JP2020104405A

JP2020104405A - Tire vulcanization mold

Info

Publication number: JP2020104405A
Application number: JP2018245556A
Authority: JP
Inventors: 弘幸古谷; Hiroyuki Furuya
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd; Toyo Tire Corp
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-07-09
Anticipated expiration: 2038-12-27
Also published as: JP7148391B2

Abstract

To improve a rubber peeling property when a mold is opened and a cleaning property when cleaning.SOLUTION: A tire vulcanization mold 50 includes an annular sector mold 51 composed of a plurality of sectors 51A divided in a circumferential direction Z. Each of the plurality of sectors 51A has a molding surface 51a for molding a tread part 2 of a pneumatic tire 1. At least some of the plurality of sectors 51A has a blade 60 protruding from the molding surface 51a for forming a sipe 8 on the tread part 2, and a protrusion 61 provided on the molding surface 51a so as to protrude along the blade 60, and a height T of the sector mold 51 in a radial direction X is lower than a height of the blade.SELECTED DRAWING: Figure 2D

Description

本発明は、タイヤ加硫金型に関する。 The present invention relates to a tire vulcanizing mold.

タイヤ加硫金型は、周方向へ分割した複数のセクタを有し、空気入りタイヤのトレッド部を成形するための環状のセクタモールドを備える。これらのセクタは、トレッド部に溝を成形するための骨部を備え、隣接した骨部間にリブ又はブロックを成形するための凹部を備える。特許文献１には、溝よりも幅が狭いサイプをリブ又はブロックに成形するようにした成形金型が開示されている。この金型のセクタの成形面には、サイプを成形するためのブレードが突設されている。 The tire vulcanizing mold has a plurality of sectors divided in the circumferential direction and includes an annular sector mold for molding the tread portion of the pneumatic tire. These sectors have bones for forming grooves in the tread and recesses for forming ribs or blocks between adjacent bones. Patent Document 1 discloses a molding die in which a sipe having a width narrower than a groove is molded into a rib or a block. A blade for molding a sipe is provided on the molding surface of the sector of the mold.

特開２００５−２６２６１６号公報JP, 2005-262616, A

特許文献１の金型では、型開きする際、ブレードの根元部分でのゴムの剥離性が悪く、最悪の場合にはゴム片が残存する。また、セクタは、径方向内側から洗浄材を吹き付けて定期的に洗浄（ショットブラスト）されるが、成形面から突出したブレードの根元部分の洗浄は困難である。 In the mold of Patent Document 1, when the mold is opened, the peelability of the rubber at the root of the blade is poor, and in the worst case, the rubber piece remains. Further, the sector is regularly cleaned (shot blasted) by spraying a cleaning material from the inside in the radial direction, but it is difficult to clean the root portion of the blade protruding from the molding surface.

本発明は、型開き時のゴムの剥離性と洗浄時の洗浄性を向上できるタイヤ加硫金型を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a tire vulcanizing mold capable of improving the rubber peeling property at the time of mold opening and the cleaning property at the time of cleaning.

本発明の一態様は、周方向に分割した複数のセクタによって構成された環状のセクタモールドを備え、前記複数のセクタはそれぞれ、空気入りタイヤのトレッド部を成形するための成形面を有し、前記複数のセクタのうちの少なくとも一部は、前記成形面に突設されて、前記トレッド部にサイプを成形するためのブレードと、前記ブレードに沿って突出するように前記成形面に設けられ、前記セクタモールドの径方向における高さが前記ブレードの高さよりも低い突出部とを有する、タイヤ加硫金型を提供する。 One aspect of the present invention includes an annular sector mold configured by a plurality of sectors divided in the circumferential direction, each of the plurality of sectors has a molding surface for molding the tread portion of the pneumatic tire, At least a part of the plurality of sectors is provided on the molding surface so as to project, a blade for molding a sipe on the tread portion, and provided on the molding surface so as to project along the blade, There is provided a tire vulcanizing mold having a protrusion in which the height of the sector mold in the radial direction is lower than the height of the blade.

このタイヤ加硫金型では、ブレードの根元に突出部が形成されているため、ブレードと成形面との間の鋭角（直角）な角部を無くすことができる。よって、ブレードの根元部分でのゴムの剥離性を向上できる。また、ブレードと突出部の境界部分には洗浄材が当たり易いため、洗浄性を向上できる。 In this tire vulcanizing mold, since the protrusion is formed at the base of the blade, it is possible to eliminate an acute angle (right angle) angle between the blade and the molding surface. Therefore, the peelability of the rubber at the root portion of the blade can be improved. Further, since the cleaning material is likely to hit the boundary portion between the blade and the protruding portion, the cleaning property can be improved.

前記セクタモールドの径方向内側から前記セクタを見て、前記ブレードは凹凸を繰り返す波板状であり、前記突出部は、前記ブレードの凹面内に設けられている。ブレードが波板状の場合、凹面によって囲まれた内部領域には、開放された凸面の周囲よりも洗浄材が当たり難い。そして、この態様によれば、凹面内に突出部を設けているため、型開き時のゴムの剥離性と洗浄時の洗浄性を効果的に向上できる。 Looking at the sector from the inside in the radial direction of the sector mold, the blade has a corrugated plate shape that repeats unevenness, and the protrusion is provided in the concave surface of the blade. When the blade has a corrugated shape, the cleaning material is less likely to hit the inner region surrounded by the concave surface than the periphery of the open convex surface. Further, according to this aspect, since the protrusion is provided in the concave surface, it is possible to effectively improve the peeling property of the rubber when the mold is opened and the cleaning property when cleaning.

前記突出部は、前記ブレードの先端から前記成形面に向けて前記ブレードから離れる向きへ傾斜する傾斜面を有する。前記セクタモールドの径方向における前記突出部の高さは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。これらの態様によれば、型開き時のゴムの剥離性と洗浄時の洗浄性を確実に向上できる。 The protrusion has an inclined surface that is inclined from the tip of the blade toward the molding surface in a direction away from the blade. The height of the protrusion in the radial direction of the sector mold is 0.1 mm or more and 1 mm or less. According to these aspects, it is possible to surely improve the peeling property of the rubber when the mold is opened and the cleaning property when cleaning.

前記セクタは、前記成形面に突設され、前記トレッド部に溝を成形するための複数の骨部を備え、前記ブレードは、隣接した前記骨部間に２以上並設されている。この場合、ブレードの根元部分でのゴムの剥離性と洗浄性が著しく低下するが、この態様によれば、この様な不都合を大幅に抑制できる。 The sector includes a plurality of skeletons projecting from the molding surface and for molding grooves in the tread portion, and the blades are arranged in parallel between two or more adjacent skeletons. In this case, the rubber peeling property and the cleaning property at the root portion of the blade are significantly reduced, but according to this aspect, such inconvenience can be significantly suppressed.

本発明のタイヤ加硫金型では、ブレードの根元に突出部が形成されているため、型開き時のゴムの剥離性と洗浄時の洗浄性を向上できる。 In the tire vulcanizing mold of the present invention, since the protrusion is formed at the base of the blade, it is possible to improve the peeling property of the rubber when the mold is opened and the cleaning property when cleaning.

本発明の実施形態に係るタイヤ加硫金型を用いたタイヤ加硫成形機を示す断面図。Sectional drawing which shows the tire vulcanization molding machine which used the tire vulcanization metal mold|die which concerns on embodiment of this invention. 型開き状態のタイヤ加硫成形機を示す断面図。Sectional drawing which shows the tire vulcanization molding machine of a mold opening state. セクタの断面図。Sectional drawing of a sector. セクタの一部を径方向内側から見た正面図。The front view which looked at some sectors from the radial inside. 図２Ｂの一部拡大図。The partially expanded view of FIG. 2B. ブレードと成形面の斜視図。The perspective view of a blade and a shaping|molding surface. ブレードの根元部分を示す断面図。Sectional drawing which shows the root part of a blade. 成形された空気入りタイヤの一部を示す断面図。Sectional drawing which shows a part of molded pneumatic tire. 図３Ａの一部を示す平面図。The top view which shows a part of FIG. 3A.

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の実施形態に係るタイヤ加硫金型（以下「金型」という。）５０を用いたタイヤ加硫成形機（以下「加硫成形機」という。）１０を示す。金型５０は、図３Ａに示す空気入りタイヤ１を成形するためのセクタモールド５１、上モールド（サイドモールド）５２、及び下モールド（サイドモールド）５４を備え、これらのモールドが加硫成形機１０のコンテナ３０に取り付けられている。 1A and 1B show a tire vulcanization molding machine (hereinafter referred to as "vulcanization molding machine") 10 using a tire vulcanization mold (hereinafter referred to as "mold") 50 according to an embodiment of the present invention. Show. The mold 50 includes a sector mold 51 for molding the pneumatic tire 1 shown in FIG. 3A, an upper mold (side mold) 52, and a lower mold (side mold) 54, and these molds are the vulcanization molding machine 10. It is attached to the container 30 of.

（加硫成形機の概要）
図１Ａに示すように、加硫成形機１０は、フレーム２０、コンテナ３０、ブラダユニット４０、及び本発明の金型５０を備える。ブラダユニット４０と金型５０によって、グリーンタイヤ１’を加硫するキャビティが画定される。図示しない駆動機構によってフレーム２０が駆動されることで、金型５０は、図１Ａに示す型締め状態及び図１Ｂに示す型開き状態に切り換えられる。 (Outline of vulcanizing machine)
As shown in FIG. 1A, the vulcanization molding machine 10 includes a frame 20, a container 30, a bladder unit 40, and a mold 50 of the present invention. The bladder unit 40 and the mold 50 define a cavity for vulcanizing the green tire 1′. By driving the frame 20 by a drive mechanism (not shown), the mold 50 is switched between the mold clamping state shown in FIG. 1A and the mold opening state shown in FIG. 1B.

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、フレーム２０は、プレート２１、上プラテン２２、及び下プラテン２３を備える。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the frame 20 includes a plate 21, an upper platen 22 and a lower platen 23.

プレート２１は昇降部材２４の下端に固定されている。上プラテン２２は昇降部材２４の中心に配置された昇降部材２５の下端に固定されている。下プラテン２３は、上プラテン２２の下方の所定位置に固定されている。昇降部材２４，２５は駆動機構をそれぞれ備え、プレート２１と上プラテン２２を独立して昇降する。上プラテン２２は流路２２ａを備え、下プラテン２３は流路２３ａを備える。これらの流路２２ａ，２３ａを流動させる熱交換媒体（例えば、オイル）の温度を調整することで、上プラテン２２及び下プラテン２３を介して金型５０を所望の加硫温度に調整できる。 The plate 21 is fixed to the lower end of the elevating member 24. The upper platen 22 is fixed to the lower end of an elevating member 25 arranged at the center of the elevating member 24. The lower platen 23 is fixed at a predetermined position below the upper platen 22. The elevating members 24 and 25 are respectively provided with a drive mechanism, and raise and lower the plate 21 and the upper platen 22 independently. The upper platen 22 has a channel 22a, and the lower platen 23 has a channel 23a. By adjusting the temperature of the heat exchange medium (for example, oil) flowing through these flow paths 22a and 23a, the mold 50 can be adjusted to a desired vulcanization temperature via the upper platen 22 and the lower platen 23.

引き続いて図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、コンテナ３０は、複数のセグメント３１、ジャケット３２、上プレート３３、及び下プレート３５を備える。 With continued reference to FIGS. 1A and 1B, the container 30 comprises a plurality of segments 31, a jacket 32, an upper plate 33, and a lower plate 35.

セグメント３１は、セクタモールド５１を構成する複数のセクタ５１Ａと同じ数だけ設けられ、個々のセクタ５１Ａをそれぞれネジ止めする。セクタモールド５１の径方向Ｘにおけるセグメント３１の外面は、上方から下方に向けて次第に拡開（傾斜）する傾斜面３１ａで構成されている。複数のセグメント３１は、上プレート３３に固定された複数の上スライド３４にそれぞれ取り付けられ、上スライド３４に対してセクタモールド５１の径方向Ｘに往復移動可能である。 The segments 31 are provided in the same number as the plurality of sectors 51A forming the sector mold 51, and each sector 51A is screwed. The outer surface of the segment 31 in the radial direction X of the sector mold 51 is composed of an inclined surface 31a that gradually expands (tilts) from the upper side to the lower side. The plurality of segments 31 are attached to the plurality of upper slides 34 fixed to the upper plate 33, respectively, and can reciprocate in the radial direction X of the sector mold 51 with respect to the upper slides 34.

ジャケット３２は、図１Ｂに示す型開き状態の金型５０の外周を覆うことが可能な円筒状であり、プレート２１の下面に固定されている。ジャケット３２は、昇降部材２４の昇降動作に従ってプレート２１を介して昇降する。プレート２１が降下すると、ジャケット３２は、径方向Ｘの内側に位置する傾斜面３２ａで傾斜面３１ａを押圧し、セグメント３１を径方向Ｘの内側に移動させ、複数のセグメント３１を環状に連なった状態に配置（並設）する。 The jacket 32 has a cylindrical shape that can cover the outer periphery of the mold 50 in the mold open state shown in FIG. 1B, and is fixed to the lower surface of the plate 21. The jacket 32 moves up and down via the plate 21 in accordance with the lifting operation of the lifting member 24. When the plate 21 descends, the jacket 32 presses the inclined surface 31a with the inclined surface 32a located inside in the radial direction X, moves the segment 31 inward in the radial direction X, and connects the plurality of segments 31 in an annular shape. Place them in parallel (side by side).

上プレート３３は、上プラテン２２の下面に固定され、昇降部材２５の昇降動作に従って上プラテン２２を介して昇降する。上プレート３３には、外周部に上スライド３４が固定され、その内側に上モールド５２が固定されている。下プレート３５は、下プラテン２３の上面に固定されている。下プレート３５には、外周部に下スライド３６が固定され、その内側に下モールド５４が固定されている。 The upper plate 33 is fixed to the lower surface of the upper platen 22 and moves up and down via the upper platen 22 in accordance with the lifting operation of the lifting member 25. An upper slide 34 is fixed to an outer peripheral portion of the upper plate 33, and an upper mold 52 is fixed to the inner side of the upper slide 34. The lower plate 35 is fixed to the upper surface of the lower platen 23. A lower slide 36 is fixed to the outer peripheral portion of the lower plate 35, and a lower mold 54 is fixed to the inner side of the lower slide 36.

引き続いて図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、ブラダユニット４０は、支軸４１、上クランプ４２、下クランプ４３、及びブラダ４４を備える。 Continuing to refer to FIGS. 1A and 1B, the bladder unit 40 includes a support shaft 41, an upper clamp 42, a lower clamp 43, and a bladder 44.

支軸４１は、下プラテン２３の中心に配置されており、図示しない駆動機構によってセクタモールド５１の幅方向（軸方向）Ｙへ昇降可能なロッド４１ａを備える。上クランプ４２はロッド４１ａに固定され、下クランプ４３は支軸４１の本体に固定されている。上クランプ４２と下クランプ４３の幅方向Ｙの間隔は、駆動機構の駆動によってロッド４１ａを昇降させることで調整される。ブラダ４４は、上側内周縁が上クランプ４２に取り付けられ、下側内周縁が下クランプ４３に取り付けられている。上クランプ４２、下クランプ４３及びブラダ４４によって囲まれた空間内には、図示しない給排気装置によって空気が供給及び排出される。ブラダ４４は、空気が供給されることで膨らみ、グリーンタイヤ１’をタイヤ径方向の内側から支持する。 The support shaft 41 is arranged at the center of the lower platen 23, and includes a rod 41a that can be moved up and down in the width direction (axial direction) Y of the sector mold 51 by a drive mechanism (not shown). The upper clamp 42 is fixed to the rod 41a, and the lower clamp 43 is fixed to the main body of the support shaft 41. The distance between the upper clamp 42 and the lower clamp 43 in the width direction Y is adjusted by moving the rod 41a up and down by driving the driving mechanism. The bladder 44 has an upper inner peripheral edge attached to the upper clamp 42 and a lower inner peripheral edge attached to the lower clamp 43. Air is supplied to and discharged from the space surrounded by the upper clamp 42, the lower clamp 43, and the bladder 44 by an air supply/exhaust device (not shown). The bladder 44 swells when air is supplied, and supports the green tire 1'from the inside in the tire radial direction.

（タイヤ加硫金型の概要）
図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、金型５０は、前述のように、セクタモールド５１、上モールド５２、及び下モールド５４を備える。 (Outline of tire vulcanization mold)
Referring to FIGS. 1A and 1B, the mold 50 includes the sector mold 51, the upper mold 52, and the lower mold 54, as described above.

セクタモールド５１は、環状体を周方向Ｚに複数（例えば７個）分割することで形成された平面視扇形状のセクタ５１Ａを備える。個々のセクタ５１Ａは、セグメント３１にそれぞれ取り付けられている。図１Ａに示す型締め状態では、複数のセクタ５１Ａは、成形するタイヤの外径に応じた内径の円環状に連なる。セクタモールド５１の径方向Ｘにおいて、セクタ５１Ａの内面は空気入りタイヤ１のトレッド部２（図３Ａ参照）を成形するための成形面５１ａを構成し、セクタ５１Ａの外面はセグメント３１に取り付けるための取付面５１ｂを構成する。 The sector mold 51 includes sectors 51A that are fan-shaped in plan view and are formed by dividing an annular body into a plurality (for example, seven) in the circumferential direction Z. The individual sectors 51A are attached to the segments 31, respectively. In the mold clamping state shown in FIG. 1A, the plurality of sectors 51A are connected in an annular shape having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the tire to be molded. In the radial direction X of the sector mold 51, the inner surface of the sector 51A constitutes a molding surface 51a for molding the tread portion 2 (see FIG. 3A) of the pneumatic tire 1, and the outer surface of the sector 51A is attached to the segment 31. It constitutes the mounting surface 51b.

上モールド５２は、円環状であり、グリーンタイヤ１’の上方に位置するように上プレート３３の下面に固定されている。上モールド５２は、昇降部材２５の昇降動作に従って上プレート３３を介して昇降する。上モールド５２の内周部には上ビードリング５３が固定されている。図１Ａ及び図１Ｂにおいて下側に位置する上モールド５２の内面は、タイヤ１の一対のサイド部（図示せず）のうちの一方を成形するための成形面５２ａを構成し、上ビードリング５３の内面は、タイヤ１の一対のビード部（図示せず）のうちの一方を成形するための成形面５３ａを構成する。図１Ａ及び図１Ｂにおいて上側に位置する上モールド５２の外面は、上プレート３３に取り付けるための取付面５２ｂを構成し、上ビードリング５３の外面は、上モールド５２に取り付けるための取付面５３ｂを構成する。 The upper mold 52 has an annular shape and is fixed to the lower surface of the upper plate 33 so as to be located above the green tire 1 ′. The upper mold 52 moves up and down via the upper plate 33 according to the lifting operation of the lifting member 25. An upper bead ring 53 is fixed to the inner peripheral portion of the upper mold 52. The inner surface of the upper mold 52 located on the lower side in FIGS. 1A and 1B constitutes a molding surface 52 a for molding one of the pair of side portions (not shown) of the tire 1, and the upper bead ring 53. The inner surface of (1) constitutes a molding surface 53a for molding one of the pair of bead portions (not shown) of the tire 1. The outer surface of the upper mold 52 located on the upper side in FIGS. 1A and 1B constitutes a mounting surface 52b for mounting on the upper plate 33, and the outer surface of the upper bead ring 53 defines a mounting surface 53b for mounting on the upper mold 52. Constitute.

下モールド５４は、上モールド５２と同様の円環状であり、グリーンタイヤ１’の下部に位置するように下プレート３５の上面に固定されている。下モールド５４の内周部には、下ビードリング５５が固定されている。図１Ａ及び図１Ｂにおいて上側に位置する下モールド５４の内面は、タイヤ１の一対のサイド部のうちの他方を成形するための成形面５４ａを構成し、下ビードリング５５の内側面は、タイヤ１の一対のビード部のうちの他方を成形するための成形面５５ａを構成する。図１Ａ及び図１Ｂにおいて下側に位置する下モールド５４の外面は、下プレート３５に取り付けるための取付面５４ｂを構成し、下ビードリング５５の外面は、下モールド５４に取り付けるための取付面５５ｂを構成する。 The lower mold 54 has the same annular shape as the upper mold 52, and is fixed to the upper surface of the lower plate 35 so as to be located below the green tire 1 ′. A lower bead ring 55 is fixed to the inner peripheral portion of the lower mold 54. The inner surface of the lower mold 54 located on the upper side in FIGS. 1A and 1B constitutes a molding surface 54a for molding the other of the pair of side portions of the tire 1, and the inner surface of the lower bead ring 55 is the tire. A molding surface 55a for molding the other of the pair of bead portions is formed. The outer surface of the lower mold 54 located on the lower side in FIGS. 1A and 1B constitutes a mounting surface 54 b for mounting on the lower plate 35, and the outer surface of the lower bead ring 55 is mounting surface 55 b for mounting on the lower mold 54. Make up.

このように構成された金型５０には、図１Ｂに示す型開き状態で、タイヤ幅方向が上下に延びる姿勢としたグリーンタイヤ１’が下モールド５４上に載置される。この状態で、空気を供給してブラダ４４を膨張させ、その外面でグリーンタイヤ１’の内側面を保持した状態で、駆動機構の駆動によって昇降部材２４，２５が降下されることで、図１Ａに示すように金型５０が型締めされる。 In the mold 50 configured in this manner, the green tire 1 ′ having a posture in which the tire width direction extends vertically is placed on the lower mold 54 in the mold open state shown in FIG. 1B. In this state, air is supplied to inflate the bladder 44, and while the outer surface of the bladder 44 holds the inner surface of the green tire 1 ′, the elevating members 24 and 25 are lowered by the driving of the drive mechanism. The mold 50 is clamped as shown in FIG.

グリーンタイヤ１’のゴムは、金型５０からの押圧によって成形面５１ａ〜５５ａに密着する。上プラテン２２及び下プラテン２３には、所定温度に調整された熱交換媒体が常に流動されている。これにより、グリーンタイヤ１’のゴムが加硫され、図３Ａに示す定められた外表面形状を有する空気入りタイヤ１が完成する。 The rubber of the green tire 1 ′ comes into close contact with the molding surfaces 51 a to 55 a when pressed by the mold 50. The heat exchange medium adjusted to a predetermined temperature is constantly flowing through the upper platen 22 and the lower platen 23. As a result, the rubber of the green tire 1'is vulcanized, and the pneumatic tire 1 having the defined outer surface shape shown in FIG. 3A is completed.

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、セクタ５１Ａの成形面５１ａには、セクタモールド５１の径方向Ｘの内側へ突出した骨部５６，５７が形成されている。図３Ａを併せて参照すると、骨部５６によってタイヤ１のトレッド部２の外面には、タイヤ周方向に延びる主溝４が成形される。骨部５７によってトレッド部２のタイヤ幅方向両側に位置するショルダ部３には、タイヤ幅方向に延びる横溝５が形成される。 As shown in FIGS. 2A and 2B, bone portions 56 and 57 protruding inward in the radial direction X of the sector mold 51 are formed on the molding surface 51a of the sector 51A. Referring also to FIG. 3A, the main groove 4 extending in the tire circumferential direction is formed on the outer surface of the tread portion 2 of the tire 1 by the bone portion 56. Lateral grooves 5 extending in the tire width direction are formed in the shoulder portions 3 located on both sides of the tread portion 2 in the tire width direction by the bone portions 57.

図２Ｂ及び図３Ｂを参照すると、タイヤ幅方向に隣接した骨部５６間には、リブ６を成形するための凹部５８が設けられ、この凹部５８の底面５８ａにサイプ８を成形するためのブレード６０が突設されている。なお、サイプ８とは、延び方向に直交する方向の溝幅が主溝４及び横溝５の横幅よりも狭い細溝である。例えば、主溝４の溝幅は４ｍｍから１０ｍｍであり、横溝５の溝幅は３ｍｍから８ｍｍであり、サイプ８の溝幅は０．３ｍｍから１．０ｍｍである。 2B and 3B, a recess 58 for molding the rib 6 is provided between the skeletons 56 adjacent to each other in the tire width direction, and a blade for molding the sipe 8 on the bottom surface 58a of the recess 58. 60 is projected. The sipe 8 is a narrow groove whose groove width in the direction orthogonal to the extending direction is narrower than the lateral widths of the main groove 4 and the lateral groove 5. For example, the main groove 4 has a groove width of 4 mm to 10 mm, the lateral groove 5 has a groove width of 3 mm to 8 mm, and the sipe 8 has a groove width of 0.3 mm to 1.0 mm.

セクタモールド５１を構成するセクタ５１Ａ、上モールド５２、上ビードリング５３、下モールド５４、及び下ビードリング５５は、定期的（例えば定められた加硫回数）に洗浄される。その洗浄機を図２Ａに示す。図２Ａに示すように、洗浄機は砂等の洗浄材６６を噴射するノズル６５を備える。セクタ５１Ａを洗浄する場合、セクタモールド５１の幅方向Ｙと周方向Ｚへノズル６５を揺動しながら、洗浄材６６を成形面５１ａの全面に吹き付ける（ショットブラスト）。 The sector 51A, the upper mold 52, the upper bead ring 53, the lower mold 54, and the lower bead ring 55, which form the sector mold 51, are washed regularly (for example, a predetermined number of vulcanizations). The washing machine is shown in FIG. 2A. As shown in FIG. 2A, the cleaning machine includes a nozzle 65 that sprays a cleaning material 66 such as sand. When cleaning the sector 51A, the cleaning material 66 is sprayed onto the entire molding surface 51a while swinging the nozzle 65 in the width direction Y and the circumferential direction Z of the sector mold 51 (shot blasting).

凹部５８に複数（２以上）のブレード６０を並設したセクタ５１Ａの場合、ブレード６０の根元部分（成形面５１ａとの間）に鋭角（直角）な角部が形成されるため、型開き時のゴムの剥離性と、洗浄時の洗浄性（洗浄材６６の当たり具合）とが著しく低下する。型開き時にブレード６０の根元に汚れ（例えばゴム片）が残存している場合、タイヤ１の成形に影響する虞がある。このような不都合を防ぐために、本実施形態では以下のようにしている。 In the case of the sector 51A in which a plurality of (two or more) blades 60 are juxtaposed in the recess 58, an acute-angled (right-angled) corner is formed at the root portion of the blade 60 (between the molding surface 51a). The rubber releasability and the cleaning performance during cleaning (the degree of contact with the cleaning material 66) are significantly reduced. If dirt (for example, a rubber piece) remains at the root of the blade 60 when the mold is opened, it may affect the molding of the tire 1. In order to prevent such an inconvenience, this embodiment is configured as follows.

（セクタの詳細）
図２Ｃから図２Ｅに示すように、セクタ５１Ａの成形面５１ａには、ブレード６０の根元部分でのゴムの剥離性と洗浄性を向上するために、ブレード６０に沿って突出する突出部６１が設けられている。全てのセクタ５１Ａにブレード６０が設けられる場合、全てのセクタ５１Ａに突出部６１が形成される。複数のセクタ５１Ａのうちの一部だけにブレード６０が設けられる場合、その一部のセクタ５１Ａだけに突出部６１が形成される。 (Details of sector)
As shown in FIGS. 2C to 2E, the molding surface 51a of the sector 51A is provided with a protrusion 61 that protrudes along the blade 60 in order to improve the rubber peeling property and the cleaning property at the root portion of the blade 60. It is provided. When the blades 60 are provided in all the sectors 51A, the protrusions 61 are formed in all the sectors 51A. When the blade 60 is provided only on a part of the plurality of sectors 51A, the protrusion 61 is formed only on that part of the sectors 51A.

具体的には、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、セクタ５１Ａは、セクタモールド５１の周方向Ｚに延びる４本の骨部５６と、幅方向Ｙに延びる複数の骨部５７とを備える。４本の骨部５６は幅方向Ｙに間隔をあけて設けられている。複数の骨部５７は周方向Ｚに間隔をあけて設けられている。幅方向Ｙに隣接した骨部５６間はタイヤ１のリブ６（図３Ａ参照）を成形するための凹部５８である。周方向Ｚに隣接した骨部５７間と骨部５６とで囲まれた内部は、タイヤ１のブロック７を成形するための凹部５９である。骨部５６，５７及び凹部５８，５９の全ての内表面によって、セクタ５１Ａの成形面５１ａが構成されている。 Specifically, as shown in FIGS. 2A and 2B, the sector 51A includes four bone portions 56 extending in the circumferential direction Z of the sector mold 51 and a plurality of bone portions 57 extending in the width direction Y. The four bone portions 56 are provided at intervals in the width direction Y. The plurality of bone parts 57 are provided at intervals in the circumferential direction Z. A space between the skeletons 56 adjacent to each other in the width direction Y is a recess 58 for molding the rib 6 (see FIG. 3A) of the tire 1. The inside surrounded by the skeletons 57 adjacent to the circumferential direction Z and the skeletons 56 is a recess 59 for molding the block 7 of the tire 1. The molding surfaces 51a of the sectors 51A are formed by the inner surfaces of all of the bone portions 56, 57 and the recesses 58, 59.

図２Ｃ及び図２Ｄに示すように、ブレード６０は、成形するサイプ８の溝幅に応じた一様の厚みの金属板からなる。このブレード６０は、一部がセクタ５１Ａに埋設され、残りの部分が成形面５１ａ（凹部５８の底面５８ａ）から突出している。底面５８ａから先端６０ｃまでのブレード６０の全高は、底面５８ａから頂面までの骨部５６，５７の全高よりも低い。本実施形態では、ブレード６０は、幅方向Ｙへ面状に延び、周方向Ｚへ間隔をあけて複数の並設されている。 As shown in FIGS. 2C and 2D, the blade 60 is made of a metal plate having a uniform thickness according to the groove width of the sipe 8 to be molded. A part of the blade 60 is embedded in the sector 51A, and the remaining part projects from the molding surface 51a (the bottom surface 58a of the recess 58). The total height of the blade 60 from the bottom surface 58a to the tip 60c is lower than the total height of the bone portions 56 and 57 from the bottom surface 58a to the top surface. In the present embodiment, the blades 60 extend in a planar shape in the width direction Y and are arranged in parallel in the circumferential direction Z at intervals.

ブレード６０は、セクタモールド５１の径方向Ｘ内側からセクタ５１Ａを見て、円弧状の凹面６０ａ及び凸面６０ｂを交互に繰り返す波板からなる。型開き時、凹面６０ａと凹部５８の底面５８ａの間の角部では、凸面６０ｂと底面５８ａの間の角部よりもゴムの剥離性が悪い。洗浄時、凹面６０ａによって囲まれた内部領域には、開放された凸面６０ｂの周囲よりも洗浄材６６が当たり難い。その内部領域は、隣接したブレード６０間の狭い空間であり、しかも凹面６０ａによって概ね１８０度の角度範囲が覆われているためである。 The blade 60 is formed of a corrugated plate in which arc-shaped concave surfaces 60a and convex surfaces 60b are alternately repeated when the sector 51A is viewed from the inside in the radial direction X of the sector mold 51. When the mold is opened, the peeling property of rubber is worse at the corner between the concave surface 60a and the bottom surface 58a of the recess 58 than at the corner between the convex surface 60b and the bottom surface 58a. At the time of cleaning, the cleaning material 66 is less likely to hit the inner region surrounded by the concave surface 60a than the periphery of the open convex surface 60b. This is because the inner area is a narrow space between the adjacent blades 60 and the concave surface 60a covers an angular range of about 180 degrees.

突出部６１は、凹部５８の底面５８ａ側に位置する凹面６０ａの根元部分に設けられている。この突出部６１の形成範囲は、凸面６０ｂから外方へ突出しないように、凹面６０ａで囲まれた領域内のみとしている。突出部６１は、アルミニウム製のセクタ５１Ａに対してブレード６０を埋設した後、溶接によって凹面６０ａ内を肉盛りすることで形成されている。但し、突出部６１は、セクタ５１Ａに一体成形してもよい。 The protruding portion 61 is provided at the root portion of the concave surface 60a located on the bottom surface 58a side of the concave portion 58. The formation range of the protruding portion 61 is set only within the area surrounded by the concave surface 60a so as not to protrude outward from the convex surface 60b. The projecting portion 61 is formed by embedding the blade 60 in the sector 51A made of aluminum, and then by welding the inside of the concave surface 60a. However, the protrusion 61 may be integrally formed with the sector 51A.

図２Ｅを併せて参照すると、突出部６１は、ブレード６０の先端６０ｃから凹部５８の底面５８ａに向けて、ブレード６０から離れる向きへ傾斜する傾斜面６１ａを備える。つまり、突出部６１は、概ね三角錐状をなすように、底面５８ａに近づくに従って外向きに広がっている。このように形成した傾斜面６１ａは、底面５８ａ上を底辺とする概ね三角形状である。傾斜面６１ａは、本実施形態では平面状に形成されているが、曲面状であってもよい。曲面状に形成する場合、ブレード６０の先端６０ｃに向けて凸となるように形成することが好ましい。 Referring also to FIG. 2E, the protrusion 61 includes an inclined surface 61 a that is inclined from the tip 60 c of the blade 60 toward the bottom surface 58 a of the recess 58 in a direction away from the blade 60. That is, the protruding portion 61 expands outward as it approaches the bottom surface 58a so as to form a substantially triangular pyramid shape. The inclined surface 61a thus formed has a substantially triangular shape whose base is on the bottom surface 58a. Although the inclined surface 61a is formed to be flat in the present embodiment, it may be curved. When it is formed into a curved surface, it is preferable to form it so as to be convex toward the tip 60c of the blade 60.

図２Ｅに最も明瞭に示すように、セクタモールド５１の径方向Ｘにおいて、凹部５８の底面５８ａから先端までの突出部６１の高さＴは、底面５８ａから先端６０ｃまでのブレード６０の全高よりも低く、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲で形成することが好ましい。突出部６１の高さＴを過度に小さくした場合、凹面６０ａと傾斜面６１ａの間の角部が鋭角になる。突出部６１の高さＴを過度に大きくした場合、傾斜面６１ａと底面５８ａの間の角部が鋭角になる。よって、いずれの場合でも型開き時の剥離性と洗浄時の洗浄性を効果的に向上できない。このような不都合を防ぐために、突出部６１の高さは、上記定められた範囲に設定することが好ましい。 As shown most clearly in FIG. 2E, in the radial direction X of the sector mold 51, the height T of the protrusion 61 from the bottom surface 58a of the recess 58 to the tip is higher than the total height of the blade 60 from the bottom surface 58a to the tip 60c. It is preferable to form it in a low range of 0.1 mm or more and 1 mm or less. If the height T of the protrusion 61 is excessively reduced, the corner between the concave surface 60a and the inclined surface 61a becomes an acute angle. When the height T of the protrusion 61 is excessively increased, the corner between the inclined surface 61a and the bottom surface 58a becomes an acute angle. Therefore, in either case, the releasability during mold opening and the cleaning performance during cleaning cannot be effectively improved. In order to prevent such an inconvenience, it is preferable that the height of the protrusion 61 is set within the above-specified range.

傾斜面６１ａの傾斜角度α、具体的には凹部５８の底面５８ａと傾斜面６１ａとがなす角は、１８度以上７５度以下に設定することが好ましい。傾斜面６１ａの傾斜角度αを過度に小さくした場合、凹面６０ａと傾斜面６１ａの間の角部が鋭角になる。傾斜面６１ａの傾斜角度αを過度に大きくした場合、傾斜面６１ａと底面５８ａの間の角部が鋭角になる。よって、いずれの場合でも型開き時の剥離性と洗浄時の洗浄性を効果的に向上できない。このような不都合を防ぐために、傾斜面６１ａの傾斜角度αは、上記定められた範囲に設定することが好ましい。 The inclination angle α of the inclined surface 61a, specifically, the angle formed by the bottom surface 58a of the concave portion 58 and the inclined surface 61a is preferably set to 18 degrees or more and 75 degrees or less. When the inclination angle α of the inclined surface 61a is excessively reduced, the corner between the concave surface 60a and the inclined surface 61a becomes an acute angle. When the inclination angle α of the inclined surface 61a is excessively increased, the corner between the inclined surface 61a and the bottom surface 58a becomes an acute angle. Therefore, in either case, the releasability during mold opening and the cleaning performance during cleaning cannot be effectively improved. In order to prevent such an inconvenience, it is preferable that the inclination angle α of the inclined surface 61a be set in the above-defined range.

以上のように、本実施形態のセクタ５１Ａには、ブレード６０の凹面６０ａの根元部分に突出部６１が形成されているため、ブレード６０と成形面５１ａとの間の鋭角な角部を無くすことができる。よって、型開き時、ブレード６０の凹面６０ａ内でのゴムの剥離性を向上できる。また、洗浄時、ブレード６０と突出部６１の境界部分には洗浄材６６が当たり易く、洗浄材６６が当たり難い部分が無くなるため、洗浄性を向上できる。特に、突出部６１は、成形面５１ａに近づくに従って外向きに広がる傾斜面６１ａを備えるため、ゴムの剥離性と洗浄性を確実に向上できる。 As described above, in the sector 51A of the present embodiment, since the protruding portion 61 is formed at the root portion of the concave surface 60a of the blade 60, it is necessary to eliminate the sharp corner between the blade 60 and the molding surface 51a. You can Therefore, when the mold is opened, the peelability of the rubber in the concave surface 60a of the blade 60 can be improved. Further, at the time of cleaning, the cleaning material 66 is likely to come into contact with the boundary portion between the blade 60 and the protruding portion 61, and there is no portion where the cleaning material 66 is hard to come into contact, so that the cleaning performance can be improved. In particular, since the protruding portion 61 has the inclined surface 61a that spreads outward as it approaches the molding surface 51a, it is possible to reliably improve the releasability and cleanability of rubber.

図３Ｂに示すように、本実施形態のセクタ５１Ａを用いた金型５０によって成形されたタイヤ１は、ブレード６０の形状に対応する波形状のサイプ８を備える。このサイプ８の凹面部分には、突出部６１の形状に対応する形状の凹部９が形成される。この凹部９は、リブ６の外面に形成されているため、路面に対するエッジ効果をエッジ効果を得ることができる。よって、このタイヤ１は、特に氷雪路面で使用されるスタッドレスタイヤに有効である。 As shown in FIG. 3B, the tire 1 molded by the mold 50 using the sector 51A of the present embodiment includes the corrugated sipe 8 corresponding to the shape of the blade 60. A concave portion 9 having a shape corresponding to the shape of the protruding portion 61 is formed on the concave portion of the sipe 8. Since the recess 9 is formed on the outer surface of the rib 6, it is possible to obtain an edge effect on the road surface. Therefore, this tire 1 is particularly effective as a studless tire used on a snowy and snowy road surface.

なお、本発明のタイヤ加硫金型５０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。 The tire vulcanizing mold 50 of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and various modifications can be made.

例えば、凹面６０ａと凸面６０ｂは、円弧状に限られず、直線状であってもよい。つまり、ブレード６０は、円弧状の凹凸を繰り返す波形状に限られず、三角形状の凹凸を繰り返す波（鋸歯）形状であってもよい。ブレード６０は、波形状に限られず、平板状であってもよい。この場合、突出部６１は、ブレード６０の長手方向に沿って根元の全域に設けられる。また、突出部６１は、凹面６０ａ内だけでなく、凸面６０ｂに沿って設けられてもよい。サイプ８を成形するブレード６０は、リブ６を成形する凹部５８だけでなく、ブロック７を成形する凹部５９に設けてもよい。 For example, the concave surface 60a and the convex surface 60b are not limited to arcuate shapes and may be linear shapes. That is, the blade 60 is not limited to the wave shape in which arcuate irregularities are repeated, but may be in a wave (saw tooth) shape in which triangular irregularities are repeated. The blade 60 is not limited to the corrugated shape and may be a flat plate shape. In this case, the protrusion 61 is provided in the entire region of the root along the longitudinal direction of the blade 60. Further, the protrusion 61 may be provided not only in the concave surface 60a but also along the convex surface 60b. The blade 60 for molding the sipe 8 may be provided not only in the recess 58 for molding the rib 6 but also in the recess 59 for molding the block 7.

１’ グリーンタイヤ
１空気入りタイヤ
２トレッド部
３ショルダ部
４主溝
５横溝
６リブ
７ブロック
８サイプ
９凹部
１０タイヤ加硫成形機
２０フレーム
２１プレート
２２上プラテン
２２ａ流路
２３下プラテン
２３ａ流路
２４昇降部材
２５昇降部材
３０コンテナ
３１セグメント
３１ａ傾斜面
３２ジャケット
３２ａ傾斜面
３３上プレート
３４上スライド
３５下プレート
３６下スライド
４０ブラダユニット
４１支軸
４１ａロッド
４２上クランプ
４３下クランプ
４４ブラダ
５０金型
５１セクタモールド
５１Ａセクタ
５１ａ成形面
５１ｂ取付面
５２上モールド
５２ａ成形面
５２ｂ取付面
５３上ビードリング
５３ａ成形面
５３ｂ取付面
５４下モールド
５４ａ成形面
５４ｂ取付面
５５下ビードリング
５５ａ成形面
５５ｂ取付面
５６骨部
５７骨部
５８凹部
５８ａ底面
５９凹部
６０ブレード
６０ａ凹面
６０ｂ凸面
６０ｃ先端
６１突出部
６１ａ傾斜面
６５ノズル
６６洗浄材
Ｘセクタモールドの径方向
Ｙセクタモールドの幅方向
Ｚセクタモールドの周方向 1'Green tire 1 Pneumatic tire 2 Tread part 3 Shoulder part 4 Main groove 5 Lateral groove 6 Rib 7 Block 8 Sipe 9 Recess 10 Tire vulcanizer 20 Frame 21 Plate 22 Upper platen 22a Flow path 23 Lower platen 23a Flow path 24 Lifting member 25 Lifting member 30 Container 31 Segment 31a Inclined surface 32 Jacket 32a Inclined surface 33 Upper plate 34 Upper slide 35 Lower plate 36 Lower slide 40 Bladder unit 41 Spindle 41a Rod 42 Upper clamp 43 Lower clamp 44 Bladder 50 Mold 51 Sector Mold 51A Sector 51a Molding surface 51b Mounting surface 52 Upper mold 52a Molding surface 52b Mounting surface 53 Upper bead ring 53a Molding surface 53b Mounting surface 54 Lower mold 54a Molding surface 54b Mounting surface 55 Lower bead ring 55a Molding surface 55b Mounting surface 56 Bone part 57 Bone portion 58 Recessed portion 58a Bottom surface 59 Recessed portion 60 Blade 60a Concave surface 60b Convex surface 60c Tip 61 Protruding portion 61a Sloping surface 65 Nozzle 66 Cleaning material X Sector mold radial direction Y Sector mold width direction Z Sector mold circumferential direction

Claims

Equipped with an annular sector mold configured by a plurality of sectors divided in the circumferential direction,
Each of the plurality of sectors has a molding surface for molding the tread portion of the pneumatic tire,
At least some of the plurality of sectors are
A blade for forming a sipe on the tread portion, which is projected on the forming surface,
A tire vulcanizing mold, comprising: a protrusion provided on the molding surface so as to protrude along the blade and having a height in the radial direction of the sector mold lower than the height of the blade.

Looking at the sector from the inside in the radial direction of the sector mold, the blade has a corrugated plate shape that repeats irregularities,
The tire vulcanizing mold according to claim 1, wherein the protrusion is provided in a concave surface of the blade.

The tire vulcanizing mold according to claim 1 or 2, wherein the protruding portion has an inclined surface that is inclined from a tip of the blade toward the molding surface in a direction away from the blade.

The tire vulcanizing mold according to any one of claims 1 to 3, wherein a height of the protrusion in the radial direction of the sector mold is 0.1 mm or more and 1 mm or less.

The sector is provided on the molding surface so as to have a plurality of bone portions for molding grooves in the tread portion,
The tire vulcanization mold according to any one of claims 1 to 4, wherein two or more of the blades are arranged side by side between the adjacent bone portions.