JP2020055689A - Film roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、巻き込み異物に起因する欠陥の少ないフィルムロールに関する。 The present invention relates to a film roll having less defects caused by entangled foreign matter.
フィルム（特にポリエステルフィルム）はその優れた機械特性、電気的性質、寸法安定性、耐熱性、透明性、及び耐薬品性などから、各種工業材料用途、包装材料用途、及び磁気材料用途等に好適に使用されている。特に近年は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの表面保護フィルムや反射フィルム、タッチパパネル、表示板、銘板、窓貼、及び表面加飾材などの拡大により、ポリエステルフィルムの市場は近年益々大きく成長しており、将来に亘っても大きな成長が見込まれている。一方、これらの用途においては、ディスプレイ画面の高精細化や意匠性から図柄の精密化等が進み、ポリエステルフィルムの非常に微細なキズや、平面性といった、最終製品での外観上の改善要求が強くなってきている。 Films (especially polyester films) are suitable for various industrial materials, packaging materials, magnetic materials, etc. due to their excellent mechanical properties, electrical properties, dimensional stability, heat resistance, transparency, and chemical resistance. Used in In particular, in recent years, the market for polyester films has been increasing more and more due to the expansion of surface protection films and reflection films for flat panel displays such as liquid crystal displays and plasma displays, touch panels, display boards, nameplates, window stickers, and surface decoration materials. It is growing significantly and is expected to grow in the future. On the other hand, in these applications, the demand for improving the appearance of the final product, such as very fine scratches and flatness of the polyester film, is increasing due to the high definition of the display screen and the refinement of the design due to the design. It is getting stronger.
近年のタッチパネルなどに代表される透明導電性積層体は、主に、高分子樹脂からなる基材層に他の部材との接着性を高めるための接着層、他の部材との干渉を抑えるための高屈層が設けられ、その上に必要に応じてハードコート層と呼ばれる硬化樹脂層が設けられて、表面に導電性層が設けられる（特許文献１）。上記の接着層、高屈層、ハードコート層、及び導電性層は、干渉抑制や視認性の観点から薄膜化が進んでおり、基材層の物性が、最終構成となる透明導電性積層体に影響を及ぼす可能性がある。そのため、基材の物性の均一性が求められている（特許文献２）。特に、フィルム表面に生じたキズ等の基材層の局所的な高低差を有する欠陥は、透明導電性積層体としたときの導電性の蒸着抜けの原因となり、これが断線を誘発して欠陥商品になることがある。 In recent years, transparent conductive laminates represented by touch panels and the like mainly use an adhesive layer to increase the adhesion between the base layer made of a polymer resin and other members, and to suppress interference with other members. Is provided, a hardened resin layer called a hard coat layer is provided thereon as necessary, and a conductive layer is provided on the surface (Patent Document 1). The adhesive layer, the high bending layer, the hard coat layer, and the conductive layer have been reduced in thickness from the viewpoint of interference suppression and visibility, and the physical properties of the base layer have been changed to the final configuration of the transparent conductive laminate. May be affected. Therefore, uniformity of the physical properties of the substrate is required (Patent Document 2). In particular, a defect having a local height difference of the base layer such as a flaw generated on the film surface causes the conductive vapor to escape from the transparent conductive laminate, which causes a disconnection and causes a defective product. It may be.
フィルム表面に生じるキズ等の欠陥を防止するためには、フィルムの製造工程における異物を減らすことが重要であり、雰囲気中の異物が一定以下の環境下において、コアにフィルムを巻き取る際の面圧、張力を特定して巻き取ることで、コアにフィルムを巻き取った際に生じる欠陥を軽減する方法が知られている（特許文献３）。 In order to prevent defects such as scratches on the film surface, it is important to reduce foreign matter in the film manufacturing process. There is known a method of reducing a defect generated when a film is wound around a core by specifying a pressure and a tension to wind the film (Patent Document 3).
しかしながら、フィルム製造に関する操業を続けるにあたり、製造設備の経年劣化による錆や、フィルム自体からの析出物等が飛散し、製造工程内の微小な異物が増加する場合がある。このような場合、フィルムをコアに巻き取ってフィルムロールとする際に異物を巻き込むため、得られるフィルムロールに、巻き込んだ異物に起因するキズ等の局所的な高低差を有する欠陥が生じるという問題があった。 However, as the operation related to film production is continued, rust due to aging of the production equipment, deposits from the film itself, etc. may be scattered, and fine foreign substances in the production process may increase. In such a case, foreign matter is involved when the film is wound around a core to form a film roll, so that the resulting film roll has a defect such as a flaw or the like having a local height difference due to the foreign matter involved. was there.
このような巻き込み異物起因の欠陥を軽減する方法として、特許文献３のポリエステル系フィルムの巻き取り方法が提案されている。しかしながら、近年、ディスプレイを初めとした光学部材はより精細な性能を発揮するため、より微細な欠陥も抑制することが求められており、特許文献３の方法は、工程内の異物が増大した場合におけるキズ等の欠陥抑制や、より微細な欠陥の抑制には、効果が十分ではなかった。
As a method of reducing such defects caused by entangled foreign substances, a method of winding a polyester-based film in
本発明は、これらの従来技術における問題点に鑑み、巻き込み異物起因の欠陥の少ないフィルムロールを提供することをその課題とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems in the related art, and has as its object to provide a film roll with few defects caused by entangled foreign matter.
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１） コアの表面から５ｍｍ離れた点における硬度をＨＡ、フィルムロールの表面の硬度をＨＢ、コアの表面からフィルムロール表面までの距離をＤＢ（ｍｍ）とした際に、硬度低下率（（ＨＡ−ＨＢ）／（ＤＢ−５））が０．００／ｍｍ以上０．７０／ｍｍ以下であり、ＨＡが９００以下であり、かつＨＢが７００以上であることを特徴とする、フィルムロール。
（２） 前記ＨＡが８００以上であることを特徴とする、（１）に記載のフィルムロール。
（３） 前記ＤＢが１５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載のフィルムロール。
（４） フィルムの厚みが５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルムロール。
（５） フィルムが光学用途に用いられることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルムロール。
The present invention employs the following means in order to solve such a problem. That is,
(1) hardness H A at a point spaced 5mm from the surface of the core, the hardness of the surface of the film roll H B, the distance from the surface of the core to the film roll surface upon a D B (mm), reduction in hardness rate ((H A -H B) / (D B -5)) is not more than 0.00 / mm or more 0.70 / mm, it H A is 900 or less, and the H B of 700 or more A film roll.
(2) The film roll according to (1), wherein the HA is 800 or more.
