従来の液体吐出ヘッドでは、第１カバー部材が加圧室面上に位置しており、第１カバー部材により加圧領域を封止していた。インクミストが、第１カバー部材と流路部材との間に侵入すると、加圧領域まで到達する問題があった。インクミストが加圧領域まで到達すると、加圧領域に位置する加圧部に不具合が生じる場合がある。それゆえ、液体吐出ヘッドの封止性を向上させる必要があった。
In the conventional liquid discharge head, the first cover member is located on the surface of the pressure chamber, and the pressure region is sealed by the first cover member. When the ink mist enters between the first cover member and the flow path member, there is a problem that the ink mist reaches the pressure area. When the ink mist reaches the pressurizing area, a defect may occur in the pressurizing portion located in the pressurizing area. Therefore, it is necessary to improve the sealing property of the liquid ejection head.
本開示の液体吐出ヘッドは、液体吐出ヘッドの封止性を向上させるものである。以下、本開示の液体吐出ヘッドおよび記録装置について、詳細に説明する。
The liquid ejection head of the present disclosure improves the sealing property of the liquid ejection head. Hereinafter, the liquid ejection head and the recording apparatus of the present disclosure will be described in detail.
図１（ａ）は、液体吐出ヘッド２を含む記録装置であるカラーインクジェットプリンタ１（以下で単にプリンタと言うことがある）の概略の側面図である。図１（ｂ）は、概略の平面図である。
FIG. 1A is a schematic side view of a color inkjet printer 1 (hereinafter sometimes simply referred to as a printer) which is a recording device including a liquid ejection head 2. FIG. 1B is a schematic plan view.
プリンタ１は、印刷用紙Ｐをガイドローラ８２Ａから搬送ローラ８２Ｂへと搬送する。印刷用紙Ｐは、液体吐出ヘッド２に対して相対的に移動する。制御部８８は、画像や文字のデータに基づいて、液体吐出ヘッド２を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させて、印刷用紙Ｐに印刷などの記録を行なう。
The printer 1 conveys the printing paper P from the guide roller 82A to the conveyance roller 82B. The printing paper P moves relative to the liquid ejection head 2. The control unit 88 controls the liquid ejection head 2 based on the image and character data to eject the liquid toward the printing paper P. The printer 1 causes a droplet to land on the printing paper P and performs recording such as printing on the printing paper P.
本形態では、液体吐出ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。プリンタ１の他の形態としては、液体吐出ヘッド２を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
In this embodiment, the liquid ejection head 2 is fixed to the printer 1, and the printer 1 is a so-called line printer. As another form of the printer 1, an operation of recording while moving the liquid ejection head 2 by reciprocating in a direction intersecting the transport direction of the print paper P, for example, a direction substantially orthogonal to the liquid discharge head 2, A so-called serial printer that alternately carries and conveys can be used.
プリンタ１には、印刷用紙Ｐとほぼ平行となるように平板状のヘッド搭載フレーム７０（以下で単にフレームと言うことがある）が固定されている。フレーム７０には図示しない複数の孔が設けられており、液体吐出ヘッド２がそれぞれの孔に搭載されている。液体吐出ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば０．５〜２０ｍｍ程度とされる。フレーム７０で固定された複数の液体吐出ヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成している。プリンタ１は、複数のヘッド群７２を有している。
A flat plate-shaped head mounting frame 70 (hereinafter sometimes simply referred to as a frame) is fixed to the printer 1 so as to be substantially parallel to the printing paper P. The frame 70 is provided with a plurality of holes (not shown), and the liquid ejection head 2 is mounted in each hole. The distance between the liquid ejection head 2 and the printing paper P is, for example, about 0.5 to 20 mm. The plurality of liquid ejection heads 2 fixed by the frame 70 constitute one head group 72. The printer 1 has a plurality of head groups 72.
液体吐出ヘッド２は、図１（ａ）の手前から奥へ向かう方向、図１（ｂ）の上下方向に細長い長尺形状を有している。１つのヘッド群７２内において、３つの液体吐出ヘッド２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に沿って並んでいる。他の２つの液体吐出ヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３つの液体吐出ヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。
The liquid ejection head 2 has a long and slender shape in the direction from the front to the back in FIG. 1A, and the vertical direction in FIG. In one head group 72, the three liquid ejection heads 2 are arranged along a direction intersecting the transport direction of the printing paper P. The other two liquid ejection heads 2 are arranged at positions displaced in the carrying direction, and one liquid ejection head 2 is arranged between each of the three liquid ejection heads 2.
４つのヘッド群７２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各液体吐出ヘッド２には、図示しない液体タンクから液体、例えば、インクが供給される。１つのヘッド群７２に属する液体吐出ヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群７２で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを、制御部８８で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。また、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を印刷してもよい。
The four head groups 72 are arranged along the conveyance direction of the printing paper P. A liquid, for example, ink, is supplied to each liquid ejection head 2 from a liquid tank (not shown). Ink of the same color is supplied to the liquid ejection heads 2 belonging to one head group 72, and four head groups 72 can print four colors of ink. The colors of ink ejected from each head group 72 are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K). A color image can be printed by controlling and printing such ink with the control unit 88. Further, in order to perform the surface treatment of the printing paper P, a liquid such as a coating agent may be printed.
プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド２の個数は、単色で、１つの液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのなら１つでもよい。ヘッド群７２に含まれる液体吐出ヘッド２の個数や、ヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。
The number of the liquid ejection heads 2 mounted on the printer 1 may be one as long as it is monochrome and prints within a printable range with one liquid ejection head 2. The number of liquid ejection heads 2 included in the head group 72 and the number of head groups 72 can be appropriately changed depending on the printing target and printing conditions.
印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ８０Ａに巻かれた状態になっており、２つのガイドローラ８２Ａの間を通った後、複数のフレーム７０の下側を通り、２つの搬送ローラ８２Ｃ，８２Ｄの間を通り、最終的に回収ローラ８０Ｂに回収される。
The printing paper P is in a state of being wound around the paper feed roller 80A before use, passes between the two guide rollers 82A, and then passes under the plurality of frames 70, the two transport rollers 82C, It passes between 82D and is finally collected by the collecting roller 80B.
ここで、印刷対象としては、印刷用紙Ｐ以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。さらにプリンタ１は、搬送ベルトを用いれば、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。また、液体吐出ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、液体吐出ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。
Here, in addition to the printing paper P, a roll-shaped cloth or the like may be used as the printing target. Further, the printer 1 may be one that carries the printing paper P on a conveyor belt instead of directly carrying it. Furthermore, the printer 1 can print sheets, cut cloth, wood, tiles, and the like by using a conveyor belt. Alternatively, the liquid discharge head 2 may discharge a liquid containing conductive particles to print a wiring pattern of an electronic device. Alternatively, the chemical agent may be produced by ejecting a predetermined amount of the liquid chemical agent or a liquid containing the chemical agent from the liquid ejection head 2 toward the reaction container or the like.
プリンタ１は塗布機８３を有している。塗布機８３は、制御部８８により制御されており、コーディング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。その後、印刷用紙Ｐは、液体吐出ヘッド２の下へ搬送される。
The printer 1 has an applicator 83. The applicator 83 is controlled by the control unit 88 and evenly applies the coating agent to the printing paper P. After that, the printing paper P is conveyed below the liquid ejection head 2.
プリンタ１は、液体吐出ヘッド２を収納するヘッドケース８５を有している。ヘッドケース８５は、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっているが、概略、外部と隔離された空間である。ヘッドケース８５は、必要に応じて、制御部８８等によって、温度、湿度、および気圧等の制御因子（少なくとも１つ）が制御される。
The printer 1 has a head case 85 that houses the liquid ejection head 2. The head case 85 is connected to the outside at a part such as a portion where the printing paper P goes in and out, but is a space that is generally isolated from the outside. As for the head case 85, control factors (at least one) such as temperature, humidity, and atmospheric pressure are controlled by the control unit 88 and the like as necessary.
プリンタ１は、ヘッドケース８５内に送風機８４を有している。送風機８４は、ヘッドケース８５内の空気を循環させている。送風機８４で空気を循環させることにより、ヘッドケース８５の内部環境を一定に近づけることができる。
The printer 1 has a blower 84 in the head case 85. The blower 84 circulates the air inside the head case 85. By circulating the air with the blower 84, the internal environment of the head case 85 can be brought close to a certain level.
プリンタ１は、乾燥機７８を有している。ヘッドケース８５から外に出た印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、乾燥機７８の中を通る。乾燥機７８が印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ８０Ｂにおいて、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れることが生じにくい。
The printer 1 has a dryer 78. The printing paper P that has come out of the head case 85 passes between the two transport rollers 82C and passes through the dryer 78. Since the dryer 78 dries the printing paper P, the printing papers P that are overlapped and wound on the collecting roller 80B are unlikely to adhere to each other and the undried liquid is unlikely to rub.
プリンタ１は、センサ部７７を有している。センサ部７７は、位置センサ、速度センサ、温度センサなどにより構成される。制御部８８が、センサ部７７からの情報から、プリンタ１各部の状態を判断し、プリンタ１の各部を制御してもよい。
The printer 1 has a sensor unit 77. The sensor unit 77 includes a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, and the like. The control unit 88 may determine the state of each unit of the printer 1 from the information from the sensor unit 77 and control each unit of the printer 1.
