以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る包装体用挟持具１の一使用形態について説明する斜視図である。また、図２は、包装体用挟持具１の斜視図であり、図３は、包装体用挟持具１の断面図である。さらに、図４及び図５は、包装体用挟持具１のより詳細な構成を説明する断面図であり、図４は包装体４を挟持する前の状態、図５は包装体４を挟持した状態、をそれぞれ示している。また、図５において突条８と溝部９との嵌め合い状態を破線の円内に拡大して示している（但し、包装体４を破線で示している）。
Hereinafter, an embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view for explaining one usage mode of the sandwiching tool 1 for a package according to the present invention. Further, FIG. 2 is a perspective view of the package sandwiching tool 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the package sandwiching tool 1. Further, FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views for explaining the more detailed configuration of the packaging body clamping device 1. FIG. 4 shows a state before the packaging body 4 is clamped, and FIG. 5 shows the packaging body 4 clamped. State, respectively. Further, in FIG. 5, the fitting state of the protrusion 8 and the groove portion 9 is shown in an enlarged manner within the circle of the broken line (however, the package 4 is shown by the broken line).
第１実施形態における包装体用挟持具１は、柔軟性或は可撓性を有する一対の第１挟持体２及び第２挟持体３を有し、これらの挟持体２，３によって包装体４を挟持して、該包装体４の口部分５を閉鎖することが可能に構成されている。ここで、口部分５とは、包装体４の開口した端から少し内側（反対の端寄り）に幅を持たせた範囲（例えば、数ｃｍの範囲）を示している。本実施形態において、例えば内部に食品等を収容する用途に用いられる比較的薄手（例えば、０．０５ｍｍ以下）のポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂製の袋（いわゆるポリ袋）を包装体４として例示している。図２乃至図４に示すように、包装体用挟持具１を構成している第１挟持体２及び第２挟持体３は、厚手（例えば、０．０６ｍｍ以上）のポリオレフィン系樹脂製のフィルムから長尺な短冊状（換言すると、帯状）にそれぞれ形成されている。第１挟持体２及び第２挟持体３のそれぞれの長手方向の寸法は、例えば１乃至２００〔ｃｍ〕、幅方向（換言すると、長手方向に交差する短手方向）の寸法は、例えば１乃至３〔ｃｍ〕程度である。また、用途・目的等に応じて、この範囲よりも小さいあるいは大きいサイズとすることも可能である。本実施形態において、挟持体２，３のうちの一方の第１挟持体２は、長手方向に沿って一端から他端に亘って延設されたサイズ（寸法）の異なる２本の突条８、即ち、第１の突条８ａ及び第２の突条８ｂを幅方向の位置を異ならせて並設している。また、他方の第２挟持体３は、長手方向に沿って一端から他端に亘って延設されたサイズの異なる２つの溝部９、即ち、第１の溝部９ａ及び第２の溝部９ｂを、第１挟持体２の突条８ａ，８ｂに対応させて幅方向に並設している。即ち、本実施形態においては、第１の突条８ａと第１の溝部９ａとが組を成し、第２の突条８ｂと第２の溝部９ｂとが組を成している。
The sandwiching tool 1 for a package according to the first embodiment has a pair of a first sandwiching body 2 and a second sandwiching body 3 which are flexible or have flexibility, and the sandwiching bodies 2 and 3 form a package 4 together. It is configured such that the mouth portion 5 of the packaging body 4 can be closed by sandwiching. Here, the mouth portion 5 indicates a range (for example, a range of several cm) in which a width is provided slightly inward (close to the opposite end) from the open end of the package 4. In the present embodiment, for example, a relatively thin (for example, 0.05 mm or less) bag made of a polyolefin resin such as polyethylene (so-called poly bag) used for housing food or the like inside is exemplified as the packaging body 4. ing. As shown in FIGS. 2 to 4, the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 constituting the package sandwiching tool 1 are thick (for example, 0.06 mm or more) polyolefin resin film. To a long strip (in other words, a strip). Each of the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 has a dimension in the longitudinal direction of, for example, 1 to 200 [cm], and a dimension in the width direction (in other words, a lateral direction intersecting the longitudinal direction) is, for example, 1 to 200 cm. It is about 3 cm. The size may be smaller or larger than this range depending on the use and purpose. In the present embodiment, the first sandwiching body 2 of the sandwiching bodies 2 and 3 has two ridges 8 extending in the longitudinal direction from one end to the other and having different sizes (dimensions). That is, the first ridges 8a and the second ridges 8b are arranged in parallel at different positions in the width direction. In addition, the other second holding body 3 has two groove portions 9 of different sizes, that is, the first groove portion 9a and the second groove portion 9b, which extend from one end to the other end along the longitudinal direction. The first holding body 2 is arranged in parallel in the width direction so as to correspond to the protrusions 8a and 8b. That is, in this embodiment, the first protrusion 8a and the first groove 9a form a set, and the second protrusion 8b and the second groove 9b form a set.
図３を参照してより具体的に説明すると、突条８ａ，８ｂは、第１挟持体２の挟持面６、つまり、第２挟持体３との間に包装体４を挟持した状態（以下、適宜、単に挟持状態と略記する）で第２挟持体３に対向する面から挟持状態における第２挟持体３側に向けて突出した堤状或は壁状の基部１４（１４ａ，１４ｂ）と、該基部１４の先端部に形成された頭部１３（１３ａ，１３ｂ）と、から構成されている。第１挟持体２の幅方向において頭部１３の幅は、基部１４の幅よりも広く形成されている。また、頭部１３の幅は、基部１４側から先端側に向かって細くなっている。即ち、頭部１３は、先細り形状、換言すると、断面視で略矢尻状に形成されている。これにより、頭部１３は、同一組の溝部９の後述する爪部１６，１７を押し広げて嵌合空間１８内に入り込みやすくなっている。
More specifically with reference to FIG. 3, the protrusions 8a and 8b sandwich the packaging body 4 between the sandwiching surface 6 of the first sandwiching body 2, that is, the second sandwiching body 3 (hereinafter (Hereinafter, simply abbreviated as “clamping state”), a ridge-shaped or wall-shaped base portion 14 (14a, 14b) protruding from the surface facing the second clamping body 3 toward the second clamping body 3 side in the clamping state. , A head 13 (13a, 13b) formed at the tip of the base 14. The width of the head portion 13 in the width direction of the first holding body 2 is formed wider than the width of the base portion 14. Further, the width of the head portion 13 becomes narrower from the base portion 14 side toward the tip end side. That is, the head 13 is formed in a tapered shape, in other words, in a substantially arrowhead shape in cross section. As a result, the head portion 13 spreads the later-described claw portions 16 and 17 of the groove portion 9 of the same set and spreads easily into the fitting space 18.
溝部９ａ，９ｂは、第２挟持体３の挟持面７、つまり、挟持状態で第１挟持体２に対向する面から該第１挟持体２側に向けて突出した一対の爪部、具体的には、弾性を有する第１爪部１６（１６ａ，１６ｂ）及び第２爪部１７（１７ａ，１７ｂ）をそれぞれ有している。これらの第１爪部１６と第２爪部１７とは、第２挟持体３の幅方向における位置を異ならせて互いに間隔を空けて形成されており、これにより両者の間には上記の同一組の突条８の頭部１３が嵌合可能な嵌合空間１８（１８ａ，１８ｂ）が形成されている。この嵌合空間１８の挟持面７における幅方向の位置は、第１挟持体２における同一組の突条８の頭部１３の位置に合わせられている。また、第１爪部１６及び第２爪部１７は、挟持面７側の基端から挟持状態における第１挟持体２側の先端に向かうほど互いに近接するように湾曲して、断面視で略Ｃ字状（図３乃至図５では、左右反転したＣ字状）を呈している。そして、第２挟持体３の幅方向における第１爪部１６の先端と第２爪部１７の先端との間隔は、同一組の突条８における頭部１３の幅よりも狭く設定され、且つ、同一組の突条８における基部１４の幅と同程度に、或は少し広く設定されている。また、第２挟持体３の幅方向における嵌合空間１８の幅は、同一組の突条８における頭部１３の幅よりも少し広く設定され、また、第２挟持体３の挟持面７に直交する方向における嵌合空間１８の奥行は、同一組の突条８における頭部１３の基部１４からの突出長さよりも少し広く設定されている。このため、組を成す突条８と溝部９とが嵌合した状態では、嵌合空間１８における頭部１３と溝部９の内壁面との間にクリアランスＣ（図５中、破線で示す円内参照）を有する、いわゆる隙間嵌めとなる。そして、このクリアランスＣに包装体４の一部が挟持（保持）されることになる。
The groove portions 9a and 9b are a pair of claw portions protruding toward the first holding body 2 side from the holding surface 7 of the second holding body 3, that is, the surface facing the first holding body 2 in the holding state, specifically, Has a first claw portion 16 (16a, 16b) and a second claw portion 17 (17a, 17b) having elasticity, respectively. The first claw portion 16 and the second claw portion 17 are formed at different positions in the width direction of the second holding body 3 and are spaced apart from each other, so that they are the same as each other. Fitting spaces 18 (18a, 18b) are formed in which the heads 13 of the pair of protrusions 8 can fit. The widthwise position of the fitting space 18 on the holding surface 7 is aligned with the position of the head 13 of the same set of ridges 8 on the first holding body 2. Further, the first claw portion 16 and the second claw portion 17 are curved so as to be closer to each other from the base end on the side of the holding surface 7 toward the tip on the side of the first holding body 2 in the holding state, and are substantially cross-sectional views. It has a C-shape (in FIG. 3 to FIG. 5, a left-right inverted C-shape). And the space | interval of the front-end | tip of the 1st nail | claw part 16 and the 2nd nail | claw part 17 in the width direction of the 2nd clamping body 3 is set narrower than the width of the head 13 in the protrusion 8 of the same group, and The width is set to be approximately the same as or slightly wider than the width of the base portion 14 in the protrusion 8 of the same set. In addition, the width of the fitting space 18 in the width direction of the second holding body 3 is set to be slightly wider than the width of the head portion 13 in the same set of ridges 8, and the holding surface 7 of the second holding body 3 has the same width. The depth of the fitting space 18 in the orthogonal direction is set to be slightly wider than the protruding length of the head 13 from the base 14 in the same set of ridges 8. Therefore, in the state where the projection 8 and the groove portion 9 forming the set are fitted to each other, the clearance C (in the circle shown by the broken line in FIG. 5) between the head portion 13 in the fitting space 18 and the inner wall surface of the groove portion 9 is formed. (See reference), so-called gap fitting. Then, a part of the package 4 is held (held) in the clearance C.
