JP2020082527A - Model component and method for manufacturing model component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、模型部品及び模型部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a model part and a method for manufacturing a model part.
いわゆるプラモデル（登録商標）と呼ばれるような組み立て模型の部品（パーツとも言う）、例えば、玩具の顔に着色する際は、一か所一か所、人の手で色を塗ったり、彩色個所に開口部が設けられたマスクを利用してスプレーで塗装したりすることが行われている（特許文献１を参照）。また、複数の印刷機とコンベアを備えた彩色装置を利用して塗装を自動化したものも提案されている（特許文献２を参照）。 Parts (also called parts) of an assembled model called a so-called plastic model (registered trademark), for example, when coloring the face of a toy, paint it in one place, in one hand, or in a colored part. Spray painting is performed using a mask provided with an opening (see Patent Document 1). In addition, there is also proposed an automatic coating apparatus using a coloring device including a plurality of printing machines and a conveyor (see Patent Document 2).
しかしながら、色が段階的に濃くなっていくようなグラデーションを施すには技量が必要であり、品質を安定させるのは困難である。また、塗装用の彩色装置を用いる場合、追加の設備投資や、設備が大型化するという問題もある。 However, it is difficult to stabilize the quality because it requires skill to apply the gradation in which the color gradually increases. In addition, when a coloring device for painting is used, there is a problem that additional equipment investment and equipment size increase.
そこで、本発明は、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a model component having stable quality and gradation, and a manufacturing method thereof.
模型部品の発明は、
第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、
前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層と
を有し、
前記第２の層は、前記第１の層が視認される第１の部分と、前記第１の部分と連続し前記第１の層が視認されない第２の部分とを含むように構成される。
The invention of model parts
A first layer formed of a first material of a first color;
A second layer formed so as to cover at least a part of the first layer, the second layer being made of a second material of a second color different from the first color. Then
The second layer is configured to include a first portion where the first layer is visible and a second portion which is continuous with the first portion and where the first layer is not visible. ..
模型部品の製造方法の発明は、
第１の色の第１の材料を用いて第１の層を成形する第１の工程と、
前記第１の層の少なくとも一部を覆うように前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料を用いて第２の層を成形する第２の工程と、
前記第１の層の、前記第２の層が成形された面の反対側の面の少なくとも一部を覆うように、前記第２の色の第２の材料を用いて第３の層を成形する第３の工程と
を含み、
前記第２の工程では、前記第１の層の前記反対側の面が支持された状態で前記第２の層が成形され、
前記第３の工程では、前記第２の層が支持された状態で前記第３の層が成形され、
前記第２の層及び前記第３の層の少なくともいずれかは、前記第１の層が視認される第１の部分と、前記第１の部分と連続し前記第１の層が視認されない第２の部分とを含むように成形される。
The invention of the method of manufacturing model parts is
A first step of molding a first layer using a first material of a first color;
A second step of molding a second layer using a second material of a second color different from the first color so as to cover at least a portion of the first layer;
Forming a third layer using the second material of the second color so as to cover at least a part of the surface of the first layer opposite to the surface on which the second layer is formed. And a third step of
In the second step, the second layer is molded while the opposite surface of the first layer is supported,
In the third step, the third layer is molded while the second layer is supported,
At least one of the second layer and the third layer is a first portion in which the first layer is visible, and a second portion which is continuous with the first portion and in which the first layer is invisible. And a part of
本発明によれば、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a model component in which gradation is applied with stable quality and a manufacturing method thereof.
以下、発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、同じ参照符号は、同じ要素を示している。また、各図において、紙面における上下左右方向を、本実施形態における部品（またはパーツ）の上下左右方向として、本文中の説明の際に用いることとする。なお本発明は、以下に説明する実施形態おいて成形材料としてポリスチレンを例示するがこれに限定されず、他の材質（ポリエチレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属等）の利用を排除するものではない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same reference numeral indicates the same element. Further, in each of the drawings, the up, down, left, and right directions on the paper surface are used as the up, down, left, and right directions of the component (or part) in the present embodiment in the description in the text. The present invention exemplifies polystyrene as a molding material in the embodiments described below, but the present invention is not limited to this, and the use of other materials (polyethylene, thermoplastic resin such as ABS, thermosetting resin, metal, etc.) Does not exclude
まず、発明の実施形態に対応する模型部品の製造方法を、図１のフローチャートに従って説明する。Ｓ１０１では、模型部品の骨格部分を構成する１次成形層を形成するための１次成形を行う。１次成形層の成形材料（素材）としては、不透明のポリスチレン（ＰＳ）または強化ポリスチレン（KPS）を使用することができる。次に、S１０２では、１次成形層の表面に、１次成形層の半面を覆うように2次成形層を形成するための2次成形を行う。２次成形層の成形材料としては例えば透明または半透明の汎用ポリスチレン（GPPS）を使用することができる。続くS１０３では、１次成形層の表面の残りの部分に、１次成形層を覆うように３次成形層を形成するための３次成形を行う。２次成形層及び３次成形層は模型部品の外側表面（外皮部）を形成することになるが、２次成形層と３次成形層との厚みに応じて、下側に形成された１次成形層の色が透ける程度が異なるように形成されている。 First, a method of manufacturing a model component corresponding to the embodiment of the invention will be described with reference to the flowchart of FIG. In S101, the primary molding for forming the primary molding layer forming the skeleton portion of the model part is performed. As the molding material (material) for the primary molding layer, opaque polystyrene (PS) or reinforced polystyrene (KPS) can be used. Next, in S102, secondary molding is performed on the surface of the primary molding layer to form the secondary molding layer so as to cover the half surface of the primary molding layer. As a molding material for the secondary molding layer, for example, transparent or translucent general-purpose polystyrene (GPPS) can be used. In subsequent S103, tertiary molding is performed to form a tertiary molding layer on the remaining portion of the surface of the primary molding layer so as to cover the primary molding layer. The secondary molding layer and the tertiary molding layer form the outer surface (outer skin part) of the model part, but the lower molding layer 1 is formed depending on the thickness of the secondary molding layer and the tertiary molding layer. It is formed so that the degree of transparency of the color of the next molding layer is different.
上記の工程において、１次成形層を構成する成形材料は不透明の色（例えば、青、緑、その他の色、例えば、ソリッドカラー、メタリックカラー、パールカラー等）、或いは、透明（半透明を含む）の色（例えば、青、緑、その他の色）を有する一方、２次成形層及び３次成形層の成形材料は、透明または半透明の色を有する。例えば、模型部品が人形の髪の毛のパーツを構成する場合に、表面を構成する２次成形層及び３次成形層はクリアホワイト（半透明の白色）であるのに対して、１次成形層は濃い青、あるいは、濃い緑色などとすることができる。２次成形層及び3次成形層の色と１次成形層の色とは同系色であってもよいし、互いに類似色や反対色であってもよい。本実施形態では、このように１次成形層と、２次成形層及び3次成形層とを異なる色の成形材料で形成し、かつ、２次成形層及び3次成形層をクリア素材、或いは、半透明の素材を使用して形成することで、その下にある色の異なる１次成形層が透けて見えるようにすることで、グラデーションを表現可能にする。 In the above process, the molding material forming the primary molding layer is opaque (eg, blue, green, other colors such as solid color, metallic color, pearl color, etc.) or transparent (including translucent). ) Color (for example, blue, green, and other colors), while the molding material of the secondary molding layer and the tertiary molding layer has a transparent or translucent color. For example, when the model component constitutes the hair part of a doll, the secondary molding layer and the tertiary molding layer constituting the surface are clear white (translucent white), while the primary molding layer is It can be dark blue, dark green, or the like. The colors of the secondary molding layer and the tertiary molding layer and the color of the primary molding layer may be similar colors, or may be similar or opposite colors. In this embodiment, the primary molding layer, the secondary molding layer, and the tertiary molding layer are thus formed of molding materials of different colors, and the secondary molding layer and the tertiary molding layer are made of a clear material, or By using a semi-transparent material, it is possible to express gradation by allowing the underlying primary molding layers of different colors to be seen through.
また、各成形層の成形材料の材質については、１次成形層、2次成形層及び3次成形層を互いに結合させて一体化させるため、共通の材質とすることができる。上記の例ではＰＳ、KPS、GPPSの性質の違いはあれど、ポリスチレンとして共通の材料を用いている。ポリスチレン以外にも、例えばABS樹脂やポリエチレン（PE）等を共通に用いてもよい。また、一部の層に異なる材質の素材を用いてもよい。 Further, regarding the material of the molding material of each molding layer, since the primary molding layer, the secondary molding layer and the tertiary molding layer are combined and integrated with each other, they can be made the same material. In the above example, although PS, KPS, and GPPS have different properties, a common material is used as polystyrene. Other than polystyrene, for example, ABS resin, polyethylene (PE) or the like may be commonly used. Further, different materials may be used for some layers.
