JP2020025945A - 蒸留装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蒸留部同士の熱干渉を抑制する。【解決手段】蒸留装置１００は、留出流体排出口２１２ａ、缶出液排出口２１２ｂ、留出流体排出口２１２ａと缶出液排出口２１２ｂとの間に設けられた原料液供給口２１２ｃ、原料液供給口２１２ｃと缶出液排出口２１２ｂとの間に設けられる加熱器、および、原料液供給口２１２ｃと留出流体排出口２１２ａとの間に設けられる冷却器を有する蒸留部１２０が積層された本体部と、複数の蒸留部１２０間に設けられた空隙１２２ａと、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、蒸留装置に関する。

アルコール飲料、食用油、石油化学製品等の蒸留、アンモニアの除去、二酸化炭素の回収、および、医薬品の製造等に蒸留装置が用いられている。蒸留装置は、低沸点成分と高沸点成分とを含んで構成される原料液を、留出液と缶出液とに分離する装置である。

このような蒸留装置として、蒸気相および液体相が形成される本体と、本体の外壁内に設けられた複数の熱交換チャネルとを備えた蒸留装置が開示されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の蒸留装置は、複数の熱交換チャネルに熱交換流体を通過させることにより、本体内の流体を加熱または冷却する。

特開２０１２−１３０９１８号公報

上記したような、本体、加熱部、および、冷却部を備える蒸留部を複数積層する場合、蒸留部同士の熱干渉を抑制する技術の開発が希求されている。

本開示は、このような課題に鑑み、蒸留部同士の熱干渉を抑制することが可能な蒸留装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る蒸留装置は、留出流体排出口、缶出液排出口、留出流体排出口と缶出液排出口との間に設けられた原料液供給口、原料液供給口と缶出液排出口との間に設けられる加熱器、および、原料液供給口と留出流体排出口との間に設けられる冷却器を有する蒸留部が積層された本体部と、複数の蒸留部間に設けられた空隙と、を備える。

また、複数の蒸留部間に設けられたスペーサを備えてもよい。

本開示によれば、蒸留部同士の熱干渉を抑制することが可能となる。

蒸留装置の概略的な構成を説明する図である。 蒸留部の分解斜視図である。 図３Ａは、図２のＩＩＩａ線断面図である。図３Ｂは、蓋部を省略した図２のＩＩＩａ線断面図である。図３Ｃは、蓋部の上面図である。図３Ｄは、収容部の上面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

（蒸留装置１００）
図１は、蒸留装置１００の概略的な構成を説明する図である。本実施形態の図１をはじめとする以下の図では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。なお、図１中、液体の流れを実線の矢印で示し、気体の流れを破線の矢印で示す。また、図１中、理解を容易にするために、原料液供給ポンプ１１２から蒸留部１２０へ向かう一部の実線の矢印を省略する。蒸留装置１００は、原料液を留出流体（留出液、または、留出ガス）と缶出液とに分離する。原料液は、低沸点成分と、低沸点成分より沸点が高い高沸点成分とを含む。留出流体は、原料液より低沸点成分が高濃度である。缶出液は、原料液より高沸点成分が高濃度である。原料液は、例えば、食用油、生理活性物質等である。本実施形態では、蒸留装置１００が、原料液を留出液と缶出液とに分離する構成について説明する。

図１に示すように、蒸留装置１００は、原料液貯留容器１１０と、原料液供給ポンプ１１２と、複数の蒸留部１２０と、複数のスペーサ１２２と、缶出液排出ポンプ１３０と、缶出液貯留容器１３２と、留出液送出ポンプ１４０と、留出液貯留容器１４２とを含む。

原料液貯留容器１１０は、原料液を貯留する容器である。原料液供給ポンプ１１２は、吸入側が原料液貯留容器１１０に接続され、吐出側が、各蒸留部１２０の原料液供給口２１２ｃに接続される。原料液供給ポンプ１１２は、原料液貯留容器１１０内に貯留された原料液を蒸留部１２０に送出する。

蒸留部１２０は、原料液を蒸留する。本実施形態において、複数の蒸留部１２０（本体部）は、鉛直方向（図１中Ｚ軸方向）に積層されている。図２は、蒸留部１２０の分解斜視図である。図２に示すように、蒸留部１２０は、本体２１０と、リブ２２０Ａ、２２０Ｂと、回収部３００と、濃縮部４００とを含む。

本体２１０は、角柱形状の中空部材である。本体２１０は、アルミニウム、または、ステンレス鋼等の金属材料で形成される。本体２１０は、底部２１２と、上部２１４と、側部２１６とを含む。

底部２１２は、平板形状の部材である。リブ２２０Ａは、底部２１２から立設し、原料液供給口２１２ｃ側から缶出液排出口２１２ｂ側に延在した部材である。リブ２２０Ｂは、底部２１２から立設し、留出流体排出口２１２ａ側から原料液供給口２１２ｃ側に延在した部材である。リブ２２０Ａ、２２０Ｂは、それぞれ複数（ここでは、６）設けられる。本実施形態において、リブ２２０Ａ、２２０Ｂは、基端２２２の幅（図２中Ｘ軸方向の幅）が、先端２２４の幅より大きい。また、リブ２２０Ａ、２２０Ｂの先端２２４は、上部２１４と離隔している。

隣り合うリブ２２０Ａの基端２２２間の距離は、例えば、１ｍｍ程度である。隣り合うリブ２２０Ａの先端２２４間の距離は、例えば、２ｍｍ程度である。なお、隣り合うリブ２２０Ｂ間の距離は、隣り合うリブ２２０Ａ間の距離と実質的に等しい。リブ２２０Ａ、２２０Ｂの高さ（基端２２２から先端２２４までの高さ、図２中Ｚ軸方向の高さ）は、例えば、３ｍｍ程度である。また、リブ２２０Ａ、２２０Ｂの先端２２４と上部２１４との距離は、例えば、１００μｍ〜１０ｍｍ程度（ここでは、１ｍｍ）である。さらに、留出流体排出口２１２ａの中心から缶出液排出口２１２ｂの中心までの長さＬは、例えば、３００ｍｍである。

側部２１６は、筒形状（角筒形状）の部材である。側部２１６は、底部２１２上に設けられる。側部２１６の一端側（図２中Ｘ軸方向に延在する側面）には、留出流体排出口２１２ａが設けられている。側部２１６の他端側（図２中Ｘ軸方向に延在する面）には、缶出液排出口２１２ｂが設けられている。また、側部２１６における留出流体排出口２１２ａと缶出液排出口２１２ｂとの間（図２中、Ｙ軸方向に延在する面）には、原料液供給口２１２ｃが設けられている。

上部２１４は、平板形状の部材である。上部２１４は、側部２１６上に設けられる。したがって、底部２１２、側部２１６、上部２１４によって囲繞された空間が、原料液を蒸留する蒸留空間となる。

また、本実施形態において、本体２１０（底部２１２、上部２１４）は、留出流体排出口２１２ａから缶出液排出口２１２ｂに向かって鉛直下方（図２中Ｚ軸方向）に傾斜している。なお、本体２１０の傾斜角は、例えば、２．５度程度である。

回収部３００（リボイラ）は、本体２１０に設けられ、原料液供給口２１２ｃと缶出液排出口との間に配される加熱器３１０を有する。加熱器３１０は、熱交換器で構成される。加熱器３１０は、本体２１０（底部２１２）における原料液供給口２１２ｃと缶出液排出口２１２ｂとの間に複数（ここでは、６つ）設けられる。つまり、複数の加熱器３１０は、原料液供給口２１２ｃ側から缶出液排出口２１２ｂ側に向かって並列して設けられる。

回収部３００は、本体２１０（底部２１２）における原料液供給口２１２ｃと缶出液排出口２１２ｂとの間を、低沸点成分の沸点以上に加熱する。複数の加熱器３１０は、原料液供給口２１２ｃ側から缶出液排出口２１２ｂ側に向かうに従って高温になるように本体２１０を加熱する。加熱器３１０それぞれによる加熱温度は、原料液の組成および蒸留効率に基づいて決定される。

濃縮部４００（コンデンサ）は、本体２１０に設けられ、原料液供給口２１２ｃと留出流体排出口２１２ａとの間に配される冷却器４１０を有する。冷却器４１０は、熱交換器で構成される。冷却器４１０は、本体２１０（上部２１４）における原料液供給口２１２ｃと留出流体排出口２１２ａとの間に対応する位置に複数（ここでは、６つ）設けられる。つまり、複数の冷却器４１０は、原料液供給口２１２ｃ側から留出流体排出口２１２ａ側に向かって並列して設けられる。

濃縮部４００は、本体２１０（上部２１４）における原料液供給口２１２ｃと留出流体排出口２１２ａとの間を、低沸点成分の沸点未満に冷却する。複数の冷却器４１０は、原料液供給口２１２ｃ側から留出流体排出口２１２ａに向かうに従って低温になるように本体２１０を冷却する。冷却器４１０それぞれによる冷却温度は、原料液の組成および蒸留効率に基づいて決定される。

断熱部５００は、回収部３００および濃縮部４００に設けられる。本実施形態において、断熱部５００は、加熱器３１０の間、および、冷却器４１０の間に設けられる。断熱部５００は、本体２１０に形成された空隙（スリット）である。断熱部５００は、本体２１０における留出流体排出口２１２ａから缶出液排出口２１２ｂに向かう方向に並列して複数設けられる。本実施形態において、断熱部５００は、底部２１２、上部２１４、および、側部２１６の外周面に設けられる。断熱部５００の幅（図２中Ｙ軸方向の幅）は、例えば、４ｍｍである。

具体的に説明すると、断熱部５００は、底部２１２におけるリブ２２０Ａ、２２０Ｂが設けられる面の反対側の面、および、側面（図２中Ｙ軸方向に延在した面）に形成される。また、断熱部５００は、側部２１６における側面（図２中Ｙ軸方向に延在した面）に形成される。さらに、断熱部５００は、上部２１４における上面、および、側面（図２中Ｙ軸方向に延在した面）に形成される。底部２１２に形成された断熱部５００は、側部２１６に形成された断熱部５００に連続する。側部２１６に形成された断熱部５００は、上部２１４に形成された断熱部５００に連続する。つまり、断熱部５００は、本体２１０の全周に亘って設けられる。

図３Ａは、図２のＩＩＩａ線断面図である。図３Ｂは、蓋部４１４を省略した図２のＩＩＩａ線断面図である。図３Ｃは、蓋部４１４の上面図である。図３Ｄは、収容部４１２の上面図である。なお、加熱器３１０の構成は、冷却器４１０の構成と実質的に等しいため、ここでは、冷却器４１０について詳述し、加熱器３１０についての説明を省略する。

図３Ａ、図３Ｂに示すように、冷却器４１０は、隣り合う断熱部５００間に設けられる。冷却器４１０は、収容部４１２と、蓋部４１４とを含む。収容部４１２は、上部２１４における断熱部５００の間に形成された、矩形形状の穴である。つまり、収容部４１２は、断熱部５００を形成する壁部５１０間に形成される。収容部４１２の底面には、複数の突出部４１２ａが形成される。突出部４１２ａは、図３Ａ、図３Ｂ、および、図３Ｄ中Ｘ軸方向に延在する。

蓋部４１４は、図３Ａ、図３Ｃに示すように、封止部４１４ａと、頂部４１４ｂとを含む。封止部４１４ａは、矩形形状の柱部材である。封止部４１４ａは、収容部４１２に収容される。封止部４１４ａは、図３Ａ中Ｙ軸方向の幅が、収容部４１２のＹ軸方向の幅と略等しい。

頂部４１４ｂは、矩形形状の板部材である、頂部４１４ｂは、封止部４１４ａに連続している。頂部４１４ｂは、図３Ａ、図３Ｃ中ＸＹ平面（水平面）の面積が封止部４１４ａより大きい。蓋部４１４は、頂部４１４ｂが、断熱部５００と収容部４１２とを区画する壁部５１０に当接した際に、封止部４１４ａの下端が突出部４１２ａに当接する寸法関係を維持している。

また、収容部４１２を形成する上部２１４の側面（図３Ｂ、図３Ｄ中Ｙ軸方向に延在した面）には、貫通孔４１２ｂ、４１２ｃが形成される。貫通孔４１２ｂは、不図示のポンプの吐出側に接続される。ポンプは、低沸点成分の沸点未満の冷媒を吐出する。これにより、冷媒が、貫通孔４１２ｂを通じて収容部４１２に供給される。なお、冷媒は、まず、収容部４１２の底面における突出部４１２ａが形成されないバッファ領域４１２ｄに供給される。そして、バッファ領域４１２ｄに供給された冷媒は、突出部４１２ａ間に形成された流路を、図３Ｄ中Ｘ軸方向に通過し、バッファ領域４１２ｅに到達する。そして、冷媒は、バッファ領域４１２ｅから貫通孔４１２ｃを通じて外部に排出される。排出された冷媒は、冷却された後、ポンプに供給される。このように、冷媒が収容部４１２を通過することにより、本体２１０（上部２１４）における原料液供給口２１２ｃと留出流体排出口２１２ａとの間が、低沸点成分の沸点未満に冷却される。

図１に戻って説明すると、スペーサ１２２は、例えば、角柱、または、円柱である。スペーサ１２２は、蒸留部１２０間に設けられる。スペーサ１２２を備える構成により、複数の蒸留部１２０間に空隙１２２ａが形成される。したがって、蒸留装置１００は、空隙１２２ａによって、隣り合う蒸留部１２０同士の熱伝達を抑制することが可能となる。このため、蒸留装置１００は、蒸留部１２０同士の熱干渉を抑制することができる。

スペーサ１２２は、蒸留部１２０の本体２１０と同じ材料（例えば、アルミニウム、または、ステンレス鋼等の金属材料）で構成される。これにより、スペーサ１２２と本体２１０とのイオン化傾向を等しくすることができ、蒸留装置１００の腐食を防止することが可能となる。

また、スペーサ１２２を金属材料で構成することにより、スペーサ１２２の上方に載置される蒸留部１２０の重みによってスペーサ１２２が破損してしまう事態を回避することができる。

スペーサ１２２の厚み（蒸留部１２０間の距離）は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下（例えば、５ｍｍ）である。スペーサ１２２の大きさ（縦×横）は、例えば、１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下×１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である。

スペーサ１２２は、上方に載置される蒸留部１２０が撓まない最小限の数、蒸留装置１００に設けられる。

缶出液排出ポンプ１３０は、吸入側が缶出液排出口２１２ｂに接続され、吐出側が缶出液貯留容器１３２に接続される。缶出液排出ポンプ１３０は、缶出液排出口２１２ｂを通じて、蒸留部１２０（本体２１０）から缶出液を抜き出す。缶出液貯留容器１３２は、缶出液排出ポンプ１３０によって抜き出された缶出液を貯留する。

留出液送出ポンプ１４０は、吸入側が留出流体排出口２１２ａに接続され、吐出側が留出液貯留容器１４２に接続される。留出液送出ポンプ１４０は、留出流体排出口２１２ａを通じて、蒸留部１２０（本体２１０）から留出液を抜き出す。留出液貯留容器１４２は、留出液送出ポンプ１４０によって抜き出された留出液を貯留する。

続いて、蒸留装置１００による原料液の蒸留について説明する。まず、原料液供給ポンプ１１２は、原料液貯留容器１１０から、蒸留部１２０の本体２１０の原料液供給口２１２ｃに原料液を供給する。上記したように本体２１０は、留出流体排出口２１２ａから缶出液排出口２１２ｂに向かって鉛直下方に傾斜している。このため、原料液は、本体２１０内（リブ２２０Ａ間、リブ２２０Ｂ間）を缶出液排出口２１２ｂに向かって流れる。

本体２１０内における原料液供給口２１２ｃと缶出液排出口２１２ｂとの間は、回収部３００によって、低沸点成分の沸点以上に加熱されている。このため、原料液は、本体２１０内を原料液供給口２１２ｃから缶出液排出口２１２ｂに向かって流れる過程で加熱される。これにより、本体２１０において、原料液から、低沸点成分を多く含む蒸気（気体）が生成される。

なお、原料液供給口２１２ｃから缶出液排出口２１２ｂに向かうに従って、低沸点成分を多く含む蒸気（以下、単に「蒸気」と称する）の生成量が増加する。このため、本体２１０内における原料液供給口２１２ｃ側と、缶出液排出口２１２ｂ側とで圧力差が生じる。つまり、缶出液排出口２１２ｂ側の方が、原料液供給口２１２ｃ側よりも圧力が高くなる。したがって、本体２１０内において生成された蒸気は、液体の流れと逆方向、すなわち、原料液供給口２１２ｃ（留出流体排出口２１２ａ）に向かって流れる。

一方、本体２１０内における原料液供給口２１２ｃと留出流体排出口２１２ａとの間は、濃縮部４００によって、低沸点成分の沸点未満に冷却されている。このため、蒸気は、本体２１０内を原料液供給口２１２ｃから留出流体排出口２１２ａに向かって流れる過程で冷却される。これにより、本体２１０において、蒸気に含まれる低沸点成分および高沸点成分が凝縮して液体（凝縮液）となる。そして、凝縮液は、缶出液排出口２１２ｂに向かって自重で流れる。これにより、還流が為され、低沸点成分と高沸点成分の蒸留効率を向上することが可能となる。

そして、本体２１０内における留出流体排出口２１２ａの上方の領域において凝縮された液体が、留出液として留出流体排出口２１２ａを通じて留出液貯留容器１４２に貯留される。

一方、本体２１０において蒸気が取り除かれた液体（蒸発しなかった液体）は、缶出液として缶出液排出口２１２ｂを通じて、缶出液排出ポンプ１３０によって本体２１０外に抜き出される。缶出液排出ポンプ１３０によって抜き出された缶出液は、缶出液貯留容器１３２に貯留される。

以上説明したように、本実施形態の蒸留装置１００は、蒸留部１２０間に空隙１２２ａが形成されるように、スペーサ１２２を備える。これにより、隣り合う蒸留部１２０同士の熱干渉を抑制することが可能となる。したがって、各蒸留部１２０において、回収部３００による加熱、および、濃縮部４００による冷却が等しければ、蒸留部１２０それぞれの本体２１０内の温度分布を実質的に等しくすることができる。このため、１の蒸留部１２０の本体２１０内の温度を測定するだけで、すべての蒸留部１２０の本体２１０内の温度を把握（推測）することが可能となる。つまり、蒸留装置１００は、１の蒸留部１２０の本体２１０内の温度を測定する温度センサを備え、温度センサの測定値に基づいて、回収部３００および濃縮部４００を制御するだけで、すべての蒸留部１２０の本体２１０内の温度を調整することが可能となる。

また、蒸留装置１００は、隣り合う加熱器３１０間、および、隣り合う冷却器４１０間に、断熱部５００を備える。これにより、互いに加熱温度が異なる加熱器３１０同士の熱干渉、および、互いに冷却温度が異なる冷却器４１０同士の熱干渉を抑制することができる。したがって、本体２１０内の温度分布を容易に目標値（最適な蒸留効率を達成するための温度分布）とすることが可能となる。このため、蒸留装置１００は、原料液の蒸留効率の低下を抑制することができる。

また、加熱器３１０同士、および、冷却器４１０同士の熱干渉が抑制されるため、加熱器３１０の投入熱量、および、冷却器４１０の投入冷熱量を最小限に抑えることが可能となる。これにより、本体２１０の加熱および冷却に要するコストを低減することができる。

さらに、蒸留装置１００は、本体２１０の全周に亘って断熱部５００を備える。このため、蒸留装置１００は、１の加熱器３１０によって加熱される本体２１０内の空間と、隣り合う他の加熱器３１０によって加熱される空間との熱干渉を抑制することができる。同様に、蒸留装置１００は、１の冷却器４１０によって冷却される本体２１０内の空間と、隣り合う他の冷却器４１０によって冷却される空間との熱干渉を抑制することができる。したがって、蒸留装置１００は、原料液の蒸留効率を向上させることが可能となる。

また、本実施形態の蒸留装置１００では、原料液や凝縮液がリブ２２０Ａ間、または、リブ２２０Ｂ間を流れるように本体２１０が構成されている。液体が流れる流路幅が大きいと、液体の表面張力によって、流路の端部側を流れる液体の流速と、流路の中央側を流れる液体の流速との差が大きくなってしまう。そこで、リブ２２０Ａ間およびリブ２２０Ｂ間の幅を２ｍｍ以下とすることで、流路の端部側を流れる液体の流速と、流路の中央側を流れる液体の流速との差を小さくすることができ、流路内における流速の均一化を図ることが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、蒸留装置１００がスペーサ１２２を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、蒸留装置１００は、積層された蒸留部１２０間に空隙１２２ａが形成されていればスペーサ１２２を備えずともよい。例えば、スペーサ１２２を備えない代わりに、蒸留部１２０の底部２１２に突出部を備えてもよい。また、複数の本体２１０を一体成形する場合、本体２１０の間に空隙１２２ａを形成してもよい。

また、断熱部５００が本体２１０の全周に亘って設けられる場合を例に挙げて説明した。しかし、断熱部５００は、回収部３００および濃縮部４００の少なくともいずれかに設けられればよい。したがって、少なくとも、隣り合う加熱器３１０の間、および、隣り合う冷却器４１０の間のいずれか一方または両方に設けられていればよい。また、加熱器３１０の間の少なくとも一部に断熱部５００が設けられてもよいし、冷却器４１０の間の少なくとも一部に断熱部５００が設けられてもよい。また、１の加熱器３１０に対応する箇所（例えば、上部２１４）と、１の加熱器３１０に隣接する加熱器３１０に対応する箇所（例えば、上部２１４）との間に断熱部５００が設けられてもよい。同様に、１の冷却器４１０に対応する箇所（例えば、底部２１２）と、１の冷却器４１０に隣接する冷却器４１０に対応する箇所（例えば、底部２１２）との間に断熱部５００が設けられてもよい。

また、回収部３００に設けられる断熱部５００の数に限定はない。例えば、加熱器３１０の間すべてに断熱部５００を備えずともよい。同様に、濃縮部４００に設けられる断熱部５００の数に限定はない。例えば、冷却器４１０の間すべてに断熱部５００を備えずともよい。少なくとも、いずれか１対の加熱器３１０の間、または、いずれか１対の冷却器４１０の間に断熱部５００を備えればよい。

また、断熱部５００が本体２１０に形成された空隙で構成される場合を例に挙げて説明した。しかし、断熱部５００は、加熱器３１０同士、または、冷却器４１０同士の熱干渉を抑制できれば構成に限定はない。例えば、断熱部５００は、本体２１０に形成された孔で構成されてもよい。なお、孔の数、形状に限定はない。また、断熱部５００としての空隙の形状に限定はない。

また、断熱部５００は、本体２１０に形成された空隙または孔に充填された（設けられた）多孔質体を含んでもよい。多孔質体は、例えば、ガラスウールやセラミックの多孔質体である。さらに、断熱部５００は、本体２１０に形成された孔を含み、孔が真空に維持されてもよい。つまり、断熱部５００は、真空断熱を維持する機構であってもよい。断熱部５００が多孔質体、または、真空断熱を維持する機構を含むことにより、加熱器３１０または冷却器４１０からの輻射を抑制することが可能となる。また、断熱部５００は、壁部５１０から延在した１または複数のフィンを備えてもよい。

また、上記実施形態において、加熱器３１０が熱交換器で構成される場合を例に挙げて説明した。しかし、加熱器３１０は、ペルチェ素子、または、電気ヒータで構成されてもよい。

また、上記実施形態において、冷却器４１０が熱交換器で構成される場合を例に挙げて説明した。しかし、冷却器４１０は、ペルチェ素子、または、ファンで構成されてもよい。

また、上記実施形態において、本体２１０の底部２１２（リブ２２０Ａ、２２０Ｂが設けられる面）が留出流体排出口２１２ａから缶出液排出口２１２ｂに向かって鉛直下方に傾斜している構成について説明した。しかし、底部２１２は、水平方向に延在していてもよい。

また、上記実施形態において、本体２１０の寸法関係や傾斜角について説明した。しかし、本体２１０は、原料液における低沸点成分と高沸点成分との割合、目的とする蒸留効率、原料液供給ポンプ１１２による原料液の供給流速（処理速度）に基づいて、適宜設定されればよい。

また、上記実施形態において、本体２１０がリブ２２０Ａ、２２０Ｂを備える構成を例に挙げて説明した。しかし、リブ２２０Ａ、２２０Ｂに代えて多孔質体を本体２１０上に載置してもよい。多孔質体を載置することで、リブ２２０Ａ、２２０Ｂを設ける構成と同様に、流路の端部側を流れる液体の流速と、流路の中央側を流れる液体の流速との差を小さくすることができる。

また、上記実施形態において、留出流体排出口２１２ａ、缶出液排出口２１２ｂ、および、原料液供給口２１２ｃが底部２１２に形成される構成を例に挙げて説明した。しかし、留出流体排出口２１２ａ、缶出液排出口２１２ｂ、および、原料液供給口２１２ｃの群から選択される１または複数は、側部２１６に形成されてもよい。

本開示は、蒸留装置に利用することができる。

１００ 蒸留装置
１２０ 蒸留部
１２２ スペーサ
１２２ａ 空隙
２１２ａ 留出流体排出口
２１２ｂ 缶出液排出口
２１２ｃ 原料液供給口
３１０ 加熱器
４１０ 冷却器

Claims (2)

1. 留出流体排出口、缶出液排出口、前記留出流体排出口と前記缶出液排出口との間に設けられた原料液供給口、前記原料液供給口と前記缶出液排出口との間に設けられる加熱器、および、前記原料液供給口と前記留出流体排出口との間に設けられる冷却器を有する蒸留部が積層された本体部と、
   前記複数の蒸留部間に設けられた空隙と、
   を備える蒸留装置。
2. 前記複数の蒸留部間に設けられたスペーサを備える請求項１に記載の蒸留装置。

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