JP2020017469A - Laminated battery and manufacturing method thereof - Google Patents
Laminated battery and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020017469A JP2020017469A JP2018141209A JP2018141209A JP2020017469A JP 2020017469 A JP2020017469 A JP 2020017469A JP 2018141209 A JP2018141209 A JP 2018141209A JP 2018141209 A JP2018141209 A JP 2018141209A JP 2020017469 A JP2020017469 A JP 2020017469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- laminated battery
- bent portion
- ultraviolet
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 89
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 89
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 35
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- -1 LiCoO 2 Chemical compound 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000012775 heat-sealing material Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229910015643 LiMn 2 O 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910002102 lithium manganese oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- VLXXBCXTUVRROQ-UHFFFAOYSA-N lithium;oxido-oxo-(oxomanganiooxy)manganese Chemical compound [Li+].[O-][Mn](=O)O[Mn]=O VLXXBCXTUVRROQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910012851 LiCoO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000625 lithium cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N lithium;oxido(oxo)cobalt Chemical compound [Li+].[O-][Co]=O BFZPBUKRYWOWDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URIIGZKXFBNRAU-UHFFFAOYSA-N lithium;oxonickel Chemical compound [Li].[Ni]=O URIIGZKXFBNRAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
Description
本発明は、ラミネート電池及びラミネート電池の製造方法に関し、特に紫外線硬化接着剤を使用するラミネート電池及びラミネート電池の製造方法に関する。 The present invention relates to a laminated battery and a method for producing a laminated battery, and more particularly to a laminated battery using an ultraviolet-curable adhesive and a method for producing a laminated battery.
近年、電子機器の発展に伴い、小型で軽量、かつエネルギー密度が高く、更に繰り返し充放電可能なラミネート電池が主流となりつつある。 In recent years, with the development of electronic devices, laminated batteries that are small, lightweight, have a high energy density, and are capable of being repeatedly charged and discharged have become mainstream.
従来のラミネート電池では、一般に、金属封止体により電池本体を封止していた。しかし、金属封止体が小型化、軽量化されることができないため、金属封止体に代わって、フィルム封止体によって電池本体を封止する技術が開発された。 In a conventional laminated battery, the battery body is generally sealed with a metal sealing body. However, since the metal sealing body cannot be reduced in size and weight, a technique for sealing the battery body with a film sealing body instead of the metal sealing body has been developed.
図１Ａに示すように、このようなラミネート電池１００として、一般には、フィルムを材料とする封止体２により電池本体１を封止する。封止体２は、通常、２つのフィルム又は１枚のフィルムを折り返した２つの部分２ａ、２ｂからなるものであり、当該２つのフィルム又は１枚のフィルムを折り返した２つの部分２ａ、２ｂを用いて電池本体１を覆うことにより、電池本体１を封止する封止体２が形成される。これにより、電池本体１を保護することができるとともに、ラミネート電池の小型化を図ることができる。 As shown in FIG. 1A, in such a laminated battery 100, a battery body 1 is generally sealed with a sealing body 2 made of a film. The sealing body 2 usually consists of two portions 2a and 2b obtained by folding two films or one film, and the two portions 2a and 2b obtained by folding the two films or one film are used. The sealing body 2 which seals the battery main body 1 is formed by covering the battery main body 1 using the same. Thus, the battery body 1 can be protected, and the size of the laminated battery can be reduced.
フィルムを材料とする封止体２により電池本体１を封止するラミネート電池１００が利用される場合、電池本体１における電解質などが漏洩せず、かつ外部の空気や異物が封止体２に侵入しないように、封止体２を構成する２つのフィルム２ａ、２ｂを、電池本体１の側面から突出させ、２つのフィルム２ａ、２ｂの重畳の突出部分を溶着することにより、突出部３ａ、３ｂが形成される。さらに、封止体２の封止性を確保するために、貼り合わせの面積をできるだけ大きくする。 When a laminated battery 100 that seals the battery body 1 with the sealing body 2 made of a film is used, the electrolyte and the like in the battery body 1 do not leak, and outside air and foreign matter enter the sealing body 2. In order to prevent this, the two films 2a and 2b constituting the sealing body 2 are projected from the side surface of the battery body 1, and the overlapping projections of the two films 2a and 2b are welded to form the projections 3a and 3b. Is formed. Furthermore, in order to secure the sealing property of the sealing body 2, the bonding area is made as large as possible.
しかし、図１Ｂに示すように、上からラミネート電池１００を平面視するとき、その突出部３の過剰な面積は、ラミネート電池１００の大型化の要因となり、単位体積当たりのエネルギー効率が低くなるおそれがある。 However, as shown in FIG. 1B, when the laminated battery 100 is viewed from above, an excessive area of the protruding portion 3 may cause an increase in the size of the laminated battery 100, and may lower the energy efficiency per unit volume. There is.
これに鑑みると、図２Ａに示すように、一般には、封止体２の突出部３ａ、３ｂの一部を折り曲げることにより、折り曲げ部分４ａ、４ｂが形成され、さらに折り曲げ部分４ａ、４ｂを電池本体１に接着して貼り合わせることで、ラミネート電池１００の面積が減少し、ラミネート電池１００の平面視したときの全体の面積を減少することができる。 In view of this, as shown in FIG. 2A, generally, bent portions 4a and 4b are formed by bending a part of the protruding portions 3a and 3b of the sealing body 2, and the bent portions 4a and 4b are further connected to the battery. By adhering and bonding to the main body 1, the area of the laminated battery 100 is reduced, and the overall area of the laminated battery 100 in plan view can be reduced.
しかし、封止体２が通常可撓性を有するフィルムから形成されるため、図２Ｂに示すように、折り曲げた折り曲げ部分４ａ、４ｂが電池本体１と固定されておらず、左右の折り曲げ部分４ａ、４ｂの折り曲げの角度が均一とならないおそれがある。さらに、折り曲げを繰り返すと、突出部３ａ、３ｂが脆くなり、折り曲げ部分４ａ、４ｂが断裂するおそれがある。 However, since the sealing body 2 is usually formed from a flexible film, the folded portions 4a and 4b are not fixed to the battery body 1 as shown in FIG. 4b may not be uniform in the angle of bending. Furthermore, when bending is repeated, the protruding portions 3a and 3b become brittle, and the bent portions 4a and 4b may be torn.
これにより、特許文献１には、熱融着材料により封止体２を形成する技術が提出されており、熱による曲り折げの製造方法により、突出部３ａ、３ｂの折り曲げ部分４ａ、４ｂが折り曲げられて電池本体１に固定することができる。ただし、時間の経過に伴い、熱融着材料からなる突出部３ａ、３ｂが変形する可能性があり、折り曲げ部分４ａ、４ｂは電池本体１と固定されなくなる。 Accordingly, Patent Literature 1 proposes a technique of forming the sealing body 2 from a heat-sealing material, and the bent portions 4a and 4b of the protruding portions 3a and 3b are formed by a manufacturing method of bending by heat. It can be bent and fixed to the battery body 1. However, as the time elapses, the protrusions 3a and 3b made of the heat-sealing material may be deformed, and the bent portions 4a and 4b are not fixed to the battery body 1.
