JP2020045375A - Polybutylene terephthalate resin composition and molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形体に関し、詳しくは、耐衝撃性、靱性に優れ、かつ、耐加水分解性と滞留熱安定性に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形体に関する。 The present invention relates to a polybutylene terephthalate resin composition and a molded article, and more particularly, to a polybutylene terephthalate resin composition excellent in impact resistance, toughness, and excellent in hydrolysis resistance and retention heat stability, and a molded article thereof. About.
ポリブチレンテレフタレート樹脂は、加工の容易さ、機械的物性、耐熱性その他物理的、化学的特性に優れているため、自動車用部品、電気電子機器用部品、機械部品、建築資材部品、その他精密機器用部品等の分野に幅広く使用されている。例えば、自動車分野においてコネクター、ディストリビューター部品、イグニッションコイル部品等エンジン周りの部品、各種コントロールユニット、各種センサー、電気電子機器部品としてはコネクター類、スイッチ部品、リレー部品、コイル部品等の広範な分野において、ポリブチレンテレフタレート樹脂が使用されている。 Polybutylene terephthalate resin is easy to process, has excellent mechanical and physical properties, heat resistance, and other physical and chemical properties, so it can be used for automotive parts, electrical and electronic equipment parts, mechanical parts, building material parts, and other precision equipment. Widely used in the field of parts for use. For example, in the automotive field, connectors, distributor parts, ignition coil parts and other parts around the engine, various control units, various sensors, and electrical and electronic equipment parts in a wide range of fields such as connectors, switch parts, relay parts, coil parts, etc. And a polybutylene terephthalate resin.
ポリブチレンテレフタレート樹脂は、比較的物性のバランスのとれた樹脂であるが、ポリアミド樹脂やポリカーボネート樹脂に比べると靭性、耐衝撃性に劣っている。靱性や耐衝撃性を改良するためには、通常、耐衝撃改良剤を配合する。しかし、耐衝撃改良剤を配合すると引張強度や曲げ強度が低下するのでその配合量は自ずと限られており、更なる靱性および耐衝撃性の向上を目的に、特許文献１ではポリブチレンテレフタレート樹脂に、アクリルゴム及びポリカーボネートを配合した組成物が提案されているが、さらなる改良が望まれている。 Polybutylene terephthalate resin is a resin having relatively balanced physical properties, but is inferior in toughness and impact resistance as compared with polyamide resin and polycarbonate resin. In order to improve toughness and impact resistance, an impact modifier is usually added. However, when an impact modifier is added, the tensile strength and bending strength are reduced, so the amount is naturally limited. For the purpose of further improving toughness and impact resistance, Patent Document 1 discloses a polybutylene terephthalate resin. , An acrylic rubber and a polycarbonate are proposed, but further improvement is desired.
また、ポリブチレンテレフタレート樹脂は、高温では水や水蒸気によって加水分解が起きやすく、電気部品や電子部品、自動車部品、機械部品などの工業用材料として使用するためには、一般の化学的および物理的諸特性のバランスに加えて、優れた耐加水分解性を有することが求められている。
また、近年では、成形体の小型化とともに、薄肉化・軽量化が進行しており、特にコネクターなどの薄肉成形体用途においては、溶融滞留時の粘度変化が大きい場合、成形時にバリやショートショットなど成形不具合が発生するため、溶融滞留時の粘度変化の少ない、滞留熱安定性に優れた材料が求められている。
Polybutylene terephthalate resin is liable to be hydrolyzed by water or water vapor at high temperatures, and must be used for general chemical and physical purposes in order to use it as an industrial material such as electric parts, electronic parts, automobile parts, and mechanical parts. In addition to the balance of various properties, it is required to have excellent hydrolysis resistance.
In recent years, as the compacts have become smaller and thinner and lighter, the thickness of the compacts has been increasing. Due to such molding defects, there is a need for a material that has a small change in viscosity during melt retention and has excellent retention heat stability.
本発明の課題（目的）は、上記従来技術の問題点を解決し、耐衝撃性、靱性に優れ、かつ、耐加水分解性と滞留熱安定性に優れたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。 An object (object) of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to provide a polybutylene terephthalate resin composition having excellent impact resistance and toughness, and having excellent hydrolysis resistance and retention heat stability, and molding thereof. Is to provide the body.
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねてきた結果、固有粘度が０．８ｄｌ／ｇ以上のポリブチレンテレフタレート樹脂に、フルオロポリマー−エラストマー複合化物とエポキシ化合物をそれぞれ特定量配合することで、耐衝撃性、靱性、耐加水分解性および滞留熱安定性が向上することを見出し、本発明に到達した。
本発明は、以下のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形体に関する。
The present inventor has made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, a specific amount of each of the fluoropolymer-elastomer composite and the epoxy compound is blended with the polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.8 dl / g or more. As a result, the inventors have found that impact resistance, toughness, hydrolysis resistance, and retention heat stability are improved, and arrived at the present invention.
The present invention relates to the following polybutylene terephthalate resin composition and molded article.
［１］（Ａ）固有粘度が０．８ｄｌ／ｇ以上のポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物７〜２０質量部、（Ｃ）エポキシ化合物０．３〜４質量部を含有することを特徴とするポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
［２］（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物のエラストマーが、共重合成分としてグリシジルメタクリレートを含むアクリル系エラストマーであることを特徴とする上記［１］に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
［３］上記［１］または［２］に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形体。
［４］コネクター用部品である上記［３］に記載の成形体。
[1] (B) 7 to 20 parts by mass of a fluoropolymer-elastomer composite and (C) epoxy compound 0.3 to 100 parts by mass of polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.8 dl / g or more. A polybutylene terephthalate resin composition containing 4 parts by mass.
[2] The polybutylene terephthalate resin composition according to the above [1], wherein the elastomer of the (B) fluoropolymer-elastomer composite is an acrylic elastomer containing glycidyl methacrylate as a copolymerization component.
[3] A molded article comprising the polybutylene terephthalate resin composition according to the above [1] or [2].
[4] The molded article according to the above [3], which is a component for a connector.
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、耐衝撃性と、特に靱性に優れ、かつ、優れた耐加水分解性を有し、滞留熱安定性にも優れ、成形体の外観にも優れている。
したがって、本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、自動車用部品、電気電子機器用部品、機械部品、建築資材部品等の広範囲の分野に好適に利用できる。特にコネクター、ディストリビューター部品、センサー部品等の車載用部品や電子電気機器部品の成形体として、優れた耐衝撃性、靱性、耐加水分解性を有している。
The polybutylene terephthalate resin composition of the present invention has excellent impact resistance, particularly excellent toughness, and excellent hydrolysis resistance, excellent retention heat stability, and excellent appearance of a molded article. .
Therefore, the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention can be suitably used in a wide range of fields such as parts for automobiles, parts for electric and electronic devices, machine parts, and building material parts. In particular, it has excellent impact resistance, toughness, and hydrolysis resistance as molded articles for in-vehicle parts such as connectors, distributor parts, and sensor parts, and electronic and electrical equipment parts.
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。 Hereinafter, the contents of the present invention will be described in detail. In this specification, “to” is used to mean that the numerical values described before and after it are included as the lower limit and the upper limit.
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、（Ａ）固有粘度が０．８ｄｌ／ｇ以上のポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物７〜２０質量部、（Ｃ）エポキシ化合物０．３〜４質量部を含有することを特徴とする。 The polybutylene terephthalate resin composition of the present invention comprises: (A) 7 to 20 parts by mass of a fluoropolymer-elastomer composite, based on 100 parts by mass of a polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.8 dl / g or more; C) It is characterized by containing 0.3 to 4 parts by mass of an epoxy compound.
［（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂］
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、（Ａ）固有粘度が０．８ｄｌ／ｇ以上のポリブチレンテレフタレート樹脂を含有する。固有粘度が０．８ｄｌ／ｇ以上のポリブチレンテレフタレート樹脂を、（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物および（Ｃ）エポキシ化合物と組み合わせて含有することにより、耐衝撃性と靱性に優れ、そして、これらと耐加水分解性、滞留熱安定性および外観の全てをバランス良く向上させることができる。
固有粘度は、好ましくは０．８３ｄｌ／ｇ以上、より好ましくは０．８５ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．８８ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは０．９０ｄｌ／ｇ以上であり、また、好ましくは２ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１．８ｄｌ／ｇ以下、さらに好ましくは１．６ｄｌ／ｇ以下である。
[(A) polybutylene terephthalate resin]
The polybutylene terephthalate resin composition of the present invention contains (A) a polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.8 dl / g or more. By containing a polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.8 dl / g or more in combination with (B) a fluoropolymer-elastomer composite and (C) an epoxy compound, excellent impact resistance and toughness are obtained. , Hydrolysis resistance, retention heat stability and appearance can all be improved in a well-balanced manner.
The intrinsic viscosity is preferably at least 0.83 dl / g, more preferably at least 0.85 dl / g, still more preferably at least 0.88 dl / g, particularly preferably at least 0.90 dl / g, and preferably at least 2 dl. / G or less, more preferably 1.8 dl / g or less, and still more preferably 1.6 dl / g or less.
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂としては、固有粘度を異にする２種類以上のものを併用して、所望の固有粘度となるように調整してもよい。その場合の（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、２種類以上の樹脂の各固有粘度から配合質量割合を基に加重平均で算出する。
なお、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１（質量比）の混合溶媒中、３０℃で測定する値である。
As the polybutylene terephthalate resin (A), two or more kinds of resins having different intrinsic viscosities may be used in combination and adjusted to have a desired intrinsic viscosity. In this case, the intrinsic viscosity of (A) the polybutylene terephthalate resin is calculated from the respective intrinsic viscosities of two or more resins by a weighted average based on the blending mass ratio.