そして、組ごとに突条８及び溝部９の嵌め合い、即ち、上記クリアランスＣを異ならせるために、突条８及び溝部９の寸法は、組ごとに異なっている。なお、第１の突条８ａ及び第２の突条８ｂの断面形状は互いに相似である。また、第１の溝部９ａ及び第２の溝部９ｂの断面形状も互いに相似である。図４に示すように、突条８の突出長さ（より具体的には、挟持面６に直交する方向における頭部１３の基部１４からの突出長）Ｌ及び突条８の幅Ｗｒ（即ち、第１挟持体２の幅方向における寸法）、及び、溝部９の深さＤ（即ち、挟持面７に直交する方向における寸法）及び幅Ｗｇ（即ち、第２挟持体３の幅方向における寸法）が、各組でそれぞれ異なっている。具体的には、第１の突条８ａの頭部１３ａの突出長Ｌ１及び幅Ｗｒ１は、それぞれ第２の突条８ｂの頭部１３ｂの突出長Ｌ２及び幅Ｗｒ２よりも大きく設定されている（即ち、Ｌ１＞Ｌ２、Ｗｒ１＞Ｗｒ２）。同様に、第１の溝部９ａの深さＤ１及び幅Ｗｇ１は、それぞれ第２の溝部９ｂの深さＤ２及び幅Ｗｇ２よりも大きく設定されている（即ち、Ｄ１＞Ｄ２、Ｗｇ１＞Ｗｇ２）。
The dimensions of the protrusions 8 and the groove portions 9 are different for each group in order to fit the protrusions 8 and the groove portions 9 for each group, that is, to make the clearance C different. The cross-sectional shapes of the first ridge 8a and the second ridge 8b are similar to each other. The cross-sectional shapes of the first groove portion 9a and the second groove portion 9b are also similar to each other. As shown in FIG. 4, the protrusion length of the protrusion 8 (more specifically, the protrusion length from the base portion 14 of the head 13 in the direction orthogonal to the sandwiching surface 6) L and the width Wr of the protrusion 8 (that is, , The width of the first holding body 2), the depth D of the groove 9 (that is, the dimension in the direction orthogonal to the holding surface 7) and the width Wg (that is, the width of the second holding body 3). ) Is different for each group. Specifically, the protrusion length L1 and the width Wr1 of the head 13a of the first protrusion 8a are set to be larger than the protrusion length L2 and the width Wr2 of the head 13b of the second protrusion 8b, respectively ( That is, L1> L2, Wr1> Wr2). Similarly, the depth D1 and the width Wg1 of the first groove portion 9a are set larger than the depth D2 and the width Wg2 of the second groove portion 9b, respectively (that is, D1> D2, Wg1> Wg2).
このように、本発明に係る包装体用挟持具１は、寸法（突条８の頭部１３の突出長Ｌ及び幅Ｗｒ、溝部９の深さＤ及び幅Ｗｇ）がそれぞれ異なる突条８と溝部９との組を複数有するので、組によって嵌め合いの度合（より詳しくは、嵌合状態における頭部１３と溝部９の内壁面との間のクリアランス）が異なることになり、これにより、様々な厚みの包装体４に対応することが可能となる。即ち、より厚手の包装体４ａを挟持する場合には、寸法がより大きい第１の突条８ａ及び第１の溝部９ａの組を用いることで、寸法がより小さい第２の突条８ｂ及び第２の溝部９ｂの組を用いる場合と比較して、厚手の包装体４ａを間に挟んだ状態で第１の突条８ａと第１の溝部９ａとがより嵌合しやすい。即ち、嵌合状態における第１の突条８ａの頭部１３ａと第１の溝部９ａの内壁面との間に生じるクリアランスが、第２の突条８ｂの頭部１３ｂと第２の溝部９ｂの内壁面との間に生じるクリアランスよりも広くなり、また、包装体４ａの嵌合部分（即ち、頭部１３と溝部９の内壁面との間のクリアランスに保持された部分）における湾曲形状も大きく緩やかとなるため、頭部１３ａを包装体４ａごと第１の溝部９ａ内（詳しくは嵌合空間１８内）に押し込みやすくなる。なお、この場合において、第１の突条８ａ及び第１の溝部９ａの組とは別に、可能であれば第２の突条８ｂ及び第２の溝部９ｂの組で包装体４ａを挟持してもよい。
As described above, the package clamping device 1 according to the present invention is different from the ridges 8 having different dimensions (protrusion length L and width Wr of the head 13 of the ridge 8 and depth D and width Wg of the groove 9). Since there are a plurality of groups with the groove section 9, the degree of fitting (more specifically, the clearance between the head portion 13 and the inner wall surface of the groove section 9 in the fitted state) varies depending on the group, and as a result, various combinations are possible. It is possible to deal with the package 4 having various thicknesses. That is, in the case of sandwiching a thicker package 4a, by using a set of the first ridge 8a and the first groove 9a having a larger dimension, the second ridge 8b and the second groove 8b having a smaller dimension are used. Compared to the case of using the set of two groove portions 9b, the first ridges 8a and the first groove portions 9a can be fitted more easily with the thick package 4a sandwiched therebetween. That is, the clearance generated between the head portion 13a of the first protrusion 8a and the inner wall surface of the first groove portion 9a in the fitted state is the clearance between the head portion 13b of the second protrusion 8b and the second groove portion 9b. It becomes wider than the clearance generated between the inner wall surface and the curved shape in the fitting portion of the package 4a (that is, the portion held by the clearance between the head 13 and the inner wall surface of the groove portion 9). Since the head portion 13a is loosened, it is easy to push the head portion 13a together with the packaging body 4a into the first groove portion 9a (specifically, the fitting space 18). In this case, the packaging body 4a is sandwiched by a set of the second protrusion 8b and the second groove 9b, if possible, separately from the set of the first protrusion 8a and the first groove 9a. Good.
同様に、より薄手の包装体４ｂを挟持する場合には、寸法がより小さい第２の突条８ｂ及び第２の溝部９ｂの組を用いることで、寸法がより大きい第１の突条８ａ及び第１の溝部９ａの組を用いる場合と比較して、嵌合状態における第２の突条８ｂと第２の溝部９ｂとの隙間を小さくすることができる。これにより、包装体４ｂがこれらの嵌合部分から抜けにくくなる。なお、この場合においても、第２の突条８ｂ及び第２の溝部９ｂの組とは別に、可能であれば第１の突条８ａ及び第１の溝部９ａの組で包装体４ｂを挟持してもよい。
Similarly, when sandwiching a thinner package 4b, by using a set of a second protrusion 8b and a second groove 9b having a smaller size, a first protrusion 8a having a larger size and The gap between the second protrusion 8b and the second groove 9b in the fitted state can be made smaller than in the case where the set of the first groove 9a is used. This makes it difficult for the package 4b to come off from these fitting portions. Even in this case, separately from the set of the second protrusion 8b and the second groove 9b, if possible, the package 4b is sandwiched by the set of the first protrusion 8a and the first groove 9a. May be.
図２に示すように、本実施形態における第１挟持体２及び第２挟持体３は、それぞれの長手方向の両端部において、挟持面６の突条８ａ，８ｂと挟持面７の組を成す（つまり、同一組の）溝部９ａ，９ｂとをそれぞれ対向させた状態で環状に連結されている（換言すると、環状に閉じている）。つまり、本実施形態における第１挟持体２と第２挟持体３とは、長手方向の両端部において一体化されている。このため、包装体４の挟持状態を解除した状態においても第１挟持体２と第２挟持体３とが分離することが無い。このため、本実施形態における包装体用挟持具１は、使用者にとって取り扱いやすく、また、保管性にも優れている。これらの第１挟持体２及び第２挟持体３は、柔軟性を有しているため、使用時には第１挟持体２及び第２挟持体３を離間させて、両者の間に開口部１０を形成することができる。
As shown in FIG. 2, the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 in the present embodiment form a pair of the ridges 8a and 8b of the sandwiching surface 6 and the sandwiching surface 7 at both longitudinal ends thereof. The groove portions 9a and 9b (that is, the same set) are connected to each other in an annular shape (in other words, closed in an annular shape). That is, the first holding body 2 and the second holding body 3 in this embodiment are integrated at both ends in the longitudinal direction. For this reason, the first holding body 2 and the second holding body 3 are not separated even when the holding state of the package 4 is released. Therefore, the holding device 1 for a package according to the present embodiment is easy for a user to handle and is excellent in storability. Since the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 have flexibility, the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 are separated from each other at the time of use, and the opening 10 is provided therebetween. Can be formed.
