JP2020042894A

JP2020042894A - coaxial cable

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Publication number: JP2020042894A
Application number: JP2018165182A
Authority: JP
Inventors: 雄気田中; Yuki Tanaka; 嘉治土井; Yoshiharu Doi
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2018-09-04
Publication date: 2020-03-19
Anticipated expiration: 2038-09-04
Also published as: JP6701285B2

Abstract

To provide a coaxial cable capable of improving conductor loss in a high frequency without enlarging an external diameter.SOLUTION: A coaxial cable 1 is a coaxial cable 1 having a central conductor 10, an insulator 20 covering an outer periphery of the central conductor 10, an external conductor 30 covering an outer periphery of the insulator 20, and a sheath 40 covering an outer periphery of the external conductor 30. The external conductor 30 is constituted by laying longitudinally a plastic tape 31 with a conductor layer provided with a conductor layer 31A on one side surface of a plastic tape 31B along the outer periphery of the insulator 20 so that the conductor layer 31A comes to an outer side, and the sheath 40 is constituted by winding a sheath tape 41 composed of a plastic tape around an outer periphery of the conductor layer 31A.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、同軸ケーブルに関するものである。 The present invention relates to a coaxial cable.

下記特許文献１には、各種通信機器間接続、計測機器から被測定物間接続（入・出力）や、内部および外部配線用などに使用される同軸ケーブルが開示されている。このような同軸ケーブルは、高周波の減衰量を低減するために、中心導体と外部導体（シールド）の導体損失を下げる必要がある。一般的に、同軸ケーブルの外部導体には、編組シールドや横巻シールドが適用されている。 Patent Literature 1 below discloses a coaxial cable used for connection between various communication devices, connection between a measurement device and an object to be measured (input / output), internal and external wiring, and the like. In such a coaxial cable, it is necessary to reduce the conductor loss of the center conductor and the outer conductor (shield) in order to reduce the amount of high frequency attenuation. Generally, a braided shield or a horizontal shield is applied to an outer conductor of a coaxial cable.

ところで、高周波においては、導体表面にのみ電流が流れる。そのため、高周波において、ほとんど外部導体の内側にのみ電流が流れる。編組シールドの場合、素線同士が複雑に交差している構造のため、高周波においてシールドの内側に流れる電流量が小さくなり、高周波での減衰量が大きくなってしまう問題があった。また、横巻シールドの場合でも、素線同士の間に溝が形成される構造のため、編組シールドと同様の問題があった。 By the way, at high frequencies, current flows only on the conductor surface. Therefore, at high frequencies, current flows almost only inside the outer conductor. In the case of the braided shield, there is a problem that the amount of current flowing inside the shield at a high frequency is small and the amount of attenuation at a high frequency is large due to a structure in which the wires intersect in a complicated manner. Also, in the case of the horizontal winding shield, there is a problem similar to that of the braided shield because of the structure in which the groove is formed between the wires.

このため、下記特許文献１に記載されているように、高周波における導体損失を改善する方法として、外部導体をアルミ箔（導体層）で形成し、アルミ箔を絶縁体の外周に横巻きし、銅編組（編組シールド）によってアルミ箔を絶縁体の外周に押え付ける構成が考えられる。この構成によれば、アルミ箔の内側は平滑な面となるため、高周波においてシールドの内側に流れる電流量が大きくなり、高周波での減衰量を小さくすることができる。 For this reason, as described in Patent Literature 1 below, as a method for improving conductor loss at high frequencies, an outer conductor is formed of aluminum foil (conductor layer), and the aluminum foil is horizontally wound around the outer periphery of the insulator. A configuration is conceivable in which an aluminum foil is pressed against the outer periphery of the insulator by a copper braid (braid shield). According to this configuration, since the inside of the aluminum foil is a smooth surface, the amount of current flowing inside the shield at a high frequency increases, and the attenuation at a high frequency can be reduced.

