JP2020024096A - センサ - Google Patents

Abstract

【課題】被覆電線に加わるストレスを小さくすると共に、大形化を招くことなく検出感度を向上させる。【解決手段】被覆電線１０を保持可能な筒状の電線保持部４が、周方向で分割された保持片４１〜４３を備えると共に、電線１０の導線と容量結合可能な検出電極４１ａが片４１に設けられ、各片４１〜４３には、矢印Ａ１の向きに向かうほど外径が大きくなるように傾斜させられたテーパー部４０ａが設けられ、保持部４を保持するケーシング２が、テーパー部４０ａに接して保持部４を保持する保持部２５を備え、各保持部４に対して保持部２５を矢印Ａ１の向きに相対的に移動させることで各片４１〜４３を周方向で接近させて保持部４を縮径させる第１の縮径操作、および保持部４に対して保持部２５を矢印Ａ２の向きに相対的に移動させることで各片４１〜４３を周方向で離間させて保持部４を拡径可能な状態とする第１の拡径操作が可能に構成されている。【選択図】図１１

Description

本発明は、被覆電線についての被検出量を被覆電線の導線に対して非接触の状態で検出可能なセンサに関するものである。

この種のセンサとして、出願人は、被覆電線（導線が絶縁被覆によって被覆された電線）に供給されている電圧を導線に対して非接触の状態で検出する際に使用可能な電圧センサの発明を下記の先行出願において開示している。この電圧センサは、電圧の測定時に被覆電線の絶縁被覆を介して導線と容量結合させられる円柱状の電極部と、円筒状に形成されて電極部と一体化されたねじ部（以下「電極保持部」ともいう）と、電極保持部を嵌入可能な円筒状に形成されると共に被覆電線を挿入可能な挿入部が設けられた支持部とを備えている。この電圧センサでは、電極保持部の外周面に雄ネジが形成されると共に、支持部の内周面に電極保持部の雄ネジを螺合可能な雌ネジが形成されている。

この電圧センサを使用した電圧の測定に際しては、測定対象の被覆電線を電圧センサによって支持する（被覆電線への電圧センサの装着）。具体的には、まず、支持部の挿入部に被覆電線を挿入する。次いで、雄ネジにロックナットを螺合させた電極保持部の先端部を、支持部の基端部側から軸線方向に沿って支持部内に挿入する。続いて、支持部に対して電極保持部を回動させることで支持部の雌ネジに電極保持部の雄ネジをねじ込み、電極保持部と一体化されている電極部を電極保持部と共に支持部の先端部側に向けて移動させる。この際には、支持部の挿入部に挿入されている被覆電線に電極部の先端面が当接する。

また、雌ネジに対して雄ネジがさらにねじ込まれて電極保持部が支持部の先端部側に向けてさらに移動させられたときには、電極部の先端面が被覆電線（絶縁被覆）に押し付けられて支持部における挿入部の縁部と電極部の先端面との間に被覆電線が挟み込まれた状態となる。この後、電極保持部（雄ネジ）に対してロックナットを回動させて支持部の基端部にロックナットを当接させる。これにより、支持部に対する電極保持部の相対的な回動（緩み）が規制され、電圧センサによる被覆電線の支持（被覆電線への電圧センサの装着）が完了する。次いで、電圧センサの基端部に配設されたコネクタに接続ケーブルを接続することで電圧センサを測定装置に接続する。この後、測定装置の操作部を操作して測定処理を実行させることにより、電圧センサを介して被覆電線における導線に供給されている電圧の電圧値が測定される。

先行出願１

特願２０１７−１０６５５８

ところが、出願人が開示している電圧センサには、以下のような改善すべき課題が存在する。具体的には、出願人が開示している電圧センサでは、電極部が一体的に設けられた電極保持部と支持部（挿入部の縁部）との間に被覆電線を挟み込むようにして保持する（被覆電線に電圧センサを装着する）構成が採用されている。この場合、出願人が開示している電圧センサでは、前述したように、挿入部に被覆電線が挿入された状態の支持部（雌ネジ）に対して電極保持部（雄ネジ）をねじ込むことによって支持部と電極保持部（電極部）との間に被覆電線を挟み込んで保持する構成が採用されている。

したがって、出願人が開示している電圧センサでは、被覆電線の保持（電圧センサの装着）に際して、支持部の挿入部に挿入されている被覆電線に電極保持部（電極部）が接した状態から、被覆電線に対して電極部を十分な押付け力で押し付けた状態とするために支持部に対して電極保持部をさらにねじ込んだときに、被覆電線において電極部（電極保持部）に接している部位が電極保持部と共に回動させられ、被覆電線において支持部（挿入部の縁部）に接している部位に対して電極保持部に接している部位が折り曲げられるようなストレスが被覆電線に加わるおそれがある。このため、この点を改善するのが好ましい。

また、支持部に対して電極保持部をねじ込み可能に構成されたこの電圧センサでは、支持部の内径と電極保持部の外径とが等しくなっている。このため、被覆電線に対して電極部（電極保持部）を十分な押し付け力で押し付けた状態においては、支持部における挿入部の縁部（支持部の内縁部）と、電極保持部における先端面の外縁部とで被覆電線を径方向に剪断するような力が被覆電線に対して加わった状態となる。したがって、被覆電線の保持（電圧センサの装着）に際して被覆電線に対する電極保持部の押し付け力が過剰に強いとき（支持部に対する電極保持部のねじ込み量が多過ぎるときに）には、被覆電線の導線が剪断されるおそれがあり、また、作業時に剪断されなくても、作業完了後に、電圧センサに接続された接続ケーブルや被覆電線が引っ張られたときなどに、被覆電線の導線が剪断されるおそれがある。このため、この点を改善するのが好ましい。

一方、この電圧センサでは、被覆電線の導線と対向する電極部の面積を増加させることで検出感度を向上させることが可能となっている。この点に関し、この電圧センサでは、電極部が設けられた電極保持部を支持部に対して回動可能に（ねじ込み可能に）形成する必要があることから、電極部の面積を増加させるには、電極保持部を大径化する必要がある。このため、出願人が開示している電圧センサでは、大形化を招くことなく検出感度を向上させることが困難となっており、この点も改善するのが好ましい。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、被覆電線に加わるストレスを十分に小さくすると共に、大形化を招くことなく検出感度を向上させ得るセンサを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のセンサは、被覆電線についての被検出量を当該被覆電線の導線に対して非接触の状態で検出可能なセンサであって、前記被覆電線を挿通可能な筒状に形成されると共に当該被覆電線の絶縁被覆に接して当該被覆電線を保持可能に構成された筒状部と、前記筒状部を保持する保持部とを備え、前記筒状部は、周方向で分割された複数の保持片を備えて構成されると共に、当該筒状部に挿通させられた前記被覆電線の前記絶縁被覆を介して前記導線と容量結合可能な電極が前記複数の保持片のうちの少なくとも１つに設けられ、前記各保持片には、前記筒状部の筒長方向に沿った第１の向きに向かうほど当該筒状部の外径が大きくなるように傾斜させられた第１のテーパー部が設けられ、前記保持部は、前記各保持片の前記第１のテーパー部に接して前記筒状部を保持する第１の部材を備え、前記各保持片に対して前記第１の部材を前記第１の向きに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で接近させて前記筒状部の内径を縮小する第１の縮径操作、および前記各保持片に対して前記第１の部材を前記第１の向きとは逆向きの第２の向きに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で離間させて前記筒状部の内径を拡大可能な状態とする第１の拡径操作が可能に構成されている。

請求項２記載のセンサは、請求項１記載のセンサにおいて、前記第１のテーパー部に対して前記第１の部材を前記第１の向きに沿って相対的に押し付ける第１の押付け部を備えている。