このような構成の包装体用挟持具１を使用する際には、図４に示すように、第１挟持体２と第２挟持体３とを図中の矢印で示す方向に離間させて形成される開口部１０に、例えば内部に食品等を収容した包装体４を挿通させる。このとき、使用者は、挟持体２，３の挿通方向における位置を包装体４の閉塞したい箇所に任意に調整することができる。図４及び図５の例では、比較的薄手の包装体４を挟持して口部分５を閉塞するため、包装体４の口部分５を、上記突条８と溝部９の組のうちサイズの小さい方の突条８ｂと溝部９ｂとの組の近傍に位置付ける。この状態で、図５に示すように、第１挟持体２と第２挟持体３とを図中の矢印で示す方向に近接させて、突条８ｂの頭部１３ｂを包装体４ごと溝部９ｂの嵌合空間１８ｂ内に押し込む。この際、包装体４の一部が表面に密着した状態の頭部１３ｂの形状に応じて第１爪部１６ｂと第２爪部１７ｂとが互いに離間する側に弾性変形する。これにより、頭部１３ｂが第１爪部１６ｂと第２爪部１７ｂとを弾性に抗しつつ押し広げて嵌合空間１８ｂ内に進入することができる。そして、頭部１３ｂが包装体４ごと嵌合空間１８ｂ内に押し込まれると、第１爪部１６ｂと第２爪部１７ｂとが互いに近づく側に弾性変形し、各々の先端部を、突条８ｂの基部１４ｂに包装体４を間に介して係止させる。通常、使用者は、挟持体２，３の挟持面６，７とは反対側の外面から突条８ｂ及び溝部９ｂを親指と人差し指等でそれぞれ挟み込んで押圧して、当該押圧部分における突条８ｂ及び溝部９ｂを嵌合させる。そして、押圧力を維持しつつ長手方向の一端部から他端部に向けて挟持体２，３の外面上で指を滑らせていくことで、包装体４を間に挟んだ状態で突条８ｂと溝部９ｂとを順次嵌合させることができる。これにより、包装体用挟持具１の長手方向全体に亘って偏りなく突条８ｂと溝部９ｂとが嵌合し、嵌合が不完全な部分が生じることを抑制しつつ包装体４をより確実に挟持することができる。このようにして、包装体用挟持具１によって包装体４を挟持して、該包装体４の口部分５を閉鎖することができる。
When using the sandwiching tool 1 for a package having such a structure, as shown in FIG. 4, the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 are formed so as to be separated from each other in the direction indicated by the arrow in the figure. The package 4 having food or the like stored therein is inserted into the opening 10 to be formed. At this time, the user can arbitrarily adjust the position of the sandwiching bodies 2 and 3 in the insertion direction to the position where the packaging body 4 is desired to be closed. In the example of FIGS. 4 and 5, since the mouth portion 5 is closed by sandwiching the relatively thin packaging body 4, the mouth portion 5 of the packaging body 4 is set to the size of the set of the protrusion 8 and the groove portion 9. It is positioned in the vicinity of the smaller set of the rib 8b and the groove 9b. In this state, as shown in FIG. 5, the first holding body 2 and the second holding body 3 are brought close to each other in the direction shown by the arrow in the figure, and the head 13b of the ridge 8b and the groove 4b together with the packaging body 4 are formed. It is pushed into the fitting space 18b. At this time, the first claw portion 16b and the second claw portion 17b are elastically deformed to be separated from each other according to the shape of the head portion 13b in which a part of the packaging body 4 is in close contact with the surface. As a result, the head portion 13b can push the first claw portion 16b and the second claw portion 17b against each other while elastically pushing them into the fitting space 18b. Then, when the head 13b is pushed into the fitting space 18b together with the package 4, the first claw portion 16b and the second claw portion 17b elastically deform toward each other, and each tip portion of the ridge 8b. The package 4 is locked to the base portion 14b of the. Normally, the user sandwiches the ridge 8b and the groove 9b with the thumb and the index finger from the outer surface on the opposite side of the sandwiching surfaces 6 and 7 of the sandwiching bodies 2 and 3 and presses the ridge 8b and the groove 9b, respectively. And the groove part 9b is fitted. Then, while maintaining the pressing force, the fingers are slid on the outer surfaces of the sandwiching bodies 2 and 3 from one end portion to the other end portion in the longitudinal direction, so that the ridges are sandwiched with the packaging body 4 interposed therebetween. 8b and the groove 9b can be sequentially fitted. As a result, the ridges 8b and the groove portions 9b are fitted to each other in the longitudinal direction of the holding device 1 for a package body without being biased, and the package body 4 is more reliably held while suppressing the occurrence of an incompletely fitted portion. Can be sandwiched between. In this way, the packaging body 4 can be sandwiched by the packaging body sandwiching tool 1 and the mouth portion 5 of the packaging body 4 can be closed.
また、包装体４から包装体用挟持具１を取り外す場合、挟持体２，３をそれぞれ指で摘まんで引き離すことで、溝部９の嵌合空間１８ｂに嵌入していた突条８ｂの頭部１３ｂが、第１爪部１６ｂと第２爪部１７ｂとを弾性に抗しつつ押し広げて当該溝部９ｂから離脱して嵌合状態が解除され、挟持体２，３による包装体４の挟持状態も解除される。挟持状態が解除されたならば、包装体４から挟持体２，３を取り外すことができる。
Further, when removing the package-holding tool 1 from the package 4, the heads 13b of the ridges 8b which are fitted into the fitting space 18b of the groove 9 are obtained by grasping the grippers 2 and 3 with fingers and separating them. However, the first claw portion 16b and the second claw portion 17b are elastically pushed apart and separated from the groove portion 9b to release the fitting state, and the sandwiching state of the packaging body 4 by the sandwiching bodies 2 and 3 is also maintained. It will be canceled. When the clamped state is released, the clamps 2 and 3 can be removed from the package 4.
このように、本発明に係る包装体用挟持具１によれば、突条８と溝部９とが、包装体４を間に挟んだ状態で嵌合して該包装体４を挟持するので、包装体４の厚さによらず、該包装体４をより確実に挟持することができる。また、包装体４に外力が加えられて変形しても、柔軟性を有する挟持体２，３も包装体４の変形に追従して変形するので、嵌合部分に無理な力が掛かりにくい。これにより、突条８と溝部９との嵌め合いに上記クリアランスＣが広がるような変化が生じにくく、包装体４を安定して挟持することができる。その結果、包装体用挟持具１から包装体４が抜けたり、液体等の流動性を有するものを包装体４の内部に収容する用途では内容物が口部分から漏出したりすることを抑制することが可能となる。また、本発明に係る包装体用挟持具１は、嵌め合いが異なる複数組の突条８及び溝部９を備えているので、様々な厚みの包装体４に対応することが可能となる。したがって、より汎用性の高い包装体用挟持具１を提供することが可能となる。
In this way, according to the package sandwiching tool 1 of the present invention, the ridges 8 and the groove portions 9 are fitted with each other with the package 4 sandwiched therebetween to sandwich the package 4, Regardless of the thickness of the package 4, the package 4 can be held more reliably. Further, even if the packaging body 4 is deformed by an external force, the flexible holding bodies 2 and 3 are also deformed following the deformation of the packaging body 4, so that an unreasonable force is hardly applied to the fitting portion. As a result, the fitting of the ridge 8 and the groove 9 is unlikely to change such that the clearance C is widened, and the package 4 can be stably held. As a result, it is possible to prevent the package 4 from slipping out of the package-holding tool 1 or to prevent the contents from leaking from the mouth portion in the case of containing a fluid material such as a liquid inside the package 4. It becomes possible. Further, since the packaging device sandwiching tool 1 according to the present invention includes a plurality of sets of protrusions 8 and groove portions 9 having different fittings, it is possible to cope with the packaging products 4 having various thicknesses. Therefore, it becomes possible to provide a more versatile clipper 1 for a package.
図６及び図７は、第１実施形態における包装体用挟持具１の変形例について説明する斜視図である。この変形例では、挟持体２，３のうちの少なくとも一方に舌片状のタブ２０が形成されている。図６に示す変形例では、第２挟持体３の長手方向における中央部において、該第２挟持体３の幅方向における一側（図中上側）の縁から当該幅方向の外側に向けて略台形状のタブ２０が突出している。この変形例では、包装体４から包装体用挟持具１を取り外す際に使用者が指でタブ２０を抓むことで、挟持体２，３をより容易に引き離すことができる。これにより、包装体４から包装体用挟持具１をより容易に取り外すことができる。なお、タブ２０の形状は、図６に例示した台形状のものには限られず、例えば、円弧状等、使用者が指で抓めることが可能であれば種々の形状を採用することができる。また、タブ２０の形成位置も例示した位置には限られない。例えば、図７に示す変形例では、挟持体２，３の両方にそれぞれ円弧状のタブ２０ａ，２０ｂが設けられている。また図６の例では、長手方向における挟持体２，３のそれぞれのタブ２０ａ，２０ｂの位置が互いに異なっている。即ち、タブ２０ａ，２０ｂが長手方向において互い違いとなるようにずらして配置されている。これにより、挟持体２，３同士が密着している場合においてもタブ２０ａ，２０ｂ同士が重なり合わない部分をそれぞれ指で抓むことで挟持体２，３を一層容易に引き離すことができ、その結果、包装体４から包装体用挟持具１をより取り外しやすくすることが可能となる。なお、このようなタブ２０（２０ａ，２０ｂ）は、以下で説明する各実施形態においても同様に適用することができる。
FIG. 6 and FIG. 7 are perspective views for explaining a modified example of the package clamping device 1 according to the first embodiment. In this modified example, a tab 20 having a tongue shape is formed on at least one of the holding bodies 2 and 3. In the modification shown in FIG. 6, in the central portion of the second holding body 3 in the longitudinal direction, from the edge of one side (upper side in the figure) in the width direction of the second holding body 3 toward the outer side in the width direction. The trapezoidal tab 20 projects. In this modification, the user can more easily pull apart the holding bodies 2 and 3 by pulling the tab 20 with a finger when removing the holding body 1 for a packaging body from the packaging body 4. This makes it possible to remove the package-holding tool 1 from the package 4 more easily. The shape of the tab 20 is not limited to the trapezoidal shape illustrated in FIG. 6, and various shapes such as an arc shape may be adopted as long as the user can pick it with his / her finger. it can. Further, the formation position of the tab 20 is not limited to the illustrated position. For example, in the modification shown in FIG. 7, arcuate tabs 20a and 20b are provided on both the holding bodies 2 and 3, respectively. Further, in the example of FIG. 6, the positions of the tabs 20a and 20b of the holding bodies 2 and 3 in the longitudinal direction are different from each other. That is, the tabs 20a and 20b are arranged so as to be staggered in the longitudinal direction. Accordingly, even when the holding bodies 2 and 3 are in close contact with each other, the holding bodies 2 and 3 can be more easily pulled apart by gripping the portions where the tabs 20a and 20b do not overlap with each other with fingers. As a result, it becomes possible to make it easier to remove the holding device 1 for a package from the package 4. In addition, such a tab 20 (20a, 20b) can be similarly applied to each embodiment described below.
