JP2020013885A

JP2020013885A - Reactor

Info

Publication number: JP2020013885A
Application number: JP2018135172A
Authority: JP
Inventors: 易央植草; Yasuhisa Uekusa
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2018-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2020-01-23
Anticipated expiration: 2038-07-18
Also published as: JP7117926B2

Abstract

To provide a reactor which can be made compact, without providing a fixing structure of a terminal board by screw fastening.SOLUTION: A terminal 6 is the other end placed on the outside of a case 4, and has a fastening part 60 electrically connected with an external terminal by screw fastening. A terminal board 7 has an extension part 71 constituted continuously to a resin member 2 with no seam, and extending from the resin member 2 to the outside of the case 4, and a fastening coating part 72 for exposing the surface of the fastening part 60 and covering the felly thereof at the tip of the extension part 71. The fastening coating part 72 is provided with a spur 75 projecting to the opposite side to the surface of the fastening part 60, the case 4 is provided with an overhang part 49 overhanging to the outside, and the overhang part 49 is provided with a first abutment part 491 standing along the spur 75 so as to stand out in the screw fastening direction, around the spur 75, and abutting on the spur 75 rotating by screw fastening.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、端子台が設けられたリアクトルに関する。 The present invention relates to a reactor provided with a terminal block.

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、磁性材からなる環状コアと、当該環状コアの外周を覆う樹脂部材と、樹脂部材を介して環状コアの外周の一部に巻かれたコイルとを備えたリアクトル本体が、金属製のケースに収容されたものが多く用いられる。環状コアの周囲に樹脂を配置して樹脂部材を形成するには、一般には、モールド成形法が採用されている。 Reactors are used in various applications such as drive systems for hybrid vehicles and electric vehicles. For example, as a reactor used in a booster circuit for a vehicle, an annular core made of a magnetic material, a resin member covering the outer periphery of the annular core, and a coil wound around a part of the outer periphery of the annular core via the resin member. In many cases, a reactor body provided with a housing is accommodated in a metal case. In order to form a resin member by arranging a resin around the annular core, a molding method is generally adopted.

また、コイルの端部には、溶接等により端子が電気的に接続されている。この端子には、外部の端子がネジ締結により電気的に接続され、リアクトルは外部機器と接続される。コイルの端部と接続される端子は、樹脂等により構成された端子台によって支持される。すなわち、端子は、その両端を除いて端子台に埋め込まれて端子台に支持される。 A terminal is electrically connected to an end of the coil by welding or the like. An external terminal is electrically connected to this terminal by screw fastening, and the reactor is connected to an external device. The terminal connected to the end of the coil is supported by a terminal block made of resin or the like. That is, the terminal is embedded in the terminal block except for both ends thereof and is supported by the terminal block.

特開２０１２−２１２７０８号公報JP 2012-212708 A

従来から、端子台は、ネジ締結によりケースの外側で固定されていた。すなわち、ケースの内側はリアクトル本体が収容されてスペースが埋まるため、端子台を固定するスペースをケースの内側に設けることができず、ケースの側壁から外側に張り出した部分にネジ締結されることで端子台がケースに固定されていた。 Conventionally, the terminal block has been fixed outside the case by screwing. In other words, the inside of the case is filled with the reactor body and the space is buried, so it is not possible to provide a space for fixing the terminal block inside the case, and it is screwed to the part that protrudes outward from the side wall of the case. The terminal block was fixed to the case.

このように、端子台をネジ締結で固定するための固定構造を、別途ケースの外側に設ける必要があった。そのため、リアクトルの大型化を招いていた。 As described above, it is necessary to separately provide a fixing structure for fixing the terminal block by screw fastening outside the case. For this reason, the size of the reactor has been increased.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ネジ締結による端子台の固定構造を設けずに、小型化することのできるリアクトルを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a reactor that can be reduced in size without providing a terminal block fixing structure by screwing. .