The intrinsic viscosity of (A) the polybutylene terephthalate resin is a value measured at 30 ° C. in a 1: 1 (mass ratio) mixed solvent of tetrachloroethane and phenol.
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸単位及び１，４−ブタンジオール単位がエステル結合した構造を有するポリエステル樹脂であって、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ホモポリマー）の他に、テレフタル酸単位及び１，４−ブタンジオール単位以外の、他の共重合成分を含むポリブチレンテレフタレート共重合体や、ホモポリマーと当該共重合体との混合物を含む。 (A) Polybutylene terephthalate resin is a polyester resin having a structure in which terephthalic acid units and 1,4-butanediol units are ester-bonded. In addition to the polybutylene terephthalate resin (homopolymer), terephthalic acid units and Polybutylene terephthalate copolymer containing other copolymer components other than 1,4-butanediol unit, and a mixture of a homopolymer and the copolymer.
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸以外のジカルボン酸単位を含んでいてもよく、他のジカルボン酸の具体例としては、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、ビフェニル−３，３’−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ビス（４，４’−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類、１，４−シクロへキサンジカルボン酸、４，４’−ジシクロヘキシルジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸類、および、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸類等が挙げられる。 (A) The polybutylene terephthalate resin may contain a dicarboxylic acid unit other than terephthalic acid. Specific examples of other dicarboxylic acids include isophthalic acid, orthophthalic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,5. -Naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, biphenyl-2,2'-dicarboxylic acid, biphenyl-3,3'-dicarboxylic acid, biphenyl-4,4'-dicarboxylic acid, bis (4,4'- Carboxyphenyl) methane, anthracene dicarboxylic acid, aromatic dicarboxylic acids such as 4,4′-diphenyl ether dicarboxylic acid, alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 4,4′-dicyclohexyl dicarboxylic acid, And aliphatic diacids such as adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, and dimer acid. Carboxylic acids, and the like.
ジオール単位としては、１，４−ブタンジオールの外に他のジオール単位を含んでいてもよく、他のジオール単位の具体例としては、炭素原子数２〜２０の脂肪族又は脂環族ジオール類、ビスフェノール誘導体類等が挙げられる。具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノ一ル、４，４’−ジシクロヘキシルヒドロキシメタン、４，４’−ジシクロヘキシルヒドロキシプロパン、ビスフェノ一ルＡのエチレンオキシド付加ジオール等が挙げられる。また、上記のような二官能性モノマー以外に、分岐構造を導入するためトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の三官能性モノマーや分子量調節のため脂肪酸等の単官能性化合物を少量併用することもできる。 As the diol unit, other diol units may be contained in addition to 1,4-butanediol. Specific examples of the other diol units include aliphatic or alicyclic diols having 2 to 20 carbon atoms. And bisphenol derivatives. Specific examples include ethylene glycol, propylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, decamethylene glycol, cyclohexanedimethanol, 4,4′-dicyclohexylhydroxymethane, , 4′-Dicyclohexylhydroxypropane, ethylene oxide-added diol of bisphenol A, and the like. In addition to the above-mentioned bifunctional monomers, trimellitic acid for introducing a branched structure, trimesic acid, pyromellitic acid, pentaerythritol, trifunctional monomers such as trimethylolpropane and fatty acids for controlling the molecular weight. A small amount of a monofunctional compound may be used in combination.
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂は、上記した通り、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールとを重縮合させたポリブチレンテレフタレート単独重合体が好ましいが、また、カルボン酸単位として、前記のテレフタル酸以外のジカルボン酸１種以上及び／又はジオール単位として、前記１，４−ブタンジオール以外のジオール１種以上を含むポリブチレンテレフタレート共重合体であってもよく、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂が、共重合により変性したポリブチレンテレフタレート樹脂である場合、その具体的な好ましい共重合体としては、ポリアルキレングリコール類、特にはポリテトラメチレングリコールを共重合したポリエステルエーテル樹脂や、ダイマー酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂、イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂が挙げられる。中でも、ポリテトラメチレングリコールを共重合したポリエステルエーテル樹脂を用いることが好ましい。
なお、これらの共重合体は、共重合量が、ポリブチレンテレフタレート樹脂全セグメント中の１モル％以上、５０モル％未満のものをいう。中でも、共重合量が好ましくは２モル％以上５０モル％未満、より好ましくは３〜４０モル％、特に好ましくは５〜２０モル％である。このような共重合割合とすることにより、流動性、靱性が向上しやすい傾向にあり、好ましい。
(A) As described above, the polybutylene terephthalate resin is preferably a polybutylene terephthalate homopolymer obtained by polycondensation of terephthalic acid and 1,4-butanediol. May be a polybutylene terephthalate copolymer containing one or more dicarboxylic acids and / or one or more diols other than 1,4-butanediol as the diol unit, wherein (A) the polybutylene terephthalate resin is In the case of a polybutylene terephthalate resin modified by polymerization, specific preferred copolymers thereof include polyalkylene glycols, particularly polyester ether resins copolymerized with polytetramethylene glycol, and dimer acid copolymerized polybutylene terephthalate. Resin and isophthalic acid If polybutylene terephthalate resin. Among them, it is preferable to use a polyester ether resin obtained by copolymerizing polytetramethylene glycol.
In addition, these copolymers have a copolymerization amount of 1 mol% or more and less than 50 mol% in all segments of the polybutylene terephthalate resin. Among them, the copolymerization amount is preferably 2 mol% or more and less than 50 mol%, more preferably 3 to 40 mol%, and particularly preferably 5 to 20 mol%. With such a copolymerization ratio, the fluidity and toughness tend to be easily improved, which is preferable.
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂は、末端カルボキシル基量は、適宜選択して決定すればよいが、通常、６０ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、５０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがさらに好ましい。６０ｅｑ／ｔｏｎを超えると、耐アルカリ性及び耐加水分解性が低下し、また樹脂組成物の溶融成形時にガスが発生しやすくなる。末端カルボキシル基量の下限値は特に定めるものではないが、ポリブチレンテレフタレート樹脂の製造の生産性を考慮し、通常、１０ｅｑ／ｔｏｎである。 (A) In the polybutylene terephthalate resin, the amount of terminal carboxyl groups may be appropriately selected and determined, but is usually 60 eq / ton or less, preferably 50 eq / ton or less, and more preferably 30 eq / ton or less. Is more preferable. If it exceeds 60 eq / ton, alkali resistance and hydrolysis resistance are reduced, and gas is easily generated during melt molding of the resin composition. The lower limit of the amount of terminal carboxyl groups is not particularly limited, but is usually 10 eq / ton in consideration of the productivity of the production of polybutylene terephthalate resin.
なお、ポリブチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシル基量は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリアルキレンテレフタレート樹脂０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／ｌベンジルアルコール溶液を用いて滴定により測定する値である。末端カルボキシル基量を調整する方法としては、重合時の原料仕込み比、重合温度、減圧方法などの重合条件を調整する方法や、末端封鎖剤を反応させる方法等、従来公知の任意の方法により行えばよい。 The amount of terminal carboxyl groups of the polybutylene terephthalate resin is a value measured by dissolving 0.5 g of the polyalkylene terephthalate resin in 25 mL of benzyl alcohol and titrating with a 0.01 mol / l benzyl alcohol solution of sodium hydroxide. is there. As a method for adjusting the amount of terminal carboxyl groups, a conventionally known arbitrary method such as a method for adjusting polymerization conditions such as a raw material charging ratio during polymerization, a polymerization temperature, a pressure reduction method, and a method for reacting a terminal blocking agent is used. Just do it.
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分又はこれらのエステル誘導体と、１，４−ブタンジオールを主成分とするジオール成分を、回分式又は連続式で溶融重合させて製造することができる。また、溶融重合で低分子量のポリブチレンテレクタレート樹脂を製造した後、さらに窒素気流下又は減圧下固相重合させることにより、重合度（又は分子量）を所望の値まで高めることもできる。
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と１，４−ブタンジオールを主成分とするジオール成分とを、連続式で溶融重縮合する製造法で得られたものが好ましい。
(A) Polybutylene terephthalate resin is obtained by melt-polymerizing a dicarboxylic acid component or its ester derivative containing terephthalic acid as a main component and a diol component containing 1,4-butanediol as a main component in a batch or continuous manner. Can be manufactured. In addition, the degree of polymerization (or molecular weight) can be increased to a desired value by producing a low-molecular-weight polybutylene terephthalate resin by melt polymerization and then performing solid-phase polymerization under a nitrogen stream or under reduced pressure.
(A) Polybutylene terephthalate resin is obtained by a production method in which a dicarboxylic acid component mainly containing terephthalic acid and a diol component mainly containing 1,4-butanediol are melt-polycondensed in a continuous manner. Is preferred.
エステル化反応を遂行する際に使用される触媒は、従来から知られているものであってよく、例えば、チタン化合物、錫化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物等を挙げることができる。これらの中で特に好適なものは、チタン化合物である。エステル化触媒としてのチタン化合物の具体例としては、例えば、テトラメチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタンアルコラート、テトラフェニルチタネート等のチタンフェノラート等を挙げることができる。 The catalyst used for performing the esterification reaction may be a conventionally known catalyst, and examples thereof include a titanium compound, a tin compound, a magnesium compound, and a calcium compound. Particularly preferred among these are titanium compounds. Specific examples of the titanium compound as the esterification catalyst include, for example, titanium alcoholates such as tetramethyl titanate, tetraisopropyl titanate and tetrabutyl titanate, and titanium phenolates such as tetraphenyl titanate.
