limited, and a known bead mill is targeted. For example, an apparatus for pulverizing a mill filled with a pulverizing medium such as balls and beads by forcibly stirring the mill with a stirring rod, a rotating disk, or the like. Further, the bead mill 20 may be either a vertical type or a horizontal type.

当該粉砕用ビーズ供給装置によれば、ビーズミルによる粉砕時に摩耗して減量される粉砕用ビーズを、自動的に安定して一定量を供給することができる。従って、ビーズミルによる粉砕時の作業負担を軽減するとともに、ビーズの摩耗による被粉砕物の品質向上を図ることができる。 According to the crushing bead supply device, it is possible to automatically and stably supply a constant amount of crushing beads that are worn and reduced in weight during crushing by a bead mill. Therefore, it is possible to reduce the work load at the time of crushing by the bead mill and improve the quality of the object to be crushed due to the wear of the beads.

また、当該粉砕用ビーズ供給装置は、大気開放型であり、自然落下によりホッパーから粉砕用ビーズを供給するため、装置構造が簡単でメンテナンス性が良好であり、ビーズが管内に詰まる等のトラブルが生じ難いが、万一詰まりが生じた場合でも、速やかに詰まりが除去でき、装置の復旧が早い効果がある。 In addition, the crushing bead supply device is an open-air type and supplies crushing beads from the hopper by natural fall. Therefore, the device structure is simple and maintainability is good, and troubles such as beads clogging in the pipe occur. Although it is unlikely to occur, even if a blockage occurs, the blockage can be quickly removed, and the device can be quickly restored.

<ビーズミル>
当該ビーズミル20は、上述の当該粉砕用ビーズ供給装置1を備える。ビーズミル20は、容器内に、回転可能な粉砕用ローターを配置したものである。そして、容器に粉砕用ビーズ8、被粉砕物を入れ、粉砕用ローターを回転させることで粉砕用ビーズ8により被粉砕物が粉砕される。当該ビーズミル20によれば、当該粉砕用ビーズ供給装置1を備えることで、一定量の粉砕用ビーズ8が自動的に供給されるので、粉砕時に摩耗して減量される粉砕用ビーズ8を安定して補充できる。従って、粉砕用ビーズ8を用いた粉砕におけるビーズミルによる粉砕時の作業負担を軽減するとともに、被粉砕物の品質向上を図ることができる。
<Bead mill>
The bead mill 20 includes the above-mentioned crushing bead supply device 1. The bead mill 20 has a rotatable crushing rotor arranged in a container. Then, the crushing beads 8 and the object to be crushed are put in a container, and the object to be crushed is crushed by the crushing beads 8 by rotating the crushing rotor. According to the bead mill 20, by providing the crushing bead supply device 1, a certain amount of crushing beads 8 is automatically supplied, so that the crushing beads 8 that are worn and reduced during crushing are stabilized. Can be replenished. Therefore, in crushing using the crushing beads 8, the work load at the time of crushing by the bead mill can be reduced, and the quality of the object to be crushed can be improved.

<粉砕方法>
本発明の一実施形態に係る粉砕方法は、ビーズミル及び上述の当該粉砕用ビーズ供給装置を用いて被粉砕物を粉砕する方法である。当該粉砕方法は、一定量の上記粉砕用ビーズを上記ビーズミルに連続的に供給しながら上記被粉砕物を粉砕する工程を備える。
<Crushing method>
The crushing method according to the embodiment of the present invention is a method of crushing an object to be crushed by using a bead mill and the above-mentioned crushing bead supply device. The crushing method includes a step of crushing the object to be crushed while continuously supplying a certain amount of the crushing beads to the bead mill.

当該粉砕方法は、ビーズミル及びこのビーズミルに粉砕用ビーズを供給する装置を用いて被粉砕物を粉砕する方法である。 The crushing method is a method of crushing an object to be crushed by using a bead mill and an apparatus for supplying crushing beads to the bead mill.

