JP2020043124A - 蓄電デバイス - Google Patents
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Abstract
【課題】安価な誘電体材料を有する蓄電デバイスにおいて静電容量を向上させることを課題とする。【解決手段】二つの電極の間に誘電体を配した蓄電デバイスであって、誘電体はLi4−xM1−xPxS4−yOy(0<x<1、0≦y≦2、MはSi、Sn、又はGeである)で表される組成を有し、誘電体は正方晶の結晶構造を有し、且つ、結晶構造は空間群P42/nmc(137)に属する対称性を有し、二つの電極の電極面は前記誘電体の[001]結晶格子面の垂直方向に電圧を印加可能な位置にそれぞれ配置される。【選択図】図1
Description
本願は蓄電デバイスを開示するものである。
特許文献1には蓄電デバイス材料として、希土類金属硫化物の焼結体(Ln2S3)からなる光誘電材料が開示されている。特許文献2には化学式a(BaxSr1−x)TiO3−bBi(M0.5Ti0.5)O3−cBi0.5(NayK1−y)0.5TiO3で表されるペロブスカイト型酸化物からなる誘電体セラミック組成物が開示されている。
希土類金属は希少であり高価なものであるため、安価で手に入る新たな誘電体材料が求められている。また、蓄電デバイスの静電容量を高めるために、高い比誘電率を有する誘電体材料も求められている。安価な材料としてはリチウム含有硫化物が挙げられるが、リチウム含有硫化物は比誘電率が小さいことが知られていた。
そこで、本願では安価な誘電体材料を有する蓄電デバイスにおいて、静電容量を向上させることを課題とする。
本発明者は、鋭意検討の結果、LGPS系の結晶構造を有する単結晶誘電体において、特定の方位に非常に大きな比誘電率が発現されることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本願は上記課題を解決する1つの手段として、二つの電極の間に誘電体を配した蓄電デバイスであって、誘電体はLi4−xM1−xPxS4−yOy(0<x<1、0≦y≦2、MはSi、Sn、又はGeである)で表される組成を有し、誘電体は正方晶の結晶構造を有し、且つ、上記結晶構造は空間群P42/nmc(137)に属する対称性を有し、二つの電極の電極面は誘電体の[001]結晶格子面の垂直方向に対して電圧を印加可能な位置にそれぞれ配置される、蓄電デバイスを開示する。
本開示によれば、静電容量の高い蓄電デバイスを提供することができる。
<蓄電デバイス>
本開示の蓄電デバイス1つの実施形態である蓄電デバイス10の概略図を図1に示した。図1に示したとおり、蓄電デバイス10は二つの電極1a、1bの間に誘電体2を配している。
本開示の蓄電デバイス1つの実施形態である蓄電デバイス10の概略図を図1に示した。図1に示したとおり、蓄電デバイス10は二つの電極1a、1bの間に誘電体2を配している。
(電極1a、1b)
電極1a、1bは、蓄電デバイスに用いられる公知の材料から構成することができる。金属集電体として用いられる金属板を誘電体に貼り付けて電極とすることや、金属粉末を誘電体2に塗布して電極とすることもできる。好ましくは、金属粉末を誘電体2に塗布して電極とすることである。また、電極1a、1bに用いられる金属としては公知の金属材料を用いることができる。例えば、AuやCu、Alやカーボン等が挙げられる。好ましくはAuである。
電極1a、1bは、蓄電デバイスに用いられる公知の材料から構成することができる。金属集電体として用いられる金属板を誘電体に貼り付けて電極とすることや、金属粉末を誘電体2に塗布して電極とすることもできる。好ましくは、金属粉末を誘電体2に塗布して電極とすることである。また、電極1a、1bに用いられる金属としては公知の金属材料を用いることができる。例えば、AuやCu、Alやカーボン等が挙げられる。好ましくはAuである。
(誘電体2)
誘電体2はLi4−xM1−xPxS4−yOy(0<x<1、0≦y≦2、MはSi、Sn、又はGeである)で表される組成を有する。好ましいMはGeである。また、誘電体2は正方晶の結晶構造を有し、且つ、上記結晶構造は空間群P42/nmc(137)に属する対称性を有する。誘電体2の結晶系や空間群等はX線回折装置によって測定することができる。
誘電体2はLi4−xM1−xPxS4−yOy(0<x<1、0≦y≦2、MはSi、Sn、又はGeである)で表される組成を有する。好ましいMはGeである。また、誘電体2は正方晶の結晶構造を有し、且つ、上記結晶構造は空間群P42/nmc(137)に属する対称性を有する。誘電体2の結晶系や空間群等はX線回折装置によって測定することができる。
誘電体2は粒界を含まない単結晶であることが好ましい。また、誘電体2の室温における格子定数は8.5≦a≦8.9、12.3≦c≦13.0であることが好ましい。
誘電体2の作製方法は特に限定されず、公知の方法により作製できる。例えば、J. Am. Ceram. Soc., 1−9 (2015)に開示されている。
(蓄電デバイス10)
蓄電デバイス10は二つの電極1a、1bの間に誘電体2を配することにより作製される。ただし、二つの電極1a、1bの電極面は誘電体2の[001]結晶格子面の垂直方向に対して電圧を印加可能な位置にそれぞれ配置される必要がある。
誘電体2の結晶格子面は例えば単結晶X線回折装置によって決定することができる。
蓄電デバイス10は二つの電極1a、1bの間に誘電体2を配することにより作製される。ただし、二つの電極1a、1bの電極面は誘電体2の[001]結晶格子面の垂直方向に対して電圧を印加可能な位置にそれぞれ配置される必要がある。
誘電体2の結晶格子面は例えば単結晶X線回折装置によって決定することができる。
蓄電デバイス10は二つの電極1a、1bと誘電体2とを上記のように配することにより、静電容量が向上する。これは誘電体2の[001]結晶格子面の垂直方向に対して電圧を印加することにより、誘電体2が特異的に高い比誘電率を示すためである。
この理由は[001]方向に特異的にリチウムイオンが変位しやすいためと考えられる。
この理由は[001]方向に特異的にリチウムイオンが変位しやすいためと考えられる。
ここで、二つの電極1a、1bの間の距離、すなわち誘電体2の厚み(図1のd)は特に限定されないが、上限は500μm以下であることが好ましく、150μm以下であることがより好ましく、100μm以下であることがさらに好ましく、10μm以下であることが特に好ましく、1μm以下であることが最も好ましく、下限は100nmであることが好ましい。
以下、本開示の蓄電デバイスについて実施例を用いて説明する。
(誘電体の作製)
Li2S(フルウチ化学株式会社製)、Ge(株式会社高純度化学研究所製)、P(株式会社高純度化学研究所製)、S(株式会社高純度化学研究所製)をLi3.15Ge0.15P0.85S4の組成になるようにグローブボックス内で混合し、ペレット化して石英管の中に封入した。石英管に封入した原料を50℃/hの昇温速度で400℃まで加熱し、400℃を保持したまま8時間加熱した。次に、50℃/hの昇温速度で670℃まで加熱し、670℃を保持したまま1時間加熱した。そして1℃/hの降温速度で580℃まで徐冷し、580℃になったところで遠心分離した。遠心分離した石英管をグローブボックス内で開封し、mmオーダーの単結晶を得た。
Li2S(フルウチ化学株式会社製)、Ge(株式会社高純度化学研究所製)、P(株式会社高純度化学研究所製)、S(株式会社高純度化学研究所製)をLi3.15Ge0.15P0.85S4の組成になるようにグローブボックス内で混合し、ペレット化して石英管の中に封入した。石英管に封入した原料を50℃/hの昇温速度で400℃まで加熱し、400℃を保持したまま8時間加熱した。次に、50℃/hの昇温速度で670℃まで加熱し、670℃を保持したまま1時間加熱した。そして1℃/hの降温速度で580℃まで徐冷し、580℃になったところで遠心分離した。遠心分離した石英管をグローブボックス内で開封し、mmオーダーの単結晶を得た。
(誘電体の同定)
上記により得られた単結晶をグローブボックス内で石英キャピラリーに封入し、単結晶X線回折装置(Rigaku R−axis rapid)を用いてX線回折図形を測定した。得られたX線回折図形から、上記単結晶が正方晶を有し、かつ、空間群P42/nmc(137)に属する対称性を有するものであることが分かった。また、格子定数はa=8.6640(2)Å、c=12.5830(5)Åであった。また、単結晶の結晶方位を決定した。
上記により得られた単結晶をグローブボックス内で石英キャピラリーに封入し、単結晶X線回折装置(Rigaku R−axis rapid)を用いてX線回折図形を測定した。得られたX線回折図形から、上記単結晶が正方晶を有し、かつ、空間群P42/nmc(137)に属する対称性を有するものであることが分かった。また、格子定数はa=8.6640(2)Å、c=12.5830(5)Åであった。また、単結晶の結晶方位を決定した。
(蓄電デバイスの作成)
上記単結晶が直方体となるように結晶粒子をグローブボックス内で研磨した。そして、下記表1のとおり、電圧を印加したい方向に垂直な面に均粉末を塗布することで集電体(電極)を成型し、実施例及び比較例に係る蓄電デバイスを得た。なお、電極間の距離(誘電体の厚み)及び電極面の面積(誘電体の電極面の面積)をノギスにより測定した。
上記単結晶が直方体となるように結晶粒子をグローブボックス内で研磨した。そして、下記表1のとおり、電圧を印加したい方向に垂直な面に均粉末を塗布することで集電体(電極)を成型し、実施例及び比較例に係る蓄電デバイスを得た。なお、電極間の距離(誘電体の厚み)及び電極面の面積(誘電体の電極面の面積)をノギスにより測定した。
(誘電率の測定)
上記により得られた実施例および比較例に係る蓄電デバイスの比誘電率εrをインピーダンス法により測定した。測定にはAgilent製インピーダンスアナライザ(4294A)を用いて、100Hz〜100MHzの範囲で測定した。
上記により得られた実施例および比較例に係る蓄電デバイスの比誘電率εrをインピーダンス法により測定した。測定にはAgilent製インピーダンスアナライザ(4294A)を用いて、100Hz〜100MHzの範囲で測定した。
これにより、蓄電デバイスの複素静電容量C*=C’−jωC’’が得られる。ここで、C*は複素静電容量であり、C’(F)は実部、C’’(F)は虚部、ω(rad/sec)は角周波数、jは下記式(1)である。
そして、下記式(2)で表される関係式から、比誘電率εrを算出した。なお、真空の誘電率ε0は8.854pF/mとして計算した。
上記の方法で算出した比誘電率εrのCole−Coleプロットを図2に示した。ここで、Cole−Coleプロットの縦軸である複素誘電率の虚部εr’’が最大となったときの、横軸である複素誘電率の実部εr’の値を比誘電率εrとして採用した。
図2に示したように、実施例に係る蓄電デバイスの比誘電率εrは2727であり、それに対して比較例に係る蓄電デバイスの比誘電率εrは850であった。よって、[001]結晶格子面の垂直方向に電圧を印加することで、蓄電デバイスの比誘電率εrが向上することが分かった。
Claims (1)
- 二つの電極の間に誘電体を配した蓄電デバイスであって、
前記誘電体はLi4−xM1−xPxS4−yOy(0<x<1、0≦y≦2、MはSi、Sn、又はGeである)で表される組成を有し、
前記誘電体は正方晶の結晶構造を有し、且つ、前記結晶構造は空間群P42/nmc(137)に属する対称性を有し、
前記二つの電極の電極面は前記誘電体の[001]結晶格子面の垂直方向に電圧を印加可能な位置にそれぞれ配置される、
蓄電デバイス。
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JP2016519412A (ja) * | 2013-05-15 | 2016-06-30 | クアンタムスケイプ コーポレイション | 電池用の固体カソライト又は電解質 |
WO2017155119A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 国立大学法人東京工業大学 | 硫化物固体電解質 |
US20170317382A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | University Of Maryland | Battery made from a single material |
WO2018096957A1 (ja) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 無機硫化物及びその製造方法 |
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