JP2020136204A - Wire connection method - Google Patents
Wire connection method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020136204A JP2020136204A JP2019031439A JP2019031439A JP2020136204A JP 2020136204 A JP2020136204 A JP 2020136204A JP 2019031439 A JP2019031439 A JP 2019031439A JP 2019031439 A JP2019031439 A JP 2019031439A JP 2020136204 A JP2020136204 A JP 2020136204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductors
- conductor
- compression
- compressive force
- compressive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
Description
この発明は、自動車用のワイヤハーネスを構成する複数の被覆電線における芯線や撚り線などの導体同士を接合する電線接続方法に関する。 The present invention relates to an electric wire connecting method for joining conductors such as core wires and stranded wires in a plurality of coated electric wires constituting a wire harness for an automobile.
自動車等に装備された電装機器は、複数の被覆電線を束ねたワイヤハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続される。 An electric device installed in an automobile or the like is connected to another electric device or a power supply device via a wire harness in which a plurality of covered electric wires are bundled to form an electric circuit. At this time, the wire harness and the electrical equipment or power supply device are connected to each other by the connectors attached to each.
上述のワイヤハーネスを構成する複数の被覆電線同士を接続する方法としては、例えば、特許文献1に記載するように、複数の被覆電線の導体同士を束ねるとともに、超音波振動を作用させて超音波接合する方法が用いられる。具体的には、導体を受ける導体受け部であるアンビル(導体配置部)に、複数の被覆電線の導体を束ねて配置し、超音波振動を作用させるホーン(圧縮振動部)をアンビル(導体配置部)に配置した束ねた導体に当接させて超音波接合する。
As a method of connecting a plurality of coated electric wires constituting the above-mentioned wire harness, for example, as described in
昨今の多様化に伴って、アルミ合金製の導体を有するアルミ被覆電線と銅合金製の導体を有する銅被覆電線とを接合するように、導体の金属種が異なる被覆電線を接合することが行われている。
このように異種金属の導体に超音波振動を作用させて超音波接合したとしても、金属種が異なる導体は、熱伝導性や変形性、さらには溶融温度が異なるため、確実な接合ができないおそれがあった。
With the recent diversification, it has become possible to join coated electric wires having different metal types of conductors so as to join aluminum-coated electric wires having an aluminum alloy conductor and copper-coated electric wires having a copper alloy conductor. It has been
Even if ultrasonic vibrations are applied to conductors of dissimilar metals in this way for ultrasonic bonding, conductors of different metal types may not be able to be reliably bonded because they have different thermal conductivity, deformability, and melting temperature. was there.
この発明は、導体が絶縁被覆で被覆され、長手方向に沿って配置された複数の前記被覆電線の前記導体に超音波振動を付与して金属種の異なる前記導体を確実に接合できる電線接続方法を提供することを目的とする。 The present invention is an electric wire connecting method in which a conductor is coated with an insulating coating, and ultrasonic vibration is applied to the conductors of a plurality of the coated electric wires arranged along the longitudinal direction to reliably join the conductors of different metal types. The purpose is to provide.
この発明は、導体が絶縁被覆で被覆された被覆電線を長手方向に沿って複数配置するとともに、前記長手方向に沿って配置された複数の前記被覆電線の前記導体を電線接続装置で接続する電線接続方法であって、複数の前記導体を所定の第1圧縮力で所定の圧縮率となるように圧縮する圧縮工程と、圧縮された前記導体に、前記第1圧縮力より小さな第2圧縮力を作用させながら超音波振動を付与して複数の前記導体を超音波接合する接合工程とを行い、複数の前記導体は、所定の圧縮力による圧縮変形性が異なる複数種の金属製の導体であり、前記圧縮工程において複数の前記導体を圧縮する前記所定の圧縮率を、複数の前記導体のうち、圧縮変形性が最も高い金属種の導体が65%以上の圧縮率で圧縮される圧縮率であることを特徴とする。 In the present invention, a plurality of coated electric wires whose conductors are coated with an insulating coating are arranged along the longitudinal direction, and the conductors of the plurality of the coated electric wires arranged along the longitudinal direction are connected by an electric wire connecting device. In the connection method, a compression step of compressing a plurality of the conductors with a predetermined first compressive force so as to have a predetermined compression ratio, and a second compressive force smaller than the first compressive force on the compressed conductors. A joining step of ultrasonically joining a plurality of the conductors by applying ultrasonic vibration while acting is performed, and the plurality of the conductors are made of a plurality of types of metal conductors having different compressive deformability due to a predetermined compressive force. Yes, the predetermined compression rate for compressing the plurality of the conductors in the compression step is the compression rate at which the conductor of the metal type having the highest compressive deformability among the plurality of conductors is compressed at a compression rate of 65% or more. It is characterized by being.
上記導体は、例えば、アルミニウム製素線、アルミニウム合金製素線、銅製素線、銅合金製素線等の導電性を有する素線を複数撚り合せた撚り線、あるいは、導電性を有する単線を含む概念である。なお、撚り線の場合、単一の金属種の素線で構成された撚り線、あるいは複数の金属種の素線が混在した撚り線であってもよい。 The conductor may be, for example, a stranded wire obtained by twisting a plurality of conductive strands such as an aluminum strand, an aluminum alloy strand, a copper strand, or a copper alloy strand, or a single conductive wire. It is a concept that includes. In the case of a stranded wire, it may be a stranded wire composed of a single metal type strand or a stranded wire in which a plurality of metal grade strands are mixed.
上述の圧縮率は、圧縮される前の導体の断面積に対する圧縮変形後の導体の断面積の比率である。
したがって、上述の65%以上の圧縮率は、圧縮される前の導体の断面積に対して圧縮変形後に65%以上の断面積となることを指す。
上述の圧縮変形性が最も高いとは、圧縮変形性が異なる複数の導体のうち所定の圧縮力によって最も変形しやすい金属種の導体であることを指す。
The above-mentioned compressibility is the ratio of the cross-sectional area of the conductor after compression deformation to the cross-sectional area of the conductor before compression.
Therefore, the above-mentioned bulk modulus of 65% or more means that the cross section of the conductor before compression becomes 65% or more after compression deformation.
The above-mentioned highest compressive deformability refers to a conductor of a metal type that is most easily deformed by a predetermined compressive force among a plurality of conductors having different compressive deformability.
複数種の金属製導体は、所定の圧縮力による圧縮変形性が異なる二種類の金属製導体であってもよく、三種類以上の金属製導体であってもよい。また、金属種が異なっていても圧縮変形性が同じであれば本明細書で同種とみなすものとする。 The plurality of types of metal conductors may be two types of metal conductors having different compressive deformability due to a predetermined compressive force, or may be three or more types of metal conductors. Further, even if the metal types are different, if the compressive deformability is the same, they are regarded as the same type in the present specification.