<粉砕工程>
粉砕工程は、一定量の上記粉砕用ビーズを上記ビーズミルに連続的に供給しながら上記被粉砕物を粉砕する。また、上記粉砕用ビーズ供給装置が、上記粉砕用ビーズが投入されるビーズカップを備え、上記粉砕工程で、上記ビーズカップに投入された上記粉砕用ビーズを掻き出して、上記ビーズカップの周縁から一定量の上記粉砕用ビーズを供給することが好ましい。当該粉砕方法は、ビーズミル及び当該粉砕用ビーズ供給装置を用いて一定量の上記粉砕用ビーズを摩耗量に応じて、連続的にビーズミルに供給する。
<Crushing process>
In the crushing step, the object to be crushed is crushed while continuously supplying a certain amount of the crushing beads to the bead mill. Further, the crushing bead supply device includes a bead cup into which the crushing beads are charged, and in the crushing step, the crushing beads charged into the bead cup are scraped out and constant from the peripheral edge of the bead cup. It is preferable to supply the amount of the above-mentioned crushing beads. In the crushing method, a fixed amount of the crushing beads is continuously supplied to the bead mill according to the amount of wear by using the bead mill and the crushing bead supply device.

図6は、当該粉砕方法におけるビーズ供給量と消費電力との関係を模式的に示すグラフである。図6に示すように、当該粉砕方法においては、粉砕に要する電力の変動を抑制して運転するため、被粉砕物の品質が安定するとともに、電力費を抑制でき、省エネルギー化を図ることができる。 FIG. 6 is a graph schematically showing the relationship between the bead supply amount and the power consumption in the pulverization method. As shown in FIG. 6, in the crushing method, since the operation is performed while suppressing the fluctuation of the electric power required for crushing, the quality of the object to be crushed can be stabilized, the electric power cost can be suppressed, and energy saving can be achieved. ..

当該粉砕方法によれば、当該粉砕用ビーズ供給装置を用いることで、粉砕工程中に粉砕用ビーズの摩耗量に応じて、一定量の粉砕用ビーズを安定して連続的にビーズミルに供給することができる。従って、当該粉砕方法によれば、ビーズミルによる粉砕時の作業負担を軽減するとともに被粉砕物の品質向上を図ることができる。また、ビーズミルによる粉砕工程における省エネルギー化を図ることができる。また、粉砕用ビーズの摩耗が抑制されるため、結果的に粉砕用ビーズの使用量を削減でき、ビーズミル本体内部の摩耗も抑制できるため、ビーズミルのメンテナンス性が向上する。 According to the crushing method, by using the crushing bead supply device, a fixed amount of crushing beads can be stably and continuously supplied to the bead mill according to the amount of wear of the crushing beads during the crushing step. Can be done. Therefore, according to the pulverization method, it is possible to reduce the work load at the time of pulverization by the bead mill and improve the quality of the object to be pulverized. In addition, energy saving in the crushing process by the bead mill can be achieved. Further, since the wear of the crushing beads is suppressed, the amount of the crushing beads used can be reduced as a result, and the wear inside the bead mill body can also be suppressed, so that the maintainability of the bead mill is improved.

[その他の実施形態]
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
[Other Embodiments]
It should be considered that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, but is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims. To.

上記実施形態においては、モーターがビーズカップを回転させることにより、ビーズカップの周縁から上記粉砕用ビーズを排出していたが、モーターがブレードを回転させることにより、ビーズカップの周縁から上記粉砕用ビーズを排出するようにしてもよい。また、ビーズカップ及びブレードの双方を回転させることにより、ビーズカップの周縁から上記粉砕用ビーズを排出するようにしてもよい。 In the above embodiment, the motor rotates the bead cup to discharge the crushing beads from the peripheral edge of the bead cup, but the motor rotates the blade to discharge the crushing beads from the peripheral edge of the bead cup. May be discharged. Further, the crushing beads may be discharged from the peripheral edge of the bead cup by rotating both the bead cup and the blade.

上記実施形態においては、ビーズミルによる粉砕中に、連続的に一定量のビーズを供給する構成を示していたが、一定時間毎に間欠的に一定量のビーズを供給するようにしてもよい。 In the above embodiment, the configuration in which a constant amount of beads is continuously supplied during pulverization by a bead mill is shown, but a constant amount of beads may be intermittently supplied at regular intervals.

当該粉砕用ビーズ供給装置は、ホッパー上部、ビーズカップ上部、樋は、異物混入防止を目的に脱着可能なカバーを取り付けても良い。 The crushing bead supply device may be provided with a removable cover for the purpose of preventing foreign matter from entering the upper part of the hopper, the upper part of the bead cup, and the gutter.

