JP2020083590A - Medium discharge device and image formation device - Google Patents

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貴彦 柳澤
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貴彦 柳澤
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
    • B65H2405/11—Parts and details thereof
    • B65H2405/111—Bottom
    • B65H2405/1116—Bottom with means for changing geometry
    • B65H2405/11161—Bottom with means for changing geometry by at least a protruding portion arrangement

Abstract

To hardly affect a medium loading allowable amount and load a printing medium on a face-up stacker.SOLUTION: A medium discharge device includes: a base part 21 which discharges a printing medium P by a final discharge roller pair 210; a medium loading part 22 which is supported by the base part 21 in an openable/closable manner and loads the printing medium P discharged from the base part 21; and a medium support part 26 which is provided substantially in the center of the medium loading part 22 and supports the discharged printing medium P, in which the medium support part 26 includes a first medium support tool 261 that is long in a medium discharge direction, and a second medium support tool 262 that is provided on the first medium support tool in a rotatable and erectable manner and in which a rotated and erected inclined surface 262D is provided so as to cross a nip extension line of the printing medium P by the final discharge roller pair 210.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、媒体排出装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a medium ejection device and an image forming apparatus.

従来、画像形成装置には、媒体排紙方向の長さにかかる制限を解消することができる媒体排出装置に関する発明がある（特許文献、特開２００９−１７９４０６）。
一方、排紙される媒体サイズによって排紙不良とならないように、媒体サイズに応じて媒体スタッカの傾斜角度を切替え可能としたものがある。媒体スタッカの傾斜角度を切替えることにより、排出される媒体のコシ（剛性）を利用して落下させるモーメントを発生させる。これにより、媒体スタッカ上に媒体を確実に排紙させることを可能としたものである。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus has an invention relating to a medium ejecting device that can eliminate the limitation on the length in the medium ejecting direction (Patent Document, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-179406).
On the other hand, there is a type in which the inclination angle of the medium stacker can be switched according to the medium size so as to prevent defective ejection depending on the size of the discharged medium. By changing the inclination angle of the medium stacker, a moment to drop the medium is generated by utilizing the stiffness (rigidity) of the medium to be ejected. This makes it possible to reliably discharge the medium onto the medium stacker.

特開２００９−１７９４０６号公報JP, 2009-179406, A

しかしながら、このような画像形成装置においては、ユーザが行う印刷設定に基づいてフェイスアップスタッカ又はフェイスダウンスタッカの何れかの媒体スタッカに排紙する。このフェイスアップスタッカは、一般的に画像形成装置の背面に配設される。フェイスアップスタッカの傾斜角度を切替えてしまうと、媒体スタッカとスタックフル検知センサ間の距離が短縮する場合がある。これによりフェイスアップスタッカ上の媒体積載許容量が減少してしまうという問題があった。 However, in such an image forming apparatus, the sheet is discharged to the medium stacker of either the face-up stacker or the face-down stacker based on the print settings made by the user. The face-up stacker is generally arranged on the back surface of the image forming apparatus. If the inclination angle of the face-up stacker is switched, the distance between the medium stacker and the stack full detection sensor may be shortened. As a result, there has been a problem that the medium loading allowable amount on the face-up stacker is reduced.

本発明は、このような問題の解決に着目したものであって、媒体サイズ及び媒体のコシの強弱の異なる多種類の媒体を排紙する場合であっても、従来より媒体積載許容量に影響させ難くフェイスアップスタッカ上に積載する媒体排出装置及び画像形成装置を提供することを課題とする。 The present invention focuses on solving such a problem, and even when ejecting various types of media having different medium sizes and medium strengths, the medium loading allowable amount is affected more than before. An object of the present invention is to provide a medium discharge device and an image forming apparatus that are difficult to load and that are stacked on a face-up stacker.

前記課題を解決するため本発明は、印刷媒体を最終排出ローラ対によって排出するベース部と、前記ベース部に開閉可能に支持され、前記ベース部から排出される前記印刷媒体を積載する媒体積載部と、前記媒体積載部における媒体幅方向の略中央に設けられ、排出される前記印刷媒体を支持する媒体支持部とを有し、前記媒体支持部は、媒体排出方向に長尺な第１の媒体支持具と、前記第１の媒体支持具に回動起立可能に設けられ、回動起立した傾斜面が前記最終排出ローラ対による前記印刷媒体のニップ延長線に交差するように設けられる第２の媒体支持具とからなる媒体排出装置である。
更に、前記第２の媒体支持具は前記回動起立のための回動軸を有し、前記第１の媒体支持具（２６１）は前記回動軸を滑動可能とする滑動手段を有し、これにより、前記回動起立した前記第２の媒体支持具の前記傾斜面は、前記最終排出ローラ対に対し遠近移動可能とした媒体排出装置である。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a base unit for ejecting a print medium by a final ejection roller pair, and a medium stacking unit for supporting the print medium ejected from the base unit so as to be openable and closable. And a medium support portion that is provided substantially at the center of the medium stacking portion in the medium width direction and supports the discharged print medium. The medium support portion is a first elongated member in the medium discharge direction. A second supporting member that is rotatably erected on the medium supporting member and the first medium supporting member so that an inclined surface that rotatably erects intersects a nip extension line of the print medium formed by the final discharge roller pair. And a medium supporting device of FIG.
Further, the second medium supporter has a rotation shaft for standing up the rotation, and the first medium supporter (261) has a sliding means for allowing the rotation shaft to slide. As a result, the inclined surface of the second medium support member that has been erected to rotate is a medium discharge device that is movable in the distance with respect to the final discharge roller pair.

本発明によれば、第２の媒体支持具が回動起立した傾斜面は、排紙される印刷媒体のニップ延長線と交差し、媒体排出口に対して遠近移動可能としたので、媒体サイズ及び媒体のコシの強弱の異なる多種類の印刷媒体を排紙する場合であっても、従来より媒体積載許容量に影響させ難くフェイスアップスタッカ上に印刷媒体を積載できるという効果を奏する。 According to the present invention, since the inclined surface on which the second medium support member is rotated and erected intersects the nip extension line of the print medium to be ejected and is movable to the medium ejection port, the medium size is reduced. Even when ejecting various types of print media having different strengths and weaknesses of the media, it is possible to stack the print media on the face-up stacker so that the allowable stacking capacity of the media is less affected than in the past.

第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの説明図である。It is an explanatory view of a face-up stacker according to the first embodiment. 第１の実施の形態に関わる画像形成装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment. 第１の実施の形態に関わる画像形成装置の操作表示部の画面表示例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a screen display example of an operation display unit of the image forming apparatus according to the first embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a face-up stacker according to the first embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカのスタックフルセンサ部の説明図である。It is explanatory drawing of the stack full sensor part of the face-up stacker concerning 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの操作時の説明図である。It is explanatory drawing at the time of operation of the face-up stacker concerning 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの媒体支持部の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the medium support part of the face-up stacker concerning 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの媒体支持部の操作方法を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the operating method of the medium support part of the face-up stacker concerning 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカにおけるコシの弱い媒体の排出時の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram when a medium having a low elasticity is discharged in the face-up stacker according to the first embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカにおけるコシの強い媒体の排出時の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram when ejecting a medium having strong elasticity in the face-up stacker according to the first embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカにおける大きいサイズの媒体の排出時の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the face-up stacker according to the first exemplary embodiment when a large-sized medium is ejected. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカにおける小さいサイズの媒体の排出時の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the face-up stacker according to the first embodiment when a small-sized medium is ejected. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの設定位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the setting positional relationship of the face up stacker concerning 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの排紙工程を示す概念図（１）である。It is a conceptual diagram (1) which shows the paper discharge process of the face-up stacker concerning 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの排紙工程を示す概念図（２）である。It is a conceptual diagram (2) which shows the paper discharge process of the face-up stacker concerning 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの排紙工程を示す概念図（３）である。It is a conceptual diagram (3) which shows the paper discharge process of the face-up stacker concerning 1st Embodiment.

（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態について図面を用いて説明する。図２は第１の実施の形態に関わる画像形成装置の概略構成図である。図２に示すように、画像形成装置１は、電子写真式カラープリンタであり、印刷媒体（以下媒体Ｐという）に対し所望のカラー画像を印刷できる。この画像形成装置１は、略箱型に形成された筐体２の内部に種々の部位が配設されている。以下、図２における右側部分を画像形成装置１の正面とし、この正面から見た場合の上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義して説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the image forming apparatus according to the first embodiment. As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 is an electrophotographic color printer and can print a desired color image on a print medium (hereinafter referred to as medium P). In this image forming apparatus 1, various parts are arranged inside a casing 2 formed in a substantially box shape. Hereinafter, the right side in FIG. 2 will be referred to as the front surface of the image forming apparatus 1, and the vertical direction, the horizontal direction, and the front-back direction when viewed from this front will be defined and described.

この画像形成装置１は、筐体２の内部に設けられた制御部３により全体が制御される。筐体２の内部の最下部には、紙葉状の媒体Ｐを積層状態で収容する媒体カセット４が配設されている。媒体カセット４は中空の直方体空域を形成し上面が開放されている。媒体Ｐは、例えばＡ４サイズにカットされた、いわゆるカット紙である。 The image forming apparatus 1 is entirely controlled by a control unit 3 provided inside the housing 2. At the bottom of the inside of the housing 2, a medium cassette 4 for accommodating the sheet-shaped mediums P in a stacked state is arranged. The medium cassette 4 forms a hollow rectangular parallelepiped space and has an open upper surface. The medium P is, for example, so-called cut paper that is cut into A4 size.

媒体カセット４の前上方には、最上面の媒体Ｐを１枚ずつに分離して繰出すための媒体繰出部５を有する。媒体繰出部５にはピックアップローラ５１、分離ローラ５２及びリタードローラ５３を有する。これらの共働により、媒体Ｐを先ずは前方向へ分離して繰り出す。 A medium feeding section 5 for separating and feeding the uppermost medium P one by one is provided above and in front of the medium cassette 4. The medium feeding unit 5 has a pickup roller 51, a separation roller 52, and a retard roller 53. By the cooperation of these, the medium P is first separated in the forward direction and fed out.

媒体繰出部５の先には下搬送部６が配設されている。下搬送部６は、分離して繰出された媒体Ｐを前上方へ繰り出し、やがて後方向へ折返すような搬送ガイドが形成してある。また下搬送部６には、搬送ガイドを挟んで対向圧接する２個の搬送ローラからなる搬送ローラ対６１が設けられている。この搬送ローラ対６１に図示しない搬送モータからの駆動力を供給することにより搬送ローラ対６１を回転させ、こうして上方に位置する中搬送部７へ媒体Ｐを引き渡す。 A lower transport unit 6 is arranged at the tip of the medium feeding unit 5. The lower transport section 6 is provided with a transport guide that feeds the separated and fed medium P forward and upward and then turns it backward. Further, the lower transport section 6 is provided with a transport roller pair 61 composed of two transport rollers which are in pressure contact with each other with a transport guide interposed therebetween. By supplying a driving force from a not-shown carrying motor to the carrying roller pair 61, the carrying roller pair 61 is rotated, and thus the medium P is delivered to the middle carrying section 7 located above.