請求項３記載のセンサは、請求項１または２記載のセンサにおいて、前記各保持片には、前記第２の向きに向かうほど前記筒状部の外径が大きくなるように傾斜させられた第２のテーパー部が設けられ、前記保持部は、前記第１の部材とは別体に形成されると共に前記各保持片の前記第２のテーパー部に接して前記筒状部を保持する第２の部材を備え、前記各保持片に対して前記第２の部材を前記第２の向きに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で接近させて前記筒状部の内径を縮小する第２の縮径操作、および前記各保持片に対して前記第２の部材を前記第１の向きに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で離間させて前記筒状部の内径を拡大可能な状態とする第２の拡径操作が可能に構成されている。

請求項４記載のセンサは、請求項３記載のセンサにおいて、前記第２のテーパー部に対して前記第２の部材を前記第２の向きに沿って相対的に押し付ける第２の押付け部を備えている。

請求項５記載のセンサは、被覆電線についての被検出量を当該被覆電線の導線に対して非接触の状態で検出可能なセンサであって、前記被覆電線を挿通可能な筒状に形成されると共に当該被覆電線の絶縁被覆に接して当該被覆電線を保持可能に構成された筒状部と、前記筒状部を保持する保持部とを備え、前記筒状部は、周方向で分割された複数の保持片を備えて構成されると共に、当該筒状部に挿通させられた前記被覆電線の前記絶縁被覆を介して前記導線と容量結合可能な電極が前記複数の保持片のうちの少なくとも１つに設けられ、前記保持部は、前記筒状部の外周部における部位Ａに接して当該筒状部を保持する部材Ａを備え、前記部材Ａには、前記筒状部の筒長方向に沿った向きＡに向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部Ａが前記部位Ａに接する部位に設けられ、前記部材Ａに対して前記各保持片を前記向きＡに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で接近させて前記筒状部の内径を縮小する縮径操作Ａ、および前記部材Ａに対して前記各保持片を前記向きＡとは逆向きの向きＢに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で離間させて前記筒状部の内径を拡大可能な状態とする拡径操作Ａが可能に構成されている。

請求項６記載のセンサは、請求項５記載のセンサにおいて、前記部材Ａに対して前記部位Ａを前記向きＡに沿って相対的に押し付ける押付け部Ａを備えている。

請求項７記載のセンサは、請求項５または６記載のセンサにおいて、前記保持部は、前記部材Ａとは別体に形成されると共に前記筒状部の前記外周部における前記部位Ａとは異なる部位Ｂに接して当該筒状部を保持する部材Ｂを備え、前記部材Ｂには、前記向きＢに向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部Ｂが前記部位Ｂに接する部位に設けられ、前記部材Ｂに対して前記各保持片を前記向きＢに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で接近させて前記筒状部の内径を縮小する縮径操作Ｂ、および前記部材Ｂに対して前記各保持片を前記向きＡに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で離間させて前記筒状部の内径を拡大可能な状態とする拡径操作Ｂが可能に構成されている。

請求項８記載のセンサは、請求項７記載のセンサにおいて、前記部材Ｂに対して前記部位Ｂを前記向きＢに沿って相対的に押し付ける押付け部Ｂを備えている。

請求項９記載のセンサは、請求項１から８のいずれかに記載のセンサにおいて、前記各保持片のうちの前記周方向で隣り合う一対の当該保持片を当該周方向で離間する向きに付勢する付勢部を備えている。

請求項１記載のセンサでは、被覆電線を挿通可能な筒状に形成されると共に被覆電線の絶縁被覆に接して被覆電線を保持可能に構成された筒状部が、周方向で分割された複数の保持片を備えて構成され、筒状部に挿通させられた被覆電線の絶縁被覆を介して導線と容量結合可能な電極が複数の保持片のうちの少なくとも１つに設けられると共に、筒状部の筒長方向に沿った第１の向きに向かうほど筒状部の外径が大きくなるように傾斜させられた第１のテーパー部が各保持片に設けられ、筒状部を保持する保持部が、各保持片の第１のテーパー部に接して筒状部を保持する第１の部材を備え、各保持片に対して第１の部材を第１の向きに相対的に移動させることで各保持片を周方向で接近させて筒状部の内径を縮小する第１の縮径操作、および各保持片に対して第１の部材を第１の向きとは逆向きの第２の向きに相対的に移動させることで各保持片を周方向で離間させて筒状部の内径を拡大可能な状態とする第１の拡径操作が可能に構成されている。

また、請求項５記載のセンサでは、被覆電線を挿通可能な筒状に形成されると共に被覆電線の絶縁被覆に接して被覆電線を保持可能に構成された筒状部が、周方向で分割された複数の保持片を備えて構成され、筒状部に挿通させられた被覆電線の絶縁被覆を介して導線と容量結合可能な電極が複数の保持片のうちの少なくとも１つに設けられ、筒状部を保持する保持部が、筒状部の外周部における部位Ａに接して筒状部を保持する部材Ａを備え、筒状部の筒長方向に沿った向きＡに向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部Ａが部材Ａにおいて筒状部の部位Ａに接する部位に設けられ、部材Ａに対して各保持片を向きＡに相対的に移動させることで各保持片を周方向で接近させて筒状部の内径を縮小する縮径操作Ａ、および部材Ａに対して各保持片を向きＡとは逆向きの向きＢに相対的に移動させることで各保持片を周方向で離間させて筒状部の内径を拡大可能な状態とする拡径操作Ａが可能に構成されている。

したがって、請求項１，５記載のセンサによれば、第１の拡径操作や拡径操作Ａによって拡径した筒状部内に被覆電線を挿通させた状態で第１の縮径操作や縮径操作Ａによって筒状部を縮径させて被覆電線を保持する（被覆電線にセンサを装着する）と共に、第１の拡径操作や拡径操作Ａによって拡径した筒状部から被覆電線を離脱させて被覆電線の保持を解除する（被覆電線からセンサを取り外す）ことにより、導線を折り曲げるようなストレスを被覆電線に対して加えることなく、各保持片を被覆電線の径方向で被覆電線に対して接近／離間する向きで移動させてセンサによる被覆電線の保持および保持の解除（被覆電線に対するセンサの装着および取外し）を行うことができる。また、被覆電線の長手方向における同じ部位に各保持片が接した状態で被覆電線を保持する（被覆電線にセンサを装着する）ことができるため、被覆電線の導線が剪断されるようなストレスが被覆電線に対して加わるのを回避することができる。さらに、筒状の筒状部を構成する保持片、すなわち、保持する被覆電線の長手方向に沿って長い保持片に電極を設けたことにより、筒状部の径方向に沿った大きさが大きくなってセンサが大形化する事態を招くことなく、必要とされる検出感度に応じて電極の面積を十分に大きくして検出感度を向上させることができるため、電子機器や配線等が密集している狭い部位においても被覆電線を好適に保持して（被覆電線にセンサを装着して）高精度で電圧を検出可能なセンサを提供することができる。

請求項２記載のセンサでは、第１のテーパー部に対して第１の部材を第１の向きに沿って相対的に押し付ける第１の押付け部を備えている。また、請求項６記載のセンサでは、部材Ａに対して部位Ａを向きＡに沿って相対的に押し付ける押付け部Ａを備えている。したがって、請求項２，６記載のセンサによれば、第１の縮径操作（縮径操作Ａ）を継続しなくても、第１の押付け部（押付け部Ａ）によって第１のテーパー部に対して第１の部材を第１の向きに沿って相対的に押し付けた状態（部材Ａに対して部位Ａを向きＡに沿って相対的に押し付けた状態）を維持することができる。