以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on Examples, but the present invention is not limitedly interpreted based on the description of this Example.

[実施例1]
ビーズ供給装置のビーズカップに対するホッパーカップ投入用筒部の挿入深さが1mmになるようにホッパーの位置を調整し、セラミックス製ビーズ(平均粒径3mm)をビーズカップに充填し、ビーズカップの充填面とホッパー投入部筒部の底面が同一面になるように(ビーズカップ上面より1mmの深さ)に設定した。次に、直角台形のブレード1枚をビーズカップに対する挿入深さが11mmになるように挿入し、ブレードの角度を調整してビーズカップ内壁とブレードのクリアランスを粉砕用ビーズの平均粒径の2倍の6mmになるように設定し、ブレードを固定した。
[Example 1]
Adjust the position of the hopper so that the insertion depth of the hopper cup insertion cylinder into the bead cup of the bead supply device is 1 mm, fill the bead cup with ceramic beads (average particle size 3 mm), and fill the bead cup. It was set so that the surface and the bottom surface of the hopper insertion part cylinder were flush with each other (1 mm deep from the top surface of the bead cup). Next, insert one right-angled trapezoidal blade so that the insertion depth with respect to the bead cup is 11 mm, and adjust the angle of the blade to make the clearance between the inner wall of the bead cup and the blade twice the average particle size of the beads for crushing. The blade was fixed so that it was set to 6 mm.

次に、ホッパー内に任意の量のビーズを充填した。ホッパー内にビーズを充填しても、ビーズカップより粉砕用ビーズが溢れることは無く、ビーズカップより排出された分だけ、ホッパーよりビーズが供給されることを確認した。ビーズカップ回転数を12.4回/分で回転させ、ビーズカップから粉砕用ビーズを排出させて、樋にビーズを供給し、ビーズ供給量を実測した。 The hopper was then filled with any amount of beads. It was confirmed that even if the beads were filled in the hopper, the beads for crushing did not overflow from the bead cup, and the beads were supplied from the hopper by the amount discharged from the bead cup. The number of rotations of the bead cup was rotated at 12.4 times / minute, the beads for crushing were discharged from the bead cup, the beads were supplied to the gutter, and the bead supply amount was actually measured.

[実施例2〜実施例6]
実施例2は、実施例1のビーズカップに対する挿入深さ11mmを23mmに変更した以外は、実施例1と同様の条件で実施した。
実施例3は、実施例2のブレードの設置角度を変更し、ビーズカップ内壁とブレードのクリアランスを5.5mm(平均粒径の1.83倍)になるよう調整した以外は、実施例2と同様の条件で実施した。
実施例4は、ブレードの枚数を2枚に増やした以外は、実施例2と同様の条件で実施した。
実施例5は、ブレードの枚数を3枚に増やした以外は、実施例2と同様の条件で実施した。
実施例6は、実施例1のブレードの設置角度を変更し、ビーズカップ内壁とブレードのクリアランスを5.5mm(平均粒径の1.83倍)になるよう調整した以外は、実施例1と同様の条件で実施した。
[Examples 2 to 6]
Example 2 was carried out under the same conditions as in Example 1 except that the insertion depth of 11 mm into the bead cup of Example 1 was changed to 23 mm.
Example 3 is different from Example 2 except that the installation angle of the blade of Example 2 is changed and the clearance between the inner wall of the bead cup and the blade is adjusted to 5.5 mm (1.83 times the average particle size). It was carried out under the same conditions.
Example 4 was carried out under the same conditions as in Example 2 except that the number of blades was increased to two.
Example 5 was carried out under the same conditions as in Example 2 except that the number of blades was increased to three.
Example 6 is different from Example 1 except that the installation angle of the blade of Example 1 is changed and the clearance between the inner wall of the bead cup and the blade is adjusted to 5.5 mm (1.83 times the average particle size). It was carried out under the same conditions.

実施例1〜実施例6の具体的な条件を表1に示す。なお、ビーズミルへの粉砕用ビーズの供給量は、実施例1の供給量を1.00とした場合の割合で示している。 The specific conditions of Examples 1 to 6 are shown in Table 1. The supply amount of crushing beads to the bead mill is shown as a ratio when the supply amount of Example 1 is 1.00.