図８は、第２実施形態における包装体用挟持具１について説明する斜視図である。挟持体２，３に設ける突条８及び溝部９の組の位置や数は、第１実施形態で例示した構成には限られない。例えば、図８に示す第２実施形態では、第１挟持体２の挟持面６に、突条８ａ及び溝部９ｂが、第１挟持体２の幅方向における位置を異ならせて形成されている。また、第２挟持体３の挟持面７において、第１挟持体２の突条８ａに対応する位置、即ち、挟持状態で突条８ａと対向する位置には溝部９ａが形成され、また、第１挟持体２の溝部９ｂに対応する位置、即ち、挟持状態で溝部９ｂと対向する位置には突条８ｂが形成されている。なお、他の構成については第１の実施形態と同様である。
FIG. 8: is a perspective view explaining the clamp 1 for packages in 2nd Embodiment. The positions and the number of sets of the protrusions 8 and the groove portions 9 provided on the holding bodies 2 and 3 are not limited to the configurations illustrated in the first embodiment. For example, in the second embodiment shown in FIG. 8, the ridges 8a and the groove portions 9b are formed on the holding surface 6 of the first holding body 2 at different positions in the width direction of the first holding body 2. Further, on the sandwiching surface 7 of the second sandwiching body 3, a groove 9a is formed at a position corresponding to the ridge 8a of the first sandwiching body 2, that is, at a position facing the ridge 8a in the sandwiched state. 1. A ridge 8b is formed at a position corresponding to the groove 9b of the holding body 2, that is, at a position facing the groove 9b in the held state. Note that the other configurations are the same as those in the first embodiment.
図９及び図１０は、第３実施形態における包装体用挟持具１について説明する図であり、図９は斜視図、図１０は断面図である。本実施形態では、図中、上からサイズがそれぞれ異なる第１の突条８ａ及び第１の溝部９ａ、第２の突条８ｂ及び第２の溝部９ｂ、及び、第３の突条８ｃ及び第３の溝部９ｃの合計３組が包装体用挟持具１に設けられている。より具体的には、挟持面６において、第１挟持体２の幅方向における中央部に第２の溝部９ｂが形成され、当該第２の溝部９ｂの幅方向における両側に第１の突条８ａ及び第３の突条８ｃがそれぞれ形成されている。また、第２挟持体３の挟持面７において、第１挟持体２の第１の突条８ａに対応する位置には第１の溝部９ａが形成され、第１挟持体２の第２の溝部９ｂに対応する位置には第２の突条８ｂが形成され、第１挟持体２の第３の突条８ｃに対応する位置には第３の溝部９ｃが形成されている。各組の寸法（即ち、突条８の頭部１３の突出長及び幅、溝部９の深さ及び幅）に関し、第１の突条８ａ及び第１の溝部９ａの組が最も大きく設定され、第３の突条８ｃ及び第３の溝部９ｃの組が最も小さく設定されている。そして、第２の突条８ｂ及び第２の溝部９ｂの組の寸法は、第１の突条８ａ及び第１の溝部９ａの組の寸法と第３の突条８ｃ及び第３の溝部９ｃの組の寸法との間の大きさとなるように設定されている。このように、寸法がそれぞれ異なる突条８と溝部９との組をより多く並設することで、厚みが異なるより多くの種類の包装体４に対応することが可能となる。勿論、寸法の異なる突条８及び溝部９の組を４組以上設けることでさらに多様な厚みの包装体４にも対応することができる。なお、各組の並び順は、例示したものには限られず、例えば、上から第２の突条８ｂ及び第２の溝部９ｂの組、第１の突条８ａ及び第１の溝部９ａの組、及び、第３の突条８ｃ及び第３の溝部９ｃの組の順のように配置してもよい。
FIGS. 9 and 10 are views for explaining the sandwiching tool 1 for a package according to the third embodiment, FIG. 9 is a perspective view, and FIG. 10 is a sectional view. In the present embodiment, in the figure, first ridges 8a and first groove portions 9a, second ridge portions 8b and second groove portions 9b, and third ridge portions 8c and A total of three sets of three groove portions 9c are provided in the package sandwiching tool 1. More specifically, on the holding surface 6, a second groove 9b is formed in the center of the first holding body 2 in the width direction, and the first protrusions 8a are formed on both sides of the second groove 9b in the width direction. And third protrusions 8c are formed respectively. Further, on the holding surface 7 of the second holding body 3, a first groove portion 9a is formed at a position corresponding to the first protrusion 8a of the first holding body 2, and the second groove portion of the first holding body 2 is formed. The second protrusion 8b is formed at a position corresponding to 9b, and the third groove 9c is formed at a position corresponding to the third protrusion 8c of the first holding body 2. Regarding the dimensions of each set (that is, the protruding length and width of the head 13 of the ridge 8 and the depth and width of the groove 9), the set of the first ridge 8a and the first groove 9a is set to be the largest, The set of the third protrusion 8c and the third groove 9c is set to be the smallest. The dimensions of the set of the second ridge 8b and the second groove 9b are the same as the dimensions of the set of the first ridge 8a and the first groove 9a and the third ridge 8c and the third groove 9c. It is set to be a size between the size of the set. In this way, by arranging more sets of the protrusions 8 and the groove portions 9 having different sizes in parallel, it is possible to handle more types of packaging bodies 4 having different thicknesses. Of course, by providing four or more sets of the protrusions 8 and the groove portions 9 having different sizes, it is possible to deal with the packaging body 4 having various thicknesses. The arrangement order of each set is not limited to the illustrated one, and for example, the set of the second protrusion 8b and the second groove 9b from the top, the set of the first protrusion 8a and the first groove 9a from the top. , And the set of the third protrusion 8c and the third groove 9c may be arranged in this order.
図１１は、第４実施形態における包装体用挟持具１について説明する斜視図である。本実施形態における第１挟持体２及び第２挟持体３は、それぞれの長手方向の一端部（図中、左側の端部）において屈曲可能に連結されている（換言すると、閉じている）のに対し、それぞれの長手方向の他端部（図中、右側の端部）では連結されていない（換言すると、開いている）点で上記第１実施形態と異なっている。即ち、包装体４を挟持する前の状態では、第１挟持体２及び第２挟持体３の長手方向における他端部は、開放された自由端となっている。本実施形態において、第１挟持体２及び第２挟持体３の間に包装体４を挟持させる際には、閉じた側である挟持体２，３の長手方向の一端部から開かれた側である長手方向の他端部に向けて突条８と溝部９とを順次嵌合させていくことで、包装体４を挟持すると共に挟持体２，３の他端部同士を連結させて閉じることができる。本実施形態の構成によれば、包装体４を挟持する前の状態では各挟持体２，３の他端部が開かれた自由端であるため、第１挟持体２と第２挟持体３とを他端部においてより容易に開いたり閉じたりすることができる。これにより、両者の間に包装体４を入れやすくなり、使用者にとって取り扱い性がより向上する。ここで、厚さが薄いほど包装体４の柔軟性が高くなるため、該包装体４の形状を安定させることが難しくなるが、本実施形態の包装体用挟持具１によれば、形状を安定させつつ包装体４を挟持することができる。即ち、例えば、テーブル等の平坦な部分に第１挟持体２と第２挟持体３とを開いた状態で配置し、一方の挟持体２，３の一方に重ねて包装体４を載置し、必要に応じて皴になった部分を伸ばす等、包装体４の形状を整え、その状態でその上に挟持体２，３の他方を重ねるようにして包装体４を挟持させることで、包装体４の形状が乱れることを抑制することができる。なお、他の構成については第１実施形態と同様である。
FIG. 11: is a perspective view explaining the holding tool 1 for packages in 4th Embodiment. The first holding body 2 and the second holding body 3 in the present embodiment are bendably connected (in other words, closed) at one end portion (the left end portion in the drawing) in the longitudinal direction of each. On the other hand, the other end portion in the longitudinal direction (the end portion on the right side in the drawing) is not connected (in other words, opened), which is different from the first embodiment. That is, in the state before the package 4 is clamped, the other ends in the longitudinal direction of the first clamp body 2 and the second clamp body 3 are open free ends. In the present embodiment, when the packaging body 4 is sandwiched between the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3, the side opened from one end portion in the longitudinal direction of the sandwiching bodies 2 and 3 which is the closed side. By sequentially fitting the ridge 8 and the groove 9 toward the other end in the longitudinal direction, the package 4 is sandwiched and the other ends of the sandwiched bodies 2 and 3 are connected and closed. be able to. According to the configuration of the present embodiment, since the other end of each of the holding bodies 2 and 3 is a free end in the state before the packaging body 4 is held, the first holding body 2 and the second holding body 3 are provided. And can be more easily opened and closed at the other end. This makes it easier to insert the package 4 between the two, and improves the handleability for the user. Here, the thinner the thickness, the higher the flexibility of the package 4, which makes it difficult to stabilize the shape of the package 4. However, according to the package sandwiching tool 1 of the present embodiment, The package 4 can be sandwiched while being stabilized. That is, for example, the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 are arranged in an open state on a flat portion such as a table, and the packaging body 4 is placed on one of the sandwiching bodies 2 and 3 in an overlapping manner. By arranging the shape of the wrapping body 4 by stretching the wrinkled part as necessary, and holding the wrapping body 4 in such a state that the other of the holding bodies 2 and 3 overlaps the wrapping body 4, It is possible to prevent the shape of the body 4 from being disturbed. The rest of the configuration is similar to that of the first embodiment.
図１２及び図１３は、第４実施形態における包装体用挟持具１の変形例について説明する斜視図である。図１２に示す第１の変形例は、第１挟持体２及び第２挟持体３が長手方向の一端部において閉じているのに対し、それぞれの長手方向の他端部（図中、右側の端部）は開いて自由端となっている点では図１１の構成と共通しているが、第１挟持体２及び第２挟持体３のうち一方の挟持体（図１２の例では、第１挟持体２）が長手方向の他端部に係止部を有し、他方の挟持体３が長手方向の他端部に被係止部を有する点で図１１の構成と異なっている。より具体的には、一方の第１挟持体２の長手方向の他端部には、縦突条２３が本発明における係止部の一種として形成されている。この縦突条２３は、突条８と同様に基部と頭部（何れも図示せず）から構成されているが、突条８と交差（より詳しくは直交）するように第１挟持体２の幅方向に沿って形成されている。図１２の例において、第１挟持体２の幅方向における縦突条２３の一端（図中、上側の端）は、該第１挟持体２の幅方向における一側の縁（即ち、上辺）よりも少し手前（即ち、他側寄り）に位置している。同様に、第１挟持体２の幅方向における縦突条２３の他端（図中、下側の端）は、該第１挟持体２の幅方向における他側の縁（図中、下辺）よりも少し手前（即ち、一側寄り）に位置している。つまり、縦突条２３の全長は、第１挟持体２の幅方向の寸法（全幅）よりも少し短く設定されている。
FIG. 12 and FIG. 13 are perspective views for explaining a modified example of the package sandwiching tool 1 in the fourth embodiment. In the first modified example shown in FIG. 12, the first holding body 2 and the second holding body 3 are closed at one end in the longitudinal direction, while the other end in the longitudinal direction (on the right side in the drawing) The end portion is common to the configuration of FIG. 11 in that it is an open free end, but one of the first holding body 2 and the second holding body 3 (in the example of FIG. 12, 11 is different from the configuration of FIG. 11 in that one holding body 2) has a locking portion at the other end in the longitudinal direction and the other holding body 3 has a locked portion at the other end in the longitudinal direction. More specifically, a vertical protrusion 23 is formed on the other end of the one first holding body 2 in the longitudinal direction as a kind of a locking portion in the present invention. The vertical ridge 23 is composed of a base and a head (neither is shown) like the ridge 8, but the first holding body 2 is arranged so as to intersect (more specifically, orthogonally) with the ridge 8. Is formed along the width direction of. In the example of FIG. 12, one end (upper end in the drawing) of the vertical protrusion 23 in the width direction of the first holding body 2 has an edge (that is, an upper side) on one side in the width direction of the first holding body 2. It is located a little closer to you (that is, closer to the other side). Similarly, the other end (the lower end in the figure) of the vertical protrusion 23 in the width direction of the first holding body 2 has an edge on the other side in the width direction of the first holding body 2 (the lower side in the figure). It is located a little closer to you (that is, closer to one side). That is, the total length of the vertical protrusions 23 is set to be slightly shorter than the widthwise dimension (total width) of the first holding body 2.
他方の第２挟持体３の長手方向の他端部における上記縦突条２３に対応する位置には、縦溝部２４が本発明における被係止部の一種として形成されている。この縦溝部２４は、溝部９と同様に一対の爪部と両爪部の間の嵌合空間（何れも図示せず）より構成されているが、溝部９と交差（より詳しくは直交）するように第２挟持体３の幅方向に沿って形成されている。縦溝部２４の全長も、縦突条２３の全長と対応させて第２挟持体３の全幅よりも少し短く設定されている。そして、第１挟持体２及び第２挟持体３の間に包装体４を挟持する際には、各組の突条８と溝部９とを嵌合させると共に、一方の縦突条２３を他方の縦溝部２４に嵌合させて第１挟持体２及び第２挟持体３の他端部同士を係止させる（即ち、閉じる）ことができる。この変形例によれば、挟持体２，３の他端部が開いた構成においても包装体４をより確実に挟持させることができる。
A vertical groove portion 24 is formed as a kind of a locked portion in the present invention at a position corresponding to the vertical protrusion 23 at the other end portion in the longitudinal direction of the other second holding body 3. Like the groove 9, the vertical groove 24 is composed of a pair of claws and a fitting space (neither is shown) between the claws, but intersects the groove 9 (more specifically, orthogonally). Thus, it is formed along the width direction of the second holding body 3. The overall length of the vertical groove portion 24 is also set to be slightly shorter than the overall width of the second holding body 3 in correspondence with the overall length of the vertical protrusions 23. When the package 4 is sandwiched between the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3, the protrusions 8 and the groove portions 9 of each set are fitted together, and one of the vertical protrusions 23 is connected to the other. The other end portions of the first holding body 2 and the second holding body 3 can be locked (that is, closed) by fitting into the vertical groove portion 24 of. According to this modification, the packaging body 4 can be more reliably sandwiched even in the configuration in which the other ends of the sandwiching bodies 2 and 3 are opened.
なお、係止部と被係止部の構成については、図１２の例には限られず、種々の構成を採用することができる。例えば、図１３に示す第２の変形例では、一方の第１挟持体２の長手方向の他端部には、縦突条２３及び縦溝部２４が該第１挟持体２の長手方向に並設されている。また、他方の第２挟持体３の長手方向の他端部において第１挟持体２の縦突条２３及び縦溝部２４に対応する位置には、それぞれ縦溝部２４及び縦突条２３が並設されている。
The configurations of the locking portion and the locked portion are not limited to the example of FIG. 12, and various configurations can be adopted. For example, in the second modification shown in FIG. 13, the vertical protrusions 23 and the vertical groove portions 24 are arranged in the longitudinal direction of the first holding body 2 at the other end portion of the first holding body 2 in the longitudinal direction. It is set up. Further, at the other end portion of the other second holding body 3 in the longitudinal direction, the vertical groove portion 24 and the vertical protruding portion 23 are juxtaposed at the positions corresponding to the vertical protruding portions 23 and the vertical groove portions 24 of the first holding body 2, respectively. Has been done.
図１４及び図１５は、第５実施形態における包装体用挟持具１について説明する斜視図であり、図１４は第１挟持体２の他端部を屈曲させる前の状態、図１５は第１挟持体２の他端部を屈曲させた状態をそれぞれ示している。本実施形態における第１挟持体２及び第２挟持体３は、それぞれの長手方向の一端部において屈曲可能に連結されて閉じられており、それぞれの長手方向の他端部では連結されずに開かれている点で上記第４実施形態と共通しているが、第１挟持体２及び第２挟持体３のうちの一方の長手方向の寸法（全長）が、他方の長手方向の寸法よりも長くなっており、また、他方の挟持体の他端部における係止部或は被係止部が、挟持面とは反対側の外面に設けられている点で上記第４実施形態と異なっている。即ち、図１４の例では、一方の第１挟持体２の長手方向の全長が、他方の第２挟持体３の長手方向の全長よりも長くなっている。この第１挟持体２において、第２挟持体３の他端に対応する部分には、仮想的な屈曲線Ｌｖが設定され、この屈曲線Ｌｖよりも他端側、即ち、第２挟持体３よりも長くなった部分には突条８が設けられていない。また、この部分の他端部には、縦突条２３及び縦溝部２４が並設されている。そして、他方の第２挟持体３の長手方向の他端部において挟持面７とは反対側の外面２５には、第１挟持体２の縦突条２３及び縦溝部２４に対応させて縦溝部２４及び縦突条２３が並設されている。
14 and 15 are perspective views for explaining the sandwiching tool 1 for a package according to the fifth embodiment. FIG. 14 is a state before bending the other end of the first sandwiching body 2, and FIG. The respective states are shown in which the other end of the holding body 2 is bent. The first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 in the present embodiment are flexibly connected and closed at one end in each longitudinal direction, and are open without being connected at the other end in each longitudinal direction. However, one of the first holding body 2 and the second holding body 3 has a longitudinal dimension (total length) larger than the other longitudinal dimension. It is different from the fourth embodiment in that it is long and that the locking portion or the locked portion at the other end of the other holding body is provided on the outer surface opposite to the holding surface. There is. That is, in the example of FIG. 14, the total length in the longitudinal direction of the one first holding body 2 is longer than the total length in the longitudinal direction of the other second holding body 3. A virtual bending line Lv is set in a portion of the first holding body 2 corresponding to the other end of the second holding body 3, and the other end side of the bending line Lv, that is, the second holding body 3 is set. The ridge 8 is not provided in the longer portion. In addition, a vertical ridge 23 and a vertical groove 24 are juxtaposed at the other end of this portion. Then, at the other end portion of the other second holding body 3 in the longitudinal direction, on the outer surface 25 on the side opposite to the holding surface 7, the vertical groove portion is made to correspond to the vertical protrusion 23 and the vertical groove portion 24 of the first holding body 2. 24 and the vertical ridge 23 are juxtaposed.
本実施形態において、第１挟持体２及び第２挟持体３の間に包装体４を挟持させる際には、図１５に示すように、第１挟持体２の他端部を仮想的な屈曲線Ｌｖで第２挟持体３側に屈曲させることで、第１挟持体２の縦突条２３及び縦溝部２４をそれぞれ第２挟持体３の縦溝部２４及び縦突条２３に対向させ、この状態で第１挟持体２の縦突条２３を第２挟持体３の縦溝部２４に嵌合させると共に、第２挟持体３の縦突条２３を第１挟持体２の縦溝部２４に嵌合させることで、第１挟持体２及び第２挟持体３の他端部同士を連結させる（即ち、閉じる）ことができる。この変形例によれば、第４実施形態と比較して、より幅が広い包装体４を挟持することができる。つまり、第２挟持体３の縦溝部２４及び縦突条２３が外面に設けられている分、その部分を包装体４の挟持に使用することができる。
In the present embodiment, when the packaging body 4 is sandwiched between the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3, as shown in FIG. 15, the other end of the first sandwiching body 2 is virtually bent. By bending it toward the second holding body 3 side along the line Lv, the vertical protrusions 23 and the vertical groove portions 24 of the first holding body 2 are opposed to the vertical groove portions 24 and the vertical protrusion portions 23 of the second holding body 3, respectively, and In the state, the vertical protrusion 23 of the first holding body 2 is fitted into the vertical groove portion 24 of the second holding body 3, and the vertical protrusion 23 of the second holding body 3 is fitted into the vertical groove portion 24 of the first holding body 2. By combining them, the other end portions of the first holding body 2 and the second holding body 3 can be connected (that is, closed). According to this modification, the packaging body 4 having a wider width can be sandwiched as compared with the fourth embodiment. That is, since the vertical groove portion 24 and the vertical protrusion 23 of the second holding body 3 are provided on the outer surface, that portion can be used for holding the packaging body 4.
図１６は、第５実施形態における包装体用挟持具１の変形例について説明する斜視図であり、第１挟持体２の他端部を屈曲させた状態を示している。この変形例の構成は、係止部及び被係止部の一種として雄ボタン２６及び雌ボタン２７の組み合わせからなるスナップボタンが採用されている点で図１４及び図１５の構成と異なっている。具体的には、第１挟持体２の長手方向の他端部には、第１挟持体２の幅方向における突条８ａ，８ｂとの間に対応する位置、即ち、中央部に雄ボタン２６が設けられている。また、他方の第２挟持体３の長手方向の他端部において挟持面７とは反対側の外面２５には、第１挟持体２の雄ボタン２６に対応させて雌ボタン２７が第２挟持体３の幅方向の中央部に設けられている。したがって、図１６に示す状態で第１挟持体２の雄ボタン２６を第２挟持体３の雌ボタン２７に嵌合させることで、第１挟持体２及び第２挟持体３の他端部同士を連結させる（即ち、閉じる）ことができる。なお、雄ボタン２６及び雌ボタン２７の組は一組に限られず、２組以上設けることもできる。
FIG. 16 is a perspective view for explaining a modified example of the package sandwiching tool 1 according to the fifth embodiment, showing a state in which the other end of the first sandwiching body 2 is bent. The configuration of this modified example is different from the configurations of FIGS. 14 and 15 in that a snap button composed of a combination of a male button 26 and a female button 27 is adopted as a kind of a locking portion and a locked portion. Specifically, at the other end portion of the first holding body 2 in the longitudinal direction, a male button 26 is provided at a position corresponding to the protrusions 8a and 8b in the width direction of the first holding body 2, that is, in the center portion. Is provided. On the other end of the other second holding body 3 in the longitudinal direction, on the outer surface 25 opposite to the holding surface 7, the female button 27 is held by the second holding means so as to correspond to the male button 26 of the first holding body 2. It is provided at the center of the body 3 in the width direction. Therefore, by fitting the male button 26 of the first holding body 2 to the female button 27 of the second holding body 3 in the state shown in FIG. 16, the other end portions of the first holding body 2 and the second holding body 3 are Can be linked (ie, closed). The set of the male button 26 and the female button 27 is not limited to one set, and two or more sets may be provided.
図１７は、第６実施形態における包装体用挟持具１について説明する斜視図である。本実施形態における第１挟持体２及び第２挟持体３は、包装体４を挟持する前の状態では、互いに分離され別個独立している点で上記各実施形態と異なっている。即ち、第１挟持体２及び第２挟持体３は、それぞれ長尺な短冊状を呈している。そして、第１挟持体２の挟持面６には、突条８ａ及び溝部９ｂが、第１挟持体２の幅方向における位置を異ならせて形成されている。また、第２挟持体３の挟持面７において、第１挟持体２の突条８ａに対応する位置、即ち、挟持状態で突条８ａと対向する位置には溝部９ａが形成され、また、第１挟持体２の溝部９ｂに対応する位置、即ち、挟持状態で溝部９ｂと対向する位置には突条８ｂが形成されている。本実施形態において、第１挟持体２及び第２挟持体３の間に包装体４を挟持させる際には、包装体４を間にして挟持面６，７を向い合せた状態で挟持体２，３の長手方向の両端の位置、及び、幅方向の両縁の位置をそれぞれ揃えた上で一端部から他端部（又は、他端部から一端部）に向けて各組の突条８と溝部９とを順次嵌合させていくことで、挟持体２，３同士を連結させる（即ち、閉じる）ことができる。なお、他の構成については第１実施形態と同様である。本実施形態の構成によれば、包装体４を挟持する前の状態では各挟持体２，３の両端部が開かれているので、挟持体２，３の長手方向の全長よりも多少幅広な包装体４を挟持体２，３に挟持させることができる。これにより、より汎用性を高めることができる。また、例えば、このような第１挟持体２及び第２挟持体３の組からなる複数組の包装体用挟持具１を長尺方向に並べて用いることで、さらに大きな幅を持つ包装体４を各包装体用挟持具１によって挟持して閉鎖する用途に用いることも可能である。
FIG. 17: is a perspective view explaining the clamp 1 for packages in 6th Embodiment. The first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 in this embodiment are different from the above-described respective embodiments in that they are separated from each other and independent in a state before sandwiching the packaging body 4. That is, the first holding body 2 and the second holding body 3 each have a long strip shape. Then, on the holding surface 6 of the first holding body 2, the ridges 8a and the groove portions 9b are formed at different positions in the width direction of the first holding body 2. Further, on the sandwiching surface 7 of the second sandwiching body 3, a groove 9a is formed at a position corresponding to the ridge 8a of the first sandwiching body 2, that is, at a position facing the ridge 8a in the sandwiched state. 1. A ridge 8b is formed at a position corresponding to the groove 9b of the holding body 2, that is, at a position facing the groove 9b in the held state. In the present embodiment, when the packaging body 4 is sandwiched between the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3, the sandwiching body 2 with the sandwiching surfaces 6 and 7 facing each other with the packaging body 4 in between. The positions of both ends in the longitudinal direction and the positions of both edges in the width direction are aligned, and the projections 8 of each set are arranged from one end to the other end (or the other end to the one end). The holding bodies 2 and 3 can be connected (that is, closed) by sequentially fitting the groove 9 and the groove 9. The rest of the configuration is similar to that of the first embodiment. According to the configuration of the present embodiment, since both ends of each holding body 2 and 3 are opened in the state before the packaging body 4 is held, it is slightly wider than the entire length of the holding bodies 2 and 3 in the longitudinal direction. The package 4 can be held between the holding bodies 2 and 3. Thereby, versatility can be improved. In addition, for example, by using a plurality of sets of packaging body sandwiching tools 1 each including such a group of the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 arranged in the longitudinal direction, a packaging body 4 having a wider width can be obtained. It is also possible to use it for the purpose of sandwiching and closing it by each of the packaging fixtures 1.
図１８は、第６実施形態における包装体用挟持具１の変形例について説明する斜視図である。この変形例は、挟持体２，３が長手方向の両端部に係止部或は被係止部を有する点で図１７の構成と異なっている。より具体的には、一方の第１挟持体２の長手方向の一端部には縦溝部２４が被係止部の一種として形成され、他端部には縦突条２３が係止部の一種として形成されている。また、他方の第２挟持体３の長手方向の一端部において、第１挟持体２の縦溝部２４に対応する位置には縦突条２３が係止部の一種として形成され、他端部において、第１挟持体２の縦突条２３に対応する位置には縦溝部２４が被係止部の一種として形成されている。そして、第１挟持体２及び第２挟持体３の間に包装体４を挟持する際には、各組の突条８と溝部９とを嵌合させると共に、第１挟持体２の縦溝部２４と縦突条２３をそれぞれ第２挟持体３の縦突条２３及び縦溝部２４に嵌合させて第１挟持体２及び第２挟持体３の両端部同士を係止させる（即ち、閉じる）ことができる。この変形例によれば、挟持体２，３の両端部同士を連結することができるので、挟持前の状態で挟持体２，３が分離した構成においても包装体４をより確実に挟持させることができる。勿論、係止部と被係止部の構成や組数については、図１８で例示した構成には限られず、種々の構成を採用することができる。
FIG. 18 is a perspective view illustrating a modified example of the package sandwiching tool 1 according to the sixth embodiment. This modified example is different from the configuration of FIG. 17 in that the sandwiching bodies 2 and 3 have locking portions or locked portions at both ends in the longitudinal direction. More specifically, a vertical groove portion 24 is formed as one kind of a locked portion at one end portion in the longitudinal direction of the one first holding body 2, and a vertical ridge 23 is a kind of a locking portion at the other end portion. Is formed as. Further, at one end portion in the longitudinal direction of the other second holding body 3, a vertical ridge 23 is formed as a kind of locking portion at a position corresponding to the vertical groove portion 24 of the first holding body 2, and at the other end portion. A vertical groove portion 24 is formed as a kind of locked portion at a position corresponding to the vertical protrusion 23 of the first holding body 2. When the package 4 is sandwiched between the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3, the ridges 8 and the groove 9 of each set are fitted together, and the longitudinal groove of the first sandwiching body 2 is fitted. 24 and the vertical ridge 23 are fitted to the vertical ridge 23 and the vertical groove 24 of the second holding body 3, respectively, so that both ends of the first holding body 2 and the second holding body 3 are locked (that is, closed). )be able to. According to this modification, both ends of the sandwiching bodies 2 and 3 can be connected to each other, so that the packaging body 4 can be more reliably sandwiched even when the sandwiching bodies 2 and 3 are separated before the sandwiching. You can Of course, the configuration and the number of sets of the locking portion and the locked portion are not limited to the configuration illustrated in FIG. 18, and various configurations can be adopted.
