JP2020107846A

JP2020107846A - Coil device

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Publication number: JP2020107846A
Application number: JP2018248149A
Authority: JP
Inventors: 晋士比嘉; Shinji Higa; 熊谷　勝; Masaru Kumagai; 勝熊谷
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2020-07-09
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: CN111383828A; CN111383828B; JP7095594B2

Abstract

To provide a coil device capable of compaction and low profile by preventing a wire from floating.SOLUTION: A first passage 210 and a second passage 220 are placed to intersect at a predetermined angle in the terminal installation part 24b of a second core guide 23, and an inclined wall 230a having an inclined plane 233a, the height of which decreases from the gradient starting position 232a in the direction of the connection part 281b of a terminal 28b, is formed at a corner on the outside of a direction change part 240. A lead part 38b led out from a coil 30 is guided along the inclined plane 233a of the inclined wall 230a, and pulled down to the bottom faces 211, 221 of the first and second passages 210, 220 and placed. With such an arrangement, floating of a wire (lead) is prevented appropriately, thus enabling compaction and low profile.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、コイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device.

コイル装置は、様々の電気製品に、様々な用途で用いられている。コイル装置としては、たとえば下記に示す特許文献１に示すコイル装置が知られている。特許文献１に示すコイル装置は、たとえばトランスとして利用されるコイル装置であり、コイルから引き出される一対のリードの引出構造を工夫することで、安定したリーケージ特性を有すると共に大電流化に対応できるコイル装置を実現している。 The coil device is used for various electric appliances and various purposes. As a coil device, for example, a coil device disclosed in Patent Document 1 shown below is known. The coil device shown in Patent Document 1 is a coil device used as, for example, a transformer, and by devising a lead-out structure of a pair of leads drawn from the coil, the coil device has stable leakage characteristics and can cope with a large current. The device is realized.

しかしながら、特許文献１に示すコイル装置では、ボビンを小型化した場合に、ボビンに自動巻線装置でワイヤを巻回した後に端子台からワイヤのリードを引き出し難いという課題を有している。 However, the coil device disclosed in Patent Document 1 has a problem that when the bobbin is miniaturized, it is difficult to pull out the lead of the wire from the terminal block after winding the wire on the bobbin with the automatic winding device.

特開２０１８−１０１７４９号公報JP, 2008-101749, A

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、小型化および低背化が可能で、しかも自動巻線装置でワイヤをボビンに巻回し易いコイル装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a coil device which can be downsized and reduced in height and which can easily wind a wire around a bobbin in an automatic winding device.

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
ボビンと、
前記ボビンの外周に装着してあるコイルと、
前記コイルから引き出されるリードと、
前記ボビンに具備されて前記リードが引き出されるリード引出部と、を有するコイル装置であって、
前記リード引出部は、前記コイルに近い第１通路と、前記コイルから遠い第２通路とを有し、
前記第１通路と前記第２通路とは所定の角度で交わる方向変化部で連通し、
前記方向変化部の外側の角部には、傾斜開始位置から前記第２通路の外側口の方向に向けて高さが低くなる傾斜壁が形成してあり、
前記コイルから引き出されるリードは、前記第１通路から前記第２通路に案内されている。 In order to achieve the above object, the coil device according to the present invention,
Bobbin,
A coil mounted on the outer circumference of the bobbin,
A lead drawn from the coil,
A coil device comprising: a lead lead-out portion provided on the bobbin to pull out the lead,
The lead lead portion has a first passage near the coil and a second passage far from the coil,
The first passage and the second passage communicate with each other at a direction changing portion that intersects at a predetermined angle,
An inclined wall whose height decreases from the inclination start position toward the outer opening of the second passage is formed at a corner portion outside the direction changing portion,
The lead drawn from the coil is guided from the first passage to the second passage.

本発明に係るコイル装置では、コイルから引き出されたワイヤのリードは、まず第１通路に導かれ、その後に、傾斜壁に沿って第２通路の底面まで引き下げられる。その結果、リードは、第１通路から第２通路の底面にスムーズに案内され、その後に、端子の継線部に継線され易い。これにより、従来のコイル装置に比べて、ワイヤ（リード）の浮きが適切に防止され、小型化、低背化が可能で、自動巻線作業が容易なコイル装置を実現できることができる。また、方向変化部の外側に傾斜壁があるため、リードとコアとの絶縁を確保しやすい。 In the coil device according to the present invention, the lead of the wire pulled out from the coil is first guided to the first passage and then pulled down to the bottom surface of the second passage along the inclined wall. As a result, the lead is smoothly guided from the first passage to the bottom surface of the second passage, and is then easily connected to the connection portion of the terminal. As a result, it is possible to realize a coil device in which the wire (lead) is appropriately prevented from being floated as compared with the conventional coil device, the size and the height can be reduced, and the automatic winding work is easy. Further, since the inclined wall is provided outside the direction changing portion, it is easy to ensure insulation between the lead and the core.

好ましくは、前記リード引出部には、端子が取り付けてあり、前記端子の継線部は、前記第２通路の外側口の近くに位置する。このような構成とすることにより、コイルから引き出されたリードは直ちに第１通路から第２通路に導かれ、その後に、第２通路の外側口から引き出されたリードは、直ちに継線部に継線することができる。その結果、自動巻線装置を用いて容易にリード（ワイヤ）の浮きを、確実に防止することができる。 Preferably, a terminal is attached to the lead lead-out portion, and a wire connecting portion of the terminal is located near an outer opening of the second passage. With such a configuration, the lead drawn from the coil is immediately guided from the first passage to the second passage, and then the lead drawn from the outer port of the second passage is immediately connected to the connecting wire portion. You can line. As a result, it is possible to easily prevent the lead (wire) from floating by using the automatic winding device.

前記第１通路および前記第２通路は、前記コイルの巻回軸に略垂直な平面に沿って形成してもよく、前記継線部は、前記平面に略平行に延在する棒状突出部を有し、前記リードは、前記棒状突出部に巻回されていてもよい。このように構成することで、コイル装置の低背化を向上させることができると共に、ワイヤの浮きを、より適切に防止できる。 The first passage and the second passage may be formed along a plane that is substantially perpendicular to the winding axis of the coil, and the connecting wire portion may include a rod-shaped protrusion that extends substantially parallel to the plane. And the lead may be wound around the rod-shaped protrusion. With this configuration, it is possible to improve the height reduction of the coil device, and it is possible to more appropriately prevent the wire from floating.

好ましくは、前記第１通路の外側の側面は、コアに対する絶縁壁に形成してある。このような構成とすることで、リードとコアの絶縁が、より適切に確保できると共に、コイル装置の小型化が促進される。 Preferably, the outer side surface of the first passage is formed as an insulating wall for the core. With such a structure, the insulation between the lead and the core can be more appropriately ensured, and the miniaturization of the coil device is promoted.

好ましくは、前記方向変化部の内側には、前記第１通路の内側の側面および前記第２通路の内側の側面を形成するブロック部が形成してあり、前記ブロック部の高さは、前記絶縁壁の高さと略同等かそれより低い。方向変化部の内側にブロック部を形成することにより、リードをブロック部の角部に引っ掛けて係止した状態で配置することができ、ワイヤの浮きを一層確実に防止できる。また、ブロック部の高さを絶縁壁の高さと略同等かそれ以下とすることにより、コイル装置の低背化を促進できる。 Preferably, a block portion that forms an inner side surface of the first passage and an inner side surface of the second passage is formed inside the direction changing portion, and the height of the block portion is equal to that of the insulating portion. About the height of the wall or lower. By forming the block portion inside the direction changing portion, the lead can be arranged in a state of being hooked and locked on the corner portion of the block portion, and the wire floating can be more reliably prevented. Further, by making the height of the block portion approximately equal to or less than the height of the insulating wall, it is possible to promote the height reduction of the coil device.

好ましくは、前記ブロック部の頂部の高さ位置において、前記方向変化部の内側の角部を形成する前記ブロック部の角部と前記絶縁壁との間の前記第１通路の幅方向の間隔は、前記リードの直径と略同等かそれ以上である。このように構成することで、自動巻装置の巻線ノズルなどにより第１通路に沿って引っ張っられたリードを、傾斜壁の上面に沿って案内して、第２通路に導きやすくなる。 Preferably, at a height position of the top of the block portion, a widthwise interval of the first passage between a corner portion of the block portion forming an inner corner portion of the direction changing portion and the insulating wall is The diameter is approximately equal to or larger than the diameter of the lead. With this configuration, the lead pulled along the first passage by the winding nozzle of the automatic winding device or the like can be easily guided along the upper surface of the inclined wall to the second passage.

好ましくは、前記傾斜開始位置の高さは、前記ブロック部の高さと略同等かそれ以上であり、前記ブロック部の頂部の高さ位置において、前記ブロック部の前記角部と前記傾斜壁との間の前記第１通路の幅方向の間隔は、前記リードの直径と略同等かそれ以上である。このように構成することで、自動巻装置の巻線ノズルなどにより第１通路に沿って引っ張っられたリードを、傾斜壁の上面に沿って案内して、第２通路に導きやすくなる。 Preferably, the height of the tilt start position is substantially equal to or higher than the height of the block portion, and at the height position of the top of the block portion, between the corner portion of the block portion and the tilted wall. The widthwise interval between the first passages is approximately equal to or greater than the diameter of the lead. With this configuration, the lead pulled along the first passage by the winding nozzle of the automatic winding device or the like can be easily guided along the upper surface of the inclined wall to the second passage.

前記絶縁壁と前記傾斜壁との間には、前記傾斜開始位置と略同じ高さで前記第２通路の外側の側面を形成する平坦壁を、所定の長さで形成してよい。平坦壁によりリードとコアとの絶縁性を向上させることができる。 A flat wall having a predetermined length may be formed between the insulating wall and the inclined wall to form an outer side surface of the second passage at substantially the same height as the inclination start position. The flat wall can improve the insulation between the lead and the core.

端子は、継線部と接続する実装部を有してもよく、前記実装部は、前記ブロック部の頂部から突出していてよい。このように構成することで、ブロック部の頂部を基板などに実装することができる。また、コイル装置の底面側を冷却面とすることもできる。 The terminal may have a mounting portion connected to the wire connection portion, and the mounting portion may protrude from the top of the block portion. With this configuration, the top of the block portion can be mounted on the board or the like. Further, the bottom surface side of the coil device can be used as a cooling surface.

好ましくは、前記第１通路と前記第２通路とは、１５０°〜８０°の角度をなして接続されている。このように構成することで、コイルから引き出したリードを、自動巻き線し易い。また、前記傾斜部は、直線状に高さが低くなっている傾斜部でもよく、円弧状に高さが低くなっている傾斜部でもよい。 Preferably, the first passage and the second passage are connected at an angle of 150° to 80°. With this configuration, it is easy to automatically wind the lead drawn from the coil. Further, the sloped portion may be a sloped portion whose height is linearly reduced, or may be a sloped portion whose height is circularly reduced.

図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a coil device according to an embodiment of the present invention. 図２は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the coil device shown in FIG. 図３は図１に示すコイル装置からコアを取り外したときの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view when the core is removed from the coil device shown in FIG. 図４は図１に示すコイル装置の端子が設置されたボビンの上面図である。FIG. 4 is a top view of the bobbin on which the terminals of the coil device shown in FIG. 1 are installed. 図５Ａは図４に示すＶの方向から見た傾斜壁が形成されたボビンの部分側面図である。FIG. 5A is a partial side view of the bobbin in which the inclined wall is formed when viewed from the direction V shown in FIG. 4. 図５Ｂは図４に示すＶの方向から見た他の実施形態の傾斜壁が形成されたボビンの部分側面図である。FIG. 5B is a partial side view of a bobbin having an inclined wall according to another embodiment as viewed from the direction V shown in FIG. 4. 図５Ｃは図４に示すＶの方向から見たさらに他の実施形態の傾斜壁が形成されたボビンの部分側面図である。FIG. 5C is a partial side view of a bobbin having an inclined wall according to still another embodiment as viewed from the direction V shown in FIG. 4. 図６Ａは図５Ａに示すコアガイドにリードを配置する工程を示すコイル装置の部分斜視図である。FIG. 6A is a partial perspective view of the coil device showing the step of disposing the leads on the core guide shown in FIG. 5A. 図６Ｂは図６Ａの続きの工程を示すコイル装置の部分斜視図である。FIG. 6B is a partial perspective view of the coil device showing a step following that shown in FIG. 6A. 図６Ｃは図６Ｂの続きの工程を示すコイル装置の部分斜視図である。FIG. 6C is a partial perspective view of the coil device showing a step following that of FIG. 6B. 図７は図１に示すコイル装置のさらに他の実施形態の傾斜壁が形成されたボビンを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a bobbin having an inclined wall according to still another embodiment of the coil device shown in FIG.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.

図１に示す本発明の一実施形態に係るコイル装置１０は、ボビン２０と、端子２８ａ，２８ｂと、支持部材２９と、コイル３０と、磁性コア４０ａ，４０ｂとを有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、コイル装置１０の高さ（厚み）に対応する。本実施形態では、コイル装置１０のＺ軸方向の上方に回路基板が取り付けられる。Ｙ軸は、磁性コア４０ａ，４０ｂの長手方向に一致する。さらに、Ｘ軸は、端子２８ａ，２８ｂの継線部２８１ａ，２８１ｂの突き出し方向に一致する。 A coil device 10 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 includes a bobbin 20, terminals 28a and 28b, a support member 29, a coil 30, and magnetic cores 40a and 40b. In the drawings, the X axis, the Y axis, and the Z axis are perpendicular to each other, and the Z axis corresponds to the height (thickness) of the coil device 10. In the present embodiment, the circuit board is attached above the coil device 10 in the Z-axis direction. The Y axis coincides with the longitudinal direction of the magnetic cores 40a and 40b. Further, the X axis coincides with the protruding direction of the wire connecting portions 281a and 281b of the terminals 28a and 28b.

図２に示すように、磁性コア４０ａ，４０ｂは、本実施形態では同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、磁性コア４０ａ，４０ｂの態様は図２に示す態様に限定されるものではなく、磁性コア４０ａ，４０ｂをＹ軸方向の略中央位置に沿ってＸ−Ｚ平面に平行に切断してなる分割コアであってもよい。 As shown in FIG. 2, the magnetic cores 40a and 40b have the same shape in the present embodiment and have an E-shaped cross section in the Z-Y cross section, and constitute a so-called E-shaped core. The mode of the magnetic cores 40a and 40b is not limited to the mode shown in FIG. 2, and the magnetic cores 40a and 40b are cut in parallel with the XZ plane along the substantially central position in the Y-axis direction. It may be a split core.

Ｚ軸方向の上側に配置される磁性コア４０ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ａと、これらの側脚部４８ａの間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部４６ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される磁性コア４０ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ｂと、これらの側脚部４８ｂの間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部４６ｂとを有する。 The magnetic core 40a arranged on the upper side in the Z-axis direction includes a base portion 44a extending in the Y-axis direction, a pair of side leg portions 48a projecting in the Z-axis direction from both ends in the Y-axis direction of the base portion 44a, and these. And a middle leg portion 46a protruding in the Z-axis direction from the center in the Y-axis direction between the side leg portions 48a. The magnetic core 40b arranged on the lower side in the Z-axis direction includes a base portion 44b extending in the Y-axis direction, a pair of side leg portions 48b projecting in the Z-axis direction from both ends of the base portion 44b in the Y-axis direction, Between these side leg portions 48b, there is an intermediate leg portion 46b protruding in the Z axis direction from the center in the Y axis direction.

中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２１ａの内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２１ａの内部にＺ軸方向の下方から挿入されるようになっている。コア脚用貫通孔２１ａの内部において、中脚部４６ａと中脚部４６ｂとの先端は、所定のギャップを挟んで向き合うように構成してもよいし、ギャップを形成することなく相互に接触するように構成してもよい。 The middle leg 46a is adapted to be inserted into the core leg through hole 21a of the bobbin 20 from above in the Z-axis direction. Similarly, the middle leg portion 46b is adapted to be inserted into the core leg through hole 21a of the bobbin 20 from below in the Z-axis direction. Inside the core leg through hole 21a, the tips of the middle leg portion 46a and the middle leg portion 46b may be arranged to face each other with a predetermined gap interposed therebetween, or they may contact each other without forming a gap. It may be configured as follows.

中脚部４６ａおよび中脚部４６ｂは、コア脚用貫通孔２１ａの内周面形状に一致するように、略円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔２１ａの形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８ａ，４８ｂは、ボビン本体２１の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ−Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各コア４０ａ，４０ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。 The middle leg portion 46a and the middle leg portion 46b have a substantially columnar shape so as to match the shape of the inner peripheral surface of the core leg through hole 21a, but the shape is not particularly limited, and it is for the core leg. You may change according to the shape of the through-hole 21a. The side leg portions 48a and 48b have an inner concave curved surface shape that matches the outer peripheral surface shape of the bobbin main body 21, and the outer surface thereof has a plane parallel to the XZ plane. In the present embodiment, the material of each core 40a, 40b may be a soft magnetic material such as metal or ferrite, but is not particularly limited.

図３に示すように、コイル３０は、ボビン２０のボビン本体２１回りに、ワイヤ３８が巻回して形成してある。コイル３０の巻回軸は、Ｚ軸と略平行である。ワイヤ３８の巻数および巻層数は、特に限定されない。また、ワイヤ３８の巻回方法は、特に限定されず、通常巻きでもα巻きでもよい。 As shown in FIG. 3, the coil 30 is formed by winding a wire 38 around the bobbin main body 21 of the bobbin 20. The winding axis of the coil 30 is substantially parallel to the Z axis. The number of windings and the number of winding layers of the wire 38 are not particularly limited. The method of winding the wire 38 is not particularly limited and may be normal winding or α winding.

コイル３０を形成するワイヤ３８は、単線で構成されてもよく、あるいは撚り線で構成されてもよい。また、ワイヤ３８の外径は、特に限定されないが、好ましくは０．２〜０．８ｍｍの範囲である。ワイヤ３８には、絶縁被膜が形成してあることが好ましい。 The wire 38 forming the coil 30 may be a single wire or a stranded wire. The outer diameter of the wire 38 is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.2 to 0.8 mm. It is preferable that the wire 38 has an insulating coating formed thereon.

コイル３０からは、第１リード部３８ａおよび第２リード部３８ｂが引き出されている。これら一対のリード部３８ａ，３８ｂは、ボビン２０の第２コアガイド２３の端子設置部２４ａ，２４ｂにそれぞれ形成された通路に沿って案内されることにより、端子２８ａ，２８ｂの継線部２８１ａ，２８１ｂに継線してある。 A first lead portion 38a and a second lead portion 38b are drawn out from the coil 30. The pair of lead portions 38a, 38b are guided along the passages formed in the terminal installation portions 24a, 24b of the second core guide 23 of the bobbin 20, respectively, so that the connecting wire portions 281a, 281a of the terminals 28a, 28b, It is connected to 281b.

具体的には、第１リード部３８ａおよび第２リード部３８ｂは、図２に示すように、コイル３０の巻回軸（Ｚ軸）方向に延びる立上部３８１ａ，３８１ｂと、一対のリード部３８ａ，３８ｂ同士の間隔が広がる方向に向かう中間部３８２ａ，３８２ｂと、コイル３０から遠ざかる方向（Ｙ軸）に延びる引出本体部３８３ａ，３８３ｂと、端子２８ａ，２８ｂの継線部２８１ａ，２８１ｂに巻回される端子巻回部３８４ａ，３８４ｂとを有する。 Specifically, as shown in FIG. 2, the first lead portion 38a and the second lead portion 38b include rising portions 381a and 381b extending in the winding axis (Z-axis) direction of the coil 30, and a pair of lead portions 38a. , 38b extending in the direction in which the distance between the coils 38, 38b increases, the lead-out main body portions 383a, 383b extending in the direction away from the coil 30 (Y axis), and the wire connection portions 281a, 281b of the terminals 28a, 28b. Terminal winding parts 384a and 384b.

第１リード部３８ａと第２リード部３８ｂとの間隔は、引出本体部３８３ａ，３８３ｂの間隔の方が、立上部３８１ａ，３８１ｂの間隔より広い。なお、立上部３８１ａ，３８１ｂは、Ｚ軸に対して必ずしも平行ではなく傾斜していてもよい。また、引出本体部３８３ａ，３８３ｂは、Ｘ軸に対して必ずしも平行ではなく、Ｙ軸および／またはＺ軸方向に傾斜していてもよい。 Regarding the distance between the first lead portion 38a and the second lead portion 38b, the distance between the drawer main body portions 383a and 383b is wider than the distance between the rising portions 381a and 381b. The rising portions 381a and 381b may not necessarily be parallel to the Z axis but may be inclined. Further, the drawer main body portions 383a and 383b are not necessarily parallel to the X axis and may be inclined in the Y axis and/or Z axis directions.

ボビン２０は、図２に示すように、ボビン本体２１と、ボビン本体２１のＸ軸方向の両端上部に一体に成形してある第１コアガイド２２および第２コアガイド２３とを有する。ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。 As shown in FIG. 2, the bobbin 20 has a bobbin main body 21, and a first core guide 22 and a second core guide 23 that are integrally formed at upper ends of both ends of the bobbin main body 21 in the X-axis direction. The bobbin 20 is made of plastic such as PPS, PET, PBT, LCP, or nylon, but may be made of other insulating member.

ボビン本体２１は、ワイヤ３８が巻回される巻回筒部２１ｂを有する。巻回筒部２１ｂのＺ軸方向の両端には、端部隔壁鍔２１ｃ，２１ｄが、半径方向の外方に延びるように、ＸＹ平面に略平行に一体成形してある。端部隔壁鍔２１ｃ，２１ｄの高さ（巻軸に対して半径方向の長さ）は、１本以上（１層以上）のワイヤが入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは３〜８層のワイヤが巻回できる高さに設定してある。Ｚ軸方向上側の端部隔壁鍔２１ｃの高さと下側の端部隔壁鍔２１ｄの高さとは、同じであることが好ましいが、異なっていても良い。 The bobbin main body 21 has a winding tubular portion 21b around which the wire 38 is wound. At both ends in the Z-axis direction of the winding tubular portion 21b, end partition ribs 21c and 21d are integrally formed substantially parallel to the XY plane so as to extend outward in the radial direction. The height of the end partition ribs 21c and 21d (the length in the radial direction with respect to the winding axis) is set to a height at which one or more wires (one or more layers) can enter, and in this embodiment, it is preferable. Is set to a height at which 3 to 8 layers of wire can be wound. The height of the end partition ribs 21c on the upper side in the Z-axis direction and the height of the lower end partition ribs 21d are preferably the same, but may be different.

また、図２に示すように、Ｚ軸方向の下側の端部隔壁鍔２１ｄのＸ軸方向の両端には、ボビン脚部２１ｅ，２１ｆが、一体に成形してある。 Further, as shown in FIG. 2, bobbin leg portions 21e and 21f are integrally formed at both ends in the X-axis direction of the lower end partition wall collar 21d in the Z-axis direction.

図１に示すように、第１コアガイド２２および第２コアガイド２３は、端子２８ａ，２８ｂおよびリード３８ａ，３８ｂを、磁性コア４０ａ，４０ｂに対して絶縁性を確保するための構造である。第１コアガイド２２と第２コアガイド２３とは、図４に示すように、Ｙ軸を対称軸としてＸ軸方向に略対称な平面形状を有する。また、第１コアガイド２２と第２コアガイド２３とは、図３に示すように、その全体形状も類似した形状である。 As shown in FIG. 1, the first core guide 22 and the second core guide 23 have a structure for ensuring insulation between the terminals 28a, 28b and the leads 38a, 38b with respect to the magnetic cores 40a, 40b. As shown in FIG. 4, the first core guide 22 and the second core guide 23 have a planar shape that is substantially symmetrical in the X axis direction with the Y axis as the axis of symmetry. The first core guide 22 and the second core guide 23 are also similar in overall shape as shown in FIG.

図３に示すように、第２コアガイド２３には、コイル３０から引き出されたリード部３８ａ，３８ｂが配置されると共に、リード部３８ａ，３８ｂが継線される端子２８ａ，２８ｂが設置されており、コイル装置１０の端子台としての役目を果たす。一方、第１コアガイド２２には、コイル３０からのリード部の引き出しも端子の設置も必要ない。 As shown in FIG. 3, the second core guide 23 is provided with the lead portions 38a and 38b drawn from the coil 30, and the terminals 28a and 28b to which the lead portions 38a and 38b are connected. And serves as a terminal block of the coil device 10. On the other hand, with respect to the first core guide 22, it is not necessary to draw out a lead portion from the coil 30 or install a terminal.

第１コアガイド２２は、図４に示すように、平板部２２ａと、壁部２２ｂと、支持部材設置部２２ｃとを有する。平板部２２ａは、コイル３０の上部を覆う板状部であり、コイル３０の巻回軸に対して略垂直に形成される。壁部２２ｂは、磁性コア４０ａ，４０ｂに対する絶縁壁である。支持部材設置部２２ｃは、図３に示すように、平板部２２ａのＹ軸方向の略中央部に形成された肉厚部であり、Ｚ軸方向に延在する支持部材２９が設置される。 As shown in FIG. 4, the first core guide 22 has a flat plate portion 22a, a wall portion 22b, and a support member installation portion 22c. The flat plate portion 22a is a plate-shaped portion that covers the upper portion of the coil 30, and is formed substantially perpendicular to the winding axis of the coil 30. The wall portion 22b is an insulating wall for the magnetic cores 40a and 40b. As shown in FIG. 3, the support member installation portion 22c is a thick portion formed in a substantially central portion of the flat plate portion 22a in the Y axis direction, and the support member 29 extending in the Z axis direction is installed therein.

支持部材２９は、断面矩形で所定の長さの棒状部材である。支持部材２９は、本実施形態においては金属製であるが、これに限定されず、任意の材質でよい。支持部材２９の先端（Ｚ軸方向最上部）の高さは、後述する端子２８ａ，２８ｂの実装部２８３ａ，２８３ｂの先端（Ｚ軸方向最上部）の高さと略同じである。支持部材２９は、コイル装置１０を基板などに実装するとき、端子２８ａ，２８ｂと共にコイル装置１０を支持する。端子２８ａ，２８ｂに支持部材２９を加えた３箇所でコイル装置１０を支持することにより、コイル装置１０の上に回路基板などを安定して支持することができる。 The support member 29 is a rod-shaped member having a rectangular cross section and a predetermined length. Although the support member 29 is made of metal in the present embodiment, the support member 29 is not limited to this and may be made of any material. The height of the tip (uppermost portion in the Z-axis direction) of the support member 29 is substantially the same as the height of the tip (uppermost portion in the Z-axis direction) of mounting portions 283a and 283b of terminals 28a and 28b described later. The support member 29 supports the coil device 10 together with the terminals 28a and 28b when the coil device 10 is mounted on a substrate or the like. By supporting the coil device 10 at three locations where the support member 29 is added to the terminals 28a and 28b, a circuit board or the like can be stably supported on the coil device 10.

なお、本実施形態のコイル装置１０は、コイルを１つのみ有する構成のため、第２コアガイド２３にのみ端子が設置され、第１コアガイド２２には端子が設置されていない。しかし、コイルが２つ以上形成され、３つあるいはそれ以上のリード部および端子が配置される構成においては、第１コアガイド２２は、第２コアガイド２３と同様の構造を有する端子台として構成されてよい。 Since the coil device 10 of the present embodiment has a configuration having only one coil, the terminals are installed only in the second core guide 23 and the terminals are not installed in the first core guide 22. However, in a configuration in which two or more coils are formed and three or more lead portions and terminals are arranged, the first core guide 22 is configured as a terminal block having the same structure as the second core guide 23. May be done.

第２コアガイド２３は、コイル装置１０の端子２８ａ，２８ｂが設置されてコイル３０から引き出されたリード部３８ａ，３８ｂが継線される端子設置部（リード引出部）２４ａ，２４ｂを有する。端子設置部２４ａ，２４ｂは、第２コアガイド２３のＹ軸方向の両側に設置される。また、第２コアガイド２３は、図３に示すように、一対の端子設置部２４ａ，２４ｂの間に形成される分離凸部２５と、第２コアガイド２３のＹ方向の略全域にわたりコイル３０側に形成された絶縁壁２７とをさらに有する。 The second core guide 23 has terminal installation parts (lead extraction parts) 24a, 24b to which the terminals 28a, 28b of the coil device 10 are installed and the lead parts 38a, 38b drawn from the coil 30 are connected. The terminal installation parts 24a and 24b are installed on both sides of the second core guide 23 in the Y-axis direction. In addition, as shown in FIG. 3, the second core guide 23 includes the separation protrusion 25 formed between the pair of terminal mounting portions 24 a and 24 b, and the coil 30 over substantially the entire Y direction of the second core guide 23. It further has an insulating wall 27 formed on the side.

分離凸部２５は、図４に示すように、一対の端子設置部２４ａ，２４ｂの間の間隙にＸ軸に沿って外側に突出するように形成される柱状部材である。分離凸部２５を設置することにより、分離凸部２５のＹ軸方向の両側に、コイル３０から一対のリード部３８ａ，３８ｂを引き出すためのワイヤ引出溝２６ａ，２６ｂが形成される。 As shown in FIG. 4, the separation convex portion 25 is a columnar member formed in the gap between the pair of terminal mounting portions 24a and 24b so as to project outward along the X axis. By installing the separation protrusion 25, wire extraction grooves 26a and 26b for extracting the pair of lead portions 38a and 38b from the coil 30 are formed on both sides of the separation protrusion 25 in the Y-axis direction.

図３に示す絶縁壁２７は、図１に示す磁性コア４０ａ，４０ｂに対して絶縁性を確保するための壁である。図３に示す絶縁壁２７は、コイル３０から引き出されて配置されるリード部３８ａ，３８ｂ、および、リード部３８ａ，３８ｂが継線される端子２８ａ，２８ｂと、磁性コア４０ａ，４０ｂとを絶縁する。 The insulating wall 27 shown in FIG. 3 is a wall for ensuring insulation with respect to the magnetic cores 40a and 40b shown in FIG. The insulating wall 27 shown in FIG. 3 insulates the magnetic cores 40a and 40b from the lead portions 38a and 38b drawn out from the coil 30 and the terminals 28a and 28b to which the lead portions 38a and 38b are connected. To do.

一対の端子設置部２４ａ，２４ｂは、図４に示すように、Ｘ軸を対称軸としてＹ軸方向に略対称な構成である。端子設置部２４ａ，２４ｂの上面（Ｚ軸方向上部）には、第１通路２１０，２１０および第２通路２２０，２２０が形成されている。第１通路２１０，２１０は、端子設置部２４ａ，２４ｂのコイル３０（図３参照）に近い位置に配置され、第２通路２２０，２２０は、そのＸ軸方向に沿った外側口の近傍に配置してある端子２８ａ，２８ｂの継線部２８１ａ，２８１ｂに近い位置に配置してある。端子設置部２４ａ，２４ｂは、コイル３０の巻回軸に略垂直な面に沿って形成してあり、第１通路２１０，２１０の底面２１１，２１１および第２通路２２０，２２０の底面２２１，２２１も、コイル３０の巻回軸に略垂直に形成してある。 As shown in FIG. 4, the pair of terminal installation portions 24a and 24b are substantially symmetrical in the Y-axis direction with the X-axis as the axis of symmetry. First passages 210, 210 and second passages 220, 220 are formed on the upper surfaces (upper side in the Z-axis direction) of the terminal installation portions 24a, 24b. The first passages 210, 210 are arranged at positions close to the coils 30 (see FIG. 3) of the terminal installation portions 24a, 24b, and the second passages 220, 220 are arranged near the outer port along the X-axis direction. The terminals 28a and 28b are arranged at positions close to the connecting wires 281a and 281b. The terminal installation parts 24a and 24b are formed along the surface substantially perpendicular to the winding axis of the coil 30, and the bottom surfaces 211 and 211 of the first passages 210 and 210 and the bottom surfaces 221 and 221 of the second passages 220 and 220. Is also formed substantially perpendicular to the winding axis of the coil 30.

第１通路２１０，２１０の一方の端部は、第２コアガイド２３のワイヤ引出溝２６ａ，２６ｂの近傍に配置してあり、第１通路２１０，２１０の他方の端部は、第２コアガイド２３のＹ軸方向の両端付近で第２通路２２０，２２０に連通している。第１通路２１０，２１０の他方の端部は、一方の端部側より、Ｘ軸方向においてコイル３０から若干遠くなるように配置されている。そのため、第１通路２１０，２１０は、Ｙ軸に対して若干傾斜した角度に形成してある。 One end of each of the first passages 210 and 210 is arranged in the vicinity of the wire drawing grooves 26a and 26b of the second core guide 23, and the other end of each of the first passages 210 and 210 is connected to the second core guide. The second passages 220 and 220 are communicated with each other near both ends in the Y-axis direction of 23. The other ends of the first passages 210, 210 are arranged so as to be slightly farther from the coil 30 in the X-axis direction than the one end side. Therefore, the first passages 210, 210 are formed at an angle slightly inclined with respect to the Y axis.

第２通路２２０，２２０の一方の端部は、第１通路２１０，２１０の他方の端部に連通しており、第２通路２２０，２２０の他方の端部（外側口）は、端子設置部２４ａ，２４ｂのＸ軸負方向の端部に配置されている。第２通路２２０，２２０は、Ｘ軸方向に略平行に形成してある。 One end of each of the second passages 220 and 220 communicates with the other end of each of the first passages 210 and 210, and the other end (outer port) of each of the second passages 220 and 220 is connected to the terminal installation portion. 24a, 24b are arranged at the ends in the negative direction of the X axis. The second passages 220, 220 are formed substantially parallel to the X-axis direction.

第１通路２１０，２１０と第２通路２２０，２２０とは、図４に示すように、方向変化部２４０，２４０において、所定の角度θで交わって連通している。第１通路２１０，２１０と第２通路２２０，２２０とが交わる角度は、好ましくは８０°〜１５０°であり、より好ましくは９０°〜１２０°である。 As shown in FIG. 4, the first passages 210 and 210 and the second passages 220 and 220 communicate with each other at the predetermined angle θ in the direction changing portions 240 and 240. The angle at which the first passages 210, 210 and the second passages 220, 220 intersect is preferably 80° to 150°, more preferably 90° to 120°.

本明細書において第１通路２１０，２１０および第２通路２２０，２２０を説明する場合には、方向変化部２４０，２４０の内側（コーナーの内側）を形成する側面を、第１通路２１０，２１０および第２通路２２０，２２０の内側面と称する。また、方向変化部２４０，２４０の外側（コーナーの外側）を形成する側面を、第１通路２１０，２１０および第２通路２２０，２２０の外側面と称する。なお、コイル装置１０の構成を説明する場合は、コイル３０の巻回軸に近い側を内側と称し、コイル３０の巻回軸から遠い側を外側と称する。 When describing the first passages 210, 210 and the second passages 220, 220 in the present specification, the side faces forming the insides (the insides of the corners) of the direction changing portions 240, 240 are referred to as the first passages 210, 210 and It is referred to as the inner surface of the second passages 220, 220. In addition, the side surfaces that form the outside of the direction changing portions 240, 240 (the outside of the corners) are referred to as the outer surfaces of the first passages 210, 210 and the second passages 220, 220. When describing the configuration of the coil device 10, the side closer to the winding axis of the coil 30 is referred to as the inner side, and the side farther from the winding axis of the coil 30 is referred to as the outer side.

端子設置部２４ａ，２４ｂの方向変化部２４０，２４０の内側には、図４に示すように、ブロック部２５０，２５０が形成されている。ブロック部２５０，２５０は、それぞれの端子設置部２４ａ，２４ｂのＸ軸方向の外側端部で、分離凸部２５のＹ軸方向の両側に相互に離れて配置してある。ブロック部２５０，２５０は、図３に示すように、略直方体形状である。 As shown in FIG. 4, block parts 250 and 250 are formed inside the direction changing parts 240 and 240 of the terminal installation parts 24a and 24b. The block portions 250, 250 are arranged at the outer ends of the respective terminal installation portions 24a, 24b in the X-axis direction and are spaced apart from each other on both sides in the Y-axis direction of the separation convex portion 25. As shown in FIG. 3, the block parts 250, 250 have a substantially rectangular parallelepiped shape.

図５Ａに示すように、本実施形態においては、ブロック部２５０，２５０の頂部２５１のＺ軸方向の高さＨ２は、絶縁壁２７の頂部の高さＨ１よりも低いことが好ましいが、ブロック部２５０，２５０の高さＨ２は、これに限られず、絶縁壁２７の高さＨ１と同等であってもよい。絶縁壁２７の高さＨ１は、絶縁壁２７が磁性コア４０ａ，４０ｂに対して絶縁性能を発揮できるような所定の高さに規定される。したがって、ブロック部２５０，２５０の高さＨ２が絶縁壁２７の高さＨ１以下であれば、ブロック部２５０，２５０の高さに起因してコイル装置１０の高さが高くなることが防止され、コイル装置１０の低背化および小型化に寄与できる。 As shown in FIG. 5A, in this embodiment, the height H2 of the tops 251 of the block parts 250, 250 in the Z-axis direction is preferably lower than the height H1 of the tops of the insulating walls 27, but the block parts The height H2 of 250 and 250 is not limited to this, and may be equal to the height H1 of the insulating wall 27. The height H1 of the insulating wall 27 is defined to be a predetermined height such that the insulating wall 27 can exhibit insulating performance with respect to the magnetic cores 40a and 40b. Therefore, if the height H2 of the block portions 250, 250 is less than or equal to the height H1 of the insulating wall 27, it is possible to prevent the height of the coil device 10 from increasing due to the height of the block portions 250, 250. This can contribute to reducing the height and size of the coil device 10.

ブロック部２５０，２５０には、図３に示すように、端子２８ａ，２８ｂが、たとえばインサート成型により一体化されているが、これに限らない。本実施形態では、図２に示すように、端子２８ａ，２８ｂは、金属製棒状部材を、中央部付近で略直角に屈曲し、Ｌ字形状に形成した部材である。端子２８ａ，２８ｂは、屈曲部２８２ａ，２８２ｂの一方側に、リード部３８ａ，３８ｂが継線される継線部２８１ａ，２８１ｂを有する。また、端子２８ａ，２８ｂは、屈曲部２８２ａ，２８２ｂの他方側には、コイル装置１０を基板などに実装するときの実装部２８３ａ，２８３ｂを有する。 As shown in FIG. 3, the blocks 28, 250 are integrated with the terminals 28a, 28b by insert molding, for example, but not limited thereto. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the terminals 28a and 28b are members formed by bending a metal rod-shaped member in the vicinity of the central portion at a substantially right angle to form an L-shape. The terminals 28a, 28b have connecting portions 281a, 281b to which the lead portions 38a, 38b are connected, on one side of the bent portions 282a, 282b. The terminals 28a and 28b have mounting portions 283a and 283b on the other side of the bent portions 282a and 282b for mounting the coil device 10 on a board or the like.

端子２８ａ，２８ｂの継線部２８１ａ，２８１ｂは、図３に示すように、ブロック部２５０，２５０の継線部形成面２５２，２５２から、Ｘ−Ｙ平面に沿って略平行に、Ｘ軸負方向に突出している。すなわち、継線部２８１ａ，２８１ｂは、コイル３０の巻回軸に略垂直な平面内を、コイル３０から外側に突出している。また、継線部２８１ａ，２８１ｂは、第２通路２２０，２２０と略平行に、コイル３０から離れる方向に突出している。 As shown in FIG. 3, the wire connecting portions 281a and 281b of the terminals 28a and 28b are connected to the wire connecting portion forming surfaces 252 and 252 of the block portions 250 and 250 substantially in parallel with each other along the X-Y plane and in the negative X-axis direction. Protruding in the direction. That is, the wire connection portions 281 a and 281 b project outward from the coil 30 in a plane substantially perpendicular to the winding axis of the coil 30. In addition, the wire connection portions 281 a and 281 b project substantially parallel to the second passages 220 and 220 in a direction away from the coil 30.

端子２８ａ，２８ｂの実装部２８３ａ，２８３ｂは、図３に示すように、ブロック部２５０，２５０の頂部（上面）２５１，２５１から、Ｚ軸方向に突出している。端子２８ａ，２８ｂは、継線部２８１ａ，２８１ｂおよび実装部２８３ａ，２８３ｂがそれぞれこのような方向に突出するように、図２に示す屈曲部２８２ａ，２８２ｂが図３に示すブロック部２５０，２５０中に埋設してある。 As shown in FIG. 3, the mounting portions 283a and 283b of the terminals 28a and 28b project in the Z-axis direction from the top portions (upper surfaces) 251 and 251 of the block portions 250 and 250, respectively. The terminals 28a and 28b have the bent portions 282a and 282b shown in FIG. 2 in the block portions 250 and 250 shown in FIG. 3 so that the connecting wire portions 281a and 281b and the mounting portions 283a and 283b project in such directions. It is buried in.

図３に示すように、第１通路２１０，２１０の外側の側面２１２，２１２は、絶縁壁２７の外側の面により形成してあり、第１通路２１０，２１０の内側の側面２１３，２１３は、ブロック部２５０，２５０のコイル３０側の側面により形成してある。また、第２通路２２０の内側の側面２２３，２２３は、ブロック部２５０，２５０のＹ軸方向外側を指向する側面に形成してある。 As shown in FIG. 3, the outer side surfaces 212, 212 of the first passages 210, 210 are formed by the outer surface of the insulating wall 27, and the inner side surfaces 213, 213 of the first passages 210, 210 are It is formed by the side surface of the block portions 250, 250 on the coil 30 side. Further, the inner side surfaces 223 and 223 of the second passage 220 are formed on the side surfaces of the block portions 250 and 250, which are directed outward in the Y-axis direction.

図４に示すように、方向変化部２４０，２４０の外側の角部には、絶縁壁２７の端部に連続し、第２通路２２０，２２０の外側に沿って配置された傾斜壁２３０ａ，２３０ａが形成してある。傾斜壁２３０ａ，２３０ａは、図３に示すように、第２通路２２０，２２０のＸ軸方向の外側に向かって徐々に高さが低くなるように形成してあり、傾斜壁２３０ａ，２３０ａの上面は、傾斜面２３３ａ，２３３ａに形成してある。 As shown in FIG. 4, at the outer corners of the direction changing portions 240, 240, the inclined walls 230a, 230a that are continuous with the end of the insulating wall 27 and are arranged along the outer sides of the second passages 220, 220. Is formed. As shown in FIG. 3, the inclined walls 230a and 230a are formed so that the height thereof gradually decreases toward the outside of the second passages 220 and 220 in the X-axis direction, and the upper surfaces of the inclined walls 230a and 230a. Are formed on the inclined surfaces 233a and 233a.

傾斜壁２３０ａ，２３０ａの構成について、図５Ａを参照して、第２リード部３８ｂが配置される第２端子設置部２４ｂの傾斜壁２３０ａを例として説明する。図３に示す第１リード部３８ａが配置される第１端子設置部２４ａの傾斜壁２３０ａは、第２端子設置部２４ｂに形成された傾斜壁２３０ａとＹ軸方向に線対称な構成である点のみが相違し、その他の構成や機能は第２端子設置部２４ｂの傾斜壁２３０ａと同じである。 The configuration of the inclined walls 230a and 230a will be described with reference to FIG. 5A by taking the inclined wall 230a of the second terminal mounting portion 24b in which the second lead portion 38b is arranged as an example. The inclined wall 230a of the first terminal installation portion 24a in which the first lead portion 38a shown in FIG. 3 is arranged is line-symmetrical to the inclined wall 230a formed in the second terminal installation portion 24b in the Y-axis direction. Only the difference is provided, and the other configurations and functions are the same as those of the inclined wall 230a of the second terminal installation portion 24b.

図５Ａに示すように、傾斜壁２３０ａは、絶縁壁２７のＹ軸方向端部の傾斜開始位置２３２ａから、Ｘ軸に沿って外側（図３に示すコイル３０から離れる方向）に向かって、徐々に高さが低くなるように形成されている。傾斜壁２３０ａの上面である傾斜面２３３ａは、図４に示す第１通路２１０から第２通路２２０に引き回すときに、第２リード部３８ｂを、第２通路２２０の底面２２１に案内するための傾斜面である。 As shown in FIG. 5A, the inclined wall 230a gradually extends from the inclination start position 232a at the Y-axis direction end of the insulating wall 27 toward the outside along the X-axis (in the direction away from the coil 30 shown in FIG. 3). It is formed to have a low height. An inclined surface 233a, which is the upper surface of the inclined wall 230a, is an inclination for guiding the second lead portion 38b to the bottom surface 221 of the second passage 220 when the first passage 210 shown in FIG. 4 is routed to the second passage 220. Is a face.

図５Ａに示すように、端子設置部２４ｂのブロック部２５０の頂部２５１の高さ位置（Ｚ方向位置）において、ブロック部２５０の角部２５３と、絶縁壁２７との間の第１通路２１０の幅Ｗ１は、第２リード部３８ｂの直径と略同等かそれ以上であることが好ましい。第２リード部３８ｂを、図４に示す方向変化部２４０にて第１通路２１０から第２通路２２０に引き回し易くするためである。 As shown in FIG. 5A, at the height position (Z direction position) of the top portion 251 of the block portion 250 of the terminal installation portion 24b, the first passage 210 between the corner portion 253 of the block portion 250 and the insulating wall 27 is formed. The width W1 is preferably substantially equal to or larger than the diameter of the second lead portion 38b. This is because the second lead portion 38b can be easily routed from the first passage 210 to the second passage 220 by the direction changing portion 240 shown in FIG.

また本実施形態において、絶縁壁２７から傾斜面２３３ａが開始される傾斜開始位置２３２ａの高さ（Ｚ軸方向の位置）Ｈ３は、端子設置部２４ｂのブロック部２５０の高さＨ２と略同じ高さであるが、後述するように、それに限定されない。また、図４に示すように、傾斜開始位置２３２ａのＸ−Ｙ平面内の位置は、第１通路２１０の外側面２１２（絶縁壁２７の外側面）のＹ軸方向の外側端部である。 Further, in the present embodiment, the height (position in the Z-axis direction) H3 of the inclination start position 232a where the inclined surface 233a starts from the insulating wall 27 is substantially the same as the height H2 of the block portion 250 of the terminal installation portion 24b. However, as described later, the invention is not limited thereto. Further, as shown in FIG. 4, the position of the inclination start position 232a in the XY plane is the outer end portion of the outer surface 212 (outer surface of the insulating wall 27) of the first passage 210 in the Y-axis direction.

図６Ａに示すように、第２リード部３８ｂを、自動巻線装置の巻線ノズル５０などにより引っ張って第１通路２１０から第２通路２２０に引き回すとき、第１通路２１０に沿って略直線状に引っ張られた第２リード部３８ｂを、Ｚ軸方向下側に引き落とすと、図５Ａに示すように、傾斜壁２３０ａの傾斜面２３３ａに接する。 As shown in FIG. 6A, when the second lead portion 38b is pulled from the first passage 210 to the second passage 220 by being pulled by the winding nozzle 50 of the automatic winding device or the like, the second lead portion 38b is substantially linear along the first passage 210. When the second lead portion 38b pulled in the direction of Z is pulled downward in the Z-axis direction, the second lead portion 38b contacts the inclined surface 233a of the inclined wall 230a, as shown in FIG. 5A.

この状態で、第２リード部３８ｂを、図４に示す第２通路２２０に案内するためには、図５Ａに示すように、ブロック部２５０の頂部２５１の高さ位置（Ｚ軸方向位置）において、ブロック部２５０の角部２５３と、傾斜壁２３０ａとの間の間隔Ｗ１が、第２リード部３８ｂの直径と略同等かそれ以上であることが好ましい。このように構成することで、第２リード部３８ｂを傾斜壁２３０ａの傾斜面２３３ａに接触させて、図４に示す第１通路２１０から第２通路２２０に向けて案内し易くなる。 In this state, in order to guide the second lead portion 38b to the second passage 220 shown in FIG. 4, at the height position (Z-axis direction position) of the top portion 251 of the block portion 250, as shown in FIG. 5A. It is preferable that the distance W1 between the corner portion 253 of the block portion 250 and the inclined wall 230a is substantially equal to or larger than the diameter of the second lead portion 38b. With this configuration, the second lead portion 38b can be brought into contact with the inclined surface 233a of the inclined wall 230a and easily guided from the first passage 210 to the second passage 220 shown in FIG.

本実施形態では、図５Ａに示すように、傾斜面２３３ａが開始される傾斜開始位置２３２ａは、ブロック部２５０の高さＨ２と同じ高さで、第１通路２１０の外側面２１２上の位置なので、ブロック部２５０の角部２５３と傾斜壁２３０ａとの間の第１通路２１０の幅方向の間隔Ｗ１は、図４に示す第１通路２１０の幅に等しい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5A, the inclination start position 232a at which the inclined surface 233a starts is the same height as the height H2 of the block portion 250 and is the position on the outer surface 212 of the first passage 210. The width W1 of the first passage 210 between the corner 253 of the block 250 and the inclined wall 230a is equal to the width of the first passage 210 shown in FIG.

第２リード部３８ｂは、傾斜壁２３０ａに案内され、その途中部分がブロック部２５０の角部２５３に係合され、適切に第１通路２１０から第２通路２２０に引き回される。また、傾斜壁２３０ａの傾斜面２３３ａ，２３３ａにより、第２リード部３８ｂは第２通路２２０の底面２２１まで確実に引き落とされる。このため、第２リード部３８ｂは、端子設置部２４ｂの第１通路２１０および第２通路２２０の底面に沿って配置され、ワイヤの浮きが生じるおそれが少ない。 The second lead portion 38b is guided by the inclined wall 230a, an intermediate portion thereof is engaged with the corner portion 253 of the block portion 250, and is appropriately routed from the first passage 210 to the second passage 220. Further, the second lead portion 38b is reliably pulled down to the bottom surface 221 of the second passage 220 by the inclined surfaces 233a and 233a of the inclined wall 230a. Therefore, the second lead portion 38b is arranged along the bottom surfaces of the first passage 210 and the second passage 220 of the terminal installation portion 24b, and there is little possibility that the wire will float.

なお、直線状の傾斜面２３３ａを有する傾斜壁２３０ａの形態は、図５Ａに示す構成に限られず、たとえば図５Ｂあるいは図５Ｃに示す形態でも構成可能である。 The configuration of the inclined wall 230a having the linear inclined surface 233a is not limited to the configuration shown in FIG. 5A, and may be the configuration shown in FIG. 5B or 5C, for example.

図５Ｂに示す傾斜壁２３０ｂは、傾斜面２３３ｂが形成された傾斜壁２３０ｂと絶縁壁２７との間に、傾斜していない平坦な上面を有する平坦部２３１が介在された構成を持つ。すなわち、図５Ｂに示す傾斜壁２３０ｂでは、傾斜開始位置２３２ｂのＸ−Ｙ平面内の位置が、第１通路２１０の外側面２１２から平坦部２３１の分だけ第１通路２１０の内側に入った位置となっている。傾斜開始位置２３２ｂの高さＨ３は、平坦部２３１の高さと同じであり、図５Ａに示した傾斜壁２３０ａと同様に、端子設置部２４ｂのブロック部２５０の高さＨ２と同じである。 The inclined wall 230b shown in FIG. 5B has a configuration in which a flat portion 231 having a flat upper surface which is not inclined is interposed between the insulating wall 27 and the inclined wall 230b in which the inclined surface 233b is formed. That is, in the inclined wall 230b shown in FIG. 5B, the position of the inclination start position 232b in the XY plane is inside the first passage 210 by the amount of the flat portion 231 from the outer surface 212 of the first passage 210. Has become. The height H3 of the inclination start position 232b is the same as the height of the flat portion 231, and is the same as the height H2 of the block portion 250 of the terminal installation portion 24b, like the inclined wall 230a shown in FIG. 5A.

このような構成の傾斜壁２３０ｂを有する第２コアガイド２３ｂでは、所定の高さを維持する平坦部２３１により、磁性コア４０ａ，４０ｂに対する絶縁性能を向上させている。 In the second core guide 23b having the inclined wall 230b having such a configuration, the flat portion 231 that maintains a predetermined height improves the insulating performance with respect to the magnetic cores 40a and 40b.

一方、図５Ｂに示す構成では、図５Ａに示した構成と比較して、ブロック部２５０の頂部２５１の高さ位置におけるブロック部２５０の角部２５３と傾斜壁２３０ｂとの間の第１通路２１０の幅方向の間隔Ｗ２が、平坦部２３１の幅方向の長さＷ３の分だけ、第１通路の幅Ｗ１より狭くなる。 On the other hand, in the configuration shown in FIG. 5B, compared with the configuration shown in FIG. 5A, the first passage 210 between the corner portion 253 of the block portion 250 and the inclined wall 230b at the height position of the top portion 251 of the block portion 250. The width W2 of the first passage is narrower than the width W1 of the first passage by the width W3 of the flat portion 231 in the width direction.

平坦部２３１を有する傾斜壁２３０ｂの構成においては、ブロック部２５０の角部２５３と傾斜壁２３０ｂとの間の第１通路２１０の幅方向の間隔Ｗ２を、第２リード部３８ｂの直径と略同等かそれ以上とすることが好ましい。このように構成することで、第２リード部３８ｂを傾斜壁２３０ｂの傾斜面２３３ｂに接触させて、第１通路２１０から第２リード部３８ｂを第２通路２２０に適切に引き回し易くなる。 In the configuration of the inclined wall 230b having the flat portion 231, the width W2 of the first passage 210 between the corner portion 253 of the block portion 250 and the inclined wall 230b is approximately equal to the diameter of the second lead portion 38b. It is preferable that it is not less than that. With this configuration, it becomes easier to bring the second lead portion 38b into contact with the inclined surface 233b of the inclined wall 230b and appropriately draw the second lead portion 38b from the first passage 210 to the second passage 220.

図５Ｃに示す傾斜壁２３０ｂでは、傾斜面２３３ｂの傾斜開始位置２３２ｃが、図５Ａに示す傾斜壁２３０ａよりも高い位置に配置してある。すなわち、図５Ｃに示すように、傾斜開始位置２３２ｃの高さ（Ｚ軸方向の位置）Ｈ４が、端子設置部２４ｂのブロック部２５０の高さＨ２よりも高い。傾斜開始位置２３２ｃのＸ−Ｙ平面内の位置は、図４に示す第１通路２１０の外側面２１２のＹ軸方向の端部であり、図５Ａに示す傾斜壁２３０ａと同じである。 In the inclined wall 230b shown in FIG. 5C, the inclination start position 232c of the inclined surface 233b is arranged at a position higher than that of the inclined wall 230a shown in FIG. 5A. That is, as shown in FIG. 5C, the height (position in the Z-axis direction) H4 of the tilt start position 232c is higher than the height H2 of the block part 250 of the terminal installation part 24b. The position of the inclination start position 232c in the XY plane is the end of the outer surface 212 of the first passage 210 shown in FIG. 4 in the Y-axis direction, and is the same as the inclined wall 230a shown in FIG. 5A.

このような構成の傾斜壁２３０ｃを有する第２コアガイド２３ｃは、高さの高い傾斜壁２３０ｃにより磁性コア４０ａ，４０ｂに対する絶縁性能を向上させることができる。 The second core guide 23c having the inclined wall 230c having such a structure can improve the insulating performance with respect to the magnetic cores 40a and 40b due to the high height of the inclined wall 230c.

図５Ｃに示すように、本実施形態では、ブロック部２５０の頂部２５１の高さ位置におけるブロック部２５０の角部２５３と傾斜壁２３０ｃとの間の第１通路２１０の幅方向の間隔Ｗ４は、傾斜開始位置２３２ｃが高くなり第１通路２１０の内部方向に傾斜面２３３ｃが入り込む長さＷ５の分だけ、第１通路の幅Ｗ１より狭くなる。 As shown in FIG. 5C, in the present embodiment, the width W4 of the first passage 210 between the corner portion 253 of the block portion 250 and the inclined wall 230c at the height position of the top portion 251 of the block portion 250 is: The inclination start position 232c becomes higher and becomes narrower than the width W1 of the first passage by the length W5 in which the inclined surface 233c enters the inside of the first passage 210.

この実施形態でも、ブロック部２５０の角部２５３の高さ位置におけるブロック部２５０の角部２５３と傾斜壁２３０ｂとの間の幅方向の間隔Ｗ４は、第２リード部３８ｂの直径と略同等かそれ以上としておくことが好ましい。このように構成することで、第２リード部３８ｂを傾斜壁２３０ｃの傾斜面２３３ｃに接触させて、第２リード部３８ｂを、図４に示す第１通路２１０から方向変化部２４０を介して第２通路２２０に引き回すことが容易になる。 Also in this embodiment, the widthwise distance W4 between the corner portion 253 of the block portion 250 and the inclined wall 230b at the height position of the corner portion 253 of the block portion 250 is substantially equal to the diameter of the second lead portion 38b. It is preferable to set more than that. With this configuration, the second lead portion 38b is brought into contact with the inclined surface 233c of the inclined wall 230c, and the second lead portion 38b is moved from the first passage 210 shown in FIG. It becomes easy to route to the two passages 220.

なお、図示省略するが、傾斜壁（２３０ａ〜２３０ｃ）の傾斜開始位置（２３２ａ〜２３２ｃ）は、ブロック部２５０の角部２５３の高さＨ２より低くてもよい。ただし、絶縁性を向上させるためには、傾斜開始位置（２３２ａ〜２３２ｃ）は、ブロック部２５０の角部２５３の高さＨ２と同等以上が良い。 Although illustration is omitted, the inclination start positions (232a to 232c) of the inclined walls (230a to 230c) may be lower than the height H2 of the corner portion 253 of the block portion 250. However, in order to improve the insulation, the inclination start position (232a to 232c) is preferably equal to or higher than the height H2 of the corner portion 253 of the block portion 250.

本実施形態に係るコイル装置１０は、図２に示す各部材を組み立てることによって製造される。以下に、コイル装置１０の製造方法の一例を、図２などを用いて説明する。コイル装置１０の作製においては、まず、ボビン２０を準備する。ボビン２０の材質は特に限定されないが、ボビン２０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。 The coil device 10 according to the present embodiment is manufactured by assembling the respective members shown in FIG. Below, an example of a method of manufacturing the coil device 10 will be described with reference to FIG. In manufacturing the coil device 10, first, the bobbin 20 is prepared. The material of the bobbin 20 is not particularly limited, but the bobbin 20 is formed of an insulating material such as resin.

次に、ボビン２０の巻回筒部２１ｂの外周にワイヤ３８を巻回し、コイル３０を形成する。コイル３０の形成に使用されるワイヤ３８としては、特に限定されないが、絶縁被覆導線などが好適に使用される。また、本実施形態では、巻回筒部２１ｂに巻回されるワイヤ３８の巻回方法は、特に限定されず、通常巻きでもα巻きでもよい。巻回筒部２１ｂにワイヤ３８を巻回する作業は、好ましくは自動巻線装置を用いて行われる。 Next, the wire 38 is wound around the outer circumference of the winding tubular portion 21b of the bobbin 20 to form the coil 30. The wire 38 used for forming the coil 30 is not particularly limited, but an insulating coated conductor wire or the like is preferably used. Further, in the present embodiment, the winding method of the wire 38 wound around the winding tubular portion 21b is not particularly limited, and may be normal winding or α winding. The operation of winding the wire 38 around the winding tubular portion 21b is preferably performed using an automatic winding device.

本実施形態では、まず、最初に第１リード部３８ａを端子２８ａの継線部２８１ａに巻き付けてから、ボビン２０の端子設置部２４ａの第２通路２２０および第１通路２１０を通して、図２に示す巻回筒部２１ｂの回りにワイヤを巻き付けてコイル３０を形成する。 In the present embodiment, first, the first lead portion 38a is first wound around the connecting wire portion 281a of the terminal 28a, and then the second passage 220 and the first passage 210 of the terminal installation portion 24a of the bobbin 20 are shown in FIG. A coil 30 is formed by winding a wire around the winding tubular portion 21b.

次に、コイル３０を形成したワイヤ３８の第２のリード部３８ｂを、ボビン２０の第２コアガイド２３の外側に引き出す。第２のリード部３８ｂは、立上部３８１ｂでＺ軸方向に立ち上げられ、第２コアガイド２３のワイヤ引出溝２６ｂを介して第２コアガイド２３の外側上部に引き出される。 Next, the second lead portion 38b of the wire 38 forming the coil 30 is pulled out to the outside of the second core guide 23 of the bobbin 20. The second lead portion 38b is raised in the Z-axis direction at the rising portion 381b and is drawn out to the upper outside portion of the second core guide 23 via the wire drawing groove 26b of the second core guide 23.

引き出された第２のリード部３８ｂは、図６Ａに示すように、自動巻機の巻線ノズル５０により引っ張られてＸ−Ｙ平面に略平行に９０度折り曲げられ、第１通路２１０，２１０に沿って案内される。このとき、巻線ノズル５０により略直線状に引っ張られた第２リード部３８ｂの先端は、第１通路２１０の延在方向にある傾斜壁２３０ａの傾斜面２３３ａに接触する状態となる。なお、図６Ａ〜図６Ｃでは、説明のために、コア４０ａ，４０ｂが図示してあるが、巻線作業は、コア４０ａ，４０ｂをボビン２０に取り付けられる前の状態で行われる。 As shown in FIG. 6A, the drawn-out second lead portion 38b is pulled by the winding nozzle 50 of the automatic winding machine and bent 90 degrees substantially parallel to the XY plane to form the first passages 210 and 210. You will be guided along. At this time, the tip of the second lead portion 38b pulled substantially linearly by the winding nozzle 50 comes into contact with the inclined surface 233a of the inclined wall 230a in the extending direction of the first passage 210. 6A to 6C, the cores 40a and 40b are illustrated for the sake of explanation, but the winding work is performed before the cores 40a and 40b are attached to the bobbin 20.

図６Ａに示す状態から、図６Ｂに示すように、巻線ノズル５０をＺ軸の下側に移動させると共に、Ｘ軸に沿ってボビン２０の外側方向に移動させることにより、リード部３８ｂは、傾斜壁２３０ａの傾斜面２３３ａに沿って案内される。その結果、図６Ｃに示すように、ブロック部２５０の角部２５３にリード部３８ｂが係合すると共に、リード部３８ｂのＺ軸方向の位置が第１通路２１０および第２通路２２０の第１通路底面２１１および底面２２１の位置まで引き下ろされる。 From the state shown in FIG. 6A, as shown in FIG. 6B, by moving the winding nozzle 50 to the lower side of the Z axis and moving it toward the outer side of the bobbin 20 along the X axis, the lead portion 38b becomes It is guided along the inclined surface 233a of the inclined wall 230a. As a result, as shown in FIG. 6C, the lead portion 38b is engaged with the corner portion 253 of the block portion 250, and the position of the lead portion 38b in the Z-axis direction is the first passage of the first passage 210 and the second passage 220. It is pulled down to the positions of the bottom surface 211 and the bottom surface 221.

さらに、巻線ノズル５０を第２通路２２０の延長線上に移動させることにより、リード部３８ｂは、端子設置部２４ｂの第２通路２２０の第２通路底面２２１に密接した状態で適切に配置される。 Further, by moving the winding nozzle 50 on the extension line of the second passage 220, the lead portion 38b is appropriately arranged in close contact with the second passage bottom surface 221 of the second passage 220 of the terminal installation portion 24b. ..

次に、リード部３８ｂを端子２８ｂの継線部２８１ａに巻回して継線し、リード部３８ｂを切断することにより、コイル３０のボビン２０への設置が終了する。なお、上述の説明では、最初にリード部３８ａを端子２８ａの継線部２８１ａに巻き付けてから、図２に示す巻回筒部２１ｂの回りにワイヤを巻き付けているが、その逆でもよい。 Next, the lead portion 38b is wound around the connecting wire portion 281a of the terminal 28b to be connected, and the lead portion 38b is cut to complete the installation of the coil 30 on the bobbin 20. In the above description, the lead portion 38a is first wound around the connecting wire portion 281a of the terminal 28a, and then the wire is wound around the winding tubular portion 21b shown in FIG. 2, but the reverse is also possible.

次に、Ｚ軸方向の上下方向から磁性コア４０ａ，４０ｂを取り付ける。すなわち、磁性コア４０ａ，４０ｂの中脚４６ａ，４６ｂの先端同士の間にギャップＧを持たせつつ、側脚４８ａ，４８ｂの先端同士を接合する。磁性コア４０ａ，４０ｂの材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。なお、ギャップＧは０であっても良い。 Next, the magnetic cores 40a and 40b are attached from above and below in the Z-axis direction. That is, the tips of the side legs 48a and 48b are joined together while leaving a gap G between the tips of the middle legs 46a and 46b of the magnetic cores 40a and 40b. Examples of the material of the magnetic cores 40a and 40b include soft magnetic materials such as metal and ferrite, but are not particularly limited. The gap G may be 0.

以上の工程により、本実施形態に係るコイル装置１０を製造することができる。 The coil device 10 according to the present embodiment can be manufactured through the above steps.

本実施形態のコイル装置１０においては、コイル３０から引き出された第１または第２のリード部３８ａ，３８ｂは、端子設置部２４ａ，２４ｂの第１通路２１０を通り、方向変化部２４０にて、傾斜壁２３０ａ〜２３０ｃの傾斜面２３３ａ〜２３３ｃに沿って引き下げられる。その結果、リード３８ａまたはリード３８ｂは、第１通路底面２１１，２１１および第２通路第２通路底面２２１，２２１まで引き下げられて配置される。その結果、ワイヤの浮きを確実に防止することができる。 In the coil device 10 of the present embodiment, the first or second lead portions 38a, 38b pulled out from the coil 30 pass through the first passages 210 of the terminal installation portions 24a, 24b, and at the direction changing portion 240, It is pulled down along the inclined surfaces 233a to 233c of the inclined walls 230a to 230c. As a result, the lead 38a or the lead 38b is arranged so as to be pulled down to the first passage bottom surfaces 211 and 211 and the second passage second passage bottom surfaces 221 and 221. As a result, it is possible to reliably prevent the wire from floating.

また、本実施形態のコイル装置１０においては、第１または第２のリード部３８ａ，３８ｂをブロック部２５０，２５０に係合させることにより、各リード部３８ａ，３８ｂを弛みなく端子設置部２４ａ，２４ｂに係止している。その結果、コイル３０の巻き解しが防止された状態で、各リード部３８ａ，３８ｂを端子設置部２４ａ，２４ｂに配置し、端子２８ａ，２８ｂに継線することが容易になる。 Further, in the coil device 10 of the present embodiment, by engaging the first or second lead parts 38a, 38b with the block parts 250, 250, the lead parts 38a, 38b are not loosened and the terminal installation part 24a, It is locked to 24b. As a result, it becomes easy to arrange the lead portions 38a and 38b in the terminal installation portions 24a and 24b and wire them to the terminals 28a and 28b, respectively, in a state where the coil 30 is prevented from being unwound.

さらに、本実施形態のコイル装置１０では、ワイヤ３８のリード部３８ａ，３８ｂの浮きが防止できるので、ワイヤカバーを用いる必要がない。また、本実施形態のコイル装置１０では、従来のコイル装置に比べて、ワイヤ３８のリード部３８ａ，３８ｂの浮きが適切に防止され、小型化、低背化が可能で、自動巻線作業が容易なコイル装置を実現できることができる。また、方向変化部４０の外側に傾斜壁２３０ａ〜２３０ｃがあるため、リード部３８ａ，３８ｂとコア４０ａ，４０ｂとの絶縁を確保しやすい。 Furthermore, in the coil device 10 of the present embodiment, the lead portions 38a and 38b of the wire 38 can be prevented from floating, so that it is not necessary to use a wire cover. Further, in the coil device 10 according to the present embodiment, the lead portions 38a and 38b of the wire 38 are appropriately prevented from being lifted as compared with the conventional coil device, the size and the height can be reduced, and the automatic winding work can be performed. An easy coil device can be realized. Further, since the inclined walls 230a to 230c are provided outside the direction changing portion 40, it is easy to ensure insulation between the lead portions 38a and 38b and the cores 40a and 40b.

また、本実施形態のコイル装置１０においては、第２コアガイド２３のコイル側に絶縁壁２７が形成されているため、磁性コア４０ａ，４０ｂとの絶縁を良好に確保することができる。 Further, in the coil device 10 of the present embodiment, since the insulating wall 27 is formed on the coil side of the second core guide 23, good insulation with the magnetic cores 40a and 40b can be ensured.

また本実施形態では、第１端子２８ａおよび第２端子２８ｂの各実装部２８３ａ，２８３ｂの設置方向がＺ軸方向の上方向である。このように構成することで、コアガイド２２，２３の反対側（Ｚ軸方向の下側）に位置するボビン２０の底面を冷却側に位置させることが容易になり、コイル３０、ボビン２０およびコア４０ａ，４０ｂの冷却効率が向上する。 Further, in the present embodiment, the installation direction of the mounting portions 283a and 283b of the first terminal 28a and the second terminal 28b is the upward direction of the Z axis direction. With this configuration, the bottom surface of the bobbin 20 located on the opposite side of the core guides 22 and 23 (downward in the Z-axis direction) can be easily located on the cooling side, and the coil 30, the bobbin 20, and the core can be easily positioned. The cooling efficiency of 40a and 40b improves.

さらに上述した実施形態では、図２に示すように、一対のリード部３８ａ，３８ｂは、立上部３８１ａ，３８１ｂの間の距離よりも広い距離を保ちながら、コイル３０から遠ざかる方向に引出本体部３８３ａ，３８３ｂとして延びている。そのため、第１リード部３８ａと第２リード部３８ｂとの間の耐圧が確保され、本実施形態のコイル装置１０は、高電圧用途のコイル装置として好適である。 Further, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 2, the pair of lead portions 38a and 38b keep the distance wider than the distance between the rising portions 381a and 381b, and the pull-out main body portion 383a in the direction away from the coil 30. , 383b. Therefore, the breakdown voltage between the first lead portion 38a and the second lead portion 38b is ensured, and the coil device 10 of the present embodiment is suitable as a coil device for high voltage applications.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified within the scope of the present invention.

たとえば、上述した実施形態においては、第２コアガイド２３（２３ｂおよび２３ｃも同様）に形成した傾斜壁２３０ａ〜２３０ｃの各傾斜面２３３ａ〜２３３ｃは、いずれも直線状に徐々に高さが低くなる傾斜面であった。しかしながら、傾斜壁に形成される傾斜面の形態は、これに限られず、リード部を通路の底面まで案内できるように徐々に高さが低くなっている構成であれば、任意の構成でよい。たとえば、図７に示すように、円弧状に高さが徐々に低くなる傾斜面２３３ｄを有する傾斜壁２３０ｄのような構成であってもよい。 For example, in the above-described embodiment, each of the inclined surfaces 233a to 233c of the inclined walls 230a to 230c formed on the second core guide 23 (similarly to 23b and 23c) is linearly gradually lowered in height. It was an inclined surface. However, the form of the inclined surface formed on the inclined wall is not limited to this, and may be any configuration as long as the height gradually decreases so that the lead portion can be guided to the bottom surface of the passage. For example, as shown in FIG. 7, an inclined wall 230d having an inclined surface 233d whose height gradually decreases in an arc shape may be used.

また、上述した実施形態においては、ボビン２０に１のコイルが巻回されたコイル装置を例示したが、２以上のコイルが巻回されて、たとえばトランスとして使用して好適なコイル装置でもよい。ボビン２０に２本以上のコイルを形成する場合には、上述した実施形態の第１コアガイド２２を第２コアガイド２３と同様の構成とし、必要な端子を設置しても良い。あるいは、第１コアガイド２２または第２コアガイド２３の片側のみに、４つのリード引出通路を具備させても良い。 Further, in the above-described embodiment, the coil device in which one coil is wound around the bobbin 20 is illustrated, but two or more coils may be wound, and a coil device suitable for use as, for example, a transformer may be used. When forming two or more coils on the bobbin 20, the first core guide 22 of the above-described embodiment may have the same configuration as the second core guide 23, and necessary terminals may be installed. Alternatively, the four lead-out passages may be provided only on one side of the first core guide 22 or the second core guide 23.

また、上述した実施形態では、リード引出部としての端子設置部２４ａ，２４ｂがボビン２０と一体化して成形してあるが、端子設置部２４ａ，２４ｂは、ボビン２０とは別に成形されて嵌合または接着などの手段で一体化されていても良い。また、上述した実施形態では、端子設置部２４ａ，２４ｂに端子２８ａ，２８ｂが装着してあるが、端子は、必ずしもボビン２０に具備してある端子設置部に装着されることなく、リード３８ａ，３８ｂの先端に端に接続されていても良い。その場合には、端子設置部２４ａ，２４ｂは、単なるリード引出部としてのみ機能する。 Further, in the above-described embodiment, the terminal installation portions 24a and 24b as lead lead-out portions are formed integrally with the bobbin 20, but the terminal installation portions 24a and 24b are formed separately from the bobbin 20 and fitted. Alternatively, they may be integrated by means such as adhesion. Further, in the above-described embodiment, the terminals 28a and 28b are attached to the terminal installation portions 24a and 24b, but the terminals are not necessarily attached to the terminal installation portion provided on the bobbin 20, and the leads 38a and The end of 38b may be connected to the end. In that case, the terminal installation portions 24a and 24b function only as lead lead portions.

また、本実施形態に係るコイル装置１０の具体的用途は、特に限定されないが、チョークコイルやトランスなどとして好適に利用可能であり、たとえば、ＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいはＬＬＣ回路などにおいて、好適に用いられる。 Further, the specific application of the coil device 10 according to the present embodiment is not particularly limited, but the coil device 10 can be suitably used as a choke coil, a transformer, or the like. For example, EV (Electric Vehicle), PHV (Plug- in Hybrid Vehicle: It is preferably used in an in-vehicle charger for a plug-in hybrid vehicle) or a commuter (vehicle), an LLC circuit, or the like.

１０…コイル装置
２０…ボビン
２１…ボビン本体
２１ａ…コア脚用貫通孔
２１ｂ…巻回筒部
２１ｃ，２１ｄ…端部隔壁鍔
２１ｅ，２１ｆ…ボビン脚部
２２…第１コアガイド
２２ａ…平板部
２２ｂ…壁部
２２ｃ…支持部材設置部
２３…第２コアガイド
２４ａ，２４ｂ…端子設置部（リード引出部）
２５…分離凸部
２６ａ，２６ｂ…ワイヤ引出溝
２７…絶縁壁
２８ａ，２８ｂ…端子
２１０…第１通路
２１１…第１通路底面
２１２…第１通路外側面
２１３…第１通路内側面
２２０…第２通路
２２１…第２通路底面
２２２…第２通路外側面
２２３…第２通路内側面
２３０ａ〜２３０ｄ…傾斜壁
２３１…平坦部
２３２ａ〜２３２ｃ…傾斜開始位置
２３３ａ〜２３３ｄ…傾斜面
２４０…方向変化部
２５０…ブロック部
２５１…頂部
２５２…継線部形成面
２５３…角部
３０…コイル
３８…ワイヤ
３８ａ…第１リード部
３８ｂ…第２リード部
３８１ａ，３８１ｂ…立上部
３８２ａ，３８２ｂ…中間部
３８３ａ，３８３ｂ…引出本体部
３８４ａ，３８４ｂ…端子巻回部
４０ａ，４０ｂ…磁性コア
４４ａ，４４ｂ…ベース部
４６ａ，４６ｂ…中脚部
４８ａ，４８ｂ…側脚部
５０…巻線ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Coil device 20... Bobbin 21... Bobbin main body 21a... Core leg through hole 21b... Winding cylinder part 21c, 21d... End partition wall ribs 21e, 21f... Bobbin leg 22... 1st core guide 22a... Flat plate part 22b ... Wall part 22c... Support member installation part 23... Second core guide 24a, 24b... Terminal installation part (lead lead-out part)
25... Separation convex part 26a, 26b... Wire drawing groove 27... Insulating wall 28a, 28b... Terminal 210... 1st passage 211... 1st passage bottom surface 212... 1st passage outer surface 213... 1st passage inner side surface 220... 2nd Passage 221... 2nd passage bottom surface 222... 2nd passage outer side surface 223... 2nd passage inner side surface 230a-230d... Inclined wall 231... Flat part 232a-232c... Incline start position 233a-233d... Inclined surface 240... Direction change part 250 ... Block part 251... Top part 252... Connection part formation surface 253... Corner part 30... Coil 38... Wire 38a... First lead part 38b... Second lead part 381a, 381b... Rising part 382a, 382b... Intermediate part 383a, 383b Drawer main body portions 384a, 384b... Terminal winding portions 40a, 40b... Magnetic cores 44a, 44b... Base portions 46a, 46b... Middle leg portions 48a, 48b... Side leg portions 50... Winding nozzle

Claims

Bobbin,
A coil mounted on the outer circumference of the bobbin,
A lead drawn from the coil,
A lead device provided on the bobbin for pulling out the lead, and a coil device comprising:
The lead lead portion has a first passage near the coil and a second passage far from the coil,
The first passage and the second passage communicate with each other at a direction changing portion that intersects at a predetermined angle,
An inclined wall whose height decreases from the inclination start position toward the outer opening of the second passage is formed at an outer corner of the direction changing portion,
A coil device in which a lead drawn from the coil is guided from the first passage to the second passage.

The coil device according to claim 1, wherein a terminal is attached to the lead lead-out portion, and a wire connecting portion of the terminal is located near an outer opening of the second passage.

The first passage and the second passage are formed along a plane substantially perpendicular to the winding axis of the coil,
The wire connecting portion of the terminal has a rod-shaped protrusion extending substantially parallel to the plane,
The coil device according to claim 2, wherein the lead is wound around the rod-shaped protrusion.

The coil device according to claim 1, wherein an outer side surface of the first passage is formed as an insulating wall for the core.

Inside the direction changing portion, a block portion forming an inner side surface of the first passage and an inner side surface of the second passage is formed,
The coil device according to claim 4, wherein a height of the block portion is substantially equal to or lower than a height of the insulating wall.

At the height position of the top of the block portion, the widthwise interval of the first passage between the insulating wall and the corner portion of the block portion forming the inner corner portion of the direction change portion is equal to the lead width. The coil device according to claim 5, wherein the coil device has a diameter substantially equal to or larger than the diameter.

The height of the tilt start position is substantially equal to or higher than the height of the block portion,
An interval in the width direction of the first passage between the corner portion of the block portion and the inclined wall at a height position of a top portion of the block portion is substantially equal to or larger than a diameter of the lead. Item 7. The coil device according to item 6.

A flat wall having a predetermined length is formed between the insulating wall and the inclined wall and has a height substantially the same as the inclination start position and forms an outer side surface of the second passage. 7. The coil device according to any one of 7.

The coil device according to claim 5, wherein a mounting portion of the terminal projects from a top portion of the block portion.

The coil device according to claim 1, wherein the first passage and the second passage intersect at an angle of 150° to 80°.