筐体２の正面から前方向へ突出した位置には、マルチパーパストレイ８が配設されている。マルチパーパストレイ８は、上下方向にベース板を形成し、その上面に媒体Ｐが積載される。マルチパーパストレイ８の後端近傍には、積載された媒体Ｐを１枚ずつに分離して繰出すための、ピックアップローラ８１、分離ローラ８２及びリタードローラ８３が配設される。これらにより媒体Ｐを分離して繰り出し、後方としての媒体搬送方向の下流の中搬送部７へ引き渡す。 A multi-purpose tray 8 is arranged at a position projecting forward from the front of the housing 2. The multi-purpose tray 8 forms a base plate in the vertical direction, and the medium P is stacked on the upper surface thereof. Near the rear end of the multi-purpose tray 8, a pickup roller 81, a separation roller 82, and a retard roller 83 for separating and feeding the stacked media P one by one are arranged. By these, the medium P is separated and fed out, and is delivered to the middle transport section 7 downstream in the medium transport direction as the rear side.

このマルチパーパストレイ８は、使用頻度の少ないもの又は媒体厚が比較的大きいためにできるだけ屈曲させたくない媒体Ｐを給紙する場合に利用される。なお、図２においてマルチパーパストレイ８は、画像形成装置１の大きさに比較して縮小化して示してある。 The multi-purpose tray 8 is used when a medium P that is not frequently used or a medium P that does not want to be bent as much as possible because the medium thickness is relatively large is fed. In FIG. 2, the multi-purpose tray 8 is shown in a reduced size in comparison with the size of the image forming apparatus 1.

マルチパーパストレイ８の後方としての媒体搬送方向の下流となる位置には中搬送部７が形成され、媒体Ｐを案内する直線状に形成した搬送ガイド７１並びに２組の搬送ローラ対７２Ａ及び７２Ｂが設けられている。
更に、中搬送部７の後方としての媒体搬送方向の下流には、２次転写部９が設けられている。２次転写部９は、下側の２次転写ローラ９１及び上側の２次転写バックアップローラ９２により、前記搬送ローラ対７２Ａ及び７２Ｂと同様に、上下から媒体Ｐを挟持できるように配設されている。 A medium conveyance unit 7 is formed at a position downstream of the multi-purpose tray 8 in the medium conveyance direction, and has a linear conveyance guide 71 that guides the medium P and two conveyance roller pairs 72A and 72B. It is provided.
Further, a secondary transfer unit 9 is provided downstream of the middle transport unit 7 in the medium transport direction. The secondary transfer portion 9 is arranged so that the medium P can be sandwiched from above and below by the lower secondary transfer roller 91 and the upper secondary transfer backup roller 92, similarly to the pair of transport rollers 72A and 72B. There is.

中搬送部７及び２次転写部９の上方には、ベルト走行部１０が配設されている。このベルト走行部１０は、テンションローラ１０１、ドライブローラ１０２を有し、前述の２次転写バックアップローラ９２を含める。２次転写バックアップローラ９２の周囲を周回するように、幅広の無端ベルトからなる中間転写ベルト１０３が張架されている。中間転写ベルト１０３の内接側には、１次転写ローラ１０４が所定の間隔で配設されている。 A belt traveling unit 10 is arranged above the middle conveyance unit 7 and the secondary transfer unit 9. The belt running unit 10 has a tension roller 101 and a drive roller 102, and includes the above-mentioned secondary transfer backup roller 92. An intermediate transfer belt 103, which is a wide endless belt, is stretched around the secondary transfer backup roller 92. A primary transfer roller 104 is arranged at a predetermined interval on the inner side of the intermediate transfer belt 103.

中間転写ベルト１０３は、その下側部分において、２次転写部９の２次転写ローラ９１及び２次転写バックアップローラ９２の間に挟持され、且つ媒体Ｐに当接可能となる。ドライブローラ１０２は、図示しないベルト駆動モータから駆動力が供給されることにより回転する。２次転写部９の後方としての媒体搬送方向の下流には、定着部１２が配設される。 The lower portion of the intermediate transfer belt 103 is sandwiched between the secondary transfer roller 91 and the secondary transfer backup roller 92 of the secondary transfer portion 9 and can come into contact with the medium P. The drive roller 102 rotates when a driving force is supplied from a belt drive motor (not shown). A fixing unit 12 is arranged downstream of the secondary transfer unit 9 in the medium transport direction.

ベルト走行部１０の上方には、画像形成部１１が配設されている。画像形成部１１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色の画像を形成する４個の画像形成ユニット１１０（１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ及び１１０Ｋ）を中心に構成されている。各画像形成ユニット１１０の上側には、像担持体としてのトナーが収納されるトナーカートリッジ１１１（１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ及び１１１Ｋ）が配設されている。 An image forming unit 11 is arranged above the belt running unit 10. The image forming unit 11 mainly includes four image forming units 110 (110Y, 110M, 110C and 110K) that form images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C) and black (K). Is configured. Toner cartridges 111 (111Y, 111M, 111C, and 111K) that store toner as an image carrier are disposed above the image forming units 110.

以後の説明において、各画像形成ユニットの構成・作用は共通しているため、画像形成ユニット１１０として説明する。画像形成ユニット１１０は、トナー収容部１１２、供給ローラ１１３、現像ローラ１１４、現像ブレード１１５、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ヘッド１１６、感光ドラム１１７、帯電ローラ１１８及びクリーニングブレード１１９で構成される。また供給ローラ１１３、現像ローラ１１４、感光ドラム１１７及び帯電ローラ１１８には、図示しないドラム回転用モータから駆動力が供給される。 In the following description, the configuration and operation of each image forming unit are the same, and therefore the image forming unit 110 will be described. The image forming unit 110 includes a toner container 112, a supply roller 113, a developing roller 114, a developing blade 115, an LED (Light Emitting Diode) head 116, a photosensitive drum 117, a charging roller 118, and a cleaning blade 119. A driving force is supplied to the supply roller 113, the developing roller 114, the photosensitive drum 117, and the charging roller 118 from a drum rotation motor (not shown).

定着部１２は、中心軸を左右方向に向けると共に発熱するヒータを内蔵したアッパローラ１２１及びロワローラ１２２を互いに圧接するよう配設してある。この定着部１２は、アッパローラ１２１とロワローラ１２２を回転させることにより、搬送されてくる媒体Ｐに熱及び圧力を加え、トナー像を媒体Ｐに定着させる。続けて、この媒体Ｐを後方としての媒体搬送方向の下流へ搬送させる。これにより媒体Ｐには、画像データに基づいた印刷画像が形成される。 The fixing unit 12 is arranged such that an upper roller 121 and a lower roller 122, which have a built-in heater for generating heat and have their central axes oriented in the left-right direction, are in pressure contact with each other. The fixing unit 12 rotates the upper roller 121 and the lower roller 122 to apply heat and pressure to the medium P that is conveyed, and fix the toner image on the medium P. Subsequently, the medium P is transported downstream in the medium transport direction as the rear side. As a result, a print image based on the image data is formed on the medium P.

定着部１２の後方としての媒体搬送方向の下流には、搬送経路を切替えるための３個の弁別部１３１、１３２及び１３３が配置されている。まず、第１の弁別部１３１は媒体Ｐの搬送先を下方の表裏反転部１４側に切替えるためである。第１の弁別部１３１の静止位置は、図示のように搬送経路が後上方の上搬送部１５側に切替えられている場合である。その後方としての媒体搬送方向の下流において、第２の弁別部１３２が上搬送部１５への搬送経路又は後述するフェイスアップスタッカ２０への搬送経路へ切替えるために配設してある。 Three discriminating sections 131, 132, and 133 for switching the transport path are disposed downstream of the fixing unit 12 in the medium transport direction. First, this is because the first discriminating unit 131 switches the conveyance destination of the medium P to the lower front/back reversing unit 14 side. The stationary position of the first discriminating unit 131 is the case where the transport path is switched to the rear upper upper transport unit 15 side as shown in the figure. A second discriminating unit 132 is arranged downstream of the latter in the medium transport direction for switching to a transport route to the upper transport unit 15 or a transport route to a face-up stacker 20 described later.

表裏反転部１４は、媒体Ｐの搬送経路を形成する複数の搬送ガイド及び媒体Ｐを搬送する複数の搬送ローラ対を有する。第３の弁別部１３３は媒体Ｐをスイッチバックさせて進行方向を反転させるためのものである。３個の弁別部１３１、１３２及び１３３は、それぞれ図示する位置で静止するよう設定されており、図示しない駆動源（ソレノイド）の駆動により回動され、搬送経路を切り替えることができる。なお図２では、フェイスアップスタッカ２０に排紙される設定である。 The front/back reversing unit 14 has a plurality of conveyance guides that form a conveyance path of the medium P and a plurality of conveyance roller pairs that convey the medium P. The third discriminating portion 133 is for switching back the medium P to reverse the traveling direction. The three discriminating sections 131, 132, and 133 are set to be stationary at the positions shown in the drawing, respectively, and are rotated by the driving of a drive source (a solenoid) not shown, so that the conveyance path can be switched. Note that, in FIG. 2, the sheet is discharged to the face-up stacker 20.

表裏反転部１４は、第１の弁別部１３１の作動により表裏反転部１４側に導かれる媒体Ｐを、第３の弁別部１３３で搬送方向を切り替え、スイッチバックさせて進行方向を反転させる。これにより媒体Ｐの表裏及び先後端を入れ替えた上で、再び中搬送部７における搬送ローラ対７２Ｂの直前において合流させる。なお、本第１の実施の形態では、表裏両面印刷の作用及び動作の説明は省略する。 The front/back reversing unit 14 switches the transport direction of the medium P guided to the front/back reversing unit 14 side by the operation of the first discriminating unit 131 by the third discriminating unit 133 and switches it back to reverse the traveling direction. As a result, the front and back sides and the front and rear ends of the medium P are interchanged, and then the medium P is merged again just before the pair of transport rollers 72B. In the first embodiment, the description of the operation and operation of front and back double-sided printing is omitted.

上搬送部１５は、下搬送部６及び中搬送部７と同様に、媒体Ｐを案内する搬送ガイド１５２及び複数の排出ローラ対１５１Ａ、１５１Ｂ及び１５１Ｃにより構成されている。この上搬送部１５は、下端において定着部１２から引き渡される媒体Ｐを上方へ搬送させ、やがてその上端近傍で前方向へ排紙する。 Like the lower transport unit 6 and the middle transport unit 7, the upper transport unit 15 includes a transport guide 152 that guides the medium P and a plurality of discharge roller pairs 151A, 151B, and 151C. The upper transport unit 15 transports the medium P delivered from the fixing unit 12 upward at the lower end, and eventually discharges the medium P forward in the vicinity of the upper end thereof.

上搬送部１５の上端における前方向であって、筐体２の上面には、トナー像が定着された媒体Ｐを積載するフェイスダウンスタッカ１６が配設されている。上搬送部１５は、定着部１２から引き渡される媒体Ｐを上方へ搬送し、前方向へ放出することにより、媒体Ｐをフェイスダウンスタッカ１６に積載させる。 A face-down stacker 16 for stacking the medium P on which the toner image is fixed is disposed on the upper surface of the housing 2 in the front direction at the upper end of the upper transport unit 15. The upper transport unit 15 transports the medium P delivered from the fixing unit 12 upward and discharges the medium P in the forward direction to stack the medium P on the face-down stacker 16.

定着部１２と上搬送部１５の間には、媒体排出装置としてのフェイスアップスタッカ２０が配設してある。定着部１２を通過した媒体Ｐは、第２の弁別部１３２を回動させることで、媒体Ｐをフェイスアップスタッカ２０に導くことが可能となる。なお、図２においてフェイスアップスタッカ２０も同様に、画像形成装置１の大きさに比較して縮小化して示してある。 A face-up stacker 20 as a medium discharging device is arranged between the fixing unit 12 and the upper transport unit 15. The medium P that has passed through the fixing unit 12 can be guided to the face-up stacker 20 by rotating the second discriminating unit 132. In FIG. 2, the face-up stacker 20 is also shown in a reduced size in comparison with the size of the image forming apparatus 1.

フェイスダウンスタッカ１６において、媒体Ｐはトナー像が定着された面を下側にして積載され、一方、フェイスアップスタッカ２０においては、媒体Ｐはトナー像が定着された面を上側にして積載される。ユーザによる排紙取揃えの設定（次に説明する図３（Ａ）参照）に基づいて、第２の弁別部１３２を作動し、搬送経路が選択されることにより、フェイスダウンスタッカ１６又はフェイスアップスタッカ２０の何れかに排紙される。
画像形成装置１の筐体２の正面上方には、ユーザのために操作表示部１７が配設してある。この操作表示部１７はタッチパネル型液晶表示器であり、制御部３が管理する画面データ及び操作ボタン類を所定のアルゴリズムに従って表示する。 In the face-down stacker 16, the medium P is stacked with the surface on which the toner image is fixed facing downward, while in the face-up stacker 20, the medium P is stacked with the surface on which the toner image is fixed facing upward. .. The face-down stacker 16 or the face-up stacker 16 is operated by operating the second discriminating unit 132 and selecting the transport path based on the setting of the discharged paper arrangement by the user (see FIG. 3A described below). The sheet is discharged to any one of 20.
An operation display unit 17 is arranged above the front of the housing 2 of the image forming apparatus 1 for the user. The operation display unit 17 is a touch panel type liquid crystal display, and displays screen data and operation buttons managed by the control unit 3 according to a predetermined algorithm.

図３は第１の実施の形態に関わる画像形成装置の操作表示部の画面表示例を示す説明図である。図３（Ａ）では、ユーザに媒体Ｐの排紙先を選択させるための「排紙トレイの選択」表示画面１７０を示している。即ち、「上面トレイ」として表示するフェイスダウンスタッカ１６、又は「背面トレイ」としてフェイスアップスタッカ２０の何れに排紙するかをユーザに選択させる。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a screen display example of the operation display unit of the image forming apparatus according to the first embodiment. FIG. 3A shows a “paper discharge tray selection” display screen 170 for allowing the user to select the paper discharge destination of the medium P. That is, the user is made to select which one of the face-down stacker 16 displayed as the “top tray” and the face-up stacker 20 displayed as the “rear tray”.

ユーザが「背面トレイ」ボタン１７２に触れた時、画像形成装置１はフェイスアップスタッカ２０に排出する動作設定となる。また、ユーザが「上面トレイ」ボタン１７３に触れた時には、フェイスダウンスタッカ１６に排出する動作設定となる。「次へ」ボタン１７４は引続いて選択させるべき事項が存在するとき表示する。「戻る」ボタン１７５は、１ステップ前の画面表示に戻すための操作ボタンである。なお、図３（Ｂ）については、後述する。 When the user touches the “rear tray” button 172, the image forming apparatus 1 is set to eject to the face-up stacker 20. Further, when the user touches the “top tray” button 173, the operation setting is to eject to the face down stacker 16. The "next" button 174 is displayed when there is an item to be continuously selected. The “return” button 175 is an operation button for returning to the screen display one step before. Note that FIG. 3B will be described later.

以下、第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカ２０の説明を行う。図４は本実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの斜視図である。フェイスアップスタッカ２０は、大別して、画像形成装置１の筐体２に固定されるベース部２１及び排紙される媒体Ｐを積載する媒体積載部としての媒体トレー部２２で構成される。ベース部２１は、図示しない固定手段により筐体２に固定され、第２の弁別部１３２（図２参照）の切替えにより形成される搬送経路を構築する。 Hereinafter, the face-up stacker 20 according to the first embodiment will be described. FIG. 4 is a perspective view of the face-up stacker according to this embodiment. The face-up stacker 20 is roughly composed of a base portion 21 fixed to the housing 2 of the image forming apparatus 1 and a medium tray portion 22 as a medium stacking portion for stacking the discharged media P. The base portion 21 is fixed to the housing 2 by fixing means (not shown), and constructs a conveyance path formed by switching the second discriminating portion 132 (see FIG. 2).

媒体トレー部２２は、その下方においてベース部２１により矢印Ｒで示す方向に開閉可能に軸支される。ベース部２１及び媒体トレー部２２は、両者の間に設けられた中折れリンク２３により開状態が確保されている。図４は媒体トレー部２２を水平に対し所定の角度で開いた状態を示している。また、フェイスアップスタッカ２０への排紙を行わない場合には、媒体トレー部２２を閉じると、図示しない掛止手段によりベース部２１に掛止される。 The medium tray portion 22 is pivotally supported below it by the base portion 21 so as to be openable and closable in the direction indicated by the arrow R. The open state of the base portion 21 and the medium tray portion 22 is ensured by the center-folding link 23 provided between them. FIG. 4 shows a state in which the medium tray portion 22 is opened at a predetermined angle with respect to the horizontal. When the medium tray unit 22 is closed when the paper is not discharged to the face-up stacker 20, the medium tray unit 22 is hooked on the base unit 21 by a hooking unit (not shown).

ベース部２１には、最終排出ローラ対２１０及びスタックフルセンサ部２４が配設してある。最終排出ローラ対２１０は、媒体トレー部２２へ排出される媒体Ｐに対し、画像形成装置１の内部の最後の位置に配置される。次に説明するスタックフルセンサ部２４は、最終排出ローラ対２１０の回転により排出される媒体Ｐの積載許容量を検知するためのものである。これらは、ベース部２１側に設けた媒体Ｐの排出口としての媒体排出口２１３に配設される。 A final discharge roller pair 210 and a stack full sensor section 24 are arranged on the base section 21. The final discharge roller pair 210 is arranged at the last position inside the image forming apparatus 1 with respect to the medium P discharged to the medium tray unit 22. The stack full sensor unit 24 described below is for detecting the stackable amount of the medium P discharged by the rotation of the final discharge roller pair 210. These are arranged in the medium discharge port 213 as a discharge port of the medium P provided on the base portion 21 side.

図５は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカのスタックフルセンサ部の説明図である。スタックフルセンサ部２４は、回動軸２４１を有するレバー部２４２、回動軸２４１に固着された光軸遮断部２４３及び溝形の透過型光電センサ２４４で構成される。また、回動軸２４１は矢印Ｍで示す方向に回動可能とし、同軸に配設した図示しないねじりスプリングにより反時計回り方向に常時付勢されている。そして、レバー部２４２は回転軸２４１から垂れ下がっており、レバー部２４２は図示しない係止部により垂れ下がった状態で係止している。従って、レバー部２４２の先端２４２Ｆは、媒体Ｐが最終排出ローラ対２１０から排出される排紙空間を塞ぐような状態で係止している。なお、回動軸２４１は図示するように最終排出ローラ対２１０の上方に設けてある。 FIG. 5 is an explanatory diagram of the stack full sensor unit of the face-up stacker according to the first embodiment. The stack full sensor unit 24 is composed of a lever unit 242 having a rotating shaft 241, an optical axis blocking unit 243 fixed to the rotating shaft 241, and a groove-shaped transmissive photoelectric sensor 244. The rotating shaft 241 is rotatable in the direction indicated by the arrow M, and is constantly urged counterclockwise by a torsion spring (not shown) arranged coaxially. The lever portion 242 hangs down from the rotating shaft 241, and the lever portion 242 is locked in a hanging state by a locking portion (not shown). Therefore, the leading end 242F of the lever portion 242 is locked in a state of closing the paper discharge space where the medium P is discharged from the final discharge roller pair 210. The rotating shaft 241 is provided above the final discharge roller pair 210 as shown in the figure.

ここで、最終排出ローラ対２１０は、駆動ローラ２１１及び従動ローラ２１２により構成され、外周面同士が当接している。駆動ローラ２１１の回転軸はベース部２１（図４参照）を形成するフレームにより軸支される。また、駆動ローラ２１１の少なくとも外周面部分は摩擦係数の高い弾性ゴム材で形成される。この駆動ローラ２１１は図示しない回転駆動手段により回転可能となっている。
従動ローラ２１２もベース部２１を形成するフレームにより軸支され、駆動ローラ２１１と平行となる位置関係としている。また、従動ローラ２１２は弾力性を有する発泡性ゴム材で形成され、その弾性力により駆動ローラ２１１と圧接状態となる。従って、従動ローラ２１２は、駆動ローラ２１１の外周部との摩擦圧接力により従動回転する。 Here, the final discharge roller pair 210 is composed of a driving roller 211 and a driven roller 212, and their outer peripheral surfaces are in contact with each other. The rotation shaft of the drive roller 211 is supported by a frame forming the base portion 21 (see FIG. 4). Further, at least the outer peripheral surface portion of the drive roller 211 is formed of an elastic rubber material having a high friction coefficient. The drive roller 211 can be rotated by a rotation drive means (not shown).
The driven roller 212 is also axially supported by the frame forming the base portion 21 and has a positional relationship in which it is parallel to the drive roller 211. Further, the driven roller 212 is formed of a foamable rubber material having elasticity, and is brought into a pressure contact state with the drive roller 211 by its elastic force. Therefore, the driven roller 212 is driven to rotate by the frictional pressure contact force with the outer peripheral portion of the drive roller 211.

このレバー部２４２は、媒体Ｐが通過するとき、そのレバー部２４２の先端２４２Ｆが媒体Ｐに当接してレバー部２４２が時計回り方向に回動する。レバー部２４２が回動すると回動軸２４１と同軸上に固着された光軸遮断部２４３も回動する。溝形の透過型光電センサ２４４の溝部に介在していた光軸遮断部２４３が、光軸中心から離れると、透過型光電センサ２４４の出力が変化する。 When the medium P passes through the lever portion 242, the tip end 242F of the lever portion 242 contacts the medium P and the lever portion 242 rotates in the clockwise direction. When the lever portion 242 rotates, the optical axis blocking portion 243 fixed coaxially with the rotation shaft 241 also rotates. When the optical axis blocking section 243 interposed in the groove of the groove type transmission photoelectric sensor 244 is separated from the center of the optical axis, the output of the transmission photoelectric sensor 244 changes.

制御部３は、この出力変化量を二値化し、予め定めた閾値以上と判断した場合には、媒体Ｐの通過を検出（ＯＮとする）したことにする。また、媒体Ｐの通過中は出力変化値が予め定めた閾値以下となる場合もあるが、制御部３は無視するよう制御する。なお、詳細な動作説明は後述する。 The control unit 3 binarizes the output change amount, and when it determines that the output change amount is equal to or greater than a predetermined threshold value, it determines that the passage of the medium P is detected (turned on). Further, while the output change value may be equal to or less than a predetermined threshold value while the medium P is passing, the control unit 3 controls so as to ignore it. The detailed operation will be described later.

次に、図４に戻り、媒体トレー部２２の説明を行う。媒体トレー部２２は、排出する媒体Ｐの幅方向全域を支持する媒体トレー２２１を有する。媒体トレー２２１は、排紙可能な媒体最大幅Ｗで形成されて、複数のリブ部２２１Ａ及び平坦部２２１Ｂにより排紙される媒体Ｐの全幅域を支持する。媒体トレー２２１の媒体排出方向の上流側に複数のリブ部２２１Ａが形成され、媒体排出方向の下流側に平端部２２１Ｂが形成される。
また、媒体トレー２２１の媒体排出方向の下流側の先端には、媒体トレー部２２を閉じたときに筐体２のベース部２１と掛合させるための開閉レバー部２５を有する。 Next, returning to FIG. 4, the medium tray unit 22 will be described. The medium tray unit 22 has a medium tray 221 that supports the entire area of the medium P to be ejected in the width direction. The medium tray 221 is formed with the maximum width W of a medium that can be discharged, and supports the entire width region of the medium P discharged by the plurality of rib portions 221A and the flat portion 221B. A plurality of ribs 221A are formed on the upstream side of the medium tray 221 in the medium discharging direction, and a flat end 221B is formed on the downstream side of the medium discharging direction.
Further, an opening/closing lever portion 25 for engaging with the base portion 21 of the housing 2 when the medium tray portion 22 is closed is provided at the tip of the medium tray 221 on the downstream side in the medium discharge direction.

媒体トレー２２１の媒体幅方向Ｗの中央には、媒体幅方向Ｈを有する媒体支持部２６が形成される。第１の実施の形態に係る媒体支持部２６は、媒体排出方向に長尺状で、かつ上面が平面をなし、全体が薄く比較的長めの第１の媒体支持具２６１及び同じく媒体排出方向に長尺状で、かつ上面が平面をなし、全体が薄く比較的短めの第２の媒体支持具２６２から形成されている。第２の媒体支持具２６２は第１の媒体支持具２６１の側面に設けた滑動手段としてのスライドレール２６１Ａに沿って滑動可能でかつ回動可能となっている。第２の媒体支持具２６２は、後述するように第１の媒体支持具２６１によって支持され、第１の媒体支持具２６１から回動起立して傾斜状態とすることができ、また、元に戻して平坦状態とすることができる。なお、図４では、コシの弱い媒体Ｐを支持するため第１の媒体支持具２６１及び第２の媒体支持具２６２は媒体排出方向に沿って一直線状とした平坦状態を示している。 A medium support portion 26 having a medium width direction H is formed at the center of the medium tray 221 in the medium width direction W. The medium support portion 26 according to the first embodiment is elongated in the medium discharge direction, has a flat upper surface, and is thin overall and relatively long, and also in the medium discharge direction. The second medium support 262 is elongated and has a flat upper surface and is thin and relatively short. The second medium support 262 is slidable and rotatable along a slide rail 261A as a sliding means provided on the side surface of the first medium support 261. The second medium support 262 is supported by the first medium support 261 as will be described later, and can be pivotally erected from the first medium support 261 to be in an inclined state. Can be flattened. Note that, in FIG. 4, the first medium support 261 and the second medium support 262 for supporting the medium P having a low stiffness are shown in a flat state in which they are aligned along the medium discharge direction.

媒体支持部２６は、媒体トレー２２１のリブ部２２１Ａを形成する位置より媒体排出方向の下流側に向かって配設されている。媒体トレー２２１の上面及びその上に配設された媒体支持部２６の上面により、排紙されるコシの弱い媒体Ｐを支持する。この時には、コシの弱い媒体Ｐの後端部側は、リブ部２２１Ａにより支持される。即ち、媒体Ｐの幅方向の中央部分（図４の媒体幅方向Ｈ）は媒体支持部２６により支持されることになる。 The medium support portion 26 is arranged toward the downstream side in the medium ejection direction from the position where the rib portion 221A of the medium tray 221 is formed. The upper surface of the medium tray 221 and the upper surface of the medium supporting portion 26 arranged on the medium tray 221 support the medium P having a weak elasticity. At this time, the rear end portion side of the medium P having a weak stiffness is supported by the rib portion 221A. That is, the center portion in the width direction of the medium P (the medium width direction H in FIG. 4) is supported by the medium support portion 26.

図６は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの操作時の説明図である。図６（Ａ）は、ユーザが開閉レバー部２５を操作して筐体２のベース部２１（図４参照）から媒体トレー部２２を開いた状態を示している。図示するように媒体支持部２６は、媒体Ｐの幅方向に長い媒体トレー２２１に略平行となる位置に、即ち媒体排出方向に直角となる位置に掛止状態で収納されている。これは媒体トレー部２２及び筐体２の収納空域を有効に使用するためである。
媒体支持部２６は、その長さ方向の略中央部に垂直に設けた媒体支持部回転軸２７により媒体トレー２２１に軸着されている。この媒体支持部回転軸２７を中心にして、矢印Ｋで示す方向に水平回転させることができる。 FIG. 6 is an explanatory diagram at the time of operating the face-up stacker according to the first embodiment. FIG. 6A shows a state in which the user operates the opening/closing lever portion 25 to open the medium tray portion 22 from the base portion 21 (see FIG. 4) of the housing 2. As shown in the drawing, the medium support portion 26 is stored in a hooked state at a position substantially parallel to the medium tray 221 that is long in the width direction of the medium P, that is, at a position perpendicular to the medium discharge direction. This is to effectively use the storage space of the medium tray unit 22 and the housing 2.
The medium support portion 26 is axially attached to the medium tray 221 by a medium support portion rotation shaft 27 provided perpendicularly to the substantially central portion in the length direction. It is possible to horizontally rotate in the direction indicated by an arrow K about the medium support portion rotation shaft 27.

図６（Ｂ）は、ユーザにより媒体支持部２６を矢印Ｋで示す方向に水平回転させ、その長辺を媒体排出方向に平行にした状態を示している。このように第１の媒体支持具２６１の平面状の上面及び第２の媒体支持具２６２の平面状の上面は、面一かつ一直線状であり、排出された媒体Ｐを支持する面となっている。なお、第１の媒体支持具２６１と第２の媒体支持具２６２が略一直線状の状態を以下「第１の位置」とする。また、図示するように媒体支持部２６は媒体Ｐの排出方向に平行となる位置に載置される。ユーザはこの状態でコシの弱い媒体Ｐを使用することができる。このように第１の媒体支持具２６１は、媒体支持部２６を回転させて媒体排出方向に平行又は直角に配置させるための媒体支持部回転軸２７を有する。 FIG. 6B shows a state in which the user horizontally rotates the medium support portion 26 in the direction indicated by the arrow K, and the long side thereof is parallel to the medium discharge direction. Thus, the planar upper surface of the first medium support 261 and the planar upper surface of the second medium support 262 are flush and straight, and serve as a surface for supporting the ejected medium P. There is. Note that a state where the first medium support 261 and the second medium support 262 are substantially in a straight line is hereinafter referred to as “first position”. Further, as shown in the figure, the medium support portion 26 is placed at a position parallel to the ejection direction of the medium P. In this state, the user can use the medium P having a weak elasticity. As described above, the first medium support member 261 has the medium support portion rotation shaft 27 for rotating the medium support portion 26 and arranging the medium support portion 26 in parallel or at right angles to the medium discharge direction.

図６（Ｃ）は、第２の媒体支持具２６２を回動起立させ上面を傾斜させた状態を示すものである。前述の図６（Ｂ）で示した状態の媒体支持部２６は一直線状であるが、コシの強い媒体Ｐを使用する時には第２の媒体支持具２６２を回動起立させる。これにより、媒体支持部２６は媒体Ｐの先端部ＰＦを当接させるための傾斜面２６２Ｄを形成できる構造となる。また、図示するように媒体支持部２６の第１の媒体支持具２６１の上面は媒体トレー２２１の上面と略平行となる。なお、第２の媒体支持具２６２を回動起立させて傾斜させた状態を以下「第２の位置」とする。ユーザはこの状態でコシの強い媒体Ｐを使用することができる。また、以下の説明において媒体Ｐにおける媒体排出方向の先端を先端部ＰＦとし、後端を後端部ＰＥとする。 FIG. 6C shows a state in which the second medium support 262 is rotationally erected and the upper surface is inclined. The medium support portion 26 in the state shown in FIG. 6B described above is in a straight line shape, but when the medium P having a strong stiffness is used, the second medium support tool 262 is rotationally erected. As a result, the medium support portion 26 has a structure capable of forming the inclined surface 262D for contacting the leading end portion PF of the medium P. Further, as shown in the figure, the upper surface of the first medium supporting member 261 of the medium supporting portion 26 is substantially parallel to the upper surface of the medium tray 221. The state in which the second medium support 262 is rotationally erected and tilted is hereinafter referred to as “second position”. The user can use the medium P having a strong elasticity in this state. In addition, in the following description, the front end of the medium P in the medium ejection direction is the front end portion PF, and the rear end is the rear end portion PE.

次に媒体支持部２６について説明する。図７は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの媒体支持部の構成を示す説明図である。媒体支持部２６の第１の媒体支持具２６１の側面には長円状の凹部形状とした滑動手段としてのスライドレール２６１Ａが形成されている。このスライドレール２６１Ａは第１の媒体支持具２６１の幅Ｈ（図４参照）の左右両側面に設けられている。このスライドレール２６１Ａにより、第２の媒体支持具２６２は媒体排出口２１３に対し遠近移動可能とすることができる。
なお、第１の媒体支持具２６１の媒体排出方向の上流側には、図中長円破線で示すようにユーザが媒体支持部２６を水平回転させるための把持部２６１Ｂを設けてもよい。 Next, the medium support portion 26 will be described. FIG. 7 is an explanatory diagram showing the configuration of the medium support unit of the face-up stacker according to the first embodiment. On the side surface of the first medium supporting member 261 of the medium supporting portion 26, there is formed a slide rail 261A as a sliding means in the shape of an oval recess. The slide rails 261A are provided on the left and right side surfaces of the width H (see FIG. 4) of the first medium support tool 261. With this slide rail 261A, the second medium support member 262 can be moved far and far with respect to the medium discharge port 213.
A gripping portion 261B for allowing the user to horizontally rotate the medium supporting portion 26 may be provided on the upstream side of the first medium supporting member 261 in the medium discharging direction, as indicated by an elliptical broken line in the drawing.

第１の媒体支持具２６１のスライドレール２６１Ａの媒体排出方向の下流側には、後述するストッパ２６３の係止部としてのストッパ係止部２６１Ｃを配設する。このストッパ係止部２６１Ｃは、略円形断面からなり媒体排出方向に直角の複数本のシャフトを媒体排出方向に所定の間隔に配列して形成される。
第２の媒体支持具２６２の媒体排出方向の上流側の一端部には、回動軸としてのスライドボス２６２Ａが媒体幅方向に突設されている。このスライドボス２６２Ａはスライドレール２６１Ａに押圧しつつ嵌合される。これにより第２の媒体支持具２６２は、押圧負荷に抗してスライドレール２６１Ａに沿って矢印Ｓで示す方向に滑動できると共に、矢印Ｕで示す方向に回動起立が可能となる。 On the downstream side of the slide rail 261A of the first medium support 261 in the medium discharge direction, a stopper locking portion 261C as a locking portion of a stopper 263 described later is arranged. The stopper locking portion 261C is formed by arranging a plurality of shafts each having a substantially circular cross section and being perpendicular to the medium discharge direction at predetermined intervals in the medium discharge direction.
A slide boss 262A serving as a rotation shaft is provided to project in the medium width direction at one end of the second medium support 262 on the upstream side in the medium discharge direction. The slide boss 262A is fitted into the slide rail 261A while pressing it. As a result, the second medium support 262 can slide in the direction indicated by the arrow S along the slide rail 261A against the pressing load, and can be rotated and erected in the direction indicated by the arrow U.

第２の媒体支持具２６２の媒体排出方向の下流側としての他端部の裏側２６２Ｅには、回動支点２６２Ｂが媒体幅方向に設けられ、これに回動可能に軸支される棒状のストッパ２６３を配設する。この回動支点２６２Ｂに軸支されるストッパ２６３は矢印Ｔで示す方向に回動可能となり、第２の媒体支持具２６２の裏側２６２Ｅに収納可能となる。
一方、棒状のストッパ２６３の自由端としての先端は、ストッパ係止部２６１Cに形成された略円形断面のシャフト間の凹部に掛合可能とする。 A rotation fulcrum 262B is provided in the medium width direction on the back side 262E of the other end as the downstream side of the second medium support 262 in the medium ejection direction, and is a rod-shaped stopper rotatably rotatably supported by this. 263 is provided. The stopper 263 pivotally supported by the rotation fulcrum 262B can be rotated in the direction indicated by the arrow T and can be stored in the back side 262E of the second medium support 262.
On the other hand, the free end of the rod-shaped stopper 263 can be engaged with the concave portion between the shafts of the substantially circular cross section formed in the stopper engaging portion 261C.

以上により、第２の媒体支持具２６２は、矢印Ｕで示す方向に回動起立が可能となり、ストッパ２６３は矢印Ｔで示す方向に回動可能であり、第２の媒体支持具２６２の傾斜面２６２Ｄを所定の傾斜角度に維持することができる。また、ストッパ２６３は第２の媒体支持具２６２の裏側２６２Ｅに収納可能としたので、図６（Ｂ）に示したように第１の媒体支持具２６１と第２の媒体支持具２６２が略一直線状の状態としての第１の位置に設定することができる。
更に、第２の媒体支持具２６２は、矢印Ｓで示す方向に滑動可能とし、矢印Ｕで示す方向に回動可能としたので、傾斜面２６２Ｄの傾斜角度を可変とすることができる。 As described above, the second medium support 262 can be rotated and erected in the direction indicated by the arrow U, the stopper 263 can be rotated in the direction indicated by the arrow T, and the inclined surface of the second medium support 262 can be rotated. The 262D can be maintained at a predetermined tilt angle. Further, since the stopper 263 can be housed on the back side 262E of the second medium support 262, the first medium support 261 and the second medium support 262 are substantially aligned as shown in FIG. 6B. It can be set to the first position as a state of a circle.
Furthermore, since the second medium support 262 is slidable in the direction indicated by the arrow S and rotatable in the direction indicated by the arrow U, the inclination angle of the inclined surface 262D can be made variable.

図８は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの媒体支持部の操作方法を示す概念図である。ユーザは、厚紙などのコシの強い媒体Ｐを排紙する場合には、第２の媒体支持具２６２を回動させ、媒体Ｐのサイズに応じて遠近移動可能なスライドレール２６１Ａに沿って矢印Ｓで示す方向に滑動させる。また、定型サイズについては、実験的に求めた媒体Ｐの排出方向の長さに対応させる。この実験では、モンディ社製カラーコピー紙（坪量３００ｇ／ｍ２）を使用した。 FIG. 8 is a conceptual diagram showing a method of operating the medium support portion of the face-up stacker according to the first embodiment. When ejecting a medium P having a strong elasticity such as thick paper, the user rotates the second medium support 262 and moves along the slide rail 261A that is movable in the perspective direction according to the size of the medium P to form an arrow S. Slide in the direction indicated by. Further, the standard size corresponds to the length in the ejection direction of the medium P which is experimentally obtained. In this experiment, color copy paper manufactured by Mondi Co. (basis weight: 300 g/m 2 ) was used.

即ち、ユーザは、使用する媒体Ｐのサイズに応じて、第２の媒体支持具２６２を滑動させることにより、第２の支持具２６２の前端部２６２Ｃを第１の媒体支持具２６１の上面に設けた第１の媒体サイズ表示目盛部２６１Ｄに表示した定型の媒体サイズに合わせる。これにより、媒体排出口２１３と第２の支持具２６２との間隔、換言すると、最終排出ローラ対２１０と傾斜面２６２Ｄとの間隔を所定の距離にすることができる。
第１の媒体サイズ表示目盛部２６１Ｄの表示は、媒体排出方向の下流から、即ち、最終排出ローラ対２１０から見て遠い方より大きいサイズの順に、例えばＡ３、Ａ４、Ａ５及びＡ６を表示する。その後、第２の媒体支持具２６２のストッパ２６３の先端をストッパ係止部２６１Ｃにセットするために、第２の媒体支持具２６２を回動起立させる。 That is, the user slides the second medium support 262 in accordance with the size of the medium P to be used, thereby providing the front end portion 262C of the second support 262 on the upper surface of the first medium support 261. The standard medium size displayed on the first medium size display scale 261D is adjusted. Thereby, the distance between the medium discharge port 213 and the second support 262, in other words, the distance between the final discharge roller pair 210 and the inclined surface 262D can be set to a predetermined distance.
The first medium size display scale 261D displays, for example, A3, A4, A5, and A6 from the downstream side in the medium discharge direction, that is, in the order of sizes larger than the one farther from the final discharge roller pair 210. After that, in order to set the tip of the stopper 263 of the second medium support 262 to the stopper locking portion 261C, the second medium support 262 is rotatably raised.

回動起立した第２の媒体支持具２６２は、前述した通りストッパ２６３とストッパ係止部２６１Ｃとの対応位置により、傾斜角度が決まる。ユーザは第２の媒体支持具２６２を一旦回動起立させた後、矢印Ｓで示す方向に移動させるが、ストッパ２６３は第２の媒体サイズ表示目盛部２６１Ｅのサイズ表示に位置合わせながら降下させる。
第２の媒体サイズ表示目盛部２６１Ｅの表示は、媒体排出方向の下流から、即ち、最終排出ローラ対２１０から見て遠い方より大きいサイズの順に、例えばＡ３、Ａ４、Ａ５及びＡ６を表示する。第２の媒体サイズ表示目盛部２６１Ｅの表示順序は、前述の第１の媒体サイズ表示目盛部２６１Ｄの表示順序と同じである。これにより、媒体Ｐのサイズが変更しても変更前後における第２の媒体支持具２６２の傾斜角度の変化量は少ない。 The tilt angle of the second medium support 262 that has been raised upright is determined by the corresponding positions of the stopper 263 and the stopper locking portion 261C as described above. The user temporarily moves the second medium support 262 upright and then moves it in the direction indicated by the arrow S, but the stopper 263 is lowered while aligning with the size display of the second medium size display scale 261E.
The second medium size display scale 261E displays, for example, A3, A4, A5, and A6 from the downstream side in the medium discharge direction, that is, in the order of sizes larger than the one farther from the final discharge roller pair 210. The display order of the second medium size display scale section 261E is the same as the display order of the above-described first medium size display scale section 261D. Accordingly, even if the size of the medium P is changed, the amount of change in the tilt angle of the second medium support 262 before and after the change is small.

図９は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカにおけるコシの弱い媒体の排出時の説明図である。通常のコピー用紙（メートル坪量６４ｇ／ｍ２）から坪量２５０ｇ／ｍ２程度までのコシの強さの媒体Ｐ（いわゆるコシの弱い媒体Ｐ）を排出した状態を示す。この範囲のコシの強さの媒体Ｐであれば、媒体支持部２６の第２の媒体支持具２６２は回動起立させず（図４参照）に第１の位置でよい。この時は、媒体支持部２６と同じ角度となる媒体トレー２２１は前述した中折れリンク２３により決められた傾斜角となり、排紙される媒体Ｐを支持することになる。 FIG. 9 is an explanatory diagram when ejecting a medium with low stiffness in the face-up stacker according to the first embodiment. Shows a state in which discharging the normal copy paper (meters basis weight 64 g / m 2) from the waist up to about basis weight of 250 g / m 2 intensity of the medium P (weak medium P with so-called stiffness). If the medium P has a stiffness within this range, the second medium supporting member 262 of the medium supporting portion 26 may be at the first position without being rotationally erected (see FIG. 4 ). At this time, the medium tray 221 having the same angle as the medium supporting portion 26 has the inclination angle determined by the center folding link 23 described above, and supports the medium P to be discharged.

この時、堆積した媒体Ｐからスタックフルセンサ部２４の先端２４２Ｆまでの距離Ｇは、媒体Ｐが複数堆積されるに従って、正常に変化していき、スタックフルセンサ部２４により媒体フルが検出される。なお、図示において破線はニップ延長線ＰＬを示している。現実としては媒体Ｐのコシの強弱、紙の目方向及びレバー部２４２（図５参照）の負荷等が影響し、図示しない排紙軌跡は媒体トレー２２１の上面形状に近くなる。 At this time, the distance G from the deposited medium P to the tip 242F of the stack full sensor unit 24 normally changes as the plurality of media P are deposited, and the stack full sensor unit 24 detects the medium full. .. In the figure, the broken line indicates the nip extension line PL. In reality, the stiffness of the medium P, the paper grain direction, the load on the lever portion 242 (see FIG. 5), and the like affect the discharge path (not shown) close to the top shape of the medium tray 221.

（動作の説明）
先ず、画像形成装置１の動作説明を行う。図２に示すように媒体カセット４に積層されている媒体Ｐをフェイスアップスタッカ２０に排紙する場合の動作説明を行う。図示しない上位装置から印刷指示が送られてくると、画像形成装置１の制御部３が受信し、印刷用の画像データに変換して、画像形成部１１への出力データを生成する。制御部３は媒体繰出部５を起動させ、媒体Ｐを下搬送部６に繰り出す。制御部３は下搬送部６に繰り出された媒体Ｐを搬送ローラ対６１により搬送させ、中搬送部７に送る。 (Explanation of operation)
First, the operation of the image forming apparatus 1 will be described. The operation of ejecting the media P stacked in the media cassette 4 to the face-up stacker 20 as shown in FIG. 2 will be described. When a print instruction is sent from a host device (not shown), the control unit 3 of the image forming apparatus 1 receives it, converts it into image data for printing, and generates output data to the image forming unit 11. The control unit 3 activates the medium feeding unit 5 to feed the medium P to the lower transport unit 6. The control unit 3 causes the medium P delivered to the lower transport unit 6 to be transported by the transport roller pair 61 and sends the medium P to the middle transport unit 7.

制御部３は画像形成部１１の画像形成ユニット１１１Ｋ、１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１Ｙを制御して、媒体Ｐへの画像形成プロセスを実行する。制御部３は形成されたトナー像をベルト走行部１０の中間転写ベルト１０３上に形成させる。なお、制御部３は媒体Ｐの中搬送部７までの搬送制御及び中間転写ベルト１０３の回転制御は、同期を取って駆動する。すると２次転写部９によりトナー像が媒体Ｐ上に転写される。 The control unit 3 controls the image forming units 111K, 111C, 111M and 11Y of the image forming unit 11 to execute the image forming process on the medium P. The controller 3 forms the formed toner image on the intermediate transfer belt 103 of the belt running unit 10. The control unit 3 drives the medium P to the medium conveyance unit 7 and the rotation control of the intermediate transfer belt 103 in synchronization. Then, the secondary transfer unit 9 transfers the toner image onto the medium P.

トナー像が転写された媒体Ｐは、定着部１２に送られ、トナー像を熱と圧力により媒体Ｐに定着させる。また制御部３は定着部１２の通過前に、第１の弁別部１３１及び第２の弁別部１３２を作動させ、フェイスアップスタッカ２０への搬送経路を構築しておく。
制御部３は、図５に示したスタックフルセンサ部２４からの検知情報を監視する。即ち、レバー部２４２が媒体Ｐにより押し上げられると、透過型光電センサ２４４が変化信号を発信（ＯＮ）する。透過型光電センサ２４４がＯＮになったと判断した場合は、そのＯＮ時間が媒体長の搬送時間に換算した時間相当分と同じとなるか否かを監視する。 The medium P on which the toner image is transferred is sent to the fixing unit 12, and the toner image is fixed on the medium P by heat and pressure. Further, the control unit 3 activates the first discriminating unit 131 and the second discriminating unit 132 before the passage of the fixing unit 12, and builds a conveyance path to the face-up stacker 20.
The control unit 3 monitors the detection information from the stack full sensor unit 24 shown in FIG. That is, when the lever portion 242 is pushed up by the medium P, the transmissive photoelectric sensor 244 sends a change signal (ON). When it is determined that the transmissive photoelectric sensor 244 is turned on, it is monitored whether the ON time is the same as the time equivalent to the medium length carrying time.

制御部３は媒体Ｐの排紙動作時には、透過型光電センサ２４４からの出力変化値が予め媒体毎に定めた閾値以上となるＯＮ時間を計測する。制御部３は媒体Ｐを排紙するに必要なＯＮ時間を経過しても出力変化値が初期の状態（ＯＦＦ）に復旧しない場合には積載許容限度と判定する。なお、排紙に掛かる時間は、媒体サイズ（縦長さ）に依存して変動する。従って、使用可能な媒体縦長さのおおよそ２倍程度の排紙所要時間を判定時間とするが、連続的に排紙される場合は、ＯＮ−ＯＦＦ時間の間隔等から判定する。 The control unit 3 measures the ON time during which the medium P is discharged, in which the output change value from the transmission photoelectric sensor 244 is equal to or greater than a threshold value set in advance for each medium. When the output change value does not return to the initial state (OFF) even after the ON time required for discharging the medium P has passed, the control unit 3 determines that the stacking allowable limit is reached. It should be noted that the time required for discharging the paper varies depending on the medium size (vertical length). Therefore, the required discharge time of about twice the vertical length of the usable medium is set as the determination time, but in the case of continuous discharge, the determination is made based on the ON-OFF time interval or the like.

制御部３は、スタックフルセンサ部２４が媒体長より長くＯＮしていた場合は、スタックフルと判定する。これにより制御部３は警告表示や、次の媒体Ｐへの印刷を中断するなどの処理を行う。これらの対応処理は装置毎に予め決めてある。 The control unit 3 determines that the stack is full when the stack full sensor unit 24 has been ON for longer than the medium length. As a result, the control unit 3 performs processing such as displaying a warning and interrupting printing on the next medium P. These corresponding processes are predetermined for each device.

図１は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの説明図である。媒体Ｐを排紙するため、筐体２の内部には矢印Ｖで示す方向に回転する排紙手段としての最終排出ローラ対２１０がある。最終排出ローラ対２１０は、駆動ローラ２１１と、これに従動して回転する従動ローラ２１２により、媒体Ｐを媒体搬送方向としての矢印Ｆで示す方向に搬送し、排出する。媒体Ｐの先端部ＰＦがレバー部２４２に衝突すると、媒体Ｐによりレバー部２４２は、回動軸２４１を中心として矢印Ｎで示す方向に回動する。レバー部２４２の先端２４２Ｆは、媒体Ｐの印刷面に連続的に摺接し、媒体Ｐの後端部ＰＥが通過すると、矢印Ｎで示す方向の逆方向に回動し初期の位置に戻る。 FIG. 1 is an explanatory diagram of a face-up stacker according to the first embodiment. In order to discharge the medium P, inside the housing 2, there is a final discharge roller pair 210 as a discharge means that rotates in a direction indicated by an arrow V. The final ejection roller pair 210 conveys and ejects the medium P in the direction indicated by the arrow F as the medium conveyance direction by the drive roller 211 and the driven roller 212 which is driven and rotated by the drive roller 211. When the front end portion PF of the medium P collides with the lever portion 242, the medium portion P causes the lever portion 242 to rotate about the rotation shaft 241 in the direction indicated by the arrow N. The front end 242F of the lever portion 242 continuously slides in contact with the printing surface of the medium P, and when the rear end portion PE of the medium P passes, it rotates in the direction opposite to the direction indicated by the arrow N and returns to the initial position.

コシの弱い媒体Ｐであれば、レバー部２４２の当接負荷の影響は少ないものの、自重等により媒体トレー２２１に沿って排紙され、媒体トレー２２１の上面形状に近い排紙軌跡ＰＨとなるが、コシの強い媒体Ｐでは図示するニップ延長線ＰＬに沿って排紙される。このコシの強い媒体Ｐの時に、第２の媒体支持具２６２が回動起立して傾斜状態としている場合には、媒体Ｐの先端部ＰＦはこの傾斜面２６２Ｄに当接角度θで当接する。 If the medium P has a weak stiffness, the contact load of the lever portion 242 has little influence, but the paper is discharged along the medium tray 221 due to its own weight and the like, and the discharge trajectory PH is close to the shape of the upper surface of the medium tray 221. , The medium P having a strong elasticity is discharged along the illustrated nip extension line PL. In the case of the medium P having a strong elasticity, when the second medium support 262 is rotated and erected to be in an inclined state, the tip end portion PF of the medium P contacts the inclined surface 262D at the contact angle θ.

図１０は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカにおけるコシの強い媒体の排出時の説明図である。コシの強い媒体Ｐ（例えば坪量３００ｇ／ｍ２以上）を排紙する場合には、第２の媒体支持具２６２を回動起立して傾斜させて排紙する。媒体サイズに応じてスライドレール２６１Ａに沿って第２の媒体支持具２６２を矢印Ｓで示す方向に移動させ、ストッパ２６３をストッパ係止部２６１Ｃにセットする。 FIG. 10 is an explanatory diagram when ejecting a medium having strong elasticity in the face-up stacker according to the first embodiment. When ejecting a medium P having a strong elasticity (for example, a basis weight of 300 g/m 2 or more), the second medium supporting member 262 is rotated and erected to be inclined and ejected. The second medium support 262 is moved in the direction indicated by the arrow S along the slide rail 261A according to the medium size, and the stopper 263 is set in the stopper locking portion 261C.

図中における破線は、最終排出ローラ対２１０の駆動により、媒体排出口２１３から排紙される媒体Ｐのニップ延長線ＰＬを示している。第２の媒体支持具２６２を矢印Ｓで示す方向に移動させる際に、ストッパ２６３を第２の媒体サイズ表示目盛部２６１Ｅ（図８参照）の表示に合わせる。この時、ストッパ２６３の移動量は第２の媒体支持具２６２の移動量とほぼ同量であるため、当接角度θの変化量は少ない。 A broken line in the drawing indicates a nip extension line PL of the medium P discharged from the medium discharge port 213 by driving the final discharge roller pair 210. When moving the second medium support 262 in the direction indicated by the arrow S, the stopper 263 is aligned with the display of the second medium size display scale 261E (see FIG. 8). At this time, the amount of movement of the stopper 263 is substantially the same as the amount of movement of the second medium support 262, so the amount of change in the contact angle θ is small.

また、コシの強い不定型媒体Ｐをユーザにセットを促す時には、印刷しようとする媒体Ｐより小さい定型サイズ側にセットさせる。これにより、積載量は若干減るが、媒体Ｐの後端部ＰＥのスリップを防止させることができる。この時の操作誘導として操作表示部１７に、図３（Ｂ）に示すような操作案内を表示させる。マルチパーパストレイ８を利用して不定型媒体Ｐが取り込まれると、制御部３は図示しないセンサ部の搬送通過時間から不定型媒体Ｐの長さを計測し、第２の媒体支持具２６２を適正な位置に移動させる誘導表示を行う。 Further, when the user asks the user to set the stiff and irregular medium P, the medium P is set to a smaller standard size side than the medium P to be printed. As a result, although the loading amount is slightly reduced, slippage of the rear end portion PE of the medium P can be prevented. As operation guidance at this time, the operation display section 17 displays operation guidance as shown in FIG. When the irregular medium P is taken in using the multi-purpose tray 8, the control unit 3 measures the length of the irregular medium P from the transport passage time of a sensor unit (not shown), and adjusts the second medium support 262 appropriately. A guidance display is displayed to move to different positions.

図３（Ｂ）における表示例は、操作誘導画面１７１である。画面表示を見ても操作に不安があるユーザは「操作手順を表示する」ボタン１７６に触れる。制御部３は、簡単な手順を絵図と共に表示させる。制御部３は、ユーザにより操作が完了したとして「終了」ボタン１７７が触れられたことを検知したら動作可能とする。なお、これらの画面表示についての詳細な説明は省略する。 The display example in FIG. 3B is the operation guidance screen 171. A user who is worried about the operation even when looking at the screen display touches the "display operation procedure" button 176. The control unit 3 displays a simple procedure together with a pictorial diagram. The control unit 3 becomes operable when it is detected that the “end” button 177 is touched by the user as the completion of the operation. Note that detailed description of these screen displays will be omitted.

次に、第１の実施の形態における媒体Ｐについて説明する。コシの強い媒体Ｐとは、メートル坪量３００ｇ／ｍ２以上の媒体Ｐであり、一般的には各種のカード用に利用される。従って、媒体支持部２６を第２の位置で使用する。また、媒体支持部２６を第１の位置にて使用するのは、坪量６５ｇ／ｍ２（一般的なコピー用紙）程度乃至坪量２５０ｇ／ｍ２程度の媒体Ｐまでである。なお、坪量２５０ｇ／ｍ２乃至坪量３００ｇ／ｍ２の媒体Ｐであっても、媒体支持部２６を第２の位置で使用してもよい。 Next, the medium P in the first embodiment will be described. The medium P having a strong elasticity is a medium P having a basis weight of 300 g/m 2 or more and is generally used for various cards. Therefore, the medium support portion 26 is used in the second position. Further, the medium support portion 26 is used at the first position only up to the medium P having a basis weight of about 65 g/m 2 (general copying paper) to a basis weight of about 250 g/m 2 . The medium support portion 26 may be used at the second position even for the medium P having a basis weight of 250 g/m 2 to a basis weight of 300 g/m 2 .

図１１は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカにおける大きいサイズの媒体の排出時の斜視図である。図１１は、媒体サイズの大きい媒体Ｐを使用するので、ユーザは第２の媒体支持具２６２を、媒体排出口２１３側から遠ざかる位置になるよう矢印ＳＲで示す方向に移動し、スライドレール２６１Ａの媒体排出方向の最下流に位置させる。この時、第２の媒体支持具２６２は、傾斜角度が最適になるようストッパ２６３をストッパ係止部２６１Ｃに係止させる。この状態では駆動ローラ２１１及び従動ローラ２１２から第２の媒体支持具２６２までの距離は最大となる。 FIG. 11 is a perspective view of the face-up stacker according to the first embodiment when a large size medium is ejected. In FIG. 11, since the medium P having a large medium size is used, the user moves the second medium support 262 in the direction indicated by the arrow SR so as to move away from the medium discharge port 213 side, and the slide rail 261A is moved. It is located on the most downstream side in the medium ejection direction. At this time, the second medium supporting member 262 locks the stopper 263 to the stopper locking portion 261C so that the inclination angle becomes optimum. In this state, the distance from the driving roller 211 and the driven roller 212 to the second medium supporting member 262 becomes maximum.

一方、図１２は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカにおける小さいサイズの媒体の排出時の斜視図である。図１２は、媒体サイズの小さい媒体Ｐを使用するので、ユーザは第２の媒体支持具２６２を、媒体排出口２１３側に近づく位置になるよう矢印ＳＦで示す方向に移動し、スライドレール２６１Ａの媒体排出方向の最上流に位置させる。この時、第２の媒体支持具２６２は傾斜角度が最適になるようストッパ２６３をストッパ係止部２６１Ｃに係止させる。この状態では、駆動ローラ２１１及び従動ローラ２１２から第２の媒体支持具２６２までの距離は最小となる。なお、図示においては、ストッパ２６３は、媒体排出方向下流側としての媒体排出口２１３から遠い方に係止させているので、傾斜角度は緩くなっている。 On the other hand, FIG. 12 is a perspective view of the face-up stacker according to the first embodiment when a small size medium is ejected. In FIG. 12, since the medium P having a small medium size is used, the user moves the second medium supporting member 262 in the direction indicated by the arrow SF so as to approach the medium ejecting port 213 side, and the slide rail 261A is moved. It is located on the most upstream side in the medium ejection direction. At this time, the second medium supporting member 262 locks the stopper 263 to the stopper locking portion 261C so that the inclination angle becomes optimum. In this state, the distance from the driving roller 211 and the driven roller 212 to the second medium supporting member 262 becomes the minimum. Note that, in the figure, since the stopper 263 is locked to the far side from the medium discharge port 213 on the downstream side in the medium discharge direction, the inclination angle is gentle.

次に、第２の媒体支持具２６２の位置関係について説明する。図１３は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの設定位置関係を示す説明図である。第２の媒体支持具２６２の回動支点となるスライドボス２６２Ａの設定位置は、最終排出ローラ対２１０より距離Ｌだけ離れた位置とする。破線で示すニップ延長線ＰＬは、排出ローラ対１５１Ａ及び最終排出ローラ対２１０によるニップ状態から一直線的に第２の媒体支持具２６２に至るまでを示している。 Next, the positional relationship of the second medium support 262 will be described. FIG. 13 is an explanatory diagram showing the setting positional relationship of the face-up stacker according to the first embodiment. The set position of the slide boss 262A, which serves as the fulcrum of rotation of the second medium support 262, is set at a position separated from the final discharge roller pair 210 by a distance L. A nip extension line PL shown by a broken line shows a state from the nip state by the discharge roller pair 151A and the final discharge roller pair 210 to the second medium support 262 in a straight line.

このニップ延長線ＰＬが第２の媒体支持具２６２の傾斜面２６２Ｄと交差する当接点Ｘにおける当接角度θ＝４０±１０度とした。排出ローラ対１５１Ａから当接点Ｘまでを距離、即ち媒体長Ｌ１とする。実装設計段階で決まる排出ローラ対１５１Ａから最終排出ローラ対２１０までを距離Ｌ２とする。なお、ニップ延長線ＰＬにおける最終排出ローラ対２１０から当接点Ｘまでの距離Ｌ３は重要であり、実媒体を使用して定める。 The contact angle θ at the contact point X where the nip extension line PL intersects the inclined surface 262D of the second medium support 262 is set to 40±10 degrees. The distance from the discharge roller pair 151A to the contact point X, that is, the medium length L1. The distance L2 is from the discharge roller pair 151A determined at the mounting design stage to the final discharge roller pair 210. The distance L3 from the final discharge roller pair 210 to the contact point X in the nip extension line PL is important and is determined using an actual medium.

ニップ延長線ＰＬにおけるスライドボス２６２Ａから当接点Ｘまでを距離Ｌ４とする。この距離Ｌ４はニップ延長線ＰＬから媒体載置面ＰＳまでの距離Ｌ５を考慮して決める。以上の条件により、最終排出ローラ対２１０からスライドボス２６２Ａまでの距離Ｌ＝距離Ｌ３−距離Ｌ４という関係となる。そして、距離Ｌ≦媒体長Ｌ１−距離Ｌ２−距離Ｌ４と表すことができる。
なお、距離Ｌ５は積載可能枚数として、装置仕様として坪量６４ｇ／ｍ２の媒体Ｐを何枚まで堆積可能とするかにより決まり、その際の媒体積層高さとなる。 The distance L4 is from the slide boss 262A on the nip extension line PL to the contact point X. The distance L4 is determined in consideration of the distance L5 from the nip extension line PL to the medium placement surface PS. Under the above conditions, the relationship L=distance L3−distance L4 from the final discharge roller pair 210 to the slide boss 262A. Then, the distance L≦medium length L1-distance L2-distance L4 can be expressed.
It should be noted that the distance L5 is determined as the stackable number of sheets by the maximum number of sheets of the medium P having the basis weight of 64 g/m 2 that can be stacked as the apparatus specifications, and is the medium stacking height at that time.

以上の関係において、排出ローラ対１５１Ａと最終排出ローラ対２１０の両者で媒体Ｐを挟持する意味は、媒体Ｐの先端部ＰＦが第２の媒体支持具２６２の傾斜面２６２Ｄに到達し、かつ方向変換する際の衝突負荷に耐えることにより、媒体Ｐの排紙不良にならないようにするためである。 In the above relationship, the meaning of sandwiching the medium P by both the discharge roller pair 151A and the final discharge roller pair 210 means that the leading end portion PF of the medium P reaches the inclined surface 262D of the second medium support 262 and the direction This is to prevent the defective discharge of the medium P by withstanding the collision load at the time of conversion.

図１４は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの排紙工程を示す概念図（１）である。図１４は、矢印Ｃで示す方向に排出される媒体Ｐの後端部ＰＥが排出ローラ対１５１Ａを通過せず、更に、媒体Ｐが最終排出ローラ対２１０でもニップしている場合を示す。破線矢印ＰＣで示す方向に排紙される媒体Ｐの先端部ＰＦは傾斜した第２の媒体支持具２６２に向けて搬送され、やがて傾斜面２６２Ｄに当接する。連続して先端部ＰＦは傾斜面２６２Ｄに当接したまま徐々に上方に移動する。 FIG. 14 is a conceptual diagram (1) showing a sheet discharging process of the face-up stacker according to the first embodiment. FIG. 14 shows a case where the trailing edge portion PE of the medium P discharged in the direction indicated by the arrow C does not pass through the discharge roller pair 151A and the medium P is also nipped at the final discharge roller pair 210. The front end portion PF of the medium P discharged in the direction indicated by the dashed arrow PC is conveyed toward the inclined second medium support 262, and eventually contacts the inclined surface 262D. The tip portion PF continuously moves upward while being in contact with the inclined surface 262D.

最終排出ローラ対２１０の近くにはスタックフルセンサ部２４が介在するが、レバー部２４２（図４参照）の当接力は極めて弱くしてあるので、排紙方向への影響はない。しかしながら、媒体Ｐがコシの弱い場合には第１の媒体支持具２６１側に垂れ込むことがある。 Although the stack full sensor section 24 is interposed near the final discharge roller pair 210, the contact force of the lever section 242 (see FIG. 4) is extremely weak, so there is no effect on the sheet discharge direction. However, when the medium P has a low rigidity, it may drop toward the first medium support 261 side.

図１５は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの排紙工程を示す概念図（２）である。図示するように、媒体Ｐの先端部ＰＦが第２の媒体支持具２６２の傾斜面２６２Ｄに当接した後、媒体Ｐは傾斜面２６２Ｄに沿って矢印Ｃで示す方向へ登っていく。この時、媒体Ｐは傾斜面２６２Ｄと面接触に移行するため、最終排出ローラ対２１０が受ける媒体搬送負荷は少ない。この面接触になるまでは排出ローラ対１５１Ａ及び最終排出ローラ対２１０両者による搬送力を加えることとする。この時点で、面接触による摩擦力から最終排出ローラ対２１０による媒体ニップ点を支点として媒体Ｐのコシを利用した下向きの力ｆが媒体Ｐに働く。 FIG. 15 is a conceptual diagram (2) showing a sheet discharging process of the face-up stacker according to the first embodiment. As shown in the figure, after the leading end portion PF of the medium P contacts the inclined surface 262D of the second medium support 262, the medium P climbs along the inclined surface 262D in the direction indicated by the arrow C. At this time, since the medium P shifts into surface contact with the inclined surface 262D, the medium conveying load received by the final discharge roller pair 210 is small. Until this surface contact is made, the conveying force by both the discharge roller pair 151A and the final discharge roller pair 210 is applied. At this point, a downward force f utilizing the stiffness of the medium P acts on the medium P from the frictional force due to the surface contact with the medium nip point of the final discharge roller pair 210 as a fulcrum.

ここで、最終排出ローラ対２１０がコシの強い媒体Ｐを傾斜面２６２Ｄを設定せずに第１の位置で搬送することを考察すると、媒体Ｐの後端部ＰＥ付近を搬送途中で、媒体Ｐの先端部ＰＦが自重で垂れ下がる。すると最終排出ローラ対２１０による二ップ部の上流側では媒体Ｐが従動ローラ２１２に押付けられて最終排出ローラ対２１０から媒体Ｐの搬送力が減少する。 Considering that the final discharge roller pair 210 conveys the medium P having a strong elasticity at the first position without setting the inclined surface 262D, the medium P is conveyed in the vicinity of the rear end portion PE of the medium P during the conveyance. The tip PF of hangs under its own weight. Then, the medium P is pressed against the driven roller 212 on the upstream side of the nipping portion by the final discharge roller pair 210, and the conveyance force of the medium P from the final discharge roller pair 210 decreases.

その結果として、媒体Ｐの先端部ＰＦが媒体トレー２２１と接触して受ける摩擦抵抗に負けてスリップしてしまう。すると媒体Ｐの後端部ＰＥが媒体排出口２１３近くに残り、不揃いな積載状態になりやすい。
そこで、前述のように本実施の形態で説明した傾斜面２６２Ｄにより、媒体Ｐの先端部ＰＦを上向きに反らすことで媒体Ｐのコシを利用して媒体Ｐの後端部ＰＥ側を駆動ローラ２１１側に押し付ける下向きの力ｆを発生させる。最終排出ローラ対２１０のニップ部の上流側では、媒体Ｐが駆動ローラ２１１側に押し付けられ、媒体Ｐの搬送力が伝達しやすくなる。なお、２枚目以降の排紙動作についても同様になる。 As a result, the leading end portion PF of the medium P slips due to the frictional resistance that the medium tray 221 contacts and receives. Then, the trailing edge portion PE of the medium P remains near the medium discharge port 213, and the stacked state tends to be uneven.
Therefore, as described above, the inclined surface 262D described in the present embodiment is used to bend the front end PF of the medium P upward to utilize the stiffness of the medium P to drive the rear end PE of the medium P toward the drive roller 211. A downward force f that is pressed against the side is generated. On the upstream side of the nip portion of the final discharge roller pair 210, the medium P is pressed against the drive roller 211 side, and the conveyance force of the medium P is easily transmitted. The same applies to the paper discharge operation for the second and subsequent sheets.

図１６は第１の実施の形態に関わるフェイスアップスタッカの排紙工程を示すの概念図（３）である。図１６は媒体Ｐの後端部ＰＥが最終排出ローラ対２１０を通過する直前の状態を示している。この時点では、媒体Ｐの先端部ＰＦは第２の媒体支持具２６２の傾斜面２６２Ｄを登っている。傾斜面２６２Ｄを登る際の摩擦抵抗は、媒体Ｐのコシを利用した下向きの力ｆを発生させ、力ｆは排出完了の直前まで作用する。 FIG. 16 is a conceptual diagram (3) showing the sheet discharge process of the face-up stacker according to the first embodiment. FIG. 16 shows a state immediately before the trailing edge portion PE of the medium P passes through the final discharge roller pair 210. At this point, the leading end PF of the medium P has climbed the inclined surface 262D of the second medium support 262. The frictional resistance when climbing the inclined surface 262D generates a downward force f utilizing the stiffness of the medium P, and the force f acts until just before the completion of ejection.

第２の媒体支持具２６２を、媒体Ｐの先端部ＰＦと後端部ＰＥの間で回動可能とした。これにより、フェイスアップスタッカ２０上に積載する媒体Ｐの媒体積載許容量に影響せずに媒体Ｐを排紙できる。 The second medium support 262 is rotatable between the front end portion PF and the rear end portion PE of the medium P. As a result, the medium P can be discharged without affecting the medium stacking allowable amount of the medium P stacked on the face-up stacker 20.

以上の説明した実施の形態では、中間転写ベルト１０３を使用した中間転写方式の画像形成装置としたが、これに限定されることなく、感光ドラムユニットから直接媒体に画像を転写する直接転写方式の画像形成装置についても適用できる。更に、本実施の形態では、画像形成装置をプリンタとして説明したが、それに限られるものではなく、複写機、ファクシミリ装置及び複合機（ＭＲＰ）としても良い。 In the above-described embodiment, the intermediate transfer type image forming apparatus using the intermediate transfer belt 103 is used, but the present invention is not limited to this, and the image of the direct transfer type in which the image is directly transferred from the photosensitive drum unit to the medium is used. It can also be applied to a forming device. Further, although the image forming apparatus has been described as a printer in the present embodiment, the present invention is not limited to this, and may be a copying machine, a facsimile machine, and a multifunction machine (MRP).

１ 画像形成装置 ３ 制御部
２０ フェイスアップスタッカ ２１ ベース
２２ 媒体トレー部 ２４ スタックフルセンサ部
２６ 媒体支持部 ２１０ 最終排出ローラ対
２１３ 媒体排出口 ２２１ 媒体トレー
２６１ 第１の媒体支持具 ２６１Ｃ ストッパ係止部
２６２ 第２の媒体支持具 ２６２Ｄ 傾斜面
２６３ ストッパ Ｐ 印刷媒体
ＰＬ ニップ延長線
1 image forming apparatus 3 control unit
20 Face-up stacker 21 Base
22 Medium Tray Section 24 Stack Full Sensor Section 26 Medium Support Section 210 Final Ejection Roller Pair 213 Medium Ejection Port 221 Medium Tray 261 First Medium Support Tool 261C Stopper Locking Section 262 Second Medium Support Tool 262D Inclined Surface 263 Stopper P Print medium PL Nip extension line

Claims (6)

印刷媒体を最終排出ローラ対によって排出するベース部と、
前記ベース部に開閉可能に支持され、前記ベース部から排出される前記印刷媒体を積載する媒体積載部と、
前記媒体積載部における媒体幅方向の略中央に設けられ、排出される前記印刷媒体を支持する媒体支持部とを有し、
前記媒体支持部は、
媒体排出方向に長尺な第１の媒体支持具と、
前記第１の媒体支持具に回動起立可能に設けられ、回動起立した傾斜面が前記最終排出ローラ対による前記印刷媒体のニップ延長線に交差するように設けられる第２の媒体支持具とからなることを特徴とする媒体排出装置。 A base portion for ejecting the print medium by the final ejection roller pair,
A medium stacking unit that is supported by the base unit so as to be openable and closable and that stacks the print medium discharged from the base unit;
A medium supporting portion which is provided substantially at the center of the medium stacking portion in the medium width direction and which supports the ejected print medium,
The medium support unit is
A first medium support member elongated in the medium discharge direction;
A second medium support provided on the first medium support so as to be rotatable and erected so that an inclined surface that is rotationally erected intersects a nip extension line of the print medium by the final discharge roller pair; A medium ejecting device comprising: 前記第２の媒体支持具は前記回動起立のための回動軸を有し、
前記第１の媒体支持具は前記回動軸を滑動可能とする滑動手段を有し、
これにより、前記回動起立した前記第２の媒体支持具の前記傾斜面は、前記最終排出ローラ対に対し遠近移動可能としたことを特徴とする請求項１記載の媒体排出装置。 The second medium support has a rotation shaft for raising the rotation,
The first medium support device has a sliding means that allows the rotation shaft to slide,
2. The medium ejecting apparatus according to claim 1, wherein the inclined surface of the second medium supporting member which is erected to rotate is movable relative to the final ejecting roller pair. 前記媒体支持部は、
前記第２の媒体支持具を前記回動起立させずに前記第１の媒体支持具と略一直線状になる第１の位置と、
前記第２の媒体支持具を前記回動起立させた第２の位置とを有することを特徴とする請求項２記載の媒体排出装置。 The medium support unit is
A first position in which the second medium supporter is substantially in a straight line with the first medium supporter without rotating and erecting the second medium supporter;
The medium ejecting device according to claim 2, further comprising a second position in which the second medium supporting member is erected in the rotating state. 前記回動起立した前記第２の媒体支持具の傾斜角度を可変としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一記載の媒体排出装置。 4. The medium ejecting device according to claim 1, wherein the tilt angle of the second medium supporting member which is erected upright is variable. 前記第２の媒体支持具を前記回動起立させたとき、前記傾斜状態を維持するための係止部を有することを特徴とする請求項４記載の媒体排出装置。 The medium ejecting device according to claim 4, further comprising a locking portion for maintaining the inclined state when the second medium supporting member is rotated and raised. 請求項１乃至５のいずれか一記載の媒体排出装置を有することを特徴とする画像形成装置。
An image forming apparatus comprising the medium ejecting device according to claim 1.
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