この発明により、金属種の異なる前記導体を確実に接合することができる。
詳述すると、複数の前記導体を所定の第1圧縮力で所定の圧縮率となるように圧縮する圧縮工程と、圧縮された前記導体に、前記第1圧縮力より小さな第2圧縮力を作用させながら超音波振動を付与して複数の前記導体を超音波接合する接合工程とを行って、所定の圧縮力による圧縮変形性が異なる複数種の金属製の導体を接合するのに、前記圧縮工程において複数の前記導体を圧縮する前記所定の圧縮率を、複数の前記導体のうち、圧縮変形性が最も高い金属種の導体が65%以上の圧縮率で圧縮される圧縮率とするため、導体同士の接触面積を確保でき、確実に超音波接合することができる。また、導体同士の接触面積を確保できるため、小さな熱エネルギ、つまり小さな超音波振動エネルギで導体同士を確実に接合することができる。
According to the present invention, the conductors having different metal types can be reliably joined.
More specifically, a compression step of compressing a plurality of the conductors with a predetermined first compressive force to a predetermined compressibility, and applying a second compressive force smaller than the first compressive force to the compressed conductors. The compression is performed to join a plurality of metal conductors having different compressive deformability due to a predetermined compressive force by performing a joining step of ultrasonically joining a plurality of the conductors while applying ultrasonic vibrations. Since the predetermined compressibility for compressing the plurality of the conductors in the step is set to the compressibility at which the conductor of the metal type having the highest compressive deformability is compressed at a compressibility of 65% or more among the plurality of conductors. The contact area between the conductors can be secured, and ultrasonic bonding can be performed reliably. Further, since the contact area between the conductors can be secured, the conductors can be reliably joined with a small amount of thermal energy, that is, a small amount of ultrasonic vibration energy.
さらにまた、圧縮工程を経ず、圧縮変形性が異なる複数種の導体を超音波接合する接合工程のみを行う場合、接合工程で圧縮変形性が異なる導体間で変形差が大きくなり、圧縮変形性の高い金属種の導体ばかりが過接合状態となるが、圧縮変形性が最も高い金属種の導体が65%以上の圧縮率となるように予め圧縮工程で圧縮しているため、つまり、予め所定の圧縮率で圧縮した導体に対して超音波振動を作用させて超音波接合するため、接合工程で圧縮変形性が異なる導体間で変形差を小さくでき、圧縮変形性が異なる導体間でも超音波接合することができる。 Furthermore, when only the bonding step of ultrasonically bonding a plurality of types of conductors having different compressive deformability without going through the compression step, the deformation difference becomes large between the conductors having different compressive deformability in the bonding step, and the compressive deformability becomes large. Only conductors of high metal species are overbonded, but conductors of metal species with the highest compressive deformability are pre-compressed in a compression step so as to have a compression ratio of 65% or more, that is, predetermined. Since ultrasonic vibration is applied to conductors compressed at the compression rate of, the deformation difference can be reduced between conductors with different compressive deformability in the bonding process, and ultrasonic waves can be obtained between conductors with different compressive deformability. Can be joined.
この発明の態様として、前記所定の圧縮率を、複数の前記導体のうち、圧縮変形性が最も低い金属種の導体が90%以下の圧縮率で圧縮される圧縮率であってもよい。
上述の圧縮変形性が最も低いとは、圧縮変形性が異なる複数の導体のうち所定の圧縮力によって最も変形しにくい金属種の導体であることを指す。
上述の90%以下の圧縮率は、圧縮される前の導体の断面積に対して圧縮変形後に90%以下の断面積となることを指す。
As an aspect of the present invention, the predetermined compressibility may be a compressibility in which the conductor of the metal type having the lowest compressive deformability among the plurality of conductors is compressed at a compressibility of 90% or less.
The above-mentioned lowest compressive deformability refers to a conductor of a metal type that is most difficult to be deformed by a predetermined compressive force among a plurality of conductors having different compressive deformability.
The above-mentioned compressibility of 90% or less means that the cross section of the conductor before compression becomes 90% or less after compression deformation.
この発明により、圧縮変形性が異なる導体同士をより確実、かつ効率的に接合することができる。
詳述すると、圧縮工程において、圧縮変形性が最も高い金属種の導体が65%以上の圧縮率で圧縮されるとともに、圧縮変形性が最も低い金属種の導体が90%以下の圧縮率で圧縮されるため、圧縮変形性が異なるすべての導体が圧縮されて、導体同士の接触面積を確保できるため、より効率的に導体同士を確実に接合することができる。
According to the present invention, conductors having different compressive deformability can be joined more reliably and efficiently.
More specifically, in the compression step, the conductor of the metal type having the highest compressive deformability is compressed at a compression rate of 65% or more, and the conductor of the metal type having the lowest compressive deformability is compressed at a compression rate of 90% or less. Therefore, all the conductors having different compressive deformability are compressed, and the contact area between the conductors can be secured, so that the conductors can be joined more efficiently and reliably.
またこの発明の態様として、前記圧縮工程において、前記電線接続装置の導体配置部に配置した複数の前記導体に対して、前記電線接続装置の超音波振動を付与する圧縮振動部を、前記所定の圧縮率に基づく圧縮相対位置まで移動させ、前記接合工程において、前記圧縮振動部が、前記導体に対して接合相対位置となるまで、前記第2圧縮力を前記導体に作用させながら超音波振動を付与して前記導体を接合する第1接合工程と、前記圧縮振動部が前記接合相対位置に達した後、前記接合相対位置を維持し、前記導体に作用する圧縮力を前記第2圧縮力より低下させながら超音波振動を付与して前記導体を接合する第2接合工程とを行ってもよい。 Further, as an aspect of the present invention, in the compression step, a compression vibration unit that applies ultrasonic vibration of the wire connection device to a plurality of the conductors arranged in the conductor arrangement portion of the wire connection device is provided. It is moved to a compression relative position based on the compression ratio, and in the joining step, ultrasonic vibration is applied while applying the second compressive force to the conductor until the compression vibrating portion reaches the joining relative position with respect to the conductor. The first joining step of applying and joining the conductor, and after the compression vibrating portion reaches the joining relative position, the joining relative position is maintained, and the compressive force acting on the conductor is obtained from the second compressive force. The second joining step of joining the conductors by applying ultrasonic vibration while lowering the conductors may be performed.
