JP2020093865A - Sheet discharge device, image formation device and image formation system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はシート排出装置、画像形成装置および画像形成システムに係り、特に、シートをトレイに排出するシート排出装置、複数種のシートを供給するシート供給手段とシートに画像を形成する画像形成手段とを備えた画像形成装置、および該画像形成装置と該シート排出装置とを備えた画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet discharging device, an image forming apparatus, and an image forming system, and more particularly, to a sheet discharging device that discharges a sheet to a tray, a sheet supplying unit that supplies a plurality of types of sheets, and an image forming unit that forms an image on the sheet. And an image forming system including the image forming apparatus and the sheet discharging apparatus.
従来、各種プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置から排出されたシートに後処理（仕上げ処理）を施し積載トレイ上に排出するシート排出装置（シート後処理装置）が広く知られている。多くの場合、画像形成装置で画像が形成されるシートには規格サイズのシートが使用される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet discharge device (sheet post-processing device) that performs post-processing (finishing processing) on a sheet discharged from an image forming apparatus such as various printers, copying machines, and facsimiles and discharges the sheet onto a stack tray is widely known. In many cases, a standard size sheet is used as the sheet on which the image is formed by the image forming apparatus.
一方、近年、規格サイズよりも長いシートに対し画像を形成する画像形成装置の需要が高まっている。このようなシートは一般に長尺シートと呼ばれる。ところが、シート排出装置の積載トレイは、通常、最大規格サイズのシートに対応した大きさのため、排出された長尺シートが積載トレイに収まりきらず積載トレイから落下してしまい、長尺シートの散乱や折れ等の問題が生じてしまうことがある。 On the other hand, in recent years, demand for an image forming apparatus that forms an image on a sheet longer than a standard size is increasing. Such a sheet is generally called a long sheet. However, since the stacking tray of the sheet discharging device is usually a size corresponding to the maximum standard size sheet, the discharged long sheets cannot be accommodated in the stacking tray and fall from the stacking tray, and the long sheets are scattered. Problems such as breakage and breakage may occur.
この問題に対し、長尺シートの落下を防止するために、例えば特許文献１には、長尺シートを排出する際に画像形成装置の排出ローラまたは反転ローラによりシート後端を挟持した状態で画像形成動作を停止させる技術が開示されている。また、例えば特許文献２には、長尺シートを整える等のオペレータの作業を考慮し、長尺シートの排出間隔を調整する技術が開示されている。
To prevent this problem, in order to prevent the long sheet from falling, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-242242, an image is formed in a state where the sheet rear end is nipped by a discharge roller or a reversing roller of an image forming apparatus when the long sheet is discharged. A technique for stopping the forming operation is disclosed. Further, for example,
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、排出ローラを用いる場合は、排出ローラで長尺シートを挟持することからシートの排出枚数が制限され、反転ローラを用いる場合は、長尺シートを保持している間両面印刷が実行できない。従って、オペレータが多数枚の長尺シートを印刷（画像形成）したい場合や両面印刷モード等の特定のモードで印刷したい場合に装置の利便性が低下してしまう。一方、特許文献２の技術では、印刷中オペレータがその場を離れることができないため、オペレータへの負荷が大きくなってしまい、特許文献１の技術と同様に装置の利便性が低下してしまう。また、長尺シートの印刷状態によっても長尺シートの重さが大きく変化することも考慮する必要がある。
However, in the technique of
本発明は上記事案に鑑み、長尺シートの印刷状態に拘わらず長尺シートが積載トレイから落下することを防止可能なシート排出装置、画像形成装置および画像形成システムを提供することを課題とする。 In view of the above problem, it is an object of the present invention to provide a sheet discharging device, an image forming apparatus, and an image forming system capable of preventing a long sheet from dropping from a stacking tray regardless of the printing state of the long sheet. ..
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、シート排出装置であって、シートを積載するための積載トレイと、前記シートを前記積載トレイに排出する排出手段と、前記シートが予め定められた所定値を越える長さの長尺シートであるときに、前記長尺シートと前記積載トレイ上で前記長尺シートの錘となる錘シートとを重ねた状態で前記積載トレイに排出するように前記排出手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記長尺シートの印刷情報に応じて前記錘シートの枚数を変化させることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention is a sheet discharging device, which includes a stacking tray for stacking sheets, a discharging unit for discharging the sheets to the stacking tray, and the sheet. When the sheet is a long sheet having a length exceeding a predetermined value, the long sheet and the weight sheet that serves as the weight of the long sheet on the stacking tray are discharged to the stacking tray. And a control means for controlling the discharging means so that the control means changes the number of the weight sheets according to the print information of the long sheets.
第１の態様において、制御手段は、長尺シートの印刷情報および長尺シートの長さ若しくは重さに応じて錘シートの枚数を決定するようにしてもよい。さらに、長尺シートの印刷情報および長尺シートの長さ若しく重さを取得する取得手段を備え、制御手段は、取得手段で取得された長尺シートの印刷情報および長尺シートの長さ若しく重さに関する情報に従って錘シートの枚数を決定するようにしてもよい。印刷情報は、長尺シートに印刷された画像の位置若しくは面積に関する情報を含んでいてもよい。さらに、印刷情報は、長尺シートに印刷された画像の印刷材料の重量に関する情報を含んでいてもよい。 In the first aspect, the control unit may determine the number of weight sheets according to the print information of the long sheets and the length or weight of the long sheets. Furthermore, the print information of the long sheet and the obtaining means for obtaining the length or the weight of the long sheet are provided, and the control means obtains the print information of the long sheet and the length of the long sheet obtained by the obtaining means. The number of weight sheets may be determined according to the weight information. The print information may include information on the position or area of the image printed on the long sheet. Further, the print information may include information regarding the weight of the print material of the image printed on the long sheet.
また、制御手段は、長尺シートの長さと積載トレイの長さとの差分に応じて錘シートの枚数を変化させるようにしてもよい。このとき、積載トレイはその長さが可変に構成されており、制御手段は、積層トレイに配されたセンサの出力を参照することで積載トレイの長さを把握するようにしてもよい。 Further, the control means may change the number of weight sheets according to the difference between the length of the long sheets and the length of the stacking tray. At this time, the stacking tray has a variable length, and the control unit may grasp the length of the stacking tray by referring to the output of the sensor arranged on the stacking tray.
さらに、排出手段で排出される長尺シートおよび錘シートのシート束を予め形成するシート束形成手段を備えていてもよい。このとき、シート束形成手段は、搬送されてきた長尺シートおよび錘シートを一時的に積載するための処理トレイであるか、または、シートを搬送するための搬送パスであってもよい。 Further, a sheet bundle forming means for previously forming a sheet bundle of long sheets and weight sheets discharged by the discharging means may be provided. At this time, the sheet bundle forming means may be a processing tray for temporarily stacking the conveyed long sheets and weight sheets, or may be a conveyance path for conveying the sheets.
また、シート排出装置は、複数種のシートを供給するシート供給手段とシートに画像を形成する画像形成手段とを有する画像形成装置から搬送されるシートを受け取って積載トレイに排出し、取得手段は、シートが長尺シートであるか否かの情報、長尺シートの印刷情報および長尺シートの長さ若しくは重さに関する情報を画像形成装置から取得するようにしてもよい。このとき、制御手段は、長尺シートの長さ、重さ、または長尺シートの長さと積載トレイの長さとの差分に応じて錘シートの種類を選択し、決定した枚数分の錘シートを供給するように画像形成装置に要求するようにしてもよい。長尺シートは画像形成手段で画像が形成された画像形成シートであり、錘シートは画像が形成されていないブランクシートであってもよい。 Further, the sheet discharging device receives a sheet conveyed from an image forming apparatus having a sheet supplying unit that supplies a plurality of types of sheets and an image forming unit that forms an image on the sheet, discharges the sheet to a stack tray, and the acquiring unit is Information regarding whether or not the sheet is a long sheet, printing information for the long sheet, and information regarding the length or weight of the long sheet may be acquired from the image forming apparatus. At this time, the control means selects the type of weight sheet according to the length and weight of the long sheet or the difference between the length of the long sheet and the length of the stacking tray, and the weight sheets for the determined number of sheets are selected. The image forming apparatus may be requested to supply. The long sheet may be an image forming sheet on which an image is formed by the image forming means, and the weight sheet may be a blank sheet on which no image is formed.
また、上記課題を解決するために、本発明の第２の態様は、画像形成装置であって、複数種のシートを供給するシート供給手段と、前記シートに画像を形成する画像形成手段と、前記シートを積載するための積載トレイと、前記シートを前記積載トレイに排出する排出手段と、前記シートが予め定められた所定値を越える長さの長尺シートであるときに、前記長尺シートと前記積載トレイ上で前記長尺シートの錘となる錘シートとを重ねた状態で前記積載トレイに排出するように前記排出手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記長尺シートの印刷情報に応じて前記錘シートの枚数を変化させることを特徴とする。 Further, in order to solve the above problems, a second aspect of the present invention is an image forming apparatus, which is a sheet supply unit that supplies a plurality of types of sheets, and an image forming unit that forms an image on the sheets. The stacking tray for stacking the sheets, the discharging unit for discharging the sheets to the stacking tray, and the long sheet when the sheet is a long sheet having a length exceeding a predetermined value. And control means for controlling the discharge means so as to discharge the weight sheet, which becomes the weight of the long sheet on the stacking tray, to the stacking tray in a state of being overlapped with each other. It is characterized in that the number of the weight sheets is changed according to the print information of the length sheet.
さらに、上記課題を解決するために、本発明の第３の態様は、複数種のシートを供給するシート供給手段と前記シートに画像を形成する画像形成手段とを有する画像形成装置と、前記画像形成装置から搬送されたシートを排出するシート排出装置とを備えた画像形成システムであって、前記シート排出装置は、前記シートを積載するための積載トレイと、前記シートを前記積載トレイに排出する排出手段と、前記シートが予め定められた所定値を越える長さの長尺シートであるときに、前記長尺シートと前記積載トレイ上で前記長尺シートの錘となる錘シートとを重ねた状態で前記積載トレイに排出するように前記排出手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記長尺シートの印刷情報に応じて前記錘シートの枚数を変化させることを特徴とする。 Further, in order to solve the above-mentioned problems, a third aspect of the present invention is an image forming apparatus having a sheet supply unit that supplies a plurality of types of sheets and an image forming unit that forms an image on the sheet, and the image. An image forming system including a sheet discharging device that discharges a sheet conveyed from a forming device, wherein the sheet discharging device discharges the stack tray for stacking the sheet and the sheet to the stack tray. When the sheet is a long sheet having a length exceeding a predetermined value set in advance, the discharging means and the long sheet and the weight sheet serving as the weight of the long sheet are stacked on the stacking tray. A control means for controlling the discharge means so as to discharge the weight sheet to the stacking tray in a state, wherein the control means changes the number of the weight sheets according to print information of the long sheets. To do.
本発明によれば、制御手段が、長尺シートの印刷情報に応じて錘シートの枚数を変化させるので、長尺シートの印刷状態に拘わらず長尺シートが積載トレイから落下することを防止することができる、という効果を得ることができる。 According to the present invention, since the control unit changes the number of weight sheets according to the print information of the long sheets, the long sheets are prevented from dropping from the stacking tray regardless of the printing state of the long sheets. The effect that can be obtained can be obtained.
（第１実施形態）
以下、図面を参照して、本発明が適用可能な画像形成システムの第１の実施の形態について説明する。なお、本実施形態の画像形成システムは、シートに画像を形成する画像形成装置Ａと、シートに後処理を施し積載トレイに排出するシート後処理装置Ｂとで構成されている。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of an image forming system to which the present invention is applicable will be described with reference to the drawings. The image forming system according to the present exemplary embodiment includes an image forming apparatus A that forms an image on a sheet and a sheet post-processing apparatus B that performs post-processing on the sheet and discharges the sheet to a stacking tray.
１．構成
１−１．画像形成装置Ａ
１−１−１．機構部
図１に示すように、画像形成装置Ａは、画像形成ユニットＡ１とスキャナユニットＡ２とフィーダユニットＡ３とで構成されている。画像形成ユニットＡ１は、装置ハウジング１に設置面（例えば床面）に設置するための据付脚２５が設けられており、装置ハウジング１内に給紙部２と画像形成部３と排紙部４とが内蔵されている。なお、図１に示す画像形成ユニットＡ１は静電印刷機構を採用したものである。
1. Configuration 1-1. Image forming apparatus A
1-1-1. Mechanical Section As shown in FIG. 1, the image forming apparatus A includes an image forming unit A1, a scanner unit A2, and a feeder unit A3. The image forming unit A1 is provided with an
給紙部２は、複数種（複数サイズ）のシートを収容するカセット２ａ〜２ｃで構成され、指定されたサイズのシートを給紙経路６に繰り出す。このため、装置ハウジング１にはカセット２ａ〜２ｃが着脱可能に配置され、各カセットには内部のシートを１枚ずつ分離する分離機構と、シートを繰り出すピックアップローラが内蔵されている。給紙経路６には、カセット２ａ〜２ｃから供給されるシートを下流側に給送する搬送ローラ７と、経路端部に各シートを先端揃えするレジストローラ対８が設けられている。
The
給紙経路６には大容量カセット２ｄと手差しトレイ２ｅが連結されており、大容量カセット２ｄはオプションユニットとして大量に消費するサイズのシートを収容するように構成され、手差しトレイ２ｅは規格サイズのシートより長い（予め定められた所定値を越える）長尺シートや分離給送が困難な厚紙シート、コーティングシート、フィルムシート等の特殊シートが供給可能に構成されている。手差しトレイ２ｅの基部近傍には手差しトレイ２ｅから挿入された特殊シートを給紙経路６に引き込むための引き込みローラ５が設けられており、引き込みローラ５の上流側には手差しトレイ２ｅから挿入された特殊シートを検出する図示しないセンサが配置されている。
A large-
画像形成部３は、ドラムやベルト等の感光体９と、感光体９に画像データに従ってビームを照射する発光器１０と、現像器１１（ディベロッパ）と、クリーナ（不図示）とが感光体９の周囲に配置されている。図示のものはモノクロ印刷機構を示し、感光体９に発光器１０で光学的に潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着する。
The image forming unit 3 includes a photoconductor 9 such as a drum and a belt, a
そして、感光体９への画像形成タイミングに合わせて給紙経路６からシートを画像形成部３に送り転写チャージャ１２でシート上に画像を転写し、排紙経路１４に配置されている定着ユニット（ローラ）１３で定着する。排紙経路１４には排紙ローラ１５と排紙口１６とが配置されており、後述するシート後処理装置Ｂにシートを搬送する。
Then, the sheet is fed from the
スキャナユニットＡ２は、原稿を載置するためのプラテン１７と、プラテン１７に沿って往復動するキャリッジ１８と、キャリッジ１８に搭載された光源と、プラテン１７上の原稿からの反射光を光電変換部１９に案内する縮小光学系２０（ミラー、レンズの組み合わせ）と、走行プラテン２１とで構成されている。光電変換部１９は光電変換した画像データを制御部のメモリ（図７、符号９６参照）に出力する。なお、走行プラテン２１はフィーダユニットＡ３でシートが搬送される場合に用いられ、フィーダユニットＡ３で搬送中のシートの画像を、所定の読取位置に位置付けられたキャリッジ１８と縮小光学系２０を介して光電変換部１９で読み取る。
The scanner unit A2 includes a
フィーダユニットＡ３は給紙トレイ２２と、給紙トレイ２２から送り出したシートを走行プラテン２１に案内する給紙経路２３と、走行プラテン２１を介して読み取られた原稿を収容する排紙トレイ２４で構成されている。
The feeder unit A3 includes a
また、画像形成装置Ａは、画像形成装置Ａの状態等を表示するとともに、オペレータが所望する給紙すべきシートの給紙カセット、部数等の指定（入力）が可能なタッチパネル（不図示）を有している。なお、画像形成ユニットＡ１は、上述の静電印刷機構に限らず、オフセット印刷機構、インクジェット印刷機構、インクリボン転写印刷機構（熱転写リボン印刷、昇華型リボン印刷など）等の印刷機構も採用可能である。 Further, the image forming apparatus A displays a state of the image forming apparatus A and the like, and also has a touch panel (not shown) capable of designating (inputting) the sheet feeding cassette of the sheet to be fed by the operator and the number of copies. Have Note that the image forming unit A1 is not limited to the electrostatic printing mechanism described above, and a printing mechanism such as an offset printing mechanism, an inkjet printing mechanism, an ink ribbon transfer printing mechanism (thermal transfer ribbon printing, sublimation ribbon printing, etc.) can be adopted. is there.