Figure 2020138124
Figure 2020138124

[粉砕用ビーズ供給装置の評価]
(粉砕用ビーズの破損)
試験終了後のビーズカップ内及び排出されたビーズを回収し、8メッシュ(目穴約2mm)の篩を用いて篩分けを行った。3mmのビーズを使用しているため、破損したビーズの欠片は篩の目穴から排出されることから、破損して排出されたビーズの有無を確認した。評価基準としては、異常なしは、破損がみられない場合を「異常なし」とし、破損して粉砕用ビーズが篩から排出された場合を「異常あり」とした。
[Evaluation of bead feeder for crushing]
(Damage of crushing beads)
After the test was completed, the beads in the bead cup and the discharged beads were collected and sieved using an 8-mesh (eye hole of about 2 mm) sieve. Since 3 mm beads were used, the broken beads were discharged from the pores of the sieve. Therefore, it was confirmed whether or not the damaged beads were discharged. As the evaluation criteria, when there was no abnormality, the case where no damage was observed was regarded as "no abnormality", and the case where the beads were damaged and the crushing beads were discharged from the sieve was regarded as "abnormal".

(粉砕用ビーズのビーズミルへの供給安定性)
粉砕用ビーズを一定時間ビーズカップから排出させ、定期的に5分間に排出された粉砕用ビーズの質量を実測し、質量の変動を確認した。質量変動が5%以内の場合に安定していると判断した。また、目視にて、ビーズカップの内壁とブレードとの隙間での詰まり、ビーズカップから樋へビーズが排出された際の樋の外への飛び出しの有無、樋でのビーズの転がりの停止や詰まりの有無を目視にて確認した。
(Stability of supply of crushing beads to the bead mill)
The crushing beads were discharged from the bead cup for a certain period of time, and the mass of the crushing beads discharged periodically for 5 minutes was measured to confirm the fluctuation of the mass. It was judged to be stable when the mass fluctuation was within 5%. In addition, visually, the gap between the inner wall of the bead cup and the blade is clogged, whether or not the beads are ejected from the gutter to the outside of the gutter, and the beads are stopped or clogged in the gutter. The presence or absence of was visually confirmed.

表1に示すように、実施例1〜実施例6のいずれにおいても、粉砕用ビーズの破損が見られなかった。また、実施例1〜実施例6のいずれにおいても、ビーズカップの内壁とブレードとの隙間での詰まり、ビーズカップから樋へビーズが排出された際の樋の外への飛び出し、及び樋でのビーズの転がりの停止や詰まりが生じることはなく、一定量の粉砕用ビーズを安定して供給できた。
このように、実施例のブレードの差込み深さ、ブレードの枚数、ビーズカップ内壁とブレードの隙間を調整することで、所望の供給量の粉砕用ビーズを破損なく、安定して供給できることが確認できた。
As shown in Table 1, no breakage of the crushing beads was observed in any of Examples 1 to 6. Further, in any of Examples 1 to 6, the gap between the inner wall of the bead cup and the blade is clogged, the beads are ejected from the bead cup to the gutter, and the beads are ejected to the outside of the gutter, and the gutter is used. The rolling of the beads did not stop or clogged, and a certain amount of crushing beads could be stably supplied.
In this way, by adjusting the insertion depth of the blades, the number of blades, and the gap between the inner wall of the bead cup and the blades of the examples, it can be confirmed that the desired amount of crushing beads can be stably supplied without damage. It was.