上述の前記導体に対する圧縮相対位置や接合相対位置は、前記電線接続装置の導体配置部に配置した複数の前記導体に対して圧縮振動部が超音波振動を作用させて超音波接合できる位置であり、圧縮されて超音波接合した導体に対してその位置を維持する位置制御や、超音波接合によって圧縮する導体に伴って位置の変化を制御することで行われる。 The above-mentioned compression relative position and bonding relative position with respect to the conductor are positions where the compression vibration unit can make ultrasonic bonding by applying ultrasonic vibration to a plurality of the conductors arranged in the conductor arrangement portion of the electric wire connecting device. It is performed by controlling the position of the conductor that has been compressed and ultrasonically bonded to maintain its position, and by controlling the change in position of the conductor that is compressed by ultrasonic bonding.
この発明により、前記所定の圧縮率で圧縮された複数の前記導体に対して、第1接合工程において、前記圧縮振動部が、前記導体に対して接合相対位置となるまで、前記第2圧縮力を前記導体に作用させながら超音波振動を付与して前記導体を接合し、第2接合工程において、前記接合相対位置に維持された前記圧縮振動部によって、前記導体に作用する圧縮力を前記第2圧縮力より低下させながら超音波振動を付与して前記導体を接合するため、超音波接合する導体の変形を制御でき、導体の材料ばらつき等の影響が低減し、接合条件のロバスト性を向上することができる。 According to the present invention, the second compressive force is applied to a plurality of conductors compressed at a predetermined compression rate until the compression vibrating portion is in a joint relative position with respect to the conductor in the first joining step. The conductor is joined by applying ultrasonic vibration while acting on the conductor, and in the second joining step, the compressive force acting on the conductor is applied by the compressive vibrating portion maintained at the joining relative position. 2 Since the conductors are joined by applying ultrasonic vibration while lowering the compressive force, the deformation of the conductors to be ultrasonically joined can be controlled, the influence of material variation of the conductors is reduced, and the robustness of the joining conditions is improved. can do.
またこの発明の態様として、前記圧縮工程において前記圧縮相対位置まで移動させた前記圧縮振動部の圧縮力を、前記接合工程の前に、前記第2圧縮力よりも小さい第3圧縮力まで低下させてもよい。
この発明により、圧縮した導体をより確実に接合することができる。
Further, as an aspect of the present invention, the compressive force of the compression vibrating portion moved to the compression relative position in the compression step is reduced to a third compressive force smaller than the second compression force before the joining step. You may.
According to the present invention, compressed conductors can be joined more reliably.
詳述すると、第2圧縮力より大きな所定の第1圧縮力で束ねた導体を圧縮する前記圧縮工程終了後の前記接合工程の前に、前記導体に作用させる前記圧縮振動部の圧縮力を、一旦、第2圧縮力より小さい所定の第3圧縮力まで低下させてから、超音波振動を作用させながら第2圧縮力まで増大させることで、圧縮した導体に作用する負荷を低減しながら、より確実に接合することができる。 More specifically, the compressive force of the compressive vibrating portion acting on the conductor before the joining step after the completion of the compression step of compressing the bundled conductor with a predetermined first compressive force larger than the second compressive force. By temporarily reducing the compressive force to a predetermined third compressive force, which is smaller than the second compressive force, and then increasing the compressive force to the second compressive force while applying ultrasonic vibration, the load acting on the compressed conductor is reduced and more. Can be reliably joined.
またこの発明の態様として、複数の前記導体の一方が、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されるとともに、複数の前記導体の他方が、銅又は銅合金で構成され、前記圧縮変形性が高い金属種がアルミニウム又はアルミニウム合金であってもよい。
この発明により、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される導体と、銅又は銅合金で構成される導体とを確実に接合することができる。
Further, as an aspect of the present invention, one of the plurality of the conductors is composed of aluminum or an aluminum alloy, and the other of the plurality of the conductors is composed of copper or a copper alloy, so that the metal species having high compressive deformability is used. It may be aluminum or an aluminum alloy.
According to the present invention, a conductor made of aluminum or an aluminum alloy and a conductor made of copper or a copper alloy can be reliably joined.
詳述すると、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される導体と、銅又は銅合金で構成される導体とでは、硬さ及び熱伝導率が異なり、さらには溶融温度も異なるため、接合することが困難であるが、圧縮工程で、アルミニウム又はアルミニウム合金製の導体を、前記圧縮変形性が高い導体として65%以上の圧縮率で圧縮してから接合工程をおこなうため、導体同士の接触面積を確保して、確実に接合することができる。 More specifically, it is difficult to join a conductor made of aluminum or an aluminum alloy and a conductor made of copper or a copper alloy because the hardness and thermal conductivity are different and the melting temperature is also different. However, in the compression step, the conductor made of aluminum or an aluminum alloy is compressed as the conductor having high compressive deformability at a compression rate of 65% or more, and then the joining step is performed, so that the contact area between the conductors is secured. , Can be reliably joined.
またこの発明の態様として、複数の前記導体を導電性の管状体の内部に挿入し、前記管状体とともに複数の前記導体を前記圧縮工程で圧縮するとともに、前記接合工程で超音波接合してもよい。 Further, as an aspect of the present invention, a plurality of the conductors may be inserted into a conductive tubular body, the plurality of conductors may be compressed together with the tubular body in the compression step, and ultrasonically bonded in the bonding step. Good.
この発明により、管状体によって導体を規制しながら、金属種の異なる前記導体を確実に接合することができる。また、管状体によって導体を規制されているため、接合対象である導体が圧縮振動部や導体配置部に固着することを防止できる。 According to the present invention, the conductors of different metal types can be reliably joined while the conductors are restricted by the tubular body. Further, since the conductor is regulated by the tubular body, it is possible to prevent the conductor to be joined from sticking to the compression vibration portion or the conductor arrangement portion.
この発明によれば、導体が絶縁被覆で被覆され、長手方向に沿って配置された複数の前記導体に超音波振動を付与して金属種の異なる前記導体を確実に接合できる電線接続方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided an electric wire connecting method in which a conductor is coated with an insulating coating and ultrasonic vibration is applied to a plurality of the conductors arranged along the longitudinal direction to reliably join the conductors of different metal types. can do.