本発明のリアクトルは、コアと、前記コアの少なくとも一部を被覆する樹脂部材と、前記コアの一部の周囲に装着されるコイルと、前記コア、前記樹脂部材及び前記コイルを有するリアクトル本体を収容するケースと、一端部が前記コイルと電気的に接続された端子と、前記端子の一部が埋め込まれた端子台と、を備え、前記端子は、前記ケースの外側に配置された他端部であり、ネジ締結により外部の端子と電気的に接続される締結部を有し、前記端子台は、前記樹脂部材と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成され、前記樹脂部材から前記ケースの外側に延びる延設部と、前記延設部の先端に、前記締結部の表面を露出させるとともに、前記締結部の外縁を覆う締結被覆部と、を有し、前記締結被覆部には、前記締結部の表面とは反対側に突出する突出部が設けられ、前記ケースには、外側に張り出した張出部が設けられ、前記張出部には、前記突出部の周囲のうち、前記ネジ締結する方向に立ちはだかるように前記突出部に沿って立設され、前記ネジ締結により回動する前記突出部と当接する第１当接部が設けられていること、を特徴とする。 A reactor of the present invention includes a core, a resin member covering at least a part of the core, a coil mounted around a part of the core, and a reactor body including the core, the resin member, and the coil. A housing, a terminal having one end electrically connected to the coil, and a terminal block in which a part of the terminal is embedded, wherein the terminal is disposed at the other end outside the case. A terminal portion having a fastening portion that is electrically connected to an external terminal by screw fastening, wherein the terminal block is continuously formed of the resin member and the resin without a seam, and the terminal member is connected to the outside of the case from the resin member. And a fastening covering portion that exposes a surface of the fastening portion and covers an outer edge of the fastening portion at a distal end of the extending portion, and the fastening covering portion includes the fastening covering portion. Protrudes to the opposite side of the part's surface The case is provided with an overhanging portion that protrudes outward, and the overhanging portion is provided on the overhanging portion so as to stand in the screw fastening direction around the protrusion. And a first abutting portion that abuts on the protruding portion that is rotated by the screw fastening.

前記張出部には、前記突出部を挟むように前記第１当接部と対向して立設された第２当接部が設けられていても良い。 The overhanging portion may be provided with a second abutting portion that stands upright facing the first abutting portion so as to sandwich the protruding portion.

前記突出部は、前記締結被覆部と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成されていても良い。 The protruding portion may be formed of the fastening covering portion and the resin without a seam.

前記締結被覆部には、ナットが埋め込まれ、前記突出部の外径は、前記締結被覆部に埋め込めまれたナットの外径よりも大きくしても良い。 A nut may be embedded in the fastening covering portion, and an outer diameter of the protrusion may be larger than an outer diameter of the nut embedded in the fastening covering portion.

前記ナットは、高さが５ｍｍ以下としても良い。前記締結部の外形は、丸みを帯びており、尖った角がないようにしても良い。 The nut may have a height of 5 mm or less. The outer shape of the fastening portion may be rounded and have no sharp corners.

本発明によれば、ネジ締結による端子台の固定構造を設けずに、小型化することのできるリアクトルを得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the reactor which can be reduced in size can be obtained without providing the fixing structure of the terminal block by screw fastening.

実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole reactor composition concerning an embodiment. リアクトル本体とケースの斜視図である。It is a perspective view of a reactor main body and a case. 実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a reactor concerning an embodiment. 樹脂体と端子台を含む上面図である。FIG. 3 is a top view including a resin body and a terminal block. 締結部の上面図である。It is a top view of a fastening part. 端子台及び樹脂体の底面側斜視図である。It is a bottom side perspective view of a terminal block and a resin body. 張出部の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of an overhang part. 図４のＡ−Ａ断面図であり、第１当接部及び第２当接部を含む端子台の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4 and is a cross-sectional view of the terminal block including a first contact portion and a second contact portion. ケースの底面側の図であり、端子台近傍を示す図である。It is a figure on the bottom side of a case, and is a figure showing the neighborhood of a terminal block. 実施形態のリアクトルの作用について説明するための図である。It is a figure for explaining an operation of a reactor of an embodiment. 従来の端子の締結部の構成を示す図である。It is a figure showing the composition of the conclusion part of the conventional terminal.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。 Hereinafter, a reactor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

［１．実施形態］
［１−１．構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す斜視図である。図２は、リアクトル本体とケースの斜視図である。図３は、本実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。 [1. Embodiment]
[1-1. Constitution]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of the reactor according to the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view of a reactor body and a case. FIG. 3 is an exploded perspective view of the reactor according to the present embodiment.

