JP2020092975A - 電子機器及び洗浄システム - Google Patents

Abstract

【課題】通信量を抑えつつ食器洗浄機の状態をより正確に把握する。【解決手段】電子機器１−１と洗浄機２−１、電子機器１−２と洗浄機２−２とは、それぞれ洗浄システムＷＳ１、ＷＳ２を構成する。電子機器１−１、１−２は、対象物を洗浄する洗浄機２−１、２−２のタンク内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサからの計測値が入力される入力部と、洗剤濃度と導電率とが関連付けられて記憶されている記憶部を参照して、当該複数の時刻の導電率それぞれに対応する洗剤濃度を少なくとも一つ用いて、出力濃度を決定するコントローラと、当該決定された出力濃度を情報処理装置３へ送信する通信モジュールと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、電子機器及び洗浄システムに関する。

対象物（例えば、食器、ベーキングトレイ、各種バット、または調理器具などの器具）を収納して洗浄する洗浄機が知られている。例えば、一般的にレストランや社員食堂などにおいて、大量の食器を短時間で洗浄するために食器洗浄機が使われている。衛生的に効率よく洗浄するために、正常な洗浄温度、すすぎ温度、洗剤濃度の維持が不可欠である。

特開２００２−１３６４６４号公報

しかしながら、食器洗浄機や洗剤供給装置の不具合などから、異常が発生する場合がある。食器洗浄機を使用するオペレーターが異常に気がついた際には、食器洗浄機や洗剤のメーカに連絡することが可能であるが、洗浄や機械に関する専門知識の乏しいオペレーターの場合、その不具合に気づかずに、衛生的に不完全な状態で洗浄を続けてしまう恐れがある。そのような事態にならないよう、メーカの点検員が定期的に訪問し、食器洗浄機や供給装置に不具合がないか確認しているが、上記の問題を完全に解決することはできない。また、ＨＡＣＣＰに沿った衛生管理に取り組み、食器洗浄機の温度や洗剤濃度を日常的に記録していれば、不具合の早期発見に繋がるが、食器洗浄機を使用するオペレーターの負担が増加する問題がある。

食器洗浄機の異常に迅速かつ的確に対応できるようにするために、特許文献１には、互いに通信可能に接続された洗浄機側端末部と管理センタとを備える食器洗浄機管理システムが開示されている。洗浄機側端末部は、食器洗浄機の各部位の状態を検出する部位状態検出手段と、この検出情報に基づいてその部位が正常であるかの判別を行う部位状態判別手段と、この判別結果情報に当該食器洗浄機の識別情報を添付して送信する通信手段と、を有する。一方、管理センタは、洗浄機側端末部からの情報を受信する情報受信手段と、識別情報に基づいて食器洗浄機の配置先および食器洗浄機仕様を判定する配置先判定手段と、判別結果情報をその重要度に応じてランク付けする情報ランク付け手段と、ランクが高いとき携帯端末に向けて、配置先等を送信する送信手段と、を有している。

しかしながら、特許文献１の技術では、洗浄機の情報の内、判別結果情報をランク付けして、ランクが高いときに予め設定されているメンテナンス担当者の携帯端末に向けて情報を送信するという構成になっているため、データの蓄積がなく、正常に食器洗浄機が運転していたことを示す証拠が残らない。判別結果情報を管理センタに蓄積することにより、食器洗浄機の各部位が正常であるかの判別結果は残るが、判別結果情報の送信頻度を多くすると通信量が多くなって、洗浄機側端末部及び／または管理センタに負荷がかかり、少なすぎると食器洗浄機の状態が正確に把握できないという問題がある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、通信量を抑えつつ食器洗浄機の状態をより正確に把握することを可能とする電子機器及び洗浄システムを提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係る電子機器は、対象物を洗浄する洗浄機のタンク内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサからの計測値が入力される入力部と、洗剤濃度と導電率とが関連付けられて記憶されている記憶部を参照して、前記複数の時刻の導電率それぞれに対応する洗剤濃度を少なくとも一つ用いて、出力濃度を決定するコントローラと、前記決定された出力濃度を情報処理装置へ送信する通信モジュールと、を備える。

この構成によれば、洗浄機のタンク内の洗浄水の複数の時刻の洗剤濃度から、一つの出力濃度を決定して送信するので、通信するデータ量を抑制することができるので、通信量を低減しつつ、食器洗浄機の洗剤濃度を把握することができる。これにより、通信量を抑えつつ食器洗浄機の状態をより正確に把握することができる。

本発明の第２の態様に係る電子機器は、第１の態様に係る電子機器であって、安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、前記コントローラは、計測期間中の少なくとも一つの時間に前記洗剤濃度が前記安定領域にあり、且つ前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続せず、且つ前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えなかった場合、前記計測期間中の前記洗剤濃度を用いて前記出力濃度に決定する。

この構成によれば、出力濃度を計測期間中のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であるか否かを判断することができる。

本発明の第３の態様に係る電子機器は、第１または２の態様に係る電子機器であって、安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、前記コントローラは、計測期間中の少なくとも一つの時間に前記洗剤濃度が前記前記安定領域にあり、且つその後に前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続せず、且つ前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えた場合において、その後に前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えて設定時間以上継続せず且つその後に安定領域で設定時間以上継続しなかった場合、前記第２設定濃度を超えた値を除いて前記計測期間中の前記洗剤濃度を用いて前記出力濃度を決定する。

この構成によれば、第２設定濃度を超えた値を除いて計測期間中の洗剤濃度を用いて前記出力濃度に決定するので、第２設定濃度を超えた値に引っ張られずに、出力濃度を計測期間中のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であるか否かを判断することができる。

本発明の第４の態様に係る電子機器は、第１から３のいずれかの態様に係る電子機器であって、安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、前記コントローラは、前記洗剤濃度が前記安定領域に設定時間以上継続して存在し、且つそれ以降前記洗剤濃度が前記安定領域を外れなかった場合、前記安定領域の前記洗剤濃度を用いて、前記出力濃度を決定する。