このため、特許文献２には、解決策が提出されており、図３Ａに示すように、まず突出部３ａ、３ｂに両面テープ５を貼付し、さらに、図３Ｂに示すように、突出部３ａ、３ｂを折り曲げて、折り曲げ部分４ａ、４ｂを形成した後、折り曲げ部分４ａ、４ｂは、両面テープ５の粘着性により、電池本体１と固定されることになる。 For this reason, a solution is proposed in Patent Document 2, and as shown in FIG. 3A, first, a double-sided tape 5 is attached to the protruding portions 3a, 3b, and further, as shown in FIG. After the bent portions 4a and 4b are formed by bending the bent portions 4a and 3b, the bent portions 4a and 4b are fixed to the battery body 1 by the adhesiveness of the double-sided tape 5.
しかし、特許文献２の技術では、予め手作業で両面テープ５を貼付する必要があり、ラミネート電池の製造が困難となる。また、両面テープ５を貼付する位置が正確ではない場合、折り曲げ部分４ａ、４ｂと電池本体１との間で、適切に固定できなくなるおそれがある。さらに、一つのラミネート電池において、両面テープ５が貼付された位置がずれたら、左右両側の折り曲げ部分４ａ、４ｂの角度が異なる可能性があり、同一の規格のラミネート電池を製造することができない。また、折り曲げ部分４ａ、４ｂに両面テープ５が貼付された後、両面テープ５を完全に剥離することが難しいため、貼付が失敗したら、そのラミネート電池を廃棄しなければならず、製造のコストが高くなる。さらに、両面テープ５を高精度で折り曲げ部分４ａ、４ｂに貼付する工程は、時間がかかるため、製造効率が極めて低い。 However, in the technique of Patent Literature 2, it is necessary to manually apply the double-sided tape 5 in advance, and it becomes difficult to manufacture a laminated battery. In addition, if the position where the double-sided tape 5 is applied is not accurate, there is a possibility that the battery unit 1 cannot be properly fixed between the bent parts 4a and 4b and the battery body 1. Furthermore, if the position where the double-sided tape 5 is stuck is shifted in one laminated battery, the angles of the bent portions 4a and 4b on the left and right sides may be different, and a laminated battery of the same standard cannot be manufactured. Further, after the double-sided tape 5 is attached to the bent portions 4a and 4b, it is difficult to completely remove the double-sided tape 5, so if the attachment fails, the laminated battery must be discarded, and the manufacturing cost is reduced. Get higher. Furthermore, since the process of attaching the double-sided tape 5 to the bent portions 4a and 4b with high precision takes time, the production efficiency is extremely low.
これにより、本発明は、封止体の突出部が有する折り曲げ部分が確実に電池本体と固定されているとともに、ラミネート電池の製造効率を向上し、製造の時間を短縮し、必要がない工程を減少することができるラミネート電池及びラミネート電池の製造方法の提供を目的とする。 Thus, according to the present invention, the bent portion of the projecting portion of the sealing body is securely fixed to the battery main body, the manufacturing efficiency of the laminated battery is improved, the manufacturing time is reduced, and unnecessary steps are performed. It is an object of the present invention to provide a laminated battery and a method for manufacturing the laminated battery which can be reduced.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、電池本体と、前記電池本体を封止する封止体と、を含み、前記封止体が、前記電池本体の側面から突出している突出部を有し、前記突出部が折り曲げられて形成された折り曲げ部分を有し、前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間に、紫外線硬化接着剤が塗布されており、前記紫外線硬化接着剤が硬化することにより、前記折り曲げ部分と前記電池本体が固定されている。 The laminated battery according to one embodiment of the present invention includes a battery body and a sealing body that seals the battery body, wherein the sealing body has a protruding portion that projects from a side surface of the battery body. The projection has a bent portion formed by bending, and between the bent portion and a side surface of the battery body, an ultraviolet curing adhesive is applied, and the ultraviolet curing adhesive is cured. By doing so, the bent portion and the battery body are fixed.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記紫外線硬化接着剤が、前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間の全面に塗布されている。 In the laminated battery according to one embodiment of the present invention, the ultraviolet curing adhesive is applied to an entire surface between the bent portion and a side surface of the battery body.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記紫外線硬化接着剤が、前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間で点状に塗布されている。 In the laminated battery according to one embodiment of the present invention, the ultraviolet curable adhesive is applied in a point-like manner between the bent portion and a side surface of the battery main body.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記紫外線硬化接着剤が、「Ｉ」字型に塗布されている。 In the laminated battery according to one embodiment of the present invention, the ultraviolet curing adhesive is applied in an “I” shape.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より高い。 In the laminated battery according to one embodiment of the present invention, the dimension in the height direction of the cured ultraviolet-curable adhesive is higher than the dimension in the height direction of the bent portion.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より低い。 In the laminated battery according to one embodiment of the present invention, the height dimension of the cured ultraviolet-curable adhesive is lower than the height dimension of the bent portion.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記折り曲げ部分が、前記折り曲げ部分がさらに折り曲げられて形成された第２突出部と、前記第２突出部が折り曲げられて形成された第２折り曲げ部分とを有する。 In the laminated battery according to one embodiment of the present invention, the bent portion includes a second protrusion formed by further bending the bent portion, and a second bent portion formed by bending the second protrusion. And a part.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池は、前記突出部が、さらに複数の階段状の突出部及び折り曲げ部分を有する。 In the laminated battery according to one embodiment of the present invention, the protrusion further includes a plurality of step-like protrusions and a bent portion.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、電池本体を封止し、前記電池本体の側面から突出されている突出部を有する封止体を形成する工程と、紫外線硬化接着剤を塗布する工程と、前記突出部を折り曲げ、折り曲げ部分を形成する工程と、前記紫外線硬化接着剤を硬化することにより、前記折り曲げ部分と前記電池本体を固定する工程とを有する。 A method for manufacturing a laminated battery according to one embodiment of the present invention includes a step of sealing a battery body and forming a sealed body having a protruding portion projecting from a side surface of the battery body, and an ultraviolet-curing adhesive. And a step of forming the bent portion by bending the projecting portion, and a step of fixing the bent portion and the battery body by curing the ultraviolet curing adhesive.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記紫外線硬化接着剤を塗布する工程において、前記紫外線硬化接着剤が全面に塗布されている。 In the method for manufacturing a laminated battery according to one embodiment of the present invention, in the step of applying the ultraviolet curing adhesive, the ultraviolet curing adhesive is applied to the entire surface.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記紫外線硬化接着剤を塗布する工程において、前記紫外線硬化接着剤が点状に塗布されている。 In the method for manufacturing a laminated battery according to one embodiment of the present invention, in the step of applying the ultraviolet-curable adhesive, the ultraviolet-curable adhesive is applied in a dot shape.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記紫外線硬化接着剤を塗布する工程において、前記紫外線硬化接着剤が「Ｉ」字型に塗布されている。 In the method for manufacturing a laminated battery according to one embodiment of the present invention, in the step of applying the ultraviolet curing adhesive, the ultraviolet curing adhesive is applied in an “I” shape.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より高い。 In the method for manufacturing a laminated battery according to one embodiment of the present invention, a height dimension of the cured ultraviolet curable adhesive is higher than a height dimension of the bent portion.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、硬化した前記紫外線硬化接着剤の高さ方向の寸法が、前記折り曲げ部分の高さ方向の寸法より低い。 In the method for manufacturing a laminated battery according to one embodiment of the present invention, the height dimension of the cured ultraviolet-curable adhesive is smaller than the height dimension of the bent portion.