なお、本明細書において、各部材の構成を説明するのに、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側と称する。また、「下」を「底」とも称する。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの高さ方向である。また、後述するように、コイル５の巻軸方向をｚ軸方向と直交するｙ軸方向とし、ｚ軸及びｙ軸に直交する方向をｘ軸方向とする。後述するようにｘ軸方向は、コイル５を構成する一対のコイル５１ａ、５１ｂの並び方向である。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を示すための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係及び方向を限定するものではない。 In this specification, the z-axis direction shown in FIG. 1 will be referred to as “up” and the opposite direction will be referred to as “down” for describing the configuration of each member. Further, “bottom” is also referred to as “bottom”. The z-axis direction is the vertical direction of the reactor, and is the height direction of the reactor. Further, as described later, the winding axis direction of the coil 5 is defined as a y-axis direction orthogonal to the z-axis direction, and the directions orthogonal to the z-axis and the y-axis are defined as x-axis directions. As will be described later, the x-axis direction is the direction in which the pair of coils 51a and 51b constituting the coil 5 are arranged. These directions are expressions to show the positional relationship between the components of the reactor, and do not limit the positional relationship and the direction when the reactor is installed on the installation target.

リアクトル１００は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトル１００は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。 The reactor 100 is an electromagnetic component that converts electric energy into magnetic energy and stores and emits it, and is used for stepping up and stepping down a voltage. The reactor 100 of the present embodiment is a large-capacity reactor used in, for example, a drive system of a hybrid vehicle or an electric vehicle.

図１〜図３に示すように、リアクトル１００は、リアクトル本体１０と、ケース４と、端子６と、端子台７を備える。図２に示すように、リアクトル本体１０は、ケース４に収容され、端子６の一端部と端子台７がケース４の外側に位置する。 As shown in FIGS. 1 to 3, reactor 100 includes reactor main body 10, case 4, terminal 6, and terminal block 7. As shown in FIG. 2, reactor body 10 is housed in case 4, and one end of terminal 6 and terminal block 7 are located outside case 4.

リアクトル本体１０は、環状コア１と、環状コア１の一部の周囲に装着されたコイル５と、環状コア１の外周を覆い、環状コア１とコイル５とを絶縁する樹脂部材２と、リアクトル本体１０をケース４に対して固定するための固定部３を有している。 The reactor body 10 includes an annular core 1, a coil 5 mounted around a part of the annular core 1, a resin member 2 that covers the outer periphery of the annular core 1 and insulates the annular core 1 from the coil 5, It has a fixing portion 3 for fixing the main body 10 to the case 4.

（環状コア）
環状コア１は、一対の平行な直線部分と、これら直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する環状形状を成す。図１に示すように、環状コア１のうち、コイル５が巻回された直線部分は、磁束が発生する脚部である。コイル５が巻回されていないＵ字形状の連結部分は、脚部で発生した磁束が通過するヨーク部である。すなわち、ヨーク部は、一対の直線部分を繋ぐ。環状コア１内には、脚部で発生した磁束がヨーク部を通過することで、環状の閉じた磁気回路が形成される。 (Annular core)
The annular core 1 has an annular shape having a pair of parallel straight portions and a U-shaped connecting portion connecting these straight portions. As shown in FIG. 1, in the annular core 1, a linear portion around which the coil 5 is wound is a leg portion where a magnetic flux is generated. The U-shaped connection portion where the coil 5 is not wound is a yoke portion through which the magnetic flux generated in the leg portion passes. That is, the yoke connects the pair of straight portions. In the annular core 1, a magnetic flux generated in the leg portion passes through the yoke portion to form an annular closed magnetic circuit.

環状コア１は、磁性体を含み構成される。環状コア１は、図３に示すように、複数のコア部材１１〜１３と、複数のスペーサ１４とを有し、各コア部材１１〜１３間にスペーサ１４を配置して接着剤によって環状になるように接続されている。 The annular core 1 includes a magnetic material. As shown in FIG. 3, the annular core 1 has a plurality of core members 11 to 13 and a plurality of spacers 14, and the spacers 14 are arranged between the core members 11 to 13 to be annular by an adhesive. Connected.

コア部材１１〜１３は、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、コア部材１１〜１３は圧粉磁心である。本実施形態のコア部材は、左右の脚部を構成する複数のＩ字型コア１３と、ヨーク部を構成する２つのＵ字型コア１１、１２である。Ｉ字型コア１３は、概略直方体形状であり、Ｕ字型コア１１、１２は、その上面及び下面がＵ字状の形状を有する。 The core members 11 to 13 are made of a magnetic material such as a dust core, a ferrite core, or a laminated steel plate. Here, the core members 11 to 13 are dust cores. The core members of the present embodiment are a plurality of I-shaped cores 13 forming left and right legs, and two U-shaped cores 11 and 12 forming yoke portions. The I-shaped core 13 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the U-shaped cores 11 and 12 have U-shaped upper and lower surfaces.

スペーサ１４は、板状のギャップスペーサである。このスペーサ１４は、各コア部材１１〜１３間に配置されており、接着剤によってスペーサ１４の両側のコア部材１１〜１３の接続面と接着固定される。スペーサ１４は、コア部材１１〜１３間に所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトルのインダクタンス低下を防止する。スペーサ１４の材料としては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。なお、スペーサ１４は必ずしも設けなくても良い。 The spacer 14 is a plate-shaped gap spacer. The spacers 14 are arranged between the core members 11 to 13 and are adhesively fixed to the connection surfaces of the core members 11 to 13 on both sides of the spacers 14 with an adhesive. The spacer 14 provides a magnetic gap having a predetermined width between the core members 11 to 13 to prevent a reduction in the inductance of the reactor. As a material of the spacer 14, a non-magnetic material, ceramic, non-metal, resin, carbon fiber, a synthetic material of two or more of these, or gap paper can be used. Note that the spacer 14 does not necessarily have to be provided.

（樹脂部材）
樹脂部材２は、環状コア１の外周を樹脂により被覆する部材であり、環状コア１の形状に倣って環状に形成されている。樹脂部材２を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。 (Resin member)
The resin member 2 is a member that covers the outer periphery of the annular core 1 with a resin, and is formed in an annular shape following the shape of the annular core 1. Examples of the type of resin constituting the resin member 2 include epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), PBT (Polybutylene Terephthalate), and the like.

本実施形態では、樹脂部材２は、二分割されて構成されており、樹脂体２１と樹脂体２２とを有する。すなわち、樹脂部材２は、略Ｕ字形状の樹脂体２１と、略Ｃ字形状の樹脂体２２とを別々に成形しておき、互いの端部を向かい合わせることで構成される。樹脂体２１と樹脂体２２とを別々に成形するのは、互いの端部を向かい合わせる前に環状コア１の脚部を構成するＩ字型コア１３を樹脂体２１内部に収容するため、及び、コイル５を樹脂体２１の一対の直線部分にはめ込んで樹脂部材２にコイル５を装着するためである。 In the present embodiment, the resin member 2 is divided into two parts, and has a resin body 21 and a resin body 22. That is, the resin member 2 is formed by separately molding a substantially U-shaped resin body 21 and a substantially C-shaped resin body 22 and facing each other at their ends. The resin body 21 and the resin body 22 are separately molded in order to accommodate the I-shaped core 13 constituting the leg of the annular core 1 inside the resin body 21 before facing each other, and This is because the coil 5 is fitted into the pair of linear portions of the resin body 21 and the coil 5 is mounted on the resin member 2.

樹脂体２１は、一対の直線部２１ａ、２１ｂと、これら直線部２１ａ、２１ｂを繋ぐ連結部２１ｃとを有する。直線部２１ａ、２１ｂは、コイル５が装着される部分であり、ボビンとも称される。連結部２１ｃは、Ｕ字型コア１１を被覆する。ここでは、連結部２１ｃには、Ｕ字型コア１１が樹脂モールド成形法によって埋め込まれており、連結部２１ｃに覆われたＵ字型コア１１の外周部分が連結部２１の内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１１の脚部の端面は露出する。 The resin body 21 has a pair of straight portions 21a and 21b and a connecting portion 21c connecting the straight portions 21a and 21b. The straight portions 21a and 21b are portions where the coil 5 is mounted, and are also called bobbins. The connecting portion 21c covers the U-shaped core 11. Here, the U-shaped core 11 is embedded in the connecting portion 21c by a resin molding method, and the outer peripheral portion of the U-shaped core 11 covered by the connecting portion 21c is in close contact with the inner periphery of the connecting portion 21. ing. However, the end surfaces of the legs of the U-shaped core 11 are exposed.

直線部２１ａ、２１ｂの内部には、環状コア１の脚部の延び方向（ｙ軸方向）に沿って、Ｉ字型コア１３、スペーサ１４が交互に配置されている。すなわち、直線部２１ａ、２１ｂの先端には開口がそれぞれ設けられており、当該開口からＩ字型コア１３、スペーサ１４が挿入され、Ｕ字型コア１１の脚部とスペーサ１４、スペーサ１４とＩ字型コア１３等が接着剤等により接合される。 Inside the straight portions 21a and 21b, the I-shaped cores 13 and the spacers 14 are alternately arranged along the extending direction (the y-axis direction) of the legs of the annular core 1. That is, openings are provided at the ends of the linear portions 21a and 21b, respectively. The I-shaped core 13 and the spacer 14 are inserted from the openings, and the legs of the U-shaped core 11 and the spacer 14, and the spacers 14 and I The character-shaped core 13 and the like are joined by an adhesive or the like.

なお、不図示であるが、連結部２１ｃの底面には、Ｕ字型コア１１の底面を露出させる開口が設けられ、連結部２１ｃの背面には、Ｕ字型コア１１の背面を露出させる開口が設けられている。これらの開口は、放熱性を向上させるための構成である。 Although not shown, an opening for exposing the bottom surface of the U-shaped core 11 is provided on the bottom surface of the connecting portion 21c, and an opening for exposing the back surface of the U-shaped core 11 is provided on the back surface of the connecting portion 21c. Is provided. These openings are configured to improve heat dissipation.

樹脂体２２は、Ｕ字型コア１２を被覆する樹脂部材である。ここでは、樹脂体２２には、Ｕ字型コア１２が樹脂モールド成形法によって埋め込まれており、樹脂体２２に覆われたＵ字型コア１２の外周部分が樹脂体２２の内周と密着している。但し、Ｕ字型コア１２の脚部の端面は露出し、直線部２１ａ、２１ｂ内のスペーサ１４と接着剤等で接合される。 The resin body 22 is a resin member that covers the U-shaped core 12. Here, the U-shaped core 12 is embedded in the resin body 22 by a resin molding method, and the outer peripheral portion of the U-shaped core 12 covered with the resin body 22 is in close contact with the inner periphery of the resin body 22. ing. However, the end surfaces of the legs of the U-shaped core 12 are exposed, and are joined to the spacers 14 in the straight portions 21a and 21b with an adhesive or the like.

また、樹脂体２２の底面には、Ｕ字型コア１２の底面を露出させる開口２２ａが設けられ（図６参照）、樹脂体２２の背面には、Ｕ字型コア１２の背面を露出させる開口２２ｂが設けられている（図６参照）。これらの開口２２ａ、２２ｂは、放熱性を向上させるための構成である。 An opening 22a for exposing the bottom surface of the U-shaped core 12 is provided on the bottom surface of the resin body 22 (see FIG. 6), and an opening for exposing the back surface of the U-shaped core 12 on the back surface of the resin body 22. 22b is provided (see FIG. 6). These openings 22a and 22b are configured to improve heat dissipation.

（固定部）
固定部３は、リアクトル本体１０をケース４に固定するための部位である。本実施形態では、固定部３は、３つ設けてられている。説明の便宜上、３つの固定部３を固定部３１〜３３とすると、固定部３１は、樹脂体２１の外側、すなわち連結部２１ｃの外周面に設けられており、ネジ３４が差し込まれるネジ孔３１ａが設けられている。 (Fixed part)
The fixing part 3 is a part for fixing the reactor body 10 to the case 4. In the present embodiment, three fixing portions 3 are provided. Assuming that the three fixing portions 3 are fixing portions 31 to 33 for convenience of description, the fixing portion 31 is provided outside the resin body 21, that is, on the outer peripheral surface of the connecting portion 21c, and the screw hole 31a into which the screw 34 is inserted. Is provided.

固定部３２、３３は、樹脂体２２の両端に設けられている。すなわち、Ｕ字型コア１２の両脚を繋ぐヨーク部の脇にそれぞれ設けられている。図１に示すように、固定部３２は、ｘ軸方向負側に設けられ、固定部３３は、ｘ軸方向正側に設けられている。固定部３２には、ネジ３５が差し込まれるネジ孔３２ａが設けられ、固定部３３には、ネジ３６が差し込まれるネジ孔３３ａが設けられている。 The fixing portions 32 and 33 are provided at both ends of the resin body 22. That is, the U-shaped core 12 is provided on each side of the yoke connecting the two legs. As shown in FIG. 1, the fixing portion 32 is provided on the negative side in the x-axis direction, and the fixing portion 33 is provided on the positive side in the x-axis direction. The fixing portion 32 is provided with a screw hole 32a into which the screw 35 is inserted, and the fixing portion 33 is provided with a screw hole 33a into which the screw 36 is inserted.

固定部３１〜３３は、樹脂部材２と樹脂により一体的に成形されている。すなわち、固定部３１は、樹脂体２１と同じ樹脂で継ぎ目無く一続きに構成され、固定部３２、３３は、樹脂体２２と同じ樹脂で継ぎ目無く一続きに構成されている。 The fixing portions 31 to 33 are integrally formed with the resin member 2 and the resin. That is, the fixing portion 31 is made of the same resin as the resin body 21 and is continuous and seamless, and the fixing portions 32 and 33 are made of the same resin as the resin body 22 and is continuous and seamless.

（コイル）
コイル５は、絶縁被覆を有する導線で構成される。コイル５は、左右の一対のコイル５１ａ、５１ｂを有し、これらの一端部がコイル５１ａ、５１ｂと同じ素材でなる連結線５１ｃによって連結されている。コイル５１ａ、５１ｂは、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。本実施形態のコイル５１ａ、５１ｂは、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５１ａ、５１ｂの線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。 (coil)
The coil 5 is formed of a conductive wire having an insulating coating. The coil 5 has a pair of left and right coils 51a and 51b, and one ends thereof are connected by a connection wire 51c made of the same material as the coils 51a and 51b. The coils 51a and 51b are each formed of a single copper wire coated with an insulating material such as enamel. The coils 51a and 51b of the present embodiment are rectangular wire edgewise coils. However, the wires and windings of the coils 51a and 51b are not limited to rectangular wire edgewise coils, but may be other forms.

コイル５は、コイル５１ａ、５１ｂが環状コア１の脚部の周囲を囲うように、樹脂部材２の一対の直線部分の外周に装着されており、コイル５１ａ、５１ｂが互いに平行である。つまり、コイル５１ａ、５１ｂの巻軸方向が互いに平行である。この巻軸方向は、ｙ軸方向と平行である。 The coil 5 is mounted on the outer circumference of a pair of linear portions of the resin member 2 so that the coils 51a and 51b surround the legs of the annular core 1, and the coils 51a and 51b are parallel to each other. That is, the winding axes of the coils 51a and 51b are parallel to each other. This winding axis direction is parallel to the y-axis direction.

コイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂは、樹脂体２２の上方を介してリアクトル本体１０の外部に引き出されており、端子６と電気的に接続される。 The ends 52 a, 52 b of the coils 51 a, 51 b are drawn out of the reactor body 10 through above the resin body 22, and are electrically connected to the terminals 6.

（端子）
端子６は、コイル５を外部電源と電気的に接続する導電部材であり、ここでは２つ設けられている。説明の便宜上、２つの端子６を端子６ａ、６ｂとして区別すると、端子６ａは、固定部３２側に設けられ、端子６ｂは、固定部３３側に設けられている。 (Terminal)
The terminal 6 is a conductive member that electrically connects the coil 5 to an external power supply, and two terminals are provided here. For convenience of description, when the two terminals 6 are distinguished as terminals 6a and 6b, the terminal 6a is provided on the fixed portion 32 side, and the terminal 6b is provided on the fixed portion 33 side.

端子６ａ、６ｂは、コイル５１ａ、５１ｂと電気的に接続されている。端子６ａ、６ｂは、長板状の導電体が複数箇所折り曲げられて成り、各一端部が例えば溶接等によりコイル５１ａ、５１ｂの端部５２ａ、５２ｂと接続されている。端子６ａ、６ｂは、他端部として、締結部６０を有する。締結部６０は、図１に示すように、ケース４の外側に配置されており、ネジ締結により外部の端子と電気的に接続される。締結部６０は、端子６ａ、６ｂが折り曲げられていることにより、固定部３２、３３が位置する水平面よりも下側に位置している。 The terminals 6a, 6b are electrically connected to the coils 51a, 51b. Each of the terminals 6a and 6b is formed by bending a long plate-shaped conductor at a plurality of positions, and one end is connected to the ends 52a and 52b of the coils 51a and 51b by, for example, welding. The terminals 6a and 6b have a fastening portion 60 as the other end. The fastening portion 60 is arranged outside the case 4 as shown in FIG. 1, and is electrically connected to an external terminal by screwing. The fastening portion 60 is located below the horizontal plane where the fixing portions 32 and 33 are located because the terminals 6a and 6b are bent.