この構成によれば、出力濃度を安定領域のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であることを把握することができる。

本発明の第５の態様に係る電子機器は、第１から４のいずれかの態様に係る電子機器であって、安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、前記コントローラは、前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続し、その後に前記洗剤濃度が前記安定領域から外れ、且つそれ以降、前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続しなかった場合、前記洗剤濃度が前記安定領域から外れた後の期間の前記洗剤濃度を用いて、前記出力濃度を決定する。

この構成によれば、出力濃度を、安定領域から外れた後の期間のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度の異常を検知することができる。

本発明の第６の態様に係る電子機器は、第１から５のいずれかの態様に係る電子機器であって、安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、前記コントローラは、前記洗剤濃度が前記安定領域から設定時間以上継続して存在し、その後に前記洗剤濃度が前記安定領域を外れ、且つその後に前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続した場合、前記安定領域で設定時間以上継続した２回目の期間の前記洗剤濃度を用いて、前記出力濃度を決定する。

この構成によれば、出力濃度を安定領域で設定時間以上継続した２回目の期間の洗剤濃度を示すようにすることができ、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であることを把握することができる。

本発明の第７の態様に係る電子機器は、第１から６のいずれかの態様に係る電子機器であって、安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、前記コントローラは、計測期間中に前記洗剤濃度が前記第１設定濃度以上になり、且つその後に前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続せず、且つ前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えた場合において、その後に、前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えて設定時間以上継続した場合、前記第２設定濃度を超えた後の期間の前記洗剤濃度を用いて前記出力濃度を決定する。

この構成によれば、出力濃度を、第２設定濃度を超えた後の期間のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度の異常を検知することができる。

本発明の第８の態様に係る洗浄システムは、対象物を洗浄する洗浄機と、対象物を洗浄する洗浄機のタンク内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサと、電子機器と、
を備える洗浄システムであって、前記電子機器は、前記洗浄機のタンク内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサからの計測値が入力される入力部と、前記複数の時刻の導電率それぞれに対応する洗剤濃度を少なくとも一つ用いて、出力濃度を決定するコントローラと、前記決定された出力濃度を情報処理装置へ送信する通信モジュールと、を備える。

この構成によれば、洗浄機のタンク内の洗浄水の複数の時刻の洗剤濃度から、一つの出力濃度を決定して送信するので、通信するデータ量を抑制することができるので、通信量を低減しつつ、食器洗浄機の洗剤濃度を把握することができる。これにより、通信量を抑えつつ食器洗浄機の状態をより正確に把握することができる。

本発明の一態様によれば、洗浄機のタンク内の洗浄水の複数の時刻の洗剤濃度から、一つの出力濃度を決定して送信するので、通信するデータ量を抑制することができるので、通信量を低減しつつ、食器洗浄機の洗剤濃度を把握することができる。これにより、通信量を抑えつつ食器洗浄機の状態をより正確に把握することができる。

本実施形態に係る情報処理システムの構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係る情報処理装置の構成の一例を示すブロック図である。 情報処理装置の記憶部に記憶されている洗浄機マスタテーブルの一例である。 情報処理装置の記憶部に記憶されている洗剤濃度テーブルの一例である。 本実施形態に係る端末装置の構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係る洗浄機の概略構成を示す模式図である。 本実施形態に係る電子機器の構成の一例を示すブロック図である。 電子機器の記憶部に記憶されている導電率テーブルの一例である。 ケース１の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 ケース２の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 ケース３の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 ケース４の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 ケース５の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 ケース６の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 ケース７の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 ケース８の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 ケース９の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 ケース１０の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。 本実施形態に係る出力濃度の決定処理の流れの一例を示すフローチャートである。

以下、各実施形態について、図面を参照しながら説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

本実施形態に係る情報処理システムの構成について図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る情報処理システムの構成の一例を示すブロック図である。図１に示すように、情報処理システムＳは例えば、ゲートウェイＧＷ１と、ゲートウェイＧＷ１を介して通信回路網ＮＷに接続された情報処理装置３と通信する電子機器１−１と、一例として電子機器１−１が取り付けられた洗浄機２−１と、ゲートウェイＧＷ２と、ゲートウェイＧＷ２を介して通信回路網ＮＷに接続された情報処理装置３と通信する電子機器１−２と、一例として電子機器１−２が取り付けられた洗浄機２−２とを備える。洗浄機２−１、２−２は、対象物（例えば、食器、ベーキングトレイ、各種バット、または調理器具などの器具）を洗浄するものであり、本実施形態では一例として対象物は食器であり、洗浄機２−１、２−２は、食器を収納して洗浄する食器洗浄機であるものとして説明する。

ここでゲートウェイＧＷ１と電子機器１−１との通信、ゲートウェイＧＷ２と電子機器１−２との通信は有線であっても無線であってもよいが、本実施形態では一例として無線であるものとして説明する。

電子機器１−１、１−２を、洗浄機２−１、２−２と別個に設けることにより、電子機器１−１、１−２を既存の洗浄機に取り付けることができるので、既存の洗浄機を利用することができ、情報処理システムＳの導入コストを抑えることができる。

ゲートウェイＧＷ１、ＧＷ２と通信回路網ＮＷを介して通信する情報処理装置３、及び通信回路網ＮＷを介して情報処理装置３に接続されている端末装置４を備える。情報処理装置３は一例としてサーバである。ここでゲートウェイＧＷ１、ＧＷ２と通信回路網ＮＷとの間の通信は有線であっても無線であってもよいが、本実施形態では一例として無線であるものとして説明する。また端末装置４と通信回路網ＮＷとの間の通信は有線であっても無線であってもよいが、本実施形態では一例として無線であるものとして説明する。また情報処理装置３と通信回路網ＮＷとの間の通信は有線であっても無線であってもよいが、本実施形態では一例として無線であるものとして説明する。

電子機器１−１と洗浄機２−１とは一つの洗浄システムＷＳ１を構成する。同様に電子機器１−２と洗浄機２−２とは一つの洗浄システムＷＳ２を構成する。電子機器１−１、１−２を総称して電子機器１とも呼び、洗浄機２−１、２−２を総称して洗浄機２とも呼ぶ。

図２は、本実施形態に係る情報処理装置の構成の一例を示すブロック図である。図２に示すように、情報処理装置３は、記憶部３１、メモリ３２、入力部３３、通信部３４及びＣＰＵ（Central Processing Unit）３５を備える。各部はバスを介して接続されている。

記憶部３１は、ＣＰＵ３５が読み出して実行するためのプログラムが記憶されている。
メモリ３２は、一時的に情報を記憶する。メモリ３２は例えばＲＡＭ（Random Access Memory）である。
入力部３３は、情報処理装置３の管理者からの入力を受け付ける。
通信部３４は、通信回路網ＮＷ及びゲートウェイＧＷ１、ＧＷ２を介して電子機器１−１、１−２と通信する。

ＣＰＵ３５は、通信部３４が受信した情報に応じて、記憶部３１に記憶されている洗剤濃度テーブルＴ１を更新する。またＣＰＵ３５は、通信部３４を制御する。

図３は、情報処理装置の記憶部に記憶されている洗浄機マスタテーブルの一例である。図３に示すように、洗浄機マスタテーブルＭ１には、洗浄機を識別する識別情報である洗浄機ＩＤと、ゲートウェイを識別する識別情報であるゲートウェイＩＤと、電子機器を識別する識別情報である電子機器ＩＤと、当該洗浄機が設置されている場所との組がレコードとして格納されている。

図４は、情報処理装置の記憶部に記憶されている洗剤濃度テーブルの一例である。図４に示すように、洗剤濃度テーブルＴ１には、日時、洗浄機を識別する識別情報である洗浄機ＩＤ、受信した出力濃度の組がレコードとして格納されている。ＣＰＵ３５は例えば、通信部３４が、出力濃度と洗浄機ＩＤの組を洗浄機から受信した場合、記憶部３１に記憶されている洗剤濃度テーブルＴ１に、当該出力濃度の取得日時、当該受信した洗浄機ＩＤ、当該受信した出力濃度の組のレコードを追記する。

なお、当該出力濃度の取得日時は、電子機器１が出力濃度を情報処理装置３へ送信した日時であってもよいし、情報処理装置３が出力濃度を電子機器１から受信した日時であってもよいし、情報処理装置３が対応するレコードを追加する日時であってもよい。また、当該出力濃度の取得日時は、情報処理装置３が出力濃度を電子機器１から受信した日時から予め設定した転送遅延時間だけ前の日時であってもよいし、情報処理装置３が対応するレコードを追加する日時から予め設定した遅延時間だけ前の日時であってもよい。

なお、ＣＰＵ３５は例えば、当該受信した出力濃度が予め設定された正常な範囲を逸脱する場合、管理者に異常を報知するための処理を実行してもよい。具体的にはＣＰＵ３５は例えば、通信部３４から端末装置４に異常を報知するための情報を送信してもよい。この場合、端末装置４は、この異常を報知するための情報を情報処理装置３から受信した場合、異常を報知する処理（例えば、ディスプレイに異常の旨を表示する処理、または警報を出力する処理など）を実行してもよい。

図５は、本実施形態に係る端末装置の構成の一例を示すブロック図である。図５に示すように、端末装置４は、記憶部４１、メモリ４２、入力部４３、通信部４４及びＣＰＵ（Central Processing Unit）４５、ディスプレイ４６、音出力部４７を備える。各部はバスを介して接続されている。

記憶部４１は、ＣＰＵ４５が読み出して実行するためのプログラムが記憶されている。
メモリ４２は、一時的に情報を記憶する。メモリ４２は例えばＲＡＭ（Random Access Memory）である。
入力部４３は、端末装置４のユーザからの入力を受け付ける。
通信部４４は、通信回路網ＮＷを介して情報処理装置３と通信する。

ＣＰＵ４５は、各部を制御する。
ディスプレイ４６は、ＣＰＵ４５による制御に従って情報を表示する。
音出力部４７は、ＣＰＵ４５による制御に従って音を出力する。

図６は、本実施形態に係る洗浄機の概略構成を示す模式図である。図６に示すように、洗浄機２は、洗浄水が収容されているタンクＴ１と、タンクＴ１に洗剤を供給するための洗剤タンクＤＴと、タンクＴ１の洗浄水の温度を計測する温度センサＳ１と、タンクＴ１内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサＳ３とを備える。洗剤タンクＤＴに蓄えられた洗剤がタンクＴ１に投入されることによって、タンクＴ１内の水が洗浄水になる。

更に洗浄機２は、タンクＴ１に連通する管Ｕ１と、吸込口が管Ｕ１を介してタンクＴ１に連通しタンクＴ１から洗浄水を汲み上げるポンプＰ１と、ポンプＰ１の吐出口に連通する管Ｕ２と、内部が中空であり且つ管Ｕ２に連通するアームＡ１とアームＡ２とを備えており、アームＡ１とアームＡ２はそれぞれ、洗浄の対象となる対象物（例えば、皿）の上下に配置されている。

アームＡ１とアーム２には、複数の孔が設けられており、ポンプＰ１によって汲み上げられた洗浄水がアームＡ１とアーム２の孔を介して吐き出される。これにより、洗浄の対象となる対象物（例えば、皿）に洗浄水をかけることができる。

更に洗浄機２は、水が収容されているタンクＴ２と、タンクＴ２内の水を加熱する加熱器ＨＴと、タンクＴ２に連通する管Ｕ３と、管Ｕ３に設置され管Ｕ３内を流れる水の温度を計測するセンサＳ２と、吸込口が管Ｕ３を介してタンクＴ２に連通しタンクＴ２から水を汲み上げるポンプＰ２と、ポンプＰ２の吐出口に連通する管Ｕ４と、内部が中空であり且つ管Ｕ４に連通するアームＡ３とアームＡ４とを備えており、アームＡ３とアームＡ４はそれぞれ、洗浄の対象となる対象物（例えば、皿）の上下に配置されている。なお、センサＳ２はタンクＴ２に取り付けられてあってもよいし、管Ｕ４に取り付けられてあってもよい。

タンクＴ２内に収容されている水は、洗浄の対象となる対象物（例えば、皿）から洗剤を洗い流すためのものである。アームＡ３とアームＡ４には、複数の孔が設けられており、ポンプＰ２によって汲み上げられた水がアームＡ３とアームＡ４の孔を介して吐き出される。これにより、洗浄の対象となる対象物（例えば、皿）から洗剤を洗い流すことができる。

電子機器１−１と電子機器１−２の構成は同じであるので、代表して、電子機器１−１の構成について図７を用いて説明する。図７は、本実施形態に係る電子機器の構成の一例を示すブロック図である。図７に示すように、電子機器１−１は、通信モジュール１１と、記憶部１２と、入力部１３と、コントローラ１４とを備える。これらの各部は、バスを介して接続されている。なお、記憶部１２は、外付けであってもよいし、クラウド上にあって通信回路網ＮＷを介して接続されていてもよい。

通信モジュール１１は、ゲートウェイＧＷ１を介して情報処理装置３と通信する。この通信は無線であっても有線であってもよい。ここでは一例として無線であるものとして説明する。

記憶部１２には、図８に示すように、洗剤濃度と導電率とが関連付けられた導電率テーブルが記憶されている。すなわち、記憶部１２には、洗剤濃度と導電率とが関連付けられて記憶されている。
本実施形態では一例として、記憶部１２には、洗剤濃度と導電率とが関連付けられて記憶されているものとして説明するが、電子機器１−１の記憶部１２ではなく、情報処理装置３の記憶部３１に記憶されていてもよい。

図８は、電子機器の記憶部に記憶されている導電率テーブルの一例である。図８に示すように、導電率テーブルＴ１には、洗剤濃度と導電率との組がレコードとして格納されている。

図７に戻って、入力部１３は、対象物を洗浄する洗浄機２−１のタンクＴ１内の洗浄水の温度を計測する第１の温度センサＳ１からの計測値が入力される。また入力部１３は、対象物を洗浄する洗浄機２−１のタンクＴ２からポンプＰ２へ流入する水の温度を計測する第２の温度センサＳ２からの計測値が入力される。更に入力部１３は、対象物を洗浄する洗浄機２−１のタンクＴ１内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサＳ３からの計測値が入力される。

コントローラ１４は、洗剤濃度と導電率とが関連付けられて記憶されている記憶部１２を参照して、複数の時刻の導電率それぞれに対応する洗剤濃度を少なくとも一つ用いて、出力濃度を決定する。具体的な出力濃度決定方法について後述する。そしてコントローラ１４は、この出力濃度を情報処理装置３に送信するよう通信モジュール１１を制御する。これにより、出力濃度が情報処理装置３に送信される。
通信モジュール１１は、決定された出力濃度を情報処理装置３へ送信する。情報処理装置３のＣＰＵ３５は、この出力濃度を受信する毎に、記憶部３１に保存させる。これにより、洗浄機毎の洗浄水の濃度が情報処理装置３の記憶部３１に蓄積される。

続いて、図９〜図１８を用いて、ケース毎の出力濃度の決定処理について説明する。図９は、ケース１の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図であり、前記濃度はセンサＳ３からの計測値によって関連付けられた洗剤濃度であってもよいし、センサＳ３からの計測値をセンサＳ１からの計測値で温度補正した値によって関連付けられた洗剤濃度であってもよい。温度補正する場合には、例えば、洗浄水の２５℃時における導電率の温度変化率が２％の場合、６０℃時の導電率の温度変化率は１．１７６％に換算できるから、センサＳ３からの導電率の計測値がＸ［μＳ/cm］であり、センサＳ１からの温度計測値をＴ［℃］とすると、補正後の導電率は、Ｘ／（１＋（Ｔ−６０）×１．１７６／１００）と表される。図９に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。計測周期はここでは一例として１秒毎に計測する。図９の例は、洗剤濃度が安定領域に設定時間（図９の例では５秒）以上継続して存在しない第１の例である。ここで安定領域とは、第１設定濃度以上且つ第２設定濃度以下の領域である。また第２設定濃度は、第１設定濃度より高い。

図９に示すように、ケース１の場合、計測期間（ここでは一例として３０秒）中に洗剤濃度が上昇して第１設定濃度以上になり、安定領域で設定時間（図９の例では５秒）以上継続しない。また、計測期間（ここでは一例として３０秒）中に洗剤濃度が第１設定濃度より高い第２設定濃度を超えていない。この場合の出力濃度は、計測期間の洗剤濃度の時間平均値である。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図９のようなケース１の場合、コントローラ１４は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中の少なくとも一つの時間に洗剤濃度が安定領域にあり、且つ洗剤濃度が安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続せず、且つ洗剤濃度が第１設定濃度より高い第２設定濃度を超えなかった場合、当該計測期間中（ここでは一例として３０秒）の洗剤濃度を用いて、出力濃度（ここでは一例として出力濃度は計測期間中の洗剤濃度の平均値）を決定する。これにより、出力濃度を計測期間中のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であるか否かを判断することができる。そしてコントローラ１４は、この出力濃度を情報処理装置３に送信するよう通信モジュール１１を制御する。これにより、出力濃度が情報処理装置３に送信される。なお、出力濃度は、計測期間中の洗剤濃度の平均値に限らず、計測期間中の洗剤濃度の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

図１０は、ケース２の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図１０に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。図１０の例は、洗剤濃度が安定領域に設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続して存在せず、且つ洗剤濃度が過剰領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続して存在しない例である。過剰領域は、第２設定濃度を超える領域である。

図１０に示すように、ケース２の場合、計測期間（ここでは一例として３０秒）中に洗剤濃度が上昇して第１設定濃度以上になり、且つその後に洗剤濃度が安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続しない。また、計測期間（ここでは一例として３０秒）中に洗剤濃度が第１設定濃度より高い第２設定濃度を超えていて、且つその後に洗剤濃度が過剰領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続して存在していない。この場合の出力濃度は、第２設定濃度を超えた値を除いて当該計測期間中の洗剤濃度を平均した値である。これにより、第２設定濃度を超えた値を除いて計測期間中の洗剤濃度を平均した値を前記出力濃度に決定するので、出力濃度が、第２設定濃度を超えた値を取る時を除く計測期間中のおおよその濃度を示すようにすることができる。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図１０のようなケース２の場合、コントローラ１４は、計測期間中の少なくとも一つの時間に洗剤濃度が安定領域にあり、且つその後に洗剤濃度が安定領域で設定時間以上継続せず、且つ洗剤濃度が前記第１設定濃度より高い第２設定濃度を超えていて、且つその後に洗剤濃度が過剰領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続して存在していない場合、第２設定濃度を超えた値を除いて計測期間中の洗剤濃度を用いて出力濃度（ここでは一例として出力濃度は第２設定濃度を超えた値を除いた計測期間中の洗剤濃度の平均値）を決定する。これにより、第２設定濃度を超えた値を除いて計測期間中の洗剤濃度を用いて前記出力濃度に決定するので、第２設定濃度を超えた値に引っ張られずに、出力濃度を計測期間中のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であるか否かを判断することができる。
なお、出力濃度は、第２設定濃度を超えた値を除いた計測期間中の洗剤濃度の平均値に限らず、第２設定濃度を超えた値を除いた計測期間中の洗剤濃度の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

図１１は、ケース３の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図１１に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。図１１の例は、洗剤濃度が安定領域に設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続する例である。

図１１に示すように、ケース３の場合、計測期間（ここでは一例として３０秒）中に洗剤濃度が上昇して第１設定濃度以上になり、且つその後に洗剤濃度が安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続し、且つそれ以降洗剤濃度が第１設定濃度を下回らない。この場合の出力濃度は一例として、第１設定濃度を超えてから設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度である。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図１１のようなケース３の場合、コントローラ１４は、前記洗剤濃度が前記安定領域に設定時間以上継続して存在し、且つそれ以降前記洗剤濃度が前記安定領域を外れなかった場合、安定領域の洗剤濃度を用いて、出力濃度を決定する。ここではその一例として、コントローラ１４は、安定領域に入ってから設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度を出力濃度に決定する。これにより、出力濃度を安定領域のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であることを把握することができる。
なお、出力濃度は、安定領域に入ってから設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度に限らず、安定領域に入った後の一部の期間または全部の期間の洗剤濃度の平均値、中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

図１２は、ケース４の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図１２に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。図１２の例は、洗剤濃度が計測期間（ここでは一例として３０秒）中、安定領域にある場合の例である。

図１２に示すように、ケース４の場合、計測期間（ここでは一例として３０秒）中、安定領域にある。この場合の出力濃度は一例として、計測期間の開始から設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度である。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図１２のようなケース４の場合、コントローラ１４は、洗剤濃度が安定領域に設定時間以上継続して存在し、且つそれ以降前記洗剤濃度が前記安定領域を外れなかった場合（ここではその一例として計測期間中、洗剤濃度が安定領域にある場合）、安定領域の洗剤濃度を用いて、出力濃度を決定する。ここではその一例として、コントローラ１４は、計測期間の開始から設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度を出力濃度に決定する。これにより、出力濃度を安定領域のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であることを把握することができる。
なお、出力濃度は、計測期間の開始から設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度に限らず、計測期間の一部の期間または全部の期間の洗剤濃度の平均値、中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

図１３は、ケース５の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図１３に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。図１３の例は、洗剤濃度が安定領域から第１設定濃度を下回り、且つそれ以降、洗剤濃度が前記安定領域に設定時間以上継続して存在しない場合の例である。

図１３に示すように、ケース５の場合、洗剤濃度が安定領域から第１設定濃度を下回り、且つそれ以降、洗剤濃度が前記安定領域に設定時間以上継続して存在しない。この場合の出力濃度は一例として、洗剤濃度が安定領域から第１設定濃度を下回った後の洗剤濃度の平均値である。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図１３のようなケース５の場合、コントローラ１４は、洗剤濃度が安定領域で設定時間以上継続し、その後に洗剤濃度が安定領域から外れ、且つそれ以降、当該洗剤濃度が安定領域で設定時間以上継続しなかった場合、洗剤濃度が前記安定領域から外れた後の期間の後の期間の洗剤濃度を用いて、出力濃度を決定する。ここでは一例として出力濃度は、洗剤濃度が第１設定濃度を下回った後の計測期間の洗剤濃度の平均値である。これにより、出力濃度を、安定領域から外れた後の期間のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度の異常を検知することができる。なお、出力濃度は、洗剤濃度が第１設定濃度を下回った後の期間の洗剤濃度の平均値に限らず、洗剤濃度が第１設定濃度を下回った後の計測期間の洗剤濃度の平均値の期間の洗剤濃度の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

図１４は、ケース６の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図１４に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。図１４の例は、計測期間中に洗剤濃度が第１設定濃度を下回り、その後に洗剤濃度が第１設定濃度以上になり、且つその後に洗剤濃度が安定領域に設定時間以上継続して存在し、且つそれ以降洗剤濃度が第１設定濃度を下回らなかった場合の例である。

図１４に示すように、ケース６の場合、計測期間中に洗剤濃度が第１設定濃度を下回り、その後に洗剤濃度が前記第１設定濃度以上になり、且つその後に洗剤濃度が安定領域に設定時間以上継続して存在し、且つそれ以降洗剤濃度が第１設定濃度を下回らない。この場合の出力濃度は一例として、洗剤濃度が安定領域に入ってから設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度である。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図１４のようなケース６の場合、コントローラ１４は、洗剤濃度が安定領域で設定時間以上継続して存在し、その後に洗剤濃度が安定領域を外れ、且つその後に洗剤濃度が安定領域で設定時間以上継続した場合、安定領域で設定時間以上継続した２回目の期間の洗剤濃度を用いて、前記出力濃度を決定する。ここでは一例としてコントローラ１４は、安定領域で設定時間以上継続した２回目の期間のうち洗剤濃度が安定領域に入ってから設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度を出力濃度に決定する。これにより、出力濃度を安定領域で設定時間以上継続した２回目の期間の洗剤濃度を示すようにすることができ、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であることを把握することができる。
なお、出力濃度は、当該安定領域で設定時間以上継続した２回目の期間のうち洗剤濃度が安定領域に入ってから設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度に限らず、当該２回目の期間の一部の期間または全部の期間の洗剤濃度の平均値、中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

図１５は、ケース７の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図１５に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。図１５の例は、洗剤濃度が過剰領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続する例である。過剰領域は、第２設定濃度を超える領域である。

図１５に示すように、ケース７の場合、計測期間（ここでは一例として３０秒）中に洗剤濃度が上昇して第１設定濃度以上になり、且つその後に洗剤濃度が安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続せずに、第１設定濃度を下回り、再度上昇して第２設定濃度を超えて過剰領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続し、その後も過剰領域で継続している。この場合の出力濃度は一例として、第２設定濃度を超えて設定時間経過した後の期間（過剰領域で設定時間経過した後の期間）の洗剤濃度の平均値である。これにより、出力濃度が、過剰領域で継続中のおおよその濃度を示すようにすることができる。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図１５のようなケース７の場合、コントローラ１４は、計測期間中に洗剤濃度が第１設定濃度以上になり、且つその後に洗剤濃度が安定領域で設定時間以上継続せず、且つ洗剤濃度が第２設定濃度を超えた場合において、その後に、洗剤濃度が第２設定濃度を超えて設定時間以上継続した場合、第２設定濃度を超えた後の期間の洗剤濃度を用いて出力濃度を決定する。ここでは出力濃度は一例として、第２設定濃度を超えて設定時間経過した後の期間（過剰領域で設定時間経過した後の期間）の洗剤濃度の平均値である。これにより、出力濃度を第２設定濃度を超えた後の期間のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度の異常を検知することができる。

なお、出力濃度は、第２設定濃度を超えて設定時間経過した後の期間の洗剤濃度の平均値に限らず、第２設定濃度を超えて設定時間経過した後の期間の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。また、出力濃度は、第２設定濃度を超えて設定時間経過した直後の値であってもよいし、第２設定濃度を超えた後の一部または全部の期間の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

図１６は、ケース８の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図１６に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。図１６の例は、ケース２とは異なり、第２設定濃度を超えてから、濃度が下がって一度、第１設定濃度を下回るが、その後、第１設定濃度以上になり、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続する例である。

図１６に示すように、ケース８の場合、計測期間（ここでは一例として３０秒）中に洗剤濃度が上昇して第１設定濃度以上になり、且つその後に洗剤濃度が安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続せずに、第１設定濃度を下回り、再度上昇して第２設定濃度を超えて過剰領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続せずに、第２設定濃度及び第１の設定濃度を順に下回り、その後上昇して第１設定濃度以上になり、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続している。この場合の出力濃度は一例として、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度である。これにより、出力濃度が、安定領域で継続中の濃度を示すようにすることができる。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図１６のようなケース８の場合、コントローラ１４は、洗剤濃度が安定領域に設定時間以上継続して存在し、且つそれ以降洗剤濃度が安定領域を外れなかった場合、安定領域の洗剤濃度を用いて出力濃度を決定する。ここでは出力濃度は一例として、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度である。これにより、出力濃度を安定領域のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であることを把握することができる。

なお、出力濃度は、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度に限らず、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）継続している期間またはその後の期間の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。また、出力濃度は、安定領域に連続して収まっている一部または全部の期間の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

図１７は、ケース９の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図１７に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。図１７の例は、ケース８とは異なり、第２設定濃度を超えてから、濃度が第２設定濃度以下に下がった後に、そのまま安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続する例である。

図１７に示すように、ケース９の場合、計測期間（ここでは一例として３０秒）中に洗剤濃度が上昇して第１設定濃度以上になり、且つその後に洗剤濃度が安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続せずに、上昇して第２設定濃度を超え、過剰領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続せずに、その後下落して第２設定濃度以下になり、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続している。この場合の出力濃度は一例として、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度である。これにより、出力濃度が、安定領域で継続中の濃度を示すようにすることができる。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図１７のようなケース９の場合、コントローラ１４は、洗剤濃度が安定領域に設定時間以上継続して存在し、且つそれ以降洗剤濃度が安定領域を外れなかった場合、安定領域の洗剤濃度を用いて出力濃度を決定する。ここでは出力濃度は一例として、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度である。これにより、出力濃度を安定領域のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度が正常であることを把握することができる。

なお、出力濃度は、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）経過した時の洗剤濃度に限らず、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）継続している期間またはその後の期間の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。また、出力濃度は、安定領域に連続して収まっている一部または全部の期間の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

図１８は、ケース１０の場合のタンクＴ１内の洗浄水の濃度の時間変化の一例を示す模式図である。図１８に示すように、洗浄機２の洗浄電源は、計測期間（ここでは一例として３０秒）中はオンであり、この計測期間を過ぎるとオフになる。図１８の例は、ケース３とは異なり、洗剤濃度が安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続した後に、上昇して第２設定濃度を超え、その後に安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続しない例である。

図１８に示すように、ケース１０の場合、計測期間（ここでは一例として３０秒）中に洗剤濃度が上昇して第１設定濃度以上になり、且つその後に洗剤濃度が安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続した後に、上昇して第２設定濃度を超え、その後、過剰領域と安定領域との間で変動し、安定領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続しないし、過剰領域で設定時間（ここでは一例として５秒）以上継続しない。この場合の出力濃度は一例として、安定領域から外れた後（すなわち第２設定濃度を超えた後）の期間の洗剤濃度の平均値である。これにより、出力濃度が、過剰領域と安定領域との間で変動している間の濃度を示すようにすることができる。この出力濃度は、コントローラ１４によって計測期間後（ここでは一例として計測期間直後）に算出され、通信モジュール１１によって情報処理装置３に送信される。

すなわち図１８のようなケース１０の場合、コントローラ１４は、洗剤濃度が安定領域で設定時間以上継続し、その後に洗剤濃度が安定領域から外れ、且つそれ以降、洗剤濃度が安定領域で設定時間以上継続しなかった場合、洗剤濃度が安定領域から外れた後の期間の洗剤濃度を用いて、出力濃度を決定する。ここでは出力濃度は一例として、安定領域から外れた後（すなわち第２設定濃度を超えた後）の期間の洗剤濃度の平均値である。これにより、出力濃度を、安定領域から外れた後の期間のおおよその濃度を示すようにすることができるので、洗浄機の管理者は、洗浄機の洗剤濃度の異常を検知することができる。

なお、出力濃度は、安定領域から外れた後（すなわち第２設定濃度を超えた後）の期間の洗剤濃度の平均値に限らず、同期間の中央値、最頻値、最大値、最小値、重み付け値、などの代表値などであってもよい。

続いて図１９を用いて、出力濃度の決定処理の流れの一例を説明する。図１９は、本実施形態に係る出力濃度の決定処理の流れの一例を示すフローチャートである。

（ステップＳ１１）まずコントローラ１４は、計測期間中に洗剤濃度が安定領域に存在したか否かを判定する。計測期間中に洗剤濃度が安定領域に存在しない場合、処理がステップＳ２２に進む。

（ステップＳ１２）ステップＳ１１で計測期間中に洗剤濃度が安定領域に存在した場合、コントローラ１４は、洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続したか否か判定する。ここで５秒は、設定時間の一例である。計測期間中に洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続しなかった場合、処理がステップＳ１５に進む。

（ステップＳ１３）ステップＳ１２で洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続した場合、コントローラ１４は、その後（安定領域で５秒以上継続した後）に洗剤濃度が安定領域を外れたか否かを判定する。その後に洗剤濃度が安定領域を外れなかった場合（ケース３、４、８、９）、処理がステップＳ２０に進む。

（ステップＳ１４）ステップＳ１３で、洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続した後に洗剤濃度が安定領域を外れた場合、コントローラ１４は、その後（洗剤濃度が第１設定濃度を下回った後）に洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続したか否かを判定する。その後に洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続した場合（ケース６）、処理がステップＳ１８に進む。一方、その後に洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続しなかった場合（ケース５、１０）、処理がステップＳ１９に進む。

（ステップＳ１５）ステップＳ１２で計測期間中に洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続しなかった場合、コントローラ１４は、計測期間中に洗剤濃度が第２設定濃度を超えたか否かを判定する。計測期間中に洗剤濃度が第２設定濃度を超えなかった場合、処理がステップＳ２２に進む。

（ステップＳ１６）ステップＳ１５で計測期間中に洗剤濃度が第２設定濃度を超えた場合、コントローラ１４は、第２設定濃度を超えて５秒以上継続したか否かを判定する。第２設定濃度を超えて５秒以上継続した場合（ケ―ス７）、処理がステップＳ１７に進む。一方、第２設定濃度を超えて５秒以上継続しなかった場合（ケ―ス２）、処理がステップＳ２１に進む。

（ステップＳ１７）ステップＳ１６で第２設定濃度を超えて５秒以上継続した場合、コントローラ１４は、第２設定濃度を超えて５秒経過した後の期間の洗剤濃度の平均値を出力濃度として送信するよう通信モジュール１１を制御する。

（ステップＳ１８）ステップＳ１４で、洗剤濃度が安定領域を外れた後に洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続した場合、コントローラ１４は、２回目に安定領域で５秒間継続した時点の洗剤濃度を出力濃度として送信するよう通信モジュール１１を制御する。

（ステップＳ１９）ステップＳ１４で、洗剤濃度が安定領域を外れた後に洗剤濃度が安定領域で５秒以上継続しなかった場合、コントローラ１４は、安定領域を外れた後の期間の平均値を出力濃度として送信するよう通信モジュール１１を制御する。

（ステップＳ２０）ステップＳ１３で、安定領域で５秒以上継続した後に安定領域を外れなかった場合、コントローラ１４は、安定領域で５秒間継続した時点の洗剤濃度を出力濃度として送信するよう通信モジュール１１を制御する。

（ステップＳ２１）ステップＳ１６で、第２設定濃度を超えて５秒以上継続しなかった場合、コントローラ１４は、第２設定濃度を超えた値を除いた洗剤濃度の平均値を出力濃度として送信するよう通信モジュール１１を制御する。

（ステップＳ２２）ステップＳ１１で計測期間中に洗剤濃度が安定領域に存在しなかった場合、またはステップＳ１５で計測期間中に洗剤濃度が第２設定濃度を超えなかった場合、コントローラ１４は、計測期間中の平均値を出力濃度として送信するよう通信モジュール１１を制御する。

以上、本実施形態に係る電子機器１は、対象物を洗浄する洗浄機のタンク内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサからの計測値が入力される入力部１３を備える。更に電子機器１は、洗剤濃度と導電率とが関連付けられて記憶されている記憶部を参照して、前記複数の時刻の導電率それぞれに対応する洗剤濃度を少なくとも一つ用いて、出力濃度を決定するコントローラ１４を備える。電子機器１は、前記決定された出力濃度を情報処理装置３へ送信する通信モジュール１１を備える。

この構成により、洗浄機のタンク内の洗浄水の複数の時刻の洗剤濃度から、一つの出力濃度を決定して送信するので、通信するデータ量を抑制することができるので、通信量を低減しつつ、食器洗浄機の洗剤濃度を把握することができる。これにより、通信量を抑えつつ食器洗浄機の状態をより正確に把握することができる。

なお、上述した実施形態で説明した情報処理システムＳの少なくとも一部は、ハードウェアで構成してもよいし、ソフトウェアで構成してもよい。ハードウェアで構成する場合には、情報処理システムＳの少なくとも一部の機能を実現するプログラムをフレキシブルディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に収納し、コンピュータに読み込ませて実行させてもよい。記録媒体は、磁気ディスクや光ディスク等の着脱可能なものに限定されず、ハードディスク装置やメモリなどの固定型の記録媒体でもよい。

また、情報処理システムＳの少なくとも一部の機能を実現するプログラムを、インターネット等の通信回線（無線通信も含む）を介して頒布してもよい。さらに、同プログラムを暗号化したり、変調をかけたり、圧縮した状態で、インターネット等の有線回線や無線回線を介して、あるいは記録媒体に収納して頒布してもよい。

さらに、一つまたは複数の情報処理装置によって情報処理システムＳを機能させてもよい。複数の情報処理装置を用いる場合、情報処理装置のうちの１つをコンピュータとし、当該コンピュータが所定のプログラムを実行することにより情報処理システムＳの少なくとも１つの手段として機能が実現されてもよい。

また、方法の発明においては、全ての工程（ステップ）をコンピュータによって自動制御で実現するようにしてもよい。また、各工程をコンピュータに実施させながら、工程間の進行制御を人の手によって実施するようにしてもよい。また、さらには、全工程のうちの少なくとも一部を人の手によって実施するようにしてもよい。

以上、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１、１−１、１−２ 電子機器
１１ 通信モジュール
１２ 記憶部
１３ 入力部
１４ コントローラ
２、２−１、２−２ 洗浄機
３ 情報処理装置
３１ 記憶部
３２ メモリ
３３ 入力部
３４ 通信部
３５ ＣＰＵ
４ 端末装置
４１ 記憶部
４２ メモリ
４３ 入力部
４４ 通信部
４５ ＣＰＵ
４６ ディスプレイ
４７ 音出力部
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４ アーム
ＧＷ１、ＧＷ２ ゲートウェイ
ＨＴ 加熱器
Ｐ１、Ｐ２ ポンプ
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ センサ
Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４ 管
ＤＴ 洗剤

Claims (8)

1. 対象物を洗浄する洗浄機のタンク内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサからの計測値が入力される入力部と、
   洗剤濃度と導電率とが関連付けられて記憶されている記憶部を参照して、前記複数の時刻の導電率それぞれに対応する洗剤濃度を少なくとも一つ用いて、出力濃度を決定するコントローラと、
   前記決定された出力濃度を情報処理装置へ送信する通信モジュールと、
   を備える電子機器。
2. 安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、
   前記コントローラは、計測期間中の少なくとも一つの時間に前記洗剤濃度が前記安定領域にあり、且つ前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続せず、且つ前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えなかった場合、前記計測期間中の前記洗剤濃度を用いて前記出力濃度を決定する
   請求項１に記載の電子機器。
3. 安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、
   前記コントローラは、計測期間中の少なくとも一つの時間に前記洗剤濃度が前記安定領域にあり、且つその後に前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続せず、且つ前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えた場合において、その後に前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えて設定時間以上継続せず且つその後に安定領域で設定時間以上継続しなかった場合、前記第２設定濃度を超えた値を除いて前記計測期間中の前記洗剤濃度を用いて前記出力濃度を決定する
   請求項１または２に記載の電子機器。
4. 安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、
   前記コントローラは、前記洗剤濃度が前記安定領域に設定時間以上継続して存在し、且つそれ以降前記洗剤濃度が前記安定領域を外れなかった場合、前記安定領域の前記洗剤濃度を用いて、前記出力濃度を決定する
   請求項１から３のいずれか一項に記載の電子機器。
5. 安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、
   前記コントローラは、前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続し、その後に前記洗剤濃度が前記安定領域から外れ、且つそれ以降、前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続しなかった場合、前記洗剤濃度が前記安定領域から外れた後の期間の前記洗剤濃度を用いて、前記出力濃度を決定する
   請求項１から４のいずれか一項に記載の電子機器。
6. 安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、
   前記コントローラは、前記洗剤濃度が安定領域で設定時間以上継続して存在し、その後に前記洗剤濃度が前記安定領域を外れ、且つその後に前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続した場合、前記安定領域で設定時間以上継続した２回目の期間の前記洗剤濃度を用いて、前記出力濃度を決定する
   請求項１から５のいずれか一項に記載の電子機器。
7. 安定領域は、第１設定濃度以上且つ前記第１設定濃度より高い第２設定濃度以下の領域であり、
   前記コントローラは、計測期間中に前記洗剤濃度が前記第１設定濃度以上になり、且つその後に前記洗剤濃度が前記安定領域で設定時間以上継続せず、且つ前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えた場合において、その後に、前記洗剤濃度が前記第２設定濃度を超えて設定時間以上継続した場合、前記第２設定濃度を超えた後の期間の前記洗剤濃度を用いて前記出力濃度を決定する
   請求項１から６のいずれか一項に記載の電子機器。
8. 対象物を洗浄する洗浄機と、
   対象物を洗浄する洗浄機のタンク内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサと、
   電子機器と、
   を備える洗浄システムであって、
   前記電子機器は、
   前記洗浄機のタンク内の洗浄水の導電率を複数の時刻で計測するセンサからの計測値が入力される入力部と、
   前記複数の時刻の導電率それぞれに対応する洗剤濃度を少なくとも一つ用いて、出力濃度を決定するコントローラと、
   前記決定された出力濃度を情報処理装置へ送信する通信モジュールと、
   を備える洗浄システム。