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記折り曲げ部分をさらに折り曲げて第２突出部を形成し、前記第２突出部をさらに折り曲げて第２折り曲げ部分を形成する工程を有する。 The method for manufacturing a laminated battery according to one embodiment of the present invention includes a step of forming a second protrusion by further bending the bent portion, and forming a second bent portion by further bending the second protrusion. .
本発明の一つの実施形態に係るラミネート電池の製造方法は、前記突出部が、さらに複数の階段状の突出部及び折り曲げ部分を有する。 In the method for manufacturing a laminated battery according to one embodiment of the present invention, the protrusion further includes a plurality of step-shaped protrusions and a bent portion.
本発明の一つの実施形態に係る電子機器は、前記実施形態に記載するラミネート電池、又は前記実施形態に記載するラミネート電池の製造方法によって形成されるラミネート電池を含む。 An electronic device according to an embodiment of the invention includes the laminated battery described in the embodiment or the laminated battery formed by the method for manufacturing a laminated battery described in the embodiment.
本発明によれば、封止体の突出部が有する折り曲げ部分が確実に電池本体と固定されているとともに、ラミネート電池の製造効率を向上し、製造の時間を短縮することができるラミネート電池及びラミネート電池の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while the bending part which the protrusion part of a sealing body has is reliably fixed with a battery main body, the laminated battery which can improve the manufacturing efficiency of a laminated battery, and can shorten a manufacturing time can be shortened. A method for manufacturing a battery can be provided.
［ラミネート電池］
以下の説明では、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図面において、同一の部分には同一の符号を付加するとともに、説明を省略する場合がある。なお、各図面の内容はあくまでも本発明の例示であり、本発明を限定するものではない。
[Laminated battery]
In the following description, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof may be omitted. Note that the contents of each drawing are merely examples of the present invention, and do not limit the present invention.
本発明の実施形態に係るラミネート電池２００は、図４Ａに示すように、電池本体６と、電池本体６を封止する封止体７と、正極端子１０と、負極端子１１とを含む。以下の説明では、電池本体６が封止体７により封止されているが、説明の便宜上のため、特に説明するほか、封止体７により覆われている電池本体６の全体を「電池本体６」と称する場合がある。 As shown in FIG. 4A, the laminated battery 200 according to the embodiment of the present invention includes a battery main body 6, a sealing body 7 that seals the battery main body 6, a positive electrode terminal 10, and a negative electrode terminal 11. In the following description, the battery main body 6 is sealed by the sealing body 7. However, for convenience of explanation, the battery main body 6 is covered by the sealing body 7. 6 ".
電池本体６としては、例えば、非水電解液二次電池である。このような二次電池としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質（ＬｉＣｏＯ2などのリチウムコバルト酸化物やＬｉＭｎ2Ｏ4などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ2などのリチウムニッケル酸化物などのリチウム複合酸化物）、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成された正極と、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質（黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、金属、金属酸化物など）、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成された負極と、セパレータと、非水電解液とを具備したリチウム二次電池が挙げられるが、これに限定することはない。 The battery body 6 is, for example, a non-aqueous electrolyte secondary battery. Examples of such a secondary battery include, for example, a positive electrode active material (a lithium cobalt oxide such as LiCoO 2 , a lithium manganese oxide such as LiMn 2 O 4 , a lithium manganese oxide such as LiMn 2 O 4) A positive electrode formed by applying and drying a positive electrode mixture containing a lithium composite oxide such as lithium nickel oxide ( 2 ), a conductive auxiliary agent and a binder on a positive electrode current collector made of aluminum foil or the like. And a negative electrode mixture containing a negative electrode active material capable of occluding and releasing lithium ions (graphites, pyrolytic carbons, cokes, glassy carbons, metals, metal oxides, etc.), a conductive auxiliary agent and a binder. , A negative electrode formed by coating and drying on a negative electrode current collector made of copper foil, a separator, and a nonaqueous electrolyte. It includes rechargeable batteries, but not be limited to this.
封止体７のフィルムとしては、例えば、最内層にあるアイオノマー等の熱融着性樹脂層、その熱融着性樹脂層を覆うアルミニウム箔等の金属箔、最外層にポリエチレンテレフタレートやナイロン等の前記金属箔を物理的衝撃から保護するための樹脂層から構成されている複合フィルム（ラミネートフィルム）を使用することができるが、これに限定することはない。なお、封止体７は、一般に２つのフィルムで電池本体６を覆うように形成されている。又は、１枚のフィルムを折り返して電池本体６を覆うように形成されていても良い。 Examples of the film of the sealing body 7 include a heat-fusible resin layer such as an ionomer in the innermost layer, a metal foil such as an aluminum foil covering the heat-fusible resin layer, and a polyethylene terephthalate or nylon film as the outermost layer. A composite film (laminated film) composed of a resin layer for protecting the metal foil from physical impact can be used, but is not limited thereto. In addition, the sealing body 7 is generally formed so as to cover the battery body 6 with two films. Alternatively, it may be formed such that one film is folded to cover the battery body 6.
電池本体６は、その側部における４つの側面と、その頂部における頂面と、その底部における底面とを有する。図４Ａに示すように、電池本体６では、＋Ｘ方向に向かう面を前側面６１、−Ｙ方向に向かう面を左側面６２、＋Ｙ方向に向かう面を右側面６３、−Ｘ方向に向かう面を後側面６４、＋Ｚ方向に向かう面を頂面６５、−Ｚ方向に向かう面を底面６６としている。以下の説明では、左側面６２及び右側面６３を「両側面６２、６３」と称する場合がある。 Battery body 6 has four side surfaces on its side, a top surface on its top, and a bottom surface on its bottom. As shown in FIG. 4A, in the battery body 6, the surface facing the + X direction is the front side surface 61, the surface facing the −Y direction is the left side surface 62, the surface facing the + Y direction is the right side surface 63, and the surface facing the −X direction is the same. The rear side surface 64, the surface in the + Z direction is a top surface 65, and the surface in the −Z direction is a bottom surface 66. In the following description, the left side surface 62 and the right side surface 63 may be referred to as “side surfaces 62 and 63”.