特開平９−２９３４１８号公報JP-A-9-293418

ところで、高周波における導体損失をさらに改善するには、導体層の内側をより平滑な面とすることができる縦沿え（シガレット巻き）にすることが好ましい。しかしながら、このように導体層を縦沿えにすると、導体層が復元力により開いて元の形に戻ろうとするため、上述した編組シールドで導体層を絶縁体の外周に押え付ける必要があった。
しかしながら、編組シールドは厚みが大きく、また、編組シールドの外周にはさらにシースが設けられるため、同軸ケーブルの外径が大きくなってしまうという問題があった。 By the way, in order to further improve the conductor loss at high frequencies, it is preferable that the inside of the conductor layer is formed vertically (cigarette winding) so that a smoother surface can be formed. However, when the conductor layer is arranged vertically as described above, the conductor layer is opened by the restoring force and tends to return to the original shape. Therefore, it is necessary to press the conductor layer on the outer periphery of the insulator with the above-described braided shield.
However, the braided shield has a large thickness, and a sheath is further provided on the outer periphery of the braided shield, so that there is a problem that the outer diameter of the coaxial cable becomes large.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、外径を大きくすることなく、高周波における導体損失を改善することができる同軸ケーブルの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a coaxial cable that can improve conductor loss at high frequencies without increasing the outer diameter.

（１）本発明の一態様に係る同軸ケーブルは、中心導体と、前記中心導体の外周を覆う絶縁体と、前記絶縁体の外周を覆う外部導体と、前記外部導体の外周を覆うシースと、を有する同軸ケーブルであって、前記外部導体は、プラスチックテープの一方の面に導体層を設けた導体層付きプラスチックテープを、前記絶縁体の外周に前記導体層が外側になるように縦沿えしてなり、前記シースは、プラスチックテープからなるシーステープを、前記導体層の外周に巻き回してなる。 (1) A coaxial cable according to an aspect of the present invention includes a center conductor, an insulator covering an outer periphery of the center conductor, an outer conductor covering an outer periphery of the insulator, and a sheath covering an outer periphery of the outer conductor. Wherein the outer conductor vertically extends a plastic tape with a conductor layer provided with a conductor layer on one surface of the plastic tape such that the conductor layer is on the outer periphery of the insulator. The sheath is formed by winding a sheath tape made of a plastic tape around the outer periphery of the conductor layer.

（２）上記（１）に記載された同軸ケーブルであって、前記導体層の厚みより、前記シーステープの厚みの方が大きくてもよい。
（３）上記（１）または（２）に記載された同軸ケーブルであって、前記シーステープの厚みが、４μｍより大きくてもよい。 (2) In the coaxial cable according to (1), the thickness of the sheath tape may be larger than the thickness of the conductor layer.
(3) In the coaxial cable according to the above (1) or (2), the thickness of the sheath tape may be larger than 4 μm.

上記本発明の態様によれば、外径を大きくすることなく、高周波における導体損失を改善することができる同軸ケーブルを提供できる。 According to the above aspect of the present invention, it is possible to provide a coaxial cable capable of improving conductor loss at high frequencies without increasing the outer diameter.

本発明の実施形態に係る同軸ケーブル１の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a coaxial cable 1 according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る同軸ケーブル１の断面構成図である。It is a sectional lineblock diagram of coaxial cable 1 concerning an embodiment of the present invention. 実施例に対する比較例１となる横巻シールドを有する同軸ケーブル１００の断面構成図である。FIG. 4 is a cross-sectional configuration diagram of a coaxial cable 100 having a horizontal winding shield according to a first comparative example with respect to the embodiment. 実施例に対する比較例２となる導体層付きプラスチックテープ２３１を横巻シールド２３２で押さえ付けた同軸ケーブル２００の断面構成図である。FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram of a coaxial cable 200 in which a plastic tape 231 with a conductor layer, which is a comparative example 2 of the example, is pressed by a horizontal shield 232.

以下、本発明の実施形態に係る同軸ケーブルについて図面を参照して説明する。 Hereinafter, a coaxial cable according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態に係る同軸ケーブル１の外観斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る同軸ケーブル１の断面構成図である。
同軸ケーブル１は、図１及び図２に示すように、中心導体１０と、絶縁体２０と、外部導体３０と、シース４０と、を備えている。 FIG. 1 is an external perspective view of a coaxial cable 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram of the coaxial cable 1 according to the embodiment of the present invention.
1 and 2, the coaxial cable 1 includes a central conductor 10, an insulator 20, an outer conductor 30, and a sheath 40.

中心導体１０は、例えば、銅線などの断面円形の単線である。なお、中心導体１０は、複数の導体線を撚り合わせて形成されていてもよい。
絶縁体２０は、中心導体１０の外周を覆うように円筒状に設けられている。絶縁体２０は、例えば、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等の弗素系樹脂、或いはＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＰＯ（アモルファスポリオレフィン）樹脂、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の合成樹脂などの電気絶縁性を有する樹脂材を、中心導体１０の外周に押出成形したものである。 The center conductor 10 is, for example, a single wire having a circular cross section such as a copper wire. The center conductor 10 may be formed by twisting a plurality of conductor wires.
The insulator 20 is provided in a cylindrical shape so as to cover the outer periphery of the center conductor 10. The insulator 20 is made of, for example, a fluororesin such as PTFE, FEP, or PFA, or an electrical insulation such as a synthetic resin such as PE (polyethylene), PP (polypropylene), APO (amorphous polyolefin) resin, or PEN (polyethylene naphthalate). It is obtained by extruding a resin material having properties on the outer periphery of the center conductor 10.

外部導体３０は、絶縁体２０の外周を覆うように設けられている。この外部導体３０は、図２に示すように、プラスチックテープ３１Ｂの一方の面に導体層３１Ａを設けた導体層付きプラスチックテープ３１から形成されている。導体層３１Ａは、プラスチックテープ３１Ｂの一方の面に図示しない接着剤を介して貼着されている。なお、導体層３１Ａは、プラスチックテープ３１Ｂの一方の面に蒸着などにより固着されていてもよい。 The outer conductor 30 is provided so as to cover the outer periphery of the insulator 20. As shown in FIG. 2, the outer conductor 30 is formed of a plastic tape 31 with a conductor layer provided with a conductor layer 31A on one surface of a plastic tape 31B. The conductor layer 31A is attached to one surface of the plastic tape 31B via an adhesive (not shown). The conductor layer 31A may be fixed to one surface of the plastic tape 31B by vapor deposition or the like.

導体層３１Ａは、例えば、銅やアルミニウムなどの金属材から形成されている。なお、導体層３１Ａの厚さは、表皮効果を考慮すると１μｍ以上が好ましい。プラスチックテープ３１Ｂは、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などの樹脂材から形成されている。 The conductor layer 31A is formed of, for example, a metal material such as copper or aluminum. The thickness of the conductor layer 31A is preferably 1 μm or more in consideration of the skin effect. The plastic tape 31B is formed of, for example, a resin material such as PET (polyethylene terephthalate), PI (polyimide), PEN (polyethylene naphthalate), PEI (polyether imide), and PEEK (polyether ether ketone).

導体層付きプラスチックテープ３１は、絶縁体２０の外周に導体層３１Ａが外側になるように縦沿え（シガレット巻き）されている。このため、図１に示すように、外部導体３０の外周には、同軸ケーブル１の軸方向と平行に端辺３０ａ（重なり辺）が延びている。また、導体層３１Ａが外側になるように縦沿えすることで、減衰量をより低減できると共に、図示しないコネクタと接続する際に、当該コネクタと導体層３１Ａとの接続をより容易にすることができる。 The plastic tape 31 with a conductor layer is vertically wound (cigarette wound) around the insulator 20 so that the conductor layer 31A is on the outside. Therefore, as shown in FIG. 1, an end side 30 a (overlapping side) extends on the outer periphery of the outer conductor 30 in parallel with the axial direction of the coaxial cable 1. Further, by vertically arranging the conductor layer 31A so as to be on the outside, the amount of attenuation can be further reduced, and when the connector is connected to a connector (not shown), the connection between the connector and the conductor layer 31A can be made easier. it can.

シース４０は、外部導体３０の外周を覆うように設けられている。このシース４０は、プラスチックテープからなるシーステープ４１から形成されている。シーステープ４１は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などの樹脂材から形成されている。 The sheath 40 is provided so as to cover the outer periphery of the outer conductor 30. The sheath 40 is formed from a sheath tape 41 made of a plastic tape. The sheath tape 41 is formed of, for example, a resin material such as PET (polyethylene terephthalate), PI (polyimide), PEN (polyethylene naphthalate), PEI (polyether imide), and PEEK (polyether ether ketone).

シーステープ４１は、外部導体３０の外周（導体層３１Ａ）に巻き回してなる。具体的には、図１に示すように、シーステープ４１は、外部導体３０の外周に重なり部ｗ１を有するように横巻き（スパイラル巻き）されている。このシーステープ４１の厚みは、外部導体３０の導体層３１Ａの厚みよりも大きいとよい。なお、シーステープ４１の内側には、熱融着可能な図示しない接着剤（接着層）が設けられており、図１に示すように横巻きした状態で熱を加えることで、外部導体３０の外周に融着する。 The sheath tape 41 is wound around the outer periphery of the outer conductor 30 (the conductor layer 31A). Specifically, as shown in FIG. 1, the sheath tape 41 is wound horizontally (spirally wound) so as to have an overlapping portion w1 on the outer periphery of the outer conductor 30. The thickness of the sheath tape 41 is preferably larger than the thickness of the conductor layer 31A of the outer conductor 30. Note that an adhesive (adhesive layer) (not shown) that can be heat-sealed is provided inside the sheath tape 41, and heat is applied in a horizontally wound state as shown in FIG. Fused to the outer periphery.

上記構成の同軸ケーブル１によれば、図２に示すように、外部導体３０が、プラスチックテープ３１Ｂの一方の面に導体層３１Ａを設けた導体層付きプラスチックテープ３１を、絶縁体２０の外周に導体層３１Ａが外側になるように縦沿えして形成されているため、導体層３１Ａの内側は平滑な円筒面となる。これにより、高周波において導体層３１Ａ（シールド）の内側に流れる電流量が大きくなり（表皮効果）、高周波での減衰量を小さくすることができる。 According to the coaxial cable 1 having the above configuration, as shown in FIG. 2, the outer conductor 30 is formed by attaching the plastic tape 31 with the conductor layer provided with the conductor layer 31A on one surface of the plastic tape 31B to the outer periphery of the insulator 20. Since the conductor layer 31A is formed vertically along the outside, the inside of the conductor layer 31A has a smooth cylindrical surface. Thereby, the amount of current flowing inside the conductor layer 31A (shield) at high frequencies increases (skin effect), and the amount of attenuation at high frequencies can be reduced.

ここで、縦沿えされた導体層付きプラスチックテープ３１は、導体層３１Ａの復元力（バネ力）により開いて元の形に戻ろうとする。このため、本実施形態では、プラスチックテープからなるシーステープ４１を、導体層３１Ａの外周に巻き回してシース４０を形成し、縦沿えされた導体層付きプラスチックテープ３１を絶縁体２０の外周に押え付けている。これにより、同軸ケーブル１の外径形状が安定し、また、従来の編組シールドなどを用いないことにより、同軸ケーブル１の細径化を図ることができる。 Here, the plastic tape 31 with the conductor layer that has been laid vertically attempts to open and return to the original shape due to the restoring force (spring force) of the conductor layer 31A. For this reason, in the present embodiment, the sheath tape 41 made of a plastic tape is wound around the outer periphery of the conductor layer 31A to form the sheath 40, and the vertically aligned plastic tape 31 with the conductor layer is pressed against the outer periphery of the insulator 20. I have. Thereby, the outer diameter shape of the coaxial cable 1 is stabilized, and the diameter of the coaxial cable 1 can be reduced by not using a conventional braided shield or the like.

さらに、本実施形態では、上述したように、導体層３１Ａの厚みより、シーステープ４１の厚みの方が大きいため、導体層３１Ａの復元力に対しシーステープ４１の押え付け力の方が勝り易くなる。このため、シース４０が、導体層付きプラスチックテープ３１の開きをより確実に抑制でき、これにより同軸ケーブル１の外径形状の安定化及び細径化を図ることができる。 Further, in the present embodiment, as described above, since the thickness of the sheath tape 41 is larger than the thickness of the conductor layer 31A, the pressing force of the sheath tape 41 is more likely to overcome the restoring force of the conductor layer 31A. Become. For this reason, the sheath 40 can more reliably suppress the opening of the plastic tape 31 with a conductor layer, thereby stabilizing the outer diameter shape and reducing the diameter of the coaxial cable 1.

このように、上述の本実施形態によれば、中心導体１０と、中心導体１０の外周を覆う絶縁体２０と、絶縁体２０の外周を覆う外部導体３０と、外部導体３０の外周を覆うシース４０と、を有する同軸ケーブル１であって、外部導体３０は、プラスチックテープ３１Ｂの一方の面に導体層３１Ａを設けた導体層付きプラスチックテープ３１を、絶縁体２０の外周に導体層３１Ａが外側になるように縦沿えしてなり、シース４０は、プラスチックテープからなるシーステープ４１を、導体層３１Ａの外周に巻き回してなる、という構成を採用することによって、外径を大きくすることなく、高周波における導体損失を改善することができる同軸ケーブル１が得られる。 As described above, according to the above-described embodiment, the center conductor 10, the insulator 20 covering the outer periphery of the center conductor 10, the outer conductor 30 covering the outer periphery of the insulator 20, and the sheath covering the outer periphery of the outer conductor 30 40, the outer conductor 30 is a plastic tape 31 having a conductor layer 31A provided on one surface of a plastic tape 31B, and the conductor layer 31A is provided on the outer periphery of the insulator 20. By adopting a configuration in which the sheath 40 is formed by winding a sheath tape 41 made of a plastic tape around the outer periphery of the conductor layer 31A, without increasing the outer diameter, A coaxial cable 1 that can improve conductor loss at high frequencies is obtained.

