JP2020069943A - Bracket temporary storage structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車載部品をボデーに取り付けるために用いられるブラケットの仮置き構造に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a temporary placement structure of a bracket used for attaching an on-vehicle component to a body.
例えば特許文献１には、自動車の車載部品を、ブラケットを介して自動車のボデー（ダッシュパネル）に取り付ける構造が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a structure in which an in-vehicle component of an automobile is attached to a body (dash panel) of the automobile through a bracket.
ところで、図１１（ａ）に示すように、車載部品１００を、ブラケット１０１を介してボデー１０２に取り付ける際には、組み付け作業性の観点から、例えば、ブラケット１０１に設けられた引掛部１０３をボデー１０２に形成された仮置き用孔１０４に引っ掛けることにより、ブラケット１０１をボデー１０２に対して仮置きすることが考えられている。そして、ボデー１０２に対して仮置きしたブラケット１０１をボデー１０２の締結部位１０５に対して、例えば、締結ボルト１０６を用いて締結することで、ブラケット１０１がボデー１０２に取り付けられ、車載部品１００がブラケット１０１を介してボデー１０２に取り付けられる。 By the way, as shown in FIG. 11A, when the on-vehicle component 100 is attached to the body 102 via the bracket 101, from the viewpoint of workability in assembling, for example, the hook portion 103 provided on the bracket 101 is attached to the body 102. It is considered that the bracket 101 is temporarily placed on the body 102 by being hooked on the temporary placement hole 104 formed on the body 102. Then, the bracket 101 temporarily placed on the body 102 is fastened to the fastening portion 105 of the body 102 using, for example, fastening bolts 106, so that the bracket 101 is attached to the body 102 and the vehicle-mounted component 100 is mounted on the bracket 102. It is attached to the body 102 via 101.
ここで、例えば、ブラケット１０１が締結されるボデー１０２の締結部位１０５が、仮置き用孔１０４に対して真下に位置しており、車載部品１００の配置位置が、ボデー１０２の締結部位に対して仮置き用孔１０４とは反対側に位置している場合がある。この場合において、予め車載部品１００が固定されているブラケット１０１とボデー１０２の締結部位１０５とを位置合わせした状態で、ブラケット１０１の引掛部１０３を仮置き用孔１０４に引っ掛けてブラケット１０１をボデー１０２に仮置きしたとする。このとき、車載部品１００の重力によってブラケット１０１が引掛部１０３を回動中心としてボデー１０２に対して回動することは無い。 Here, for example, the fastening portion 105 of the body 102 to which the bracket 101 is fastened is located directly below the temporary placement hole 104, and the placement position of the vehicle-mounted component 100 is relative to the fastening portion of the body 102. It may be located on the opposite side of the temporary placement hole 104. In this case, the bracket 101 to which the in-vehicle component 100 is fixed in advance and the fastening portion 105 of the body 102 are aligned with each other, and the hooking portion 103 of the bracket 101 is hooked on the temporary placement hole 104 to attach the bracket 101 to the body 102. Suppose that it is temporarily placed. At this time, the bracket 101 does not rotate with respect to the body 102 about the hook portion 103 as a rotation center due to the gravity of the in-vehicle component 100.
図１１（ｂ）に示すように、例えば、車載部品１００の配置スペースの制約上、ブラケット１０１が締結されるボデー１０２の締結部位１０５が、仮置き用孔１０４に対して真下とは異なる位置にあり、車載部品１００の配置位置が、ボデー１０２の締結部位１０５に対して仮置き用孔１０４とは反対側に位置している場合がある。この場合において、予め車載部品１００が固定されているブラケット１０１とボデー１０２の締結部位１０５とを位置合わせした状態で、ブラケット１０１の引掛部１０３を仮置き用孔１０４に引っ掛けてブラケット１０１をボデー１０２に仮置きしたとする。すると、車載部品１００の重力によってブラケット１０１が引掛部１０３を回動中心としてボデー１０２に対して回動してしまう。そして、例えば、ブラケット１０１が引掛部１０３を回動中心として仮置き用孔１０４に対して真下の位置まで回動してしまうと、ブラケット１０１におけるボデー１０２の締結部位１０５に対するずれが大きくなってしまい、ボデー１０２に対するブラケット１０１の締結作業性が悪化する。 As shown in FIG. 11B, for example, due to the space limitation of the in-vehicle component 100, the fastening portion 105 of the body 102 to which the bracket 101 is fastened is located at a position different from the position directly below the temporary mounting hole 104. In some cases, the vehicle-mounted component 100 may be located on the opposite side of the fastening portion 105 of the body 102 from the temporary placement hole 104. In this case, the bracket 101 to which the in-vehicle component 100 is fixed in advance and the fastening portion 105 of the body 102 are aligned with each other, and the hooking portion 103 of the bracket 101 is hooked on the temporary placement hole 104 to attach the bracket 101 to the body 102. Suppose that it is temporarily placed. Then, the gravity of the vehicle-mounted component 100 causes the bracket 101 to rotate with respect to the body 102 with the hook portion 103 as a rotation center. Then, for example, if the bracket 101 rotates about the hook 103 as a center of rotation to a position directly below the temporary placement hole 104, the displacement of the body 102 of the bracket 101 with respect to the fastening portion 105 becomes large. The workability of fastening the bracket 101 to the body 102 deteriorates.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ボデーに対するブラケットの締結作業性を向上させることができるブラケットの仮置き構造を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a bracket temporary placement structure that can improve the workability of fastening the bracket to the body.
上記課題を解決するブラケットの仮置き構造は、車載部品をボデーに取り付けるために用いられるブラケットの仮置き構造であって、前記ボデーに形成された角形孔状の仮置き用孔と、前記ブラケットに設けられるとともに前記仮置き用孔に挿入される挿入凸部と、を備え、前記挿入凸部は、前記仮置き用孔の内周縁において前記挿入凸部を挟んだ両側に位置する部位それぞれに当接する一対の当接部を有している。 The bracket temporary placement structure for solving the above-mentioned problems is a bracket temporary placement structure used for attaching an in-vehicle component to a body, and a rectangular hole-shaped temporary placement hole formed in the body and the bracket. An insertion convex portion that is provided and is inserted into the temporary placement hole, the insertion convex portion being in contact with each of the portions located on both sides of the insertion convex portion at the inner peripheral edge of the temporary placement hole. It has a pair of contact parts which contact.
これによれば、挿入凸部の一対の当接部が仮置き用孔の内周縁において挿入凸部を挟んだ両側に位置する部位それぞれに当接するため、ブラケットがボデーに対してそれ以上回動してしまうことが抑制される。その結果、ブラケットにおけるボデーの締結部位に対するずれを抑えることができ、ボデーに対するブラケットの締結作業性を向上させることができる。 According to this, since the pair of abutting portions of the insertion convex portion abut on the portions located on both sides of the insertion convex portion on the inner peripheral edge of the temporary placement hole, the bracket is further rotated with respect to the body. It will be suppressed. As a result, the displacement of the bracket with respect to the fastening portion of the body can be suppressed, and the workability of fastening the bracket to the body can be improved.
上記ブラケットの仮置き構造において、前記挿入凸部は、前記ブラケットの一部である細長板状の延設部を折り曲げることにより前記ブラケットに設けられているとよい。
これによれば、例えば、ブラケットとは別部材である挿入凸部をブラケットに取り付けることにより挿入凸部をブラケットに設ける場合に比べると、細長板状の延設部を折り曲げるだけで挿入凸部をブラケットに設けることができるため、ブラケットの構成を簡素化することができる。
In the structure for temporarily placing the bracket, the insertion protrusion may be provided on the bracket by bending an elongated plate-shaped extending portion that is a part of the bracket.
According to this, for example, as compared with a case where the insertion protrusion is provided on the bracket by attaching the insertion protrusion that is a member different from the bracket to the bracket, the insertion protrusion can be formed by simply bending the elongated plate-shaped extending portion. Since it can be provided on the bracket, the structure of the bracket can be simplified.
上記ブラケットの仮置き構造において、前記挿入凸部は、前記挿入凸部における前記仮置き用孔からの抜けを防止する抜け止め部を有しているとよい。
これによれば、抜け止め部によって、挿入凸部における仮置き用孔からの抜けを防止することができるため、ブラケットがボデーから脱落してしまうことを防止することができ、ボデーに対するブラケットの締結作業性をさらに向上させることができる。
In the temporary placement structure of the bracket, the insertion protrusion may have a retaining portion that prevents the insertion protrusion from coming off from the temporary placement hole.