(3), wherein the D B is 150mm or more 350mm or less, a film roll according to (1) or (2).
(4) The film roll according to any one of (1) to (3), wherein the thickness of the film is 50 μm or more and 500 μm or less.
(5) The film roll according to any one of (1) to (4), wherein the film is used for optical applications.
本発明により、巻き込み異物起因の欠陥の少ないフィルムロールを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a film roll with few defects caused by entangled foreign matter.
本発明のフィルムロールは、コアの表面から５ｍｍ離れた点における硬度をＨＡ、フィルムロールの表面の硬度をＨＢ、コアの表面からフィルムロール表面までの距離をＤＢ（ｍｍ）とした際に、硬度低下率（（ＨＡ−ＨＢ）／（ＤＢ−５））が０．００／ｍｍ以上０．７０／ｍｍ以下であり、ＨＡが９００以下であり、かつＨＢが７００以上であることを特徴とする。以下に、本発明を実施するための望ましい形態について、具体的に説明する。 Film roll of the present invention, when the hardness H A at a point spaced 5mm from the surface of the core, hardness H B of the surface of the film roll, the distance from the surface of the core to the film roll surface was D B (mm) the hardness reduction rate ((H a -H B) / (D B -5)) is at 0.70 / mm or less 0.00 / mm or more, H a is 900 or less, and the H B 700 It is characterized by the above. Hereinafter, a desirable mode for carrying out the present invention will be specifically described.
本発明のフィルムロールは、本発明の効果を損なわない限り、フィルムを構成する樹脂の種類は制限されない。フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアクリロニトリル、及びポリアセタール等の樹脂が挙げられる。その中でも透明性、寸法安定性、機械的特性、耐熱性、電気的特性の観点から、フィルムを構成する樹脂は、ポリエステル樹脂を主成分とすることが好ましい。ポリエステル樹脂を主成分とするフィルムは前記の特性に優れるため、例えば、導電性フィルム用表面保護フィルムや、透明導電基材フィルム用途として好ましく用いることができる。なお、本発明において、主成分とするとは、フィルムを構成する樹脂成分全体を１００質量％としたときに、５０質量％以上含有することを指す。 In the film roll of the present invention, the type of resin constituting the film is not limited as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the resin constituting the film include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and polyacrylonitrile. And resins such as polyacetal. Among them, from the viewpoints of transparency, dimensional stability, mechanical properties, heat resistance, and electrical properties, it is preferable that the resin constituting the film contains a polyester resin as a main component. Since a film containing a polyester resin as a main component is excellent in the above properties, it can be preferably used as, for example, a surface protective film for a conductive film or a transparent conductive substrate film. In the present invention, the term "main component" means that 50% by mass or more is contained when the entire resin component constituting the film is 100% by mass.
本発明のフィルムロールは、コアの表面から５ｍｍ離れた点における硬度をＨＡ、フィルムロール表面の硬度をＨＢ、フィルムロールのコアの表面からフィルムロール表面までの距離をＤＢ（ｍｍ）とした際に、硬度低下率（（ＨＡ−ＨＢ）／（ＤＢ−５））が０．００／ｍｍ以上０．７０／ｍｍ以下であることが重要である。
In the film roll of the present invention, the hardness at a
本発明のフィルムロールにおける硬度（ＨＡ、ＨＢ）は、図面１を参照しながら後述する測定方法に基づいて、紙・フィルム巻き硬さ試験機ＰＡＲＯｔｅｓｔｅｒ（スイス、ｐｒｏｃｅｑ社製）及び付属のＤ型インパクト装置を用いて測定することができる。 The hardness (H A , H B ) of the film roll of the present invention is determined by a paper / film winding hardness tester PAROtester (manufactured by processeq, Switzerland) and an attached D based on a measurement method described later with reference to FIG. It can be measured using a mold impact device.
図１は、幅方向と垂直な面でフィルムロールを切断したときの断面図である。フィルムロール１とは、コア２上にフィルム３が巻き取られた状態のロールをいう。ＨＡの測定位置は、コアの中心点４からフィルムロールの直径方向に伸ばした直線上において、コア２の外径であるコアの表面の点５から５ｍｍ離れた点６(以下、測定位置Ａという)である。ＨＢの測定位置は、前記直線上におけるフィルムロールの表面の点７(以下、測定位置Ｂという)である。前記の各測定ポイントにおいて、フィルムロール幅方向に等間隔で１０箇所の測定点を設け、各測定点で硬度の測定を行い、得られた値の平均値をそれぞれＨＡ、ＨＢとする。なお、実際の測定に際して、前述した各測定位置について、まず測定位置Ｂでの測定を行い、コア上のフィルムを切開した後に測定位置Ａでの測定を行う。なお、ＤＢとは、コアの表面の点５とフィルムロールの表面の点７との間の距離をいう。
FIG. 1 is a sectional view when the film roll is cut along a plane perpendicular to the width direction. The film roll 1 is a roll in which the
硬度低下率が０．７０／ｍｍを超えることは、フィルムロールの表層に近いほどフィルム間の空気含有量が多いことを意味する。フィルムロールがこのような状態にあると、面圧により空気が抜ける際にフィルムが微動し、巻き込んだ異物を起点として発生するキズが増加することがある。一方、硬度低下率が０．００／ｍｍ未満であることは、ＨＡがＨＢよりも小さいことを意味するが、通常このような状態は実現しえない。コアにフィルムを巻き取るときに張力をかけながら巻き取るが、フィルムロールにした場合、この張力による内部応力はロールの巻き芯方向にかかり、必然的に内層ほど硬巻きになるためである。仮に、硬度低下率が０．００／ｍｍ未満であるフィルムロールが実現できたとしても、内層ほどフィルム間の空気含有量が多く、フィルムに係る張力による巻き締りにより内層の空気が抜けた際にフィルム同士が擦れ、噛み込んだ異物を起点としてキズが発生すると考えられる。すなわち、硬度低下率（（ＨＡ−ＨＢ）／（ＤＢ−５））が０．００／ｍｍ以上０．７０／ｍｍ以下であることにより、フィルムロールに巻き込まれた異物に起因するキズ等の発生を軽減できる。上記観点から、硬度低下率は０．００／ｍｍ以上０．６０／ｍｍ以下が好ましく、０．００／ｍｍ以上０．５０／ｍｍ以下がより好ましく、０．００／ｍｍ以上０．３０／ｍｍ以下がさらに好ましい。 When the rate of decrease in hardness exceeds 0.70 / mm, it means that the closer the surface layer of the film roll is, the greater the air content between the films. When the film roll is in such a state, when the air is released due to the surface pressure, the film slightly moves, and scratches generated from the foreign matter that has been caught may increase. On the other hand, hardness reduction rate is less than 0.00 / mm, although H A means that less than H B, usually not be realized in such a state. This is because when a film is wound around a core, the internal stress due to this tension is applied in the direction of the core of the roll, and the inner layer is inevitably harder as the core is wound. Even if a film roll having a hardness reduction rate of less than 0.00 / mm can be realized, the inner layer has more air content between the films, and when the air in the inner layer escapes due to the tightening of the film by the tension applied to the film. It is considered that the films are rubbed with each other, and the scratches are generated starting from the bite foreign matter. That is, the hardness reduction rate by ((H A -H B) / (D B -5)) is 0.70 / mm or less 0.00 / mm or more, scratches caused by foreign substances caught in the film roll Etc. can be reduced. From the above viewpoint, the hardness reduction rate is preferably from 0.00 / mm to 0.60 / mm, more preferably from 0.00 / mm to 0.50 / mm, and from 0.00 / mm to 0.30 / mm. The following are more preferred.