上記の３段階の成形工程からなる模型部品の製造方法は、例えば多色成形装置を用いて実施することができる。各成形工程では、その工程に対応する成形型を使用する。具体的には、成形型のランナー溝や各部品を成形するための成形空間（キャビティ）に成形材料を流入させて成形物を形成し、冷却した後に成形型から成形物が取り出される。１次成形、２次成形で作製された成形物については、それぞれ次の成形工程の成形型に取り付けられて、２次成形あるいは３次成形が実行される。多色成形装置を用いた成形方法そのものは公知であるため、より詳細な説明は省略する。 The method for manufacturing a model part including the above-described three-step molding process can be carried out by using, for example, a multicolor molding device. In each molding process, a molding die corresponding to the process is used. Specifically, a molding material is poured into a runner groove of a molding die or a molding space (cavity) for molding each part to form a molding, and after cooling, the molding is taken out from the molding die. The molded products produced by the primary molding and the secondary molding are attached to a molding die in the next molding step, and the secondary molding or the tertiary molding is executed. Since the molding method itself using the multicolor molding apparatus is known, a more detailed description will be omitted.
また、上記においては１次成形層を１回の成形工程の実施により成形する場合を説明したが、成型しようとする１次成形層の厚みに応じて、１次成形層を分割し１次成形を２回実施してもよい。この場合、実施される成形工程は４段階となる。１次成形層を２回に分けて成形することにより、成形上の凹み、歪みを低減し、均一の見栄えの成形物を作成することができる。 Further, in the above, the case where the primary molding layer is molded by performing one molding step has been described, but the primary molding layer is divided according to the thickness of the primary molding layer to be molded, and the primary molding layer is divided. May be performed twice. In this case, the number of molding steps performed is four. By molding the primary molding layer twice, it is possible to reduce the dents and distortions in molding and to form a molded article having a uniform appearance.
次に、図２を参照して、本実施形態に対応する図１の成形方法に従い、１次成形層から３次成形層までの成形手順について説明する。図２は、成型過程における成形型及び成形物の断面図である。図２（Ａ）と図２（Ｂ）とはＳ１０１における１次成形に対応する。図２（Ａ）に示すように、成形型（雄型２０１と雌型２０２、雄型、雌型の割当は逆であってもよい。）は、成型しようとする1次成形層に対応するキャビティ２０３を有しており、部品を形成するためにこのキャビティ２０３に対して不図示の主ランナー及び副ランナーを介して成形材料を流入させる。 Next, with reference to FIG. 2, a molding procedure from the primary molding layer to the tertiary molding layer will be described according to the molding method of FIG. 1 corresponding to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of a molding die and a molded product in the molding process. 2A and 2B correspond to the primary molding in S101. As shown in FIG. 2(A), the molding die (male 201 and female mold 202, the allocation of male mold and female mold may be reversed) corresponds to the primary molding layer to be molded. It has a cavity 203, and a molding material is introduced into the cavity 203 through a main runner and a sub runner (not shown) to form a part.
そして、図２（Ｂ）に示すように、雄型２０１と雌型２０２とを用いた１次成形において、成形物２０４が作製される。当該成形物２０４は主ランナー、副ランナー、１次成形層で構成される。成形物２０４は、ポリスチレン（ＰＳ）で形成されている。主ランナーは部品の周囲を取り囲むように形成され、部品は、副ランナーを介して主ランナーと接続されることで、主ランナーに対して固定される。また、主ランナー及び副ランナーとは、成形型２０１及び２０２におけるキャビティ２０３に成形材料を流入させるための溝に対応している。Ｓ１０１の１次成形においては、成形型２０１及び２０２の主ランナー溝から副ランナー溝を介して、キャビティ２０３に成形材料を流入させ、キャビティ、主ランナー溝及び副ランナー溝のすべてに成形材料を充填させたのち、冷却することにより１次成形層を含む成形物２０４を作製することができる。 Then, as shown in FIG. 2B, a molded product 204 is produced in the primary molding using the male mold 201 and the female mold 202. The molded product 204 is composed of a main runner, a secondary runner, and a primary molding layer. The molded product 204 is formed of polystyrene (PS). The main runner is formed so as to surround the periphery of the part, and the part is fixed to the main runner by being connected to the main runner via the sub runner. Further, the main runner and the sub runner correspond to grooves for allowing the molding material to flow into the cavities 203 in the molding dies 201 and 202. In the primary molding of S101, the molding material is caused to flow into the cavity 203 from the main runner groove of the molding dies 201 and 202 through the sub-runner groove, and the cavity, the main runner groove and the sub-runner groove are all filled with the molding material. After that, the molded product 204 including the primary molding layer can be manufactured by cooling.
次にＳ１０２の２次成形において、１次成形層の上側を覆うように２次成形層が形成される。図２（Ｃ）及び図２（Ｄ）はＳ１０２における２次成形に対応する。図２（Ｃ）に示すように、成形型２１１と成形物２０４との間で、２次成形において形成しようとする２次成形層に対応するキャビティ２１２が形成され、このキャビティ２１２に対して不図示の主ランナー及び副ランナーを介して成形材料を流入させる。これにより図２（Ｄ）に示すように２次成形層を含む成形物２１３が形成され、１次成形層は、汎用ポリスチレン（GPPS）により少なくとも一部が覆われる。成形物２１３は、主ランナー、副ランナー、２次成形層で構成される。本実施形態では、主ランナーから副ランナーを介して１次成形層の上側の表面にＧＰＰＳを形成することにより、2次成形層が形成される。このとき、1次成形層の下側は、成形型２０２により支持されているので、成形物２０４の位置が変動することなく、2次成形層の厚みが所望の厚みとなるよう成形物２１３を正確に形成することが可能となる。 Next, in the secondary molding of S102, the secondary molding layer is formed so as to cover the upper side of the primary molding layer. 2C and 2D correspond to the secondary molding in S102. As shown in FIG. 2(C), a cavity 212 corresponding to the secondary molding layer to be formed in the secondary molding is formed between the molding die 211 and the molded product 204, and the cavity 212 is not formed. The molding material is introduced through the illustrated main runner and sub runner. As a result, a molded product 213 including a secondary molding layer is formed as shown in FIG. 2D, and at least a part of the primary molding layer is covered with general-purpose polystyrene (GPPS). The molded product 213 includes a primary runner, a secondary runner, and a secondary molded layer. In the present embodiment, the secondary molding layer is formed by forming GPPS on the upper surface of the primary molding layer from the main runner via the sub runner. At this time, since the lower side of the primary molding layer is supported by the molding die 202, the molding 213 is adjusted so that the thickness of the secondary molding layer becomes a desired thickness without changing the position of the molding 204. It can be accurately formed.
Ｓ１０２の２次成形においては、成形物２０４を成形型２１１及び２０２の内側に固定した後、主ランナー溝から副ランナー溝を介してキャビティ２１３に成形材料（ＧＰＰＳ）を流入させ、キャビティ２１３、主ランナー溝及び副ランナー溝のすべてに成形材料を充填させたのち、冷却することにより成形物２１３を成形物２０４の上側表面に形成することができる。 In the secondary molding of S102, after fixing the molded product 204 to the inside of the molding dies 211 and 202, the molding material (GPPS) is caused to flow into the cavity 213 from the main runner groove through the sub-runner groove, and the cavity 213 The molded product 213 can be formed on the upper surface of the molded product 204 by filling the molding material in all of the runner grooves and the sub-runner grooves and then cooling.
次にＳ１０３の３次成形において、１次成形層の残りの面を覆うように３次成形層が形成される。図２（Ｅ）及び図２（Ｆ）はＳ１０３における３次成形に対応する。成形物２２３は、成形物２０４の表面のうちで成形物２１３が形成されていない面を成形材料により覆うことにより形成される。３次成形においては、２次成形において使用した成形型２１１を下側に配置し、その上側に成形物２０４との間でキャビティ２２２を形成する成形型２２１を配置する。これにより、成形型２１１により成形物２１３が形成された成形物２０４の位置が固定され、３次成形においてキャビティ２２２の大きさに変動が生ずることを防止できる。このようにして、成形物２１３が形成された成形物２０４を成形型２２１及び２１１の内側に固定した後、主ランナー溝から副ランナー溝を介してキャビティ２２２に成形材料（ＧＰＰＳ）を流入させ、キャビティ、主ランナー溝及び副ランナー溝のすべてに成形材料を充填させたのち、冷却することにより成形物２２３を成形物２０４の表面に形成することができる。以上により、模型部品を成形することができる。 Next, in the tertiary molding of S103, the tertiary molding layer is formed so as to cover the remaining surface of the primary molding layer. 2E and 2F correspond to the tertiary molding in S103. The molded product 223 is formed by covering a surface of the molded product 204 on which the molded product 213 is not formed with a molding material. In the tertiary molding, the molding die 211 used in the secondary molding is arranged on the lower side, and the molding die 221 that forms the cavity 222 between the molding 204 and the molding object 204 is arranged on the upper side. As a result, the position of the molded product 204 on which the molded product 213 is formed is fixed by the molding die 211, and it is possible to prevent the size of the cavity 222 from varying in the third molding. In this way, after fixing the molded product 204 on which the molded product 213 is formed to the inside of the molding dies 221 and 211, the molding material (GPPS) is caused to flow from the main runner groove into the cavity 222 through the sub runner groove, The molded product 223 can be formed on the surface of the molded product 204 by filling the molding material in all of the cavities, the main runner grooves and the sub-runner grooves, and then cooling. As described above, the model component can be molded.
本実施形態では、1次成形層を覆う成形層を２回に分けて形成することとしているが、仮に１回の形成工程において形成しようとする場合、成形型のキャビティ内には成形物２０３がランナーのみで支持された状態で置かれることとなる。この状態で成形材料が流入してきた際には、その圧力により成形物２０３の位置が変動することでキャビティ２１２、２２２の大きさが変動し、結果として2次成形層及び３次成形層の厚みが予定していた厚みとならなくなってしまうおそれがある。厚みが変動すると、完成した模型部品の外観において所望の色味が得られないことになるため、歩留まりに影響する。これに対して、１次成形層を覆う成形層を２回に分けて形成することで歩留まりを改善することが可能となる。 In the present embodiment, the molding layer covering the primary molding layer is formed in two steps. However, if it is attempted to form the molding layer in a single forming step, the molding product 203 is not formed in the cavity of the molding die. It will be placed in a state of being supported only by the runners. When the molding material flows in in this state, the position of the molded product 203 is changed by the pressure and the size of the cavities 212 and 222 is changed, resulting in the thickness of the secondary molding layer and the tertiary molding layer. However, there is a risk that the thickness will not be as planned. If the thickness is changed, the desired tint cannot be obtained in the appearance of the completed model part, which affects the yield. On the other hand, the yield can be improved by forming the molding layer covering the primary molding layer twice.
次に図３を参照して、図１及び図２の製造方法に従って製造された模型部品の構造の一例を説明する。図３（Ａ）は、本実施形態に対応する成形工程により作製された、人形玩具の髪の毛の一部としての模型部品３００の一例を示す図である。模型部品３００の外側表面３０３は２次成形層と３次成形層で構成され、２次成形層及び３次成形層で覆われた１次成形層は、その一部が接続部３０１及びランナー３０２として外側に露出している。特に、ランナー３０２は、２次成形層及び３次成形層の表面に露出している。接続部３０１及びランナー３０２は、他の部品と接続するための接続部材として機能する。 Next, an example of the structure of the model component manufactured according to the manufacturing method of FIGS. 1 and 2 will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a diagram showing an example of a model part 300 as a part of the hair of a doll toy, which is manufactured by a molding process corresponding to this embodiment. The outer surface 303 of the model component 300 is composed of a secondary molding layer and a tertiary molding layer, and a part of the primary molding layer covered with the secondary molding layer and the tertiary molding layer is a part of the connection portion 301 and the runner 302. As exposed to the outside. Particularly, the runner 302 is exposed on the surfaces of the secondary molding layer and the tertiary molding layer. The connection part 301 and the runner 302 function as a connection member for connecting with other components.
図３（Ｂ）は模型部品３００を複数の成形層に分離した分離図である。図３（Ｂ）では、１次成形を２回に分けて実施する場合を示している。即ち、１次成形層は、第１成形層３１１と第２成形層３１２とで構成され、2次成形層は第３成形層３１３で構成され、３次成形層は第4成形層３１４で構成される。第１成形層３１１及び第２成形層３１２は模型部品の骨格部を形成し、第３成形層３１３及び第４成形層３１４は模型部品の外皮部を形成している。以下、簡単のために第１成形層３１１及び第２成形層３１２を「骨格部」と総称し、第３成形層３１３及び第４成形層３１４を「外皮部」と総称する。また、図３（Ｂ）では、骨格部の表面を骨格全体に隙間なく成形材料を充填させた構造としているが、部材の間に隙間を含む櫛状あるいは格子状の構造としてもよい。 FIG. 3B is a separation view in which the model component 300 is separated into a plurality of molding layers. FIG. 3B shows a case where the primary molding is performed twice. That is, the primary molding layer is composed of the first molding layer 311 and the second molding layer 312, the secondary molding layer is composed of the third molding layer 313, and the tertiary molding layer is composed of the fourth molding layer 314. To be done. The first molding layer 311 and the second molding layer 312 form the skeleton part of the model component, and the third molding layer 313 and the fourth molding layer 314 form the outer skin part of the model component. Hereinafter, for simplification, the first molding layer 311 and the second molding layer 312 are collectively referred to as a “skeleton part”, and the third molding layer 313 and the fourth molding layer 314 are collectively referred to as an “outer skin part”. Further, in FIG. 3B, the surface of the skeleton has a structure in which the entire skeleton is filled with the molding material without any gaps, but it may have a comb-like or lattice-like structure including gaps between members.
本実施形態において、外皮部は、骨格部を覆うように形成され、その表面には凹凸が形成されており、この凹凸により厚みが調整される。外皮部は模型部品２００の表面を形成する成形層であって、模型の所望の外形に応じた表面を有している。模型部品２００は人形玩具の髪の毛の一部であるため、外皮部の表面形状により髪型が表現されている。 In the present embodiment, the outer skin portion is formed so as to cover the skeleton portion, and unevenness is formed on the surface thereof, and the thickness is adjusted by this unevenness. The outer skin portion is a molding layer that forms the surface of the model component 200, and has a surface according to the desired outer shape of the model. Since the model component 200 is a part of the hair of a doll toy, the hairstyle is represented by the surface shape of the outer skin.
骨格部と外皮部との外側表面の形状を比較すると、互いに相似形である部分と、相似形でない部分とを含むように構成されている。相似形の部分は、外皮部の厚みが所定値に保たれる。一方、相似形でない部分は、相似形の部分とは異なる厚みを有するように形成されており、厚みの変化に応じて、外皮部を透過して外側から視覚的に認識できる骨格部の色が変化する。例えば、外皮部が半透明（例えば、クリアホワイト）素材で形成されており、骨格部が青色の素材で形成されている場合、クリアホワイトの外皮部を通して骨格部の青色が白濁して見えることになる。このとき、相似形の部分においては外皮部の厚みが一定に保たれるため、半透明の外皮部を通して見える骨格部の色の白濁の度合いは一定である。しかし、外皮部の厚みがより増してくると、白濁の度合いが強くなってくると共に、骨格部が存在しない部分においては外皮部のみの色が認識されることになる。また、外皮部の厚みが薄くなる場合には白濁の度合いが弱くなって青色が濃くなるため、厚みを変化させることにより濃淡を変化させることができる。さらに、骨格部の外形を先細るように構成することで、髪の毛の色が白濁した青色から白に徐々に変化していく様子を表現することができる。また、本実施形態では、外皮部から骨格部（の色）が視認可能な部分と、骨格部が含まれず骨格部（の色）が視認可能でない部分とが連続するように成形を行うことで、色の変化によるグラデーションを表現することができる。ここで、外皮部が２つ以上の成形層を合体して得られる場合に、少なくとも一方が当該構成を有していればよい。 When the shapes of the outer surfaces of the skeleton part and the outer skin part are compared with each other, the skeleton part and the outer skin part are configured to include a part similar to each other and a part not similar to each other. In the portion having a similar shape, the thickness of the outer skin portion is maintained at a predetermined value. On the other hand, the non-similar portion is formed to have a thickness different from that of the similar portion, and the color of the skeleton that can be visually recognized from the outside through the outer skin portion according to the change in the thickness is Change. For example, if the outer skin is made of a semi-transparent material (for example, clear white) and the skeleton is made of a blue material, the blue of the skeleton will appear cloudy through the clear white outer skin. Become. At this time, since the thickness of the outer skin portion is kept constant in the similar shape portion, the degree of clouding of the color of the skeleton portion visible through the semitransparent outer skin portion is constant. However, as the thickness of the outer skin becomes thicker, the degree of clouding becomes stronger and the color of only the outer skin is recognized in the portion where the skeleton does not exist. Further, when the thickness of the outer skin portion becomes thin, the degree of clouding becomes weak and the blue color becomes deep, so that it is possible to change the shading by changing the thickness. Furthermore, by configuring the outer shape of the skeleton portion to be tapered, it is possible to express that the hair color gradually changes from cloudy blue to white. In addition, in the present embodiment, the molding is performed such that a portion where the skeleton (color of) is visible from the outer skin portion and a portion where the skeleton (color of) is not visible because the skeleton is not continuous are continuous. , It is possible to express gradation by changing the color. Here, in the case where the outer skin portion is obtained by combining two or more molding layers, at least one of them should have the structure.
次に、本実施形態に対応する模型部品３００の断面構造を説明する。図４（Ａ）は、図３（Ａ）模型部品３００のうち、外皮部の厚みが所定値に保たれている部分の断面を例示的に示す断面図である。図４（Ａ）の断面図に示すように、模型部品３００の外側の面を構成する外皮部は厚みＤ１を有しており、全体的な厚みは均一である。このように構成された部分では外側から模型部品３００を見た場合の色合いは均一に保たれる。一方、図４（Ｂ）は、図３（Ａ）模型部品３００のうち、外皮部の厚みが変化している部分の断面を例示的に示す断面図である。図４（Ｂ）の断面図に示すように、模型部品３００の外側の面を構成する外皮部の一部は厚みＤ１を有している一方で、他の部分では厚みＤ２、Ｄ３を有しており、厚みの大きさはＤ１＜Ｄ２＜Ｄ３となる。このように構成された部分では、厚みの大きさが大きい部分ほど骨格部の色に対する外皮部の色の混色の度合いが大きくなり、外側から模型部品３００を見た場合の色合いの変化が大きくなる。例えば、外皮部がクリアホワイトの素材で形成されている場合、厚みが大きくなるほど白濁の度合いが強くなり、Ｄ１よりもＤ２、Ｄ２よりもＤ３の方が骨格部の色味が薄くなる。 Next, the cross-sectional structure of the model component 300 corresponding to this embodiment will be described. FIG. 4A is a sectional view exemplarily showing a section of a portion of the model component 300 of FIG. As shown in the cross-sectional view of FIG. 4(A), the outer skin portion that constitutes the outer surface of the model component 300 has a thickness D1 and the overall thickness is uniform. In the portion thus configured, the color tone when the model component 300 is viewed from the outside is kept uniform. On the other hand, FIG. 4B is a cross-sectional view exemplarily showing a cross section of a portion of the model part 300 of FIG. As shown in the cross-sectional view of FIG. 4(B), a part of the outer skin forming the outer surface of the model component 300 has a thickness D1, while the other parts have thicknesses D2, D3. And the thickness is D1<D2<D3. In the portion configured in this way, the degree of color mixing of the outer skin portion with respect to the color of the skeleton portion increases as the thickness increases, and the hue changes when the model component 300 is viewed from the outside. . For example, when the outer skin portion is formed of a clear white material, the thicker the thickness, the stronger the degree of white turbidity, and the skeleton portion becomes lighter in D2 than in D1 and in D3 than in D2.
このようにして外皮部の厚みを部分的に、または、全体的に変化させることにより、模型部品３００を外側から見た場合の色合いを異ならせることができる。このとき、外皮部の厚みが連続的に厚くなる部分においては、骨格部の色に対する外皮部の色の混色の度合いが徐々に大きくなるため、最も濃く骨格部の色が透けて見える個所から、徐々に色が薄くなって外皮部自体の色に遷り変わるので、観察者は模型部品３００の表面においてグラデーションを観察することができる。 In this way, by changing the thickness of the outer skin partly or entirely, it is possible to change the shade when the model part 300 is viewed from the outside. At this time, in the portion where the thickness of the outer skin portion continuously increases, the degree of color mixing of the outer skin portion with respect to the color of the skeletal portion gradually increases, so from the point where the deepest skeleton color can be seen, Since the color gradually fades and changes to the color of the outer skin itself, the observer can observe the gradation on the surface of the model component 300.
グラデーションの見え方は、外皮部の厚みの変化のさせかたの違いによって異ならせることが可能である。例えば、厚みの変化の度合いを、急峻とするか、あるいは、緩やかとするかによって、濃い色から薄い色への変化の仕方が異なるため、異なるグラデーション表現を実現することができる。また、厚みを減らす方向に変化させてもよい。これにより、薄い色から濃い色へ変化させることもできる。 The appearance of the gradation can be made different depending on how the thickness of the outer skin is changed. For example, different gradation expressions can be realized because the way of changing from a dark color to a light color differs depending on whether the degree of change in thickness is steep or gentle. Further, the thickness may be changed in the direction of decreasing. As a result, it is possible to change from a light color to a dark color.
以上のように、本実施形態によれば、安定した品質でグラデーションが施された模型部品及びその製造方法を提供することできる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a model component in which gradation is applied with stable quality and a manufacturing method thereof.
模型部品の発明は、
第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、
前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層と
を有し、
前記第２の層は、前記第１の層が視認される第１の部分と、前記第１の部分と連続し前記第１の層が視認されない第２の部分とを含むように構成され、
前記第１の層は、前記第１の材料で形成された第１のランナーと接続され、前記第１のランナーは前記模型部品が他の模型部品と組み合わされて完成品を構成する場合に、前記他の模型部品との接続部材として用いられる。
The invention of model parts
A first layer formed of a first material of a first color;
A second layer formed so as to cover at least a part of the first layer, the second layer being made of a second material of a second color different from the first color. Then
The second layer is configured to include a first portion where the first layer is visible, and a second portion which is continuous with the first portion and where the first layer is not visible ,
The first layer is connected to a first runner formed of the first material, and the first runner is used when the model component is combined with another model component to form a finished product, It is used as a connecting member with the other model parts.
Claims (11)
前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料からなる第２の層と
を有する模型部品であって、
前記第２の層は、前記第１の層が視認される第１の部分と、前記第１の部分と連続し前記第１の層が視認されない第２の部分とを含むように構成される、模型部品。 A first layer formed of a first material of a first color;
A second layer formed so as to cover at least a part of the first layer, the second layer being made of a second material of a second color different from the first color. A model part,
The second layer is configured to include a first portion where the first layer is visible and a second portion which is continuous with the first portion and where the first layer is not visible. , Model parts.
第１の色の第１の材料を用いて第１の層を成形する第１の工程と、
前記第１の層の少なくとも一部を覆うように前記第１の色とは異なる第２の色の第２の材料を用いて第２の層を成形する第２の工程と、
前記第１の層の、前記第２の層が成形された面の反対側の面の少なくとも一部を覆うように、前記第２の色の第２の材料を用いて第３の層を成形する第３の工程と
を含み、
前記第２の工程では、前記第１の層の前記反対側の面が支持された状態で前記第２の層が成形され、
前記第３の工程では、前記第２の層が支持された状態で前記第３の層が成形され、
前記第２の層及び前記第３の層の少なくともいずれかは、前記第１の層が視認される第１の部分と、前記第１の部分と連続し前記第１の層が視認されない第２の部分とを含むように成形される、模型部品の製造方法。 A method of manufacturing a model component,
A first step of molding a first layer using a first material of a first color;
A second step of molding a second layer using a second material of a second color different from the first color so as to cover at least a portion of the first layer;
Forming a third layer using the second material of the second color so as to cover at least a part of the surface of the first layer opposite to the surface on which the second layer is formed. And a third step of
In the second step, the second layer is molded while the opposite surface of the first layer is supported,
In the third step, the third layer is molded while the second layer is supported,
At least one of the second layer and the third layer is a first portion in which the first layer is visible, and a second portion which is continuous with the first portion and in which the first layer is invisible. And a method for manufacturing a model part, the method including:
前記第３の工程では、前記第２の工程において前記第２の層を成形するために使用された成形型を用いて前記第２の層が支持される、請求項１０に記載の模型部品の製造方法。 In the second step, the opposite surface of the first layer is supported by using the mold used to mold the first layer in the first step,
The model component according to claim 10, wherein in the third step, the second layer is supported by using a mold used for forming the second layer in the second step. Production method.
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