図４Ａに示すように、正極端子１０及び負極端子１１は、電池本体６の前側面６１から延伸している。しかし、正極端子１０及び負極端子１１は、電池本体６の前側面６１から延伸するものとは限らず、電池本体６の後側面６４から延伸してもよい。また、正極端子１０及び負極端子１１は、一般に封止体７を構成する２つのフィルムが貼合される部分から延伸するものであるが、これに限定することはなく、電池本体６の側面における何れかの箇所から封止体７を貫通して延伸してもよい。また、図４Ａに示すラミネート電池２００では、電池本体６と、突出部８ａ、８ｂの折り曲げ部分９ａ、９ｂは、紫外線硬化接着剤１２により固定されている。 As shown in FIG. 4A, the positive terminal 10 and the negative terminal 11 extend from the front side surface 61 of the battery body 6. However, the positive electrode terminal 10 and the negative electrode terminal 11 do not necessarily extend from the front side surface 61 of the battery main body 6, but may extend from the rear side surface 64 of the battery main body 6. In addition, the positive electrode terminal 10 and the negative electrode terminal 11 generally extend from a portion where the two films forming the sealing body 7 are bonded. However, the present invention is not limited thereto. You may extend from any part penetrating the sealing body 7. In the laminated battery 200 shown in FIG. 4A, the battery body 6 and the bent portions 9a and 9b of the protruding portions 8a and 8b are fixed by the ultraviolet curing adhesive 12.
図４Ｂ、４Ｃは、電池本体６の後側面６４からラミネート電池２００を見る正面図である。図４Ｂに示すように、封止体７は、電池本体６の底面６６において、電池本体６の左側面６２及び右側面６３から突出している２つの突出部８ａ、８ｂを有する。 FIGS. 4B and 4C are front views of the laminated battery 200 viewed from the rear side surface 64 of the battery body 6. As shown in FIG. 4B, the sealing body 7 has two protrusions 8 a and 8 b protruding from the left side surface 62 and the right side surface 63 of the battery body 6 on the bottom surface 66 of the battery body 6.
さらに、図４Ｃに示すように、封止体７の２つの突出部８ａ、８ｂのそれぞれは、所定の角度で折り曲げられて形成されている折り曲げ部分９ａ、９ｂを有する。また、図４Ｄに示すように、その折り曲げの角度は、９０度（すなわち、電池本体６の両側面６２、６３と平行する）とは限らず、当業者が必要に応じて自由に調整することができる。なお、折り曲げ部分９ａ、９ｂの長さ（折り曲げ箇所から突出部の先端までの寸法）は、当業者が必要に応じて自由に調整することができる。 Further, as shown in FIG. 4C, each of the two protrusions 8a and 8b of the sealing body 7 has bent portions 9a and 9b formed by bending at a predetermined angle. Further, as shown in FIG. 4D, the angle of the bending is not limited to 90 degrees (that is, parallel to both side surfaces 62 and 63 of the battery body 6), and can be freely adjusted by a person skilled in the art as necessary. Can be. The length of the bent portions 9a and 9b (the dimension from the bent portion to the tip of the protruding portion) can be freely adjusted by those skilled in the art as needed.
また、図４Ｅに示すように、変化例として、折り曲げ部分９ａ、９ｂは、さらに折り曲げられて形成された第２突出部８１ａ、８１ｂと、第２突出部８１ａ、８１ｂがさらに折り曲げられて形成された第２折り曲げ部分９１ａ、９１ｂを有することができる。これにより、階段状の突出部及び折り曲げ部分が形成されることができる。上述のように、折り曲げを繰り返すと、複数の階段状の折り曲げ部分が形成されることができ、当業者が必要に応じて自由に設定することができる。 As shown in FIG. 4E, as a variation, the bent portions 9a and 9b are formed by further bending the second protrusions 81a and 81b and the second protrusions 81a and 81b. The second bent portions 91a and 91b can be provided. Thereby, a step-like protrusion and a bent portion can be formed. As described above, when the bending is repeated, a plurality of step-shaped bent portions can be formed, and those skilled in the art can freely set the bent portions as needed.
図５Ａに示すように、突出部８ａ、８ｂを折り曲げる前に、突出部８ａ、８ｂに紫外線硬化接着剤１２を塗布することができる。紫外線硬化接着剤１２が突出部８ａ、８ｂの全面に塗布されることができるが、突出部８ａ、８ｂにおける折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成しようとする部分にのみ塗布してもよい。また、突出部８ａ、８ｂにおける折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成しようとする部分以外の箇所に塗布してもよい。また、図５Ｂに示すように、突出部８ａ、８ｂを折り曲げて、折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成した後、紫外線硬化接着剤１２は、折り曲げ部分９ａ、９ｂのそれぞれと電池本体６の左側面６２及び右側面６３との間に囲まれる空間内に塗布されてもよい。なお、紫外線硬化接着剤１２の塗布の時点について特に限定することはない。 As shown in FIG. 5A, the UV curable adhesive 12 can be applied to the protrusions 8a, 8b before bending the protrusions 8a, 8b. The ultraviolet curing adhesive 12 can be applied to the entire surfaces of the protrusions 8a and 8b, but may be applied only to the portions of the protrusions 8a and 8b where the bent portions 9a and 9b are to be formed. Also, the coating may be applied to portions other than the portions where the bent portions 9a and 9b are to be formed in the protruding portions 8a and 8b. Also, as shown in FIG. 5B, after bending the protruding portions 8a and 8b to form the bent portions 9a and 9b, the ultraviolet-curing adhesive 12 is applied to each of the bent portions 9a and 9b and the left side surface 62 of the battery body 6. Alternatively, it may be applied in a space surrounded by the right side surface 63. There is no particular limitation on the point of application of the ultraviolet curable adhesive 12.
なお、紫外線硬化接着剤１２の塗布方式について、図６Ａに示すように、紫外線硬化接着剤１２が全面に塗布されることにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６を固定する安定性を確保することができる。また、図６Ｂに示すように、紫外線硬化接着剤１２が点状に塗布されることにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６との固定性を確保するとともに、紫外線硬化接着剤１２の使用量を節約することができる。さらに、図６Ｃに示すように、紫外線硬化接着剤１２が「Ｉ」字型に塗布されることにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６の辺縁部における固定性を確保するとともに、他の脱落しにくい部分における紫外線硬化接着剤１２の使用量を節約することができる。ただし、以上に説明した各紫外線硬化接着剤１２の塗布方式は、あくまでも例示であり、当業者が必要に応じて自由に紫外線硬化接着剤１２の塗布方式を変更することができる。 6A, the UV curable adhesive 12 is applied to the entire surface to secure the stability of fixing the bent portions 9a and 9b and the battery body 6, as shown in FIG. 6A. be able to. Further, as shown in FIG. 6B, the UV curable adhesive 12 is applied in the form of dots, thereby securing the fixation between the bent portions 9 a and 9 b and the battery body 6 and using the UV curable adhesive 12. Can be saved. Further, as shown in FIG. 6C, by applying the ultraviolet curable adhesive 12 in an “I” shape, the fixing properties of the bent portions 9a and 9b and the peripheral portion of the battery body 6 are secured, and the other portions are fixed. It is possible to save the amount of the ultraviolet-curing adhesive 12 used in a portion that is difficult to fall off. However, the application method of each UV-curable adhesive 12 described above is merely an example, and those skilled in the art can freely change the application method of the UV-curable adhesive 12 as needed.
紫外線硬化接着剤は、安定性がよく、紫外線により照射されると容易に固化される性質を有し、塗布する箇所を誤ったり、又は塗布量が多すぎたりする場合、容易に紫外線硬化接着剤を除去して塗布しなおすことができるため、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６を固定するものとしては好適である。 UV curable adhesives have good stability, and have the property of being easily solidified when irradiated with ultraviolet light, and can be easily cured when the application location is incorrect or the amount of application is too large. Can be removed and re-applied, which is suitable for fixing the bent parts 9a and 9b and the battery body 6.
紫外線硬化接着剤の材料として、一般には、光硬化機能を有する接着剤が使用され、さらに水硬化する機能を備えていてもよい。例えば、ポリウレタンプレポリマー、反応性稀釈剤、光開始剤、レベリング剤、重合禁止剤、シランカップリング剤等からなるもの、又はこれらの少なくとも三種類からなるものが挙げられ、例えば、ＤＹＭＡＸ社の９４８１−Ｅ、９４８２、９１０１、９１０３、ＰＯＬＹＴＥ社のＵＶ２１３７ＤＣ、ＵＶ２３２２ＤＣ、ＵＶ２５７ＤＣ、ＤＥＬＯ社のＡＤ４９１、ＧＥ４９１９を採用することができるが、これらに限定することはない。 Generally, an adhesive having a photo-curing function is used as a material of the ultraviolet-curable adhesive, and may further have a water-curing function. Examples thereof include those composed of a polyurethane prepolymer, a reactive diluent, a photoinitiator, a leveling agent, a polymerization inhibitor, a silane coupling agent, and the like, or those composed of at least three of these. For example, DYMAX 9481 -E, 9482, 9101, 9103, UV2137DC, UV2322DC, UV257DC of POLYTE, and AD491, GE4919 of DELO can be adopted, but not limited to these.
折り曲げ部分９ａ、９ｂを所定の角度で折り曲げて、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６の両側面６２、６３との間に紫外線硬化接着剤１２を塗布した後、紫外線硬化接着剤１２が硬化することにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂは、電池本体６と固定されることとなり、ラミネート電池２００が形成されることができる。ここで「折り曲げ部分と電池本体が固定されている」とは、折り曲げ部分９ａ、９ｂが、紫外線硬化接着剤１２により、電池本体６の両側面６２、６３を覆う封止体７を介して電池本体６と固定されていることを意味し、折り曲げ部分９ａ、９ｂは、「直接」に電池本体６の両側面６２、６３に固定されているわけではなく、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６の両側面６２、６３との間に他のものがあっても構わない。 After bending the bent portions 9a and 9b at a predetermined angle and applying the ultraviolet curing adhesive 12 between the bent portions 9a and 9b and both side surfaces 62 and 63 of the battery body 6, the ultraviolet curing adhesive 12 is cured. Thereby, the bent portions 9a and 9b are fixed to the battery main body 6, and the laminated battery 200 can be formed. Here, “the bent portion and the battery body are fixed” means that the bent portions 9 a and 9 b are covered with the ultraviolet curing adhesive 12 via the sealing body 7 that covers both side surfaces 62 and 63 of the battery body 6. The bent portions 9a and 9b are not directly fixed to the side surfaces 62 and 63 of the battery body 6 but are fixed directly to the main body 6; There may be other things between the two side surfaces 62 and 63.
紫外線硬化接着剤１２を硬化する方法としては、紫外線を照射することにより、紫外線硬化接着剤を硬化させるものがある。紫外線の光源としては、波長４００ｎｍの光を６００ｍＷ／ｃｍ2の強度で照射するものを有するが、これに限定することはない。当業者が紫外線硬化接着剤１２の種類に応じて照射波長、強度、照射時間を自由に変更することができる。 As a method of curing the ultraviolet-curable adhesive 12, there is a method of irradiating ultraviolet rays to cure the ultraviolet-curable adhesive. As an ultraviolet light source, there is a light source that emits light having a wavelength of 400 nm at an intensity of 600 mW / cm 2 , but is not limited thereto. Those skilled in the art can freely change the irradiation wavelength, intensity, and irradiation time according to the type of the ultraviolet curing adhesive 12.
また、図７Ａに示すように、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６が固定されているとき、硬化した紫外線硬化接着剤１２の高さ方向の寸法が折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法より高くてもよく、折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法と同一でもよい。或いは、図７Ｂに示すように、硬化した紫外線硬化接着剤１２の高さ方向の寸法が折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法より低くてもよく、当業者が必要に応じて自由に設定することができる。 As shown in FIG. 7A, when the bent portions 9a and 9b and the battery body 6 are fixed, the dimension of the cured ultraviolet-curing adhesive 12 in the height direction is the dimension of the bent portions 9a and 9b in the height direction. The height may be higher, and may be the same as the height dimension of the bent portions 9a and 9b. Alternatively, as shown in FIG. 7B, the height dimension of the cured ultraviolet curable adhesive 12 may be smaller than the height dimension of the bent portions 9a and 9b, and those skilled in the art can freely set the dimension as needed. can do.
図７Ａに示すように、硬化した紫外線硬化接着剤１２の高さ方向の寸法が折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法より高い場合（高さ方向の寸法が同一である場合も含む）、ラミネート電池２００の両側面６２、６３が他の物体と衝突するとき、電池本体６の端部（図７ＡのＲ部分）の破損を防止することができる。また、図７Ｂに示すように、硬化した紫外線硬化接着剤１２の高さ方向の寸法が折り曲げ部分９ａ、９ｂの高さ方向の寸法より低い場合、紫外線硬化接着剤１２の使用量を節約することができる。 As shown in FIG. 7A, when the dimension in the height direction of the cured ultraviolet curable adhesive 12 is higher than the dimension in the height direction of the bent portions 9a and 9b (including the case where the dimensions in the height direction are the same), When both side surfaces 62 and 63 of the laminated battery 200 collide with another object, it is possible to prevent the end of the battery body 6 (R portion in FIG. 7A) from being damaged. In addition, as shown in FIG. 7B, when the height dimension of the cured ultraviolet curing adhesive 12 is smaller than the height dimension of the bent portions 9a and 9b, it is possible to reduce the amount of the ultraviolet curing adhesive 12 used. Can be.
実施形態に係るラミネート電池２００によれば、ラミネート電池を小型化することができる。紫外線硬化接着剤１２は、ラミネート電池２００の両側面６２、６３が衝突したときの保護層となることができ、電池本体６の破損を防止することができる。 According to the laminated battery 200 according to the embodiment, the size of the laminated battery can be reduced. The UV-curable adhesive 12 can serve as a protective layer when both side surfaces 62 and 63 of the laminated battery 200 collide, and can prevent the battery body 6 from being damaged.
さらに、先行技術において、手作業で両面テープを貼付して固定される技術と比べて、実施形態の紫外線硬化接着剤１２の塗布は、自動化的工程（これについては後述）により行うことができ、製造の時間が減少し、ラミネート電池２００を製造する工程の複雜化を防ぐことができる。紫外線硬化接着剤１２の固定性がよいため、左右の折り曲げ部分９ａ、９ｂの折り曲げの角度が変化することを防ぐことができる。また、折り曲げ部分９ａ、９ｂは、紫外線硬化接着剤１２により、電池本体６と固定されていることで、重複に折り曲げられた折り曲げ部分９ａ、９ｂの脆化を防止することができる。さらに、硬化前の紫外線硬化接着剤１２を容易に除去することができるため、紫外線硬化接着剤１２が塗布されている位置が間違っても、紫外線硬化接着剤１２を容易に除去し、塗布しなおすことができ、そのラミネート電池２００を廃棄する必要がなく、製造コストを節約することができる。 Furthermore, in comparison with the prior art, in which the double-sided tape is manually adhered and fixed, the application of the ultraviolet curing adhesive 12 of the embodiment can be performed by an automated process (this will be described later), The manufacturing time is reduced, and the process of manufacturing the laminated battery 200 can be prevented from being complicated. Since the fixing property of the ultraviolet curable adhesive 12 is good, it is possible to prevent the bending angle of the left and right bent portions 9a and 9b from changing. Further, since the bent portions 9a and 9b are fixed to the battery main body 6 by the ultraviolet curing adhesive 12, it is possible to prevent the bent portions 9a and 9b that are bent in an overlapping manner from being embrittled. Further, since the UV-curable adhesive 12 before curing can be easily removed, even if the position where the UV-curable adhesive 12 is applied is wrong, the UV-curable adhesive 12 is easily removed and applied again. Therefore, the laminated battery 200 does not need to be discarded, and the manufacturing cost can be saved.
［ラミネート電池の製造方法］
さらに、実施形態に係るラミネート電池の製造方法について説明する。
[Production method of laminated battery]
Further, a method for manufacturing the laminated battery according to the embodiment will be described.
図８Ａに示すように、ラミネート電池２００の製造装置３００は、電池本体６を封止する封止体７を保持するためのステージ３１と、封止体７の突出部８ａ、８ｂを折り曲げて折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成するための冶具４０ａ、４０ｂと、紫外線硬化接着剤１２を塗布するための塗布機５０ａ、５０ｂと、光源６０とを有する。なお、製造装置３００の構成は、あくまでも例示であり、当業者が必要に応じてその配置又は構成を変更することができる。 As shown in FIG. 8A, the manufacturing apparatus 300 of the laminated battery 200 includes a stage 31 for holding the sealing body 7 for sealing the battery body 6, and the projections 8 a and 8 b of the sealing body 7 by bending. It has jigs 40a and 40b for forming the parts 9a and 9b, applicators 50a and 50b for applying the ultraviolet curing adhesive 12, and a light source 60. Note that the configuration of the manufacturing apparatus 300 is merely an example, and those skilled in the art can change the arrangement or configuration as needed.
図９は、実施形態に係るラミネート電池２００の製造方法のフローチャートである。以下、図８及び図９を参照しながら、実施形態に係るラミネート電池２００の製造方法を説明する。 FIG. 9 is a flowchart of the method for manufacturing the laminated battery 200 according to the embodiment. Hereinafter, a method for manufacturing the laminated battery 200 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
まず、図８Ａに示すように、電池本体６を封止し、電池本体６の底面６６において電池本体６の両側面６２、６３から突出されている突出部８ａ、８ｂを有する封止体７を形成する（Ｓ９０１）。 First, as shown in FIG. 8A, the battery body 6 is sealed, and a sealing body 7 having projecting portions 8 a and 8 b protruding from both side surfaces 62 and 63 of the battery body 6 on the bottom surface 66 of the battery body 6. It is formed (S901).
続く、図８Ｂに示すように、塗布機５０ａ、５０ｂにより、突出部８ａ、８ｂに紫外線硬化接着剤１２を塗布する（Ｓ９０２）。ここで、一つの塗布機５０を用いて、突出部８ａの上方で紫外線硬化接着剤１２を塗布した後、突出部８ｂの上方に移動し、紫外線硬化接着剤１２を塗布してもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 8B, the ultraviolet curing adhesive 12 is applied to the protruding portions 8a and 8b by the applicators 50a and 50b (S902). Here, the UV curable adhesive 12 may be applied above the protruding portion 8a using one applicator 50, and then may be moved above the protruding portion 8b to apply the UV curable adhesive 12.
さらに、図８Ｃに示すように、冶具４０ａ、４０ｂにより、封止体７の突出部８ａ、８ｂを所定の角度で折り曲げて、折り曲げ部分９ａ、９ｂを形成する（Ｓ９０３）。ここで、図８Ｂには、折り曲げの角度が９０度であるものが例示されているが、これに限定することはない。このとき、冶具４０ａ、４０ｂは、折り曲げ部分９ａ、９ｂを折り曲げたままの状態で、次の工程に進む。 Further, as shown in FIG. 8C, the protruding portions 8a, 8b of the sealing body 7 are bent at a predetermined angle by the jigs 40a, 40b to form bent portions 9a, 9b (S903). Here, FIG. 8B illustrates an example in which the bending angle is 90 degrees, but is not limited thereto. At this time, the jigs 40a and 40b proceed to the next step with the bent portions 9a and 9b kept bent.
また、上述した紫外線硬化接着剤を塗布する工程（図８Ｂ、Ｓ９０２）と、突出部を折り曲げて折り曲げ部分を形成する工程（図８Ｃ、Ｓ９０３）との順を、交換することができる。 Further, the order of the step of applying the ultraviolet curing adhesive (FIG. 8B, S902) and the step of bending the protruding portion to form a bent portion (FIG. 8C, S903) can be exchanged.
最後に、図８Ｄに示すように、光源６０により紫外線６００を照射し、紫外線硬化接着剤１２を硬化することにより、折り曲げ部分９ａ、９ｂと電池本体６を固定する（Ｓ９０４）。ここで、当業者が紫外線硬化接着剤１２の種類に応じて光源６０の照射波長、強度、照射時間を自由に変更することができる。 Finally, as shown in FIG. 8D, ultraviolet rays 600 are emitted from the light source 60, and the ultraviolet curing adhesive 12 is cured, thereby fixing the bent portions 9a and 9b and the battery body 6 (S904). Here, a person skilled in the art can freely change the irradiation wavelength, intensity, and irradiation time of the light source 60 according to the type of the ultraviolet curing adhesive 12.
実施形態に係るラミネート電池の製造方法によれば、小型化、軽量化のラミネート電池２００を製造することができる。先行技術における手作業で両面テープを貼付して固定する技術と比べて、実施形態に係るラミネート電池２００の製造方法は、自動化で紫外線硬化接着剤１２を塗布・硬化することができるため、ラミネート電池２００を製造する時間を短縮し、ラミネート電池を製造する工程の複雜化を防ぐことができる。また、先行技術において熱融着材料により形成された突出部と比べて、実施形態に係るラミネート電池２００の製造方法は常温で行うことができるため、電池本体が熱にさらされることを防ぐことができる。 According to the manufacturing method of the laminated battery according to the embodiment, the miniaturized and lightweight laminated battery 200 can be manufactured. Compared with the prior art technique of manually attaching and fixing a double-sided tape in the prior art, the manufacturing method of the laminated battery 200 according to the embodiment can apply and cure the ultraviolet-curable adhesive 12 by automation. The manufacturing time of the battery 200 can be shortened, and the complexity of the process of manufacturing the laminated battery can be prevented. In addition, since the method for manufacturing the laminated battery 200 according to the embodiment can be performed at room temperature as compared with the protrusion formed by the heat sealing material in the prior art, it is possible to prevent the battery main body from being exposed to heat. it can.
本発明に係るラミネート電池２００は、様々な電子機器に応用されることができる。その電子機器は、例えば、パソコン、ノートパソコン、タブレット、携帯電話、スマートフォン、カメラなどが挙げられるが、その応用に何らの制限がない。 The laminated battery 200 according to the present invention can be applied to various electronic devices. Examples of the electronic device include a personal computer, a notebook computer, a tablet, a mobile phone, a smartphone, a camera, and the like, but there is no limitation on the application.
［実施例と先行技術との比較］
さらに、本発明に係るラミネート電池の製造方法によりラミネート電池を製造し、先行技術の比較例と比較し、その結果が表１に示されている。
[Comparison between Examples and Prior Art]
Further, a laminated battery was manufactured by the method for manufacturing a laminated battery according to the present invention, and compared with a comparative example of the prior art, and the results are shown in Table 1.
［実施例１］：ＤＥＬＯ社のＧＥ４９１９型の紫外線硬化接着剤を用いて、本発明に係るラミネート電池の折り曲げ部分と電池本体の側面との間に塗布した後、紫外線（４００ｎｍ、６００ｍＷ／ｃｍ2）を４秒間照射することにより、折り曲げ部分と電池本体を固定した。 [Example 1]: After applying between the bent portion of the laminated battery according to the present invention and the side surface of the battery main body using a GE4919 type UV curable adhesive manufactured by DELO, an ultraviolet ray (400 nm, 600 mW / cm 2) was used. ) Was irradiated for 4 seconds to fix the bent portion and the battery body.
［実施例２］：ＤＥＬＯ社のＡＤ４９１型の紫外線硬化接着剤を用いて、本発明に係るラミネート電池の折り曲げ部分と電池本体の側面との間に塗布した後、紫外線（４００ｎｍ、６００ｍＷ／ｃｍ2）を４秒間照射することにより、折り曲げ部分と電池本体を固定した。 [Example 2]: After applying between the bent portion of the laminated battery according to the present invention and the side surface of the battery body using an AD491 type ultraviolet curing adhesive of DELO, ultraviolet rays (400 nm, 600 mW / cm 2) ) Was irradiated for 4 seconds to fix the bent portion and the battery body.
［比較例１］：紫外線硬化接着剤を用いずに、両面テープを手作業で上記の実施例１、実施例２に係る紫外線硬化接着剤が塗布されたサイズにカットして同じ箇所に貼付し、折り曲げ部分を電池本体に貼り合わせて固定した。 [Comparative Example 1]: Without using an ultraviolet curable adhesive, a double-sided tape was manually cut into a size to which the ultraviolet curable adhesive according to the above Examples 1 and 2 was applied, and affixed to the same location. Then, the bent portion was attached to the battery body and fixed.
［比較例２］：折り曲げ部分を折り曲げるだけで、何らの粘着材も使用しなかった。 [Comparative Example 2]: Only the bent portion was bent, and no adhesive material was used.
ここで、表１における「幅の変化量（％）」とは、ラミネート電池が製造された後、一週間を経た後における電池の幅（Ｙ方向の電池寸法）の変化量である。具体的には、１００×（製造後１週間経た後のＹ方向の電池寸法−製造直後のＹ方向の電池寸法）／製造直後のＹ方向の電池寸法（％）の計算式で求めた。表１からみると、粘着材が使用されていない比較例２は、一週間を経ると、電池の幅の変化量が激しく、折り曲げ部分と電池本体が固定されることができないとわかる。両面テープが使用された比較例１は、折り曲げ部分と電池本体が固定されることができるが、一週間を経ると、電池の幅がわずかに変化し、安定性を確保することができない。これに対し、本発明に係る実施例１、実施例２のラミネート電池は、一週間を経ても、電池の幅が全く変化しない。したがって、本発明に係るラミネート電池では、折り曲げ部分を確実に電池本体と固定することができる。 Here, the “amount of change in width (%)” in Table 1 is the amount of change in the width of the battery (battery dimension in the Y direction) one week after the laminated battery was manufactured. Specifically, it was calculated by a formula of 100 × (battery size in Y direction after one week from manufacture−battery size in Y direction immediately after manufacture) / battery size (%) in Y direction immediately after manufacture. It can be seen from Table 1 that Comparative Example 2 in which the adhesive was not used showed a drastic change in the width of the battery after one week, and the bent portion and the battery body could not be fixed. In Comparative Example 1 in which the double-sided tape was used, the bent portion and the battery main body could be fixed, but after one week, the width of the battery changed slightly, and stability could not be secured. In contrast, the widths of the laminated batteries of Examples 1 and 2 according to the present invention do not change at all even after one week. Therefore, in the laminated battery according to the present invention, the bent portion can be securely fixed to the battery body.
製造時間について、本発明に係る実施例１、実施例２が自動化的工程で行うことができるため、平均３０秒で製造することができる。これに対し、比較例１が手作業で両面テープを貼付する必要があるため，平均の製造時間は１５３秒である。したがって、本発明に係るラミネート電池の製造方法では、製造時間を大幅に低減することができる。 Regarding the manufacturing time, since the first and second embodiments according to the present invention can be performed in an automated process, the manufacturing can be performed in an average of 30 seconds. On the other hand, the average production time is 153 seconds since the double-sided tape needs to be manually applied in Comparative Example 1. Therefore, in the method for manufacturing a laminated battery according to the present invention, the manufacturing time can be significantly reduced.
以上の説明では、好ましい実施形態を例として本発明を説明したが、その実施形態はあくまでも例示であるため、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の記載及びその均等の範囲で定められる。 In the above description, the present invention has been described by taking a preferred embodiment as an example. However, since the embodiment is merely an example, the technical scope of the present invention is defined by the description of the claims and the equivalents thereof. .