請求項３記載のセンサでは、第２の向きに向かうほど筒状部の外径が大きくなるように傾斜させられた第２のテーパー部が各保持片に設けられ、保持部が、各保持片の第２のテーパー部に接して筒状部を保持する第２の部材を備え、各保持片に対して第２の部材を第２の向きに相対的に移動させることで各保持片を周方向で接近させて筒状部の内径を縮小する第２の縮径操作、および各保持片に対して第２の部材を第１の向きに相対的に移動させることで各保持片を周方向で離間させて筒状部の内径を拡大可能な状態とする第２の拡径操作が可能に構成されている。

また、請求項７記載のセンサでは、保持部が、筒状部の外周部における部位Ａとは異なる部位Ｂに接して筒状部を保持する部材Ｂを備え、向きＢに向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部Ｂが部材Ｂにおいて筒状部の部位Ｂに接する部位に設けられ、部材Ｂに対して各保持片を向きＢに相対的に移動させることで各保持片を周方向で接近させて筒状部の内径を縮小する縮径操作Ｂ、および部材Ｂに対して各保持片を向きＡに相対的に移動させることで各保持片を周方向で離間させて筒状部の内径を拡大可能な状態とする拡径操作Ｂが可能に構成されている。

したがって、請求項３，７記載のセンサによれば、各保持片に第２のテーパー部が形成されることなく第１のテーパー部だけが形成された構成（部材Ｂにテーパー部Ｂが形成されることなく部材Ａにテーパー部Ａが形成されただけの構成）と比較して、筒状部をスムースに拡径／縮径させることができる。

請求項４記載のセンサでは、第２のテーパー部に対して第２の部材を第２の向きに沿って相対的に押し付ける第２の押付け部を備えている。また、請求項８記載のセンサでは、部材Ｂに対して部位Ｂを向きＢに沿って相対的に押し付ける押付け部Ｂを備えている。したがって、請求項４，８記載のセンサによれば、第２の縮径操作（縮径操作Ｂ）を継続しなくても、第２の押付け部（押付け部Ｂ）によって第２のテーパー部に対して第２の部材を第２の向きに沿って相対的に押し付けた状態（部材Ｂに対して部位Ｂを向きＢに沿って相対的に押し付けた状態）を維持することができる。

請求項９記載のセンサによれば、各保持片のうちの周方向で隣り合う一対の保持片を周方向で離間する向きに付勢する付勢部を備えたことにより、拡径操作時に、周方向で隣り合う一対の保持片をスムースに離間させることができ、また、縮径操作によって筒状部を縮径した状態において、両保持片を保持部の内面に対して十分な力で押し付けた状態とすることができるため、保持部に対して筒状部をがたつかせることなく、筒状部によって被覆電線を確実に保持することができる。

電圧センサ１の外観斜視図である。 電圧センサ１の平面図である。 電圧センサ１の正面図である。 電圧センサ１の側面図である。 電圧センサ１の分解斜視図である。 電圧センサ１における電線保持部４の外観斜視図である。 電圧センサ１における電線保持部４の他の外観斜視図である。 各保持片４１〜４３を離間させた状態の電圧センサ１の断面図である。 図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。 各保持片４１〜４３を接近させた状態の電圧センサ１の断面図である。 図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。 電圧センサ１の動作原理について説明するための説明図であって、上図は、各保持片４１〜４３を離間させた状態を示す図であり、下図は、各保持片４１〜４３を接近させた状態を示す図である。 電圧センサ１Ａの動作原理について説明するための説明図であって、上図は、各保持片５５〜５７を離間させた状態を示す図であり、下図は、各保持片５５〜５７を接近させた状態を示す図である。 電圧センサ１Ｂの動作原理について説明するための説明図であって、上図は、各保持片６５〜６７を離間させた状態を示す図であり、下図は、各保持片６５〜６７を接近させた状態を示す図である。 電圧センサ１Ｃの動作原理について説明するための説明図であって、上図は、各保持片７５〜７７を離間させた状態を示す図であり、下図は、各保持片７５〜７７を接近させた状態を示す図である。

以下、センサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１〜４に示す電圧センサ１は、「センサ」の一例であって、導線が絶縁被覆で覆われて絶縁された被覆電線１０（「被覆電線」の一例：図８〜１１参照）に供給されている電圧（「被覆電線についての被検出量」の一例）を被覆電線１０の導線に対して非接触の状態で検出する際に使用可能に構成されている。この電圧センサ１は、ケーシング２、スライダ３、電線保持部４およびスプリング５を備えて被覆電線１０に装着可能に（被覆電線１０を保持可能に）構成されると共に、接続ケーブル（電気信号入出力用のケーブルであって、一例として、導線および導線を覆うシールドを備えたシールドケーブル：図示せず）を介して測定装置（図示せず）に接続可能に構成されている。

ケーシング２は、図１〜５に示すように、それぞれ絶縁性樹脂材料で形成された本体部２ａおよびカバー部２ｂを備えて構成されている。なお、図５では、本体部２ａの内側の形状等に関する理解を容易とするために、２つの本体部２ａを図示しているが、本例の電圧センサ１におけるケーシング２は、１つの本体部２ａおよび１つのカバー部２ｂで構成されている。

本体部２ａには、後述するように、ケーシング２内に収容される電線保持部４に対して被覆電線１０を着脱可能とするスリット２１が設けられている。また、本体部２ａには、電線保持部４やスプリング５などを収容するための開口部２２（図５参照）が設けられている。さらに、本体部２ａには、後述するように、スライダ３における操作部３２を挿通可能な（操作部３２を本体部２ａの外に突出させた状態とすることが可能な）挿通孔２３が設けられている。

さらに、本体部２ａには、前述した接続ケーブルをケーシング２の外に引き出すための挿通孔２４（図５参照）が設けられている。なお、各図においては、挿通孔２４から引き出された接続ケーブルの図示を省略しているが、本例の電圧センサ１（ケーシング２）では、後述するように、電圧センサ１によって被覆電線１０を保持した状態（被覆電線１０に電圧センサ１を装着した状態）において、挿通孔２４から引き出された接続ケーブルが被覆電線１０に対して平行となるように（被覆電線１０の長手方向に沿ってケーシング２から接続ケーブルが引き出された状態となるように）挿通孔２４が形成されている。

この場合、本例の電圧センサ１では、ケーシング２がスライダ３と相俟って「保持部」を構成し、本体部２ａが、「第１の部材」および「部材Ａ」に相当する保持部２５を備えて構成されている。この保持部２５には、図９，１１，１２に示すように、ケーシング２内に収容された電線保持部４の筒長方向に沿った矢印Ａ２の向き（「向きＡ」の一例）に向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部２５ａ（「テーパー部Ａ」の一例）が内面（「筒状部の部位Ａに接する部位」の一例：図５参照）に設けられている。なお、前述したスリット２１は、その下端部がテーパー部２５ａの中央部に達する深さに形成されている。カバー部２ｂは、本体部２ａにおける開口部２２に取り付けられて開口部２２を閉塞可能に構成されている。

スライダ３は、前述したようにケーシング２と相俟って「保持部」を構成する部材であって、図５，９，１１に示すように、「第１の部材とは別体に形成された第２の部材」および「部材Ａとは別体に形成された部材Ｂ」の一例である保持部３１と、保持部３１をケーシング２（本体部２ａ）に対してスライドさせる操作部３２とが一体的に形成されている。この場合、保持部３１には、図９，１１，１２に示すように、ケーシング２内に収容された電線保持部４の筒長方向に沿った矢印Ａ１の向き（「向きＢ」の一例）に向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部３１ａ（「テーパー部Ｂ」の一例）が操作部３２とは逆側の端部（「部位Ｂに接する部位」の一例）に設けられている。また、操作部３２は、ケーシング２の本体部２ａにおける挿通孔２３を挿通可能に形成されると共に、スプリング５を収容可能に構成されている。

電線保持部４は、「筒状部」の一例であって、被覆電線１０を挿通可能な筒状に形成されると共に、被覆電線１０の絶縁被覆に接して被覆電線１０を保持可能に構成されている。この電線保持部４は、図１〜３，５〜１２に示すように、「周方向で分割された複数の保持片」の一例である保持片４１〜４３を備えて構成されている（「筒状部」が周方向で３分割された３つの「保持片」で構成された例）。なお、図５では、電線保持部４における保持片４１〜４３の表裏両面の形状等に関する理解を容易とするために保持片４１〜４３をそれぞれ２つずつ図示しているが、本例の電圧センサ１における電線保持部４は、保持片４１〜４３をそれぞれ１つずつ備えて構成されている。

この場合、本例の電圧センサ１では、図５，７に示すように、一例として、電線保持部４を構成する３つの保持片４１〜４３のうちの保持片４１だけに「電極」に相当する検出電極４１ａが設けられている。この検出電極４１ａは、接続ケーブルを介して測定装置に接続されると共に、後述するように電線保持部４（各保持片４１〜４３の内側）に被覆電線１０が挿通させられた状態となったときに、被覆電線１０の絶縁被覆を介して被覆電線１０の導線と容量結合させられる。この場合、本例の電圧センサ１では、一例として、射出成形した保持片４１の表面に蒸着処理、メッキ処理、または印刷処理（３次元配線処理）によって検出電極４１ａを形成したり、保持片４１の成形時（インサート成形時）に検出電極４１ａを構成する金属プレートをインサートしたりすることにより、「電極」が「保持片」と一体化されている。

また、本例の電圧センサ１では、図５，６に示すように、両保持片４２，４３が連結部４４によって連結されている。この連結部４４は、「付勢部」の一例であって、両保持片４２，４３（「周方向で隣り合う一対の保持片」の一例）において連結部４４によって連結されていない側の端部（図８，１０等における上側の端部）を電線保持部４の周方向で離間させるように両保持片４２，４３を常時付勢する。この場合、本例の電圧センサ１では、後述するように被覆電線１０に電圧センサ１を装着する際（被覆電線１０を電圧センサ１によって保持する際）に、両保持片４２，４３において連結部４４によって連結されていない側の端部間を被覆電線１０が通過させられる構成が採用されている。

また、図５〜７に示すように、保持片４１には、係合用凸部４１ｂが設けられている。この係合用凸部４１ｂは、カバー部２ｂの内面に設けられた被係合用凹部２６（図５，８〜１１参照）に係合させられて、後述するように、ケーシング２（本体部２ａ）に対してスライダ３をスライドさせたときに、電線保持部４がスライダ３と共に移動するのを回避する。この場合、本例の電圧センサ１では、一例として、前述の検出電極４１ａが係合用凸部４１ｂの突端部まで連続して形成されており、この係合用凸部４１ｂの部位において検出電極４１ａに接続用ケーブルが電気的に接続される（図示せず）。また、保持片４１の外周部には、両保持片４２，４３を連結している連結部４４が係合可能な被係合用凹部４１ｃが形成されている。

さらに、図６，７に示すように、各保持片４１〜４３には、電線保持部４の筒長方向に沿った矢印Ａ１の向き（「第１の向き」の一例）に向かうほど電線保持部４の外径が大きくなるように傾斜させられたテーパー部４０ａ（「第１のテーパー部」および「部位Ａ」の一例）と、電線保持部４の筒長方向に沿った矢印Ａ２の向き（「第２の向き」の一例）に向かうほど電線保持部４の外径が大きくなるように傾斜させられたテーパー部４０ｂ（「第２のテーパー部」および「部位Ｂ」の一例）とがそれぞれ設けられている。

スプリング５は、「第１の押付け部」、「押付け部Ａ」、「第２の押付け部」および「押付け部Ｂ」の一例であるコイルスプリングであって、本体部２ａに装着された状態のカバー部２ｂと、本体部２ａの挿通孔２３を挿通させられた操作部３２（スライダ３）との間に配設されている。このスプリング５は、ケーシング２（カバー部２ｂ）に対してスライダ３（操作部３２）を矢印Ａ２の向きで常時付勢している。

これにより、本例の電圧センサ１では、後述するように、ケーシング２に対してスライダ３の操作部３２を押し込む操作を行っていないときに、スプリング５の付勢力により、各保持片４１〜４３のテーパー部４０ａに対してケーシング２の本体部２ａにおける保持部２５が矢印Ａ１の向きに沿って相対的に押し付けられ（スプリング５が「第１の押付け部」として機能した状態）、かつ各保持片４１〜４３のテーパー部４０ｂに対してスライダ３の保持部３１が矢印Ａ２の向きに沿って相対的に押し付けられた状態（スプリング５が「第２の押付け部」として機能した状態）となっている。

また、本例の電圧センサ１では、操作部３２を押し込む操作を行っていないときに、スプリング５の付勢力により、ケーシング２の本体部２ａにおける保持部２５に対して各保持片４１〜４３のテーパー部４０ａが矢印Ａ２の向きに沿って相対的に押し付けられ（スプリング５が「押付け部Ａ」として機能した状態）、かつスライダ３の保持部３１に対して各保持片４１〜４３のテーパー部４０ｂが矢印Ａ１の向きに沿って相対的に押し付けられた状態（スプリング５が「押付け部Ｂ」として機能した状態）となっている。

次に、電圧センサ１を使用して被覆電線１０の電圧（被測定量）を測定する測定処理について、添付図面を参照して説明する。

被覆電線１０の電圧を測定する際には、最初に、電圧センサ１を被覆電線１０に装着する（電圧センサ１による被覆電線１０の保持）。具体的には、まず、ケーシング２に対してスライダ３の操作部３２を押し込む（「第１の拡径操作」、「第２の拡径操作」、「拡径操作Ａ」および「拡径操作Ｂ」の一例）。この際には、スプリング５の付勢力に抗してスライダ３がケーシング２に対して各図に示す矢印Ａ１の向きでスライドさせられる結果、電線保持部４（各保持片４１〜４３）のテーパー部４０ｂに押し付けられていた保持部３１のテーパー部３１ａが電線保持部４から離間する（「各保持片に対して第２の部材を第１の向きに相対的に移動させる」との動作の一例であって、かつ「部材Ｂに対して各保持片を向きＡに相対的に移動させる」との動作の一例）。

この場合、ケーシング２に対するスライダ３の押し込み（「第２の拡径操作」および「拡径操作Ｂ」）により、電線保持部４（各保持片４１〜４３）のテーパー部４０ｂに対してスライダ３の保持部３１におけるテーパー部３１ａが矢印Ａ１の向きに移動させられるときには、各保持片４１〜４３がテーパー部３１ａの小径部位に接した状態から大径部位に接触した状態（保持部３１がテーパー部４０ｂにおける大径部位に接した状態から小径部位に接触した状態）に徐々に移行する。これにより、各保持片４１〜４３を電線保持部４の周方向で離間させて電線保持部４の内径を拡大させることが可能な状態となる。

また、電線保持部４から保持部３１が離間したときには、ケーシング２の保持部２５に押し付けられていた電線保持部４（各保持片４１〜４３）のテーパー部４０ａが保持部２５のテーパー部２５ａから離間する（「各保持片に対して第１の部材を第１の向きとは逆向きの第２の向きに相対的に移動させる」との動作の一例であり、かつ「部材Ａに対して各保持片を向きＡとは逆向きの向きＢに相対的に移動させる」との動作の一例）。これにより、ケーシング２の保持部２５、およびスライダ３の保持部３１による電線保持部４（各保持片４１〜４３）の保持が解除される。

この場合、ケーシング２に対するスライダ３の押し込み（「第１の拡径操作」および「拡径操作Ａ」）により、ケーシング２の保持部２５におけるテーパー部２５ａに対して電線保持部４（各保持片４１〜４３）のテーパー部４０ａが矢印Ａ１の向きに移動させられるときには、各保持片４１〜４３がテーパー部２５ａの小径部位に接した状態から大径部位に接触した状態（保持部２５がテーパー部４０ａにおける大径部位に接した状態から小径部位に接触した状態）に徐々に移行する。これにより、各保持片４１〜４３を電線保持部４の周方向で離間させて電線保持部４の内径を拡大させることが可能な状態となる。

したがって、ケーシング２に対してスライダ３を矢印Ａ１の向きにスライドさせたときには、電線保持部４の両保持片４２，４３が連結部４４の付勢力（弾性復帰力）によって電線保持部４の周方向に沿って離間させられる。これにより、図８に示すように、両保持片４２，４３において連結部４４によって連結されていない側の端部が大きく離間した状態となり、同図、および図１２の上図に示すように、電線保持部４の内径が拡大される。

次いで、ケーシング２に対してスライダ３（操作部３２）を押し込んだまま、ケーシング２のスリット２１から電線保持部４内に被覆電線１０を嵌入する。この際に、ケーシング２に対するスライダ３の操作によって保持片４２，４３が大きく離間した状態となっているものの、その離間距離よりも被覆電線１０の外径の方が大きいことがある。しかしながら、本例の電圧センサ１では、電線保持部４の保持片４２，４３が、「付勢部」としての弾性変形可能な連結部４４によって連結されているため、保持片４２，４３の離間距離よりも外径が大きい被覆電線１０がスリット２１に嵌入されたとしても、連結部４４が弾性変形して保持片４２，４３がさらに大きく離間させられる。これにより、図８，９に破線で示すように、電線保持部４内に被覆電線１０が挿通させられた状態となる。

続いて、ケーシング２に対するスライダ３（操作部３２）の押し込みを解除する（「第１の縮径操作」、「第２の縮径操作」、「縮径操作Ａ」および「縮径操作Ｂ」の一例）。この際には、スプリング５の付勢力（弾性復帰力）により、スライダ３がケーシング２に対して各図に示す矢印Ａ２の向きでスライドさせられる結果、電線保持部４（各保持片４１〜４３）のテーパー部４０ｂに対して保持部３１のテーパー部３１ａが押し付けられる（「各保持片に対して第２の部材を第２の向きに相対的に移動させる」との動作の一例であって、かつ「部材Ｂに対して各保持片を向きＢに相対的に移動させる」との動作の一例）。

この場合、ケーシング２に対するスライダ３の押し込みの解除（「第２の縮径操作」および「縮径操作Ｂ」）により、電線保持部４（各保持片４１〜４３）のテーパー部４０ｂに対してスライダ３の保持部３１におけるテーパー部３１ａが矢印Ａ２の向きに移動させられるときには、各保持片４１〜４３がテーパー部３１ａの大径部位に接した状態から小径部位に接触した状態（保持部３１がテーパー部４０ｂにおける小径部位に接した状態から大径部位に接触した状態）に徐々に移行する。

また、電線保持部４から保持部３１が離間したときには、ケーシング２の保持部２５におけるテーパー部２５ａに対して電線保持部４（各保持片４１〜４３）のテーパー部４０ａが押し付けられる（「各保持片に対して第１の部材を第１の向きに相対的に移動させる」との動作の一例であり、かつ「部材Ａに対して各保持片を向きＡに相対的に移動させる」との動作の一例）。これにより、ケーシング２の保持部２５、およびスライダ３の保持部３１によって電線保持部４（各保持片４１〜４３）が再び保持された状態となる。

この場合、ケーシング２に対するスライダ３の押し込みの解除（「第１の縮径操作」および「縮径操作Ａ」）により、ケーシング２の保持部２５におけるテーパー部２５ａに対して電線保持部４（各保持片４１〜４３）のテーパー部４０ａが矢印Ａ２の向きに移動させられるときには、各保持片４１〜４３がテーパー部２５ａの大径部位に接した状態から小径部位に接触した状態（保持部２５がテーパー部４０ａにおける小径部位に接した状態から大径部位に接触した状態）に徐々に移行する。

したがって、ケーシング２に対してスライダ３を矢印Ａ２の向きにスライドさせたとき（ケーシング２に対する操作部３２の押し込みを解除したとき）には、電線保持部４の両保持片４２，４３が連結部４４の付勢力に抗して電線保持部４の周方向に沿って接近させられる。これにより、図１０に示すように、両保持片４２，４３において連結部４４によって連結されていない側の端部の離間距離が小さくなり、同図および図１２の下図に示すように、電線保持部４の内径が縮小される。

この際には、電線保持部４の縮径に伴い、電線保持部４を挿通させられている被覆電線１０（絶縁被覆）の外周面に対して各保持片４１〜４３の内面が接し、被覆電線１０が各保持片４１〜４３によって握持されるようにして保持される。また、スライダ３（操作部３２）から手を離した状態においても、ケーシング２に対してスライダ３を矢印Ａ２の向きにスライドさせようとする力がスプリング５によって継続的に加えられるため、「第１の縮径操作」、「第２の縮径操作」、「縮径操作Ａ」および「縮径操作Ｂ」を継続しているのと同様の状態が維持される。以上により、被覆電線１０に対する電圧センサ１の装着（電圧センサ１による被覆電線１０の保持）が完了する。

この場合、本例の電圧センサ１では、上記したように、筒状の電線保持部４を構成する各保持片４１〜４３によって被覆電線１０が保持される。したがって、この電圧センサ１では、被覆電線１０の長手方向における同じ部位に各保持片４１〜４３が接した状態で被覆電線１０が保持されるため、導線を剪断するような向きのストレスを加えることなく被覆電線１０を保持することが可能となっている。このため、導線が折り曲げられたり剪断されたりする事態を招くことなく、被覆電線１０に対して各保持片４１〜４３を十分な押し付け力で押し付けた状態とすることが可能となっている。

続いて、電圧センサ１の検出電極４１ａに接続されている図示しない接続ケーブルを測定装置に接続し、測定装置の操作部を操作して測定処理を開始させる。なお、この種のセンサを使用した電圧の測定方法については当業者間において公知のため、詳細な説明を省略する。

この場合、本例の電圧センサ１では、被覆電線１０を挿通可能な筒状の電線保持部４を構成する各保持片４１〜４３、すなわち、被覆電線１０の長手方向に沿って長い保持片４１〜４３によって被覆電線１０が保持されている。また、本例の電圧センサ１では、電線保持部４を構成する各保持片４１〜４３のうちの保持片４１に「電極」としての検出電極４１ａが形成されている。したがって、本例の電圧センサ１では、被覆電線１０に供給される電圧を好適に検出可能な十分な大きさ（十分な広さ）の検出電極４１ａを備えているにも拘わらず、出願人が開示している従来の電圧センサにおける電極保持部（電極部）を大径化した状態よりも十分に小形化されている。このため、本例の電圧センサ１では、その重量も十分に軽量化されている。

これにより、本例の電圧センサ１では、電子機器や配線などが密集している狭い場所であっても、被覆電線１０に対して電圧センサ１を好適に装着する（そのような場所に配設されている被覆電線１０を電圧センサ１によって好適に保持する）ことができ、また、電圧センサ１に装着した電圧センサ１の自重によって被覆電線１０に加えられるストレスも十分に小さくなっている。

一方、電圧を測定した被覆電線１０についての測定処理を実行する必要がなくなったときには、電圧センサ１を被覆電線１０から取り外す（電圧センサ１による被覆電線１０の保持を解除する）。具体的には、まず、ケーシング２に対してスライダ３の操作部３２を押し込む。なお、被覆電線１０から電圧センサ１を取り外す際の「第１の拡径操作」、「第２の拡径操作」、「拡径操作Ａ」および「拡径操作Ｂ」による各部の動作については、被覆電線１０に対して電圧センサ１を装着した際の各「拡径操作」による動作と同様のため、詳細な説明を省略する。これにより、図８に示すように、両保持片４２，４３において連結部４４によって連結されていない側の端部が大きく離間した状態となり、同図、および図１２の上図に示すように、電線保持部４の内径が拡大される。これにより、電線保持部４による被覆電線１０の保持が解除される。

次いで、ケーシング２に対してスライダ３（操作部３２）を押し込んだまま、電線保持部４内の被覆電線１０をケーシング２のスリット２１から離脱させる。これにより、被覆電線１０から電圧センサ１が取り外される。続いて、ケーシング２に対するスライダ３（操作部３２）の押し込みを解除する。なお、被覆電線１０から電圧センサ１を取り外した後の「第１の縮径操作」、「第２の縮径操作」、「縮径操作Ａ」および「縮径操作Ｂ」による各部の動作については、被覆電線１０に対して電圧センサ１を装着した際の各「縮径操作」による動作と同様のため、詳細な説明を省略する。これにより、図１０に示すように、両保持片４２，４３における上側の端部（連結部４４によって連結されていない側の端部）の離間距離が小さくなり、同図および図１２の下図に示すように、電線保持部４の内径が縮小される。以上により、被覆電線１０からの電圧センサ１の取外し作業が完了する。

このように、この電圧センサ１では、被覆電線１０を挿通可能な筒状に形成されると共に被覆電線１０の絶縁被覆に接して被覆電線１０を保持可能に構成された電線保持部４が、周方向で分割された複数の保持片４１〜４３を備えて構成され、電線保持部４に挿通させられた被覆電線１０の絶縁被覆を介して導線と容量結合可能な検出電極４１ａが複数の保持片４１〜４３のうちの保持片４１に設けられている。

また、この電圧センサ１では、電線保持部４の筒長方向に沿った矢印Ａ１の向きに向かうほど電線保持部４の外径が大きくなるように傾斜させられたテーパー部４０ａが各保持片４１〜４３に設けられ、電線保持部４を保持する「保持部」が、各保持片４１〜４３のテーパー部４０ａに接して電線保持部４を保持する保持部２５を備え、各保持片４１〜４３に対して保持部２５を矢印Ａ１の向きに相対的に移動させることで各保持片４１〜４３を周方向で接近させて電線保持部４の内径を縮小する「第１の縮径操作」、および各保持片４１〜４３に対して保持部２５を矢印Ａ１の向きとは逆向きの矢印Ａ２の向きに相対的に移動させることで各保持片４１〜４３を周方向で離間させて電線保持部４の内径を拡大可能な状態とする「第１の拡径操作」が可能に構成されている。

また、この電圧センサ１では、電線保持部４を保持する「保持部」が、各保持片４１〜４３のテーパー部４０ａに接して電線保持部４を保持する保持部２５を備え、電線保持部４の筒長方向に沿った矢印Ａ２の向きに向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部２５ａが保持部２５において電線保持部４のテーパー部４０ａに接する部位に設けられ、保持部２５に対して各保持片４１〜４３を矢印Ａ２の向きに相対的に移動させることで各保持片４１〜４３を周方向で接近させて電線保持部４の内径を縮小する「縮径操作Ａ」、および保持部２５に対して各保持片４１〜４３を矢印Ａ２の向きとは逆向きの矢印Ａ１の向きに相対的に移動させることで各保持片４１〜４３を周方向で離間させて電線保持部４の内径を拡大可能な状態とする「拡径操作Ａ」が可能に構成されている。

したがって、この電圧センサ１によれば、「第１の拡径操作（拡径操作Ａ）」によって拡径した電線保持部４内に被覆電線１０を挿通させた状態で「第１の縮径操作（縮径操作Ａ）」によって電線保持部４を縮径させて被覆電線１０を保持する（被覆電線１０に電圧センサ１を装着する）と共に、「第１の拡径操作（拡径操作Ａ）」によって拡径した電線保持部４から被覆電線１０を離脱させて被覆電線１０の保持を解除する（被覆電線１０から電圧センサ１を取り外す）ことにより、導線を折り曲げるようなストレスを被覆電線１０に対して加えることなく、各保持片４１〜４３を被覆電線１０の径方向で被覆電線１０に対して接近／離間する向きで移動させて電圧センサ１による被覆電線１０の保持および保持の解除（被覆電線１０に対する電圧センサ１の装着および取外し）を行うことができる。また、被覆電線１０の長手方向における同じ部位に各保持片４１〜４３が接した状態で被覆電線１０を保持する（被覆電線１０に電圧センサ１を装着する）ことができるため、被覆電線の導線が剪断されるようなストレスが被覆電線１０に対して加わるのを回避することができる。さらに、筒状の電線保持部４を構成する保持片４１、すなわち、保持する被覆電線１０の長手方向に沿って長い保持片４１に検出電極４１ａを設けたことにより、電線保持部４の径方向に沿った大きさが大きくなって電圧センサ１が大形化する事態を招くことなく、必要とされる検出感度に応じて検出電極４１ａの面積を十分に大きくして検出感度を向上させることができるため、電子機器や配線等が密集している狭い部位においても被覆電線１０を好適に保持して（被覆電線１０に電圧センサ１を装着して）高精度で電圧を検出可能な電圧センサ１を提供することができる。

また、この電圧センサ１では、テーパー部４０ａに対して保持部２５を矢印Ａ１の向きに沿って相対的に押し付ける（保持部２５に対してテーパー部４０ａを矢印Ａ２の向きに沿って相対的に押し付ける）スプリング５を備えている。したがって、この電圧センサ１によれば、「第１の縮径操作（縮径操作Ａ）」を継続しなくても、スプリング５の付勢力によってテーパー部４０ａに対して保持部２５を矢印Ａ１の向きに沿って相対的に押し付けた状態（保持部２５に対してテーパー部４０ａを矢印Ａ２の向きに沿って相対的に押し付けた状態）を維持することができる。

また、この電圧センサ１では、矢印Ａ２の向きに向かうほど電線保持部４の外径が大きくなるように傾斜させられたテーパー部４０ｂが各保持片４１〜４３に設けられ、「保持部」が、各保持片４１〜４３のテーパー部４０ｂに接して電線保持部４を保持する保持部３１を備え、各保持片４１〜４３に対して保持部３１を矢印Ａ２の向きに相対的に移動させることで各保持片４１〜４３を周方向で接近させて電線保持部４の内径を縮小する「第２の縮径操作」、および各保持片４１〜４３に対して保持部３１を矢印Ａ１の向きに相対的に移動させることで各保持片４１〜４３を周方向で離間させて電線保持部４の内径を拡大可能な状態とする「第２の拡径操作」が可能に構成されている。

また、この電圧センサ１では、矢印Ａ１の向きに向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部３１ａが保持部３１において電線保持部４のテーパー部４０ｂに接する部位に設けられ、保持部３１に対して各保持片４１〜４３を矢印Ａ１の向きに相対的に移動させることで各保持片４１〜４３を周方向で接近させて電線保持部４の内径を縮小する「縮径操作Ｂ」、および保持部３１に対して各保持片４１〜４３を矢印Ａ２の向きに相対的に移動させることで各保持片４１〜４３を周方向で離間させて電線保持部４の内径を拡大可能な状態とする「拡径操作Ｂ」が可能に構成されている。

したがって、この電圧センサ１によれば、各保持片４１〜４３にテーパー部４０ｂが形成されることなくテーパー部４０ａだけが形成された構成（保持部３１にテーパー部３１ａが形成されることなく保持部２５にテーパー部２５ａが形成されただけの構成）と比較して、電線保持部４をスムースに拡径／縮径させることができる。

また、この電圧センサ１では、テーパー部４０ｂに対して保持部３１を矢印Ａ２の向きに沿って相対的に押し付ける（保持部３１に対してテーパー部４０ｂを矢印Ａ１の向きに沿って相対的に押し付ける）スプリング５を備えている。したがって、この電圧センサ１によれば、「第２の縮径操作（縮径操作Ｂ）」を継続しなくても、スプリング５の付勢力によってテーパー部４０ｂに対して保持部３１を矢印Ａ２の向きに沿って相対的に押し付けた状態（保持部３１に対してテーパー部４０ｂを矢印Ａ１の向きに沿って相対的に押し付けた状態）を維持することができる。

さらに、この電圧センサ１によれば、各保持片４１〜４３のうちの周方向で隣り合う一対の保持片４２，４３を周方向で離間する向きに付勢する連結部４４を備えたことにより、「拡径操作」時に保持片４２，４３をスムースに離間させることができ、また、「縮径操作」によって電線保持部４を縮径した状態において、保持片４２，４３を保持部２５の内面（テーパー部２５ａ）および保持部３１の内面（テーパー部３１ａ）に対して十分な力で押し付けた状態とすることができるため、保持部２５，３１に対して電線保持部４をがたつかせることなく、電線保持部４によって被覆電線１０を確実に保持することができる。

なお、「センサ」の構成は、上記の電圧センサ１の構成の例に限定されない。例えば、「筒状部」に「第１のテーパー部」および「第２のテーパー部」を形成する位置や、「テーパー部Ａ」および「テーパー部Ｂ」の「筒状部」に対する位置については、任意に変更することができる。

具体的には、例えば、図１３に示す電圧センサ１Ａは、「センサ」の他の一例であって、前述の電圧センサ１における電線保持部４に代えて電線保持部４ａを「筒状部」として備えると共に、電圧センサ１における保持部２５に代えて保持部５１を「第１の部材」および「部位材Ａ」として備え、かつ電圧センサ１における保持部３１に代えて保持部５２を「第２の部材」および「部材Ｂ」として備えている。この場合、電線保持部４ａは、電線保持部４における保持片４１に代えて保持片５５を備え、電線保持部４における保持片４２，４３に代えて保持片５６，５７を備えて構成されると共に、保持片５５に検出電極４１ａと同様の「電極」（図示せず）が形成されている。

また、各保持片５５〜５７には、「第１のテーパー部」の他の一例であるテーパー部５８ａ、および「第２のテーパー部」の他の一例であるテーパー部５８ｂがそれぞれ形成されている。さらに、保持部５１には、「テーパー部Ａ」の他の一例であるテーパー部５１ａが形成され、保持部５２には、「テーパー部Ｂ」の他の一例であるテーパー部５２ａが形成されている。このような構成の電圧センサ１Ａにおいても、操作の向き（矢印Ａ１，Ａ２で示す向き）が反転する点を除き、前述した電圧センサ１と同様に動作させることができるため、電圧センサ１と同様の効果を奏することができる。

また、電線保持部４を構成する各保持片４１〜４３の長手方向（電線保持部４の筒長方向）における両端部にテーパー部４０ａ，４０ｂを設けた構成や、電線保持部４ａを構成する保持片５５〜５７の長手方向（電線保持部４ａの筒長方向）における両端部にテーパー部５８ａ，５８ｂを設けた構成を例に挙げて説明したが、各「保持片」の中央部寄りの位置に「第１のテーパー部」や「第２のテーパー部」を設けることもできる。

具体的には、例えば、図１４に示す電圧センサ１Ｂは、「センサ」のさらに他の一例であって、前述の電圧センサ１における電線保持部４に代えて電線保持部４ｂを「筒状部」として備えると共に、電圧センサ１における保持部２５に代えて保持部６１を「第１の部材」および「部材Ａ」として備え、かつ電圧センサ１における保持部３１に代えて保持部６２を「第２の部材」および「部材Ｂ」として備えている。この場合、電線保持部４ｂは、電線保持部４における保持片４１に代えて保持片６５を備え、電線保持部４における保持片４２，４３に代えて保持片６６，６７を備えて構成されると共に、保持片６５に検出電極４１ａと同様の「電極」（図示せず）が形成されている。

また、各保持片６５〜６７には、「第１のテーパー部」のさらに他の一例であるテーパー部６８ａ、および「第２のテーパー部」の他の一例であるテーパー部６８ｂがそれぞれ形成されている。さらに、保持部６１には、「テーパー部Ａ」のさらに他の一例であるテーパー部６１ａが形成され、保持部６２には、「テーパー部Ｂ」のさらに他の一例であるテーパー部６２ａが形成されている。このような構成の電圧センサ１Ｂにおいても、前述した電圧センサ１と同様に動作させることができ、これにより、電圧センサ１と同様の効果を奏することができる。

また、例えば、図１５に示す電圧センサ１Ｃは、「センサ」のさらに他の一例であって、前述の電圧センサ１Ａにおける電線保持部４ａに代えて電線保持部４ｃを「筒状部」として備えると共に、電圧センサ１Ａにおける保持部５１に代えて保持部７１を「第１の部材」および「部材Ａ」として備え、かつ電圧センサ１Ａにおける保持部５２に代えて保持部７２を「第２の部材」および「部材Ｂ」として備えている。この場合、電線保持部４ｃは、電線保持部４ａにおける保持片５５に代えて保持片７５を備え、電線保持部４ａにおける保持片５６，５７に代えて保持片７６，７７を備えて構成されると共に、保持片７５に検出電極４１ａと同様の「電極」（図示せず）が形成されている。

また、各保持片７５〜７７には、「第１のテーパー部」のさらに他の一例であるテーパー部７８ａ、および「第２のテーパー部」の他の一例であるテーパー部７８ｂがそれぞれ形成されている。さらに、保持部７１には、「テーパー部Ａ」のさらに他の一例であるテーパー部７１ａが形成され、保持部７２には、「テーパー部Ｂ」のさらに他の一例であるテーパー部７２ａが形成されている。このような構成の電圧センサ１Ｃにおいても、前述した電圧センサ１Ａと同様に動作させることができ、これにより、電圧センサ１Ａと同様の効果を奏することができる。

また、「筒状部（各保持片）」に「第１のテーパー部」および「第２のテーパー部」を設けると共に、「部材Ａ」に「テーパー部Ａ」を設け、かつ「部材Ｂ」に「テーパー部Ｂ」を設けた構成を例に挙げて説明したが、「第１のテーパー部」、「第２のテーパー部」、「テーパー部Ａ」および「テーパー部Ｂ」のうちのいずれか１つを備えた構成、いずれか２つを備えた構成、およびいずれか３つを備えた構成を採用することもできる（図示せず）。この場合、「第１の部材（部材Ａ）」または「第２の部材（部材Ｂ）」に対する「筒長方向」に沿った操作によって「筒状部」を拡径／縮径させる構成を採用するときに、「拡径操作」時の操作方向と「第１の向き」とを一致させる構成（「縮径操作」時の操作方向と「第２の向き」とを一致させる構成）、「拡径操作」時の操作方向と「第２の向き」とを一致させる構成（「縮径操作」時の操作方向と「第１の向き」とを一致させる構成）、「拡径操作」時の操作方向と「向きＡ」とを一致させる構成（「縮径操作」時の操作方向と「向きＢ」とを一致させる構成）、および「拡径操作」時の操作方向と「向きＢ」とを一致させる構成（「縮径操作」時の操作方向と「向きＡ」とを一致させる構成）のいずれかを採用することができる。

