JP2020122506A

JP2020122506A - Pipe joint

Info

Publication number: JP2020122506A
Application number: JP2019013640A
Authority: JP
Inventors: 智和萩野; Tomokazu Hagino
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2019-01-29
Publication date: 2020-08-13
Anticipated expiration: 2039-01-29
Also published as: JP7201460B2

Abstract

To provide a pipe joint which makes an inner cylindrical body hard to be dropped from a pipe while maintaining a cut-off performance between a seal member and the pipe.SOLUTION: A pipe joint 1 comprises: a cylindrical joint body 10 in which an accommodation recess 10b is formed on an inner peripheral surface; a seal member 15 which is accommodated in the accommodation recess and brought into contact with an outer peripheral surface of a pipe 101 disposed inside of the joint body; and a resin inner cylindrical body 35 supporting the pipe from the inside in a radial direction. The inner cylindrical body includes: a cylindrical part 36 disposed inside of the pipe; a flange part 37 which is provided on an outer peripheral surface of an end of the cylindrical part and locked to an end face of the pipe in an axial direction of the joint body; and a projection 38 which is provided on an outer peripheral surface of the cylindrical part, extends from the flange part to the seal member in the axial direction and is brought into contact with an inner peripheral surface of the pipe. A length L1 of the projection in the axial direction is shorter than a distance L2 between the flange part and the seal member in the axial direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint.

従来、建築物内の給水、給湯、又は空調機器等に用いられるパイプを接続するために、管継手が用いられている（例えば、特許文献１から４参照）。管継手は、軸方向に対向配置した一対のパイプを接続する。 BACKGROUND ART Conventionally, pipe joints have been used to connect pipes used for water supply, hot water supply, air conditioning equipment, etc. in buildings (see, for example, Patent Documents 1 to 4). The pipe joint connects a pair of pipes arranged to face each other in the axial direction.

管継手は、内周面に収容凹部が形成された筒状の継手本体と、収容凹部に収容され、継手本体の内側に挿入されるパイプの外周面に接触するシール部材と、パイプを内側から支持するインコア（内筒体）と、を備えている。インコアは、パイプの内側に配置される筒部と、筒部の外周面に設けられ、パイプにおける継手本体の軸方向の端面に係止する鍔部と、を備えている。 The pipe joint is composed of a tubular joint body having a housing recess formed in the inner peripheral surface thereof, a seal member housed in the housing recess and in contact with the outer peripheral surface of the pipe inserted inside the joint body, and the pipe from the inside. And an in-core (inner cylinder) for supporting. The in-core includes a tubular portion arranged inside the pipe, and a flange portion provided on an outer peripheral surface of the tubular portion and locked to an axial end surface of the joint body of the pipe.

特開２００５−１４０３０４号公報JP, 2005-140304, A 特開２００２−１４７６６８号公報JP, 2002-147668, A 特開２０１２−１１７５５６号公報JP2012-117556A 特開２０１６−２２３４６９号公報JP, 2016-223469, A

しかしながら、特許文献１及び２に開示された管継手のようにインコアが金属製の場合、インコアの製作方法は切削加工、プレス加工等に限定される。このため、パイプからインコアが脱落し難くするための、インコアの外周面に突起を形成する加工を行うのは非常に困難である。インコアの加工は、筒部に隙間や貫通孔等の凹んだ形状を形成するにとどまっている。
また、特許文献３及び４に開示された管継手のようにインコアが樹脂製の場合、インコアの形状の自由性が上がり、インコアの外周面に突起を設けることも可能となる。しかし、特許文献３のように、インコアの軸方向の全長にわたって突起を設けた場合、突起によりパイプが径方向の外側に変形し、シール部材とパイプとの間の止水性が低下する虞がある。 However, when the incore is made of metal as in the pipe joints disclosed in Patent Documents 1 and 2, the method of manufacturing the incore is limited to cutting, pressing, and the like. For this reason, it is very difficult to perform a process for forming a protrusion on the outer peripheral surface of the incore in order to make it difficult for the incore to fall out of the pipe. The processing of the in-core is limited to forming concave shapes such as gaps and through holes in the cylindrical portion.
Further, when the incore is made of resin as in the pipe joints disclosed in Patent Documents 3 and 4, the flexibility of the shape of the incore is increased, and it becomes possible to provide a protrusion on the outer peripheral surface of the incore. However, when a protrusion is provided over the entire length of the in-core in the axial direction as in Patent Document 3, the protrusion may deform the pipe to the outside in the radial direction, and the water shutoff between the seal member and the pipe may decrease. ..

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、シール部材とパイプとの間の止水性を維持しつつ、パイプから内筒体が脱落し難くした管継手を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and provides a pipe joint in which the inner tubular body is less likely to drop from the pipe while maintaining the water blocking property between the seal member and the pipe. With the goal.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管継手は、内周面に収容凹部が形成された筒状の継手本体と、前記収容凹部に収容され、前記継手本体の内側に配置されるパイプの外周面に接触するシール部材と、前記パイプを径方向の内側から支持する樹脂製の内筒体と、を備え、前記内筒体は、前記パイプの内側に配置される筒部と、前記筒部の端部の外周面に設けられ、前記パイプにおける前記継手本体の軸方向の端面に係止する鍔部と、前記筒部の外周面に設けられ、前記鍔部から前記軸方向に沿って前記シール部材に向かって延びて前記パイプの内周面に接触する突起と、を有し、前記突起の前記軸方向の長さは、前記鍔部と前記シール部材との前記軸方向の距離よりも短いことを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The pipe joint of the present invention includes a tubular joint body having a housing recess formed in the inner peripheral surface thereof, and a seal member housed in the housing recess and in contact with an outer peripheral surface of a pipe arranged inside the joint body. And a resin-made inner cylindrical body that supports the pipe from the inside in the radial direction, wherein the inner cylindrical body has a cylindrical portion arranged inside the pipe and an outer peripheral surface of an end portion of the cylindrical portion. A flange portion provided on the outer peripheral surface of the tubular portion, the flange portion engaging with an axial end surface of the joint main body of the pipe, and extending from the collar portion toward the seal member along the axial direction. A protrusion that contacts the inner peripheral surface of the pipe, and the axial length of the protrusion is shorter than the axial distance between the collar portion and the seal member.