本発明のフィルムロールは、フィルムロール表面の硬度ＨＢが７００以上であることが重要である。ＨＢが７００未満であることは、フィルムロール中の空気含有量が過剰であることを意味する。フィルムロールがこのような状態にあると、面圧により空気が抜ける際にフィルムが微動し、巻き込んだ異物を起点として発生するキズが増加することがある。また、ＨＢは８５０以下であることが好ましい。ＨＢが８５０を超えると、フィルムと巻き込んだ異物との接触圧が高いため、フィルムへ巻き込んだ異物が転写し易くなることがある。 Film roll of the present invention, it is important that the hardness H B of the film roll surface is 700 or more. It H B is less than 700, it means that the air content in the film roll is excessive. When the film roll is in such a state, when the air is released due to the surface pressure, the film slightly moves, and scratches generated from the foreign matter that has been caught may increase. Further, it is preferable that H B is 850 or less. When H B exceeds 850, because of the high contact pressure between the engulfed the film foreign material, there is a foreign matter to involving the film is liable to be transferred.
本発明のフィルムロールは、ＨＡが９００以下であることが重要である。ＨＡが９００を超えることは、フィルムロールにかかる内部応力が過剰であることを意味する。フィルムロールがこのような状態にあると、フィルム同士の接触圧が高いため、巻き込んだ異物や、フィルムの巻きはじめの段差等が転写し易くなることがある。一方、ＨＡの下限は本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。但し、キズ等の発生を軽減する観点から、ＨＡが８００以上であることが好ましい。ＨＡを８００以上とすることにより、空気の巻き込みが軽減されるため、巻き締まりによるフィルム同士の摩擦や巻き込んだ異物に起因するキズ等の発生が抑えられる。 It is important that HA of the film roll of the present invention is 900 or less. When HA exceeds 900, it means that the internal stress applied to the film roll is excessive. When the film roll is in such a state, the contact pressure between the films is high, so that the entangled foreign material, the step at the beginning of the winding of the film, and the like may be easily transferred. On the other hand, the lower limit of HA is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. However, HA is preferably 800 or more from the viewpoint of reducing the occurrence of scratches and the like. By setting the HA to 800 or more, the entrapment of air is reduced, so that the friction between the films due to tight tightening and the occurrence of scratches or the like due to the contaminated foreign matter are suppressed.
硬度低下率を０．００／ｍｍ以上０．７０／ｍｍ以下、ＨＢを７００以上、ＨＡを９００以下に調整する方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、巻き取り中のフィルムロールにコンタクトロールを接圧させながら巻き取るコンタクトロール方式を用い、後述する巻き取り条件を調整する方法が挙げられる。より具体的には、後述する好ましい範囲で、巻き取り速度を小さくすること、巻き取り工程における面圧や巻き取り張力を大きくすること等により、硬度低下率を小さく、ＨＡやＨＢを大きくすることができる。 The hardness reduction rate 0.00 / mm or more 0.70 / mm or less, the H B 700 or more, a method of adjusting the H A to 900 or less is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention, for example, wound A method of adjusting a winding condition, which will be described later, by using a contact roll method in which a contact roll is wound while a contact roll is brought into contact with a film roll being wound. More specifically, in the preferred ranges specified below, to reduce the winding speed, such as by increasing the surface pressure and winding tension in the winding process, reduce the hardness reduction rate, increasing the H A and H B can do.
本発明のフィルムロールを製造する際の巻き取り工程における巻き取り速度は、５０ｍ／ｍｉｎ以上１５０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、より好ましくは６０ｍ／ｍｉｎ以上１２０ｍ／ｍｉｎ以下である。巻き取り速度を１５０ｍ／ｍｉｎ以下とすることにより、フィルムロールへの過剰な空気の巻き込みが軽減されるため、硬度低下率を小さくすることや、ＨＡやＨＢを高くすることが容易となり、巻き込んだ異物に起因するキズ等の発生が軽減される。一方、巻き取り速度を５０ｍ／ｍｉｎ以上とすることにより、巻き取りに要する時間が過度に増加せず、時間あたりの製品生産効率が保たれる。 The winding speed in the winding step when producing the film roll of the present invention is preferably 50 m / min or more and 150 m / min or less, more preferably 60 m / min or more and 120 m / min or less. By the winding speed than 150 meters / min, since the entrainment of excess air to the film roll is reduced, and reducing the hardness reduction rate, it becomes easy to increase the H A and H B, Occurrence of scratches and the like caused by the foreign matter caught is reduced. On the other hand, by setting the winding speed to 50 m / min or more, the time required for winding is not excessively increased, and the product production efficiency per hour is maintained.
また、巻き取り工程における面圧（コンタクトロールによる接圧）は、１００Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１７０Ｎ／ｍｉｎ以上４４０Ｎ／ｍｉｎ以下である。巻き取り工程における面圧を１００Ｎ／ｍ以上とすることにより、空気の巻き込みが軽減されるため、硬度低下率を小さくすることや、ＨＡやＨＢを高くすることが容易となり、巻き込んだ異物に起因するキズ等の発生が軽減される。一方、巻き取り工程における面圧を５００Ｎ／ｍｉｎ以下とすることにより、巻き込んだ異物に起因するキズやフィルムの巻きはじめにおける段差等のフィルムへ転写を軽減することができる。 The surface pressure (contact pressure by a contact roll) in the winding step is preferably 100 N / m or more and 500 N / m or less, more preferably 170 N / min or more and 440 N / min or less. With the surface pressure of 100 N / m or more at the winding step, since the entrainment of air is reduced, and reducing the hardness reduction rate, it becomes easy to increase the H A and H B, involving but foreign matter The occurrence of scratches and the like due to the above is reduced. On the other hand, by setting the surface pressure in the winding step to 500 N / min or less, transfer to a film such as a flaw caused by a foreign matter that has been wound or a step at the beginning of film winding can be reduced.
また、巻き取り工程における巻き取り張力は、２００Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２００Ｎ／ｍ以上２５０Ｎ／ｍ以下である。巻き取り張力を２００Ｎ／ｍ以上とすることにより、厚みが５０μｍ以上の比較的厚いフィルムを巻き取る際にも、曲げ剛性の影響が軽減されて巻き取り中のフィルムがロール形状へ追従し易くなるため、追従不足に伴うフィルムの微小な弛みや微動が軽減され、巻き込んだ異物に起因するキズ等の発生が軽減される。一方、巻き取り張力を４００Ｎ／ｍ以下とすることにより、フィルムロールの内部応力が抑えられ、巻き込んだ異物に起因するキズやフィルムの巻きはじめにおける段差等のフィルムへ転写を軽減することができる。 The winding tension in the winding step is preferably 200 N / m or more and 400 N / m or less, more preferably 200 N / m or more and 250 N / m or less. By setting the winding tension to 200 N / m or more, even when a relatively thick film having a thickness of 50 μm or more is wound, the influence of bending rigidity is reduced, and the film being wound easily follows the roll shape. Therefore, minute slack or slight movement of the film due to insufficient tracking is reduced, and the occurrence of scratches or the like due to the foreign matter caught in the film is reduced. On the other hand, by setting the winding tension to 400 N / m or less, the internal stress of the film roll is suppressed, and the transfer to the film such as a scratch caused by the foreign matter and the step at the beginning of the winding of the film can be reduced.
また、巻き取り速度、巻き取り工程における面圧、及び巻き取り張力は、本発明の効果を損なわない限りフィルムを巻き取りながら漸減、漸増させても良い。 Further, the winding speed, the surface pressure in the winding step, and the winding tension may be gradually reduced or increased while winding the film as long as the effects of the present invention are not impaired.
本発明のフィルムロールは、ＤＢが１５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。ＤＢを１５０ｍｍ以上とすることにより、フィルムロール一本あたりのフィルムの長さが十分に保たれるため、製造する際のフィルムロールの入れ替え回数増加が抑えられ、生産効率を良好に保つことができる。一方、ＤＢを３５０ｍｍ以下とすることにより、製品の外径や重量の増加が軽減されてフィルムロールの運搬等のハンドリング性が良好となる他、硬度低下率やＨＢの制御が容易となり、さらに巻き込んだ異物に起因するキズやフィルムの巻きはじめにおける段差等のフィルムへ転写も軽減することができる。 Film roll of the present invention is preferably D B is 150mm or more 350mm or less. By the D B and above 150 mm, the length of film per one film roll can be kept sufficiently, replacement times increase of the film roll is suppressed at the time of manufacture, to keep the production efficiency good it can. On the other hand, by the following 350mm of D B, except that handling properties such as transportation of the increase in the outer diameter and weight is alleviated film roll product is improved, it becomes easy to control the hardness reduction rate and H B, Furthermore, transfer to the film such as scratches caused by the foreign matter that has been entangled and steps at the beginning of the winding of the film can be reduced.
ＤＢを１５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下とするための手段は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、例えば、一本のフィルムロールに巻き取るフィルムの長さを調節する方法が挙げられる。より具体的には、一本のフィルムロールに巻き取るフィルムを長くすることにより、ＤＢを大きくすることができる。 Means for the D B and 150mm or more 350mm or less is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention, for example, a method of adjusting the length of the film wound into a single film roll. More specifically, by increasing the film wound into a single film roll, it is possible to increase the D B.
本発明のフィルムロールは、フィルムの厚みが５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。フィルムの厚みを５０μｍ以上とすることにより、巻き込んだ異物のフィルムへ転写を軽減することができる。一方、フィルムの厚みを５００μｍ以下とすることにより、巻きはじめにおける段差のフィルムへの転写を軽減することが容易となる。 The film roll of the present invention preferably has a film thickness of 50 μm or more and 500 μm or less. By setting the thickness of the film to 50 μm or more, the transfer of the foreign matter caught in the film can be reduced. On the other hand, when the thickness of the film is 500 μm or less, it is easy to reduce the transfer of the step to the film at the beginning of winding.
本発明のフィルムロールは、巻き込み異物に起因する欠陥の少ないフィルムロールである。そのため、本発明のフィルムロールにおけるフィルムは、光学用途、導電性フィルム用表面保護用途や、透明導電基材用途等に好ましく用いることができ、特に、光学用途として好適に用いることができる。 The film roll of the present invention is a film roll having few defects caused by foreign matter. Therefore, the film in the film roll of the present invention can be preferably used for optical applications, surface protection applications for conductive films, transparent conductive substrate applications, and the like, and can be particularly preferably used for optical applications.
以下、本発明のフィルムロールの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴということがある。）フィルムのロールを例に挙げて具体的に説明する。但し、本発明は以下に記載の態様に限定されない。 Hereinafter, the method for producing a film roll of the present invention will be specifically described with reference to a roll of a polyethylene terephthalate (hereinafter sometimes referred to as PET) film as an example. However, the present invention is not limited to the embodiments described below.
先ず、ＰＥＴチップを溶融押出機に投入して溶融する。その後、ギヤポンプ等で押出量を均一化して加熱溶融されたＰＥＴを押出し、フィルターで異物やゲル化物を取り除く。このとき、押出機は１台であっても複数台であってもよく、複数台の押出機を用いる場合は、フィルターを通過したＰＥＴを積層装置に送り込む。積層装置としては、マルチマニホールドダイやフィードブロックやスタティックミキサー等を用いることができ、これらを任意に組み合わせてもよい。 First, a PET chip is put into a melt extruder and melted. Thereafter, the heated and melted PET is extruded with a uniform extrusion amount by a gear pump or the like, and foreign matter and gelled matter are removed by a filter. At this time, the number of extruders may be one or more. When a plurality of extruders are used, the PET that has passed through the filter is sent to the laminating apparatus. As the laminating apparatus, a multi-manifold die, a feed block, a static mixer, or the like can be used, and these may be arbitrarily combined.
このようにして得られたＰＥＴの溶融体を、口金からシート状に押し出し、キャストドラム等の冷却体上で冷却固化させて無配向シートを得る。シート状の溶融ＰＥＴから無配向シートを得る具体的な方法としては、ワイヤー状、テープ状、針状あるいはナイフ状等の電極を用いて、シート状溶融物を静電気力によりキャスティングドラム等の冷却体に密着させ急冷固化させる方法が好ましい。他には、スリット状、スポット状又は面状の装置からエアを吹き出して、シート状溶融物をキャスティングドラム等の冷却体に密着させて急冷固化させる方法や、ニップロールにてシート状溶融物を冷却体に密着させて急冷固化させる方法も好ましい。 The thus obtained PET melt is extruded from a die into a sheet, and cooled and solidified on a cooling body such as a cast drum to obtain a non-oriented sheet. As a specific method for obtaining a non-oriented sheet from sheet-like molten PET, a sheet-like molten material is cooled by a casting body such as a casting drum by electrostatic force using an electrode such as a wire, a tape, a needle or a knife. It is preferable to use a method in which the mixture is brought into close contact with the substrate and quenched and solidified. Other methods include blowing air from a slit-shaped, spot-shaped or planar-shaped device to bring the sheet-like molten material into close contact with a cooling body such as a casting drum to rapidly cool and solidify, or cooling the sheet-like molten material with a nip roll A method in which the material is brought into close contact with the body and solidified by rapid cooling is also preferable.
次に、このようにして得た無配向シートを、長手方向に延伸（縦延伸）して一軸配向シートを得る。縦延伸は、一本又は周速の等しい複数本の延伸ロールを使用して１段階で行うことも、周速の異なる複数本の延伸ロールを使用して多段階に行うことも可能であり、その温度は７０〜１００℃が、倍率は３．０〜５．０倍がそれぞれ好ましい。長手方向とは、フィルムロールの製造過程においてはシート又はフィルムの走行方向、フィルムロールにおいてはフィルムの巻き方向をいう。 Next, the non-oriented sheet thus obtained is stretched in the longitudinal direction (longitudinal stretching) to obtain a uniaxially oriented sheet. Longitudinal stretching can be performed in one stage using one or a plurality of stretching rolls having the same peripheral speed, or can be performed in multiple stages using a plurality of stretching rolls having different peripheral speeds, The temperature is preferably from 70 to 100 ° C., and the magnification is preferably from 3.0 to 5.0. The longitudinal direction refers to a running direction of a sheet or a film in a process of manufacturing a film roll, and refers to a winding direction of a film in a film roll.
また、縦延伸後、得られた一軸配向シートの両面若しくは片面に、易接着層等の機能層を形成させるための塗剤を塗布する工程を設けることも可能である。塗剤を塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、リバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法、スプレーコート法などを用いることができる。 Further, after the longitudinal stretching, a step of applying a coating agent for forming a functional layer such as an easily adhesive layer on both surfaces or one surface of the obtained uniaxially oriented sheet may be provided. The method for applying the coating agent is not particularly limited, and for example, a reverse coating method, a gravure coating method, a rod coating method, a bar coating method, a wire bar coating method, a die coating method, a spray coating method, and the like can be used.
その後、一軸配向シートの幅方向両端部を複数のクリップで把持してテンター装置に導き、予熱及び塗剤の乾燥を行い、クリップの幅を広げることで幅方向に延伸（横延伸）して二軸配向フィルムを得る。このときの温度は９０〜１１５℃が、倍率は３．０〜５．０倍がそれぞれ好ましい。また、本発明の効果を損なわない限り、テンター装置内で延伸後の二軸配向フィルムを２００〜２５０℃で熱処理を行い、その後冷却して寸法安定性を付与することもできる。また、上記熱処理中に幅方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。幅方向とは、フィルムロールの製造過程においては長手方向とシート又はフィルム面内で直交する方向をいい、フィルムロールにおいてはコアの中心軸と平行な方向をいう。 After that, both ends in the width direction of the uniaxially oriented sheet are gripped by a plurality of clips, guided to a tenter device, preheated and the coating material is dried, and the width of the clips is expanded (horizontal stretching) by expanding the width of the clips. Obtain an axially oriented film. The temperature at this time is preferably from 90 to 115 ° C, and the magnification is preferably from 3.0 to 5.0. In addition, as long as the effects of the present invention are not impaired, the stretched biaxially oriented film may be heat-treated at 200 to 250 ° C. in a tenter device, and then cooled to impart dimensional stability. Further, a relaxation process of 3 to 12% may be performed in the width direction during the heat treatment. The width direction refers to a direction orthogonal to the longitudinal direction in the sheet or film plane in the production process of the film roll, and refers to a direction parallel to the central axis of the core in the film roll.
こうして得られた二軸配向フィルムは、その後の搬送工程で冷却されて、スリッターで幅方向両端部を除去され、必要に応じて所望の幅に裁断される。裁断後の二軸配向フィルムをコアに巻き取ることで、本発明のフィルムロールを得ることができる。硬度低下率を０．００／ｍｍ以上０．７０／ｍｍ以下、ＨＡを９００以下、そしてＨＢを７００以上に調整する観点から、巻き取り工程における巻き取り速度は、５０ｍ／ｍｉｎ以上１５０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、より好ましくは６０ｍ／ｍｉｎ以上１２０ｍ／ｍｉｎ以下である。面圧は、１００Ｎ／ｍ以上５００Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１７０Ｎ／ｍｉｎ以上４４０Ｎ／ｍｉｎ以下である。巻き取り張力は、２００Ｎ／ｍ以上４００Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２００Ｎ／ｍ以上２５０Ｎ／ｍ以下である。 The biaxially oriented film thus obtained is cooled in a subsequent transporting step, and both ends in the width direction are removed by a slitter, and cut into a desired width as necessary. The film roll of the present invention can be obtained by winding the cut biaxially oriented film around a core. The hardness reduction rate 0.00 / mm or more 0.70 / mm or less, the H A 900 or less, and from the viewpoint of adjusting the H B 700 or more, the winding speed in the winding process, 50 m / min or more 150 meters / min or less, more preferably 60 m / min or more and 120 m / min or less. The surface pressure is preferably from 100 N / m to 500 N / m, more preferably from 170 N / min to 440 N / min. The winding tension is preferably from 200 N / m to 400 N / m, and more preferably from 200 N / m to 250 N / m.
こうして得られた本発明のフィルムロールは、巻き込み異物に起因する欠陥の少ないフィルムロールである。そのため、本発明のフィルムロールにおけるフィルムは、光学用途、導電性フィルム用表面保護用途や、透明導電基材用途等に好ましく用いることができ、特に、光学用途として好適に用いることができる。 The film roll of the present invention thus obtained is a film roll having few defects caused by entangled foreign matter. Therefore, the film in the film roll of the present invention can be preferably used for optical applications, surface protection applications for conductive films, transparent conductive substrate applications, and the like, and can be particularly preferably used for optical applications.
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, various characteristics were measured by the following methods.
（１）フィルム厚み
フィルムをＡ４サイズにカットし、ダイヤルゲージ（ミツトヨ社製 “Ｎｏ２１１０Ｓ−１０”）を用いて、任意の２０点を測定し、得られた値の平均値の小数第一位を四捨五入した値をフィルム厚み（μｍ）とした。
(1) Film thickness The film was cut into an A4 size, and any 20 points were measured using a dial gauge (“No. 2110S-10” manufactured by Mitutoyo Corporation), and the first decimal place of the average of the obtained values was determined. The value rounded off was taken as the film thickness (μm).
（２）ロール半径、ＤＢ
コア半径、フィルム巻長、及び（１）の方法で測定したフィルム厚みより、下記式１でロール半径（ｍｍ）を算出した（小数第１位を四捨五入）。さらに、得られたロール半径の値よりコア半径を差し引いて四捨五入した値をＤＢとした。なお、コア半径は全実施例及び全比較例で８３．５ｍｍである。
式１：
ロール半径[ｍｍ]＝（（巻長[ｍ]×フィルム厚み[μｍ]）／π＋（コア半径[ｍｍ]）２)０．５
（３）硬度、硬度低下率
図１を用いて説明したように、測定位置Ａ６、測定位置Ｂ７において紙・フィルム巻き硬さ試験機ＰＡＲＯｔｅｓｔｅｒ（スイス、ｐｒｏｃｅｑ社製）、及び付属のＤ型インパクト装置を用いて、硬度を測定した。各測定ポイントにおいて、フィルムロール幅方向に等間隔で１０点測定を行い、測定値（整数）１０個を平均し、小数第１位を四捨五入して得られた値をそれぞれＨＡ、ＨＢとした。さらに、ＨＡ、ＨＢ、及び（２）の方法で測定したＤＢより、（（ＨＡ−ＨＢ）／（ＤＢ−５））を算出し、得られた値の小数第３位を四捨五入した値を硬度低下率（／ｍｍ）とした。なお、ＨＡ及びＨＢの測定については、先にＨＢの測定を行い、その後コア上のフィルムロールを測定位置Ａまで切開してＨＡの測定を行った。
(2) roll radius, D B
From the core radius, the film winding length, and the film thickness measured by the method (1), the roll radius (mm) was calculated by the following formula 1 (rounded to the first decimal place). Further, a value obtained by rounding off by subtracting the core radius than the value of the resulting roll radius was D B. The core radius is 83.5 mm in all examples and all comparative examples.
Equation 1:
Roll radius [mm] = ((winding length [m] × film thickness [μm]) / π + (core radius [mm]) 2 ) 0.5
(3) Hardness and Hardness Reduction Rate As described with reference to FIG. 1, at the measurement position A6 and the measurement position B7, a paper / film winding hardness tester PAROtester (proseq, Switzerland) and an attached D-type impact device Was used to measure the hardness. At each measurement point, the film roll is performed in the width direction 10 points measured at regular intervals, and the average measured value (integer) 10, the first decimal place, respectively the values obtained by rounding off the H A, and H B did. Furthermore, H A, H B, and from D B was measured by the method (2), ((H A -H B) / (D B -5)) is calculated, and decimal places of the value obtained The value obtained by rounding off was defined as the hardness reduction rate (/ mm). It should be noted that the measurement of H A and H B, previously subjected to the measurement of H B, was measured H A and then dissected film roll on the core to the measurement position A.
（４）塵埃度
ハンドヘルド型気中パーティクルカウンター（米国Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ社製、ＭＥＴ ＯＮＥ、ＨＨＰＣ３＋）を用いて、巻き取り工程における雰囲気中の２μｍ以上の塵埃の含有量を測定した。
(4) Dust Degree Using a handheld aerial particle counter (METONE, HHPC3 +, manufactured by Beckman Coulter, USA), the content of dust of 2 μm or more in the atmosphere in the winding step was measured.
（５）転写跡
コアに巻き取ったフィルムロールの測定位置Ａ、測定位置Ｂから、面積が１ｍ２になるようにフィルムをサンプリングした。その後、各サンプルを温度１５０℃に設定したオーブン中に無緊張状態で１０分間保持した後、室温で１０分間冷却した。得られたサンプルに蛍光灯で光を照射し、その反射光によりフィルム表面に映し出された蛍光灯の反射像の状態を目視で確認し、下記の基準で評価した。なお、測定位置ＡとＢとで測定結果が異なる場合は、悪い方の結果を採用するものとした。
〇：蛍光灯の反射像に歪みは見られなかった。
△：蛍光灯の反射像に歪みは見られたが、さらに温度１５０℃に設定したオーブン中に無緊張状態で１０分間保持すると蛍光灯の反射像に歪みは見られなくなった。
×：さらに温度１５０℃に設定したオーブン中に無緊張状態で１０分間保持しても蛍光灯の反射像に歪みが見られた。
(5) Transfer mark The film was sampled from the measurement positions A and B of the film roll wound around the core so that the area was 1 m 2 . Thereafter, each sample was kept in an oven set at a temperature of 150 ° C. for 10 minutes without tension, and then cooled at room temperature for 10 minutes. The obtained sample was irradiated with light from a fluorescent lamp, and the state of the reflected image of the fluorescent lamp projected on the film surface by the reflected light was visually checked and evaluated according to the following criteria. When the measurement results are different between the measurement positions A and B, the worse result is adopted.
〇: No distortion was observed in the reflected image of the fluorescent lamp.
Δ: Distortion was observed in the reflected image of the fluorescent lamp, but no distortion was observed in the reflected image of the fluorescent lamp when held in an oven set at a temperature of 150 ° C. for 10 minutes without tension.
×: Distortion was observed in the reflected image of the fluorescent lamp even after being kept in an oven set at a temperature of 150 ° C. for 10 minutes without tension.
（６）キズ増加数
１ｍ２の面積となるように、コアにフィルムを巻き取る前のフィルム、及びコアに巻き取ったフィルムロールの測定位置Ａ、測定位置Ｂからフィルムをサンプリングした。暗室にて、フィルムサンプルの一方の面を２０００ｌｘのＬＥＤライト（ＯＨＭ社製ＥＢ-１０ＫＭ）で入射角をフィルムサンプルに対して水平３０°〜１５０°の範囲で変えながらライト照射面側から観察し、目視で確認出来たキズをサンプリングした。サンプリングしたキズをレーザー顕微鏡で観察し、キズの深さ０．３μｍ以上、かつ、長さ０．３ｍｍ以上であるキズをカウントした。５つのフィルム試料について実施し、その平均値をもって、コアにフィルムを巻き取る前後でのキズ増加数とし、下記の基準で評価した。なお、測定位置ＡとＢとで測定結果が異なる場合は、悪い方の結果を採用するものとした。
◎：キズ増加数≦０個／ｍ２
○：０個／ｍ２＜キズ増加数≦１個／ｍ２
△：１個／ｍ２＜キズ増加数≦５個／ｍ２
×：５個／ｍ２＜キズ増加数。
(6) Increased number of scratches The film was sampled from the measurement position A and the measurement position B of the film before winding the film around the core and the film roll wound around the core so as to have an area of 1 m 2 . In a dark room, one side of the film sample was observed from the light irradiation side with a 2000 lx LED light (EB-10KM manufactured by OHM) while changing the incident angle in the horizontal range of 30 ° to 150 ° with respect to the film sample. The scratches that could be visually confirmed were sampled. The sampled flaws were observed with a laser microscope, and flaws having a flaw depth of 0.3 μm or more and a length of 0.3 mm or more were counted. The test was performed on five film samples, and the average value was used as the number of scratches increase before and after winding the film around the core, and evaluated according to the following criteria. When the measurement results are different between the measurement positions A and B, the worse result is adopted.
：: increase in number of scratches ≦ 0 / m 2
：: 0 / m 2 <increase in number of scratches ≦ 1 / m 2
Δ: 1 piece / m 2 <increase in number of scratches ≦ 5 pieces / m 2
×: 5 / m 2 <increase in number of scratches.
（フィルムの製造に用いた樹脂等）
実施例、比較例で用いる樹脂等の調製法を参考例として示す。
(Resins used for film production, etc.)
Preparation methods of resins and the like used in Examples and Comparative Examples are shown as Reference Examples.
[参考例１]ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の調製
酸成分としてテレフタル酸を、グリコール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加して重縮合反応を行い、極限粘度０.６３ｄｌ／ｇ、カルボキシル末端基量４０当量／トン、ガラス転移温度（Ｔｇ）７４℃の、粒子を含有しないＰＥＴを得た。なお、極限粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７３６７（２０００）に従い、２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定した値であり、カルボキシル末端基量はＭａｕｌｉｃｅの方法に準じた後述の手順にて測定した値である（参考文献：Ｍ．Ｊ．Ｍａｕｌｉｃｅ，Ｆ．Ｈｕｉｚｉｎｇａ，Ａｎａｌ．Ｃｈｉｍ．Ａｃｔａ，２２，３６３（１９６０））。また、ＴｇはＪＩＳ Ｋ ７１２１（１９８７）に従って、２５℃から３００℃まで２０℃／分で昇温して測定した値であり、その測定には、セイコーインスツルメント社（株）ロボットＤＳＣ−ＲＤＣ２２０熱示差走査計を用い、データ解析には、同社製ディスクセッションＳＳＣ／５２００を用いた。
[Reference Example 1] Preparation of polyethylene terephthalate (PET) Terephthalic acid was used as an acid component, and ethylene glycol was used as a glycol component. Antimony trioxide (polymerization catalyst) was adjusted to 300 ppm in terms of antimony atoms with respect to polyester pellets. And a polycondensation reaction was carried out to obtain a particle-free PET having an intrinsic viscosity of 0.63 dl / g, a carboxyl end group content of 40 equivalents / ton, and a glass transition temperature (Tg) of 74 ° C. The intrinsic viscosity is a value measured in o-chlorophenol at 25 ° C. in accordance with JIS K 7367 (2000), and the carboxyl end group content is a value measured by a procedure described later according to the method of Maulice. (Reference: MJ Maulice, F. Huizinga, Anal. Chim. Acta, 22, 363 (1960)). In addition, Tg is a value measured by increasing the temperature from 25 ° C. to 300 ° C. at a rate of 20 ° C./min according to JIS K 7121 (1987). The measurement is performed by using a robot DSC-RDC220 manufactured by Seiko Instruments Inc. Using a thermal differential scanning meter, a disk session SSC / 5200 manufactured by the company was used for data analysis.
以下、カルボキシル末端基量の測定手順について具体的に説明する。先ず、測定試料２ｇをｏ−クレゾール／クロロホルム（質量比７／３）５０ｍＬに温度８０℃にて溶解した。その後、０．０５ＮのＫＯＨ／メタノール溶液によって滴定し、末端カルボキシル基濃度を測定して当量／ポリエステル１ｔの値で示した。このとき、滴定時の指示薬はフェノールレッドを用いて、黄緑色から淡紅色に変化したところを滴定の終点とした。なお、測定試料を溶解させた溶液に無機粒子などの不溶物がある場合は、溶液を濾過して不溶物の質量測定を行い、不溶物の質量を測定試料の質量から差し引いた値を測定試料の質量とする補正を行った。
Hereinafter, the procedure for measuring the amount of carboxyl terminal groups will be specifically described. First, 2 g of a measurement sample was dissolved in 50 mL of o-cresol / chloroform (
[参考例２] アクリル樹脂塗料の調製
窒素ガス雰囲気下、減圧状態で溶媒となる水３００部中に乳化剤としてｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ１質量部、モノマーとしてメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）６５質量部、アクリル酸エチル（ＥＭＡ）３０質量部、Ｎ−メチロールアクリルアミド（Ｎ−ＭＡＭ）３質量部、アクリル酸（ＡＡ）２質量部を乳化重合反応器に仕込み、これに過硫酸ナトリウム（開始剤）を全モノマー成分１００万質量部に対して１００質量部添加して、３０〜８０℃で１０時間反応を行った後、アンモニア水溶液（アルカリ）でｐＨ７．０〜９．０となるように調整を行った。その後、７０℃の減圧下において未反応モノマーを除去、濃縮し、濃度３５質量％のアクリルエマルションを得た。得られたアクリル樹脂１００質量部に対して粒径８０ｎｍのコロイダルシリカ１質量部を添加した混合水溶液を塗料とした。
Reference Example 2 Preparation of Acrylic Resin Paint Under a nitrogen gas atmosphere, under reduced pressure, 300 parts of water as a solvent were mixed with 1 part by weight of Na-p-dodecylbenzenesulfonate as an emulsifier, 65 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) as a monomer, 30 parts by mass of ethyl acrylate (EMA), 3 parts by mass of N-methylolacrylamide (N-MAM), and 2 parts by mass of acrylic acid (AA) were charged into an emulsion polymerization reactor, and sodium persulfate (initiator) was added thereto. After 100 parts by mass of the monomer component was added to 100 parts by mass and the reaction was carried out at 30 to 80 ° C. for 10 hours, the pH was adjusted to 7.0 to 9.0 with an aqueous ammonia solution (alkali). . Thereafter, the unreacted monomer was removed and concentrated under reduced pressure at 70 ° C. to obtain an acrylic emulsion having a concentration of 35% by mass. A mixed aqueous solution obtained by adding 1 part by mass of colloidal silica having a particle size of 80 nm to 100 parts by mass of the obtained acrylic resin was used as a coating material.