さらに、１つの「保持片」に２つ以上の「第１のテーパー部」設けたり、１つの「保持片」に２つ以上の「第２のテーパー部」設けたり、２以上の「部材Ａ（テーパー部Ａ）」を備えて構成したり、２以上の「部材Ｂ（テーパー部Ｂ）」を備えて構成したりすることもできる（図示せず）。なお、「筒状部」を構成する各「保持片」が長尺のため、「筒状部」の筒長方向における各部を同様に拡径／縮径させるには、各「保持片」の十分に離れた位置に「第１のテーパー部」および「第２のテーパー部」を設けた構成を採用するか、「テーパー部Ａ」を設けた「部材Ａ」および「テーパー部Ｂ」を設けた「部材Ｂ」によって「筒状部」の筒長方向における十分に離れた部位を保持する構成を採用するのが好ましい。

また、１つのスプリング５を「第１の押付け部」および「押付け部Ａ」、並びに「第２の押付け部」および「押付け部Ｂ」として機能させる構成の電圧センサ１を例に挙げて説明したが、「第１の押付け部」および「押付け部Ａ」として機能させるスプリングと、「第２の押付け部」および「押付け部Ｂ」とをとして機能させるスプリングとを別個に配設することもできる（図示せず）。さらに、各「押付け部」は、スプリング５のような「スプリング（付勢部材）」に限定されず、回動操作によって各「部材」を移動させることが可能な「雄ネジ」または「雌ネジ」を「押付け部」として備えて構成することもできる（図示せず）。

また、３つの「保持片」によって「筒状部」を構成した例について説明したが、２つの「保持片」、または、４つ以上の「保持片」を備えて「筒状部」を構成することもできる（図示せず）。さらに、複数の「保持片」のうちの「電極」を設ける「保持片」の数は、１つに限定されず、「保持部」を構成する複数の「保持片」のうちの２つ以上に「電極」を設けることもできる（図示せず）。また、「保持片」の一部に検出電極４１ａ等の「電極」を設けた構成を例に挙げて説明したが、「保持片」の全体（少なくとも、「被覆電線」に接する部位の全体）を金属材料で形成して「電極」として機能させる構成を採用することもできる（図示せず）。

加えて、「被検出量」としての被覆電線１０の導線に供給される電圧を検出する際に使用可能な電圧センサ１，１Ａ〜１Ｃ等の構成を例に挙げて説明したが、電圧以外の任意の電気的パラメータを「被検出量」として検出可能な「センサ」において電圧センサ１，１Ａ〜１Ｃ等と同様の構成を採用することもできる。

１，１Ａ〜１Ｃ 電圧センサ
２ ケーシング
２ａ 本体部
２ｂ カバー部
３ スライダ
４，４ａ〜４ｃ 電線保持部
５ スプリング
１０ 被覆電線
２１ スリット１
２２ 開口部
２３，２４ 挿通孔
２５，３１，５１，５２，６１，６２，７１，７２ 保持部
２５ａ，３１ａ，４０ａ，４０ｂ，５１ａ，５２ａ，５８ａ，５８ｂ，６１ａ，６２ａ，６８ａ，６８ｂ，７１ａ，７２ａ，７８ａ，７８ｂ テーパー部
３２ 操作部
４１〜４３，５５〜５７，６５〜６７，７５〜７７ 保持片
４１ａ 検出電極
４４ 連結部

Claims (9)

1. 被覆電線についての被検出量を当該被覆電線の導線に対して非接触の状態で検出可能なセンサであって、
   前記被覆電線を挿通可能な筒状に形成されると共に当該被覆電線の絶縁被覆に接して当該被覆電線を保持可能に構成された筒状部と、
   前記筒状部を保持する保持部とを備え、
   前記筒状部は、周方向で分割された複数の保持片を備えて構成されると共に、当該筒状部に挿通させられた前記被覆電線の前記絶縁被覆を介して前記導線と容量結合可能な電極が前記複数の保持片のうちの少なくとも１つに設けられ、
   前記各保持片には、前記筒状部の筒長方向に沿った第１の向きに向かうほど当該筒状部の外径が大きくなるように傾斜させられた第１のテーパー部が設けられ、
   前記保持部は、前記各保持片の前記第１のテーパー部に接して前記筒状部を保持する第１の部材を備え、
   前記各保持片に対して前記第１の部材を前記第１の向きに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で接近させて前記筒状部の内径を縮小する第１の縮径操作、および前記各保持片に対して前記第１の部材を前記第１の向きとは逆向きの第２の向きに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で離間させて前記筒状部の内径を拡大可能な状態とする第１の拡径操作が可能に構成されているセンサ。
2. 前記第１のテーパー部に対して前記第１の部材を前記第１の向きに沿って相対的に押し付ける第１の押付け部を備えている請求項１記載のセンサ。
3. 前記各保持片には、前記第２の向きに向かうほど前記筒状部の外径が大きくなるように傾斜させられた第２のテーパー部が設けられ、
   前記保持部は、前記第１の部材とは別体に形成されると共に前記各保持片の前記第２のテーパー部に接して前記筒状部を保持する第２の部材を備え、
   前記各保持片に対して前記第２の部材を前記第２の向きに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で接近させて前記筒状部の内径を縮小する第２の縮径操作、および前記各保持片に対して前記第２の部材を前記第１の向きに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で離間させて前記筒状部の内径を拡大可能な状態とする第２の拡径操作が可能に構成されている請求項１または２記載のセンサ。
4. 前記第２のテーパー部に対して前記第２の部材を前記第２の向きに沿って相対的に押し付ける第２の押付け部を備えている請求項３記載のセンサ。
5. 被覆電線についての被検出量を当該被覆電線の導線に対して非接触の状態で検出可能なセンサであって、
   前記被覆電線を挿通可能な筒状に形成されると共に当該被覆電線の絶縁被覆に接して当該被覆電線を保持可能に構成された筒状部と、
   前記筒状部を保持する保持部とを備え、
   前記筒状部は、周方向で分割された複数の保持片を備えて構成されると共に、当該筒状部に挿通させられた前記被覆電線の前記絶縁被覆を介して前記導線と容量結合可能な電極が前記複数の保持片のうちの少なくとも１つに設けられ、
   前記保持部は、前記筒状部の外周部における部位Ａに接して当該筒状部を保持する部材Ａを備え、
   前記部材Ａには、前記筒状部の筒長方向に沿った向きＡに向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部Ａが前記部位Ａに接する部位に設けられ、
   前記部材Ａに対して前記各保持片を前記向きＡに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で接近させて前記筒状部の内径を縮小する縮径操作Ａ、および前記部材Ａに対して前記各保持片を前記向きＡとは逆向きの向きＢに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で離間させて前記筒状部の内径を拡大可能な状態とする拡径操作Ａが可能に構成されているセンサ。
6. 前記部材Ａに対して前記部位Ａを前記向きＡに沿って相対的に押し付ける押付け部Ａを備えている請求項５記載のセンサ。
7. 前記保持部は、前記部材Ａとは別体に形成されると共に前記筒状部の前記外周部における前記部位Ａとは異なる部位Ｂに接して当該筒状部を保持する部材Ｂを備え、
   前記部材Ｂには、前記向きＢに向かうほど内径が小さくなるように傾斜させられたテーパー部Ｂが前記部位Ｂに接する部位に設けられ、
   前記部材Ｂに対して前記各保持片を前記向きＢに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で接近させて前記筒状部の内径を縮小する縮径操作Ｂ、および前記部材Ｂに対して前記各保持片を前記向きＡに相対的に移動させることで当該各保持片を前記周方向で離間させて前記筒状部の内径を拡大可能な状態とする拡径操作Ｂが可能に構成されている請求項５または６記載のセンサ。
8. 前記部材Ｂに対して前記部位Ｂを前記向きＢに沿って相対的に押し付ける押付け部Ｂを備えている請求項７記載のセンサ。
9. 前記各保持片のうちの前記周方向で隣り合う一対の当該保持片を当該周方向で離間する向きに付勢する付勢部を備えている請求項１から８のいずれかに記載のセンサ。

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