１−１−２．制御部
さらに、画像形成装置Ａは、画像形成装置Ａの全体を制御するとともに、通信線１００（図７参照）を介してシート後処理装置Ｂの制御部と通信する制御部（以下、シート後処理装置Ｂの制御部と区別するため本体制御部という。）を備えている。
1-1-2. Control Unit Further, the image forming apparatus A controls the entire image forming apparatus A, and also communicates with the control unit of the sheet post-processing apparatus B via the communication line 100 (see FIG. 7) (hereinafter, referred to as the sheet rear side). It is provided with a main body control unit to distinguish it from the control unit of the processing device B.
図７に示すように、本体制御部９０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を内蔵するＭＣＵ９１を有している。ＭＣＵ９１は、画像形成部３の動作を制御する画像形成制御部９２と、給紙部２の動作を制御する給紙制御部９３と、上述したタッチパネルを制御するタッチパネル制御部９４に接続されている。
As shown in FIG. 7, the main
また、ＭＣＵ９１は、給紙経路６、排紙経路１４およびシートの両面に画像を形成するために給紙経路６と排紙経路１４との間を結ぶデュープレックス経路等に配された複数のセンサに接続されている。さらに、ＭＣＵ９１は、ＬＡＮ接続を可能とする通信制御部９５、バッファとして機能する大容量メモリ９６や、図示を省略したインターフェースを介して上述したスキャナユニットＡ２やフィーダユニットＡ３にも接続されている。
In addition, the
１−２．シート後処理装置Ｂ
１−２−１．機構部
図１および図２に示すように、シート後処理装置Ｂは、装置ハウジング２７に設置面に設置するための据付脚が設けられており、上流側に位置する画像形成装置Ａと略同一の高さ寸法を有している。また、シート後処理装置Ｂの搬入口２６は画像形成装置Ａの排紙口１６に連結される位置に形成されている。
1-2. Sheet post-processing device B
1-2-1. Mechanical Section As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet post-processing apparatus B is provided with an installation leg for installation on the installation surface of the
図２に示すように、シート後処理装置Ｂは、上から順に、装置ハウジング２７から突出するように設けられた第３積載トレイ（以下、第３トレイと略称する。）７１、第１積載トレイ（以下、第１トレイと略称する。）４９、第２積載トレイ（以下、第２トレイと略称する。）６１を有している。
As shown in FIG. 2, the sheet post-processing apparatus B has a third stacking tray (hereinafter abbreviated as a third tray) 71 and a first stacking tray that are provided so as to project from the
（１）シート搬送路
シート後処理装置Ｂは、装置ハウジング２７内を略水平方向に横断する直線状のシート搬入経路２８を有している。シート搬入経路２８はシート搬送路の基幹経路をなしている。シート搬入経路２８には、一側端に上述した搬入口２６が、他側端に排紙口３５が形成されている。
(1) Sheet Conveying Path The sheet post-processing apparatus B has a linear sheet carrying-in
図４は、シート搬送路を模式的に示したものである。図４ではシート搬入経路２８を太線で示している。搬入口２６の近傍には、シートをシート後処理装置Ｂ内に搬入するための搬入ローラ２９が配置されており、排紙口３５の上流側には正逆転可能な排紙ローラ３６が配置されている。
FIG. 4 schematically shows the sheet conveyance path. In FIG. 4, the sheet carry-in
シート搬入経路２８は搬入ローラ２９の下流側に第１分岐点Ｄ１を有しており、この第１分岐点Ｄ１を始点としてシート搬入経路２８から分岐した第３搬送パス３０が形成されている。第３搬送パス３０はその終点に排紙口７２を有しており、この排紙口７２を介してシートが第３トレイ７１上に排出される。さらに、シート搬入経路２８は第１分岐点Ｄ１の下流側に第２分岐点Ｄ２を有しており、この第２分岐点Ｄ２を始点としてシート搬入経路２８から分岐した第２搬送パス３２が形成されている。
The sheet carry-in
また、シート搬入経路２８の排紙口３５の延長線上には、シート搬入経路２８を搬送されてきたシートを第１トレイ４９側にさらに搬送するための第１搬送パス３１が形成されている。上述したように排紙ローラ３６は正逆転可能なため、排紙ローラ３６を正転駆動させることで第１搬送パス３１を介してシートを第１トレイ４９側に搬送したり、排紙ローラ３６を逆転駆動させることでシートをスイッチバック搬送してシート後端を上述したシート搬入経路２８の第２分岐点Ｄ２に向けて逆搬送することが可能である。さらに、第１搬送パス３１は装置ハウジング２７のトレイ側端部に相当する位置に第３分岐点Ｄ３を有しており、この分岐点Ｄ３を始点として第１搬送パス３１から分岐し斜めに傾斜した第２スイッチバックパス３１ｂが形成されている。
Further, a
図４では、第１および第２スイッチバックパス３１ａ、３１ｂを顕在化するために、第１トレイ４９に向けてシートを搬送する経路を第１搬送パス３１、シートをスイッチバック搬送する経路を第１スイッチバックパス３１ａ、第３分岐点Ｄ３を介してシートをスイッチバック搬送する経路を第２スイッチバックパス３１ｂとして示しているが（図３等でも同じ。）、第１スイッチバックパス３１ａの一部はシート搬入経路２８と重複し、第２スイッチバックパス３１ｂは第１搬送パス３１と一体の経路である。なお、上述した第２分岐点Ｄ２は第１スイッチバックパス３１ａのパス端に設けられている。
In FIG. 4, in order to expose the first and
上記のように、シート搬入経路２８および第１搬送パス３１を略水平方向に配置し、第３搬送パス３０および第２搬送パス３２を概ね鉛直方向に配置することによって、装置のスリム化が可能となる。
As described above, by arranging the sheet carry-in
上述したシート搬入経路２８および第１〜第３搬送パス３０、３１、３２には、それぞれの経路に沿って種々の部材が配置されている。以下、それらの部材を経路毎に説明する。
Various members are arranged along the respective paths in the sheet carry-in
（２）シート搬入経路２８
図３に示すように、シート搬入経路２８には、搬入口２６の下流側に、発光素子と受光素子とを有する透過型の第１センサＳ１が配置されている。第１センサＳ１と搬入ローラ２９の間には、図示しないパンチモータＭ１を駆動させることで搬入されたシートの後端部にパンチ穴を穿孔するパンチユニット５０が配置されている。
(2) Sheet carry-in
As shown in FIG. 3, a transmission-type first sensor S1 having a light emitting element and a light receiving element is arranged downstream of the carry-in
パンチユニット５０はその下部にラック（不図示）を有している。このラックに噛合するピニオン（不図示）を図示しないユニット移動モータＭ２で回転させることで、パンチユニット５０はシート搬送路２８と直交する方向に移動可能に構成されており、シートサイズに応じた適正位置での穿孔処理が行われる。シート搬入経路２８を挟むパンチユニット５０の下方には、パンチユニット５０による穿孔処理で生じたパンチくずを受けるくず箱５１が装置ハウジング２７に着脱可能に装着されている。
The
上述した第１分岐点Ｄ１、第２分岐点Ｄ２（図４参照）には、図３に示すように、それぞれ第１フラッパガイド（以下、第１フラッパと略称する。）３３、第２フラッパガイド（以下、第２フラッパと略称する。）３４が配置されている。第１、第２フラッパ３３、３４は、支持軸を中心にその先端部が回動してシート搬送方向を変更（選択）可能な構成で、それぞれの支持軸は進退可能なプランジャを有する電磁ソレノイドに連結されている。なお、第１、第２フラッパ３３、３４の回動源としてミニモータを用いるようにしてもよい。
As shown in FIG. 3, at the above-described first branch point D1 and second branch point D2 (see FIG. 4), a first flapper guide (hereinafter abbreviated as first flapper) 33 and a second flapper guide, respectively. (Hereinafter, it is abbreviated as a second flapper.) 34 is arranged. The first and
図５（Ａ）は、第１、第２フラッパ３３、３４を駆動する電磁ソレノイドがともに通電されない定常状態（オフ状態）を示したものである。この状態では、シートはシート搬入経路２８を排紙口３５に向けて搬送される。一方、図５（Ｂ）に示すように、第１フラッパ３３を駆動する電磁ソレノイドに通電されると（オン状態）、第１フラッパ３３は時計廻りに回動する。これにより、シートはシート搬送経路２８から第３搬送パス３０に案内される。このとき、第２フラッパ３４を駆動する電磁ソレノイドはオフ状態のままである。また、図５（Ｃ）に示すように、第２フラッパ３４を駆動する電磁ソレノイドに通電されると（オン状態）、第２フラッパ３４は時計廻りに回動する。これにより、シートは第１スイッチバックパス３１ａ（シート搬送経路２８）から第２搬送パス３２に案内される。このとき、第１フラッパ３３を駆動する電磁ソレノイドはオフ状態のままである。
FIG. 5A shows a steady state (off state) in which the electromagnetic solenoids that drive the first and
図３に示すように、第２フラッパ３４の下流側には発光素子と受光素子とを有する透過型の第２センサＳ２が配置されており、第２センサＳ２の下流側に上述した排紙ローラ３６が配置されている。
As shown in FIG. 3, a transmissive second sensor S2 having a light emitting element and a light receiving element is arranged on the downstream side of the
なお、上述した搬入ローラ２９は駆動ローラ（図３の上側）とこの駆動ローラに圧接する従動ローラ（図３の下側）で構成されており、駆動ローラにはギアを介して不図示の第１搬送モータＭ３（ステッピングモータ）の回転駆動力が伝達される。また、排紙ローラ３６は駆動ローラ対３６ａ、３６ｂで構成されており、駆動ローラ対３６ａ、３６ｂにはギアを介して正逆転可能な不図示の第２搬送モータＭ４（ステッピングモータ）の回転駆動力が伝達される。
The carry-in
（３）第１搬送パス３１（および第２スイッチバックパス３１ｂ）
図３に示すように、上述した第３分岐点Ｄ３には、従動ローラ４８と正逆転可能な昇降ローラ４１とが配置されている。昇降ローラ４１は従動ローラ４８に圧接する作動位置と離間した待機位置との間で上下動可能に構成されている。昇降ローラ４１は、シートがシート搬送経路２８、第１スイッチバックパス３１ａ（図４に示す矢印３１ａも参照）を搬送されるときは待機位置に位置付けられ、シートが第１トレイ４９に排出される際や第２スイッチバックパス３１ｂ（図４に示す矢印３１ｂも参照）を搬送されるときは作動位置に位置付けられる。なお、昇降ローラ４１および従動ローラ４８は第２スイッチバックパス３１ｂ上でのシート搬送やシート束の逆搬送（排出）を行う機能も有するが、この点については後述する。
(3) First transport path 31 (and
As shown in FIG. 3, the driven
第２スイッチバックパス３１ｂにはシートを一時的に積載するための処理トレイ３７が配置されている。処理トレイ３７はシート搬送経路２８（第１搬送パス３１）を介して搬送されてきたシートを、第１トレイ４９に排出する前に一時的に保持（積載）するためのバッファとして機能する。処理トレイ３７の一側（下流側）にはシート束に綴じ処理を施すステープラユニット４７が配置されている。上述したように第２スイッチバックパス３１ｂは傾斜しているため、この第２スイッチバックパス３１ｂに配された処理トレイ３７、ステープラユニット４７も傾斜して配置されている。この結果、シート搬入経路２８の排紙口３５と処理トレイ３７との間には段差（落差）が形成されている。
A
なお、処理トレイ３７は、下流側の第１トレイ４９との間で排紙口３５を介して送られたシートをブリッジ支持する。例えば規格シートの場合、排紙口３５から送られたシートはその先端部が下流側の第１トレイ４９上にまたは第１トレイ４９の最上シートの上に、後端部が処理トレイ３７上に跨って支持される。
The
Ａ）シート搬入機構７４
排紙口３５と処理トレイ３７との間に段差が形成されていることから、第１搬送パス３１（および第２スイッチバックパス３１ｂ）には、シートを処理トレイ３７に搬入するためのシート搬入機構７４が設けられている。
A) Sheet carry-in
Since a step is formed between the
シート搬入機構７４は、上述したように作動位置で従動ローラ４８に圧接して第２スイッチバックパス３１ｂ上でシートを処理トレイ３７（規制部材３８）側に搬送する昇降ローラ４１、シートを第２スイッチバックパス３１ｂ方向に移送するように回転するパドル回転体４２、シートを処理トレイ３７側に案内するシートガイド部材４４、シートの上面を押さえるシート押さえ部材４５、シートを処理トレイ３７側に搬送する掻き込み回転体４６で構成されている。
As described above, the sheet carry-in
また、装置フレームに軸支された回転軸３６ｘ（排紙ローラ３６ａのローラ軸）を中心に揺動可能に構成された揺動ブラケット４３が設けられており、この揺動ブラケット４３に昇降ローラ４１とパドル回転体４２の回転軸が軸支されている。揺動ブラケット４３には不図示の昇降モータＭ５の駆動力が伝達されることで、揺動ブラケット４３に取り付けられた昇降ローラ４１とパドル回転体４２とが上述した待機位置と作動位置との間で上下動する。
Further, a
昇降ローラ４１とパドル回転体４２には上述した不図示の昇降モータＭ５からの駆動力が伝達され、昇降ローラ４１は正逆転し、パドル回転体４２は逆転する。すなわち、昇降ローラ４１は作動位置において従動ローラ４８と圧接して逆転でシートを処理トレイ３７側に搬送し、パドル回転体４２は逆転でシートを第２スイッチバックパス３１ｂ方向に移送する。また、昇降ローラ４１は作動位置において従動ローラ４８と圧接して正転でシート束を処理トレイ３７側から第１トレイ４９に逆搬送する（詳細後述）。
The driving force from the above-mentioned elevator motor M5 (not shown) is transmitted to the elevating
シートガイド部材４４は昇降ローラ４１と掻き込み回転体４６との間に配置されている。また、シートガイド部材４４は図３に示す退避位置（点線位置）とガイド位置（実線位置）との間を上下動し、排紙口３５からシートが搬出されるときには退避位置に位置し、シート後端が排紙口３５を通過した後にシート後端を処理トレイ３７上に案内する。このため、シートガイド部材４４は不図示の第２搬送モータＭ４を駆動源とする図示しない駆動機構に連結されており、排紙口３５から処理トレイ３７上にシート後端を案内するタイミングに応じて上下動する。
The
シート押さえ部材４５は板状部材で、掻き込み回転体４６（本実施形態では図３の正面側および背面側に２つ配置されている。）の一側に（正面側の掻き込み回転体４６では正面側に、背面側の掻き込み回転体では背面側に）それぞれその先端側が位置付けられるように配設されており、排紙ローラ３６ｂのローラ軸に自重により揺動可能に取り付けられている。つまり、シート押さえ部材４５は図３の奥行き方向で位相がずれるようにその先端側が掻き込み回転体４６の両側に位置付けられている。このため、シート押さえ部材４５は処理トレイ３７上のシート積載枚数が多くなるにつれて反時計廻り方向に回動する。なお、掻き込み回転体４６にも上述した不図示の第２搬送モータＭ４からの駆動力が伝達される。
The
Ｂ）整合機構７５
図３に示すように、処理トレイ３７には、搬送されてきたシートを整合する整合機構７５が配置されている。整合機構７５は、シート後端（第２スイッチバックパス３１ｂ搬送方向先端）を突き当て規制する規制部材３８と、シート側縁を押圧して基準（例えばセンタ基準）位置に整合する側縁整合部材３９とで構成されている。
B)
As shown in FIG. 3, the
規制部材３８はシート後端を突き当て規制する断面略コ字状のストッパ片で構成されている。規制部材３８は後述するように処理トレイ３７（第２スイッチバックパス３１ｂ）に沿って往復動可能に構成されており、整合機構７５の一部として機能する場合にはホームポジション（図３に示す位置）に位置付けられる。このため、規制部材３８がホームポジションに位置付けられているかを検出するリミットセンサ（不図示）が配置されている。
The restricting
一方、側縁整合部材３９は、処理トレイ３７の紙載面３７ａ（図３参照）から上方に突出した板状部材でシートの側縁に当接する規制面を有しており、処理トレイ３７に搬送されてきたシートの幅方向（シート搬送方向と直交する方向）を挟む両側に互いに対向するように配置されている。
On the other hand, the side
側縁整合部材３９は、センタ基準で搬送されてきたシートを整合する場合に、シートサイズに応じて予め定められた待機位置とシートを押圧して整合する整合位置との間で往復動する。すなわち、側縁整合部材３９は、２つの図示しない整合モータＭ６の駆動力で上述した規制面が移動するように処理トレイ３７に支持されている。
The side
Ｃ）ステープラユニット４７
図３に示すように、処理トレイ３７の一側には、整合機構７５で整合されたシート束に対しシート束の後端部側をステープル処理するステープラユニット４７が配置されている。ステープラユニット４７はステープラユニットとアンビル部材とを有し、処理トレイ３７の紙載面３７ａの後端部に沿って移動可能に構成されている。
C)
As shown in FIG. 3, on one side of the
シート束に綴じ処理を行う場合には、図示しない駆動モータＭ７でドライブカムを回動させ、付勢スプリングに蓄勢する。回転角度が所定角度に達するとステープラヘッドは勢いよくアンビル部材側に向けて下降する。この動作でステープル針はコ字状に折り曲げられた後にシート束に刺入される。そしてその先端はアンビル部材で折り曲げられシート束が綴じ処理される。 When the binding process is performed on the sheet bundle, the drive cam is rotated by the drive motor M7 (not shown) to store the force in the biasing spring. When the rotation angle reaches a predetermined angle, the stapler head vigorously descends toward the anvil member side. By this operation, the staple is bent into a U shape and then inserted into the sheet bundle. Then, the leading end thereof is bent by the anvil member, and the sheet bundle is bound.
なお、上記では綴じ処理にステープラユニット４７を例示したが、ステープラユニット４７に代えて針を用いないエコ綴じユニットを用いるようにしてもよく、ステープラユニット４７とエコ綴じユニットの両方を用いるようにしてもよい。このような詳細は、例えば、特開２０１５−１２４０８４号公報に開示されている。また、同公報には、左コーナ綴じ、右コーナ綴じ、マルチ綴じ等を行う際のユニット移動の詳細も開示されている。
Although the
Ｄ）排出機構８０
また、処理トレイ３７には、積載されたシート束（整合機構７５で整合されたシート束またはその後ステープラユニット４７で綴じ処理されたシート束）を第１トレイ４９に排出する排出機構８０が配置されている。図６に示すように、排出機構８０は、処理トレイ３７に積載されたシート束を押し出すように移送するコンベア部７０と、シート束をニップして搬出するローラ部５３とで構成されている。
D)
Further, the
上述したシート搬入機構７４がシートを１枚ずつ第２スイッチバックパス３１ｂに沿って処理トレイ３７に搬送するのに対し、この排出機構８０は処理トレイ３７に積載されたシート束を第２スイッチバックパス３１ｂに沿って図４に示す矢印３１ｂとは逆方向に搬送するものである。
While the above-described sheet carry-in
図６に示すように、コンベア部７０は、処理トレイ３７に沿って上流側に位置する整合位置から下流の第１トレイ４９側に移送するための規制部材３８と、規制部材３８を移動させるコンベアベルト４０と、コンベアベルト４０を駆動させる正逆転可能な駆動モータＭ８（ステッピングモータ）とで構成されている。なお、規制部材３８はコンベアベルト４０に固着している。また、ローラ部５３は、従動ローラ４８と、作動位置に位置付けられ従動ローラ４８と圧接する昇降ローラ４１とで構成されている。
As shown in FIG. 6, the
図６（Ａ）は、処理トレイ３７に積載されたシート束（整合機構７３で整合されたシート束またはその後ステープラユニット４７で綴じ処理されたシート束）の状態を示している。このとき、コンベア部７０を駆動させる駆動モータＭ８は停止しており、ローラ部５３を構成する昇降ローラ４１は上述した待機位置に位置付けられている（図３も参照）。排出機構８０により処理トレイ３７に積載されたシート束を第１トレイ４９に排出する際には、不図示の昇降モータＭ５の駆動力で昇降ローラ４１を従動ローラ４８と圧接する作動位置に位置付け、不図示の第２搬送モータＭ４の駆動力で昇降ローラ４１を正転駆動させるとともに、駆動モータＭ８を正転駆動させる。
FIG. 6A shows a state of the sheet bundle stacked on the processing tray 37 (the sheet bundle aligned by the aligning mechanism 73 or the sheet bundle bound by the
図６（Ｂ）は、第１トレイ４９に向けてシート束を排出中の状態を示し、シート束が規制部材３８の位置移動と、ローラ部５３（昇降ローラ４１、従動ローラ４８）の回転で下流側に搬送される状態を示している。なお、規制部材３８は上述した２つの掻き込み回転体４６の間を移動する。また、図６（Ｃ）は、第１トレイ４９にシート束を排出する直前の状態を示し、シート束はローラ部５３の回転で下流側の第１トレイ４９に徐々に（低速で）送られる。その後、規制部材３８は駆動モータＭ８の逆転駆動により、ホームポジションに位置付けられる。そして、第１トレイ４９へのシート束の搬送（排出）が終了すると、昇降ローラ４１は不図示の昇降モータＭ５の駆動力で上述した待機位置に位置付けられる。
FIG. 6B shows a state in which the sheet bundle is being discharged toward the
（４）第２搬送パス３２
図２および図３に示すように、第２搬送パス３２には、上述した第２分岐点Ｄ１の近傍に搬送ローラ５５が配置されており、搬送ローラ５５の下流側に発光素子と受光素子とを有する透過型のセンサＳ３が配置されている。搬送ローラ５５は駆動ローラ対で構成されており、駆動ローラ対にはギアを介して上述した不図示の第２搬送モータＭ４の回転駆動力が伝達される。図２に示すように、センサＳ３の下流側かつ第２搬送パス３２の終点（パス端となる位置）には、不図示の第２搬送モータＭ４の回転駆動力で駆動する搬出ローラ６２が配置されている。
(4)
As shown in FIGS. 2 and 3, in the
搬出ローラ６２の下方には、第２搬送パス３２を介して送られてきたシートを部揃え集積して、中央を綴じ処理し内折りする製本処理部６０が配置されている。なお、以下では、製本処理部６０によるこの処理を「マガジン仕上げ処理」と呼ぶこととする。
Below the carry-out
製本処理部６０は、シートを束状に集積するガイド部材６６と、ガイド部材６６上の所定位置にシートを位置決めする規制ストッパ６７と、規制ストッパ６７で位置決めされたシートの中央を綴じ処理する中綴じユニット６３と、中綴じユニット６３による綴じ処理後にシート束の中央を中心に折り合わせる折り処理機構（折りローラ６４、折りブレード６５）とで構成されている。製本処理部６０を構成する各部材は概ね鉛直方向に配置されている。
The
中綴じユニット６３には、特開２００８−１８４３２４号公報、特開２００９−０５１６４４号公報等で開示されているように、ヘッドユニットとアンビルユニットとでシート束を挟んだ状態でシート中心線に沿って位置移動させて綴じ処理する構成が採用されている。
As disclosed in JP 2008-184324 A, JP 2009-051644 A, etc., the
また、折り処理機構には、図２に示すように、互いに圧接した折りローラ６４に巻き込まれるシート束の折り目に折りブレード６５を挿入して折りローラ６４の転動で折り合わせる機構が採用されている。このような折り処理機構も特開２００８−１８４３２４号公報、特開２００９−０５１６４４号公報等に開示されている。
As the folding mechanism, as shown in FIG. 2, a mechanism in which a
本実施形態の折り処理機構について付言すれば、図２に示すように、折り位置Ｙには、シート束を折り合わせる折りローラ６４と、折りローラ６４のニップ位置にシート束を挿入する折りブレード６５とが配置されている。折りローラ６４は、シート束を折り曲げながら回転方向に移送するため、ゴムローラなどの比較的摩擦係数の大きい材料で形成された一対の駆動ローラで構成されている。折りローラ６４はガイド部材６６の湾曲または屈曲した突出側に位置しており、シート束を挟んで対向するナイフエッジを有した折りブレード６５が進退可能に構成されている。
In addition to the folding processing mechanism of the present embodiment, as shown in FIG. 2, at the folding position Y, a
なお、中綴じユニット６３のヘッドユニットは図示しない中綴じモータＭ９で駆動し、折りローラ６４は図示しない折りモータＭ１０で駆動する。また、規制ストッパ６７は図示しない移動モータＭ１１の駆動力でシートサイズに応じた所定位置に位置付けられ、折りブレード６５は図示しない折りモータＭ１０の駆動力で進退する。
The head unit of the
折りローラ６４の折りブレード６５とは反対側には、製本処理部６０でマガジン仕上げ処理されたシート束を排出する排出ローラ６９が配置されている。排出ローラ６９の回転駆動力も図示しない折りモータＭ１０から供給される。装置ハウジング２７には排出ローラ６９の下流側に図示しない排紙口が形成されており、この排紙口を介してマガジン仕上げ処理されたシート束が第２トレイ６１に排出される。なお、図２では、製本処理の頻度が比較的低いことから、第２トレイ６１が折り畳まれ（第２トレイ６１の先端側が上方に回動した状態）規制ストッパ６７がホームポジションに位置した状態を示している。
On the side of the
（５）第３搬送パス３０
図２に示すように、第３搬送パス３０には、その中間部に搬送ローラ７７が配置されており、排紙口７２の上流側に排紙ローラ７８が配置されている。搬送ローラ７７および排紙ローラ７８は駆動ローラと従動ローラとで構成されており、その回転駆動力は上述した不図示の第１搬送モータＭ３から供給される。従って、第３搬送パス３０はストレート排紙（プリントアウト）専用のシート搬送路である。
(5)
As shown in FIG. 2, in the
１−２−２．制御部
さらに、シート後処理装置Ｂは、シート後処理装置Ｂの全体を制御する制御部（以下、本体制御部９０と区別するため後処理制御部という。）を備えている。図７に示すように、後処理制御部９７は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を内蔵するＭＣＵ９８を有している。ＭＣＵ９８は外部バスを介してアクチュエータ制御部９９に接続されており、アクチュエータ制御部９９は上述したモータＭ１〜Ｍ１１や電磁ソレノイド等の各種アクチュエータに接続されている。また、ＭＣＵ９９は外部バスを介してＳ１〜Ｓ３等のセンサにも接続されている。
1-2-2. Control Unit Further, the sheet post-processing apparatus B includes a control unit that controls the entire sheet post-processing apparatus B (hereinafter, referred to as a post-processing control unit for distinguishing from the main body control unit 90). As shown in FIG. 7, the
後処理制御部９７のＭＣＵ９８は通信線１００を介して本体制御部９０のＭＣＵ９１と通信し、ＭＣＵ９１から後処理モード情報（詳細後述）等のシート後処理装置Ｂでの制御処理に必要な情報を受け取る。なお、図７では制御系全体の構成を把握しやすいようにＭＣＵ９１とＭＣＵ９８とを通信線１００で接続しているが、実際にはＭＣＵ９１、ＭＣＵ９８はそれぞれ外部バスに接続された通信ＩＣを介して通信線１００に接続されており、通信線１００（の送受信信号）は、スキャナユニットＡ２、フィーダユニットＡ３に接続された通信線（の送受信信号）とともに、ＭＣＵ９１の外部バスに接続された通信ＩＣのシステムネットワーク管理下にある。
The
２．画像形成システムのモード
ここで、本実施形態の画像形成システムの画像形成モードおよび後処理モードについて説明する。画像形成モードは主として画像形成装置Ａへの指令モードであり、後処理モードはシート後処理装置Ｂへの指令モードである。
2. Image Forming System Mode Here, the image forming mode and the post-processing mode of the image forming system of the present embodiment will be described. The image forming mode is mainly a command mode to the image forming apparatus A, and the post-processing mode is a command mode to the sheet post-processing apparatus B.
２−１．画像形成モード
画像形成モードは、広く知られているように、例えば、シートサイズ（給紙すべき給紙カセット）、片面／両面印刷、拡大縮小倍率、部数等を指定するためのモードである。
2-1. Image Forming Mode As is widely known, the image forming mode is a mode for designating a sheet size (paper feeding cassette to be fed), single-sided/double-sided printing, enlargement/reduction ratio, number of copies, and the like.
２−２．後処理モード
一方、後処理モードとして本実施形態では、ａ）長尺シート落下防止モード、ｂ）ジョグ仕分けモード、ｃ）綴じ処理モード、ｄ）製本処理モード、および、ｅ）ストレート排紙モード（プリントアウトモード）の５つのモードを設定（選択）することができる。
2-2. Post-processing mode On the other hand, as the post-processing mode, in the present embodiment, a) long sheet drop prevention mode, b) jog sorting mode, c) binding processing mode, d) bookbinding processing mode, and e) straight paper ejection mode ( Five modes (printout mode) can be set (selected).
これらについて簡単に説明すると、ａ）長尺シート落下防止モードは第１トレイ４９からの長尺シートの落下を防止するモードであり、ｂ）ジョグ仕分けモードはステープラユニット４７によるステープル処理を行わずにシート束（部数）毎にオフセットされた状態で第１トレイ４７上にシート束を積載するモードであり、ｃ）綴じ処理モードはステープラユニット４７でシート束後端部をステープル処理して第１トレイ４９に排出するモードであり、ｄ）製本処理モードは製本処理部６０でマガジン仕上げ処理して第２トレイ６１に排出するモードであり、ｅ）ストレート排紙モードはシート後処理装置Ｂに搬入されたシートをそのまま第３トレイ７１に排出するモードである。なお、ａ）長尺シート落下防止モード、ｂ）ジョグ仕分けモードおよびｃ）綴じ処理モードでは（シートまたはシート束を第１トレイ４９に排出するモードでは）、パンチユニット５０でシートにパンチ穴を穿孔する穿孔処理との併用が可能である。
Briefly describing these, a) the long sheet drop prevention mode is a mode for preventing the long sheet from falling from the
図８は、第１トレイ４９上にジョグ仕分けされたシート束が積載された状態を模式的に示したものである。図８では、第１トレイ４９上に４つのシート束が、奇数束目のシート束と偶数束目のシート束とが互いにオフセットされた状態で積載された例を示している。
FIG. 8 schematically shows a state in which the jog-sorted sheet bundles are stacked on the
画像形成モードおよび後処理モードは、画像形成装置Ａのタッチパネルを介して、または、ＬＡＮに接続されたコンピュータを介して入力される。以下では、これらのモードが画像形成装置Ａのタッチパネルを介して入力されたものとして説明する。 The image forming mode and the post-processing mode are input via the touch panel of the image forming apparatus A or via a computer connected to the LAN. Below, these modes will be described as input through the touch panel of the image forming apparatus A.
３．動作
次に、本実施形態の画像形成システムの動作について本体制御部９０のＭＣＵ９１（のＣＰＵ）、後処理制御部９７のＭＣＵ９８（のＣＰＵ）を主体として説明する。なお、各構成部材の個別動作ついては既に述べたため、以下では全体動作およびその制御を中心に説明する。また、本発明は上述した長尺シート落下防止モードに関連するため、長尺シート落下防止モードにおける処理（以下、長尺シート落下防止処理という。）については詳しく説明する。
3. Operation Next, the operation of the image forming system according to the present exemplary embodiment will be described mainly with respect to the MCU 91 (CPU of the) of the main
３−１．画像形成装置Ａ
オペレータにより、タッチパネルを介して上述した画像形成モードおよび後処理モードが入力されタッチパネル上のスタートボタンが押下されると、ＭＣＵ９１は、タッチパネル制御部９４を介してタッチパネルから入力された情報を取り込み、後処理制御部９７のＭＣＵ９８に処理モード信号Ｓｉ１（図７参照）を送信するとともに、スキャナユニットＡ２に原稿を読み取らせその画像データをメモリ９６に出力させる。なお、処理モード信号Ｓｉ１には、上述した５つの後処理モードのうちいずれかを特定するための情報および画像形成モードとして指定された部数の情報が含まれている（以下、これらの情報を総称して後処理モード情報という。）。
3-1. Image forming apparatus A
When the operator inputs the image forming mode and the post-processing mode described above via the touch panel and presses the start button on the touch panel, the
後処理モードとして長尺シート落下防止モードが選択された場合には、ＭＣＵ９１はオペレータに長尺シートの長さ、幅、坪量の入力を要求し、入力された長尺シートの長さ、幅、坪量の情報も併せて取り込む。長尺シートは、手差しトレイ２ｅから供給される。
When the long sheet drop prevention mode is selected as the post-processing mode, the
処理モード信号Ｓｉ１を送信した後、ＭＣＵ９１はＭＣＵ９８にシート種類信号Ｓｉ２を送信する。シート種類信号Ｓｉ２には、予め入力されており各カセット２ａ〜２ｃ、大容量カセット２ｄに収容されている規格シートの長さ、幅、坪量の情報、シート種類数Ｎ（本例では、カセット２ａ〜２ｄの数４）の情報、および、長尺シート落下防止モードが選択された場合には、上述した長尺シートの長さ、幅、坪量の情報が含まれている（以下、これらの情報を総称してシート種類情報という。）。なお、規格シートの坪量は予め定められたデフォルト値が入力されており、オペレータは必要に応じてタッチパネルを介して坪量の変更が可能である。
After transmitting the processing mode signal Si1, the
次に、長尺シート落下防止モードが選択された場合には、ＭＣＵ９１は、給紙制御部９３を介して、引き込みローラ５の上流側に配された図示しないセンサの出力を参照して長尺シートが手差しトレイ２ｅにセットされているか否かを検出し、セットされている場合には引き込みローラ５を駆動させる。これにより、長尺シートは給紙経路６に引き込まれレジストローラ対８に向けて搬送される。
Next, when the long sheet drop prevention mode is selected, the
一方、長尺シート落下防止モード以外の後処理モードが選択された場合には、ＭＣＵ９１は、給紙制御部９３を介して、オペレータが指定したカセットのピックアップローラを回転させて規格シートを繰り出すとともに、給紙経路６上の搬送ローラ７を駆動させる。これにより、繰り出されたシートは給紙経路６をレジストローラ対８に向けて搬送される。
On the other hand, when the post-processing mode other than the long sheet drop prevention mode is selected, the
レジストローラ対８の上流側にはセンサ（不図示）が配置されており、このセンサで搬送されるシートの先端が検出された後、所定時間、レジストローラ対８を回転停止状態に維持することで、シートの先端揃えが行われる。
A sensor (not shown) is arranged on the upstream side of the
ＭＣＵ９１は、上記所定時間経過後、レジストローラ対８や他の搬送ローラを回転駆動させるとともに、画像形成制御部９２を介して画像形成部３を構成する各部を作動させシートに画像を形成して排紙経路１４を経て排紙口１６から排出させる。
After the lapse of the predetermined time, the
次に、ＭＣＵ９１は、画像形成部３でシートへの画像形成が開始されると、ＭＣＵ９８に排出信号Ｓｉ４を送信する。排出信号Ｓｉ４は、画像形成装置Ａからシート後処理装置Ｂにシートが排出（搬送）されることを排出されるシートごとにＭＣＵ９８に事前に知らせるための信号であり、排出されるシートの長さ、幅、坪量の情報、１部を構成するシートのうち最終シートか否かの情報および該最終シートの場合にはジョブが終了したか否かの情報が含まれている。
Next, when the image forming unit 3 starts to form an image on the sheet, the
さらに、後処理モードとして長尺シート落下防止モードが選択される場合には、上記排出信号Ｓｉ４に、長尺シートＬに印刷された画像の位置に関する情報（以下、この情報を印刷情報という。）が加わる。ＭＣＵ９１は、長尺シートＬへの画像形成前に、例えば、長尺シートＬに印刷される画像がカラーの場合には、印刷データの各ラインを構成する全画素について、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）および必要に応じてＢ（ブラック）の例えば２５６階調値を参照して長尺シートＬに対し画像が形成される位置（座標）を算出する。
Further, when the long sheet drop prevention mode is selected as the post-processing mode, the discharge signal Si4 includes information regarding the position of the image printed on the long sheet L (hereinafter, this information is referred to as print information). Is added. Before forming an image on the long sheet L, for example, when the image printed on the long sheet L is color, the
なお、ＭＣＵ９１は画像形成部３の動作に先立って、オペレータの指定に従ってフィーダユニットＡ３やスキャナユニットＡ２を作動させて原稿の画像データを取得し（メモリ９６に格納し）、取得した画像データに従って画像形成部３がシートに画像を形成するように画像形成制御部９２を制御する。また、ＭＣＵ９１は、後処理モードとして長尺シート落下防止モードが選択された場合には、画像が形成されていないブランクシート（後述する錘シートＰ）をカセット２ａ〜２ｄのいずれかから繰り出してシート後処理装置Ｂに排出するが、この点については後述する。
Prior to the operation of the image forming unit 3, the
３−２．シート後処理装置Ｂ
一方、シート後処理装置Ｂ側では、ＭＣＵ９８により、画像形成装置Ａから排出されたシートに後処理を施すためのシート後処理ルーチンが実行される。
3-2. Sheet post-processing device B
On the other hand, on the sheet post-processing apparatus B side, the
３−２−１．モード把握
図９に示すように、ＭＣＵ９８は、シート後処理ルーチンにおいて、処理モード信号Ｓｉ１を受信するまで待機する（ステップ（以下、Ｓと略称する。）１０２）。信号を受信すると、上述した後処理モード情報を参照して後処理モードが長尺シート落下防止モードか否かを判断し（Ｓ１０４）、肯定判断のときはＳ１０６以下に進み長尺シート落下防止処理を実行する。
3-2-1. Mode Grasping As shown in FIG. 9, the
３−２−２．長尺シート落下防止処理
（１）錘シート決定処理
Ｓ１０６では、第１トレイ４９上で長尺シートの錘となる錘シートＰの種類を決定（選定）するための錘シート決定処理が実行される。図１０はこの錘シート決定処理の詳細を示す錘シート決定処理サブルーチンを示したものである。
3-2-2. Long Sheet Drop Prevention Process (1) Weight Sheet Determination Process In S106, a weight sheet determination process for determining (selecting) the type of weight sheet P that is the weight of the long sheet on the
図１０に示すように、ＭＣＵ９８は、錘シート決定処理サブルーチンにおいて、シート種類信号Ｓｉ２を受信するまで待機し（Ｓ１１２）、信号を受信すると、シート種類信号Ｓｉ２から上述したシート種類情報を取得する（Ｓ１１４）。続いて、Ｓ１１６〜Ｓ１２６では、カセット２ａ〜２ｄに収容された複数種の規格シートのうち最も重いシートを錘シートＰとして決定する。
As shown in FIG. 10, in the weight sheet determination processing subroutine, the
すなわち、Ｓ１１６でカセットを特性する数ｎを初期値０に設定し、Ｓ１１８においてカセットｎがシート種類数Ｎより小さいか否かを判断する。Ｓ１１８で肯定判断のときは、次のＳ１２０でシート種類情報を参照してカセットｎに収容されたシートの１枚あたりの重量ｗを算出する。この重量ｗは、例えば、重量ｗ［ｇ］＝（シート長さ［ｍ］×シート幅［ｍ］×坪量［ｇ／ｍ２］）で求めることができる。
That is, the number n that characterizes the cassette is set to an
次にＳ１２２において、Ｓ１２０で算出した重量ｗが、計算済の他のカセットに収容されたシートの重量より重いか否かを判断し、肯定判断のときは、次のＳ１２４において錘シートＰをカセットｎに収容されたシートとしてＳ１２６に進み、否定判断のときは、そのままＳ１２６に進む。Ｓ１２６では、すべてのカセットに収容されたシートの１枚あたりの重量ｗを算出するために、ｎを（１つ）インクリメントして、Ｓ１１８に戻る。 Next, in S122, it is determined whether or not the weight w calculated in S120 is heavier than the weight of the sheets accommodated in the other cassettes that have already been calculated, and if the determination is affirmative, the weight sheet P is loaded into the cassette in the next S124. The process proceeds to S126 as the sheet accommodated in n, and if the determination is negative, the process directly proceeds to S126. In S126, n is incremented by one to calculate the weight w per sheet contained in all cassettes, and the process returns to S118.
一方、Ｓ１１８で否定判断のときは、カセット２ａ〜２ｄに収容されたシートのうち最も重いシートを錘シートＰとして決定済のため、Ｓ１２８において、ＭＣＵ９１に錘シート決定信号Ｓｉ３を送信して錘シート決定処理サブルーチンを終了し図９のＳ１０８に進む。錘シート決定信号Ｓｉ３には、錘シートＰの長さ、幅、坪量の情報（または錘シートＰとして最も重いシートを収容するカセットを特定する情報）が含まれる。
On the other hand, when a negative determination is made in S118, the heaviest sheet among the sheets accommodated in the
（２）長尺シート排紙処理
図９のＳ１０８では、長尺シートＬおよび錘シートＰを搬送・排出するための長尺シート排紙処理が実行される。図１１はこの長尺シート排紙処理の詳細を示す長尺シート排紙処理サブルーチンを示したものである。
(2) Long Sheet Discharge Process In S108 of FIG. 9, a long sheet discharge process for carrying and discharging the long sheet L and the weight sheet P is executed. FIG. 11 shows a long sheet discharge processing subroutine showing the details of this long sheet discharge processing.
図１１に示すように、ＭＣＵ９８は、長尺シート排紙処理サブルーチンにおいて、上述した排出信号Ｓｉ４を受信するまで待機し（Ｓ２０２）、信号を受信すると、長尺シート搬送処理を実行する（Ｓ２０４）。
As shown in FIG. 11, the
すなわち、ＭＣＵ９８は、アクチュエータ制御部９９を介して不図示の第１搬送モータＭ３を駆動させる（排出信号Ｓｉ４の受信が不図示の第１搬送モータＭ３駆動の契機となる。）。これにより、搬入ローラ２９は回転を開始する。このとき、第１、第２フラッパ３３、３４を回動させる電磁ソレノイドはオフ状態のままである（図５（Ａ）参照）。なお、長尺シート落下防止モードにおいて穿孔処理も併せて指定されている場合には、ＭＣＵ９８は長尺シートＬの幅に応じてアクチュエータ制御部９９を介して図示しないユニット移動モータＭ２を作動させパンチユニット５０をシート搬送経路２８と直交する所定位置に位置付けて（パンチ処理の準備をして）、第１センサＳ１からの出力を監視する。
That is, the
第１センサＳ１がシート搬送経路２８に搬入されたシートの先端を検出すると、ＭＣＵ９８はアクチュエータ制御部９９を介して不図示の第２搬送モータＭ４を正転駆動させる。これにより、排紙ローラ３６は正転を開始する。また、ＭＣＵ９８は第１センサＳ１がシート搬送経路２８にシートが搬入されたことを検出する度に枚数をカウントする。その際、ＭＣＵ９８は、排出信号Ｓｉ４に含まれるシートの長さ、幅の情報を参照して、搬入されたシートの枚数を長尺シートＬと錘シートＰとに分けてカウントする。
When the first sensor S1 detects the leading edge of the sheet carried into the
ＭＣＵ９８は、穿孔処理が併せて指定されている場合には、第２センサＳ２がシート先端を検出するまで待機し、第２センサＳ２がシート先端を検出してから長尺シートＬの長さに応じてさらに所定ステップ数または第１センサＳ１がシート後端を検出してから予め定められたステップ数、不図示の第１、第２搬送モータＭ３、Ｍ４を駆動させた後、不図示の第１、第２搬送モータＭ３、Ｍ４の駆動を停止させる。これにより、シート搬送経路２８を搬送中の長尺シートＬは、排紙ローラ３６および搬入ローラ２９にニップされて停止した状態となる。
When the punching process is also designated, the
ＭＣＵ９８はアクチュエータ制御部９９を介して図示しないパンチモータＭ１を駆動させることでパンチユニット５０にパンチ処理を行わせ、パンチ処理が終了すると、不図示の第１、第２搬送モータＭ３、Ｍ４を再度駆動させて長尺シートＬをさらに下流側に搬送する。一方、穿孔処理が指定されていない場合には、第２センサＳ２がシート後端を検出した後も不図示の第１、第２搬送モータＭ３、Ｍ４の駆動を停止させることなく長尺シートＬをさらに下流側に搬送する。
The
次に、第２センサＳ２がシート後端を検出すると、ＭＣＵ９８は長尺シートＬの幅に応じてアクチュエータ制御部９９を介して図示しない整合モータＭ６を駆動させ、シート束の整合時間（側縁整合部材３９の移動時間）を短縮するために、側縁整合部材３９をホームポジションまたは前回のジョブの際に位置付けられた待機位置から長尺シートＬの幅に応じた整合準備位置へ予め移動させる。そして、第２センサＳ２がシート後端を検出してからシートサイズに応じた所定ステップ数、不図示の第１、第２搬送モータＭ３、Ｍ４をなおも駆動させた後、不図示の第２搬送モータＭ４の駆動を停止させる（不図示の第１搬送モータＭ３は穿孔処理がある場合を除いてジョブ終了まで駆動し続ける。）。このとき、長尺シートＬの後端は排紙ローラ３６によるニップを離れて排紙口３５から飛び出した状態となる。
Next, when the second sensor S2 detects the trailing edge of the sheet, the
次いで、ＭＣＵ９８は、不図示の第２搬送モータＭ４を逆転駆動させるとともに、不図示の昇降モータＭ５も逆転駆動させる。これにより、昇降ローラ４１は待機位置から作動位置に移動して（パドル回転体４２も同じ。）従動ローラ４８に圧接した状態で逆転し、シートガイド部材４４は図３に示した退避位置からガイド位置に移動する。これにより、長尺シートＬは昇降ローラ４１と従動ローラ４８に挟まれ、その後端側（第２スイッチバックパス３１ｂ先端側）がシートガイド部材４８でガイドされて第２スイッチバックパス３１ｂ上を規制部材３８に向けて搬送される。その際、シート搬入機構７４を構成する他の部材も、シート先端が、第２スイッチバックパス３１ｂ上を規制部材３８に向けて搬送されるように補助する。
Next, the
ＭＣＵ９８は、昇降ローラ４１が従動ローラ４８に圧接した時点（作動位置に位置した時点）から所定ステップ数、なおも不図示の第２搬送モータＭ４を逆転駆動させた後駆動を停止させる。これにより、シート後端がホームポジションに位置する規制部材３８に突き当たり、長尺シートＬ（の後端部）は処理トレイ３７に搬入される。次いで、不図示の昇降モータＭ５を正転駆動させて昇降ローラ４１を作動位置から待機位置に移動させるとともに、不図示の第２搬送モータＭ４を正転駆動させてシートガイド部材４４を図３に示した退避位置に移動させた後、両モータの駆動を停止させる。
The
次に、ＭＣＵ９８は、図示しない整合モータＭ６を駆動させ、側縁整合部材３９を上述した整合準備位置から長尺シートＬの幅サイズに応じた整合位置に移動させる。これにより、処理トレイ３７上で後端が規制部材３８に突き当て規制された長尺シートＬの側縁が側縁整合部材３９の規制面で押圧され長尺シートＬは例えばセンタ基準で整合される。図１２（Ａ）はこのときの状態を模式的に示したものである。
Next, the
図１１に示すように、ＭＣＵ９８は、Ｓ２０４での長尺シート搬送処理と並行して、または、Ｓ２０４での長尺シート搬送処理を実行した後に、Ｓ２０４〜Ｓ２１２での処理を実行する。
As shown in FIG. 11, the
上述したように、長尺シート落下防止モードは第１トレイ４９からの長尺シートＬの落下を防止するモードであるが、より具体的には、第１トレイ４９上で錘シートＰを長尺シートＬの後端部に重ねて載置することで第１トレイ４９からの長尺シートＬの落下を防止するモードである。このため、ＭＣＵ９８は、Ｓ２０６で、排出信号Ｓｉ４に含まれる長尺シートＬの長さ、幅、坪量の情報を参照して、長尺シートＬのうち第１トレイ４９からはみ出した部分の重量Ｗ１を算出する。
As described above, the long sheet drop prevention mode is a mode in which the long sheet L is prevented from falling from the
この重量Ｗ１は、例えば、Ｗ１［ｇ］＝｛（長尺シートＬの枚数）×（長尺シートＬの長さ［ｍ］−第１トレイ４９の長さ［ｍ］）×長尺シートＬの幅［ｍ］×長尺シートＬの坪量［ｇ／ｍ２］｝で求めることができる。つまり、重量Ｗ１は、長尺シートＬの長さと第１トレイ４９の長さとの差分に応じて変化する。なお、上記では、長尺シートＬを予め定められた所定値を越えるシートと定義したが（項目１−１−１参照）、この式から明らかなように、本実施形態では「所定値」を第１トレイ４９の長さに設定している。
This weight W1 is, for example, W1 [g]={(number of long sheets L)×(length of long sheet L [m]−length of first tray 49 [m])×long sheet L Width [m]×basis weight of the long sheet L [g/m 2 ]}. That is, the weight W1 changes according to the difference between the length of the long sheet L and the length of the
次に、Ｓ２０７において、ＭＣＵ９８は、長尺シートＬに印刷された画像の印刷材料の重量Ｗ２を算出する。まず、排出信号Ｓｉ４に含まれる印刷情報から長尺シートＬに印刷された画像の面積を求める。図１７は、長尺シートが第１積載トレイに排出された状態を模式的に示す説明図である。排出方向後端の本体側の角を座標（０，０）とし、長尺シートＬに印刷された画像の左上座標（ｘ１，ｙ１）と、右下座標（ｘ２，ｙ２）の印刷情報から、長尺シートＬに印刷された画像の面積Ｈは、Ｈ［ｍ２］＝｛（ｘ２−ｘ１）×（ｙ２−ｙ１）｝で求められる。
Next, in S207, the
長尺シートＬの排出方向先端と第１トレイ４９の差分間（第１トレイ４９からはみ出した部分）に印刷された画像の面積を面積Ｈ１［ｍ２］（図１７（Ａ）参照）、第１トレイ４９上に印刷された画像の面積を面積Ｈ２［ｍ２］（図１７（Ｂ）参照）とし、第１トレイ４９の長さをＹｔ［ｍ］とすると、ｙ１≧Ｙｔとなるときに画像は面積Ｈ１に含まれ、ｙ２＜Ｙｔとなるときに画像は面積Ｈ２含まれる。ただし、ｙ１＜Ｙｔ≦ｙ２となるときに（図１７（Ｃ）参照）、面積Ｈ１と面積Ｈ２のそれぞれの値は、Ｈ１［ｍ２］＝｛（ｘ２−ｘ１）×（Ｙｔ−ｙ１）｝、および、Ｈ２［ｍ２］＝｛（ｘ２−ｘ１）×（ｙ２−Ｙｔ）｝となる。つまり、面積Ｈ１と面積Ｈ２は、長尺シートＬの長さと第１トレイ４９の長さとの差分に応じて変化する。
The area of the image printed in the difference between the leading end of the long sheet L in the discharge direction and the first tray 49 (the portion protruding from the first tray 49) is the area H1 [m 2 ] (see FIG. 17A), When the area of the image printed on one
さらに、面積Ｈ１と面積Ｈ２のそれぞれに、例えば、印刷材料の単位面積当たりの平均重量を表す所定の係数Ｋ［ｇ／ｍ２］を乗算することで印刷材料の重量Ｗ２を算出する。この重量Ｗ２は、例えば、Ｗ２［ｇ］＝｛（面積Ｈ１−面積Ｈ２）×係数Ｋ｝で求めることができる。なお、係数Ｋは、単位面積当たりの重さが大きいほど大きな値に設定するようにしてもよい。従って、印刷材料が重いほど長尺シートＬは重さを増すため、錘シートＰの枚数は増加する。 Further, the weight W2 of the printing material is calculated by multiplying each of the areas H1 and H2 by a predetermined coefficient K [g/m 2 ] representing the average weight per unit area of the printing material. The weight W2 can be obtained by, for example, W2 [g]={(area H1−area H2)×coefficient K}. The coefficient K may be set to a larger value as the weight per unit area is larger. Therefore, the heavier the printing material is, the heavier the long sheet L is, and the number of the weight sheets P is increased.
次のＳ２０８では、長尺シートＬを第１トレイ４９上に保持するために必要な錘シートＰの枚数Ｍを算出（決定）する。この枚数Ｍは、例えば、枚数Ｍ＝｛（重量Ｗ１［ｇ］＋重量Ｗ２［ｇ］）÷（錘シートＰの長さ［ｍ］×錘シートＰの幅［ｍ］×錘シートＰの坪量［ｇ／ｍ２］）｝で算出された値の小数点以下を切り上げることで求めることができる。つまり、長尺シートＬの排出方向先端と第１トレイ４９との差分間に印刷された画像の面積が大きいほど枚数Ｍは多くなり、第１トレイ４９上に印刷された画像の面積が大きいほど枚数Ｍは少なくなる。
In next step S208, the number M of weight sheets P required to hold the long sheet L on the
次にＳ２１０において、Ｓ２０２で受信した排出信号Ｓｉ４に含まれる最終シートか否かの情報を参照して、現在処理中の長尺シートＬが最終シートか否かを判断し、肯定判断のときはＳ２１４に進み、否定判断のときはＳ２１２に進む。 Next, in S210, it is determined whether or not the long sheet L currently being processed is the final sheet by referring to the information on whether the final sheet is included in the discharge signal Si4 received in S202. The process proceeds to S214, and if a negative determination is made, the process proceeds to S212.
Ｓ２１２では、画像形成装置Ａから仮に長尺シートＬがもう一枚排出されたとした場合に、処理トレイ４９の処理（積載）上限枚数（例えば、３０枚）に到達してしまうか否かを判断する。具体的には、［[（長尺シートＬの枚数＋１）＋｛（長尺シートＬの枚数＋１）×（長尺シートＬの長さ［ｍ］−第１トレイ４９の長さ［ｍ］）×長尺シートＬの幅［ｍ］×長尺シートＬの坪量［ｇ／ｍ２］｝÷｛（錘シートＰの長さ［ｍ］×錘シートＰの幅［ｍ］×錘シートＰの坪量［ｇ／ｍ２］）]で算出された値の小数点以下を切り上げた値］≦（処理トレイ３７の処理上限枚数）か否かを判断する。否定判断のときはＳ２０２に戻り、肯定判断のときはＳ２１４に進む。
In S212, if it is assumed that another long sheet L is discharged from the image forming apparatus A, it is determined whether or not the processing (loading) upper limit number of sheets (for example, 30 sheets) in the
Ｓ２１４では、Ｓ１０６（図９参照）で決定した錘シートＰの排出を画像形成装置Ａに要求するためのシート要求信号Ｓｉ５をＭＣＵ９１に送信する。シート要求信号Ｓｉ５を受信したＭＣＵ９１は、現在処理中の長尺シートＬに画像を形成した後は、引き込みローラ５の上流側に配された図示しないセンサが手差しトレイ２ｅから挿入された長尺シートＬを検出していても引き込みローラ５による給紙経路６への長尺シートＬの引き込みを行わず、先に受信した錘シート決定信号Ｓｉ３に含まれる情報に従ってカセットｎから錘シートＰを繰り出して排紙経路１４を経て排紙口１６から排出させる。このとき、ＭＣＵ９１は画像形成部３を構成する各部を作動させないように画像形成部９２を制御する。従って、排出口１６から排出される錘シートＰは長尺シートＬとは異なり画像が形成されていないブランクシートである。なお、シート要求信号Ｓｉ５は、画像形成装置Ａに対し割り込み処理を要求する信号と捉えると信号の性質を把握しやすい。
In S214, the sheet request signal Si5 for requesting the image forming apparatus A to discharge the weight sheet P determined in S106 (see FIG. 9) is transmitted to the
また、ＭＣＵ９１は、錘シートＰの先端がレジストローラ対８に到達し先端揃えが行われた後、レジストローラ対８や他の搬送ローラの回転駆動を開始したときに、ＭＣＵ９８に排出信号Ｓｉ４を送信する。なお、排出信号Ｓｉ４には上述したようにシートサイズの情報が含まれているため、ＭＣＵ９８は錘シートＰが排出されるのか、または、長尺シートＬが排出されるのかを区別することができる。
Further, the
ＭＣＵ９８は、排出信号Ｓｉ４を受信するまで待機し（Ｓ２１６）、信号を受信すると、錘シート搬送処理を実行する（Ｓ２１８）。この錘シート搬送処理は、原則的に既に説明した長尺シート搬送処理（Ｓ２０４）と同じである。相違する内容は、ａ）長尺シート搬送処理が長尺シートを搬送するのに対し、錘シート搬送処理は規格シートを搬送する点、および、ｂ）長尺シート落下防止モードにおいて穿孔処理が併せて指定されている場合に、長尺シート搬送処理がパンチユニット５０で長尺シートＬに穿孔処理を施すのに対し、錘シート搬送処理では、錘シートＰをカセットに戻し再利用するため、錘シートＰに穿孔処理を施さない点の２点である。
The
次に、Ｓ２２０において、錘シートＰの枚数がＳ２０８で算出した枚数Ｍに到達したか否かを判断し、否定判断のときはＳ２１４に戻り、肯定判断のときは次のＳ２２２に進む。図１２（Ｂ）はＳ２２０で肯定判断された時点での状態を模式的に示したものである。Ｓ２２２では、長尺シートＬと錘シートＰとで形成されたシート束を第１トレイ４９に排出する排出処理を実行する。
Next, in S220, it is determined whether or not the number of the weight sheets P has reached the number M calculated in S208. If the determination is negative, the process returns to S214, and if the determination is affirmative, the process proceeds to the next S222. FIG. 12B schematically shows the state at the time when the affirmative judgment is made in S220. In S222, a discharge process of discharging the sheet bundle formed of the long sheet L and the weight sheet P to the
すなわち、ＭＣＵ９８は、Ｓ２２２において、アクチュエータ制御部９９を介して、不図示の昇降モータＭ５を逆転駆動させ昇降ローラ４１を作動位置に位置付け、不図示の第２搬送モータＭ４および駆動モータＭ８（図６参照）をともに正転駆動させて、処理トレイ３７に積載され規制部材３８で排出方向後端部が整合されたシート束を、第１トレイ４９に向けて（第２スイッチバックパス３１ｂの逆方向に）排出する（図６（Ｂ）も参照）。
That is, in S222, the
シート束を第１トレイ４９に排出中に、シート束の後端を押す規制部材３８と、ローラ部５３（昇降ローラ４１、従動ローラ４８）とは協働して第１トレイ４９に向けてシート束を排出するが、規制部材３８がシート束の後端を押すのは途中までであり、その後、規制部材３８はホームポジションに戻され、ローラ部５３がシート束を第１トレイ４９に排出する（図６（Ｃ）も参照）。
While discharging the sheet bundle to the
このため、ＭＣＵ９８は、ホームポジションから途中までに相当する所定ステップ数、駆動モータＭ８を正転駆動させた後、逆転駆動させ上述したリミットセンサの出力を参照して駆動モータＭ８を停止させる。これにより、規制部材３８はホームポジションに位置付けられる。また、ＭＣＵ９８はシートサイズに応じた所定ステップ数、不図示の第２搬送モータＭ４を正転駆動させた後、駆動を停止させる。そして、第１トレイ４９へのシート束の排出が完了した後に、不図示の昇降モータＭ５を逆転駆動させ、昇降ローラ４１を待機位置に位置付ける。これにより、第１トレイ４９上へのシート束の排出処理が終了する。図１２（Ｃ）はこのときの状態を模式的に示したものである。
Therefore, the
次のＳ２２４では、ＭＣＵ９１にシート要求解除信号Ｓｉ６を送信する。このシート要求解除信号Ｓｉ６は、Ｓ２１４で送信したシート要求信号Ｓｉ５により画像形成装置Ａが割り込み処理（錘シートＰの搬送処理）中で次の長尺シートＬへの画像形成が中断しているため、その割り込み処理を解除するための信号である。
In next step S224, the sheet request release signal Si6 is transmitted to the
次にＳ２２６において、Ｓ２１２で肯定判断したか否かを判断する。すなわち、Ｓ２１２で肯定判断した場合は、次の長尺シートＬが画像形成装置Ａから排出されると処理トレイ３７の処理上限枚数に到達するため、一旦処理トレイ３７に積載されたシート束を第１トレイ４９に排出し、その後同様に、長尺シートＬと錘シートＰとで形成されるシート束を処理トレイ３７に積層し、第１トレイ４９に排出する。Ｓ２２６で肯定判断のときは処理を続行するためＳ２０２に戻り、否定判断のときは次のＳ２２８においてＳ２０２で受信した排出信号Ｓｉ４に含まれるジョブが終了したか否かの情報を参照して（画像形成装置Ａ側での）ジョブが終了したか否かを判断し、この判断が否定のときは次の部数を処理するためにＳ２０２に戻り、この判断が肯定のときは長尺シート排紙処理サブルーチンを終了し図９に示すシート後処理ルーチンも終了する。
Next, in S226, it is determined whether or not the affirmative determination is made in S212. That is, if the determination in S212 is affirmative, the next sheet stack L discharged from the image forming apparatus A reaches the processing upper limit number of sheets in the
この結果、例えば、画像形成モードとして複数部が指定され１部が複数枚で構成されるときは、原則的に（処理トレイ３７の処理上限枚数に到達しない限り）複数枚の長尺シートＬと複数枚の錘シートＰとで形成されたシート束が部数ごとに第１トレイ４９に積載され、処理トレイ３７の処理上限枚数に到達する場合（Ｓ２１２で肯定判断されたとき）は、１部を構成する複数枚のシートが複数枚の長尺シートＬと錘シートＰとで形成された複数のシート束に分割されて第１トレイ４９上に積載されることになる。
As a result, for example, when a plurality of copies are designated as the image forming mode and one copy is composed of a plurality of sheets, in principle (as long as the upper limit number of sheets in the
３−２−３．その他の後処理モード
一方、図９のＳ１０４において否定判断のときは、Ｓ１１０で別処理を実行してシート後処理ルーチンを終了する。Ｓ１１０において、ＭＣＵ９８は、上述した後処理モード情報を参照して、ジョグ仕分けモードか否かを判断し、肯定判断のときはジョグ仕分け処理を行い、否定判断のときは綴じ処理モードか否かを判断する。この判断が肯定のときは綴じ処理を行い、否定のときは製本処理モードか否かを判断する。肯定判断のときは製本処理を行い、否定判断のときはストレート排紙処理を行う。以下、これらの処理について簡単に説明する。
3-2-3. Other Post-Processing Modes On the other hand, when a negative determination is made in S104 of FIG. 9, another process is executed in S110 and the sheet post-processing routine ends. In S110, the
（１）ジョグ仕分け処理
ジョグ仕分け処理と上述した長尺シート落下防止処理とは、次の４点で相違する。
ａ）長尺シート落下防止処理では処理トレイ３７上で規格サイズのシートより長い長尺シートＬと規格サイズの錘シートＰとで形成されたシート束を形成するのに対し、ジョグ仕分け処理では同一の（規格）サイズのシートで構成されるシート束を形成する。
ｂ）長尺シート落下防止処理では処理トレイ３７上でセンタ基準にシート束を形成するのに対し、ジョグ仕分け処理ではシート束ごとに（部数ごとに）処理トレイ３７上でオフセットする。
ｃ）長尺シート落下防止処理ではＭＣＵ９８側で錘シート決定処理を行うのに対し、ジョグ仕分け処理ではそのような処理を欠く。
ｄ）長尺シート落下防止処理では長尺シートＬに画像が形成され錘シートＰには画像が形成されないのに対し、ジョグ仕分け処理では原則的にシート束を形成する全てのシートに画像が形成される。従って、ジョグ仕分け処理では、長尺シート落下防止処理で示したシート要求信号Ｓｉ５やシート要求解除信号Ｓｉ６の送信も行われない。
(1) Jog Sorting Process The jog sorting process and the long sheet drop prevention process described above differ in the following four points.
a) In the long sheet drop prevention process, a sheet bundle formed of a long sheet L longer than the standard size sheet and a standard size weight sheet P is formed on the
b) In the long sheet drop prevention process, a sheet bundle is formed on the
c) In the long sheet drop prevention process, the weight sheet determination process is performed on the
d) In the long sheet drop prevention process, the image is formed on the long sheet L and the weight sheet P is not formed, whereas in the jog sorting process, images are formed on all the sheets forming the sheet bundle in principle. To be done. Therefore, in the jog sorting process, neither the sheet request signal Si5 nor the sheet request cancellation signal Si6 shown in the long sheet drop prevention process is transmitted.
付言すると、ＭＣＵ９８は、１束目（図８も参照）のシート束を形成するシートが処理トレイ３７に搬送されてくると、図示しない整合モータＭ６を駆動させ、側縁整合部材３９を整合準備位置から整合位置に移動させてシートを例えばセンタ基準で整合させる。このような処理は１束目を形成する最後のシートまで同様に行われる。処理トレイ３７上で１束目のシート束が形成されると、第１トレイ４９に排出する排出処理を行う。
In addition, when the sheets forming the first sheet bundle (see also FIG. 8) are conveyed to the
２束目のシート束を形成するシートが処理トレイ３７に搬送されてくると、ＭＣＵ９８は、図示しない整合モータＭ６を駆動させ、１束目のシート束を形成するシートの整合位置に対して整合位置を幅方向に所定距離シフトさせることで処理トレイ３７上でシートを最後のシートまで整合させた後、第１トレイ４９に排出する。以下、同様に全てのシート束がオフセットされるように整合位置をシフトさせ、第１トレイ４９に排出する。
When the sheets forming the second sheet bundle are conveyed to the
（２）綴じ処理
綴じ処理と上述したジョグ仕分け処理とは、次の２点で相違する。
ａ）ジョグ仕分け処理ではステープル処理が行われないのに対し、綴じ処理ではステープル処理が排出処理の前に行われる。
ｂ）ジョグ仕分け処理がシート束を形成するシートを整合する場合に処理トレイ３７上でシフトさせるのに対し、綴じ処理ではそのようなシフトは必要ではない（１部を構成する全てのシートを例えばセンタ基準で整合してもよい。）。
(2) Binding process The binding process differs from the jog sorting process described above in the following two points.
a) While the stapling process is not performed in the jog sorting process, the stapling process is performed before the ejection process in the binding process.
b) The jog sorting process shifts the sheets on the
付言すると、ＭＣＵ９８は、処理トレイ３７上でシート束を形成した後、排出信号Ｓｉ４に含まれるシート幅の情報に応じてステープラユニット４７を移動させ、図示しない駆動モータＭ７を駆動させてステープラヘッドをアンビル部材に向けて降下させる。これにより、例えば、シート束に対する２箇所綴じのうちの１箇所目の綴じ位置でのステープル処理が終了する。次いで、ＭＣＵ９８は、シート幅の情報に応じてステープラユニット４７を移動させてステープラユニット４７を２箇所目の綴じ位置に移動させ、図示しない駆動モータＭ７を駆動させてステープラヘッドをアンビル部材に向けて降下させる。これにより、処理トレイ３７上で整合・積載されたシート束の後端部に対するステープル処理が施される。なお、ステープル処理を施した後は、長尺シート落下防止処理（Ｓ２２２）と同様にシート束を第１トレイ４９に排出する。
In addition, after forming the sheet bundle on the
（３）製本処理
Ａ）搬送・集積処理
ＭＣＵ９８は、排出信号Ｓｉ４を受信すると、アクチュエータ制御部９９を介して不図示の第１搬送モータＭ３を駆動させる。これにより、搬入ローラ２９は回転を開始する。このとき、第１、第２フラッパ３３、３４を回動させる電磁ソレノイドはオフ状態のままである（図５（Ａ）参照）。
(3) Bookbinding processing A) Conveyance/accumulation processing Upon receiving the discharge signal Si4, the
第１センサＳ１がシート搬送経路２８に搬入されたシートの先端を検出すると、ＭＣＵ９８はアクチュエータ制御部９９を介して不図示の第２搬送モータＭ４を正転駆動させる。これにより、排紙ローラ３６は正転を開始する。
When the first sensor S1 detects the leading edge of the sheet carried into the
次いで、ＭＣＵ９８は、第２センサＳ２がシート後端を検出すると、不図示の第２搬送モータＭ４の駆動を停止させる。このとき、シート先端は第１トレイ４９の上方に延在し、シート後端部は排紙ローラ３６にニップされた状態となる。
Next, when the second sensor S2 detects the trailing edge of the sheet, the
次に、ＭＣＵ９８は、アクチュエータ制御部９９を介して第２フラッパ３４を駆動する電磁ソレノイドに通電しオン状態とする。これにより、第２フラッパ３４は時計廻りに回動し図５（Ｃ）に示す状態となる。また、図示しない移動モータＭ１１を駆動させホームポジションまたは前回のジョブの際に位置付けられた待機位置に位置する規制ストッパ６７（図２参照）を、シートサイズに応じて定められた今回の待機位置に移動させる。
Next, the
続いて、ＭＣＵ９８は、不図示の第２搬送モータＭ３を逆転駆動させる。これにより、排紙ローラ３６、搬送ローラ５５、搬出ローラ６２は逆転駆動し、シートはその後端を先端として上述した第２分岐点Ｄ２を介して第１スイッチバックパス３１ａから第２搬送パス３２内に搬入される。
Subsequently, the
次に、ＭＣＵ９８は、第３センサＳ３がシート先端（第２搬送パス３２搬送方向後端）を検出すると、第２フラッパ３４を駆動する電磁ソレノイドをオフ状態とする。これにより、第２フラッパ３４は反時計廻りに回動し図５（Ａ）に示す定常状態となる。続いて、ＭＣＵ９８は、第３センサＳ３がシート先端を検出してから予め定められたステップ数、不図示の第２搬送モータＭ４をなおも逆転駆動させた後、駆動を停止させる。これにより、シートは排出ローラ６２のニップを離れ（第２搬送パス３２から排出され）ガイド部材６６内でシート後端（第２搬送パス３２搬送方向先端）を待機位置に位置付けられた規制ストッパ６７で規制（支持）された状態となる。
Next, when the third sensor S3 detects the sheet front end (the rear end in the
以上の搬送・集積処理により、１部目を構成する１枚目のシートがガイド部材６６内に集積される。ＭＣＵ９８は、排出信号Ｓｉ４に含まれる最後のシートであるか否かの情報を参照して、最終のシートがガイド部材６６内に集積されるまで、上記と同様の搬送・集積処理を実行する。
By the above-described conveyance/accumulation processing, the first sheet forming the first copy is accumulated in the
Ｂ）中綴じ処理
ＭＣＵ９８は、搬送・集積処理が終了すると、中綴じ処理を実行する。すなわち、アクチュエータ制御部９９を介して図示しない移動モータＭ１１を駆動させて、規制ストッパ６７を上述した待機位置から集積されたシートの中央が中綴じユニット６３の綴じ位置に相当する位置に移動させる。そして、アクチュエータ制御部９９を介して図示しない中綴じモータＭ９を駆動させヘッドユニットによりシートの中央の１箇所または複数箇所をステープル処理させる。
B) Saddle Stitching
Ｃ）折り処理
ＭＣＵ９８は、中綴じ処理が終了すると、図示しない移動モータＭ１１を駆動させて中綴じ処理されたシート束の中央が折り位置Ｙに位置するように規制ストッパ６７を移動させ、図示しない折りモータＭ１０を駆動させる。これにより、シート束の内折り側に折りブレード６５が挿入されシート束は折りローラ６４に低速で巻き込まれながら内折りされ、次いでその先端側は排出ローラ６９に支持される。ＭＣＵ９８は、中綴じ処理されたシート束が折りローラ６４に巻き込まれ規制ストッパ６７による支持を離れた時点で、次の処理に備えて図示しない移動モータＭ１１を駆動させ規制ストッパ６７を待機位置に位置付けた後、図示しない移動モータＭ１１を停止させる。
C) Folding Process When the saddle stitching process is completed, the
Ｄ）排出処理
ＭＣＵ９８はなおも図示しない折りモータＭ１０を駆動させ、マガジン仕上げ処理されたシート束の後端が排出ローラ６９によるニップを離れた後にその駆動を停止させる。これにより、マガジン仕上げ処理されたシート束は湾曲した案内板にガイドされ落下するように不図示の排紙口を介して第２トレイ６１に排出される。
D) Discharging Process The
そして、ＭＣＵ９８は、排出信号Ｓｉ４に含まれるジョブが終了したか否かの情報を参照して、ジョブが終了するまで上記Ａ）〜Ｄ）の処理を繰り返して製本処理を終了する。
Then, the
（４）ストレート排紙処理
ＭＣＵ９８は、排出信号Ｓｉ４を受信すると、アクチュエータ制御部９９を介して不図示の第１搬送モータＭ３を駆動させる。これにより、搬入ローラ２９、搬送ローラ７７、排紙ローラ７８は回転を開始する。また、ＭＣＵ９８は、アクチュエータ制御部９９を介して第１フラッパ３３を駆動する電磁ソレノイドに通電しオン状態とする。これにより、第１フラッパ３３は時計廻りに回動し図５（Ｂ）に示す状態となる。従って、搬入口２６を介してシート搬送経路２８に搬入されたシートはそのまま第３搬送パス３０終点の排紙口７２を経て第３トレイ７１に排出される。
(4) Straight Paper Discharge Process Upon receiving the discharge signal Si4, the
（第２実施形態）
次に、本発明が適用可能な画像形成システムの第２の実施の形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に例示した長尺シート落下防止処理において、長尺シートＬおよび錘シートＰを一時的に保持するバッファを、処理トレイ３７に代えて第１搬送パス３１および第２搬送パス３２としたものである。
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the image forming system to which the present invention is applicable will be described. In the present embodiment, in the long sheet drop prevention process illustrated in the first embodiment, the buffer for temporarily holding the long sheet L and the weight sheet P is replaced with the
本実施形態の構成は第１実施形態の構成と同じであり、動作においてＭＣＵ９８は図１１に示した長尺シート落下防止処理サブルーチンに代えて図１３に示す長尺シート落下防止処理サブルーチンを実行する。このため、第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付してその説明を省略し、以下では、相違する長尺シート落下防止処理サブルーチンについてのみ説明する。
The configuration of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and in operation, the
なお、本実施形態では、搬送パス（第１搬送パス３１および第２搬送パス３２）を長尺シートＬおよび錘シートＰを一時的に保持する（シートを滞留させる）バッファとして用いるため、一般に処理トレイ３７を用いる場合よりも形成可能なシート束の枚数が少ない（１枚の長尺シートＬを第１トレイ４９上で保持するために必要な錘シートＰの枚数が、搬送パスの滞留上限枚数（例えば、５枚）から長尺シートＬの枚数分を差し引いた枚数以下の場合に実施できる。）。このため、以下では長尺シートＬを１枚ごとに第１トレイ４９に排出する動作について説明する。
In the present embodiment, the transport path (the
図１３に示すように、ＭＣＵ９８は、長尺シート排紙処理サブルーチンにおいて、排出信号Ｓｉ４を受信するまで待機し（Ｓ３０２）、信号を受信すると、長尺シート搬送処理を実行する（Ｓ３０４）。
As shown in FIG. 13, the
すなわち、ＭＣＵ９８は、アクチュエータ制御部９９を介して不図示の第１搬送モータＭ３を駆動させ搬入ローラ２９を回転させる。このとき、第１、第２フラッパ３３、３４を回動させる電磁ソレノイドはオフ状態のままである（図５（Ａ）参照）。なお、穿孔処理も併せて指定されている場合には、ＭＣＵ９８は長尺シートＬの幅に応じてアクチュエータ制御部９９を介して図示しないユニット移動モータＭ２を作動させパンチユニット５０をシート搬送経路２８と直交する所定位置に位置付け、第１センサＳ１からの出力を監視する。
That is, the
第１センサＳ１がシート搬送経路２８に搬入されたシートの先端を検出すると、ＭＣＵ９８は不図示の第２搬送モータＭ４を正転駆動させることで、排紙ローラ３６を正転させる。また、ＭＣＵ９８は第１センサＳ１がシート搬送経路２８にシートが搬入されたことを検出する度に長尺シートＬおよび錘シートＰの枚数をそれぞれカウントする。
When the first sensor S1 detects the leading edge of the sheet carried into the
ＭＣＵ９８は、穿孔処理が併せて指定されている場合には、第２センサＳ２がシート先端を検出するまで待機し、第２センサＳ２がシート先端を検出してから長尺シートＬの長さに応じてさらに所定ステップ数、不図示の第１、第２搬送モータＭ３、Ｍ４を駆動させた後、不図示の第１、第２搬送モータＭ３、Ｍ４の駆動を停止させ、図示しないパンチモータＭ１を駆動させることでパンチユニット５０にパンチ処理を行わせる。パンチ処理が終了すると、不図示の第１、第２搬送モータＭ３、Ｍ４を再度駆動させて長尺シートＬをさらに下流側に搬送する。一方、穿孔処理が指定されていない場合には、第２センサＳ２がシート後端を検出した後も不図示の第１、第２搬送モータＭ３、Ｍ４の駆動を停止させることなくシートをさらに下流側に搬送する。
When the punching process is also designated, the
また、ＭＣＵ９８は、第２センサＳ２がシート後端を検出すると、不図示の第２搬送モータＭ４の正転駆動を停止させる。このとき、シート後端部は排紙ローラ３６にニップされた状態となる。次いで、ＭＣＵ９８は、第２フラッパ３４を駆動する電磁ソレノイドをオン状態とさせ、不図示の第２搬送モータＭ４を逆転駆動させる。これにより、排紙ローラ３６、搬送ローラ５５、搬出ローラ６２は逆転駆動し、長尺シートＬはその後端を先端として第１スイッチバックパス３１ａから第２搬送パス３２に向けて搬送される。
When the second sensor S2 detects the trailing edge of the sheet, the
ＭＣＵ９８は、第３センサＳ３がシート先端を検出してから所定ステップ数、不図示の第２搬送モータＭ４をなおも逆転駆動させた後、駆動を停止させる。これにより、長尺シートＬの後端は搬送ローラ５５にニップされた状態となり、長尺シートＬは第１搬送パス３１、第２搬送パス３２に跨って滞留する（Ｓ３１０）。図１４は、この状態を模式的に示したものである。
After the third sensor S3 detects the leading edge of the sheet, the
ＭＣＵ９８は、この間（Ｓ３０４で長尺シート搬送処理を開始した後Ｓ３１０で長尺シートＬを搬送パス中に滞留させる間）に、Ｓ３０６、Ｓ３０８での処理を実行する。
During this period (while the long sheet conveyance process is started in S304 and the long sheet L is retained in the conveyance path in S310), the
すなわち、ＭＣＵ９８は、Ｓ３０６で、排出信号Ｓｉ４に含まれる長尺シートＬの長さ、幅、坪量の情報を参照して、長尺シートＬのうち第１トレイ４９からはみ出した部分の重量Ｗ１を算出する。この重量Ｗ１は、例えば、Ｗ１［ｇ］＝｛（長尺シートＬの長さ［ｍ］−第１トレイ４９の長さ［ｍ］）×長尺シートＬの幅［ｍ］×長尺シートＬの坪量［ｇ／ｍ２］｝で求めることができる。なお、本実施形態では長尺シートＬを１枚ずつ搬送することから、第１実施形態で示したＳ２０６での式において「（長尺シートＬの枚数）」の項を欠いている。
That is, the
次に、Ｓ３０７において、第１実施形態のＳ２０７と同様に、例えば、Ｗ２［ｇ］＝｛（面積Ｈ１−面積Ｈ２）×係数Ｋ｝により長尺シートＬに形成された画像の印刷材料の重量Ｗ２を算出する。 Next, in S307, as in S207 of the first embodiment, for example, the weight of the printing material of the image formed on the long sheet L by W2 [g]={(area H1−area H2)×coefficient K}. Calculate W2.
次のＳ３０８では、長尺シートＬを第１トレイ４９上に保持するために必要な錘シートＰの枚数Ｍを算出（決定）する。この枚数Ｍは、例えば、第１実施形態で示したＳ２０８と同様に、枚数Ｍ＝｛（重量Ｗ１＋重量Ｗ２）÷（錘シートＰの長さ［ｍ］×錘シートＰの幅［ｍ］×錘シートＰの坪量［ｇ／ｍ２］）｝で算出された値の小数点以下を切り上げることで求めることができる。
In the next step S308, the number M of weight sheets P required to hold the long sheet L on the
次のＳ３１２では、Ｓ１０６（図９参照）で決定した錘シートＰの排出を画像形成装置Ａに要求するためのシート要求信号Ｓｉ５をＭＣＵ９１に送信する。
In next step S312, a sheet request signal Si5 for requesting the image forming apparatus A to discharge the weight sheet P determined in S106 (see FIG. 9) is transmitted to the
シート要求信号Ｓｉ５を受信したＭＣＵ９１は、第１実施形態と同様に、現在処理中の長尺シートＬに画像を形成した後は、引き込みローラ５の上流側に配された図示しないセンサが手差しトレイ２ｅから挿入された長尺シートＬを検出していても引き込みローラ５による給紙経路６への長尺シートＬの引き込みを行わず、先に受信した錘シート決定信号Ｓｉ３に含まれる情報に従ってカセットｎから錘シートＰを繰り出して排紙経路１４を経て排紙口１６から排出させる。このとき、ＭＣＵ９１は画像形成部３を構成する各部を作動させないように画像形成部９２を制御する。ＭＣＵ９１は、錘シートＰの先端がレジストローラ対８に到達し先端揃えが行われた後、レジストローラ対８や他の搬送ローラの回転駆動を開始したときに、ＭＣＵ９８に排出信号Ｓｉ４を送信する。
The
次いで、ＭＣＵ９８は、排出信号Ｓｉ４を受信するまで待機し（Ｓ３１４）、信号を受信すると、錘シート搬送処理を実行する（Ｓ３１６）。
Next, the
この錘シート搬送処理と上述した長尺シート搬送処理（Ｓ３０４）とは、次の４点で相違する。
ａ）長尺シート搬送処理が長尺シートを搬送するのに対し、錘シート搬送処理は規格シートを搬送する点、
ｂ）長尺シート落下防止モードにおいて穿孔処理が併せて指定されている場合に、長尺シート搬送処理がパンチユニット５０で長尺シートＬに穿孔処理を施すのに対し、錘シート搬送処理では、錘シートＰに穿孔処理を施さない点、
ｃ）長尺シート搬送処理で排紙ローラ３６が長尺シートＬのみを搬送するのに対し、錘シート搬送処理では錘シートＰおよび長尺シートＬ（シート束）を搬送する点、
ｄ）長尺シート搬送処理が第２センサＳ２でシート後端を検出した時点で長尺シートＬをスイッチバック搬送するのに対し、錘シート搬送処理では、長尺シートＬが第１搬送パス３１に存在していることから錘シートＰのシート後端を第２センサＳ２で検出することができないため、第１センサＳ１で錘シートＰのシート先端を検出してから所定ステップ数錘シートＰを搬送した後、錘シートＰをスイッチバック搬送する点（Ｓ３１０関連）。
This weight sheet transporting process and the above-described long sheet transporting process (S304) are different in the following four points.
a) The long sheet conveying process conveys a long sheet, whereas the weight sheet conveying process conveys a standard sheet,
b) In the case where the punching process is also specified in the long sheet drop prevention mode, the long sheet transporting process punches the long sheet L by the
c) In the long sheet conveying process, the
d) The long sheet L is switched back when the second sensor S2 detects the trailing edge of the sheet in the long sheet conveying process, whereas the long sheet L is conveyed by the first conveying
次に、Ｓ３１８において、錘シートＰの枚数がＳ３０８で算出した枚数Ｍに到達したか否かを判断し、肯定判断のときはＳ３２２に進み、否定判断のときはＳ３２０で錘シートＰを搬送パス中に滞留させてＳ３１２に戻る。すなわち、ＭＣＵ９８は、Ｓ３２０において、第３センサＳ３がシート先端を検出してから所定ステップ数、不図示の第２搬送モータＭ４をなおも逆転駆動させた後、駆動を停止させる。これにより、錘シートＰは長尺シートＬとともに搬送ローラ５５にニップされそれらの搬送方向後端（スイッチバック搬送方向先端）が整合された状態となり、長尺シートＬおよび錘シートＰは第１搬送パス３１、第２搬送パス３２に跨って滞留する。なお、Ｓ３１８で肯定判断のときは、不図示の第２搬送モータＭ４の正転駆動を停止させることなく（排紙ローラ３６および搬送ローラ５５によるシート束のスイッチバック搬送を行うことなく）そのまま長尺シートＬおよび錘シートＰで形成されたシート束を搬送方向に搬送する。
Next, in S318, it is determined whether or not the number of the weight sheets P has reached the number M calculated in S308. If the determination is affirmative, the process proceeds to S322, and if the determination is negative, the weight sheets P are conveyed in S320. Remain inside and return to S312. That is, in S320, the
ここで、Ｓ３１０、Ｓ３１６との関係（長尺シートＬおよび錘シートＰの後端整合）について簡単に説明する。Ｓ３１０では、長尺シートＬを搬送ローラ５５でニップする際に、第３センサＳ３が長尺シートＬの先端を検出してから図９のＳ１０６で決定した錘シートＰの長さを参照した所定ステップ数、不図示の第２搬送モータＭ４を逆転駆動させた後（排紙ローラ３６および搬送ローラ５５を逆転させた後）、駆動を停止させる。
Here, the relationship with S310 and S316 (the rear end alignment of the long sheet L and the weight sheet P) will be briefly described. In S310, when the long sheet L is nipped by the
一方、Ｓ３１６では、第１センサＳ１が錘シートＰの先端を検出すると、不図示の第２搬送モータＭ４を正転駆動させる。錘シートＰは当初搬入ローラ２９で搬送された後、搬入ローラ２９および排紙ローラ３６で搬送され、次いで搬入ローラ２９による搬送を離れ排紙ローラ３６で搬送される。このとき、長尺シートＬは当初搬送ローラ５５および排紙ローラ３６で搬送方向に搬送され、次いで搬送ローラ５５による搬送を離れ排紙ローラ３６で搬送される。排紙ローラ３６で搬送される際、錘シートＰと長尺シートＬとはともに搬送方向に搬送される。第１センサＳ１が錘シートＰの先端を検出してから所定ステップ数長尺シートＬとともに排紙ローラ３６で搬送された時点で、錘シートＰの搬送方向後端と長尺シートＬの搬送方向後端とが整合するように、Ｓ３１０で説明した所定ステップ数は次に搬入されてくる錘シートＰの長さに応じて設定される。
On the other hand, in S316, when the first sensor S1 detects the leading end of the weight sheet P, the second transport motor M4 (not shown) is driven to rotate normally. The weight sheet P is first conveyed by the carry-in
Ｓ３２２では、第２フラッパ３４を駆動する電磁ソレノイドをオフ状態（図５（Ａ）に示す状態）とし、排出処理を実行する。すなわち、ＭＣＵ９８は、Ｓ３２２において、第２センサＳ２が長尺シートＬおよび錘シートＰで形成されたシート束の後端を検出してから所定時間経過後に、不図示の昇降モータＭ５を逆転駆動させ、不図示の第２搬送モータＭ４の正転駆動で正転状態にある昇降ローラ４１を作動位置に位置付ける。これにより、長尺シートＬおよび錘シートＰで形成されたシート束は昇降ローラ４１および排紙ローラ３６で第１トレイ４９に向けて搬送される。
In S322, the electromagnetic solenoid that drives the
ＭＣＵ９８は、第２センサＳ２がシート束の後端を検出してから予め定められたステップ数、不図示の第２搬送モータＭ４をなおも正転駆動させた後、駆動を停止させる。これにより、長尺シートＬおよび錘シートＰで形成されたシート束が第１トレイ４９上に排出される。その後、ＭＣＵ９８は不図示の昇降モータＭ５を正転駆動させ昇降ローラ４１を待機位置に位置付ける。
After the second sensor S2 detects the trailing edge of the sheet bundle, the
ＭＣＵ９８は、次のＳ３２４でＭＣＵ９１にシート要求解除信号Ｓｉ６を送信し、Ｓ３２６において、Ｓ３０２で受信した排出信号Ｓｉ４に含まれる最終シートか否かの情報を参照して、現在処理中の長尺シートＬが最終シートか否かを判断し、肯定判断のときはＳ３２８に進み、否定判断のときはＳ３０２に戻る。
In the next step S324, the
次に、Ｓ３２８において、Ｓ３０２で受信した排出信号Ｓｉ４に含まれるジョブが終了したか否かの情報を参照して、ジョブが終了したか否かを判断し、この判断が否定のときは次の部数の処理を行うためにＳ３０２に戻り、この判断が肯定のときは長尺シート排紙処理サブルーチンを終了し図９に示すシート後処理ルーチンも終了する。 Next, in step S328, it is determined whether or not the job is completed by referring to the information on whether or not the job included in the discharge signal Si4 received in step S302 is determined. In order to process the number of copies, the process returns to S302, and when this determination is affirmative, the long sheet discharge processing subroutine is ended and the sheet post-processing routine shown in FIG. 9 is also ended.
（第３実施形態）
次に、本発明が適用可能な画像形成システムの第３の実施の形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態で例示した第１トレイ４９の長さを可変に構成したものである。なお、本実施形態において第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付してその説明を省略し、以下、相違点のみ説明する。
(Third Embodiment)
Next, a third embodiment of the image forming system to which the present invention is applicable will be described. In this embodiment, the length of the
図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１トレイ４９は、オペレータの操作により延長（引き出し）可能な延長トレイ８１を有している。また、第１トレイ４９内には、延長トレイ８１が引き出された状態か否かを検出する第４センサＳ４が配置されている。第４センサＳ４には、例えば、発光センサと受光センサとを有する透過型センサを用いることができる。第４センサＳ４は外部バスを介してＭＣＵ９８に接続されている。このため、ＭＣＵ９８は、第１トレイ４９から延長トレイ８１が引き出された状態にあるか否かを把握することができる。
As shown in FIGS. 15A and 15B, the
ＭＣＵ９８は、図１１に示したＳ２０６において、まず、第４センサＳ４の出力を参照して延長トレイ８１が引きだされた状態にあるか否かを判断する。引き出されていないときは（図１５（Ａ）参照）、第１実施形態のＳ２０６で示した式（Ｗ１［ｇ］＝｛（長尺シートＬの枚数）×（長尺シートＬの長さ［ｍ］−第１トレイ４９の長さ［ｍ］）×長尺シートＬの幅［ｍ］×長尺シートＬの坪量［ｇ／ｍ２］｝）により長尺シートＬのうち第１トレイ４９からはみ出した部分の重量Ｗ１を算出する。
In S206 shown in FIG. 11, the
一方、引き出されているときは（図１５（Ｂ）参照）、Ｓ２０６において、例えば、Ｗ１［ｇ］＝［（長尺シートＬの枚数）×｛長尺シートＬの長さ［ｍ］−（第１トレイ４９の長さ［ｍ］＋延長トレイ８１の長さ［ｍ］）｝×長尺シートＬの幅［ｍ］×長尺シートＬの坪量［ｇ／ｍ２］］により長尺シートＬのうち第１トレイ４９からはみ出した部分の重量Ｗ１を算出する。
On the other hand, when it is pulled out (see FIG. 15B), in S206, for example, W1 [g]=[(number of long sheets L)×{length [m] of long sheet L−( The length of the first tray 49 [m]+the length of the extension tray 81 [m])}×the width of the long sheet L [m]×the basis weight of the long sheet L [g/m 2 ]] The weight W1 of the portion of the sheet L protruding from the
また、第１実施形態のＳ２０７において、長尺シートＬの排出方向先端と第１トレイ４９の差分間に印刷された画像の面積を面積Ｈ１［ｍ２］、第１トレイ４９上に印刷された画像の面積を面積Ｈ２［ｍ２］とすると、第１トレイ４９の長さは、（Ｙｔ［ｍ］＋延長トレイ８１の長さ［ｍ］）となる。従って、ｙ２＜（Ｙｔ［ｍ］＋延長トレイ８１の長さ［ｍ］）となるときに画像は面積Ｈ２含まれ、ｙ１≧（Ｙｔ［ｍ］＋延長トレイ８１の長さ［ｍ］）となるときに面積Ｈ１に含まれる。ただし、ｙ１＜（Ｙｔ［ｍ］＋延長トレイ８１の長さ［ｍ］）≦ｙ２となるときに、面積Ｈ１と面積Ｈ２のそれぞれの値は、Ｈ１［ｍ２］＝［（ｘ２−ｘ１）×｛（Ｙｔ＋延長トレイ８１の長さ）−ｙ１｝］、および、Ｈ２［ｍ２］＝［（ｘ２−ｘ１）×｛ｙ２−（Ｙｔ＋延長トレイ８１の長さ）｝］となる。つまり、面積Ｈ１と面積Ｈ２は、長尺シートＬの長さと、（第１トレイ４９の長さ＋延長トレイ８１の長さ）との差分に応じて変化する。
Further, in S207 of the first embodiment, the area of the image printed between the front end of the long sheet L in the discharge direction and the difference between the
次のＳ２０８では、長尺シートＬを第１トレイ４９上に保持するために必要な錘シートＰの枚数Ｍは、枚数Ｍ＝｛（重量Ｗ１＋重量Ｗ２）÷（錘シートＰの長さ［ｍ］×錘シートＰの幅［ｍ］×錘シートＰの坪量［ｇ／ｍ２］）｝で算出された値の小数点以下を切り上げることで求める（決定する）ことができる。
In the next step S208, the number M of weight sheets P required to hold the long sheet L on the
（効果等）
次に、上記実施形態の画像形成システムの効果等についてシート後処理装置Ｂの効果等を中心に説明する。
(Effect etc.)
Next, effects and the like of the image forming system of the above-described embodiment will be described focusing on effects and the like of the sheet post-processing apparatus B.
１．効果
上記実施形態のシート後処理装置Ｂでは、制御部９７のＭＣＵ９８が、排出信号Ｓｉ４に含まれる長尺シートＬの印刷情報に応じて錘シートＰの枚数を変化させるので、長尺シートの印刷状態に拘わらず長尺シートＬが第１トレイ４９から落下することを防止することができる。
1. Effect In the sheet post-processing apparatus B of the above-described embodiment, the
また、上記実施形態のシート後処理装置Ｂでは、排出機構８０により長尺シートＬと錘シートＰとを第１トレイ４９に排出し、排紙口３５や昇降ローラ４１と従動ローラ４８とで構成されるローラ部５３が塞がらないため、背景技術欄で述べた特許文献１、２の技術に対し、複数枚（および複数枚のシートで構成された複数部数）の長尺シートＬを連続して第１トレイ４９に排出することができるとともに、オペレータが排出口３５やローラ部５３に待機する必要もない。
Further, in the sheet post-processing apparatus B of the above-described embodiment, the
また、第３実施形態のシート後処理装置Ｂでは、第１トレイ４９内に収容された延長トレイ８１を引き出すことにより長尺シートＬの載置面積を広げることができため、画像形成装置Ａの設置面積を小さくしつつ、比較的大きなサイズのシートでも第１トレイ４９から落下することなく積載することができる。さらに、長尺シートＬのように落下するおそれがある場合でも、第１トレイ４９内に収容された延長トレイ８１を引き出すことにより、錘シートＰの枚数Ｍを少なくすることができる。
Further, in the sheet post-processing apparatus B of the third embodiment, the loading area of the long sheet L can be increased by pulling out the
２．変形例
なお、上記実施形態では、画像形成装置Ａとシート後処理装置Ｂと構成される画像形成システムについて例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、シート後処理装置Ｂは画像形成装置Ａの一部として一体的に構成し、ＭＣＵ９８が行う処理をＭＣＵ９１が行うようにしてもよい。また、上記実施形態では、ＭＣＵ９１が印刷データから印刷情報（位置に関する情報）を算出する例を示したが、ＭＣＵ９１がＭＣＵ９８に印刷データを送信し、ＣＰＵが、受信した印刷データから印刷情報を算出するようにしてもよい。
2. Modifications In the above embodiment, the image forming system including the image forming apparatus A and the sheet post-processing apparatus B is illustrated, but the present invention is not limited to this. That is, the sheet post-processing apparatus B may be integrally configured as a part of the image forming apparatus A, and the processing performed by the
また、上記実施形態では、ＭＣＵ９１が長尺シートＬに形成された画像の位置に関する情報（座標）を算出する例を示したが、これに代えて、ＭＣＵ９１がさらに面積Ｈ１および面積Ｈ２を算出し、算出した面積Ｈ１、Ｈ２を印刷情報（面積に関する情報）とするようにしてもよい。なお、面積Ｈ１は第１トレイ４９より排出方向下流側の長尺シートＬの画像面積であり、面積Ｈ２は第１トレイ４９上の長尺シートＬの画像面積であることから、このような態様でも長尺シートＬに形成された画像の位置に関する情報が含まれることになる。
Further, in the above-described embodiment, the example in which the
さらに、上記実施形態では、面積Ｈ１と面積Ｈ２のそれぞれに印刷材料の単位面積当たりの平均重量を表す係数Ｋ［ｇ／ｍ２］を乗算することで印刷材料の重量Ｗ２を算出する例を示したが（Ｓ２０７、Ｓ３０７）、本発明はこれに限定されるものではない。そのような変形例は次のように種々の態様が考えられる。 Further, in the above embodiment, an example in which the weight W2 of the printing material is calculated by multiplying each of the areas H1 and H2 by the coefficient K [g/m 2 ] representing the average weight per unit area of the printing material is shown. However, the present invention is not limited to this (S207, S307). In such a modified example, various modes can be considered as follows.
例えば、第１の態様として、ＭＣＵ９１がＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂの各色に分解された印刷データの画像形成領域における平均階調値を算出し、各色の平均階調値と各色の印刷材料の単位面積当たりの重さとの予め定められた関係テーブルを参照して、長尺シートＬに形成された画像の単位面積当たりの印刷材料各色の合計重量を算出し、算出した単位面積当たりの印刷材料各色の合計重量を印刷情報（印刷材料の重量に関する情報）として上述した排出信号Ｓｉ４に含めるようにしてもよい。このような態様では、ＭＣＵ９８は、印刷材料の重量Ｗ２を算出する際に、係数Ｋに代えて、単位面積当たりの印刷材料各色の合計重量を用いればよい。
For example, as a first mode, the
また、第２の態様として、上記第１の態様で例示した単位面積あたりの印刷材料各色の合計重量に代えて、長尺シートＬに形成された画像の印刷材料の重量そのものを排出信号Ｓｉ４に含めるようにしてもよい。このような態様では、ＭＣＵ９８は、排出信号Ｓｉ４に含まれる単位面積当たりの印刷材料各色の合計重量を重量Ｗ２としてそのまま用いることができる。
Further, as a second aspect, instead of the total weight of each color of the printing material per unit area exemplified in the first aspect, the weight itself of the printing material of the image formed on the long sheet L is used as the discharge signal Si4. It may be included. In such a mode, the
さらに、第３の態様として、例えば、単純に長尺シートＬの印刷率（画像形成率）に応じて印刷材料の重量Ｗ２を算出するようにしてもよい。第１トレイ４９からはみ出した部分に塗布された印刷材料の重量をＨ１、第１トレイ４９に支持された位置に塗布された印刷材料の重量をＨ２としても、同様に印刷材料の重量Ｗ２を求めることができる。
Further, as a third aspect, for example, the weight W2 of the printing material may be simply calculated according to the printing rate (image forming rate) of the long sheet L. Even if the weight of the printing material applied to the portion protruding from the
また、上記実施形態では、第１トレイ４９に排出されるシート束を形成する長尺シートＬおよび錘シートＰの排出方向後端を整合する例を示したが、本発明はこれに限られるものではない。すなわち、長尺シートＬと錘シートＰとが重ねられた状態で第１トレイ４９に排出されればよい。
Further, in the above-described embodiment, the example in which the rear ends of the long sheets L and the weight sheets P forming the sheet bundle to be discharged to the
また、上記実施形態では、錘シートＰにカセット２ａ〜２ｅに収容されたシートのうち最も重いシートを選択した例を示したが、本発明はこれに制限されるものではない。例えば、カセット２ａ〜２ｅに厚紙と普通紙が収容されている場合に、画像形成装置Ａ側のカセットには厚紙よりも普通紙の方が多く収容可能なため、普通紙でも錘シートとして機能するときには普通紙を錘シートＰとして選択するようにしてもよい。逆に、例えば、普通紙を錘シートＰとした場合には複数枚が必要であり、厚紙を錘シートＰとした場合に錘シートＰが一枚で足りるときには、普通紙ではなく厚紙を錘シートＰとして選択するようにしてもよい。
Further, in the above embodiment, an example in which the heaviest sheet among the sheets accommodated in the
さらに、上記実施形態では、長尺シートＬの重さ（長尺シートＬのうち第１トレイ４９からはみ出した部分の重量Ｗ１）に応じて錘シートＰの枚数Ｍを変化させる例を示したが、本発明はこれに制限されるものではない。例えば、簡易的に長尺シートＬの長さに応じて錘シートＰの枚数Ｍを変化させるようにしてもよい。このような態様では、例えば、錘シートＰには長尺シートＬと同じ幅を有する規格シートが選択され、長尺シートＬの坪量と錘シートＰの坪量とが同じであるとみなされる。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the number M of the weight sheets P is changed according to the weight of the long sheet L (the weight W1 of the portion of the long sheet L protruding from the first tray 49) has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the number M of weight sheets P may be simply changed according to the length of the long sheet L. In such an aspect, for example, a standard sheet having the same width as the long sheet L is selected as the weight sheet P, and it is considered that the grammage of the long sheet L and the grammage of the weight sheet P are the same. ..
また、上記実施形態では、長尺シートＬの重さに応じて錘シートＰの種類を決定（選択）する例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、長尺シートＬの長さと第１トレイ４９の長さとの差分に応じて錘シートＰの種類を決定するようにしてもよい。例えば、第３実施形態で示した第１トレイ４９のように延長トレイ８１が引き出し可能な場合には、延長トレイ８１が第１トレイ４９内に収容されているときと引き出されたときとではシートまたはシート束の載置面積が異なることから、当該載置面積で載置可能な最大サイズのシートを選択するようにしてもよい。
Further, in the above embodiment, an example in which the type of the weight sheet P is determined (selected) according to the weight of the long sheet L has been shown, but the present invention is not limited to this, and the long sheet L is not limited thereto. The type of the weight sheet P may be determined according to the difference between the length of the weight tray and the length of the
また、第２実施形態では、第１搬送パス３１から分岐した第２搬送パス３２に長尺シートＬおよび錘シートＰを搬送する例を示したが、本発明はこれに制約されるものではない。例えば、図１６に示すように、搬入ローラ２９と排紙ローラ３６の間のシート搬送経路２８の下側にシートの搬送方向後端部を収容する端部収容スペース２８Ａを形成するようにしてもよい。なお、図１６では、端部収容スペース２８Ａに、傾斜面と鉛直面とで画定された断面三角状のスペースをシート搬送経路２８から延在させるように形成した例を示しているが、このような形状に限られるものではない。
Further, in the second embodiment, an example in which the long sheet L and the weight sheet P are conveyed to the second conveying
図１６に示す構成でのシート搬送について補足すると、搬入ローラ２９および排紙ローラ３６を正転させて長尺シートＬを搬送し（図１６（Ａ））、排紙ローラ３６を逆転させて長尺シートＬをスイッチバック搬送し長尺シートＬの後端部を端部収容スペース２８Ａに収容した後、排紙ローラ３６を停止させる（図１６（Ｂ））。なお、この状態で長尺シートＬの後端部は、黒矢印で示すように、静電気等で傾斜面に吸着される。次に、搬入ローラ２９および排紙ローラ３６を正転させて錘シートＰを搬送し（図１６（Ｃ））、排紙ローラ３６を逆転させて錘シートＰをスイッチバック搬送した後、排紙ローラ３６を停止させる（図１６（Ｄ））。なお、図１６（Ｄ）に示すように、長尺シートＬに次いで２枚目となる錘シートＰには静電気等が作用しづらいため、端部収容スペース２８Ａの傾斜面と対向するシート搬送経路２８の上側から錘シートＰを上方から押さえる押さえ部材やシート搬送経路２８の上方から錘シートＰに向けて送風するファン等を配置し、錘シートＰの後端部も確実に端部収容スペース２８Ａに収容するようにしてもよい。
To supplement the sheet conveyance in the configuration shown in FIG. 16, the carry-in
また、上述した実施形態では、錘シートＰの幅（シート排出方向と直交する方向のシート長）と長尺シートＬの幅の関係について言及していないが、錘シートＰの幅が長尺シートＬの幅以下であることが望ましい。当然、錘シートＰの幅が長尺シートＬの幅以上であっても問題ないが、錘シートＰの幅が長尺シートＬの幅以下であれば、より確実に錘として機能する。そこで、錘シートＰの幅と長尺シートＬの幅とを比較し、シート幅が長尺シートＬの幅以下のシートを錘シートＰとして決定するようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the width sheet (the sheet length in the direction orthogonal to the sheet discharge direction) of the weight sheet P and the width of the long sheet L are not mentioned, but the width of the weight sheet P is the long sheet. It is desirable that the width is less than or equal to L. Of course, there is no problem if the width of the weight sheet P is greater than or equal to the width of the long sheet L, but if the width of the weight sheet P is less than or equal to the width of the long sheet L, the weight sheet P more reliably functions as a weight. Therefore, the width of the weight sheet P and the width of the long sheet L may be compared, and a sheet having a sheet width equal to or smaller than the width of the long sheet L may be determined as the weight sheet P.
さらに、同じ種類のシートで、シート長手方向がシート搬送方向となるように供給カセットに格納されているシート（例えばＡ４縦）と、シート短手方向がシート搬送方向となるように供給カセットに格納されているシート（例えばＡ４横）とが錘シートとして選択可能な場合、シート幅が短くなる「シート長手方向がシート搬送方向となるように供給カセットに格納されているシート（例えばＡ４縦）」を錘シートＰとして決定するようにしてもよい。 Further, sheets of the same type that are stored in the supply cassette such that the sheet longitudinal direction is the sheet transport direction (for example, A4 portrait) and the sheet is stored in the supply cassette so that the short side direction is the sheet transport direction. If the selected sheet (for example, A4 landscape) can be selected as the weight sheet, the sheet width becomes shorter “sheets stored in the supply cassette so that the sheet longitudinal direction is the sheet conveying direction (for example, A4 portrait)” May be determined as the weight sheet P.
そして、長尺シートＬのシート種類情報にシート表面の摩擦係数情報が含まれている場合、長尺シートＬの表面の摩擦係数情報に応じて錘シートＰの有無や枚数を決定してもよい。その場合、長尺シートＬの表面が滑りやすい場合は錘シートＰの枚数を多くし、滑りにくい場合は錘シートＰの枚数を減らしたり不要とする判断にしたりしてもよい。 Then, when the sheet type information of the long sheet L includes the friction coefficient information of the sheet surface, the presence or absence and the number of the weight sheets P may be determined according to the friction coefficient information of the surface of the long sheet L. .. In that case, if the surface of the long sheet L is slippery, the number of the weight sheets P may be increased, and if it is difficult to slip, the number of the weight sheets P may be reduced or it may be determined as unnecessary.
以上述べたとおり、本発明は、長尺シートの印刷状態に拘わらず長尺シートが積載トレイから落下することを防止可能なシート排出装置、画像形成装置および画像形成システムを提供するものであるため、シート排出装置、画像形成装置および画像形成システムの製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。 As described above, the present invention provides a sheet discharging device, an image forming apparatus, and an image forming system capable of preventing a long sheet from dropping from the stacking tray regardless of the printing state of the long sheet. Since it contributes to the manufacture and sale of the sheet discharging device, the image forming apparatus and the image forming system, it has industrial applicability.
２ａ、２ｂ、２ｃ カセット（シート供給手段の一部）
２ｅ 手差しトレイ（シート供給手段の一部）
３１ 第１搬送パス（搬送パスの一部）
３２ 第２搬送パス（搬送パスの一部）
３７ 処理トレイ（シート束形成手段の一部）
３８ 規制部材（シート束形成手段の一部）
４９ 第１（積載）トレイ（積載トレイ）
７５ 整合機構（シート束形成手段の一部）
８０ 排出機構（排出手段）
９７ （後処理）制御部（制御手段、取得手段）
Ａ 画像形成装置
Ａ１ 画像形成ユニット（画像形成手段）
Ｂ シート後処理装置（シート排出装置）
Ｌ 長尺シート
Ｐ 錘シート
Ｓ４ 第４センサ（センサ）
2a, 2b, 2c cassette (a part of sheet feeding means)
2e Bypass tray (part of sheet feeding means)
31 1st transport path (part of transport path)
32 Second transport path (part of transport path)
37 processing tray (a part of sheet bundle forming means)
38 Restricting Member (Part of Sheet Bundle Forming Means)
49 First (loading) tray (loading tray)
75 Alignment mechanism (part of sheet bundle forming means)
80 Discharging mechanism (discharging means)
97 (Post-processing) Control unit (control means, acquisition means)
A image forming apparatus A1 image forming unit (image forming means)
B sheet post-processing device (sheet ejection device)
L Long sheet P Weight sheet S4 4th sensor (sensor)
Claims (14)
前記シートを前記積載トレイに排出する排出手段と、
前記シートが予め定められた所定値を越える長さの長尺シートであるときに、前記長尺シートと前記積載トレイ上で前記長尺シートの錘となる錘シートとを重ねた状態で前記積載トレイに排出するように前記排出手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記長尺シートの印刷情報に応じて前記錘シートの枚数を変化させることを特徴とするシート排出装置。 A stacking tray for stacking sheets,
Discharging means for discharging the sheet to the stacking tray,
When the sheet is a long sheet having a length exceeding a predetermined value, the long sheet and the weight sheet which is a weight of the long sheet on the stacking tray are stacked on each other. Control means for controlling the discharging means to discharge to a tray,
Equipped with
The sheet discharging device, wherein the control unit changes the number of the weight sheets according to the print information of the long sheets.
前記シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記シートを積載するための積載トレイと、
前記シートを前記積載トレイに排出する排出手段と、
前記シートが予め定められた所定値を越える長さの長尺シートであるときに、前記長尺シートと前記積載トレイ上で前記長尺シートの錘となる錘シートとを重ねた状態で前記積載トレイに排出するように前記排出手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記長尺シートの印刷情報に応じて前記錘シートの枚数を変化させることを特徴とする画像形成装置。 Sheet supply means for supplying a plurality of types of sheets,
Image forming means for forming an image on the sheet,
A stacking tray for stacking the sheets,
Discharging means for discharging the sheet to the stacking tray,
When the sheet is a long sheet having a length exceeding a predetermined value, the long sheet and the weight sheet which is a weight of the long sheet on the stacking tray are stacked on each other. Control means for controlling the discharging means to discharge to a tray,
Equipped with
The image forming apparatus, wherein the control unit changes the number of the weight sheets according to the print information of the long sheets.
前記シート排出装置は、
前記シートを積載するための積載トレイと、
前記シートを前記積載トレイに排出する排出手段と、
前記シートが予め定められた所定値を越える長さの長尺シートであるときに、前記長尺シートと前記積載トレイ上で前記長尺シートの錘となる錘シートとを重ねた状態で前記積載トレイに排出するように前記排出手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記長尺シートの印刷情報に応じて前記錘シートの枚数を変化させることを特徴とする画像形成システム。 Image formation including an image forming apparatus having a sheet supply unit that supplies a plurality of types of sheets and an image forming unit that forms an image on the sheet, and a sheet discharge device that discharges the sheet conveyed from the image forming apparatus System,
The sheet ejection device is
A stacking tray for stacking the sheets,
Discharging means for discharging the sheet to the stacking tray,
When the sheet is a long sheet having a length exceeding a predetermined value, the long sheet and the weight sheet which is a weight of the long sheet on the stacking tray are stacked on each other. Control means for controlling the discharging means to discharge to a tray,
Equipped with
The image forming system, wherein the control unit changes the number of the weight sheets according to the print information of the long sheets.
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| JP2018231383A JP2020093865A (en) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | Sheet discharge device, image formation device and image formation system |
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