（実施例１）
参考例１のＰＥＴチップを、１８０℃の温度で５時間、３ｔｏｒｒの減圧下で乾燥し、溶融押出機に投入して２８０℃の温度で溶融した後、濾過精度８μｍのフィルターで濾過後、Ｔ字型口金からシート状に押し出した。押し出されたシート状物を、静電印加キャスト法により表面温度２０℃の温度の鏡面キャストドラム上で冷却固化させて無配向シートを得た。この無配向シートを、連続的に配置されたロール群でまず７５℃に予熱を行った後、９５℃のロールで加熱し、ラジエーションヒーターでシート面を加熱しつつ、長手方向に３．５倍の延伸を行い、一軸配向シートを得た。一軸配向シートの両表面にバーコーターを用いて参考例２の塗料を乾燥後の塗布層厚みが６０ｎｍとなるように塗布した。なお、メタリングワイヤーバーは直径１３ｍｍ、ワイヤー径０．１ｍｍ（＃４）のものを用いた。一軸配向シートの幅方向両端部をクリップで把持してオーブンに導き、温度１２０℃、風速２０ｍ／分の熱風にて加熱乾燥した。引き続き連続的に延伸工程に導き、温度１００℃、風速１５ｍ／分の熱風にて加熱しながら幅方向に３．７倍延伸した。得られた二軸配向フィルムを引き続き連続的に温度２３０℃、風速２０ｍ／分の熱風にて１５秒間熱処理を実施後、２３０℃から１２０℃まで冷却しながらフィルム幅方向に５％の弛緩処理を施し、続けて５０℃まで冷却した。引き続き幅方向両端部を除去した後に巻き取り、厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムを所定の幅にスリットし、外径１６７ｍｍのプラスチックコア（ＦＷＰコア、天龍コンポジット株式会社製）に、表１の巻き取り条件、ロール半径で巻き取り、フィルムロールを得た。得られたフィルムロールについて、各項目の評価を行った。各項目の評価結果を表１に示す。コアにフィルムを巻き取る工程における２μｍ以上の塵埃度は、８，０００個／立方フィートであった。
(Example 1)
The PET chip of Reference Example 1 was dried at a temperature of 180 ° C. for 5 hours under a reduced pressure of 3 torr, put into a melt extruder, melted at a temperature of 280 ° C., and then filtered through a filter having a filtration accuracy of 8 μm. It was extruded in a sheet form from the shape base. The extruded sheet was cooled and solidified on a mirror cast drum having a surface temperature of 20 ° C. by an electrostatic application casting method to obtain a non-oriented sheet. The non-oriented sheet is first preheated to 75 ° C. by a group of continuously arranged rolls, then heated by a roll of 95 ° C., and 3.5 times in the longitudinal direction while heating the sheet surface by a radiation heater. And a uniaxially oriented sheet was obtained. The coating material of Reference Example 2 was applied to both surfaces of the uniaxially oriented sheet using a bar coater so that the coating layer thickness after drying was 60 nm. Note that a metalling wire bar having a diameter of 13 mm and a wire diameter of 0.1 mm (# 4) was used. Both ends in the width direction of the uniaxially oriented sheet were gripped with clips and led to an oven, and were dried by heating with hot air at a temperature of 120 ° C. and a wind speed of 20 m / min. Subsequently, the film was continuously guided to a stretching step, and stretched 3.7 times in the width direction while being heated with hot air at a temperature of 100 ° C. and a wind speed of 15 m / min. The obtained biaxially oriented film is successively subjected to a heat treatment at a temperature of 230 ° C. and a wind velocity of 20 m / min for 15 seconds, followed by a 5% relaxation treatment in the film width direction while cooling from 230 ° C. to 120 ° C. And subsequently cooled to 50 ° C. Subsequently, the film was wound after removing both ends in the width direction to obtain a polyester film having a thickness of 188 μm. The obtained film was slit into a predetermined width and wound up on a plastic core (FWP core, manufactured by Tenryu Composite Co., Ltd.) having an outer diameter of 167 mm under the winding conditions and roll radius shown in Table 1 to obtain a film roll. Each item was evaluated for the obtained film roll. Table 1 shows the evaluation results of each item. The dustiness of 2 μm or more in the step of winding the film around the core was 8,000 pieces / cubic foot.
（実施例２〜８、比較例１〜５）
フィルム厚みを表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、フィルム製膜を行い、ポリエステルフィルムを得た後、実施例１と同様の塵埃度の環境下で、表１の巻き取り条件、ロール半径で巻き取ってフィルムロールを得た。各項目の評価結果を表１に示す。
(Examples 2 to 8, Comparative Examples 1 to 5)
A film was formed in the same manner as in Example 1 except that the film thickness was changed as shown in Table 1, and a polyester film was obtained. A film roll was obtained by winding under winding conditions and a roll radius. Table 1 shows the evaluation results of each item.
本発明により、巻き込み異物に起因する欠陥の少ないフィルムロールを提供することができる。本発明のフィルムロールを構成するフィルムは、光学用途、導電性フィルム用表面保護用途、及び透明導電基材用途等に好ましく用いることができる。 According to the present invention, it is possible to provide a film roll having few defects caused by foreign matter entangled therein. The film constituting the film roll of the present invention can be preferably used for optical applications, surface protection applications for conductive films, transparent conductive substrate applications, and the like.
１：フィルムロール
２：コア
３：フィルム
４：コアの中心点
５：コアの表面の点
６：コアの表面から５ｍｍ離れた点（測定位置Ａ）
７：フィルムロールの表面の点（測定位置Ｂ）
1: film roll 2: core 3: film 4: core center point 5: core surface point 6: point 5 mm away from core surface (measurement position A)
7: Point on the surface of the film roll (measurement position B)
Claims (5)
The film roll according to any one of claims 1 to 4, wherein the film is used for optical use.
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