この発明によれば、内筒体によりパイプが径方向の内側に変形するのを抑えながら、シール部材が継手本体とパイプとの間を止水する。内筒体の鍔部がパイプの端面に係止することで、パイプに対する筒部の軸方向の位置が位置決めされる。内筒体の筒部の外周面にはパイプの内周面に接触する突起が設けられているため、パイプから内筒体が脱落し難くすることができる。
このとき、突起の軸方向の長さは鍔部とシール部材との軸方向の距離よりも短いため、軸方向においてシール部材に突起が重ならない。従って、軸方向において突起により変形し難い部分のパイプをシール部材により止水することができ、シール部材とパイプとの間の止水性を維持することができる。 According to this aspect of the invention, the seal member blocks water between the joint body and the pipe while suppressing the inner cylinder from deforming the pipe inward in the radial direction. The collar portion of the inner tubular body is locked to the end surface of the pipe, whereby the axial position of the tubular portion with respect to the pipe is positioned. Since the protrusion that comes into contact with the inner peripheral surface of the pipe is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the inner cylindrical body, it is possible to make it difficult for the inner cylindrical body to fall out of the pipe.
At this time, since the axial length of the protrusion is shorter than the axial distance between the flange portion and the seal member, the protrusion does not overlap the seal member in the axial direction. Therefore, the portion of the pipe that is difficult to be deformed by the protrusion in the axial direction can be stopped by the seal member, and the water stop between the seal member and the pipe can be maintained.

また、上記の管継手において、前記突起の径方向の外側の外面における前記鍔部とは反対側の端部には、前記鍔部から離間するに従い漸次、前記継手本体の中心軸に近づく第１傾斜面が形成されていてもよい。
この発明によれば、突起の第１傾斜面がパイプの内周面に接触しながら、筒部をパイプに挿入することにより、突起における外径のより小さい部分からパイプに挿入することができる。これにより、筒部に設けた突起をパイプに挿入しやすくすることができる。 Further, in the above pipe joint, an end portion of the outer surface of the projection on the outer side in the radial direction opposite to the flange portion gradually approaches the central axis of the joint body as the distance from the collar portion increases. An inclined surface may be formed.
According to the present invention, by inserting the tubular portion into the pipe while the first inclined surface of the projection is in contact with the inner peripheral surface of the pipe, the projection can be inserted into the pipe from a portion having a smaller outer diameter. This makes it easy to insert the protrusion provided on the tubular portion into the pipe.

また、上記の管継手において、前記突起の径方向の外側の外面には、前記軸方向の位置によらず前記継手本体の中心軸との距離が等しく、前記パイプの内周面に接触する平坦面が形成されていてもよい。
この発明によれば、平坦面は軸方向の位置によらずパイプの内周面に均一に接触するため、平坦面とパイプの内周面との間に均一に作用する摩擦力により、パイプからインコアがより脱落し難くすることができる。 Further, in the above-mentioned pipe joint, the outer surface of the protrusion in the radial direction has a flat distance which is equal to the central axis of the joint body regardless of the axial position and which contacts the inner peripheral surface of the pipe. The surface may be formed.
According to the present invention, the flat surface uniformly contacts the inner peripheral surface of the pipe regardless of the position in the axial direction. Therefore, the friction force uniformly acting between the flat surface and the inner peripheral surface of the pipe causes The incore can be more difficult to fall out.

また、上記の管継手において、前記突起の径方向の外側の外面には、周方向の一方側に向かうに従い漸次、前記継手本体の中心軸に近づく第２傾斜面が形成されていてもよい。
この発明によれば、例えば突起の径方向の外側の端部に外力が作用したときに、突起に第２傾斜面が形成されない場合に比べて、突起の径方向の内側の端部に応力が集中するのを抑制することができる。また、例えば管継手を射出成形により成形する際に、金型が突起の周方向の端部に噛み難くなり、金型から突起を離型しやすくすることができる。 Further, in the above-mentioned pipe joint, a second inclined surface may be formed on an outer surface of the protrusion on the outer side in the radial direction, which gradually approaches the central axis of the joint main body toward one side in the circumferential direction.
According to the present invention, for example, when an external force is applied to the radially outer end of the protrusion, stress is applied to the radially inner end of the protrusion as compared with the case where the second inclined surface is not formed on the protrusion. It is possible to suppress concentration. Further, for example, when the pipe joint is molded by injection molding, the mold is less likely to be bitten by the circumferential end portion of the projection, and the projection can be easily released from the mold.

また、上記の管継手において、前記継手本体を径方向の外側から囲うように取付けられた筒状のブッシュを備え、前記内筒体の色及び前記ブッシュの色は、互いに異なってもよい。
この発明によれば、管継手にパイプが装着されたときに、内筒体にパイプが装着されていること、及びブッシュの奥までパイプが装着されていることを明確に視認することができる。 The pipe joint may include a tubular bush attached so as to surround the joint body from the outside in the radial direction, and the color of the inner tubular body and the color of the bush may be different from each other.
According to the present invention, when the pipe is attached to the pipe joint, it is possible to clearly see that the pipe is attached to the inner tubular body and that the pipe is attached to the inside of the bush.

また、上記の管継手において、前記継手本体は透明であってもよい。
この発明によれば、継手本体を通して、継手本体の内側に挿入されたパイプの端部の位置等を視認することができ、管継手の施工を容易に行うことができる。 Further, in the above pipe joint, the joint body may be transparent.
According to the present invention, the position of the end portion of the pipe inserted inside the joint body can be visually confirmed through the joint body, and the pipe joint can be easily constructed.

本発明の管継手によれば、シール部材とパイプとの間の止水性を維持しつつ、パイプからインコアが脱落し難くすることができる。 According to the pipe joint of the present invention, it is possible to make it difficult for the incore to come off from the pipe while maintaining the water blocking property between the seal member and the pipe.

本発明の一実施形態の管継手の一部を破断した正面図である。It is the front view which fractured|ruptured a part of pipe joint of one Embodiment of this invention. 同管継手の抜け止めリングの平面図である。It is a top view of a retaining ring of the pipe joint. 同抜け止めリングの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the retaining ring. 同管継手のインコアの斜視図である。It is a perspective view of an incore of the pipe joint. 同インコアの側面図である。It is a side view of the same incore. 同インコアの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the same incore. 同インコアの要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the same incore.

以下、本発明に係る管継手の一実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る管継手１は、建築物１００内の給水、給湯、又は空調機器等に用いられる一対のパイプ１０１を接続するための部材である。管継手１は、直線状のいわゆるソケットである。
図示の例では、管継手１は、後述する継手本体１０の中心軸Ｏに沿う方向の一方側と他方側とで対称な形状である。以下の説明では、管継手１の中心軸Ｏに沿う方向の一方側の構成について説明する。
なお、図１以下では、説明の便宜のため後述する突起３８を径方向に長く示している。パイプ１０１は、架橋ポリエチレンやポリブデン等のオレフィン系樹脂からなる。パイプ１０１は柔軟性を有しており、一般的にはホースやチューブと言われている。 Hereinafter, one embodiment of the pipe joint according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
As shown in FIG. 1, the pipe joint 1 according to the present embodiment is a member for connecting a pair of pipes 101 used for water supply, hot water supply, air conditioning equipment, or the like in a building 100. The pipe joint 1 is a linear so-called socket.
In the illustrated example, the pipe joint 1 has a symmetrical shape on one side and the other side in a direction along a central axis O of the joint body 10 described later. In the following description, the configuration on one side in the direction along the central axis O of the pipe joint 1 will be described.
In addition, in FIG. 1 and subsequent figures, a projection 38 described later is shown to be long in the radial direction for convenience of description. The pipe 101 is made of an olefin resin such as cross-linked polyethylene or polybutene. The pipe 101 has flexibility and is generally called a hose or a tube.

管継手１は、継手本体１０と、シール部材１５と、ブッシュ２０と、インコア（内筒体）３５と、を備えている。
継手本体１０は、円筒状に形成されている。以下の説明において、継手本体１０の中心軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向のうち、継手本体１０の軸方向の端面が向く方向を外側（中心軸Ｏに沿う方向の他方側から一方側に向かう向き）という。軸方向の外側の反対側を、軸方向の内側という。
また、軸方向から見た平面視で中心軸Ｏと交差する方向を径方向といい、前記平面視で中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 The pipe joint 1 includes a joint body 10, a seal member 15, a bush 20, and an in-core (inner tubular body) 35.
The joint body 10 is formed in a cylindrical shape. In the following description, the direction along the central axis O of the joint body 10 is referred to as the axial direction, and of the axial directions, the direction in which the axial end surface of the joint body 10 faces is the outer side (from the other side in the direction along the central axis O). Facing toward one side). The opposite side to the outer side in the axial direction is called the inner side in the axial direction.
Further, a direction intersecting with the central axis O in a plan view seen from the axial direction is called a radial direction, and a direction rotating around the central axis O in the plan view is called a circumferential direction.

継手本体１０の開口端部１０ａの内周面には、収容凹部１０ｂが形成されている。収容凹部１０ｂは、開口端部１０ａの内周面から径方向の外側に向かって窪んでいる。収容凹部１０ｂは、継手本体１０に全周にわたって形成されている。
継手本体１０の軸方向の中間部には、内周面から径方向の内側に向かって突出する内フランジ（フランジ）１１が形成されている。内フランジ１１は、継手本体１０に全周にわたって形成されている。
継手本体１０の軸方向の中間部には、外周面から径方向の外側に向かって突出する外フランジ１２が形成されている。外フランジ１２は、継手本体１０に全周にわたって形成されている。継手本体１０の外周面のうち、外フランジ１２よりも軸方向の外側に位置する部分には、雄ねじ１３が形成されている。
内フランジ１１は、軸方向で、外フランジ１２よりも継手本体１０の中心側に設けられている。 A housing recess 10b is formed on the inner peripheral surface of the opening end 10a of the joint body 10. The accommodation recess 10b is recessed radially outward from the inner peripheral surface of the opening end 10a. The housing recess 10b is formed in the joint body 10 over the entire circumference.
An inner flange (flange) 11 is formed at an intermediate portion in the axial direction of the joint body 10 so as to project inward in the radial direction from the inner peripheral surface. The inner flange 11 is formed over the entire circumference of the joint body 10.
An outer flange 12 is formed at an intermediate portion in the axial direction of the joint body 10 so as to project outward in the radial direction from the outer peripheral surface. The outer flange 12 is formed on the entire circumference of the joint body 10. A male screw 13 is formed on a portion of the outer peripheral surface of the joint body 10 that is located on the outer side in the axial direction with respect to the outer flange 12.
The inner flange 11 is provided closer to the center of the joint body 10 than the outer flange 12 in the axial direction.

継手本体１０は、例えば合成樹脂材料を用いた射出成形により形成されている。合成樹脂材料としては、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリサルフォン（ＰＳＵ）樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、ポリブデ樹脂ン、塩化ビニルガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等を用いることができる。
継手本体１０は透明であることが好ましい。ここで言う透明とは、無色透明及び有色透明を含む。また、透明とは、継手本体１０の外部から継手本体１０を透過して継手本体１０の内側に配置されたパイプ１０１の軸方向の端面を視認できる程度の透過性のことを意味する。具体的には、透明とは、ＪＩＳＫ７３７５：２００８、プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方で規定される全光線透過率が、５０〜１００％がであることを意味する。
なお、継手本体１０を金属材料により形成してもよい。この場合には、継手本体１０を鋳造、鍛造、又は切削加工等により形成することができる。 The joint body 10 is formed by injection molding using a synthetic resin material, for example. Synthetic resin materials include polyphenyl sulfone (PPSU) resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, polyether sulfone (PES) resin, polysulfone (PSU) resin, crosslinked polyethylene resin, polybutene resin, vinyl chloride glass fiber reinforced PPS. Polyvinylidene fluoride resin, polycarbonate resin, polyacetal resin and the like can be used.
The joint body 10 is preferably transparent. The term "transparent" used herein includes colorless transparent and colored transparent. In addition, the term “transparent” means transparency that allows the axial end surface of the pipe 101 disposed inside the joint body 10 to be visually recognized through the joint body 10 from the outside of the joint body 10. Specifically, the term “transparent” means that the total light transmittance defined by JIS K 7375:2008, Plastics-Method of obtaining total light transmittance and total light reflectance is 50 to 100%. ..
The joint body 10 may be made of a metal material. In this case, the joint body 10 can be formed by casting, forging, cutting, or the like.

シール部材１５は、環状に形成され、継手本体１０の収容凹部１０ｂに収容されている。シール部材１５としては、例えばＯリングが用いられる。シール部材１５は、中心軸Ｏと同軸に配置されている。シール部材１５の内周面は、継手本体１０の内周面よりも径方向の内側に向かって突出している。シール部材１５は、開口端部１０ａを通して継手本体１０の内側に配置されたパイプ１０１の外周面に接触している。シール部材１５の材質としては、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、スチレン・フタジエンゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料を採用することができる。 The seal member 15 is formed in an annular shape and is housed in the housing recess 10 b of the joint body 10. As the seal member 15, for example, an O ring is used. The seal member 15 is arranged coaxially with the central axis O. The inner peripheral surface of the seal member 15 projects radially inward from the inner peripheral surface of the joint body 10. The seal member 15 is in contact with the outer peripheral surface of the pipe 101 arranged inside the joint body 10 through the opening end 10a. As the material of the seal member 15, a rubber material such as ethylene/propylene/diene rubber, fluororubber, silicon rubber, nitrile rubber, styrene/phthaldiene rubber, chloroprene rubber can be adopted.

ブッシュ２０は、有頂筒状（筒状）に形成されている。ブッシュ２０の頂壁部２１には、開口部２１ａが形成されている。開口部２１ａは、平面視で円形状をなし、中心軸Ｏと同軸に配置されている。
ブッシュ２０の周壁部２２における軸方向の内側の部分の内周面には、径方向の外側に向かって窪む係合凹部２２ａが形成されている。係合凹部２２ａは、周壁部２２に全周にわたって形成されている。 The bush 20 is formed in a topped tubular shape (cylindrical shape). An opening 21a is formed in the top wall 21 of the bush 20. The opening 21a has a circular shape in plan view and is arranged coaxially with the central axis O.
On the inner peripheral surface of the axially inner portion of the peripheral wall portion 22 of the bush 20, an engagement concave portion 22a that is recessed outward in the radial direction is formed. The engagement concave portion 22a is formed on the peripheral wall portion 22 over the entire circumference.

