JP2020033894A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出ガスを水平方向に誘導して噴射する噴射管が設けられていない簡素な構成でありながら、外部に吐出される油（潤滑油）の量を低減する。【解決手段】密閉型電動圧縮機（スクロール圧縮機Ｓ）は、固定子と回転子とからなる電動機と、電動機により回転駆動される圧縮機構部と、電動機及び圧縮機構部を内部に収容する密閉容器と、密閉容器の上部に形成された開口部に接続され、かつ、冷媒ガスを外部に吐出する吐出パイプ８と、吐出パイプの密閉容器の内側に取り付けられたアダプタ６０と、を備えている。アダプタは、斜め下方に広がる傾斜部６１を有している。吐出パイプの下端部ＰＬの位置は、傾斜部の内壁面に沿って吐出パイプの中心方向に延伸させた線と吐出パイプの中心線ＣＬとが交差する点Ｐ０を中心点とし、中心点から傾斜部の下端部までの距離ｒを半径とする円弧Ａｒの範囲内に設定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、密閉型電動圧縮機に関する。

密閉型電動圧縮機は、例えば、空気調和機や冷蔵庫等の冷媒サイクルにおいて冷媒の圧縮に用いられている。密閉型電動圧縮機としては、例えば、スクロール圧縮機がある。そのスクロール圧縮機の中でも、吐出パイプが圧縮機構部の上方に設けられた構造のものがある。この構造のスクロール圧縮機は、吐出口から圧縮機構部の上方に設けられたチャンバ内空間に吐出ガスを一旦吐出し、吐出パイプを介してチャンバ内空間から外部の冷媒サイクルに吐出ガスを吐出する。しかしながら、この構造のスクロール圧縮機は、固定スクロールに設けられた吐出口と吐出パイプとの距離が近いため、油（潤滑油）を外部の冷媒サイクルに吐出し易い。

仮に油が外部の冷媒サイクルに吐出された場合に、冷媒サイクルに設けられた熱交換器の伝熱作用が阻害され、その結果、冷媒サイクルの冷凍効果が低下する。そのため、スクロール圧縮機は、冷媒ガスと共に外部の冷媒サイクルに吐出される油の量（吐出油量）を低減することが望まれていた。

そこで、吐出口からチャンバ内空間に吐出された吐出ガスを水平方向に誘導して噴射する噴射管を圧縮機構部の上方に設けたスクロール圧縮機が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００１−２４８５７７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機は、噴射管を設けることによって、部品点数が増加し、その分だけ原価（製造コスト）が増加していた。また、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機は、噴射管を設けることによって、流体損失が発生していた。

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、外部に吐出される油の量（吐出油量）を低減する密閉型電動圧縮機を提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、密閉型電動圧縮機であって、固定子と回転子とからなる電動機と、前記電動機により回転駆動される圧縮機構部と、前記電動機及び前記圧縮機構部を内部に収容する密閉容器と、前記密閉容器の上部に形成された開口部に接続され、かつ、冷媒ガスを外部に吐出する吐出パイプと、前記吐出パイプの前記密閉容器の内側に取り付けられたアダプタと、を備え、前記アダプタは、斜め下方に広がる傾斜部を有しており、前記吐出パイプの下端部の位置は、前記傾斜部の内壁面に沿って前記吐出パイプの中心方向に延伸させた線と前記吐出パイプの中心線とが交差する点を中心点とし、前記中心点から前記傾斜部の下端部までの距離を半径とする円弧の範囲内に設定されている構成とする。
その他の手段は、後記する。

本発明によれば、外部に吐出される油の量（吐出油量）を低減することができる。

実施形態１に係る密閉型電動圧縮機としてのスクロール圧縮機の全体構成を示す図である。 実施形態１に係るスクロール圧縮機の吐出パイプの構成を示す図である。 実施形態１に係るスクロール圧縮機の冷媒ガスの流れを示す図である。 比較例のスクロール圧縮機の吐出パイプの構成を示す図である。 比較例のスクロール圧縮機の冷媒ガスの流れを示す図である。 実施形態１に係るスクロール圧縮機の吐出パイプの突出量とＯＣＲ比との関係を示すグラフ図である。 実施形態２に係るスクロール圧縮機の吐出パイプの構成を示す図である。 比較例のスクロール圧縮機の吐出パイプの構成を示す図である。 スクロール圧縮機のＣ／Ｄの割合とＯＣＲ比との関係を示すグラフ図である。 実施形態２に係るスクロール圧縮機の吐出パイプの寸法の一例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［実施形態１］
＜密閉型電動圧縮機の全体構成＞
以下、図１を参照して、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の全体構成について説明する。図１は、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機としてのスクロール圧縮機Ｓの全体構成を示す図である。ここでは、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機がスクロール圧縮機Ｓとして構成されている場合を想定して説明する。

