JP2020059979A - Finish management method for concrete floor surface - Google Patents
Finish management method for concrete floor surface Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020059979A JP2020059979A JP2018189854A JP2018189854A JP2020059979A JP 2020059979 A JP2020059979 A JP 2020059979A JP 2018189854 A JP2018189854 A JP 2018189854A JP 2018189854 A JP2018189854 A JP 2018189854A JP 2020059979 A JP2020059979 A JP 2020059979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- penetration
- resistance value
- needle
- floor surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、コンクリート床面の仕上げ管理方法に関し、特に直仕上げによるコンクリート床面の仕上げ品質の向上に適用して有効な技術に関するものである。 The present invention relates to a finish control method for a concrete floor surface, and more particularly to a technique effectively applied to improving the finish quality of a concrete floor surface by direct finishing.
近年、施主よりコンクリート床面の仕上げ品質精度について、高い水準が求められるようになってきた。特に倉庫系の場合、コンクリート床面は表面を平坦にした直仕上げであり、表面の高さや平坦性だけでなく、美観性（色合い、光沢）を強く求められることが増えている。 In recent years, the owner has come to demand a high standard for finishing quality accuracy of concrete floor surfaces. Particularly in the case of warehouse systems, the concrete floor surface is a direct finish with a flat surface, and not only height and flatness of the surface but also aesthetics (color and gloss) are strongly demanded.
ここで、コンクリート表面の仕上げ状態は、金ゴテによる押さえ作業の精度と回数とによって決定する。 Here, the finish state of the concrete surface is determined by the precision and the number of pressing operations by the metal iron.
しかしながら、光沢を得るために過度な押さえ作業を行ったためにコンクリート表面がある程度の厚みを有して薄片状に剥離したり、コンクリート表面が僅かに波打ったようになって平坦性が悪化することがある。 However, because the concrete surface has a certain thickness and peels off into flakes due to excessive pressing work to obtain luster, or the concrete surface becomes slightly wavy and the flatness deteriorates. There is.
したがって、高品質な仕上げには、コンクリート床面の金ゴテによる押さえ作業を適正なタイミングで実行することが求められ、そのためには、当該タイミングを客観的に測ることが必要とされる。 Therefore, in order to finish with high quality, it is required to carry out the pressing work of the concrete floor surface with the iron iron at an appropriate timing, and for that purpose, it is necessary to objectively measure the timing.
ここで、非特許文献１（公益社団法人日本コンクリート工学会、「コンクリート工学 第５５巻９号 ７８９頁〜７９０頁」２０１７年９月１日発行）には、「直押え着手時期の定量的判定の導入」と称し、プロクタ貫入試験の結果を基に、コンクリート床面の押さえ作業を行うタイミングを決める技術が記載されている。 Here, Non-Patent Document 1 (Japan Concrete Institute, "Concrete Engineering Vol. 55, No. 9, pp. 789-790", issued September 1, 2017) describes "Quantitative determination of direct press start time. "Introduction", and describes the technology for deciding the timing for holding the concrete floor surface based on the results of the proctor penetration test.
プロクタ貫入試験は、遅延剤を混入したコンクリートが所定時間の経過内に本来の強度を発揮できているのかを、建設現場で確認するための試験方法である。具体的には、コンクリートを篩（ふるい）にかけてウェットスクリーニングモルタルを取り出して（または、同配合で別に混練したモルタルを用いて）容器に入れ、時間の経過後に所定の断面積を持つ貫入針を貫入した際の抵抗値を図るものである。そして、前述した非特許文献１では、直径８ｍｍの貫入針を２５ｍｍ貫入した際の貫入抵抗値が３.５Ｎ／ｍｍ２となった時点でブリーディング水が出きったと判断して金ゴテ押さえを開始するタイミング、つまりコンクリート床面の直仕上げを実行するタイミングとしている。 The proctor penetration test is a test method for confirming at the construction site whether or not the concrete mixed with the retarder can exhibit its original strength within a predetermined time. Specifically, take out the wet screening mortar by sieving the concrete (or using a mortar that has been kneaded separately with the same composition) and put it in a container, and after a lapse of time, pierce a penetration needle with a specified cross-sectional area. It is intended to measure the resistance value in the case of doing. In Non-Patent Document 1 described above, when the penetration resistance value when the penetration needle having a diameter of 8 mm is penetrated by 25 mm is 3.5 N / mm 2 , it is determined that the bleeding water has run out and the gold iron pressing is started. It is the timing to perform, that is, the timing to directly finish the concrete floor surface.
しかしながら、非特許文献１に記載の技術では、次のような問題がある。 However, the technique described in Non-Patent Document 1 has the following problems.
すなわち、ブリーディング水はコンクリート表面近くに集まることから、貫入針をコンクリートの表面から２５ｍｍまで貫入するのはブリーディング水の位置に対して深すぎる。したがって、コンクリート床面の直仕上げを実行するタイミングとして、貫入針の貫入深さと貫入抵抗値とについては、より適正な値を得るための検討が求められる。 That is, since the bleeding water collects near the concrete surface, it is too deep for the position of the bleeding water to penetrate the penetrating needle up to 25 mm from the concrete surface. Therefore, regarding the penetration depth of the penetration needle and the penetration resistance value as the timing for performing the direct finishing of the concrete floor surface, consideration is required to obtain more appropriate values.
また、プロクタ貫入試験では、細骨材の影響を除くためにウェットスクリーニングモルタルや別混練のモルタルを使うが、いずれも現場に打設するコンクリートのモルタル分とは性質が異なるものになっている。そのため、ウェットスクリーニングモルタルと打設したコンクリートとでは貫入抵抗値に大きな違いがあり、コンクリートの表面仕上げを実行するタイミングとして用いることはできない。 Also, in the proctor penetration test, wet screening mortar and mortar of different kneading are used to remove the influence of fine aggregate, but the properties are different from the mortar content of concrete cast on site. Therefore, there is a big difference in the penetration resistance value between the wet screening mortar and the cast concrete, and it cannot be used as the timing for executing the surface finishing of the concrete.