係合凹部２２ａの内周面には、雌ねじ２２ｂが形成されている。雌ねじ２２ｂが、継手本体１０の雄ねじ１３に嵌り合うことで、ブッシュ２０が継手本体１０に取付けられる。ブッシュ２０は、継手本体１０の開口端部１０ａを径方向の外側から囲うように継手本体１０に取付けられる。
この際、ブッシュ２０の係合凹部２２ａにおける軸方向の外側の端に形成された段部に、継手本体１０の開口端部１０ａが軸方向に係合する。これにより、ブッシュ２０及び継手本体１０を、軸方向に強固に係合することができる。
ブッシュ２０の周壁部２２における軸方向の内側の端部は、継手本体１０の外フランジ１２に軸方向に接触している。 A female screw 22b is formed on the inner peripheral surface of the engagement recess 22a. The bush 20 is attached to the joint body 10 by fitting the female screw 22b into the male screw 13 of the joint body 10. The bush 20 is attached to the joint body 10 so as to surround the opening end 10a of the joint body 10 from the outside in the radial direction.
At this time, the opening end 10a of the joint body 10 is axially engaged with the step portion formed at the axially outer end of the engaging recess 22a of the bush 20. As a result, the bush 20 and the joint body 10 can be firmly engaged in the axial direction.
The axially inner end of the peripheral wall portion 22 of the bush 20 is in axial contact with the outer flange 12 of the joint body 10.

ブッシュ２０の周壁部２２における軸方向の内側の端部の内周面には、内周ラッチ２２ｃが形成されている。内周ラッチ２２ｃは、継手本体１０の外フランジ１２における外周面に形成された外周ラッチ１２ａと、周方向に互いに係合する。これにより、継手本体１０に取付けられたブッシュ２０が、継手本体１０に対して緩むことが抑制される。
ブッシュ２０は、継手本体１０と同様に、合成樹脂材料や金属材料を用いて形成される。 An inner peripheral latch 22c is formed on the inner peripheral surface of the axially inner end of the peripheral wall 22 of the bush 20. The inner peripheral latch 22c engages with the outer peripheral latch 12a formed on the outer peripheral surface of the outer flange 12 of the joint body 10 in the circumferential direction. Thereby, the bush 20 attached to the joint body 10 is prevented from loosening with respect to the joint body 10.
Like the joint body 10, the bush 20 is formed of a synthetic resin material or a metal material.

管継手１の内側において、継手本体１０の開口端部１０ａと、ブッシュ２０の頂壁部２１と、の間には、隙間Ｓが形成されている。
この隙間Ｓには、抜け止めリング２５及び固定部材３０が、この順にブッシュ２０の頂壁部２１側から軸方向に並べられて配置されている。すなわち、隙間Ｓにおいて、固定部材３０は、抜け止めリング２５に対して頂壁部２１とは反対側に配置されている。 Inside the pipe joint 1, a gap S is formed between the open end portion 10 a of the joint body 10 and the top wall portion 21 of the bush 20.
In this gap S, the retaining ring 25 and the fixing member 30 are arranged in this order in the axial direction from the top wall portion 21 side of the bush 20. That is, in the gap S, the fixing member 30 is arranged on the side opposite to the top wall portion 21 with respect to the retaining ring 25.

抜け止めリング２５は、パイプ１０１が管継手１に対して軸方向の外側に移動する現象である、パイプ１０１の抜けを抑制する。
図２及び図３に示すように、抜け止めリング２５の内周縁には、径方向の内側に向かうに従い漸次、軸方向の内側に向かって延びる係止環部２６が形成されている。係止環部２６の内周縁には、径方向の内側に向けて突出する係合歯２７が、周方向に互いに間隔を空けて複数形成されている。
図１に示すように、抜け止めリング２５の係止環部２６の内周縁は、継手本体１０、ブッシュ２０、及び固定部材３０それぞれの内周面よりも径方向の内側に位置している。 The retaining ring 25 suppresses the removal of the pipe 101, which is a phenomenon in which the pipe 101 moves outward in the axial direction with respect to the pipe joint 1.
As shown in FIGS. 2 and 3, a retaining ring portion 26 is formed on the inner peripheral edge of the retaining ring 25 so as to gradually extend inward in the axial direction as it extends inward in the radial direction. On the inner peripheral edge of the locking ring portion 26, a plurality of engaging teeth 27 projecting inward in the radial direction are formed at intervals in the circumferential direction.
As shown in FIG. 1, the inner peripheral edge of the locking ring portion 26 of the retaining ring 25 is located radially inward of the inner peripheral surfaces of the joint body 10, the bush 20, and the fixing member 30.

抜け止めリング２５は、例えばステンレス鋼等の金属で形成された板材をプレス加工すること等により形成されている。パイプ１０１の外周面に、抜け止めリング２５の係合歯２７が食い込むことで、パイプ１０１が管継手１の開口部２１ａから軸方向の外側に抜けるのが抑止される。 The retaining ring 25 is formed by pressing a plate material made of metal such as stainless steel. The engagement teeth 27 of the retaining ring 25 bite into the outer peripheral surface of the pipe 101 to prevent the pipe 101 from coming out of the opening 21 a of the pipe joint 1 in the axial direction.

固定部材３０は、抜け止めリング２５を隙間Ｓ、すなわちブッシュ２０に固定する。固定部材３０は、例えば合成樹脂材料により形成されている。
固定部材３０の外表面のうち、軸方向の内側を向く端面には、軸方向の内側に向かって突出する係合環部３１が形成されている。
係合環部３１は、固定部材３０の端面における内周縁部に、全周にわたって形成されている。係合環部３１は、継手本体１０における開口端部１０ａの径方向の内側に嵌合されている。これにより、固定部材３０及び継手本体１０を、強固に係合することができる。 The fixing member 30 fixes the retaining ring 25 to the gap S, that is, the bush 20. The fixing member 30 is made of, for example, a synthetic resin material.
An engaging ring portion 31 that projects inward in the axial direction is formed on an end surface of the outer surface of the fixing member 30 that faces the inner side in the axial direction.
The engagement ring portion 31 is formed on the inner peripheral edge portion of the end surface of the fixing member 30 over the entire circumference. The engagement ring portion 31 is fitted inside the opening end 10 a of the joint body 10 in the radial direction. Thereby, the fixing member 30 and the joint body 10 can be firmly engaged with each other.

固定部材３０の外表面のうち、軸方向の外側を向く端面には、軸方向の内側に向かって窪む椀状凹部３２が形成されている。椀状凹部３２は固定部材３０の軸方向の外側を向く端面における内周縁部に、全周にわたって形成されている。椀状凹部３２は図１に示すような正面視で、軸方向の内側に向かって突となる曲面状に形成されている。
椀状凹部３２の径方向の内側に、抜け止めリング２５の係止環部２６が配置されている。
固定部材３０は、収容凹部１０ｂに収容されたシール部材１５を、継手本体１０に対して固定している。 The outer surface of the fixing member 30 has a bowl-shaped concave portion 32 that is recessed toward the inner side in the axial direction on the end surface facing the outer side in the axial direction. The bowl-shaped concave portion 32 is formed over the entire circumference on the inner peripheral edge portion of the end surface of the fixing member 30 facing outward in the axial direction. The bowl-shaped concave portion 32 is formed in a curved surface projecting inward in the axial direction in a front view as shown in FIG.
The locking ring portion 26 of the retaining ring 25 is arranged inside the bowl-shaped recess 32 in the radial direction.
The fixing member 30 fixes the seal member 15 housed in the housing recess 10b to the joint body 10.

インコア３５は、パイプ１０１をパイプ１０１の径方向の内側から支持する。図４から図６に示すように、インコア３５は、筒部３６と、鍔部３７と、突起３８と、を備えている。
筒部３６は、円筒状に形成されている。筒部３６の外径は、パイプ１０１の内径よりも小さい。筒部３６の軸方向の第１端部は、第１端部の先端に向かうに従い漸次、外径が小さくなるテーパ部３６ａである。図１に示すように、筒部３６は、パイプ１０１の端部における内側に、中心軸Ｏと同軸に配置されている。すなわち、筒部３６の中心軸は、継手本体１０の中心軸Ｏに一致する。筒部３６は、筒部３６内でテーパ部３６ａが軸方向の外側に位置するように配置されている。 The incore 35 supports the pipe 101 from the inside in the radial direction of the pipe 101. As shown in FIGS. 4 to 6, the incore 35 includes a tubular portion 36, a flange portion 37, and a protrusion 38.
The tubular portion 36 is formed in a cylindrical shape. The outer diameter of the tubular portion 36 is smaller than the inner diameter of the pipe 101. The first axial end of the tubular portion 36 is a tapered portion 36a whose outer diameter gradually decreases toward the tip of the first end. As shown in FIG. 1, the tubular portion 36 is arranged inside the end portion of the pipe 101 coaxially with the central axis O. That is, the central axis of the tubular portion 36 matches the central axis O of the joint body 10. The tubular portion 36 is arranged such that the tapered portion 36 a is located outside in the axial direction within the tubular portion 36.

図４から図６に示すように、鍔部３７は、円環状に形成され、筒部３６の軸方向の第２端部（端部）の外周面に設けられている。鍔部３７は、筒部３６と同軸に配置されている。鍔部３７の外径は、鍔部３７における軸方向の外側の端となる第１端３７ａで最も大きい。鍔部３７の外径は、第１端３７ａから軸方向の内側に向かうに従い漸次小さくなる。
図１に示すように、鍔部３７はパイプ１０１の軸方向の端面に係止する。
鍔部３７は、継手本体１０の内フランジ１１に、内フランジ１１の軸方向の外側から接触している。すなわち、内フランジ１１により、継手本体１０に対するインコア３５の軸方向の位置が位置決めされている。 As shown in FIGS. 4 to 6, the flange portion 37 is formed in an annular shape and is provided on the outer peripheral surface of the second end portion (end portion) of the tubular portion 36 in the axial direction. The collar portion 37 is arranged coaxially with the tubular portion 36. The outer diameter of the collar portion 37 is the largest at the first end 37a that is the axially outer end of the collar portion 37. The outer diameter of the collar portion 37 gradually decreases from the first end 37a toward the inner side in the axial direction.
As shown in FIG. 1, the flange portion 37 is locked to the axial end surface of the pipe 101.
The flange 37 is in contact with the inner flange 11 of the joint body 10 from the outer side in the axial direction of the inner flange 11. That is, the inner flange 11 positions the axial position of the incore 35 with respect to the joint body 10.

図４から図６に示すように、突起３８は、筒部３６の外周面に設けられている。突起３８は、径方向が突起３８の厚さ方向となる板状に形成されている。図１に示すように、突起３８は、鍔部３７から軸方向の外側に向かって延びている。突起３８は、鍔部３７から軸方向に沿ってシール部材１５に向かって延びている。突起３８は、パイプ１０１の内周面に接触している。
突起３８の軸方向の長さＬ１は、筒部３６の軸方向の長さよりも短い。突起３８の軸方向の長さＬ１は、筒部３６の軸方向の長さの１５分の１から３分の１程度であることが好ましい。 As shown in FIGS. 4 to 6, the protrusion 38 is provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 36. The protrusion 38 is formed in a plate shape whose radial direction is the thickness direction of the protrusion 38. As shown in FIG. 1, the protrusion 38 extends from the collar portion 37 toward the outer side in the axial direction. The protrusion 38 extends from the collar portion 37 toward the seal member 15 along the axial direction. The protrusion 38 is in contact with the inner peripheral surface of the pipe 101.
The axial length L1 of the protrusion 38 is shorter than the axial length of the tubular portion 36. The axial length L1 of the protrusion 38 is preferably about 1/15 to 1/3 of the axial length of the tubular portion 36.

図５及び図７に示すように、突起３８の径方向の外側の外面４０には、軸方向の位置によらず中心軸Ｏとの距離が等しい平坦面４０ａが形成されている。平坦面４０ａの軸方向に直交する面による断面形状は、直線であってもよいし、中心軸Ｏを中心とする円弧であってもよい。平坦面４０ａの軸方向の内側の端部は、鍔部３７に接触している。平坦面４０ａは、パイプ１０１の内周面に接触している。
外面４０における鍔部３７とは反対側（軸方向の外側）の端部には、鍔部３７から離間するに従い漸次、中心軸Ｏに近づく第１傾斜面４０ｂが形成されている。第１傾斜面４０ｂ及び平坦面４０ａは、軸方向で互いに連なっている。
外面４０には、周方向の一方側に向かうに従い漸次、中心軸Ｏに近づく第２傾斜面４０ｃが形成されている。第２傾斜面４０ｃの軸方向の内側の端部は、鍔部３７に接触している。第２傾斜面４０ｃは、平坦面４０ａ及び第１傾斜面４０ｂに周方向で互いに連なっている。
この例では、突起３８の平坦面４０ａの周方向の両側に第２傾斜面４０ｃが形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 7, a flat surface 40a is formed on the outer surface 40 on the outer side in the radial direction of the protrusion 38, the distance being equal to the central axis O regardless of the axial position. The cross-sectional shape of a plane orthogonal to the axial direction of the flat surface 40a may be a straight line or an arc centered on the central axis O. The inner end of the flat surface 40 a in the axial direction is in contact with the flange 37. The flat surface 40a is in contact with the inner peripheral surface of the pipe 101.
A first inclined surface 40b that gradually approaches the central axis O is formed at the end of the outer surface 40 on the side opposite to the flange portion 37 (outside in the axial direction) as the distance from the flange portion 37 increases. The first inclined surface 40b and the flat surface 40a are continuous with each other in the axial direction.
The outer surface 40 is formed with a second inclined surface 40c that gradually approaches the central axis O as it goes toward one side in the circumferential direction. The inner end of the second inclined surface 40c in the axial direction is in contact with the flange 37. The second inclined surface 40c is continuous with the flat surface 40a and the first inclined surface 40b in the circumferential direction.
In this example, the second inclined surfaces 40c are formed on both sides of the flat surface 40a of the protrusion 38 in the circumferential direction.

図４から図６に示すように、突起３８の周方向の長さは、筒部３６の外周面の周方向の長さよりも短い。突起３８は、筒部３６の外周面の周方向の一部に配置されている。この例では、インコア３５は突起３８を複数備えていて、複数の突起３８は周方向に互いに間隔を空けて配置されている。
インコア３５が備える突起３８の数は、パイプ１０１の保持力、及び装着時の挿入抵抗を考慮して、４つから８つであることが好ましい。しかし、インコア３５が備える突起３８の数はこれに限定されず、１つでもよい。
図１に示すように、突起３８の軸方向の長さＬ１は、鍔部３７とシール部材１５との軸方向の距離Ｌ２よりも短い。言い換えれば、突起３８及び鍔部３７全体の軸方向の長さＬ３は、内フランジ１１とシール部材１５との軸方向の距離Ｌ４よりも短い。 As shown in FIGS. 4 to 6, the circumferential length of the protrusion 38 is shorter than the circumferential length of the outer peripheral surface of the tubular portion 36. The protrusion 38 is arranged on a part of the outer peripheral surface of the tubular portion 36 in the circumferential direction. In this example, the incore 35 includes a plurality of protrusions 38, and the plurality of protrusions 38 are arranged at intervals in the circumferential direction.
The number of the protrusions 38 included in the incore 35 is preferably 4 to 8 in consideration of the holding force of the pipe 101 and the insertion resistance during mounting. However, the number of the protrusions 38 included in the incore 35 is not limited to this, and may be one.
As shown in FIG. 1, the axial length L1 of the protrusion 38 is shorter than the axial distance L2 between the collar portion 37 and the seal member 15. In other words, the axial length L3 of the entire projection 38 and the flange portion 37 is shorter than the axial distance L4 between the inner flange 11 and the seal member 15.

インコア３５は、合成樹脂材料を用いた射出成形により形成されている。合成樹脂材料としては、ポリフェニルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリサルフォン樹脂等を用いることができる。すなわち、インコア３５は樹脂製である。インコア３５は、これらの樹脂をガラス繊維で強化した材料で形成してもよい。
インコア３５をポリフェニルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂で形成すると、インコア３５の耐熱性及び耐水性が向上する。
射出成形時に用いられる金型は、図６に示す分割面Ｍ０を境界として、コアＭ１と、キャビティＭ２とに分割される。分割面Ｍ０は、鍔部３７の第１端３７ａを通る面である。キャビティＭ２は、インコア３５に対して中心軸Ｏに沿う軸方向の外側に離型される。コアＭ１は、インコア３５に対して中心軸Ｏに沿う軸方向の内側に離型される。
インコア３５には、コアＭ１及びキャビティＭ２を離型する際にアンダーカットとなる形状が無いため、離型性が良い。 The incore 35 is formed by injection molding using a synthetic resin material. As the synthetic resin material, polyphenyl sulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyether sulfone resin, polysulfone resin or the like can be used. That is, the incore 35 is made of resin. The incore 35 may be formed of a material obtained by reinforcing these resins with glass fiber.
When the incore 35 is made of polyphenylsulfone resin or polyphenylene sulfide resin, the heat resistance and water resistance of the incore 35 are improved.
The mold used for injection molding is divided into a core M1 and a cavity M2 with a dividing surface M0 shown in FIG. 6 as a boundary. The dividing surface M0 is a surface that passes through the first end 37a of the flange portion 37. The cavity M2 is separated from the in-core 35 outside in the axial direction along the central axis O. The core M1 is released from the inner core 35 in the axial direction along the central axis O.
Since the in-core 35 does not have a shape that undercuts when the core M1 and the cavity M2 are released from each other, the releasability is good.

インコア３５の色及びブッシュ２０の色は、互いに異なることが好ましい。さらに、インコア３５の色及びパイプ１０１の色は、互いに異なることが好ましい。
具体的には、ブッシュ２０は黒色（例えば、ＲＧＢカラーモデルでＲ１３、Ｇ１、Ｂ２２）もしくは白色（例えば同モデルでＲ２４０、Ｇ２４０、Ｂ２４０）等の無彩色が好ましく、Ｒ−Ｇ＝±３０、もしくはＧ−Ｂ＝±３０、もしくはＢ−Ｒ＝±３０が好ましい。 The color of the incore 35 and the color of the bush 20 are preferably different from each other. Further, the color of the incore 35 and the color of the pipe 101 are preferably different from each other.
Specifically, the bush 20 is preferably an achromatic color such as black (for example, R13, G1, B22 in the RGB color model) or white (for example, R240, G240, B240 in the same model), and R−G=±30, or G-B=±30 or B-R=±30 is preferable.

インコア３５は、赤色（例えば同モデルでＲ１７７、Ｇ３４、Ｂ２６）、赤紫色（例えば同モデルでＲ１９９、Ｇ６７、Ｂ１１７）、マゼンタ色（例えば同モデルでＲ２０８、Ｇ６５、Ｂ１２６）、もしくは黄緑色（例えば同モデルでＲ１０２、Ｇ１８０、Ｂ７１）であることが好ましい。インコア３５が赤〜赤紫色（マゼンタ）の場合、同モデルでＲ１５０〜２５５、Ｇ０〜１００、Ｂ０〜２５５が好ましく、インコア３５が黄緑色の場合、同モデルでＲ０〜１５０、Ｇ１５０〜２５５、Ｂ０〜１５０であることが好ましい。
複数の色が互いに異なるとは、複数の色間のＪＩＳＺ８７３０：２００９、色の表示方法−物体色の色差で規定される色差が１０を超えることを意味するとしてもよい。色差は２０以上であるのが好ましく、３０以上であるとより好ましい。色差を規定する表示系としては、Ｌ＊ｕ＊ｖ＊表示系を用いることが好ましい。
これらの色を用いることにより、インコア３５とブッシュ２０、及びインコア３５とパイプ１０１のコントラストが明確となり、視認しやすくなる。
なお、ブッシュ２０の全光線透過率は、半透明〜不透明に該当する０〜５０％であることが好ましい。 The incore 35 is red (for example, R177, G34, B26 in the same model), magenta (for example, R199, G67, B117 in the same model), magenta (for example, R208, G65, B126 in the same model), or yellowish green (for example, It is preferably R102, G180, B71) in the same model. When the incore 35 is red to magenta, R150 to 255, G0 to 100 and B0 to 255 are preferable in the same model, and when the incore 35 is yellow green, R0 to 150, G150 to 255 and B0 in the same model. It is preferably from 150 to 150.
The plurality of colors being different from each other may mean that the color difference defined by JIS Z 8730:2009 between the plurality of colors, color display method-color difference between object colors, exceeds 10. The color difference is preferably 20 or more, and more preferably 30 or more. An L*u*v* display system is preferably used as the display system that defines the color difference.
By using these colors, the contrast between the incore 35 and the bush 20 and the contrast between the incore 35 and the pipe 101 becomes clear and it becomes easy to visually recognize them.
The total light transmittance of the bush 20 is preferably 0 to 50% corresponding to semitransparent to opaque.

以上説明したように、本実施形態の管継手１によれば、インコア３５によりパイプ１０１が径方向の内側に変形するのを抑えながら、シール部材１５が継手本体１０とパイプ１０１との間を止水する。インコア３５の鍔部３７がパイプ１０１の端面に係止することで、パイプ１０１に対する筒部３６の軸方向の位置が位置決めされる。インコア３５の筒部３６の外周面にはパイプ１０１の内周面に接触する突起３８が設けられているため、パイプ１０１からインコア３５が脱落し難くすることができる。
このとき、突起３８の軸方向の長さＬ１は鍔部３７とシール部材１５との軸方向の距離Ｌ２よりも短いため、軸方向においてシール部材１５に突起３８が重ならない。従って、軸方向において突起３８により変形し難い部分のパイプ１０１をシール部材１５により止水することができ、シール部材１５とパイプ１０１との間の止水性を維持することができる。 As described above, according to the pipe joint 1 of the present embodiment, the seal member 15 stops the gap between the joint body 10 and the pipe 101 while suppressing the pipe 101 from being deformed inward in the radial direction by the in-core 35. Water. The flange portion 37 of the incore 35 is locked to the end surface of the pipe 101, so that the axial position of the tubular portion 36 with respect to the pipe 101 is positioned. Since the protrusion 38 that comes into contact with the inner peripheral surface of the pipe 101 is provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 36 of the incore 35, the incore 35 can be prevented from falling off from the pipe 101.
At this time, since the axial length L1 of the protrusion 38 is shorter than the axial distance L2 between the collar portion 37 and the seal member 15, the protrusion 38 does not overlap the seal member 15 in the axial direction. Therefore, the pipe 101 in the portion that is difficult to be deformed by the protrusion 38 in the axial direction can be stopped by the seal member 15, and the water stop between the seal member 15 and the pipe 101 can be maintained.

特許文献３のように、インコアの軸方向の全長にわたって突起を設けた場合、パイプにインコアを装着するときの装着抵抗が大きくなり、パイプにインコアを完全に装着しないまま管継手が施工されるという問題がある。
これに対して、本実施形態の管継手１によれば、突起３８の軸方向の長さＬ１は筒部３６の軸方向の長さよりも短いため、パイプ１０１にインコア３５を装着するときの装着抵抗を低減させることができる。
また、突起３８の軸方向の長さＬ１は筒部３６の軸方向の長さよりも短いため、突起３８が筒部３６の軸方向の全長にわたって設けられている場合に比べて、射出成形時のインコア３５の突起３８の離型性を向上させることができる。そして、インコア３５の生産性を向上させることができる。 When the protrusion is provided over the entire length of the in-core in the axial direction as in Patent Document 3, the mounting resistance when mounting the in-core on the pipe increases, and the pipe joint is constructed without completely mounting the in-core on the pipe. There's a problem.
On the other hand, according to the pipe joint 1 of the present embodiment, since the axial length L1 of the protrusion 38 is shorter than the axial length of the tubular portion 36, the mounting when mounting the in-core 35 on the pipe 101 is performed. The resistance can be reduced.
Further, since the axial length L1 of the projection 38 is shorter than the axial length of the tubular portion 36, the projection 38 at the time of injection molding is larger than when the projection 38 is provided over the entire axial length of the tubular portion 36. The releasability of the protrusion 38 of the incore 35 can be improved. And the productivity of the in-core 35 can be improved.

突起３８の外面４０には、第１傾斜面４０ｂが形成されている。突起３８の第１傾斜面４０ｂがパイプ１０１の内周面に接触しながら、筒部３６をパイプ１０１に挿入することにより、突起３８における外径のより小さい部分からパイプ１０１に挿入することができる。これにより、筒部３６に設けた突起３８をパイプ１０１に挿入しやすくすることができる。
突起３８の外面４０には、平坦面４０ａが形成されている。平坦面４０ａは軸方向の位置によらずパイプ１０１の内周面に均一に接触するため、平坦面４０ａとパイプ１０１の内周面との間に均一に作用する摩擦力により、パイプ１０１からインコア３５がより脱落し難くすることができる。 A first inclined surface 40b is formed on the outer surface 40 of the protrusion 38. By inserting the tubular portion 36 into the pipe 101 while the first inclined surface 40b of the protrusion 38 is in contact with the inner peripheral surface of the pipe 101, the portion of the protrusion 38 having a smaller outer diameter can be inserted into the pipe 101. .. This makes it easier to insert the protrusion 38 provided on the tubular portion 36 into the pipe 101.
A flat surface 40a is formed on the outer surface 40 of the protrusion 38. Since the flat surface 40a uniformly contacts the inner peripheral surface of the pipe 101 regardless of the position in the axial direction, the friction force uniformly acting between the flat surface 40a and the inner peripheral surface of the pipe 101 causes the incore to move from the pipe 101. 35 can be made more difficult to fall off.

突起３８の外面４０には、第２傾斜面４０ｃが形成されている。例えば突起３８の径方向の外側の端部に外力が作用したときに、突起３８に第２傾斜面４０ｃが形成されない場合に比べて、突起３８の径方向の内側の端部（根元）に応力が集中するのを抑制することができる。また、管継手１を射出成形により成形する際に、金型が突起３８の周方向の端部に噛み難くなり、金型から突起３８を離型しやすくすることができる。
インコア３５の色及びブッシュ２０の色は、互いに異なる。これにより、管継手１にパイプ１０１が装着されたときに、インコア３５にパイプ１０１が装着されていること、及びブッシュ２０の奥までパイプ１０１が装着されていることを明確に視認することができる。 A second inclined surface 40c is formed on the outer surface 40 of the protrusion 38. For example, when an external force is applied to the radially outer end of the protrusion 38, stress is applied to the radially inner end (root) of the protrusion 38 as compared with the case where the second inclined surface 40c is not formed on the protrusion 38. Can be suppressed. Further, when the pipe joint 1 is molded by injection molding, the mold is less likely to be bitten by the circumferential end of the projection 38, and the projection 38 can be easily released from the mold.
The color of the incore 35 and the color of the bush 20 are different from each other. Accordingly, when the pipe 101 is attached to the pipe joint 1, it is possible to clearly see that the pipe 101 is attached to the in-core 35 and that the pipe 101 is attached to the depth of the bush 20. ..

継手本体１０は、透明である。従って、継手本体１０を通して、継手本体１０の内側に挿入されたパイプ１０１の端部の位置やインコア３５の位置等を視認することができ、管継手１の施工を容易に行うことができる。 The joint body 10 is transparent. Therefore, the position of the end of the pipe 101 inserted inside the joint body 10 and the position of the incore 35 can be visually confirmed through the joint body 10, and the pipe joint 1 can be easily constructed.

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、突起３８の平坦面４０ａの周方向の両側に第２傾斜面４０ｃが形成されているとした。しかし、第２傾斜面４０ｃは平坦面４０ａの周方向の一方側や他方側のみに形成されてもよいし、突起３８に第２傾斜面４０ｃが形成されなくてもよい。
突起３８に平坦面４０ａが形成されなくてもよいし、第１傾斜面４０ｂが形成されなくてもよい。管継手１がブッシュ２０、抜け止めリング２５、及び固定部材３０を備えなくてもよい。 As described above, one embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, but the specific configuration is not limited to this embodiment, and changes, combinations, and deletions of configurations within a scope not departing from the gist of the present invention Etc. are also included.
For example, in the above embodiment, the second inclined surfaces 40c are formed on both sides of the flat surface 40a of the protrusion 38 in the circumferential direction. However, the second inclined surface 40c may be formed only on one side or the other side in the circumferential direction of the flat surface 40a, or the second inclined surface 40c may not be formed on the protrusion 38.
The flat surface 40a may not be formed on the protrusion 38, and the first inclined surface 40b may not be formed. The pipe joint 1 may not include the bush 20, the retaining ring 25, and the fixing member 30.

管継手１は、直線状のソケットであるとした。しかし、管継手１はソケットに限定されず、Ｌ字状のいわゆるエルボや、Ｔ字状のいわゆるチーズであってもよい。 The pipe joint 1 is assumed to be a linear socket. However, the pipe joint 1 is not limited to a socket, and may be an L-shaped so-called elbow or a T-shaped so-called cheese.

１管継手
１０継手本体
１０ｂ収容凹部
１５シール部材
２０ブッシュ
３５インコア（内筒体）
３６筒部
３７鍔部
３８突起
４０外面
４０ａ平坦面
４０ｂ第１傾斜面
４０ｃ第２傾斜面
１０１パイプ
Ｏ中心軸
Ｌ１長さ
Ｌ２距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe joint 10 Joint main body 10b Housing recess 15 Seal member 20 Bush 35 Incore (inner cylinder)
36 Cylindrical part 37 Collar part 38 Protrusion 40 Outer surface 40a Flat surface 40b First inclined surface 40c Second inclined surface 101 Pipe O Central axis L1 Length L2 Distance

継手本体１０は、例えば合成樹脂材料を用いた射出成形により形成されている。合成樹脂材料としては、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリサルフォン（ＰＳＵ）樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、ポリブデン樹脂、塩化ビニル樹脂、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等を用いることができる。
継手本体１０は透明であることが好ましい。ここで言う透明とは、無色透明及び有色透明を含む。また、透明とは、継手本体１０の外部から継手本体１０を透過して継手本体１０の内側に配置されたパイプ１０１の軸方向の端面を視認できる程度の透過性のことを意味する。具体的には、透明とは、ＪＩＳＫ７３７５：２００８、プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方で規定される全光線透過率が、５０〜１００％であることを意味する。
なお、継手本体１０を金属材料により形成してもよい。この場合には、継手本体１０を鋳造、鍛造、又は切削加工等により形成することができる。 The joint body 10 is formed by injection molding using a synthetic resin material, for example. As synthetic resin materials, polyphenyl sulfone (PPSU) resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, polyether sulfone (PES) resin, polysulfone (PSU) resin, crosslinked polyethylene resin, polybutene resin , vinyl chloride resin, glass fiber reinforced PPS, polyvinylidene fluoride resin, polycarbonate resin, polyacetal resin or the like can be used.
The joint body 10 is preferably transparent. The term "transparent" used herein includes colorless transparent and colored transparent. In addition, the term “transparent” means transparency that allows the axial end surface of the pipe 101 disposed inside the joint body 10 to be visually recognized through the joint body 10 from the outside of the joint body 10. Specifically, the transparent, JIS K 7375: 2008, Plastics - total light transmittance defined by Determination of total light transmittance and the total light reflectance, means 50 to 10 0% der Rukoto To do.
The joint body 10 may be made of a metal material. In this case, the joint body 10 can be formed by casting, forging, cutting, or the like.

Claims

A tubular joint body having a housing recess formed on the inner peripheral surface,
A seal member housed in the housing recess and in contact with an outer peripheral surface of a pipe arranged inside the joint body,
An inner cylindrical body made of resin that supports the pipe from the inside in the radial direction,
Equipped with
The inner cylinder is
A tubular portion arranged inside the pipe,
A flange portion provided on an outer peripheral surface of an end portion of the tubular portion, and a flange portion that is locked to an axial end surface of the joint body of the pipe,
A protrusion provided on the outer peripheral surface of the tubular portion, extending from the flange portion toward the seal member along the axial direction and contacting the inner peripheral surface of the pipe;
Have
A pipe joint in which the axial length of the protrusion is shorter than the axial distance between the flange portion and the seal member.

A first inclined surface that gradually approaches the central axis of the joint main body is formed at an end of the outer surface of the protrusion on the outer side in the radial direction opposite to the flange, as the distance from the flange increases. The pipe joint according to Item 1.

A flat surface is formed on the outer surface of the outer side of the projection in the radial direction, which has the same distance from the central axis of the joint body regardless of the position in the axial direction and is in contact with the inner peripheral surface of the pipe. The pipe joint according to 1 or 2.

A second inclined surface is formed on an outer surface of the outer side in the radial direction of the projection, and gradually approaches the central axis of the joint main body toward one side in the circumferential direction. The described pipe fitting.

A tubular bush attached so as to surround the joint body from the outside in the radial direction,
The pipe joint according to claim 1, wherein the color of the inner cylinder and the color of the bush are different from each other.

The pipe joint according to claim 1, wherein the joint body is transparent.