図１に示すように、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機としてのスクロール圧縮機Ｓは、「チャンバ」と称される密閉容器１と、固定子２ａと回転子２ｂとからなる電動機２と、電動機２により回転駆動される圧縮機構部３とを備えている。

密閉容器１は、電動機２及び圧縮機構部３を内部に収容する容器である。密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、筒チャンバ１ａの上部に溶接固定された蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下部に溶接固定された底チャンバ１ｃとで構成されている。

蓋チャンバ１ｂの上面には、外部の冷媒サイクルから冷媒ガスを吸い込む（導入する）ための吸込パイプ７が取り付けられている。吸込パイプ７は、蓋チャンバ１ｂの上面に形成された開口部に、溶接又はロウ付けされて固定配置されている。吸込パイプ７の下端部は、圧縮機構部３に設けられた吸込室４に取り付けられている。

また、蓋チャンバ１ｂの上面には、外部の冷媒サイクルに冷媒ガスを吐出するための吐出パイプ８が取り付けられている。吐出パイプ８は、蓋チャンバ１ｂの上面に形成された開口部１ｏｐに、アダプタ６０を介して、溶接又はロウ付けされて固定配置されている。吐出パイプ８の下端部は、圧縮機構部３の上方に設けられたチャンバ内空間５４に配置されている。

チャンバ内空間５４は、密閉容器１の内部に形成された密閉空間である。スクロール圧縮機Ｓは、チャンバ内空間５４が高圧雰囲気となる、いわゆる高圧チャンバタイプの圧縮機である。

密閉容器１の内部には、スクロール圧縮機Ｓを組み立てる際の適当な段階で油（潤滑油）が封入されている。これにより密閉容器１の底部には、貯油部９が形成されている。

電動機２は、固定子２ａと、回転子２ｂとを備えている。固定子２ａは、焼き嵌めや溶接等により密閉容器１に固定されている。回転子２ｂは、固定子２ａの内側に回転可能に配置されている。その回転子２ｂには、クランクシャフト６が固定されている。

クランクシャフト６は、主軸と、偏心部であるピン部６ｃとを備えている。クランクシャフト６の主軸は、上側が後記するフレーム１３に設けられた主軸受１３ａに支持されており、下側が下軸受１０に支持されている。クランクシャフト６の内部には、貯油部９の油（潤滑油）を後記する旋回軸受部１１ｃに供給するための給油縦穴６ａが設けられている。

圧縮機構部３は、旋回スクロール１１と、固定スクロール１２と、フレーム１３と、オルダムリング１４とを備えている。

旋回スクロール１１は、旋回スクロールラップ１１ａと、旋回端板１１ｂと、旋回軸受部１１ｃとを有している。旋回スクロールラップ１１ａは、旋回端板１１ｂに立設するように形成された渦巻き状のラップである。旋回軸受部１１ｃは、クランクシャフト６の偏心部であるピン部６ｃが挿入される軸受部である。

固定スクロール１２は、固定スクロールラップ１２ａと、固定端板１２ｂとを有している。固定スクロールラップ１２ａは、固定端板１２ｂに立設するように形成された渦巻き状のラップである。固定スクロールラップ１２ａの外周部には、吸込室４が配置されている。また、固定スクロールラップ１２ａの中央部には、吐出口５が配置されている。

旋回スクロール１１と固定スクロール１２は、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとが噛み合うように、対向配置されている。電動機２がクランクシャフト６を回転駆動すると、クランクシャフト６のピン部６ｃが主軸に対して偏心回転運動を行う。これに伴い、旋回スクロール１１が旋回運動を行う。

圧縮機構部３は、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとを噛み合わせた状態で旋回スクロール１１を旋回させることにより、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとの間に、吸込室４と連通する圧縮室５１を形成する。