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
図1は接合対象である被覆電線1に関する説明図を示し、詳しくは、図1(a)は接合対象である被覆電線1を複数並列配置した状態の平面図を示し、図1(b)は並列配置した複数の被覆電線1の導体3を束ねた状態の平面図を示し、図1(c)は束ねた導体3に対してジョイント管4を装着した状態の平面図を示し、図1(d)は複数の被覆電線1の導体3を接合して構成した接合電線1aの平面図を示している。
An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an explanatory view of a coated
また、図2は電線接続装置10の概略ブロック図を示し、図3は電線接続方法のフローチャートを示している。
図4は電線接続装置10の主要部10aの概略説明図を示し、詳しくは、図4(a)は並列配置した複数の被覆電線1の導体3に対してジョイント管4を配置した状態の概略斜視図を示し、図4(b)は並列配置した複数の被覆電線1の導体3を束ねてジョイント管4の内部に装着した状態の概略斜視図を示し、図4(c)は電線接続装置10の主要部10aに対して複数の被覆電線1を配置する前の状態の概略斜視図を示し、図4(d)は電線接続装置10の主要部10aに複数の被覆電線1を配置した状態の概略斜視図を示している。
Further, FIG. 2 shows a schematic block diagram of the electric
FIG. 4 shows a schematic explanatory view of the
図5は電線接続装置10の主要部10aの接合動作の概略説明図を示し、詳しくは、図5(a)は電線接続装置10の主要部10aに対して被覆電線1を配置した状態の断面図を示し、図5(b)は電線接続装置10の主要部10aを構成するアンビル11に対してホーン12と規制部13が近接する方向に移動した状態の断面図を示し、図5(c)はホーン12が第1圧縮力で複数の導体3をプレ圧縮する状態の断面図を示し、図5(d)はホーン12が導体3に対する所定位置(下死点)まで移動した状態の断面図を示している。
FIG. 5 shows a schematic explanatory view of the joining operation of the
図6は電線接続装置10における導体3に対するホーン12の圧縮力と相対位置の関係を示すグラフであり、図7はプレ圧縮工程の有無による接合工程における導体3の圧縮変形について説明する図を示し、図8は実証実験の結果を示す表である。
FIG. 6 is a graph showing the relationship between the compressive force of the
以下で説明する本発明の電線接続方法は、導体3が絶縁被覆2で被覆された被覆電線1を長手方向Lに沿って複数配置するとともに、長手方向Lに沿って配置された複数の被覆電線1の導体3にジョイント管4を装着するとともに、第2圧縮力を作用させながら超音波振動を付与して複数の導体3を接合して導体接合部3aによって接合された接合電線1aを構成するための方法であり、後述する電線接続装置10を用いて行う。
In the electric wire connecting method of the present invention described below, a plurality of coated
接合する被覆電線1は、複数の素線を撚り合せた撚り線を撚り合わせた撚り線である導体3と、導体3の外側を被覆する絶縁被覆2とで構成された被覆電線である。
なお、複数の被覆電線1のうち少なくとも1本の導体3はアルミニウム合金製の素線による撚り線であり、他の被覆電線1の導体3は銅合金製の素線による撚り線で構成している。つまり、接合対象である複数の導体3は異種金属接合となる。
The coated
At least one
このように構成した複数の導体3を接合するためには、図1に示すように、被覆電線1を長手方向Lに沿う3本の被覆電線1を幅方向に並列配置するとともに、3本の被覆電線1同士の間の上方に被覆電線1を配置し、全部で5本の被覆電線1を配置するとともに、導体3同士を束ね、ジョイント管4を装着する。
In order to join the plurality of
なお、導体3は、被覆電線1の先端部における絶縁被覆2を剥いで被覆電線1の先端部分において露出している。
また、ジョイント管4は、複数の被覆電線1の導体3を束ねて挿入できる空間を内部に有する、導電性金属で構成した金属管である。
The
Further, the
そして、後述する電線接続装置10で、上述のように配置した5本の被覆電線1の束ねた導体3に超音波振動を作用させ、超音波接合してジョイント管4内部において導体接合部3aを構成し、導体接合部3aを介して複数の被覆電線1を電気的且つ物理的に接合した接合電線1aを構成する。
Then, in the electric
複数の導体3を接合して接合電線1aを構成する電線接続装置10は、図4(c)に示すように、複数の導体3を配置するアンビル11と、アンビル11に載置した導体3に対して上方から近接して、導体3に超音波振動を作用させるホーン12と、ホーン12の底面に沿って幅方向Wに移動して、複数の導体3の幅方向Wを規制する規制部13とで構成する主要部10aを有している。
As shown in FIG. 4C, the electric
また、電線接続装置10は、図2に示すように、主要部10aを構成するホーン12を超音波振動させる超音波振動発生部21、ホーン12を上下方向に移動させるホーン駆動部22、規制部13を幅方向Wに移動させるジョー駆動部23と、超音波振動発生部21、ホーン駆動部22及びジョー駆動部23が接続され、超音波振動発生部21、ホーン駆動部22及びジョー駆動部23を制御する制御部24と、制御部24に接続された計時部25とが備えられている。
Further, as shown in FIG. 2, the electric
このように構成された電線接続装置10は、制御部24に制御によって、ホーン12の超音波振動のON/OFFを制御したり、ホーン12の可変する所定圧力での上下移動や、ホーン12の下方移動における下死点(導体3において圧縮変形性が高いアルミ合金製の導体3が65%以上の圧縮率となり、圧縮変形性が低い銅合金製の導体3が90%以下の圧縮率で圧縮される圧縮率となる圧縮時下死点あるいは接合時下死点)での移動停止、つまり、下死点制御を行うことができる。
The electric
つまり、制御部24は、アンビル11に束ねて配置した導体3に対してホーン12で第1圧縮力を作用させて圧縮したり、第2圧縮力で圧縮しながら超音波振動を付与し、ホーン12が所定の位置となると、当該位置に維持されたホーン12が束ねた導体3に対して所定の圧縮力を作用させながら超音波振動を付与するようにプログラミングされている。
That is, the
さらに制御部24は、計時部25が接続されており、計時部25によって計時された時間や時刻によって、超音波振動発生部21、ホーン駆動部22及びジョー駆動部23の駆動を時間制御することができる。
Further, the
続いて、図3に示すフローチャートを参照して、電線接続装置10を用いた被覆電線1の電線接続方法を以下で説明する。なお、本実施形態では、アルミ合金製の導体3を有する被覆電線1と銅合金製の導体3を有する被覆電線1とを5本接合する場合について、図4乃至図6とともに説明する。
Subsequently, with reference to the flowchart shown in FIG. 3, the electric wire connecting method of the coated
なお、図5において前工程のホーン12及び規制部13の位置を破線で示している。また、図6は、後述する各ステップにおける導体3に対するホーン12の圧縮力と、電線接続装置10において下方移動するホーン12の高さとの関係を示すグラフであり、図6のグラフにおいてホーン12が超音波振動している部分について太線で示している。
In FIG. 5, the positions of the
被覆電線1の先端の絶縁被覆2を剥いで導体3を所定長さ露出させるとともに、複数を並列配置した被覆電線1の導体3を束ね(図1(b),図4(a)参照)、束ねた導体3をジョイント管4に装着する(図1(c),図4(b)参照,ステップs1)。
The insulating
図4(d)及び図5(a)に示すように、束ねた導体3にジョイント管4を装着した複数の被覆電線1をアンビル11の上面に配置する(ステップs2)。
そして、図5(b)に示すように、規制部13をホーン12の底面に沿って幅方向Wの内側に移動させるとともに、規制部13とともにホーン12をアンビル11に近づくように下方移動させる。
As shown in FIGS. 4 (d) and 5 (a), a plurality of covered
Then, as shown in FIG. 5B, the regulating
さらに、図5(c)に示すように、規制部13をホーン12の底面に沿って、規制部13の幅方向Wの内側の側面がアンビル11の側面に当接するまで幅方向Wの内側に移動させるとともに、制御部24によって制御して、ホーン駆動部22を稼働させて、後述する第2圧縮力より高い第1圧縮力でジョイント管4を装着した導体3を圧縮するまで、規制部13とともにホーン12を下方移動させる(ステップs3:プレ圧縮工程)。
Further, as shown in FIG. 5C, the restricting
なお、このホーン12による導体3のプレ圧縮工程(ステップs3)において、ホーン12がアンビル11に配置された導体3に対して圧縮時下死点まで移動するまで継続する(ステップs4:No)。
In the pre-compression step (step s3) of the
ジョイント管4が装着された導体3のうち圧縮変形性が高いアルミ合金製の導体が65%以上の圧縮率となり、圧縮変形性が低い銅合金製の導体が90%以下の圧縮率で圧縮される圧縮率となる圧縮時下死点までホーン12の下方移動が達すると(ステップs4:Yes)、制御部24はホーン駆動部22を制御して、ホーン12の圧縮力を、後述する第2圧縮力より低い第3圧縮力まで低下させる(図6参照)。なお、図6に示すように、圧縮力(第1圧縮力)をから第3圧縮力まで低下させたホーン12は、圧縮力の低下に伴って圧縮時下死点から一旦上昇する。
Of the
つまり、アンビル11に配置した導体3への圧縮力を低下させたホーン12は、制御部24が超音波振動発生部21及びホーン駆動部22を制御して、ホーン12を超音波振動させる(ステップs5)とともに、第1圧縮力より低く、且つ第3圧縮力より高い第2圧縮力で導体3を圧縮しながら超音波接合する(ステップs6:第1接合工程)。
That is, in the
このように、図5(d)に示すように、第1圧縮力より低く、且つ第3圧縮力より高い第2圧縮力で導体3を圧縮しながら超音波接合する圧縮接合において、ホーン12がアンビル11に配置された導体3に対する所定位置である接合時下死点まで移動するまで継続する(ステップs7:No)。
As described above, as shown in FIG. 5D, in the compression bonding in which the
ホーン12の下方移動が接合時下死点に達すると(ステップs7:Yes)、制御部24はホーン駆動部22を制御してホーン12の下方移動を停止するとともに、計時部25の計時を開始し、所定時間が経過するまで(ステップs8:No)、超音波振動発生部21及びホーン駆動部22を制御して、接合時下死点において超音波振動するホーン12で第2圧縮力を低下させながら導体3を超音波接合する(第2接合工程)。
When the downward movement of the
接合時下死点において超音波振動するホーン12が第2圧縮力を作用させた状態が所定時間経過すると(ステップs8:Yes)、ジョイント管4の内部において導体3同士が超音波接合されて導体接合部3a(図1(d)参照)を構成することができる。このように、導体3同士が超音波接合された導体接合部3aを介して複数の被覆電線1を接合した接合電線1aを構成することができる。
When a predetermined time elapses (step s8: Yes) in which the
上述のように、導体3が絶縁被覆2で被覆された被覆電線1を長手方向Lに沿って複数配置するとともに、長手方向Lに沿って配置された複数の導体3を接合する電線接続方法として、複数の導体3を所定の第1圧縮力で所定の圧縮率となるように圧縮するプレ圧縮工程(ステップs3)と、圧縮された導体3に、第1圧縮力より小さな第2圧縮力を作用させながら超音波振動を付与して複数の導体3を超音波接合する接合工程(ステップs6乃至s8)とを行い、複数の導体3は、所定の圧縮力による圧縮変形性が異なる複数種の金属製の導体3であり、プレ圧縮工程(ステップs3)において複数の導体3を圧縮する所定の圧縮率を、複数の導体3のうち、圧縮変形性が高いアルミ合金製の導体3が65%以上の圧縮率で圧縮される圧縮率とするため、金属種の異なる導体3を確実に接合することができる。
As described above, as an electric wire connection method in which a plurality of coated
詳述すると、複数の導体3を所定の第1圧縮力で所定の圧縮率となるように圧縮するプレ圧縮工程(ステップs3)と、圧縮された導体3に、第1圧縮力より小さな第2圧縮力を作用させながら超音波振動を付与して複数の導体3を超音波接合する接合工程(ステップs6乃至s8)とを行って、所定の圧縮力による圧縮変形性が異なる複数種の金属製の導体3を接合するのに、プレ圧縮工程(ステップs3)において複数の導体3を圧縮する所定の圧縮率を、複数の導体3のうち、圧縮変形性が高いアルミ合金製の導体3が65%以上の圧縮率で圧縮される圧縮率とするため、導体3同士の接触面積を確保でき、確実に超音波接合することができる。また、導体3同士の接触面積を確保できるため、小さな熱エネルギ、つまり小さな超音波振動エネルギで導体3同士を接合することができる。
More specifically, a precompression step (step s3) of compressing a plurality of
さらにまた、図7に示すように、プレ圧縮工程(ステップs3)を経ず、圧縮変形性が異なる複数種の導体3を、第1圧縮力を作用させながら超音波接合する接合工程のみ(ステップs6乃至s8)を行う場合、接合工程(ステップs6乃至s8)で圧縮変形性が異なる導体3間で変形差が大きくなり、圧縮変形性の高いアルミ合金製の導体3ばかりが過接合状態となる。
Furthermore, as shown in FIG. 7, only the bonding step (step) of ultrasonically bonding a plurality of types of
これに対し、圧縮変形性が高いアルミ合金製の導体3が65%以上の圧縮率となるように予めプレ圧縮工程(ステップs3)で圧縮しているため、つまり、予め所定の圧縮率(アルミ合金製の導体3が65%以上の圧縮率)で圧縮した導体3に対して超音波振動を作用させて超音波接合するため、接合工程(ステップs6乃至s8)で圧縮変形性が異なる導体3間で変形差を小さくでき、圧縮変形性が異なる導体3間でも超音波接合することができる。
On the other hand, since the
また、プレ圧縮工程において、複数の導体3のうち、圧縮変形性が低い銅合金製の導体3が90%以下の圧縮率で圧縮される圧縮率とするため、圧縮変形性が異なる導体3同士をより確実、かつ効率的に接合することができる。
Further, in the pre-compression step, among the plurality of
詳述すると、プレ圧縮工程(ステップs3)において、圧縮変形性が高いアルミ合金製の導体3が65%以上の圧縮率で圧縮されるとともに、圧縮変形性が低い銅合金製の導体3が90%以下の圧縮率で圧縮されるため、圧縮変形性が異なるすべての導体3が圧縮されて、導体3同士の接触面積を確保できるため、より効率的に導体3同士を確実に接合することができる。
More specifically, in the pre-compression step (step s3), the
なお、ここで、上述のプレ圧縮工程(ステップs3)における圧縮率の実証実験の結果について、図8に基づいて説明する。
実証実験として、3本の2.0sq銅合金製被覆電線の導体同士と、3本の2.0sqアルミニウム合金製被覆電線の導体同士をそれぞれ、所定の圧縮率で圧縮してから所定の加圧力のもとで超音波接合して、超音波接合後の抵抗値を測定した。その評価結果を、電線間の抵抗値が0.5mΩ以下であったものを「〇」とし、電線間の抵抗値が0.5mΩより大きかったものを「×」として表8に表示した。なお、表8において上側の方が、強く圧縮した場合(圧縮率値が低い場合)、右側の方が、超音波接合する際の加圧力が高い場合を示している。
Here, the result of the demonstration experiment of the compression ratio in the above-mentioned pre-compression step (step s3) will be described with reference to FIG.
As a demonstration experiment, the conductors of three 2.0sq copper alloy coated electric wires and the conductors of three 2.0sq aluminum alloy coated electric wires are each compressed at a predetermined compression rate and then a predetermined pressing force. The resistance value after ultrasonic bonding was measured by ultrasonic bonding under the above. The evaluation results are shown in Table 8 when the resistance value between the electric wires is 0.5 mΩ or less as “◯” and when the resistance value between the electric wires is larger than 0.5 mΩ as “x”. In Table 8, the upper side shows the case of strong compression (when the compression rate value is low), and the right side shows the case where the pressing force at the time of ultrasonic bonding is high.
表8から分かるように、アルミ合金製の導体3は、加圧力が高い場合や圧縮率が60%である場合、電線間の抵抗値が大きくなるものが確認され、銅合金製の導体3は、加圧力が低い場合や圧縮率が100%、つまり圧縮しない場合、電線間の抵抗値が大きくなるものが確認された。
これに対し、圧縮率が65%以上90%以下の場合、アルミ合金製の導体3及び銅金製の導体3が共に、電線間の抵抗値が小さくなることが多数確認できた。
As can be seen from Table 8, it was confirmed that the
On the other hand, when the compressibility was 65% or more and 90% or less, it was confirmed that the resistance value between the electric wires of both the
このことから、圧縮率が65%より高くなる(圧縮率値が低くなる)と、銅合金製の導体より圧縮変形性が高いアルミニウム合金製の導体が不良になりやすく、圧縮率が90%より低くなる(圧縮率値が高くなる)と、アルミニウム合金製の導体より圧縮変形性が低い銅合金製の導体が不良になりやすく、圧縮率が65%以上90%以下でプレ圧縮されることで、銅合金製の導体とアルミニウム合金製の導体の両方とも概ね良好であることが確認できた。より好ましくは70%以上85%以下であるとより好ましい。 From this, when the compression rate is higher than 65% (the compression rate value is lower), the aluminum alloy conductor, which has higher compressive deformability than the copper alloy conductor, tends to be defective, and the compression rate is higher than 90%. When it becomes low (the compression ratio becomes high), the conductor made of copper alloy, which has lower compressive deformability than the conductor made of aluminum alloy, tends to be defective, and the compression ratio is precompressed at 65% or more and 90% or less. , It was confirmed that both the copper alloy conductor and the aluminum alloy conductor were generally good. More preferably, it is 70% or more and 85% or less.
また、プレ圧縮工程(ステップs3)において、アンビル11で受けた複数の導体3に対して、超音波振動を付与しながら圧縮するホーン12を、第1圧縮力を作用させながら、所定の圧縮率に基づく圧縮時下死点(上述の圧縮率となる位置)まで移動させ、接合工程(ステップs6乃至s8)において、電線接続装置10の超音波振動を付与するホーン12が、アンビル11に配置された複数の導体3に対して接合時下死点となるまで、第2圧縮力を複数の導体3に作用させながら超音波振動を付与して複数の導体3を接合する第1接合工程(ステップs6乃至s7)と、ホーン12が接合時下死点に達した後、接合時下死点を維持し、複数の導体3に作用する圧縮力を第2圧縮力より低下させながら超音波振動を付与して複数の導体3を接合する第2接合工程(ステップs8)とを行うことにより、超音波接合する導体3の変形を制御でき、導体3の材料ばらつき等の影響が低減し、接合条件のロバスト性を向上することができる。
Further, in the pre-compression step (step s3), the
また、プレ圧縮工程(ステップs3)において圧縮時下死点まで移動させたホーン12の圧縮力を第2圧縮力よりも小さい第3圧縮力まで低下させる圧縮力低下工程を、接合工程(ステップs6乃至s8)の前に行うため、圧縮した導体3をより確実に接合することができる。
Further, in the pre-compression step (step s3), a compressive force reducing step of reducing the compressive force of the
詳述すると、第2圧縮力より大きな所定の第1圧縮力で束ねた導体3を圧縮するプレ圧縮工程(ステップs3)終了後の接合工程(ステップs6乃至s8)の前に、導体3に作用させるホーン12の圧縮力を、一旦、第2圧縮力より小さい所定の第3圧縮力まで低下させてから、超音波振動を作用させながら第2圧縮力まで増大させることで、圧縮した導体3に作用する負荷を低減しながら、より確実に接合することができる。
More specifically, it acts on the
また、複数の導体3のいずれかをアルミニウム合金で構成されるとともに、複数の導体3の他を銅合金で構成され、圧縮変形性が高い金属種がアルミニウム合金であるため、アルミニウム合金で構成される導体3と、銅合金で構成される導体3とを確実に接合することができる。
Further, since any one of the plurality of
詳述すると、アルミニウム合金で構成される導体3と、銅合金で構成される導体3とでは、硬さ及び熱伝導率が異なり、さらには溶融温度も異なるため、単に、接合工程のみを行って接合することが困難である。これに対し、プレ圧縮工程(ステップs3)で、アルミニウム合金製の導体3を、圧縮変形性が高い導体3として65%以上の圧縮率で圧縮してから接合工程(ステップs6乃至s8)をおこなうため、導体3同士の接触面積を確保して、確実に接合することができる。
More specifically, the
また、複数の導体3を導電性のジョイント管4の内部に挿入し、ジョイント管4とともに複数の導体3をプレ圧縮工程(ステップs3)で圧縮するとともに、接合工程(ステップs6乃至s8)で超音波接合するため、ジョイント管4によって導体3を規制しながら、金属種の異なる導体3を確実に接合することができる。また、ジョイント管4によって導体3を規制されているため、接合対象である導体3がホーン12やアンビル11に固着することを防止できる。
Further, a plurality of
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の接続装置は、上述の実施形態の導体は導体3に対応し、以下同様に、
絶縁被覆は絶縁被覆2に対応し、
被覆電線は被覆電線1に対応し、
圧縮工程はプレ圧縮工程(ステップs3)に対応し、
接合工程は接合工程(ステップs6乃至s8)に対応し、
圧縮変形性が最も高い金属種の導体はアルミ合金製の導体3に対応し、
圧縮変形性が最も低い金属種の導体は銅合金製の導体3に対応し、
導体配置部はアンビル11に対応し、
圧縮振動部はホーン12に対応し、
接合相対位置は接合時下死点に対応し、
圧縮相対位置は圧縮時下死点に対応し、
電線接続装置は電線接続装置10に対応し、
管状体はジョイント管4に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
In correspondence between the configuration of the present invention and the embodiment,
In the connecting device of the present invention, the conductor of the above-described embodiment corresponds to the
The insulation coating corresponds to the
The covered wire corresponds to the covered
The compression step corresponds to the pre-compression step (step s3).
The joining process corresponds to the joining process (steps s6 to s8).
The conductor of the metal type with the highest compressive deformability corresponds to the
The conductor of the metal type with the lowest compressive deformability corresponds to the
The conductor arrangement part corresponds to the
The compression vibration part corresponds to the
The relative position of the joint corresponds to the bottom dead center at the time of joining,
The compression relative position corresponds to the bottom dead center during compression,
The electric wire connection device corresponds to the electric
Although the tubular body corresponds to the
The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and can be applied based on the technical idea shown in the claims, and many embodiments can be obtained.
例えば、ホーン駆動部22は、ホーン12を所定位置まで移動させることができる位置制御可能な駆動方式で構成し、プレ圧縮工程でホーン12を下死点制御して導体3を圧縮したが、ストッパ等の別部材で位置規制できるエアシリンダなどで構成し、所定の圧縮率が確保できれば下死点制御せずに圧縮してもよい。また、接合工程においても下死点制御せずに接合してもよい。
さらには、ホーン12を移動させるホーン駆動部22と、ホーン12を超音波振動させる超音波振動発生部21とを一体構成してもよい。
For example, the
Further, the
上述の説明では、5本の被覆電線1を接合して接合電線1aを構成したが、被覆電線1の本数は限定されず適宜の本数の被覆電線1の導体3を接合して接合電線1aを構成してもよい。
また、1本の被覆電線1における導体3を構成する素線同士を電線接続装置10で接合してもよい。
In the above description, five coated
Further, the wires constituting the
さらには、上述の説明では、アルミ合金製の導体3と銅合金製の導体3とを接合したが、アルミ製の導体3や銅製の導体3など導電性を有する別の金属種の導体3を用いてもよい。さらには、三種類以上の金属製の導体3を接合するように構成してもよい。
Further, in the above description, the
また、図9に示すように、上述の説明とは異なるパターンの圧縮力を被接合体に対して作用させて被接合体を接合してもよい。
具体的には、上述の説明では、第2圧縮力で圧縮時下死点まで移動してプレ圧縮した後、一旦第3圧縮力まで低下させてから、超音波振動を作用させながら第1圧縮力で接合時下死点まで超音波接合する第1接合工程を行ったが、図9(a)に示すように、第2圧縮力で圧縮時下死点まで移動してプレ圧縮した後、第3圧縮力まで低下させることなく、超音波振動を作用させながら第1圧縮力で接合時下死点まで超音波接合する第1接合工程を行ってもよい。
Further, as shown in FIG. 9, a compressive force having a pattern different from that described above may be applied to the bonded body to join the bonded body.
Specifically, in the above description, after moving to the bottom dead point at the time of compression by the second compressive force and precompressing, the force is once lowered to the third compressive force, and then the first compression is performed while applying ultrasonic vibration. The first bonding step of ultrasonically bonding to the bottom dead point at the time of bonding was performed by force, but as shown in FIG. 9A, after moving to the bottom dead point at the time of compression by the second compressive force and precompressing, You may perform the first bonding step of ultrasonically bonding to the bottom dead point at the time of bonding with the first compressive force while applying ultrasonic vibration without lowering to the third compressive force.
さらには、上述の説明では、圧縮時下死点まで移動してプレ圧縮する第2圧縮力を、超音波振動を作用させながら接合時下死点まで超音波接合する第1圧縮力より大きな圧縮力としたが、図9(b)に示すように、圧縮時下死点まで移動してプレ圧縮する圧縮力と、超音波振動を作用させながら接合時下死点まで超音波接合する圧縮力とを同じ圧縮力としてもよい。 Further, in the above description, the second compressive force that moves to the bottom dead center during compression and precompresses is larger than the first compressive force that ultrasonically joins to the bottom dead center during joining while applying ultrasonic vibration. As shown in FIG. 9B, the compressive force that moves to the bottom dead center during compression and precompresses, and the compressive force that ultrasonically joins to the bottom dead center during joining while applying ultrasonic vibration. May be the same compressive force.
なお、圧縮時下死点まで移動してプレ圧縮する圧縮力と、超音波振動を作用させながら接合時下死点まで超音波接合する圧縮力とを同じ圧縮力としたとしても、
プレ圧縮した後、一旦圧縮力を低下させてから、第1接合工程を行ってもよい。
Even if the compressive force that moves to the bottom dead center during compression and precompresses is the same as the compressive force that ultrasonically bonds to the bottom dead center during bonding while applying ultrasonic vibration.
After pre-compressing, the compressive force may be reduced once, and then the first joining step may be performed.
1…被覆電線
2…絶縁被覆
3…導体
4…ジョイント管
11…アンビル
12…ホーン
1 ...
Claims (6)
複数の前記導体を所定の第1圧縮力で所定の圧縮率となるように圧縮する圧縮工程と、
圧縮された前記導体に、前記第1圧縮力より小さな第2圧縮力を作用させながら超音波振動を付与して複数の前記導体を超音波接合する接合工程とを行い、
複数の前記導体は、所定の圧縮力による圧縮変形性が異なる複数種の金属製の導体であり、
前記圧縮工程において複数の前記導体を圧縮する前記所定の圧縮率は、
複数の前記導体のうち、圧縮変形性が最も高い金属種の導体が65%以上の圧縮率で圧縮される圧縮率である
電線接続方法。 This is an electric wire connection method in which a plurality of coated electric wires whose conductors are covered with an insulating coating are arranged along the longitudinal direction, and the conductors of the plurality of coated electric wires arranged along the longitudinal direction are connected by an electric wire connecting device. hand,
A compression step of compressing a plurality of the conductors with a predetermined first compressive force so as to have a predetermined compression ratio, and
A bonding step is performed in which ultrasonic vibration is applied to the compressed conductor while applying a second compressive force smaller than the first compressive force to ultrasonically bond the plurality of conductors.
The plurality of conductors are a plurality of types of metal conductors having different compressive deformability due to a predetermined compressive force.
The predetermined compressibility for compressing the plurality of conductors in the compression step is
A wire connecting method in which a conductor of a metal type having the highest compressive deformability is compressed at a compressibility of 65% or more among the plurality of conductors.
複数の前記導体のうち、圧縮変形性が最も低い金属種の導体が90%以下の圧縮率で圧縮される圧縮率である
請求項1に記載の電線接続方法。 The predetermined compression ratio is
The electric wire connecting method according to claim 1, wherein the conductor of the metal type having the lowest compressive deformability is compressed at a compressibility of 90% or less among the plurality of conductors.
前記電線接続装置の導体配置部に配置した複数の前記導体に対して、前記電線接続装置の超音波振動を付与する圧縮振動部を、前記第1圧縮力を作用させながら、前記所定の圧縮率に基づく圧縮相対位置まで移動させ、
前記接合工程において、
前記圧縮振動部が、前記導体に対して接合相対位置となるまで、前記第2圧縮力を前記導体に作用させながら超音波振動を付与して前記導体を接合する第1接合工程と、
前記圧縮振動部が前記接合相対位置に達した後、前記接合相対位置を維持し、前記導体に作用する圧縮力を前記第2圧縮力より低下させながら超音波振動を付与して前記導体を接合する第2接合工程とを行う
請求項1又は2に記載の電線接続方法。 In the compression step
While applying the first compressive force to the plurality of conductors arranged in the conductor arrangement portion of the electric wire connecting device, the compression vibrating portion that applies ultrasonic vibration of the electric wire connecting device is subjected to the predetermined compression ratio. Move to the compression relative position based on
In the joining process
The first joining step of joining the conductors by applying ultrasonic vibration while applying the second compressive force to the conductors until the compression vibrating portion is in a joint relative position with respect to the conductors.
After the compressive vibrating portion reaches the joint relative position, the conductor is joined by applying ultrasonic vibration while maintaining the joint relative position and lowering the compressive force acting on the conductor from the second compressive force. The electric wire connecting method according to claim 1 or 2, wherein the second joining step is performed.
請求項3に記載の電線接続方法。 The electric wire according to claim 3, wherein the compressive force of the compression vibrating portion moved to the compression relative position in the compression step is reduced to a third compressive force smaller than the second compression force before the joining step. Connection method.
複数の前記導体の他方が、銅又は銅合金で構成され、
前記圧縮変形性が高い金属種がアルミニウム又はアルミニウム合金である
請求項1乃至請求項4のうちのいずれかに記載の電線接続方法。 One of the plurality of conductors is made of aluminum or an aluminum alloy, and
The other of the plurality of conductors is composed of copper or a copper alloy.
The electric wire connecting method according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal type having high compressive deformability is aluminum or an aluminum alloy.
前記管状体とともに複数の前記導体を前記圧縮工程で圧縮するとともに、前記接合工程で超音波接合する
請求項1乃至請求項5のうちのいずれかに記載の電線接続方法。 A plurality of the conductors are inserted inside a conductive tubular body,
The electric wire connecting method according to any one of claims 1 to 5, wherein a plurality of the conductors together with the tubular body are compressed in the compression step and ultrasonically bonded in the joining step.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019031439A JP7233246B2 (en) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Wire connection method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019031439A JP7233246B2 (en) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Wire connection method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020136204A true JP2020136204A (en) | 2020-08-31 |
JP7233246B2 JP7233246B2 (en) | 2023-03-06 |
Family
ID=72278952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019031439A Active JP7233246B2 (en) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Wire connection method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7233246B2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007149421A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Yazaki Corp | Ultrasonic joining method, device therefor and electric wire bundle |
JP2015133286A (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 古河電気工業株式会社 | Connection structure and connection method between copper wire and aluminum wire |
JP2016185009A (en) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 古河電気工業株式会社 | Connection method of wire, connection device, and wire with terminal |
JP2019018226A (en) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | 古河電気工業株式会社 | Conductor connection device and conductor connection method |
-
2019
- 2019-02-25 JP JP2019031439A patent/JP7233246B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007149421A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Yazaki Corp | Ultrasonic joining method, device therefor and electric wire bundle |
JP2015133286A (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 古河電気工業株式会社 | Connection structure and connection method between copper wire and aluminum wire |
JP2016185009A (en) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 古河電気工業株式会社 | Connection method of wire, connection device, and wire with terminal |
JP2019018226A (en) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | 古河電気工業株式会社 | Conductor connection device and conductor connection method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7233246B2 (en) | 2023-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6976308B2 (en) | Method for conductively connecting first and second electrical conductors | |
JP2008507408A (en) | Welded joint manufacturing method and welded joint | |
JP5660458B2 (en) | Electric wire with terminal and manufacturing method thereof | |
US6588646B2 (en) | Ultrasonic welding of wires through the insulation jacket thereof | |
WO2011126115A1 (en) | Electric wire connection method and wire harness | |
US20060208033A1 (en) | Apparatus and method for connecting coated wires | |
KR20160033107A (en) | Method for producing a node by welding with the same width for two welds | |
CN101778690A (en) | Ultrasonic joining method and apparatus with flat end pace of chip provided with straight grooves | |
US20130000949A1 (en) | Ultrasonic welding method and welding section | |
WO2019039379A1 (en) | Method for producing terminal-equipped wire, terminal-equipped wire, and ultrasonic welding device | |
CN104641510A (en) | Terminal fitting | |
US11458562B2 (en) | Method for welding electrical conductors by means of ultrasound and ultrasonic metal welding device | |
EP3572177A1 (en) | Method of bonding cables and welding machine | |
JP7178289B2 (en) | Wire connection method | |
JP2020136204A (en) | Wire connection method | |
WO2014185469A1 (en) | Structure and method for bonding wire and terminal | |
JP2017126520A (en) | Wire with terminal and method of manufacturing wire with terminal | |
JP2020177863A (en) | Method of manufacturing electric wire with terminal and method for damping electric wire | |
JP5474424B2 (en) | Ultrasonic welding method and ultrasonic welding apparatus | |
JP3013649B2 (en) | Connection fitting | |
CN100468887C (en) | Method for joining lacquered wires | |
JP7442943B2 (en) | Manufacturing method of electric wire with terminal | |
JP4303562B2 (en) | Ultrasonic bonding equipment | |
JP7350584B2 (en) | Wire joining equipment | |
CN117751496A (en) | Ultrasonic welding method and ultrasonic welding member |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220927 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20221124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230221 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7233246 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |