JP2020104146A

JP2020104146A - Welding cable

Info

Publication number: JP2020104146A
Application number: JP2018246318A
Authority: JP
Inventors: 泰典吉岡; Taisuke Yoshioka; 橋本　浩司; Koji Hashimoto; 橋本　　浩司; 高橋　俊明; Toshiaki Takahashi; 俊明高橋
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-07-09

Abstract

To provide a welding cable which is light weight and is excellent in flexibility.SOLUTION: A welding cable is composed of a conductor having a twisted wire formed by twisting a plurality of element wires composed of aluminum or an aluminum alloy and a resin, and includes a sheath covering the outer periphery of the conductor and a separator partitioning the conductor and the sheath, in which the plurality of element wires positioned in the outermost layer of the conductor among the plurality of element wires are defined as outermost element wires, when a cross-sectional area of a virtual region formed of one set of the adjacent outermost element wires among the outermost element wires and an external tangent line circumscribed to the one set of the outermost element wires is represented by S, the cross-sectional area of an intrusion region of the sheath and the separator into the virtual region is less than 50% of the cross-sectional area S of the virtual region.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、溶接用ケーブルに関する。 The present disclosure relates to welding cables.

特許文献１には、建設現場などで使用される溶接装置用の電圧供給用ケーブル及びアース用ケーブルが開示されている。電圧供給用ケーブルは、溶接電源ボックスと溶接ホルダとを繋ぐ。アース用ケーブルは、溶接電源ボックスとアースクランプとを繋ぐ。電圧供給用ケーブルやアース用ケーブルといった溶接用ケーブルは、代表的には、ＪＩＳＣ３４０４（２０００）で規定されている。この溶接用ケーブルは、導体と、導体上に被覆されるシースとを備える。導体は、軟銅線を撚り合わせた撚線構造で構成される。シースは、天然ゴムなどのゴム材料からなる。 Patent Document 1 discloses a voltage supply cable and a grounding cable for a welding device used at a construction site or the like. The voltage supply cable connects the welding power source box and the welding holder. The grounding cable connects the welding power source box and the grounding clamp. Welding cables such as a voltage supply cable and a grounding cable are typically specified in JIS C 3404 (2000). This welding cable includes a conductor and a sheath coated on the conductor. The conductor has a twisted wire structure in which annealed copper wires are twisted together. The sheath is made of a rubber material such as natural rubber.

特開２００３−２００２６７号公報JP, 2003-200267, A

溶接用ケーブルは、作業現場が変わるたびに作業者によって運搬される。溶接用ケーブルの重さは作業者にとって大きな負担となる。そのため、溶接用ケーブルの軽量化が望まれている。 The welding cable is carried by the worker every time the work site changes. The weight of the welding cable imposes a heavy burden on the operator. Therefore, weight reduction of the welding cable is desired.

本発明者らは、銅よりも軽量であるアルミニウム又はアルミニウム合金によって導体を構成することを検討した。しかし、アルミニウムは銅よりも摩擦係数が高い。そのため、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線を撚り合わせた撚線構造の導体の場合、銅又は銅合金からなる素線を撚り合わせた撚線構造の導体に比較して、素線間の滑り性に劣る。特に、導体上に被覆されるシースによる拘束によって素線間の滑り性が更に悪化する傾向にある。素線間の滑り性が劣ると、溶接用ケーブルの屈曲性に劣る。 The present inventors have considered constructing a conductor with aluminum or an aluminum alloy, which is lighter than copper. However, aluminum has a higher coefficient of friction than copper. Therefore, in the case of a conductor with a stranded wire structure in which wires made of aluminum or an aluminum alloy are twisted together, slipperiness between the wires is better than that of a stranded wire structure in which wires made of copper or copper alloy are twisted together. Inferior to. In particular, the restraint of the sheath covering the conductor tends to further deteriorate the slipperiness between the wires. If the slipperiness between the strands is poor, the flexibility of the welding cable is poor.

そこで、本開示は、軽量であり、かつ屈曲性に優れる溶接用ケーブルを提供することを目的の一つとする。 Therefore, it is an object of the present disclosure to provide a welding cable that is lightweight and has excellent flexibility.

本開示に係る溶接用ケーブルは、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線が撚り合わされた撚線を有する導体と、
樹脂からなり、前記導体の外周を覆うシースと、
前記導体と前記シースとを仕切るセパレータとを備え、
前記複数の素線のうち前記導体の最外層に位置する複数の素線を最外素線とし、前記最外素線のうち隣り合う一組の最外素線と、前記一組の最外素線に外接する外接線とで形成される仮想領域の断面積をＳとするとき、
前記シース及び前記セパレータによる前記仮想領域への侵入領域の断面積が、前記仮想領域の断面積Ｓの５０％未満である。 The welding cable according to the present disclosure includes
A conductor having a twisted wire in which a plurality of element wires made of aluminum or an aluminum alloy are twisted together,
A sheath made of resin and covering the outer periphery of the conductor,
A separator for partitioning the conductor and the sheath,
Of the plurality of strands, a plurality of strands located in the outermost layer of the conductor is the outermost strand, and a pair of outermost strands adjacent to each other among the outermost strands and the outermost strand of the set. When the cross-sectional area of the virtual region formed by the tangent line circumscribing the strand is S,
The cross-sectional area of the penetration area into the virtual area by the sheath and the separator is less than 50% of the cross-sectional area S of the virtual area.

本開示の溶接用ケーブルは、軽量であり、かつ屈曲性に優れる。 The welding cable of the present disclosure is lightweight and has excellent flexibility.

図１は、実施形態１に係る溶接用ケーブルを示す模式断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a welding cable according to the first embodiment. 図２は、実施形態１に係る溶接用ケーブルに備わる導体における撚線を構成する隣り合う素線間で形成される仮想領域近傍を示す拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of a virtual region formed between the adjacent strands forming the twisted wire in the conductor included in the welding cable according to the first embodiment. 図３は、実施形態１に係る溶接用ケーブルの配置状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an arrangement state of the welding cable according to the first embodiment.

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。 [Description of Embodiments of the Present Disclosure]
First, the contents of the embodiments of the present disclosure will be listed and described.

（１）本開示の実施形態に係る溶接用ケーブルは、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の素線が撚り合わされた撚線を有する導体と、
樹脂からなり、前記導体の外周を覆うシースと、
前記導体と前記シースとを仕切るセパレータとを備え、
前記複数の素線のうち前記導体の最外層に位置する複数の素線を最外素線とし、前記最外素線のうち隣り合う一組の最外素線と、前記一組の最外素線に外接する外接線とで形成される仮想領域の断面積をＳとするとき、
前記シース及び前記セパレータによる前記仮想領域への侵入領域の断面積が、前記仮想領域の断面積Ｓの５０％未満である。 (1) The welding cable according to the embodiment of the present disclosure is
A conductor having a twisted wire in which a plurality of element wires made of aluminum or an aluminum alloy are twisted together,
A sheath made of resin and covering the outer periphery of the conductor,
A separator for partitioning the conductor and the sheath,
Of the plurality of strands, a plurality of strands located in the outermost layer of the conductor is the outermost strand, and a pair of outermost strands adjacent to each other among the outermost strands and the outermost strand of the set. When the cross-sectional area of the virtual region formed by the tangent line circumscribing the strand is S,
The cross-sectional area of the penetration area into the virtual area by the sheath and the separator is less than 50% of the cross-sectional area S of the virtual area.