フレーム１３は、その外周側が溶接によって筒チャンバ１ａの内壁面に固定されている。フレーム１３は、クランクシャフト６の主軸を回転自在に支持する主軸受１３ａを備えている。固定スクロール１２は、ボルトによりフレーム１３と締結され固定されている。

フレーム１３と旋回スクロール１１との間には、背圧室５３が形成されている。背圧室５３は、旋回スクロール１１側から固定スクロール１２側に向かう方向の背圧を冷媒に与える。これにより、圧縮機構部３は、旋回スクロール１１が固定スクロール１２から離れないように、背圧を与えた冷媒で旋回スクロール１１を固定スクロール１２側に押圧している。

オルダムリング１４は、旋回スクロール１１とフレーム１３との間に配置されている。オルダムリング１４は、固定スクロール１２に対して旋回スクロール１１を自転させずに旋回運動を行わせるための自転規制部材である。オルダムリング１４は、図示せぬキー部を備えている。キー部は、旋回スクロール１１に形成された旋回オルダム溝（図示せず）と、フレーム１３に形成されたフレームオルダム溝（図示せず）とに挿入されている。これにより、オルダムリング１４は、旋回スクロール１１の自転を規制している。

スクロール圧縮機Ｓは、吸込パイプ７を介して外部の冷媒サイクルから冷媒ガスを導入する（矢印Ａｉｎ参照）。そして、スクロール圧縮機Ｓは、圧縮室５１で冷媒ガスを圧縮し、吐出口５を介して圧縮された冷媒ガスをチャンバ内空間５４に吐出する。この後、スクロール圧縮機Ｓは、吐出パイプ８を介してチャンバ内空間５４から外部の冷媒サイクルに冷媒ガスを吐出する（矢印Ａｏｕｔ参照）。

圧縮室５１からチャンバ内空間５４に吐出された冷媒ガスには、油（潤滑油）が混入している。スクロール圧縮機Ｓは、チャンバ内空間５４で冷媒ガスを流動させることで、冷媒ガスから油を分離させる。そして、スクロール圧縮機Ｓは、分離された油を落下させて貯油部９（図１参照）に戻す。しかしながら、スクロール圧縮機Ｓは、チャンバ内空間５４で冷媒ガスから油を十分に分離させられないことにより、冷媒ガスと共に油を外部の冷媒サイクルに吐出してしまう可能性がある。

仮に油が外部の冷媒サイクルに吐出された場合に、冷媒サイクルに設けられた熱交換器の伝熱作用が阻害され、その結果、冷媒サイクルの冷凍効果が低下する。そのため、スクロール圧縮機Ｓは、冷媒ガスと共に外部の冷媒サイクルに吐出される油の量（吐出油量）を低減することが望ましい。

そこで、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、外部の冷媒サイクルに吐出される油の量（吐出油量）を低減するために、吐出パイプ８が以下のような構成になっている。

＜実施形態に係る吐出パイプの構成＞
本実施形態では、外部の冷媒サイクルに吐出される油の量（吐出油量）を低減するために、図２及び図３に示すように、吐出パイプ８は、下端部ＰＬの位置が後記する円弧Ａｒの範囲内に設定された構成になっている。

以下、図２及び図３を参照して、本実施形態に係る吐出パイプ８の構成について説明する。図２は、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓの吐出パイプ８の構成を示す図である。図３は、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓの冷媒ガスの流れを示す図である。

図２に示すように、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓの吐出パイプ８は、密閉容器１の内側の位置に取り付けられたアダプタ６０を備えている。アダプタ６０は、傾斜部６１と、垂直部６２と、水平部６３と、を有している。

傾斜部６１は、円錐状の形状を呈しており、斜め下方に広がる構造になっている。傾斜部６１は、チャンバ内空間５４に吐出された油（潤滑油）を含む冷媒ガスを下方に誘導する誘導部として機能する。

垂直部６２は、吐出パイプ８の外周面よりも若干大きな円筒状の形状を呈しており、傾斜部６１の上端部６１Ｔからその上方に向けて延在するように形成されている。

水平部６３は、円板状の形状を呈しており、傾斜部６１の下端部６１Ｂから水平方向に向けて延在するように形成されている。

本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、吐出パイプ８の下端部ＰＬの位置が円弧Ａｒの範囲内に設定された構成になっている。円弧Ａｒは、点Ｐ０を中心点とし、距離ｒを半径とし、角度θで広がる円弧である。ここで、点Ｐ０は、アダプタ６０の傾斜部６１の内壁面に沿って吐出パイプ８の中心方向に延伸させた線（図２の点線参照）と吐出パイプ８の中心線ＣＬとが交差する点である。また、距離ｒは、中心点である点Ｐ０からアダプタ６０の傾斜部６１の下端部６１Ｂまでの距離である。角度θは、例えば９０°程度の任意の角度である。角度θは、アダプタ６０の傾斜部６１と密閉容器１の蓋チャンバ１ｂとが溶接し易い角度に設定されている。

係る構成において、吐出パイプ８の突出量Ｃは、傾斜部６１の下端部６１Ｂから円弧Ａｒの下端部ＡｒＢまでの距離ａに対して、「Ｃ＜ａの関係」を満たしている。つまり、前記した「吐出パイプ８の下端部ＰＬの位置が円弧Ａｒの範囲内に設定された構成」は、「Ｃ＜ａの関係」を満たす構成であることを意味している。なお、吐出パイプ８の突出量Ｃは、アダプタ６０の傾斜部６１の下端部６１Ｂよりも下方に突出する吐出パイプ８の下端部ＰＬの突出量を意味している。

係る構成において、圧縮室５１（図１参照）からチャンバ内空間５４に吐出された直後の冷媒ガスＧ１は、図３に示すように、比較的多くの油９９（潤滑油）を含んでいる。冷媒ガスＧ１は、チャンバ内空間５４を漂い、その一部がアダプタ６０の傾斜部６１に沿って降下する（矢印Ａ１１参照）。

その際に、油９９の重量が冷媒ガスＧ１の重量よりも重いため、油９９が冷媒ガスＧ１から分離して落下する。また、油９９がアダプタ６０の傾斜部６１に接触することにより、油９９が冷媒ガスＧ１から分離して傾斜部６１に付着する。

これにより、スクロール圧縮機Ｓは、アダプタ６０の下側において、冷媒ガスＧ１に含まれる油９９の濃度を低下させることができ、その結果、アダプタ６０の下側において、油９９をほとんど含まない冷媒ガスＧ２の層を生成することができる。つまり、油９９が分離された矢印１１で示す気流が傾斜部６１に沿って下方に流れるので、アダプタ６０の下側において、油９９をほとんど含まない冷媒ガスＧ２の層が生成される。冷媒ガスＧ２の量は、アダプタ６０の下側において、アダプタ６０に近くなるほど多くなる。特に、冷媒ガスＧ２の量は、アダプタ６０の円弧Ａｒの内側で多くなる。

スクロール圧縮機Ｓは、吐出パイプ８の下端部ＰＬの位置が円弧Ａｒの範囲内に設定された構成になっている。このようなスクロール圧縮機Ｓでは、吐出パイプ８の下端部ＰＬが油９９をほとんど含まない冷媒ガスＧ２の層の中に配置される。

スクロール圧縮機Ｓは、吐出パイプ８を介してチャンバ内空間５４から外部の冷媒サイクルに冷媒ガスを吐出する（矢印Ａ１２参照）。その際に、スクロール圧縮機Ｓは、円弧Ａｒの内側付近の冷媒ガス（つまり、油９９をほとんど含まない冷媒ガスＧ２）から順に外部の冷媒サイクルに吐出する。このような本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、冷媒ガスと共に外部の冷媒サイクルに吐出される油９９の量を低減することができる。

＜比較例のスクロール圧縮機の構成＞
ここで、図４及び図５を参照して、比較例のスクロール圧縮機ＳＺの構成について説明する。図４は、比較例のスクロール圧縮機ＳＺの吐出パイプ１０８の構成を示す図である。図５は、比較例のスクロール圧縮機ＳＺの冷媒ガスの流れを示す図である。

比較例のスクロール圧縮機ＳＺは、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓと比較すると、吐出パイプ８（図２参照）の代わりに、吐出パイプ１０８（図４参照）を有する点で相違する。

図４に示すように、比較例のスクロール圧縮機ＳＺの吐出パイプ１０８は、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓの吐出パイプ８（図２参照）と比較すると、下端部ＰＬの位置が円弧Ａｒの範囲外に設定されている点で相違する。つまり、比較例のスクロール圧縮機ＳＺの吐出パイプ１０８は、前記した「Ｃ＜ａの関係」を満たしていないパイプである。ここで、符号「Ｃ」は、吐出パイプ１０８の突出量（すなわち、傾斜部６１の下端部６１Ｂよりも下方に突出する吐出パイプ１０８の下端部ＰＬの突出量）を意味している。また、符号「ａ」は、傾斜部６１の下端部６１Ｂから円弧Ａｒの下端部ＡｒＢまでの距離を意味している。

図５に示すように、比較例のスクロール圧縮機ＳＺは、吐出パイプ１０８の下端部ＰＬの位置が円弧Ａｒの範囲外に設定された構成になっている。このような比較例のスクロール圧縮機ＳＺでは、吐出パイプ１０８の下端部ＰＬが比較的多くの油９９を含む含冷媒ガスＧ１の層の中に配置される。

比較例のスクロール圧縮機ＳＺは、吐出パイプ１０８を介してチャンバ内空間５４から外部の冷媒サイクルに冷媒ガスを吐出する（矢印Ａ１３参照）。その際に、比較例のスクロール圧縮機ＳＺは、円弧Ａｒの外側付近の冷媒ガス（つまり、比較的多くの油９９を含む含冷媒ガスＧ１）を外部の冷媒サイクルに吐出する。このような比較例のスクロール圧縮機ＳＺは、冷媒ガスＧ１と共に比較的多くの油９９を外部の冷媒サイクルに吐出してしまう。そのため、比較例のスクロール圧縮機ＳＺでは、冷媒サイクルに設けられた熱交換器の伝熱作用が阻害され、その結果、冷媒サイクルの冷凍効果が低下する。

このような比較例のスクロール圧縮機ＳＺ（図４及び図５参照）に対して、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、前記した通り、冷媒ガスと共に外部の冷媒サイクルに吐出される油９９の量を低減することができる。そのため、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、冷媒サイクルに設けられた熱交換器の伝熱作用が阻害されず、その結果、冷媒サイクルの冷凍効果を向上させることができる。

＜本実施形態に係る密閉型電動圧縮機の特性＞
本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、例えば、図６に示す特性を有する。図６は、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓの吐出パイプ８の突出量ＣとＯＣＲ（オイル循環率：Oil Circulation Rate）比との関係を示すグラフ図である。図６は、横軸を吐出パイプ８の突出量Ｃ（ｍｍ）とし、縦軸をＯＣＲ比として示している。ここで、ＯＣＲ比とは、冷媒循環量に占める吐出油量の割合を意味している。

図６に示す例では、「Ｎ１＜Ｎ２＜Ｎ３」とする３段階のクランクシャフト６の回転速度（つまり、旋回スクロール１１の旋回速度）における、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓの吐出パイプ８の突出量ＣとＯＣＲ比との関係を示している。

図６に示す例では、傾斜部６１の下端部６１Ｂから円弧Ａｒの下端部ＡｒＢまでの距離ａが約６（ｍｍ）に設定されている。ＯＣＲ比は、クランクシャフト６の回転速度（つまり、旋回スクロール１１の旋回速度）がＮ１からＮ３に向かって速くなるにしたがって、高くなる。

なお、ＯＣＲ比は、Ｎ１からＮ３までのいずれの回転速度においても、吐出パイプ８の突出量Ｃが前記した距離ａよりも小さい場合に、値が低くなっている。ＯＣＲ比は、冷媒循環量に占める吐出油量の割合であるため、低い程好ましい。したがって、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、吐出パイプ８の突出量Ｃが前記した距離ａよりも小さい場合（つまり、「Ｃ＜ａ」の場合）に、冷媒ガスと共に外部の冷媒サイクルに吐出される油の量（吐出油量）を低減することができ、良好な効果を得ることができる。

＜本実施形態に係る密閉型電動圧縮機の主な特徴＞
本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、吐出パイプ８の下端部ＰＬの位置が図２に示す円弧Ａｒの範囲内に設定されている構成になっている。これにより、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、油９９をほとんど含まない冷媒ガスＧ２を外部の冷媒サイクルに吐出する。

このような本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、例えば特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機と異なり、吐出ガスを水平方向に誘導して噴射する噴射管が設けられていない簡素な構成でありながら、冷媒ガスと共に外部の冷媒サイクルに吐出される油の量を低減することができる。

そのため、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、冷媒サイクルに設けられた熱交換器の伝熱作用が阻害されないようにすることができ、その結果、冷媒サイクルの冷凍効果の低下を抑制して冷媒サイクルの性能を向上させることができる。また、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、スクロール圧縮機Ｓの内部の貯油部９（図１参照）に貯蔵される油の量を増加させることができ、主軸受１３ａや下軸受１０、旋回軸受部１１ｃ等の軸受部の信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓは、例えば特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機に対して、吐出パイプ８の長さを低減することができるため、その分だけ原価（製造コスト）を低減することができる。

以上の通り、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機（スクロール圧縮機Ｓ）によれば、吐出ガスを水平方向に誘導して噴射する噴射管を設けることなく、外部に吐出される油（潤滑油）の量を低減することができる。

［実施形態２］
実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、図２に示す円弧Ａｒに対する下端部ＰＬの位置を規定することで、吐出パイプ８の構成を規定している。これに対し、本実施形態２では、吐出パイプ８の突出量Ｃに対するアダプタ６０の傾斜部６１の径方向幅Ｄの割合を規定することで、吐出パイプ８の構成を規定したスクロール圧縮機ＳＡを提供する。

以下、図７を参照して、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡの構成について説明する。図７は、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡの吐出パイプ８の構成を示す図である。

図７に示すように、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡは、吐出パイプ８の突出量Ｃとアダプタ６０の傾斜部６１の径方向幅Ｄが「Ｃ＜Ｄの関係」を満たす構造になっている。ここで、「吐出パイプ８の突出量Ｃ」は、アダプタ６０の傾斜部６１の下端部６１Ｂよりも下方に突出する吐出パイプ８の下端部ＰＬの突出量を意味している。また、アダプタ６０の傾斜部６１の径方向幅Ｄは、アダプタ６０の傾斜部６１の内壁面における最内周部から最外周部までの径方向幅を意味している。

スクロール圧縮機ＳＡは、「Ｃ＜Ｄの関係」を満たすことにより、吐出パイプ８の下端部ＰＬの位置を前記した円弧Ａｒの範囲内に設定することができる。

＜比較例のスクロール圧縮機における吐出パイプの突出量Ｃとアダプタの傾斜部の径方向幅Ｄとの関係＞
ここで、図８を参照して、前記した比較例のスクロール圧縮機ＳＺにおける吐出パイプ１０８の突出量Ｃとアダプタ６０の傾斜部６１の径方向幅Ｄとの関係について説明する。図８は、比較例のスクロール圧縮機ＳＺの吐出パイプ１０８の構成を示す図である。

図８に示すように、前記した比較例のスクロール圧縮機ＳＺは、吐出パイプ１０８の突出量Ｃとアダプタ６０の傾斜部６１の径方向幅Ｄが「Ｃ＜Ｄの関係」を満たさない構造になっている。ここで、「吐出パイプ１０８の突出量Ｃ」は、アダプタ６０の傾斜部６１の下端部６１Ｂよりも下方に突出する吐出パイプ１０８の下端部ＰＬの突出量を意味している。また、アダプタ６０の傾斜部６１の径方向幅Ｄは、アダプタ６０の傾斜部６１の内壁面における最内周部から最外周部までの径方向幅を意味している。

前記した比較例のスクロール圧縮機ＳＺは、「Ｃ＜Ｄの関係」を満たさないため、吐出パイプ１０８の下端部ＰＬの位置が円弧Ａｒの範囲外に設定される。

＜Ｃ／Ｄの割合に応じた密閉型電動圧縮機の特性＞
スクロール圧縮機は、Ｃ／Ｄの割合に応じて、例えば、図９に示す特性を有する。図９は、スクロール圧縮機のＣ／Ｄの割合とＯＣＲ比との関係を示すグラフ図である。図９は、横軸をアダプタ６０の傾斜部６１の径方向幅Ｄ（ｍｍ）に対する吐出パイプ８の突出量Ｃ（ｍｍ）とし、縦軸をＯＣＲ比として示している。

図９に示す例では、「Ｎ１＜Ｎ２＜Ｎ３」とする３段階のクランクシャフト６の回転速度（つまり、旋回スクロール１１の旋回速度）における、スクロール圧縮機のＣ／Ｄの割合とＯＣＲ比との関係を示している。