図１９は、第７実施形態における包装体用挟持具１について説明する斜視図である。本実施形態において、挟持体２，３のうちの一方の第１挟持体２は、短冊状の本体部は有さずに、突条８ａ，８ｂがそれぞれ独立した構成とされ、他方の第２挟持体３は、第１実施形態における第２挟持体３と同様の構成となっている。本実施形態において、第２挟持体３の挟持面７に包装体４を載置した状態で第１挟持体２である突条８ａ，８ｂをそれぞれ一端部から他端部（又は他端部から一端部）に向けて組を成す溝部９ａ，９ｂに順次嵌合させていくことで、第１挟持体２及び第２挟持体３の間に包装体４を挟持させることができる。この構成では、２本の突条８ａ，８ｂのうち、挟持対象となる包装体４の厚さに応じたものを使用者が適宜選択し、挟持対象の包装体４を間に挟む状態で、当該選択した突条８を同一組の溝部９に嵌め込むような使い方が想定される。勿論、両方の突条８ａ，８ｂ及びそれぞれに対応する溝部９ａ，９ｂにより包装体４を挟持してもよい。なお、他の構成については第１実施形態と同様である。
FIG. 19: is a perspective view explaining the clamp 1 for packages in 7th Embodiment. In the present embodiment, the first sandwiching body 2 of the sandwiching bodies 2 and 3 does not have a strip-shaped main body portion, and the ridges 8a and 8b are independent of each other, and the second sandwiching body 2 is the second sandwiching body. The holding body 3 has the same configuration as the second holding body 3 in the first embodiment. In the present embodiment, the ridges 8a and 8b, which are the first holding body 2 in the state where the packaging body 4 is placed on the holding surface 7 of the second holding body 3, respectively include one end portion and the other end portion (or the other end portion). The packaging body 4 can be sandwiched between the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 by sequentially fitting the groove portions 9a and 9b forming a set toward the one end portion). In this configuration, the user appropriately selects one of the two ridges 8a and 8b according to the thickness of the package 4 to be sandwiched, and sandwiches the package 4 to be sandwiched between It is assumed that the selected protrusion 8 is fitted into the groove 9 of the same set. Of course, the wrapping body 4 may be sandwiched by both the ridges 8a and 8b and the groove portions 9a and 9b corresponding to the ridges 8a and 8b. The rest of the configuration is similar to that of the first embodiment.
図２０は、第７実施形態における包装体用挟持具１の変形例について説明する斜視図である。この変形例は、第１挟持体２の長手方向の他端部に係止部として縦突条２３が形成され、第２挟持体３の２本の突条８ａ，８ｂの他端部に被係止部として共通の縦溝部２４が形成されている点で図１９の構成と異なっている。突条８ａ，８ｂは、第２挟持体３の９ａ，９ｂの配置間隔に対応した間隔で平行とされた姿勢で、それぞれの他端部において縦突条２３とＴ字状に交差する状態で一体的に形成されている。そして、第１挟持体２及び第２挟持体３の間に包装体４を挟持する際には、各組の突条８ａ，８ｂと第２挟持体３の溝部９ａ，９ｂとを嵌合させると共に、第１挟持体２の他端部の縦突条２３を第２挟持体３の他端部の縦溝部２４に嵌合させて第１挟持体２及び第２挟持体３の他端部同士を係止させることができる。この変形例によれば、挟持体２，３の他端部同士を係止部及び被係止部によって連結することができるので、例えば、各組の突条８ａ，８ｂと溝部９ａ，９ｂとの相対位置をそれぞれ合わせた上で、先に第１挟持体２の縦突条２３を第２挟持体３の縦溝部２４に嵌合させて第１挟持体２及び第２挟持体３の他端部同士を係止させた後に、この係止部分を始点として長手方向の他端部から一端部に向けて各組の突条８ａ，８ｂと溝部９ａ，９ｂとを順次嵌合させていくことで、各組の突条８ａ，８ｂと溝部９ａ，９ｂとの位置がずれにくく、より容易に包装体４を挟持させることができる。また、突条８ａ，８ｂが一体的に形成されているので、それぞれが独立した構成と比較して保管が容易であり、何れか一方を紛失するようなことが防止される。なお、この構成では、突条８及び溝部９の組のうち何れか一組で包装体４を挟持し、他方の組については、間に包装体４を挟持させずに嵌合させてもよいし、又は、嵌合させなくてもよい。
FIG. 20 is a perspective view illustrating a modified example of the package sandwiching tool 1 according to the seventh embodiment. In this modified example, a vertical protrusion 23 is formed as a locking portion at the other end of the first holding body 2 in the longitudinal direction, and the other end of the two protrusions 8a, 8b of the second holding body 3 is covered. 19 in that a common vertical groove portion 24 is formed as a locking portion. The ridges 8a and 8b are in a posture in which the ridges 8a and 8b are parallel to each other at an interval corresponding to the arrangement interval of the second sandwiching body 9a and 9b, and at the other end of each ridge 8a and 8b, the ridges 8a and 8b intersect in a T-shape. It is formed integrally. Then, when sandwiching the package 4 between the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3, the protrusions 8a and 8b of each set are fitted into the groove portions 9a and 9b of the second sandwiching body 3. At the same time, the vertical protrusion 23 at the other end of the first holding body 2 is fitted into the vertical groove portion 24 at the other end of the second holding body 3 so that the other ends of the first holding body 2 and the second holding body 3 It is possible to lock each other. According to this modification, the other end portions of the sandwiching bodies 2 and 3 can be connected to each other by the locking portion and the locked portion, so that, for example, the protrusions 8a and 8b and the groove portions 9a and 9b of each set are formed. Of the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 by fitting the vertical protrusions 23 of the first sandwiching body 2 into the vertical groove portions 24 of the second sandwiching body 3 first. After the end portions are locked, the protrusions 8a, 8b and the groove portions 9a, 9b of each set are sequentially fitted from the other end portion in the longitudinal direction toward the one end portion, starting from this locking portion. As a result, the positions of the ridges 8a and 8b of each set and the groove portions 9a and 9b are unlikely to shift, and the package 4 can be more easily clamped. Further, since the ridges 8a and 8b are integrally formed, the ridges 8a and 8b are easier to store as compared with the independent structure, and it is possible to prevent one of them from being lost. In this configuration, the packaging body 4 may be sandwiched by any one of the pairs of the protrusions 8 and the groove portion 9, and the other pair may be fitted without sandwiching the packaging body 4 therebetween. Alternatively, it may not be fitted.
図２１は、第８実施形態における包装体用挟持具１について説明する断面図である。本実施形態における第１挟持体２及び第２挟持体３は、それぞれの幅方向（即ち、短尺方向）の一側の縁部（図中、上側の縁部、換言すると上辺）において、挟持面６，７を向き合わせるように屈曲させた状態で連結されている、即ち、閉じている点で上記各実施形態の構成と異なっている。この構成では、挟持体２，３の幅方向の他側の縁部（図中、下側の縁部、換言すると下辺）が連結されずに開いていれば、長手方向の両端部については、閉じていてもよいし、或は、開いていてもよい。また、長手方向の両端部のうちの一方が閉じ、他方が開いていてもよい。本実施形態において、閉じた側である一側の縁部とは反対側の他側の縁部を開いて形成される開口部１０に対象となる包装体４を挿入して突条８ａ，８ｂと、対応する溝部９ａ，９ｂとを順次嵌合させていくことで、包装体４を挟持することができる。
FIG. 21 is a cross-sectional view for explaining the sandwiching tool 1 for a package according to the eighth embodiment. The first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 in the present embodiment have a sandwiching surface at one edge portion (upper edge portion in other words, in other words, upper side in the drawing) on one side in each width direction (that is, the shorter direction). 6 and 7 are connected so that they are bent so as to face each other, that is, they are closed, which is a difference from the configurations of the above-described embodiments. In this configuration, if the other edge portion in the width direction of the sandwiching bodies 2 and 3 (the lower edge portion in the drawing, in other words, the lower side) is open without being connected, both end portions in the longitudinal direction are It may be closed or open. Further, one of both ends in the longitudinal direction may be closed and the other may be open. In the present embodiment, the target packaging body 4 is inserted into the opening 10 formed by opening the edge on the other side opposite to the edge on the other side, which is the closed side, and the ridges 8a, 8b. By sequentially fitting the corresponding groove portions 9a and 9b with each other, the package 4 can be held.
図２２及び図２３は、第８実施形態における包装体用挟持具１の第１の変形例について説明する図であり、図２２は斜視図、図２３は断面図である。本変形例では、第１挟持体２及び第２挟持体３が連結された上辺における長手方向の中央部に、厚さ方向を貫通した開口部２９が設けられている点に特徴を有している。この開口部２９は、第１挟持体２及び第２挟持体３を開いた状態で例えば円形を呈している。このような開口部２９を設けることで、包装体４を挟持する際に、包装体４の内部の空気等を開口部２９から外側へ円滑に排出することができるため、特に湿気や酸化から保護する対象物を包装体４に収容して包装体用挟持具１で当該包装体４の口部分５を閉鎖する用途に適している。
22 and 23 are views for explaining a first modified example of the package holding device 1 in the eighth embodiment, FIG. 22 is a perspective view, and FIG. 23 is a cross-sectional view. The present modification is characterized in that an opening 29 penetrating in the thickness direction is provided in the central portion in the longitudinal direction on the upper side where the first holding body 2 and the second holding body 3 are connected. There is. The opening 29 has, for example, a circular shape when the first holding body 2 and the second holding body 3 are open. By providing such an opening 29, it is possible to smoothly discharge air and the like inside the packaging 4 from the opening 29 to the outside when the packaging 4 is sandwiched, so that it is particularly protected from moisture and oxidation. It is suitable for the purpose of accommodating an object to be packaged in the package 4 and closing the mouth portion 5 of the package 4 with the package clamp 1.
図２４は、第８実施形態における包装体用挟持具１の第２の変形例について説明する斜視図である。本変形例では、第１挟持体２及び第２挟持体３が連結された上辺における長手方向の略中央部に、第１挟持体２及び第２挟持体３を開いた状態の厚さ方向を貫く円筒状のチューブ３０が設けられている点に特徴を有している。即ち、このチューブ３０は、第１挟持体２及び第２挟持体３で包装体４を挟持した状態で、包装体用挟持具１の外側（上方）に突出した突出部３０ａと、第１挟持体２及び第２挟持体３との間に位置し、包装体４の内部に挿入可能な挿通部３０ｂと、を備えている。チューブ３０は、突出部３０ａと挿通部３０ｂとの境界部である首部３０ｃにおいて第１挟持体２及び第２挟持体３と一体的に形成されていてもよいし、第１挟持体２及び第２挟持体３とは別体として形成されたものを首部３０ｃで第１挟持体２及び第２挟持体３と接合されたものであってもよい。挿通部３０ｂの外周には、第１挟持体２及び第２挟持体３に設けられた突条８（８ａ，８ｂ）や溝部９（９ａ，９ｂ）に対応する位置にこれらに嵌合可能な突条８や溝部９が設けられていてもよいし、何れも設けられていなくてもよい。挿通部３０ｂの外周に突条８や溝部９が設けられる場合、第１挟持体２及び第２挟持体３の突条８又は溝部９に嵌合する突条８又は溝部９が半周ずつ形成されることになる。即ち、例えば、挿通部３０ｂにおいて、第１挟持体２の突条８ａに対応する部分には、溝部９ａが半周に亘って設けられ、第２挟持体３の溝部９ａに対応する部分には、突条８ａが半周に亘って設けられる。また、第１挟持体２及び第２挟持体３の突条８ｂ及び溝部９ｂに対応する部分も同様である。これにより、包装体４を挟持する際に第１挟持体２及び第２挟持体３の突条８や溝部９に挿通部３０ｂの溝部９や突条８が包装体４を間に挟んだ状態でそれぞれ嵌合することができるので、第１挟持体２及び第２挟持体３の間に包装体４をより確実に挟持することができる。
FIG. 24 is a perspective view illustrating a second modified example of the package sandwiching tool 1 according to the eighth embodiment. In this modification, the thickness direction of the state in which the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 are opened is approximately in the longitudinal center of the upper side where the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 are connected. It is characterized in that a cylindrical tube 30 penetrating therethrough is provided. That is, the tube 30 has the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3 sandwiching the packaging body 4 and the projecting portion 30a projecting outside (upward) of the packaging body sandwiching tool 1 and the first sandwiching body. An insertion portion 30b that is located between the body 2 and the second holding body 3 and that can be inserted into the inside of the packaging body 4 is provided. The tube 30 may be formed integrally with the first holding body 2 and the second holding body 3 at the neck portion 30c which is a boundary portion between the protruding portion 30a and the insertion portion 30b, or may be formed integrally with the first holding body 2 and the second holding body 2. The second holding body 3 may be formed separately from the first holding body 2 and the second holding body 3 by the neck portion 30c. On the outer periphery of the insertion portion 30b, it is possible to fit these into positions corresponding to the protrusions 8 (8a, 8b) and the groove portions 9 (9a, 9b) provided on the first holding body 2 and the second holding body 3. The ridge 8 and the groove 9 may be provided, or neither may be provided. When the protrusion 8 or the groove 9 is provided on the outer periphery of the insertion portion 30b, the protrusion 8 or the groove 9 that fits into the protrusion 8 or the groove 9 of the first holding body 2 and the second holding body 3 is formed half by half. Will be. That is, for example, in the insertion portion 30b, a groove portion 9a is provided over a half circumference in a portion corresponding to the protrusion 8a of the first holding body 2, and in a portion corresponding to the groove portion 9a of the second holding body 3, The ridge 8a is provided over the half circumference. The same applies to the portions of the first holding body 2 and the second holding body 3 that correspond to the protrusions 8b and the groove portions 9b. Thereby, when the package 4 is clamped, the groove 8 and the groove 8 of the insertion portion 30b sandwich the package 4 between the protrusion 8 and the groove 9 of the first and second clamping bodies 2 and 3. Therefore, the packaging body 4 can be more reliably sandwiched between the first sandwiching body 2 and the second sandwiching body 3.
また、挿通部３０ｂの長さに関し、第１挟持体２及び第２挟持体３の幅の範囲内に収まる程度の長さであってもよいし、或は、第１挟持体２及び第２挟持体３の幅よりも長く、これらの第１挟持体２及び第２挟持体３の下辺よりも外側（下方）に突出する長さに設定されていてもよい。また、例えば、挿通部３０ｂの一部又は全部を蛇腹状に形成し、挿通部３０ｂを伸縮可能に構成することもできる。即ち、例えば、図２４において破線で示すように、挿通部３０ｂが収縮した状態では第１挟持体２及び第２挟持体３の間に収まる程度の長さとなり、また、図２４において一点鎖線で示すように、挿通部３０ｂが伸張した状態では第１挟持体２及び第２挟持体３の外側まで突出する長さとなるように構成することができる。このようなチューブ３０を設け、包装体４を挟持する際に挿通部３０ｂを当該包装体４の内部に挿通可能とすることで、包装体４を包装体用挟持具１で挟持した状態で包装体４に収容された気体、液体、又は粉体等の内容物を、チューブ３０を通じて外側へ取り出すことができる。このため、例えば、包装体４を簡易的な容器として使用することができる。
Further, regarding the length of the insertion portion 30b, the length may be within a range of the width of the first holding body 2 and the second holding body 3, or the length of the first holding body 2 and the second holding body 2 may be set. The length may be set to be longer than the width of the holding body 3 and to project outward (downward) from the lower sides of the first holding body 2 and the second holding body 3. Further, for example, a part or all of the insertion portion 30b may be formed in a bellows shape so that the insertion portion 30b can be expanded and contracted. That is, for example, as indicated by a broken line in FIG. 24, the insertion portion 30b is in a contracted state and has a length such that it can be fitted between the first holding body 2 and the second holding body 3, and in FIG. As shown, the insertion portion 30b can be configured to have a length that protrudes to the outside of the first holding body 2 and the second holding body 3 when the insertion portion 30b is extended. By providing such a tube 30 and allowing the insertion portion 30b to be inserted into the inside of the packaging body 4 when the packaging body 4 is sandwiched, the packaging body 4 is packaged in a state of being sandwiched by the packaging body sandwiching tool 1. The contents such as gas, liquid, or powder contained in the body 4 can be taken out to the outside through the tube 30. Therefore, for example, the package 4 can be used as a simple container.
図２５は、第８実施形態における包装体用挟持具１の第３の変形例について説明する斜視図である。この変形例では、包装体用挟持具１にチューブ３０が設けられている点では上記第２の変形例と共通しているが、チューブ３０の突出部３０ａに着脱可能に取り付けられるキャップ３１が設けられている点で第２の変形例と異なっている。本例のキャップ３１は、突出部３０ａの外周に形成された雄螺子３２に対応する図示しない雌螺子が内部に形成され、これらの雄螺子３２と雌螺子とを図中矢印で示す時計回りに回転させて螺合させることで突出部３０ａに着脱可能に取り付けられる。なお、突出部３０ａとキャップ３１との取付構造については、雄螺子３２と雌螺子とが螺合する構成には限られず、周知の種々の取付構造を採用することができる。このように、本構成では、キャップ３１を取り付けることで突出部３０ａの口を塞ぐことができるため、包装体４の内容物がチューブ３０から意図せず漏出することが防止される。このため、例えば、包装体４を飲み物等の液体を収容する簡易的な容器として使用することができる。なお、他の構成については、上記第２の変形例と同様である。
FIG. 25: is a perspective view explaining the 3rd modification of the holding tool 1 for packages in 8th Embodiment. This modified example is similar to the second modified example in that the tube 30 is provided on the package clamping device 1, but the cap 31 detachably attached to the protruding portion 30a of the tube 30 is provided. It is different from the second modification in that it is provided. In the cap 31 of this example, a female screw (not shown) corresponding to the male screw 32 formed on the outer periphery of the protruding portion 30a is formed inside, and the male screw 32 and the female screw are turned clockwise as shown by arrows in the figure. It is detachably attached to the protrusion 30a by rotating and screwing. The mounting structure of the protrusion 30a and the cap 31 is not limited to the configuration in which the male screw 32 and the female screw are screwed together, and various known mounting structures can be adopted. As described above, in this configuration, the mouth of the protruding portion 30a can be closed by attaching the cap 31, so that the contents of the package 4 are prevented from unintentionally leaking from the tube 30. Therefore, for example, the package 4 can be used as a simple container for containing a liquid such as a drink. The rest of the configuration is the same as that of the second modification.
図２６は、第９実施形態における包装体用挟持具１の使用形態について説明する斜視図である。上記各実施形態においては、包装体４として口部分５が一か所の袋状のものを例示したが、これには限られず、図２３に示すように、口部分５を二か所に有する筒状の包装体３４の各口部分５ａ，５ｂをそれぞれ包装体用挟持具１ａ，１ｂで挟持して閉鎖する用途にも用いることができる。また、各口部分５ａ，５ｂのうちの一方を包装体用挟持具１ａ，１ｂの一方で挟持して閉鎖することで、筒状の包装体３４を恰も袋として使用することもできる。
FIG. 26: is a perspective view explaining the usage type of the package clamping device 1 in 9th Embodiment. In each of the above-mentioned embodiments, the bag 4 having the mouth portion 5 at one place is illustrated as the package 4, but the present invention is not limited to this, and the mouth portion 5 is provided at two places as shown in FIG. It can also be used for the purpose of sandwiching and closing the respective mouth portions 5a, 5b of the tubular package 34 with the package sandwiching tools 1a, 1b. Further, by closing one of the mouth portions 5a, 5b by one of the package sandwiching tools 1a, 1b to close it, the tubular package 34 can also be used as a bag.
なお、以上で説明した各実施形態における構成、或は、各実施形態の変形例における構成は、適宜組み合わせることができる。
Note that the configurations of the above-described embodiments or the configurations of the modified examples of the embodiments can be combined as appropriate.