According to this, the retaining portion can prevent the insertion convex portion from coming off from the temporary placement hole, so that the bracket can be prevented from falling off the body, and the bracket is fastened to the body. Workability can be further improved.
この発明によれば、ボデーに対するブラケットの締結作業性を向上させることができる。 According to the present invention, the workability of fastening the bracket to the body can be improved.
以下、ブラケットの仮置き構造を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
図１に示すように、車載部品１０は、ブラケット２０を介して自動車のボデー１１に取り付けられている。よって、ブラケット２０は、車載部品１０をボデー１１に取り付けるために用いられる。ブラケット２０は、例えば、鉄製である。車載部品１０は、例えば、ＥＣＵである。ボデー１１は、例えば、自動車の後部に設けられるリヤホイルハウスアウタであり鉄製である。車載部品１０が取り付けられるリヤホイルハウスアウタの一部分は、重力方向Ｚ１に延びた薄板平板状の部分である。
Hereinafter, an embodiment in which a temporary bracket structure is embodied will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
As shown in FIG. 1, the in-vehicle component 10 is attached to a body 11 of an automobile via a bracket 20. Therefore, the bracket 20 is used to attach the vehicle-mounted component 10 to the body 11. The bracket 20 is made of iron, for example. The vehicle-mounted component 10 is, for example, an ECU. The body 11 is, for example, a rear wheel house outer provided on the rear part of the automobile and is made of iron. A part of the rear wheel house outer to which the in-vehicle component 10 is attached is a thin plate flat plate part extending in the gravity direction Z1.
図２に示すように、ボデー１１は、ブラケット２０が取り付けられる側の面である取付面として機能する表面１１ａと、ブラケット２０が取り付けられる取付面とは反対側の面である裏面１１ｂと、を有している。ボデー１１には、雌ねじ孔１１ｈが形成されている。雌ねじ孔１１ｈは、ボデー１１を板厚方向に貫通している。 As shown in FIG. 2, the body 11 has a front surface 11a that functions as a mounting surface that is a surface on which the bracket 20 is mounted, and a back surface 11b that is a surface on the opposite side to the mounting surface on which the bracket 20 is mounted. Have A female screw hole 11h is formed in the body 11. The female screw hole 11h penetrates the body 11 in the plate thickness direction.
図１及び図２に示すように、ブラケット２０は、車載部品１０が固定される細長平板状のブラケット本体部２１を有している。ブラケット本体部２１は、車載部品１０が固定される側の面である固定面２１ａと、固定面２１ａとは反対側の面であるとともにボデー１１の表面１１ａに面接触する接触面２１ｂと、を有している。車載部品１０は、固定面２１ａにおけるブラケット本体部２１の長手方向の一端部に固定されている。車載部品１０とブラケット本体部２１とは、例えば、溶接によって固定されている。また、ブラケット本体部２１は、締結孔２１ｈを有している。締結孔２１ｈは、ブラケット本体部２１の長手方向の他端部に形成された円孔状の貫通孔である。締結孔２１ｈには、ボデー１１の雌ねじ孔１１ｈにねじ込まれる締結ボルト１２が挿通されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the bracket 20 has an elongated flat plate-shaped bracket body portion 21 to which the vehicle-mounted component 10 is fixed. The bracket body 21 has a fixed surface 21a that is a surface on which the in-vehicle component 10 is fixed, and a contact surface 21b that is a surface opposite to the fixed surface 21a and that is in surface contact with the surface 11a of the body 11. Have The vehicle-mounted component 10 is fixed to one end portion of the bracket main body portion 21 in the longitudinal direction on the fixed surface 21a. The vehicle-mounted component 10 and the bracket body 21 are fixed, for example, by welding. In addition, the bracket body 21 has a fastening hole 21h. The fastening hole 21h is a circular through hole formed at the other end of the bracket body 21 in the longitudinal direction. The fastening bolts 12 screwed into the female screw holes 11h of the body 11 are inserted into the fastening holes 21h.
そして、締結孔２１ｈを通過した締結ボルト１２の軸部１２ａがボデー１１の雌ねじ孔１１ｈにねじ込まれて、ブラケット本体部２１における締結孔２１ｈの周囲の部位が、締結ボルト１２の頭部とボデー１１の表面１１ａにおける雌ねじ孔１１ｈの周囲の部位とによって挟み込まれることにより、ブラケット２０がボデー１１に対して締結される。よって、ボデー１１の表面１１ａにおける雌ねじ孔１１ｈの周囲の部位は、ブラケット２０が締結される締結部位１９である。これにより、ブラケット２０がボデー１１に取り付けられ、車載部品１０がブラケット２０を介してボデー１１に取り付けられる。 Then, the shaft portion 12a of the fastening bolt 12 that has passed through the fastening hole 21h is screwed into the female screw hole 11h of the body 11, and the portion of the bracket main body portion 21 around the fastening hole 21h becomes the head of the fastening bolt 12 and the body 11. The bracket 20 is fastened to the body 11 by being sandwiched by the portion of the surface 11 a of the female screw hole 11 h around the female screw hole 11 h. Therefore, the portion around the female screw hole 11h on the surface 11a of the body 11 is the fastening portion 19 to which the bracket 20 is fastened. As a result, the bracket 20 is attached to the body 11, and the vehicle-mounted component 10 is attached to the body 11 via the bracket 20.
図３に示すように、ブラケット２０は、ブラケット本体部２１の他端部の外縁２１ｅから延設される細長板状の延設部２２を有している。なお、ブラケット本体部２１の他端部の外縁２１ｅは、平面視すると、円弧状になっている。そして、延設部２２は、ブラケット本体部２１の他端部の外縁２１ｅの一部から延設されている。延設部２２は、ブラケット本体部２１と一体形成されている。よって、延設部２２は、ブラケット２０の一部である。延設部２２の厚みは、ブラケット本体部２１の厚みよりも薄い。延設部２２におけるブラケット本体部２１の他端部の外縁２１ｅからの延設方向は、ブラケット本体部２１の長手方向に一致している。延設部２２を平面視したときの延設部２２におけるブラケット本体部２１の外縁２１ｅからの延設方向に対して直交する方向は、延設部２２の幅方向である。 As shown in FIG. 3, the bracket 20 has an elongated plate-shaped extending portion 22 extending from the outer edge 21e at the other end of the bracket body 21. The outer edge 21e at the other end of the bracket body 21 has an arc shape when seen in a plan view. The extending portion 22 extends from a part of the outer edge 21e at the other end of the bracket body 21. The extension portion 22 is formed integrally with the bracket body portion 21. Therefore, the extended portion 22 is a part of the bracket 20. The extension portion 22 has a thickness smaller than that of the bracket body portion 21. The extension direction of the other end of the bracket main body 21 from the outer edge 21e of the extension 22 coincides with the longitudinal direction of the bracket main body 21. A direction orthogonal to the extending direction of the extending portion 22 from the outer edge 21e of the bracket main body portion 21 when the extending portion 22 is viewed in plan is the width direction of the extending portion 22.
ブラケット２０には、挿入凸部２３が設けられている。挿入凸部２３は、延設部２２の一部分を折り曲げることによりブラケット２０に設けられている。延設部２２は、挿入凸部２３とブラケット本体部２１の外縁２１ｅとを接続する平板状の接続部２２ａを有している。よって、接続部２２ａは、延設部２２におけるブラケット本体部２１の他端部の外縁２１ｅの一部から延設されている部分である。 The bracket 20 is provided with an insertion convex portion 23. The insertion convex portion 23 is provided on the bracket 20 by bending a part of the extension portion 22. The extended portion 22 has a flat plate-shaped connecting portion 22a that connects the insertion convex portion 23 and the outer edge 21e of the bracket main body portion 21. Therefore, the connecting portion 22a is a portion extended from a part of the outer edge 21e of the other end portion of the bracket main body portion 21 in the extending portion 22.
接続部２２ａにおける挿入凸部２３とは反対側の面である表面２２１ａは、ブラケット本体部２１の固定面２１ａと同一平面上に位置している。また、接続部２２ａにおける挿入凸部２３側の面である裏面２２２ａとブラケット本体部２１の接触面２１ｂとはブラケット本体部２１の他端部の外縁２１ｅによって接続されている。接続部２２ａは、接続部２２ａの表面２２１ａにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁と接続部２２ａの裏面２２２ａにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁とを繋ぐ第１縁部２２３ａを有している。また、接続部２２ａは、接続部２２ａの表面２２１ａにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁と接続部２２ａの裏面２２２ａにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁とを繋ぐ第２縁部２２４ａを有している。接続部２２ａの第１縁部２２３ａと第２縁部２２４ａとは互いに平行に延びている。 A surface 221a, which is a surface of the connection portion 22a opposite to the insertion convex portion 23, is located on the same plane as the fixing surface 21a of the bracket body portion 21. Further, the back surface 222a of the connecting portion 22a on the insertion convex portion 23 side and the contact surface 21b of the bracket body portion 21 are connected by the outer edge 21e of the other end portion of the bracket body portion 21. The connection portion 22a has one end edge located on one side in the width direction of the extension portion 22 on the front surface 221a of the connection portion 22a and one end edge located on one side in the width direction of the extension portion 22 on the back surface 222a of the connection portion 22a. It has the 1st edge part 223a connected. The connecting portion 22a is located at the other end edge of the front surface 221a of the connecting portion 22a located on the other side in the width direction of the extending portion 22 and on the other side of the extending portion 22 on the back surface 222a of the connecting portion 22a. It has the 2nd edge part 224a which connects with an edge. The first edge portion 223a and the second edge portion 224a of the connecting portion 22a extend parallel to each other.
挿入凸部２３は、第１屈曲部２４、第２屈曲部２５、及び第３屈曲部２６により形成されている。第１屈曲部２４は、接続部２２ａにおけるブラケット本体部２１とは反対側の端部から接続部２２ａの延設方向に対して直交する方向に延設された平板状である。第１屈曲部２４は、接続部２２ａの先端面２２５ａを介して接続部２２ａの表面２２１ａに連続する面である表面２４ａを有している。第１屈曲部２４の表面２４ａと接続部２２ａの先端面２２５ａとは同一平面上に位置している。また、第１屈曲部２４は、接続部２２ａの裏面２２２ａに連続する面である裏面２４ｂを有している。第１屈曲部２４は、第１屈曲部２４の表面２４ａにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁と第１屈曲部２４の裏面２４ｂにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁とを繋ぐ第１縁部２４ｃを有している。第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃは、接続部２２ａの第１縁部２２３ａに連続している。また、第１屈曲部２４は、第１屈曲部２４の表面２４ａにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁と第１屈曲部２４の裏面２４ｂにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁とを繋ぐ第２縁部２４ｄを有している。第１屈曲部２４の第２縁部２４ｄは、接続部２２ａの第２縁部２２４ａに連続している。第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃと第２縁部２４ｄとは互いに平行に延びている。 The insertion convex portion 23 is formed by the first bent portion 24, the second bent portion 25, and the third bent portion 26. The first bent portion 24 has a flat plate shape extending from an end of the connecting portion 22a opposite to the bracket main body 21 in a direction orthogonal to the extending direction of the connecting portion 22a. The first bent portion 24 has a surface 24a that is a surface that is continuous with the surface 221a of the connection portion 22a via the tip end surface 225a of the connection portion 22a. The surface 24a of the first bent portion 24 and the tip end surface 225a of the connection portion 22a are located on the same plane. Further, the first bent portion 24 has a back surface 24b which is a surface continuous with the back surface 222a of the connection portion 22a. The first bent portion 24 has one end edge located on one side in the width direction of the extended portion 22 on the front surface 24 a of the first bent portion 24 and one side in the width direction of the extended portion 22 on the back surface 24 b of the first bent portion 24. It has the 1st edge part 24c which connects with the one end edge located. The first edge portion 24c of the first bent portion 24 is continuous with the first edge portion 223a of the connection portion 22a. The first bent portion 24 has the other end edge located on the other side in the width direction of the extended portion 22 on the front surface 24 a of the first bent portion 24 and the width direction of the extended portion 22 on the back surface 24 b of the first bent portion 24. It has the 2nd edge part 24d which connects the other end edge located in the other side of. The second edge 24d of the first bent portion 24 is continuous with the second edge 224a of the connecting portion 22a. The first edge portion 24c and the second edge portion 24d of the first bent portion 24 extend parallel to each other.
第２屈曲部２５は、第１屈曲部２４における接続部２２ａとは反対側の端部から第１屈曲部２４の延設方向に対して直交し、且つ接続部２２ａに対して離間する方向へ延設された平板状である。第２屈曲部２５は、第１屈曲部２４の表面２４ａに連続する面である表面２５ａを有している。また、第２屈曲部２５は、第１屈曲部２４の先端面２４ｅを介して第１屈曲部２４の裏面２４ｂに連続する面である裏面２５ｂを有している。第２屈曲部２５の裏面２５ｂと第１屈曲部２４の先端面２４ｅとは同一平面上に位置している。第２屈曲部２５は、第２屈曲部２５の表面２５ａにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁と第２屈曲部２５の裏面２５ｂにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁とを繋ぐ第１縁部２５ｃを有している。第２屈曲部２５の第１縁部２５ｃは、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃに連続している。また、第２屈曲部２５は、第２屈曲部２５の表面２５ａにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁と第２屈曲部２５の裏面２５ｂにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁とを繋ぐ第２縁部２５ｄを有している。第２屈曲部２５の第２縁部２５ｄは、第１屈曲部２４の第２縁部２４ｄに連続している。第２屈曲部２５の第１縁部２５ｃと第２縁部２５ｄとは互いに平行に延びている。 The second bent portion 25 extends in a direction orthogonal to the extending direction of the first bent portion 24 from the end of the first bent portion 24 on the opposite side to the connecting portion 22a and away from the connecting portion 22a. It has an extended flat plate shape. The second bent portion 25 has a surface 25a which is a surface continuous with the surface 24a of the first bent portion 24. The second bent portion 25 has a back surface 25b that is a surface that is continuous with the back surface 24b of the first bent portion 24 via the tip end surface 24e of the first bent portion 24. The back surface 25b of the second bent portion 25 and the tip surface 24e of the first bent portion 24 are located on the same plane. The second bent portion 25 has one end edge located on one side in the width direction of the extended portion 22 on the front surface 25 a of the second bent portion 25 and one side in the width direction of the extended portion 22 on the back surface 25 b of the second bent portion 25. It has the 1st edge part 25c which connects with the one end edge located. The first edge portion 25c of the second bent portion 25 is continuous with the first edge portion 24c of the first bent portion 24. The second bent portion 25 has the other end edge located on the other side in the width direction of the extended portion 22 on the front surface 25 a of the second bent portion 25 and the width direction of the extended portion 22 on the back surface 25 b of the second bent portion 25. It has the 2nd edge part 25d which connects the other end edge located in the other side of. The second edge portion 25d of the second bent portion 25 is continuous with the second edge portion 24d of the first bent portion 24. The first edge portion 25c and the second edge portion 25d of the second bent portion 25 extend parallel to each other.
第３屈曲部２６は、第２屈曲部２５における第１屈曲部２４とは反対側の端部から第２屈曲部２５の延設方向に対して直交し、且つ接続部２２ａに接近する方向へ延設された平板状である。第３屈曲部２６は、第２屈曲部２５の表面２５ａに連続する面である表面２６ａを有している。また、第３屈曲部２６は、第２屈曲部２５の先端面２５ｅを介して第２屈曲部２５の裏面２５ｂに連続する面である裏面２６ｂを有している。第３屈曲部２６の裏面２６ｂと第２屈曲部２５の先端面２５ｅとは同一平面上に位置している。第３屈曲部２６は、第３屈曲部２６の表面２６ａにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁と第３屈曲部２６の裏面２６ｂにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁とを繋ぐ第１縁部２６ｃを有している。第３屈曲部２６の第１縁部２６ｃは、第２屈曲部２５の第１縁部２５ｃに連続している。また、第３屈曲部２６は、第３屈曲部２６の表面２６ａにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁と第３屈曲部２６の裏面２６ｂにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁とを繋ぐ第２縁部２６ｄを有している。第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄは、第２屈曲部２５の第２縁部２５ｄに連続している。第３屈曲部２６の第１縁部２６ｃと第２縁部２６ｄとは互いに平行に延びている。 The third bent portion 26 is orthogonal to the extending direction of the second bent portion 25 from the end of the second bent portion 25 on the opposite side to the first bent portion 24, and approaches the connecting portion 22a. It has an extended flat plate shape. The third bent portion 26 has a surface 26a which is a surface continuous with the surface 25a of the second bent portion 25. The third bent portion 26 has a back surface 26b that is a surface that is continuous with the back surface 25b of the second bent portion 25 via the tip surface 25e of the second bent portion 25. The back surface 26b of the third bent portion 26 and the tip surface 25e of the second bent portion 25 are located on the same plane. The third bent portion 26 has one end edge located on one side in the width direction of the extended portion 22 on the front surface 26 a of the third bent portion 26 and one side in the width direction of the extended portion 22 on the back surface 26 b of the third bent portion 26. It has the 1st edge part 26c which connects with the one end edge located. The first edge portion 26c of the third bent portion 26 is continuous with the first edge portion 25c of the second bent portion 25. The third bent portion 26 has the other end edge located on the other side in the width direction of the extended portion 22 on the front surface 26 a of the third bent portion 26 and the width direction of the extended portion 22 on the back surface 26 b of the third bent portion 26. It has the 2nd edge part 26d which connects the other end edge located in the other side of. The second edge portion 26d of the third bent portion 26 is continuous with the second edge portion 25d of the second bent portion 25. The first edge portion 26c and the second edge portion 26d of the third bent portion 26 extend parallel to each other.
また、延設部２２は、第３屈曲部２６における第２屈曲部２５とは反対側の端部から第３屈曲部２６の延設方向に対して直交し、且つ接続部２２ａに対して離間する方向へ延設された平板状の先端部２２ｂを有している。先端部２２ｂは、挿入凸部２３とは反対側の面である表面２２１ｂと、挿入凸部２３側の面である裏面２２２ｂと、を有している。先端部２２ｂは、先端部２２ｂの表面２２１ｂにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁と先端部２２ｂの裏面２２２ｂにおける延設部２２の幅方向の一方に位置する一端縁とを繋ぐ第１縁部２２３ｂを有している。また、先端部２２ｂは、先端部２２ｂの表面２２１ｂにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁と先端部２２ｂの裏面２２２ｂにおける延設部２２の幅方向の他方に位置する他端縁とを繋ぐ第２縁部２２４ｂを有している。先端部２２ｂの第１縁部２２３ｂと第２縁部２２４ｂとは互いに平行に延びている。さらに、先端部２２ｂは、延設部２２におけるブラケット本体部２１の他端部の外縁２１ｅからの延設方向において、接続部２２ａの先端面２２５ａと対向する対向面２２５ｂを有している。対向面２２５ｂは、第３屈曲部２６の表面２６ａに連続している。対向面２２５ｂと第３屈曲部２６の表面２６ａとは同一平面上に位置している。先端部２２ｂの表面２２１ｂは、対向面２２５ｂを介して第３屈曲部２６の表面２６ａに連続している。先端部２２ｂの裏面２２２ｂは、第３屈曲部２６の裏面２６ｂに連続している。先端部２２ｂの第１縁部２２３ｂは、第３屈曲部２６の第１縁部２６ｃに連続している。先端部２２ｂの第２縁部２２４ｂは、第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄに連続している。 The extending portion 22 is orthogonal to the extending direction of the third bending portion 26 from the end of the third bending portion 26 on the opposite side to the second bending portion 25, and is separated from the connecting portion 22a. It has a flat plate-shaped tip portion 22b extending in the direction. The tip portion 22b has a front surface 221b that is a surface opposite to the insertion convex portion 23, and a back surface 222b that is a surface on the insertion convex portion 23 side. The tip portion 22b has one end edge located on one side in the width direction of the extended portion 22 on the front surface 221b of the tip portion 22b and one end edge located on one side in the width direction of the extended portion 22 on the back surface 222b of the tip portion 22b. It has the 1st edge part 223b which connects. Further, the tip portion 22b is located on the other end edge of the surface 221b of the tip portion 22b located on the other side in the width direction of the extension portion 22 and on the other side of the extension portion 22 on the back surface 222b of the tip portion 22b. It has the 2nd edge part 224b which connects with an edge. The first edge portion 223b and the second edge portion 224b of the tip portion 22b extend parallel to each other. Further, the tip portion 22b has a facing surface 225b that faces the tip surface 225a of the connection portion 22a in the extending direction from the outer edge 21e of the other end portion of the bracket body portion 21 in the extension portion 22. The facing surface 225b is continuous with the surface 26a of the third bent portion 26. The facing surface 225b and the surface 26a of the third bent portion 26 are located on the same plane. The surface 221b of the tip portion 22b is continuous with the surface 26a of the third bent portion 26 via the facing surface 225b. The back surface 222b of the tip portion 22b is continuous with the back surface 26b of the third bent portion 26. The first edge portion 223b of the tip portion 22b is continuous with the first edge portion 26c of the third bent portion 26. The second edge 224b of the tip portion 22b is continuous with the second edge 26d of the third bent portion 26.
接続部２２ａ、第１屈曲部２４、第２屈曲部２５、第３屈曲部２６、及び先端部２２ｂそれぞれの厚みは同じである。また、接続部２２ａ、第１屈曲部２４、第２屈曲部２５、第３屈曲部２６、及び先端部２２ｂそれぞれの厚みは、ブラケット本体部２１の厚みよりも薄い。 The thicknesses of the connecting portion 22a, the first bent portion 24, the second bent portion 25, the third bent portion 26, and the tip portion 22b are the same. Further, the thickness of each of the connecting portion 22a, the first bending portion 24, the second bending portion 25, the third bending portion 26, and the tip portion 22b is smaller than the thickness of the bracket main body portion 21.
図４に示すように、第１屈曲部２４には、第１切欠３１が形成されている。第１切欠３１は、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃから凹んでいる。第１切欠３１は、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃに連続する第１側縁部３１ａと、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃに連続するとともに第１側縁部３１ａよりも第２屈曲部２５側に位置する第２側縁部３１ｂと、を有している。第１側縁部３１ａ及び第２側縁部３１ｂは、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃから互いに平行に延びている。また、第１切欠３１は、第１側縁部３１ａにおける第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃとは反対側の端部と第２側縁部３１ｂにおける第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃとは反対側の端部とを接続する接続縁部３１ｃを有している。接続縁部３１ｃは、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃに平行に延びている。 As shown in FIG. 4, a first cutout 31 is formed in the first bent portion 24. The first cutout 31 is recessed from the first edge portion 24c of the first bent portion 24. The first notch 31 is continuous with the first side edge portion 31a of the first bent portion 24 and the first side edge portion 31c of the first bent portion 24, and is closer to the first side edge portion 31a than the first side edge portion 31a. Also has a second side edge portion 31b located on the second bent portion 25 side. The first side edge portion 31a and the second side edge portion 31b extend parallel to each other from the first edge portion 24c of the first bent portion 24. Moreover, the 1st notch 31 is the edge of the 1st bending part 24 in the 1st side edge part 31a, and the 1st edge of the 1st bending part 24 opposite to the 1st edge part 24c, and the 1st edge of the 1st bending part 24 in the 2nd side edge part 31b. It has the connection edge part 31c which connects the edge part on the opposite side to the part 24c. The connection edge portion 31c extends parallel to the first edge portion 24c of the first bent portion 24.
図５に示すように、第３屈曲部２６には、第２切欠３２が形成されている。第２切欠３２は、第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄから凹んでいる。第２切欠３２は、第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄに連続する第１側縁部３２ａと、第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄに連続するとともに第１側縁部３２ａよりも第２屈曲部２５側に位置する第２側縁部３２ｂと、を有している。第１側縁部３２ａ及び第２側縁部３２ｂは、第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄから互いに平行に延びている。また、第２切欠３２は、第１側縁部３２ａにおける第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄとは反対側の端部と第２側縁部３２ｂにおける第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄとは反対側の端部とを接続する接続縁部３２ｃを有している。接続縁部３２ｃは、第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄに平行に延びている。 As shown in FIG. 5, a second cutout 32 is formed in the third bent portion 26. The second cutout 32 is recessed from the second edge portion 26d of the third bent portion 26. The second notch 32 is continuous with the first side edge portion 32a of the third bent portion 26 and the second side portion 26d of the third bent portion 26, and from the first side edge portion 32a of the third bent portion 26. Also has a second side edge portion 32b located on the second bent portion 25 side. The first side edge portion 32a and the second side edge portion 32b extend in parallel with each other from the second edge portion 26d of the third bent portion 26. Moreover, the 2nd notch 32 is an end of the 1st side edge part 32a on the opposite side to the 2nd edge part 26d of the 3rd bending part 26, and the 2nd edge of the 3rd bending part 26 in the 2nd side edge part 32b. It has a connection edge portion 32c that connects the end portion on the opposite side to the portion 26d. The connection edge portion 32c extends parallel to the second edge portion 26d of the third bent portion 26.
図６に示すように、ボデー１１には、四角形孔状の仮置き用孔４０が形成されている。仮置き用孔４０の内周縁４１は、重力方向Ｚ１に互いに平行に延びる一対の延在縁４１ａと、一対の延在縁４１ａにおける重力方向Ｚ１の上側の端部同士を繋ぐとともに水平方向Ｘ１に延びる上側延在縁４１ｂと、一対の延在縁４１ａにおける重力方向Ｚ１の下側の端部同士を繋ぐとともに水平方向Ｘ１に延びる下側延在縁４１ｃとから形成されている。 As shown in FIG. 6, a quadrangular hole-shaped temporary placement hole 40 is formed in the body 11. The inner peripheral edge 41 of the temporary placement hole 40 connects the pair of extending edges 41a extending in parallel to each other in the gravity direction Z1 and the ends of the pair of extending edges 41a on the upper side in the gravity direction Z1 and in the horizontal direction X1. The upper extending edge 41b extends and a lower extending edge 41c that connects the lower ends of the pair of extending edges 41a in the gravity direction Z1 and extends in the horizontal direction X1.
よって、上側延在縁４１ｂは、仮置き用孔４０の内周縁４１における重力方向Ｚ１の上側に位置する部位である。また、下側延在縁４１ｃは、仮置き用孔４０の内周縁４１における重力方向Ｚ１の下側に位置する部位である。上側延在縁４１ｂと下側延在縁４１ｃとは互いに平行に延びている。 Therefore, the upper extending edge 41b is a portion located above the inner peripheral edge 41 of the temporary placement hole 40 in the gravity direction Z1. Further, the lower extended edge 41c is a portion located below the gravity direction Z1 in the inner peripheral edge 41 of the temporary placement hole 40. The upper extending edge 41b and the lower extending edge 41c extend parallel to each other.
一対の延在縁４１ａの間の長さＬ１は、第１屈曲部２４の裏面２４ｂと第３屈曲部２６の裏面２６ｂとの間の長さＬ１１よりも僅かに大きい。上側延在縁４１ｂと下側延在縁４１ｃとの間の長さＬ２は、第２屈曲部２５の第１縁部２５ｃと第２縁部２５ｄとの間の長さＬ１２よりも僅かに大きい。 The length L1 between the pair of extending edges 41a is slightly larger than the length L11 between the back surface 24b of the first bent portion 24 and the back surface 26b of the third bent portion 26. The length L2 between the upper extending edge 41b and the lower extending edge 41c is slightly larger than the length L12 between the first edge portion 25c and the second edge portion 25d of the second bent portion 25. ..
仮置き用孔４０は、雌ねじ孔１１ｈに対して水平方向Ｘ１で一定の間隔を置いた位置に配置されている。したがって、ブラケット２０が締結されるボデー１１の締結部位１９は、仮置き用孔４０に対して水平方向Ｘ１で一定の間隔を置いた位置にあり、仮置き用孔４０に対して真下とは異なる位置にある。そして、車載部品１０は、ボデー１１の締結部位１９に対して仮置き用孔４０とは反対側に位置している。 The temporary placement hole 40 is arranged at a position spaced by a predetermined distance in the horizontal direction X1 from the female screw hole 11h. Therefore, the fastening portion 19 of the body 11 to which the bracket 20 is fastened is located at a position spaced by a predetermined distance in the horizontal direction X1 from the temporary placement hole 40, and is different from the position directly below the temporary placement hole 40. In position. The in-vehicle component 10 is located on the opposite side of the temporary mounting hole 40 with respect to the fastening portion 19 of the body 11.
図７に示すように、本実施形態のブラケット２０の仮置き構造は、挿入凸部２３が仮置き用孔４０に挿入されることにより構成されている。したがって、ブラケット２０の仮置き構造は、ボデー１１に形成された仮置き用孔４０と、仮置き用孔４０に挿入される挿入凸部２３と、を備えている。挿入凸部２３を仮置き用孔４０に挿入する際には、仮置き用孔４０を平面視したときに、第１屈曲部２４の裏面２４ｂ及び第３屈曲部２６の裏面２６ｂが一対の延在縁４１ａに沿うとともに、第２屈曲部２５の第１縁部２５ｃ及び第２縁部２５ｄが上側延在縁４１ｂ及び下側延在縁４１ｃに沿うように、挿入凸部２３を仮置き用孔４０に挿入する。一対の延在縁４１ａは、仮置き用孔４０の内周縁４１において挿入凸部２３を挟んだ両側に位置する部位である。また、上側延在縁４１ｂ及び下側延在縁４１ｃは、仮置き用孔４０の内周縁４１において挿入凸部２３を挟んだ両側に位置する部位である。 As shown in FIG. 7, the temporary placement structure of the bracket 20 of the present embodiment is configured by inserting the insertion protrusion 23 into the temporary placement hole 40. Therefore, the temporary placement structure of the bracket 20 includes the temporary placement hole 40 formed in the body 11 and the insertion convex portion 23 inserted into the temporary placement hole 40. When inserting the insertion convex portion 23 into the temporary placement hole 40, the back surface 24b of the first bent portion 24 and the back surface 26b of the third bent portion 26 form a pair of extensions when the temporary placement hole 40 is viewed in a plan view. The insertion convex portion 23 is temporarily placed along the existing edge 41a so that the first edge portion 25c and the second edge portion 25d of the second bent portion 25 are along the upper extended edge 41b and the lower extended edge 41c. Insert into hole 40. The pair of extending edges 41a are portions located on both sides of the insertion convex portion 23 in the inner peripheral edge 41 of the temporary placement hole 40. The upper extended edge 41b and the lower extended edge 41c are portions located on both sides of the insertion convex portion 23 in the inner peripheral edge 41 of the temporary placement hole 40.
ブラケット本体部２１の接触面２１ｂがボデー１１の表面１１ａに面接触するとともに、挿入凸部２３が仮置き用孔４０に挿入された状態では、第１切欠３１は、下側延在縁４１ｃに対して重力方向Ｚ１で重なる位置にあり、第２切欠３２は、上側延在縁４１ｂに対して重力方向Ｚ１で重なる位置にある。そして、第１切欠３１の接続縁部３１ｃは仮置き用孔４０の下側延在縁４１ｃに当接するとともに、第２切欠３２の接続縁部３２ｃは仮置き用孔４０の上側延在縁４１ｂに当接している。よって、第１切欠３１の接続縁部３１ｃ及び第２切欠３２の接続縁部３２ｃは、仮置き用孔４０の内周縁４１において挿入凸部２３を挟んだ両側に位置する部位である下側延在縁４１ｃ及び上側延在縁４１ｂに当接する一対の当接部として機能する。したがって、挿入凸部２３は、一対の当接部を有している。 In the state where the contact surface 21b of the bracket main body 21 is in surface contact with the surface 11a of the body 11 and the insertion protrusion 23 is inserted into the temporary placement hole 40, the first notch 31 is located at the lower extension edge 41c. On the other hand, the second notch 32 is in a position overlapping in the gravity direction Z1, and the second notch 32 is in a position overlapping in the gravity direction Z1 with the upper extending edge 41b. The connecting edge portion 31c of the first cutout 31 abuts the lower extending edge 41c of the temporary placement hole 40, and the connecting edge portion 32c of the second cutout 32 extends toward the upper extending edge 41b of the temporary placement hole 40. Is in contact with. Therefore, the connection edge portion 31c of the first cutout 31 and the connection edge portion 32c of the second cutout 32 are the lower extension portions that are located on both sides of the insertion convex portion 23 in the inner peripheral edge 41 of the temporary placement hole 40. It functions as a pair of contact portions that contact the existing edge 41c and the upper extended edge 41b. Therefore, the insertion convex portion 23 has a pair of contact portions.
第１屈曲部２４の裏面２４ｂは仮置き用孔４０の一対の延在縁４１ａの一方に当接するとともに、第３屈曲部２６の裏面２６ｂは仮置き用孔４０の一対の延在縁４１ａの他方に当接している。よって、第１屈曲部２４の裏面２４ｂ及び第３屈曲部２６の裏面２６ｂは、仮置き用孔４０の内周縁４１において挿入凸部２３を挟んだ両側に位置する部位である一対の延在縁４１ａに当接する一対の当接部として機能する。 The back surface 24b of the first bent portion 24 abuts on one of the pair of extended edges 41a of the temporary placement hole 40, and the back surface 26b of the third bent portion 26 of the pair of extended edges 41a of the temporary placement hole 40. It is in contact with the other. Therefore, the back surface 24b of the first bent portion 24 and the back surface 26b of the third bent portion 26 are a pair of extending edges that are portions located on both sides of the insertion convex portion 23 in the inner peripheral edge 41 of the temporary placement hole 40. It functions as a pair of abutting portions that abut 41a.
図８に示すように、第１切欠３１の接続縁部３１ｃが仮置き用孔４０の下側延在縁４１ｃに当接するとともに、第２切欠３２の接続縁部３２ｃが仮置き用孔４０の上側延在縁４１ｂに当接している状態では、ボデー１１における仮置き用孔４０の周囲の部位の一部分が第１切欠３１の内側及び第２切欠３２の内側に位置している。よって、挿入凸部２３が仮置き用孔４０に対して抜け出る方向へ移動した際に、第１切欠３１の第２側縁部３１ｂ及び第２切欠３２の第２側縁部３２ｂは、ボデー１１の裏面１１ｂにおける仮置き用孔４０の周囲の部位に当接可能である。したがって、第１切欠３１の第２側縁部３１ｂ及び第２切欠３２の第２側縁部３２ｂは、挿入凸部２３における仮置き用孔４０からの抜けを防止する抜け止め部として機能する。よって、挿入凸部２３は、挿入凸部２３における仮置き用孔４０からの抜けを防止する抜け止め部を有している。 As shown in FIG. 8, the connection edge portion 31 c of the first cutout 31 abuts on the lower extending edge 41 c of the temporary placement hole 40, and the connection edge portion 32 c of the second cutout 32 of the temporary placement hole 40. In a state where the body 11 is in contact with the upper extending edge 41 b, a part of a portion of the body 11 around the temporary placement hole 40 is located inside the first cutout 31 and inside the second cutout 32. Therefore, when the insertion convex portion 23 moves in the direction in which it is removed from the temporary placement hole 40, the second side edge portion 31 b of the first cutout 31 and the second side edge portion 32 b of the second cutout 32 become The back surface 11b can be brought into contact with a portion around the temporary placement hole 40. Therefore, the second side edge portion 31b of the first cutout 31 and the second side edge portion 32b of the second cutout 32 function as a retaining portion that prevents the insertion protrusion 23 from coming off from the temporary placement hole 40. Therefore, the insertion protrusion 23 has a retaining portion that prevents the insertion protrusion 23 from coming off from the temporary placement hole 40.
次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態では、車載部品１０を、ブラケット２０を介してボデー１１に取り付ける際には、組み付け作業性の観点から、挿入凸部２３を仮置き用孔４０に挿入することにより、ブラケット２０をボデー１１に対して仮置きすることが行われる。このとき、車載部品１０が、ブラケット本体部２１の固定面２１ａにおけるブラケット本体部２１の長手方向の一端部に予め固定されていると、車載部品１０の重力によってブラケット２０が挿入凸部２３を回動中心としてボデー１１に対して回動しようとする。
Next, the operation of this embodiment will be described.
In the present embodiment, when the on-vehicle component 10 is attached to the body 11 via the bracket 20, the insertion protrusion 23 is inserted into the temporary placement hole 40 to attach the bracket 20 to the body 11 from the viewpoint of assembly workability. Temporary placement is performed on 11. At this time, if the vehicle-mounted component 10 is previously fixed to one end portion of the fixing surface 21a of the bracket body 21 in the longitudinal direction of the bracket body 21, the bracket 20 rotates the insertion convex portion 23 due to the gravity of the vehicle-mounted component 10. It tries to rotate with respect to the body 11 as a center of motion.
そして、第１切欠３１の接続縁部３１ｃが仮置き用孔４０の下側延在縁４１ｃに当接するとともに、第２切欠３２の接続縁部３２ｃが仮置き用孔４０の上側延在縁４１ｂに当接する。また、第１屈曲部２４の裏面２４ｂが仮置き用孔４０の一対の延在縁４１ａの一方に当接するとともに、第３屈曲部２６の裏面２６ｂが仮置き用孔４０の一対の延在縁４１ａの他方に当接する。このため、ブラケット２０がボデー１１に対してそれ以上回動してしまうことが抑制される。したがって、ブラケット２０が挿入凸部２３を回動中心として仮置き用孔４０に対して真下の位置まで回動してしまうことが無く、ブラケット２０におけるボデー１１の締結部位１９に対するずれが抑えられる。 Then, the connecting edge portion 31c of the first cutout 31 abuts on the lower extending edge 41c of the temporary placement hole 40, and the connecting edge portion 32c of the second cutout 32 extends toward the upper extending edge 41b of the temporary placement hole 40. Abut. Further, the back surface 24b of the first bent portion 24 abuts on one of the pair of extending edges 41a of the temporary placement hole 40, and the back surface 26b of the third bent portion 26 serves as the pair of extending edges of the temporary placement hole 40. It contacts the other side of 41a. Therefore, the bracket 20 is prevented from rotating further with respect to the body 11. Therefore, the bracket 20 does not rotate to a position directly below the temporary placement hole 40 around the insertion convex portion 23 as a rotation center, and the displacement of the body 11 of the bracket 20 with respect to the fastening portion 19 is suppressed.
また、ブラケット２０がボデー１１に対して仮置きされた状態において、挿入凸部２３が仮置き用孔４０に対して抜け出る方向へ移動したとしても、第１切欠３１の第２側縁部３１ｂ及び第２切欠３２の第２側縁部３２ｂが、ボデー１１の裏面１１ｂにおける仮置き用孔４０の周囲の部位に当接する。これにより、挿入凸部２３における仮置き用孔４０からの抜けが防止されている。 Further, in the state where the bracket 20 is temporarily placed on the body 11, even if the insertion convex portion 23 moves in the direction of coming out of the temporary placement hole 40, the second side edge portion 31 b of the first cutout 31 and The second side edge portion 32b of the second cutout 32 abuts on a portion of the back surface 11b of the body 11 around the temporary placement hole 40. This prevents the insertion protrusion 23 from coming off the temporary placement hole 40.
そして、ボデー１１に対して仮置きしたブラケット２０の締結孔２１ｈとボデー１１の雌ねじ孔１１ｈとを位置合わせして、締結ボルト１２の軸部１２ａを締結孔２１ｈに挿通するとともに雌ねじ孔１１ｈにねじ込むことにより、ブラケット２０をボデー１１の締結部位１９に対して締結する。これにより、ブラケット２０がボデー１１に取り付けられ、車載部品１０がブラケット２０を介してボデー１１に取り付けられる。 Then, the fastening hole 21h of the bracket 20 temporarily placed on the body 11 and the female screw hole 11h of the body 11 are aligned, and the shaft portion 12a of the fastening bolt 12 is inserted into the fastening hole 21h and screwed into the female screw hole 11h. Thus, the bracket 20 is fastened to the fastening portion 19 of the body 11. As a result, the bracket 20 is attached to the body 11, and the vehicle-mounted component 10 is attached to the body 11 via the bracket 20.
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１切欠３１の接続縁部３１ｃが仮置き用孔４０の下側延在縁４１ｃに当接するとともに、第２切欠３２の接続縁部３２ｃが仮置き用孔４０の上側延在縁４１ｂに当接する。また、第１屈曲部２４の裏面２４ｂが仮置き用孔４０の一対の延在縁４１ａの一方に当接するとともに、第３屈曲部２６の裏面２６ｂが仮置き用孔４０の一対の延在縁４１ａの他方に当接する。このため、ブラケット２０がボデー１１に対してそれ以上回動してしまうことが抑制される。その結果、ブラケット２０におけるボデー１１の締結部位１９に対するずれを抑えることができ、ボデー１１に対するブラケット２０の締結作業性を向上させることができる。
In the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The connection edge portion 31c of the first cutout 31 abuts the lower extension edge 41c of the temporary placement hole 40, and the connection edge portion 32c of the second cutout 32 extends the upper extension edge of the temporary placement hole 40. Abut 41b. Further, the back surface 24b of the first bent portion 24 abuts on one of the pair of extending edges 41a of the temporary placement hole 40, and the back surface 26b of the third bent portion 26 serves as the pair of extending edges of the temporary placement hole 40. It contacts the other side of 41a. Therefore, the bracket 20 is prevented from rotating further with respect to the body 11. As a result, the displacement of the bracket 20 with respect to the fastening portion 19 of the body 20 can be suppressed, and the workability of fastening the bracket 20 to the body 11 can be improved.
（２）挿入凸部２３は、ブラケット２０の一部である細長板状の延設部２２を折り曲げることによりブラケット２０に設けられている。これによれば、例えば、ブラケット２０とは別部材である挿入凸部をブラケット２０に取り付けることにより挿入凸部をブラケット２０に設ける場合に比べると、細長板状の延設部２２を折り曲げるだけで挿入凸部２３をブラケット２０に設けることができるため、ブラケット２０の構成を簡素化することができる。 (2) The insertion protrusion 23 is provided on the bracket 20 by bending the elongated plate-shaped extending portion 22 that is a part of the bracket 20. According to this, for example, as compared with a case where the insertion protrusion is provided on the bracket 20 by attaching the insertion protrusion that is a member different from the bracket 20, to the bracket 20, it is possible to simply bend the elongated plate-shaped extending portion 22. Since the insertion protrusion 23 can be provided on the bracket 20, the configuration of the bracket 20 can be simplified.
（３）第１切欠３１の第２側縁部３１ｂ及び第２切欠３２の第２側縁部３２ｂは、挿入凸部２３における仮置き用孔４０からの抜けを防止する抜け止め部として機能する。これによれば、挿入凸部２３における仮置き用孔４０からの抜けを防止することができるため、ブラケット２０がボデー１１から脱落してしまうことを防止することができ、ボデー１１に対するブラケット２０の締結作業性をさらに向上させることができる。 (3) The second side edge portion 31b of the first cutout 31 and the second side edge portion 32b of the second cutout 32 function as a retaining portion that prevents the insertion protrusion 23 from coming off from the temporary placement hole 40. .. According to this, since it is possible to prevent the insertion convex portion 23 from coming off from the temporary placement hole 40, it is possible to prevent the bracket 20 from falling off from the body 11, and the bracket 20 of the bracket 20 with respect to the body 11 is prevented. It is possible to further improve the fastening workability.
（４）第１切欠３１の一部及び第２切欠３２の一部は、一対の当接部として機能し、さらには、挿入凸部２３における仮置き用孔４０からの抜けを防止する抜け止め部としても機能している。よって、挿入凸部２３の一部分を切り欠くだけで、ブラケット２０におけるボデー１１に対する回動の抑制、及びブラケット２０におけるボデー１１に対する脱落の防止の双方を行うことができる。 (4) A part of the first notch 31 and a part of the second notch 32 function as a pair of abutting portions, and further prevent the insertion protrusion 23 from coming off from the temporary placement hole 40. It also functions as a department. Therefore, it is possible to both suppress the rotation of the bracket 20 with respect to the body 11 and prevent the bracket 20 from falling off by simply cutting out a part of the insertion convex portion 23.
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 The above-described embodiment can be modified and implemented as follows. The above-described embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
○ 実施形態において、ブラケット２０が挿入凸部２３を回動中心としてボデー１１に対して回動したときに、第１屈曲部２４の裏面２４ｂが仮置き用孔４０の一対の延在縁４１ａの一方に当接しなくてもよく、さらには、第３屈曲部２６の裏面２６ｂが仮置き用孔４０の一対の延在縁４１ａの他方に当接しなくてもよい。そして、第１切欠３１の接続縁部３１ｃが仮置き用孔４０の下側延在縁４１ｃに当接するとともに、第２切欠３２の接続縁部３２ｃが仮置き用孔４０の上側延在縁４１ｂに当接することにより、ブラケット２０がボデー１１に対してそれ以上回動してしまうことが抑制されるようにしてもよい。 In the embodiment, when the bracket 20 is rotated with respect to the body 11 with the insertion convex portion 23 as the rotation center, the back surface 24b of the first bent portion 24 forms the pair of extending edges 41a of the temporary placement hole 40. The back surface 26b of the third bent portion 26 does not have to abut one side, and the back surface 26b of the third bent portion 26 does not have to abut the other of the pair of extending edges 41a of the temporary placement hole 40. Then, the connecting edge portion 31c of the first cutout 31 abuts on the lower extending edge 41c of the temporary placement hole 40, and the connecting edge portion 32c of the second cutout 32 extends toward the upper extending edge 41b of the temporary placement hole 40. The bracket 20 may be prevented from further rotating with respect to the body 11 by abutting against.
○ 図９に示すように、例えば、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃ及び第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄを一対の当接部として機能させ、さらには、第２屈曲部２５の表面２５ａを抜け止め部として機能させてもよく、挿入凸部２３に第１切欠３１及び第２切欠３２を形成しなくてもよい。仮置き用孔４０の上側延在縁４１ｂには、ブラケット２０がボデー１１に対して回動したときに、第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄが内側に位置する上側逃げ切欠５１が形成されている。また、仮置き用孔４０の下側延在縁４１ｃには、ブラケット２０がボデー１１に対して回動したときに、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃが内側に位置する下側逃げ切欠５２が形成されている。そして、ブラケット２０がボデー１１に対して回動したときには、上側逃げ切欠５１の内側に位置する第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄに連続する表面２６ａの一部分が上側逃げ切欠５１の縁部に当接するとともに、下側逃げ切欠５２の内側に位置する第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃに連続する表面２４ａの一部分が下側逃げ切欠５２の縁部に当接する。これにより、ブラケット２０がボデー１１に対してそれ以上回動してしまうことが抑制される。また、挿入凸部２３が仮置き用孔４０に対して抜け出る方向へ移動した際に、第２屈曲部２５の表面２５ａの一部分は、ボデー１１の裏面１１ｂにおける上側逃げ切欠５１と上側延在縁４１ｂとの間の角部５３ａ、及びボデー１１の裏面１１ｂにおける下側逃げ切欠５２と下側延在縁４１ｃとの間の角部５３ｂに当接可能である。したがって、ブラケット２０がボデー１１に対して仮置きされた状態において、挿入凸部２３が仮置き用孔４０に対して抜け出る方向へ移動したとしても、第２屈曲部２５の表面２５ａが、ボデー１１の裏面１１ｂにおける両角部５３ａ，５３ｂに当接する。これにより、挿入凸部２３における仮置き用孔４０からの抜けが防止される。 As shown in FIG. 9, for example, the first edge portion 24c of the first bent portion 24 and the second edge portion 26d of the third bent portion 26 function as a pair of contact portions, and further, the second bent portion. The surface 25a of 25 may function as a retaining portion, and the insertion protrusion 23 may not be provided with the first notch 31 and the second notch 32. An upper relief notch 51 is formed in the upper extending edge 41b of the temporary placement hole 40 so that the second edge portion 26d of the third bent portion 26 is located inside when the bracket 20 is rotated with respect to the body 11. Has been done. Further, in the lower extended edge 41c of the temporary placement hole 40, when the bracket 20 is rotated with respect to the body 11, the lower side escape where the first edge portion 24c of the first bent portion 24 is located inside. A cutout 52 is formed. Then, when the bracket 20 is rotated with respect to the body 11, a part of the surface 26a continuous with the second edge portion 26d of the third bent portion 26 located inside the upper escape cutout 51 is an edge portion of the upper escape cutout 51. And a part of the surface 24a continuous with the first edge portion 24c of the first bent portion 24 located inside the lower relief cutout 52 comes into contact with the edge portion of the lower relief cutout 52. This prevents the bracket 20 from rotating further with respect to the body 11. Further, when the insertion convex portion 23 moves in the direction of slipping out with respect to the temporary placement hole 40, a part of the front surface 25 a of the second bent portion 25 has an upper relief notch 51 and an upper extending edge on the rear surface 11 b of the body 11. It is possible to abut on a corner portion 53a between the lower relief notch 52 and the lower extended edge 41c on the back surface 11b of the body 11. Therefore, in the state where the bracket 20 is temporarily placed on the body 11, even if the insertion convex portion 23 moves in the direction of coming out of the temporary placement hole 40, the surface 25a of the second bent portion 25 does not move. It comes into contact with both corners 53a and 53b on the back surface 11b. This prevents the insertion protrusion 23 from coming off the temporary placement hole 40.
○ 図１０（ａ）に示すように、第２屈曲部２５の第１縁部２５ｃ及び第２縁部２５ｄに抜け止め部としての突起６１がそれぞれ設けられていてもよい。この場合、図１０（ｂ）に示すように、仮置き用孔４０の上側延在縁４１ｂ及び下側延在縁４１ｃには、各突起６１が通過可能な切欠凹部６２が形成されている。挿入凸部２３を仮置き用孔４０に挿入する際には、各突起６１が各切欠凹部６２を通過するように挿入凸部２３を仮置き用孔４０に対して挿入する。図１０（ｃ）に示すように、ブラケット２０がボデー１１に対して回動したときには、第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄが上側延在縁４１ｂに当接するとともに、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃが下側延在縁４１ｃに当接する。これにより、ブラケット２０がボデー１１に対してそれ以上回動してしまうことが抑制される。また、挿入凸部２３が仮置き用孔４０に対して抜け出る方向へ移動した際に、各突起６１は、ボデー１１の裏面１１ｂに当接可能である。したがって、ブラケット２０がボデー１１に対して仮置きされた状態において、挿入凸部２３が仮置き用孔４０に対して抜け出る方向へ移動したとしても、各突起６１が、ボデー１１の裏面１１ｂに当接する。これにより、挿入凸部２３における仮置き用孔４０からの抜けが防止される。 As shown in FIG. 10A, the protrusions 61 as the retaining portions may be provided on the first edge portion 25c and the second edge portion 25d of the second bent portion 25, respectively. In this case, as shown in FIG. 10 (b), the upper extending edge 41 b and the lower extending edge 41 c of the temporary placement hole 40 are formed with cutout recesses 62 through which the protrusions 61 can pass. When inserting the insertion protrusion 23 into the temporary placement hole 40, the insertion protrusion 23 is inserted into the temporary placement hole 40 so that each protrusion 61 passes through each notch recess 62. As shown in FIG. 10C, when the bracket 20 rotates with respect to the body 11, the second edge portion 26d of the third bent portion 26 abuts the upper extended edge 41b and the first bent portion 24. The first edge portion 24c contacts the lower extended edge 41c. This prevents the bracket 20 from rotating further with respect to the body 11. Further, when the insertion convex portion 23 moves in the direction of coming out of the temporary placement hole 40, each protrusion 61 can contact the back surface 11 b of the body 11. Therefore, in the state where the bracket 20 is temporarily placed on the body 11, even if the insertion protrusion 23 moves in the direction of coming out of the temporary placement hole 40, the respective protrusions 61 contact the back surface 11b of the body 11. Contact. This prevents the insertion protrusion 23 from coming off from the temporary placement hole 40.
○ 実施形態において、第１切欠３１及び第２切欠３２の形状は特に限定されるものではない。例えば、第１切欠３１は、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃから弧状に湾曲するように凹んだ形状であってもよい。また、例えば、第２切欠３２は、第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄから弧状に湾曲するように凹んだ形状であってもよい。 In the embodiment, the shapes of the first cutout 31 and the second cutout 32 are not particularly limited. For example, the first cutout 31 may have a shape that is recessed from the first edge portion 24c of the first bent portion 24 so as to be curved in an arc shape. Further, for example, the second cutout 32 may have a shape that is recessed from the second edge portion 26d of the third bent portion 26 so as to be curved in an arc shape.
○ 実施形態において、挿入凸部２３に第１切欠３１及び第２切欠３２を形成しなくてもよい。そして、例えば、第１屈曲部２４の第１縁部２４ｃ及び第３屈曲部２６の第２縁部２６ｄを一対の当接部として機能させてもよい。要は、挿入凸部２３は、挿入凸部２３における仮置き用孔４０からの抜けを防止する抜け止め部を有していなくてもよい。 In the embodiment, the first notch 31 and the second notch 32 do not have to be formed in the insertion protrusion 23. Then, for example, the first edge portion 24c of the first bent portion 24 and the second edge portion 26d of the third bent portion 26 may function as a pair of contact portions. In short, the insertion protrusion 23 does not have to have a retaining portion that prevents the insertion protrusion 23 from coming off the temporary placement hole 40.
○ 実施形態において、例えば、ブラケット２０とは別部材である挿入凸部をブラケット２０に取り付けることにより挿入凸部をブラケット２０に設けるようにしてもよい。
○ 実施形態において、例えば、雌ねじ孔１１ｈが、仮置き用孔４０に対して斜め下方向に一定の間隔を置いた位置に配置されていてもよい。要は、ブラケット２０が締結されるボデー１１の締結部位１９が、仮置き用孔４０に対して真下とは異なる位置にあればよい。
In the embodiment, for example, the insertion protrusion may be provided on the bracket 20 by attaching the insertion protrusion that is a member different from the bracket 20 to the bracket 20.
In the embodiment, for example, the female screw hole 11h may be arranged at a position obliquely downward with respect to the temporary placement hole 40 with a certain interval. In short, it suffices that the fastening portion 19 of the body 11 to which the bracket 20 is fastened is located at a position different from the position directly below the temporary placement hole 40.
○ 実施形態において、仮置き用孔４０は、例えば、三角形孔状や五角形孔状であってもよい。
○ 実施形態において、車載部品１０が取り付けられるボデー１１としては、リヤホイルハウスアウタに限らず、自動車を構成するボデーであれば、どの部分であってもよい。
In the embodiment, the temporary placement hole 40 may have, for example, a triangular hole shape or a pentagonal hole shape.
In the embodiment, the body 11 to which the in-vehicle component 10 is attached is not limited to the rear wheel house outer, and may be any portion as long as it is a body constituting an automobile.
○ 実施形態において、車載部品１０としては、ＥＣＵに限らず、自動車に搭載される部品であれば、特に限定されるものではない。 In the embodiment, the in-vehicle component 10 is not limited to the ECU, and is not particularly limited as long as it is a component mounted in an automobile.
１０…車載部品、１１…ボデー、２０…ブラケット、２２…延設部、２３…挿入凸部、２４ｂ，２６ｂ…一対の当接部として機能する裏面、３１ｂ，３２ｂ…抜け止め部として機能する第２側縁部、３１ｃ，３２ｃ…一対の当接部として機能する接続縁部、４０…仮置き用孔、４１…内周縁。 Reference numeral 10 ... In-vehicle component, 11 ... Body, 20 ... Bracket, 22 ... Extension portion, 23 ... Inserting convex portion, 24b, 26b ... Back surfaces functioning as a pair of abutting portions, 31b, 32b ... Functioning as retaining portion 2 side edge part, 31c, 32c ... Connection edge part which functions as a pair of contact part, 40 ... Temporary placement hole, 41 ... Inner peripheral edge.
Claims (3)
前記ボデーに形成された角形孔状の仮置き用孔と、
前記ブラケットに設けられるとともに前記仮置き用孔に挿入される挿入凸部と、を備え、
前記挿入凸部は、前記仮置き用孔の内周縁において前記挿入凸部を挟んだ両側に位置する部位それぞれに当接する一対の当接部を有していることを特徴とするブラケットの仮置き構造。 A structure for temporarily placing a bracket used for attaching an in-vehicle component to a body,
A square hole-shaped temporary placement hole formed in the body,
An insertion convex portion provided on the bracket and inserted into the temporary placement hole,
The insertion convex portion has a pair of abutting portions that abut on portions located on both sides of the insertion convex portion on the inner peripheral edge of the temporary placement hole. Construction.
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184626A (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Vibration isolating device and vehicle |
| JP2011011670A (en) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Suzuki Motor Corp | Mounting structure of electrical component |
| JP2014202215A (en) * | 2013-04-01 | 2014-10-27 | カルソニックカンセイ株式会社 | Bracket attachment structure |
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-
2018
- 2018-11-01 JP JP2018206220A patent/JP2020069943A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184626A (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Vibration isolating device and vehicle |
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