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、コンクリート床面の直仕上げを実行する適切なタイミングを計測することが可能なコンクリート床面の仕上げ管理方法を提供することを目的とする。 The present invention is made from the above technical background, and an object of the present invention is to provide a finish management method for a concrete floor surface capable of measuring an appropriate timing for performing direct finishing of the concrete floor surface. To do.
上記課題を解決するため、本発明に係る請求項１に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法は、所定配合のコンクリートにおいて、単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じたときでのプロクタ貫入試験機の貫入針の貫入深さと貫入抵抗値とを予め求めておき、打設したコンクリートが前記貫入針の前記貫入深さで前記貫入抵抗値になったときに、コンクリート床面の直仕上げを実行する、ことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the method for finish management of a concrete floor surface according to claim 1 of the present invention is, in concrete of a predetermined mixture, a proctor penetration when the amount of bleeding generated per unit time starts to decrease. The penetration depth and penetration resistance value of the penetration needle of the testing machine is obtained in advance, and when the placed concrete reaches the penetration resistance value at the penetration depth of the penetration needle, direct finishing of the concrete floor surface is performed. It is characterized by executing.
上記課題を解決するため、本発明に係る請求項２に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法は、所定配合のコンクリートにおいて、ブリーディングが発生しなくなったときでのプロクタ貫入試験機の貫入針の貫入深さと貫入抵抗値とを予め求めておき、打設したコンクリートが前記貫入針の前記貫入深さで前記貫入抵抗値になったときに、コンクリート床面の直仕上げを実行する、ことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the method for finishing control of a concrete floor surface according to claim 2 of the present invention is the penetration of a penetration needle of a proctor penetration tester when bleeding does not occur in concrete of a predetermined mixture. The depth and the penetration resistance value are obtained in advance, and when the placed concrete reaches the penetration resistance value at the penetration depth of the penetration needle, the direct finishing of the concrete floor surface is executed, To do.
上記課題を解決するため、本発明に係る請求項３に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法は、打設したコンクリートにおいて、プロクタ貫入試験機の貫入針の貫入深さが５ｍｍのときの貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったときにコンクリート床面の直仕上げを実行する、ことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the method for finish control of a concrete floor surface according to claim 3 of the present invention is, in the placed concrete, the penetration resistance when the penetration depth of the penetration needle of the proctor penetration tester is 5 mm. It is characterized in that the concrete floor surface is directly finished when the value becomes 2 N / mm 2 .
本発明に係る請求項４に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法は、上記請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、コンクリートを打設した後にコンクリート内の粗骨材を前記貫入針の貫入深さよりも深く沈下させておいて貫入抵抗値を計測する、ことを特徴とする。 The finish control method for a concrete floor surface according to claim 4 of the present invention is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein after the concrete is placed, the coarse aggregate in the concrete is removed. The penetration resistance value is measured after sinking deeper than the penetration depth of the penetration needle.
本発明に係る請求項５に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法は、上記請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、貫入抵抗値の計測は、現場に打設したコンクリートと同じコンクリートを打設した供試体に対して行う、ことを特徴とする。 The finish management method for a concrete floor surface according to claim 5 of the present invention is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the measurement of the penetration resistance value is the concrete poured on site. It is characterized in that it is performed on the specimen in which the same concrete is placed.
上記課題を解決するため、本発明に係る請求項６に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法は、所定配合のコンクリートにおいて、単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じたときでのプロクタ貫入試験機の貫入針の貫入深さと貫入抵抗値とを求め、現場にコンクリートを打設するとともに、当該コンクリートと同じコンクリートを打設して供試体を作成し、前記供試体内の粗骨材を前記貫入針の貫入深さよりも深く沈下させ、前記供試体が前記貫入針の前記貫入深さで前記貫入抵抗値になったときに、現場に打設したコンクリート床面の直仕上げを実行する、ことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the method of finishing control of a concrete floor surface according to claim 6 of the present invention is a concrete mixture of a predetermined content, in which the proctor penetration when the amount of bleeding per unit time starts to decrease. Obtain the penetration depth and penetration resistance value of the penetrating needle of the tester, and while placing concrete on the site, create a specimen by placing the same concrete as the concrete, and the coarse aggregate in the specimen. When sunk deeper than the penetration depth of the penetration needle, when the specimen reaches the penetration resistance value at the penetration depth of the penetration needle, perform direct finishing of the concrete floor surface cast on site. It is characterized by
上記課題を解決するため、本発明に係る請求項７に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法は、所定配合のコンクリートにおいて、ブリーディングが発生しなくなったときでのプロクタ貫入試験機の貫入針の貫入深さと貫入抵抗値とを求め、現場にコンクリートを打設するとともに、当該コンクリートと同じコンクリートを打設して供試体を作成し、前記供試体内の粗骨材を前記貫入針の貫入深さよりも深く沈下させ、前記供試体が前記貫入針の前記貫入深さで前記貫入抵抗値になったときに、現場に打設したコンクリート床面の直仕上げを実行する、ことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the method for finish control of a concrete floor surface according to claim 7 of the present invention is a concrete penetration of a penetration needle of a proctor penetration tester when bleeding does not occur in concrete of a predetermined mixture. Obtain the depth and penetration resistance value, while placing concrete on the site, to create a specimen by placing the same concrete as the concrete, the coarse aggregate in the specimen from the penetration depth of the penetration needle It is further submerged, and when the specimen reaches the penetration resistance value at the penetration depth of the penetration needle, direct finishing of the concrete floor surface cast on site is performed.
上記課題を解決するため、本発明に係る請求項８に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法は、現場にコンクリートを打設するとともに、当該コンクリートと同じコンクリートを打設して供試体を作成し、前記供試体内の粗骨材をコンクリート表面から５ｍｍよりも深く沈下させ、前記供試体においてプロクタ貫入試験機の貫入針の貫入深さが５ｍｍのときの貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったときに、現場に打設したコンクリート床面の直仕上げを実行する、ことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the finish control method for a concrete floor surface according to claim 8 of the present invention is to pour concrete on site and pour the same concrete as the concrete to prepare a specimen. , The coarse aggregate in the specimen is submerged deeper than 5 mm from the concrete surface, and the penetration resistance value when the penetration depth of the penetration needle of the proctor penetration tester is 5 mm in the specimen is 2 N / mm 2 . It is characterized by performing a direct finishing of the concrete floor surface cast on site.