［実施例］
以下、実施例により本発明の効果をより明らかにする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。 [Example]
Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples. It should be noted that the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate changes within the scope of the present invention.

図３は、実施例に対する比較例１となる横巻シールドを有する同軸ケーブル１００の断面構成図である。
図３に示す同軸ケーブル１００は、中心導体１１０と、中心導体１１０の外周を覆う絶縁体１２０と、絶縁体１２０の外周を覆う横巻シールドからなる外部導体１３０と、外部導体１３０の外周を覆うシース１４０と、を備えている。シース１４０は、プラスチックテープからなるシーステープ１４１を、外部導体１３０の外周に巻き回したものである。 FIG. 3 is a cross-sectional configuration diagram of a coaxial cable 100 having a horizontal winding shield according to a first comparative example with respect to the embodiment.
The coaxial cable 100 shown in FIG. 3 includes a center conductor 110, an insulator 120 covering the outer periphery of the center conductor 110, an outer conductor 130 including a horizontal shield covering the outer periphery of the insulator 120, and covering the outer periphery of the outer conductor 130. A sheath 140. The sheath 140 is obtained by winding a sheath tape 141 made of a plastic tape around the outer conductor 130.

図４は、実施例に対する比較例２となる導体層付きプラスチックテープ２３１を横巻シールド２３２で押さえ付けた同軸ケーブル２００の断面構成図である。
図４に示す同軸ケーブル２００は、中心導体２１０と、中心導体２１０の外周を覆う絶縁体２２０と、絶縁体２２０の外周を覆う導体層付きプラスチックテープ２３１及び導体層付きプラスチックテープ２３１を絶縁体２２０の外周に押さえ付ける横巻シールド２３２からなる外部導体２３０と、外部導体２３０の外周を覆うシース２４０と、を備えている。 FIG. 4 is a cross-sectional configuration diagram of a coaxial cable 200 in which a plastic tape 231 with a conductor layer, which is a comparative example 2 with respect to the embodiment, is pressed by a horizontal shield 232.
The coaxial cable 200 shown in FIG. 4 includes a center conductor 210, an insulator 220 covering the outer periphery of the center conductor 210, a plastic tape 231 with a conductor layer covering the outer periphery of the insulator 220, and a plastic tape 231 with a conductor layer attached to the insulator 220. And a sheath 240 that covers the outer periphery of the outer conductor 230.

導体層付きプラスチックテープ２３１は、プラスチックテープ２３１Ｂの一方の面に設けられた導体層２３１Ａが外側になるように、絶縁体２２０の外周に縦沿え（シガレット巻き）されている。シース２４０は、プラスチックテープからなるシーステープ１４１を、横巻シールド２３２の外周に巻き回したものである。 The plastic tape 231 with a conductor layer is vertically wound (cigarette wound) around the outer periphery of the insulator 220 such that the conductor layer 231A provided on one surface of the plastic tape 231B is on the outside. The sheath 240 is obtained by winding a sheath tape 141 made of a plastic tape around the outer periphery of the horizontal shield 232.

上記表１は、本発明の実施例１（図１及び図２に示す構成）と、上述した比較例１，２の寸法、材料及びケーブル外径を比較したものである。 Table 1 above compares the dimensions, materials, and cable outer diameters of Example 1 of the present invention (the configuration shown in FIGS. 1 and 2) and Comparative Examples 1 and 2 described above.

実施例１は、中心導体１０が外径０．２９ｍｍの銀めっき軟銅線である。絶縁体２０は、フッ素樹脂であり、絶縁体２０の外径が０．７０ｍｍになるように押出成形した。そして、絶縁体２０の外周に、厚さｌ２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）テープに、厚さ９μｍのＣｕ（銅）が貼り合わされた導体層付きプラスチックテープ３１をＣｕ面が外側になるように縦沿え（シガレット巻き）して巻き付けることにより外部導体３０を形成した。 In the first embodiment, the center conductor 10 is a silver-plated soft copper wire having an outer diameter of 0.29 mm. The insulator 20 was a fluororesin, and was extruded so that the outer diameter of the insulator 20 was 0.70 mm. Then, a plastic tape 31 with a conductor layer in which a 12 μm-thick PET (polyethylene terephthalate) tape and a 9 μm-thick Cu (copper) are adhered to the outer periphery of the insulator 20 so that the Cu surface is on the outside. The outer conductor 30 was formed by winding along (cigarette winding).

このとき、導体層付きプラスチックテープ３１のラップ率（図２に示す重なり部ｗ２の周長に対する割合（重なり率））を３０％とした。また、縦沿えされた導体層付きプラスチックテープ３１が開いてしまうのを抑えるため、導体層付きプラスチックテープ３１の外周に、接着剤付きＰＥＴテープ（ＰＥＴ厚：１２μｍ、接着剤厚：５μｍ）を接着層が内側になるようにスパイラル状に巻き付けてシース４０を形成した。 At this time, the wrap ratio of the plastic tape 31 with a conductor layer (the ratio (overlap ratio) to the peripheral length of the overlap portion w2 shown in FIG. 2) was set to 30%. Further, in order to prevent the vertically extending plastic tape 31 with a conductive layer from being opened, a PET tape with an adhesive (PET thickness: 12 μm, adhesive thickness: 5 μm) is bonded to the outer periphery of the plastic tape 31 with a conductive layer. The sheath 40 was formed by spirally winding the layer so that the layer was inside.

このとき、シーステープ４１のラップ率（図１に示す重なり部ｗ１のテープ幅に対する割合（重なり率））が約４０％になるように、シーステープ４１をスパイラル巻きした。最後にシーステープ４１の接着剤を熱融着させることによりケーブル化を行った。
実施例１のケーブル構造の場合、外部導体３０は縦沿えされた導体層付きプラスチックテープ３１（ＣｕＰＥＴテープ）のみ、シース４０はシーステープ４１（ＰＥＴテープ）のみである。この場合のケーブル外径は０．８５ｍｍであった。 At this time, the sheath tape 41 was spirally wound so that the wrap ratio of the sheath tape 41 (the ratio of the overlapping portion w1 to the tape width (overlap ratio) shown in FIG. 1) was about 40%. Finally, a cable was formed by heat-sealing the adhesive of the sheath tape 41.
In the case of the cable structure of the first embodiment, the outer conductor 30 is only a plastic tape 31 (CuPET tape) with a conductor layer and the sheath 40 is only a sheath tape 41 (PET tape). The cable outer diameter in this case was 0.85 mm.

比較例１は、中心導体１１０が外径０．３２ｍｍの銀めっき軟銅線である。絶縁体１２０は、フッ素樹脂であり、絶縁体１２０の外径が０．７４ｍｍになるように押出成形した。そして、絶縁体１２０の外周に、外径０．１０ｍｍの銀めっき軟銅線２４本をスパイラル状に巻き付けて横巻シールド（外部導体１３０）を形成した。また、シース１４０として、ＰＥＴテープ（ＰＥＴ厚：ｌ２μｍ、接着剤厚：５μｍ）を接着層が内側になるようにスパイラル状に巻き付けた。 In Comparative Example 1, the center conductor 110 is a silver-plated soft copper wire having an outer diameter of 0.32 mm. The insulator 120 was a fluororesin, and was extruded so that the outer diameter of the insulator 120 was 0.74 mm. Twenty-four silver-plated soft copper wires having an outer diameter of 0.10 mm were spirally wound around the outer periphery of the insulator 120 to form a horizontally wound shield (outer conductor 130). Further, as the sheath 140, a PET tape (PET thickness: 12 μm, adhesive thickness: 5 μm) was spirally wound so that the adhesive layer was inside.

このとき、シーステープ１４１のラップ率（重なり率）が約４０％になるように、シーステープ４１をスパイラル巻きした。最後に、シーステープ１４１の接着剤を熱融着させることによりケーブル化を行った。
比較例１のケーブル構造の場合、ケーブル外径は１．００ｍｍであった。 At this time, the sheath tape 41 was spirally wound so that the wrap ratio (overlap ratio) of the sheath tape 141 was about 40%. Finally, a cable was formed by heat-sealing the adhesive of the sheath tape 141.
In the case of the cable structure of Comparative Example 1, the cable outer diameter was 1.00 mm.

比較例２は、中心導体２１０が外径０．２９ｍｍの銀めっき軟銅線である。絶縁体２２０は、フッ素樹脂であり、絶縁体２２０の外径が０．７０ｍｍになるように押出成形した。そして、絶縁体２２０の外周に、厚さ１２μｍのＰＥＴテープに、厚さ９μｍのＣｕ（銅）が貼り合わされた導体層付きプラスチックテープ２３１をＣｕ面が外側になるように縦沿え（シガレット巻き）して巻き付けることによりシールド（外部導体２３０）を形成した。 In Comparative Example 2, the center conductor 210 is a silver-plated soft copper wire having an outer diameter of 0.29 mm. The insulator 220 was a fluororesin, and was extruded so that the outer diameter of the insulator 220 was 0.70 mm. Then, a plastic tape 231 with a conductor layer formed by laminating a 9 μm-thick Cu (copper) on a 12 μm-thick PET tape is laid on the outer periphery of the insulator 220 such that the Cu surface is on the outside (cigarette winding). And wound to form a shield (outer conductor 230).

また、縦沿えされた導体層付きプラスチックテープ２３１の外周に外径が０．１２７ｍｍの裸軟銅線２１本をスパイラル状に巻き付けて横巻シールド２３２を形成した。そして、シース２４０として、横巻シールド２３２の外周に、ＰＥＴテープ（ＰＥＴ厚：１２μｍ、接着剤厚：５μｍ）を接着層が内側になるようにスパイラル状に巻き付けた。 Further, 21 bare soft copper wires having an outer diameter of 0.127 mm were spirally wound around the outer periphery of the vertically aligned plastic tape 231 with a conductor layer to form a horizontally wound shield 232. Then, as the sheath 240, a PET tape (PET thickness: 12 μm, adhesive thickness: 5 μm) was spirally wound around the outer periphery of the horizontal winding shield 232 so that the adhesive layer was inside.

このとき、シーステープ２４１のラップ率（ＰＥＴテープの重なり率）が約４０％になるように、シーステープ２４１をスパイラル巻きした。最後にシーステープ２４１の接着剤を熱融着させることによりケーブル化を行った。
比較例２のケーブル構造の場合、ケーブル外径は１．０９ｍｍであった。 At this time, the sheath tape 241 was spirally wound so that the wrap ratio (the overlapping ratio of the PET tape) of the sheath tape 241 was about 40%. Finally, a cable was formed by heat-sealing the adhesive of the sheath tape 241.
In the case of the cable structure of Comparative Example 2, the cable outer diameter was 1.09 mm.

上記表２は、上述した実施例１、比較例１，２の高周波における減衰量の計測結果を示したものである。 Table 2 above shows the measurement results of the attenuation at high frequencies in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 described above.

表２に示すように、比較例１（シールドが横巻シールドのみ）は、縦沿えのＣｕＰＥＴテープからなるシールドを含む実施例１，比較例２よりも減衰量が大きい（悪い）こと分かる。
一方、実施例１（シールドが縦沿えのＣｕＰＥＴテープのみ）は、比較例２と比較すると横巻シールド２３２が無いのにも関わらず、比較例２と減衰量の値がほぼ同じであることが分かる。そうすると、実施例１では、横巻シールド２３２を省いた分だけケーブル外径を小さくすることが可能であり、比較例２のケーブル外径の１．０９ｍｍに比べて２２％程度小さい０．８５ｍｍとすることが可能となっている。 As shown in Table 2, it can be seen that the attenuation of Comparative Example 1 (the shield is only a horizontal winding shield) is larger (poor) than that of Example 1 and Comparative Example 2 including the shield made of the vertically extending CuPET tape.
On the other hand, in Example 1 (only the CuPET tape with the shield extending vertically), the value of the attenuation was almost the same as that in Comparative Example 2 even though the shield 232 was not provided, as compared with Comparative Example 2. I understand. Then, in the first embodiment, it is possible to reduce the cable outer diameter by an amount corresponding to the omission of the horizontal winding shield 232, which is about 22% smaller than the cable outer diameter of the comparative example 2 of 1.09 mm, that is, 0.85 mm. It is possible to do.

ところで、実施例１は、縦沿えされたＣｕＰＥＴテープ（導体層付きプラスチックテープ３１）が開いてしまうのを抑えるために、ＣｕＰＥＴテープの外周にＰＥＴテープ（シーステープ４１）をスパイラル状に巻き付けるものである。このため、シーステープ４１として用いたＰＥＴテープの厚みを４μｍ、巻き付け張力を８０ｇｆに設定した場合と、当該ＰＥＴテープの厚みを１２μｍ、巻き付け張力２４０ｇｆとした場合について比較を行った。ここで、ＰＥＴテープの厚み４μｍの場合、８０ｇｆ以上の張力を加えるとＰＥＴテープが伸びてしまうため、テープ張力を８０ｇｆに留めた。 In the first embodiment, a PET tape (sheath tape 41) is spirally wound around the outer periphery of a CuPET tape in order to prevent the vertically arranged CuPET tape (plastic tape 31 with a conductive layer) from opening. is there. Therefore, a comparison was made between the case where the thickness of the PET tape used as the sheath tape 41 was set to 4 μm and the winding tension was set to 80 gf, and the case where the thickness of the PET tape was 12 μm and the winding tension was set to 240 gf. Here, when the thickness of the PET tape was 4 μm, if the tension of 80 gf or more was applied, the PET tape would expand, so the tape tension was kept at 80 gf.

上記表３は、ＰＥＴテープ（シーステープ４１）の厚みと、特性インピーダンスの測定結果を示したものである。 Table 3 above shows the measurement results of the thickness of the PET tape (sheath tape 41) and the characteristic impedance.

表３に示すように、ＰＥＴテープの厚みが４μｍの場合、縦沿えされたＣｕＰＥＴテープが開いてしまうのを抑えることができず、特性インピーダンスの値がばらついていることが分かる。一方、ＰＥＴテープの厚みが１２μｍの場合、縦沿えされたＣｕＰＥＴテープが開いてしまうのを抑えることが可能であり、特性インピーダンスの値が安定していることが分かる。 As shown in Table 3, when the thickness of the PET tape was 4 μm, it was not possible to prevent the vertically extending CuPET tape from opening, and it was found that the value of the characteristic impedance varied. On the other hand, when the thickness of the PET tape is 12 μm, it is possible to suppress opening of the vertically aligned CuPET tape, and it can be seen that the value of the characteristic impedance is stable.

以上のことから、シーステープ４１の厚みは、４μｍより大きいことが好ましいことが分かる。これにより、外部導体３０が、縦沿えされた導体層付きプラスチックテープ３１の１枚のみから構成され、シース４０として導体層付きプラスチックテープ３１の外周にシーステープ４１を巻き付けることにより、導体層付きプラスチックテープ３１が開いてしまうのを抑制することができる。そして、このような構造にすることで、ケーブル外径を最小限に抑え、減衰量を低減することが可能となる。 From the above, it is understood that the thickness of the sheath tape 41 is preferably larger than 4 μm. As a result, the outer conductor 30 is formed of only one piece of the plastic tape 31 with a conductor layer that is vertically aligned, and the sheath tape 41 is wound around the outer periphery of the plastic tape 31 with the conductor layer as the sheath 40, whereby the plastic with the conductor layer is formed. The opening of the tape 31 can be suppressed. With such a structure, the cable outer diameter can be minimized, and the attenuation can be reduced.

以上、本発明の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。 While the preferred embodiments of the invention have been described and described, it should be understood that they are illustrative of the invention and are not to be considered as limiting. Additions, omissions, substitutions, and other changes can be made without departing from the scope of the invention. Therefore, the present invention should not be regarded as limited by the foregoing description, but rather by the appended claims.

例えば、上記実施形態においては、絶縁体２０を通常の押出成形によって成形したが、必要に応じて絶縁体２０を発泡させたり、絶縁体２０の内部に中空部分を設けてもよい。 For example, in the above embodiment, the insulator 20 is formed by normal extrusion, but the insulator 20 may be foamed or a hollow portion may be provided inside the insulator 20 as necessary.

１…同軸ケーブル、１０…中心導体、２０…絶縁体、３０…外部導体、３０ａ…端辺、３１…導体層付きプラスチックテープ、３１Ａ…導体層、３１Ｂ…プラスチックテープ、４０…シース、４１…シーステープ

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coaxial cable, 10 ... Center conductor, 20 ... Insulator, 30 ... Outer conductor, 30a ... Edge, 31 ... Plastic tape with a conductor layer, 31A ... Conductor layer, 31B ... Plastic tape, 40 ... Sheath, 41 ... Sheath tape

Claims

A coaxial cable having a center conductor, an insulator covering the outer periphery of the center conductor, an outer conductor covering the outer periphery of the insulator, and a sheath covering the outer periphery of the outer conductor,
The external conductor, a plastic tape with a conductor layer provided with a conductor layer on one surface of the plastic tape, along the outer periphery of the insulator so that the conductor layer is outside,
The coaxial cable, wherein the sheath is formed by winding a sheath tape made of a plastic tape around an outer periphery of the conductor layer.

The coaxial cable according to claim 1, wherein the thickness of the sheath tape is larger than the thickness of the conductor layer.

The coaxial cable according to claim 1, wherein a thickness of the sheath tape is larger than 4 μm.