上記溶接用ケーブルは、導体を構成する素線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるため、軽量である。素線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、上記仮想領域にシース及びセパレータの一部が大きく侵入すると、シース及びセパレータによる拘束によって素線間の滑り性が悪化する。素線間の滑り性が悪化すると、屈曲性に劣る傾向にある。上記溶接用ケーブルは、最外素線で形成される仮想領域へのシース及びセパレータの侵入領域の断面積が仮想領域の断面積Ｓの５０％未満であり、仮想領域にある程度大きな空間を有する。そのため、上記溶接用ケーブルは、導体がシース及びセパレータに拘束され難い。よって、上記溶接用ケーブルは、シース及びセパレータによる拘束によって素線間の滑り性が悪化することを抑制できる。素線間の滑り性の悪化を抑制できることで、上記溶接用ケーブルは、屈曲性に優れる。 The welding cable is lightweight because the wires forming the conductor are made of aluminum or aluminum alloy. When the strands are made of aluminum or an aluminum alloy, if a part of the sheath and the separator largely enters the virtual region, the restraint by the sheath and the separator deteriorates the slipperiness between the strands. When the slipperiness between the wires deteriorates, the flexibility tends to be poor. In the welding cable, the cross-sectional area of the penetration area of the sheath and the separator into the virtual area formed by the outermost strand is less than 50% of the cross-sectional area S of the virtual area, and the virtual area has a somewhat large space. Therefore, in the welding cable, the conductor is unlikely to be bound by the sheath and the separator. Therefore, in the welding cable, it is possible to prevent the slip property between the wires from being deteriorated due to the restraint by the sheath and the separator. Since the deterioration of the slip property between the strands can be suppressed, the above-mentioned welding cable has excellent flexibility.

上記溶接用ケーブルは、導体とシースとがセパレータで仕切られている。そのため、シースの材質によらず、最外素線で形成される仮想領域にシースが侵入し難い。このことからも、上記溶接用ケーブルは、仮想領域にある程度大きな空間を形成できる。 In the welding cable, the conductor and the sheath are separated by a separator. Therefore, regardless of the material of the sheath, it is difficult for the sheath to enter the virtual region formed by the outermost strands. Also from this, the welding cable can form a somewhat large space in the virtual region.

また、導体とシースとがセパレータで仕切られていることで、溶接用ケーブルの製造過程において、導体の外周をセパレータで保護できる。そのため、導体の外周にシースを形成する際に、導体の損傷を抑制できる。導体の外周をセパレータで保護できることで、従来の銅製の導体を備える溶接用ケーブルの製造ラインを利用して、アルミニウム製の導体を備える溶接用ケーブルを製造でき、生産性に優れる。セパレータによって、アルミニウム製の導体に銅が混入することを抑制できるからである。 Further, since the conductor and the sheath are separated by the separator, the outer periphery of the conductor can be protected by the separator in the process of manufacturing the welding cable. Therefore, damage to the conductor can be suppressed when the sheath is formed on the outer circumference of the conductor. Since the outer periphery of the conductor can be protected by the separator, the welding cable including the conductor made of aluminum can be manufactured by utilizing the conventional welding cable manufacturing line including the conductor made of copper, and the productivity is excellent. This is because the separator can prevent copper from being mixed into the aluminum conductor.

（２）本開示の溶接用ケーブルの一例として、前記複数の素線のうち少なくとも一つの素線は、アルミニウム合金からなり、前記アルミニウム合金は、Ｆｅを１質量％以上３質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物であることが挙げられる。 (2) As an example of the welding cable of the present disclosure, at least one strand of the plurality of strands is made of an aluminum alloy, and the aluminum alloy contains 1% by mass or more and 3% by mass or less of Fe, The balance is Al and unavoidable impurities.

素線が上記組成のアルミニウム合金からなる場合、引張強さなどの強度や破断伸びなどの靱性といった機械的特性に優れる。しかし、素線が上記組成のアルミニウム合金からなる場合、素線間の滑り性が悪化し易い。上記溶接用ケーブルは、最外素線で形成される仮想領域にある程度大きな空間を有する。そのため、上記溶接用ケーブルは、素線が上記組成のアルミニウム合金からなる場合であっても、素線間の滑り性が悪化することを効果的に抑制できる。 When the strands are made of the aluminum alloy having the above composition, mechanical properties such as strength such as tensile strength and toughness such as elongation at break are excellent. However, when the wires are made of the aluminum alloy having the above composition, the slipperiness between the wires is likely to deteriorate. The welding cable has a somewhat large space in a virtual region formed by the outermost strands. Therefore, in the above-mentioned welding cable, even if the wires are made of the aluminum alloy having the above composition, it is possible to effectively suppress deterioration of the slipperiness between the wires.

（３）本開示の溶接用ケーブルの一例として、前記導体の断面積が２２ｍｍ^２以上であることが挙げられる。 (3) An example of the welding cable of the present disclosure is that the conductor has a cross-sectional area of 22 mm ² or more.

導体の断面積が大きくなると、導体を構成する素線の数が多くなり、素線間の滑り性の影響が大きくなり易い。上記溶接用ケーブルは、最外素線で形成される仮想領域にある程度大きな空間を有する。そのため、導体の断面積が２２ｍｍ^２以上であっても、素線間の滑り性が悪化することを効果的に抑制できる。 When the cross-sectional area of the conductor is large, the number of the wires forming the conductor is large, and the effect of slipperiness between the wires is likely to be large. The welding cable has a somewhat large space in a virtual region formed by the outermost strands. Therefore, even if the cross-sectional area of the conductor is 22 mm ² or more, it is possible to effectively suppress deterioration of slipperiness between the wires.

（４）導体の断面積が２２ｍｍ^２以上である本開示の溶接用ケーブルの一例として、前記溶接用ケーブルの断面積が、前記導体の断面積の３倍以上であることが挙げられる。 (4) One example of the welding cable of the present disclosure in which the conductor has a cross-sectional area of 22 mm ² or more is that the cross-sectional area of the welding cable is three times or more the cross-sectional area of the conductor.

導体の断面積に対する溶接用ケーブルの断面積が大きくなると、シースやセパレータの厚みが厚くなる。よって、シースやセパレータによる拘束力が大きくなり、素線間の滑り性の影響が大きくなり易い。上記溶接用ケーブルは、最外素線で形成される仮想領域にある程度大きな空間を有する。そのため、導体の断面積に対する溶接用ケーブルの断面積が３倍以上であっても、素線間の滑り性が悪化することを効果的に抑制できる。 The larger the cross-sectional area of the welding cable with respect to the cross-sectional area of the conductor, the thicker the sheath and the separator. Therefore, the restraint force by the sheath and the separator is increased, and the influence of the slipperiness between the wires is likely to be increased. The welding cable has a somewhat large space in a virtual region formed by the outermost strands. Therefore, even if the cross-sectional area of the welding cable is 3 times or more the cross-sectional area of the conductor, it is possible to effectively suppress deterioration of the slip property between the wires.

（５）本開示の溶接用ケーブルの一例として、前記セパレータがナイロンからなることが挙げられる。 (5) An example of the welding cable of the present disclosure is that the separator is made of nylon.

セパレータがナイロンからなることで、最外素線で形成される仮想領域にシースが侵入することを抑制し易く、仮想領域にある程度大きな空間を形成し易い。 Since the separator is made of nylon, it is easy to prevent the sheath from entering the virtual region formed by the outermost strands, and it is easy to form a somewhat large space in the virtual region.

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。 [Details of the embodiment of the present disclosure]
Details of the embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to these exemplifications, and is shown by the scope of the claims, and is intended to include meanings equivalent to the scope of the claims and all modifications within the scope. The same reference numerals in the drawings indicate the same names.

＜実施形態１＞
≪溶接用ケーブル≫
実施形態１に係る溶接用ケーブル１を図１及び図２に基づいて説明する。溶接用ケーブル１は、導体２と、シース３と、セパレータ４とを備える。導体２は、複数の素線２１が撚り合わされた撚線２０を有する。シース３は、導体２の外周を覆う。セパレータ４は、導体２とシース３とを仕切る。実施形態１に係る溶接用ケーブル１は、素線２１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる点を特徴の一つとする。また、実施形態１に係る溶接用ケーブル１は、複数の素線２１のうち導体２の最外層に位置する複数の最外素線２１ｏで形成される仮想領域８にある程度大きな空間を有する点を特徴の一つとする。以下、溶接用ケーブル１の構成を詳しく説明する。 <Embodiment 1>
<<Cable for welding>>
The welding cable 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The welding cable 1 includes a conductor 2, a sheath 3, and a separator 4. The conductor 2 has a twisted wire 20 in which a plurality of element wires 21 are twisted together. The sheath 3 covers the outer circumference of the conductor 2. The separator 4 partitions the conductor 2 and the sheath 3. One of the features of the welding cable 1 according to the first embodiment is that the wire 21 is made of aluminum or an aluminum alloy. In addition, the welding cable 1 according to the first embodiment has a point that the virtual region 8 formed by the plurality of outermost strands 21o of the plurality of strands 21 located on the outermost layer of the conductor 2 has a somewhat large space. One of the features. Hereinafter, the configuration of the welding cable 1 will be described in detail.

図１は、溶接用ケーブル１をその長手方向と直交する方向に切断した横断面図である。図１では、説明の便宜上、シース３及びセパレータ４について、複数の撚線２０に外接する外接円と同心円上に位置する状態で図示している。つまり、図１では、最外素線２１ｏで形成される仮想領域８（図２、詳細は後述）にシース３及びセパレータ４が侵入していない。言い換えると、図１では、仮想領域８（図２）に最も大きな空間を有する。図２では、仮想領域８にシース３及びセパレータ４が侵入した状態を図示している。図２では、仮想領域８に細かい間隔の左下がりのハッチングを付している。図２では、シース３及びセパレータ４による仮想領域８への侵入領域９に細かい間隔のクロスハッチングを示している。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the welding cable 1 cut in a direction orthogonal to its longitudinal direction. In FIG. 1, for convenience of description, the sheath 3 and the separator 4 are illustrated in a state of being located on a concentric circle with a circumscribed circle circumscribing the plurality of twisted wires 20. That is, in FIG. 1, the sheath 3 and the separator 4 do not enter the virtual region 8 (FIG. 2, details will be described later) formed by the outermost strand 21o. In other words, in FIG. 1, the virtual area 8 (FIG. 2) has the largest space. FIG. 2 illustrates a state in which the sheath 3 and the separator 4 have entered the virtual region 8. In FIG. 2, the virtual area 8 is hatched with a small interval to the left. In FIG. 2, cross-hatching with a fine interval is shown in the penetration region 9 into the virtual region 8 by the sheath 3 and the separator 4.

〔導体〕
導体２は、複数の素線２１が撚り合わされた撚線２０を有する。この例では、導体２は、複数の撚線２０が撚り合わされた撚線集合体で構成されている。この例の撚線２０は、１本の素線２１を中心として、この素線２１の外周に６本の素線２１から構成される第二層と、１２本の素線２１から構成される第三層（外層）とを備える。そして、導体２は、１本の撚線２０を中心として、この撚線２０の外周に６本の撚線２０が撚り合わされ、更にその外周に１２本の撚線が撚り合わされた三層構造で構成されている。図１では、導体２を構成する撚線２０について、一つの撚線２０について各素線２１を図示し、その他の撚線２０については各素線を簡略して一つの円で示す。〔conductor〕
The conductor 2 has a twisted wire 20 in which a plurality of element wires 21 are twisted together. In this example, the conductor 2 is formed of a twisted wire assembly in which a plurality of twisted wires 20 are twisted together. The stranded wire 20 of this example is composed of a single layer 21 as a center, and a second layer composed of six strands 21 on the outer periphery of this strand 21 and 12 strands 21. And a third layer (outer layer). The conductor 2 has a three-layer structure in which six twisted wires 20 are twisted around the outer circumference of the single twisted wire 20 and 12 twisted wires are twisted around the outer circumference of the single twisted wire 20. It is configured. In FIG. 1, regarding the stranded wire 20 that constitutes the conductor 2, each strand 21 is illustrated for one stranded wire 20, and for the other stranded wire 20, each strand is simply indicated by one circle.

導体２は、素線２１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる。ここでの「アルミニウム（Ａｌ）」とは、Ａｌを９９質量％以上含有する純アルミニウムである。ここでの「アルミニウム（Ａｌ）合金」とは、Ａｌを５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上含有し、Ａｌ以外の添加元素を１種以上含有するアルミニウム基合金である。Ａｌ合金の添加元素は、例えば、鉄（Ｆｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ケイ素（Ｓｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、ジルコニウム（Ｚｒ）などが挙げられる。添加元素の合計含有量は、０．００５質量％以上３．０質量％以下が挙げられ、更に０．０５質量％以上１．５質量％以下が挙げられる。各元素の含有量としては、Ｆｅを含む場合、１．０質量％以上３．０質量％以下が挙げられる。Ｍｇを含む場合、０．００５質量％以上１．０質量％以下が挙げられる。このようなＡｌ合金としては、例えば、Ａｌ−Ｆｅ合金、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｇ−（Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ａｇ）合金、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｕ合金、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｕ−（Ｍｇ，Ｓｉ）合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ−Ｃｕ合金などが挙げられる。 In the conductor 2, the element wire 21 is made of aluminum or an aluminum alloy. The "aluminum (Al)" here is pure aluminum containing 99 mass% or more of Al. The “aluminum (Al) alloy” here is an aluminum-based alloy containing 50 mass% or more, preferably 90 mass% or more of Al, and one or more additive elements other than Al. The additive element of the Al alloy is, for example, iron (Fe), magnesium (Mg), silicon (Si), copper (Cu), zinc (Zn), nickel (Ni), manganese (Mn), silver (Ag), chromium. (Cr), zirconium (Zr) and the like. The total content of the additional elements is 0.005 mass% or more and 3.0 mass% or less, and further 0.05 mass% or more and 1.5 mass% or less. When Fe is contained, the content of each element is 1.0% by mass or more and 3.0% by mass or less. When Mg is contained, 0.005 mass% or more and 1.0 mass% or less are mentioned. Examples of such Al alloys include Al-Fe alloys, Al-Fe-Mg alloys, Al-Fe-Si alloys, Al-Fe-Mg-(Mn, Ni, Zr, Ag) alloys, Al-Fe-. Cu alloy, Al-Fe-Cu-(Mg,Si) alloy, Al-Mg-Si-Cu alloy, etc. are mentioned.

導体２を構成する複数の素線２１は、全ての素線２１を同一組成としてもよいし、異なる組成の素線２１を混在させてもよい。例えば、純アルミニウムからなる素線２１のみで導体２を構成してもよいし、同一組成のアルミニウム合金からなる素線２１のみで導体２を構成してもよい。また、純アルミニウムからなる素線２１とアルミニウム合金からなる素線２１とを混在させて導体２を構成してもよいし、異なる組成のアルミニウム合金からなる素線２１を混在させて導体２を構成してもよい。アルミニウム合金からなる素線２１を含む場合、Ｆｅを１．０質量％以上３．０質量％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなる素線２１を用いることが好ましい。素線２１がこのアルミニウム合金からなる場合、引張強さなどの強度や破断伸びなどの靱性といった機械的特性を向上できる。 As for the plurality of strands 21 constituting the conductor 2, all the strands 21 may have the same composition, or the strands 21 having different compositions may be mixed. For example, the conductor 2 may be composed of only the element wire 21 made of pure aluminum, or the conductor 2 may be composed of only the element wire 21 made of an aluminum alloy having the same composition. Further, the conductor 2 may be formed by mixing the element wire 21 made of pure aluminum and the element wire 21 made of an aluminum alloy, or the element wire 21 made of an aluminum alloy having a different composition. You may. When the wire 21 made of an aluminum alloy is included, it is preferable to use the wire 21 made of an aluminum alloy containing 1.0 mass% or more and 3.0 mass% or less of Fe with the balance being Al and unavoidable impurities. When the strands 21 are made of this aluminum alloy, mechanical properties such as strength such as tensile strength and toughness such as breaking elongation can be improved.

導体２の断面積は、２２ｍｍ^２以上が挙げられる。導体２の断面積が大きくなると、導体２を構成する素線２１の数が多くなる。素線２１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、シース３の一部が素線２１間に大きく侵入していると、シース３による拘束によって素線２１間の滑り性に劣る。よって、素線２１の数が多くなると、素線２１間の滑り性の悪化が顕著になる。実施形態１に係る溶接用ケーブル１は、後述するように、複数の素線２１のうち導体２の最外層に位置する複数の最外素線２１ｏで形成される仮想領域８にある程度大きな空間を有する。そのため、導体２の断面積が２２ｍｍ^２以上であっても、シース３による拘束によって素線２１間の滑り性が悪化することを効果的に抑制できる。導体２の断面積は、更に３０ｍｍ^２以上が挙げられ、特に３３ｍｍ^２以上が挙げられる。 The cross-sectional area of the conductor 2 is 22 mm ² or more. The larger the cross-sectional area of the conductor 2, the larger the number of the wires 21 constituting the conductor 2. When the strands 21 are made of aluminum or aluminum alloy, if a part of the sheath 3 largely penetrates between the strands 21, the slidability between the strands 21 is poor due to the restraint by the sheath 3. Therefore, when the number of the strands 21 increases, the slipperiness between the strands 21 becomes significantly worse. As will be described later, the welding cable 1 according to the first embodiment has a somewhat large space in a virtual region 8 formed by a plurality of outermost strands 21o of the plurality of strands 21 located in the outermost layer of the conductor 2. Have. Therefore, even if the cross-sectional area of the conductor 2 is 22 mm ² or more, it is possible to effectively suppress deterioration of the slipperiness between the wires 21 due to the restraint by the sheath 3. The cross-sectional area of the conductor 2 is further 30 mm ² or more, and particularly 33 mm ² or more.

〔シース〕
シース３は、絶縁性、耐熱性、耐水性などを有する樹脂からなる。特に、シース３は、耐熱温度が６０℃以上である樹脂からなることが挙げられる。耐熱温度は、ケーブル通電時の導体温度である。具体的には、シース３は、天然ゴム、ネオプレンゴム、テトラフルオロエチレンとエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、架橋ポリオレフィン、特に架橋ポリエチレンからなることが挙げられる。アルミニウムは銅よりも電気抵抗が高い。そのため、素線２１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、素線２１が銅又は銅合金からなる場合と同じ導体断面積で同じ電流を流すと導体２の温度が高くなる。シース３が上記樹脂からなることで、素線２１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合であっても、素線２１が銅又は銅合金からなる場合と同じ導体断面積で同じ電流を流すことができる。特に、シース３が耐熱温度の高い樹脂からなることで、シース３が比較的耐熱温度の低い樹脂からなる場合に比較して大きな電流を流すことができる。〔sheath〕
The sheath 3 is made of resin having insulating properties, heat resistance, water resistance, and the like. Particularly, the sheath 3 is made of a resin having a heat resistant temperature of 60° C. or higher. The heat resistant temperature is a conductor temperature when the cable is energized. Specific examples of the sheath 3 include natural rubber, neoprene rubber, tetrafluoroethylene and ethylene copolymer (ETFE), crosslinked polyolefin, and particularly crosslinked polyethylene. Aluminum has a higher electrical resistance than copper. Therefore, when the wire 21 is made of aluminum or an aluminum alloy, the temperature of the conductor 2 is increased when the same current is applied with the same conductor cross-sectional area as when the wire 21 is made of copper or a copper alloy. Since the sheath 3 is made of the above resin, even when the element wire 21 is made of aluminum or an aluminum alloy, the same current can flow with the same conductor cross-sectional area as when the element wire 21 is made of copper or a copper alloy. .. In particular, since the sheath 3 is made of a resin having a high heat resistant temperature, a larger current can be passed as compared with the case where the sheath 3 is made of a resin having a relatively low heat resistant temperature.

シース３の厚みは、導体２の断面積などに応じて適宜選択できる。例えば、シース３の厚みは、溶接用ケーブル１の断面積が、導体２の断面積の３倍以上を満たすように選択することが挙げられる。後述するセパレータ４の厚みを一定とする。このとき、導体２の断面積に対する溶接用ケーブル１の断面積が大きくなると、シース３の厚みが厚くなる。シース３の厚みが厚くなると、シース３による拘束力が大きくなり、素線２１間の滑り性の悪化が顕著になる。実施形態１に係る溶接用ケーブル１は、後述するように、複数の素線２１のうち導体２の最外層に位置する複数の最外素線２１ｏで形成される仮想領域８にある程度大きな空間を有する。そのため、導体２の断面積に対する溶接用ケーブル１の断面積が３倍以上を満たすようなシース３の厚みであっても、シース３による拘束によって素線２１間の滑り性が悪化することを効果的に抑制できる。シース３の厚みは、溶接用ケーブル１の断面積が、導体２の断面積の更に３．３倍以上、特に３．５倍以上を満たすように選択することが挙げられる。 The thickness of the sheath 3 can be appropriately selected according to the cross-sectional area of the conductor 2 and the like. For example, the thickness of the sheath 3 may be selected so that the cross-sectional area of the welding cable 1 is 3 times or more the cross-sectional area of the conductor 2. The thickness of the separator 4 described below is set to be constant. At this time, when the cross-sectional area of the welding cable 1 with respect to the cross-sectional area of the conductor 2 is increased, the thickness of the sheath 3 is increased. As the thickness of the sheath 3 becomes thicker, the restraining force of the sheath 3 becomes larger, and the slipperiness between the wires 21 becomes worse. As will be described later, the welding cable 1 according to the first embodiment has a somewhat large space in a virtual region 8 formed by a plurality of outermost strands 21o of the plurality of strands 21 located in the outermost layer of the conductor 2. Have. Therefore, even if the thickness of the sheath 3 is such that the cross-sectional area of the welding cable 1 with respect to the cross-sectional area of the conductor 2 is three times or more, the effect of reducing the slipperiness between the wires 21 due to the restraint by the sheath 3 is obtained. Can be suppressed. The thickness of the sheath 3 can be selected so that the cross-sectional area of the welding cable 1 is 3.3 times or more, particularly 3.5 times or more, of the cross-sectional area of the conductor 2.

シース３の厚みは、以下のように測定できる。まず、複数の最外素線２１ｏのうち隣り合う一組の最外素線２１ｏに外接する外接線をとる。この外接線と最外素線２１ｏとの接点αをとる。この接点αを通り、上記外接線に直交する垂線を引く。この垂線とセパレータ４の外周縁との交点β、及び垂線とシース３の外周縁との交点γをとる。次に、接点αと交点βとの間の長さＡ、及び接点αと交点γとの間の長さＢを測定する。そして、上記長さＡと上記長さＢとの差を算出する。シース３の周方向のほぼ等間隔に位置する３本以上の最外素線２１ｏにて上記差を求め、得られた差の平均値をシース３の厚みとする。 The thickness of the sheath 3 can be measured as follows. First, a circumscribed line that circumscribes a set of adjacent outermost strands 21o of the plurality of outermost strands 21o is taken. A contact point α between the outer tangent line and the outermost strand 21o is taken. A perpendicular line is drawn through the contact point α and orthogonal to the tangent line. An intersection β between the perpendicular and the outer peripheral edge of the separator 4 and an intersection γ between the perpendicular and the outer peripheral edge of the sheath 3 are taken. Next, the length A between the contact α and the intersection β and the length B between the contact α and the intersection γ are measured. Then, the difference between the length A and the length B is calculated. The difference is obtained from three or more outermost wires 21o located at substantially equal intervals in the circumferential direction of the sheath 3, and the average value of the obtained differences is set as the thickness of the sheath 3.

〔セパレータ〕
セパレータ４は、導体２とシース３との間に介在されて、導体２とシース３とを仕切る部材である。セパレータ４は、容易に破れないテープ材からなる。また、セパレータ４は、溶接用ケーブル１の製造時にシース３を形成する際に、熱で溶けたり変質したりしないテープ材からなる。セパレータ４は、導体２の外周にテープ材をらせん状に巻回して構成される。導体２とシース３とがセパレータ４で仕切られることで、シース３の材質によらず、最外素線２１ｏで形成される仮想領域８にシース３が侵入することを抑制し易い。このことからも、仮想領域８にある程度大きな空間を形成できる。また、導体２とシース３とがセパレータ４で仕切られることで、溶接用ケーブル１の製造過程において、導体２の外周をセパレータ４で保護できる。そのため、導体２の外周にシース３を形成する際に、導体２の損傷を抑制できる。導体２の外周をセパレータ４で保護できることで、従来の銅導体の製造ラインを利用した場合であっても、銅の混入を抑制できる。 (Separator)
The separator 4 is a member interposed between the conductor 2 and the sheath 3 to partition the conductor 2 and the sheath 3. The separator 4 is made of a tape material that is not easily broken. Further, the separator 4 is made of a tape material that is not melted or deteriorated by heat when the sheath 3 is formed when the welding cable 1 is manufactured. The separator 4 is configured by spirally winding a tape material around the conductor 2. Since the conductor 2 and the sheath 3 are partitioned by the separator 4, it is easy to prevent the sheath 3 from entering the virtual region 8 formed by the outermost strand 21o regardless of the material of the sheath 3. Also from this, a somewhat large space can be formed in the virtual area 8. Further, since the conductor 2 and the sheath 3 are separated by the separator 4, the outer periphery of the conductor 2 can be protected by the separator 4 in the manufacturing process of the welding cable 1. Therefore, damage to the conductor 2 can be suppressed when the sheath 3 is formed on the outer periphery of the conductor 2. By being able to protect the outer periphery of the conductor 2 with the separator 4, it is possible to suppress the mixing of copper even when a conventional copper conductor manufacturing line is used.

セパレータ４は、ナイロン、紙、プラスチックからなることが挙げられる。特に、セパレータ４がナイロンからなることで、仮想領域８にシース３が侵入することを抑制し易く、仮想領域８にある程度大きな空間を形成し易い。 Examples of the separator 4 include nylon, paper, and plastic. In particular, since the separator 4 is made of nylon, it is easy to prevent the sheath 3 from entering the virtual region 8 and to easily form a large space in the virtual region 8.

セパレータ４の厚みは、２０μｍ以上が挙げられる。セパレータ４の厚みが２０μｍ以上であることで、仮想領域８にシース３が侵入することを抑制し易く、仮想領域８にある程度大きな空間を形成し易い。セパレータ４の厚みは、更に２５μｍ以上が挙げられる。一方、セパレータ４の厚みが５０μｍ以下であることで、セパレータ４の過度の厚肉化を抑制できる。セパレータの厚みは、更に２２μｍ以上２５μｍ以下が挙げられる。セパレータ４の厚みは、以下のように測定できる。まず、複数の最外素線２１ｏのうち隣り合う一組の最外素線２１ｏに外接する外接線をとる。この外接線と最外素線２１ｏとの接点αをとる。この接点αを通り、上記外接線に直交する垂線を引く。この垂線とセパレータ４の外周縁との交点βをとる。次に、接点αと交点βとの長さＡを測定する。セパレータ４の周方向のほぼ等間隔に位置する３本以上の最外素線２１ｏにて上記長さＡを求め、得られた長さＡの平均値をセパレータ４の厚みとする。 The thickness of the separator 4 is 20 μm or more. When the thickness of the separator 4 is 20 μm or more, it is easy to suppress the sheath 3 from entering the virtual region 8 and it is easy to form a somewhat large space in the virtual region 8. The thickness of the separator 4 may be 25 μm or more. On the other hand, when the thickness of the separator 4 is 50 μm or less, excessive thickening of the separator 4 can be suppressed. The thickness of the separator may be 22 μm or more and 25 μm or less. The thickness of the separator 4 can be measured as follows. First, a circumscribed line that circumscribes a set of adjacent outermost strands 21o of the plurality of outermost strands 21o is taken. A contact point α between the outer tangent line and the outermost strand 21o is taken. A perpendicular line is drawn through the contact point α and orthogonal to the tangent line. An intersection β between this perpendicular line and the outer peripheral edge of the separator 4 is taken. Next, the length A between the contact point α and the intersection point β is measured. The length A is obtained from three or more outermost wires 21o located at substantially equal intervals in the circumferential direction of the separator 4, and the average value of the obtained lengths A is set as the thickness of the separator 4.

セパレータ４は、テープ材を重ね巻き又は突合せ巻きにより巻回して構成されることが好ましい。テープ材の幅は、例えば２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下が挙げられる。テープ材の幅が２０ｍｍ以上であることで、テープ材間に隙間が形成され難く、導体２とセパレータ４との間を確実に仕切り易い。一方、テープ材の幅が８０ｍｍ以下であることで、テープ材を巻回し易い。テープ材の幅は、更に２５ｍｍ以上７５ｍｍ以下が挙げられ、特に３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下が挙げられる。 The separator 4 is preferably formed by winding a tape material by lap winding or butt winding. The width of the tape material is, for example, 20 mm or more and 80 mm or less. When the width of the tape material is 20 mm or more, it is difficult to form a gap between the tape materials and it is easy to reliably partition the conductor 2 and the separator 4. On the other hand, when the width of the tape material is 80 mm or less, the tape material can be easily wound. The width of the tape material may be 25 mm or more and 75 mm or less, and particularly 30 mm or more and 70 mm or less.

セパレータ４を構成するテープ材の巻回ピッチは、テープ材の幅の０．５倍以上０．８５倍以下が挙げられる。テープ材の巻回ピッチがテープ材の幅の０．５倍以上であることで、過度に巻回数が多くならず、テープ材を巻回し易い。一方、テープ材の巻回ピッチがテープ材の幅の０．８５倍以下であることで、テープ材間に隙間が形成され難く、導体２とセパレータ４との間を確実に仕切り易い。テープ材の巻回ピッチは、更にテープ材の幅の０．５５倍以上０．８倍以下が挙げられ、特に０．６倍以上０．７５倍以下が挙げられる。 The winding pitch of the tape material forming the separator 4 is 0.5 times or more and 0.85 times or less the width of the tape material. When the winding pitch of the tape material is 0.5 times or more the width of the tape material, the number of windings is not excessively increased and the tape material is easily wound. On the other hand, when the winding pitch of the tape material is 0.85 times or less the width of the tape material, it is difficult to form a gap between the tape materials and it is easy to reliably partition the conductor 2 and the separator 4. The winding pitch of the tape material may be 0.55 times or more and 0.8 times or less, and particularly 0.6 times or more and 0.75 times or less, of the width of the tape material.

〔仮想領域に対するシースの侵入領域〕
導体２を構成する複数の素線２１のうち導体２の最外層に位置する複数の最外素線２１ｏで形成される仮想領域８には、空間を有する。仮想領域８の具体的な設定方法は後述する。複数の最外素線２１ｏのうち隣り合う一組の最外素線２１ｏの外周縁と、当該一組の最外素線２１ｏに外接する外接線とで形成される仮想領域８の断面積をＳとする。このとき、シース３及びセパレータ４における仮想領域８への侵入領域９の断面積Ｔが、仮想領域８の断面積Ｓの５０％未満である。なお、一組の最外素線２１ｏに外接する外接線は、導体２の内周側と外周側とに形成される２本の接線のうち、導体２の外周側に位置する接線のことである。この接線は、直線で構成される。素線２１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、シース３及びセパレータ４による拘束によって素線２１間の滑り性に劣る。そこで、仮想領域８にある程度大きな空間を有することで、シース３及びセパレータ４による拘束を低減する。シース３及びセパレータ４による拘束を低減することで、素線２１間の滑り性が悪化することを抑制できる。 [Sheath penetration area to virtual area]
The virtual region 8 formed by the plurality of outermost strands 21o positioned on the outermost layer of the conductor 2 among the plurality of strands 21 forming the conductor 2 has a space. A specific setting method of the virtual area 8 will be described later. Of the plurality of outermost strands 21o, the cross-sectional area of the virtual region 8 formed by the outer peripheral edges of the pair of outermost strands 21o adjacent to each other and the circumscribed line circumscribing the set of outermost strands 21o. S. At this time, the cross-sectional area T of the penetration area 9 into the virtual area 8 in the sheath 3 and the separator 4 is less than 50% of the cross-sectional area S of the virtual area 8. The outer tangent line circumscribing the set of outermost strands 21o is the tangent line located on the outer peripheral side of the conductor 2 among the two tangent lines formed on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the conductor 2. is there. This tangent line is composed of a straight line. When the strands 21 are made of aluminum or an aluminum alloy, the slidability between the strands 21 is poor due to the restraint by the sheath 3 and the separator 4. Therefore, the virtual region 8 has a relatively large space to reduce the constraint by the sheath 3 and the separator 4. By reducing the restraint by the sheath 3 and the separator 4, it is possible to suppress deterioration of slipperiness between the wires 21.

隣り合う一組の最外素線２１ｏは、互いに接触しているものもあれば（図２の右側に図示する一組の最外素線２１ｏを参照）、非接触のものもある（図２の左側に図示する一組の最外素線２１ｏを参照）。隣り合う一組の最外素線２１ｏが非接触である場合、当該一組の最外素線２１ｏの外周縁と、当該一組の最外素線２１ｏの重心同士を結ぶ直線と、当該一組の最外素線２１ｏに外接する外接線とで形成される領域を仮想領域８とする。 The pair of outermost strands 21o adjacent to each other may be in contact with each other (see the set of outermost strands 21o shown in the right side of FIG. 2) or may be non-contact (see FIG. 2). See the set of outermost strands 21o shown on the left side of FIG. When the pair of outermost strands 21o adjacent to each other are not in contact with each other, the outer peripheral edge of the pair of outermost strands 21o and a straight line connecting the centers of gravity of the pair of outermost strands 21o, A region formed by the outermost tangent line circumscribing the outermost strand 21o of the set is referred to as a virtual region 8.

シース３及びセパレータ４における仮想領域８への侵入領域９の断面積Ｔは、小さいほど、仮想領域８の空間を大きくできる。仮想領域８の空間が大きいほど、シース３及びセパレータ４による素線２１の拘束を低減できる。そのため、シース３及びセパレータ４における仮想領域８への侵入領域９の断面積Ｔは、仮想領域８の断面積Ｓの２０％未満、更に１０％未満、特に５％未満が挙げられる。なお、仮想領域８に大きな空間を確保し、かつ製品としてシース３に適した外観を得るためには、シース３及びセパレータ４における仮想領域８への侵入領域９の断面積Ｔは、１０％以上、更に２０％以上、特に３０％以上とすることが挙げられる。 The smaller the cross-sectional area T of the penetration region 9 into the virtual region 8 in the sheath 3 and the separator 4, the larger the space of the virtual region 8 can be. As the space of the virtual region 8 is larger, the restraint of the strand 21 by the sheath 3 and the separator 4 can be reduced. Therefore, the cross-sectional area T of the penetration area 9 into the virtual area 8 in the sheath 3 and the separator 4 is less than 20%, further less than 10%, and particularly less than 5% of the cross-sectional area S of the virtual area 8. In order to secure a large space in the virtual area 8 and to obtain an appearance suitable for the sheath 3 as a product, the cross-sectional area T of the penetration area 9 in the virtual area 8 in the sheath 3 and the separator 4 is 10% or more. Further, it may be 20% or more, particularly 30% or more.

仮想領域８の断面積Ｓに対する侵入領域９の断面積Ｔの割合は、撚線２０ごとに仮想領域８を四カ所以上選定し、その仮想領域８における全割合の平均値とする。この例では、導体２は、複数の撚線２０が撚り合わされた撚線集合体で構成されている。この場合、撚線２０ごとに四カ所以上の仮想領域８を選定し、仮想領域８の断面積Ｓに対する侵入領域９の断面積Ｔの割合の平均値を算出する。そして、全撚線２０の平均値を、その導体２における仮想領域８の断面積Ｓに対する侵入領域９の断面積Ｔの割合とする。なお、導体２が撚線集合体で構成される場合、隣り合う撚線２０間に形成される大きな溝部は除外する。仮想領域８の断面積Ｓに対する侵入領域９の断面積Ｔの割合は、画像解析によって測定できる。 The ratio of the cross-sectional area T of the intrusion area 9 to the cross-sectional area S of the virtual area 8 is the average value of all the proportions in the virtual area 8 when four or more virtual areas 8 are selected for each twisted wire 20. In this example, the conductor 2 is formed of a twisted wire assembly in which a plurality of twisted wires 20 are twisted together. In this case, four or more virtual regions 8 are selected for each twisted wire 20, and the average value of the ratio of the cross-sectional area T of the intrusion region 9 to the cross-sectional area S of the virtual region 8 is calculated. The average value of all the twisted wires 20 is defined as the ratio of the cross-sectional area T of the penetration area 9 to the cross-sectional area S of the virtual area 8 of the conductor 2. When the conductor 2 is composed of a twisted wire assembly, the large groove portion formed between the adjacent twisted wires 20 is excluded. The ratio of the cross-sectional area T of the penetration area 9 to the cross-sectional area S of the virtual area 8 can be measured by image analysis.

≪溶接用ケーブルの製造方法≫
上述した溶接用ケーブル１は、代表的には、導体２を用意する工程と、導体２の外周にセパレータ４を形成する工程と、セパレータ４の外周にシース３を形成する工程とを経て製造できる。 << Manufacturing method of welding cable >>
The welding cable 1 described above can be typically manufactured through a step of preparing the conductor 2, a step of forming the separator 4 on the outer circumference of the conductor 2, and a step of forming the sheath 3 on the outer circumference of the separator 4. ..

〔導体を用意する工程〕
所望の形状及び大きさの導体２を用意する。アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線２１は、代表的には、鋳造、圧延、伸線、必要に応じて軟化処理という工程を経て製造できる。軟化処理を行ってある程度伸び易くすると、伸線加工時に断線を低減したり、素線２１を撚り合わせる際に断線を低減したりし易い。アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線２１の基本的な製造方法は、公知の製造方法を利用できる。 [Process of preparing conductor]
A conductor 2 having a desired shape and size is prepared. The element wire 21 made of aluminum or an aluminum alloy can be typically manufactured through the steps of casting, rolling, wire drawing, and if necessary, softening treatment. If the softening treatment is performed to make it stretchable to a certain extent, it is easy to reduce the wire breakage during the wire drawing process or reduce the wire breakage when the strands 21 are twisted together. As a basic manufacturing method of the wire 21 made of aluminum or aluminum alloy, a known manufacturing method can be used.

所定の本数の素線２１を用意して、所定の撚りピッチ、撚り方向に応じて撚り合わせることで、撚線２０を製造できる。撚線２０の基本的な製造方法は、公知の製造方法を利用できる。導体２を撚線集合体で構成する場合、所定の本数の撚線２０を用意して、所定の撚りピッチ、撚り方向に応じて撚り合わせる。 The stranded wire 20 can be manufactured by preparing a predetermined number of strands 21 and twisting them according to a predetermined twist pitch and a twisting direction. As a basic manufacturing method of the twisted wire 20, a known manufacturing method can be used. When the conductor 2 is composed of a twisted wire assembly, a predetermined number of twisted wires 20 are prepared and twisted according to a predetermined twist pitch and twist direction.

〔セパレータを形成する工程〕
導体２の外周にセパレータ４をらせん状に巻回する。セパレータ４は、所定の幅のテープ材を重ね巻き又は突合せ巻きにより巻回して構成する。 [Step of forming a separator]
The separator 4 is spirally wound around the outer periphery of the conductor 2. The separator 4 is formed by winding a tape material having a predetermined width by lap winding or butt winding.

〔シースを形成する工程〕
セパレータ４の外周にシース３を押出などで被覆する。押出方法としては、充実押出が挙げられる。充実押出は、セパレータ４に樹脂を接触させて押し出すことでセパレータ４にシース３を被覆する。充実押出は、シース３の外観をきれいに仕上げることができる。しかし、充実押出は、セパレータ４とシース３との間に隙間が実質的に形成されず、セパレータ４とシース３とが密着し易い。なお、押出方法として、引き落としによる押出もある。引き落としによる押出は、ダイスにセパレータ４が被覆された導体２を通して引き出し、チューブ状のシース３に張力をかけて長さ方向に引き伸ばしながらセパレータ４にシース３を被覆する。引き落としによる押出は、セパレータ４とシース３との間に隙間を形成し易い。しかし、引き落としによる押出は、シース３の外観が劣る傾向にある。シース３の基本的な製造方法は、公知の製造方法を利用できる。 [Process of forming sheath]
The outer periphery of the separator 4 is covered with the sheath 3 by extrusion or the like. As the extrusion method, solid extrusion can be mentioned. In the solid extrusion, a resin is brought into contact with the separator 4 and extruded to cover the separator 4 with the sheath 3. The solid extrusion can finish the appearance of the sheath 3 cleanly. However, in solid extrusion, a gap is not substantially formed between the separator 4 and the sheath 3, and the separator 4 and the sheath 3 are likely to come into close contact with each other. Note that as an extrusion method, there is also extrusion by pulling down. In the extrusion by pulling out, the separator 4 is pulled through the conductor 2 covered with the separator 4, and the separator 4 is covered with the sheath 3 while being stretched in the lengthwise direction by applying tension to the tubular sheath 3. The extrusion by pulling down easily forms a gap between the separator 4 and the sheath 3. However, the extrusion by pulling down tends to deteriorate the appearance of the sheath 3. A publicly known manufacturing method can be used as a basic manufacturing method of the sheath 3.

≪用途≫
溶接用ケーブル１は、図３に示すように、建設現場などで使用される溶接装置１００用のパワーケーブル１４０やアースケーブル１５０として用いられる。パワーケーブル１４０は、溶接機１１０と溶接ホルダ１２０とを繋ぐ。アースケーブル１５０は、溶接機１１０とアースクランプ１３０とを繋ぐ。 ≪Use≫
As shown in FIG. 3, the welding cable 1 is used as a power cable 140 and a ground cable 150 for a welding device 100 used at a construction site or the like. The power cable 140 connects the welding machine 110 and the welding holder 120. The ground cable 150 connects the welding machine 110 and the ground clamp 130.

≪効果≫
上述した実施形態１に係る溶接用ケーブル１は、導体２を構成する素線２１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなるため、軽量である。素線２１がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、シース３及びセパレータ４の一部が素線２１間に大きく侵入していると、シース３及びセパレータ４による拘束によって素線２１間の滑り性に劣る傾向にある。上記溶接用ケーブル１は、最外素線２１ｏで形成される仮想領域８にある程度大きな空間を有する。そのため、シース３及びセパレータ４による拘束によって素線２１間の滑り性が悪化することを抑制でき、屈曲性に優れる。 <<Effect>>
The welding cable 1 according to the above-described first embodiment is lightweight because the strands 21 forming the conductor 2 are made of aluminum or an aluminum alloy. When the strands 21 are made of aluminum or an aluminum alloy, if a part of the sheath 3 and the separator 4 largely penetrates between the strands 21, the slidability between the strands 21 is poor due to the restraint by the sheath 3 and the separator 4. There is a tendency. The welding cable 1 has a somewhat large space in the virtual region 8 formed by the outermost strand 21o. Therefore, it is possible to suppress deterioration of the slipperiness between the wires 21 due to the restraint by the sheath 3 and the separator 4, and the flexibility is excellent.

［試験例］
導体を構成する最外素線で形成される仮想領域の空間面積が異なる複数の溶接用ケーブルを作製し、その溶接用ケーブルの屈曲性を調べた。 [Test example]
A plurality of welding cables having different spatial areas of virtual regions formed by the outermost strands of the conductor were prepared, and the bendability of the welding cables was investigated.

≪試験体≫
・試験体１
アルミニウム合金からなる１９本の素線を内側から順に１本、６本、１２本となるように三層構造に撚り合わせた撚線を１９本準備した。１９本の撚線を内側から順に１本、６本、１２本となるように三層構造に撚り合わせた撚線集合体を導体とした。この導体の外周にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセパレータを螺旋状に巻回した。そして、このセパレータの外周に、架橋ポリエチレンからなるシースを充実押出によって被覆し、溶接用ケーブルを作製した（図１を参照）。この試験体１の溶接用ケーブルは、導体の断面積が６０ｍｍ^２、セパレータの厚みが０．０２５ｍｍ、シースの厚みが２．８ｍｍである。 ≪Test specimen≫
・Test body 1
Twenty-nine twisted wires prepared by twisting nineteen strands made of an aluminum alloy into a three-layer structure were prepared in order from the inner side to one strand, six strands, and twelve strands. A twisted wire assembly in which 19 twisted wires were twisted in a three-layer structure so as to be 1, 6, 12 from the inside in order was used as a conductor. A separator made of polyethylene terephthalate (PET) was spirally wound around the outer circumference of this conductor. Then, a sheath made of cross-linked polyethylene was coated on the outer periphery of the separator by solid extrusion to produce a welding cable (see FIG. 1). The welding cable of this test body 1 has a conductor cross-sectional area of 60 mm ² , a separator thickness of 0.025 mm, and a sheath thickness of 2.8 mm.

・試験体２
試験体２では、ナイロンからなるセパレータを用いた。セパレータの材質以外は、試験体１と同様である。・Test body 2
In test body 2, a separator made of nylon was used. The test piece 1 is the same as the test piece 1 except for the material of the separator.

・試験体３
試験体３では、ナイロンからなるセパレータを用いた。また、試験体３では、セパレータの外周にシースを引き落としによる押出によって被覆した。セパレータの材質、及びシースの押出方法以外は、試験体１と同様である。・Test body 3
In the test body 3, a separator made of nylon was used. Further, in the test body 3, the outer circumference of the separator was covered by extrusion by pulling down the sheath. The test piece 1 is the same as the test piece 1 except for the separator material and the sheath extrusion method.

≪仮想領域に対するシース及びセパレータの侵入領域の測定≫
各試験体において、導体を構成する最外素線で形成される仮想領域へのシース及びセパレータの侵入領域の割合を測定した。試験体１〜３は、導体が撚線集合体で構成されているため、撚線ごとに四カ所の仮想領域を選択し、選択した仮想領域に対してそれぞれ上記割合を測定し、この測定した割合の平均値を、その試験体における仮想領域へのシース及びセパレータの侵入領域の割合とした。その結果を表１に示す。 <<Measurement of penetration area of sheath and separator for virtual area>>
In each test body, the ratio of the penetration area of the sheath and the separator to the virtual area formed by the outermost strands of the conductor was measured. Since the conductors of the test bodies 1 to 3 are composed of the twisted wire assembly, four virtual regions are selected for each twisted wire, and the above-mentioned ratios are measured for each of the selected virtual regions. The average value of the ratio was defined as the ratio of the penetration region of the sheath and the separator to the virtual region of the test body. The results are shown in Table 1.

≪曲げ試験≫
各試験体において、曲げ剛性を測定した。６０ｍｍ離間して配置した一組の支持台の上に溶接用ケーブルを架け渡す。この一組の支持台の中間地点にて溶接用ケーブルに上方から徐々に荷重をかける。溶接用ケーブルの曲率半径が２００ｍｍとなった位置の曲げ剛性を測定した。曲げ剛性は、（Ｐ×Ｌ^３）／（４８×ｄ）で求めた。Ｐは荷重であり、Ｌは試験幅（今回は６０ｍｍ）、ｄは荷重のストロークである。その結果を表１に併せて示す。 ≪Bending test≫
Bending rigidity was measured for each test body. The welding cable is bridged over a set of support bases spaced 60 mm apart. A load is gradually applied to the welding cable from above at an intermediate point of the pair of supports. The bending rigidity was measured at the position where the radius of curvature of the welding cable was 200 mm. The flexural rigidity was calculated by (P×L ³ )/(48×d). P is the load, L is the test width (60 mm this time), and d is the stroke of the load. The results are also shown in Table 1.

≪外観観察≫
各試験体において、外観を目視により確認した。シースが製品として適した外観である場合を「Ａ」、シースが製品として不適切な外観である場合を「Ｂ」とする。 ≪Appearance observation≫
The appearance of each test body was visually confirmed. The case where the sheath has a suitable appearance as a product is "A", and the case where the sheath has an inappropriate appearance as a product is "B".

表１に示すように、導体を構成する最外素線で形成される仮想領域へのシースの侵入領域の割合が５０％未満である試験体２及び試験体３は、曲げ剛性が低く、屈曲性に優れる。具体的には、試験体２及び試験体３は、曲げ剛性が４００ＧＰａ未満を満たし、更に３９０ＧＰａ以下を満たし、特に３８０ＧＰａ以下を満たす。これは、仮想領域にある程度大きな空間を形成できたことで、導体がシース及びセパレータに拘束され難く、シース及びセパレータによる拘束によって素線間の滑り性が悪化することを抑制できたからと考えられる。具体的には、ナイロンからなるセパレータを用いた試験体２は、ＰＥＴからなるセパレータを用いた試験体１に比較して、上記割合が低く、曲げ剛性が低い。これは、ナイロンからなるセパレータが、シースを充実押出した際にシースに生じる内方に向かう力を抑制する機能を果たしたからと考えられる。その結果、仮想領域により大きな空間を形成できたと考えられる。一方、引き落としによる押出によってシースを形成した試験体３は、上記割合が実質的にゼロであり、曲げ剛性が非常に小さい。これは、引き落としによる押出の場合、シースに生じる内方に向かう力がほぼ発生しないためと考えられる。しかし、引き落としによる押出の場合、充実押出の場合に比較して、外観が劣る。つまり、充実押出を行うことで、シースの外観に優れる溶接用ケーブルが得られると言える。 As shown in Table 1, the test body 2 and the test body 3 in which the ratio of the penetration area of the sheath to the virtual area formed by the outermost strands forming the conductor is less than 50% have low bending rigidity and bend. Excellent in performance. Specifically, the test bodies 2 and 3 have a bending rigidity of less than 400 GPa, further 390 GPa or less, and particularly 380 GPa or less. It is considered that this is because the conductor can be hardly restrained by the sheath and the separator and the slipperiness between the strands can be prevented from being deteriorated due to the restraint by the sheath and the separator because a space having a certain size can be formed in the virtual region. Specifically, the test body 2 using the separator made of nylon has a lower ratio and a lower bending rigidity than the test body 1 using the separator made of PET. It is considered that this is because the separator made of nylon fulfilled the function of suppressing the inward force generated in the sheath when the sheath was fully extruded. As a result, it is considered that a larger space could be formed in the virtual area. On the other hand, in the test body 3 in which the sheath is formed by extrusion by pulling down, the above-mentioned ratio is substantially zero, and the bending rigidity is very small. This is considered to be because in the case of extrusion by pulling down, almost no inward force generated in the sheath is generated. However, in the case of extrusion by drawing, the appearance is inferior to that in the case of solid extrusion. That is, it can be said that by performing the full extrusion, a welding cable having an excellent sheath appearance can be obtained.

以上より、仮想領域にある程度大きな空間を形成することで、溶接用ケーブルは、屈曲性に優れることがわかった。また、仮想領域にある程度大きな空間を形成するには、シースを引き落としによる押出によって形成すること、又は導体の外周にナイロンからなるセパレータを備えることが効果的であることがわかった。更に、シースの外観をきれいに仕上げるには、充実押出が効果的であることがわかった。 From the above, it was found that the welding cable is excellent in bendability by forming a somewhat large space in the virtual region. Further, it has been found that, in order to form a somewhat large space in the virtual region, it is effective to form the sheath by extrusion by pulling it down or to provide a separator made of nylon on the outer periphery of the conductor. Further, it has been found that solid extrusion is effective for finishing the appearance of the sheath cleanly.

１溶接用ケーブル
２導体
２０撚線
２１素線
２１ｏ最外素線
３シース
４セパレータ
８仮想領域
９侵入領域
１００溶接装置
１１０溶接機
１２０溶接ホルダ
１３０アースクランプ
１４０パワーケーブル
１５０アースケーブル 1 Welding cable 2 Conductor 20 Stranded wire 21 Elementary wire 21o Outermost elemental wire 3 Sheath 4 Separator 8 Virtual area 9 Invasion area 100 Welding device 110 Welder 120 Welding holder 130 Earth clamp 140 Power cable 150 Earth cable

Claims

A conductor having a twisted wire in which a plurality of element wires made of aluminum or an aluminum alloy are twisted together,
A sheath made of resin and covering the outer periphery of the conductor,
A separator for partitioning the conductor and the sheath,
Of the plurality of strands, a plurality of strands located in the outermost layer of the conductor is the outermost strand, and a pair of outermost strands adjacent to each other among the outermost strands and the outermost strand of the set. When the cross-sectional area of the virtual region formed by the tangent line circumscribing the strand is S,
A welding cable in which a cross-sectional area of an invasion region into the virtual region by the sheath and the separator is less than 50% of a cross-sectional area S of the virtual region.

At least one strand of the plurality of strands is made of aluminum alloy,
The welding cable according to claim 1, wherein the aluminum alloy contains 1% by mass or more and 3% by mass or less of Fe, and the balance is Al and inevitable impurities.

The welding cable according to claim 1 or ^2, wherein a cross-sectional area of the conductor is 22 mm ² or more.

The welding cable according to claim 3, wherein a cross-sectional area of the welding cable is three times or more of a cross-sectional area of the conductor.

The welding cable according to any one of claims 1 to 4, wherein the separator is made of nylon.