JP2020111897A - Construction method of component - Google Patents

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吾郎 坂井
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有寿 渡邊
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Abstract

To provide a construction method of a component with excellent abrasion resistance capable of constructing a concrete structure with excellent workability and cost.SOLUTION: Method of constructing a member by constructing a part of the member with polymer cement, includes: a reinforcing bar assembly process to construct reinforcing bar 1 placed inside the member; assembling reinforcing bar; a concrete supplying process of supplying concrete 2 in an area except for at least part of the surface layer of the member surface; a polymer cement mortar/concrete placing process in which polymer cement mortar or polymer cement concrete 3 is placed on the surface layer where concrete 2 is not placed in the concrete placing process; and a heating process in which the member after placing the polymer cement mortar or polymer cement concrete 3 is heated to a temperature above the glass transition temperature of the polymer used in the polymer cement, which is a temperature of 40 to 100°C.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、部材の構築工法に関する。より詳しくは、建築、土木構造物の建設の際に使用することができる部材の構築工法に関する。 The present invention relates to a construction method for a member. More specifically, the present invention relates to a method for constructing members that can be used in construction and construction of civil engineering structures.

形状を自由に設計することができ、耐久性が高いコンクリートは、土木、建築の分野で欠くことのできない材料であり、様々な構造物の材料として幅広く使用されている。
コンクリート構造物には、更なる強度向上の要求や、建設から年数の経過したコンクリート構造物のうち、かぶり部と称される最も劣化しやすい表層断面を補修する方法やかぶり部を強化させるといった方法への要求があり、従来より様々な方法が検討されている。従来のコンクリート構造物のかぶり部の引張強度を高める方法として、既設コンクリート構造物の表面を炭素繊維や所定の直径の補強筋で補強する方法(特許文献1、2参照)や、補強用繊維とコンクリートとを含む高強度繊維補強コンクリートが知られている(特許文献3、4参照)。また、コンクリート構造物の補修方法として、所定のガラス転移温度のポリマーを用いたポリマーセメントモルタルでコンクリート構造物を補修する方法や、表層が劣化した用水路の表層コンクリートをハツリ除去した後、特定のポリマーセメントモルタルを塗布し補修材層を形成する方法、コンクリート構造物の表面を特殊な非水硬性化合物を含有する断面修復材で修復し、断面修復材が硬化した後に表面を炭酸化処理する方法等が知られている(特許文献5〜7参照)。
Concrete, whose shape can be freely designed and which has high durability, is an indispensable material in the fields of civil engineering and construction, and is widely used as a material for various structures.
For concrete structures, there is a demand for further strength improvement, and of the concrete structures that have passed the age of construction, a method of repairing the most easily deteriorated surface layer cross section called the cover part or a method of strengthening the cover part Therefore, various methods have been studied conventionally. As a conventional method for increasing the tensile strength of the cover of a concrete structure, a method of reinforcing the surface of an existing concrete structure with carbon fibers or reinforcing bars having a predetermined diameter (see Patent Documents 1 and 2) and reinforcing fibers are used. High strength fiber reinforced concrete including concrete is known (see Patent Documents 3 and 4). In addition, as a method of repairing a concrete structure, a method of repairing a concrete structure with a polymer cement mortar using a polymer having a predetermined glass transition temperature, or after removing the surface concrete of an irrigation canal whose surface is deteriorated, a specific polymer A method of applying cement mortar to form a repair material layer, a method of repairing the surface of a concrete structure with a cross-section restoration material containing a special non-hydraulic compound, and then carbonating the surface after the cross-section restoration material is hardened, etc. Are known (see Patent Documents 5 to 7).

このようなコンクリート構造物の中でも特に物理的な劣化対策(断面減少対策)としてかぶり部の強度が要求されるものの1つに農業用水路やダムがある。農業用水路は水だけでなく砂や流木等が衝突する場合があるため、すり減り抵抗性や強度が求められる。また、ダムには、余剰の水を放流する放流設備が設けられており、特に、洪水時にダムの安全性を確保する目的で洪水吐が設けられている。洪水時にダムから放流される水のエネルギーは非常に大きいため、洪水吐には水勢を抑制する減勢工が設けられている。減勢工には、この大きな水のエネルギーが付加されると共に、濁流によって上流側から流される流木や転石等が衝突する場合あるため、減勢工の表面が通常のコンクリートの場合、放流時に減勢工が損傷したり、経過年に伴い断面が減少していく。このため、減勢工を形成するコンクリートの表面には、すり減り抵抗性の高い材料が求められ、従来は、減勢工の表面は鋼板で被覆する等の構造となっている。ダムについては、ダム堤体の耐摩耗性を高める工法として、脚部間を着脱自在に連結した補強レールを傾斜水たたき部に敷設し、高強度コンクリートを打設する工法が知られている(特許文献8)。 Among these concrete structures, one of the concrete structures that require strength of the cover is as a countermeasure against physical deterioration (countermeasure against cross-section reduction) is an agricultural canal or a dam. Agricultural waterways are required to have abrasion resistance and strength because not only water but also sand and driftwood may collide. Further, the dam is provided with a discharge facility for discharging excess water, and in particular, a spillway is provided for the purpose of ensuring the safety of the dam during a flood. Since the energy of the water discharged from the dam during flooding is very large, the spillway is equipped with a dampener to control the water flow. The energy of this large amount of water is added to the energy-reducing work, and driftwood or boulders flowing from the upstream side may collide with the muddy flow, so if the surface of the energy-reducing work is ordinary concrete, the energy will be reduced during discharge. The barrage is damaged and the cross section decreases over the years. Therefore, a material having high abrasion resistance is required for the surface of the concrete forming the energy-reducing structure, and conventionally, the surface of the energy-reducing structure is covered with a steel plate or the like. As for dams, as a method of increasing the wear resistance of dam dams, a construction method is known in which a reinforcing rail with detachably connected legs is laid on an inclined waterfall and high-strength concrete is poured ( Patent document 8).

特開2001−32532号公報JP, 2001-32532, A 特開2003−35041号公報JP, 2003-35041, A 特開2017−110399号公報JP, 2017-110399, A 特開2018−91063号公報JP, 2018-91063, A 特開2006−124232号公報JP, 2006-124232, A 特開2011−148695号公報JP, 2011-148695, A 特開2007−22878号公報JP, 2007-22878, A 特開2002−69981号公報JP-A-2002-69981

一般社団法人農業土木事業協会によれば、農業用水路に適用されるコンクリートには、10時間後の水砂噴流摩耗試験に規定する摩耗深さがJISモルタルによる標準試験体と比較した場合、1.5以下であることが条件として設定されている。既存の超高強度繊維補強コンクリートは、JISモルタルを標準とした場合、0.32である。なお、一般財団法人電力中央研究所が考案した4時間後の奥田式すり減り試験の結果、超高強度繊維補強コンクリートのすり減り係数が250mm/cm程度である。
このような、特にすり減り抵抗性を求められる部分をコンクリート構造とする場合には、特許文献3、4に記載の超高強度繊維補強コンクリートや、特許文献7に記載の炭酸化養生を施すことにより表層コンクリートセメント硬化体を緻密にした長寿命化コンクリート等の適用が考えられる。しかし、超高強度繊維補強コンクリートは特殊な繊維材料やコンクリート配合等が必要となり、長寿命化コンクリートでは特殊混和剤γ−CSの使用に加え、炭酸化養生のための特殊な設備が必要となって、施工の手間のみならず、コスト面でも不利となり、その採用が困難である。このため、これらよりも施工性やコスト面に優れ、すり減り抵抗性に優れたコンクリート構造物を構築できる方法が求められている。
According to the Agricultural Civil Engineering Business Association, the concrete applied to agricultural canals has a wear depth specified in a water sand jet wear test after 10 hours when compared with a standard test body by JIS mortar. It is set as a condition that it is 5 or less. The existing ultra-high strength fiber reinforced concrete is 0.32 when JIS mortar is standard. As a result of the Okuda-type abrasion test after 4 hours devised by the Central Research Institute of Electric Power Industry, the abrasion coefficient of the ultra-high strength fiber reinforced concrete is about 250 mm 3 /cm 2 .
In the case where such a portion that is particularly required to have abrasion resistance is to have a concrete structure, by applying the super-high strength fiber reinforced concrete described in Patent Documents 3 and 4 or the carbonation curing described in Patent Document 7, It is conceivable to apply long-life concrete that is made by densifying hardened surface concrete cement. However, ultra-high-strength fiber-reinforced concrete requires special fiber materials and concrete blending, and long-life concrete requires special equipment for carbonation curing in addition to using the special admixture γ-C 2 S. Therefore, not only the labor of construction but also the cost is disadvantageous, and the adoption thereof is difficult. For this reason, there is a demand for a method capable of constructing a concrete structure that is superior in workability and cost and is excellent in scuff resistance.

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、施工性やコスト面に優れ、すり減り抵抗性に優れたコンクリート構造物を構築できる工法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a construction method capable of constructing a concrete structure excellent in workability and cost and excellent in abrasion resistance.

本発明者は、施工性やコスト面に優れ、すり減り抵抗性に優れたコンクリート構造物を構築することができる工法について検討し、部材内部に配置される鉄筋を構築し、部材表面の少なくとも一部の表層部を除く領域にコンクリートを打設した後、コンクリート打設工程でコンクリートが打設されなかった表層部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設し、その後、その部材をポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱する工程により部材を構築すると、通常のコンクリートよりも高価なポリマーコンクリートの使用量を抑えながらすり減り抵抗性と凍結融解抵抗性に共に優れたコンクリート構造物を構築することができることを見出した。本発明者は更に、ポリマーセメントコンクリートを打設し、加熱する工程と、部材内部に配置される鉄筋を構築し、部材表面の少なくとも一部の表層部を除く領域にコンクリートを打設する工程との順番を入れ替えた工法や、埋設型枠を用いた工法においても同様にすり減り抵抗性と凍結融解抵抗性に共に優れたコンクリート構造物を構築することができることを見出し、本発明に到達したものである。 The present inventor has studied the construction method which is excellent in workability and cost, and is capable of constructing a concrete structure excellent in abrasion resistance, constructs a reinforcing bar arranged inside a member, and at least a part of the member surface. After placing concrete in the area excluding the surface layer part, the concrete cement mortar or polymer cement concrete is placed on the surface part where concrete was not placed in the concrete placing process, and then that member is used as polymer cement When the member is constructed by the process of heating at a temperature not lower than the glass transition temperature of the polymer and at a temperature of 40 to 100° C., abrasion resistance and freeze-thaw while suppressing the amount of polymer concrete, which is more expensive than ordinary concrete, are suppressed. It has been found that a concrete structure having excellent resistance can be constructed. The present inventor further pour polymer cement concrete, the step of heating, and the step of constructing a reinforcing bar arranged inside the member, and pouring concrete in a region excluding at least a part of the surface layer of the member surface, It was found that it is possible to construct a concrete structure excellent in both abrasion resistance and freeze-thaw resistance in the same manner even in a construction method in which the order of the above is changed or in a construction method using an embedded formwork, and the present invention has been achieved. is there.

すなわち本発明は、部材の一部をポリマーセメントから成る材料で構築する部材の構築方法であって、部材内部に配置される鉄筋を構築する鉄筋組立工程と、部材表面の少なくとも一部の表層部を除く領域にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記コンクリート打設工程でコンクリートが打設されなかった表層部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設するポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程と、前記ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設した後の部材をポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱する加熱工程とを含むことを特徴とする部材の構築工法である。 That is, the present invention is a method for constructing a member in which a part of the member is constructed of a material made of polymer cement, and a reinforcing bar assembling step for constructing a reinforcing bar arranged inside the member, and at least a part of the surface layer part of the member surface. Concrete placing step of placing concrete in the area excluding the area, and polymer cement mortar/concrete placing step of placing polymer cement mortar or polymer cement concrete on the surface layer where concrete was not placed in the concrete placing step And a heating step of heating the member after placing the polymer cement mortar or polymer cement concrete at a temperature not lower than the glass transition temperature of the polymer used for the polymer cement and at a temperature of 40 to 100°C. Is a construction method of members.

本発明はまた、部材の一部をポリマーセメントから成る材料で構築する部材の構築方法であって、部材表面の少なくとも一部の表層部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設するポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程と、前記ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートが打設された表層部をポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱する加熱工程と、部材内部に配置される鉄筋を構築する鉄筋組立工程と、前記表層部を除く領域にコンクリートを打設するコンクリート打設工程とを含むことを特徴とする部材の構築工法でもある。 The present invention also relates to a method of constructing a member in which a part of the member is constructed from a material made of polymer cement, wherein polymer cement mortar or polymer cement mortar is cast on at least a part of the surface layer of the member surface. / Concrete placing step and heating for heating the polymer cement mortar or the surface layer portion on which polymer cement concrete is placed at a temperature not lower than the glass transition temperature of the polymer used for polymer cement and at a temperature of 40 to 100°C The method for constructing a member is also characterized by including a step, a reinforcing bar assembling step of constructing a reinforcing bar arranged inside the member, and a concrete placing step of placing concrete in a region excluding the surface layer portion.

本発明は更に、部材の一部をポリマーセメントから成る材料で構築する部材の構築方法であって、少なくとも外側の一部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート層を有する埋設型枠を配置する埋設型枠設置工程と、前記埋設型枠内部に鉄筋を構築する鉄筋組立工程と、前記埋設型枠内部にコンクリートを打設するコンクリート打設工程とを含み、前記埋設型枠は、ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート層を、前記ポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱する加熱工程を経て構築されたものであることを特徴とする部材の構築工法でもある。 The present invention further relates to a method for constructing a member, wherein a part of the member is constructed of a material made of polymer cement, wherein an embedded mold having a polymer cement mortar or polymer cement concrete layer on at least a part of the outside is disposed. A frame installation step, a rebar assembly step of constructing a reinforcing bar inside the buried formwork, and a concrete placing step of placing concrete inside the buried formwork, wherein the buried formwork is a polymer cement mortar or a polymer. Construction of a member characterized by being constructed through a heating step of heating a cement concrete layer at a temperature not lower than the glass transition temperature of the polymer used for the polymer cement and at a temperature of 40 to 100°C. It is also a construction method.

上記加熱工程は、50〜100℃の温度で行われることが好ましい。 The heating step is preferably performed at a temperature of 50 to 100°C.

上記ポリマーセメントに用いるポリマーは、ガラス転移温度が35〜100℃であることが好ましい。 The polymer used for the polymer cement preferably has a glass transition temperature of 35 to 100°C.

本発明の部材の構築工法は、コストを抑えながらすり減り抵抗性に優れたコンクリート構造物を施工性よく構築することができる工法であるため、様々なコンクリート構造物の構築に使用できる。中でも、すり減り抵抗性が要求される農業用水路やダムの洪水吐の減勢工の表面、重力式コンクリートダム堤体の外殻部の表層部等の構築に好適に使用することができる。 Since the construction method of the member of the present invention is a construction method capable of constructing a concrete structure excellent in scuff resistance with good workability while suppressing cost, it can be used for construction of various concrete structures. Above all, it can be suitably used for construction of a surface of an irrigation canal for dams for spillage of dams for which abrasion resistance is required, a surface layer of the outer shell of a gravity dam dam body, and the like.

本発明の第1の工法の実施形態の一例を示した図である。It is a figure showing an example of an embodiment of the 1st construction method of the present invention. 本発明の第1の工法の実施形態の一例を示した図である。It is a figure showing an example of an embodiment of the 1st construction method of the present invention. 本発明の第1の工法の実施形態の一例を示した図である。It is a figure showing an example of an embodiment of the 1st construction method of the present invention. 本発明の第1の工法の実施形態の一例を示した図である。It is a figure showing an example of an embodiment of the 1st construction method of the present invention. 本発明の第2の工法の実施形態の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of embodiment of the 2nd construction method of this invention. 本発明の第2の工法の実施形態の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of embodiment of the 2nd construction method of this invention. 本発明の第3の工法の実施形態の一例を示した図である。It is a figure showing an example of an embodiment of the 3rd construction method of the present invention. 本発明の第3の工法の実施形態の一例を示した図である。It is a figure showing an example of an embodiment of the 3rd construction method of the present invention. 本発明の第3の工法の実施形態の一例を示した図である。It is a figure showing an example of an embodiment of the 3rd construction method of the present invention. 本発明の第3の工法の実施形態の一例を示した図である。It is a figure showing an example of an embodiment of the 3rd construction method of the present invention. 実施例7、比較例5〜7、参考例1〜2のすり減り抵抗性評価の結果を示した図である。It is the figure which showed the result of abrasion resistance evaluation of Example 7, Comparative Examples 5-7, and Reference Examples 1-2.

以下に本発明を詳述する。
なお、以下において記載する本発明の個々の好ましい形態を2つ以上組み合わせたものもまた、本発明の好ましい形態である。
The present invention will be described in detail below.
It should be noted that a combination of two or more of the individual preferred embodiments of the present invention described below is also a preferred embodiment of the present invention.

本発明の部材の構築工法は、ポリマーセメントモルタル/コンクリートを使用することを1つの特徴とする。ポリマーセメントモルタル/コンクリートは、特殊な養生を必要とせず、現場で打設でき、特殊な設備も必要としない。またコスト面からも、前記した超高強度繊維補強コンクリートや長寿命化コンクリートよりは安価に同等のすり減り抵抗性を有するコンクリートを提供できるメリットがある。更に本発明の部材の構築工法では、高いすり減り抵抗性が求められる部材表層部をポリマーセメントモルタル/コンクリートで形成し、その他の部材内部等を通常のコンクリートで形成することで更なる低コスト化を実現している。
また、本発明の部材の構築工法は、寒冷地に適用される構造物の表層部にも適用される。例えば、山間部等の寒冷地に構築される、重力式コンクリートダム堤体の外殻部等などである。このような箇所には、高い凍結融解抵抗性が求められ、JIS A 1148「コンクリートの凍結融解試験方法」によれば300サイクルの凍結融解試験で、相対動弾性係数60%以上の条件が設定されている。
本発明の構築工法によって構築される、表層部にポリマーセメントモルタル/コンクリート層を有する構造部材/構造物は、高いすり減り抵抗性に加えて、高い凍結融解抵抗性も有している。即ち、コンクリート構造物の凍結融解抵抗性に関して規定する、上記技術基準を満足する性能を有している。
このような、高いすり減り抵抗性や高い凍結融解抵抗性が求められるコンクリートの表層構造にポリマーセメントモルタル/コンクリートを適用することは、従来には例がない。
本発明者らは、ポリマーセメントモルタル/コンクリートのこのような高耐久性能に着目し鋭意研究開発を進め、後述する実適用を想定した実験等により、本発明の課題を解決できる性能が担保されることの確認を行っている。
The construction method of the member of the present invention is characterized by using polymer cement mortar/concrete. Polymer cement mortar/concrete does not require special curing, can be placed on site and does not require special equipment. In terms of cost, there is an advantage that it is possible to provide a concrete having the same abrasion resistance at a lower cost than the above-mentioned ultra-high-strength fiber reinforced concrete and extended life concrete. Furthermore, in the construction method of the member of the present invention, the cost is further reduced by forming the surface layer of the member, which is required to have high abrasion resistance, with polymer cement mortar/concrete, and forming the other members inside with normal concrete. Has been realized.
The member construction method of the present invention is also applied to the surface layer of a structure applied to cold regions. For example, it is an outer shell portion of a gravity dam dam body constructed in a cold area such as a mountain area. High freeze-thaw resistance is required in such places, and according to JIS A 1148 "Test method for freeze-thaw of concrete", a condition of relative dynamic elastic modulus of 60% or more is set in a freeze-thaw test of 300 cycles. ing.
The structural member/structure having the polymer cement mortar/concrete layer on the surface layer, which is constructed by the construction method of the present invention, has high freeze-thaw resistance in addition to high abrasion resistance. That is, it has the performance which satisfies the above-mentioned technical standard, which defines the freeze-thaw resistance of the concrete structure.
Application of polymer cement mortar/concrete to the surface layer structure of concrete, which is required to have high abrasion resistance and high freeze-thaw resistance, has not been known in the past.
The inventors of the present invention have focused their attention on such high durability performance of polymer cement mortar/concrete, and have carried out diligent research and development, and the performance capable of solving the problems of the present invention is secured by experiments and the like assuming actual application described later. We are confirming that.

本発明の部材の構築工法には、以下の3つの工法がある。
(1)部材内部に配置される鉄筋を構築する鉄筋組立工程、及び、部材表面の少なくとも一部の表層部を除く領域にコンクリートを打設するコンクリート打設工程を含み、コンクリート打設工程でコンクリートが打設されなかった表層部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設し、所定の温度で加熱する工法(以下、本発明の第1の工法と記載)
(2)部材表面の少なくとも一部の表層部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設する工程と、ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートが打設された表層部を所定の温度で加熱する工程と、鉄筋組立工程とを含み、更に、ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設した表層部を除く領域にコンクリートを打設するコンクリート打設工程を行う工法(以下、本発明の第2の工法と記載)
(3)ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート層を所定の温度で加熱する加熱工程を経て構築された、ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート層を有する埋設型枠を少なくとも外側の一部に配置する埋設型枠設置工程、埋設型枠内部に鉄筋を構築する鉄筋組立工程、埋設型枠内部にコンクリートを打設するコンクリート打設工程を行う工法(以下、本発明の第3の工法と記載)
以下においては、これら3つの工法について順に説明し、その後に本発明の部材の構築工法に使用されるポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート等の材料について説明する。
There are the following three construction methods for constructing the member of the present invention.
(1) A concrete reinforcement step is included, including a rebar assembling step for constructing a rebar to be arranged inside the member, and a concrete pouring step for pouring concrete in an area of at least a part of the surface layer of the member surface. A method in which polymer cement mortar or polymer cement concrete is placed on the surface layer in which the cast was not placed and heated at a predetermined temperature (hereinafter referred to as the first method of the present invention)
(2) A step of placing polymer cement mortar or polymer cement concrete on at least a part of the surface layer portion of the member surface, and a step of heating the surface layer portion on which the polymer cement mortar or polymer cement concrete is placed at a predetermined temperature. , A reinforcing rod assembling step, and further performing a concrete placing step of placing concrete in an area excluding a surface layer portion where polymer cement mortar or polymer cement concrete is placed (hereinafter, referred to as a second method of the present invention and (Statement)
(3) An embedded mold in which an embedded formwork having a polymer cement mortar or a polymer cement concrete layer, which is constructed through a heating step of heating the polymer cement mortar or the polymer cement concrete layer at a predetermined temperature, is arranged at least on a part of the outer side. A method of performing a frame installation step, a reinforcing bar assembly step of constructing a reinforcing bar inside the buried formwork, and a concrete placing step of placing concrete inside the buried formwork (hereinafter referred to as the third construction method of the present invention)
In the following, these three construction methods will be described in order, and then materials such as polymer cement mortar or polymer cement concrete used in the construction method of the member of the present invention will be described.

1.本発明の第1の工法
本発明の第1の工法は、ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設する表層部以外のコンクリートの打設を先に行い、その後に表層部の少なくとも一部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設し、所定の温度で加熱する、内側を先行して打設する工法である。
図1、2は本発明の第1の工法によって寒冷地の床版、導水路等を構築する場合の実施形態の1つを示した図である。これらの図を用いて第1の工法について説明する。
本発明の第1の工法では、まず、部材内部の鉄筋1の構築を行う鉄筋組立工程と、部材表面の少なくとも一部の表層部を除く領域にコンクリート2を打設するコンクリート打設工程が行われる。図1では、部材内部に配置される鉄筋1が組立られ、鉄筋の上部を一部残してコンクリート2が打設されている。コンクリート打設工程では、普通コンクリートが打設される。
1. The first construction method of the present invention is the first construction method of the present invention, in which concrete other than the surface layer portion on which polymer cement mortar or polymer cement concrete is placed is first cast, and then the polymer is applied to at least a part of the surface layer portion. It is a construction method in which cement mortar or polymer cement concrete is placed and heated at a predetermined temperature, and the inside is placed in advance.
1 and 2 are views showing one of the embodiments in the case of constructing a floor slab, a water conduit, etc. in a cold region by the first construction method of the present invention. The first construction method will be described with reference to these drawings.
In the first construction method of the present invention, first, a reinforcing bar assembling step for constructing a reinforcing bar 1 inside a member and a concrete pouring step for pouring concrete 2 in an area excluding at least a part of the surface layer of the member surface are performed. Be seen. In FIG. 1, a reinforcing bar 1 arranged inside a member is assembled, and concrete 2 is poured while leaving a part of the upper part of the reinforcing bar. In the concrete pouring process, ordinary concrete is poured.

本発明の第1の工法では、上記コンクリート打設工程の前に、ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設する表層部とその表層部を除く領域とを仕切部材を配置して仕切る仕切部材設置工程を行うことが好ましい。仕切部材設置工程を行うことで、ポリマーセメントモルタル/コンクリートを打設する表層部と、それ以外の部分との区分けを確実にし、後にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設する表層部を確実に確保することができる。 In the first construction method of the present invention, before the concrete pouring step, a partition member is installed by partitioning the surface layer portion into which the polymer cement mortar or polymer cement concrete is placed and the area excluding the surface layer portion by arranging a partition member. It is preferred to perform the steps. By performing the partitioning member installation process, ensure the separation of the surface layer part where polymer cement mortar/concrete is placed and the other part, and ensure the surface part where polymer cement mortar or polymer cement concrete is placed later. Can be secured.

次に、コンクリート2が打設されなかった表層部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート3を打設するポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程が行われ、その後、ポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱する加熱工程が行われる。加熱後、部材を気中もしくは乾燥養生をさせることが望ましい。ここで、気中養生とは、水分を与えないで空気中にさらしている状態で養生する養生方法であり、乾燥養生とは、気中養生のうち温度履歴等を与えて積極的に乾燥させる工程を含む養生方法をいう。
図2では、普通コンクリート2が打設されなかった鉄筋1の上部を含む表層部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート3が打設されている。表層部の鉄筋は下部の鉄筋コンクリートの鉄筋と一体として構築されていてもよく、下部の鉄筋コンクリートから上方に突出した鉄筋と連結させた鉄筋であってもよい。
Next, a polymer cement mortar/concrete placing step of placing polymer cement mortar or polymer cement concrete 3 on the surface layer where concrete 2 is not placed is carried out, and thereafter, the glass transition temperature of the polymer used for the polymer cement or higher. And a heating step of heating at a temperature of 40 to 100°C. After heating, it is desirable to cure the member in air or dry. Here, the aerial curing is a curing method of curing in the state of being exposed to the air without giving moisture, and the dry curing is a process of aerial curing, in which temperature history or the like is given to actively dry. A curing method that includes steps.
In FIG. 2, polymer cement mortar or polymer cement concrete 3 is cast in the surface layer portion including the upper portion of the reinforcing bar 1 where the ordinary concrete 2 was not cast. The reinforcing bar in the surface layer part may be constructed integrally with the reinforcing bar of the lower reinforced concrete, or may be a reinforcing bar connected to a reinforcing bar projecting upward from the lower reinforced concrete.

上記ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程においては、先に打設された普通コンクリートとの一体化を図るため、バイブレーターを使用した振動締固めを行うことが好ましい。この作業により、普通コンクリート2とポリマーセメントモルタル/コンクリート3とが十分に一体化される。
このような、ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程の後に、バイブレーターによる振動でコンクリート打設部とポリマーセメントモルタル/コンクリート打設部とを締固めて一体化させる、締固め一体化工程を含むことは、本発明の第1の工法の好適な実施形態である。
図2の場合、下部の普通コンクリート層の深さまでバイブレーター4を挿入して振動締固めを行うことで、下部の普通コンクリート2と上部のポリマーセメントモルタル/コンクリート3とが十分に一体化される。
In the polymer cement mortar/concrete placing step, it is preferable to perform vibration compaction using a vibrator in order to integrate the ordinary concrete placed earlier. By this operation, the ordinary concrete 2 and the polymer cement mortar/concrete 3 are sufficiently integrated.
After such a polymer cement mortar/concrete casting step, a compaction integration step of compacting and integrating the concrete placing section and the polymer cement mortar/concrete placing section by vibration with a vibrator is included. Is a preferred embodiment of the first construction method of the present invention.
In the case of FIG. 2, by inserting the vibrator 4 to the depth of the lower ordinary concrete layer and performing vibration compaction, the lower ordinary concrete 2 and the upper polymer cement mortar/concrete 3 are sufficiently integrated.

本発明の第1の工法では、上記ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程の前に、アジテータ車にポリマーを後添加することでポリマーセメントモルタル/コンクリートを混練するポリマーセメントモルタル/コンクリート混練工程を行うことが好ましい。このようにすることで、プラントに特殊な設備を設置することなくポリマーセメントモルタル/コンクリートの製造が可能となる。 In the first construction method of the present invention, a polymer cement mortar/concrete kneading step of kneading polymer cement mortar/concrete by post-adding a polymer to an agitator vehicle is performed before the polymer cement mortar/concrete placing step. Is preferred. By doing so, it becomes possible to manufacture polymer cement mortar/concrete without installing special equipment in the plant.

上記ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程の後、加熱工程の前に表層部の締固め及び仕上げ工程を行うことが好ましい。この工程は、タンパーや鏝仕上げ用の均し機械等により実施することができる。
また、上記ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程の後、加熱工程の前に湿潤養生する工程を行うことが好ましい。これにより、コンクリート中のセメントの水和反応が促進され、耐久性の高いコンクリートとなる。湿潤養生は、湛水養生やシート養生により行うことができ、湿潤養生の期間は、3日以上とすることが好ましい。より好ましくは、3〜7日である。
After the polymer cement mortar/concrete placing step and before the heating step, it is preferable to perform a compacting and finishing step for the surface layer portion. This step can be carried out by a tamper or a leveling machine for trowel finishing.
Further, it is preferable to perform a wet curing step after the polymer cement mortar/concrete placing step and before a heating step. As a result, the hydration reaction of the cement in the concrete is promoted, and the concrete becomes highly durable. The wet curing can be performed by flooding curing or sheet curing, and the period of wet curing is preferably 3 days or more. More preferably, it is 3 to 7 days.

上記加熱工程は、ポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱されることになる限り、加熱方法は特に制限されず、例えば、表層部にジェットヒーター、フィルムヒーターなどのヒーターを配置して表層部を加熱することにより行うことができる。また、加熱する面積が小さい場合には、アイランプで給熱してもよい。
加熱工程における加熱は、ポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で行われればよいが、より高い温度履歴を与えることでポリマーセメントモルタル/コンクリートの強度を向上させる効果が発揮されるため、可能な限り高温で加熱することが好ましく、50〜100℃で行うことが好ましい。より好ましくは、60℃〜100℃である。加熱後、部材を気中もしくは乾燥養生をさせることが望ましい。
In the heating step, the heating method is not particularly limited as long as it is a temperature not lower than the glass transition temperature of the polymer used for the polymer cement and is heated at a temperature of 40 to 100° C., for example, in the surface layer portion. It can be performed by arranging a heater such as a jet heater or a film heater and heating the surface layer portion. If the area to be heated is small, heat may be supplied by the eye lamp.
The heating in the heating step may be performed at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the polymer used for the polymer cement and at a temperature of 40 to 100° C., but by giving a higher temperature history, the polymer cement mortar/concrete Since the effect of improving the strength is exhibited, it is preferable to heat at a temperature as high as possible, preferably at 50 to 100°C. More preferably, it is 60°C to 100°C. After heating, it is desirable to cure the member in air or dry.

本発明の第1の工法の別の実施形態として、水路等の壁部を構築する場合を図3、4に示す。
この実施形態では、まず型枠5を配置し、型枠内で鉄筋1を組み立てる鉄筋組立工程を行う。その際、端部となる壁部と、中央部側の領域を仕切るため、これらの境界部に仕切り部材6を配置する。仕切り部材としては、型枠内に埋設するものとして、ラス網、エアチューブ、コンクリート打継ぎ止めくし等を使用することができる。仕切り部材6は鉄筋1(図横方向鉄筋)を挿通させ、鉄筋1に固定しておく。この状態で、中央部側に普通コンクリート2を打設するコンクリート打設工程を行う(図3)。
As another embodiment of the first construction method of the present invention, a case of constructing a wall portion such as a water channel is shown in FIGS.
In this embodiment, first, the mold 5 is arranged, and a reinforcing bar assembling step of assembling the reinforcing bar 1 in the mold is performed. At that time, the partition member 6 is disposed at the boundary between the wall portion which is the end portion and the region on the central portion side. As the partition member, a lath net, an air tube, a concrete splice stop comb, or the like can be used as the partition member embedded in the mold. The partition member 6 is fixed to the reinforcing bar 1 by inserting the reinforcing bar 1 (the horizontal reinforcing bar in the drawing). In this state, a concrete pouring step is performed in which the ordinary concrete 2 is poured on the central side (FIG. 3).

次に、端部となる壁部にポリマーセメントモルタル/コンクリート3を打設するポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程を行う(図4)。ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程の後、先に打設された普通コンクリート2との一体化を図るため、上述のバイブレーターを使用した締固め一体化工程を行うことが好ましい。 Next, a polymer cement mortar/concrete placing step is performed in which polymer cement mortar/concrete 3 is placed on the end wall (FIG. 4). After the polymer cement mortar/concrete placing step, it is preferable to carry out the compacting and integrating step using the above-mentioned vibrator in order to integrate the ordinary concrete 2 that has been placed earlier.

コンクリートが水和反応により所定の脱型強度(5N/mm程度)を発現した後、型枠を脱型する脱型工程を行う。脱型工程を行うまでの期間は特に制限されず、所定の脱型強度を発現した後であればよいが、普通コンクリートであれば、例えば打設後2〜4日で脱型することができる。 After the concrete exhibits a predetermined demolding strength (about 5 N/mm 2 ) by a hydration reaction, a demolding step of demolding the mold is performed. The period until the demolding step is performed is not particularly limited as long as it exhibits a predetermined demolding strength, but in the case of ordinary concrete, it can be demolded within 2 to 4 days after pouring, for example. ..

ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程から脱型工程までの間は、湿潤養生する工程を行うことが好ましい。これにより、コンクリート中のセメントの水和反応が促進され、耐久性の高いコンクリートとなる。湿潤養生の期間は、3日以上とすることが好ましい。より好ましくは、3〜7日である。
その後、加熱工程を行う。加熱工程は、上記と同様にして行うことができる。
It is preferable to perform a wet curing step between the polymer cement mortar/concrete placing step and the demolding step. As a result, the hydration reaction of the cement in the concrete is promoted, and the concrete becomes highly durable. The period of wet curing is preferably 3 days or more. More preferably, it is 3 to 7 days.
Then, a heating process is performed. The heating step can be performed in the same manner as above.

2.本発明の第2の工法
本発明の第2の工法は、部材の表層部の少なくとも一部へのポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートの打設を先に行い、所定の温度で加熱した後にそれ以外の部分のコンクリートの打設を行う、外側を先行して打設する工法である。
図5、6は本発明の第2の工法によって部材を構築する場合の実施形態の1つを示した図である。この実施形態は、壁部材や版(スラブ)部材の外側表面だけにポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを先行打設する場合等の実施形態である。これらの図を用いて第2の工法について説明する。
この実施形態では、まず型枠5を配置し、型枠内で鉄筋1を組み立てる。その際、外側となる壁外表面部(図5左側)と、中央部側の領域を仕切るため、これらの境界部に仕切り部材6を配置する。仕切り部材としては、型枠内に埋設するものとしてラス網、エアチューブ、コンクリート打継ぎ止めくし等を使用することができる。仕切り部材6は配力筋(図5紙面直角方向鉄筋)に固定しておく。
2. Second Construction Method of the Present Invention In the second construction method of the present invention, the polymer cement mortar or the polymer cement concrete is first cast into at least a part of the surface layer portion of the member, and then the other is performed after heating at a predetermined temperature. This is a method of placing concrete in the area of, and placing the outside first.
5 and 6 are views showing one of the embodiments in the case of constructing a member by the second construction method of the present invention. This embodiment is an embodiment in which polymer cement mortar or polymer cement concrete is placed in advance only on the outer surface of the wall member or the plate (slab) member. The second construction method will be described with reference to these drawings.
In this embodiment, first, the formwork 5 is arranged, and the reinforcing bars 1 are assembled in the formwork. At that time, the partition member 6 is arranged at the boundary between the outer wall surface portion on the outer side (left side in FIG. 5) and the central region. As the partition member, a lath net, an air tube, a concrete splice stop comb, or the like can be used as the partition member embedded in the mold. The partition member 6 is fixed to the distribution bar (reinforcing bar perpendicular to the plane of FIG. 5).

外側となる壁外表面部(図5左側)及び外側となるスラブ下面(図5下側)のポリマーセメントモルタル/コンクリート3を先に打設する工程を行う。
本発明の第2の工法では、このように、ポリマーセメントモルタル/コンクリートの打設工程前に、ポリマーセメントモルタル/コンクリートを打設する表層部と、それ以外の部分とを仕切る仕切部材を配置する仕切部材設置工程を行うことが好ましい。これにより、ポリマーセメントモルタル/コンクリートを打設する表層部と、それ以外の部分との区分けを確実にすることができる。
A step of first placing the polymer cement mortar/concrete 3 on the outer surface of the outer wall (left side in FIG. 5) and the lower surface of the outer slab (lower side in FIG. 5) is performed.
In the second construction method of the present invention, as described above, the partition member for partitioning the surface layer portion for placing the polymer cement mortar/concrete and the other portion is arranged before the step of placing the polymer cement mortar/concrete. It is preferable to perform the partition member installation step. As a result, it is possible to ensure the distinction between the surface layer portion where the polymer cement mortar/concrete is cast and the other portion.

本発明の第2の工法においても、上記ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程の前に、アジテータ車にポリマーを後添加することでポリマーセメントモルタル/コンクリートを混練するポリマーセメントモルタル/コンクリート混練工程を有することが好ましい。このようにすることで、プラントに特殊な設備を設置することなくポリマーセメントモルタル/コンクリートの製造が可能となる。 The second construction method of the present invention also has a polymer cement mortar/concrete kneading step of kneading the polymer cement mortar/concrete by post-adding the polymer to the agitator vehicle before the polymer cement mortar/concrete placing step. It is preferable. By doing so, it becomes possible to manufacture polymer cement mortar/concrete without installing special equipment in the plant.

その後、壁中央部側及びスラブ上側に普通コンクリートを打設する工程を行う(図6)。
この際、外表面部のポリマーセメントコンクリート若しくはポリマーセメントモルタルと、その内側の普通コンクリートとの一体化を図るため、境界部にバイブレーターを挿入して振動締固めを行うことが好ましい。振動締固めは上述した方法で行うことができる。
すなわち、本発明の第2の工法においても、普通コンクリート打設工程の後、バイブレーターによる振動で、ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設部とコンクリート打設部とを一体化する締固め一体化工程を行うことは好適な実施形態である。
After that, a step of placing ordinary concrete on the center side of the wall and the upper side of the slab is performed (FIG. 6).
At this time, in order to integrate the polymer cement concrete or polymer cement mortar on the outer surface portion with the ordinary concrete on the inner side, it is preferable to insert a vibrator at the boundary portion for vibration compaction. The vibration compaction can be performed by the method described above.
That is, also in the second construction method of the present invention, after the ordinary concrete placing step, the compacting and integrating step of integrating the polymer cement mortar/concrete placing section and the concrete placing section by vibration with a vibrator is performed. That is the preferred embodiment.

その後、コンクリートが水和反応により所定の脱型強度(5N/mm程度)を発現した後、型枠を脱型する脱型工程を行う。脱型工程を行うまでの期間は特に制限されず、所定の脱型強度を発現した後であればよいが、普通コンクリートであれば、例えば打設後2〜4日で脱型することができる。 Then, after the concrete exhibits a predetermined demolding strength (about 5 N/mm 2 ) by a hydration reaction, a demolding step of demolding the mold is performed. The period until the demolding step is performed is not particularly limited as long as it exhibits a predetermined demolding strength, but in the case of ordinary concrete, it can be demolded within 2 to 4 days after pouring, for example. ..

ポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程から脱型工程までの間は、湿潤養生する工程を行うことが好ましい。これにより、コンクリート中のセメントの水和反応が促進され、耐久性の高いコンクリートとなる。湿潤養生の期間は、3日以上とすることが好ましい。より好ましくは、3〜7日である。
その後、加熱工程を行う。加熱工程は、上記と同様にして行うことができる。
It is preferable to perform a wet curing step between the polymer cement mortar/concrete placing step and the demolding step. As a result, the hydration reaction of the cement in the concrete is promoted, and the concrete becomes highly durable. The period of wet curing is preferably 3 days or more. More preferably, it is 3 to 7 days.
Then, a heating process is performed. The heating step can be performed in the same manner as above.

3.本発明の第3の工法
本発明の第3の工法は、所定の温度で加熱されたポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート層を少なくとも外側の一部に有する埋設型枠を配置し、埋設型枠内部にコンクリートを打設する工法である。
図7、8は本発明の第3の工法によって部材を構築する場合の実施形態の1つを示した図である。この実施形態は、水路を形成する樋状部材、カルバート、版(スラブ)部材の外側表面だけにポリマーセメントモルタル/ポリマーセメントコンクリートを埋設型枠として配置する場合等の実施形態である。これらの図を用いて第3の工法について説明する。
第3の工法では、少なくとも外側の一部に所定の温度で加熱されたポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート層を有する埋設型枠7を使用する。
3. Third Construction Method of the Present Invention A third construction method of the present invention is to arrange an embedded formwork having a polymer cement mortar or polymer cement concrete layer heated at a predetermined temperature in at least a part of the outside, and to arrange the inside of the embedded formwork. It is a construction method of placing concrete in.
7 and 8 are views showing one of the embodiments for constructing a member by the third method of the present invention. This embodiment is an embodiment in which polymer cement mortar/polymer cement concrete is arranged as an embedded formwork only on the outer surface of a gutter-shaped member, a culvert, and a plate (slab) member forming a water channel. The third construction method will be described with reference to these drawings.
In the third construction method, an embedded formwork 7 having a polymer cement mortar or polymer cement concrete layer heated at a predetermined temperature on at least a part of the outside is used.

埋設型枠は、予め埋設型枠作成用の型枠内の一部又は全部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設し、ポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱した後、脱型して作製することができる。埋設型枠の一部のみがポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート層によって形成された埋設型枠は、埋設型枠作成用の型枠内に仕切り部材を配置して型枠内を仕切り、仕切られた型枠内の一部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設し、それ以外の部分に普通コンクリートを打設して作成することができる。
埋設型枠は、埋設型枠を作成するプレキャスト工場で蒸気養生を実施することが好ましい。その際、より高い温度履歴を与えることで強度向上効果が発揮されるため、プレキャスト工場が有する蒸気養生槽の可能な範囲で最も高い温度で養生をすることが好ましい。また、蒸気養生の後、部材を気中もしくは乾燥養生をさせることが望ましい。埋設型枠を作製する際には、プラントが有する混和剤のタンクにポリマーエマルションを入れることによって、通常のコンクリートの製造過程と同様の過程でポリマーセメントモルタル/コンクリートを製造することが可能となる。
The embedded formwork is a polymer cement mortar or polymer cement concrete is placed in advance in part or all of the formwork for making the embedded formwork, and the temperature is not less than the glass transition temperature of the polymer used for the polymer cement, and It can be manufactured by heating at a temperature of 40 to 100° C. and then demolding. An embedded formwork in which only a part of the embedded formwork was formed by polymer cement mortar or polymer cement concrete layer was partitioned by placing a partition member in the formwork for making the embedded formwork. It can be made by placing polymer cement mortar or polymer cement concrete in a part of the mold and placing ordinary concrete in the other part.
The buried formwork is preferably steam cured at a precast plant where the buried formwork is made. At that time, since the strength improving effect is exerted by giving a higher temperature history, it is preferable to perform the curing at the highest temperature in the possible range of the steam curing tank of the precast factory. After steam curing, it is desirable that the member be cured in air or dry. When the buried formwork is produced, the polymer emulsion mortar/concrete can be produced in the same process as the ordinary concrete production process by putting the polymer emulsion in the tank of the admixture of the plant.

図7の実施形態では、所定の温度で加熱されたポリマーセメントモルタル/コンクリート層を少なくとも外側の一部に有する埋設型枠7を配置し、型枠内で鉄筋1を組み立てる。その後、型枠5を配置して埋設型枠7と型枠5との間に普通コンクリートを打設する(図8)。 In the embodiment of FIG. 7, an embedded formwork 7 having a polymer cement mortar/concrete layer heated at a predetermined temperature on at least a part of its outer side is arranged, and the reinforcing bar 1 is assembled in the formwork. After that, the formwork 5 is arranged and ordinary concrete is placed between the buried formwork 7 and the formwork 5 (FIG. 8).

その後、コンクリートが水和反応により所定の脱型強度(5N/mm程度)を発現した後、型枠を脱型する脱型工程を行う。脱型工程を行うまでの期間は特に制限されず、所定の脱型強度を発現した後であればよいが、普通コンクリートであれば、例えば打設後2〜4日で脱型することができる。 Then, after the concrete exhibits a predetermined demolding strength (about 5 N/mm 2 ) by a hydration reaction, a demolding step of demolding the mold is performed. The period until the demolding step is performed is not particularly limited as long as it exhibits a predetermined demolding strength, but in the case of ordinary concrete, it can be demolded within 2 to 4 days after pouring, for example. ..

図9、10は、本発明の第3の工法によって部材を構築する場合の別の実施形態を示した図である。図9、10は、ポリマーセメントモルタル/コンクリートからなる埋設型枠を高速道路等の床版表層部となるように構築する場合等の実施形態である。
図9の実施形態では、ポリマーセメントモルタル/コンクリート層を少なくとも外側の一部に有する埋設型枠7と型枠5とを下側向きに配置し、内部で鉄筋1を組み立てる。その後、型枠内部に普通コンクリート2を打設し、コンクリートが水和反応により所定の脱型強度(5N/mm程度)を発現した後、反転させ(図10)、型枠を脱型する。
9 and 10 are views showing another embodiment in the case of constructing a member by the third construction method of the present invention. 9 and 10 show an embodiment in which an embedded formwork made of polymer cement mortar/concrete is constructed so as to serve as a surface layer of a floor slab of a highway or the like.
In the embodiment of FIG. 9, the embedded formwork 7 and the formwork 5 having the polymer cement mortar/concrete layer on at least a part of the outer side are arranged downward, and the rebar 1 is assembled inside. Then, ordinary concrete 2 is placed inside the mold, and after the concrete exhibits a predetermined demolding strength (about 5 N/mm 2 ) due to a hydration reaction, it is inverted (FIG. 10) and the mold is demolded. ..

4.本発明の部材の構築工法に用いる材料
次に、本発明の部材の構築工法に用いる材料について説明する。
<ポリマー>
本発明において用いるポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートは、セメントモルタル、セメントコンクリートの材料にポリマーを添加して混練したものである。このようなポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートを用いることで、本発明の部材の構築工法で構築される構造物がすり減り抵抗性に優れたものとなることに加え、強度にも優れたものとなる。
上記ポリマーとしては、ガラス転移温度(Tg)が35〜100℃であるものが好ましい。このようなTgのポリマーを用いると、ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートが、より強度が高く、かつ、すり減り抵抗性にも優れたものとなる。ポリマーのTgはより好ましくは、35〜90℃であり、更に好ましくは、35〜70℃であり、特に好ましくは、35〜60℃であり、最も好ましくは、35〜50℃である。
なお、ポリマーのガラス転移温度(Tg)は、ポリマーの原料となる単量体成分の種類や使用割合によって制御することができ、次のFOXの式(1)により求められる他、DSC(示差走査熱量測定装置)やDTA(示差熱分析装置)によって求めることができる。
4. Materials Used for Construction Method of Member of the Present Invention Next, materials used for construction method of the member of the present invention will be described.
<Polymer>
The polymer cement mortar and polymer cement concrete used in the present invention are obtained by adding a polymer to the materials of cement mortar and cement concrete and kneading them. By using such polymer cement mortar and polymer cement concrete, the structure constructed by the construction method of the member of the present invention becomes excellent in abrasion resistance and also excellent in strength. ..
The polymer preferably has a glass transition temperature (Tg) of 35 to 100°C. When such a polymer having Tg is used, the polymer cement mortar and the polymer cement concrete have higher strength and excellent abrasion resistance. The Tg of the polymer is more preferably 35 to 90°C, further preferably 35 to 70°C, particularly preferably 35 to 60°C, and most preferably 35 to 50°C.
The glass transition temperature (Tg) of the polymer can be controlled by the kind and the ratio of use of the monomer component as a raw material of the polymer, and can be determined by the following FOX equation (1), and DSC (differential scanning). It can be determined by a calorimeter or DTA (differential thermal analyzer).

Figure 2020111897
Figure 2020111897

式中、Tg’は、共重合体エマルション粒子のTg(絶対温度)である。W1’、W2’、・・・Wn’は、全単量体成分に対する各単量体の質量分率である。Tg1、Tg2、・・・Tgnは、各単量体成分からなるホモポリマー(単独重合体)のガラス転移温度(絶対温度)である。上記計算に用いるホモポリマーのガラス転移温度は、文献に記載されている値を用いることができ、例えば、「POLYMER HANDBOOK 第3版」(John Wiley & Sons, Inc.発行)などに記載されている。 In the formula, Tg' is the Tg (absolute temperature) of the copolymer emulsion particles. W1', W2',... Wn' are mass fractions of the respective monomers with respect to the total monomer components. Tgn, Tg2,... Tgn are glass transition temperatures (absolute temperatures) of homopolymers (homopolymers) composed of the respective monomer components. As the glass transition temperature of the homopolymer used in the above calculation, the value described in the literature can be used, and for example, it is described in “POLYMER HANDBOOK 3rd edition” (published by John Wiley & Sons, Inc.). ..

上記ポリマーは、酸価が5〜100であることが好ましい。酸価が100以下であると、ポリマーが適度な粘度を有するものとなり、製造もしやすくなる。ポリマーの酸価は、より好ましくは、5〜50であり、更に好ましくは、5〜25であり、特に好ましくは、10〜20である。 The polymer preferably has an acid value of 5 to 100. When the acid value is 100 or less, the polymer has an appropriate viscosity and is easy to manufacture. The acid value of the polymer is more preferably 5 to 50, still more preferably 5 to 25, and particularly preferably 10 to 20.

上記ポリマーとしては、エマルション形態のものが好ましい。ポリマーエマルションは、ポリマーを1種含むものであってもよく、2種以上含むものであってもよい。また、ポリマーエマルションは、カルボン酸(塩)基をもつモノマー単位を有するポリマーを含むことが好ましい。上記カルボン酸(塩)基とは、カルボン酸基及び/又はカルボン酸塩基を意味する。
上記カルボン酸塩基の塩としては、金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等が好ましいものとして挙げられる。金属塩を形成する金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子等の1価の金属原子;カルシウム、マグネシウム等の2価の金属原子;アルミニウム、鉄等の3価の金属原子がより好ましい。また、有機アミン塩としては、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩や、トリエチルアミン塩等のアルキルアミン塩がより好ましい。
The polymer is preferably in the emulsion form. The polymer emulsion may contain one type of polymer or may contain two or more types of polymers. Further, the polymer emulsion preferably contains a polymer having a monomer unit having a carboxylic acid (salt) group. The carboxylic acid (salt) group means a carboxylic acid group and/or a carboxylic acid group.
Preferred examples of the carboxylate group salt include metal salts, ammonium salts, organic amine salts and the like. Examples of the metal atom forming the metal salt include monovalent metal atoms such as alkali metal atoms such as lithium, sodium and potassium; divalent metal atoms such as calcium and magnesium; trivalent metals such as aluminum and iron. Atoms are more preferred. Further, as the organic amine salt, an alkanolamine salt such as an ethanolamine salt, a diethanolamine salt and a triethanolamine salt, and an alkylamine salt such as a triethylamine salt are more preferable.

上記カルボン酸(塩)基をもつモノマーとしては、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーが好ましい。上記(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーとは、アクリロイル基若しくはメタクリロイル基、又は、これらの基における水素原子が他の原子若しくは原子団に置き換わった基の少なくとも1つの基を有し、かつ、該基中のカルボニル基を含んで構成されるカルボン酸基(−COOH基)、その塩又はその酸無水物基(−C(=O)−O−C(=O)−基)を有するモノマーである。
上記(メタ)アクリル酸系モノマー(酸基含有モノマー)の塩としては、上記カルボン酸塩基の塩と同様のものを挙げることができる。
上記(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーは、(メタ)アクリル酸又はその塩であることが好ましい。
As the monomer having a carboxylic acid (salt) group, a (meth)acrylic acid (salt) type monomer is preferable. The (meth)acrylic acid (salt)-based monomer has at least one group of an acryloyl group or a methacryloyl group, or a group in which a hydrogen atom in these groups is replaced with another atom or an atomic group, and Monomers having a carboxylic acid group (-COOH group) containing a carbonyl group in the group, a salt thereof or an acid anhydride group thereof (-C(=O)-OC(=O)- group). Is.
As the salt of the (meth)acrylic acid-based monomer (acid group-containing monomer), the same salts as the salts of the carboxylic acid group can be mentioned.
The (meth)acrylic acid (salt)-based monomer is preferably (meth)acrylic acid or a salt thereof.

上記ポリマーエマルションは、(メタ)アクリル系ポリマーを含むことが好ましい。該(メタ)アクリル系ポリマーは、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー由来の構造単位を含むことが好ましい。(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマーとは、(メタ)アクリル酸のカルボン酸基がエステルとなった構造を有するモノマー又はそのようなモノマーの誘導体を言う。前記エステルにアルキル基を有してもよく(アルキルエステル部)、該アルキルエステル部に官能基(水酸基、アミノ基、グリシジル基等)を含んでもよい。(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマーには、アクリロイル基若しくはメタクリロイル基が一つ以上含まれてもよい。 The polymer emulsion preferably contains a (meth)acrylic polymer. The (meth)acrylic polymer preferably contains a structural unit derived from a (meth)acrylic monomer other than the (meth)acrylic acid (salt) monomer. The (meth)acrylic monomer other than the (meth)acrylic acid (salt) monomer means a monomer having a structure in which a carboxylic acid group of (meth)acrylic acid is an ester, or a derivative of such a monomer. The ester may have an alkyl group (alkyl ester portion), and the alkyl ester portion may include a functional group (hydroxyl group, amino group, glycidyl group, etc.). One or more acryloyl groups or methacryloyl groups may be contained in the (meth)acrylic-based monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer.

上記(メタ)アクリル系ポリマーを得るためのモノマー成分は、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーと(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマーとを含み、それ以外に、その他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーを含んでもよい。したがって、上記(メタ)アクリル系ポリマーは、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー由来の構造単位、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー由来の構造単位とを含み、それ以外に、その他の共重合可能な不飽和結合含有モノマー由来の構造単位を含んでもよい。
(メタ)アクリル系ポリマーを得るためのモノマー成分が(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーを含むことにより、得られるポリマーエマルションのセメント分散性が向上する。また、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマーや、その他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーを含むことにより、重合体の酸価、ガラス転移温度(Tg)等を調整しやすくなる。上記不飽和結合含有モノマーの不飽和結合は、炭素−炭素二重結合であることが好ましい。
The monomer component for obtaining the (meth)acrylic polymer includes a (meth)acrylic acid (salt)-based monomer and a (meth)acrylic monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer, and other than that. In addition, other copolymerizable unsaturated bond-containing monomer may be contained. Therefore, the (meth)acrylic polymer has a structural unit derived from a (meth)acrylic acid (salt) monomer and a structural unit derived from a (meth)acrylic monomer other than the (meth)acrylic acid (salt) monomer. Other than that, it may also contain a structural unit derived from another copolymerizable unsaturated bond-containing monomer.
When the monomer component for obtaining the (meth)acrylic polymer contains the (meth)acrylic acid (salt) monomer, the dispersibility of cement in the obtained polymer emulsion is improved. In addition, by including a (meth)acrylic monomer other than the (meth)acrylic acid (salt) monomer and other copolymerizable unsaturated bond-containing monomer, the acid value of the polymer and the glass transition temperature (Tg) It will be easier to adjust etc. The unsaturated bond of the unsaturated bond-containing monomer is preferably a carbon-carbon double bond.

上記(メタ)アクリル系ポリマーは、例えば、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー0.6〜12質量%、並びに、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー及びその他の共重合可能な不飽和結合含有モノマー88〜99.4質量%から構成されるモノマー成分を共重合して得られるものであることが好ましい。上記モノマー成分において、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーが0.8質量%以上、並びに、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー及びその他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーが99.2質量%以下であることがより好ましく、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーが1.0質量%以上、並びに、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー及びその他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーが99.0質量%以下であることが更に好ましく、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーが1.2質量%以上、並びに、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー及びその他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーが98.8質量%以下であることが特に好ましい。また、上記モノマー成分において、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーが6質量%以下、並びに、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー及びその他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーが94質量%以上であることがより好ましく、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマーが3質量%以下、並びに、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー及びその他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーが97質量%以上であることが更に好ましい。このような範囲内とすることにより、モノマー成分が安定に共重合する。 The (meth)acrylic polymer is, for example, 0.6 to 12% by mass of a (meth)acrylic acid (salt)-based monomer, and a (meth)acrylic monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer and It is preferably obtained by copolymerizing a monomer component composed of 88 to 99.4% by mass of the other copolymerizable unsaturated bond-containing monomer. In the above monomer components, the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer is 0.8% by mass or more, and the (meth)acrylic-based monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer and other copolymerizable The unsaturated bond-containing monomer is more preferably 99.2 mass% or less, the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer is 1.0 mass% or more, and other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer. (Meth)acrylic monomer and other copolymerizable unsaturated bond-containing monomer are more preferably 99.0% by mass or less, and (meth)acrylic acid (salt) monomer is 1.2% by mass or more. It is particularly preferable that the content of the (meth)acrylic monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer and the other copolymerizable unsaturated bond-containing monomer is 98.8% by mass or less. Further, in the above-mentioned monomer component, (meth)acrylic acid (salt)-based monomer is 6% by mass or less, and (meth)acrylic-based monomer other than (meth)acrylic acid (salt)-based monomer and other copolymerizable The unsaturated bond-containing monomer is more preferably 94 mass% or more, the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer is 3 mass% or less, and the (meth) other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer. It is further preferable that the acrylic monomer and the other copolymerizable unsaturated bond-containing monomer are 97% by mass or more. Within such a range, the monomer components are stably copolymerized.

上記(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ペンチルアクリレート、ペンチルメタクリレート、イソアミルアクリレート、イソアミルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、ノニルアクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルアクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルアクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルアクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシルアクリレート、トリデシルメタクリレート、ヘキサデシルアクリレート、ヘキサデシルメタクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート等の炭素数4〜30の(メタ)アクリル酸アルキルエステル;2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の炭素数4〜30の(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル;エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジメタクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート等の多官能(メタ)アクリレート等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することが好適である。 Examples of (meth)acrylic monomers other than the (meth)acrylic acid (salt) monomers include, for example, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, isopropyl acrylate, isopropyl methacrylate, butyl acrylate. , Butyl methacrylate, isobutyl acrylate, isobutyl methacrylate, tert-butyl acrylate, tert-butyl methacrylate, pentyl acrylate, pentyl methacrylate, isoamyl acrylate, isoamyl methacrylate, hexyl acrylate, hexyl methacrylate, cyclohexyl acrylate, cyclohexyl methacrylate, octyl acrylate, octyl methacrylate, Isooctyl acrylate, isooctyl methacrylate, nonyl acrylate, nonyl methacrylate, isononyl acrylate, isononyl methacrylate, decyl acrylate, decyl methacrylate, dodecyl acrylate, dodecyl methacrylate, tridecyl acrylate, tridecyl methacrylate, hexadecyl acrylate, hexadecyl methacrylate, Octadecyl acrylate, octadecyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and other (meth)acrylic acid alkyl esters having 4 to 30 carbon atoms; 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2 -(Meth)acrylic acid hydroxyalkyl ester having 4 to 30 carbon atoms such as hydroxypropyl methacrylate; ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,4-butanediol dimethacrylate, 1 And 6-hexanediol diacrylate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, polyfunctional (meth)acrylates such as glycidyl (meth)acrylate, and the like. One or two of these It is preferable to use the above.

上記(メタ)アクリル系ポリマーの原料となるモノマー成分は、上記(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマーを、全モノマー成分100質量%に対して、20質量%以上含有することが好ましく、40質量%以上含有することがより好ましく、60質量%以上含有することが更に好ましい。また、上記(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマーを、全モノマー成分100質量%に対して、99.9質量%以下含有することが好ましく、99.5質量%以下含有することがより好ましい。 The monomer component serving as the raw material of the (meth)acrylic polymer is 20% by mass or more of (meth)acrylic monomers other than the (meth)acrylic acid (salt) type monomer, based on 100% by mass of all the monomer components. It is preferably contained, more preferably 40 mass% or more, still more preferably 60 mass% or more. Further, it is preferable that the (meth)acrylic-based monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer is contained in an amount of 99.9% by mass or less based on 100% by mass of all the monomer components, and 99.5% by mass. It is more preferable to contain the following.

上記モノマー成分が含む(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマーは、炭素数4〜30の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを主成分とすることが好ましい。より好ましくは、(メタ)アクリル系ポリマーの原料となる全モノマー成分100質量%に対して、炭素数4〜30の(メタ)アクリル酸アルキルエステルを50質量%以上含むことであり、更に好ましくは、70質量%以上含むことである。 The (meth)acrylic-based monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer contained in the monomer component preferably contains a (meth)acrylic acid alkyl ester having 4 to 30 carbon atoms as a main component. More preferably, it contains 50% by mass or more of a (meth)acrylic acid alkyl ester having 4 to 30 carbon atoms with respect to 100% by mass of all the monomer components as the raw material of the (meth)acrylic polymer, and further preferably , 70 mass% or more.

上記(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー、及び、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー以外の、その他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーとしては、芳香環及び共重合可能な不飽和結合を含有するモノマー等が挙げられる。 As the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer and the other copolymerizable unsaturated bond-containing monomer other than the (meth)acrylic-based monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer, an aromatic Examples thereof include a monomer having a ring and a copolymerizable unsaturated bond.

上記芳香環及び共重合可能な不飽和結合を含有するモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン等が挙げられ、好ましくはスチレンである。このように、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー、及び、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の(メタ)アクリル系モノマー以外の、その他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーの種類、及び配合量を適宜選択して用いることで、比較的容易にポリマー性状を制御することが可能となる。 Examples of the monomer containing an aromatic ring and a copolymerizable unsaturated bond include divinylbenzene, styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, ethylvinylbenzene and the like, and preferably styrene. Thus, other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer and the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer other than the (meth)acrylic-based monomer, other copolymerizable unsaturated bond-containing monomers By appropriately selecting and using the type and the blending amount, it becomes possible to control the polymer properties relatively easily.

上記(メタ)アクリル系ポリマーの原料となるモノマー成分が、上記芳香環及び共重合可能な不飽和結合を含有するモノマーを含む場合は、全モノマー成分100質量%中、1質量%以上含むことが好ましく、5質量%以上含むことがより好ましく、10質量%以上含むことが更に好ましく、20質量%以上含むことが一層好ましく、40質量%以上含むことが特に好ましい。また、該モノマー成分は、該芳香環及び共重合可能な不飽和結合を含有するモノマーを、全モノマー成分100質量%中、80質量%以下含むことが好ましく、70質量%以下含むことがより好ましく、60質量%以下含むことが更に好ましい。なお、上記(メタ)アクリル系ポリマーの原料となるモノマー成分として、芳香環及び共重合可能な不飽和結合を含有するモノマーを用いなくてもよい。 When the monomer component as a raw material of the (meth)acrylic polymer contains a monomer containing the aromatic ring and a copolymerizable unsaturated bond, it may be contained in an amount of 1% by mass or more based on 100% by mass of all the monomer components. The content is preferably 5 mass% or more, more preferably 10 mass% or more, still more preferably 20 mass% or more, and particularly preferably 40 mass% or more. Further, the monomer component preferably contains 80% by mass or less, and more preferably 70% by mass or less of the monomer containing the aromatic ring and the copolymerizable unsaturated bond in 100% by mass of the total monomer components. , 60 mass% or less is more preferable. It is not necessary to use a monomer containing an aromatic ring and a copolymerizable unsaturated bond as a monomer component that is a raw material of the (meth)acrylic polymer.

上記以外のその他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーとして例えば、クロトン酸、チグリン酸、3−メチルクロトン酸、2−メチル−2−ペンテン酸、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、シトラコン酸、フマル酸やその塩等の(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の酸(塩)系モノマー;ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の炭素数3〜10の脂肪酸ビニルエステル;ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、アクリロニトリル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル等の多官能化合物等;メタクリロニトリル、(メタ)アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等の窒素原子含有モノマーが挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。 Other copolymerizable unsaturated bond-containing monomers other than the above, for example, crotonic acid, tiglic acid, 3-methylcrotonic acid, 2-methyl-2-pentenoic acid, maleic acid, itaconic acid, mesaconic acid, citraconic acid, Acid (salt) monomers other than (meth)acrylic acid (salt) monomers such as fumaric acid and its salts; C3-10 fatty acid vinyl esters such as vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate; diallyl phthalate, Polyfunctional compounds such as triallyl cyanurate, acrylonitrile, and trimethylolpropane diallyl ether; and nitrogen atom-containing monomers such as methacrylonitrile, (meth)acrylamide, and diacetone acrylamide, and one or more of these may be used. Can be used.

上記(メタ)アクリル系ポリマーの原料となるモノマー成分が、上記(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の酸(塩)系モノマーを含む場合は、全モノマー成分100質量%中、0.1〜5質量%含むことが好ましい。より好ましくは、0.3〜4質量%含むことであり、更に好ましくは、0.5〜3質量%含むことである。
上記(メタ)アクリル系ポリマーの原料となるモノマー成分が、(メタ)アクリル酸(塩)系モノマー以外の酸(塩)系モノマーを除く、それ以外の上記その他の共重合可能な不飽和結合含有モノマーを含む場合、全モノマー成分100質量%中、1.1〜12質量%含むことが好ましい。より好ましくは、1.3〜10質量%含むことであり、更に好ましくは、1.5〜8.0質量%含むことである。
When the monomer component as the raw material of the (meth)acrylic polymer contains an acid (salt)-based monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer, 0.1% of 100% by mass of all the monomer components is used. It is preferable that the content is up to 5 mass %. The content is more preferably 0.3 to 4% by mass, and further preferably 0.5 to 3% by mass.
The monomer component as a raw material of the (meth)acrylic polymer contains an acid (salt)-based monomer other than the (meth)acrylic acid (salt)-based monomer, and contains the above-mentioned other copolymerizable unsaturated bond When a monomer is contained, it is preferably contained in an amount of 1.1 to 12 mass% in 100 mass% of all monomer components. It is more preferably 1.3 to 10% by mass, and even more preferably 1.5 to 8.0% by mass.

上記ポリマーエマルションは、エマルションを形成する溶媒として水系溶媒を含むことが好ましい。水系溶媒は、水を含む限りその他の有機溶媒を含んでいてもよいが、溶媒として水のみを含むことが好ましい。 The polymer emulsion preferably contains an aqueous solvent as a solvent forming the emulsion. The water-based solvent may contain other organic solvent as long as it contains water, but preferably contains only water as the solvent.

上記ポリマーエマルションが含む水系溶媒の量は、ポリマーエマルション全体100質量%に対して40〜80質量%であることが好ましい。より好ましくは、45〜72質量%であり、更に好ましくは、50〜71質量%である。 The amount of the aqueous solvent contained in the polymer emulsion is preferably 40 to 80% by mass based on 100% by mass of the entire polymer emulsion. It is more preferably 45 to 72% by mass, and even more preferably 50 to 71% by mass.

上記ポリマーエマルションが含むポリマーは、重量平均分子量が10000〜500000であることが好ましい。このような重量平均分子量であると、耐水性が付与できる。重量平均分子量は、より好ましくは、20000〜250000であり、更に好ましくは、30000〜200000である。
重合体の重量平均分子量は、GPCを用い、以下の条件により測定することができる。
測定機器:HLC−8120GPC(商品名、東ソー社製)
分子量カラム:TSK−GEL GMHXL−Lと、TSK−GELG5000HXL(いずれも東ソー社製)とを直列に接続して使用
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
検量線用標準物質:ポリスチレン(東ソー社製)
測定方法:測定対象物を固形分が約0.2質量%となるようにTHFに溶解し、フィルターにてろ過した物を測定サンプルとして分子量を測定する。
The polymer contained in the polymer emulsion preferably has a weight average molecular weight of 10,000 to 500,000. With such a weight average molecular weight, water resistance can be imparted. The weight average molecular weight is more preferably 20,000 to 250,000, and further preferably 30,000 to 200,000.
The weight average molecular weight of the polymer can be measured using GPC under the following conditions.
Measuring instrument: HLC-8120GPC (trade name, manufactured by Tosoh Corporation)
Molecular weight column: TSK-GEL GMHXL-L and TSK-GELG5000HXL (both manufactured by Tosoh Corporation) were connected in series and used Eluent: tetrahydrofuran (THF)
Standard substance for calibration curve: polystyrene (manufactured by Tosoh Corporation)
Measurement method: The object to be measured is dissolved in THF so that the solid content is about 0.2% by mass, and the molecular weight is measured using the product filtered through a filter as a measurement sample.

上記ポリマーエマルションのpHは特に限定されないが、2〜10であることが好ましい。pHがこのような範囲にあると、エマルション中の樹脂が安定に存在することができる。pHは、3〜9.5であることがより好ましく、7〜9であることが更に好ましい。上記エマルションのpHは、当該樹脂に、アンモニア水、水溶性アミン類、水酸化アルカリ水溶液等を添加することによって調整することができる。 The pH of the polymer emulsion is not particularly limited, but is preferably 2-10. When the pH is within such a range, the resin in the emulsion can exist stably. The pH is more preferably 3 to 9.5, further preferably 7 to 9. The pH of the emulsion can be adjusted by adding aqueous ammonia, water-soluble amines, aqueous alkali hydroxide solution, or the like to the resin.

上記ポリマーエマルションの粘度は特に限定されないが、1〜10000mPa・sであることが好ましい。樹脂エマルションの粘度がこのような範囲にあると、実際にポリマーセメントを調整する際に容易に混合することが可能となる。粘度は、5〜4000mPa・sであることがより好ましく、10〜2000mPa・sであることが更に好ましい。
ポリマーエマルションの粘度は、B型粘度計により測定することができる。
The viscosity of the polymer emulsion is not particularly limited, but is preferably 1 to 10,000 mPa·s. When the viscosity of the resin emulsion is in such a range, it becomes possible to easily mix it when actually preparing the polymer cement. The viscosity is more preferably 5 to 4000 mPa·s, further preferably 10 to 2000 mPa·s.
The viscosity of the polymer emulsion can be measured with a B-type viscometer.

上記ポリマーエマルションは、エマルション粒子の平均粒子径が10〜5000nmであることが好ましい。より好ましくは50〜500nmであり、更に好ましくは80〜200nmである。
ポリマーエマルションのエマルション粒子の平均粒子径は、動的光散乱測定法により測定することができる。
In the polymer emulsion, the average particle size of emulsion particles is preferably 10 to 5000 nm. The thickness is more preferably 50 to 500 nm, further preferably 80 to 200 nm.
The average particle size of emulsion particles of the polymer emulsion can be measured by a dynamic light scattering measurement method.

上記ポリマーエマルションは、原料となる単量体成分を乳化重合することにより製造することができる。乳化重合を行う形態としては特に限定されず、例えば、水性媒体中に単量体成分、重合開始剤及び乳化剤を適宜加えて重合することにより行うことができる。また、分子量調節のために重合連鎖移動剤等を用いてもよい。 The polymer emulsion can be produced by emulsion-polymerizing a monomer component as a raw material. The mode of carrying out emulsion polymerization is not particularly limited, and for example, it can be carried out by appropriately adding a monomer component, a polymerization initiator and an emulsifier to an aqueous medium and conducting polymerization. Further, a polymerization chain transfer agent or the like may be used for controlling the molecular weight.

上記水系溶媒としては特に限定されず、例えば、水、水と混じり合うことができる溶媒の1種又は2種以上の混合溶媒、このような溶媒に水が主成分となるように混合した混合溶媒等が挙げられる。これらの中でも、水が好ましい。 The aqueous solvent is not particularly limited, and examples thereof include water, a mixed solvent of one or more solvents that can be mixed with water, and a mixed solvent obtained by mixing such a solvent so that water is a main component. Etc. Of these, water is preferable.

上記乳化剤、重合開始剤、重合連鎖移動剤としては、例えば、WO2007/023819に記載のもの等を適宜選択して使用することができる。 As the emulsifier, polymerization initiator, and polymerization chain transfer agent, for example, those described in WO2007/023819 can be appropriately selected and used.

上記重合は、必要に応じて、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム等のキレート剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の分散剤や、無機塩等の存在下で行ってもよい。また、単量体成分や重合開始剤等の添加方法としては、例えば、一括添加法、連続添加法、多段添加法等の方法を適用することができる。また、これらの添加方法を適宜組み合わせてもよい。 The above-mentioned polymerization may be carried out in the presence of a chelating agent such as sodium ethylenediaminetetraacetate, a dispersant such as sodium polyacrylate, an inorganic salt or the like, if necessary. Further, as a method of adding the monomer component, the polymerization initiator and the like, for example, a batch addition method, a continuous addition method, a multi-step addition method or the like can be applied. Also, these addition methods may be combined appropriately.

上記製造方法における重合条件に関し、重合温度としては特に限定されず、例えば、0〜100℃であることが好ましく、より好ましくは40〜95℃である。また、重合時間も特に限定されず、例えば、1〜15時間とすることが好適で、より好ましくは2〜10時間である。
単量体成分や重合開始剤等の添加方法としては特に限定されず、例えば、一括添加法、連続添加法、多段添加法等の方法を適用することができる。また、これらの添加方法を適宜組み合わせてもよい。
Regarding the polymerization conditions in the above-mentioned production method, the polymerization temperature is not particularly limited and is, for example, preferably 0 to 100°C, more preferably 40 to 95°C. The polymerization time is also not particularly limited, and is preferably, for example, 1 to 15 hours, more preferably 2 to 10 hours.
The method for adding the monomer component, the polymerization initiator and the like is not particularly limited, and for example, a batch addition method, a continuous addition method, a multi-step addition method or the like can be applied. Also, these addition methods may be combined appropriately.

上記ポリマーエマルションの製造方法においては、乳化重合によりエマルションを製造した後、中和剤によりエマルションを中和することが好ましい。これにより、エマルションが安定化されることになる。
中和剤としては特に限定されず、例えば、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モルホリン等の三級アミン;ジグリコールアミン、アンモニア水;水酸化ナトリウム等を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
In the above method for producing a polymer emulsion, it is preferable to neutralize the emulsion with a neutralizing agent after producing the emulsion by emulsion polymerization. This will stabilize the emulsion.
The neutralizing agent is not particularly limited, and for example, tertiary amines such as triethanolamine, dimethylethanolamine, diethylethanolamine and morpholine; diglycolamine, aqueous ammonia; sodium hydroxide and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more.

本発明において用いるポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートにおいて、上記ポリマーエマルションの配合割合は、固形分換算で、ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートの全量100質量%に対して、0.25〜25質量%となるように設定することが好ましい。より好ましくは0.5〜20質量%であり、更に好ましくは1.0〜15質量%である。なお、本明細書中、固形分含量は、以下のようにして測定することができる。
[固形分測定方法]
1.アルミ皿を精秤する。
2.1で精秤したアルミ皿に固形分測定物を精秤する。
3.窒素雰囲気下130℃に調温した乾燥機に2で精秤した固形分測定物を1.5時間入れる。
4.1時間後、乾燥機から取り出し、室温のデシケーター内で15分間放冷する。
5.15分後、デシケーターから取り出し、アルミ皿+測定物を精秤する。
6.5で得られた質量から1で得られたアルミ皿の質量を差し引き、2で得られた固形分測定物の質量で除することで固形分を測定する。
In the polymer cement mortar and polymer cement concrete used in the present invention, the blending ratio of the polymer emulsion is 0.25 to 25 mass% in terms of solid content based on 100 mass% of the total amount of polymer cement mortar and polymer cement concrete. It is preferable to set so that It is more preferably 0.5 to 20% by mass, and even more preferably 1.0 to 15% by mass. In addition, in this specification, solid content can be measured as follows.
[Solid content measurement method]
1. Weigh an aluminum dish precisely.
2. Precisely measure the solid content measurement product in the aluminum dish precisely weighed in 2.1.
3. The solid content measurement product precisely weighed in 2 is put in a drier controlled at 130° C. under a nitrogen atmosphere for 1.5 hours.
4. After 1 hour, remove from the dryer and allow to cool for 15 minutes in a desiccator at room temperature.
5.15 minutes later, take out from the desiccator, and weigh the aluminum dish and the measurement object precisely.
The solid content is measured by subtracting the mass of the aluminum dish obtained in 1 from the mass obtained in 6.5 and dividing by the mass of the solid content measurement product obtained in 2.

<セメント、骨材>
上記ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートに用いるセメントとしては、水硬性又は潜在水硬性を有するものであれば特に限定されず、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、シリカセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ビーライト高含有セメント、各種混合セメント;珪酸三カルシウム、珪酸二カルシウム、アルミン酸三カルシウム、鉄アルミン酸四カルシウム等のセメントの構成成分;潜在水硬性を有するフライアッシュ、シリカヒューム、スラグ、石灰微粉等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、普通ポルトランドセメントが通常よく使用され、好適に適用することができる。
<Cement, aggregate>
The polymer cement mortar, the cement used in the polymer cement concrete is not particularly limited as long as it has hydraulic or latent hydraulic properties, for example, ordinary Portland cement, early strength Portland cement, moderate heat Portland cement, low heat Portland cement. Portland cement such as silica cement, fly ash cement, blast furnace cement, alumina cement, belite high content cement, various mixed cements; tricalcium silicate, dicalcium silicate, tricalcium aluminate, tetracalcium iron aluminate, etc. The constituent components of the above are: fly ash, silica fume, slag, lime fine powder, etc., which have latent hydraulic properties. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, ordinary Portland cement is usually often used and can be suitably applied.

上記ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートに用いる骨材としては、砂、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材等以外に、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。 As the aggregate used for the polymer cement mortar and polymer cement concrete, in addition to sand, gravel, crushed stone, granulated slag, recycled aggregate, etc., silica stone, clay, zircon, high alumina, silicon carbide, graphite Examples of the refractory aggregates include qualitative, chromic, chromic, magnesia, and the like, and one or more of these can be used.

<その他の添加剤>
本発明において用いるポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートは、上記(メタ)アクリル系ポリマーエマルション以外のその他の添加剤を含んでいてもよい。
ここでいうその他の添加剤とは、ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートに含まれるセメント、水、骨材、上記(メタ)アクリル系ポリマーエマルション以外の成分を意味する。
<Other additives>
The polymer cement mortar and polymer cement concrete used in the present invention may contain other additives than the above (meth)acrylic polymer emulsion.
The term "other additives" as used herein means components other than polymer cement mortar, cement contained in polymer cement concrete, water, aggregate, and the above (meth)acrylic polymer emulsion.

その他の添加剤としては、通常使用されるセメント分散剤や減水剤、水溶性高分子物質、遅延剤、急結剤、早強剤・促進剤、鉱油系消泡剤、油脂系消泡剤、脂肪酸系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤、オキシアルキレン系消泡剤、アルコール系消泡剤、アミド系消泡剤、リン酸エステル系消泡剤、金属石鹸系消泡剤、シリコーン系消泡剤、AE剤、界面活性剤、防水剤、防錆剤、防腐剤、ひび割れ低減剤、膨張材、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、着色剤、防カビ剤、高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、コロイダルシリカ、繊維、石膏、等のセメント添加剤(材)が挙げられる。 Other additives include commonly used cement dispersants and water reducing agents, water-soluble polymeric substances, retarders, quick-setting agents, early-strengthening agents/accelerators, mineral oil-based defoamers, oil-and-fat defoamers, Fatty acid type defoaming agent, fatty acid ester type defoaming agent, oxyalkylene type defoaming agent, alcohol type defoaming agent, amide type defoaming agent, phosphate ester type defoaming agent, metal soap type defoaming agent, silicone type defoaming agent Foaming agent, AE agent, surfactant, waterproofing agent, anticorrosive agent, antiseptic agent, crack reducing agent, expanding agent, cement wetting agent, thickening agent, separation reducing agent, coagulant, drying shrinkage reducing agent, strength enhancing agent. Cement additives (materials) such as self-leveling agents, colorants, fungicides, blast furnace slag, fly ash, cinder ash, clinker ash, husk ash, silica fume, silica powder, colloidal silica, fibers, gypsum, etc. To be

セメント分散剤(減水剤)としては特に限定されず、例えば、(i)ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のポリアルキルアリールスルホン酸塩系分散剤;メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のメラミンホルマリン樹脂、スルホン酸塩系分散剤;アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等の芳香族アミノスルホン酸塩系分散剤;リグニンスルホン酸塩、変成リグニンスルホン酸塩等のリグニンスルホン酸塩系分散剤;ポリスチレンスルホン酸塩系分散剤;等の分子中にスルホン酸基を有する各種スルホン酸系分散剤(減水剤);(ii)特公昭59−18338号公報、特開平7−223852号公報に記載の如く、ポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリル酸エステル系単量体、(メタ)アクリル酸系単量体、およびこれらの単量体と共重合可能な単量体から得られる共重合体;特開平10−236858号公報、特開2001−220417号公報、特開2002−121055号公報、特開2002−121056号公報に記載の如く、不飽和(ポリ)アルキレングリコールエーテル系単量体、マレイン酸系単量体または(メタ)アクリル酸系単量体から得られる共重合体;等の分子中に(ポリ)オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する各種ポリカルボン酸系分散剤(減水剤);(iii)特開2006−52381号公報に記載の如く、(アルコキシ)ポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート、リン酸モノエステル系単量体、およびリン酸ジエステル系単量体から得られる共重合体等の、分子中に(ポリ)オキシアルキレン基とリン酸エステル基とを有する共重合体;特表2008−517080号公報に記載の如く、(ポリ)オキシアルキレン基と芳香環族基及び/又は複素環式芳香族基とを有する単量体、リン酸(塩)基及び/又はリン酸エステル基と芳香環族基及び/又は複素環式芳香族基とを有する単量体、およびアルデヒド化合物からなる重縮合生成物;特表2015−508384号公報に記載の如く、芳香族トリアジン構造単位、ポリアルキレングリコール構造単位、およびリン酸エステル構造単位を有する分散剤;等の各種リン酸系分散剤(減水剤)等が挙げられる。
これらの中でも、ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートは、更に減水剤を含むものであることが好ましい。これによりペースト分の骨材への粘着性がより向上する。
The cement dispersant (water reducing agent) is not particularly limited, and examples thereof include (i) polyalkylaryl sulfonate-based dispersants such as naphthalene sulfonic acid formaldehyde condensate; melamine formalin resins such as melamine sulfonic acid formaldehyde condensate and sulfone. Acid salt-based dispersants; Aromatic aminosulfonate-based dispersants such as aminoarylsulfonic acid-phenol-formaldehyde condensates; Ligninsulfonate-modified ligninsulfonate-based ligninsulfonate-based dispersants; Polystyrene sulfone As described in JP-B-59-18338 and JP-A-7-223852, various sulfonic acid-based dispersants (water reducing agents) having a sulfonic acid group in the molecule, such as acid salt-based dispersants; Polyalkylene glycol mono(meth)acrylic acid ester-based monomers, (meth)acrylic acid-based monomers, and copolymers obtained from monomers copolymerizable with these monomers; JP-A-10- Unsaturated (poly)alkylene glycol ether monomer, maleic acid monomer as described in JP-A-236858, JP-A-2001-220417, JP-A-2002-121055, and JP-A-2002-121056. Or a copolymer obtained from a (meth)acrylic acid-based monomer; various polycarboxylic acid-based dispersants (water-reducing agents) having a (poly)oxyalkylene group and a carboxyl group in the molecule, such as (iii) As described in JP-A-2006-52381, (alkoxy)polyalkylene glycol mono(meth)acrylate, a phosphoric acid monoester-based monomer, a copolymer obtained from a phosphoric acid diester-based monomer, and the like, A copolymer having a (poly)oxyalkylene group and a phosphoric acid ester group in the molecule; as described in JP-A-2008-517080, a (poly)oxyalkylene group and an aromatic ring group and/or a heterocyclic group. A monomer having an aromatic group, a monomer having a phosphoric acid (salt) group and/or a phosphoric acid ester group and an aromatic ring group and/or a heterocyclic aromatic group, and an aldehyde compound Condensation products; various phosphoric acid-based dispersants such as aromatic triazine structural units, polyalkylene glycol structural units, and dispersants having a phosphoric acid ester structural unit as described in JP-A-2005-508384; ) And the like.
Among these, it is preferable that the polymer cement mortar and the polymer cement concrete further contain a water reducing agent. This further improves the adhesiveness of the paste component to the aggregate.

上記急結剤としては公知の急結剤であれば良く特に限定されない。用いる急結剤は粉体急結剤、液体急結剤でも、スラリータイプの急結剤でも良い。液体急結剤としては例えば硫酸アルミニウム、フッ素、及びアルカリ金属、さらに、これらとアルカノールアミンを含有するものが挙げられ、これらの1種または2種以上を用いることができる。また本発明で使用する液体急結剤には、既知の水溶性の水和促進剤を使用することが可能である。水和促進剤としては、例えば、ギ酸又はその塩、酢酸又はその塩、及び乳酸又はその塩等の有機系の水和促進剤や、水ガラス、硝酸塩、亜硝酸塩、チオ硫酸塩、及びチオシアン酸塩等の無機系の水和促進剤を使用することが可能である。粉体急結剤としては例えば、カルシウムアルミネート類、硫酸塩類、アルカリ金属アルミン酸塩類、アルカリ金属炭酸塩類、及びオキシカルボン酸類を含有してなるもの等が挙げられ、これらの1種または2種以上を用いることができる。 The above-mentioned quick-setting agent is not particularly limited as long as it is a known quick-setting agent. The quick-setting agent used may be a powder quick-setting agent, a liquid quick-setting agent, or a slurry type quick-setting agent. Examples of the liquid quick-setting agent include aluminum sulfate, fluorine, alkali metal, and those containing these and alkanolamine, and one or more of these may be used. Further, a known water-soluble hydration accelerator can be used for the liquid quick-setting agent used in the present invention. Examples of the hydration accelerator include organic hydration accelerators such as formic acid or a salt thereof, acetic acid or a salt thereof, and lactic acid or a salt thereof, water glass, nitrate, nitrite, thiosulfate, and thiocyanic acid. It is possible to use an inorganic hydration accelerator such as salt. Examples of the powder quick-setting agent include those containing calcium aluminates, sulfates, alkali metal aluminates, alkali metal carbonates, and oxycarboxylic acids, and one or two of these. The above can be used.

前記消泡剤としては、公知の消泡剤であれば良く特に限定されない。例えば、燈油、流動パラフィン等の鉱油系消泡剤;動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物等の油脂系消泡剤;オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物等の脂肪酸系消泡剤;ジエチレングリコールモノラウレート、グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビトールモノラウレート、天然ワックス等の脂肪酸エステル系消泡剤;オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、アセチレンアルコール、グリコール類、ポリオキシアルキレングリコール等のアルコール系消泡剤;ポリオキシアルキレンアミド、アクリレートポリアミン等のアミド系消泡剤;リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェート等のリン酸エステル系消泡剤;アルミニウムステアレート、カルシウムオレエート等の金属石鹸系消泡剤;シリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変成ポリシロキサン、フルオロシリコーン油等のシリコーン系消泡剤;ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン付加物等のオキシアルキレン系消泡剤;等が挙げられ、これらの1種または2種以上を用いることができる。 The defoaming agent is not particularly limited as long as it is a known defoaming agent. For example, mineral oil-based defoaming agents such as kerosene and liquid paraffin; oil-and-fat defoaming agents such as animal and vegetable oils, sesame oil, castor oil and their alkylene oxide adducts; fatty acids such as oleic acid, stearic acid and their alkylene oxide adducts. Defoaming agents: Diethylene glycol monolaurate, glycerin monoricinolate, alkenyl succinic acid derivatives, sorbitol monolaurate, sorbitol trioleate, polyoxyethylene monolaurate, polyoxyethylene sorbitol monolaurate, fatty acid esters such as natural wax Alcohol defoaming agents such as octyl alcohol, hexadecyl alcohol, acetylene alcohol, glycols, polyoxyalkylene glycols; amide defoaming agents such as polyoxyalkylene amides and acrylate polyamines; tributyl phosphate, sodium Phosphate ester defoamer such as octyl phosphate; Metal soap defoamer such as aluminum stearate and calcium oleate; Silicone defoamer such as silicone oil, silicone paste, silicone emulsion, organic modified polysiloxane, fluorosilicone oil Foaming agents; oxyalkylene-based defoaming agents such as polyoxyethylene polyoxypropylene adducts; and the like, and one or more of these can be used.

上記例示の消泡剤の中でも特に、オキシアルキレン系消泡剤が最も好ましい。本発明のセメント混和剤用共重合体とオキシアルキレン系消泡剤とを組み合わせて用いると、消泡剤使用量が少なくて済み、さらに消泡剤と共重合体との相溶性にも優れるからである。オキシアルキレン系消泡剤としては、分子内にオキシアルキレン基を有しかつ水性液体中の気泡を減少させる作用を有する化合物であれば特に制限はないが、その中でも下記一般式(2)で表わされる特定のオキシアルキレン系消泡剤が好ましい。
{−T−(R O)t−R }n (2)
上記式(2)中、R 、Rは、同一又は異なって、水素原子、炭素数1〜22のアルキル基、炭素数1〜22のアルケニル基、炭素数1〜22のアルキニル基、フェニル基またはアルキルフェニル基(アルキルフェニル基中のアルキル基の炭素数は1〜22である)を表わす。ROは、炭素数2〜4のオキシアルキレン基の1種または2種以上の混合物を表わし、2種以上の場合はブロック状に付加していてもランダム状に付加していてもよい。tは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり、0〜300の数を表わす。tが0のとき、R、Rが同時に水素原子であることはなく、Tは−O−、−CO−、−SO−、−PO−又は−NH−の基を表わす。nは、1又は2の整数を表わし、Rが水素原子のとき、nは1である。
Among the antifoaming agents exemplified above, the oxyalkylene antifoaming agent is most preferable. When the cement admixture copolymer of the present invention and an oxyalkylene defoaming agent are used in combination, the amount of defoaming agent used is small, and the compatibility between the defoaming agent and the copolymer is also excellent. Is. The oxyalkylene antifoaming agent is not particularly limited as long as it is a compound having an oxyalkylene group in the molecule and having an action of reducing bubbles in the aqueous liquid, but among them, it is represented by the following general formula (2). Specific oxyalkylene antifoams are preferred.
R 1 {-T-(R 2 O)t-R 3 }n (2)
In the above formula (2), R 1 and R 3 are the same or different and each is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, an alkenyl group having 1 to 22 carbon atoms, an alkynyl group having 1 to 22 carbon atoms, or phenyl. Group or an alkylphenyl group (the alkyl group in the alkylphenyl group has 1 to 22 carbon atoms). R 2 O represents one or a mixture of two or more oxyalkylene groups having 2 to 4 carbon atoms, and in the case of two or more, R 2 O may be added in a block form or in a random form. t is the average number of moles of oxyalkylene groups added, and represents a number of 0 to 300. When t is 0, R 1 and R 3 are not hydrogen atoms at the same time, and T represents a —O—, —CO 2 —, —SO 4 —, —PO 4 — or —NH— group. n represents an integer of 1 or 2, and when R 1 is a hydrogen atom, n is 1.

上記式(2)で表されるオキシアルキレン系消泡剤の例としては、(ポリ)オキシエチレン(ポリ)オキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレン類;ジエチレングリコールヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン−2−エチルヘキシルエーテル、炭素数12〜14の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物等の(ポリ)オキシアルキレンアルキルエーテル類;ポリオキシプロピレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の(ポリ)オキシアルキレン(アルキル)アリールエーテル類;2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール、2,5−ジメチル−3−ヘキシン−2,5−ジオール、3−メチル−1−ブチン−3−オール等のアセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類;ジエチレングリコールオレイン酸エステル、ジエチレングリコールラウリル酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル等の(ポリ)オキシアルキレン脂肪酸エステル類;ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等の(ポリ)オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類;ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェノールエーテル硫酸ナトリウム等の(ポリ)オキシアルキレンアルキル(アリール)エーテル硫酸エステル塩類;(ポリ)オキシエチレンステアリルリン酸エステル等の(ポリ)オキシアルキレンアルキルリン酸エステル類;ポリオキシエチレンラウリルアミン等の(ポリ)オキシアルキレンアルキルアミン類;等が挙げられ、これらの1種または2種以上を用いることができる。 Examples of the oxyalkylene antifoaming agent represented by the above formula (2) include polyoxyalkylenes such as (poly)oxyethylene (poly)oxypropylene adducts; diethylene glycol heptyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, poly (Poly)oxyalkylene alkyl ethers such as oxypropylene butyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene-2-ethylhexyl ether, and oxyethyleneoxypropylene adducts of higher alcohols having 12 to 14 carbon atoms; polyoxypropylene phenyl ether, poly (Poly)oxyalkylene(alkyl)aryl ethers such as oxyethylene nonylphenyl ether; 2,4,7,9-tetramethyl-5-decyne-4,7-diol, 2,5-dimethyl-3-hexyne- Acetylene ethers obtained by addition-polymerizing alkylene oxides to acetylene alcohols such as 2,5-diol and 3-methyl-1-butyn-3-ol; diethylene glycol oleate, diethylene glycol lauryl ester, ethylene glycol distearate, etc. (Poly)oxyalkylene fatty acid esters; (poly)oxyalkylene sorbitan fatty acid esters such as polyoxyethylene sorbitan monolaurate ester, polyoxyethylene sorbitan trioleate ester; sodium polyoxypropylene methyl ether sulfate, polyoxyethylene dodecyl phenol (Poly)oxyalkylene alkyl (aryl) ether sulfate ester salts such as sodium ether sulfate; (poly)oxyalkylene alkyl phosphate esters such as (poly)oxyethylene stearyl phosphate ester; ) Oxyalkylenealkylamines; and the like, and one or more of these can be used.

上記ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートにおいて、上記減水剤の配合割合としては、固形分換算で、ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートの全量100質量%に対して、0.01〜1質量%であることが好ましい。より好ましくは0.05〜0.5質量%であり、更に好ましくは0.07〜0.3質量%である。 In the polymer cement mortar and the polymer cement concrete, the mixing ratio of the water reducing agent is 0.01 to 1% by mass in terms of solid content based on 100% by mass of the total amount of the polymer cement mortar and the polymer cement concrete. Is preferred. It is more preferably 0.05 to 0.5% by mass, and further preferably 0.07 to 0.3% by mass.

上記ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートにおいて、上記消泡剤の配合割合としては、固形分換算で、ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートの全量100質量%に対して、0.01〜1質量%であることが好ましい。より好ましくは0.05〜0.5質量%であり、更に好ましくは0.07〜0.3質量%である。 In the polymer cement mortar and polymer cement concrete, the compounding ratio of the defoaming agent is 0.01 to 1% by mass in terms of solid content based on 100% by mass of the total amount of polymer cement mortar and polymer cement concrete. It is preferable. It is more preferably 0.05 to 0.5% by mass, and further preferably 0.07 to 0.3% by mass.

上記ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートにおいては、その1mあたりの単位水量、セメント使用量及び水/セメント比は特に限定されず、例えば、単位水量100〜300kg/m、使用セメント量300〜500kg/m、水/セメント比(重量比)=0.35〜0.6であることが好ましい。より好ましくは、単位水量140〜240kg/m、使用セメント量350〜480kg/m、水/セメント比(重量比)=0.4〜0.5である。 In the polymer cement mortar and polymer cement concrete, the unit water amount per 1 m 3 , the cement usage amount and the water/cement ratio are not particularly limited, and for example, the unit water content 100 to 300 kg/m 3 , the used cement amount 300 to 500 kg. /M 3 , and water/cement ratio (weight ratio)=0.35 to 0.6. More preferably, the unit water amount is 140 to 240 kg/m 3 , the used cement amount is 350 to 480 kg/m 3 , and the water/cement ratio (weight ratio)=0.4 to 0.5.

上記ポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートにおける骨材/セメント比(重量比)は、ポリマーセメントモルタルでは1〜6であることが好ましい。より好ましくは、1〜4である。ポリマーセメントコンクリートでは1〜10であることが好ましい。より好ましくは、2〜8である。 The aggregate/cement ratio (weight ratio) in the polymer cement mortar and polymer cement concrete is preferably 1 to 6 in the polymer cement mortar. More preferably, it is 1 to 4. It is preferably 1 to 10 for polymer cement concrete. More preferably, it is 2-8.

本発明の部材の構築工法に用いられるポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリート以外のコンクリートは、通常のコンクリートを用いることができ、上述したポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートの原料となるセメント、骨材と同様のものを用いることができ、水/セメント比、骨材/セメント比もポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートと同様である。
本発明の部材の構築工法に用いられる鉄筋も、土木、建築の分野で一般的に使用される鉄筋を使用することができる。
Polymer cement mortar used in the construction method of the member of the present invention, concrete other than polymer cement concrete can be used normal concrete, the polymer cement mortar described above, cement as a raw material of polymer cement concrete, similar to aggregate The same can be used, and the water/cement ratio and the aggregate/cement ratio are the same as those of polymer cement mortar and polymer cement concrete.
As the reinforcing bar used in the construction method of the member of the present invention, the reinforcing bar generally used in the fields of civil engineering and construction can be used.

本発明の部材の構築工法は、コストを抑えながらすり減り抵抗性や耐久性に優れたコンクリート構造物を施工性よく構築することができる工法であり、上述したダムの減勢工の表層部の構築に使用することができるが、用途はこれに限られず、ダムの放水管、取水管(特に、断面が収縮して水圧が大きくなる箇所)に同様に適用でき、また、ダム以外にも農業用水路やその他すり減り抵抗性が必要となる箇所に適用できる。例えば、橋梁の床版やシールドのセグメント、鋼殻ブロック、建築の床部材等にも適用できる。 The construction method of the member of the present invention is a construction method capable of constructing a concrete structure excellent in abrasion resistance and durability while suppressing the cost with good workability, and the construction of the surface layer portion of the dam damping work described above. However, the application is not limited to this, and it can also be applied to drainage pipes and intake pipes of dams (particularly where the cross section shrinks and the water pressure increases). It can also be applied to places where abrasion resistance is required. For example, it can be applied to bridge floor slabs, shield segments, steel shell blocks, floor members for construction, and the like.

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「%」は「質量%」を意味するものとする。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In addition, "part" means "part by weight" and "%" means "% by mass" unless otherwise specified.

本実施例を含め、Foxの計算式より重合体を構成する単量体成分のガラス転移温度(Tg)を算出するのに使用したホモポリマーのTgを下記に記した。
メチルメタクリレート:105℃
エチルアクリレート:−22℃
アクリル酸:95℃
ヒドロキシエチルメタクリレート:55℃
Including this example, the Tg of the homopolymer used for calculating the glass transition temperature (Tg) of the monomer components constituting the polymer from the Fox calculation formula is shown below.
Methyl methacrylate: 105°C
Ethyl acrylate: -22°C
Acrylic acid: 95°C
Hydroxyethyl methacrylate: 55°C

<平均粒子径>
エマルション粒子の平均粒子径は動的光散乱法による粒度分布測定器(大塚電子株式会社FPAR−1000)を用い測定した。
<固形分(N.V.)>
得られたエマルション約1gを秤量、熱風乾燥機で150℃×1時間後、乾燥残量を不揮発分として、乾燥前質量に対する比率を質量%で表示した。
<Average particle size>
The average particle size of the emulsion particles was measured by using a particle size distribution measuring device (Otsuka Electronics Co., Ltd. FPAR-1000) by a dynamic light scattering method.
<Solid content (N.V.)>
About 1 g of the obtained emulsion was weighed and dried in a hot air dryer at 150° C. for 1 hour, and the remaining dry amount was regarded as the non-volatile content, and the ratio with respect to the mass before drying was represented by mass %.

合成例1
水重量1066部、ポリオキシエチレンノニルフェニル硫酸エステルナトリウム塩14重量部、開始剤1.5重量部と、表1の合成例1に示す原料を各重量部で混合し、窒素雰囲気下75℃で5時間、エマルション重合を行った。前記エマルション重合終了後、25%アンモニア水を添加しpHを9.8に調整し、100メッシュの金網で濾過することにより、セメント添加剤用樹脂エマルション1を得た。得られたエマルション1のガラス転移温度、ポリマー粒子径、酸価及び固形分を表2に示す。
Synthesis example 1
1066 parts by weight of water, 14 parts by weight of sodium salt of polyoxyethylene nonylphenyl sulfate, 1.5 parts by weight of an initiator and the starting materials shown in Synthesis Example 1 of Table 1 were mixed in respective parts by weight, and the mixture was mixed under a nitrogen atmosphere at 75° C. Emulsion polymerization was performed for 5 hours. After the emulsion polymerization was completed, 25% ammonia water was added to adjust the pH to 9.8, and the mixture was filtered through a 100-mesh wire net to obtain a resin emulsion 1 for cement additive. Table 2 shows the glass transition temperature, polymer particle size, acid value and solid content of the obtained emulsion 1.

合成例2〜5
モノマー比率を以下の比率に変更した以外は、合成例1と同様にしてセメント添加剤用樹脂エマルション2〜5を合成した。得られたエマルション2〜5のガラス転移温度、ポリマー粒子径、酸価及び固形分を表2に示す。
Synthesis examples 2-5
Resin emulsions 2 to 5 for cement additives were synthesized in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the monomer ratio was changed to the following ratio. Table 2 shows the glass transition temperature, polymer particle size, acid value and solid content of the obtained emulsions 2 to 5.

Figure 2020111897
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Figure 2020111897
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実施例1〜5、比較例1
1.ポリマーセメントモルタルの作製
合成例1〜5で合成したセメント添加剤用樹脂エマルション1〜5を用いて、配合例1の通り配合して、試験例1〜5のモルタルを作製した。エマルション固形分がセメントに対し20重量%になるようにエマルションの添加量を調整し、水量がセメントに対し30重量%になるようにエマルション中の水量を加味して、追加水分量を調整した。またブランクとしてのエマルション未添加の比較試験例1のモルタルを配合例2の通り作製した。
モルタルを作製する操作は、下記のポリマーセメントモルタルの作製方法の通りに行った。
[モルタル配合例1]
C/S/W/P/消泡剤1/消泡剤2=780g/858g/234g/156g/3.1g/2.3g (W/C=0.3、S/C=1.1、P/C=0.2、消泡剤合計/C=0.007)
C:普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
S:シリカサンド7号(トーヨーマテラン社製)
W:添加した純水量と合成例1〜5で合成したポリマーエマルションが含有している水の合計値
P:エマルションの固形分量
消泡剤1:MA−404(BASFジャパン社製)、セメントに対して0.4質量%添加
消泡剤2:ノプコ8034L(サンノプコ社製)、セメントに対して0.3質量%添加
[モルタル配合例2]
C/S/W/減水剤/消泡剤=780g/858g/234g/0.8g/3.1g
C:普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
S:シリカサンド7号(トーヨーマテラン社製)
W:添加した純水量
減水剤:ポリカルボン酸系減水剤(日本触媒製)をセメントに対して0.1質量%添加
消泡剤:MA−404(BASFジャパン社製)をセメントに対して0.4質量%添加
<ポリマーセメントモルタルの作製方法>
温度が20℃±1℃、相対湿度が60%±10%の環境下で、ホバート型モルタルミキサー(型番N−50;ホバート社製)にステンレス製ビーター(撹拌羽根)を取り付け、C、Sを投入し、1速で120秒間混練した。次に、C,S以外を投入し、1速で60秒間混練した後、ミキサーを停止し、30秒間モルタルの掻き落としを行い、その後、更に120秒間1速で混練を行い、モルタルを作製した。
Examples 1-5, Comparative Example 1
1. Preparation of Polymer Cement Mortar Using the resin emulsions 1 to 5 for cement additives synthesized in Synthesis Examples 1 to 5, compounding was performed as in Formulation Example 1 to prepare mortars of Test Examples 1 to 5. The amount of emulsion added was adjusted so that the emulsion solid content was 20% by weight with respect to the cement, and the amount of water in the emulsion was added so that the amount of water was 30% by weight with respect to the cement, and the additional water content was adjusted. Also, a mortar of Comparative Test Example 1 to which no emulsion was added as a blank was prepared as in Formulation Example 2.
The operation for producing the mortar was performed according to the method for producing the polymer cement mortar described below.
[Mortar formulation example 1]
C/S/W/P/antifoaming agent 1/antifoaming agent 2=780 g/858 g/234 g/156 g/3.1 g/2.3 g (W/C=0.3, S/C=1.1, (P/C=0.2, total defoamer/C=0.007)
C: Ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement)
S: Silica Sand No. 7 (manufactured by Toyo Materan)
W: Total amount of pure water added and water contained in the polymer emulsions synthesized in Synthesis Examples 1 to 5 P: Solid content of emulsion Defoamer 1: MA-404 (manufactured by BASF Japan), relative to cement 0.4 mass% defoaming agent 2: Nopco 8034L (manufactured by San Nopco), 0.3 mass% added to cement [Mortar formulation example 2]
C/S/W/water reducing agent/antifoaming agent=780 g/858 g/234 g/0.8 g/3.1 g
C: Ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement)
S: Silica Sand No. 7 (manufactured by Toyo Materan)
W: 0.1% by mass of added pure water amount reducing agent: polycarboxylic acid type water reducing agent (manufactured by Nippon Shokubai) with respect to cement Defoaming agent: MA-404 (manufactured by BASF Japan) with respect to cement Addition of 4% by mass <Method for producing polymer cement mortar>
Under a temperature of 20°C ± 1°C and a relative humidity of 60% ± 10%, a stainless beater (stirring blade) is attached to a Hobart type mortar mixer (model number N-50; manufactured by Hobart), and C and S are attached. It was charged and kneaded at a first speed for 120 seconds. Next, after adding C and S and kneading at 1st speed for 60 seconds, the mixer was stopped, mortar was scraped off for 30 seconds, and then kneading at 1st speed for 120 seconds to prepare a mortar. ..

2.ポリマーセメントモルタルの評価
試験例1〜5、比較試験例1のポリマーセメントモルタルについて、以下の評価を行った。15打フロー値測定、モルタル空気量測定の結果を表3に、曲げ強度測定の結果を表4に示す。
<15打フロー値測定>
モルタルを混練容器からポリエチレン製1L容器に移し、スパチュラで20回撹拌した後、直ちにフロー測定板(30cm×30cm)に置かれたフローコーン(JIS R 5201−2015に記載)に半量詰めて15回つき棒で突き、更にモルタルをフローコーンのすりきりいっぱいまで詰めて15回つき棒で突き、最後に不足分を補いスランプコーンの表面をならした。その後、直ちにフローコーンを垂直に引き上げ、15秒間に15回の落下運動を与えてから、モルタルの15打フローを測定し、これを15打フロー値とした。フローの測定は、JIS R 5201−2015に準じて行った。なお、フローの値は、数値が大きい程、分散性が高いことを示す。
<モルタル空気量測定>
上記モルタル空気量(初期空気量)の測定は、JIS−A−1128(2014年改正)の方法により行った。モルタルを500mLのガラス製メスシリンダーに約200mL詰め、径8mmの丸棒で突き、手で軽く振動させて粗い気泡を抜いた。更にモルタルを約200mL加えて同様に気泡を抜いた後、モルタルの体積と質量を測り、各材料の密度から空気量を計算した。
<曲げ強度測定>
(1)曲げ強度供試体の作成
曲げ強度に使用する供試体(4×4×16cm)は前述の<ポリマーセメントモルタルの作成方法>に従い、混練したモルタルを使用して、JIS A 1171−2016に記載の方法に準じて実施した。
つまり、4×4×16cmの型枠に調整したポリマーセメントモルタルを二層に詰めて成形する。ポリマーセメントを型枠の高さの約半分まで詰め、突き棒を用いて、全面にわたって突いた後、型枠容器に振動を加え、粗い気泡を抜いた。次にポリマーセメントを型枠の上端まで詰め、突き棒を用いて、全面に突いた後、型枠容器に振動を加え、粗い気泡を抜いた。最後に表面を平らに慣らした後、容器を密閉し20℃で保管し、初期養生(封緘養生)を行った。1日後に脱型し、続いて、養生を行って曲げ強度供試体を作成した。養生は、室温養生の場合は、20℃×28日間養生し、蒸気養生の場合は、90℃×48時間養生後、20℃×25日間養生した。乾燥養生の場合は、90℃×48時間養生後、100℃×24時間養生し、その後20℃×24日間養生した。
(2)曲げ強度測定
上記(1)で作成した曲げ強度供試体を用い、JIS R 5201−2015に記載の方法に準じて曲げ強度測定を実施した。使用した強度試験器は、全自動耐圧試験機(TYPE:ACA−50S−B2、前川試験機製作所製)であり、専用の曲げ強度治具を設置して試験を行った。
2. Evaluation of Polymer Cement Mortar The polymer cement mortar of Test Examples 1 to 5 and Comparative Test Example 1 were evaluated as follows. Table 3 shows the results of the 15 shot flow value measurement and mortar air amount measurement, and Table 4 shows the bending strength measurement results.
<15 stroke flow value measurement>
The mortar was transferred from the kneading container to a polyethylene 1 L container, stirred 20 times with a spatula, and immediately filled with a half amount in a flow cone (described in JIS R 5201-2015) placed on a flow measurement plate (30 cm×30 cm) 15 times. I pierced it with a stick, then filled it with mortar to the point where the flow cone was full, and pierced it 15 times with a stick, and finally made up the deficiency and smoothed the surface of the slump cone. Immediately thereafter, the flow cone was pulled up vertically and given 15 times of drop motions for 15 seconds, and then the 15-stroke flow of the mortar was measured, and this was taken as the 15-stroke flow value. The measurement of the flow was performed according to JIS R 5201-2015. The larger the value of the flow, the higher the dispersibility.
<Mortar air volume measurement>
The measurement of the mortar air amount (initial air amount) was performed by the method of JIS-A-1128 (2014 revision). About 200 mL of a mortar was filled in a 500 mL glass graduated cylinder, and was pierced with a round bar having a diameter of 8 mm, and was vibrated lightly by hand to remove coarse bubbles. Furthermore, after adding about 200 mL of mortar and removing air bubbles in the same manner, the volume and mass of the mortar were measured, and the amount of air was calculated from the density of each material.
<Bending strength measurement>
(1) Preparation of Bending Strength Specimen The specimen (4×4×16 cm) used for bending strength was prepared in accordance with JIS A 1171-2016 using kneaded mortar according to the <Method for producing polymer cement mortar>. It carried out according to the described method.
That is, polymer cement mortar adjusted to a 4×4×16 cm mold is packed into two layers and molded. Polymer cement was filled up to about half the height of the mold, and the whole surface was pierced with a stick rod. Then, vibration was applied to the mold container to remove coarse bubbles. Next, the polymer cement was filled up to the upper end of the mold, and the entire surface was pierced with a stick rod. Then, the mold container was vibrated to remove coarse bubbles. Finally, after acclimating the surface to a flat surface, the container was sealed and stored at 20° C. for initial curing (sealing curing). After one day, the mold was removed, followed by curing to prepare a flexural strength test piece. The curing was carried out at 20° C. for 28 days in the case of room temperature curing, and at 90° C. for 48 hours and then at 20° C. for 25 days in the case of steam curing. In the case of dry curing, it was cured at 90° C. for 48 hours, then at 100° C. for 24 hours, and then at 20° C. for 24 days.
(2) Bending strength measurement Using the bending strength specimen prepared in (1) above, bending strength was measured according to the method described in JIS R 5201-2015. The strength tester used was a full-automatic pressure resistance tester (TYPE: ACA-50S-B2, manufactured by Maekawa Test Machine Co., Ltd.), and a dedicated bending strength jig was installed for the test.

Figure 2020111897
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実施例6、比較例2〜4
1.ポリマーセメントコンクリートの作製
合成例2で合成したセメント添加剤用樹脂エマルション2を用いて、配合例1の通り配合して、試験例6のコンクリートを作製した。エマルション固形分がセメントに対し20重量%になるようにエマルションの添加量を調整し、水量がセメントに対し55重量%になるようにエマルション中の水量を加味して、追加水分量を調整した。またブランクとしてのエマルション未添加の比較試験例2のコンクリートを配合例2の通り作製した。
[コンクリート配合例1]
W/C/S粗/S細/G大/G小/混和材/P/混和剤1/混和剤2=
2.306kg/9.00kg/21.55kg/4.70kg/16.51kg/11.95kg/0.51kg/4.444kg/4.5g/18.0g
(W/C=0.55、P/C=0.2、消泡剤合計/C=0.005)
W:添加した純水量と合成例2で合成したポリマーエマルションが含有している水の合計値
C:普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
S粗:砕砂,八王子美山産
S細:山砂,千葉県君津市吉野産
G大:粗骨材,東京都青梅産
G小:粗骨材,東京都青梅産
混和材:セピオライト(巴工業社製)
P:エマルションの固形分量
混和剤1:消泡剤,アルコール系消泡剤(フローリック社製)
混和剤2:AE剤,AE−4(フローリック社製)
[コンクリート配合例2]
W/C/S粗/S細/G大/G小/混和剤2/混和剤3=
4.950kg/9.00kg/21.55kg/4.70kg/16.51kg/11.95kg/23.4g/85.5g
(W/C=0.55、消泡剤合計/C=0.005)
W:添加した純水量
C:普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
S粗:砕砂,八王子美山産
S細:山砂,千葉県君津市吉野産
G大:粗骨材,東京都青梅産
G小:粗骨材,東京都青梅産
混和剤2:AE剤,AE−4(フローリック社製)
混和剤3:AE減水剤,SV10(フローリック社製)
<ポリマーセメントコンクリートの作製方法>
50リットルの強制二軸ミキサーを用い、練混ぜ量を30リットルとした。まず、W、P、混和剤1、2以外の材料を投入し,30秒間の空練りを行った。次に、全ての材料を投入し、30秒間練混ぜを行った後、ミキサーを停止し、30秒間コンクリートの掻き落としを行い、その後、更に60秒間練混ぜを行い、コンクリートを作製した。
Example 6, Comparative Examples 2-4
1. Preparation of Polymer Cement Concrete The resin emulsion 2 for cement additive synthesized in Synthesis Example 2 was blended as in Blend Example 1 to produce a concrete of Test Example 6. The amount of emulsion added was adjusted so that the emulsion solid content was 20% by weight with respect to the cement, and the amount of water in the emulsion was added so that the amount of water was 55% by weight with respect to the cement to adjust the additional water content. In addition, a concrete of Comparative Test Example 2 as a blank to which the emulsion was not added was prepared as in Mixing Example 2.
[Concrete mix example 1]
W/C/S Coarse/S Fine/G Large/G Small/Admixture/P/Admixture 1/Admixture 2=
2.306 kg/9.00 kg/21.55 kg/4.70 kg/16.51 kg/11.95 kg/0.51 kg/4.444 kg/4.5 g/18.0 g
(W/C=0.55, P/C=0.2, total defoamer/C=0.005)
W: total amount of pure water added and water contained in the polymer emulsion synthesized in Synthesis Example 2 C: ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement)
S coarse: crushed sand, from Hachioji Miyama S Fine: mountain sand, from Yoshino, Kimitsu City, Chiba Prefecture
G Large: Coarse aggregate, Ome from Tokyo G Small: Coarse aggregate, Ome admixture from Tokyo: Sepiolite (made by Tomoe Kogyo Co., Ltd.)
P: Emulsion solid content admixture 1: Defoaming agent, alcohol-based defoaming agent (Floric)
Admixture 2: AE agent, AE-4 (manufactured by Floric)
[Concrete mix example 2]
W/C/S Coarse/S Fine/G Large/G Small/Admixture 2/Admixture 3=
4.950 kg/9.00 kg/21.55 kg/4.70 kg/16.51 kg/11.95 kg/23.4 g/85.5 g
(W/C=0.55, total defoamer/C=0.005)
W: amount of pure water added C: ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement)
S Coarse: Crushed sand, Hachioji Miyama S Fine: Yamasuna, Yoshino from Kimitsu-shi, Chiba G Large: Coarse aggregate, Ome, Tokyo G Small: Coarse aggregate, Ome, Tokyo Admixture 2: AE, AE -4 (made by Floric)
Admixture 3: AE water reducing agent, SV10 (manufactured by Floric)
<Method for producing polymer cement concrete>
A 50-liter forced twin-screw mixer was used, and the mixing amount was 30 liters. First, materials other than W, P, and the admixtures 1 and 2 were charged, and the mixture was kneaded for 30 seconds. Next, after all the materials were charged and kneading was performed for 30 seconds, the mixer was stopped, the concrete was scraped off for 30 seconds, and then the kneading was further performed for 60 seconds to prepare concrete.

2.コンクリート強度試験
試験例6、比較試験例2のポリマーセメントコンクリートを用いて、以下の強度試験を行った。
(1)強度試験供試体の作成
ポリマーセメントコンクリートをφ100×200mmのサミットモールドおよび□100×100×400mmの型枠に入れ、20℃で2日間静置した後、脱型した供試体を2つ用意し、一方に以下の常温養生、他方に乾燥養生を行った。
常温養生:20℃、湿度80%で28日間養生する。
乾燥養生:20℃、湿度80%で2日間養生した後、90℃、湿度80%で2日間養生し、更に100℃で3日間乾燥養生を行う。
(2)圧縮強度試験
養生後の供試体について、JIS A 1108に従い、圧縮強度の測定を行った。結果を表5に示す。
(3)割裂引張強度試験
養生後の供試体について、JIS A 1113に従い、割裂引張強度の測定を行った。結果を表5に示す。
(4)曲げ強度試験
養生後の供試体について、JIS A 1106に従い、曲げ強度の測定を行った。結果を表5に示す。
2. Concrete Strength Test Using the polymer cement concrete of Test Example 6 and Comparative Test Example 2, the following strength test was performed.
(1) Strength Test Preparation of Specimen Polymer cement concrete was put in a φ100×200 mm summit mold and a □100×100×400 mm mold and allowed to stand at 20° C. for 2 days, then two demolded specimens were placed. They were prepared, and one of them was subjected to the following room temperature curing and the other was subjected to dry curing.
Normal temperature curing: curing at 20° C. and 80% humidity for 28 days.
Dry curing: After curing at 20° C. and 80% humidity for 2 days, it is cured at 90° C. and 80% humidity for 2 days, and further at 100° C. for 3 days.
(2) Compressive strength test Regarding the specimen after curing, the compressive strength was measured according to JIS A 1108. The results are shown in Table 5.
(3) Split tensile strength test The split tensile strength of the specimen after curing was measured according to JIS A 1113. The results are shown in Table 5.
(4) Bending strength test Regarding the specimen after curing, the bending strength was measured according to JIS A 1106. The results are shown in Table 5.

Figure 2020111897
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実施例7、比較例5〜7、参考例1〜2
1.ポリマーセメントコンクリートの作製
合成例2で合成したセメント添加剤用樹脂エマルション2を用いて、配合例3の通り配合して、試験例7のコンクリートを作製した。エマルション固形分がセメントに対し49重量%になるようにエマルションの添加量を調整し、水量がセメントに対し26重量%になるようにエマルション中の水量を加味して、追加水分量を調整した。またブランクとしてのエマルション未添加の比較試験例3のコンクリートを配合例4の通り作製した。
[コンクリート配合例3]
W/C/S粗/S細/G大/G小/混和材/P/混和剤1/混和剤2=
2.306kg/9.00kg/21.55kg/4.70kg/16.51kg/11.95kg/0.51kg/4.444kg/4.5g/18.0g
(W/C=0.26、P/C=0.49、消泡剤/C=0.0005)
W:添加した上水道水量と合成例2で合成したポリマーエマルションが含有している水の合計値
C:普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
S粗:砕砂,八王子美山産
S細:山砂,千葉県君津市吉野産
G大:粗骨材,東京都青梅産
G小:粗骨材,東京都青梅産
混和材:セピオライト(巴工業社製)
P:合成例2で合成したセメント添加剤用樹脂エマルション2
混和剤1:消泡剤,アルコール系消泡剤(フローリック社製)
混和剤2:AE剤,AE−4(フローリック社製)
[コンクリート配合例4]
W/C/S粗/S細/G大/G小/混和剤2/混和剤3=
4.950kg/9.00kg/21.55kg/4.70kg/16.51kg/11.95kg/23.4g/85.5g
(W/C=0.55、消泡剤合計/C=0.005)
W:添加した純水量
C:普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
S粗:砕砂,八王子美山産
S細:山砂,千葉県君津市吉野産
G大:粗骨材,東京都青梅産
G小:粗骨材,東京都青梅産
混和剤2:AE剤,AE−4(フローリック社製)
混和剤3:AE減水剤,SV10(フローリック社製)
<ポリマーセメントコンクリートの作製方法>
50リットルの強制二軸ミキサーを用い、練混ぜ量を30リットルとした。まず、W、P、混和剤1、2以外の材料を投入し,30秒間の空練りを行った。次に、全ての材料を投入し、30秒間練混ぜを行った後、ミキサーを停止し、30秒間コンクリートの掻き落としを行い、その後、更に60秒間練混ぜを行い、コンクリートを作製した。
Example 7, Comparative Examples 5-7, Reference Examples 1-2
1. Preparation of Polymer Cement Concrete Using the resin additive 2 for cement additive synthesized in Synthesis Example 2, the mixture was blended as in Blend Example 3 to produce the concrete of Test Example 7. The amount of emulsion added was adjusted so that the emulsion solid content was 49% by weight with respect to the cement, and the amount of water in the emulsion was added so that the amount of water was 26% by weight with respect to the cement to adjust the additional water content. Further, a concrete of Comparative Test Example 3 as a blank to which the emulsion was not added was prepared as in Mixing Example 4.
[Concrete mix example 3]
W/C/S Coarse/S Fine/G Large/G Small/Admixture/P/Admixture 1/Admixture 2=
2.306 kg/9.00 kg/21.55 kg/4.70 kg/16.51 kg/11.95 kg/0.51 kg/4.444 kg/4.5 g/18.0 g
(W/C=0.26, P/C=0.49, defoamer/C=0.0005)
W: total amount of tap water added and water contained in the polymer emulsion synthesized in Synthesis Example 2 C: ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.)
S Coarse: Crushed sand, Hachioji Miyama S Fine: Yamasuna, Yoshino from Kimitsu City, Chiba G Large: Coarse aggregate, Ome from Tokyo G Small: Coarse aggregate, Ome admixture from Tokyo: Sepiolite Made)
P: Cement additive resin emulsion 2 synthesized in Synthesis Example 2
Admixture 1: Defoaming agent, alcohol-based defoaming agent (Floric)
Admixture 2: AE agent, AE-4 (manufactured by Floric)
[Concrete mix example 4]
W/C/S Coarse/S Fine/G Large/G Small/Admixture 2/Admixture 3=
4.950 kg/9.00 kg/21.55 kg/4.70 kg/16.51 kg/11.95 kg/23.4 g/85.5 g
(W/C=0.55, total defoamer/C=0.005)
W: amount of pure water added C: ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement)
S Coarse: Crushed sand, Hachioji Miyama S Fine: Yamasuna, Yoshino from Kimitsu-shi, Chiba G Large: Coarse aggregate, Ome, Tokyo G Small: Coarse aggregate, Ome, Tokyo Admixture 2: AE, AE -4 (made by Floric)
Admixture 3: AE water reducing agent, SV10 (manufactured by Floric)
<Method for producing polymer cement concrete>
A 50-liter forced twin-screw mixer was used, and the mixing amount was 30 liters. First, materials other than W, P, and the admixtures 1 and 2 were charged, and the mixture was kneaded for 30 seconds. Next, after all the materials were charged and kneading was performed for 30 seconds, the mixer was stopped, the concrete was scraped off for 30 seconds, and then the kneading was further performed for 60 seconds to prepare concrete.

2.すり減り抵抗性強度試験
試験例7、比較試験例3のポリマーセメントコンクリートについて、以下のすり減り抵抗性評価を行った。
(1)すり減り抵抗性試験供試体の作成
ポリマーセメントコンクリートを内面幅143mm、長さ297mm、厚さ32.5mmの鋼製箱に充填して、20℃で24時間静置した後、脱型した供試体を2つ用意し、一方に以下の常温養生、他方に乾燥養生を行った。
常温養生:20℃、湿度80%で28日間養生する。
乾燥養生:15℃/時間で90℃まで昇温して90℃、湿度80%で48時間養生した後、5℃/時間で20℃まで降温し、その後更に100℃の乾燥炉で24時間乾燥養生を行う。
(2)すり減り抵抗性試験
(財)電力中央研究所にて試作考案された奥田式すり減り試験を採用し,ポリマーの有無や養生方法の違いを確認した。試験方法は,上記のように作製した供試体を炭素鋼製のシルペップが挿入された回転ドラムの中に設置し、試験機中央のパイプより約5L/minの水をシャワー状に浴びせながら,所定の回転数で回転ドラムを回転させて試験を行い,試験開始4時間後のすり減り係数を算出した。参考のため、すり減り試験は、上述した特許文献7に記載の長寿命化コンクリート(登録商標:EIEN。配合は特開2006−182583号公報に記載)を用い、5%COの促進中性化槽(20℃、湿度60%)に材齢28日まで静置した供試体、及び、特許文献3に記載の超高強度繊維補強コンクリート(登録商標:サクセム)を用い、85℃、湿度80%で24時間の蒸気養生をして作製した供試体についても行った。結果を表6及び図11に示した。すり減り係数が小さいほど、すり減り抵抗性に優れることを意味する。
2. Scratch resistance strength test Regarding the polymer cement concretes of Test Example 7 and Comparative Test Example 3, the following scuff resistance evaluation was performed.
(1) Abrasion resistance test Preparation of test specimen Polymer cement concrete was filled in a steel box having an inner surface width of 143 mm, a length of 297 mm, and a thickness of 32.5 mm, and allowed to stand at 20° C. for 24 hours, and then demolded. Two specimens were prepared, and one of them was subjected to the following room temperature curing and the other was subjected to dry curing.
Normal temperature curing: curing at 20° C. and 80% humidity for 28 days.
Drying curing: heating to 90°C at 15°C/hour, curing at 90°C and 80% humidity for 48 hours, then cooling to 20°C at 5°C/hour, and further drying in a drying oven at 100°C for 24 hours. Carry out.
(2) Scratch resistance test We adopted the Okuda-type scuffing test, which was invented at the Central Research Institute of Electric Power Industry, and confirmed the presence or absence of polymer and the difference in curing method. The test method was as follows: The test specimen prepared as described above was placed in a rotating drum in which carbon steel sylpep was inserted, and about 5 L/min of water was showered from the pipe in the center of the tester, The test was carried out by rotating the rotary drum at the number of revolutions, and the wear coefficient was calculated 4 hours after the start of the test. For reference, the abrasion test uses the long-life concrete (registered trademark: EIEN. The composition is described in JP 2006-182583 A) described in Patent Document 7 described above, and promotes 5% CO 2 neutralization by neutralization. 85°C, 80% humidity, using a specimen that has been left to stand for 28 days in a tank (20°C, 60% humidity) and the ultra-high-strength fiber-reinforced concrete (registered trademark: Saxem) described in Patent Document 3. It was also conducted on a test piece prepared by steam curing for 24 hours. The results are shown in Table 6 and FIG. The smaller the abrasion coefficient, the better the abrasion resistance.

Figure 2020111897
Figure 2020111897

表2〜6、図11に示された結果から、本発明において用いるポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートは、高強度であり、更にすり減り抵抗性も、EIENやサクセムと同等であり、すり減り抵抗性にも優れることが確認された。したがって、これらを部材表面に用いることで、強度及びすり減り抵抗性に優れた構造部材を構築することができる。
なお、EIENやサクセムもすり減り抵抗性には優れるが、これらは本発明において用いるポリマーセメントモルタル、ポリマーセメントコンクリートに比べて高コストであり、特殊な養生が必要となることや特殊な材料が必要であることから、普通コンクリートと同配合で作製できる本発明の汎用性は高い。
From the results shown in Tables 2 to 6 and FIG. 11, the polymer cement mortar and polymer cement concrete used in the present invention have high strength, and further, abrasion resistance is equivalent to that of EIEN and SAXEM, and is low in abrasion resistance. Was also confirmed to be excellent. Therefore, by using these on the member surface, it is possible to construct a structural member having excellent strength and scuff resistance.
Although EIEN and Saxem are also excellent in abrasion resistance, they are higher in cost than the polymer cement mortar and polymer cement concrete used in the present invention, and require special curing or require a special material. Therefore, the versatility of the present invention, which can be produced with the same composition as ordinary concrete, is high.

1:鉄筋
2:普通コンクリート
3:ポリマーセメントモルタル/コンクリート
4:バイブレーター
5:型枠
6:仕切り部材
7:埋設型枠
1: Reinforcing bar 2: Normal concrete 3: Polymer cement mortar/concrete 4: Vibrator
5: Formwork 6: Partition member 7: Embedded formwork

Claims (5)

部材の一部をポリマーセメントから成る材料で構築する部材の構築方法であって、
部材内部に配置される鉄筋を構築する鉄筋組立工程と、
部材表面の少なくとも一部の表層部を除く領域にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記コンクリート打設工程でコンクリートが打設されなかった表層部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設するポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程と、
前記ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設した後の部材をポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱する加熱工程とを含む
ことを特徴とする部材の構築工法。
A method of constructing a member, wherein a part of the member is constructed of a material made of polymer cement,
A reinforcing bar assembly process for building a reinforcing bar to be placed inside the member,
A concrete pouring step of pouring concrete in an area excluding at least a part of the surface layer portion of the member surface,
A polymer cement mortar/concrete placing step of placing polymer cement mortar or polymer cement concrete on the surface layer portion where concrete is not placed in the concrete placing step,
A heating step of heating the member after casting the polymer cement mortar or polymer cement concrete at a temperature not lower than the glass transition temperature of the polymer used for the polymer cement and at a temperature of 40 to 100°C. Construction method of the member to be.
部材の一部をポリマーセメントから成る材料で構築する部材の構築方法であって、
部材表面の少なくとも一部の表層部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートを打設するポリマーセメントモルタル/コンクリート打設工程と、
前記ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリートが打設された表層部をポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱する加熱工程と、
部材内部に配置される鉄筋を構築する鉄筋組立工程と、
前記表層部を除く領域にコンクリートを打設するコンクリート打設工程とを含む
ことを特徴とする部材の構築工法。
A method of constructing a member, wherein a part of the member is constructed of a material made of polymer cement,
Polymer cement mortar/concrete placing step of placing polymer cement mortar or polymer cement concrete on at least part of the surface layer of the member surface,
A heating step of heating the surface layer portion on which the polymer cement mortar or polymer cement concrete is placed at a temperature not lower than the glass transition temperature of the polymer used for the polymer cement and at a temperature of 40 to 100° C.;
A reinforcing bar assembly process for building a reinforcing bar to be placed inside the member,
And a concrete pouring step of pouring concrete in a region excluding the surface layer portion.
部材の一部をポリマーセメントから成る材料で構築する部材の構築方法であって、
少なくとも外側の一部にポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート層を有する埋設型枠を配置する埋設型枠設置工程と、
前記埋設型枠内部に鉄筋を構築する鉄筋組立工程と、
前記埋設型枠内部にコンクリートを打設するコンクリート打設工程とを含み、
前記埋設型枠は、ポリマーセメントモルタル又はポリマーセメントコンクリート層を、前記ポリマーセメントに用いるポリマーのガラス転移温度以上の温度であって、かつ40〜100℃の温度で加熱する加熱工程を経て構築されたものである
ことを特徴とする部材の構築工法。
A method of constructing a member, wherein a part of the member is constructed of a material made of polymer cement,
An embedded formwork installation step of arranging an embedded formwork having a polymer cement mortar or polymer cement concrete layer on at least a part of the outside,
A reinforcing bar assembling step of building a reinforcing bar inside the buried formwork;
Including a concrete placing step of placing concrete inside the buried form,
The embedded formwork was constructed through a heating step of heating the polymer cement mortar or polymer cement concrete layer at a temperature not lower than the glass transition temperature of the polymer used for the polymer cement and at a temperature of 40 to 100°C. A construction method of a member characterized by being a thing.
前記加熱工程は、50〜100℃の温度で行われることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の部材の構築工法。 The said heating process is performed at the temperature of 50-100 degreeC, The construction method of the member in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 前記ポリマーセメントに用いるポリマーは、ガラス転移温度が35〜100℃であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の部材の構築工法。 The method for constructing a member according to any one of claims 1 to 4, wherein the polymer used for the polymer cement has a glass transition temperature of 35 to 100°C.
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