プリンタ１は、液体吐出ヘッド２をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、例えば、ワイピングや、キャッピングして洗浄を行なう。ワイピングは、例えば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、例えば液体吐出ヘッド２の吐出孔面４−１を擦ることで、その面に付着していた液体を取り除く。キャッピングしての洗浄は、例えば、次のように行なう。まず、液体を吐出される部位、例えば吐出孔面４−１を覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングと言う）ことで、吐出孔面４−１とキャップとで、ほぼ密閉されて空間が作られる。そのような状態で、液体の吐出を繰り返すことで、吐出孔８に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高くなっていた液体や、異物等を取り除く。
The printer 1 may include a cleaning unit that cleans the liquid ejection head 2. The cleaning unit performs cleaning by wiping or capping, for example. For the wiping, for example, a flexible wiper is used to rub the surface of the portion where the liquid is ejected, for example, the ejection hole surface 4-1 of the liquid ejection head 2 to remove the liquid adhering to the surface. Cleaning by capping is performed as follows, for example. First, by covering a portion where the liquid is discharged, for example, the discharge hole surface 4-1, with a cap (this is called capping), the discharge hole surface 4-1 and the cap are almost sealed and a space is formed. Made By repeatedly ejecting the liquid in such a state, the liquid clogged in the ejection hole 8 and having a higher viscosity than that in the standard state, a foreign substance, or the like is removed.
次に、本発明の液体吐出ヘッド２について説明する。
Next, the liquid ejection head 2 of the present invention will be described.
図２は液体吐出ヘッド２の長手方向に直交する方向の断面図である。ただし、流路部材４およびリザーバ４０の内部の流路は省略してある。図３は液体吐出ヘッド２の長手方向に沿った方向の断面図である。ただし、リザーバ４０よりも上方に位置するもの、および流路部材４の内部の流路は、一部省略してある。図４は、ヘッド本体２ａの拡大図であり、説明のため一部の流路を省略した図である。なお、図４において、図面を分かりやすくするために、圧電アクチュエータ基板２１の下方にあって破線で描くべきマニホールド（共通流路）５、吐出孔８、加圧室１０を実線で描いている。図５は図４のＶ−Ｖ線に沿っ
た縦断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the liquid ejection head 2. However, the flow paths inside the flow path member 4 and the reservoir 40 are omitted. FIG. 3 is a cross-sectional view in the direction along the longitudinal direction of the liquid ejection head 2. However, some of the components located above the reservoir 40 and the flow passage inside the flow passage member 4 are omitted. FIG. 4 is an enlarged view of the head main body 2a, in which some flow paths are omitted for explanation. Note that, in FIG. 4, the manifold (common flow path) 5, the discharge hole 8, and the pressurizing chamber 10, which are below the piezoelectric actuator substrate 21 and which should be drawn by broken lines, are drawn by solid lines for the sake of clarity. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａとリザーバ４０と筐体９０とカバー部材９８とを含んでいる。ヘッド本体２ａおよびリザーバ４０は、いずれも一方方向に長く、互いに沿うように接合されている。ヘッド本体２ａは、流路部材４と、圧電アクチュエータ基板２１とを含んでいる。リザーバ４０は、リザーバ本体４１と分岐流路部材５１とを含んでいる。筐体９０とカバー部材９８とは、圧電アクチュエータ基板２１を覆っている。
The liquid ejection head 2 includes a head body 2a, a reservoir 40, a housing 90, and a cover member 98. The head body 2a and the reservoir 40 are long in one direction and are joined to each other. The head body 2 a includes the flow path member 4 and the piezoelectric actuator substrate 21. The reservoir 40 includes a reservoir body 41 and a branch channel member 51. The housing 90 and the cover member 98 cover the piezoelectric actuator substrate 21.
流路部材４は、複数の吐出孔８と、複数の加圧室１０と、複数のマニホールド５とを有している。流路部材４は、複数の吐出孔８が形成された吐出孔面４−１を備える。また、吐出孔面４−１の反対に位置する部分の表面である加圧室面４−２を有している。流路部材４において、吐出孔面４−１を下面とすれば、加圧室面４−２は上面である。そして、流路部材４における加圧室面４−２には、圧電アクチュエータ基板２１が接合され、加圧室１０の開口が圧電アクチュエータ基板２１により形成されている。圧電アクチュエータ基板２１には、変位素子３０が設けられており、信号を供給するためのＦＰＣ（Flexible
Printed Circuit）などの信号伝達部９２が接続されている。
The flow path member 4 has a plurality of discharge holes 8, a plurality of pressurizing chambers 10, and a plurality of manifolds 5. The flow path member 4 includes a discharge hole surface 4-1 having a plurality of discharge holes 8 formed therein. Further, it has a pressure chamber surface 4-2 which is the surface of the portion located opposite to the discharge hole surface 4-1. In the flow path member 4, if the discharge hole surface 4-1 is the lower surface, the pressurizing chamber surface 4-2 is the upper surface. The piezoelectric actuator substrate 21 is bonded to the pressure chamber surface 4-2 of the flow path member 4, and the opening of the pressure chamber 10 is formed by the piezoelectric actuator substrate 21. A displacement element 30 is provided on the piezoelectric actuator substrate 21, and an FPC (Flexible) for supplying a signal is provided.
A signal transmitting unit 92 such as a printed circuit) is connected.
リザーバ４０は、リザーバ本体４１と、分岐流路部材５１とが接合されて構成されている。リザーバ本体４１は、内部にリザーバ流路４２が形成されている。分岐流路部材５１は、内部に分岐流路５２が形成されている。リザーバ流路４２の供給孔４２ａは外部に向けて開口している。外部から供給された液体は、供給孔４２ａ、リザーバ流路４２、分岐流路５２をこの順に通って、流路部材４のマニホールド５に供給される。なお、分岐流路５２を設けずに、リザーバ流路４２を直接マニホールド５に繋げてもよい。
The reservoir 40 is configured by joining a reservoir body 41 and a branch flow path member 51. The reservoir body 41 has a reservoir channel 42 formed therein. The branch flow channel member 51 has a branch flow channel 52 formed therein. The supply hole 42a of the reservoir channel 42 is open to the outside. The liquid supplied from the outside is supplied to the manifold 5 of the flow path member 4 through the supply hole 42a, the reservoir flow path 42, and the branch flow path 52 in this order. Note that the reservoir flow channel 42 may be directly connected to the manifold 5 without providing the branch flow channel 52.
また、流路部材４とリザーバ４０とは接合剤で接合されており、加圧部収容部５４は略密閉された空間となっている。また、リザーバ４０には、加圧部収容部５４に繋がるように、上下に貫通する貫通孔４４が設けられており、信号伝達部９２がその中を通っている。貫通孔４４の幅は、例えば、１〜２ｍｍ程度にされる。
Further, the flow path member 4 and the reservoir 40 are joined by a joining agent, and the pressurizing portion accommodating portion 54 is a substantially sealed space. Further, the reservoir 40 is provided with a through hole 44 that vertically penetrates so as to be connected to the pressurizing portion accommodating portion 54, and a signal transmitting portion 92 passes through the through hole 44. The width of the through hole 44 is, for example, about 1 to 2 mm.
リザーバ本体４１には、押圧板９６と配線基板９４とが固定されている。押圧板９６は、断熱性弾性部材９７が取り付けられている。配線基板９４にはコネクタ９５が実装されている。信号伝達部９２にはドライバＩＣ５５が実装されている、信号伝達部９２は、コネクタ９５に接続されている。
A pressure plate 96 and a wiring board 94 are fixed to the reservoir body 41. A heat insulating elastic member 97 is attached to the pressing plate 96. A connector 95 is mounted on the wiring board 94. The driver IC 55 is mounted on the signal transmitting unit 92. The signal transmitting unit 92 is connected to the connector 95.
制御部８８から信号ケーブルを介して配線基板９４に送られた駆動信号は、コネクタ９５を介して信号伝達部９２に送られる。信号伝達部９２に実装されたドライバＩＣ５５は、駆動信号を処理し、処理後の駆動信号は信号伝達部９２を通じて、圧電アクチュエータ基板２１に送られる。駆動信号は、変位素子３０を駆動し、流路部材４の内部の液体を加圧することにより、液滴が吐出される。なお、配線基板９４を設けず、制御部８８からの信号ケーブルを直接信号伝達部９２に接続するようにしてもよい。
The drive signal sent from the control unit 88 to the wiring board 94 via the signal cable is sent to the signal transmission unit 92 via the connector 95. The driver IC 55 mounted on the signal transfer unit 92 processes the drive signal, and the processed drive signal is sent to the piezoelectric actuator substrate 21 through the signal transfer unit 92. The drive signal drives the displacement element 30 and pressurizes the liquid inside the flow path member 4, thereby ejecting droplets. The wiring board 94 may not be provided, and the signal cable from the control unit 88 may be directly connected to the signal transmission unit 92.
信号伝達部９２は可撓性を有する帯状のもので、内部に金属の配線を有し、配線の一部は、信号伝達部９２の表面に露出しており、露出した配線により、コネクタ９５、ドライバＩＣ５５および圧電アクチュエータ基板２１と電気的に接続される。
The signal transmission part 92 is a flexible strip, has metal wiring inside, and a part of the wiring is exposed on the surface of the signal transmission part 92. The exposed wiring allows the connector 95, The driver IC 55 and the piezoelectric actuator substrate 21 are electrically connected.