図９に示す例において、横軸「Ｃ／Ｄ」の値が１未満の領域は、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡの特性を示している。また、横軸「Ｃ／Ｄ」の値が１以上の領域は、比較例のスクロール圧縮機ＳＺの特性を示している。

ＯＣＲ比は、横軸「Ｃ／Ｄ」の値が１以上の領域よりも横軸「Ｃ／Ｄ」の値が１未満の領域の方が低くなっている。つまり、ＯＣＲ比は、比較例のスクロール圧縮機ＳＺよりも本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡの方が低くなっている。ＯＣＲ比は、冷媒循環量に占める吐出油量の割合であるため、低い程好ましい。したがって、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡは、比較例のスクロール圧縮機ＳＺよりも冷媒ガスと共に外部の冷媒サイクルに吐出される油の量（吐出油量）を低減することができ、良好な効果を得ることができる。

このような本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡは、例えば図１０に示すように、吐出パイプ８の突出量Ｃを１（ｍｍ）未満にすることもできる。この場合に、図９に示すグラフ図において、横軸「Ｃ／Ｄ」の値が「０」付近の特性（つまり、ＯＣＲ比が最も低くなる特性）を得ることができる。そのため、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡの吐出パイプ８の突出量Ｃは、好ましくは、１（ｍｍ）未満であるとよい。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。
例えば、前記した実施形態は、本発明の要旨を分かり易く説明するために詳細に説明したものである。そのため、本発明は、必ずしも説明した全ての構成要素を備えるものに限定されるものではない。また、本発明は、ある構成要素に他の構成要素を追加したり、一部の構成要素を他の構成要素に変更したりすることができる。また、本発明は、一部の構成要素を削除することもできる。
また、本発明は、各種のヒートポンプサイクルに用いることができる。

Ｓ，ＳＡ スクロール圧縮機（密閉型圧縮機）
１ 密閉容器
１ａ 筒チャンバ
１ｂ 蓋チャンバ
１ｃ 底チャンバ
１ｏｐ 開口部
２ 電動機
２ａ 固定子
２ｂ 回転子
３ 圧縮機構部
４ 吸込室
５ 吐出口
６ クランクシャフト（回転軸）
６ａ 給油縦穴
６ｃ ピン部
７ 吸込パイプ
８ 吐出パイプ
９ 貯油部
１０ 下軸受
１１ 旋回スクロール
１１ａ 旋回スクロールラップ
１１ｂ 旋回端板
１１ｃ 旋回軸受部
１２ 固定スクロール
１２ａ 固定スクロールラップ
１２ｂ 固定端板
１３ フレーム
１３ａ 主軸受
１４ オルダムリング
５１ 圧縮室
５３ 背圧室
５４ チャンバ内空間
６０ アダプタ
６１ 傾斜部
６２ 垂直部
６３ 水平部

Claims (4)

1. 固定子と回転子とからなる電動機と、
   前記電動機により回転駆動される圧縮機構部と、
   前記電動機及び前記圧縮機構部を内部に収容する密閉容器と、
   前記密閉容器の上部に形成された開口部に接続され、かつ、冷媒ガスを外部に吐出する吐出パイプと、
   前記吐出パイプの前記密閉容器の内側に取り付けられたアダプタと、を備え、
   前記アダプタは、斜め下方に広がる傾斜部を有しており、
   前記吐出パイプの下端部の位置は、前記傾斜部の内壁面に沿って前記吐出パイプの中心方向に延伸させた線と前記吐出パイプの中心線とが交差する点を中心点とし、前記中心点から前記傾斜部の下端部までの距離を半径とする円弧の範囲内に設定されている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
2. 請求項１に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記傾斜部の下端部よりも下方に突出する前記吐出パイプの下端部の突出量Ｃは、前記傾斜部の内壁面における最内周部から最外周部までの径方向幅Ｄに対して、Ｃ＜Ｄの関係を満たしている
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
3. 請求項２に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記突出量Ｃは、１（ｍｍ）未満である
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の密閉型電動圧縮機において、
   前記アダプタは、円錐状の形状を呈する前記傾斜部と、前記吐出パイプの外周面よりも若干大きな円筒状の形状を呈しており、前記傾斜部の上端部からその上方に向けて延在するように形成された垂直部と、円板状の形状を呈しており、前記傾斜部の下端部から水平方向に向けて延在するように形成された水平部と、を有している
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。

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