[ビーズミルへの供給試験]
次に、上記実施例6の条件にて当該粉砕用ビーズ供給装置を用いて実用粉砕機(ビーズミル)に適用し、粉砕用ビーズを手投入で行う比較例1と共に粉砕用ビーズの供給試験を実施した。具体的には、被粉砕物の製造工程において並列に設置されている2台の粉砕機の内、一方の粉砕機はビーズ供給装置を用いて連続的にビーズを供給する方法を取った。もう一台は、従来の方法どおり、作業員が間欠で粉砕用ビーズを供給する方法を取った。粉砕用ビーズ供給装置を用いて粉砕用ビーズ連続供給する粉砕機では、間欠でビーズを供給する場合の供給量から単位時間当りの粉砕用ビーズの供給量を算出し、粉砕用ビーズ供給装置における粉砕用ビーズ供給量を設定し、被粉砕物の品質(粒子径)、粉砕機の電力値を確認しながら、粉砕用ビーズ供給量を調整(供給量を削減)した。なお、上記単位時間当りの粉砕用ビーズの供給量を算出にあたっては、ホッパー内に貯留させたビーズ重量を実測しておき、ホッパーが空になった時点の時間から単位時間当りの粉砕用ビーズの供給量実測値との差異が無い事を確認した。
[Supply test to bead mill]
Next, under the conditions of Example 6, the crushing beads supply device is applied to a practical crusher (bead mill), and the crushing beads supply test is carried out together with Comparative Example 1 in which the crushing beads are manually added. did. Specifically, of the two crushers installed in parallel in the manufacturing process of the object to be crushed, one crusher uses a bead supply device to continuously supply beads. The other was a method in which workers intermittently supplied beads for crushing, as in the conventional method. In the crusher that continuously supplies crushing beads using the crushing bead supply device, the supply amount of crushing beads per unit time is calculated from the supply amount when the beads are supplied intermittently, and the crushing in the crushing bead supply device is performed. The supply amount of beads for crushing was set, and the supply amount of beads for crushing was adjusted (reduced supply amount) while checking the quality (particle size) of the object to be crushed and the power value of the crusher. In calculating the supply amount of crushing beads per unit time, the weight of the beads stored in the hopper is actually measured, and the crushing beads per unit time are measured from the time when the hopper is empty. It was confirmed that there was no difference from the measured supply amount.

被粉砕物の品質が安定した事を確認後、粉砕用ビーズの供給量を固定し、7日間の連続操業を行い、ビーズミルの電力値、ビーズミルの電力値の変動、被粉砕物の品質の安定性を確認した。 After confirming that the quality of the object to be crushed is stable, the supply amount of beads for crushing is fixed, and continuous operation is performed for 7 days, the power value of the bead mill, the fluctuation of the power value of the bead mill, and the stability of the quality of the object to be crushed. I confirmed the sex.

(粉砕用ビーズの投入量)
実施例:単位時間当たりのビーズ供給量を実測した。
比較例:1回のビーズ供給量と次回供給までの時間で除して、単位時間当たりのビーズ供給量を算出した。表2に、比較例のビーズ単位時間当たりの使用量を100とした時の実施例における単位時間当たりの使用量を示す。
(Amount of crushing beads input)
Example: The amount of beads supplied per unit time was actually measured.
Comparative Example: The bead supply amount per unit time was calculated by dividing by the bead supply amount at one time and the time until the next supply. Table 2 shows the usage amount per unit time in the example when the usage amount per unit time of the beads in the comparative example is 100.

(電力使用量)
電力値は、各粉砕機に備え付けている電流計の記録データを基に7日間の積算値、平均値を求めた。電力使用量は、計器で表示される粉砕機の電力値(kw/h)の平均値を算出し、比較例の電力値を100とした時の実施例における電力値を表2に示す。
(Power usage)
For the electric power value, the integrated value and the average value for 7 days were obtained based on the recorded data of the ammeter provided in each crusher. For the power consumption, the average value of the power value (kw / h) of the crusher displayed on the instrument is calculated, and the power value in the example when the power value of the comparative example is 100 is shown in Table 2.

(電力使用量の変動)
上記電力使用量のデータを基に標準偏差を求めた。比較例の電力値の標準偏差を1とした時の実施例の標準偏差を表2に示す。
(Fluctuation of power consumption)
The standard deviation was calculated based on the above power consumption data. Table 2 shows the standard deviations of the examples when the standard deviation of the power values of the comparative examples is 1.

(被粉砕物の品質安定性)
被粉砕物の品質安定性は、被粉砕物の平均粒子径の変動により評価した。被粉砕物の平均粒子径の変動については、各粉砕機出口の被粉砕物を1回/4時間の頻度でレーザー回折法粒度分布計(マイクロトラックMT−3300II:マイクロトラック・ベル社製)を用いて測定し、被粉砕物の平均粒子径の平均値と標準偏差を求めた。表2に、比較例の粒子径の標準偏差を1とした時の実施例の標準偏差を示す。
(Quality stability of the object to be crushed)
The quality stability of the material to be crushed was evaluated by the fluctuation of the average particle size of the material to be crushed. Regarding the fluctuation of the average particle size of the object to be crushed, use a laser diffraction method particle size distribution meter (Microtrack MT-3300II: manufactured by Microtrack Bell) once / 4 hours for the object to be crushed at the outlet of each crusher. The average value and standard deviation of the average particle size of the object to be pulverized were determined. Table 2 shows the standard deviations of the examples when the standard deviation of the particle diameters of the comparative examples is 1.

(粉砕用ビーズの供給回数)
実施例6及び比較例1の粉砕用ビーズの供給回数を計測した。作業員が間欠的に手作業で粉砕用ビーズをビーズミルへ供給する比較例1では、作業員が8時間毎に供給量を計測した上で投入した回数を計測した。一方、粉砕用ビーズ供給装置を用いる実施例6では、作業員が粉砕用ビーズを手作業でホッパーに供給した回数を計測した。
(Number of times crushing beads are supplied)
The number of times the beads for crushing of Example 6 and Comparative Example 1 were supplied was measured. In Comparative Example 1 in which the worker intermittently manually supplies the beads for crushing to the bead mill, the number of times the worker puts the beads after measuring the supply amount every 8 hours was measured. On the other hand, in Example 6 using the crushing bead supply device, the number of times the worker manually supplied the crushing beads to the hopper was measured.

結果を表2に示す。 The results are shown in Table 2.

Figure 2020138124
Figure 2020138124

表2に示すように、粉砕用ビーズの投入量においては、実施例6の結果から、ビーズを連続供給することで、ビーズ使用量が半減していることがわかる。電力使用量においては、実施例6の結果から、当該粉砕用ビーズ供給装置を用いて粉砕用ビーズを連続供給させることで、ビーズミルの省エネが図れたことがわかる。電力使用量の変動においては、実施例6の結果から、電力値の変動が少なくなり、安定した粉砕機の運転ができたことがわかる。また、被粉砕物の平均粒子径の変動においては、実施例6の結果から、当該粉砕用ビーズ供給装置を用いることで、粒子径の変動が抑制され、被粉砕物の品質の安定化が図れたことがわかる。さらに、粉砕用ビーズの供給回数においては、比較例1では間欠的に作業員が手作業で供給していたため、1日当たりの供給回数が多く、作業員の負担が大きいことが示された。一方、粉砕用ビーズ供給装置を用いた場合は、ホッパーの容積から、2日に1回の割合で粉砕用ビーズをホッパーに充填するだけで十分であった。また、ホッパーの容積を増やすとビーズの供給回数は更に削減でき、作業性も大きく向上できることが確認できた。 As shown in Table 2, it can be seen from the results of Example 6 that the amount of beads used is halved by continuously supplying the beads. Regarding the amount of electric power used, it can be seen from the results of Example 6 that the bead mill was able to save energy by continuously supplying the crushing beads using the crushing bead supply device. Regarding the fluctuation of the electric power consumption, from the result of Example 6, it can be seen that the fluctuation of the electric power value was reduced and the crusher could be operated stably. Further, regarding the fluctuation of the average particle size of the material to be crushed, from the result of Example 6, by using the bead supply device for crushing, the fluctuation of the particle size can be suppressed and the quality of the material to be crushed can be stabilized. You can see that. Further, regarding the number of times the beads for crushing were supplied, in Comparative Example 1, the workers were intermittently manually supplying the beads, so that the number of times of supply per day was large and the burden on the workers was large. On the other hand, when the crushing bead supply device was used, it was sufficient to fill the hopper with crushing beads once every two days because of the volume of the hopper. It was also confirmed that increasing the volume of the hopper can further reduce the number of times beads are supplied and greatly improve workability.

以上の結果から、当該粉砕用ビーズ供給装置は、粉砕時の作業負担を軽減するとともに被粉砕物の品質向上を図ることができることが示された。 From the above results, it was shown that the crushing bead supply device can reduce the work load at the time of crushing and improve the quality of the object to be crushed.

本発明の粉砕用ビーズ供給装置、ビーズミル及び粉砕方法は、被粉砕物の粉砕に好適に用いることができる。 The bead supply device for crushing, the bead mill and the crushing method of the present invention can be suitably used for crushing the object to be crushed.

1 粉砕用ビーズ供給装置
2 ホッパー
2a ホッパー本体部
2b カップ投入用筒部
3 ビーズカップ
4 桶
5 減速機
6 回転軸
7 モーター
8 粉砕用ビーズ
10 ブレード
10a ブレードの上底
10b ブレードの下底
12 ブレード装着用ボルト
13 ナット
14 ブレード固定用プレート
16 ネジ
17 ネジ
19 供給口
20 ビーズミル
1 Crushing bead supply device 2 Hopper 2a Hopper body 2b Cup insertion cylinder 3 Bead cup 4 tub 5 Reducer 6 Rotating shaft 7 Motor 8 Crushing beads 10 Blade 10a Upper bottom of blade 10b Lower bottom of blade 12 Blade mounting Bolts 13 Nuts 14 Blade fixing plates 16 Screws 17 Screws 19 Supply port 20 Bead mill

Claims (6)

ビーズミルに粉砕用ビーズを供給する粉砕用ビーズ供給装置であって、
上記粉砕用ビーズを貯留するホッパーと、
上記ホッパーから上記粉砕用ビーズが投入されるビーズカップと、
上記ビーズカップに投入された上記粉砕用ビーズを掻き出して、上記ビーズカップの周縁から上記粉砕用ビーズを排出するためのブレードと、
上記ビーズカップ、上記ブレード又はこれらの組み合わせを回転させるためのモーターと
を備える粉砕用ビーズ供給装置。
A crushing bead supply device that supplies crushing beads to a bead mill.
With the hopper that stores the above beads for crushing,
A bead cup into which the crushing beads are put from the hopper, and
A blade for scraping out the crushing beads put into the bead cup and discharging the crushing beads from the peripheral edge of the bead cup.
A bead feeder for crushing including the bead cup, the blade, or a motor for rotating a combination thereof.
上記ブレードが直角台形状の平板形状を有する請求項1に記載の粉砕用ビーズ供給装置。 The bead supply device for crushing according to claim 1, wherein the blade has a right-angled trapezoidal flat plate shape. 上記ブレードが、上記ビーズカップに固定されていない、又は上記ビーズカップに一体化されていない請求項1又は請求項2に記載の粉砕用ビーズ供給装置。 The bead supply device for crushing according to claim 1 or 2, wherein the blade is not fixed to the bead cup or integrated with the bead cup. 請求項1、請求項2又は請求項3に記載の粉砕用ビーズ供給装置を備えるビーズミル。 A bead mill including the crushing bead supply device according to claim 1, claim 2 or claim 3. ビーズミル及びこのビーズミルに粉砕用ビーズを供給する装置を用いて被粉砕物を粉砕する方法であって、
一定量の上記粉砕用ビーズを上記ビーズミルに連続的に供給しながら上記被粉砕物を粉砕する工程を備える粉砕方法。
A method of crushing an object to be crushed using a bead mill and a device for supplying crushing beads to the bead mill.
A crushing method comprising a step of crushing the object to be crushed while continuously supplying a certain amount of the crushing beads to the bead mill.
上記粉砕用ビーズ供給装置が、上記粉砕用ビーズが投入されるビーズカップを備え、
上記粉砕工程で、上記ビーズカップに投入された上記粉砕用ビーズを掻き出して、上記ビーズカップの周縁から一定量の上記粉砕用ビーズを供給する請求項5に記載の粉砕方法。
The crushing bead supply device includes a bead cup into which the crushing beads are charged.
The crushing method according to claim 5, wherein in the crushing step, the crushing beads put into the bead cup are scraped out and a fixed amount of the crushing beads is supplied from the peripheral edge of the bead cup.
JP2019034846A 2019-02-27 2019-02-27 Grinding bead supply device, bead mill and grinding method Active JP7378941B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019034846A JP7378941B2 (en) 2019-02-27 2019-02-27 Grinding bead supply device, bead mill and grinding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019034846A JP7378941B2 (en) 2019-02-27 2019-02-27 Grinding bead supply device, bead mill and grinding method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020138124A true JP2020138124A (en) 2020-09-03
JP7378941B2 JP7378941B2 (en) 2023-11-14

Family

ID=72279643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019034846A Active JP7378941B2 (en) 2019-02-27 2019-02-27 Grinding bead supply device, bead mill and grinding method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7378941B2 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5820245A (en) * 1981-07-29 1983-02-05 神崎製紙株式会社 Sand mill treatment
JPS6116987A (en) * 1984-07-03 1986-01-24 Yasuo Yamashina Coal-slurrying process
US4805841A (en) * 1986-08-29 1989-02-21 Gebruder Netzsch Maschinenfabrik Gmbh & Co. Method and apparatus for feeding grinding bodies to a grinding area
JPH01107852A (en) * 1987-10-22 1989-04-25 Electric Power Dev Co Ltd Pulverizer of wet-type for cement grout
JPH0386045U (en) * 1989-12-22 1991-08-30
JPH09103961A (en) * 1995-10-06 1997-04-22 Saitou Ika Kogyo Kk Hopper device for blasting machine
JP2007320795A (en) * 2006-05-31 2007-12-13 Shimomura Kakoshi Kk Method of manufacturing quicklime for desiccant
JP2008259948A (en) * 2007-04-11 2008-10-30 Akatake Engineering Kk Apparatus for supplying thin film-state powder and apparatus for detecting foreign matter in powder

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5820245A (en) * 1981-07-29 1983-02-05 神崎製紙株式会社 Sand mill treatment
JPS6116987A (en) * 1984-07-03 1986-01-24 Yasuo Yamashina Coal-slurrying process
US4805841A (en) * 1986-08-29 1989-02-21 Gebruder Netzsch Maschinenfabrik Gmbh & Co. Method and apparatus for feeding grinding bodies to a grinding area
JPH01107852A (en) * 1987-10-22 1989-04-25 Electric Power Dev Co Ltd Pulverizer of wet-type for cement grout
JPH0386045U (en) * 1989-12-22 1991-08-30
JPH09103961A (en) * 1995-10-06 1997-04-22 Saitou Ika Kogyo Kk Hopper device for blasting machine
JP2007320795A (en) * 2006-05-31 2007-12-13 Shimomura Kakoshi Kk Method of manufacturing quicklime for desiccant
JP2008259948A (en) * 2007-04-11 2008-10-30 Akatake Engineering Kk Apparatus for supplying thin film-state powder and apparatus for detecting foreign matter in powder

Also Published As

Publication number Publication date
JP7378941B2 (en) 2023-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6243731B2 (en)
CN102950055A (en) Wet grinding manufacturing method and device of calcium carbonate size
CN206382107U (en) Special shredder after tungsten carbide powder carbonization
JP7378941B2 (en) Grinding bead supply device, bead mill and grinding method
CN114768923A (en) Automatic control device for constant power of cone crusher
CN110193406B (en) Vertical winnowing pulverizer for zirconium boiling chlorination industry
CN205199679U (en) Calcium carbonate miropowder apparatus for producing
JPS58500473A (en) Mixing equipment, its agitator used for granular materials and method for producing prepared granular materials
CN105396676B (en) A kind of calcium carbonate fine powder process units
JPH08229418A (en) Method and installation for milling
JP5165943B2 (en) Granulated product sizing equipment for metal-containing by-products
CN203209120U (en) Energy-saving sand grinding machine
CN206763069U (en) A kind of sand feed powder crushing device
CN202909806U (en) Wet grinding equipment for calcium carbonate slurry
CN206780633U (en) A kind of dry method pulverized coal preparation system of staged feeding
CN108654761A (en) A kind of screw lifting axis and agitator mill
KR101885440B1 (en) Device for producing ceramic bead
WO1994009906A1 (en) Method and device for tubular rotary ball mill or mill with similar grinding instruments
US20120132736A1 (en) Silicon metal grinding machine
JP7327129B2 (en) Vertical grinder
CN219702091U (en) Jiao Tanhuan hammer crusher
KR101983690B1 (en) Grinding method for size control of raw hardening agent, and method of constructions using the hardening agent
CN205361481U (en) Horizontal grinder
JP3125250B2 (en) Method for producing crushed sand using wet ball mill and wet ball mill for performing the method
CN212758786U (en) Conical crusher

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220218

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20221227

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230110

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230306

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230704

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230824

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20231031

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231101

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7378941

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150