JP2020093555A

JP2020093555A - Liquid discharge device

Info

Publication number: JP2020093555A
Application number: JP2020048897A
Authority: JP
Inventors: 泰介水野; Taisuke Mizuno; 林　秀樹; Hideki Hayashi; 秀樹林; 啓太杉浦; Keita Sugiura
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2020-06-18
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: JP6975413B2

Abstract

To increase overlap amounts at a region where nozzles are arranged between two nozzle chips belonging to two head units, respectively.SOLUTION: An inkjet head 4 comprises a plurality of head units 11 arranged in a paper width direction. Each of the head units 11 comprises a plurality of nozzle chips 12 having a plurality of nozzles arrayed in a nozzle chip longitudinal direction crossing a conveying direction and the paper width direction, respectively. Each of the nozzle chips 12 is arranged to be deviated in a direction crossing the conveying direction and the paper width direction and different from the nozzle chip longitudinal direction with respect to the other nozzle chip 12. A first overlapping part 21 exists between the two nozzle chips 12 of each head unit 11, and a second overlapping part 22 exists between the two nozzle chips 12 of the adjacent head units 11.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejection device.

特許文献１には、液体吐出装置として、ラインタイプのインクジェットヘッドが開示されている。このヘッドは、記録シートの搬送方向と直交するシートの幅方向に並べられた、複数のヘッドユニット（インクジェット式記録ヘッド）を有する。 Patent Document 1 discloses a line-type inkjet head as a liquid ejection device. This head has a plurality of head units (inkjet recording heads) arranged in the sheet width direction orthogonal to the recording sheet conveyance direction.

１つのヘッドユニットは、シートの幅方向に並ぶ複数のノズルチップ（ヘッド本体）と、上記複数のノズルチップを保持するホルダを有する。各ノズルチップは、搬送方向とシート幅方向の両方と交差する斜めの方向に延び、各ノズルチップの複数のノズルは、上記斜め方向に配列されている。 One head unit has a plurality of nozzle chips (head body) arranged in the width direction of the sheet, and a holder that holds the plurality of nozzle chips. Each nozzle chip extends in an oblique direction that intersects both the transport direction and the sheet width direction, and the plurality of nozzles of each nozzle chip are arranged in the oblique direction.

特開２０１５−１３６８６６号JP-A-2015-136866

特許文献１のインクジェットヘッドにおいて、シート幅方向に隣接する２つのノズルチップの間の繋ぎ目では、上記２つのノズルチップからそれぞれ吐出された液滴の着弾位置ズレや、２つのノズルチップの間での吐出特性の差による濃度ムラが生じやすい。この濃度ムラを目立たなくさせるためには、２つのノズルチップを、それぞれのノズル配置領域を部分的に重なるように配置することが好ましい。また、ノズル配置領域の重なり幅を大きくするほど、濃度ムラの抑制効果は高くなる。 In the inkjet head of Patent Document 1, at the joint between two nozzle chips adjacent to each other in the sheet width direction, the landing position shift of the droplets respectively ejected from the two nozzle chips and the gap between the two nozzle chips are The density unevenness easily occurs due to the difference in the ejection characteristics. In order to make the density unevenness inconspicuous, it is preferable to arrange the two nozzle chips so that their nozzle arrangement regions partially overlap with each other. Further, the larger the overlapping width of the nozzle arrangement regions, the higher the effect of suppressing the density unevenness.

しかし、各ヘッドユニットの組付の関係から、隣接する２つのヘッドユニットを隙間なしに並べることはできず、２つのヘッドユニットにそれぞれ属する２つのノズルチップ間の距離を小さくするにも限度がある。そのため、隣接する２つのヘッドユニットの間で、ノズルチップの重なり量を大きくすることが難しい。 However, due to the assembling relationship of each head unit, it is not possible to arrange two adjacent head units without a gap, and there is a limit in reducing the distance between two nozzle chips belonging to each of the two head units. .. Therefore, it is difficult to increase the overlapping amount of nozzle chips between two adjacent head units.

本発明の目的は、２つのヘッドユニットにそれぞれ属する２つのノズルチップ間での、ノズル配置領域の重なり量を大きくすることである。 An object of the present invention is to increase the amount of overlap of nozzle placement areas between two nozzle chips belonging to two head units.

本発明の液体吐出装置は、被記録媒体が搬送される第１方向と直交する第２方向に並ぶ、複数のヘッドユニットを備え、
各ヘッドユニットは、それぞれが、前記第１方向及び前記第２方向とそれぞれ交差する第３方向に配列された複数のノズルを有する、複数のノズルチップを備え、各ノズルチップは、他の前記ノズルチップに対して、前記第１方向及び前記第２方向とそれぞれ交差し、且つ、前記第３方向とは異なる方向にずれて配置され、
各ヘッドユニットの前記第２方向において隣接する２つの前記ノズルチップ間に、前記第１方向に前記ノズルの配置領域が重なる、第１重なり部分が存在し、前記第２方向において隣接する２つの前記ヘッドユニットにそれぞれ属する２つの前記ノズルチップ間においても、前記第１方向に前記ノズルの配置領域が重なる、第２重なり部分が存在することを特徴とするものである。 The liquid ejection apparatus of the present invention includes a plurality of head units arranged in a second direction orthogonal to the first direction in which the recording medium is conveyed,
Each head unit includes a plurality of nozzle chips, each nozzle unit having a plurality of nozzles arranged in a third direction that intersects with the first direction and the second direction, and each nozzle chip includes another nozzle. The chip is arranged so as to intersect with the first direction and the second direction, respectively, and to be displaced in a direction different from the third direction,
Between the two nozzle chips adjacent to each other in the second direction of each head unit, there is a first overlapping portion where the nozzle arrangement regions overlap in the first direction, and the two adjacent nozzles in the second direction are adjacent to each other. It is characterized in that there is a second overlapping portion where the nozzle arrangement regions overlap in the first direction between the two nozzle chips respectively belonging to the head unit.

本実施形態に係るプリンタ１の概略的な平面図である。It is a schematic plan view of the printer 1 according to the present embodiment. インクジェットヘッド４の上面図である。4 is a top view of the inkjet head 4. FIG. ヘッドユニット１１の上面図である。3 is a top view of the head unit 11. FIG. ２つのノズルチップ１２の間の第１重なり部分２１での吐出制御を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating ejection control in a first overlapping portion 21 between two nozzle chips 12. 非重なり部分２０、第１重なり部分２１、及び、第２重なり部分２２についての、濃度と液滴量の関係を示すグラフである。5 is a graph showing the relationship between the concentration and the droplet amount for the non-overlapping portion 20, the first overlapping portion 21, and the second overlapping portion 22. 変更形態のインクジェットヘッド４Ａの上面図である。It is a top view of inkjet head 4A of a modification. 図６のヘッドユニット１１Ａの上面図である。It is a top view of the head unit 11A of FIG. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｂの上面図である。It is a top view of head unit 11B of another modification. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｃの上面図である。It is a top view of head unit 11C of another modification. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｄの上面図である。It is a top view of head unit 11D of another modification. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｅの上面図である。It is a top view of head unit 11E of another modification. 別の変更形態のヘッドユニット１１Ｆの上面図である。It is a top view of head unit 11F of another modification.

次に、本発明の実施の形態について説明する。尚、図１において記録用紙１００が搬送される方向を、プリンタ１の前後方向と定義する。また、記録用紙１００の搬送方向と直交する用紙幅方向をプリンタ１の左右方向と定義する。さらに、前後方向及び左右方向と直交する、図１の紙面垂直方向をプリンタ１の上下方向と定義する。 Next, an embodiment of the present invention will be described. The direction in which the recording paper 100 is conveyed in FIG. 1 is defined as the front-back direction of the printer 1. Further, a paper width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording paper 100 is defined as a left-right direction of the printer 1. Further, the direction perpendicular to the plane of FIG. 1 which is orthogonal to the front-back direction and the left-right direction is defined as the up-down direction of the printer 1.

＜プリンタの概略構成＞
図１に示すように、プリンタ１は、筐体２内に収容されたプラテン３、４つのインクジェットヘッド４、２つの搬送ローラ５，６、及び、制御部７等を備えている。 <Outline of printer configuration>
As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a platen 3 housed in a housing 2, four inkjet heads 4, two transport rollers 5 and 6, a controller 7, and the like.

プラテン３の上面には、記録用紙１００が載置される。４つのインクジェットヘッド４は、プラテン３の上方において、搬送方向に並べて配置されている。各インクジェットヘッド４には、図示しないインクタンクからインクが供給される。尚、４つのインクジェットヘッド４には、４色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）のインクの何れかが供給される。つまり、４つのインクジェットヘッド４は、互いに異なる色のインクを吐出するものである。 The recording paper 100 is placed on the upper surface of the platen 3. The four inkjet heads 4 are arranged above the platen 3 side by side in the transport direction. Ink is supplied to each inkjet head 4 from an ink tank (not shown). Any of the four colors (black, yellow, cyan, and magenta) of ink is supplied to the four inkjet heads 4. That is, the four inkjet heads 4 eject ink of different colors.

図１に示すように、２つの搬送ローラ５，６は、プラテン３に対して後側と前側にそれぞれ配置されている。２つの搬送ローラ５，６は、図示しない搬送モータによってそれぞれ駆動され、プラテン３上の記録用紙１００を前方へ搬送する。 As shown in FIG. 1, the two transport rollers 5 and 6 are arranged on the rear side and the front side of the platen 3, respectively. The two transport rollers 5 and 6 are respectively driven by a transport motor (not shown), and transport the recording paper 100 on the platen 3 forward.

制御部７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、Ｒ
ＡＭ（Random Access Memory）、及び、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を備える。また、制御部７は、ＰＣ等の外部装置９とデータ
通信可能に接続されており、外部装置９から送られた画像データに基づいて、４つのインクジェットヘッド４や搬送モータ（図示省略）等の、プリンタ１の各部を制御する。 The control unit 7 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), and an R.
An AM (Random Access Memory) and an ASIC (Application Specific Integrated Circuit) including various control circuits are provided. Further, the control unit 7 is connected to an external device 9 such as a PC so as to be able to perform data communication, and based on the image data sent from the external device 9, the four inkjet heads 4, a conveyance motor (not shown), and the like. , Controls each unit of the printer 1.

より具体的には、制御部７は、搬送ローラ５，６を駆動する搬送モータを制御して、２つの搬送ローラ５，６に記録用紙１００を搬送方向に搬送させる。また、この用紙搬送とともに、制御部７は、４つのインクジェットヘッド４を制御して記録用紙１００に向けてインクを吐出させる。これにより、記録用紙１００に画像が印刷される。 More specifically, the control unit 7 controls the transport motor that drives the transport rollers 5 and 6 to cause the two transport rollers 5 and 6 to transport the recording paper 100 in the transport direction. Further, along with this sheet conveyance, the control unit 7 controls the four inkjet heads 4 to eject ink toward the recording sheet 100. As a result, the image is printed on the recording paper 100.

＜インクジェットヘッドの詳細＞
次に、インクジェットヘッド４について詳細に説明する。図２に示すように、インクジェットヘッド４は、左右方向に並んだ状態でユニット保持板１０に取り付けられた、４つのヘッドユニット１１を備えている。４つのヘッドユニット１１は、共通のインクタンク（図示省略）とそれぞれ接続される。 <Details of inkjet head>
Next, the inkjet head 4 will be described in detail. As shown in FIG. 2, the inkjet head 4 includes four head units 11 mounted on the unit holding plate 10 in a state of being aligned in the left-right direction. The four head units 11 are each connected to a common ink tank (not shown).

図３に示すように、１つのヘッドユニット１１は、４つのノズルチップ１２と、４つのノズルチップ１２を保持するホルダ１３とを備えている。 As shown in FIG. 3, one head unit 11 includes four nozzle chips 12 and a holder 13 that holds the four nozzle chips 12.

各ノズルチップ１２は、前後方向及び左右方向とそれぞれ交差する斜めの方向（以下、チップ長手方向と呼ぶ）に延びている。また、各ノズルチップ１２の下面（図３の紙面向こう側の面）には、チップ長手方向に所定間隔Ｐで配列された複数のノズル１４が形成されている。４つのノズルチップ１２はその長さがそれぞれ等しく、ノズル１４の配置領域の長さも等しい。４つのノズルチップ１２にはインクタンク（図示省略）から同色のインクが供給され、さらに各ノズルチップ１２の複数のノズル１４は、同じ色のインクを吐出する。 Each nozzle tip 12 extends in an oblique direction (hereinafter referred to as a tip longitudinal direction) that intersects the front-rear direction and the left-right direction, respectively. Further, a plurality of nozzles 14 arrayed at predetermined intervals P in the longitudinal direction of the chip are formed on the lower surface of each nozzle chip 12 (the surface on the other side of the paper surface of FIG. 3). The four nozzle chips 12 have the same length, and the lengths of the arrangement regions of the nozzles 14 are also the same. Ink of the same color is supplied from an ink tank (not shown) to the four nozzle chips 12, and the plurality of nozzles 14 of each nozzle chip 12 eject ink of the same color.

各ノズルチップ１２は、他のノズルチップ１２に対して、前後方向及び左右方向と交差し、且つ、チップ長手方向とも異なる方向（以下、チップズレ方向と呼ぶ）にずれて配置されている。より詳細には、４つのノズルチップ１２は、前記チップズレ方向において順に並び、且つ、各ノズルチップ１２の、隣接する他のノズルチップ１２とのチップズレ方向における離間距離は、全て等しくなっている。尚、上記の「離間距離が全て等しい」には、製造誤差や組立誤差によって僅かにずれる場合も含まれるものとする。また、以下のノズルチップ１２のレイアウトやノズル１４の位置関係等についての、「一致する」あるいは「等しい」などの記載についても、製造誤差や組立誤差によって僅かにずれる場合を含む点は同様とする。つまり、４つのノズルチップ１２は、チップズレ方向に延びる直線Ｘ上において、均等な間隔を空けて順に並べられている。 Each nozzle tip 12 intersects with the other nozzle tips 12 in the front-rear direction and the left-right direction, and is arranged in a direction different from the tip longitudinal direction (hereinafter, referred to as a tip misalignment direction). More specifically, the four nozzle chips 12 are arranged in order in the chip misalignment direction, and the distances between the nozzle chips 12 and other adjacent nozzle chips 12 in the chip misalignment direction are all equal. It should be noted that the above-mentioned "all the separation distances are equal" includes a case where a slight deviation occurs due to a manufacturing error or an assembly error. Further, the following description regarding the layout of the nozzle chip 12, the positional relationship of the nozzles 14, etc., such as “match” or “equal”, is also the same in that it may include a slight deviation due to a manufacturing error or an assembly error. .. That is, the four nozzle chips 12 are arranged in order on the straight line X extending in the chip shift direction at equal intervals.

ホルダ１３は、上記のように斜めの姿勢で配置された４つのノズルチップ１２を保持するものであり、ほぼ平行四辺形の平面形状を有する。また、４つのノズルチップ１２が、チップズレ方向にずれて配置されていることに伴い、平行四辺形のホルダ１３も、その長辺がチップズレ方向に沿った姿勢で配置されている。尚、ホルダ１３の長い方の対角線方向の２つの角部１３ａが、それぞれ大きく延びていると、ヘッドユニット１１の前後方向及び左右方向のサイズ、ひいては、インクジェットヘッド４のサイズが大きくなってしまう。そこで、ホルダ１３の前記角部１３ａはその先端部が削られた形状となっている。 The holder 13 holds the four nozzle tips 12 arranged in an oblique posture as described above, and has a substantially parallelogram planar shape. Further, since the four nozzle tips 12 are arranged so as to be displaced in the tip deviation direction, the parallelogram holder 13 is also arranged such that its long side is along the tip deviation direction. If the two diagonally long corners 13a of the holder 13 are greatly extended, the size of the head unit 11 in the front-rear direction and the left-right direction, and the size of the inkjet head 4, is increased. Therefore, the corner portion 13a of the holder 13 has a shape in which the tip portion is cut.

図２、図３に示すように、１つのヘッドユニット１１においては、隣接する２つのノズルチップ１２の端部同士が前後方向に重なっている。つまり、隣接する２つのノズルチップ１２は、それぞれのノズル１４の配置領域が部分的に重なるように配置されている。以下、１つのヘッドユニット１１の２つのノズルチップ１２の間の、ノズル１４の配置領域が重なっている部分を、第１重なり部分２１と呼び、第１重なり部分２１の左右方向の長さを重なり幅Ｗ１と呼ぶ。この第１重なり部分２１においては、２つのノズルチップ１２のノズル１４の、左右方向の位置が一致している。また、４つのノズルチップ１２について、それらの間に存在する３つの第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１が、全て等しくなっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, in one head unit 11, the end portions of two adjacent nozzle tips 12 overlap each other in the front-rear direction. That is, two adjacent nozzle chips 12 are arranged so that the arrangement regions of the respective nozzles 14 partially overlap. Hereinafter, a portion between the two nozzle chips 12 of one head unit 11 in which the arrangement regions of the nozzles 14 overlap is referred to as a first overlapping portion 21, and the horizontal length of the first overlapping portion 21 overlaps. Call it width W1. In the first overlapping portion 21, the positions of the nozzles 14 of the two nozzle tips 12 in the left-right direction are the same. Further, with respect to the four nozzle tips 12, the overlapping widths W1 of the three first overlapping portions 21 existing between them are all the same.

尚、図２に示すように、４つのヘッドユニット１１は全て同じ構造を有するものであり、４つのヘッドユニット１１の間でノズルチップ１２の形状、サイズ、レイアウト等は全て同じである。例えば、４つのヘッドユニット１１の間で、４つのノズルチップ１２のそれぞれの搬送方向における位置が一致している。また、４つのヘッドユニット１１の間でノズルチップ１２の長さが等しく、ノズル１４の配置領域の長さも等しい。 As shown in FIG. 2, the four head units 11 all have the same structure, and the shape, size, layout, etc. of the nozzle chips 12 are all the same among the four head units 11. For example, among the four head units 11, the positions of the four nozzle chips 12 in the transport direction are the same. Further, the lengths of the nozzle chips 12 are the same among the four head units 11, and the lengths of the arrangement regions of the nozzles 14 are also the same.

図２に示すように、左右方向に隣接する２つのヘッドユニット１１の間でも、２つのノズルチップ１２の端部同士が部分的に重なっている。つまり、左のヘッドユニット１１の右端に位置するノズルチップ１２と、右のヘッドユニット１１の左端に位置するノズルチップ１２とが、前後方向においてノズル１４の配置領域が部分的に重なるように配置されている。以下、２つのヘッドユニット１１にそれぞれ属する２つのノズルチップ１２の間の、ノズル１４の配置領域が重なっている部分を第２重なり部分２２と呼び、第２重なり部分２２の左右方向の長さを重なり幅Ｗ２と呼ぶ。この第２重なり部分２２においても、２つのノズルチップ１２のノズル１４の、左右方向の位置が一致している。また、４つのヘッドユニット１１について、それらの間に存在する３つの第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２は全て等しくなっている。 As shown in FIG. 2, the end portions of the two nozzle chips 12 also partially overlap each other between the two head units 11 that are adjacent to each other in the left-right direction. That is, the nozzle tip 12 located at the right end of the left head unit 11 and the nozzle tip 12 located at the left end of the right head unit 11 are arranged so that the arrangement regions of the nozzles 14 partially overlap in the front-rear direction. ing. Hereinafter, a portion between the two nozzle chips 12 belonging to each of the two head units 11 and where the arrangement regions of the nozzles 14 overlap is referred to as a second overlapping portion 22, and the length of the second overlapping portion 22 in the left-right direction is defined as follows. It is called the overlapping width W2. Also in the second overlapping portion 22, the positions of the nozzles 14 of the two nozzle tips 12 in the left-right direction are the same. Further, regarding the four head units 11, the overlapping widths W2 of the three second overlapping portions 22 existing between them are all the same.

尚、本実施形態では、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１と第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２が同じである。即ち、第１重なり部分２１において重なっているノズル１４の数と、第２重なり部分２２において重なっているノズル１４の数とが、同じとなっている。Ｗ１とＷ２とが同じであると、１つのヘッドユニット１１内の第１重なり部分２１での吐出制御と、２つのヘッドユニット１１の間の第２重なり部分２２での吐出制御とで、制御内容を異ならせる必要がないため、吐出制御の処理が簡単となる。 In this embodiment, the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 and the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 are the same. That is, the number of nozzles 14 that overlap in the first overlapping portion 21 and the number of nozzles 14 that overlap in the second overlapping portion 22 are the same. When W1 and W2 are the same, the control contents are controlled by the ejection control at the first overlapping portion 21 in one head unit 11 and the ejection control at the second overlapping portion 22 between the two head units 11. Since it is not necessary to make the difference, the process of discharge control becomes simple.

尚、後でも説明するが、重なり部分２１，２２では、濃度ムラを目立たなくさせるために、２つのヘッドユニット１１からそれぞれインクを吐出させる。ここで、重なり部分２１，２２の重なり幅が少なすぎると、ノズル１４の使用比率の勾配（図４参照）がきつくなり、濃度ムラが目立ってしまう。一方、重なり幅が大きすぎると、所定幅の領域に印刷するために必要なノズルチップ１２の数が多くなってしまう。また、ノズルチップ１２は短手方向にある幅を有するものであり、少なくともその幅の分だけ、２つのノズルチップ１２の間でノズル１４の距離が離れることから、重なり幅を大きくするにも限度がある。以上の観点から、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１と第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２は、１つのノズルチップ１２のノズル１４の配置領域の、左右方向における長さＬの１０％以上とするのがよい。１つのノズルチップ１２のノズル１２の配列数が４００個であれば、重なり幅Ｗ１，Ｗ２のノズル１２の数は４０個以上とするのがよい。 As will be described later, in the overlapping portions 21 and 22, ink is ejected from each of the two head units 11 in order to make density unevenness inconspicuous. Here, if the overlapping width of the overlapping portions 21 and 22 is too small, the gradient of the usage ratio of the nozzles 14 (see FIG. 4) becomes tight and the density unevenness becomes noticeable. On the other hand, if the overlapping width is too large, the number of nozzle chips 12 required to print in a region of a predetermined width will increase. Further, since the nozzle tip 12 has a width in the lateral direction, and the distance of the nozzle 14 is separated between the two nozzle tips 12 by at least that width, there is a limit to increasing the overlapping width. There is. From the above viewpoint, the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 and the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 are 10% or more of the length L of the arrangement region of the nozzles 14 of one nozzle tip 12 in the left-right direction. Good to do. When the number of nozzles 12 arranged in one nozzle chip 12 is 400, the number of nozzles 12 having the overlapping widths W1 and W2 is preferably 40 or more.

（重なり部分での吐出制御）
ところで、組付誤差によるノズルチップ１２の位置ズレや、ノズルチップ１２間でのノズル１４の吐出特性の違い等によって、隣接する２つのヘッドユニット１１の間で、それぞれのノズル１４から吐出されたインクの着弾位置がずれることがある。この着弾位置ズレにより、２つのノズルチップ１２の繋ぎ目部分によって形成された画像部分には濃度ムラが生じやすい。そこで、本実施形態においては、制御部７は、２つのノズルチップ１２の間でノズル１４の配置領域が重なる重なり部分２１，２２において、２つのノズルチップ１２からそれぞれインクを吐出させる制御を行う。 (Discharge control at the overlapping part)
By the way, the ink ejected from each nozzle 14 between two adjacent head units 11 due to the positional deviation of the nozzle chips 12 due to an assembly error, the difference in the ejection characteristics of the nozzles 14 between the nozzle chips 12, and the like. The landing position of may shift. Due to this landing position shift, density unevenness is likely to occur in the image portion formed by the joint portion of the two nozzle tips 12. Therefore, in the present embodiment, the control unit 7 controls the ejection of ink from each of the two nozzle chips 12 in the overlapping portions 21 and 22 where the arrangement regions of the nozzles 14 overlap between the two nozzle chips 12.

重なり部分２１，２２における吐出制御について、図４を参照して説明する。尚、１つのヘッドユニット１１内の第１重なり部分２１と、２つのヘッドユニット１１の間の第２重なり部分２２とで、吐出制御の内容に実質的な違いはないことから、図４では、第１重なり部分２１における制御を例に挙げている。 The ejection control in the overlapping portions 21 and 22 will be described with reference to FIG. In addition, since there is no substantial difference in the content of the ejection control between the first overlapping portion 21 in one head unit 11 and the second overlapping portion 22 between the two head units 11, in FIG. The control in the first overlapping portion 21 is given as an example.

制御部７は、重なり部分２１（２２）においては、左側のノズルチップ１２のノズル１４と右側のノズルチップ１２のノズル１４から、所定のノズル使用比率でそれぞれインクを吐出させる。図４の下図では、左側のノズルチップ１２と右側のノズルチップ１２の、ノズル１４の使用比率の変化を示している。ノズル１４が重ならない非重なり部分２０では、その非重なり部分２０のノズル１４のみを使用することからノズル使用比率は１００％である。重なり部分２１（２２）においては、ノズル使用比率は線形的に変化している。即ち、左側のノズルチップ１２のノズル使用比率は、左から右に向かうにつれて連続的に減少している。 In the overlapping portion 21 (22), the control unit 7 causes the nozzle 14 of the left nozzle chip 12 and the nozzle 14 of the right nozzle chip 12 to eject ink at a predetermined nozzle usage ratio. The lower diagram of FIG. 4 shows changes in the usage ratio of the nozzles 14 between the left nozzle tip 12 and the right nozzle tip 12. In the non-overlapping portion 20 where the nozzles 14 do not overlap, only the nozzles 14 in the non-overlapping portion 20 are used, so the nozzle usage ratio is 100%. In the overlapping portion 21 (22), the nozzle usage ratio changes linearly. That is, the nozzle usage rate of the left nozzle tip 12 continuously decreases from left to right.

「ノズル使用比率」は、記録用紙１００の所定領域に形成するドットのうち、一方のノズルチップ１２のノズル１４によって、どれだけの割合でドットを形成するか、を示す比率である。例えば、ＲＧＢの画像データを画像処理して得られる各色インクの濃度データに基づき、ある領域において１０ドットを形成する必要がある場合に、この領域における左側のノズルチップ１２のノズル使用比率が７０％であったとする。この場合、上記領域内の１０ドットのうちの７ドットを左側のノズルチップ１２のノズル１４で形成し、残りの３ドットを右側のノズルチップ１２のノズル１４で形成することになる。 The “nozzle usage ratio” is a ratio indicating how much of the dots formed in the predetermined area of the recording paper 100 is formed by the nozzles 14 of one nozzle chip 12. For example, when it is necessary to form 10 dots in a certain area based on the density data of each color ink obtained by performing image processing on RGB image data, the nozzle usage ratio of the left nozzle chip 12 in this area is 70%. It was. In this case, 7 out of 10 dots in the above area are formed by the nozzle 14 of the left nozzle chip 12 and the remaining 3 dots are formed by the nozzle 14 of the right nozzle chip 12.

このように、第１重なり部分２１及び第２重なり部分２２においては、２つのノズルチップ１２のそれぞれからインクを吐出させることで、２つのノズルチップ１２間でのインクの着弾ズレに起因する濃度ムラを目立たなくすることができる。 As described above, in the first overlapping portion 21 and the second overlapping portion 22, by ejecting the ink from each of the two nozzle chips 12, the density unevenness caused by the ink landing deviation between the two nozzle chips 12 is caused. Can be made inconspicuous.

尚、重なり部分２１（２２）において、２つのノズルチップ１２のノズル１４は前後方向に離れているため、２つのノズルチップ１２からそれぞれ吐出されたインクは、記録用紙１００上の所定領域において時間差をあけて着弾する。ここで、一般に、２つのノズル１４からそれぞれ吐出されたインクの、着弾タイミングの時間差が大きいほど、画像の濃度が高くなることが知られている。従って、重なり部分２１（２２）によって形成した画像部分は、単一のノズルチップ１２のノズル１４（非重なり部分２０のノズル１４）のみで形成した画像部分と比べて、濃度が高くなる傾向にある。そこで、制御部７は、第１重なり部分２１と第２重なり部分２２においては、非重なり部分２０と比べて、記録用紙１００の単位面積当たりに吐出するインク量を少なくする。 In the overlapping portion 21 (22), since the nozzles 14 of the two nozzle chips 12 are separated in the front-rear direction, the ink ejected from each of the two nozzle chips 12 has a time difference in a predetermined area on the recording paper 100. Open and land. Here, it is generally known that the greater the time difference between the landing timings of the inks ejected from the two nozzles 14, the higher the image density. Therefore, the density of the image portion formed by the overlapping portion 21 (22) tends to be higher than that of the image portion formed by only the nozzle 14 of the single nozzle tip 12 (nozzle 14 of the non-overlapping portion 20). .. Therefore, the control unit 7 reduces the amount of ink ejected per unit area of the recording paper 100 in the first overlapping portion 21 and the second overlapping portion 22 as compared with the non-overlapping portion 20.

また、図２に示すように、第２重なり部分２２では、２つのノズルチップ１２の前後方向の離間距離Ｌ２が、第１重なり部分２１における、２つのノズルチップ１２の前後方向の離間距離Ｌ１よりも大きい。つまり、第２重なり部分２２では、２つのノズルチップ１２からそれぞれ吐出されるインクの着弾タイミングの時間差が大きい。従って、第２重なり部分２２で形成された画像部分は、第１重なり部分２１で形成された画像部分よりも濃くなる傾向にある。そこで、制御部７は、第２重なり部分２２においては、第１重なり部分２１と比べて、さらに、記録用紙１００の単位面積当たりに吐出するインク量を少なくする。 Further, as shown in FIG. 2, in the second overlapping portion 22, the distance L2 between the two nozzle chips 12 in the front-rear direction is greater than the distance L1 in the first overlapping portion 21 between the two nozzle chips 12 in the front-rear direction. Is also big. That is, in the second overlapping portion 22, the time difference between the landing timings of the inks ejected from the two nozzle chips 12 is large. Therefore, the image portion formed by the second overlapping portion 22 tends to be darker than the image portion formed by the first overlapping portion 21. Therefore, the control unit 7 further reduces the amount of ink ejected per unit area of the recording paper 100 in the second overlapping portion 22 as compared with the first overlapping portion 21.

尚、上の説明において、「重なり部分２１（２２）では、吐出するインク量を少なくする」とは、画像データによって定まる基準のインク吐出量に対する減少の程度を大きくすることを意味する。別の言い方をすれば、比較対象となる２つの画像形成領域において、画像データから定まる基準のインク吐出量が同じであると仮定した場合に、一方の領域への吐出量を、他方の領域への吐出量よりも少なくするということである。 In the above description, "reduce the amount of ink to be ejected in the overlapping portion 21 (22)" means to increase the degree of decrease with respect to the reference ink ejection amount determined by the image data. In other words, when it is assumed that the reference ink ejection amount determined from the image data is the same in the two image forming regions to be compared, the ejection amount to one region is set to the other region. Is smaller than the discharge amount of.

上記内容について図５を参照して具体的に説明する。非重なり部分２０、第１重なり部分２１、及び、第２重なり部分２２のそれぞれにより、記録用紙１００に所定濃度Ｃ０の画像を形成するとする。このとき、非重なり部分２０の各ノズル１４の液滴量をＶ０、第１重なり部分２１の各ノズル１４の液滴量をＶ１、第２重なり部分２２の各ノズル１４の液滴量をＶ２とすると、図５に示すように、Ｖ０＞Ｖ１＞Ｖ２である。例えば、非重なり部分２０の液滴量Ｖ０＝１５ｐｌ、Ｖ１＝１２ｐｌ、Ｖ２＝１０ｐｌとする。 The above content will be specifically described with reference to FIG. It is assumed that an image having a predetermined density C0 is formed on the recording sheet 100 by each of the non-overlap portion 20, the first overlap portion 21, and the second overlap portion 22. At this time, the droplet amount of each nozzle 14 of the non-overlap portion 20 is V0, the droplet amount of each nozzle 14 of the first overlap portion 21 is V1, and the droplet amount of each nozzle 14 of the second overlap portion 22 is V2. Then, as shown in FIG. 5, V0>V1>V2. For example, the droplet amounts V0=15 pl, V1=12 pl, and V2=10 pl of the non-overlap portion 20 are set.

ところで、重なり部分２１（２２）において上記の吐出制御を行う上では、重なり部分２１（２２）の重なり幅Ｗ１（Ｗ２）が大きいほど、広い領域にわたってインクを分散して着弾させることができるため、濃度ムラの抑制効果は高くなる。 By the way, in performing the above-described ejection control in the overlapping portion 21 (22), the larger the overlapping width W1 (W2) of the overlapping portion 21 (22), the more the ink can be dispersed and landed over a wide area. The effect of suppressing density unevenness is enhanced.

これについて、まず、１つのヘッドユニット１１内における第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１については、ノズルチップ１２の姿勢が大きく影響する。即ち、図３に示すように、ノズルチップ１２のチップ長手方向の、左右方向に対する傾き角度をθ１としたときに、θ１が小さい、つまり、ノズルチップ１２が横になった姿勢であるほど、隣接する２つのノズルチップ１２の間の第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１が大きくなる。つまり、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１を大きくするためにはθ１を小さくすることが好ましく、具体的には、０度＜θ１＜４５度とすることが好ましい。例えば、本実施形態では、θ１＝３０度である。 Regarding this, first, with respect to the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 in one head unit 11, the posture of the nozzle tip 12 has a great influence. That is, as shown in FIG. 3, when the inclination angle of the nozzle tip 12 in the longitudinal direction of the nozzle with respect to the left-right direction is θ1, the smaller θ1 is, that is, the more the nozzle tip 12 is in the lying position, the closer The overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 between the two nozzle chips 12 is increased. That is, in order to increase the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21, it is preferable to reduce θ1, specifically, 0°<θ1<45°. For example, in this embodiment, θ1=30 degrees.

一方、第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２を大きくするには、図２から理解されるように、２つのヘッドユニット１１間の距離を極力小さくすることが効果的である。但し、各ヘッドユニット１１をユニット保持板１０に組み付けていく関係上、隣接するヘッドユニット１１の隙間を小さくするにも限度がある。また、図３のように、４つのノズルチップ１２の左右外側に、ホルダ１３の縁部１３ｂが存在する場合には、この縁部１３ｂの分だけ、２つのヘッドユニット１１間でのノズルチップ１２の距離は大きくなってしまう。 On the other hand, in order to increase the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22, it is effective to make the distance between the two head units 11 as small as possible, as understood from FIG. However, because each head unit 11 is assembled to the unit holding plate 10, there is a limit in reducing the gap between the adjacent head units 11. Further, as shown in FIG. 3, when the edge portions 13b of the holder 13 are present on the left and right outer sides of the four nozzle tips 12, the nozzle tips 12 between the two head units 11 are corresponding to the edge portions 13b. The distance will increase.

これについて、本実施形態では、各ヘッドユニット１１のノズルチップ１２は、他のノズルチップ１２に対して、前後方向及び左右方向と交差し、且つ、チップ長手方向とは異なるチップズレ方向においてずれて配置されている。これにより、１つのヘッドユニット１１内において、右端のノズルチップ１２と左端のノズルチップ１２とが、前後方向にずれる。これにより、図２に示すように、左右方向に隣接する２つのヘッドユニット１１の間では、左のヘッドユニット１１の右端に位置するノズルチップ１２と、右のヘッドユニット１１の左端に位置するノズルチップ１２とを左右方向に近づけることができる。従って、２つのヘッドユニット１１の間の第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２を大きくなる。例えば、重なり幅Ｗ２を、ノズル１４の配置領域の左右方向長さＬの１０％以上とすることができる。 With respect to this, in the present embodiment, the nozzle chips 12 of each head unit 11 are arranged so as to intersect with the other nozzle chips 12 in the front-rear direction and the left-right direction and deviate in a chip misalignment direction different from the chip longitudinal direction. Has been done. As a result, in one head unit 11, the rightmost nozzle tip 12 and the leftmost nozzle tip 12 are displaced in the front-rear direction. As a result, as shown in FIG. 2, between the two head units 11 adjacent in the left-right direction, the nozzle tip 12 located at the right end of the left head unit 11 and the nozzle located at the left end of the right head unit 11 are arranged. The chip 12 can be brought closer to the left and right direction. Therefore, the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 between the two head units 11 is increased. For example, the overlapping width W2 can be 10% or more of the horizontal length L of the arrangement area of the nozzles 14.

尚、図３において、ノズルチップ１２のチップズレ方向の、左右方向に対する傾き角度をθ２としたときに、角度θ２が大きいほど、隣接するノズルチップ１２間でのズレ量が大きくなる。これにより、隣接する２つのヘッドユニット１１の間で、２つのノズルチップ１２をさらに近づけて、第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２を大きくできる。尚、角度θ２が、チップ長手方向の左右方向に対する角度θ１よりも大きくなると、隣接するノズルチップ１２が干渉することになるため、角度θ２は角度θ１よりも必ず小さくなる。即ち、第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２を大きくするという観点からは、角度θ２は、角度θ１よりも小さい範囲において、できるだけ大きい角度とすることが好ましい。 In FIG. 3, when the inclination angle of the tip displacement direction of the nozzle tip 12 with respect to the left-right direction is θ2, the larger the angle θ2, the larger the displacement amount between the adjacent nozzle tips 12. Accordingly, the two nozzle chips 12 can be brought closer to each other between the two adjacent head units 11 to increase the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22. When the angle θ2 becomes larger than the angle θ1 with respect to the left-right direction of the chip longitudinal direction, the adjacent nozzle chips 12 interfere with each other, so the angle θ2 is always smaller than the angle θ1. That is, from the viewpoint of increasing the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22, it is preferable that the angle θ2 be as large as possible in the range smaller than the angle θ1.

上記構成により、本実施形態では、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１と、第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２が等しい構成が実現されている。この構成では、２つのヘッドユニット１１の繋ぎ目において、１つのヘッドユニット１１内のノズルチップ１２の繋ぎ目と同等程度に、濃度ムラを抑制することが可能である。 With the above configuration, in the present embodiment, a configuration in which the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 and the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 are equal to each other is realized. With this configuration, it is possible to suppress the density unevenness at the joint between the two head units 11 to the same extent as at the joint between the nozzle chips 12 in one head unit 11.

１つのヘッドユニット１１において、４つのノズルチップ１２は、所定のチップズレ方向において順に並び、且つ、各ノズルチップ１２の、隣接する他のノズルチップ１２とのチップズレ方向における離間距離は、全て等しくなっている。これにより、ヘッドユニット１１内の４つのノズルチップ１２について、ノズルチップ１２間のズレの方向とズレ量が共に一致し、１つのヘッドユニット１１内の３つの重なり幅Ｗ１が等しくなる。この構成では、一部の第１重なり部分２１において、局所的に濃度ムラが目立つことを抑制できる。 In one head unit 11, the four nozzle chips 12 are arranged in order in a predetermined chip shift direction, and the distances between the nozzle chips 12 and other adjacent nozzle chips 12 in the chip shift direction are all equal. There is. As a result, with respect to the four nozzle chips 12 in the head unit 11, the deviation direction and the deviation amount between the nozzle chips 12 are the same, and the three overlapping widths W1 in one head unit 11 are equal. With this configuration, it is possible to suppress local density unevenness from being conspicuous in some of the first overlapping portions 21.

４つのヘッドユニット１１の間で、４つのノズルチップ１２のそれぞれの搬送方向における位置が一致している。この構成では、インクジェットヘッド４の搬送方向のサイズを小さく抑えることができる。また、４つのヘッドユニット１１の間で、ノズルチップ１２のノズル１４の配置領域の長さも全て等しい。これにより、１つのヘッドユニット１１の４つのノズルチップ１２について、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１を等しくすることが容易になる。また、全てのヘッドユニット１１の構造を同じにすることで、ヘッドユニット１１の数が異なる別のインクジェットヘッドに対しても用いることができ、ヘッドユニット１１の汎用性が高まる。 The positions of the four nozzle chips 12 in the transport direction are the same among the four head units 11. With this configuration, the size of the inkjet head 4 in the transport direction can be reduced. Further, the lengths of the arrangement regions of the nozzles 14 of the nozzle chips 12 are all the same among the four head units 11. This facilitates making the overlapping widths W1 of the first overlapping portions 21 of the four nozzle chips 12 of one head unit 11 equal. Further, by making all the head units 11 have the same structure, the head units 11 can be used for different ink jet heads having different numbers of head units 11, and the versatility of the head units 11 is enhanced.

４つのヘッドユニット１１について、３つの第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２が全て等しくなっている。この構成では、一部の第２重なり部分２２において、局所的に濃度ムラが目立つことを抑制できる。 With respect to the four head units 11, the overlapping widths W2 of the three second overlapping portions 22 are all equal. With this configuration, it is possible to prevent the density unevenness from being conspicuous locally in some of the second overlapping portions 22.

以上説明した実施形態において、インクジェットヘッド４が、本発明の「液体吐出装置」に相当する。搬送方向が本発明の「第１方向」に相当する。用紙幅方向が本発明の「第２方向」に相当する。チップ長手方向が本発明の「第３方向」に相当する。チップズレ方向が本発明の「第４方向」に相当する。 In the embodiment described above, the inkjet head 4 corresponds to the “liquid ejection device” of the present invention. The transport direction corresponds to the "first direction" of the present invention. The paper width direction corresponds to the "second direction" of the invention. The chip longitudinal direction corresponds to the “third direction” of the present invention. The chip shift direction corresponds to the “fourth direction” of the present invention.

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。 Next, a description will be given of a modified form in which various modifications are made to the above embodiment. However, components having the same configurations as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be appropriately omitted.

１］前記実施形態では、第２重なり部分２２の重なり幅Ｗ２が、第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１と等しくなっているが、重なり幅Ｗ２は重なり幅Ｗ１よりも大きくてもよいし小さくてもよい。但し、記録用紙１００に形成される画像全体の濃度ムラを抑えるという観点からは、前記実施形態のように、重なり幅Ｗ１と重なり幅Ｗ２が同じであることが最も好ましい。 1] In the above embodiment, the overlapping width W2 of the second overlapping portion 22 is equal to the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21, but the overlapping width W2 may be larger or smaller than the overlapping width W1. Good. However, from the viewpoint of suppressing the density unevenness of the entire image formed on the recording paper 100, it is most preferable that the overlapping width W1 and the overlapping width W2 are the same as in the above embodiment.

２］前記実施形態では、２つのノズルチップ１２の間の第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１を大きくする観点から、ノズルチップ１２の左右方向に対する傾き（角度θ１）が比較的小さい形態となっている。これに対して、解像度の高い印刷を行うインクジェットヘッドを実現するため、ノズルチップ１２の傾きを大きくして、左右方向におけるノズル１４の配列間隔を小さくすることも可能である。 2] In the above-described embodiment, from the viewpoint of increasing the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 between the two nozzle tips 12, the inclination (angle θ1) of the nozzle tips 12 with respect to the left-right direction is relatively small. There is. On the other hand, in order to realize an inkjet head that performs printing with high resolution, it is possible to increase the inclination of the nozzle chip 12 and reduce the arrangement interval of the nozzles 14 in the left-right direction.

上記の観点から、図６のインクジェットヘッド４Ａ及び図７のヘッドユニット１１Ａのように、各ノズルチップ１２の傾き角度θ１を大きくしてもよい。具体的には、４５度≦θ１＜９０度とする。図７に示すように、チップ長手方向におけるノズル１４の配列間隔がＰである場合に、左右方向におけるノズル１４の配列間隔はＰ’＝Ｐｃｏｓθ１となる。角度θ１が大きいほどＰ’は小さくなり、例えば、θ１＝６０度であれば、Ｐ’＝Ｐ／２となる。図６では、前記実施形態の図２と比べて、左右方向のノズル１４の配列間隔Ｐ’を小さくできることから、同じ記録用紙１００の用紙幅に対して、６つのヘッドユニット１１Ａを左右に並べることが可能となっている。 From the above viewpoint, the inclination angle θ1 of each nozzle tip 12 may be increased as in the inkjet head 4A of FIG. 6 and the head unit 11A of FIG. 7. Specifically, 45 degrees≦θ1<90 degrees. As shown in FIG. 7, when the arrangement interval of the nozzles 14 in the chip longitudinal direction is P, the arrangement interval of the nozzles 14 in the left-right direction is P′=Pcos θ1. The larger the angle θ1 is, the smaller P′ is. For example, when θ1=60 degrees, P′=P/2. In FIG. 6, the arrangement interval P′ of the nozzles 14 in the left-right direction can be made smaller than that in FIG. 2 of the above-described embodiment, so that six head units 11A are arranged side by side with respect to the paper width of the same recording paper 100. Is possible.

尚、図７のように角度θ１が大きい場合に、１つのヘッドユニット１１Ａ内の第１重なり部分２１の重なり幅Ｗ１を大きくするには、θ２が小さい、即ち、ノズルチップ１２同士のズレが小さいことが好ましい。この観点では、０度＜θ２≦４５度とするのがよい。 When the angle θ1 is large as shown in FIG. 7, in order to increase the overlapping width W1 of the first overlapping portion 21 in one head unit 11A, θ2 is small, that is, the deviation between the nozzle chips 12 is small. Preferably. From this viewpoint, it is preferable that 0 degree<θ2≦45 degrees.

一方で、４５度＜θ２＜９０度とすることもできる。図８のヘッドユニット１１Ｂのように、θ２が大きくなることで、右端のノズルチップ１２と左端のノズルチップ１２とが、前後方向に大きくずれる。これにより、２つのヘッドユニット１１Ｂのノズルチップ１２間での重なり幅を大きくすることができる。 On the other hand, 45 degrees<θ2<90 degrees can be set. As in the head unit 11B shown in FIG. 8, the larger θ2 causes the nozzle tip 12 at the right end and the nozzle tip 12 at the left end to be largely displaced in the front-rear direction. As a result, the overlapping width between the nozzle chips 12 of the two head units 11B can be increased.

３］１つのヘッドユニット内の複数のノズルチップ１２の配置は、前記実施形態のものには限られない。２つのヘッドユニット間でのノズルチップ１２の重なり幅を大きくするには、少なくとも右端のノズルチップ１２と左端のノズルチップ１２との、チップズレ方向の位置がずれていればよく、その他の構成については適宜の変更が可能である。 3] The arrangement of the plurality of nozzle chips 12 in one head unit is not limited to that in the above-described embodiment. In order to increase the overlapping width of the nozzle chips 12 between the two head units, it is sufficient that at least the right end nozzle chip 12 and the left end nozzle chip 12 are displaced in the chip misalignment direction. Appropriate changes are possible.

例えば、図９のヘッドユニット１１Ｃのように、４つのノズルチップ１２が、所定の一方向に順にずれているのではなく、途中でズレの方向が変化してもよい。あるいは、図１０のヘッドユニット１１Ｄのように、中央２つのノズルチップ１２は左右方向にのみ位置がずれており、前後方向には位置がずれていない構成であってもよい。 For example, as in the head unit 11C of FIG. 9, the four nozzle chips 12 may not be sequentially displaced in one predetermined direction, but the deviation direction may change in the middle. Alternatively, as in the head unit 11D in FIG. 10, the two central nozzle chips 12 may be displaced only in the left-right direction and not in the front-rear direction.

４］前記実施形態では、１つのノズルチップ１２は、複数のノズル１４から同色のインクを吐出する構成であったが、１つのノズルチップが２色以上のインクを吐出するものであってもよい。図１１のヘッドユニット１１Ｅでは、各ノズルチップ１２Ｅの複数のノズル１４のうち、前側のノズル１４ａはブラックインク（Ｋ）を吐出するノズル１４、後側のノズル１４ｂはイエローインク（Ｙ）を吐出するノズル１４である。この場合に、１色のインクを吐出するノズル列の長さが半分となるため、２つのノズルチップ１２Ｅの距離をかなり小さくしないと、２つのノズルチップ１２Ｅの間で、同色のインクを吐出するノズル１４を重ねることができない。言い換えれば、特に図１１のようなノズルチップ１２Ｅを用いる場合に、隣接する２つのヘッドユニット１１Ｅ間でのノズルチップ１２Ｅの重なり幅を大きくすることを目的として、本発明を好適に採用できる。 4] In the above embodiment, one nozzle chip 12 is configured to eject the ink of the same color from the plurality of nozzles 14, but one nozzle chip may eject two or more colors of ink. .. In the head unit 11E of FIG. 11, among the plurality of nozzles 14 of each nozzle chip 12E, the front nozzle 14a ejects black ink (K) and the rear nozzle 14b ejects yellow ink (Y). The nozzle 14. In this case, since the length of the nozzle row for ejecting one color ink is halved, the ink of the same color is ejected between the two nozzle chips 12E unless the distance between the two nozzle chips 12E is considerably reduced. The nozzles 14 cannot be overlapped. In other words, particularly when the nozzle chip 12E as shown in FIG. 11 is used, the present invention can be preferably adopted for the purpose of increasing the overlapping width of the nozzle chips 12E between two adjacent head units 11E.

また、図１１の変形例として、図１２のヘッドユニット１１Ｆのように、１つのノズルチップ１２Ｆが２つのノズル列を有するものであってもよい。２つのノズル列のチップ長手方向一方側部分と他方側部分とで、吐出するインクの種類が異なる点については、図１１の形態と同じである。但し、図１２では、ブラックインクとイエローインクを吐出する２つのノズルチップ１２Ｆａと、シアンインクとマゼンタインクを吐出する２つのノズルチップ１２Ｆｂとが、用紙幅方向に交互に並んでいる。つまり、２つのノズルチップ１２Ｆａの間に、別のインクを吐出するノズルチップ１２Ｆｂが配置されている。この構成では、１つのヘッドユニット１１Ｆにより４色のインクを吐出できることから、４色のインクジェットヘッドが搬送方向に並べられた構成と比べて、搬送方向の長さを短くしつつ４色のカラー印字を実現できる。 Further, as a modified example of FIG. 11, one nozzle chip 12F may have two nozzle rows, as in the head unit 11F of FIG. The difference in the type of ink to be ejected between the one side portion and the other side portion in the chip longitudinal direction of the two nozzle rows is the same as in the form of FIG. However, in FIG. 12, two nozzle chips 12Fa for ejecting black ink and yellow ink and two nozzle chips 12Fb for ejecting cyan ink and magenta ink are arranged alternately in the paper width direction. That is, the nozzle chip 12Fb for ejecting another ink is arranged between the two nozzle chips 12Fa. With this configuration, since four color inks can be ejected by one head unit 11F, four-color color printing can be performed while shortening the length in the transport direction, as compared with a configuration in which four-color inkjet heads are arranged in the transport direction. Can be realized.

４インクジェットヘッド
７制御部
１１ヘッドユニット
１２ノズルチップ
１４ノズル
２１第１重なり部分
２２第２重なり部分
１００記録用紙
Ｗ１重なり幅
Ｗ２重なり幅 4 inkjet head 7 control unit 11 head unit 12 nozzle chip 14 nozzle 21 first overlapping portion 22 second overlapping portion 100 recording paper W1 overlapping width W2 overlapping width

Claims

A plurality of head units arranged in a second direction orthogonal to the first direction in which the recording medium is conveyed,
Each head unit
Each has a plurality of nozzles arranged in a third direction that intersects the first direction and the second direction, respectively.

A plurality of nozzle rows arranged in the third direction are arranged in the fourth direction,
The fourth direction intersects with each of the first direction, the second direction and the third direction,
Between the two head units adjacent to each other in the second direction of each head unit, there is an overlapping portion in which the nozzle arrangement region overlaps in the first direction,

A printer, wherein an inclination angle θ2 of the fourth direction with respect to the second direction is 45 degrees<θ2<90 degrees.

The printer according to claim 1, wherein an inclination angle θ1 of the third direction with respect to the second direction is 0 degree<θ1<45 degrees.

A plurality of head units arranged in a second direction orthogonal to the first direction in which the recording medium is conveyed,
Each head unit
Each has a plurality of nozzles arranged in a third direction that intersects the first direction and the second direction, respectively.
A plurality of nozzle rows arranged in the third direction are arranged in the fourth direction,
The fourth direction intersects with each of the first direction, the second direction and the third direction,
A printer, wherein an inclination angle θ2 of the fourth direction with respect to the second direction is 0 degree<θ2≦45 degrees.

The printer according to claim 3, wherein an inclination angle θ1 of the third direction with respect to the second direction is 45°≦θ1<90°.

The printer according to claim 1, wherein each of the head units ejects four colors of ink.

The printer according to claim 5, wherein each of the head units has two nozzle rows for each color.

7. The printer according to claim 6, wherein the two nozzle rows are adjacent to each other.