本発明によれば、打設したコンクリートの貫入針による所定深さの貫入抵抗値が、単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じた時点の貫入抵抗値になったときにコンクリート床面の直仕上げ実行するようにしているので、コンクリート床面の直仕上げを実行する適切なタイミングを計測することが可能になる。 According to the present invention, the penetration resistance value of the predetermined depth by the penetration needle of the placed concrete, the concrete floor surface when the penetration resistance value at the time when the generation amount of bleeding per unit time turns to decrease. Since the direct finishing is performed, it is possible to measure an appropriate timing for performing the direct finishing of the concrete floor surface.
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 Hereinafter, an embodiment as an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in the drawings for describing the embodiments, the same components are denoted by the same reference symbols in principle and the repeated description thereof will be omitted.
図１は所定配合のコンクリートにおける打ち込み経過時間に対するブリーディング量および貫入抵抗値の関係を示すグラフ、図２は本発明の一実施の形態であるコンクリート床面の管理方法の実行プロセスを示すフローチャート、図３はコンクリート内の粗骨材の強制的な沈下を示す説明図である。 FIG. 1 is a graph showing the relationship between the bleeding amount and the penetration resistance value with respect to the elapsed driving time in concrete of a predetermined mixture, and FIG. 2 is a flowchart showing the execution process of the concrete floor surface management method according to one embodiment of the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the forced subsidence of coarse aggregate in concrete.
例えば倉庫の床などの現場に打設したコンクリートに直仕上げを行い、平坦性および美観性（色合い、光沢）のある床面にするためには、コンクリート表面への金ゴテによる押さえ作業を精度よく何度も実施しなければならない。このとき、直仕上げのタイミングが適切でないと、コンクリートが剥離したり、平坦性が悪化したりする。 For example, in order to directly finish the concrete cast on the site such as the floor of the warehouse and have a flat surface and aesthetic appearance (color and luster), the work of pressing the concrete surface with a gold iron is accurate. Must be done many times. At this time, if the timing of direct finishing is not appropriate, the concrete may peel off or the flatness may deteriorate.
すなわち、コンクリート床面の直仕上げのタイミングが早すぎると、過度な押さえ作業を行うことにより、コンクリート表面がある程度の厚みを有して薄片状に剥離する。これは、コンクリートの表面は硬化しているものの、そのすぐ下ではブリーディング水が上昇していたため、この部分に脆弱な層が生じており、コンクリート表面の収縮や外力により剥離し易い状態になったためである。 That is, if the timing of direct finishing of the concrete floor surface is too early, the concrete surface has a certain thickness and is exfoliated into flakes by performing excessive pressing work. This is because the surface of the concrete has hardened, but the bleeding water was rising just below it, so a fragile layer was formed in this part, and it became easy to peel off due to contraction of the concrete surface and external force. Is.
一方、コンクリート床面の直仕上げのタイミングが遅すぎると、コンクリート表面が僅かに波打ったようになって平坦性が悪化する。これは、ブリーディングが完了してコンクリートが硬化してしまい、金ゴテ抑え作業でコンクリートの平坦度が取れなくなってしまったためである。 On the other hand, if the timing of direct finishing of the concrete floor surface is too late, the concrete surface becomes slightly wavy and the flatness deteriorates. This is because the bleeding was completed and the concrete was hardened, and the flatness of the concrete could not be obtained by the work of suppressing the metal iron.
そこで、本発明者等は、コンクリート床面の直仕上げを優れた平坦性および美観性を備えたものにすべく、直仕上げを実行するための適切なタイミングの計測についての検討を行った。 Therefore, the inventors of the present invention investigated the measurement of appropriate timing for performing the direct finishing so that the direct finishing of the concrete floor surface has excellent flatness and aesthetics.
そして、既往の文献を調査した結果、コンクリート表面の剥離に関する知見を整理し、ブリーディングの発生過程や凝結時間が不具合の発生に影響していることが分かった。 Then, as a result of investigating the existing literature, it was found that the knowledge on the peeling of the concrete surface was organized and that the occurrence process of bleeding and the setting time influence the occurrence of defects.
そこで、所定配合のコンクリートについて、ブリーディング量とプロクタ貫入試験から得られる貫入抵抗値との関係についての試験を行った。図１はその試験結果を示したものである。なお、コンクリートの配合条件は、呼び強度２７〜３６Ｎ／ｍｍ２、スランプ１５ｃｍとし、混和剤はＡＥ減衰剤または高性能ＡＥ減衰剤を用い、セメントは普通ポルトランドセメントを用いた。また、コンクリートは現場に打設するとともに、そのコンクリートと同じコンクリートを容器に打設して供試体を作成し、これら現場打設コンクリートと供試体とについて貫入抵抗値を計測した。 Therefore, a test of the relationship between the bleeding amount and the penetration resistance value obtained from the proctor penetration test was conducted on concrete having a predetermined composition. FIG. 1 shows the test results. The concrete was mixed under the conditions of a nominal strength of 27 to 36 N / mm 2 and a slump of 15 cm. The admixture was an AE damping agent or a high-performance AE damping agent, and the cement was ordinary Portland cement. In addition, the concrete was cast on site, and the same concrete as that concrete was placed in a container to prepare test specimens, and the penetration resistance values of these concrete and the cast concrete were measured.
