JP2020102502A - 成形回路部品 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で、かつ、安定して電気的な接続を維持する金属部品を備えた成形回路部品を提供する。【解決手段】成形回路部品１００は、配線パターン２と配線パターン２に形成された電極部２０とを表面に有し、絶縁体で形成された基部１と、基部１に圧入されて固定され、電極部２０と当接して電気的に接続されている線状のピン３と、を備え、基部１は、ピン３が圧入されている圧入孔１１を有し、ピン３は、電極部２０に当接し、電気的接続を確立している第一コンタクト部３１と、圧入孔１１に圧入される圧入部３２と、圧入部３２を支点として弾性変形することにより第一コンタクト部３１を付勢して電極部２０を押圧する弾性部３３と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、成形回路部品に関する。

成型品の表面に立体的に配線を形成した電気部品は成形回路部品（Ｍｏｌｄｅｄ
Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ Ｄｅｖｉｃｅ、いわゆるＭＩＤ）として知られている。

特許文献１には、樹脂などの成型品の表面に立体的に信号端子（電極の一例）などの配線を形成した射出成形回路部品が記載されている。射出成形回路部品は、部品表面に凹部が形成されており、当該凹部の表面に信号端子が形成されている。この凹部は、信号端子を他の部品の電極等とハンダ付けする際に、ハンダの吸い上がりを防止する。

特許文献２には、ハウジング内に収容された内部基板の導電パターン（電極の一例）と、インサート成形によりハウジングと一体化されたリード端子（金属部品の一例）との接続構造が記載されている。リード端子には、リード端子のハウジングに支持されている部分から内部基板の端子に向けて延びる部分が形成されており、当該部分は、内部基板に近づく部分と、内部基板側の接点部と接触して電気的接続を確立する端子側接点部と、内部基板から離れる部分とを有する。

特許文献３には、成形回路部品の回路と電気的に接続される外部回路とを、ハンダ付けを要しないプレスフィットピンで接続する接続構造が記載されている。例えば、外部回路を有する別部品に形成したプレスフィットピンを、成形回路部品に形成したスルーホールに圧入することで、成形回路部品の回路と外部回路とを電気的に接続する。

特開２００６−１７３５１３号公報 特開２０１５−１５２６７８号公報 特開２００２−１８５０９８号公報

近年は、成形回路部品と電気部品や回路の接続構造として、特許文献２や特許文献３に記載されるようなハンダ付けを使用しない電気的な接続構造が好まれる。しかし、成形回路部品側に接続端子などの金属部品を固定する場合、インサート成形では、接続端子などの金属部品の位置精度確保が難しく、コストが上昇する。金属部品の位置精度を確保できない場合、成形回路部品の電極との接触不良を生じる。また、プレスフィットピンなどによる接続を用いる場合、互いの線膨張係数の違いなどにより、高温環境や低温環境においてプレスフィットピンとスルーホールとの電気的な接続が維持できない場合がある。

本発明は、かかる実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、安価で、かつ、安定して電気的な接続を維持する金属部品を備えた成形回路部品を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る成形回路部品の特徴構成は、配線パターンと前記配線パターンに形成された電極とを表面に有し、絶縁体で形成された基部と、前記基部に圧入されて固定され、前記電極と当接して電気的に接続されている線状の金属部品と、を備え、前記基部は、前記金属部品が圧入されている圧入孔を有し、前記金属部品は、前記電極に当接し、電気的接続を確立している第一コンタクト部と、前記圧入孔に圧入される圧入部と、前記圧入部を支点として弾性変形することにより前記第一コンタクト部を付勢して前記電極を押圧する弾性部と、を有する点にある。

上記構成によれば、金属部品は圧入部を圧入孔に圧入されて基部に固定される。金属部品の圧入による固定は、インサート成形などによる固定に比べて安価で、かつ位置精度もよい。

上記構成によれば、弾性部はその弾性力により、圧入部を支点として第一コンタクト部を電極に対して所定の付勢力で付勢する。これにより、第一コンタクト部は電極におよそ一定の押圧力で押し付けられた状態で当接し、電極を介して配線パターンと電気的接続を確立する。例えば第一コンタクト部が電極に対して多少の近接ないし離間した場合にも、第一コンタクト部が電極に付勢される力は、弾性部により一定範囲に維持されるため電気的な接続を安定維持できる。また、第一コンタクト部と電極部とが平面上（例えば、幅方向）で多少の位置ずれを生じた場合にも、安定した電気的接続を維持できる。

本発明に係る成形回路部品の更なる特徴構成は、前記弾性部は、湾曲部を有し、当該湾曲部の曲率半径が小さくなる方向に前記第一コンタクト部を付勢する点にある。

上記構成によれば、湾曲部の円弧は、曲率半径が大きくなる方向に撓みつつ、その撓み変形の反力（バネ力）で第一コンタクト部を電極に押し付ける状態で電極を押圧する。

本発明に係る成形回路部品の更なる特徴構成は、金属部品は、線材である点にある。

上記構成によれば、金属部品は線状に細長く圧延された銅合金やアルミ合金などで形成され、適度な弾性力を有する。

本発明に係る成形回路部品の更なる特徴構成は、前記圧入孔は貫通孔であり、前記金属部品は、前記貫通孔を貫通して、前記圧入部に対して前記第一コンタクト部の反対側の端部に、前記基部の外部に露出する第二コンタクト部を有する点にある。

上記構成によれば、第一コンタクト部を電極と電気的に接続した状態で、基部における当該電極の反対側の面から第二コンタクト部を延出させて基部の外部に露出させることができる。第二コンタクト部は、他の電気部品や電気回路との接続端子として用いることができる。

本発明に係る成形回路部品の更なる特徴構成は、前記基部は、前記第二コンタクト部に隣接し、当該第二コンタクト部の延在方向に沿い立設された壁部を有する点にある。

上記構成によれば、壁部により第二コンタクト部を保護することができる。また、この壁部を他の電気部品等の接続構造と係合させることにより、成形回路部品と他の電気部品とを、この壁部および他の電気部品等の接続構造を介して連結することができる。

成形回路部品の概略説明図 成形回路部品を、板部における接続構造が形成されている側から観た図 成形回路部品を、電極部が形成されている側から観た図 ピンの圧入および固定の手順の説明図 ピンの別の配置に関する説明図 第一コンタクト部や弾性部の別の態様の説明図 高さの異なる複数の板部の電極部とピンとを接続する場合の説明図 第一コンタクト部や弾性部の別の態様の説明図 第一コンタクト部や弾性部の別の態様の説明図 第一コンタクト部や弾性部の別の態様の説明図

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る成形回路部品について説明する。

〔概略構成〕
図１には、本実施形態にかかる成形回路部品１００を側面から観た場合の構成を模式的に示している。図３は、成形回路部品１００の図１に示すように、成形回路部品１００は、樹脂などの絶縁体で形成された基部１と、基部１の表面に形成された導電性の配線パターン２と、基部１に圧入して固定されたピン３（線状の金属部品の一例）と、を備えている。成形回路部品１００には、例えばＩＣチップ１９などの電気部品が搭載される。

配線パターン２は、ピン３と電気的な接続を確立する電極部２０（電極の一例）を有し、ピン３の一端側の一部が電極部２０に当接することでピン３と配線パターン２とが電極部２０を介して電気的に接続される。ピン３の他端側は、他の電気部品や回路(図示せず)と電気的に接続するための外部端子として用いる。以下では、電極部２０における、ピン３が当接する部分を、特に接点部３０と記載する場合がある。

〔基部〕
基部１は、図１に示すように、樹脂やセラミックスなどの絶縁体で形成された成形回路部品１００の本体部品である。本実施形態の基部１は、樹脂の射出成型体である。基部１は、一つの板部１０を有し、板部１０に、ピン３を圧入する圧入孔１１と、他の電気部品のコネクタなどと接続するための接続構造１５が形成されている。基部１（板部１０）の表面には、配線パターン２が形成されている。

圧入孔１１は基部１（板部１０）を貫通する貫通孔である。本実施形態では、圧入孔１１は断面矩形状で、穴の軸方向において同一寸法で直胴の筒状の穴である。なお、圧入孔１１の断面形状は、矩形状に限られず、円形状や、三角形や五角形以上の多角形、およびこれらを複合した形状でもよい。

板部１０は、少なくとも一つの圧入孔１１を有する。板部１０は、複数の圧入孔１１を有してもよい。図２は、基部１を、板部１０における接続構造１５が形成されている側の面から観た図である。図２には、板部１０が圧入孔１１を二つ有しており、それぞれの圧入孔１１にピン３が圧入されている場合を示している。なお、図２には、圧入孔１１が矩形（特に長方形）である場合を図示しているが、圧入孔１１は正方形でもよい。

接続構造１５は、図１、図２に示すように、電極部２０が形成されている側とは反対側の面上に立設し、圧入孔１１の軸心方向に沿う壁面を有する壁状の部材（壁部の一例）である。接続構造１５は、圧入孔１１に隣接して配置されている。本実施形態の接続構造１５は、圧入孔１１の軸心方向に沿う壁面を有する壁状の部材として、圧入孔１１の軸心方向に沿う筒状に形成された筒部１６（壁部の一例）を有する。換言すると、圧入孔１１の開口が筒部１６の筒の内側に配置されるように筒部１６が形成されている。

筒部１６は、他の電気部品等の接続構造と嵌め合いなどにより連結するために適した形状に形成されている。例えば筒部１６が他の電気部品等の接続構造を有する筒部の内側ないし外側に嵌ることで、筒部１６は、他の電気部品等と連結されるコネクタのハウジングになる。図１などには、一例として、筒部１６が他の電気部品等の接続構造の筒部の内側に嵌ることを予定されたコネクタハウジングである場合を図示している。この場合、筒部１６の外周の面１６ａには、面１６ａから筒部１６の径方向外側に突出する突起部１７を形成し、突起部１７を他の電気部品等の接続構造の筒部に形成した凹部などに係合させることで連結を確実ならしめることができる。

〔配線パターン〕
配線パターン２は、図１、図３に示すように、例えばＩＣチップ１９などの電気部品に電力を供給したり、ＩＣチップ１９などの電気信号を外部に伝送したりするための導電性の配線である。配線パターン２は、例えば印刷や塗布等により基部１（板部１０）の表面上に形成されている。配線パターン２は、少なくとも接続構造１５（図１参照）が立設している側の板部１０の表面とは反対側の面上に電極部２０を有する。換言すると、基部１（板部１０）における、圧入孔１１の一方の開口が形成されている側の面に電極部２０が形成されており、圧入孔１１の他方の開口が形成されている側の面に、接続構造１５が立設している。図３には、基部１（板部１０）の表面上に、ＩＣチップ１９、配線パターン２、電極部２０、ピン３、および圧入孔１１がこの順に配置されている場合を図示している。なお、１つのピン３と１つの圧入孔１１の組み合わせを一対としたときに、図３には、ピン３と圧入孔１１とが二対（各二つ）配置されている場合を図示している。

〔ピン〕
ピン３は、図１、図４に示すように、線状の、銅合金やアルミ合金などの金属部品を曲げ加工などした金属端子である。本実施形態では、ピン３は、金属部品として、圧延して線状に形成した、断面矩形状の線材を用いている。ピン３の断面形状は、円形状や矩形状に限られず、三関係や五角形以上の多角形、およびこれらを複合した形状でもよい。ピン３のうち圧入孔１１に圧入される部分である圧入部３２の直径や太さ、ないし幅などは、圧入孔１１の直径や太さ、ないし幅と比べて、同じか、ぐらつかない程度に細い。ピン３の断面形状と圧入孔１１の断面形状とは、本実施形態ではそれぞれ断面矩形状で相似形であるが、それぞれ相似形状とする場合に限られない。

ピン３は、基部１（板部１０）に固定された状態で、配線パターン２と電気的に接続される。ピン３は、電極部２０と電気的接続を確立する第一コンタクト部３１と、圧入孔１１に圧入される圧入部３２と、圧入部３２を支点として第一コンタクト部３１を電極部２０に向けて付勢する弾性部３３と、第二コンタクト部３４とを、一端側から順に有する。ピン３は、弾性部３３により第一コンタクト部３１を電極部２０に対して押し付けて、第一コンタクト部３１で電極部２０を押圧する状態で電極部２０（接点部３０）に当接する。

圧入部３２は、直線状のピン３の他の部分の径よりも幅の広い幅広部３２ａを有する。幅広部３２ａの幅は、圧入孔１１の直径や太さ、ないし幅と比べて広い。幅広部３２ａは、圧入部３２をプレス加工するなどして形成することができる。圧入部３２は、幅広部３２ａを圧入孔１１の孔の内壁に食い込ませながら圧入されることで、板部１０に固定される。ピン３は、圧入部３２の圧入により板部１０に固定される。圧入部３２が圧入孔１１に圧入された状態で、圧入孔１１を貫通している。この際、第一コンタクト部３１は、板部１０における電極部２０が形成されている側に配置され、第二コンタクト部３４は、その反対側に配置される。

弾性部３３は、線材を曲げ加工などして形成された湾曲形状のバネ部３３ａ（湾曲部の一例）を有する。バネ部３３ａはバネ弾性を有し弾性変形可能である。弾性部３３は、直線状の圧入部３２から連続しており、弾性部３３のバネ部３３ａは、圧入部３２の延在方向と交差する方向に湾曲している。以下では、圧入部３２に対してバネ部３３ａが湾曲する方向における、板部１０の表面に沿う方向を、ピン３の向き、と記載する場合がある。上述の図３では、二つのピン３の向きは同一である。

図１、図４に示すように、本実施形態のバネ部３３ａは円弧状に形成されており、当該円弧の中心角は例えば９０°以上１８０°未満である。ピン３は、弾性部３３におけるバネ部３３ａの円弧の内側面を、板部１０の表面に対向させた状態で板部１０に固定されている。ピン３が板部１０に固定された状態で、弾性部３３は、圧入部３２側を支点として、他端側の第一コンタクト部３１を接点部３０（板部１０）の表面に対して付勢する。この付勢の反力により、バネ部３３ａの円弧は、曲率半径が大きくなる方向に撓む（変形する）。つまり、弾性部３３は、バネ部３３ａの曲率半径が小さくなる方向に撓みつつ第一コンタクト部３１を付勢する。

第一コンタクト部３１は、接点部３０と当接して配線パターン２との電気的な接続を確立する部分である。本実施形態の第一コンタクト部３１は、線材を曲げ加工などして円弧状に形成された当接部３１ａを有する。当接部３１ａの円弧の中心角は例えば９０°以上１８０°未満である。第一コンタクト部３１は、当接部３１ａの円弧の外周面の一部が接点部３０に当接することで電気的な接続が確立される。第一コンタクト部３１は、弾性部３３に付勢されることで、当接部３１ａを接点部３０に押し付けた状態で当接させて電気的な接続を確立する。第一コンタクト部３１から弾性部３３までの線材部分は、いわゆるＳ字形状になっており、当該Ｓ字形状のＳ字の延在方向は、第二コンタクト部３４の延在方向と交差している。

第二コンタクト部３４は、板部１０における電極部２０が形成されている側の反対側に配置されている。第二コンタクト部３４は、一部を圧入部３２により支持されて、圧入孔１１の軸心方向に沿い、直線状に延出している。第二コンタクト部３４は、板部１０の外部に露出している。第二コンタクト部３４は、筒部１６の筒の内側に配置されている。第二コンタクト部３４における板部１０の板面に垂直な方向（第二コンタクト部３４の延在方向に同じ）において当該板面から遠い側の端部は、筒部１６における板部１０の板面に垂直な方向において当該板面から遠い側の端部よりも、板部１０に近い位置にある。本実施形態では、二つの第二コンタクト部３４の全体が、筒部１６の筒の内側に配置されている。これにより、第二コンタクト部３４は筒部１６に保護されて、たとえば成形回路部品１００を取り扱う際などにおいて、他の部品等との衝突等による破損を免れる。なお、第二コンタクト部３４の延在方向と、筒部１６の延在方向と、圧入孔１１の軸心方向とは互いに平行である。第二コンタクト部３４の直径や太さ、ないし幅などは、コネクタ端子として要求される寸法公差を満たすように設定する。

ピン３は、図４に示すように、第二コンタクト部３４の側から圧入孔１１に挿通される。この際、圧入部３２が圧入孔１１内に配置されるまで圧入部３２に圧入孔１１押し込むことにより圧入する。これによりピン３が板部１０に固定される。

〔その他の説明〕
本実施形態の成形回路部品１００は、基部１の板部１０に形成した圧入孔１１にピン３の圧入部３２を圧入するだけで、ピン３の第一コンタクト部３１が配線パターン２の電極部２０に適度な力で付勢されて、第一コンタクト部３１と配線パターン２との電気的な接続を確立できるため組み立てが容易で製造コストが安価である。さらに、接続構造１５や第二コンタクト部３４によりコネクタを形成して外部との電気部品との接続を容易に実現できる。

この際、第一コンタクト部３１は、弾性部３３により電極部２０に付勢された状態を維持している。そのため、例えばピン３や基部１において温度による（線膨張係数の差による）歪が生じたり、外力が第一コンタクト部３１に加わったりなどすることにより第一コンタクト部３１が多少の位置ずれをした場合にも、第一コンタクト部３１は依然として当接部３１ａと接点部３０とが当接した状態を維持することができる。これにより、電極部２０との電気的な接続を維持できる。すなわち、このような位置ずれが生じて第一コンタクト部３１が電極部２０から多少離間する場合、第一コンタクト部３１は弾性部３３の付勢力により依然として電極部２０との接触を維持できる。一方、位置ずれが生じて第一コンタクト部３１が電極部２０からに近接する場合、第一コンタクト部３１は弾性部３３の撓みにより電極部２０に対して適度に押圧される状態を維持する。すなわち、第一コンタクト部３１が電極部２０に対して多少の近接ないし離間した場合にも、第一コンタクト部３１が電極部２０に付勢される力は、弾性部３３により一定範囲に維持されるため電気的な接続を安定維持できる。

同様に、第一コンタクト部３１が電極部２０に付勢される力が弾性部３３により一定範囲に維持されるため、電極部２０が第一コンタクト部３１により傷つくような不具合も回避できる。これにより安定した電気的接続を維持できる。特に、配線パターン２（電極部２０）が印刷や塗布により形成されて基部１の表面から脱落しやすい場合にも、安定した電気的接続を維持可能である。

同様に、第一コンタクト部３１が電極部２０に付勢される力が弾性部３３により一定範囲に維持されるため、第一コンタクト部３１と電極部２０とが平面上で（例えば、幅方向で）多少の位置ずれを生じた場合にも、安定した電気的接続を維持できる。これにより、例えば、ピン３を圧入孔１１に圧入する際の位置精度をルーズにしても安定して電気的接続を維持できるため、成形回路部品１００の組み立てが容易になるため製造コストを低減可能である。ピン３（第一コンタクト部３１）は線材であるため、ピン３を平板とする場合と比較して、電極部２０に対して点接触（またはこれに近い）になる。そのため、第一コンタクト部３１の当接部３１ａと電極部２０の接点部３０との単位面積当たりの接触力（接触圧力）を高めることができる。

以上のようにして、安価で、かつ、かつ、安定して電気的な接続を維持する金属部品を備えた成形回路部品を提供することができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、板部１０が圧入孔１１を二つ有しており、それぞれの圧入孔１１にピン３が圧入されている場合を説明した。つまり、成形回路部品１００が、二対の圧入孔１１とピン３とを有する場合を説明した。しかし成形回路部品１００は、少なくとも一対の圧入孔１１とピン３とを有していればよい。また、三対以上の圧入孔１１とピン３とを有してもよい。

（２）上記実施形態では、基部１（板部１０）の表面上に、ＩＣチップ１９、配線パターン２、電極部２０、ピン３の第一コンタクト部３１、ピン３の弾性部３３、および圧入孔１１がこの順に配置されている場合を説明した。また、ピン３と圧入孔１１とは二対（複数対）配置されている場合を説明した。また、二つの（複数の）ピン３の向きは同一である場合を説明した。また、ピン３は断面矩形状であり、また、圧入孔１１も断面矩形状である場合を説明した。

しかし、ピン３と圧入孔１１とが二対以上（複数対）配置されている場合、それぞれのピン３の向きは同一でなくてもよい。例えば図５に示すように、ピン３の向きがそれぞれ反対になるように配置する場合もある。

また、図６に示すように、ピン３と圧入孔１１とを千鳥配列などにより多数を規則的に配列し、電極部２０の位置に合わせてそれぞれのピン３の向きを異ならせてもよい。なお、図６では、電極部２０を矩形状に形成し、その長手方向をピン３の向きに沿うように配置している。これにより、弾性部３３にピン３の向きに沿う撓みが生じても、ピン３は電極部２０との安定した電気的接続を維持可能である。

なお、図６に示すように、ピン３と圧入孔１１とを千鳥配列などにより多数を規則的に配列する場合においても、ピン３および圧入孔１１を断面矩形状とする代わりに、ピン３を断面円形とし、また、圧入孔１１を断面円形としてもよい。さらには、円形状や矩形状に限られず、三角形や五角形以上の多角形、およびこれらを複合した形状でもよい。

（３）上記実施形態では、成形回路部品１００は一つの板部１０を有し、板部１０に、ピン３を圧入する圧入孔１１と、他の電気部品のコネクタなどと接続するための接続構造１５が形成されている場合を説明した。また、板部１０の表面には、配線パターン２が形成されている場合を説明した。また、配線パターン２は、電極部２０を有する場合を説明した。また、ピン３と圧入孔１１とは二対（複数対）配置されている場合を説明した。また、二つの（複数の）ピン３の向きは同一である場合を説明した。

しかし、成形回路部品１００は、図７に示すように、異なる平面上にある二つ以上の板部１０を有してもよい。この場合、それぞれの板部１０に配線パターン２や電極部２０が形成されていてもよい。そして、（複数の）ピン３が、それぞれの板部１０のいずれか一方の電極部２０と電気的に接続していてもよい。

図７には、成形回路部品１００が二つ以上の板部１０を有し、それぞれの板部１０が、第二コンタクト部３４の延在方向において異なる高さに配置されている場合を図示している。複数のピン３は、それぞれ異なる高さの板部１０の電極部２０と当接して電気的接続を確立している。図７では、成形回路部品１００は、複数の板部１０および複数のピン３に対して一つの接続構造１５を有し、接続構造１５は、一方の板部１０に設けられている。図７のように、複数のピン３を異なる高さの板部１０の電極部２０と電気的に接続させる場合、第二コンタクト部３４の延在方向における圧入孔１１との距離が相対的に遠い板部１０の電極部２０と電気的に接続させるピン３には、圧入部３２と弾性部３３との間に、直線状の延長部３５を設けてもよい。

（４）上記実施形態では、ピン３は、弾性部３３が線材を曲げ加工などして形成された湾曲形状のバネ部３３ａを有し、第一コンタクト部３１は、線材を曲げ加工などして円弧状に形成された当接部３１ａを有し、第一コンタクト部３１から弾性部３３までの線材部分は、いわゆるＳ字形状になっており、当該Ｓ字形状のＳ字の延在方向は、第二コンタクト部３４の延在方向と交差している場合を説明した。

しかし、第一コンタクト部３１や弾性部３３の形状は上記態様に限られない。例えば、図８、図９に示すように、弾性部３３に湾曲形状のバネ部３３ａを形成する代わりに、弾性部３３を、第二コンタクト部３４の延在方向と交差する（板部１０の表面に平行になる）向きに延出する板バネとして形成してもよい。

弾性部３３を、第二コンタクト部３４の延在方向と交差する向きに延出する板バネとして形成する場合、さらに、第一コンタクト部３１を、弾性部３３の一端から屈曲させて、底辺が電極部２０に当接するＬ字形状（図８参照）に形成することができる。この場合、当接部３１ａの端部を電極部２０の端部の外に位置させるとよい。これにより、当接部３１ａが摺動しても、当接部３１ａの端部によって電極部２０が傷つくのを防止することができる。

また、弾性部３３を、第二コンタクト部３４の延在方向と交差する向きに延出する板バネとして形成する場合、さらに、頂点が電極部２０に当接する下に凸のＶ字形状（図９参照）に形成したりすることもできる。このＶ字形状の頂点は当接部３１ａとなるが、当該頂点は、当接部３１ａが摺動しても電極部２０に傷がつかない程度のＲ形状に形成することが好ましい。

また、図１０に示すように、弾性部３３を、第二コンタクト部３４の延在方向と交差する方向に延出する渦巻きばねとして形成し、当該渦巻きばねとして形成した弾性部３３の外周の一部を第一コンタクト部３１として電極部２０に当接させてもよい。

（５）上記実施形態では、接続構造１５は、電極部２０が形成されている側とは反対側の面上に立設し、圧入孔１１の軸心方向に沿う壁面を有する壁状の部材であり、圧入孔１１の軸心方向に沿う筒状に形成された筒部１６を有する場合を説明した。しかし、接続構造１５は、筒部１６を有する以外にも、他の電気部品などの接続構造と係合可能な突起や凹部を有する一つの壁状部材、二枚一対や複数枚の壁状部材とすることもできる。

なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

本発明は、成形回路部品に適用できる。

１ ：基部
２ ：配線パターン
３ ：ピン（金属部品）
１０ ：板部（基部）
１１ ：圧入孔
１５ ：接続構造（壁部）
１６ ：筒部（壁部）
２０ ：電極
３１ ：第一コンタクト部
３２ ：圧入部
３３ ：弾性部
３３ａ ：バネ部（湾曲部）
３４ ：第二コンタクト部
１００ ：成形回路部品

Claims (5)

1. 配線パターンと前記配線パターンに形成された電極とを表面に有し、絶縁体で形成された基部と、
   前記基部に圧入されて固定され、前記電極と当接して電気的に接続されている線状の金属部品と、を備え、
   前記基部は、前記金属部品が圧入されている圧入孔を有し、
   前記金属部品は、前記電極に当接し、電気的接続を確立している第一コンタクト部と、前記圧入孔に圧入される圧入部と、前記圧入部を支点として弾性変形することにより前記第一コンタクト部を付勢して前記電極を押圧する弾性部と、を有する成形回路部品。
2. 前記弾性部は、湾曲部を有し、当該湾曲部の曲率半径が小さくなる方向に前記第一コンタクト部を付勢する請求項１に記載の成形回路部品。
3. 前記金属部品は、線材である請求項１または２に記載の成形回路部品。
4. 前記圧入孔は貫通孔であり、
   前記金属部品は、前記貫通孔を貫通して、前記圧入部に対して前記第一コンタクト部の反対側の端部に、前記基部の外部に露出する第二コンタクト部を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の成形回路部品。
5. 前記基部は、前記第二コンタクト部に隣接し、当該第二コンタクト部の延在方向に沿い立設された壁部を有する請求項４に記載の成形回路部品。

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