［（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物］
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物を含有する。（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物は、フルオロポリマーとエラストマーを含有し、その形態としてはこれらの混合物、あるいはグラフト化物等が好ましいが、その形態に制限はない。
本発明において、（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物を含有することで、樹脂組成物の耐衝撃性を改良することができる。
[(B) Fluoropolymer-elastomer composite]
The polybutylene terephthalate resin composition of the present invention contains (B) a fluoropolymer-elastomer composite. (B) The fluoropolymer-elastomer composite contains a fluoropolymer and an elastomer, and the form thereof is preferably a mixture or a grafted product, but the form is not limited.
In the present invention, the impact resistance of the resin composition can be improved by containing the (B) fluoropolymer-elastomer composite.
本発明に使用する（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物に用いるエラストマーは、ゴム成分にこれと共重合可能な単量体成分とをグラフト共重合したグラフト共重合体が好ましい。グラフト共重合体の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよく、共重合の方式は一段グラフトでも多段グラフトであってもよい。
ゴム成分は、ガラス転移温度が通常０℃以下、中でも−２０℃以下が好ましく、さらには−３０℃以下が好ましい。ゴム成分の具体例としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルアクリレート、ポリ（２−エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体などのポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴムなどのシリコーン系ゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ（Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ）型複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴムやエチレン−ブテンゴム、エチレン−オクテンゴムなどのエチレン−α−オレフィン系ゴム、エチレン−アクリルゴム、フッ素ゴムなど挙げることができる。これらは、単独でも２種以上を混合して使用してもよい。これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、ポリブタジエンゴム、ポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴムが好ましい。
The elastomer used for the fluoropolymer-elastomer composite (B) used in the present invention is preferably a graft copolymer obtained by graft copolymerizing a rubber component with a monomer component copolymerizable therewith. The method for producing the graft copolymer may be any one of bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization and the like, and the copolymerization method may be a single-stage graft or a multi-stage graft.
The rubber component usually has a glass transition temperature of 0 ° C. or lower, preferably −20 ° C. or lower, and more preferably −30 ° C. or lower. Specific examples of rubber components include polybutadiene rubber, polyisoprene rubber, polybutyl acrylate, poly (2-ethylhexyl acrylate), polyalkyl acrylate rubber such as butyl acrylate / 2-ethylhexyl acrylate copolymer, and polyorganosiloxane rubber. Silicone rubber, butadiene-acryl composite rubber, IPN (Interpenetrating Polymer Network) type composite rubber composed of polyorganosiloxane rubber and polyalkyl acrylate rubber, styrene-butadiene rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-butene rubber, ethylene-octene rubber, etc. Ethylene-α-olefin rubber, ethylene-acryl rubber, fluorine rubber and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, polybutadiene rubber, polyalkyl acrylate rubber, polyorganosiloxane rubber, IPN-type composite rubber composed of polyorganosiloxane rubber and polyalkyl acrylate rubber, and styrene-butadiene rubber are preferable in terms of mechanical properties and surface appearance. .
ゴム成分とグラフト共重合可能な単量体成分の具体例としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物（例えば無水マレイン酸等）などが挙げられる。これらの単量体成分は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸エステル化合物である。（メタ）アクリル酸エステル化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル等を挙げることができる。 Specific examples of the monomer component capable of being graft-copolymerized with the rubber component include aromatic vinyl compounds, vinyl cyanide compounds, (meth) acrylate compounds, (meth) acrylate compounds, and glycidyl (meth) acrylate. Epoxy group-containing (meth) acrylic acid ester compounds; maleimide compounds such as maleimide, N-methylmaleimide and N-phenylmaleimide; α, β-unsaturated carboxylic acid compounds such as maleic acid, phthalic acid and itaconic acid, and their anhydrides (For example, maleic anhydride and the like). One of these monomer components may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. Among these, aromatic vinyl compounds, vinyl cyanide compounds, (meth) acrylate compounds, and (meth) acrylate compounds are preferred from the viewpoint of mechanical properties and surface appearance, and more preferred are (meth) acrylate esters. Compound. Specific examples of the (meth) acrylate compound include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and octyl (meth) acrylate. be able to.
ゴム成分を共重合したグラフト共重合体は、耐衝撃性や表面外観の点からコア／シェル型グラフト共重合体タイプのものが好ましい。なかでもポリブタジエン含有ゴム、ポリブチルアクリレート含有ゴム、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分をコア層とし、その周囲に（メタ）アクリル酸エステルを共重合して形成されたシェル層からなる、コア／シェル型グラフト共重合体が特に好ましい。上記コア／シェル型グラフト共重合体において、ゴム成分を４０質量％以上含有するものが好ましく、６０質量％以上含有するものがさらに好ましい。また、（メタ）アクリル酸は、１０質量％以上含有するものが好ましい。なお、コア／シェル型とは必ずしもコア層とシェル層が明確に区別できるものでなくてもよく、コアとなる部分の周囲にゴム成分をグラフト重合して得られる化合物を広く含む趣旨である。 The graft copolymer obtained by copolymerizing the rubber component is preferably a core / shell type graft copolymer type from the viewpoint of impact resistance and surface appearance. Above all, at least one rubber component selected from a polybutadiene-containing rubber, a polybutyl acrylate-containing rubber, a polyorganosiloxane rubber, and an IPN-type composite rubber composed of a polyorganosiloxane rubber and a polyalkyl acrylate rubber is used as a core layer, and around the core layer, A core / shell type graft copolymer comprising a shell layer formed by copolymerizing a (meth) acrylic ester is particularly preferred. In the core / shell type graft copolymer, a rubber component containing 40% by mass or more of a rubber component is preferable, and a rubber component containing 60% by mass or more is more preferable. Further, (meth) acrylic acid preferably contains 10% by mass or more. The core / shell type does not necessarily mean that the core layer and the shell layer can be clearly distinguished from each other, and includes a wide range of compounds obtained by graft polymerization of a rubber component around a core portion.
これらコア／シェル型グラフト共重合体の好ましい具体例としては、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム共重合体（ＭＡ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＭＡＳ）、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−（アクリル・シリコーンＩＰＮゴム）共重合体等が挙げられる。このようなゴム性重合体は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。 Preferred specific examples of these core / shell type graft copolymers include methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer (MBS), methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (MABS), and methyl methacrylate-butadiene copolymer. (MB), methyl methacrylate-acryl rubber copolymer (MA), methyl methacrylate-acryl rubber-styrene copolymer (MAS), methyl methacrylate-acryl-butadiene rubber copolymer, methyl methacrylate-acryl-butadiene rubber- Styrene copolymers, methyl methacrylate- (acrylic / silicone IPN rubber) copolymers and the like can be mentioned. Such rubbery polymers may be used alone or in combination of two or more.
（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物のエラストマーとしては、アクリル成分を含有するエラストマーが好ましく、アクリル系ゴム性重合体にアクリル成分を共重合させたものが好ましい。これらの中でも、コア、シェルともにアクリル酸エステルであるアクリル系コア／シェル型のアクリル系エラストマーが、耐衝撃性の点から好ましい。 As the elastomer of the fluoropolymer-elastomer composite (B), an elastomer containing an acrylic component is preferable, and an elastomer obtained by copolymerizing an acrylic rubber polymer with an acrylic component is preferable. Among these, an acrylic core / shell type acrylic elastomer in which both the core and the shell are acrylic esters is preferable from the viewpoint of impact resistance.
コア／シェル型グラフト共重合体中のアクリル成分の含有量は、好ましくは５０〜９５質量％、より好ましくは６０〜９０質量％、さらに好ましくは７０〜８５質量％ある。アクリル成分の含有量が５０質量％未満であると、耐衝撃性に劣る傾向となり、９０質量％を超えると、耐加水分解性が悪化する傾向となるため好ましくない。 The content of the acrylic component in the core / shell type graft copolymer is preferably 50 to 95% by mass, more preferably 60 to 90% by mass, and further preferably 70 to 85% by mass. When the content of the acrylic component is less than 50% by mass, the impact resistance tends to be inferior, and when it exceeds 90% by mass, the hydrolysis resistance tends to deteriorate, which is not preferable.
アクリル系エラストマーは、樹脂組成物中の（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂に確固たる結合を達成するため、エポキシ基を有することが好ましい。エポキシ基を有するエラストマーとしては、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレート共重合体等の直鎖状共重合体、あるいはこれら直鎖状共重合体を主鎖として、ポリスチレンあるいはポリメタクリル酸メチルを側鎖とするグラフト共重合体を挙げることができる。エポキシ基を有するコア／シェルグラフト共重合体としては、ゴム状ポリマーの存在下、エポキシ基含有ビニル系単量体および必要に応じて共重合可能な他のビニル系単量体を重合して得られる共重合体等が挙げられる。エポキシ基含有ビニル系単量体としては、特にグリシジルメタクリレートが好ましい。 The acrylic elastomer preferably has an epoxy group in order to achieve a firm bond to the polybutylene terephthalate resin (A) in the resin composition. Examples of the elastomer having an epoxy group include a linear copolymer such as an ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, an ethylene-vinyl acetate-glycidyl methacrylate copolymer, or a polystyrene or a linear copolymer having these linear copolymers as a main chain. A graft copolymer having polymethyl methacrylate as a side chain can be used. The core / shell graft copolymer having an epoxy group is obtained by polymerizing an epoxy group-containing vinyl monomer and optionally a copolymerizable other vinyl monomer in the presence of a rubbery polymer. And the like. Glycidyl methacrylate is particularly preferred as the epoxy group-containing vinyl monomer.
（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物のフルオロポリマーとしては、フルオロオレフィン樹脂が好ましい。フルオロオレフィン樹脂は、通常フルオロエチレン構造を含む重合体あるいは共重合体であり、具体例としては、ジフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂等が挙げられるが、なかでもテトラフルオロエチレン樹脂が好ましい。
また、フルオロポリマーとしては、フィブリル形成能を有するものが好ましく、具体的には、フィブリル形成能を有するフルオロオレフィン樹脂が挙げられる。フィブリル形成能を有することで、分散が樹脂組成物中に広く浸透しやすく、耐加水分解性をより向上させることができ、耐衝撃性も向上する。
(B) As the fluoropolymer of the fluoropolymer-elastomer composite, a fluoroolefin resin is preferable. The fluoroolefin resin is usually a polymer or a copolymer containing a fluoroethylene structure, and specific examples include difluoroethylene resin, tetrafluoroethylene resin, and tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer resin. Especially, a tetrafluoroethylene resin is preferable.
Further, as the fluoropolymer, those having a fibril-forming ability are preferable, and specific examples thereof include a fluoroolefin resin having a fibril-forming ability. By having the fibril-forming ability, the dispersion easily permeates widely into the resin composition, the hydrolysis resistance can be further improved, and the impact resistance is also improved.
また、フルオロポリマーとしては、有機重合体被覆フルオロオレフィン樹脂も好適に使用することができる。フルオロオレフィン樹脂を被覆する有機系重合体としては、特に制限されるものではなく、このような有機系重合体を生成するための単量体の具体例としては、スチレン等の芳香族ビニル系単量体；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；アクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体；無水マレイン酸等のα，β−不飽和カルボン酸；Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体；グリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有単量体；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニル系単量体；エチレン、プロピレン等のオレフィン系単量体；ブタジエン等のジエン系単量体等を挙げることができる。なお、これらの単量体は、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。 Further, as the fluoropolymer, an organic polymer-coated fluoroolefin resin can also be suitably used. The organic polymer that covers the fluoroolefin resin is not particularly limited, and specific examples of a monomer for producing such an organic polymer include aromatic vinyl-based monomers such as styrene. (Meth) acrylate monomers such as methyl acrylate and methyl methacrylate; vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile; α, β-unsaturated carboxylic acids such as maleic anhydride; Maleimide monomers such as phenylmaleimide; glycidyl group-containing monomers such as glycidyl methacrylate; vinyl carboxylate monomers such as vinyl acetate; olefin monomers such as ethylene and propylene; diene monomers such as butadiene. And the like. In addition, these monomers can be used alone or in combination of two or more.
本発明に用いる（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物は、上記したフルオロポリマーとエラストマーとからなる。（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物を製造する方法としては、各種の方法が採用できるが、フルオロポリマー水性分散液と有機系重合体水性分散液（ラテックス）とを混合して、凝固またはスプレードライにより粉体化して製造する方法、あるいは、フルオロポリマー水性分散液と有機系重合体水性分散液（ラテックス）を混合した分散液中で、エチレン性不飽和結合を有する単量体を乳化重合した後、凝固またはスプレードライにより粉体化して製造する方法等が好ましく挙げられる。 The (B) fluoropolymer-elastomer composite used in the present invention comprises the above fluoropolymer and an elastomer. (B) As a method for producing the fluoropolymer-elastomer composite, various methods can be adopted. The aqueous dispersion of the fluoropolymer and the aqueous dispersion of the organic polymer (latex) are mixed, and coagulated or spray-dried. After emulsifying and polymerizing a monomer having an ethylenically unsaturated bond in a dispersion obtained by mixing an aqueous dispersion of a fluoropolymer and an aqueous dispersion of an organic polymer (latex). , Coagulation or a method of manufacturing by pulverizing by spray drying.
（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物におけるフルオロポリマーの含有割合は、０.１〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５０質量％、さらに好ましくは０．５〜３０質量％、特に好ましくは０．８〜２５質量％、最も好ましくは１．０〜２０質量％である。 (B) The content ratio of the fluoropolymer in the fluoropolymer-elastomer composite is preferably 0.1 to 90% by mass, more preferably 0.1 to 50% by mass, and still more preferably 0.5 to 30% by mass. %, Particularly preferably 0.8 to 25% by mass, and most preferably 1.0 to 20% by mass.
本発明のポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物における（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物の含有量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対し、７〜２０質量部である。含有量がこのような範囲にあることで、耐衝撃性、靱性、耐加水分解性、滞留熱安定性を優れたものとすることができる。含有量は、好ましくは７．５質量部以上、より好ましくは８質量部以上、さらに好ましくは９質量部以上であり、好ましくは１８質量部以下、より好ましくは１６質量部以下、さらに好ましくは１５質量部以下である。 The content of the (B) fluoropolymer-elastomer composite in the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention is 7 to 20 parts by mass based on 100 parts by mass of the (A) polybutylene terephthalate resin. When the content is within such a range, impact resistance, toughness, hydrolysis resistance, and retention heat stability can be improved. The content is preferably 7.5 parts by mass or more, more preferably 8 parts by mass or more, still more preferably 9 parts by mass or more, preferably 18 parts by mass or less, more preferably 16 parts by mass or less, and even more preferably 15 parts by mass or less. Not more than parts by mass.
［（Ｃ）エポキシ化合物］
本発明のポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物は（Ｃ）エポキシ化合物を、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対し、０．３〜４質量部含有する。
（Ｃ）エポキシ化合物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂が加水分解を受け、分子量低下を起こすと同時に機械的強度等が低下することを抑制するためのものであるが、通常、より高い耐加水分解性を求めるには、その量をさらに増量して配合することが行われるが、そうすると樹脂組成物が増粘してしまい、安定した成形ができにくくなる。本発明では、（Ａ）固有粘度が０．８ｄｌ／ｇ以上のポリブチレンテレフタレート樹脂に、上記した（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物と（Ｃ）エポキシ化合物を併用することにより、（Ｃ）エポキシ化合物の含有量が小量であっても耐加水分解性を向上させることができる上に、成形性や流動性ならびに靱性を十分なものとすることが可能となる。（Ｃ）エポキシ化合物の好ましい含有量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対し、０．３〜３質量部、より好ましくは０．３〜２．８質量部、さらに好ましくは０．３〜２．５質量部である。（Ｃ）エポキシ化合物の含有量は０．３質量部未満になると耐加水分解性の低下が発生しやすくなり、逆に４質量部を超えると滞留時の増粘が著しく、成形安定性が低下する傾向となる。
[(C) epoxy compound]
The polybutylene terephthalate resin composition of the present invention contains 0.3 to 4 parts by mass of the epoxy compound (C) based on 100 parts by mass of the polybutylene terephthalate resin (A).
(C) The epoxy compound is for preventing the polybutylene terephthalate resin from being hydrolyzed to cause a decrease in molecular weight and at the same time to suppress a decrease in mechanical strength and the like. In order to obtain it, the amount is further increased and compounded. However, the viscosity of the resin composition increases, and it becomes difficult to perform stable molding. In the present invention, the (C) epoxy resin is used in combination with the (B) fluoropolymer-elastomer composite material and the (C) epoxy compound in a (A) polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.8 dl / g or more. Even if the content of the compound is small, the hydrolysis resistance can be improved, and the moldability, fluidity, and toughness can be made sufficient. The preferred content of (C) the epoxy compound is 0.3 to 3 parts by mass, more preferably 0.3 to 2.8 parts by mass, and further preferably 0.1 to 3 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polybutylene terephthalate resin (A). It is 3 to 2.5 parts by mass. When the content of the epoxy compound (C) is less than 0.3 parts by mass, the hydrolysis resistance is liable to decrease. On the other hand, when the content exceeds 4 parts by mass, the viscosity at the time of residence is remarkable, and the molding stability is reduced. Tend to be.
（Ｃ）エポキシ化合物としては、１分子中に１個以上のエポキシ基を有するものであればよく、通常はアルコール、フェノール類又はカルボン酸等とエピクロロヒドリンとの反応物であるグリシジル化合物や、オレフィン性二重結合をエポキシ化した化合物を用いればよい。
（Ｃ）エポキシ化合物としては、例えば、ノボラック型エポキシ化合物、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、グリシジルエーテル類、グリシジルエステル類、エポキシ化ブタジエン重合体、レゾルシン型エポキシ化合物等が挙げられる。
(C) The epoxy compound may be any one having at least one epoxy group in one molecule, and is usually a glycidyl compound which is a reaction product of an alcohol, a phenol, a carboxylic acid or the like with epichlorohydrin, A compound obtained by epoxidizing an olefinic double bond may be used.
(C) Epoxy compounds include, for example, novolak type epoxy compounds, bisphenol A type epoxy compounds, bisphenol F type epoxy compounds, alicyclic epoxy compounds, glycidyl ethers, glycidyl esters, epoxidized butadiene polymers, resorcinol type epoxy And the like.
ノボラック型エポキシ化合物としては、フェノールノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物等を例示できる。
ビスフェノールＡ型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル等が挙げられ、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＦ−ジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦ−ジグリシジルエーテル等が挙げられる。
Examples of the novolak epoxy compound include a phenol novolak epoxy compound and a cresol novolak epoxy compound.