ドライバＩＣ５５は、上述の駆動信号処理を行なう際に発熱する。ドライバＩＣ５５が、押圧板９６および断熱性弾性部材９７により、信号伝達部９２を介して押されて、筐体９０に押し当てられている。そのため、発生した熱は主に筐体９０に伝わり、さらに筐体９０全体に速く広がり、外部に放熱されていく。
The driver IC 55 generates heat when performing the above-mentioned drive signal processing. The driver IC 55 is pressed by the pressing plate 96 and the heat insulating elastic member 97 via the signal transmitting portion 92 and is pressed against the housing 90. Therefore, the generated heat is mainly transferred to the housing 90, further spreads quickly over the entire housing 90, and is radiated to the outside.
押圧板９６は、ドライバＩＣ５５が取り付けられる際に、湾曲するようになっている。この湾曲が戻る力により、ドライバＩＣ５５が筐体９０押しあてられる。
The pressing plate 96 is curved when the driver IC 55 is attached. The driver IC 55 is pressed against the housing 90 by the force of returning the bending.
筐体９０は、箱形状をなしており、下面に開口を有している。言い換えれば、有底の筒状体である。筐体９０は、ヘッド本体２ａを開口から筒部分に収容することで、筐体９０は、ヘッド本体２ａを覆うように設けられている。筐体９０は、金属、合金、あるいは樹脂により形成できる。
The housing 90 has a box shape and has an opening on the lower surface. In other words, it is a bottomed tubular body. The housing 90 is provided so as to cover the head main body 2a by accommodating the head main body 2a in the cylindrical portion from the opening. The housing 90 can be made of metal, alloy, or resin.
カバー部材９８は、流路部材４と筐体９０との間に設けられている。カバー部材９８は、流路部材４に立設しており、リザーバ４０を囲むように設けられている。なお、カバー部材９８と筐体９０とを別部材により形成した例を示したが、一体的に形成してもよい。
The cover member 98 is provided between the flow path member 4 and the housing 90. The cover member 98 is provided upright on the flow path member 4 and is provided so as to surround the reservoir 40. Although an example in which the cover member 98 and the housing 90 are formed by different members is shown, they may be formed integrally.
リザーバ４０は、流路構造体４１ａと平板状のプレート４１ｂ、ｄと、ダンパプレート４１ｃとが積層されて構成されている。流路構造体４１ａは金属や樹脂あるいはセラミックスにより形成することができる。樹脂製であること安価に作製できる。また、プレート４０ｂ、ｄは、樹脂や金属により形成することができるが、樹脂により形成することで、安価にできるとともに、流路構造体４１ａとの間に膨張係数差が生じにくい。
The reservoir 40 is configured by laminating a flow path structure 41a, flat plates 41b and 41d, and a damper plate 41c. The flow channel structure 41a can be formed of metal, resin, or ceramics. Since it is made of resin, it can be manufactured at low cost. Further, the plates 40b and 40d can be made of resin or metal, but if they are made of resin, they can be manufactured at a low cost and a difference in expansion coefficient between the plates 40b and 41d is unlikely to occur.
リザーバ４０は、供給孔４２ａと、リザーバ流路４２と、ダンパ４６と、フィルタ４８とを有している。リザーバ流路４２は、リザーバ本体４１の長手方向の一端部から他端部まで延在している。リザーバ流路４２は、リザーバ４０を上下に貫通している。リザーバ流路４２がリザーバ本体４１を上下に貫通する間にフィルタ４８が設けられており、液体中の異物などの通過を抑制する。また、リザーバ流路４２の両端には、外部へ開口するリザーバ流路の供給孔４２ａが１箇所ずつ、計２箇所設けられている。リザーバ流路４２は、長さ方向の中央部で、後述の分岐流路５２の供給孔（中央流路）４２ａに繋がっている。
The reservoir 40 has a supply hole 42 a, a reservoir flow path 42, a damper 46, and a filter 48. The reservoir channel 42 extends from one end to the other end of the reservoir body 41 in the longitudinal direction. The reservoir flow path 42 penetrates the reservoir 40 vertically. A filter 48 is provided while the reservoir flow path 42 vertically penetrates the reservoir body 41, and suppresses the passage of foreign matters in the liquid. Further, at both ends of the reservoir flow channel 42, there are provided two supply holes 42a of the reservoir flow channel that are open to the outside, one at a total of two positions. The reservoir flow channel 42 is connected to a supply hole (central flow channel) 42a of a branch flow channel 52, which will be described later, at the center in the length direction.
リザーバ流路４２の内壁の一部は弾性変形可能な材質のダンパプレート４１ｃで構成されたダンパ４６になっている。ダンパ４６のリザーバ流路４２と反対の面が面する方向に変形できるように開口しているため、ダンパ４６は弾性変形することでリザーバ流路４２の体積を変化させることができる。そのため、液体吐出量が急激に多くなった場合などに、安定して液体が供給できるようになる。ダンパプレート４１ｃの材質は、例えば、樹脂や金属であり、厚みは５〜３０μｍ程度にされる。
A part of the inner wall of the reservoir channel 42 is a damper 46 which is composed of a damper plate 41c made of an elastically deformable material. Since the damper 46 is opened so that the surface opposite to the reservoir flow path 42 can be deformed, the damper 46 can be elastically deformed to change the volume of the reservoir flow path 42. Therefore, when the liquid discharge amount suddenly increases, the liquid can be stably supplied. The material of the damper plate 41c is, for example, resin or metal and has a thickness of about 5 to 30 μm.
分岐流路部材５１には、分岐流路５２が設けられており、分岐流路５２の中央部の供給孔５２ａは、リザーバ本体４１の中のリザーバ流路４２の中央部と繋がっている。分岐流路５２は、途中で分岐して、流路部材４の中のマニホールド５の開口５ａと繋がっている。分岐流路５２を設けることにより、液体の供給不足が起り難くできる。
The branch flow channel member 51 is provided with a branch flow channel 52, and the supply hole 52 a at the center of the branch flow channel 52 is connected to the center of the reservoir flow channel 42 in the reservoir body 41. The branch flow path 52 branches in the middle and is connected to the opening 5 a of the manifold 5 in the flow path member 4. By providing the branch channel 52, it is possible to prevent the liquid supply shortage.
分岐流路部材５１は複数の長方形状のプレート５１ａ〜５１ｃを積層して構成されている。分岐流路５２は、分岐流路５２の供給孔５２ａの直下で長手方向の一方および他方に分岐し、長手方向の端近くで下側に向かい、分岐流路５２の流出孔５２ｂで流路部材４のマニホールド５の開口５ａに繋がる。
The branch flow channel member 51 is configured by stacking a plurality of rectangular plates 51a to 51c. The branch flow channel 52 branches into one and the other in the longitudinal direction immediately below the supply hole 52a of the branch flow channel 52, heads downward near the end in the longitudinal direction, and a flow path member at the outflow hole 52b of the branch flow channel 52. 4 to the opening 5a of the manifold 5.
分岐流路部材５１の流路部材４に接合されている長尺形状の両端の間に凹部が設けられており、凹部が加圧部収容部５４となり、圧電アクチュエータ基板２１が収められている。
A concave portion is provided between both ends of the elongated shape joined to the flow passage member 4 of the branch flow passage member 51, and the concave portion serves as a pressurizing portion accommodating portion 54 and the piezoelectric actuator substrate 21 is accommodated therein.
流路部材４の内部には４つのマニホールド５が形成されている。マニホールド５は流路部材４の長手方向に沿って延びる細長い形状を有している。またマニホールド５の両端に
おいて、流路部材４の上面にマニホールド５の開口５ａが形成されている。マニホールド５は独立して４本設けられており、それぞれ開口５ａは分岐流路５２に繋がっている。
Inside the flow path member 4, four manifolds 5 are formed. The manifold 5 has an elongated shape extending along the longitudinal direction of the flow path member 4. At both ends of the manifold 5, openings 5 a of the manifold 5 are formed on the upper surface of the flow path member 4. Four manifolds 5 are independently provided, and the openings 5a are connected to the branch flow passage 52, respectively.
流路部材４は、複数の加圧室１０が２次元的に広がって形成されている。加圧室１０は、角部にアールが施されたほぼ菱形の平面形状を有する中空の領域である。加圧室１０は流路部材４の上面である加圧室面４−２に開口している。そして、各加圧室１０の開口は、流路部材４の上面の加圧領域Ｅに圧電アクチュエータ基板２１が接合されることで閉塞されている。
The flow path member 4 is formed by a plurality of pressurizing chambers 10 spreading two-dimensionally. The pressurizing chamber 10 is a hollow region having a substantially rhombic plan shape with rounded corners. The pressurizing chamber 10 is open to the pressurizing chamber surface 4-2 which is the upper surface of the flow path member 4. The opening of each pressurizing chamber 10 is closed by joining the piezoelectric actuator substrate 21 to the pressurizing region E on the upper surface of the flow path member 4.
加圧室１０は１つのマニホールド５と個別供給流路１４を介して繋がっている。１つのマニホールド５に沿うようにして、当該マニホールド５に繋がっている加圧室１０により加圧室列１１が構成されている。加圧室列１１は、マニホールド５の両側に２列ずつ、合計４列設けられている。各加圧室列１１における加圧室１０の長手方向の間隔は同じであり、３７．５ｄｐｉの間隔となっている。
The pressurizing chamber 10 is connected to one manifold 5 via an individual supply flow passage 14. A pressurizing chamber row 11 is formed by the pressurizing chambers 10 connected to the manifold 5 along one manifold 5. The pressurizing chamber rows 11 are provided in two rows on each side of the manifold 5, that is, four rows in total. The pressurizing chambers 10 in each pressurizing chamber row 11 have the same longitudinal interval, that is, an interval of 37.5 dpi.
各加圧室列１１の加圧室１０は、隣接する加圧室列１１の間に角部が位置するように千鳥状に配置されている。１つのマニホールド５に繋がっている加圧室１０により加圧室群が構成されている。各加圧室群内における加圧室１０の相対的な配置は同じになっており、各加圧室群は長手方向にわずかにずれて配置されている。
The pressurizing chambers 10 of each pressurizing chamber row 11 are arranged in a staggered manner so that the corners are located between the adjoining pressurizing chamber rows 11. A pressurizing chamber group is formed by the pressurizing chambers 10 connected to one manifold 5. The relative arrangement of the pressurizing chambers 10 in each pressurizing chamber group is the same, and each pressurizing chamber group is arranged slightly displaced in the longitudinal direction.
加圧室１０の個別供給流路１４が繋がっている角部と対向する角部からは、流路部材４の下面の吐出孔面４−１に開口している吐出孔８に繋がる部分流路が伸びている。部分流路は、平面視において、加圧室の対角線を延長する方向に伸びている。各加圧室列１１において、加圧室１０は３７．５ｄｐｉの間隔で並んでおり、１つのマニホールド５に繋がっている加圧室１０は全体として、長手方向に１５０ｄｐｉの間隔になっている。４つのマニホールド５に繋がっている加圧室１０は、長手方向に６００ｄｐｉに相当する間隔でずれて配置されている。そのため、加圧室１０は、全体で長手方向に６００ｄｐｉの間隔で形成されている。前述のように、吐出孔８の長手方向の間隔も６００ｄｐｉになっている。
A partial flow path connected to the discharge hole 8 opening to the discharge hole surface 4-1 on the lower surface of the flow path member 4 from a corner portion facing the corner portion to which the individual supply flow path 14 of the pressurizing chamber 10 is connected. Is growing. The partial flow passage extends in a direction extending a diagonal line of the pressurizing chamber in a plan view. In each pressurizing chamber row 11, the pressurizing chambers 10 are arranged at an interval of 37.5 dpi, and the pressurizing chambers 10 connected to one manifold 5 as a whole have an interval of 150 dpi in the longitudinal direction. The pressurizing chambers 10 connected to the four manifolds 5 are arranged with a gap corresponding to 600 dpi in the longitudinal direction. Therefore, the pressurizing chambers 10 are formed at intervals of 600 dpi in the longitudinal direction as a whole. As described above, the distance between the ejection holes 8 in the longitudinal direction is also 600 dpi.
吐出孔８は、流路部材４の下面側に配置されたマニホールド５と対向する領域を避けた位置に配置されている。さらに、吐出孔８は、流路部材４の下面側における圧電アクチュエータ基板２１と対向する領域内に配置されている。
The discharge holes 8 are arranged at positions avoiding a region facing the manifold 5 arranged on the lower surface side of the flow path member 4. Further, the ejection holes 8 are arranged in the area facing the piezoelectric actuator substrate 21 on the lower surface side of the flow path member 4.
流路部材４は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートは、流路部材４の上面から順に、キャビティプレート４ａ、ベースプレート４ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート４ｃ、サプライプレート４ｄ、マニホールドプレート４ｅ〜ｇ、カバープレート４ｈおよびノズルプレート４ｉである。これらのプレートには多数の孔が形成されている。各プレートの厚さは１０〜３００μｍ程度であることにより、形成する孔の形成精度を高くできる。各プレートは、これらの孔が互いに連通して個別流路１２およびマニホールド５を構成するように、位置合わせして積層されている。
The flow path member 4 has a laminated structure in which a plurality of plates are laminated. These plates are a cavity plate 4a, a base plate 4b, an aperture (squeezing) plate 4c, a supply plate 4d, manifold plates 4e to g, a cover plate 4h, and a nozzle plate 4i in order from the upper surface of the flow path member 4. Many holes are formed in these plates. Since the thickness of each plate is about 10 to 300 μm, the accuracy of forming the holes to be formed can be increased. The plates are aligned and stacked so that these holes communicate with each other to form the individual flow path 12 and the manifold 5.
個別流路１２は、マニホールド５と吐出孔８とを接続している。マニホールド５に供給された液体は、以下の経路で吐出孔８から吐出される。まず、マニホールド５から上方向に向かって、個別供給流路１４を通り、しぼり６の一端部に至る。次に、しぼり６の延在方向に沿って水平に進み、しぼり６の他端部に至る。そこから上方に向かって、加圧室１０の一端部に至る。さらに、加圧室１０の延在方向に沿って水平に進み、加圧室１０の他端部に至る。そして個別流路１２を進み、吐出孔面４−１に開口した吐出孔８から吐出される。
The individual flow path 12 connects the manifold 5 and the discharge hole 8. The liquid supplied to the manifold 5 is discharged from the discharge holes 8 through the following paths. First, the manifold 5 goes upward, passes through the individual supply passage 14, and reaches one end of the squeeze 6. Next, it advances horizontally along the extending direction of the squeeze 6 and reaches the other end of the squeeze 6. From there, it reaches one end of the pressurizing chamber 10 in the upward direction. Furthermore, it advances horizontally along the extending direction of the pressurizing chamber 10 and reaches the other end of the pressurizing chamber 10. Then, it advances through the individual flow path 12, and is discharged from the discharge hole 8 opened in the discharge hole surface 4-1.
圧電アクチュエータ基板２１は、２枚の圧電セラミック層２１ａ、２１ｂからなる積層構造を有している。これらの圧電セラミック層２１ａ、２１ｂはそれぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電アクチュエータ基板２１の圧電セラミック層２１ａの下面から圧電セラミック層２１ｂの上面までの厚さは４０μｍ程度である。圧電セラミック層２１ａ、２１ｂのいずれの層も複数の加圧室１０をまたぐように延在している。これらの圧電セラミック層２１ａ、２１ｂは、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料により形成される。
The piezoelectric actuator substrate 21 has a laminated structure including two piezoelectric ceramic layers 21a and 21b. Each of these piezoelectric ceramic layers 21a and 21b has a thickness of about 20 μm. The thickness from the lower surface of the piezoelectric ceramic layer 21a of the piezoelectric actuator substrate 21 to the upper surface of the piezoelectric ceramic layer 21b is about 40 μm. Each of the piezoelectric ceramic layers 21a and 21b extends so as to straddle the plurality of pressure chambers 10. The piezoelectric ceramic layers 21a and 21b are formed of a lead zirconate titanate (PZT)-based ceramic material having ferroelectricity.
圧電アクチュエータ基板２１は、共通電極２４と、個別電極２５と、接続電極２６と、ダミー接続電極２７と、表面電極２８とを有している。共通電極２４は、Ａｇ−Ｐｄ系などの金属材料により形成される。共通電極２４は、圧電セラミック層２１ａと圧電セラミック層２１ｂとの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。共通電極２４の厚さは２μｍ程度である。表面電極２８は、圧電セラミック層２１ｂ上に個別電極２５からなる電極群を避ける位置に形成されている。表面電極２８に、圧電セラミック層２１ｂに形成されたビアホールを介して繋がっていて、接地され、グランド電位に保持されている。表面電極２８は、多数の個別電極２５と同様に、信号伝達部９２上の別の電極と接続されている。表面電極２８は、圧電アクチュエータ基板２１の短手方向の中央部に、長手方向に沿うように２列形成され、また、長手方向の端近くで短手方向に沿って１列形成されている。
The piezoelectric actuator substrate 21 has a common electrode 24, an individual electrode 25, a connection electrode 26, a dummy connection electrode 27, and a surface electrode 28. The common electrode 24 is formed of a metal material such as Ag-Pd system. The common electrode 24 is formed in the region between the piezoelectric ceramic layer 21a and the piezoelectric ceramic layer 21b over substantially the entire surface direction. The common electrode 24 has a thickness of about 2 μm. The surface electrode 28 is formed on the piezoelectric ceramic layer 21b at a position avoiding the electrode group composed of the individual electrodes 25. It is connected to the surface electrode 28 via a via hole formed in the piezoelectric ceramic layer 21b, is grounded, and is held at the ground potential. The surface electrode 28 is connected to another electrode on the signal transmission unit 92, like the many individual electrodes 25. The surface electrodes 28 are formed in two rows along the longitudinal direction at the central portion of the piezoelectric actuator substrate 21 in the lateral direction, and also in one row along the lateral direction near the ends in the longitudinal direction.
個別電極２５は、個別電極本体２５ａと引出電極２５ｂとを有する。個別電極２５は、圧電アクチュエータ基板２１の上面における各加圧室１０に対向する位置に配置されている。個別電極本体２５ａは、加圧室１０より一回り小さく、加圧室１０とほぼ相似な形状を有している。引出電極２５ｂは、個別電極本体２５ａから引き出されている。
The individual electrode 25 has an individual electrode body 25a and an extraction electrode 25b. The individual electrode 25 is arranged on the upper surface of the piezoelectric actuator substrate 21 at a position facing each pressurizing chamber 10. The individual electrode body 25 a is slightly smaller than the pressurizing chamber 10 and has a shape similar to that of the pressurizing chamber 10. The extraction electrode 25b is extracted from the individual electrode body 25a.
接続電極２６は、引出電極２５ｂの一端の、加圧室１０と対向する領域外に引き出されている。接続電極２６は例えばガラスフリットを含む銀−パラジウムからなり、厚さが１５μｍ程度で凸状に形成されている。接続電極２６は、信号伝達部９２に設けられた電極と電気的に接合されている。ダミー接続電極２７は、接続電極２６が位置しない領域に配置されている。ダミー接続電極御２７は、圧電アクチュエータ基板２１と信号伝達部９２とを接続し、接続強度を高めるとともに、圧電アクチュエータ基板２１上で接続される部分の分布を均一化し、接続する際に、接続が安定してできる。
The connection electrode 26 is led out to the outside of the region facing the pressurizing chamber 10 at one end of the lead electrode 25b. The connection electrode 26 is made of, for example, silver-palladium containing glass frit, and is formed in a convex shape with a thickness of about 15 μm. The connection electrode 26 is electrically joined to the electrode provided in the signal transmission unit 92. The dummy connection electrode 27 is arranged in a region where the connection electrode 26 is not located. The dummy connection electrode 27 connects the piezoelectric actuator substrate 21 and the signal transmitting portion 92 to enhance the connection strength and to make the distribution of the connected portion on the piezoelectric actuator substrate 21 uniform, so that the connection is made when connecting. Can be stable.
圧電アクチュエータ基板２１における各加圧室１０に対向する部分は、各加圧室１０および吐出孔８に対応する個別の変位素子３０に相当する。変位素子３０は、加圧室１０毎に、加圧室１０の直上に位置する圧電セラミック層（振動板）２１ａ、共通電極２４、圧電セラミック層２１ｂ、個別電極２５により形成されている。変位素子３０は、加圧領域Ｅに収納されている。
The portion of the piezoelectric actuator substrate 21 that faces each pressurizing chamber 10 corresponds to an individual displacement element 30 corresponding to each pressurizing chamber 10 and the ejection hole 8. The displacement element 30 is formed for each pressure chamber 10 by a piezoelectric ceramic layer (vibration plate) 21 a, a common electrode 24, a piezoelectric ceramic layer 21 b, and an individual electrode 25 located directly above the pressure chamber 10. The displacement element 30 is housed in the pressure area E.
多数の個別電極２５は、個別に電位を制御することができるように、それぞれが信号伝達部９２および配線を介して、個別に制御部８８に電気的に接続されている。個別電極２５を共通電極２４と異なる電位にして圧電セラミック層２１ｂに対してその分極方向に電界を印加したとき、この電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として働く。この構成において、電界と分極とが同方向となるように、制御部８８により個別電極２５を共通電極２４に対して正または負の所定電位にすると、圧電セラミック層２１ｂの電極に挟まれた部分（活性部）が、面方向に収縮する。一方、非活性層の圧電セラミック層２１ａは電界の影響を受けないため、自発的には縮むことがなく活性部の変形を規制しようとする。この結果、圧電セラミック層２１ｂと圧電セラミック層２１ａとの間で分極方向への歪みに差が生じて、圧電セラミック層２１ｂは加圧室１０側へ凸となるように変形（ユニモルフ変形）する。
Each of the large number of individual electrodes 25 is individually electrically connected to the control unit 88 via the signal transmission unit 92 and wiring so that the electric potential can be controlled individually. When an electric field is applied to the piezoelectric ceramic layer 21b in the polarization direction so that the individual electrode 25 has a potential different from that of the common electrode 24, the part to which the electric field is applied acts as an active part that is distorted by the piezoelectric effect. In this configuration, when the control unit 88 sets the individual electrode 25 to a predetermined positive or negative potential with respect to the common electrode 24 so that the electric field and the polarization are in the same direction, the portion sandwiched between the electrodes of the piezoelectric ceramic layer 21b. The (active portion) contracts in the surface direction. On the other hand, since the non-active piezoelectric ceramic layer 21a is not affected by the electric field, it does not contract spontaneously and tries to regulate the deformation of the active portion. As a result, a difference in strain in the polarization direction occurs between the piezoelectric ceramic layer 21b and the piezoelectric ceramic layer 21a, and the piezoelectric ceramic layer 21b is deformed so as to be convex toward the pressurizing chamber 10 side (unimorph deformation).
本実施の形態における実際の駆動手順は、あらかじめ個別電極２５を共通電極２４より高い電位（以下高電位と称す）にしておき、吐出要求がある毎に個別電極２５を共通電極２４と一旦同じ電位（以下低電位と称す）とし、その後所定のタイミングで再び高電位とする。これにより、個別電極２５が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層２１ａ、２１ｂが元の形状に戻り、加圧室１０の容積が初期状態（両電極の電位が異なる状態）と比較して増加する。このとき、加圧室１０内に負圧が与えられ、液体がマニホールド５側から加圧室１０内に吸い込まれる。その後再び個別電極２５を高電位にしたタイミングで、圧電セラミック層２１ａ、２１ｂが加圧室１０側へ凸となるように変形し、加圧室１０の容積減少により加圧室１０内の圧力が正圧となり液体への圧力が上昇し、液滴が吐出される。
In the actual driving procedure in the present embodiment, the individual electrode 25 is set to a higher potential (hereinafter referred to as a higher potential) than the common electrode 24 in advance, and the individual electrode 25 is once set to the same potential as the common electrode 24 each time an ejection request is made. (Hereinafter referred to as low potential), and then again set to high potential at a predetermined timing. As a result, the piezoelectric ceramic layers 21a and 21b return to their original shape at the timing when the individual electrode 25 has a low potential, and the volume of the pressurizing chamber 10 increases as compared with the initial state (the state in which the potentials of both electrodes are different). To do. At this time, a negative pressure is applied to the pressurizing chamber 10, and the liquid is sucked into the pressurizing chamber 10 from the manifold 5 side. After that, at a timing when the individual electrode 25 is again set to a high potential, the piezoelectric ceramic layers 21a and 21b are deformed so as to be convex toward the pressurizing chamber 10 side, and the pressure in the pressurizing chamber 10 is reduced due to the volume decrease of the pressurizing chamber 10. The pressure becomes positive and the pressure on the liquid rises, and droplets are ejected.
図６〜９を用いてカバー部材９８の封止構造について説明する。図６は液体吐出ヘッド２の概略を示す分解斜視図である。なお、図６は、流路部材４とカバー部材９８のみ示している。図７は、図６に示すＶＩＩ-ＶＩＩ線断面図である。図８は、図６に示すＶＩＩ
Ｉ-ＶＩＩＩ線断面図である。図９は、図６に示すＩＸ-ＩＸ線断面図である。なお、図７〜９は、流路部材４とカバー部材９８と封止部材６２と、圧電アクチュエータ基板２１のみ示している。
The sealing structure of the cover member 98 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is an exploded perspective view showing the outline of the liquid ejection head 2. 6 shows only the flow path member 4 and the cover member 98. FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII shown in FIG. FIG. 8 shows the VII shown in FIG.
It is a sectional view taken along the line I-VIII. FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX shown in FIG. 7 to 9 show only the flow path member 4, the cover member 98, the sealing member 62, and the piezoelectric actuator substrate 21.
流路部材４は、加圧室面４−２のうち加圧領域Ｅ外に第１溝６０を有している。第１溝６０は、流路部材４の長手方向に長く形成されている。第１溝６０は、流路部材４を貫通しておらず流路部材４の厚み方向の途中まで設けられている。
The flow path member 4 has a first groove 60 outside the pressurizing region E on the pressurizing chamber surface 4-2. The first groove 60 is formed long in the longitudinal direction of the flow path member 4. The first groove 60 does not penetrate the flow path member 4 and is provided up to a midpoint in the thickness direction of the flow path member 4.
カバー部材９８は、第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとを有している。なお、以下で、第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとを総称してカバー部材９８と称することがある。
The cover member 98 has a first cover member 98A and a second cover member 98B. In the following, the first cover member 98A and the second cover member 98B may be collectively referred to as the cover member 98.
第１カバー部材９８Ａは、加圧室面４−２のうち、加圧領域Ｅ外に位置している。第２カバー部材９８Ｂは、加圧室面４−２のうち、第１カバー部材９８Ａと加圧領域Ｅとの間に位置している。言い換えると、第２カバー部材９８Ｂは、第１カバー部材９８Ａと離間した状態で、第１カバー部材９８Ａよりも加圧領域Ｅの近くに位置している。
The first cover member 98A is located outside the pressurizing region E on the pressurizing chamber surface 4-2. The second cover member 98B is located between the first cover member 98A and the pressure area E on the pressure chamber surface 4-2. In other words, the second cover member 98B is located closer to the pressure area E than the first cover member 98A in the state of being separated from the first cover member 98A.
第１カバー部材９８Ａは、第１側板９８Ａａと第１固定部９８Ａｂとを有している。第１側板９８Ａａは、流路部材４の長手方向に沿って設けられおり、平板状に形成されている。第１固定部９８Ａｂは、第１側板９８Ａａから流路部材４に向けて延びている。第１固定部９８Ａｂは、流路部材４の第１溝６０に収容され、第１溝６０と離間した状態で位置している。第１固定部９８Ａｂは、封止部材６２により流路部材４に固定される。それにより、第１カバー部材９８Ａは、流路部材４に立設されている。流路部材４と第１カバー部材９８Ａとは封止部材６２により封止されている。
The first cover member 98A has a first side plate 98Aa and a first fixing portion 98Ab. The first side plate 98Aa is provided along the longitudinal direction of the flow path member 4 and has a flat plate shape. The first fixing portion 98Ab extends from the first side plate 98Aa toward the flow path member 4. The first fixing portion 98Ab is housed in the first groove 60 of the flow path member 4 and is located in a state of being separated from the first groove 60. The first fixing portion 98Ab is fixed to the flow path member 4 by the sealing member 62. As a result, the first cover member 98A is erected on the flow path member 4. The flow path member 4 and the first cover member 98A are sealed by the sealing member 62.
第２カバー部材９８Ｂは、第２側板９８Ｂａと第２固定部９８Ｂｂとを有している。第２側板９８Ｂａと第２固定部９８Ｂbとは、第１カバー部材９８Ａの第１側板９８Ａａと
第１固定部９８Ａｂと同様の形状を有している。第２固定部９８Ｂｂは、第１固定部９８Ａｂと同様に、流路部材４の第１溝６０に収容され、第１溝６０と離間した状態で位置している。第２固定部９８Ｂｂは、封止部材６２により流路部材４に固定される。それにより、第２カバー部材９８Ｂは、流路部材４に立設されている。流路部材４と第２カバー部材９８Ｂとは封止部材６２により封止されている。
The second cover member 98B has a second side plate 98Ba and a second fixing portion 98Bb. The second side plate 98Ba and the second fixing portion 98Bb have the same shapes as the first side plate 98Aa and the first fixing portion 98Ab of the first cover member 98A. Similarly to the first fixing portion 98Ab, the second fixing portion 98Bb is housed in the first groove 60 of the flow path member 4 and is located in a state of being separated from the first groove 60. The second fixing portion 98Bb is fixed to the flow path member 4 by the sealing member 62. Thereby, the second cover member 98B is erected on the flow path member 4. The flow path member 4 and the second cover member 98B are sealed by the sealing member 62.
カバー部材９８は、金属、合金、あるいは樹脂により形成できる。流路部材４と同じ材料により形成することにより、流路部材４とカバー部材９８との熱膨張率を近付けること
ができ、液体吐出ヘッド２の封止性を向上できる。
The cover member 98 can be made of metal, alloy, or resin. By forming the flow path member 4 from the same material, the flow path member 4 and the cover member 98 can have close thermal expansion coefficients, and the sealing performance of the liquid ejection head 2 can be improved.
第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとは、接合部材６６により第１側板９８Ａａと第２側板９８Ｂａ同士が接合されている。第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとが接合部材６６に接合されることにより、第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとは、互いに離間している。すなわち、第１側板９８Ａａと第２側板９８Ｂａ同士、および第１固定部９８Ａｂと第２固定部９８Ｂb同士が互いに離間している。
The first cover member 98A and the second cover member 98B have the first side plate 98Aa and the second side plate 98Ba joined to each other by the joining member 66. By joining the first cover member 98A and the second cover member 98B to the joining member 66, the first cover member 98A and the second cover member 98B are separated from each other. That is, the first side plate 98Aa and the second side plate 98Ba are separated from each other, and the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb are separated from each other.
接合部材６６は、例えば、両面テープにより形成することができ、その厚みは、５０〜２００μｍとすることができる。なお、接合部材６６として両面テープを用いずに、エポキシ系の樹脂で樹脂止めしてもよい。
The joining member 66 can be formed of, for example, a double-sided tape, and the thickness thereof can be 50 to 200 μm. Instead of using the double-sided tape as the joining member 66, resin may be fixed with an epoxy resin.
封止部材６２は、流路部材４とカバー部材９８とを封止している。図７に示すように、封止部材６２は、第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂｂと、第１溝６０の底面との間に位置している。また、封止部材６２は、第１カバー部材９８Ａと第１溝６０の第１カバー部材９８Ａと対向する面との間、すなわち、第１固定部９８Ａｂと、第１溝６０の第１固定部９８Ａｂと対向する面との間に位置している。また、封止部材６２は、第１カバー部材９８Ａの第１側板９８Ａａ上から加圧室面４−２にわたって位置している。そのため、封止部材６２は、第１溝６０の加圧領域Ｅと反対側の縁を覆っている。
The sealing member 62 seals the flow path member 4 and the cover member 98. As shown in FIG. 7, the sealing member 62 is located between the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb and the bottom surface of the first groove 60. Further, the sealing member 62 is provided between the first cover member 98A and a surface of the first groove 60 facing the first cover member 98A, that is, the first fixing portion 98Ab and the first fixing portion of the first groove 60. It is located between the 98Ab and the opposite surface. Further, the sealing member 62 is located over the first side plate 98Aa of the first cover member 98A and over the pressure chamber surface 4-2. Therefore, the sealing member 62 covers the edge of the first groove 60 on the side opposite to the pressure region E.
封止部材６２は、第２カバー部材９８Ｂと第１溝６０の第２カバー部材９８Ｂと対向する面との間、すなわち、第２固定部９８Ｂｂと、第１溝６０の第２固定部９８Ｂｂと対向する面との間に位置している。また、封止部材６２は、第２カバー部材９８Ｂの第２側板９８Ｂａ上から加圧室面４−２にわたって位置している。そのため、封止部材６２は、第１溝６０の加圧領域Ｅ側の縁を覆っている。
The sealing member 62 is between the second cover member 98B and the surface of the first groove 60 facing the second cover member 98B, that is, the second fixing portion 98Bb and the second fixing portion 98Bb of the first groove 60. It is located between the facing surfaces. Further, the sealing member 62 is located over the second side plate 98Ba of the second cover member 98B and over the pressure chamber surface 4-2. Therefore, the sealing member 62 covers the edge of the first groove 60 on the pressure region E side.
さらに、図７，９で示すように、封止部材６２は、第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとの間に位置している。より詳細には、第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂｂの間と、第１側板９８Ａａおよび第２側板９８Ｂａのうち、下方に位置する部分の間とに位置している。
Further, as shown in FIGS. 7 and 9, the sealing member 62 is located between the first cover member 98A and the second cover member 98B. More specifically, it is located between the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb and between the lower portions of the first side plate 98Aa and the second side plate 98Ba.
図８に示すように、封止部材６２は、第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂｂと、第１溝６０との間に位置している。詳細には、封止部材６２は、第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂｂと、第１溝６０の底面との間に位置している。また、封止部材６２は、第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂｂと、第１溝６０の長手方向に直交する側面との間に位置している。また、封止部材６２は、第１側板９８Ａａおよび第２側板９８Ｂａと、流路部材４との間に位置している。より詳細には、封止部材６２は、第１側板９８Ａａおよび第２側板９８Ｂａの底面と、加圧室面４−２との間に位置している。
As shown in FIG. 8, the sealing member 62 is located between the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb and the first groove 60. Specifically, the sealing member 62 is located between the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb and the bottom surface of the first groove 60. Further, the sealing member 62 is located between the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb and the side surface orthogonal to the longitudinal direction of the first groove 60. The sealing member 62 is located between the flow path member 4 and the first side plate 98Aa and the second side plate 98Ba. More specifically, the sealing member 62 is located between the bottom surfaces of the first side plate 98Aa and the second side plate 98Ba and the pressure chamber surface 4-2.
封止部材６２は、第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂｂと、第１溝６０との間に間隙６４を有している。間隙６４は、第１溝６０の底面全体に位置している。なお、間隙６４は、第１カバー部材９８Ａの第１固定部９８Ａｂと、第１溝６０の第１カバー部材９８Ａと対向する面との間に位置してもよい。また、間隙６４は、第２カバー部材９８Ｂの第２固定部９８Ｂｂと、第１溝６０の第２カバー部材９８Ｂと対向する面との間に位置してもよい。
The sealing member 62 has a gap 64 between the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb and the first groove 60. The gap 64 is located on the entire bottom surface of the first groove 60. The gap 64 may be located between the first fixing portion 98Ab of the first cover member 98A and the surface of the first groove 60 facing the first cover member 98A. In addition, the gap 64 may be located between the second fixing portion 98Bb of the second cover member 98B and the surface of the first groove 60 that faces the second cover member 98B.
封止部材６２としては、エポキシ系の樹脂、あるいはウレタン系の樹脂などにより形成することができる。
The sealing member 62 can be formed of an epoxy resin, a urethane resin, or the like.
封止部材６２は、例えば、以下の方法により形成できる。まず、カバー部材９８の下方
に硬化前の封止部材６２を塗布する。より詳細には、第１側板９８Ａａおよび第２側板９８Ｂａの下側と、第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂｂの全域と、に付着するように、カバー部材９８に硬化前の封止部材６２をディップする。次に、カバー部材９８の第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂｂが第１溝６０内に収容されるように、流路部材４にカバー部材９８を挿入する。そして、封止部材６２を硬化することにより形成できる。
The sealing member 62 can be formed by, for example, the following method. First, the sealing member 62 before curing is applied below the cover member 98. More specifically, the sealing member before curing is attached to the cover member 98 so as to adhere to the lower side of the first side plate 98Aa and the second side plate 98Ba and the entire area of the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb. Dip 62. Next, the cover member 98 is inserted into the flow path member 4 so that the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb of the cover member 98 are housed in the first groove 60. Then, it can be formed by curing the sealing member 62.
なお、第１溝６０内に硬化前の封止部材６２を塗布し、カバー部材９８を流路部材４に立設した後に、第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂbを封止するように，第１側
板９８Ａａおよび第２側板９８Ｂａに硬化前の封止部材６２を塗布してもよい。
In addition, after the sealing member 62 before curing is applied in the first groove 60 and the cover member 98 is erected on the flow path member 4, the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb are sealed. The sealing member 62 before curing may be applied to the first side plate 98Aa and the second side plate 98Ba.
本実施形態の液体吐出ヘッド２は、カバー部材９８が第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとを有している。
In the liquid ejection head 2 of this embodiment, the cover member 98 has a first cover member 98A and a second cover member 98B.
それにより、インクミストが、第１カバー部材９８Ａと流路部材４との間に侵入した場合においても、第１カバー部材９８Ａと加圧領域Ｅとの間に第２カバー部材９８Ｂが位置するため、第２カバー部材９８Ｂによりインクミストの侵入を抑えることができる。その結果、インクミストが加圧領域Ｅに到達しにくいため、液体吐出ヘッド２は封止性に優れる。
Thereby, even when the ink mist enters between the first cover member 98A and the flow path member 4, the second cover member 98B is located between the first cover member 98A and the pressure area E. The intrusion of ink mist can be suppressed by the second cover member 98B. As a result, since the ink mist does not easily reach the pressure area E, the liquid ejection head 2 has excellent sealing performance.
また、本実施形態の液体吐出ヘッド２は、第１カバー部材９８Ａと、第２カバー部材９８Ｂとが、離れて配置されていてもよい。ここで、離れる方向とは、流路部材４の長手方向に直交する方向のことである。
Further, in the liquid ejection head 2 of the present embodiment, the first cover member 98A and the second cover member 98B may be arranged separately. Here, the separating direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the flow path member 4.
上記構成によれば、インクミストが、第１カバー部材９８Ａと流路部材４との間に侵入した場合においても、第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとの間の空間にインクミストを収容することができる。それゆえ、インクミストの侵入をさらに抑えることができる。その結果、インクミストが加圧領域Ｅに到達しにくくなり、封止性の向上した液体吐出ヘッド２とすることができる。
According to the above configuration, even when the ink mist enters between the first cover member 98A and the flow path member 4, the ink mist is kept in the space between the first cover member 98A and the second cover member 98B. Can be accommodated. Therefore, intrusion of ink mist can be further suppressed. As a result, it becomes difficult for the ink mist to reach the pressurization region E, and the liquid ejection head 2 with improved sealing performance can be obtained.
また、本実施形態の液体吐出ヘッド２は、第１カバー部材９８Ａと、第２カバー部材９８Ｂとが、接合部材６６により接合されていてもよい。
Further, in the liquid ejection head 2 of the present embodiment, the first cover member 98A and the second cover member 98B may be joined by the joining member 66.
上記構成によれば、第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとの間の空間により、インクミストを収容しつつ、接合部材６６の存在により、カバー部材９８における上方からのインクミストの侵入を抑えることができる。
According to the above configuration, the space between the first cover member 98A and the second cover member 98B accommodates the ink mist, and the presence of the joining member 66 prevents the ink mist from entering the cover member 98 from above. Can be suppressed.
また、本実施形態の液体吐出ヘッド２は、第１固定部９８Ａｂおよび第２固定部９８Ｂｂが、第１溝６０に収容されていてもよい。
Further, in the liquid ejection head 2 of the present embodiment, the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb may be housed in the first groove 60.
上記構成によれば、第１カバー部材９８Ａおよび第２カバー部材９８Ｂを固定するための第１溝６０の共有により、対応する個別の溝を要するときよりも、加圧室面４−２に構成をシンプルなものとできる。また、対応する個別の溝を要するときよりも、加圧室面４−２のうち、第１溝６０が占める割合を小さくすることができる。その結果、液体吐出ヘッド２の小型化が図れる。
According to the above configuration, the first groove 60 for fixing the first cover member 98A and the second cover member 98B is shared, so that the pressure chamber surface 4-2 is configured more than when a corresponding individual groove is required. Can be simple. Further, the ratio of the first groove 60 to the pressurizing chamber surface 4-2 can be made smaller than when the corresponding individual groove is required. As a result, the liquid ejection head 2 can be downsized.
また、図１に示すように、本実施形態のプリンタ１は、液体吐出ヘッド２が収容されるヘッドケース８５と、ヘッドケース８５内に位置し、ヘッドケース８５内を送風する送風機８４を有していてもよい。
Further, as shown in FIG. 1, the printer 1 of the present embodiment includes a head case 85 in which the liquid ejection head 2 is housed, and a blower 84 that is located inside the head case 85 and blows air inside the head case 85. May be.
上記構成によれば、送風機８４でヘッドケース８５内の空気を循環させることにより、ヘッドケース８５の内部環境を一定に近づけることができる。それにより、精細な印画を行うことができる。
According to the above configuration, by circulating the air inside the head case 85 with the blower 84, the internal environment of the head case 85 can be brought close to a certain level. As a result, fine printing can be performed.
なお、送風機８４を起動させることにより、ヘッドケース８５内にインクミストが浮遊しやすくなるが、本実施形態の液体吐出ヘッド２は、インクミストに対して封止性が向上しているため、インクミストが加圧領域Ｅまで到達しにくい構成となっている。
Note that the ink mist easily floats in the head case 85 by activating the blower 84, but the liquid discharge head 2 of the present embodiment has improved sealing performance against the ink mist, and thus the ink It is configured such that the mist does not easily reach the pressure area E.
なお、本実施形態では、第１カバー部材９８Ａおよび第２カバー部材９８Ｂが離間して配置された例を示したが、必ずしも離間していなくてもよい。第１カバー部材９８Ａおよび第２カバー部材９８Ｂが接触していても、第１カバー部材９８Ａと流路部材４との間に侵入したインクミストは、第２カバー部材９８Ｂによって侵入を阻害されることとなる。その結果、インクミストが加圧領域Ｅまで到達しにくくなり、封止性の向上した液体吐出ヘッド２とすることができる。
In addition, in the present embodiment, an example in which the first cover member 98A and the second cover member 98B are arranged separately is shown, but they may not necessarily be separated. Even if the first cover member 98A and the second cover member 98B are in contact with each other, the ink mist that has entered between the first cover member 98A and the flow path member 4 is blocked by the second cover member 98B. Becomes As a result, it becomes difficult for the ink mist to reach the pressurization region E, and the liquid ejection head 2 with improved sealing performance can be obtained.
また、第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとが別体で形成した例を示したが、上述したように２枚の板部材を張り合わせて一体的に形成してもよい。さらに、カバー部材９８の下に溝を形成してもよい。その場合においても、インクミストが溝内に収容されることとなり、封止性の向上した液体吐出ヘッド２とすることができる。
Further, although the example in which the first cover member 98A and the second cover member 98B are formed as separate bodies has been shown, as described above, the two plate members may be laminated and integrally formed. Further, a groove may be formed under the cover member 98. Even in that case, the ink mist is accommodated in the groove, so that the liquid ejection head 2 having improved sealing performance can be obtained.
なお、本実施例では、加圧部として圧電変形を用いた変位素子３０を示したが、これに限られるものでなく、加圧室１０中の液体を加圧できるものなら他のものでよく、例えば、加圧室１０中の液体を加熱して沸騰させて圧力を生じさせるものや、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）を用いたものでもよい。
In addition, in the present embodiment, the displacement element 30 using the piezoelectric deformation is shown as the pressurizing part, but the present invention is not limited to this, and any other device capable of pressurizing the liquid in the pressurizing chamber 10 may be used. For example, the liquid in the pressurizing chamber 10 may be heated to boil to generate pressure, or a device using MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) may be used.
続いて、他の液体吐出ヘッドの実施形態について、図１０,１１を用いて説明する。図
１０,１１に示す液体吐出ヘッド２０２,３０２は、基本構造は図１〜９で示したものと同じであるため、同じ部位については、同じ符号を付けて、説明を省略する。
Next, another embodiment of the liquid ejection head will be described with reference to FIGS. Since the liquid discharge heads 202 and 302 shown in FIGS. 10 and 11 have the same basic structure as that shown in FIGS. 1 to 9, the same parts are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
液体吐出ヘッド２０２は、吸収体２６８を有する点で、液体吐出ヘッド２と異なっている。また、液体吐出ヘッド２０２は、第１封止部材６２と第２封止部材２６２とを有する点で、液体吐出ヘッド２と異なっている。なお、第１封止部材６２は、液体吐出ヘッド２と構成が同じため説明を省略する。
The liquid ejection head 202 is different from the liquid ejection head 2 in that it has an absorber 268. The liquid ejection head 202 is different from the liquid ejection head 2 in that it has a first sealing member 62 and a second sealing member 262. The first sealing member 62 has the same structure as the liquid ejection head 2 and therefore the description thereof is omitted.
吸収体２６８は、第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとの間に位置している。より詳細には、第１固定部９８Ａｂと第２固定部９８Ｂbとの間に位置しており、一部
が、第１側板９８Ａａと第２側板９８Ｂａとの間に位置している。吸収体２６８は、例えば、スポンジ等の海面体により形成することができる。なお、吸収体２６８は、接合部材６６を兼ねていてもよい。
The absorber 268 is located between the first cover member 98A and the second cover member 98B. More specifically, it is located between the first fixing portion 98Ab and the second fixing portion 98Bb, and a part thereof is located between the first side plate 98Aa and the second side plate 98Ba. The absorber 268 can be formed of, for example, a sea surface body such as a sponge. The absorber 268 may also serve as the joining member 66.
上記構成によれば、第１カバー部材９８Ａと第２カバー部材９８Ｂとの間の空間に侵入したインクミストを吸収体２６８により吸収することができる。それにより、加圧領域E
へのインクミストの侵入をさらに抑えることができる。
According to the above configuration, the ink mist that has entered the space between the first cover member 98A and the second cover member 98B can be absorbed by the absorber 268. As a result, the pressure area E
It is possible to further suppress the invasion of the ink mist into the ink.
第２封止部材２６２は、第１カバー部材９８Ａ側の第１封止部材６２上に位置し、第２封止部材２６２は、第１封止部材６２と異なる材料により形成されていてもよい。例えば、第１封止部材６２をエポキシ系樹脂により形成した場合、第２封止部材２６２をウレタン系樹脂により形成すればよい。また、第１封止部材６２をウレタン系樹脂により形成した場合、第２封止部材２６２をエポキシ系樹脂により形成してもよい。
The second sealing member 262 is located on the first sealing member 62 on the first cover member 98A side, and the second sealing member 262 may be formed of a material different from that of the first sealing member 62. .. For example, when the first sealing member 62 is made of epoxy resin, the second sealing member 262 may be made of urethane resin. When the first sealing member 62 is made of urethane resin, the second sealing member 262 may be made of epoxy resin.
上記構成において、第１封止部材６２と第２封止部材２６２とが異なる材料で形成されているときには、液体吐出ヘッド２は、幅広いインクに対して耐性を有する。
In the above configuration, when the first sealing member 62 and the second sealing member 262 are made of different materials, the liquid ejection head 2 has resistance to a wide range of ink.
本実施形態の液体吐出ヘッド２０２は、第１カバー部材９８Ａ側の第２封止部材２６２の加圧室面４−２からの高さが、第２カバー部材９８Ｂ側の第１封止部材６２の加圧室面４−２からの高さよりも高くなっていてもよい。
In the liquid ejection head 202 of the present embodiment, the height of the second sealing member 262 on the first cover member 98A side from the pressure chamber surface 4-2 is the first sealing member 62 on the second cover member 98B side. It may be higher than the height from the pressure chamber surface 4-2.
上記構成によれば、断面視して、第１カバー部材９８Ａ側に位置する第２封止部材２６２の面積および第１封止部材６２の面積が、第２カバー部材９８Ｂ側の第１封止部材６２の面積よりも多くできる。すなわち、第１カバー部材９８Ａ側に位置する第２封止部材２６２および第１封止部材６２の体積を、第２カバー部材９８Ｂ側の第１封止部材６２の体積よりも多くできる。それにより、インクミストが、加圧領域Ｅまでさらに到達しにくくなり、液体吐出ヘッド２０２の封止性を向上できる。
According to the above configuration, the area of the second sealing member 262 and the area of the first sealing member 62 located on the side of the first cover member 98A and the area of the first sealing member 62 are the first sealing on the side of the second cover member 98B when viewed in cross section. It can be larger than the area of the member 62. That is, the volumes of the second sealing member 262 and the first sealing member 62 located on the first cover member 98A side can be made larger than the volumes of the first sealing member 62 on the second cover member 98B side. This makes it more difficult for the ink mist to reach the pressurization region E, and the sealing property of the liquid ejection head 202 can be improved.
なお、第１カバー部材９８Ａ側の第２封止部材２６２の加圧室面４−２からの高さは、例えば、液体吐出ヘッド２０２の長手方向に直交する方向に切断し、破断面から測定できる。
The height of the second sealing member 262 on the side of the first cover member 98A from the pressure chamber surface 4-2 is measured, for example, by cutting in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the liquid ejection head 202 and measuring the fracture surface. it can.
第１封止部材６２および第２封止部材２６２は、例えば、以下の方法により形成できる。前述したように、硬化前の第１封止部材６２をディップにより形成し、第１封止部材６２を乾燥させる。次に、硬化前の第２封止部材２６２を第１カバー部材９８Ａに塗布する。そして、第１封止部材６２および第２封止部材２６２を同時に硬化することにより作製できる。
The first sealing member 62 and the second sealing member 262 can be formed by the following method, for example. As described above, the first sealing member 62 before curing is formed by dipping, and the first sealing member 62 is dried. Next, the second sealing member 262 before curing is applied to the first cover member 98A. Then, it can be manufactured by simultaneously curing the first sealing member 62 and the second sealing member 262.
続いて図１１を用いて他の実施形態について説明する。液体吐出ヘッド３０２は、第１カバー部材３９８Ａおよび第２カバー部材３９８Ｂが、液体吐出ヘッド２と異なっている。また、液体吐出ヘッド３０２は、流路部材３０４が液体吐出ヘッド２と異なっている。なお、第１溝６０は、液体吐出ヘッド２と構成が同じため説明を省略する。
Next, another embodiment will be described with reference to FIG. The liquid ejection head 302 is different from the liquid ejection head 2 in the first cover member 398A and the second cover member 398B. The liquid discharge head 302 is different from the liquid discharge head 2 in the flow path member 304. The first groove 60 has the same structure as that of the liquid ejection head 2, and thus the description thereof is omitted.
流路部材３０４は、第１溝６０と第２溝３６０とを有している。第２溝３６０は、流路部材３０４の長手方向に長く形成されている。第２溝３６０は、流路部材３０４を貫通しておらず流路部材３０４の厚み方向の途中まで設けられている。
The flow path member 304 has a first groove 60 and a second groove 360. The second groove 360 is formed long in the longitudinal direction of the flow path member 304. The second groove 360 does not penetrate the flow path member 304 and is provided up to the middle of the flow path member 304 in the thickness direction.
第１溝６０と第２溝３６０とは互いに複数設けられている。そして、平面視して、第１溝６０と第２溝３６０とが千鳥配置されている。言い換えると、平面視して、第１溝６０と第２溝３６０とは、流路部材３０４の短手方向（長手方向に直交する方向）に隣り合わないように位置している。
The first groove 60 and the second groove 360 are provided in plurality. And the 1st groove|channel 60 and the 2nd groove|channel 360 are arranged in zigzag by planar view. In other words, in a plan view, the first groove 60 and the second groove 360 are located so as not to be adjacent to each other in the lateral direction (direction orthogonal to the longitudinal direction) of the flow path member 304.
第１カバー部材３９８Ａは、第１固定部３９８Ａｂの位置が、第１カバー部材９８Ａと異なっている。第２カバー部材３９８Ｂは、第２固定部３９８Ｂｂの位置が、第２カバー部材９８Ｂと異なっている。そのため、第１固定部３９８Ａｂは第１溝６０に収容されており、第２固定部３９８Ｂｂは第２溝３６０に収容されている。第１カバー部材３９８Ａと第２カバー部材３９８Ｂとは、互いに回転対象の関係となっている。
The position of the first fixing portion 398Ab of the first cover member 398A is different from that of the first cover member 98A. The second cover member 398B is different from the second cover member 98B in the position of the second fixing portion 398Bb. Therefore, the first fixing portion 398Ab is accommodated in the first groove 60, and the second fixing portion 398Bb is accommodated in the second groove 360. The first cover member 398A and the second cover member 398B are in a rotationally symmetric relationship with each other.
本形態の液体吐出ヘッド３０２は、第１固定部３９８Ａｂは第１溝６０に収容されており、第２固定部３９８Ｂｂは第２溝３６０に収容されており、平面視して、第１溝６０と第２溝３６０とが千鳥配置されている。
In the liquid ejection head 302 of this embodiment, the first fixing portion 398Ab is accommodated in the first groove 60, and the second fixing portion 398Bb is accommodated in the second groove 360. And the second grooves 360 are arranged in a staggered manner.
上記構成によれば、第１溝６０と第２溝３６０とがそれぞれ異なる位置により、外部から侵入するインクミストの侵入を阻害するように配置されることとなる。その結果、イン
クミストが加圧領域Ｅまで到達しにくくなる。
According to the above configuration, the first groove 60 and the second groove 360 are arranged at different positions so as to prevent the ink mist from entering from the outside from entering. As a result, it becomes difficult for the ink mist to reach the pressure area E.