貫入抵抗値は、プロクタ貫入試験機（図示せず）の貫入針がコンクリートから所定の貫入深さ貫入するのに要した力を「Ｎ」、貫入針の断面積を「ｍｍ２」としたとき、「Ｎ／ｍｍ２」で求められる。ここでは、ブリーディング水のコンクリート表面からの位置を考慮して、コンクリートの表面から５ｍｍ貫入したときの貫入抵抗値を求めた。なお、コンクリートの表面から５ｍｍ貫入させるために要する時間は５秒とした。但し、貫入に要する時間は５秒でなくてもよい。 The penetration resistance value is when the force required for the penetration needle of the proctor penetration tester (not shown) to penetrate the concrete to a predetermined penetration depth is "N", and the cross-sectional area of the penetration needle is "mm 2 ". , “N / mm 2 ”. Here, in consideration of the position of the bleeding water from the concrete surface, the penetration resistance value when the penetration of 5 mm from the concrete surface was obtained. The time required to penetrate 5 mm from the concrete surface was 5 seconds. However, the time required for penetration does not have to be 5 seconds.
また、コンクリート内に含まれている粗骨材の影響を受けると貫入抵抗値が大きくなって不正確な値となってしまう。そこで、これを回避するため、コンクリート打設直後のまだ柔らかいうちに、表面近くの粗骨材を５ｍｍより深くまで沈下させた（図３参照）。 In addition, if it is affected by the coarse aggregate contained in the concrete, the penetration resistance value becomes large and becomes an inaccurate value. Therefore, in order to avoid this, the coarse aggregate near the surface was sunk to a depth of more than 5 mm while still soft immediately after the concrete was poured (see FIG. 3).
図１に示すように、ブリーディング量については、コンクリートの打設から約６０分後から増加に転じてその後単調増加で推移し、約１８０分後には単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じる変曲点が見られ、約２１０分後からはほぼ横這いで推移しているのが分かる。よって、ブリーディングはコンクリートの打設から約１８０分後の単位時間当たりに発生するブリーディング量が減少に転じた時点で終息し始め、約２１０分後のほぼ横這いになった段階で概ね完了していると言える。また、貫入抵抗値については、現場打設コンクリートおよび供試体の何れも、打設からしばらく（約２２０分まで）は緩やかに上昇するが、約２２０分後から急激に増加する傾向を示しているのが分かる。 As shown in Fig. 1, the amount of bleeding starts to increase from about 60 minutes after the concrete is placed and then increases monotonically, and the amount of bleeding per unit time starts to decrease after about 180 minutes. An inflection point can be seen, and it can be seen that it has leveled off approximately 210 minutes later. Therefore, bleeding begins to stop when the amount of bleeding that occurs per unit time begins to decrease about 180 minutes after placing concrete, and it is almost completed when it has leveled off about 210 minutes later. Can be said. Regarding the penetration resistance value, both the on-site cast concrete and the specimen show a gradual increase for a while (up to about 220 minutes) after the placing, but a sharp increase after about 220 minutes. I understand.
このことから、単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じてもしばらくは貫入抵抗値が上昇しないことが明らかになった。 From this, it is clear that the penetration resistance value does not increase for a while even if the amount of bleeding per unit time starts to decrease.
そして、単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じてブリーディングが概ね完了した時点がコンクリート床面の直仕上げの開始タイミングとして適切であり、これよりも開始が遅くなって貫入抵抗値が上昇してコンクリートが硬化してしまうものと考えられる。とすれば、ブリーディングの発生がほぼ完了したときの貫入抵抗値が、コンクリート床面の直仕上げを実行する適切なタイミングとなる。 Then, the time when the amount of bleeding per unit time started to decrease and the bleeding was almost completed is appropriate as the start timing of the direct finishing of the concrete floor surface, and the start time is later than this and the penetration resistance value rises. It is thought that the concrete will harden. If so, the penetration resistance value at the time when the occurrence of bleeding is almost completed becomes an appropriate timing for executing the direct finishing of the concrete floor surface.
したがって、各コンクリートにおける貫入抵抗値の測定誤差や振れ幅等を考慮すれば、プロクタ貫入試験機の貫入針の貫入深さが５ｍｍのときの貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったときにコンクリート床面の直仕上げを行えば、平坦性および美観性に優れた床面が得られるといえる。 Therefore, considering the measurement error of the penetration resistance value in each concrete, the swing width, etc., when the penetration resistance value when the penetration depth of the penetration needle of the proctor penetration tester is 5 mm is 2 N / mm 2 , the concrete is It can be said that if the floor surface is directly finished, a floor surface excellent in flatness and aesthetics can be obtained.
ここで、現場打設コンクリートと供試体との貫入抵抗値の比較を図４に示す。コンクリートを現場に打設し（現場打設コンクリート）、それと同じタイミングで供試体を作成し、同一時間経過後に計測した両者の貫入抵抗値をプロットしたものである。したがって、現場打設コンクリートの貫入抵抗値と供試体の貫入抵抗値とが同じ値を示した場合が、図４中における斜線になる。そして、図４に示すように、現場打設コンクリートと供試体の貫入抵抗値は、図中の斜線の周囲に集まっている、つまり両者の貫入抵抗値の推移はリンクしていることが分かる。よって、供試体の貫入抵抗値を計測すれば、それに対応した現場打設コンクリートの貫入抵抗値を推定できることが分かる。 Here, FIG. 4 shows a comparison of penetration resistance values between the on-site cast concrete and the specimen. Concrete is cast on site (site-cast concrete), a specimen is created at the same timing, and the penetration resistance values of both measured after the same time has been plotted. Therefore, when the penetration resistance value of the cast-in-place concrete and the penetration resistance value of the specimen show the same value, the diagonal lines in FIG. Then, as shown in FIG. 4, it can be seen that the penetration resistance values of the cast-in-place concrete and the specimen are gathered around the diagonal line in the figure, that is, the transitions of the penetration resistance values of both are linked. Therefore, it is understood that if the penetration resistance value of the specimen is measured, the penetration resistance value of the on-site cast concrete corresponding to it can be estimated.
次に、ブリーディングの発生割合と供試体の貫入抵抗値との関係を図５に示す。なお、図中の点線はデータの近似曲線である。図５から、ブリーディングの発生割合がほぼ１００％になった時点で、コンクリートの硬化が本格的に開始することが分かっており、それが貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になった時点とほぼ一致するものといえる。 Next, FIG. 5 shows the relationship between the bleeding occurrence rate and the penetration resistance value of the specimen. The dotted line in the figure is an approximate curve of the data. From FIG. 5, it is known that the hardening of concrete begins in earnest when the bleeding occurrence rate reaches almost 100%, which is almost the same as the time when the penetration resistance value becomes 2 N / mm 2. It can be said that it does.
なお、コンクリート床面の直仕上げ工程は、一例を挙げると、粒子の密なモルタルを表面に浮かせるアマ出し、金ゴテでコンクリート表面の押さえ作業を行うコテ均し、床面を鏡面の状態になるまで磨き上げる鏡面仕上げ、の３工程が順次実行される工程である。そして、コンクリートの剥離や平坦性の悪化はコテ均しの作業で生じるものであるから、貫入抵抗値が前述の値になったときに、コテ均しを行えばよい。但し、単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じても直ちに貫入抵抗値は上昇しないことから（つまり、コンクリートが硬化しないことから）、貫入抵抗値が前述の値になったときにアマ出しを行い、その後、貫入抵抗値が上昇しない間にコテ均しを行うようにしてもよい。 Note that, for example, in the direct finishing step of the concrete floor surface, to give an example, the mortar with dense particles is floated on the surface, the iron surface is pressed down on the concrete surface with a iron iron, and the floor surface becomes a mirror surface. This is a process in which three steps of polishing up to mirror finishing are sequentially performed. Further, since peeling of concrete and deterioration of flatness are caused by the work of trowel leveling, trowel leveling may be performed when the penetration resistance value reaches the above-mentioned value. However, even if the amount of bleeding per unit time starts to decrease, the penetration resistance value does not immediately increase (that is, because concrete does not harden), so when the penetration resistance value reaches the above value, it will After that, the iron may be leveled while the penetration resistance value does not increase.
なお、本願において、「単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じる」とは、一時的にあるいは僅かに減少に転じた場合は含まれない。例えば、図１において、コンクリートの打設から約６０分後から約１８０分後までの時間帯でみると、この時間帯では、全体としては増加傾向にあるものといえる。したがって、局所的には単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少している時間があったとしても、本願にいう「単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じる」にはならない。一方、コンクリートの打設から約１８０分後には、それまでの増加傾向から減少傾向へと転じた変曲点が確認できる。ということは、その後の時間帯では、たとえ局所的には単位時間当たりのブリーディングの発生量が増加している時間があったとしても、全体としては減少傾向にあるものといえる。 In the present application, "the amount of bleeding generated per unit time starts to decrease" does not include the case where it temporarily or slightly decreases. For example, in FIG. 1, when it is viewed from a time period from about 60 minutes to about 180 minutes after placing concrete, it can be said that there is an increasing tendency as a whole in this time zone. Therefore, even if there is a time when the amount of bleeding generated per unit time is locally reduced, this does not mean that the amount of bleeding generated per unit time starts to decrease. On the other hand, about 180 minutes after the placing of the concrete, the inflection point where the increasing tendency to the decreasing tendency until then can be confirmed. This means that in the subsequent time zones, even if there is a local increase in the amount of bleeding generated per unit time, it can be said that the total tendency is decreasing.
このように、本願において、「単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じる」とは、時間の経過に伴うブリーディングの発生量をグラフ化した場合に、減少に転じたことが変曲点として認識できることをいう。 As described above, in the present application, “the amount of bleeding generated per unit time starts to decrease” means that when the amount of bleeding generated over time is graphed, the fact that the amount of bleeding starts to decrease is an inflection point. It means being recognizable.
次に、以上を踏まえて、本実施の形態におけるコンクリート床面の管理方法について、図２を用いて説明する。 Next, based on the above, the method for managing the concrete floor surface in the present embodiment will be described with reference to FIG.
先ず、コンクリートを打設する（ステップＳ１）。ここでは、現場の型枠にコンクリートを打設するとともに、そのコンクリートと同じコンクリートを容器に打設して供試体（つまり、貫入抵抗値を測定するためのコンクリート）を作成する。なお、供試体は、容器ではなく、現場の型枠とは別に組まれた型枠に打設するようにしてもよい。 First, concrete is poured (step S1). Here, concrete is poured into a formwork on site, and the same concrete as that concrete is poured into a container to create a specimen (that is, concrete for measuring the penetration resistance value). The specimen may be placed in a mold assembled separately from the on-site mold, instead of the container.
ここで、現場に打設したコンクリートで貫入抵抗値を測定する場合には、供試体は不要である。但し、抵抗値測定のために貫入針を貫入するとコンクリートに痕跡が残るので、貫入場所は貫入針の痕跡が残っても構わない場所を選定するのが望ましい。また、供試体を作成する場合には、貫入針の貫入した痕跡の問題は発生しない。 Here, when the penetration resistance value is measured with concrete cast on site, the specimen is not necessary. However, when the penetration needle penetrates to measure the resistance value, a trace remains on the concrete, so it is desirable to select a place where the trace of the penetration needle may remain. Further, when the test piece is prepared, the problem of the trace of penetration of the penetrating needle does not occur.
なお、コンクリートの打設においては、打ち込んだコンクリートに振動を与えて締固めを行い、砂などの骨材やセメントなどを均一化しつつ型枠の隅々まで行き渡るようにするとともに、余分な気泡を排除する。さらに、締固め後はコテ等を用いて均しを行い、コンクリート表面の大まかな凹凸を除去する。但し、供試体に対しては、締固めや均しを省略してもよい。 When pouring concrete, vibration is applied to the poured concrete to compact it so that aggregates such as sand and cement are evenly distributed and spread over every corner of the formwork. Exclude. Further, after compaction, leveling is performed using a trowel or the like to remove rough irregularities on the concrete surface. However, compaction and leveling may be omitted for the specimen.
次に、貫入抵抗値の計測における粗骨材の影響を回避するために、供試体中の粗骨材を、コンクリート表面から５ｍｍより深くまで強制的に沈下させる（ステップＳ２）。「５ｍｍより深く」としたのは、前述のように、プロクタ貫入試験機の貫入針の貫入深さが５ｍｍだからである。なお、粗骨材の影響を考慮しなくてもよいと考えられる場合（例えば、粗骨材の影響を無視できる程度に骨材全体に対する粗骨材の含有比率が低い場合など）には、粗骨材を沈下させるステップは不要である。また、現場に打設したコンクリートで貫入抵抗値を測定する場合には、当該コンクリート中の粗骨材を沈下させることはもちろんである。 Next, in order to avoid the influence of the coarse aggregate in the measurement of the penetration resistance value, the coarse aggregate in the specimen is forcibly submerged to a depth of more than 5 mm from the concrete surface (step S2). "Deeper than 5 mm" is because the penetration depth of the penetration needle of the proctor penetration tester is 5 mm, as described above. If it is considered that the influence of coarse aggregate does not have to be taken into consideration (for example, if the content ratio of coarse aggregate to the total aggregate is low enough to ignore the influence of coarse aggregate), No step of sinking the aggregate is required. In addition, when measuring the penetration resistance value of concrete cast on site, it goes without saying that the coarse aggregate in the concrete is allowed to sink.
なお、粗骨材を強制的に沈下させた後は、表面をコテ均しして平らにしておくことが望ましい。このようにすれば、プロクタ貫入試験機の貫入針の貫入量を正確に測定することができるからである。 After the coarse aggregate is forcibly submerged, it is desirable that the surface be ironed and flattened. This is because it is possible to accurately measure the penetration amount of the penetration needle of the proctor penetration tester.
ここで、粗骨材を沈下させるためには様々の手段が考えられるが、一例としては、図３に示すように、先端の尖った針１０ａが基板１０ｂの片面に複数本立てられた治具１０を用いて行う。図示する治具１０では、基板１０ｂの反対面に取っ手１０ｃが取り付けられて、作業のしやすさが図られている。なお、粗骨材ＳをコンクリートＣの表面から５ｍｍより深くまで沈下させることから、基板１０ｂからの針１０ａの高さは例えば１０ｍｍ程度にする。このような治具１０の針１０ａをコンクリートＣに差し込むことにより、粗骨材Ｓはコンクリート表面から５ｍｍ以上の深さに強制的に沈下される。なお、治具１０は、少しずつずらしながら移動させる。粗骨材は径が５ｍｍ以上の石であるから、５ｍｍ程度ずつずらせばほぼ確実に粗骨材を沈下させることができる。
Here, various means can be considered for sinking the coarse aggregate, but as an example, as shown in FIG. 3, a plurality of
さて、粗骨材を沈下させたならば、プロクタ貫入試験機の貫入針を供試体の表面から５ｍｍ貫入して貫入抵抗値を計測し、計測された貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったかどうかを判断する（ステップＳ３）。なお、コンクリートの表面から５ｍｍ貫入させるために要する時間は、例えば５秒とする。 Now, if the coarse aggregate is submerged, the penetration needle of the proctor penetration tester penetrates 5 mm from the surface of the specimen, the penetration resistance value is measured, and the measured penetration resistance value becomes 2 N / mm 2 . It is judged (step S3). The time required to penetrate the concrete surface by 5 mm is, for example, 5 seconds.
前述のように、本願発明者等の考察により、貫入針の貫入深さが５ｍｍのときの貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったということは、ブリーディングが概ね完了してコンクリート床面の直仕上げを実行する適切なタイミングになったことを意味するからである。 As described above, according to the consideration of the inventors of the present application, the penetration resistance value when the penetration depth of the penetration needle is 5 mm is 2 N / mm 2 , which means that the bleeding is almost completed and the straightness of the concrete floor surface increases. This is because it means that it is the right time to execute the finishing.
そして、ステップＳ３において貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったならば、現場に打設したコンクリート床面の直仕上げを実行する（ステップＳ４）。 Then, if the penetration resistance value becomes 2 N / mm 2 in step S3, direct finishing of the concrete floor surface cast on site is executed (step S4).
このように、本実施の形態のコンクリート床面の管理方法では、打設したコンクリートの貫入抵抗値を求め、貫入針の貫入深さが５ｍｍのときの貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったときがブリーディングが概ね完了したときと判断される。すなわち、貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったときがコンクリート床面の直仕上げのタイミングであるから、コンクリート床面の直仕上げを実行するための適切なタイミングを計測することが可能になる。 As described above, in the concrete floor surface management method of the present embodiment, the penetration resistance value of the placed concrete is determined, and the penetration resistance value when the penetration depth of the penetration needle is 5 mm is 2 N / mm 2 . It is determined that the bleeding is almost complete. That is, when the penetration resistance value becomes 2 N / mm 2 , it is the timing for the direct finishing of the concrete floor surface, so it is possible to measure the appropriate timing for performing the direct finishing of the concrete floor surface.
さて、以上に説明した数値（貫入抵抗値、貫入深さ、貫入所要時間、粗骨材の沈下深さなど）は一例であり、これらの数値以外の数値をとることが可能である。 By the way, the numerical values (penetration resistance value, penetration depth, required penetration time, subsidence depth of coarse aggregate, etc.) described above are examples, and values other than these values can be taken.
例えば、本実施の形態では、貫入針の貫入深さが５ｍｍのときの貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったときがブリーディングが概ね完了してコンクリート床面の直仕上げを実行するタイミングとしているが、コンクリート打設時の環境（気温や湿度）、コンクリートの配合条件などによっては、これらの数値が変動することが考えられる。また、前述のように、単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じた時点がブリーディングが概ね完了した時点である。 For example, in the present embodiment, when the penetration resistance value when the penetration depth of the penetration needle is 5 mm is 2 N / mm 2 , the bleeding is almost completed and the direct finishing of the concrete floor surface is performed. However, it is considered that these values may fluctuate depending on the environment (temperature and humidity) at the time of placing concrete and the mixing conditions of concrete. Moreover, as described above, the time when the amount of bleeding per unit time starts to decrease is the time when the bleeding is almost completed.
