JP2020094629A - Rotation stop structure and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は回り止め構造およびその製造方法に係り、特に、ボルトまたはナットを取り付ける際にその回り止めを行うための構造とその製造方法に関する。 The present disclosure relates to a detent structure and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a structure for detenting a bolt or a nut when attaching the same or a manufacturing method thereof.
例えば板材に貫通穴を設け、この貫通穴を挿通させてボルトを固定する場合、板材を折り曲げてこれをボルトの回り止めとすることがある。 For example, when a through hole is provided in the plate material and the bolt is fixed by inserting the through hole, the plate material may be bent and used as a rotation stopper for the bolt.
しかし、板材を折り曲げると折曲部の内側コーナー部にアール部ができることがある。このアール部は、ボルトの頭部が着座する板材の着座面から出っ張る。このため、ボルトの頭部がアール部に接触し、着座面にきれいに面接触できなくなり、ボルトを適正な状態で固定できなくなる。ボルトの代わりにナットを用いた場合でも同様の問題が発生する。 However, when the plate material is bent, a rounded portion may be formed at the inner corner of the bent portion. The rounded portion projects from the seating surface of the plate member on which the head of the bolt is seated. Therefore, the head portion of the bolt comes into contact with the rounded portion, making it impossible to make a clean surface contact with the seating surface, so that the bolt cannot be fixed in an appropriate state. Similar problems occur when nuts are used instead of bolts.
そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、ボルトまたはナットを適正な状態で固定することができる回り止め構造およびその製造方法を提供することにある。 Then, this indication is created in view of such a situation, and the objective is to provide the rotation stop structure which can fix a bolt or a nut in a proper state, and its manufacturing method.
本開示の一の態様によれば、
ボルトの頭部の底面またはナットの底面が着座される着座面を有した板材と、
前記板材を前記着座面の方に折り曲げて形成され、前記ボルトの頭部の側面または前記ナットの側面に当接される回り止め部と、
前記回り止め部の根元の折曲部における内側コーナー部に形成され、前記着座面を凹ませてなる凹部と、
を備えたことを特徴とする回り止め構造が提供される。
According to one aspect of the present disclosure,
A plate member having a seating surface on which the bottom surface of the bolt head or the bottom surface of the nut is seated,
A detent portion formed by bending the plate member toward the seating surface and abutting on a side surface of the head portion of the bolt or a side surface of the nut,
A recess formed in the inner corner portion of the bent portion at the base of the rotation stopping portion, the recess being formed by recessing the seating surface;
There is provided a detent structure characterized by including.
好ましくは、前記回り止め構造は、前記着座面に設けられ、前記ボルトの軸部または、前記ナットに螺合されるボルトの軸部が挿通される貫通穴をさらに備える。 Preferably, the detent structure further includes a through hole which is provided on the seating surface and through which the shaft portion of the bolt or the shaft portion of the bolt screwed into the nut is inserted.
本開示の他の態様によれば、
ボルトの頭部の底面またはナットの底面が着座される着座面を有した板材を、前記着座面の方に折り曲げて、前記ボルトの頭部の側面または前記ナットの側面に当接される回り止め部を形成する第1ステップと、
前記回り止め部の根元の折曲部における内側コーナー部に、前記着座面をストライキング加工により凹ませてなる凹部を形成する第2ステップと、
を備えたことを特徴とする回り止め構造の製造方法が提供される。
According to another aspect of the present disclosure,
A plate member having a seating surface on which the bottom surface of the head of the bolt or the bottom surface of the nut is seated is bent toward the seating surface, and the detent that is brought into contact with the side surface of the head of the bolt or the side surface of the nut A first step of forming a section,
A second step of forming a recess formed by recessing the seating surface by a striking process in an inner corner portion of the bent portion at the base of the rotation stopping portion;
There is provided a method for manufacturing a detent structure, comprising:
好ましくは、前記製造方法は、前記着座面に、前記ボルトの軸部または、前記ナットに螺合されるボルトの軸部が挿通される貫通穴を設ける第3ステップをさらに備える。 Preferably, the manufacturing method further includes a third step of providing the seating surface with a through hole through which the shaft portion of the bolt or the shaft portion of the bolt screwed into the nut is inserted.
本開示によれば、ボルトまたはナットを適正な状態で固定することができる。 According to the present disclosure, bolts or nuts can be fixed in an appropriate state.
以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the present disclosure is not limited to the embodiments below.
以下においては、板材で作製されたブラケットにボルトを取り付ける際にボルトの回り止めを行うための回り止め構造を説明する。なお本実施形態のブラケットは車両の部品である。図1はボルト取付前のブラケット、図2はボルト取付後のブラケットを示す。また図3はボルト取付部分を拡大して示す。 In the following, a rotation preventing structure for preventing rotation of the bolt when the bolt is attached to the bracket made of a plate material will be described. The bracket of this embodiment is a vehicle component. 1 shows the bracket before mounting the bolt, and FIG. 2 shows the bracket after mounting the bolt. Further, FIG. 3 shows the bolt mounting portion in an enlarged manner.
図示するようにブラケット1は、比較的厚い金属製の板材2をプレス加工等により折り曲げることにより形成される。ブラケット1には、板材2を貫通する貫通穴3が設けられ、これにボルト4の軸部5が挿通される。ボルト4は六角ボルトであり、六角形の頭部6と、雄ネジが設けられた軸部5とを有する。図1および図2は表側から見た図であるが、ブラケット1の裏側では、図3に示すように、軸部5にナット7がブラケット1に当たるまで締め付けられる。これによりボルト4はブラケット1に固定される。なおナット7の内周部には軸部5の雄ネジが螺合される雌ネジが設けられる。
As shown in the figure, the
ナット7を締め付けるときにはボルト4の回転もしくは供回りを止めなければならない。このため、ブラケット1には回り止め部8が形成される。回り止め部8は、貫通穴3に近接した板材2の端部を直角に折り曲げて形成される。これにより回り止め部8を容易に形成することができる。なお曲げ角度は必ずしも直角でなくてもよい。
When tightening the
回り止め部8は、ボルト4の頭部6における六つの平坦な側面9のうちの一つに当接(具体的には面接触)される。かかる側面9は、ボルト4側の回り止め面を形成する。
The
図2および図3に示すようなボルト4の固定状態において、板材2側に向く頭部6の底面10は、頭部6側に向く板材2の着座面11に着座する。板材2の着座面11は板材2の表(おもて)面に形成される。頭部6の底面10と、板材2の着座面11とは共に平坦面である。詳しくは後述するが、本実施形態の構成により、これら底面10と着座面11はきれいに面接触される。
When the
板材2を着座面11の方に折り曲げて回り止め部8を折曲加工すると、回り止め部8の根元には、直角に曲がった折曲部12が形成される。そしてかかる折曲加工を行うと、通常は図4に仮想線で示すように、折曲部12の内側コーナー部13に、所定の曲率半径を有したアール部14が形成される。特に本実施形態のように板材2の厚さが比較的大きいとアール部14の形成が顕著である。
When the
しかし、このアール部14は着座面11からボルト頭部6側に出っ張る。このため、ボルト頭部6がアール部14に接触し、着座面11にきれいに面接触できなくなり、ボルト4を適正な状態もしくは姿勢で固定できなくなる。すなわち、ボルト頭部6の底面10は着座面11に対し僅かに傾き、着座面11から浮いてしまい、着座面11に線接触状に接触してしまう。そしてボルト4の中心軸は貫通穴3の中心軸に対し僅かに傾き、ボルト4が傾いた状態で固定されてしまう。
However, the
こうなると、ボルト頭部6の底面10が着座面11にしっかり着座しないため、ボルト4が緩み易くなる等の不具合が生じる。また傾きの程度が大きければ見栄えも悪くなる。
In this case, since the
そこでこうした問題を解決すべく、本実施形態では、折曲部12の内側コーナー部13に、着座面11を凹ませてなる凹部15を形成している。
Therefore, in order to solve such a problem, in the present embodiment, the
この凹部15を設けると、着座面11から出っ張ったアール部14を無くすことができる。よって、アール部14の存在に起因する上記問題を解決することができる。すなわち、ボルト頭部6の底面10を着座面11にきれいに面接触させ、ボルト4を貫通穴3に同軸状態で固定できる。よって、ボルト4を適正な状態で長期間安定して固定することができる。
By providing this
凹部15を形成する方法は様々考えられるが、本実施形態ではストライキング加工により凹部15を形成している。これによれば、回り止め部8を折曲加工するのと同時に凹部15を形成でき、凹部15を容易に形成することができる。
Although various methods of forming the
図5は、本実施形態の回り止め構造の製造方法を示す図である。板材2は、表(おもて)面側を上、裏(うら)面側を下にして、スプリングパッド16上に配置され、側部を曲げダイ17で拘束されながら、曲げパンチ18で上方から押圧される。すると、曲げパンチ18が下方に進むにつれ板材2が曲げダイ17で折り曲げられ、回り止め部8および折曲部12が形成される。曲げパンチ18の下端面でかつ曲げダイ17側の端部には突起19が形成され、この突起19が着座面11を押し潰すことにより、凹部15が形成される。こうして凹部15はストライキング加工され、回り止め部8および折曲部12と同時に形成される。
FIG. 5 is a diagram showing a method of manufacturing the rotation stopping structure of the present embodiment. The
このストライキング加工により、折曲後に曲げ角度が開くスプリングバックが抑制される。ストライキング加工は本来、こうしたスプリングバックを抑制する目的で使用されるが、本実施形態ではこの目的に加え、アール部14を無くし凹部15を形成する目的でもストライキング加工を採用した点が特徴的である。
By this striking process, springback in which the bending angle opens after bending is suppressed. Although the striking process is originally used for the purpose of suppressing such springback, the present embodiment is characterized in that the striking process is also used for the purpose of eliminating the rounded
貫通穴3は、例えば、回り止め部8等の折曲加工前の板材2がまだ平らな状態のときに、板材2のトリム加工と同時にピアス加工により形成される。しかしながら、順序は任意に設定でき、回り止め部8の折曲加工後に形成してもよい。貫通穴3はドリル加工により形成してもよい。
The through
図4に示すように、本実施形態の凹部15は、折曲部12の内側コーナー部13に、着座面11よりもボルト頭部6側に出っ張る如何なる肉も形成しないようなものである。そして、ボルト頭部6の側面9に面接触する回り止め部8の平坦な当接面20は、底面10および着座面11の位置よりも、板材厚さ方向における反ボルト頭部6側の位置Pまで延びる。これにより、ボルト頭部6の底面10のうち、凹部15に面する部分を除く残部を全面、着座面11に面接触させることができ、同時に、ボルト頭部6の側面9を全面、回り止め部8の当接面20に面接触させることができる。
As shown in FIG. 4, the
次に、変形例を説明する。なお上記実施形態と同様の部分については図中同一符号を付し、説明を省略する。 Next, a modified example will be described. The same parts as those in the above embodiment are designated by the same reference numerals in the drawings, and the description thereof will be omitted.
図6に示す変形例では、ボルト4とナット7の関係が逆であり、ナット7の回り止めのために回り止め構造が適用される。ナット7は六角ナットであり、板材2の表側に取り付けられる。ボルト4は板材2の裏側から貫通穴3に挿通され、ナット7に螺合され、締め付けられる。
In the modification shown in FIG. 6, the relationship between the
ナット7は、板材2ないしブラケット1の着座面11に着座(具体的には面接触)される底面21と、ブラケット1の回り止め部8の当接面20に当接(具体的には面接触)される側面22とを有する。これら各面は平坦面である。側面22は六つ形成され、ナット7側の回り止め面を形成する。
The
本実施形態においても、凹部15により、ナット7の傾きを防止し、ナット7の底面21を着座面11にきれいに面接触させることができる。そしてボルト4を貫通穴3に同軸状態で固定できる。この結果、ナット7を適正な状態で長期間安定して固定することができる。
Also in the present embodiment, the
以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示は以下のような他の実施形態も可能である。 Although the embodiments of the present disclosure have been described above in detail, the present disclosure can be applied to the following other embodiments.
(1)例えば、ボルトは六角ボルト以外のボルトであってもよい。例えばボルトの頭部は、六角形以外の多角形(四角形等)であってもよいし、円形の一部を真っ直ぐ切り欠いたような形状であってもよい。ナットについても同様である。 (1) For example, the bolts may be bolts other than hexagonal bolts. For example, the head of the bolt may have a polygonal shape (quadrangle or the like) other than the hexagonal shape, or may have a shape in which a part of a circle is cut out straight. The same applies to nuts.
(2)凹部15は、ストライキング加工以外の方法によって形成されてもよく、例えば切削加工によって形成されてもよい。またストライキング加工の場合でも、回り止め部8の折曲加工とは別工程で形成されてもよい。
(2) The
(3)例えば図3に示した実施形態において、ナット7とブラケット1の裏面部との間に別の部材を挟んで固定してもよい。すなわち、ボルト4とナット7は別の部材をブラケット1に固定するために使用されてもよい。
(3) For example, in the embodiment shown in FIG. 3, another member may be sandwiched and fixed between the
(4)板材は、ブラケットを形成するものでなくてもよく、例えばケーシングを形成するものであってもよい。 (4) The plate material does not have to form the bracket, and may form the casing, for example.
本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。 The embodiments of the present disclosure are not limited to the above-described embodiments, and all modifications, applications, and equivalents included in the concept of the present disclosure defined by the claims are included in the present disclosure. Therefore, the present disclosure should not be construed as limited, and can be applied to any other technique belonging to the scope of the idea of the present disclosure.
2 板材
3 貫通穴
4 ボルト
5 軸部
6 頭部
8 回り止め部
9 側面
10 底面
11 着座面
12 折曲部
13 内側コーナー部
15 凹部
2
Claims (4)
前記板材を前記着座面の方に折り曲げて形成され、前記ボルトの頭部の側面または前記ナットの側面に当接される回り止め部と、
前記回り止め部の根元の折曲部における内側コーナー部に形成され、前記着座面を凹ませてなる凹部と、
を備えたことを特徴とする回り止め構造。 A plate member having a seating surface on which the bottom surface of the head of the bolt or the bottom surface of the nut is seated,
A detent portion formed by bending the plate member toward the seating surface and abutting on a side surface of the head portion of the bolt or a side surface of the nut,
A recess formed in the inner corner portion of the bent portion at the base of the rotation stopping portion, the recess being formed by recessing the seating surface;
Non-rotating structure characterized by having.
請求項1に記載の回り止め構造。 The detent structure according to claim 1, further comprising a through hole that is provided on the seating surface and through which a shaft portion of the bolt or a shaft portion of a bolt screwed into the nut is inserted.
前記回り止め部の根元の折曲部における内側コーナー部に、前記着座面をストライキング加工により凹ませてなる凹部を形成する第2ステップと、
を備えたことを特徴とする回り止め構造の製造方法。 A plate member having a seating surface on which the bottom surface of the head of the bolt or the bottom surface of the nut is seated is bent toward the seating surface, and the detent that is brought into contact with the side surface of the head of the bolt or the side surface of the nut A first step of forming a section,
A second step of forming a recess formed by recessing the seating surface by a striking process in an inner corner portion of the bent portion at the base of the rotation stopping portion;
A method for manufacturing a rotation stopping structure, comprising:
請求項3に記載の回り止め構造の製造方法。 The manufacturing method of the whirl-stop structure according to claim 3, further comprising a third step of providing a through hole, through which the shaft portion of the bolt or the shaft portion of the bolt screwed into the nut is inserted, on the seating surface. ..
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