Examples of the bisphenol A type epoxy compound include bisphenol A-diglycidyl ether and hydrogenated bisphenol A-diglycidyl ether. Examples of the bisphenol F type epoxy compound include bisphenol F-diglycidyl ether and hydrogenated bisphenol F-diglycidyl. Ether and the like.
脂環式エポキシ化合物の例としては、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ジシクロペンタジエンオキシド、３，４−エポキシシクロヘキシル−３，４−シクロヘキシルカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルグリシジルエーテル等が挙げられる。 Examples of the alicyclic epoxy compound include vinylcyclohexene dioxide, dicyclopentadiene oxide, 3,4-epoxycyclohexyl-3,4-cyclohexylcarboxylate, bis (3,4-epoxycyclohexylmethyl) adipate, vinylcyclohexenedioxide Epoxide, 3,4-epoxycyclohexyl glycidyl ether and the like can be mentioned.
グリシジルエーテル類の具体例としては、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等のモノグリシジルエーテル；ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等のジグリシジルエーテル類が挙げられる。 Specific examples of glycidyl ethers include monoglycidyl ethers such as methyl glycidyl ether, butyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, decyl glycidyl ether, stearyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, butyl phenyl glycidyl ether, and allyl glycidyl ether; Examples thereof include diglycidyl ethers such as pentyl glycol diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, and bisphenol A diglycidyl ether.
グリシジルエステル類としては、安息香酸グリシジルエステル、ソルビン酸グリシジルエステル等のモノグリシジルエステル類；アジピン酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、オルトフタル酸ジグリシジルエステル等のジグリシジルエステル類等が挙げられる。 Examples of the glycidyl esters include monoglycidyl esters such as glycidyl benzoate and glycidyl sorbate; diglycidyl esters such as diglycidyl adipate, diglycidyl terephthalate, and diglycidyl orthophthalate.
エポキシ化ブタジエン重合体としては、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン−ブタジエン系共重合体、エポキシ化水素化スチレン−ブタジエン系共重合体等を例示できる。
レゾルシン型エポキシ化合物としてはレゾルシンジグリシジルエーテル等が例示できる。
Examples of the epoxidized butadiene polymer include epoxidized polybutadiene, epoxidized styrene-butadiene copolymer, and epoxidized hydrogenated styrene-butadiene copolymer.
Examples of the resorcinol epoxy compound include resorcinol diglycidyl ether.
また、（Ｃ）エポキシ化合物は、グリシジル基含有化合物を一方の成分とする共重合体であってもよい。例えばα，β−不飽和酸のグリシジルエステルと、α−オレフィン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルからなる群より選ばれる１種または２種以上のモノマーとの共重合体が挙げられる。 The epoxy compound (C) may be a copolymer containing a glycidyl group-containing compound as one component. For example, a copolymer of a glycidyl ester of an α, β-unsaturated acid and one or two or more monomers selected from the group consisting of α-olefin, acrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid, and methacrylic acid ester can be used. No.
また、（Ｃ）エポキシ化合物としては、エポキシ当量５０〜１００００ｇ／ｅｑ、重量平均分子量８０００以下のエポキシ化合物が好ましい。エポキシ当量が５０ｇ／ｅｑ未満のものは、エポキシ基の量が多すぎるため樹脂組成物の粘度が高くなり、逆にエポキシ当量が１００００ｇ／ｅｑを超えるものは、エポキシ基の量が少なくなるため、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の耐アルカリ性、耐ヒートショック性、耐加水分解性を向上させる効果が十分に発現しにくい傾向にある。エポキシ当量は、より好ましくは１００〜７０００ｇ／ｅｑであり、さらに好ましくは１００〜５０００ｇ／ｅｑであり、最も好ましくは１００〜３０００ｇ／ｅｑである。また、重量平均分子量が８０００を超えるものは、ポリブチレンテレフタレート樹脂との相溶性が低下し、成形体の機械的強度が低下する傾向にある。重量平均分子量は、より好ましくは７０００以下であり、さらに好ましくは６０００以下である。 As the epoxy compound (C), an epoxy compound having an epoxy equivalent of 50 to 10,000 g / eq and a weight average molecular weight of 8,000 or less is preferable. When the epoxy equivalent is less than 50 g / eq, the viscosity of the resin composition becomes high because the amount of the epoxy group is too large, and when the epoxy equivalent exceeds 10,000 g / eq, the amount of the epoxy group becomes small. The effects of improving the alkali resistance, heat shock resistance, and hydrolysis resistance of the polybutylene terephthalate resin composition tend to be insufficient. The epoxy equivalent is more preferably 100 to 7000 g / eq, still more preferably 100 to 5000 g / eq, and most preferably 100 to 3000 g / eq. When the weight average molecular weight exceeds 8000, the compatibility with the polybutylene terephthalate resin tends to decrease, and the mechanical strength of the molded article tends to decrease. The weight average molecular weight is more preferably 7000 or less, and further preferably 6000 or less.
（Ｃ）エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡやノボラックとエピクロロヒドリンとの反応から得られる、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物やノボラック型エポキシ化合物が好ましい。中でも、ノボラック型エポキシ化合物が、耐アルカリ性が向上しやく、また、耐加水分解性、耐ヒートショック性、成形体の表面外観の点から特に好ましい。 As the epoxy compound (C), a bisphenol A type epoxy compound or a novolak type epoxy compound obtained from the reaction of bisphenol A or novolak with epichlorohydrin is preferable. Above all, a novolak type epoxy compound is particularly preferable from the viewpoint of improving alkali resistance easily, hydrolysis resistance, heat shock resistance, and surface appearance of a molded article.
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂の末端ＣＯＯＨ基に対する（Ｃ）エポキシ化合物のエポキシ基の当量比（エポキシ基／ＣＯＯＨ基）は、０．２〜２．７の範囲にあることが好ましい。当量比が０．２を下回ると耐加水分解性が悪くなりやすく、２．７を上回ると成形性が不安定となりやすい。エポキシ基／ＣＯＯＨ基は、より好ましくは０．３以上であり、２．５以下である。 The equivalent ratio of the epoxy group of the epoxy compound (C) to the terminal COOH group of the (A) polybutylene terephthalate resin (epoxy group / COOH group) is preferably in the range of 0.2 to 2.7. When the equivalent ratio is less than 0.2, the hydrolysis resistance tends to deteriorate, and when it exceeds 2.7, the moldability tends to be unstable. The epoxy group / COOH group is more preferably at least 0.3 and at most 2.5.
［離型剤］
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、離型剤を含有することが好ましい。離型剤としては、ポリエステル樹脂に通常使用される既知の離型剤が利用可能であるが、中でも、耐アルカリ性が良好な点で、ポリオレフィン系化合物、脂肪酸エステル系化合物が好ましく、特に、ポリオレフィン系化合物が好ましい。
[Release agent]
The polybutylene terephthalate resin composition of the present invention preferably contains a release agent. As the release agent, known release agents usually used for polyester resins can be used. Among them, polyolefin compounds and fatty acid ester compounds are preferable in terms of good alkali resistance. Compounds are preferred.
ポリオレフィン系化合物としては、パラフィンワックス及びポリエチレンワックスから選ばれる化合物が挙げられ、中でも、重量平均分子量が、７００〜１００００、更には９００〜８０００のものが好ましい。 Examples of the polyolefin-based compound include compounds selected from paraffin wax and polyethylene wax. Among them, those having a weight average molecular weight of 700 to 10000, and more preferably 900 to 8000 are preferable.
脂肪酸エステル系化合物としては、飽和又は不飽和の１価又は２価の脂肪族カルボン酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類等の脂肪酸エステル類やその部分鹸化物等が挙げられる。中でも、炭素数１１〜２８、好ましくは炭素数１７〜２１の脂肪酸とアルコールで構成されるモノ又はジ脂肪酸エステルが好ましい。 Examples of the fatty acid ester-based compound include saturated or unsaturated monovalent or divalent aliphatic carboxylic acid esters, glycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, and the like, and partially saponified products thereof. Among them, mono- or di-fatty acid esters composed of fatty acids having 11 to 28 carbon atoms, preferably 17 to 21 carbon atoms, and alcohols are preferable.
脂肪酸としては、パルミチン酸、ステアリン酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、アジピン酸、アゼライン酸等が挙げられる。また、脂肪酸は、脂環式であってもよい。
アルコールとしては、飽和又は不飽和の１価又は多価アルコールを挙げることができる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基などの置換基を有していてもよい。これらの中では、炭素数３０以下の１価又は多価の飽和アルコールが好ましく、炭素数３０以下の脂肪族飽和１価アルコール又は多価アルコールが更に好ましい。ここで脂肪族とは、脂環式化合物も含有する。
かかるアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。
なお、上記のエステル化合物は、不純物として脂肪族カルボン酸及び／又はアルコールを含有していてもよく、複数の化合物の混合物であってもよい。
Examples of the fatty acid include palmitic acid, stearic acid, caproic acid, capric acid, lauric acid, arachinic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotinic acid, melisic acid, tetraliacontanic acid, montanic acid, adipic acid, and azelaic acid. Can be Further, the fatty acid may be alicyclic.
Examples of the alcohol include a saturated or unsaturated monohydric or polyhydric alcohol. These alcohols may have a substituent such as a fluorine atom or an aryl group. Among these, a monohydric or polyhydric saturated alcohol having 30 or less carbon atoms is preferable, and an aliphatic saturated monohydric alcohol or polyhydric alcohol having 30 carbon atoms or less is more preferable. Here, the term "aliphatic" also includes alicyclic compounds.
Specific examples of such alcohols include octanol, decanol, dodecanol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, glycerin, pentaerythritol, 2,2-dihydroxyperfluoropropanol, neopentylene glycol, ditrimethylolpropane, dipentaerythritol and the like. Is mentioned.
The ester compound may contain an aliphatic carboxylic acid and / or an alcohol as impurities, or may be a mixture of a plurality of compounds.
脂肪酸エステル系化合物の具体例としては、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンジベヘネート、グリセリン−１２−ヒドロキシモノステアレート、ソルビタンモノベヘネート、ぺンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリストールジステアレート、ステアリルステアレート、エチレングリコールモンタン酸エステル等が挙げられる。 Specific examples of the fatty acid ester-based compound include glycerin monostearate, glycerin monobehenate, glycerin dibehenate, glycerin-12-hydroxymonostearate, sorbitan monobehenate, pentaerythritol monostearate, and pentaerythritol Stearate, stearyl stearate, ethylene glycol montanate and the like can be mentioned.
離型剤の含有量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜３質量部であるが、０．２〜２．５質量部であることがより好ましく、更に好ましくは０．２５〜２質量部である。０．１質量部未満であると、溶融成形時の離型不良により表面性が低下しやすく、一方、３質量部を超えると、樹脂組成物の練り込み作業性が低下しやすく、また成形体表面に曇りが生じやすい。 The content of the release agent is preferably from 0.1 to 3 parts by mass, more preferably from 0.2 to 2.5 parts by mass, per 100 parts by mass of the polybutylene terephthalate resin (A). And more preferably 0.25 to 2 parts by mass. When the amount is less than 0.1 part by mass, the surface property tends to decrease due to poor release during melt molding. On the other hand, when the amount exceeds 3 parts by mass, the workability of kneading the resin composition tends to decrease, and Fogging is likely to occur on the surface.
［安定剤］
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、安定剤を含有することが、熱安定性改良や、機械的強度、透明性や色相の悪化を防止する効果を有するという点で好ましい。安定剤としては、イオウ系安定剤およびフェノール系安定剤が好ましい。
[Stabilizer]
The polybutylene terephthalate resin composition of the present invention preferably contains a stabilizer in that it has an effect of improving thermal stability and preventing deterioration of mechanical strength, transparency and hue. As the stabilizer, a sulfur-based stabilizer and a phenol-based stabilizer are preferable.
イオウ系安定剤としては、従来公知の任意のイオウ原子含有化合物を用いることが出来、中でもチオエーテル類が好ましい。具体的には例えば、ジドデシルチオジプロピオネート、ジテトラデシルチオジプロピオネート、ジオクタデシルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）、チオビス（Ｎ−フェニル−β−ナフチルアミン）、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、テトラメチルチウラムジサルファイド、ニッケルジブチルジチオカルバメート、ニッケルイソプロピルキサンテート、トリラウリルトリチオホスファイトが挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ドデシルチオプロピオネート）が好ましい。 As the sulfur-based stabilizer, any conventionally known sulfur atom-containing compound can be used, and among them, thioethers are preferable. Specifically, for example, didodecylthiodipropionate, ditetradecylthiodipropionate, dioctadecylthiodipropionate, pentaerythritol tetrakis (3-dodecylthiopropionate), thiobis (N-phenyl-β-naphthylamine) ), 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptobenzimidazole, tetramethylthiuram monosulfide, tetramethylthiuram disulfide, nickel dibutyl dithiocarbamate, nickel isopropyl xanthate, and trilauryl trithiophosphite. Among these, pentaerythritol tetrakis (3-dodecylthiopropionate) is preferable.
フェノール系安定剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ネオペンチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）等が挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリト−ルテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。 Examples of the phenolic stabilizer include pentaerythritol tetrakis (3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate) and octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4). -Hydroxyphenyl) propionate, thiodiethylenebis (3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), pentaerythritol tetrakis (3- (3,5-di-neopentyl-4-hydroxyphenyl) ) Propionate) and the like. Among these, pentaerythritol tetrakis (3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) ) Propionate is preferred.
安定剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていても良い。 One type of stabilizer may be contained, or two or more types may be contained in any combination and ratio.
安定剤の含有量は、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．００１〜２質量部である。安定剤の含有量が０．００１質量部未満であると、樹脂組成物の熱安定性や相溶性の改良が期待しにくく、成形時の分子量の低下や色相悪化が起こりやすく、２質量部を超えると、過剰量となりシルバーの発生や、色相悪化が更に起こりやすくなる傾向がある。安定剤の含有量は、より好ましくは０．０１〜１．５質量部であり、更に好ましくは、０．１〜１質量部である。 The content of the stabilizer is preferably 0.001 to 2 parts by mass based on 100 parts by mass of the polybutylene terephthalate resin (A). When the content of the stabilizer is less than 0.001 part by mass, it is difficult to expect improvement in thermal stability and compatibility of the resin composition, and a decrease in molecular weight and deterioration in hue during molding are likely to occur. When the amount exceeds the above range, the amount becomes excessive, and the generation of silver and the deterioration of hue tend to occur more easily. The content of the stabilizer is more preferably 0.01 to 1.5 parts by mass, and still more preferably 0.1 to 1 part by mass.
［その他成分］
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には、必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲内で、上記した以外の他の樹脂添加剤を含有することもできる。他の樹脂添加剤としては、難燃剤、難燃助剤、強化充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、滑剤、染顔料等の着色剤、触媒失活剤、帯電防止剤、発泡剤、可塑剤、結晶核剤、結晶化促進剤等が挙げられる。
[Other components]
If necessary, the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention may contain other resin additives other than those described above as long as the effects of the present invention are not impaired. Other resin additives include flame retardants, flame retardant aids, reinforcing fillers, antioxidants, ultraviolet absorbers, weather stabilizers, lubricants, coloring agents such as dyes and pigments, catalyst deactivators, antistatic agents, Examples include a foaming agent, a plasticizer, a crystal nucleating agent, and a crystallization accelerator.
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には、必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲内で、前記した必須成分の樹脂以外の、他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等を含有することができる。他の熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは、１種でも２種類以上であってもよい。 The polybutylene terephthalate resin composition of the present invention contains other thermoplastic resins and thermosetting resins other than the above-mentioned essential component resins, as long as the effects of the present invention are not impaired, if necessary. be able to. Other thermoplastic resins include polyamide resins, polyacetal resins, polyphenylene oxide resins, polyphenylene sulfide resins, liquid crystal polyester resins, acrylic resins, and the like.As thermosetting resins, phenol resins, melamine resins, silicone resins, Epoxy resins and the like can be mentioned. These may be one kind or two or more kinds.
ただし、前記した必須成分の樹脂以外の、他の樹脂を含有する場合の含有量は、ポリブチレンテレフタレート樹脂１００質量部に対し、４０質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは３０質量部以下、さらには２０質量部以下、中でも１０質量部以下、特には５質量部以下、２質量部以下とすることが最も好ましい。 However, other than the resin of the essential component, the content when the other resin is contained is preferably not more than 40 parts by mass, more preferably not more than 30 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polybutylene terephthalate resin. Most preferably, it is 20 parts by mass or less, especially 10 parts by mass or less, particularly 5 parts by mass or less, and 2 parts by mass or less.
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を製造する方法は、特定の方法に限定されるものではないが、（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂、（Ｂ）フルオロポリマー−エラストマー複合化物および（Ｃ）エポキシ化合物、並び必要に応じて配合されるその他成分を混合し、次いで溶融・混練する方法が挙げられる。 The method for producing the polybutylene terephthalate resin composition is not limited to a specific method, but (A) a polybutylene terephthalate resin, (B) a fluoropolymer-elastomer composite and (C) an epoxy compound, and And then melting and kneading.
溶融・混練方法としては、例えば、前記した必須成分、並びに、必要に応じて配合されるその他の成分をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー、タンブラー等により均一に混合した後、一軸又は多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサー、ラボプラストミル（ブラベンダー）等で溶融・混練する方法が挙げられる。要すれば、強化充填材等の他の成分を混錬押出機のサイドフィーダーより供給することもできる。溶融・混練する際の温度と混練時間は、樹脂成分を構成する成分の種類、成分の割合、溶融・混練機の種類等により選ぶことができるが、溶融・混練する際の温度は２００〜３００℃の範囲が好ましい。３００℃を超えると、各成分の熱劣化が問題となり、成形体の物性が低下したり、外観が悪化したりすることがある。 As a melting and kneading method, for example, after the above-mentioned essential components, and other components to be blended as required, are uniformly mixed with a Henschel mixer, a ribbon blender, a V-type blender, a tumbler, etc., and then mixed uniaxially or multiaxially. A method of melting and kneading with a kneading extruder, a roll, a Banbury mixer, a Labo Plast mill (Brabender), or the like can be used. If necessary, other components such as a reinforcing filler can be supplied from a side feeder of the kneading extruder. The temperature and the kneading time at the time of melting and kneading can be selected depending on the type of the components constituting the resin component, the ratio of the components, the type of the melting and kneading machine, and the like. C. is preferred. When the temperature exceeds 300 ° C., thermal deterioration of each component becomes a problem, and the physical properties of the molded body may be reduced or the appearance may be deteriorated.
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物から、目的の成形体を製造する方法は、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂について従来から採用されている成形法、すなわち射出成形法、インサート成形法、中空成形法、押出成形法、圧縮成形法等によることができ、中でも射出成形法が好ましい。 From the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention, the method for producing a target molded body is not particularly limited, and molding methods conventionally used for thermoplastic resins, namely, injection molding methods, insert molding methods , A hollow molding method, an extrusion molding method, a compression molding method and the like, and among them, an injection molding method is preferable.
成形体としては、例えば、自動車用部品、電気電子機器用部品、機械部品、建築資材部品、その他精密機器用部品等が挙げられる。具体的には、例えば、自動車分野においてコネクター、ディストリビューター部品、イグニッションコイル部品等エンジン周りの部品、各種コントロールユニット、各種センサー、電気電子機器部品としてはコネクター類、スイッチ部品、リレー部品、コイル部品等が挙げられる。これらのなかでも特にコネクター用部品が好ましい。 Examples of the molded body include automotive parts, electrical and electronic equipment parts, mechanical parts, building material parts, and other precision equipment parts. Specifically, for example, in the automotive field, parts around the engine such as connectors, distributor parts, ignition coil parts, various control units, various sensors, and electrical and electronic equipment parts include connectors, switch parts, relay parts, coil parts, etc. Is mentioned. Of these, connector parts are particularly preferred.
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の記載例に限定して解釈されるものではない。
実施例及び比較例で使用した原料成分は、下記の表１のとおりである。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on Examples and Comparative Examples, but the present invention should not be construed as being limited to the following Description Examples.
The raw material components used in Examples and Comparative Examples are as shown in Table 1 below.
なお、上記表１中のエラストマー（Ｂ０）は、以下の製造例１により製造し、フルオロポリマー−エラストマー複合化物（Ｂ１〜Ｂ３）は以下の製造例２〜４により製造した。 In addition, the elastomer (B0) in the said Table 1 was manufactured by the following manufacture examples 1, and the fluoropolymer-elastomer composite material (B1-B3) was manufactured by the following manufacture examples 2-4.
（製造例１）エラストマー（Ｂ０）の製造
２−エチルヘキシルアクリレート９９質量部、アリルメタクリレート１質量部を混合し、（メタ）アクリレート単量体混合物１００質量部を得た。アルケニル暁拍酸ジカリウム塩を１質量部溶解した蒸留水３００質量部に上記（メタ）アクリレート単量体混合物１００質量部を加え、ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで予備撹枠した後、ホモジナイザーにより３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で乳化、分散させ、（メタ）アクリレートエマルジョンを得た。この混合液をコンデンサーおよび撹搾翼を備えたセパラブルフラスコに移し、窒素置換および混合撹梓しながら加熱し７０℃になった時に少量の水に溶解した過硫酸カリウム１質量部を添加した後７０℃で５時間放置し、重合を完結しアクリルゴム（Ａ−１）のラテックス（ＡＬｘ−１）を得た。
得られたアクリルゴム（Ａ−１）のラテックス（ＡＬｘ−１）の重合率は９８．５％であり、平均粒子径は０．１９μｍであった。また、このラテックスをエタノールで凝固乾燥し固形物を得、トルエンで９０℃、１２時間抽出し、ゲル含量を測定したところ９１．４質量％であった。
(Production Example 1) Production of elastomer (B0) 99 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate and 1 part by mass of allyl methacrylate were mixed to obtain 100 parts by mass of a (meth) acrylate monomer mixture. 100 parts by mass of the above (meth) acrylate monomer mixture was added to 300 parts by mass of distilled water obtained by dissolving 1 part by mass of alkenyl dipotassium dipotassium salt, and the mixture was preliminarily stirred at 10,000 rpm by a homomixer, and then 300 kg by a homogenizer. Emulsified and dispersed at a pressure of / cm 2 to obtain a (meth) acrylate emulsion. This mixed solution was transferred to a separable flask equipped with a condenser and a stirring blade, and heated to 70 ° C. while replacing with nitrogen and mixing and stirring, and 1 part by weight of potassium persulfate dissolved in a small amount of water was added when the temperature reached 70 ° C. The mixture was allowed to stand at 70 ° C. for 5 hours to complete the polymerization and obtain an acrylic rubber (A-1) latex (ALx-1).
The polymerization rate of the latex (ALx-1) of the obtained acrylic rubber (A-1) was 98.5%, and the average particle size was 0.19 μm. This latex was coagulated and dried with ethanol to obtain a solid, which was extracted with toluene at 90 ° C. for 12 hours, and the gel content was measured to be 91.4% by mass.
上記アクリルゴム（Ａ−１）のラテックス（ＡＬｘ−１）を１２０質量部採取し撹枠機を備えたセパラブルフラスコにいれ、蒸留水２０５質量部を加え、窒素置換をしてから５０℃に昇温し、ｎ−ブチルアクリレート５３．９質量部、アリルメタクリレート１．１質量部およびｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド０．２２質量部の混合液を仕込み３０分間撹枠し、この混合液をアクリルゴム（Ａ−１）のラテックス（ＡＬｘ−１）粒子に浸透させた。次いで、硫酸第１鉄０．００２質量部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．００６質量部、ロンガリット０．２６質量部および蒸留水５質量部の混合液を仕込みラジカル重合を開始させ、その後内温７０℃で２時間保持し重合を完了してポリアルキル（メタ）アクリレト系ゴム（ＡＢ−１）のラテックス（ＡＢＬｘ−１）を得た。このラテックスを一部採取し、ポリアルキル（メタ）アクリレート系ゴムの平均粒子径を測定したところ０．２４μｍであった。また、このラテックスを乾燥し固形物を得、トルエンで９０℃、１２時間抽出し、ゲル含量を測定したところ９７．３質量％であった。 120 parts by mass of the latex (ALx-1) of the above-mentioned acrylic rubber (A-1) was collected and put into a separable flask equipped with a stirrer, 205 parts by mass of distilled water was added, the mixture was purged with nitrogen, and then heated to 50 ° C. The mixture was heated, and a mixed solution of 53.9 parts by mass of n-butyl acrylate, 1.1 parts by mass of allyl methacrylate and 0.22 parts by mass of tert-butyl hydroperoxide was charged and stirred for 30 minutes. A-1) was permeated into the latex (ALx-1) particles. Next, a mixed solution of 0.002 parts by mass of ferrous sulfate, 0.006 parts by mass of disodium ethylenediaminetetraacetate, 0.26 parts by mass of Rongalit and 5 parts by mass of distilled water was charged to start radical polymerization, and then the internal temperature was increased. The mixture was kept at 70 ° C. for 2 hours to complete the polymerization to obtain a polyalkyl (meth) acrylate rubber (AB-1) latex (ABLx-1). A part of this latex was collected, and the average particle diameter of the polyalkyl (meth) acrylate rubber was measured to be 0.24 μm. Further, this latex was dried to obtain a solid, which was extracted with toluene at 90 ° C. for 12 hours, and the gel content was measured to be 97.3% by mass.
（ＧＭＡ変性）
このポリアルキル（メタ）アクリレート系ゴムラテックスに、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド０．０６質量部とメチルメタクリレート１２質量部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）３質量部との混合液を７０℃にて１５分間にわたり滴下し、その後７０℃で４時間保持し、ポリアルキル（メタ）アクリレート系ゴムへのグラフト重合を完了した。メチルメタクリレートの重合率は、９６．４％であった。
得られたＧＭＡ変性グラフト共重合体ラテックスを酢酸カルシウム８質量％の熱水２００質量部中に滴下し、凝固、分離し洗浄した後７５℃で１６時間乾燥し、粉末状のアクリル系エラストマー（Ｂ０）を９８．９質量部得た。
(GMA denaturation)
A mixture of 0.06 parts by mass of tert-butyl hydroperoxide, 12 parts by mass of methyl methacrylate, and 3 parts by mass of glycidyl methacrylate (GMA) was dropped into this polyalkyl (meth) acrylate rubber latex at 70 ° C. for 15 minutes. Thereafter, the temperature was maintained at 70 ° C. for 4 hours to complete the graft polymerization on the polyalkyl (meth) acrylate rubber. The polymerization rate of methyl methacrylate was 96.4%.
The obtained GMA-modified graft copolymer latex was dropped into 200 parts by mass of hot water of 8% by mass of calcium acetate, coagulated, separated, washed, and dried at 75 ° C. for 16 hours to obtain a powdery acrylic elastomer (B0). ) Was obtained in an amount of 98.9 parts by mass.
（製造例２）フルオロポリマー−エラストマー複合化物（Ｂ１）の製造
製造例１で得られたＧＭＡ変性グラフト共重合体ラテックスに、ポリテトラフルオロエチレン水性分散液（ＡＧＣ社製、「フルオンＡＤ９３９Ｅ」）４．１７質量部を追加して撹枠混合する以外は製造例１と同様にして、粉末状のフルオロポリマーを２．５質量％含有するＧＭＡ変性アクリル系エラストマー（フルオロポリマー−エラストマー複合化物Ｂ１）を１００．９質量部得た。
(Production Example 2) Production of fluoropolymer-elastomer composite product (B1) Aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene (AGC, “Fluon AD939E”) 4 was added to the GMA-modified graft copolymer latex obtained in Production Example 1. A GMA-modified acrylic elastomer (fluoropolymer-elastomer composite B1) containing 2.5% by mass of a powdery fluoropolymer was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that 0.17 parts by mass was added and mixed by stirring. 100.9 parts by mass were obtained.
（製造例３）フルオロポリマー−エラストマー複合化物（Ｂ２）の製造
製造例１で得られたＧＭＡ変性グラフト共重合体ラテックスに、ポリテトラフルオロエチレン水性分散液（「フルオンＡＤ９３９Ｅ」）２．０８質量部を追加して撹枠混合する以外は製造例１と同様にして、粉末状のフルオロポリマーを１．３質量％含有するＧＭＡ変性アクリル系エラストマー（フルオロポリマー−エラストマー複合化物Ｂ２）を９９．８質量部得た。
(Production Example 3) Production of fluoropolymer-elastomer composite (B2) 2.08 parts by mass of a polytetrafluoroethylene aqueous dispersion ("Fluon AD939E") was added to the GMA-modified graft copolymer latex obtained in Production Example 1. Was added in the same manner as in Production Example 1 except that the GMA-modified acrylic elastomer containing 1.3% by mass of the powdery fluoropolymer (fluoropolymer-elastomer composite B2) was 99.8% by mass. I got a copy.
（製造例４）フルオロポリマー−エラストマー複合化物（Ｂ３）の製造
ポリアルキル（メタ）アクリレート系ゴムラテックス（ＡＢＬｘ−１）に滴下する単量体成分をメチルメタクリレート１５質量部にする以外は製造例２と同様にして、粉末状のフルオロポリマーを２．５質量％含有するＧＭＡ未変性アクリル系エラストマー（Ｂ３）を１０１．０質量部得た。
(Production Example 4) Production of fluoropolymer-elastomer composite (B3) Production Example 2 except that the monomer component dropped into the polyalkyl (meth) acrylate rubber latex (ABLx-1) was changed to 15 parts by mass of methyl methacrylate. In the same manner as in the above, 101.0 parts by mass of a GMA unmodified acrylic elastomer (B3) containing 2.5% by mass of a powdery fluoropolymer was obtained.
〔実施例１〜７及び比較例１〜７〕
＜ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の製造＞
表１に記載の各成分を、下記の表２に示される割合（全て質量部）にて、ブレンドし、これを３０ｍｍのベントタイプ二軸押出機（日本製鋼所社製、二軸押出機ＴＥＸ３０α）を使用して、バレル温度２７０℃にて溶融混練し、ストランドに押し出した後、ストランドカッターによりペレット化し、ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレットを得た。
[Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7]
<Production of polybutylene terephthalate resin composition>
Each component described in Table 1 was blended at a ratio (all parts by mass) shown in Table 2 below, and this was blended with a 30 mm vent-type twin-screw extruder (Tex30α, twin-screw extruder manufactured by Nippon Steel Works, Ltd.). ), Melt-kneaded at a barrel temperature of 270 ° C., extruded into strands, and pelletized with a strand cutter to obtain pellets of a polybutylene terephthalate resin composition.
＜測定評価方法＞
実施例及び比較例における各種の物性・性能の測定評価は、以下の方法により実施した。
<Measurement evaluation method>
The measurement and evaluation of various physical properties and performances in Examples and Comparative Examples were performed by the following methods.
（ａ）耐加水分解性評価
（ａ−１）引張強度保持率（単位：％）：
日精樹脂工業社製射出成形機「ＮＥＸ８０−９Ｅ」を使用し、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃にて、ＩＳＯ試験片を作製し、ＩＳＯ５２７に準拠し引張試験を行った。
さらに、上述のＩＳＯ試験片を、温度１２１℃の飽和水蒸気中、圧力２０３ｋＰａにて、７５時間湿熱処理した。湿熱処理前後のＩＳＯ試験片につき、ＩＳＯ５２７に準拠し引張強度の測定を行った。
引張強度保持率（単位：％）を、以下の式から求めた。
引張強度保持率（％）＝（処理後の引張強度／処理前の引張強度）×１００
（ａ−２）引張伸度保持率（単位：％）：
湿熱処理後のＩＳＯ試験片につき、ＩＳＯ５２７に準拠し引張伸度の測定を行った。
(A) Evaluation of hydrolysis resistance (a-1) Tensile strength retention (unit:%):
Using an injection molding machine “NEX80-9E” manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd., an ISO test piece was prepared at a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 80 ° C., and a tensile test was performed in accordance with ISO527.
Further, the above-mentioned ISO test piece was subjected to a wet heat treatment in saturated steam at a temperature of 121 ° C. at a pressure of 203 kPa for 75 hours. The tensile strength of the ISO test piece before and after the wet heat treatment was measured in accordance with ISO527.
The tensile strength retention (unit:%) was determined from the following equation.
Tensile strength retention (%) = (tensile strength after treatment / tensile strength before treatment) × 100
(A-2) Tensile elongation retention (unit:%):
The tensile elongation of the ISO test piece after the wet heat treatment was measured in accordance with ISO527.
（ｂ）耐衝撃性 ノッチ付シャルピー衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）：
得られたペレットを１２０℃で６時間乾燥後、日精樹脂工業社製射出成形機「ＮＥＸ８０−９Ｅ」を使用して、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃の条件で、シャルピー衝撃強度測定用ＩＳＯ試験片を成形し、ＩＳＯ１７９に準拠して、ノッチ付シャルピー衝撃強度を測定した。
(B) Impact resistance Notched Charpy impact strength (unit: kJ / m 2 ):
The obtained pellets were dried at 120 ° C. for 6 hours, and then used for measuring Charpy impact strength at a cylinder temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 80 ° C. using an injection molding machine “NEX80-9E” manufactured by Nissei Plastics Industry Co., Ltd. An ISO test piece was molded, and the notched Charpy impact strength was measured according to ISO179.
（ｃ）表面外観評価：
日精樹脂工業社製射出成形機「ＮＥＸ８０−９Ｅ」を使用し、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃にて、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み３ｍｍの平板を成形し、表面外観評価を目視で下記のとおり振り分けた。
○：良好
△：少し悪い
×：著しく悪い
(C) Surface appearance evaluation:
Using an injection molding machine "NEX80-9E" manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd., a flat plate having a length of 100 mm x a width of 100 mm x a thickness of 3 mm is molded at a cylinder temperature of 250 ° C and a mold temperature of 80 ° C, and the surface appearance is evaluated visually. Sorted as follows.
：: good △: slightly bad ×: extremely bad
（ｄ）滞留熱安定性
キャピログラフ（東洋精機社製「キャピログラフ１Ｃ」）により、測定温度２７０℃、１φ×３０フラットのキャピラリーを用いて、上記で得られたペレットを投入後、３分滞留させたときの溶融粘度（せん断速度９１．２ｓｅｃ−１での溶融粘度）を基準にして、３０分滞留させたときの溶融粘度（せん断速度９１．２ｓｅｃ−１での溶融粘度）を測定し、溶融粘度の上昇率（３０ｍｉｎ／３ｍｉｎ×１００、単位：％）を求めた。３分滞留の溶融粘度と３０分滞留の溶融粘度の上昇率が低いほど、増粘が少なく、滞留安定性に優れていることを意味する。
(D) Retention heat stability Using a capillary having a measurement temperature of 270 ° C. and a 1φ × 30 flat capillary, the pellet obtained above was charged with a capillary pyrograph (“Capillograph 1C” manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.), and then retained for 3 minutes. measuring the melt viscosity (melt viscosity at a shear rate of 91.2sec -1) melt viscosity at the melt viscosity with respect to the (melt viscosity at a shear rate of 91.2sec -1), which was retained for 30 minutes at (30 min / 3 min × 100, unit:%). The lower the rate of increase of the melt viscosity after 3 minutes of residence and the melt viscosity after 30 minutes of residence, the less thickening, and the more excellent the retention stability.
（ｅ）総合評価
以上の結果を基に、以下の基準により、総合評価を行った。
総合評価 Ａ：
（１）引張強度保持率８６％以上（耐加水分解性評価７５時間処理後）
（２）引張伸度６％以上（耐加水分解性評価７５時間処理後）
（３）シャルピー衝撃値１０ｋＪ／ｍ２以上
（４）表面外観○
（５）粘度上昇率５００％以下
総合評価 Ｂ：
上記（１）〜（５）のいずれかを４つ以上満たす
総合評価 Ｃ：
上記Ａ、Ｂのいずれにも属さない
結果を以下の表２に示す。
(E) Comprehensive evaluation Based on the above results, comprehensive evaluation was performed according to the following criteria.
Overall evaluation A:
(1) Retention rate of tensile strength of 86% or more (after 75 hours of hydrolysis resistance evaluation)
(2) Tensile elongation of 6% or more (after hydrolysis resistance evaluation for 75 hours)
(3) Charpy impact value of 10 kJ / m 2 or more (4) Surface appearance ○
(5) Viscosity increase rate 500% or less Overall evaluation B:
Overall rating C satisfying at least 4 of any of the above (1) to (5) C:
The results that do not belong to either A or B are shown in Table 2 below.
上記表２の結果から、実施例１〜７のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、耐加水分解性、靱性、表面外観及び滞留熱安定性の全てをバランス良く達成することが分かる。 From the results in Table 2 above, it can be seen that the polybutylene terephthalate resin compositions of Examples 1 to 7 achieve all of hydrolysis resistance, toughness, surface appearance, and retention heat stability in a well-balanced manner.
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、耐加水分解性、靱性、表面外観及び滞留熱安定性の全てをバランス良く達成するので、自動車用部品、電気電子機器用部品、機械部品、建築資材部品等の広範囲の分野に好適に利用で、特にコネクター、ディストリビューター部品、センサー部品等の車載用部品や電子電気機器部品の成形体として有用である。 Since the polybutylene terephthalate resin composition of the present invention achieves all of hydrolysis resistance, toughness, surface appearance, and retention heat stability in a well-balanced manner, parts for automobiles, parts for electric and electronic devices, parts for machinery, parts for building materials. And the like, and is particularly useful as a molded article of a vehicle-mounted component such as a connector, a distributor component, and a sensor component, or a component of an electronic / electric device.
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