そこで、所定配合のコンクリートにおいて、単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じた時点での貫入針の貫入深さと貫入抵抗値とを予め求めておき、打設したコンクリートに対して貫入針をその貫入深さに貫入したときの貫入抵抗値が求めておいた貫入抵抗値になったときに、コンクリート床面の直仕上げを実行するようにする。 Therefore, in the concrete of the predetermined mixture, the penetration depth and the penetration resistance value of the penetration needle at the time when the amount of bleeding generated per unit time has turned to decrease in advance, and the penetration needle is applied to the placed concrete. When the penetration resistance value at the time of penetration into the penetration depth reaches the required penetration resistance value, direct finishing of the concrete floor surface is performed.
このようにすれば、コンクリート打設時の環境やコンクリートの配合条件などの変動要因を考慮することなく、コンクリート床面の直仕上げを実行するための適切なタイミングを計測することが可能になる。 By doing so, it becomes possible to measure an appropriate timing for performing the direct finishing of the concrete floor surface without considering the variable factors such as the environment at the time of placing the concrete and the mixing conditions of the concrete.
ここで、単位時間当たりのブリーディングの発生量が減少に転じた後も計測を続け、発生量がほぼ横這いになったとき、つまりブリーディングが発生しなくなったときの貫入抵抗値を求めておき、この貫入抵抗値になったときに、コンクリート床面の直仕上げを実行するようにしてもよい。このようにすれば、より一層適切なタイミングでコンクリート床面の直仕上げを実行することができるからである。 Here, measurement is continued even after the amount of bleeding per unit time has started to decrease, and when the amount of bleeding has almost leveled off, that is, the penetration resistance value when bleeding does not occur, is calculated in advance. When the penetration resistance value is reached, direct finishing of the concrete floor surface may be performed. This is because if this is done, direct finishing of the concrete floor surface can be performed at a more appropriate timing.
なお、前述した配合条件（呼び強度、スランプ値、混和剤、セメント）のコンクリートについて実験を行って求めたのが、２Ｎ／ｍｍ２という貫入抵抗値であるから、当該値を用いてもよいことはもちろんである。 In addition, since the penetration resistance value of 2 N / mm 2 was obtained by conducting an experiment on concrete under the above-mentioned mixing conditions (nominal strength, slump value, admixture, cement), the value may be used. Of course.
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。 Although the invention made by the inventor has been specifically described based on the embodiments, the embodiments disclosed in the present specification are exemplifications in all respects, and are limited to the disclosed technology. is not. That is, the technical scope of the present invention should not be limitedly interpreted based on the description of the above-described embodiment, but should be interpreted according to the description of the claims, and All modifications are included without departing from the spirit of the claims and the technology equivalent to the described technology.
以上の説明では、本発明のコンクリート床面の仕上げ管理方法におけるコンクリート床面の直仕上げ工程では、打設したコンクリート表面を鏡面仕上げまで行っているが、必ずしも鏡面仕上げまで行う必要はなく、任意の仕上げ工程を実行することができる。 In the above description, in the direct finishing step of the concrete floor surface in the finish management method of the concrete floor surface of the present invention, the cast concrete surface is subjected to mirror finishing, but it is not always necessary to perform mirror finishing and any A finishing process can be performed.
１０ 治具
１０ａ 針
１０ｂ 基板
１０ｃ 取っ手
Ｃ コンクリート
Ｓ 粗骨材
10
Claims (8)
打設したコンクリートが前記貫入針の前記貫入深さで前記貫入抵抗値になったときに、コンクリート床面の直仕上げを実行する、
ことを特徴とするコンクリート床面の仕上げ管理方法。 In the concrete of a predetermined mixture, the penetration depth and penetration resistance value of the penetration needle of the proctor penetration tester when the amount of bleeding per unit time has turned to decrease, are obtained in advance,
When the placed concrete reaches the penetration resistance value at the penetration depth of the penetration needle, direct finishing of the concrete floor surface is performed,
A method for managing the finish of concrete floors, which is characterized in that
打設したコンクリートが前記貫入針の前記貫入深さで前記貫入抵抗値になったときに、コンクリート床面の直仕上げを実行する、
ことを特徴とするコンクリート床面の仕上げ管理方法。 In concrete of a predetermined mixture, the penetration depth and the penetration resistance value of the penetration needle of the proctor penetration tester when bleeding does not occur in advance,
When the placed concrete reaches the penetration resistance value at the penetration depth of the penetration needle, direct finishing of the concrete floor surface is performed,
A method for managing the finish of concrete floors, which is characterized in that
ことを特徴とするコンクリート床面の仕上げ管理方法。 In the placed concrete, when the penetration resistance value when the penetration depth of the penetration needle of the proctor penetration tester is 5 mm becomes 2 N / mm 2 , direct finishing of the concrete floor surface is executed,
A method for managing the finish of concrete floors, which is characterized in that
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法。 After pouring the concrete, measure the penetration resistance value by sinking the coarse aggregate in the concrete deeper than the penetration depth of the penetration needle,
The finish management method for a concrete floor surface according to any one of claims 1 to 3, characterized in that.
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のコンクリート床面の仕上げ管理方法。 The penetration resistance value is measured for the test specimen in which the same concrete as the one placed on site is placed,
The method for finish management of a concrete floor surface according to any one of claims 1 to 4, characterized in that.
現場にコンクリートを打設するとともに、当該コンクリートと同じコンクリートを打設して供試体を作成し、
前記供試体内の粗骨材を前記貫入針の貫入深さよりも深く沈下させ、
前記供試体が前記貫入針の前記貫入深さで前記貫入抵抗値になったときに、現場に打設したコンクリート床面の直仕上げを実行する、
ことを特徴とするコンクリート床面の仕上げ管理方法。 In concrete of a predetermined mixture, the penetration depth and penetration resistance value of the penetration needle of the proctor penetration tester when the amount of bleeding generated per unit time has turned to decrease,
While pouring concrete on site, pouring the same concrete as the concrete to create a specimen,
Coarse aggregate in the sample deeper than the penetration depth of the penetration needle,
When the specimen reaches the penetration resistance value at the penetration depth of the penetration needle, direct finishing of the concrete floor surface cast on site is performed,
A method for managing the finish of concrete floors, which is characterized in that
現場にコンクリートを打設するとともに、当該コンクリートと同じコンクリートを打設して供試体を作成し、
前記供試体内の粗骨材を前記貫入針の貫入深さよりも深く沈下させ、
前記供試体が前記貫入針の前記貫入深さで前記貫入抵抗値になったときに、現場に打設したコンクリート床面の直仕上げを実行する、
ことを特徴とするコンクリート床面の仕上げ管理方法。 In concrete of a predetermined mixture, determine the penetration depth and penetration resistance value of the penetration needle of the proctor penetration tester when bleeding does not occur,
While pouring concrete on site, pouring the same concrete as the concrete to create a specimen,
Coarse aggregate in the sample deeper than the penetration depth of the penetration needle,
When the specimen reaches the penetration resistance value at the penetration depth of the penetration needle, direct finishing of the concrete floor surface cast on site is performed,
A method for managing the finish of concrete floors, which is characterized in that
前記供試体内の粗骨材をコンクリート表面から５ｍｍよりも深く沈下させ、
前記供試体においてプロクタ貫入試験機の貫入針の貫入深さが５ｍｍのときの貫入抵抗値が２Ｎ／ｍｍ２になったときに、現場に打設したコンクリート床面の直仕上げを実行する、
ことを特徴とするコンクリート床面の仕上げ管理方法。
While pouring concrete on site, pouring the same concrete as the concrete to create a specimen,
Coarse aggregate in the specimen is submerged deeper than 5 mm from the concrete surface,
When the penetration resistance value when the penetration depth of the penetration needle of the proctor penetration tester is 5 mm in the test specimen becomes 2 N / mm 2 , direct finishing of the concrete floor surface cast on site is executed,
A method for managing the finish of concrete floors, which is characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018189854A JP7149040B2 (en) | 2018-10-05 | 2018-10-05 | Concrete floor finish control method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018189854A JP7149040B2 (en) | 2018-10-05 | 2018-10-05 | Concrete floor finish control method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020059979A true JP2020059979A (en) | 2020-04-16 |
| JP7149040B2 JP7149040B2 (en) | 2022-10-06 |
Family
ID=70220768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018189854A Active JP7149040B2 (en) | 2018-10-05 | 2018-10-05 | Concrete floor finish control method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7149040B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05340938A (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-24 | Mitsui Constr Co Ltd | Method and device for judging leveling timing of concrete |
| JP2015142964A (en) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 宇部興産株式会社 | Surface finish method of ultrahigh strength fiber-reinforced concrete |
| JP2016156264A (en) * | 2016-03-23 | 2016-09-01 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | Concrete re-vibration control method |
| JP2019073962A (en) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 清水建設株式会社 | Method and device for predicting leveling work enabling period of concrete and method for constructing concrete |
-
2018
- 2018-10-05 JP JP2018189854A patent/JP7149040B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05340938A (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-24 | Mitsui Constr Co Ltd | Method and device for judging leveling timing of concrete |
| JP2015142964A (en) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 宇部興産株式会社 | Surface finish method of ultrahigh strength fiber-reinforced concrete |
| JP2016156264A (en) * | 2016-03-23 | 2016-09-01 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | Concrete re-vibration control method |
| JP2019073962A (en) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 清水建設株式会社 | Method and device for predicting leveling work enabling period of concrete and method for constructing concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7149040B2 (en) | 2022-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Weger et al. | 3D printing of concrete structures using the selective binding method–Effect of concrete technology on contour precision and compressive strength | |
| JP6252856B2 (en) | Prediction method and prediction device for concrete leveling time | |
| JP2010243472A (en) | Method of early estimating concrete drying shrinkage strain | |
| JP2013101070A (en) | Management method and management device for revibration of concrete | |
| Baltazar et al. | Rheology of grouts for masonry injection | |
| JP2020059979A (en) | Finish management method for concrete floor surface | |
| Deysel et al. | Implementing capillary pressure control measures to prevent plastic shrinkage cracking in concrete | |
| JP2011169894A (en) | Quality control testing method for crack-resistant concrete | |
| Visser et al. | Time dependency of chloride diffusion coefficients in concrete | |
| JP2016156264A (en) | Concrete re-vibration control method | |
| JP2019035208A (en) | Strength estimation method of cement improved soil | |
| JP2005241262A (en) | Quality controlling and testing method of cement improved ground | |
| Maes et al. | Resistance of cracked concrete to chloride attack | |
| Liu et al. | Shear strength of cemented sand gravel and rock materials | |
| CN112033842A (en) | On-site nondestructive testing method for concrete split tensile strength | |
| Sprouse et al. | Setting time | |
| Santilli et al. | Fresh concrete lateral pressure decay: Kinetics and factorial design to determine significant parameters | |
| Gökçe et al. | A functional bleeding test apparatus for concrete | |
| Yüzer et al. | ’Mechanical Behavior of Two-Wythe Brick Masonry Walls Injected with Hydraulic Lime Grout | |
| JP4894591B2 (en) | Evaluation method of frost damage repair effect | |
| Ruiz-Ripoll et al. | Effect of mix design on fresh self-consolidating concrete and inferences on formwork pressure | |
| JP2022106459A (en) | Admixture addition amount determination method, admixture addition amount determination method, and propriety determination method of compaction completion time | |
| JP2023009566A (en) | Finish management method for concrete slab | |
| Hager et al. | Interlayer Bond Strength Testing in 3D-Printed Mineral Materials for Construction Applications. Materials 2022, 15, 4112 | |
| JP7341816B2 (en) | Construction method for concrete structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210726 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220603 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220714 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220922 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220922 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7149040 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |