JP2020086162A

JP2020086162A - Image forming apparatus, information processing method, and program

Info

Publication number: JP2020086162A
Application number: JP2018221309A
Authority: JP
Inventors: 大熊　聡; Satoshi Okuma; 聡大熊
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2020-06-04

Abstract

To provide a part operation history for which data can be efficiently processed.SOLUTION: When there is a notification on a job to be executed by an image forming apparatus, part operation histories are extracted for each execution unit of the job from part operation histories, and the extracted part operation histories are stored together with identification information of the job. A notification on the job indicates termination of the job. Control means stores the extracted part operation histories together with the identification information of the job for each execution unit of the job. A notification on the job indicates that a sheet relating to the job has passed through a part. The control means extracts part operation histories for each execution unit of the job from the part operation histories of the part, and stores the extracted part operation histories together with the identification information of the job for each unit of a sheet having passed through the part.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、画像形成装置、情報処理方法及びプログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, an information processing method, and a program.

画像形成装置が部品の動作履歴を部品動作履歴としてサーバーに送信し、サーバーが収集したそれらのデータを利用したデータの解析を行う技術がある。部品動作履歴には、モータ等の動作を制御する電流、又は電圧の制御値、各種センサによるセンシングされた値等が動作実行ごとに記録されている。サーバーは、部品動作履歴に基づき、ジャム、部品故障等のエラー時の原因分析、部品そのものの消耗度、トナー等の消耗品の交換時期予測等を行う。通常、部品動作履歴は、各部品の履歴データとして画像形成装置内に保存されており、定期的にサーバーに送信される。
また、画像形成装置は、コピー、プリントといった一連のジョブに関する設定及び動作結果を記録した実行履歴データも、定期的にサーバーに送信する。そして、サーバーは、実行履歴データに基づき、エラー及び利用状況の解析を行っている。
画像形成装置が各種センサの検知情報を内部状態履歴データとして診断装置に送信し、診断装置がそれら内部状態履歴データから、故障原因の特定を行う技術がある（特許文献１参照）。 There is a technique in which an image forming apparatus transmits an operation history of a component as a component operation history to a server and analyzes the data using the data collected by the server. In the component operation history, a control value of current or voltage for controlling the operation of the motor or the like, a value sensed by various sensors, and the like are recorded for each operation execution. The server analyzes the cause of an error such as a jam or a component failure based on the component operation history, predicts the consumption level of the component itself, and predicts the replacement timing of the consumable component such as toner. Normally, the component operation history is stored in the image forming apparatus as history data of each component and is periodically transmitted to the server.
The image forming apparatus also periodically transmits execution history data recording settings and operation results regarding a series of jobs such as copying and printing to the server. Then, the server analyzes the error and the usage status based on the execution history data.
There is a technique in which an image forming apparatus transmits detection information of various sensors as internal state history data to a diagnostic apparatus, and the diagnostic apparatus identifies a cause of failure from the internal state history data (see Patent Document 1).

特開２００８−３４９５号公報JP, 2008-3495, A

サーバーに収集された各部品の部品動作履歴は、部品ごとに記録されたデータであるため、その部品の動作に関する情報しか記録されていない。このため、その部品が正常に動作しているのかどうかの判定は、その部品が動作したときに、画像形成装置としてどのようなジョブが実行されているかの情報から、その部品の動作を推測し正常に実行されているかを確認する必要がある。
例えば、プリンタ動作の場合、コピージョブよりもプリントジョブのほうが印刷時の解像度が大きいことがある。解像度が大きいと画像レンダリングのための時間がかかるため、それにかかる時間のためにプリント用紙の紙送りにおける紙間が開いてしまうことがある。このため、通紙を検出するセンサにおいて、ジョブごとの紙検出時間に違いがあった場合、その原因としてそのジョブの印刷解像度がどのくらいに設定されていたのかを知ることは重要である。 Since the component operation history of each component collected in the server is data recorded for each component, only information regarding the operation of that component is recorded. Therefore, to determine whether or not the component is operating normally, the operation of the component is inferred from the information about what job is being executed by the image forming apparatus when the component is operating. Need to check if it is running normally.
For example, in the case of a printer operation, a print job may have a higher printing resolution than a copy job. If the resolution is large, it takes time to render the image, and the time required for the image rendering may cause a gap between sheets in the paper feed operation. Therefore, when there is a difference in the paper detection time for each job in the sensor that detects the passage of paper, it is important to know how the print resolution of the job was set as the cause.

また、厚紙及び薄紙等、プリンタに通紙した紙の種別によって、プリンタの動作速度が異なる場合がある。この場合も、モータの制御値及び通紙センサの検出時間の間隔等に影響するため、エラー解析等のために、そのジョブで印刷用紙として、何の紙種に印刷させようとしたのかの情報を知ることも解析上は重要である。このような場合に、ジョブの情報が必要となる。
画像形成装置で実行されているジョブ情報は、ジョブの動作履歴としてサーバーに送信されている。しかし、部品動作履歴は、部品としての動作履歴のため、履歴における各動作情報がジョブの動作履歴のどのジョブと一致するかを特定するには、時間の情報を基に、１つ１つの部品動作を把握したうえで履歴をさかのぼる必要がある。
特許文献１では、画像形成装置は、各種センサ値等の情報をサーバーに送信する。そして、サーバーが故障原因を特定している。しかし、各センサ値とそれをセンシングしたジョブとの情報を紐づけるには、サーバー等において時間情報等を基にジョブとの紐付けを行う必要がある。 Further, the operating speed of the printer may differ depending on the type of paper that has passed through the printer, such as thick paper and thin paper. In this case also, since it affects the motor control value and the interval of the paper passing sensor detection time, for error analysis, etc., information about what kind of paper was selected as the printing paper for the job. Knowing is also important for analysis. In such a case, job information is needed.
The job information executed by the image forming apparatus is transmitted to the server as a job operation history. However, since the component operation history is an operation history as a component, in order to specify which job in the operation history each operation information in the history corresponds to, it is possible to identify each of the parts based on the time information. It is necessary to trace the history after grasping the operation.
In Patent Document 1, the image forming apparatus transmits information such as various sensor values to the server. The server then identifies the cause of the failure. However, in order to associate the information between each sensor value and the job that senses the sensor value, it is necessary to associate the job with the job on the server or the like based on the time information or the like.

本発明は、画像形成装置であって、前記画像形成装置の部品の部品動作履歴を取得する取得手段と、前記画像形成装置が実行するジョブに関する通知があった場合に、前記部品動作履歴より前記ジョブの実行単位ごとに部品動作履歴を抽出し、抽出した部品動作履歴を前記ジョブの識別情報と共に保存する制御手段と、を有する。 The present invention is an image forming apparatus, wherein when there is a notification regarding a component operation history of a component of the image forming apparatus, and a notification regarding a job executed by the image forming apparatus, A control unit that extracts a component operation history for each execution unit of a job and stores the extracted component operation history together with the identification information of the job.

本発明によれば、効率的にデータ処理可能な部品動作履歴を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a component operation history that enables efficient data processing.

画像形成装置のハードウェア構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the hardware constitutions of an image forming apparatus. リーダ部及びプリンタ部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a reader unit and a printer unit. プリンタ部の搬送路について簡略化して示した図である。It is the figure which simplified and showed the conveyance path of a printer part. 部品動作履歴の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a component operation history. 実施形態１の情報処理の一例を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an example of information processing according to the first embodiment. ジョブごとの部品動作履歴の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the component operation history for every job. 制御装置とプリント部との通信を模式的に示したシーケンス図である。FIG. 6 is a sequence diagram schematically showing communication between a control device and a printing unit. 実施形態２の情報処理の一例を示すフローチャートである。9 is a flowchart illustrating an example of information processing according to the second embodiment.

＜実施形態１＞
（ハードウェア構成）
図１は、画像形成装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
リーダ部２００は、原稿画像を光学的に読み取り、画像データに変換する。リーダ部２００は、原稿を読み取るための機能を持つスキャナユニット２１０と、原稿用紙を搬送するための機能を持つ原稿給紙ユニット（ＤＦユニット）２５０とで構成される。
プリンタ部３００は、記録紙を搬送し、その上に画像データを可視画像として印字して装置外に排紙する。プリンタ部３００は、複数種類の記録紙カセットを持つ給紙ユニット３１０と、画像データを記録紙に転写、定着させる機能を持つマーキングユニット３２０と、印字された記録紙を機外へ出力する機能を持つ排紙ユニット３３０とで構成される。 <Embodiment 1>
(Hardware configuration)
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a hardware configuration of an image forming apparatus.
The reader unit 200 optically reads a document image and converts it into image data. The reader unit 200 includes a scanner unit 210 having a function of reading a document, and a document feeding unit (DF unit) 250 having a function of conveying a document sheet.
The printer unit 300 conveys a recording sheet, prints image data as a visible image on the recording sheet, and discharges the recording sheet to the outside of the apparatus. The printer unit 300 has a paper feed unit 310 having a plurality of types of recording paper cassettes, a marking unit 320 having a function of transferring and fixing image data on the recording paper, and a function of outputting the printed recording paper to the outside of the machine. The paper discharge unit 330 is included.

また、リーダ部２００は、リーダ部２００を構成する各部品の動作を監視するセンサ２４０を有する。同様に、プリンタ部３００は、プリンタ部３００を構成する各部品の動作を監視するセンサ３４０を持つ。センサ２４０及びセンサ３０４は、発光部から発した光を受光部で受信することで原稿及び記録紙の通過を検知する通紙センサ、各部品の電流値、又は電圧値を検知するセンサ、温度、又は湿度を測定するセンサ等を含む。センサ２４０及びセンサ３０４により各ユニットにおける様々な部品の動作を検知することができる。そして、これらの情報を基に制御装置１１０は、各ユニットの動作制御を行う。
さらに、リーダ部２００は、不揮発メモリ２４１を持つ。不揮発メモリ２４１は、センサ２４０が検知した動作、及び各部品の動作状態を履歴情報として保存し、制御装置１１０に履歴情報を通知する。同様に、プリンタ部３００は、不揮発メモリ３４１を持つ。不揮発メモリ３４１は、センサ３４０が検知した動作、及び各部品の動作状態を履歴情報として保存し、制御装置１１０に履歴情報を通知する。この不揮発メモリ２４１及び３４１は制御装置１１０が持つ不揮発メモリ１４０よりも容量が小さい。
制御装置１１０は、ＣＰＵ１２０、画像メモリ１３０、不揮発メモリ１４０、ＲＡＭ１５０、ＲＯＭ１６０、操作部１７０、ネットワークＩ／Ｆ１８０から構成されている。
制御装置１１０は、リーダ部２００、プリンタ部３００と電気的に接続されている。
そして、制御装置１１０内のＣＰＵ１２０は、リーダ部２００を制御して原稿の画像データを画像メモリ１３０に読込み、さらにプリンタ部３００を制御することで、画像メモリ１３０内の画像データを記録用紙に出力するコピー機能を提供する。 Further, the reader unit 200 has a sensor 240 that monitors the operation of each component that constitutes the reader unit 200. Similarly, the printer unit 300 has a sensor 340 that monitors the operation of each component of the printer unit 300. The sensor 240 and the sensor 304 are a paper passing sensor that detects passage of a document and recording paper by receiving light emitted from a light emitting unit at a light receiving unit, a sensor that detects a current value or a voltage value of each component, a temperature, Alternatively, it includes a sensor for measuring humidity. The sensors 240 and 304 can detect the operation of various components in each unit. Then, based on these pieces of information, the control device 110 controls the operation of each unit.
Further, the reader unit 200 has a non-volatile memory 241. The non-volatile memory 241 stores the operation detected by the sensor 240 and the operation state of each component as history information, and notifies the control device 110 of the history information. Similarly, the printer unit 300 has a non-volatile memory 341. The nonvolatile memory 341 stores the operation detected by the sensor 340 and the operation state of each component as history information, and notifies the control device 110 of the history information. The non-volatile memories 241 and 341 have a smaller capacity than the non-volatile memory 140 included in the control device 110.
The control device 110 includes a CPU 120, an image memory 130, a non-volatile memory 140, a RAM 150, a ROM 160, an operation unit 170, and a network I/F 180.
The control device 110 is electrically connected to the reader unit 200 and the printer unit 300.
Then, the CPU 120 in the control device 110 controls the reader unit 200 to read the image data of the document into the image memory 130, and further controls the printer unit 300 to output the image data in the image memory 130 to a recording sheet. Provides the copy function.

不揮発メモリ１４０には各種調整値が格納され、ＲＡＭ１５０はＣＰＵ１２０のワーク領域として使用される。ＲＯＭ１６０にはＣＰＵ１２０の制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ１２０がＲＯＭ１６０に格納されている制御プログラムをＲＡＭ１５０に読み出し、実行することによって、制御装置１１０の機能及び後述する図５、図８に示されるフローチャートの処理が実現される。
操作部１７０は、液晶表示部と、液晶表示部の上に張り付けられたタッチパネル入力装置と、複数個のハードキーと、を有する。タッチパネル又はハードキーにより入力された信号はＣＰＵ１２０に伝えられる。液晶表示部には、ＣＰＵ１２０の制御により画像形成装置の操作における機能表示及び画像データ等が表示される。
ネットワークＩ／Ｆ１８０は、ＬＡＮ１８１に接続され、ＬＡＮ１８１を介した情報の入出力制御を行う。ネットワークＩ／Ｆ１８０により、サーバーとのデータの送受信を行うことが可能である。サーバーは、外部装置の一例である。但し、外部装置は、サーバーに限定されるものではない。 The nonvolatile memory 140 stores various adjustment values, and the RAM 150 is used as a work area for the CPU 120. A control program for the CPU 120 is stored in the ROM 160. The CPU 120 reads the control program stored in the ROM 160 into the RAM 150 and executes the control program, whereby the function of the control device 110 and the processes of the flowcharts shown in FIGS.
The operation unit 170 includes a liquid crystal display unit, a touch panel input device attached on the liquid crystal display unit, and a plurality of hard keys. The signal input by the touch panel or the hard key is transmitted to the CPU 120. Under the control of the CPU 120, the liquid crystal display section displays the function display and image data in the operation of the image forming apparatus.
The network I/F 180 is connected to the LAN 181, and controls input/output of information via the LAN 181. The network I/F 180 can send and receive data to and from the server. The server is an example of an external device. However, the external device is not limited to the server.

図２は、図１に示したリーダ部２００及びプリンタ部３００の断面図である。
まずリーダ部２００について説明する。リーダ部２００における原稿給紙ユニット（フィーダ）２５０は、原稿を先頭から順に１枚ずつプラテンガラス２１１上へ給送し、原稿の読み取り動作終了後、プラテンガラス２１１上の原稿を排出トレイ２１９に排出する。原稿がプラテンガラス２１１上に搬送されると、ランプ２１２が点灯され、光学ユニット２１３の移動が開始されて、原稿が露光走査される。このときの原稿からの反射光は、ミラー２１４、２１５、２１６及びレンズ２１７によってＣＣＤイメージセンサ（以下、ＣＣＤという）２１８へ導かれる。このように、走査された原稿の画像はＣＣＤ２１８によって読み取られる。ＣＣＤ２１８から出力される画像データは、所定の処理が施された後、制御装置１１０へ転送される。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the reader unit 200 and the printer unit 300 shown in FIG.
First, the reader unit 200 will be described. The document feeding unit (feeder) 250 in the reader unit 200 feeds the documents one by one from the beginning onto the platen glass 211, and after the document reading operation is completed, the documents on the platen glass 211 are discharged to a discharge tray 219. To do. When the document is conveyed onto the platen glass 211, the lamp 212 is turned on, the optical unit 213 starts moving, and the document is exposed and scanned. Reflected light from the document at this time is guided to a CCD image sensor (hereinafter referred to as CCD) 218 by mirrors 214, 215, 216 and a lens 217. In this way, the image of the scanned original is read by the CCD 218. The image data output from the CCD 218 is transferred to the control device 110 after being subjected to predetermined processing.

次にプリンタ部３００について説明する。プリンタ部３００におけるレーザドライバ３２１は、レーザ発光部３２２を駆動し、制御装置１１０から出力された画像データに応じたレーザ光をレーザ発光部３２２に発光させる。このレーザ光は感光ドラム３２３に照射され、感光ドラム３２３にはレーザ光に応じた潜像が形成される。この感光ドラム３２３の潜像の部分には現像器３２４によって現像剤が付着される。また、プリンタ部３００には給紙ユニット３１０として、それぞれ引き出し状の形状をしたカセット３１１、カセット３１２、カセット３１３、カセット３１４が設けられている。更に給紙ユニット３１０は、手差し給紙トレイ３１５を有している。プリンタ部３００は、カセット３１１、３１２、３１３、３１４、手差し給紙トレイ３１５のいずれかから記録紙を給紙する。記録紙は転写部３２５へ搬送路３３１によって搬送される。 Next, the printer unit 300 will be described. The laser driver 321 in the printer unit 300 drives the laser emission unit 322 to cause the laser emission unit 322 to emit laser light according to the image data output from the control device 110. This laser light is applied to the photosensitive drum 323, and a latent image corresponding to the laser light is formed on the photosensitive drum 323. Developer is attached to the latent image portion of the photosensitive drum 323 by the developing device 324. Further, the printer unit 300 is provided with a cassette 311, a cassette 312, a cassette 313, and a cassette 314 each having a drawer shape as a paper feeding unit 310. Further, the paper feeding unit 310 has a manual paper feeding tray 315. The printer unit 300 feeds recording paper from any of the cassettes 311, 312, 313, 314 and the manual paper feed tray 315. The recording paper is conveyed to the transfer unit 325 by the conveyance path 331.

転写部３２５では感光ドラム３２３に付着された現像剤を記録紙に転写する。現像剤の乗った記録紙は搬送ベルト３２６によって、定着部３２７に搬送され、定着部３２７の熱と圧力とにより現像剤は記録紙に定着される。その後、定着部３２７を通過した記録紙は搬送路３３５、搬送路３３４を通り排出される。又は、印字面を反転して排出する場合には、記録紙は、搬送路３３６、搬送路３３８まで導かれ、そこから逆方向に搬送され、搬送路３３７、搬送路３３４を通る。
また、両面記録が設定されている場合は、記録紙は、定着部３２７を通過したあと、搬送路３３６からフラッパ３２９によって、搬送路３３３に導かれ、その後、逆方向に搬送され、フラッパ３２９によって、搬送路３３９、搬送路３３２へ導かれる。搬送路３３２へ導かれた記録紙は上述したタイミングで搬送路３３１を通り、転写部３２５へ給紙される。
片面両面記録にかかわらず、搬送路３３４より排出された記録紙は排紙ビン３５０へ搬送される。 The transfer unit 325 transfers the developer attached to the photosensitive drum 323 to the recording paper. The recording paper on which the developer is carried is conveyed to the fixing unit 327 by the conveyor belt 326, and the developer is fixed on the recording paper by the heat and pressure of the fixing unit 327. After that, the recording paper that has passed through the fixing unit 327 is discharged through the transport paths 335 and 334. Alternatively, when the print surface is reversed and ejected, the recording paper is guided to the conveyance path 336 and the conveyance path 338, conveyed in the opposite direction, and passes the conveyance path 337 and the conveyance path 334.
When double-sided recording is set, the recording paper passes through the fixing unit 327, is guided from the conveyance path 336 to the conveyance path 333 by the flapper 329, and is then conveyed in the opposite direction, and then is flapped by the flapper 329. To the transport path 339 and the transport path 332. The recording paper guided to the transport path 332 passes through the transport path 331 at the timing described above and is fed to the transfer unit 325.
The recording paper discharged from the conveyance path 334 is conveyed to the paper discharge bin 350 regardless of the single-sided/double-sided recording.

図３は、プリンタ部３００における、搬送路３３１から搬送路３３８までについて、簡略化して示した模式図である。搬送路３６０は、搬送路３３１から搬送路３３８までと同じものを示している。紙搬送等において一部動作又は構成が異なることがあるが、基本的な構成について説明する。
図３では、図の右から左に紙が搬送される場合を示している。３６１から３６４までは、搬送ローラを示す。搬送路３６０を挟み込むように２つの組で形成され、搬送ローラを駆動するモータによって、互いが逆回転になるよう回転される。図３の例の場合、搬送ローラ３６１と搬送ローラ３６３とが時計回りに、搬送ローラ３６２と搬送ローラ３６４とが逆時計回りに回転することで記録紙が搬送される。
また、図３の場合、搬送ローラ３６１と搬送ローラ３６２とが搬送路上流の搬送ローラ、搬送ローラ３６３と搬送ローラ３６４とが搬送路下流の搬送ローラとなる。紙検知センサ３６５と紙検知センサ３６６とは、光学的なセンサであり、搬送路３６０に搬送される記録紙の先端及び後端を検知する。これは、図１におけるセンサ３４０の１つをより具体的に示したものとなる。紙検知センサ３６５が紙の先端を検知したら、搬送ローラ３６１と搬送ローラ３６２とを回転させるようにモータが制御される、紙検知センサ３６６が紙の後端を検知したら、搬送ローラ３６１と搬送ローラ３６２との回転を止めるようにモータが制御される等の処理が行われる。実際には、紙のサイズ及び印字速度によって複雑に動作が異なる。 FIG. 3 is a schematic view of the conveyance path 331 to the conveyance path 338 in the printer unit 300, which is simplified. The transport path 360 is the same as the transport path 331 to the transport path 338. Although some operations or configurations may differ in paper transportation and the like, the basic configuration will be described.
FIG. 3 shows a case where the paper is conveyed from right to left in the drawing. Reference numerals 361 to 364 denote transport rollers. Two sets are formed so as to sandwich the transport path 360, and they are rotated so as to rotate in opposite directions by a motor that drives the transport rollers. In the case of the example in FIG. 3, the transport roller 361 and the transport roller 363 rotate clockwise, and the transport roller 362 and the transport roller 364 rotate counterclockwise, so that the recording paper is transported.
In the case of FIG. 3, the transport rollers 361 and 362 are transport rollers upstream of the transport path, and the transport rollers 363 and 364 are transport rollers downstream of the transport path. The paper detection sensor 365 and the paper detection sensor 366 are optical sensors, and detect the leading edge and the trailing edge of the recording paper conveyed to the conveyance path 360. This is a more specific illustration of one of the sensors 340 in FIG. When the paper detection sensor 365 detects the leading edge of the paper, the motor is controlled to rotate the conveyance rollers 361 and 362. When the paper detection sensor 366 detects the rear end of the paper, the conveyance rollers 361 and the conveyance rollers Processing such as controlling the motor so as to stop the rotation with 362 is performed. Actually, the operation is complicated depending on the size of the paper and the printing speed.

また、紙搬送上流の紙検知センサ３６５と紙搬送下流の紙検知センサ３６６の間の距離Ｌは、装置の設計段階によって予め決められている。このセンサ間距離Ｌと、モータによる搬送ローラの回転速度及び記録紙のサイズと、がわかれば、紙検知センサ３６５と紙検知センサ３６６の間を紙が通過する理論的な時間が計算で求められる。搬送ローラの回転速度は、モータの制御値から計算することができる。また、センサ間距離Ｌを実際に通過した時間は、紙検知センサが紙の先端、又は後端を検知した時刻から求めることができる。これらは、モータやセンサ等の部品の動作情報を記録する履歴として、プリンタ部３００が保持している。 The distance L between the paper detection sensor 365 upstream of the paper conveyance and the paper detection sensor 366 downstream of the paper conveyance is predetermined according to the design stage of the apparatus. If this inter-sensor distance L, the rotation speed of the conveyance roller by the motor, and the size of the recording paper are known, the theoretical time for the paper to pass between the paper detection sensor 365 and the paper detection sensor 366 can be calculated. .. The rotation speed of the transport roller can be calculated from the control value of the motor. Further, the time when the sensor distance L is actually passed can be obtained from the time when the paper detection sensor detects the front end or the rear end of the paper. These are retained in the printer unit 300 as a history of recording operation information of parts such as motors and sensors.

（部品動作履歴保存形式）
図４は、プリンタ部３００が保存している部品の動作情報を記録した履歴（部品動作履歴）の一部を模式的に示した図である。ここでは、特定の紙搬送用駆動モータ及び紙検知センサを表すものではなく、部品動作履歴の内容を表す例として示している。
紙搬送駆動モータの部品動作履歴４０１及び紙検知センサの部品動作履歴４０２は、それぞれ値の意味を示すＫＥＹと実際の値を示すＶＡＬＵＥとの組で記録されている。この例では、紙搬送駆動モータの部品動作履歴４０１の各ＫＥＹとして、ＭＴＲ＿ＯＮはモータ回転開始時間、ＭＴＲ＿ＳＰＤはモータの回転速度、ＭＴＲ＿ＯＦＦはモータの停止時間、ＭＴＲ＿ＡＶＣＲはモータの平均通電電流等を示している。同様に紙検知センサの部品動作履歴４０２の各ＫＥＹとして、ＳＮＳ＿ＳＴＲは紙の先端検知時間、ＳＴＳ＿ＥＮＤは紙の後端検知時間を表している。ここで、各時間は、基準となる特定の時刻から経過した秒数を数値で表している。このように、部品の動作履歴（部品動作履歴）が部品ごとに記録されている。
ここでは模式的に表形式で履歴データの内容を表しているが、実際には、ＫＥＹとＶＡＬＵＥとのデータ長が決められており、その組が時間順に記録されたファイルとして保存されている。プリンタ部３００が部品動作履歴保存用として持つ不揮発メモリ３４１は、コントローラが持つ不揮発メモリ１４０よりも比較的容量が小さいため、ファイルの容量が予め決められた上限を超えた場合には、古い記録から順番に上書きされる。 (Parts operation history storage format)
FIG. 4 is a diagram schematically showing a part of the history (component operation history) in which the operation information of the components stored in the printer unit 300 is recorded. Here, it is shown not as an example of a specific paper transport drive motor and a paper detection sensor but as an example of the content of the component operation history.
The component operation history 401 of the paper transport drive motor and the component operation history 402 of the paper detection sensor are recorded as a set of KEY indicating the meaning of the value and VALUE indicating the actual value. In this example, as each KEY of the component operation history 401 of the paper transport drive motor, MTR_ON indicates the motor rotation start time, MTR_SPD indicates the motor rotation speed, MTR_OFF indicates the motor stop time, and MTR_AVCR indicates the motor average energization current. There is. Similarly, as each KEY of the component operation history 402 of the paper detection sensor, SNS_STR represents the paper leading edge detection time, and STS_END represents the paper trailing edge detection time. Here, each time represents the number of seconds that have elapsed from a specific reference time as a numerical value. In this way, the operation history of the component (component operation history) is recorded for each component.
Here, the contents of the history data are schematically shown in a tabular form, but in reality, the data lengths of KEY and VALUE are determined, and the set is stored as a file recorded in chronological order. Since the non-volatile memory 341 that the printer unit 300 has for storing the component operation history has a relatively smaller capacity than the non-volatile memory 140 that the controller has, when the file capacity exceeds a predetermined upper limit, the oldest recorded Overwritten in order.

図４で示したような部品の部品動作履歴によって、プリンタ部の制御が正しく行われたかどうか、部品に劣化が無いかどうかを解析することがある。例えば、紙搬送の速度は、印字解像度及び記録紙が厚手の紙か薄手の紙なのかの紙タイプによって異なる。紙搬送の速度が正しく制御されているかどうかは、モータ制御値と、そのときに搬送されていた紙タイプ及び印字解像度とがどのぐらいであったかを突き合わせることで、正しい制御であったかどうかを解析できる。記録紙の紙タイプ及び印字解像度は、制御装置１１０が、ジョブの記録履歴として保持している。つまり、モータ制御の履歴と、ジョブの記録履歴とを突き合わせることが必要になる。
また、センサ間距離Ｌを記録紙が通過する理論的な時間は、モータ制御値、記録紙のサイズによって求められる。この理論的な通過時刻と、各センサの通過時刻から求めた実際の通過時刻と、を比較することで、給紙ローラの滑り等を検知することができる。給紙ローラの滑りは、ローラ表面のゴムの劣化等によって発生するため、給紙ローラの滑り発生が多くなってきた場合は、給紙ローラの交換時期が近くなっている等を分析することができる。この場合、モータ制御値及びセンサの紙検知時刻は、それぞれの部品動作履歴から取得可能であるが、そのときの記録紙のサイズは、制御装置１１０が、ジョブの記録履歴として保持している。この場合も、モータ制御値及びセンサの検知時刻と、ジョブの記録履歴とを突き合わせることが必要である。 Depending on the component operation history of the component as shown in FIG. 4, it may be analyzed whether the printer unit is correctly controlled or whether the component is not deteriorated. For example, the speed of paper conveyance differs depending on the print resolution and the paper type such as thick paper or thin paper. Whether or not the paper transport speed is correctly controlled can be analyzed by comparing the motor control value with the paper type and print resolution that were being transported at that time to determine whether or not the control was correct. .. The control device 110 holds the paper type and print resolution of the recording paper as a record history of the job. That is, it is necessary to match the motor control history with the job recording history.
Further, the theoretical time for the recording paper to pass the inter-sensor distance L is determined by the motor control value and the recording paper size. By comparing the theoretical passing time and the actual passing time obtained from the passing times of the respective sensors, it is possible to detect the slip of the sheet feeding roller and the like. Since the paper feed roller slippage occurs due to deterioration of rubber on the roller surface, etc., if the paper feed roller slippage increases, it is possible to analyze whether the paper feed roller replacement time is near or not. it can. In this case, the motor control value and the paper detection time of the sensor can be acquired from each component operation history, and the size of the recording paper at that time is held as the job recording history by the control device 110. Also in this case, it is necessary to match the motor control value and the detection time of the sensor with the record history of the job.

しかし、これら部品動作履歴は部品ごとに記録されており、ジョブと紐付けられたり、互いの部品動作履歴どうしが関連付けられたりしてはいないため、上述した解析を行うことが非常に困難である。例えば、紙検知センサがある紙を検知したときのモータ回転数は、センサの位置と紙搬送ローラの位置とを考量し、その駆動モータが回転を開始した時刻を基に、求められる。さらに、ジョブの履歴から、そのときに動作していたジョブを時間情報から特定し、さらにそのときに指定された記録紙の紙サイズを求める、といった作業が必要になる。
また、ジョブの指定によって取得する部品動作履歴も異なってくる。例えば、記録紙の片面印刷が指示された場合、両面印字のための搬送路３３２及び搬送路３３３に関係する搬送ローラ駆動モータ、及び紙検知センサは解析する必要がない。したがって、ジョブ情報から、そのときに各部品が正しい動作を行ったかどうかの解析においては、ジョブに設定された印刷設定値等も考量して、各部品動作履歴の取得と解析とを行う必要がある。
ジョブ履歴、又は部品動作履歴だけが蓄積されたサーバー側で解析を行うには、画像形成装置の内部構成及びジョブ設定と部品動作との関係性の知識及び理解が必要であり、解析が困難である問題があった。 However, these component operation histories are recorded for each component, and are not associated with jobs or associated with each other's component operation histories, so it is very difficult to perform the above-mentioned analysis. .. For example, the number of rotations of the motor when the paper detection sensor detects a sheet of paper is obtained based on the time when the drive motor starts rotating, considering the position of the sensor and the position of the paper transport roller. Further, from the job history, it is necessary to identify the job that was operating at that time from the time information, and then find the paper size of the recording paper specified at that time.
Also, the component operation history to be acquired differs depending on the job specification. For example, when single-sided printing of recording paper is instructed, it is not necessary to analyze the conveyance roller drive motor and the paper detection sensor related to the conveyance path 332 and the conveyance path 333 for double-sided printing. Therefore, in analyzing whether or not each part performed the correct operation from the job information, it is necessary to consider the print setting value set in the job and to acquire and analyze the operation history of each part. is there.
In order to analyze on the server side where only job history or part operation history is accumulated, it is necessary to have knowledge and understanding of the internal configuration of the image forming apparatus and the relationship between job settings and part operation, which makes analysis difficult. There was a problem.

（部品動作履歴抽出及び保存方法）
図５は、実施形態１の画像形成装置における制御装置１１０が実行する情報処理の一例を示すフローチャートである。
Ｓ５０１において、制御装置１１０は、ジョブの終了が通知されたかどうかを判定する。これは、制御装置１１０が内部で実行されているジョブの実行が完了した際、その完了をイベントとして通知するように設定しておく。そして、制御装置１１０は、そのイベントが通知されたかどうかを判定する。制御装置１１０は、ジョブの終了が通知されたと判定した場合、Ｓ５０２に進み、ジョブの終了が通知されていないと判定した場合、Ｓ５０９に進む。
Ｓ５０２において、制御装置１１０は、部品動作履歴を取得する。ここで、制御装置１１０は、プリンタ部３００及びリーダ部２００から、部品の部品動作履歴を取得する。
Ｓ５０３において、制御装置１１０は、部品動作履歴を取得した部品の部品動作履歴読み出し位置を取得する。
Ｓ５０４において、制御装置１１０は、Ｓ５０３で取得した部品動作履歴読み出し位置とＳ５０２で取得した部品の部品動作履歴とからＳ５０１で通知されたジョブにおいて書き込まれた部品動作履歴を抽出する。部品動作履歴読み出し位置は、前回のジョブ終了時に読み出した部品動作履歴の最終読み出し位置が、部品動作履歴ごとに記録されている情報であり、制御装置１１０が保存している情報である。 (Parts operation history extraction and storage method)
FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of information processing executed by the control device 110 in the image forming apparatus according to the first embodiment.
In step S501, the control device 110 determines whether the end of the job has been notified. This is set so that when the execution of the job internally executed by the control device 110 is completed, the completion is notified as an event. Then, control device 110 determines whether or not the event has been notified. If the control device 110 determines that the job end is notified, the process proceeds to step S502, and if the control device 110 determines that the job end is not notified, the process proceeds to step S509.
In S502, the control device 110 acquires a component operation history. Here, the control device 110 acquires the component operation history of the component from the printer unit 300 and the reader unit 200.
In step S503, the control device 110 acquires the component operation history read position of the component for which the component operation history has been acquired.
In S504, the control device 110 extracts the component operation history written in the job notified in S501 from the component operation history read position acquired in S503 and the component operation history of the component acquired in S502. The component operation history read position is information in which the last read position of the component operation history read at the end of the previous job is recorded for each component operation history, and is information stored by the control device 110.

Ｓ５０５において、制御装置１１０は、部品動作履歴から抽出した実行ジョブ分に相当する部品動作履歴を、そのジョブを識別する識別子と共に部品ごとに保存する。この実行ジョブごとに保存された部品動作履歴の保存形式については後述する図６に示す。
Ｓ５０６において、制御装置１１０は、先ほどの部品動作履歴読み出し位置を更新する。
Ｓ５０７において、制御装置１１０は、実行ジョブごとの部品動作履歴の抽出と保存とを、全ての部品について行ったかどうかを判定する。制御装置１１０は、全ての部品について実行していないと判定した場合は、実行していない部品を特定してＳ５０２の処理に戻る。制御装置１１０は、全ての部品について実行したと判定した場合は、Ｓ５０８に進む。
Ｓ５０８において、制御装置１１０は、部品動作履歴取得の処理を終了するかどうかを判定する。制御装置１１０は、ネットワークＩ／Ｆ１８０を介して外部サーバーから部品動作履歴取得の処理を行わない指示があったか否か、又は操作部１７０を介してユーザーから部品動作履歴取得の処理を行わない指示があったか否かに基づき判定する。制御装置１１０は、部品動作履歴取得の処理を終了すると判定した場合、情報処理を終了し、部品動作履歴取得の処理を終了しないと判定した場合、Ｓ５０１の処理に戻る。 In step S505, the control device 110 saves the component operation history corresponding to the execution job extracted from the component operation history for each component together with the identifier for identifying the job. The storage format of the component operation history stored for each execution job is shown in FIG. 6 described later.
In S506, the control device 110 updates the component operation history read position described above.
In step S<b>507, the control device 110 determines whether the component operation history for each execution job has been extracted and stored for all components. If the control device 110 determines that all components have not been executed, the control device 110 specifies the component that has not been executed and returns to the process of S502. When the control device 110 determines that all components have been executed, the process proceeds to S508.
In step S508, the control device 110 determines whether to end the component operation history acquisition process. The control device 110 determines whether or not there is an instruction from the external server via the network I/F 180 not to perform the component operation history acquisition process, or via the operation unit 170 from the user to not perform the component operation history acquisition process. Determine based on whether there was. When the control device 110 determines to end the component operation history acquisition process, the information processing ends, and when the control device 110 determines not to end the component operation history acquisition process, the control device 110 returns to the process of S501.

Ｓ５０９において、制御装置１１０は、部品動作履歴の送信指示があったかどうかを判定する。制御装置１１０は、ネットワークＩ／Ｆ１８０を介して外部サーバーから部品動作履歴の送信指示があったか否か、又は操作部１７０を介してユーザーから部品動作履歴の送信指示があったか否かに基づき判定する。制御装置１１０は、部品動作履歴の送信指示があったと判定した場合、Ｓ５１０に進み、部品動作履歴の送信指示がなかったと判定した場合、Ｓ５０８に進む。
Ｓ５１０において、制御装置１１０は、保持しているジョブごとの部品動作履歴から最も古いジョブを特定する。
Ｓ５１１において、制御装置１１０は、特定したジョブと同じジョブ識別子を持つ部品動作履歴を全て収集する。
Ｓ５１２において、制御装置１１０は、収集した同じジョブの部品動作履歴を１つの送信単位として、外部サーバーに送信する。
Ｓ５１３において、制御装置１１０は、保持しているジョブごとの部品動作履歴から、Ｓ５１２で外部に送信した部品動作履歴を削除する。
Ｓ５１４において、制御装置１１０は、部品動作履歴送信要求があったときから現在までの全てのジョブについてジョブごとの部品動作履歴を送信したかどうかを判定する。制御装置１１０は、ジョブごとの部品動作履歴を、全てのジョブについてはまだ送信していないと判定した場合、Ｓ５１０の処理に戻る。制御装置１１０は、全てのジョブについてジョブごとの部品動作履歴を送信したと判定した場合、Ｓ５０８に進む。 In step S509, the control device 110 determines whether or not there is a transmission instruction of the component operation history. The control device 110 makes a determination based on whether or not there is an instruction to send the component operation history from the external server via the network I/F 180, or whether or not there is an instruction to send the component operation history from the user via the operation unit 170. If it is determined that the instruction to transmit the component operation history is received, the control device 110 proceeds to S510, and if it is determined that there is no instruction to transmit the component operation history, the control device 110 proceeds to S508.
In S510, control device 110 identifies the oldest job from the component operation history for each job held.
In step S511, the control device 110 collects all component operation histories having the same job identifier as the identified job.
In step S512, the control device 110 transmits the collected component operation history of the same job as one transmission unit to the external server.
In S513, the control device 110 deletes the component operation history transmitted to the outside in S512 from the retained component operation history for each job.
In step S514, the control device 110 determines whether or not the component operation history for each job has been transmitted for all the jobs up to the present when the component operation history transmission request is made. When the control device 110 determines that the component operation history for each job has not been transmitted for all jobs, the process returns to step S510. When the control device 110 determines that the component operation history for each job has been transmitted for all the jobs, the process proceeds to S508.

図６は、制御装置１１０が保持しているジョブごとの部品動作履歴の形式の一部を模式的に示した図である。ここでは、図４と同じく、特定の紙搬送用駆動モータ及び紙検知センサを表すものではなく、部品動作履歴の内容を表す例として示している。また、紙搬送モータにおけるジョブごとの部品動作履歴６０１と部品動作履歴６０２とは、図４における紙搬送駆動モータの部品動作履歴４０１に相当する。同じく、紙検知センサにおけるジョブごとの部品動作履歴６０３と部品動作履歴６０４とは、図４における紙検知センサの部品動作履歴４０２に相当するものである。
紙搬送モータ及び紙検知センサの部品動作履歴は、図５のＳ５０１の判定により、ジョブ終了単位によって各部品動作履歴から抽出される。したがって、部品動作履歴６０１から部品動作履歴６０４までは、それぞれジョブ実行単位ごとの部品動作履歴に分割される。 FIG. 6 is a diagram schematically showing a part of the format of the component operation history for each job held by the control device 110. Here, similar to FIG. 4, it does not represent a specific paper transport drive motor and paper detection sensor, but is shown as an example representing the contents of the component operation history. Also, the component operation history 601 and the component operation history 602 for each job in the paper transport motor correspond to the component operation history 401 of the paper transport drive motor in FIG. Similarly, the component operation history 603 and the component operation history 604 for each job in the paper detection sensor correspond to the component operation history 402 of the paper detection sensor in FIG.
The component operation history of the paper transport motor and the paper detection sensor is extracted from each component operation history by the job end unit by the determination of S501 in FIG. Therefore, the component operation history 601 to the component operation history 604 are divided into component operation history for each job execution unit.

さらに、図５のＳ５０５の部品動作履歴保存時に、ジョブの識別子を付加して保存される。この例では、ＪＯＢ＿ＩＤのＫＥＹがそれに相当する。制御装置１１０は、このＪＯＢ＿ＩＤのＶＡＬＵＥ値を参照することで、同じジョブで動作した部品の履歴を簡単に特定することができる。ここでは、ＪＯＢ＿ＩＤのＶＡＬＵＥ値より、紙搬送モータの部品動作履歴６０１と紙検知センサの６０３とが同じジョブが実行された際に記録された部品動作履歴であることがわかる。同様に、紙搬送モータの部品動作履歴６０２と紙検知センサの部品動作履歴６０４とが、同じジョブが実行された際に記録された部品動作履歴であることがわかる。Ｓ５１１において、同じジョブ識別子を持つ部品動作履歴を収集する場合にも、このＪＯＢ＿ＩＤのＶＡＬＵＥ値によって簡単に特定することができる。
これにより、同じジョブで実行された部品動作履歴が簡単に特定でき、かつ、ジョブ識別情報も付加されているため、ジョブの実行履歴との紐付も簡単に行うことができる。これから、特定のジョブにおいて各部品が正しく動作したか、及び、各部品の消耗や劣化が発生していないか等を部品の履歴から解析する場合に、各部品の動作情報を容易に紐づけることができる。 Further, at the time of saving the component operation history in S505 of FIG. 5, the job identifier is added and saved. In this example, the KEY of JOB_ID corresponds to that. The control device 110 can easily specify the history of the parts that have operated in the same job by referring to the VALUE value of this JOB_ID. Here, from the VALUE value of JOB_ID, it can be seen that the component operation history 601 of the paper transport motor and the paper detection sensor 603 are the component operation history recorded when the same job is executed. Similarly, it is understood that the component operation history 602 of the paper transport motor and the component operation history 604 of the paper detection sensor are the component operation history recorded when the same job is executed. In S511, even when the component operation history having the same job identifier is collected, it can be easily specified by the VALUE value of this JOB_ID.
As a result, the component operation history executed in the same job can be easily specified, and since the job identification information is also added, it is possible to easily associate it with the job execution history. From now on, when analyzing from the history of each component whether each component has operated correctly in a specific job and whether each component has been consumed or deteriorated, the operation information of each component can be easily linked. You can

このように、実施形態１の画像形成装置によれば、各部品の履歴をジョブ単位で容易に紐づけることが可能になり、画像形成装置におけるデータ分析の利便性を向上することができる。また、実施形態１の画像形成装置によれば、画像形成装置給紙から排紙までのジョブ動作が、ジョブごとに独立して動作するような、比較的簡易で安価な画像形成装置においてより有効である。 As described above, according to the image forming apparatus of the first embodiment, it is possible to easily associate the history of each component for each job, and it is possible to improve the convenience of data analysis in the image forming apparatus. Further, according to the image forming apparatus of the first embodiment, it is more effective in a relatively simple and inexpensive image forming apparatus in which the job operation from the image forming apparatus sheet feeding to the sheet discharging is independently performed for each job. Is.

＜実施形態２＞
実施形態２では、各ジョブの動作が時間的に重なる場合、ジョブが処理する紙搬送のタイミングを取得することで、各部品の部品動作履歴をジョブ単位に分割して保存する。実施形態２では実施形態１と異なる点について主に説明する。
実施形態１では、各ジョブの終了タイミングをトリガにして、部品動作履歴からそのジョブに相当する部品動作履歴を抽出して取得していた。これは、ジョブが連続せず、単一で実行される場合には有効な手段である。しかし、コピー及びプリントといったジョブは、連続で実行された場合、画像形成装置において複数同時に実行される場合がある。例えば、あるプリントのジョブにおいて排紙側の搬送路３３４及び搬送路３３５において紙を搬送していると同時に、次のプリントジョブにおいて、給紙側の搬送路３３１に紙を搬送する場合である。この場合、あるジョブの終了タイミングで各部品の部品動作履歴を収集すると、その次のジョブにおける部品の部品動作履歴も取得されてしまい、ジョブ単位に正しく部品動作履歴を抽出できなくなってしまう。そこで、実施形態２では、制御装置１１０が、プリンタ部３００から、紙検知センサが紙の通過を検知したタイミングを取得する。これにより、制御装置１１０は、通過した紙の識別子と紙検知センサとの位置関係から、その取得する部品動作履歴とそのときのジョブとを特定して、ジョブ単位の部品動作履歴を作成する。 <Embodiment 2>
In the second embodiment, when the operations of the respective jobs are temporally overlapped with each other, the component operation history of each of the components is divided and stored for each job by acquiring the timing of the paper conveyance to be processed by the jobs. The second embodiment will mainly describe differences from the first embodiment.
In the first embodiment, triggered by the end timing of each job, the component operation history corresponding to the job is extracted and acquired from the component operation history. This is an effective means when the jobs are not continuous but are executed by a single job. However, when jobs such as copying and printing are continuously executed, a plurality of jobs may be simultaneously executed in the image forming apparatus. For example, there is a case where the paper is conveyed in the paper discharge side conveyance path 334 and the conveyance path 335 in a certain print job and at the same time the paper is conveyed to the paper feed side conveyance path 331 in the next print job. In this case, if the component operation history of each component is collected at the end timing of a certain job, the component operation history of the component in the next job is also acquired, and the component operation history cannot be correctly extracted for each job. Therefore, in the second embodiment, the control device 110 acquires from the printer unit 300 the timing at which the paper detection sensor detects the passage of the paper. As a result, the control device 110 identifies the component operation history to be acquired and the job at that time based on the positional relationship between the identifier of the passed paper and the paper detection sensor, and creates a component operation history for each job.

図７は、画像形成装置の制御装置１１０とプリンタ部３００との通信を模式的に示したシーケンス図である。
制御装置１１０は、プリントジョブ実行に際して、プリンタ部３００に給紙要求７０１を送信する。この給紙要求７０１では、どのカセットから給紙するかの指定、及び制御装置１１０が決定したページＩＤが付加されている。この給紙要求７０１を受け、プリンタ部３００は、指定されたカセットから給紙を行い、給紙結果７０２を通知する。この給紙結果７０２では、正しく給紙されたかどうかの結果情報と、給紙要求７０１で通知されたページＩＤと、が付加される。
また、制御装置１１０は、プリンタ部３００に対して印字要求７０４を送信する。この印字要求７０４では、給紙要求７０１でも指定したページＩＤが付加される。この印字要求７０４を受け、プリンタ部３００は、指定されたページＩＤの用紙に対して感光ドラム３２３から転写部３２５によって記録紙に転写される。印字後、プリンタ部３００は、印字の結果とページＩＤとを付加して、印字結果７０５を送信する。
通紙検知７０３及び通紙検知７０６は、紙検知センサが紙の終端を検知したときにプリンタ部３００から制御装置１１０に対して送信される。通紙検知７０３及び通紙検知７０６には、先ほどのページＩＤ情報と共に、どの紙検知センサによる検知なのかを示すセンサＩＤが付加される。これにより、制御装置１１０は、給紙要求７０１において自身が送信したページＩＤの紙が、プリンタ部３００のどの紙検知センサを通過したかを把握することができる。 FIG. 7 is a sequence diagram schematically showing communication between the control device 110 of the image forming apparatus and the printer unit 300.
The control device 110 transmits a paper feed request 701 to the printer unit 300 when executing a print job. In the paper feed request 701, designation of which cassette the paper is fed from and a page ID determined by the control device 110 are added. Upon receiving the paper feed request 701, the printer unit 300 feeds paper from the designated cassette and notifies the paper feed result 702. In the paper feed result 702, the result information indicating whether or not the paper is properly fed and the page ID notified by the paper feed request 701 are added.
Further, the control device 110 transmits a print request 704 to the printer unit 300. In this print request 704, the page ID specified in the paper feed request 701 is added. In response to the print request 704, the printer unit 300 transfers the sheet having the designated page ID from the photosensitive drum 323 to the recording sheet by the transfer unit 325. After printing, the printer unit 300 adds the printing result and the page ID and transmits the printing result 705.
The paper passing detection 703 and the paper passing detection 706 are transmitted from the printer unit 300 to the control device 110 when the paper detecting sensor detects the end of the paper. To the sheet passing detection 703 and the sheet passing detection 706, a sensor ID indicating which sheet detecting sensor is used for detection is added together with the page ID information described above. As a result, the control device 110 can grasp which paper detection sensor of the printer unit 300 the paper of the page ID transmitted by itself in the paper feed request 701 has passed.

また、制御装置１１０は、プリンタ部３００に対して要求を送信する際のページＩＤが、現在実行しているジョブのいずれに該当するかも認識している。したがって、制御装置１１０は、プリンタ部３００から給紙結果、印字結果、通紙結果におけるページＩＤを受信することで、それがどのジョブに対する結果通知かを把握することができる。さらに、制御装置１１０は、給紙したカセット、紙を検知したセンサ、印字を行う転写部らの画像形成装置における位置関係を把握しており、結果を通知したカセット、センサ等の部品間に位置する部品の情報も把握している。つまり各部品からこれらの結果を受信するタイミングごとに、結果通知する部品間に含まれる部品から履歴を取得すれば、結果通知に含まれるページＩＤの紙を処理した履歴を取得できる。
制御装置１１０は、自身でジョブの実行を行っており、そのジョブにおいてプリントする際に、自身で決定したページＩＤを用いてプリンタ部３００に通紙及び印字の要求を行う。このことから、制御装置１１０は、ジョブとそれに対応するページＩＤとの対応関係の情報を保持することができる。よって、制御装置１１０は、ページＩＤを基にジョブごとに動作した部品の部品動作履歴を正しく抽出することができる。 The control device 110 also recognizes which of the jobs currently being executed corresponds to the page ID when the request is transmitted to the printer unit 300. Therefore, the control device 110 can recognize which job the result notification is by receiving the page ID in the paper feed result, the print result, and the paper feed result from the printer unit 300. Further, the control device 110 grasps the positional relationship in the image forming apparatus, such as the fed cassette, the sensor that detects the paper, and the transfer unit that performs printing. We also know the information of the parts to be used. That is, if the history is acquired from the components included between the components to be notified of the results at each timing of receiving these results from each component, the history of processing the paper having the page ID included in the result notification can be acquired.
The control device 110 executes the job by itself, and when printing in the job, requests the printer unit 300 for sheet passing and printing using the page ID determined by itself. Therefore, the control device 110 can hold the information on the correspondence relationship between the job and the page ID corresponding to the job. Therefore, the control device 110 can correctly extract the component operation history of the component operated for each job based on the page ID.

図８は、実施形態２の画像形成装置における制御装置１１０が実行する情報処理の一例を示すフローチャートである。
Ｓ８０１において、制御装置１１０は、プリンタ部３００から通紙検知が通知されたかどうかを判定する。制御装置１１０は、図７における、給紙結果７０２、又は印字結果７０５、又は通紙検知７０３、又は通紙検知７０６等の結果通知があったかどうかを判定する。制御装置１１０は、プリンタ部３００から結果通知、又は検知通知がされたと判定した場合、Ｓ８０２に進み、プリンタ部３００から結果通知、又は検知通知がされていないと判定した場合、Ｓ８０９に進む。
Ｓ８０２において、制御装置１１０は、通知に付加されたページＩＤから実行しているジョブを特定する。
Ｓ８０３において、制御装置１１０は、通知した検知センサと、プリンタ部内の各部品間の位置関係から、搬送経路において現在通知した検知センサと同じページＩＤを通知した前回通知センサの間にある部品を特定する。
Ｓ８０４において、制御装置１１０は、特定した部品における部品動作履歴読み出し位置を取得する。 FIG. 8 is a flowchart showing an example of information processing executed by the control device 110 in the image forming apparatus according to the second embodiment.
In step S<b>801, the control device 110 determines whether the paper passing detection is notified from the printer unit 300. The control device 110 determines whether or not there is a result notification such as the paper feed result 702, the print result 705, the paper feed detection 703, or the paper feed detection 706 in FIG. 7. If the control unit 110 determines that the result notification or the detection notification has been issued from the printer unit 300, the process proceeds to step S802, and if the result notification or the detection notification has not been performed from the printer unit 300, the process proceeds to step S809.
In step S802, the control device 110 identifies the job being executed from the page ID added to the notification.
In step S<b>803, the control device 110 identifies the component between the notified detection sensor and the previous notification sensor that has notified the same page ID as the currently notified detection sensor on the transport path from the positional relationship between the components in the printer unit. To do.
In step S804, the control device 110 acquires the component operation history read position of the identified component.

Ｓ８０５において、制御装置１１０は、特定した部品の部品動作履歴読み出し位置に基づき部品動作履歴を抽出する。
Ｓ８０６において、制御装置１１０は、抽出した部品動作履歴の各々を、ジョブを識別する識別子と共に保存する。
Ｓ８０７において、制御装置１１０は、先ほどの各部品の履歴読み出し位置情報を更新する。ここで、保存された各部品動作履歴は、それぞれジョブの識別子が付加されているが、記録紙が検知センサ間を搬送された単位で、そのとき動作した部品の履歴が保存される。
Ｓ８０８において、制御装置１１０は、部品動作履歴取得の処理を終了するかどうか判定する。この処理は、実施形態１の図５のＳ５０８の処理と同様である。制御装置１１０は、部品動作履歴取得の処理を終了すると判定した場合、情報処理を終了し、部品動作履歴取得の処理を終了しないと判定した場合、Ｓ８０１の処理に戻る。 In S805, the control device 110 extracts the component operation history based on the identified component operation history read position of the component.
In step S806, the control device 110 saves each of the extracted component operation histories together with an identifier for identifying the job.
In step S807, the control device 110 updates the history read position information of each component described above. Here, although the job identifiers are added to the stored component operation histories, the history of the components operating at that time is stored in units of recording paper conveyed between the detection sensors.
In step S808, the control device 110 determines whether to end the component operation history acquisition process. This process is the same as the process of S508 of FIG. 5 of the first embodiment. If the control device 110 determines to end the component operation history acquisition processing, it ends the information processing, and if it determines not to end the component operation history acquisition processing, the process returns to S801.

Ｓ８０９において、制御装置１１０は、制御装置１１０は、ジョブの終了が通知されたかどうかを判定する。この処理は、実施形態１の図５のＳ５０１の処理と同様である。制御装置１１０は、ジョブの終了が通知されたと判定した場合、Ｓ８１０に進み、ジョブの終了が通知されていないと判定した場合、Ｓ８１３に進む。
Ｓ８１０において、制御装置１１０は、Ｓ８０６で保存した部品動作履歴から、終了したジョブの識別子が付加された部品動作履歴で、かつ、同じ部品の部品動作履歴を取得する。Ｓ８０６で保存された部品動作履歴は、部品ごとにセンサ間を紙が通過する単位で保存されているため、これを１つのジョブ単位にまとめる。Ｓ８０６でジョブの識別子が付加されているため、各部品動作履歴は識別子を基に容易に検索可能である。制御装置１１０は、保存した時間情報を基に時間順で部品動作履歴を結合する。
Ｓ８１１において、制御装置１１０は、ジョブ単位にまとめた部品動作履歴をジョブ識別子と共に保存する。ここでジョブ単位にまとめた部品動作履歴は、実施形態１における図６の６０１から６０４までのような形式で保存されることになる。
Ｓ８１２において、制御装置１１０は、これらジョブ単位に部品動作履歴をまとめる処理を、全ての部品について実施したかを判定する。制御装置１１０は、全ての部品について実施していないと判定した場合、Ｓ８１０の処理に戻る。制御装置１１０は、全ての部品について実施したと判定した場合、Ｓ８０８の処理を行う。
Ｓ８１３からＳ８１８までの処理は、実施形態１の図５のＳ５０９からＳ５１４までの処理と同等のため、説明を省略する。 In step S809, the control device 110 determines whether the end of the job has been notified. This process is similar to the process of S501 of FIG. 5 of the first embodiment. If the control device 110 determines that the job end is notified, the process proceeds to step S810, and if the control device 110 determines that the job end is not notified, the process proceeds to step S813.
In step S810, the control device 110 acquires the component operation history of the same component from the component operation history stored in step S806, with the component operation history added with the identifier of the completed job. The component operation history stored in S806 is stored for each component in a unit in which the paper passes between the sensors, and thus is summarized in one job unit. Since the job identifier is added in S806, each component operation history can be easily searched based on the identifier. The control device 110 combines the component operation history in time order based on the stored time information.
In step S811, the control device 110 saves the component operation history collected for each job together with the job identifier. Here, the component operation history collected for each job is stored in a format such as 601 to 604 in FIG. 6 according to the first embodiment.
In step S<b>812, the control device 110 determines whether the process of collecting the component operation history for each job has been performed for all components. When the control device 110 determines that all components have not been implemented, the control device 110 returns to the process of S810. When the control device 110 determines that all the components have been implemented, the control device 110 performs the process of S808.
Since the processing from S813 to S818 is the same as the processing from S509 to S514 of FIG. 5 of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

このように、実施形態２の画像形成装置によれば、ジョブが連続して実行され、画像形成装置において複数のジョブが同時に実行されている場合でも、記録紙が各センサ、又は部品を通過していく単位で、部品動作履歴をジョブと紐づけて抽出し、保存する。これにより、複数ジョブの同時実行といった複雑なジョブ実行後であっても、各部品の部品動作履歴をジョブ単位に容易に紐づけることが可能になり、画像形成装置におけるデータ分析の利便性を向上することができる。また、実施形態２の画像形成装置によれば、複数ジョブにおける給紙及び排紙等の動作が並列して同時に実行するような、比較的複雑で高価な画像形成装置においてより有効である。 As described above, according to the image forming apparatus of the second embodiment, even when the jobs are continuously executed and the plurality of jobs are simultaneously executed in the image forming apparatus, the recording paper passes through each sensor or the part. For each unit, the component operation history is extracted and stored in association with the job. This makes it possible to easily associate the component operation history of each component in units of jobs even after complicated jobs such as simultaneous execution of multiple jobs, improving the convenience of data analysis in the image forming apparatus. can do. Further, the image forming apparatus according to the second embodiment is more effective in a relatively complicated and expensive image forming apparatus in which operations such as paper feeding and paper discharging in a plurality of jobs are simultaneously executed in parallel.

＜その他の実施形態＞
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給する。そして、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読み出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。 <Other embodiments>
The present invention supplies a program that implements one or more functions of the above-described embodiments to a system or device via a network or a storage medium. Then, it can be realized by a process in which one or more processors in the computer of the system or apparatus read and execute the program. It can also be realized by a circuit (for example, ASIC) that realizes one or more functions.

以上、本発明の実施形態の一例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではない。 Although an example of the embodiment of the present invention has been described above in detail, the present invention is not limited to the specific embodiment.

１１０制御装置
２００リーダ部
３００プリンタ部 110 control device 200 reader unit 300 printer unit

Claims

An image forming apparatus,
An acquisition unit that acquires a component operation history of a component of the image forming apparatus;
A control for extracting a component operation history for each execution unit of the job from the component operation history and saving the extracted component operation history together with the identification information of the job when a notification about the job executed by the image forming apparatus is received. Means and
An image forming apparatus having.

The notification regarding the job is the end of the job,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit stores the extracted component operation history together with job identification information for each execution unit of the job.

The notification regarding the job is that the sheet regarding the job has passed through the parts,
The control unit extracts a component operation history from the component operation history of the component for each execution unit of the job, and stores the extracted component operation history together with job identification information for each unit in which a sheet has passed through the component. The image forming apparatus according to claim 1.

The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a transmission unit that transmits the component operation history to an external device by using the component operation history of the same job as a transmission unit.

The image forming apparatus according to claim 4, wherein the transmission unit transmits the component operation history of a job whose job execution is old among the component operation history to the external device.

The image forming apparatus according to claim 4, wherein the transmitting unit deletes the component operation history transmitted to the external apparatus from the image forming apparatus.

An information processing method executed by an image forming apparatus, comprising:
An acquisition step of acquiring a component operation history of a component of the image forming apparatus,
A control for extracting a component operation history for each execution unit of the job from the component operation history and saving the extracted component operation history together with the identification information of the job when a notification about the job executed by the image forming apparatus is received. Process,
Information processing method including.

A program for causing a computer to function as each unit of the image forming apparatus according to claim 1.