１００ ラミネート電池
１ 電池本体
２ 封止体
３ 突出部
４ 折り曲げ部分
５ 両面テープ
６ 電池本体
７ 封止体
８ 突出部
９ 折り曲げ部分
２００ ラミネート電池
６１ 前側面
６２ 左側面
６３ 右側面
６４ 後側面
６５ 頂面
６６ 底面
１０ 正極端子
１１ 負極端子
１２ 紫外線硬化接着剤
８１ 第２突出部
９１ 第２折り曲げ部分
３００ 製造装置
３１ ステージ
４０ 冶具
５０ 塗布機
６０ 光源
６００ 紫外線
REFERENCE SIGNS LIST 100 laminated battery 1 battery main body 2 sealing body 3 protrusion 4 bent portion 5 double-sided tape 6 battery body 7 sealing body 8 protrusion 9 bent portion 200 laminated battery 61 front side 62 left side 63 right side 64 rear side 65 top 66 Bottom surface 10 Positive electrode terminal 11 Negative electrode terminal 12 UV curing adhesive 81 Second protruding portion 91 Second bent portion 300 Manufacturing device 31 Stage 40 Jig 50 Coating machine 60 Light source 600 Ultraviolet light
Claims (17)
前記電池本体を封止する封止体と、を含み、
前記封止体が、前記電池本体の側面から突出している突出部を有し、
前記突出部が折り曲げられて形成された折り曲げ部分を有し、
前記折り曲げ部分と前記電池本体の側面との間に、紫外線硬化接着剤が塗布されており、
前記紫外線硬化接着剤が硬化することにより、前記折り曲げ部分と前記電池本体が固定されているラミネート電池。 Battery body,
A sealing body for sealing the battery body,
The sealing body has a protrusion protruding from a side surface of the battery body,
The protrusion has a bent portion formed by bending,
An ultraviolet curing adhesive is applied between the bent portion and a side surface of the battery body,
A laminated battery in which the bent portion and the battery body are fixed by curing the ultraviolet curing adhesive.
紫外線硬化接着剤を塗布する工程と、
前記突出部を折り曲げ、折り曲げ部分を形成する工程と、
前記紫外線硬化接着剤を硬化することにより、前記折り曲げ部分と前記電池本体を固定する工程とを有するラミネート電池の製造方法。 Sealing the battery body, forming a sealed body having a protruding portion projecting from the side surface of the battery body,
A step of applying an ultraviolet curing adhesive,
Bending the protrusion, forming a bent portion,
A method of manufacturing a laminated battery, comprising: fixing the bent portion and the battery body by curing the ultraviolet curing adhesive.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018141209A JP7212470B2 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | LAMINATE BATTERY AND LAMINATE BATTERY MANUFACTURING METHOD |
| TW107126479A TW202008637A (en) | 2018-07-27 | 2018-07-31 | Laminated battery and manufacturing method of laminated battery capable of improving the manufacturing efficiency and shortening the manufacturing time of a laminated battery |
| CN201921202506.5U CN210142673U (en) | 2018-07-27 | 2019-07-26 | Laminated battery and electronic device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018141209A JP7212470B2 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | LAMINATE BATTERY AND LAMINATE BATTERY MANUFACTURING METHOD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020017469A true JP2020017469A (en) | 2020-01-30 |
| JP7212470B2 JP7212470B2 (en) | 2023-01-25 |
Family
ID=69581539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018141209A Active JP7212470B2 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | LAMINATE BATTERY AND LAMINATE BATTERY MANUFACTURING METHOD |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7212470B2 (en) |
| CN (1) | CN210142673U (en) |
| TW (1) | TW202008637A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114335737A (en) * | 2021-12-15 | 2022-04-12 | 深圳市首通新能源科技有限公司 | Method for edge sealing of flexible package lithium ion battery and lithium ion battery |
| JP2022547926A (en) * | 2020-04-22 | 2022-11-16 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | Battery module and manufacturing method thereof |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000268807A (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-29 | Sony Corp | Nonaqueous electrolyte battery |
| JP2002237279A (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | Secondary battery |
| JP2002260602A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Sanyo Electric Co Ltd | Thin battery |
| JP2009176513A (en) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Sony Corp | Non-aqueous electrolyte battery and manufacturing method for producing the same |
| JP2013157286A (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | Power storage device |
| US20130216896A1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Pouch type battery |
| US20150024263A1 (en) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Pouch battery and manufacturing method thereof |
| US20160087252A1 (en) * | 2013-06-12 | 2016-03-24 | Lg Chem, Ltd. | Method of manufacturing pouch-shaped battery cell having sealed portion insulated with curable material |
-
2018
- 2018-07-27 JP JP2018141209A patent/JP7212470B2/en active Active
- 2018-07-31 TW TW107126479A patent/TW202008637A/en unknown
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201921202506.5U patent/CN210142673U/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000268807A (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-29 | Sony Corp | Nonaqueous electrolyte battery |
| JP2002237279A (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | Secondary battery |
| JP2002260602A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Sanyo Electric Co Ltd | Thin battery |
| JP2009176513A (en) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Sony Corp | Non-aqueous electrolyte battery and manufacturing method for producing the same |
| JP2013157286A (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | Power storage device |
| US20130216896A1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Pouch type battery |
| US20160087252A1 (en) * | 2013-06-12 | 2016-03-24 | Lg Chem, Ltd. | Method of manufacturing pouch-shaped battery cell having sealed portion insulated with curable material |
| US20150024263A1 (en) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Pouch battery and manufacturing method thereof |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022547926A (en) * | 2020-04-22 | 2022-11-16 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | Battery module and manufacturing method thereof |
| JP7378875B2 (en) | 2020-04-22 | 2023-11-14 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | Battery module and its manufacturing method |
| CN114335737A (en) * | 2021-12-15 | 2022-04-12 | 深圳市首通新能源科技有限公司 | Method for edge sealing of flexible package lithium ion battery and lithium ion battery |
| CN114335737B (en) * | 2021-12-15 | 2024-03-29 | 深圳市首通新能源科技有限公司 | Method for sealing edges of flexible package lithium ion battery and lithium ion battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7212470B2 (en) | 2023-01-25 |
| CN210142673U (en) | 2020-03-13 |
| TW202008637A (en) | 2020-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5169820B2 (en) | Film exterior electrical device | |
| US9412978B2 (en) | Pouch type battery | |
| CN113196557B (en) | Electric debonding of battery | |
| CN110492182B (en) | All-solid-state battery and method for manufacturing same | |
| CN108292730B (en) | Electrochemical device | |
| JP7212470B2 (en) | LAMINATE BATTERY AND LAMINATE BATTERY MANUFACTURING METHOD | |
| JP5023391B2 (en) | Manufacturing method of laminated battery | |
| JP2002056839A (en) | Sealed battery | |
| KR20190058196A (en) | Pouch type secondary battery | |
| JP6404577B2 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery and manufacturing method thereof | |
| JP2015053224A (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery and method for manufacturing the same | |
| US20150188185A1 (en) | Reinforcement of battery | |
| JP2009187785A (en) | Packed battery | |
| JP6598933B2 (en) | Non-aqueous electrolyte secondary battery and manufacturing method thereof | |
| WO2020136971A1 (en) | Battery | |
| JP2002134094A (en) | Enclosed type battery | |
| JP2004247159A (en) | Battery pack and its manufacturing method | |
| JP2020064826A (en) | Battery, laminated battery, and method for manufacturing battery | |
| KR101907211B1 (en) | Pouch type battery | |
| JP2004022524A (en) | Battery and battery pack | |
| JP6355160B2 (en) | Secondary battery | |
| JP2003317731A (en) | Plate battery and ic card having it built therein | |
| US10608285B2 (en) | Lamination device | |
| JP6961329B2 (en) | Battery manufacturing method | |
| KR20180107056A (en) | Pouch type battery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210427 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220412 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220606 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220906 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221021 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230113 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7212470 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |