JP2020111963A - Tunnel waterproof sheet and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

To easily and reliably remove the air from a tunnel waterproof sheet.SOLUTION: A waterproof sheet 10 is stretched along an inner circumference of a primary lining 4 of a tunnel 1 with the width direction thereof oriented in the tunnel axis direction and the length direction thereof oriented in the tunnel circumferential direction. A backfill material 4 is filled between the waterproof sheet 10 and the primary lining 4. The waterproof sheet 10 includes a water impermeable sheet material 11 and a water permeable sheet material 12 laminated on the back surface thereof. An air vent passage 30 is formed in a portion of the waterproof sheet 10 corresponding to a top of the tunnel. The air vent passage 30 extends from one end to the other end in the width direction of the waterproof sheet 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、トンネルの防水シート及びその製造方法に関し、特に、一次覆工の内周に沿って張設され、かつ一次覆工との間に裏込め材が充填される防水シート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a waterproof sheet for a tunnel and a method for manufacturing the same, and more particularly, a waterproof sheet stretched along the inner circumference of a primary lining and filled with a backfill material between the primary lining and a method for manufacturing the same. Regarding

一般的な山岳トンネルの構築方法として、ＮＡＴＭ（New Austrian tunneling Method）工法が挙げられる（特許文献１等参照）。該工法においては、地山を掘削し、掘削面に一次覆工を設ける。一次覆工の内周には防水シートを張り付ける。その後、防水シートの内周側に二次覆工を構築する。 As a general method for constructing a mountain tunnel, there is a NATM (New Austrian tunneling Method) method (see Patent Document 1, etc.). In this method, the ground is excavated and a primary lining is provided on the excavated surface. A waterproof sheet is attached to the inner circumference of the primary lining. After that, a secondary lining is constructed on the inner peripheral side of the waterproof sheet.

防水シートは、ＥＶＡシート等の不透水シート材と不織布等の透水シート材との積層構造になっている。透水シート材が一次覆工へ向けられる。不透水シート材が二次覆工へ向けられる。不透水シート材によって、地山からの湧水が二次覆工側へ流れ込むのが防止される。 The waterproof sheet has a laminated structure of a water impermeable sheet material such as EVA sheet and a water permeable sheet material such as nonwoven fabric. The permeable sheet material is turned to the primary lining. Impermeable sheet material is directed to the secondary lining. The impermeable sheet material prevents the spring water from flowing into the secondary lining side.

特許文献２には、改良型のトンネル工法として、いわゆる「背面平滑型トンネルライニング工法」が開示されている。この工法では、一次覆工の施工後のトンネル内に前記一次覆工の内周に沿う型枠を配置し、該型枠に防水シートを被せる。そして、一次覆工と防水シートとの間にモルタル等の裏込め材を充填する。裏込め材の一部は、防水シートの不織布製の透水シート材に含浸して凝固する。これによって、裏込め材と防水シートとが固着される。その後、二次覆工を打設する。当該工法によれば、裏込め材と防水シートとの接合面を平滑化できる。これによって、防水シートが、二次覆工の打設時の圧力によって裏込め材に押し付けられても破れるのを防止できる。 Patent Document 2 discloses a so-called "back surface smooth tunnel lining method" as an improved tunnel method. In this construction method, a mold along the inner circumference of the primary lining is placed in the tunnel after the construction of the primary lining, and the mold is covered with a waterproof sheet. Then, a backfill material such as mortar is filled between the primary lining and the waterproof sheet. A part of the backfill material is impregnated into the water-permeable sheet material made of nonwoven fabric of the waterproof sheet to be solidified. As a result, the backfill material and the waterproof sheet are fixed to each other. After that, a secondary lining is placed. According to this method, the joint surface between the backfill material and the waterproof sheet can be smoothed. Thereby, the waterproof sheet can be prevented from being broken even if it is pressed against the backfill material by the pressure at the time of placing the secondary lining.

一方、裏込め材が含浸した透水シート材と不透水シート材との間ひいては防水シート内には、空気が閉じ込められ易い。特に、不透水シート材の合掌貼り継ぎ目と透水シート材との間の合掌貼り内間隙に空気が閉じ込められ易い。その状態で、二次覆工コンクリートをトンネルの底部側から頂部へ向けて打設していくと、前記空気が漸次押し上げられる。最終的には、トンネル頂部における不透水シート材と透水シート材との間との間に大きな空気溜まりが形成され、不透水シート材がトンネル内周側へ膨らむ。該膨らみの分だけ二次覆工コンクリートの厚さが損なわれる。 On the other hand, air is likely to be trapped between the water-permeable sheet material impregnated with the backfill material and the water-impermeable sheet material, and thus in the waterproof sheet. In particular, air is likely to be trapped in the inner gap between the water-permeable sheet material and the water-permeable sheet material. In that state, when the secondary lining concrete is cast from the bottom side of the tunnel toward the top, the air is gradually pushed up. Eventually, a large air pool is formed between the water-impermeable sheet material and the water-permeable sheet material at the top of the tunnel, and the water-impermeable sheet material swells toward the inner circumferential side of the tunnel. The thickness of the secondary lining concrete is impaired by the amount of the bulge.

その対策として、特許文献３においては、防水シートにおけるトンネル頂部に対応する部分に空気抜き装置を設置しておく。二次覆工コンクリートの打設に伴って、防水シート内の空気が前記空気抜き装置から放出される。二次覆工コンクリートをトンネル頂部の近くまで打設したとき、空気抜き装置を封止する。更に二次覆工コンクリートをトンネル頂部まで打設することによって、空気抜き装置を二次覆工コンクリート中に埋める。 As a countermeasure, in Patent Document 3, an air vent device is installed in a portion of the waterproof sheet corresponding to the top of the tunnel. The air in the waterproof sheet is discharged from the air vent device as the secondary lining concrete is cast. When the secondary lining concrete is cast near the top of the tunnel, seal the air vent. Further, the secondary lining concrete is cast up to the top of the tunnel to bury the air venting device in the secondary lining concrete.

特開平０１−１１１９９９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 01-111999 特許第４１０８４６０号公報Japanese Patent No. 4108460 特開２０１８−０９１０１１号公報JP, 2008-091011, A

特許文献３の工法においては、二次覆工の構築途中で空気抜き装置の封止作業を要する。また、防水シートの全域から空気を抜くのが容易でない。
本発明は、かかる事情に鑑み、背面平滑型トンネルライニング工法等によるトンネル施工における二次覆工コンクリートの打設時に、防水シート内の空気を確実かつ容易に放出させることを目的とする。 In the construction method of Patent Document 3, it is necessary to seal the air venting device during the construction of the secondary lining. In addition, it is not easy to remove air from the entire area of the waterproof sheet.
In view of such circumstances, an object of the present invention is to reliably and easily release the air in the waterproof sheet when placing the secondary lining concrete in the tunnel construction by the back surface smooth tunnel lining method or the like.

前記問題点を解決するために、本発明は、幅方向をトンネル軸方向へ向け、かつ長さ方向をトンネル周方向へ向けて、トンネルの一次覆工の内周に沿って張設されるとともに前記一次覆工との間に裏込め材が充填される防水シートであって、
不透水シート材と、
前記不透水シート材における前記一次覆工と面する背面に重ねられて接合された透水シート材と、
前記トンネルの頂部との対応部分に設けられた空気抜き路と、
を備え、前記空気抜き路が、当該防水シートの前記幅方向の一端部から他端部まで延びていることを特徴とする。
当該防水シートを含むトンネルの施工時には、二次覆工コンクリートの打設に伴って、防水シート内の空気が上昇して空気抜き路へ流入し、該空気抜き路を伝って放出される。空気抜き路が防水シートの幅方向に沿って延びているために防水シート内の空気を万遍無く放出させることができる。これによって、トンネル頂部に大きな空気溜まりが形成されるのを防止でき、二次覆工コンクリートの打設厚さを確保できる。かつ、二次覆工の構築中に空気抜き装置を封止する等の特別な作業は不要であり、通常のトンネルと同様の施工作業を行えば済む。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention stretches along the inner circumference of the primary lining of the tunnel with the width direction oriented in the tunnel axis direction and the length direction oriented in the tunnel circumferential direction. A waterproof sheet filled with backfill material between the primary lining,
Impermeable sheet material,
A water-permeable sheet material that is laminated and joined to the back surface of the water-impermeable sheet material facing the primary lining,
An air vent passage provided at a portion corresponding to the top of the tunnel,
And the air vent passage extends from one end to the other end in the width direction of the waterproof sheet.
During the construction of the tunnel including the waterproof sheet, air in the waterproof sheet rises and flows into the air vent passage along with the pouring of the secondary lining concrete, and is discharged through the air vent passage. Since the air vent passage extends along the width direction of the waterproof sheet, the air in the waterproof sheet can be evenly discharged. As a result, it is possible to prevent a large air pocket from being formed at the top of the tunnel, and it is possible to secure the casting thickness of the secondary lining concrete. In addition, no special work such as sealing the air venting device during construction of the secondary lining is required, and construction work similar to that of a normal tunnel can be performed.

前記空気抜き路が、前記不透水シート材と前記透水シート材との間に形成されていることが好ましい。
これによって、防水シート内の間の空気を確実に放出させることができる。 It is preferable that the air vent passage is formed between the water impermeable sheet material and the water permeable sheet material.
Thereby, the air between the waterproof sheets can be surely released.

前記不透水シート材と前記透水シート材とが前記長さ方向に延在する接合部を介して接合され、前記対応部分においては前記接合部が途切れることによって前記空気抜き路が形成されていることが好ましい。
これによって、防水シートの前記幅方向の一端部から他端部まで延びる空気抜き路を形成できる。空気抜きのための専用部材を要さず、材料コストの増大を抑制できる。 The water-impermeable sheet material and the water-permeable sheet material are joined via a joint portion extending in the length direction, and the air vent passage is formed in the corresponding portion by breaking the joint portion. preferable.
Thereby, an air vent passage extending from one end in the width direction of the waterproof sheet to the other end can be formed. An exclusive member for venting air is not required, and an increase in material cost can be suppressed.

前記透水シート材の背面における前記対応部分に、前記空気抜き路を画成する空気抜き路画成部材が前記幅方向の一端部から他端部まで延びるように設けられていることが好ましい。
これによって、トンネル頂部に空気抜き路を確実に形成でき、防水シート内の空気を空気抜き路から確実に放出させることができる。 An air vent passage defining member that defines the air vent passage is preferably provided at the corresponding portion on the back surface of the water permeable sheet material so as to extend from one end to the other end in the width direction.
As a result, the air vent passage can be surely formed at the top of the tunnel, and the air in the waterproof sheet can be surely released from the air vent passage.

前記空気抜き路画成部材が、帯状の樹脂フィルムを含むことが好ましい。前記樹脂フィルムは、透水シート材の背面におけるトンネル頂部対応部分に被せられ、防水シートの幅方向の一端部から他端部まで延びている。好ましくは、樹脂フィルムの両縁が前記透水シートに接合されている。
これによって、裏込め材の充填工程の際、トンネル頂部における透水シート材に裏込め材が浸透しにくい。このため、トンネル頂部における透水シート材の内部や樹脂フィルムと透水シート材との間に空気抜き路を形成できる。 It is preferable that the air vent passage defining member includes a belt-shaped resin film. The resin film is covered on the tunnel top portion corresponding to the back surface of the water permeable sheet material, and extends from one end portion to the other end portion in the width direction of the waterproof sheet. Preferably, both edges of the resin film are joined to the water permeable sheet.
This makes it difficult for the backfill material to penetrate into the water-permeable sheet material at the top of the tunnel during the backfill material filling step. Therefore, an air vent passage can be formed inside the water permeable sheet material at the top of the tunnel or between the resin film and the water permeable sheet material.

前記空気抜き路画成部材が、網状体と、前記網状体に被さる表層材とを含んでいてもよい。これによって、トンネル頂部における透水シート材の内部及び網状体の内部空間が、空気抜き路となる。前記表層材は、気体の透過を許容し、かつ裏込め材の固形成分や土砂の透過を阻止可能であることが好ましい。前記表層材は、不織布や前記網状体よりも目が細かい網で構成されていることがより好ましい。 The air vent passage defining member may include a mesh body and a surface layer material covering the mesh body. As a result, the inside of the water-permeable sheet material and the internal space of the net at the top of the tunnel serve as an air vent passage. It is preferable that the surface layer material allows the permeation of gas and prevents the permeation of solid components of the backfill material and earth and sand. More preferably, the surface layer material is composed of a mesh having a finer mesh than the non-woven fabric or the mesh body.

前記防水シートの製造方法であって、前記不透水シート材と前記透水シート材を溶着熱を供給しながら前記長さ方向に順次重ね合わせるとともに、前記対応部分では前記溶着熱の供給度を低下又は停止させることが好ましい。
これによって、前記対応部分においては接合部が途切れることによって、空気抜き路が形成される。 A method of manufacturing the waterproof sheet, wherein the impermeable sheet material and the water permeable sheet material are sequentially overlapped in the length direction while supplying welding heat, and at the corresponding portion, the degree of supply of the welding heat is reduced or It is preferable to stop.
As a result, an air vent passage is formed at the corresponding portion by breaking the joint.

本発明によれば、トンネル施工における二次覆工コンクリートの打設時に、防水シート内の空気を確実かつ容易に放出させることができる。 According to the present invention, the air in the waterproof sheet can be surely and easily discharged when the secondary lining concrete is placed in the tunnel construction.

図１は、本発明の第１実施形態に係るトンネル用防水シートを、不透水シート側から見た正面図である。FIG. 1 is a front view of a tunnel waterproof sheet according to a first embodiment of the present invention as viewed from the water impermeable sheet side. 図２は、前記防水シートを構成するシート部の正面図である。FIG. 2 is a front view of a seat portion that constitutes the waterproof sheet. 図３（ａ）は、図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線に沿う、前記シート部の断面図である。図３（ｂ）は、図２のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿う、前記シート部の断面図である。FIG. 3A is a sectional view of the seat portion taken along the line IIIa-IIIa in FIG. FIG. 3B is a cross-sectional view of the seat portion taken along the line IIIb-IIIb in FIG. 図４（ａ）は、図１のＩＶａ−ＩＶａ線に沿う、前記防水シートのシート内継ぎ目を含む断面図である。図４（ｂ）は、図１のＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿う、前記防水シートのシート内継ぎ目を含む断面図である。FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line IVa-IVa in FIG. 1 and including the in-sheet joint of the waterproof sheet. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line IVb-IVb in FIG. 1 and including the in-sheet joint of the waterproof sheet. 図５は、前記防水シートの製造装置の概略構成を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a schematic configuration of the waterproof sheet manufacturing apparatus. 図６（ａ）は、図８（ｂ）のＶＩａ−ＶＩａ線に沿う施工中の前記トンネルの断面図である。図６（ｂ）は、図８（ｂ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿う前記トンネルの断面図である。FIG. 6A is a sectional view of the tunnel under construction along the line VIa-VIa in FIG. 8B. FIG. 6B is a sectional view of the tunnel taken along line VIb-VIb of FIG. 8B. 図７は、複数の防水シートをトンネルに張設された状態で示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a plurality of waterproof sheets stretched over a tunnel. 図８（ａ）は、図６（ａ）のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ線に沿う施工中の前記トンネルの断面図である。図８（ｂ）は、図６（ｂ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う施工中の前記トンネルの断面図である。FIG. 8A is a sectional view of the tunnel under construction along the line VIIIa-VIIIa in FIG. 6A. FIG. 8B is a sectional view of the tunnel under construction along the line VIIIb-VIIIb in FIG. 6B. 図９（ａ）は、トンネル頂部以外の部分における隣接する防水シートどうしを接合する途中段階を示す断面図である。図９（ｂ）は、図８（ａ）の円部ＩＸｂの拡大断面図である。図９（ｃ）は、トンネル頂部における隣接する防水シートどうしを接合する途中段階を示す断面図である。図９（ｄ）は、図８（ｂ）の円部ＩＸｄの拡大断面図である。FIG. 9A is a cross-sectional view showing an intermediate step of joining adjacent waterproof sheets in a portion other than the tunnel top portion. FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view of the circular portion IXb of FIG. 8A. FIG. 9C is a cross-sectional view showing an intermediate step of joining adjacent waterproof sheets at the top of the tunnel. FIG. 9D is an enlarged cross-sectional view of the circular portion IXd of FIG. 8B. 図１０は、本発明の第２実施形態に係るトンネル用防水シートを、透水シート側から見た背面図である。FIG. 10 is a rear view of the tunnel waterproof sheet according to the second embodiment of the present invention, as viewed from the water permeable sheet side. 図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う前記第２実施形態に係る防水シートの断面を、施工中のトンネルにおける裏込め材の充填工程で示す断面図である。11: is sectional drawing which shows the cross section of the waterproof sheet which concerns on the said 2nd Embodiment along the XI-XI line of FIG. 10 in the filling process of the backfill material in the tunnel under construction. 図１２は、本発明の第３実施形態に係るトンネル用防水シートを、透水シート側から見た背面図である。FIG. 12 is a rear view of the tunnel waterproof sheet according to the third embodiment of the present invention as viewed from the water permeable sheet side. 図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う、前記第３実施形態に係る防水シートの断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of the waterproof sheet according to the third embodiment, taken along line XIII-XIII in FIG.

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜防水シート１０＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るトンネル用防水シート１０を示したものである。防水シート１０は、３つ（複数）のシート部１０ａを含む。図２に示すように、各シート部１０ａは、一定幅の長い帯状になっている。シート部１０ａの長さ寸法は、トンネル１（図６）のアーチ部の周長に合わせられている。シート部１０ａの幅寸法は、例えば２メートル程度である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
<Waterproof sheet 10>
FIG. 1 shows a tunnel waterproof sheet 10 according to a first embodiment of the present invention. The waterproof sheet 10 includes three (plural) sheet portions 10a. As shown in FIG. 2, each sheet portion 10a is in the form of a long strip having a constant width. The length dimension of the seat portion 10a is matched with the circumferential length of the arch portion of the tunnel 1 (FIG. 6). The width dimension of the seat portion 10a is, for example, about 2 meters.

図３（ａ）に示すように、シート部１０ａひいては防水シート１０は、不透水シート材１１と透水シート材１２の積層シート構造になっている。
不透水シート材１１の材質としては、高い不透水性を有する樹脂が好ましく、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。好ましくは、不透水シート材１１の材質は、ＥＶＡである。 As shown in FIG. 3A, the sheet portion 10a and thus the waterproof sheet 10 have a laminated sheet structure of a water impermeable sheet material 11 and a water permeable sheet material 12.
The material of the water impermeable sheet material 11 is preferably a resin having high water impermeability, and examples thereof include thermoplastic resins such as ethylene/vinyl acetate copolymer resin (EVA), polyolefin resin and polyvinyl chloride resin. Examples of the polyolefin resin include polyethylene (PE) and polypropylene (PP). Preferably, the material of the impermeable sheet material 11 is EVA.

不透水シート材１１の背面（一次覆工３（図６）側を向く面、図３（ａ）において下面）に透水シート材１２が積層されている。透水シート材１２は、不織布等にて構成されている。不織布の材質としては、例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等の化学繊維が挙げられる。 The water-permeable sheet material 12 is laminated on the back surface (the surface facing the primary lining 3 (FIG. 6) side, the lower surface in FIG. 3( a )) of the water-impermeable sheet material 11. The water-permeable sheet material 12 is made of non-woven fabric or the like. Examples of the material of the non-woven fabric include chemical fibers such as polyester, polypropylene and polyethylene.

図３（ａ）に示すように、不透水シート材１１と透水シート材１２は、互いに熱溶着によって接合されている。不透水シート材１１と透水シート材１２の間には、熱溶着による主接合部２０が形成されている。図２に示すように、主接合部２０は、シート材１１，１２どうし間のほぼ全域にわたって連続（延在）する面状になっている。しかも、図２及び図３（ｂ）に示すように、主接合部２０は、シート部１０ａの長さ方向の中央部（トンネル頂部対応部分）において途切れている。
なお、不透水シート材１１と透水シート材１２との接合手段は、熱溶着に限られるものではなく、接着剤を用いてもよい。 As shown in FIG. 3A, the water impermeable sheet material 11 and the water permeable sheet material 12 are joined to each other by heat welding. A main joint portion 20 is formed between the water impermeable sheet material 11 and the water permeable sheet material 12 by heat welding. As shown in FIG. 2, the main joining portion 20 has a planar shape that is continuous (extends) over almost the entire area between the sheet materials 11 and 12. Moreover, as shown in FIGS. 2 and 3B, the main joint portion 20 is interrupted at the central portion (portion corresponding to the tunnel top portion) in the length direction of the seat portion 10a.
The means for joining the water impermeable sheet material 11 and the water permeable sheet material 12 is not limited to heat welding, and an adhesive may be used.

図１に示すように、防水シート１０においては、３つのシート部１０ａが互いに平行に幅方向に並べられ、かつ隣接する２つのシート部１０ａどうしが接合されている。これら２つのシート部１０ａどうし間にシート内継ぎ目１３が形成されている。防水シート１０の幅寸法は、例えば６メートル程度である。 As shown in FIG. 1, in the waterproof sheet 10, three sheet portions 10a are arranged in parallel in the width direction, and two adjacent sheet portions 10a are joined together. An in-sheet joint 13 is formed between these two sheet portions 10a. The width dimension of the waterproof sheet 10 is, for example, about 6 meters.

図４（ａ）に示すように、シート内継ぎ目１３においては、隣接する２つのシート部１０ａの不透水シート材１１どうしが互いに重ねられて溶着や接着などによって液密に接合され、隣接不透水材接合部２１が形成されている。隣接不透水材接合部２１は、例えば２列（複数列）になっており、かつ防水シート１０の長さ方向（図４（ａ）の紙面と直交する方向）に沿って途切れなく連続している。
前記隣接する２つのシート部１０ａの透水シート材１２どうしが互いに重ねられて溶着や接着などによって接合され、隣接透水材接合部２２が形成されている。 As shown in FIG. 4A, in the in-sheet seam 13, the water-impermeable sheet materials 11 of two adjacent sheet portions 10a are overlapped with each other and liquid-tightly joined to each other by welding, adhesion, or the like. The material joining portion 21 is formed. The adjacent impermeable material joints 21 are, for example, in two rows (a plurality of rows), and are continuously continuous along the length direction of the waterproof sheet 10 (the direction orthogonal to the paper surface of FIG. 4A). There is.
The water-permeable sheet materials 12 of the two adjacent sheet portions 10a are overlapped with each other and joined by welding or adhesion to form an adjacent water-permeable material joint portion 22.

さらに、図４（ａ）に示すように、シート内継ぎ目１３において、一方のシート部１０ａの不透水シート材１１と他方のシート部１０ａの透水シート材１２とが、溶着や接着などによって接合され、隣接シート部接合部２３が形成されている。
各シート部１０ａの主接合部２０とシート内継ぎ目１３との間の部分における不透水シート材１１と透水シート材１２どうしが、溶着や接着などによって接合され、補間接合部２４が形成されている。 Further, as shown in FIG. 4A, at the seam 13 in the sheet, the water impermeable sheet material 11 of one sheet portion 10a and the water impermeable sheet material 12 of the other sheet portion 10a are joined by welding or adhesion. The adjacent sheet portion joint portion 23 is formed.
The water-impermeable sheet material 11 and the water-permeable sheet material 12 in the portion between the main joint portion 20 and the in-sheet joint portion 13 of each sheet portion 10a are joined by welding or adhesion to form an interpolating joint portion 24. ..

図１に示すように、隣接シート部接合部２３及び補間接合部２４は、防水シート１０の長さ方向（図４（ａ）の紙面直交方向）に沿って延在されている。これら接合部２３，２４は、線状に延びていてもよく、防水シート１０の長さ方向に間隔を置いて点状に点在していてもよい。しかも、図１及び図４（ｂ）に示すように、接合部２３，２４は、防水シート１０の長さ方向の中央部（トンネル頂部対応部分）において、それぞれ途切れている。 As shown in FIG. 1, the adjacent sheet portion joint portion 23 and the interpolation joint portion 24 extend along the length direction of the waterproof sheet 10 (the orthogonal direction to the paper surface of FIG. 4A ). These joint portions 23 and 24 may extend linearly, or may be scattered in a dot shape at intervals in the length direction of the waterproof sheet 10. Moreover, as shown in FIGS. 1 and 4B, the joint portions 23 and 24 are discontinued at the central portion (corresponding to the tunnel top portion) in the length direction of the waterproof sheet 10.

図４（ａ）に示すように、シート材１１，１２間における隣接シート部接合部２３と補間接合部２４との間には、第１シート内間隙３１が形成されている。シート材１１，１２間における主接合部２０と補間接合部２４との間には、第２シート内間隙３２が形成されている。シート内間隙３１，３２は、防水シート１０の長さ方向に沿って線状に延びている。
防水シート１０の幅方向の両端部においては、不透水シート材１１と透水シート材１２とが接合されておらず、互いに解放されている（図３参照）。 As shown in FIG. 4A, a first in-sheet gap 31 is formed between the adjacent sheet portion joint portion 23 and the interpolation joint portion 24 between the sheet materials 11 and 12. A second in-sheet gap 32 is formed between the main joint portion 20 and the interpolation joint portion 24 between the sheet materials 11 and 12. The sheet gaps 31 and 32 extend linearly along the length direction of the waterproof sheet 10.
The water-impermeable sheet material 11 and the water-permeable sheet material 12 are not joined to each other at both ends in the width direction of the waterproof sheet 10, but are released from each other (see FIG. 3 ).

図１に示すように、防水シート１０の長さ方向の中央部（トンネル頂部対応部分）には、空気抜き路３０が設けられている。空気抜き路３０は、防水シート１０の幅方向の一端部から他端部まで延びている。要するに、空気抜き路３０は、防水シート１０の幅方向の全域にわたって延び、防水シート１０の幅方向の両端部に達している。 As shown in FIG. 1, an air vent passage 30 is provided at the central portion (corresponding to the tunnel top portion) in the length direction of the waterproof sheet 10. The air vent passage 30 extends from one end to the other end in the width direction of the waterproof sheet 10. In short, the air vent passage 30 extends over the entire width of the waterproof sheet 10 and reaches both ends of the waterproof sheet 10 in the width direction.

空気抜き路３０は、不透水シート材１１と透水シート材１２との間に形成されている。詳しくは、前述したように、シート材１１，１２どうしの接合部２０，２３，２４が、防水シート１０の長さ方向の中央部（トンネル頂部対応部分）において途切れており（図１、図３（ｂ）、図４（ｂ））、該途切れた部分によって空気抜き路３０が形成されている。
図１及び図４（ｂ）に示すように、空気抜き路３０はシート内間隙３１，３２の長さ方向の中央部と交差している。これによって、空気抜き路３０とシート内間隙３１，３２とが互いに合流している。 The air vent passage 30 is formed between the water impermeable sheet material 11 and the water permeable sheet material 12. Specifically, as described above, the joint portions 20, 23, 24 of the sheet materials 11, 12 are interrupted at the central portion (corresponding to the tunnel top portion) in the length direction of the waterproof sheet 10 (FIG. 1, FIG. 3). (B) and FIG. 4(b)), the air vent passage 30 is formed by the interrupted portion.
As shown in FIG. 1 and FIG. 4B, the air vent passage 30 intersects with the central portions of the in-sheet gaps 31 and 32 in the longitudinal direction. As a result, the air vent passage 30 and the in-sheet gaps 31, 32 join each other.

防水シート１０は、次のようにして工場生産される。
図５に示すように、防水シート製造装置４０のロール４１から不透水シート材１１を繰り出すとともに、ロール４２から透水シート材１２を繰り出す。これらシート材１１，１２を長さ方向に沿って順次重ね合わせるとともに、溶着ノズル４３から熱風４４（溶着熱）をシート材１１，１２の互いに重ね合わさろうとする部分どうし間に供給し、これらシート材１１，１２どうしを熱溶着する。これによって、主接合部２０を形成する。 The waterproof sheet 10 is factory-produced as follows.
As shown in FIG. 5, the water impermeable sheet material 11 is fed from the roll 41 of the waterproof sheet manufacturing apparatus 40, and the water permeable sheet material 12 is fed from the roll 42. These sheet materials 11 and 12 are sequentially superposed along the lengthwise direction, and hot air 44 (welding heat) is supplied from the welding nozzle 43 between the portions of the sheet materials 11 and 12 which are to be superposed on each other. 11 and 12 are heat-welded to each other. Thereby, the main joint portion 20 is formed.

シート部１０ａの長さ方向の中央部（トンネル頂部対応部分）におけるシート材１１，１２どうしを重ね合わせるときは、図５の二点鎖線にて示すように、溶着ノズル４３を後退させる。これによって、熱風４４がシート材１１，１２まで十分に届かなくなり、シート材１１，１２への溶着熱の供給熱量が低下する。この結果、シート部１０ａの長さ方向の中央部では、シート材１１，１２どうしが溶着されず、主接合部２０が途切れることで、シート部１０ａに空気抜き路３０が形成される。
シート部１０ａの長さ方向の中央部の通過後は、溶着ノズル４３を元の前進位置（図５の実線）へ前進させることで、シート材１１，１２どうしの溶着を再開する。溶着ノズル４３からの熱風４４の吹き出し量は、溶着ノズル４３の進退に拘わらず一定に保持することができる。したがって、溶着ノズル４３からの熱風吹き出し動作を安定させることができる。 When the sheet materials 11 and 12 in the central portion (corresponding to the tunnel top portion) in the longitudinal direction of the sheet portion 10a are overlapped with each other, the welding nozzle 43 is retracted as shown by the chain double-dashed line in FIG. As a result, the hot air 44 does not sufficiently reach the sheet materials 11 and 12, and the amount of heat supplied to the sheet materials 11 and 12 for welding heat is reduced. As a result, the sheet materials 11 and 12 are not welded to each other at the central portion in the longitudinal direction of the seat portion 10a, and the main joining portion 20 is interrupted, so that the air vent passage 30 is formed in the seat portion 10a.
After passing through the central portion of the seat portion 10a in the length direction, the welding nozzle 43 is advanced to the original advance position (solid line in FIG. 5) to restart the welding of the sheet materials 11 and 12. The amount of hot air 44 blown out from the welding nozzle 43 can be kept constant regardless of whether the welding nozzle 43 advances or retracts. Therefore, the hot air blowing operation from the welding nozzle 43 can be stabilized.

図１に示すように、このようにして作成したシート部１０ａを３つ平行に並べ、隣接するシート部１０ａどうしを接合し、接合部２１，２２，２３，２４を含むシート内継ぎ目１３を形成するとともに、シート内間隙３１，３２を形成する。
これら接合部２１〜２４のうち、シート材１１，１２どうしの接合部２３，２４については、防水シート１０の長さ方向の中央部（トンネル頂部対応部分）で途切れさせる。これによって、隣接するシート部１０ａの空気抜き路３０どうしが連なり、該空気抜き路３０が防水シート１０を幅方向に貫通する。かつ、シート内間隙３１，３２が空気抜き路３０と連通される。
このようにして、トンネル用の防水シート１０が作製される。 As shown in FIG. 1, three sheet portions 10a thus created are arranged in parallel and adjacent sheet portions 10a are joined together to form an in-sheet seam 13 including joint portions 21, 22, 23, 24. At the same time, the sheet gaps 31 and 32 are formed.
Of these joints 21 to 24, the joints 23 and 24 between the sheet materials 11 and 12 are interrupted at the central portion (corresponding to the tunnel top portion) in the length direction of the waterproof sheet 10. As a result, the air vent passages 30 of the adjacent sheet portions 10a are connected to each other, and the air vent passages 30 penetrate the waterproof sheet 10 in the width direction. Moreover, the in-sheet gaps 31 and 32 are communicated with the air vent passage 30.
In this way, the waterproof sheet 10 for tunnel is manufactured.

＜トンネル１＞
図６は、前記防水シート１０を含むトンネル１を示したものである。ＮＡＴＭ工法によって、地山２が掘削されてトンネル１が形成されている。トンネル１は、一次覆工３と、裏込め材４と、防水シート１０と、二次覆工６を含む。地山内壁２ａに一次覆工３の吹付コンクリートが吹き付けられている。一次覆工３の内周に沿って防水シート１０が張設され、かつ一次覆工３と防水シート１０との間にモルタル等の裏込め材４が充填されている。更に防水シート１０の内周側に鉄筋コンクリートからなる二次覆工６が構築されている。防水シート１０が裏込め材４と二次覆工６との間に挟まれている。 <Tunnel 1>
FIG. 6 shows a tunnel 1 including the waterproof sheet 10. The natural ground 2 is excavated by the NATM method to form the tunnel 1. The tunnel 1 includes a primary lining 3, a backfill material 4, a waterproof sheet 10, and a secondary lining 6. The sprayed concrete of the primary lining 3 is sprayed onto the inner wall 2a of the natural ground. A waterproof sheet 10 is stretched along the inner circumference of the primary lining 3, and a backfill material 4 such as mortar is filled between the primary lining 3 and the waterproof sheet 10. Further, a secondary lining 6 made of reinforced concrete is constructed on the inner peripheral side of the waterproof sheet 10. A waterproof sheet 10 is sandwiched between the backfill material 4 and the secondary lining 6.

図７に示すように、防水シート１０は、長さ方向をトンネル１の周方向へ向けて円弧状に張り渡されている。防水シート１０の幅方向は、トンネル１の軸方向へ向けられている。図８（ａ）に示すように、防水シート１０の不透水シート材１１は、二次覆工６側（同図において下側）へ向けられ、透水シート材１２は、裏込め材４側ひいては一次覆工３側（同図において上側）へ向けられている。
不透水シート材１１は、地山２（図６）からの湧水がトンネル１内に流入するのを阻止する防水機能を担っている。
透水シート材１２を構成する不織布の内部に裏込め材４の一部４ｂが含浸されている。これによって、防水シート１０が裏込め材４とくっ付いている。透水シート材１２は、裏込め材４との固着機能、排水機能、緩衝機能等を担っている。 As shown in FIG. 7, the waterproof sheet 10 is stretched in an arc shape with its length direction oriented in the circumferential direction of the tunnel 1. The width direction of the waterproof sheet 10 is oriented in the axial direction of the tunnel 1. As shown in FIG. 8A, the water impermeable sheet material 11 of the waterproof sheet 10 is directed to the secondary lining 6 side (lower side in the figure), and the water permeable sheet material 12 is the back-filling material 4 side, and thus the back filling material 4 side. It is directed toward the primary lining 3 side (upper side in the figure).
The impermeable sheet material 11 has a waterproof function of preventing the spring water from the natural ground 2 (FIG. 6) from flowing into the tunnel 1.
A part 4b of the backfill material 4 is impregnated inside the non-woven fabric forming the water-permeable sheet material 12. As a result, the waterproof sheet 10 is attached to the backfill material 4. The water-permeable sheet material 12 has a function of fixing to the backfill material 4, a drainage function, a cushioning function, and the like.

図７に示すように、複数の防水シート１０が、トンネル１の軸方向に継ぎ足されている。図７及び図８（ｂ）に示すように、トンネル１の頂部１ａにおいて、隣接する防水シート１０の空気抜き路３０どうしが一直線に連なっている。該空気抜き路３０が、トンネル１の軸方向に沿って延びている。 As shown in FIG. 7, a plurality of waterproof sheets 10 are added in the axial direction of the tunnel 1. As shown in FIGS. 7 and 8B, at the top 1a of the tunnel 1, the air vent passages 30 of the adjacent waterproof sheets 10 are arranged in a straight line. The air vent passage 30 extends along the axial direction of the tunnel 1.

図７に示すように、隣接する防水シート１０どうしの間にシート間継ぎ目１５が形成されている。図８（ａ）及び図９に示すように、シート間継ぎ目１５においては、隣接する２つの防水シート１０の透水シート材１２どうしが互いに重ねられている。かつ図９（ａ）に示すように、シート間継ぎ目１５における前記隣接する２つの防水シート１０の不透水シート材１１どうしが互いに合掌貼りされ、合掌貼り部１６が形成されている。図９（ｂ）に示すように、さらに合掌貼り部１６は、片方の防水シート１０へ向けて折り曲げられ、該片方の防水シート１０に溶着や接着などによって接合されている。これによって、二次覆工６の打設厚さが確保されている。 As shown in FIG. 7, an inter-sheet joint 15 is formed between adjacent waterproof sheets 10. As shown in FIGS. 8A and 9, at the seam 15 between sheets, the water-permeable sheet materials 12 of two adjacent waterproof sheets 10 are overlapped with each other. In addition, as shown in FIG. 9A, the water impermeable sheet materials 11 of the two adjacent waterproof sheets 10 in the seam 15 between the sheets are bonded to each other with a palm, and a palm bonded portion 16 is formed. As shown in FIG. 9( b ), the palm attachment portion 16 is further bent toward one of the waterproof sheets 10 and joined to the one waterproof sheet 10 by welding or adhesion. As a result, the casting thickness of the secondary lining 6 is secured.

図９（ｂ）に示すように、シート間継ぎ目１５を挟んで隣接する主接合部２０どうし間におけるシート材１１，１２間には、合掌貼り内間隙３３が形成されている。図７に示すように、合掌貼り内間隙３３は、防水シート１０の長さ方向に沿って線状に延びており、ひいてはトンネル周方向に沿って円弧状に延びている。図７及び図９（ｂ）に示すように、トンネル１の頂部１ａにおいて、合掌貼り内間隙３３が空気抜き路３０と交差するように合流している。 As shown in FIG. 9B, a gap 33 is formed between the sheet materials 11 and 12 between the main joining portions 20 that are adjacent to each other with the seam 15 between the sheets interposed therebetween. As shown in FIG. 7, the inner-season gap 33 extends linearly along the length direction of the waterproof sheet 10, and in turn extends in an arc shape along the tunnel circumferential direction. As shown in FIG. 7 and FIG. 9B, at the top portion 1 a of the tunnel 1, the inner-sealing gap 33 merges so as to intersect the air vent passage 30.

トンネル１は、次のようにして構築される。
地山２を掘削しながら、地山内壁２ａに吹付コンクリートを吹き付けることによって、一次覆工３を構築する。かつ地山２にロックボルト（図示せず）を打設する。
図６（ａ）及び図８（ａ）に示すように、１枚の防水シート１０の幅寸法（例えば６メートル程度）に相当する掘進スパンだけ、地山２の掘削及び一次覆工３の構築が進んだら、当該掘進スパン（以下「切羽側掘進スパンＳ０」）の一次覆工３の内周壁に沿うように半円筒状の裏込め用型枠７（図６（ａ）の二点鎖線）を設置する。裏込め用型枠７の外周面に１枚の防水シート１０を張り渡す。防水シート１０の不透水シート材１１は裏込め用型枠７の外周面に当て、かつ透水シート材１２は一次覆工３へ向ける。
切羽側掘進スパンＳ０の防水シート１０と一次覆工３との間の隙間５における切羽側端部（図８（ａ）において左端部）には、妻枠７ｅを設ける。
なお、図８（ａ）においては、防水シート１０の厚みが誇張されている。かつ図８（ｂ）においては、防水シート１０及び空気抜き路３０の厚みが誇張されている。実際の裏込め用型枠７の外周の型面は、凹凸の無い円筒面である。 The tunnel 1 is constructed as follows.
While excavating the natural ground 2, the primary lining 3 is constructed by spraying sprayed concrete onto the inner wall 2a of the natural ground. Moreover, a rock bolt (not shown) is driven on the ground 2.
As shown in FIGS. 6(a) and 8(a), excavation of the ground 2 and construction of the primary lining 3 only for the excavation span corresponding to the width dimension (for example, about 6 meters) of one waterproof sheet 10. When the cutting progresses, the semi-cylindrical backfilling formwork 7 (see the double-dot chain line in FIG. 6(a)) along the inner peripheral wall of the primary lining 3 of the digging span (hereinafter referred to as "cutting side digging span S 0 "). ) Is installed. One waterproof sheet 10 is stretched over the outer peripheral surface of the backfilling mold 7. The water impermeable sheet material 11 of the waterproof sheet 10 is applied to the outer peripheral surface of the backfilling mold 7, and the water permeable sheet material 12 is directed to the primary lining 3.
A gable frame 7e is provided at a face end (left end in FIG. 8A) in the gap 5 between the waterproof sheet 10 of the face-side excavation span S 0 and the primary lining 3.
In addition, in FIG. 8A, the thickness of the waterproof sheet 10 is exaggerated. And in FIG.8(b), the thickness of the waterproof sheet 10 and the air vent path 30 is exaggerated. The actual mold surface on the outer periphery of the backfilling mold 7 is a cylindrical surface having no irregularities.

その後、隙間５にモルタル等の裏込め材４を充填し、裏込め材充填済み区間を延伸させる。裏込め材４の一部４ｂは、透水シート材１２に含浸される。
裏込め材４の充填後、裏込め用型枠７を撤去し、又は掘進前方（図８の左方）へ移送する。 After that, the gap 5 is filled with the backfill material 4 such as mortar and the backfill material filled section is stretched. A part 4 b of the backfill material 4 is impregnated in the water-permeable sheet material 12.
After filling the backfilling material 4, the backfilling mold 7 is removed or transferred to the front side of the excavation (left side in FIG. 8).

続いて、図９（ａ）及び図９（ｃ）に示すように、切羽側掘進スパンＳ０の防水シート１０と、隣接する先行掘進スパンＳ１（図８）の防水シート１０とを接合し、シート間継ぎ目１５を形成する。これら防水シート１０の不透水シート材１１どうしは合掌貼りによって接合し、合掌貼り部１６を形成する。さらに、図９（ｂ）及び図９（ｄ）に示すように、合掌貼り部１６を片方の防水シート１０へ倒して、該片方の防水シート１０に溶着して接合する。
防水シート１０内の間隙３１〜３３、特に合掌貼り内間隙３３内には、空気層１９が形成されやすい。 Subsequently, as shown in FIGS. 9A and 9C, the waterproof sheet 10 having the face-side excavation span S 0 and the adjacent waterproof sheet 10 having the preceding excavation span S 1 (FIG. 8) are joined together. , The inter-sheet seam 15 is formed. The water impermeable sheet materials 11 of the waterproof sheet 10 are joined together by the palm-to-sea bonding to form the palm-to-be-bonded portion 16. Further, as shown in FIGS. 9(b) and 9(d), the palm attachment portion 16 is laid down on one of the waterproof sheets 10 and welded and joined to the one waterproof sheet 10.
The air layer 19 is likely to be formed in the gaps 31 to 33 in the waterproof sheet 10, and particularly in the gap 33 inside the joint.

図６（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、以上の工程を１又は複数の掘進スパンについて実行した後、その１又は複数の掘進スパンに半円筒状の二次覆工用型枠８（図６（ｂ）の二点鎖線）を設置する。
そして、二次覆工コンクリート６ａを、二次覆工用型枠８と防水シート１０との間のトンネル底部側から頂部へ向けて打設する。 As shown in FIG. 6( b) and FIG. 8( a ), after the above process is performed for one or more excavation spans, a semi-cylindrical secondary lining formwork is formed on the one or more excavation spans. 8 (two-dot chain line in FIG. 6B) is installed.
Then, the secondary lining concrete 6a is poured from the tunnel bottom side between the secondary lining formwork 8 and the waterproof sheet 10 toward the top.

該二次覆工コンクリート６ａによって、合掌貼り内間隙３３等の空気層１９がトンネル底部側から順次押し潰される。潰された部分の空気が、トンネル頂部１ａへ向かって上昇して、空気抜き路３０に流入する。
さらに、該空気は、空気抜き路３０内を切羽側（図８（ｂ）において左側）へ流れ、空気抜き路３０における切羽側端部３０ｅから放出されるか、二次覆工コンクリート６ａが未だ打設されていない掘進スパンの間隙３１，３２，３３内を下降して、これら間隙３１，３２，３３の下端部から放出される。空気抜き路３０が防水シート１０の幅方向（トンネル軸方向）に沿って延びているために、防水シート１０内の空気を万遍無く放出させることができる。
これによって、トンネル１の頂部における防水シート１０内に空気が溜まるのを防止でき、トンネル１の頂部の不透水シート材１１がトンネル内周側へ膨らむのを防止できる。したがって、二次覆工コンクリートの打設厚さを確保できる。
このようにして、トンネル１が構築される。
当該防水シート１０を用いたトンネル施工方法によれば、トンネル施工時に空気抜き作業や空気抜き装置の封止作業などの特別な作業は不要であり、通常のトンネルと同様にしてトンネル１を施工できる。 The secondary lining concrete 6a sequentially crushes the air layer 19 such as the inner gap 33 of the palm-sealing from the bottom side of the tunnel. The air in the crushed portion rises toward the tunnel top 1a and flows into the air vent passage 30.
Further, the air flows in the air vent passage 30 to the face side (left side in FIG. 8B) and is discharged from the face end 30e of the air vent passage 30, or the secondary lining concrete 6a is still cast. It goes down in the gaps 31, 32, 33 of the unprocessed span, and is discharged from the lower ends of these gaps 31, 32, 33. Since the air vent path 30 extends along the width direction (tunnel axis direction) of the waterproof sheet 10, the air in the waterproof sheet 10 can be evenly discharged.
This can prevent air from accumulating in the waterproof sheet 10 at the top of the tunnel 1 and prevent the impermeable sheet material 11 at the top of the tunnel 1 from expanding toward the inner circumferential side of the tunnel. Therefore, the casting thickness of the secondary lining concrete can be secured.
In this way, the tunnel 1 is constructed.
According to the tunnel construction method using the waterproof sheet 10, no special work such as air bleeding work or sealing work of the air bleeding device is required at the time of tunnel construction, and the tunnel 1 can be constructed in the same manner as a normal tunnel.

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して、説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図１０及び図１１は、本発明の第２実施形態を示したものである。
第２実施形態の防水シート１０Ｂにおいては、透水シート材１２の背面（図１１において上面）におけるトンネル頂部対応部分に、空気抜き路画成部材として、帯状の樹脂フィルム５０が設けられている。樹脂フィルム５０の材質は、裏込め材４の透過を阻止でき、かつ所要強度を有するものであれば特に限定が無く、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などであってもよい。 Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiments, the same reference numerals will be given to the drawings for the configurations that are the same as the configurations described above, and the description will be omitted.
<Second Embodiment>
10 and 11 show a second embodiment of the present invention.
In the waterproof sheet 10B of the second embodiment, a strip-shaped resin film 50 is provided as an air vent path defining member at a portion corresponding to the tunnel top on the back surface (top surface in FIG. 11) of the water permeable sheet material 12. The material of the resin film 50 is not particularly limited as long as it can prevent the permeation of the backfill material 4 and has a required strength, and may be polyethylene (PE) or polypropylene (PP).

図１０に示すように、帯状の樹脂フィルム５０の長手方向は、防水シート１０Ｂの幅方向（図１０において左右）へ向けられている。樹脂フィルム５０の幅方向は、防水シート１０Ｂの長さ方向（図１０において上下）へ向けられている。樹脂フィルム５０の幅寸法Ｗ５０は、好ましくはＷ５０＝１０ｃｍ〜４０ｃｍ程度、より好ましくはＷ５０＝２０ｃｍ程度である。 As shown in FIG. 10, the longitudinal direction of the strip-shaped resin film 50 is oriented in the width direction (left and right in FIG. 10) of the waterproof sheet 10B. The width direction of the resin film 50 is oriented in the length direction (vertical direction in FIG. 10) of the waterproof sheet 10B. Width W 50 of the resin film 50 is preferably W 50 = 10cm~40cm, more preferably about W 50 = 20 cm approximately.

該樹脂フィルム５０が、透水シート材１２の背面に被さるとともに、防水シート１０Ｂの幅方向の一端部から他端部まで延びている。樹脂フィルム５０の両縁部５１は、透水シート材１２とヒートシールによって接合されている。樹脂フィルム５０と透水シート材１２との接合手段は、ヒートシールに限らず、粘着テープでもよく、接着や溶着でもよい。縁部５１の全長にわたって連続的に接合されていてもよく、縁部５１の互いに離間した複数箇所が点付けされていてもよい。点付けする場合は、点付けされていない部分から裏込め材４が浸入しても、後記空気抜き路５３が十分に確保されるように、樹脂フィルム５０の幅寸法Ｗ５０を設定する。
なお、防水シート１０Ｂにおいては、接合部２０，２３，２４がトンネル頂部対応部分においても途切れることなく、防水シート１０Ｂの長手方向に連続している。 The resin film 50 covers the back surface of the water-permeable sheet material 12 and extends from one end to the other end in the width direction of the waterproof sheet 10B. Both edges 51 of the resin film 50 are joined to the water-permeable sheet material 12 by heat sealing. The joining means for joining the resin film 50 and the water permeable sheet material 12 is not limited to heat sealing, but may be an adhesive tape, or adhesive or welding. The edges 51 may be continuously joined over the entire length thereof, or a plurality of points separated from each other on the edges 51 may be spotted. In the case of spotting, the width dimension W 50 of the resin film 50 is set so that even if the backfill material 4 penetrates from the non-spotted portion, the air bleeding passage 53 described below is sufficiently secured.
In the waterproof sheet 10B, the joint portions 20, 23, 24 are continuous in the longitudinal direction of the waterproof sheet 10B without interruption even at the tunnel top corresponding portion.

第２実施形態において、防水シート１０Ｂをトンネル１（図６参照）の一次覆工３の内周に沿って張設すると、樹脂フィルム５０がトンネル頂部１ａに配置される。
図１１に示すように、続いて、隙間５に裏込め材４を充填すると、トンネル頂部１ａ以外の部分においては、裏込め材４の一部４ｂが透水シート材１２に浸み込む。一方、トンネル頂部１ａにおいては、裏込め材４が樹脂フィルム５０に遮られることで、透水シート材１２に浸み込みにくい。また、樹脂フィルム５０と透水シート材１２との間にも裏込め材４が入り込みにくい。 In the second embodiment, when the waterproof sheet 10B is stretched along the inner circumference of the primary lining 3 of the tunnel 1 (see FIG. 6), the resin film 50 is arranged on the tunnel top 1a.
As shown in FIG. 11, subsequently, when the gap 5 is filled with the backfill material 4, a part 4b of the backfill material 4 penetrates into the water-permeable sheet material 12 in the portion other than the tunnel top portion 1a. On the other hand, at the tunnel top portion 1a, the backfill material 4 is blocked by the resin film 50, so that it is difficult for the backfill material 4 to penetrate into the water permeable sheet material 12. Further, the backfill material 4 is unlikely to enter between the resin film 50 and the water permeable sheet material 12.

これによって、トンネル頂部１ａにおける透水シート材１２の内部や、樹脂フィルム５０と透水シート材１２との間に空気抜き路５３を形成できる。空気抜き路５３は、樹脂フィルム５０と平行に、防水シート１０Ｂの幅方向の一端部から他端部まで延び、ひいてはトンネル軸方向（図１１の紙面直交方向）へ延びるように形成される。
したがって、二次覆工コンクリート６ａの打設の際、防水シート１０Ｂ内の合掌貼り内間隙３３等の空気層１９の空気を空気抜き路５３から放出することができる。 Thereby, the air vent passage 53 can be formed inside the water permeable sheet material 12 at the tunnel top 1a or between the resin film 50 and the water permeable sheet material 12. The air vent passage 53 is formed in parallel with the resin film 50 so as to extend from one end to the other end in the width direction of the waterproof sheet 10B, and in turn, extend in the tunnel axis direction (the direction orthogonal to the paper surface of FIG. 11).
Therefore, at the time of pouring the secondary lining concrete 6a, the air in the air layer 19 such as the inner-season-sticking inner gap 33 in the waterproof sheet 10B can be discharged from the air vent passage 53.

＜第３実施形態＞
図１２及び図１３は、本発明の第３実施形態を示したものである。
第３実施形態の防水シート１０Ｃにおいては、透水シート材１２の背面（図１３において上面）におけるトンネル頂部対応部分に、空気抜き路画成部材６０が設けられている。 図１２に示すように、空気抜き路画成部材６０は、防水シート１０Ｃの幅方向の一端部から他端部まで延びている。空気抜き路画成部材６０の幅寸法Ｗ６０は、好ましくはＷ６０＝５ｃｍ〜４０ｃｍ程度、より好ましくはＷ６０＝１０ｃｍ程度である。 <Third Embodiment>
12 and 13 show a third embodiment of the present invention.
In the waterproof sheet 10C of the third embodiment, an air vent passage defining member 60 is provided at a portion corresponding to the tunnel top on the back surface (top surface in FIG. 13) of the water permeable sheet material 12. As shown in FIG. 12, the air vent passage defining member 60 extends from one end to the other end in the width direction of the waterproof sheet 10C. The width dimension W 60 of the air vent passage defining member 60 is preferably W 60 =5 cm to 40 cm, more preferably W 60 =10 cm.

空気抜き路画成部材６０の両縁部６５が、ヒートシールや粘着テープなどの接合手段を介して透水シート材１２に接合されている。縁部６５の全長にわたって連続的に接合されていてもよく、縁部６５の互いに離間した複数箇所が点付けされていてもよい。点付けする場合は、点付けされていない部分から裏込め材４が浸入しても、後記空気抜き路６３が十分に確保されるように、空気抜き路画成部材６０の幅寸法Ｗ６０を設定する。
なお、防水シート１０Ｃにおいても、防水シート１０Ｂと同様に、接合部２０，２３，２４がトンネル頂部対応部分において途切れることなく、防水シート１０Ｂの長手方向に連続している。 Both edge portions 65 of the air vent passage defining member 60 are joined to the water permeable sheet material 12 via joining means such as heat seal or adhesive tape. The edges 65 may be continuously joined over the entire length thereof, or a plurality of points separated from each other may be spotted on the edges 65. In the case of spotting, the width dimension W 60 of the air vent passage defining member 60 is set such that the air vent passage 63 described below is sufficiently secured even if the backfill material 4 enters from the non-dotted portion. ..
In the waterproof sheet 10C as well, as in the waterproof sheet 10B, the joint portions 20, 23, 24 are continuous in the longitudinal direction of the waterproof sheet 10B without interruption at the tunnel top corresponding portion.

詳しくは、図１３に示すように、空気抜き路画成部材６０は、網状体６１と、表層材６２とを含む。網状体６１は、三次元の網状に形成されている。網状体６１の材質は、好ましくは樹脂であるが金属であってもよい。 Specifically, as shown in FIG. 13, the air vent passage defining member 60 includes a mesh body 61 and a surface layer material 62. The mesh body 61 is formed in a three-dimensional mesh shape. The material of the mesh body 61 is preferably resin, but may be metal.

網状体６１に表層材６２が被さっている。表層材６２は、網状体６１を全周にわたって包んでいる。なお、表面層６２を網状体６１の上面と両側面だけに被せ、網状体６１の底部には表層材６２を被せないことにして、網状体６１が透水シート材１２と直接に接するようにしてもよい。 The net material 61 is covered with the surface layer material 62. The surface layer material 62 wraps the mesh body 61 over the entire circumference. The surface layer 62 is covered only on the upper surface and both side surfaces of the net body 61, and the bottom portion of the net body 61 is not covered with the surface layer material 62 so that the net body 61 is in direct contact with the water-permeable sheet material 12. Good.

表層材６２は、気体の透過を許容し、かつ裏込め材４の固形成分や土砂の透過を阻止可能なフィルターで構成されていることが好ましい。表層材６２は、網状体６１よりも目が細かいメッシュ構成されていてもよく、不織布で構成されていてもよい。網状体６１の底部の表層材６２を省略する場合は、表層材６２の材質として、気体が透過不能または透過困難な樹脂フィルムを用いてもよい。 The surface layer material 62 is preferably configured by a filter that allows the permeation of gas and can prevent the permeation of solid components of the backfill material 4 and earth and sand. The surface layer material 62 may have a mesh structure having finer meshes than the mesh body 61, or may be composed of a non-woven fabric. When the surface layer material 62 at the bottom of the net-like body 61 is omitted, a resin film that is impermeable or difficult to permeate gas may be used as the material of the surface layer material 62.

第３実施形態において、防水シート１０Ｃをトンネル１（図６参照）の一次覆工３の内周に沿って張設すると、空気抜き路画成部材６０がトンネル頂部１ａに配置される。
図１３に示すように、続いて、隙間５に裏込め材４を充填すると、トンネル頂部１ａ以外の部分においては、裏込め材４の一部４ｂが透水シート材１２に浸み込む一方で、トンネル頂部１ａにおいては、裏込め材４が空気抜き路画成部材６０の表層材６２に遮られることで、網状体６１及び透水シート材１２に浸み込みにくい。 In the third embodiment, when the waterproof sheet 10C is stretched along the inner circumference of the primary lining 3 of the tunnel 1 (see FIG. 6), the air vent passage defining member 60 is arranged on the tunnel top 1a.
As shown in FIG. 13, subsequently, when the backfill material 4 is filled in the gap 5, a part 4b of the backfill material 4 permeates the water-permeable sheet material 12 in a portion other than the tunnel top portion 1a. In the tunnel top portion 1a, the backfill material 4 is blocked by the surface layer material 62 of the air vent passage defining member 60, so that it is difficult for the backfill material 4 to penetrate into the mesh body 61 and the water permeable sheet material 12.

これによって、トンネル頂部１ａにおける空気抜き路画成部材６０の特に網状体６１の内部及び透水シート材１２の内部に空気抜き路６３を形成できる。空気抜き路６３は、防水シート１０Ｃの幅方向の一端部から他端部まで延び、ひいてはトンネル軸方向（図１１の紙面直交方向）へ延びるように形成される。
したがって、二次覆工コンクリート６ａの打設の際、防水シート１０Ｃ内の合掌貼り内間隙３３等の空気層１９の空気を空気抜き路６３から放出することができる。 Thereby, the air vent passage 63 can be formed in the air vent passage defining member 60 at the tunnel top 1a, especially in the mesh body 61 and the water permeable sheet material 12. The air vent passage 63 is formed so as to extend from one end portion to the other end portion in the width direction of the waterproof sheet 10C, and eventually to extend in the tunnel axis direction (direction orthogonal to the paper surface of FIG. 11).
Therefore, at the time of pouring the secondary lining concrete 6a, the air in the air layer 19 such as the inner-season-sticking inner gap 33 in the waterproof sheet 10C can be discharged from the air vent passage 63.

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、第１実施形態の防水シート１０の製造時、トンネル頂部対応部分では溶着熱の供給を停止してもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, at the time of manufacturing the waterproof sheet 10 of the first embodiment, the supply of welding heat may be stopped at the portion corresponding to the tunnel top.

本発明は、例えば背面平滑型トンネルライニング工法によるトンネル構築に適用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to, for example, tunnel construction by a smooth back tunnel lining method.

１ トンネル
１ａ トンネル頂部
３ 一次覆工
４ 裏込め材
６ａ 二次覆工コンクリート
１０ 防水シート
１０ａ シート部
１０Ｂ，１０Ｃ 防水シート
１１ 不透水シート材
１２ 透水シート材
１５ シート間継ぎ目
１６ 合掌貼り部
１９ 空気層
２０ 主接合部
３０ 空気抜き路
３３ 合掌貼り内間隙
４０ 防水シート製造装置
４３ 溶着ノズル
４４ 熱風（溶着熱）
１０Ｂ 防水シート
５０ 樹脂フィルム（空気抜き路画成部材）
５３ 空気抜き路
６０ 空気抜き路画成部材
６１ 網状体
６２ 表層材
６３ 空気抜き路 1 Tunnel 1a Tunnel top 3 Primary lining 4 Backfilling material 6a Secondary lining Concrete 10 Waterproof sheet 10a Sheets 10B, 10C Waterproof sheet 11 Impermeable sheet material 12 Water permeable sheet material 15 Seam sheet joint 16 Joint part 19 Air layer 20 Main Joining Part 30 Air Venting Path 33 Inner Gap Pasting Space 40 Waterproof Sheet Manufacturing Device 43 Welding Nozzle 44 Hot Air (Welding Heat)
10B Waterproof sheet 50 Resin film (air vent passage defining member)
53 air vent passage 60 air vent passage defining member 61 mesh body 62 surface material 63 air vent passage

Claims (7)

幅方向をトンネル軸方向へ向け、かつ長さ方向をトンネル周方向へ向けて、トンネルの一次覆工の内周に沿って張設されるとともに前記一次覆工との間に裏込め材が充填される防水シートであって、
不透水シート材と、
前記不透水シート材における前記一次覆工と面する背面に重ねられて接合された透水シート材と、
前記トンネルの頂部との対応部分に設けられた空気抜き路と、
を備え、前記空気抜き路が、当該防水シートの前記幅方向の一端部から他端部まで延びていることを特徴とする防水シート。 It is stretched along the inner circumference of the primary lining of the tunnel with the width direction facing the axial direction of the tunnel and the length direction facing the tunnel circumferential direction, and a backfill material is filled between the primary lining and the tunnel lining. A waterproof sheet,
Impermeable sheet material,
A water-permeable sheet material that is laminated and joined to the back surface of the water-impermeable sheet material facing the primary lining,
An air vent passage provided at a portion corresponding to the top of the tunnel,
The waterproof sheet, wherein the air vent passage extends from one end portion to the other end portion in the width direction of the waterproof sheet. 前記空気抜き路が、前記不透水シート材と前記透水シート材との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。 The waterproof sheet according to claim 1, wherein the air vent passage is formed between the water-impermeable sheet material and the water-permeable sheet material. 前記不透水シート材と前記透水シート材とが前記長さ方向に延在する接合部を介して接合され、前記対応部分においては前記接合部が途切れることによって前記空気抜き路が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の防水シート。 The water-impermeable sheet material and the water-permeable sheet material are joined via a joint portion extending in the lengthwise direction, and in the corresponding portion, the air vent passage is formed by interrupting the joint portion. The waterproof sheet according to claim 2, which is characterized in that. 前記透水シート材の背面における前記対応部分に、前記空気抜き路を画成する空気抜き路画成部材が前記幅方向の一端部から他端部まで延びるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。 An air vent passage defining member that defines the air vent passage is provided at the corresponding portion on the back surface of the water permeable sheet material so as to extend from one end to the other end in the width direction. The waterproof sheet according to 1. 前記空気抜き路画成部材が、帯状の樹脂フィルムを含むことを特徴とする請求項４に記載の防水シート。 The waterproof sheet according to claim 4, wherein the air vent path defining member includes a belt-shaped resin film. 前記空気抜き路画成部材が、網状体と、前記網状体に被さる表層材とを含むことを特徴とする請求項４に記載の防水シート。 The waterproof sheet according to claim 4, wherein the air vent passage defining member includes a mesh body and a surface material covering the mesh body. 請求項３の防水シートの製造方法であって、前記不透水シート材と前記透水シート材を溶着熱を供給しながら前記長さ方向に順次重ね合わせるとともに、前記対応部分では前記溶着熱の供給度を低下又は停止させることを特徴とする防水シートの製造方法。 The method of manufacturing a waterproof sheet according to claim 3, wherein the impermeable sheet material and the water permeable sheet material are sequentially overlapped in the length direction while supplying heat of welding, and the degree of supply of heat of welding is provided in the corresponding portion. A method for producing a waterproof sheet, which comprises reducing or stopping.
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