JP2020076431A

JP2020076431A - Spiral spring

Info

Publication number: JP2020076431A
Application number: JP2018208606A
Authority: JP
Inventors: 山田　伸雄; Nobuo Yamada; 伸雄山田
Original assignee: Nihon Technica Co Ltd
Current assignee: Nihon Technica Co Ltd
Priority date: 2018-11-06
Filing date: 2018-11-06
Publication date: 2020-05-21
Anticipated expiration: 2038-11-06
Also published as: JP7214187B2

Abstract

To solve the problem that a spiral spring is considered unsuitable for a reclining adjustment mechanism because there is room for improvement in an irregular pitch winding structure and there is little disclosure of concrete means for solving a returning speed of a spring and/or a reclining seat.SOLUTION: A vehicular spiral spring provided with bent terminal end and start end side locking pieces for hooking in winding terminal end and start end parts of a spring plate surface for a spring and formed in a spiral irregular pitch winding structure is composed of spring plates and includes a terminal end spring plate, an intermediate spring plate extending from the terminal end spring plate, and a start end spring plate extending from the intermediate spring plate. A terminal end side locking piece is provided at the terminal end of the terminal end spring plate, a start end side locking piece is provided at the start end of the start end spring plate, and a first interval formed by the intermediate spring plate and the terminal end spring plate is formed larger than a second interval formed by the start end spring plate and the intermediate spring plate.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、ピッチ巻き構造（リクライニング調整機構のスプリング特性）を達成するために、「硬度の高い帯状の鋼板でなるバネ板であって、この終端バネ板の端に、放射方向に向かって曲折した係止片を設け、また、始端バネ板に係止巻き芯部を形成するとともに、終端バネ板と中間バネ板で形成される間隔（Ａ）に対し、中間バネ板と始端バネ板で形成される間隔（Ｂ）が、小さく形成し」とした構造と、「硬度の高い帯状の鋼板でなるバネ板であって、この終端バネ板の端に、曲折した終端側係止片を設け、また、始端バネ板に終端側係止片と略同じ方向に曲折した始端側係止片を形成する」構造を提供する。 In order to achieve a pitch winding structure (spring characteristics of a reclining adjustment mechanism), the present invention provides a "spring plate made of a steel plate having a high hardness, which is bent toward the radial direction at the end of the terminal spring plate. And a locking winding core portion is formed on the starting end spring plate, and the intermediate spring plate and the starting end spring plate are formed at the interval (A) formed by the terminal end spring plate and the intermediate spring plate. The interval (B) is small, and a spring plate made of a steel plate having a high hardness and having a bent end side locking piece provided at the end of the end spring plate. Further, there is provided a structure in which a starting end side locking piece is formed on the starting end spring plate and bent in substantially the same direction as the terminal side locking piece.

また、本発明は、スパイラルスプリングの特性である確実な捲装（シートバックをスムーズに後方位置に倒し）、及び原状態への回復（シートバックをスムーズに前方位置に復帰）を確実に達成すること、また、接触時の摩擦・引っ掛かり・摩擦音の発生回避を図ること、更には金属疲労の減少化を図る。 Further, the present invention surely achieves reliable winding (the seatback is smoothly tilted to the rear position) and recovery to the original state (the seatback is smoothly returned to the front position), which is a characteristic of the spiral spring. In addition, it is necessary to avoid friction, catching, and friction noise during contact, and further to reduce metal fatigue.

さらに、本発明は、他の構造として、巻始めは不等ピッチに、巻終りは、等ピッチにする構造を採用し、巻荷重と、戻り荷重、並びに戻りスピードの安定化と、確実性を図る。 Furthermore, the present invention adopts another structure in which the winding start has an unequal pitch and the winding end has an equal pitch, so that the winding load, the return load, and the return speed are stabilized and reliable. Try.

そして、接触面積の減少化と、ピッチ巻き構造を要することで、スプリング、及び／又は、リクライニングシートの戻りスピードに関する問題点を解決すること等ができる。 Then, by reducing the contact area and requiring the pitch winding structure, it is possible to solve the problems relating to the return speed of the spring and / or the reclining seat.

従来、この種（リクライニング調整機構）のスパイラルスプリングは、シートバックが後方へ倒されるときに巻かれ（緊張され）、シートバックが前方へ起こされるときに巻き戻され（弛緩され）初期形状に復帰する構造である。 Conventionally, this type of (reclining adjustment mechanism) spiral spring is wound (tensioned) when the seatback is tilted backwards, and is rewound (relaxed) when the seatback is raised forward to return to its initial shape. It is a structure that does.

しかし、従来のスパイラルスプリングにおいては、巻かれる途中で対向するバネ板の表裏面（板面）同士が接触及び／又は摩擦、並びに引っ掛かり、この摩擦、引っ掛かり部分の表裏面における巻きが規制され停止するか、又は歪に巻かれ続ける。このような状態では、正しい巻取り、又は巻戻しの如く、バネ性能が十分に発揮されず、シートバックが倒れない、又はその戻りができない等の不都合が生ずる。 However, in the conventional spiral spring, the front and back surfaces (plate surfaces) of the opposing spring plates contact and / or rub against each other while being wound, and the wrapping on the front and back surfaces of the friction and hooked portions is restricted and stopped. Or it continues to be wound in distortion. In such a state, the spring performance is not sufficiently exerted such as correct winding or rewinding, and the seat back does not fall down or cannot be returned.

この改良として、次のような先行文献がある。 As the improvement, there are the following prior art documents.

［１］ＵＳ第９２９６３１４号公報の「スパイラルスプリング」である。この発明は、バネ板の裏面の中心部位が凹状形状を有し、巻始め（始端バネ板から中間バネ板）を不等ピッチに、巻終り（終端バネ板から中間バネ板）を等ピッチにすることと、内側らせん部位（始端バネ板）が中間らせん部位（中間バネ板）に向かって大きくなるピッチを有し、外側らせん部位（終端バネ板）が前記外側らせん部位の端部に向かって小さくなるピッチを有することを特徴とし、大小のギャップ（隙間）を有する構造である。両端部の突条は山形形状であり、加工において、問題を残す。例えば、ダイスの消耗（摩耗抵抗が大きくなる）と、金属疲労を発生し易いと考えられる。 [1] A "spiral spring" of US Pat. No. 9,296,314. According to the present invention, the central portion of the back surface of the spring plate has a concave shape, and the winding start (starting end spring plate to intermediate spring plate) is at an unequal pitch, and winding end (end spring plate to intermediate spring plate) is at an equal pitch. And the inner spiral part (starting spring plate) has a pitch that increases toward the middle spiral part (intermediate spring plate), and the outer spiral part (end spring plate) faces toward the end part of the outer spiral part. The structure is characterized by having a small pitch and has a large and small gap. The ridges at both ends are chevron-shaped, leaving a problem in processing. For example, it is considered that die wear (metal wear resistance increases) and metal fatigue easily occurs.

［２］実開昭４９−８３４５５号公報の「渦巻ばね」である。この考案は、板状素材（バネ板）の捲装方向において、その表裏面（片面、又は両面）に突条を形成し、この突条間を潤滑剤の溜り部とする構造で、潤滑剤による異音発生回避と、耐久性の向上を図ることを特徴とする。しかし、この考案は、幾重の溝を設ける構造であり、冷間圧延で成形する構成とは考えられない（素材の移動が困難である）。そして、また、この考案は、ピッチ巻き構造、即ち、終端バネ板と中間バネ板の隙間調整と、中間バネ板と始端バネ板の隙間調整を図り、リクライニング調整機構に最適な構造が開示されていない。一般的な渦巻ばねであり、後述する車輌用としての使用に問題を残すものと考えられる。
［３］特開２００３−１４８５３３号公報の「スパイラルスプリング」である。この発明は、硬度の高い帯状の鋼板を渦巻き状に成形したスパイラルスプリングにおいて、鋼板同士の対向面形状を異ならせた構造（対向板面に突起を設けた構造）であり、巻かれる途中での対向板面同士の接触面の低減と、引掛かり回避を図りつつ、バネ特性を達成することを特徴とする。しかし、この発明は、ピッチ巻き構造に関する開示が十分でなく、文献２）と同じ問題を残すものと考えられる。
[４] 特開平９−２５７０７０号公報の「渦巻きバネ」である。この発明は、板間距離を不均等とする構造であって、巻取り、又は巻戻し時のトルクカーブを近似することを特徴とする。 [2] This is a "spiral spring" disclosed in Japanese Utility Model Publication No. Sho 49-83455. This invention has a structure in which ridges are formed on the front and back surfaces (one side or both sides) in the winding direction of a plate-shaped material (spring plate), and the space between the ridges serves as a lubricant reservoir. It is characterized by avoiding the generation of abnormal noise and improving durability. However, this invention has a structure in which multiple grooves are provided, and cannot be considered as a structure formed by cold rolling (it is difficult to move the material). Further, the present invention discloses a pitch winding structure, that is, an optimal structure for a reclining adjustment mechanism by adjusting the gap between the end spring plate and the intermediate spring plate and the gap between the intermediate spring plate and the start end spring plate. Absent. It is a general spiral spring, and is considered to leave a problem in use for a vehicle described later.
[3] A "spiral spring" disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-148533. This invention is a spiral spring formed by spirally forming a steel plate having a high hardness into a spiral shape, in which the facing surfaces of the steel plates are different (a structure in which protrusions are provided on the facing plate surface), and It is characterized in that the spring characteristics are achieved while reducing the contact surface between the opposing plate surfaces and avoiding catching. However, it is considered that the present invention does not sufficiently disclose the pitch winding structure, and leaves the same problem as in Reference 2).
[4] A “spiral spring” disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-257070. The present invention has a structure in which the plate-to-plate distances are unequal, and is characterized by approximating a torque curve during winding or unwinding.

そして、前述の［１］〜［４］の発明、及び考案では、リクライニング調整機構に最適な、具体例を示して、開示した構造とは考えられず、例えば、不等ピッチ巻き構造に関する開示が十分でなく、改良の余地と、さらなる工夫が要望される。殊に、これらの［１］〜［４］の発明、及び考案では、スプリング及び／又はリクライニングシートの戻りスピードに関する解決手段がなく、この種のリクライニング調整機構には不向きと考えられる。
ＵＳ第９２９６３１４号公報実開昭４９−８３４５５号公報特開２００３−１４８５３３号公報特開平９−２５７０７０号公報 In the above-mentioned inventions and inventions of [1] to [4], a concrete example that is most suitable for the reclining adjustment mechanism is shown, and it is not considered to be the disclosed structure. It is not enough, there is room for improvement and further improvement is required. In particular, in the inventions and inventions of [1] to [4], there is no solution for the return speed of the spring and / or the reclining seat, and it is considered unsuitable for this type of reclining adjustment mechanism.
US 9296314 publication Japanese Utility Model Publication No. Sho 49-83455 JP, 2003-148533, A JP, 9-257070, A

例示した［１］〜［４］の発明、及び考案の構造では、前述した通りの問題点を抱えていると考えられる。即ち、不等ピッチ巻き構造に関する開示が十分でない。 The illustrated inventions [1] to [4] and the structure of the invention are considered to have the problems as described above. That is, the disclosure regarding the unequal pitch winding structure is not sufficient.

本発明は、前述した課題解決のために、請求項１〜８を提案する。 The present invention proposes claims 1 to 8 for solving the above-mentioned problems.

本発明は、スプリング用バネ板表面の捲装終端・始端部に、曲折した引掛け用の終端・始端側係止片を備え、渦巻状の不等ピッチ巻き構造でなる車輌用のスパイラルスプリングであって、
スパイラルスプリングは、バネ板で構成し、かつ終端バネ板と、終端バネ板の始端側より延設した中間バネ板と、中間バネ板の始端側より延設した始端バネ板を備え、
終端バネ板の終端側より延設、かつ折曲げ形成した終端側係止片と、また、始端バネ板の始端側より延設、かつ折曲げ形成した始端側係止片を備え、
終端バネ板と中間バネ板で形成される第１間隔（Ａ）に対し、中間バネ板と始端バネ板で形成される第２間隔（Ｂ）は、小さく形成し、
スパイラルスプリングの、弛緩時に、不等ピッチ間隔を、また、緊張時に、等ピッチ間隔を、それぞれ維持したことを特徴とする不等ピッチ巻き構造とするスパイラルスプリングである。 The present invention relates to a spiral spring for a vehicle having a spiral unequal pitch winding structure, in which winding end / starting end portions on the surface of a spring spring plate are provided with bent hooking end / starting end side locking pieces. There
The spiral spring includes a spring plate, and includes an end spring plate, an intermediate spring plate extending from the starting end side of the terminal spring plate, and a starting end spring plate extending from the starting end side of the intermediate spring plate,
A terminal end locking piece extending from the terminal end side of the terminal spring plate and bent, and a starting end side locking piece extending from the starting end side of the starting end spring plate and bent.
The second gap (B) formed by the intermediate spring plate and the start end spring plate is formed smaller than the first gap (A) formed by the end spring plate and the intermediate spring plate,
A spiral spring having an unequal pitch winding structure characterized by maintaining an unequal pitch interval when the spiral spring relaxes and maintaining an unequal pitch interval when tensioned.

この構造により、車輛のリクライニング調整機構に適する不等ピッチ巻き構造のスパイラルスプリングの提供と、併せて、巻取り、巻戻しのトルクの近似値の達成、及び同じ軌跡を確保できること、歯トビの解消と、リクライニングシートのスムーズ、かつ均等な回復と、が図れる特徴がある。 With this structure, a spiral spring with an unequal pitch winding structure suitable for a vehicle reclining adjustment mechanism is provided, and at the same time, an approximate value of the winding and unwinding torques can be achieved, and the same locus can be secured, and there is no tooth jump. The feature is that the reclining seat can be smoothly and evenly recovered.

また、本発明は、等ピッチ間隔は、スパイラルスプリングの終端バネ板と、これに対峙する(終端バネ板から、一捲き＋ｒで形成した、中間バネ板の手前までに至る)中間バネ板で形成すること特徴とするスパイラルスプリングである。 Further, in the present invention, the equidistant pitch is formed by the end spring plate of the spiral spring and the intermediate spring plate facing the end plate (from the end spring plate to the front of the intermediate spring plate formed by one turn + r). It is a spiral spring characterized by what it does.

この構造により、後述する、：１) 荷重の立ち上りがスムーズであり、：２) ヒステリシスも小さいこと、：３) スパイラルスプリングの戻りスピードが速く、リクライニングの歯とびがしにくい、：５) スパイラルスプリングの板間接触が起きない、かつ折損もし難いことが考えられる。 With this structure, as will be described later, 1) the load rises smoothly, 2) the hysteresis is small, 3) the spiral spring returns quickly, and it is difficult for the reclining teeth to jump, 5) the spiral spring It is conceivable that there will be no contact between the plates and that they will not easily break.

自動車の縮尺側面図である。It is a reduced scale side view of an automobile. 第１のシートに設けられたフレームの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the frame provided in the 1st sheet | seat. リクライニング調整機構の全体の正面図である。It is a front view of the whole reclining adjustment mechanism. リクライニング調整機構の主要部分の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the principal part of a reclining adjustment mechanism. 図４の分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG. 4. ロック時の部材の配置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows arrangement | positioning of the member at the time of locking. ロック解除時の部材の配置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows arrangement | positioning of the member at the time of lock release. スパイラルスプリングの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of a spiral spring. 図８の平面図である。FIG. 9 is a plan view of FIG. 8. 図８の断面図で、第１突条(第２突条)を拡大した図を含む。The cross-sectional view of FIG. 8 includes an enlarged view of the first ridge (second ridge). 図８のスパイラルスプリングの弛緩状態（自由状態）の第１トルク発生前を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing the relaxed state (free state) of the spiral spring of FIG. 8 before generation of the first torque. 図８に示したスパイラルスプリングの製造工程の一例を示した模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing an example of a manufacturing process of the spiral spring shown in FIG. 8. 図８のスパイラルスプリングの緊張状態で、第２トルクの発生時を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a state where the second torque is generated when the spiral spring of FIG. 8 is in a tensioned state. 図１３に示したスパイラルスプリングの製造工程の一例を示した模式図である。It is a schematic diagram which showed an example of the manufacturing process of the spiral spring shown in FIG. 他社のスパイラルスプリングの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the spiral spring of another company.

以下、本発明の各実施例を説明し、好ましい、各例を、順に説明する。しかしながら、各実施例の構成、及び／又は、特徴は、一例であり、同様な他の構造、手段、及び／又は、特徴は、本発明の範疇である。 Hereinafter, each example of the present invention will be described, and each preferable example will be sequentially described. However, the configurations and / or features of the respective embodiments are examples, and other similar structures, means, and / or features are within the scope of the present invention.

本発明のスパイラルスプリングが、最も、必要で、その優劣が、装置の機能に影響する一例を、図１〜図３に示した、車輌Ｃと、そこに装備されたファーストシート１について説明する。 An example in which the spiral spring of the present invention is most necessary, and its superiority or inferiority influences the function of the apparatus will be described with respect to the vehicle C and the first seat 1 mounted therein shown in FIGS. 1 to 3.

このファーストシート１は、フロアに取り付けられるフロアフレーム１００と、フロアフレーム１００の後端側に取り付けられる一対のアッパーアーム２００を躯体とする。そして、このフロアフレーム１００は、矩形枠状に構成され、枠内にスプリング類を有するクッションフレーム２が組付けられる。また、クッションフレーム２の上方にウレタンパッド（図示せず）と、ウールモケット（図示せず）で被覆する構造である。前記アッパーアーム２００、２００（２００とする）は、下端部位がフロアフレーム１００の左右後端（進行方向に向かって）にて、前後方向（矢印「Ｈ」）へ回動可能にそれぞれ取付けられている。そして、この各アッパーアーム２００の上端部位は、フロアフレーム１００の左右幅と概略同等な長さを有する連結材３００で連結されており、左右のアッパーアーム２００が一体的に前後動する。尚、アッパーアーム２００の構造は、スプリング類（図示せず）、スプリング線材（図示せず）を有するクッションフレーム２と、その他は、前記フロアフレーム１００と同様に構成される。このアッパーアーム２００と、前記ウレタンパッド、及びウールモケットによりシートバック３を構成する。 The first seat 1 includes a floor frame 100 attached to the floor and a pair of upper arms 200 attached to the rear end side of the floor frame 100 as a body. The floor frame 100 is formed in a rectangular frame shape, and the cushion frame 2 having springs is assembled in the frame. The cushion frame 2 is covered with a urethane pad (not shown) and a wool moquette (not shown). The lower arms of the upper arms 200, 200 (referred to as 200) are rotatably mounted in the front-rear direction (arrow “H”) at the left and right rear ends (toward the traveling direction) of the floor frame 100. There is. The upper end portion of each upper arm 200 is connected by a connecting member 300 having a length substantially equal to the left-right width of the floor frame 100, and the left and right upper arms 200 integrally move back and forth. The structure of the upper arm 200 is the same as that of the floor frame 100 except for the cushion frame 2 having springs (not shown) and spring wire (not shown). The seatback 3 is constituted by the upper arm 200, the urethane pad, and the wool moquette.

そして、このアッパーアーム２００の下端部位と、フロアフレーム１００の後端部位との間には、リクライニング調整機構Ｃ１が設けられる。このリクライニング調整機構Ｃ１は、フロアフレーム１００の後端部位の左右に、正面視して、例えば、Ｕ形を呈する二股形状の支持部１１０、１１０（１１０とする）が形成されている。この支持部１１０の隙間には、後述するスパイラルスプリング４３０が収容されている概略円盤形状のスプリングケース４００と、アッパーアーム２００の下端部位が挿入されている。また、スプリングケース４００、アッパーアーム２００、及び支持部１１０には、その左右方向に貫通する軸孔がそれぞれ設けられており、この各軸孔には、連結ロッド５００が貫通されている。尚、このスプリングケース４００は、その一面側を支持部１１０に溶接固定し、また、その他面側をアッパーアーム２００に溶接固定される。 A reclining adjustment mechanism C1 is provided between the lower end portion of the upper arm 200 and the rear end portion of the floor frame 100. The reclining adjustment mechanism C1 has, for example, U-shaped bifurcated support portions 110, 110 (referred to as 110) formed on the left and right sides of the rear end portion of the floor frame 100 when viewed from the front. A substantially disk-shaped spring case 400 accommodating a spiral spring 430, which will be described later, and a lower end portion of the upper arm 200 are inserted into the gap of the support portion 110. Further, each of the spring case 400, the upper arm 200, and the supporting portion 110 is provided with a shaft hole penetrating in the left-right direction thereof, and the connecting rod 500 penetrates each shaft hole. One side of the spring case 400 is welded and fixed to the support portion 110, and the other side is welded and fixed to the upper arm 200.

図中において、前記連結ロッド５００は、支持部１１０、スプリングケース４００、及びアッパーアーム２００の各軸孔に対して回転可能に挿通されており、アッパーアーム２００の回動軸として配設される。図２で示されているように、連結ロッド５００の左端には、前後方向へ配向されたロック解除レバー５１０の後端部位が設けられる。従って、ロック解除レバー５１０の前端部位を上方（矢印「Ｋ」）へ引き上げた際に、このロック解除レバー５１０の引き上げ角度に応じて、方形断面を有する連結ロッド５００が同方向へ、かつ同角度だけ回転される。後述する、リクライニング調整機構Ｃ１のロックの解除を図り、シートバック３の後退（矢印「Ｉ」）、又は前傾（矢印「Ｊ」）が図れる構造である。 In the figure, the connecting rod 500 is rotatably inserted through the shaft holes of the support part 110, the spring case 400, and the upper arm 200, and is arranged as a rotating shaft of the upper arm 200. As shown in FIG. 2, a rear end portion of the lock release lever 510 oriented in the front-rear direction is provided at the left end of the connecting rod 500. Therefore, when the front end portion of the lock release lever 510 is pulled upward (arrow “K”), the connecting rod 500 having a rectangular cross section is moved in the same direction and at the same angle according to the pull-up angle of the lock release lever 510. Is only rotated. The structure is such that the reclining adjustment mechanism C1, which will be described later, can be unlocked, and the seat back 3 can be retracted (arrow "I") or tilted forward (arrow "J").

また、図４に示してあるスプリングケース４００は、下ケーシング４１０（内側ケーシング）と上ケーシング４２０（外側ケーシング）とから構成される。この下ケーシング４１０は、概略円盤形状であって、その周縁部位から鉛直上方へ立設された側壁４１１を有しており、かつこの下ケーシング４１０には、後述するが、順次、スパイラルスプリング４３０、軸部材４４０、スライド部材４５０、ロック部材４６０、４６０、回転部材４７０が収容されている。また、上ケーシング４２０は、概略円盤形状であって、その周縁部位から鉛直下方へ立設された側壁４２１を有しており、この側壁４２１の内側に、前記側壁４１１が挿入される。尚、この上ケーシング４２０の上端には、中央に向けてフリンジ部４２２が延設されて円形状の開口４２２ａを形成している。そして、この下ケーシング４１０の中央に、軸孔４１２を設けるとともに、内面に、軸孔４１２を中心とし、かつ一段高くなる概略円形状の凹部４１３を設け、かつこの凹部４１３よりも一段高くなり、軸孔４１２を中心とし、かつ概略十字形状の中間凹部４１４を形成する。この中間凹部４１４の外周側には、中間凹部４１４より一段高く、かつ軸孔４１２を中心とする概略半截リング形状の高い凹部４１５が設けられる。また、側壁４１１の外面には、放射方向に突出する係合突起４１１ａが周方向へ所定間隔で、複数設けられており、この係合突起４１１ａは、前記上ケーシング４２０の側壁４２１に開設した係合溝４２１ａに、遊嵌される。即ち、この係合突起４１１ａは、係合溝４２１ａよりも僅かに小径に形成されている。尚、この係合溝４２１ａは、上ケーシング４２０の開放側（下端）からフリンジ部４２２方向（鉛直上方）へ形成された後に、周面方向の夫々同じ方向へ屈曲し、側壁４２１の放射方向より見て、例えば、略Ｌ字形状となっている。 The spring case 400 shown in FIG. 4 includes a lower casing 410 (inner casing) and an upper casing 420 (outer casing). The lower casing 410 has a substantially disc shape, and has a side wall 411 that is vertically provided upward from a peripheral portion of the lower casing 410. The lower casing 410 has a spiral spring 430 and a spiral spring 430, which will be described later. The shaft member 440, the slide member 450, the lock members 460, 460, and the rotating member 470 are housed. Further, the upper casing 420 has a substantially disc shape, and has a side wall 421 standing vertically downward from a peripheral portion thereof, and the side wall 411 is inserted inside the side wall 421. A fringe portion 422 extends toward the center of the upper casing 420 to form a circular opening 422a. A shaft hole 412 is provided at the center of the lower casing 410, and a substantially circular recess 413 centered on the shaft hole 412 and further raised is provided on the inner surface, and the recess is higher than the recess 413. An intermediate recess 414 having a substantially cross shape centered on the shaft hole 412 is formed. On the outer peripheral side of the intermediate recess 414, there is provided a recess 415 that is one step higher than the intermediate recess 414 and has a substantially semi-concentric ring shape centered on the shaft hole 412. In addition, a plurality of engagement protrusions 411a protruding in the radial direction are provided at a predetermined interval in the circumferential direction on the outer surface of the side wall 411. The engagement protrusions 411a are provided on the side wall 421 of the upper casing 420. The mating groove 421a is loosely fitted. That is, the engagement protrusion 411a is formed to have a slightly smaller diameter than the engagement groove 421a. The engagement groove 421a is formed in the direction of the fringe portion 422 (vertically upward) from the open side (lower end) of the upper casing 420, and then bends in the same direction in the circumferential direction, so that the side wall 421 is formed in the radial direction. As seen, for example, it has a substantially L shape.

図５、図８等に示してある、スパイラルスプリング４３０の組付けを説明すると、スパイラルスプリング４３０の始端バネ板４３０−２に形成される係止巻き芯部４３０ａに軸部材４４０を圧入し、このスパイラルスプリング４３０を凹部４１３に収容させる。また、スパイラルスプリング４３０の終端バネ板４３０−３に形成される係止片４３０ｂを、凹部４１３の周縁部位から径方向へ形成された係止溝４１３ａに係入する。尚、このスパイラルスプリング４３０を凹部４１３に収容した際、軸部材４４０の方形底部４４１を、係止巻き芯部４３０ａに圧嵌するとともに、その本体部４４２の軸孔４４４に連結ロッド５００が貫通される。そして、この本体部４４２は、前記下ケーシング４１０の中間凹部４１４に収容されるスライド部材４５０の中央に設けられた貫通孔４５１に収容させる。また、この本体部４４２の径方向へ突出した凸部４４３は、スライド部材４５０の貫通孔４５１の孔周辺より放射方向に開設した切欠き４５１ａに係入される。そして、このスライド部材４５０の手前側と奥側（図５の矢印「Ｇ」において）には、それぞれアーム４５２、４５２（４５２とする）が延設され、アーム４５２の先端部位には、鉛直上方へガイドピン４５２ａ、４５２ａ（４５２ａとする）が立設されている。このガイドピン４５２ａは対のロック部材４６０、４６０（４６０とする）のガイド溝４６１、４６１（４６１とする）に挿入されるとともに、このロック部材４６０自身は、スライド部材４５０の手前側と奥側に切欠き形成された誘導傾斜面４５３ａを備えた凹部４５３に収容され、かつアーム４５２の上面４５２ｂ、４５２ｂ（４５２ｂとする）に添接されるとともに、前記下ケーシング４１０の中間凹部４１４に収容させる。この誘導傾斜面４５３ａは、例えば、ロック部材４６０のスムーズな可動、及び／又は、ガイド溝４６１を可動するガイドピン４５２ａのスムーズな動きが図れる等の有効性を発揮できる。また、このロック部材４６０と、スライド部材４５０には、回転部材４７０が被嵌されるとともに、この被嵌時に、ロック部材４６０のロック歯４６２、４６２は、当該ロック部材４６０の前進後退で、この回転部材４７０の環状側壁４７１に内設した係合歯４７２に噛合、又は離間する。図中４７３は、回転部材４７０の天板面に設けた軸孔である。その後、上ケーシング４２０を下ケーシング４１０の上方から取付けてスプリングケース４００が構成される。このとき、各係合突起４１１ａをそれぞれに対向する係合溝４２１ａの溝部４２１ａ−１より挿入し、上ケーシング４２０を下ケーシング４１０に対して反時計方向へ回転させると、係合突起４１１ａが係合溝４２１ａ内に保持されるため、下ケーシング４１０に対する上ケーシング４２０の上下動が規制されとともに、この係合溝４２１ａの円周方向の溝部４２１ｂ−２に対しては可動できる。この操作により、下ケーシング４１０の内部に収容された、前述のスパイラルスプリング４３０、軸部材４４０、スライド部材４５０等の各構成部材（各構成部材とする）がスプリングケース４００内に保持される。図中４３０−５は中間バネ板であり、この中間バネ板４３０−５は、始端バネ板４３０−２の終端側と、終端バネ板４３０−３の始端側との間に形成される。図中、スパイラルスプリング４３０の時計方向の流れは、終端側Ｘの方向を、反時計方向の流れは、始端側Ｙの方向を示している。 The assembly of the spiral spring 430 shown in FIGS. 5 and 8 will be described. The shaft member 440 is press-fitted into the locking winding core portion 430a formed on the starting end spring plate 430-2 of the spiral spring 430. The spiral spring 430 is housed in the recess 413. Further, the locking piece 430b formed on the terminal spring plate 430-3 of the spiral spring 430 is engaged with the locking groove 413a formed in the radial direction from the peripheral portion of the recess 413. When the spiral spring 430 is housed in the recess 413, the rectangular bottom portion 441 of the shaft member 440 is press-fitted onto the locking winding core portion 430a, and the connecting rod 500 is penetrated through the shaft hole 444 of the main body portion 442. It Then, the main body 442 is housed in a through hole 451 provided in the center of the slide member 450 housed in the intermediate recess 414 of the lower casing 410. Further, the convex portion 443 protruding in the radial direction of the main body portion 442 is engaged with the notch 451a opened radially from the periphery of the through hole 451 of the slide member 450. Then, arms 452 and 452 (referred to as 452) are respectively provided on the front side and the back side (in the arrow “G” of FIG. 5) of the slide member 450, and the tip end portion of the arm 452 is vertically upward. Guide pins 452a and 452a (referred to as 452a) are provided upright. The guide pin 452a is inserted into the guide grooves 461 and 461 (referred to as 461) of the pair of lock members 460 and 460 (referred to as 460), and the lock member 460 itself is provided on the front side and the rear side of the slide member 450. It is housed in a recess 453 having a guide inclined surface 453a formed in a notch, is attached to the upper surfaces 452b and 452b (referred to as 452b) of the arm 452, and is housed in the intermediate recess 414 of the lower casing 410. .. The guide inclined surface 453a can exhibit effectiveness such as smooth movement of the lock member 460 and / or smooth movement of the guide pin 452a that moves the guide groove 461. A rotating member 470 is fitted on the lock member 460 and the slide member 450, and at the time of fitting, the lock teeth 462 and 462 of the lock member 460 are moved forward and backward by the lock member 460. It engages with or separates from the engaging teeth 472 provided in the annular side wall 471 of the rotating member 470. In the figure, 473 is a shaft hole provided on the top plate surface of the rotating member 470. Then, the upper casing 420 is attached from above the lower casing 410 to form the spring case 400. At this time, when the engaging protrusions 411a are inserted from the groove portions 421a-1 of the engaging grooves 421a facing each other and the upper casing 420 is rotated counterclockwise with respect to the lower casing 410, the engaging protrusions 411a engage. Since the upper casing 420 is held in the fitting groove 421a, the vertical movement of the upper casing 420 with respect to the lower casing 410 is restricted, and the upper casing 420 is movable with respect to the circumferential groove portion 421b-2 of the engaging groove 421a. By this operation, each constituent member (each constituent member) such as the spiral spring 430, the shaft member 440, the slide member 450, and the like housed inside the lower casing 410 is held in the spring case 400. In the figure, 430-5 is an intermediate spring plate, and this intermediate spring plate 430-5 is formed between the terminal end side of the starting end spring plate 430-2 and the starting end side of the terminal end spring plate 430-3. In the figure, the clockwise flow of the spiral spring 430 indicates the direction toward the terminal end side X, and the counterclockwise flow indicates the direction toward the starting end side Y.

この終端バネ板４３０−３と、これに対峙する(終端バネ板４３０−３から、一捲き＋ｒで形成した、中間バネ板４３０−５の始端側の手前までに至る)中間バネ板４３０−５は等ピッチ間隔３０を形成することは、次の特徴がある。：１) 荷重の立ち上りがスムーズ、：２) よってヒステリシスも小さい、：３) スパイラルスプリング４３０の戻りスピードが速く、リクライニングの歯とびがしにくい、：５) スパイラルスプリング４３０の板間接触が起きない、かつ折損もしにくいことが考えられる。また、始端バネ板４３０−２と終端バネ板４３０−３に折曲げ形成した、始端側係止片４３０−２ａと終端側係止片４３０−３ａは、表面４３０ｂの同じ方向Оに折曲げ形成することは、下記に示すトルク特性が確保できる。 This terminal spring plate 430-3 and the intermediate spring plate 430-5 facing it (from the terminal spring plate 430-3 to the front side of the intermediate spring plate 430-5 formed by one turn + r). Forming the equal pitch intervals 30 has the following characteristics. : 1) The load rises smoothly,: 2) Hysteresis is small, therefore: 3) The spiral spring 430 returns quickly, and the reclining teeth are less likely to jump out of the teeth .: 5) Spiral spring 430 does not come into plate contact. Moreover, it is considered that breakage is unlikely. Further, the starting end side locking piece 430-2a and the ending side locking piece 430-3a formed by bending the starting end spring plate 430-2 and the terminal end spring plate 430-3 are formed by bending in the same direction O of the surface 430b. By doing so, the torque characteristics shown below can be secured.

次に、図６と図７に示した図を参考にして、スプリングケース４００に収容された各構成部材の動作を説明する。前記軸部材４４０に設けられた軸孔４４４は、連結ロッド５００の外形よりも僅かに大きい係止巻き芯部４３０aに嵌めこまれ、この軸孔４４４に断面矩形形状の連結ロッド５００を挿通させている。そして、この軸部材４４０の本体部４４２には、上端部位に径方向へ突出する凸部４４３が延設されており、この凸部４４３は、スライド部材４５０の切欠き４５１ａに係入されている。また、中間凹部４１４の最大左右幅は、スライド部材４５０の左右幅よりも広く形成されているため、軸部材４４０の凸部４４３の回動により切欠き４５１ａが左右方向へ押圧されると、スライド部材４５０が切欠き４５１ａの移動方向へスライドする。 Next, the operation of each component housed in the spring case 400 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The shaft hole 444 provided in the shaft member 440 is fitted into the locking winding core portion 430a slightly larger than the outer shape of the connecting rod 500, and the connecting rod 500 having a rectangular cross section is inserted through the shaft hole 444. There is. Further, the main body 442 of the shaft member 440 is provided with a convex portion 443 extending in the radial direction at the upper end portion thereof, and the convex portion 443 is engaged with the notch 451 a of the slide member 450. .. Moreover, since the maximum left-right width of the intermediate recess 414 is formed wider than the left-right width of the slide member 450, when the notch 451a is pressed in the left-right direction by the rotation of the protrusion 443 of the shaft member 440, the slide is performed. The member 450 slides in the moving direction of the notch 451a.

また、ガイド溝４６１は、左方で、軸孔４１２（４７３）の側に近接し、右方で軸孔４１２の側から離間するように、概略円弧状に形成されており、スライド部材４５０が右方へスライドすると、ガイドピン４５２ａがガイド溝４６１に沿って誘導されるため、ロック部材４６０が徐々に軸孔４１２の側へ引き寄せられる。尚、ロック部材４６０は、側壁４７１の内面との対向部位が円弧形状となっており、この対向部位には、軸孔４１２を中心とする周方向へロック歯４６２が設けられている。また、高い凹部４１５に収容される回転部材４７０に設けられた側壁４７１の内面には、前記ロック部材４６０と同様に、軸孔４１２（４７３）を中心とする内周方向へ係合歯４７２が設けられており、互いに噛合可能となっている。 Further, the guide groove 461 is formed in a substantially arc shape so as to be close to the shaft hole 412 (473) side on the left side and separated from the shaft hole 412 side on the right side. When sliding to the right, the guide pin 452a is guided along the guide groove 461, so that the lock member 460 is gradually pulled toward the shaft hole 412. The lock member 460 has a circular arc shape at a portion facing the inner surface of the side wall 471, and a lock tooth 462 is provided at the facing portion in the circumferential direction around the shaft hole 412. Further, as with the lock member 460, engaging teeth 472 are formed on the inner surface of the side wall 471 provided in the rotating member 470 housed in the high recess 415 in the inner peripheral direction around the shaft hole 412 (473). They are provided so that they can mesh with each other.

従って、平常時、図６の如く、切欠き４５１ａが凸部４４３により左方へ押圧されているため、スライド部材４５０は左方に位置しており、ロック部材４６０は、回転部材４７０の係合歯４７２に噛合している。従って、回転部材４７０に対する下ケーシング４１０の回転が規制され、下ケーシング４１０に固定されたアッパーアーム２００にかかる傾斜角度の変更が禁止される。ここで、ロック解除レバー５１０を引き上げると、図６における連結ロッド５００が時計方向へ回転するため、軸部材４４０も時計方向へ回転し、凸部４４３により切欠き４５１ａを右方へ押圧する。これにより、スライド部材４５０は、図７の如く、各ロック部材４６０を軸孔４１２（４７３）の側へ引き寄せつつ右方へスライドする。このため、ロック部材４６０が回転部材４７０の係合歯４７２から離間し、ロックが解除されて回転部材４７０に対する下ケーシング４１０の回転が許容され、アッパーアーム２００の傾斜角度が変更可能となる。尚、ロック解除レバー５１０を引き上げる場合、軸部材４４０が付勢力に抗しつつスパイラルスプリング４３０の始端バネ板４３０−２を時計方向へ巻きながら回転するため、連結ロッド５００の回転に抵抗力が生じ、ロック解除レバー５１０を操作する利用者が感知できる。また、利用者がロック解除レバー５１０を離すと、スパイラルスプリング４３０が自らの復元力により中心を反時計方向へ回転させて初期形状に戻ろうとするため、軸部材４４０も反時計方向へ押し戻される。これによりスライド部材４５０は、凸部４４３により切欠き４５１ａが左方へ押圧され、ロック部材４６０を回転部材４７０の側壁４７１内面に向けて押し戻しつつ左方へスライドする。従って、再びロック部材４６０が回転部材４７０の係合歯４７２に噛合してロックされ、回転部材４７０に対する下ケーシング４１０の回転が規制される。また、回転部材４７０に対する下ケーシング４１０の回転が許容されたとき、シートバック３を後方（矢印「Ｉ」）へ倒し、アッパーアーム２００を後方へ傾斜させようとすると、凹部４１３の係止溝４１３ａに圧入されているスパイラルスプリング４３０の終端バネ板４３０−３及び係止片４３０ｂが時計方向に回転する。このとき、スパイラルスプリング４３０の付勢力に抗してシートバック３を倒そうとするため、利用者は感知できる。そして、ロックを解除した状態で、シートバック３に加えていた力を取り除くと、スパイラルスプリング４３０が自らの復元力により、終端バネ板４３０−３及び係止片４３０ｂが反時計方向に回転し、初期形状に戻ることから、シートバック３は前方（矢印「Ｈ」）へ押し戻される。 Therefore, in normal times, as shown in FIG. 6, since the notch 451a is pressed leftward by the convex portion 443, the slide member 450 is positioned leftward, and the lock member 460 engages the rotating member 470. It meshes with the tooth 472. Therefore, the rotation of the lower casing 410 with respect to the rotating member 470 is restricted, and the change of the inclination angle applied to the upper arm 200 fixed to the lower casing 410 is prohibited. Here, when the lock release lever 510 is pulled up, the connecting rod 500 in FIG. 6 rotates clockwise, so that the shaft member 440 also rotates clockwise and the protrusion 443 presses the notch 451 a to the right. As a result, the slide member 450 slides to the right while pulling each lock member 460 toward the shaft hole 412 (473), as shown in FIG. 7. Therefore, the lock member 460 is separated from the engaging teeth 472 of the rotating member 470, the lock is released, the rotation of the lower casing 410 with respect to the rotating member 470 is allowed, and the inclination angle of the upper arm 200 can be changed. When the lock release lever 510 is pulled up, the shaft member 440 rotates while winding the starting end spring plate 430-2 of the spiral spring 430 in the clockwise direction while resisting the biasing force, so that a resistance force is generated in the rotation of the connecting rod 500. The user who operates the lock release lever 510 can detect it. When the user releases the lock release lever 510, the spiral spring 430 rotates the center counterclockwise by its own restoring force and tries to return to the initial shape, so that the shaft member 440 is also pushed back counterclockwise. As a result, the slide member 450 slides to the left while pushing the lock member 460 toward the inner surface of the side wall 471 of the rotating member 470, with the notch 451a being pressed leftward by the convex portion 443. Therefore, the locking member 460 is again engaged with the engaging teeth 472 of the rotating member 470 and locked, and the rotation of the lower casing 410 with respect to the rotating member 470 is restricted. When the lower casing 410 is allowed to rotate with respect to the rotating member 470, the seat back 3 is tilted backward (arrow “I”), and the upper arm 200 is tilted rearward. The terminal spring plate 430-3 and the locking piece 430b of the spiral spring 430, which are press-fitted into the terminal, rotate clockwise. At this time, the user tries to tilt the seat back 3 against the urging force of the spiral spring 430, which can be sensed by the user. Then, when the force applied to the seat back 3 is removed in the unlocked state, the spiral spring 430 rotates by its own restoring force, the terminal spring plate 430-3 and the locking piece 430b rotate counterclockwise, Since the seat back 3 returns to the initial shape, the seat back 3 is pushed back forward (arrow “H”).

図８〜図９に示した図を参考にして、スパイラルスプリング４３０の好ましい一例を説明すると、スプリング用バネ板４３０−１の外壁４３０−ａの長手方向（捲装方向であり、Ｘ方向とする）両端部に、この外壁４３０−ａより突出し、この突出面８００が曲面を呈する二条の第１・第２の突条８、８０（総称する際には、一例として、突条８とする）を形成する。この第１・第２突条８、８０の端部８ａ、８０ａは、ともに、前記バネ板４３０−１の幅員（Ｑ）の端壁４３０−１ａ、４３０−１ａ（４３０−１ａ）より立ち上がっている(表面４３０ｂより立ち上がる)。従って、第１・第２突条８、８０の上り立上線８ｂ、８０ｂ（簡略化する際は、８ｂとする）は、バネ板４３０−１の両端壁の線（端壁線４３０−１ｂ）の延長線上にある。尚、前記第１・第２突条８、８０は、前記バネ板４３０−１の端壁４３０−１ａより延設した前記上り立上線８ｂ、８０ｂと、この立上線８ｂより延設した曲面頂上線８ｃ、８０ｃと、この曲面頂上線８ｃ、８０ｃより、前記水平面に到る下り曲面線８ｄ、８０ｄとで形成された、椀形断面でなる略膨出形状である。これにより、後述するダイスの消耗（摩耗抵抗が小さくなる）と、金属疲労を発生し難いと考えられる。 A preferred example of the spiral spring 430 will be described with reference to the drawings shown in FIGS. 8 to 9. The outer wall 430-a of the spring spring plate 430-1 is in the longitudinal direction (the winding direction, which is the X direction). ) Two first and second ridges 8 and 80 that project from the outer wall 430-a at both ends and have a protruding surface 800 that is a curved surface (when collectively referred to, the ridge 8 is used as an example) To form. The end portions 8a and 80a of the first and second ridges 8 and 80 both stand up from the end wall 430-1a, 430-1a (430-1a) of the width (Q) of the spring plate 430-1. (Standing up from the surface 430b). Therefore, the rising rising lines 8b and 80b of the first and second ridges 8 and 80 (8b for simplification) are the lines of both end walls of the spring plate 430-1 (end wall line 430-1b). Is an extension of. The first and second protrusions 8 and 80 are the rising rising lines 8b and 80b extending from the end wall 430-1a of the spring plate 430-1 and the curved tops extending from the rising lines 8b. It is a substantially swollen shape having a bowl-shaped cross section formed by the lines 8c and 80c and the downward curved lines 8d and 80d reaching the horizontal plane from the curved top lines 8c and 80c. As a result, it is considered that die wear (reduction in wear resistance) described later and metal fatigue will be less likely to occur.

図１０において、第１・第２の突条８、８０の対峙する内側で区画されたバネ板４３０−１は、その外壁面４３０−１ｃの水平面４３０−１ｃ１と、底壁面４３０−１ｄの底面４３０−１ｄと同じ水平面４３０−１ｃ１となっており(外壁面４３０−１ｃと、底壁面４３０−１ｄの横断方向О１の面は、平行となっている)、例えば、肉の移動と、ミルヒステリシスを低減できること、また、精度の向上が図れること等の特徴がある。また、図示しないが、本発明の他の構造とし、スパイラルスプリング４３０の巻始め（始端バネ板４３０−２と中間バネ板４３０−５の間）は不等ピッチに、巻終り（終端バネ板４３０−３と、一捲き＋ｒ）は、前述の如く、等ピッチにする構造を採用し、巻荷重と、戻り荷重、並びに戻りスピードの安定化を図ることも可能である。さらに、第１・第２の突条８、８０を外側に向かって突出し、かつスパイラルスプリング４３０を捲装することで、馬力の向上と強靭性が期待できる。また、最悪、接触する状況が発生しても、摩擦力の軽減化に有効である。また、トルク、馬力を確実、かつスムーズに発生できる特性を備える。また、外壁面４３０−１ｃと、底壁面４３０−１ｄの横断方向О１の面は、平行となっている。 In FIG. 10, the spring plate 430-1 partitioned inside the first and second ridges 8 and 80 facing each other includes a horizontal surface 430-1c1 of the outer wall surface 430-1c and a bottom surface of the bottom wall surface 430-1d. It is the same horizontal plane 430-1c1 as 430-1d (the outer wall surface 430-1c and the surface of the bottom wall surface 430-1d in the transverse direction O1 are parallel), for example, movement of meat and mill hysteresis. And the accuracy can be improved. Although not shown, the spiral spring 430 has another structure according to the present invention. The winding start (between the start end spring plate 430-2 and the intermediate spring plate 430-5) of the spiral spring 430 is unequal pitch and the winding end (end spring plate 430). It is also possible to stabilize the winding load, the return load, and the return speed by adopting a structure in which -3 and one turn + r) have an equal pitch as described above. Furthermore, by protruding the first and second protrusions 8 and 80 outward and winding the spiral spring 430, it is possible to expect improved horsepower and toughness. Further, even in the worst case, even if a contact situation occurs, it is effective in reducing the frictional force. Further, it has a characteristic that torque and horsepower can be generated reliably and smoothly. The outer wall surface 430-1c and the bottom wall surface 430-1d are parallel to each other in the transverse direction O1.

従って、本発明は、図１１の如く、スパイラルスプリング４３０の弛緩状態（スパイラルスプリング４３０の自由状態であり、捲き始めの前である）の第１トルク発生前であって、不等ピッチ間隔である。即ち、終端バネ板４３０−３と中間バネ板４３０−５で形成される第１間隔（Ａ）に対し、この中間バネ板４３０−５と始端バネ板４３０−２で形成される第２間隔（Ｂ）は、小さい構成である。また、図１４の如く、スパイラルスプリング４３０の緊張状態（第２トルク発生時）であって、等ピッチ間隔である。即ち、終端バネ板４３０−３と中間バネ板４３０−５で形成される変化した第１間隔（Ｃ）に対し、この中間バネ板４３０−５と始端バネ板４３０−２で形成される変化した第２間隔（Ｄ）は、均等となる構成である（スパイラルスプリング４３０の緊締状態であり、捲き終わりである）。この構成であることで、本発明では、不等ピッチを採用することで、緊張時に、バネ板の接触がなく、シートバック、及び／又は、レバー等の戻りスピードの拡充と、歯トビの解消と、スプリング特性を確保できる。これに対して、他社製品では、不等ピッチを採用しないことから、接触の可能性があり、問題があると考えられる。この図１１と図１４とを対比して、解読されることを希求する。 Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 11, the spiral spring 430 is in the relaxed state (the spiral spring 430 is in the free state and before the start of winding) before the first torque is generated, and the pitch intervals are not equal. . That is, the first gap (A) formed by the end spring plate 430-3 and the intermediate spring plate 430-5 is different from the second gap (A) formed by the middle spring plate 430-5 and the start end spring plate 430-2. B) is a small configuration. Further, as shown in FIG. 14, the spiral spring 430 is in a tensioned state (when the second torque is generated) and has an equal pitch interval. That is, for the changed first interval (C) formed by the end spring plate 430-3 and the intermediate spring plate 430-5, the change formed by the intermediate spring plate 430-5 and the start end spring plate 430-2. The second intervals (D) are even (the spiral spring 430 is in the tightened state and the winding is finished). With this configuration, in the present invention, by adopting an unequal pitch, there is no contact of the spring plate at the time of tension, expansion of the return speed of the seat back and / or the lever, etc. and elimination of tooth jumps. And, the spring characteristic can be secured. On the other hand, since the products of other companies do not use the unequal pitch, there is a possibility of contact, which is considered to be a problem. By comparing these FIG. 11 and FIG. 14, it is desired that they be decoded.

そして、本発明のトルク特性（ヒステリシス）に関して、実験例を基にして説明すると、行きと戻りの差が、極めて少なく、安定した力が確保できて、その他として、例えば、戻りのスピードと歯トビ現象はなく、実用に供し得るものである。殊に、差がないことを確認できる。ヘタリ解消と、併せて耐久性の確保が図れることは、有意義である。また、必要時の角度、例えば、４０°〜６０°において、安定した力を示している。

The torque characteristic (hysteresis) of the present invention will be described based on an experimental example. The difference between going and returning is extremely small, and stable force can be secured. There is no phenomenon and it can be put to practical use. In particular, it can be confirmed that there is no difference. It is significant to be able to eliminate fatigue and ensure durability at the same time. Further, it shows a stable force at an angle when necessary, for example, 40 ° to 60 °.

さらに詳述すると、スパイラルスプリング４３０が弛緩時に、不等ピッチ間隔を維持し、また、緊張時に、等ピッチ間隔を維持したことを特徴とする。 More specifically, the spiral spring 430 is characterized by maintaining an unequal pitch interval when it is relaxed and maintaining an equal pitch interval when it is tensioned.

続いて、図８〜図１５に関して、本発明のスパイラルスプリング４３０と、他社のスパイラルスプリング（符号なし）との原理と、理論構成を説明する。 Next, the principle and the theoretical configuration of the spiral spring 430 of the present invention and the spiral springs of other companies (no reference numeral) will be described with reference to FIGS. 8 to 15.

バネ定数は、下記の考えであり、軸の回転と、回転モーメントとを考察する。この考えは、緊張時の第２取付トルクを導く理論である。

The spring constant is the following idea, and the rotation of the shaft and the rotation moment will be considered. This idea is a theory that guides the second mounting torque during tension.

更に、バネ板４３０−１の板厚・幅員等の寸法と、曲げモーメントМとを導く理論と、式は下記となる。

Furthermore, the theory and formula for deriving the thickness and width of the spring plate 430-1 and the bending moment М are as follows.

以上の結果を踏まえて、両者の特性を示したのが、下記である。

Based on the above results, the characteristics of both are shown below.

また、図１１−図１５は、前述した本発明のスパイラルスプリング４３０と、他社のスパイラルスプリングとを、引抜きか、又は押出しか等の製造手段と、そのダイス２０の一例を示した模式図であり、図１１が本発明のダイス２０を示している。前述したように、第１・第２突条８、８０の上り立上線８ｂは、バネ板４３０−１の端壁線４３０−１ｂの延長線上にあることと、第１・第２突条８、８０は、バネ板４３０−１の端壁４３０−１ａより延設した上り立上線８ｂ、８０ｂと、立上線８ｂより延設した曲面頂上線８ｃ、８０ｃと、曲面頂上線８ｃ、８０ｃより、水平面に到る下り曲面線８ｄ、８０ｄとで形成されたことにより、例えば、椀形断面でなる略膨出形状である。これにより、後述するダイス２０の消耗の軽減化と、金属疲労を発生し難い構造となる。 11 to 15 are schematic diagrams showing an example of a manufacturing method such as a drawing or extruding method of the spiral spring 430 of the present invention described above and the spiral springs of other companies, and a die 20 thereof. FIG. 11 shows a die 20 of the present invention. As described above, the rising rising lines 8b of the first and second protrusions 8 and 80 are on the extension lines of the end wall lines 430-1b of the spring plate 430-1, and the first and second protrusions 8 are , 80 are upward rising lines 8b and 80b extending from the end wall 430-1a of the spring plate 430-1, curved surface top lines 8c and 80c extending from the rising line 8b, and curved surface top lines 8c and 80c, Since it is formed by the downward curved lines 8d and 80d reaching the horizontal plane, it has a substantially bulging shape having a bowl-shaped cross section, for example. This reduces the consumption of the die 20 described later and makes the structure less likely to cause metal fatigue.

これに対して、従来の最初から、等ピッチのスパイラルスプリンクでは、戻り荷重で、スプリングの接触が発生し、戻りスピードが遅滞すること、又はヒステリシスが大きく、かつシートの戻りに障害が発生する。その状態を下記に示す。本発明との戻り軌跡線の違いが顕著である。

On the other hand, in the spiral sprinkle of equal pitch from the beginning of the prior art, the return load causes contact of the spring, which delays the return speed, or has a large hysteresis and causes an obstacle in the return of the seat. The state is shown below. The difference of the return trajectory line from the present invention is remarkable.

前述した各実施例等は、本発明の好ましい一例の説明であり、各実施例とか図面に限定されない。従って、発明の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造とか、同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本発明の範疇である。 Each of the above-described embodiments is a description of a preferred example of the present invention, and is not limited to each embodiment or the drawings. Therefore, a structure in which a part of the configuration is changed within the scope of the gist of the invention, a structure capable of achieving the same features and effects, and the like are within the scope of the present invention.

１ファーストシート
２クッションフレーム
３シートバック
１００フロアフレーム
１１０支持部
２００アッパーアーム
３００連結材
４００スプリングケース
４１０下ケーシング（内側ケーシング）
４１１側壁
４１１ａ係合突起
４１２軸孔
４１３凹部
４１３ａ係止溝
４１４中間凹部
４１５高い凹部
４２０上ケーシング（外側ケーシング）
４２１側壁
４２１ａ係合溝
４２１ａ？１溝部
４２１ｂ？１溝部
４２２フリンジ部
４２２ａ開口
４３０スパイラルスプリング
４３０ａ係止巻き芯部
４３０ｂ表面
４３０−１スプリング用バネ板
４３０−ａ外壁
４３０−１ａ端壁
４３０−１ｂ端壁線
４３０−１ｃ外壁面
４３０−１ｃ１水平面
４３０−１ｄ底壁面
４３０−１ｅ内壁面
４３０−２始端バネ板
４３０−２ａ係止片
４３０−３終端バネ板
４３０−３ａ係止片
４３０−５中間バネ板
４４０軸部材
４４１方形底部
４４２本体部
４４３凸部
４４４軸孔
４５０スライド部材
４５１貫通孔
４５１ａ切欠き
４５２アーム
４５２ａガイドピン
４５２ｂ上面
４５３凹部
４５３ａ誘導傾斜面
４６０ロック部材
４６１ガイド溝
４６２ロック歯
４７０回転部材
４７１環状側壁
４７２係合歯
４７３軸孔
５００連結ロッド
５１０ロック解除レバー
８第１突条
８ａ端部
８ｂ上り立上線
８ｃ曲面頂上線
８ｄ下り曲面線
８０第２突条
８０ａ端部
８０ｂ上り立上線
８０ｃ曲面頂上線
８０ｄ下り曲面線
８００突出面
２０ダイス
Ｃ車輌
Ｃ１リクライニング調整機構
О 方向
О１横断方向
Ｑ幅員
Ｘ終端側
Ｙ始端側 1 First Seat 2 Cushion Frame 3 Seat Back 100 Floor Frame 110 Support 200 Upper Arm 300 Connecting Material 400 Spring Case 410 Lower Casing (Inner Casing)
411 Side wall 411a Engagement protrusion 412 Shaft hole 413 Recess 413a Locking groove 414 Intermediate recess 415 High recess 420 Upper casing (outer casing)
421 side wall 421a engaging groove 421a? 1 Groove 421b? 1 groove part 422 fringe part 422a opening 430 spiral spring 430a locking winding core part 430b surface 430-1 spring plate 430-a outer wall 430-1a end wall 430-1b end wall line 430-1c outer wall surface 430-1c1 horizontal plane 430 -1d Bottom wall surface 430-1e Inner wall surface 430-2 Starting end spring plate 430-2a Locking piece 430-3 Ending spring plate 430-3a Locking piece 430-5 Intermediate spring plate 440 Shaft member 441 Square bottom 442 Main body 443 Convex 444 shaft hole 450 slide member 451 through hole 451a notch 452 arm 452a guide pin 452b upper surface 453 recess 453a guide inclined surface 460 lock member 461 guide groove 462 lock tooth 470 rotating member 471 annular side wall 472 engaging tooth 473 shaft hole 500 connection Rod 510 Lock release lever 8 First ridge 8a End 8b Upward rising line 8c Curved top line 8d Downward curved line 80 Second protrusion 80a End 80b Upright rising line 80c Curved top line 80d Downward curved line 800 Projecting surface 20 Dice C vehicle C1 reclining adjustment mechanism O direction O1 transverse direction Q width X end side Y start end side

Claims

A spiral spring for a vehicle having a spiral unequal pitch winding structure, which comprises a bent hooking end / starting end side locking piece at the winding end / starting end of the spring spring plate surface,
This spiral spring is composed of a spring plate, and includes an end spring plate, an intermediate spring plate extending from the starting end side of the terminal end spring plate, and a starting end spring plate extending from the starting end side of the intermediate spring plate,
The terminal end locking piece extending from the terminal end side of the terminal spring plate and bent, and the starting end side locking piece extending from the starting end side of the starting end spring plate and bent.
The second gap (B) formed by the intermediate spring plate and the start end spring plate is formed smaller than the first gap (A) formed by the end spring plate and the intermediate spring plate,
A spiral spring, characterized in that an unequal pitch interval is maintained when the spiral spring is relaxed, and an equal pitch interval is maintained when the spiral spring is tensioned.

Two first and second ridges are provided side by side on the outer wall side of the spring plate in the winding direction toward the longitudinal direction thereof, and both ends of the first and second ridges are The spiral spring according to claim 1, wherein the spiral spring rises from the end of the width of the spring plate.

The end portions of the first and second ridges are provided with an upright rising line, and this rising line is on an extension of a line (end wall line) of an end wall of the spring plate. The spiral spring according to item 2.

The spiral piece according to claim 1, wherein the starting-end / ending-end side locking pieces are bent from the starting end / ending end of the spring plate, and are formed in the same direction and on substantially the same line. spring.

The spiral spring according to claim 1, wherein when the spiral spring is tightened, there is no contact between the terminal end spring plate and the intermediate spring plate or between the intermediate spring plate and the starting end spring plate. ..

The outer wall surface of the spring plate, which is partitioned inside the first and second ridges facing each other, and the surface of the bottom wall surface in the transverse direction are parallel to each other. The spiral spring according to any one of 3 above.

The first and second ridges extend to the outer wall surface from the rising rising line extending from the end wall of the spring plate, the curved top line extending from the rising line, and the curved top line to the outer wall surface. The spiral spring according to claim 6, wherein the spiral spring is formed with a downward curved line and has a substantially bulging shape.

The equal pitch interval is opposed to the terminal spring plate of the spiral spring (it extends from the terminal spring plate to the front of the starting end side of the intermediate spring plate formed by one turn + r). The spiral spring according to claim 1, wherein the spiral spring is formed of a plate.