図３に示すように、締結部６０は平板状であり、その中央部分には、ネジが差し込まれ、外部の端子と電気的に接続されるネジ孔６０ａが設けられている。外部の端子は、コイル５に電力を供給する外部電源と接続される端子である。 As shown in FIG. 3, the fastening portion 60 has a flat plate shape, and has a screw hole 60a in the center thereof, into which a screw is inserted and which is electrically connected to an external terminal. The external terminal is a terminal connected to an external power supply that supplies power to the coil 5.

図４は、樹脂体２２と端子台７を含む上面図である。図５は、締結部６０の上面図である。図５の点線は、各円弧の境界を示す。 FIG. 4 is a top view including the resin body 22 and the terminal block 7. FIG. 5 is a top view of the fastening portion 60. The dotted line in FIG. 5 indicates the boundary of each arc.

図４及び図５に示すように、締結部６０の外形は、丸みを帯びており、尖った角がない。締結部６０の外形は、ネジ孔６０ａに挿入されるネジ３５、３６の軸と平行な方向から見た形をいい、ここでは、締結部６０を上面視した形状である。本実施形態では、締結部６０の外形は、概略Ｄ形状であり、直線部６１と、直線部６１の両端を繋ぐ円弧状部６２とからなる。締結部６０は、直線部６１をリアクトル１００の外側に向けて配置されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the outer shape of the fastening portion 60 is rounded and has no sharp corners. The outer shape of the fastening portion 60 refers to a shape viewed from a direction parallel to the axis of the screws 35 and 36 inserted into the screw holes 60a. Here, the fastening portion 60 has a shape viewed from above. In the present embodiment, the outer shape of the fastening portion 60 has a substantially D shape, and includes a straight portion 61 and an arc-shaped portion 62 connecting both ends of the straight portion 61. Fastening portion 60 is arranged with straight portion 61 facing outside of reactor 100.

円弧状部６２は、大円弧部６２１と、小円弧部６２２とを有し、大円弧部６２１は、締結部６０の外形の大部分を占める円弧であり、円弧状部６２において曲率半径Ｒ１が最も大きい。小円弧部６２２は、大円弧部６２１の端と直線部６１の端とを結ぶ円弧である。すなわち、締結部６０の外形は、直線部６１の両端に小円弧部６２２がそれぞれ繋がり、小円弧部６２２の直線部６１の反対側の各他端と大円弧部６２１の両端が繋がり、概略Ｄ形状を成す。 The arc-shaped portion 62 has a large arc portion 621 and a small arc portion 622. The large arc portion 621 is an arc that occupies most of the outer shape of the fastening portion 60, and has a radius of curvature R1 in the arc-shaped portion 62. The largest. The small arc portion 622 is an arc connecting the end of the large arc portion 621 and the end of the linear portion 61. That is, the outer shape of the fastening portion 60 is such that the small arc portions 622 are connected to both ends of the straight portion 61, and the other ends of the small arc portions 622 opposite to the straight portion 61 are connected to both ends of the large arc portion 621. Make a shape.

また、小円弧部６２２は、曲率半径の異なる複数の円弧で構成されている。本実施形態では、小円弧部６２２は、２つの円弧６２２ａ、円弧６２２ｂからなる。円弧６２２ａの一端は大円弧部６２１の端と繋がり、他端は円弧６２２ｂの一端と繋がる。円弧６２２ｂの他端は、直線部６１の端と繋がる。 Further, the small arc portion 622 is constituted by a plurality of arcs having different radii of curvature. In the present embodiment, the small arc portion 622 includes two arcs 622a and 622b. One end of the arc 622a is connected to the end of the large arc portion 621, and the other end is connected to one end of the arc 622b. The other end of the arc 622b is connected to the end of the linear portion 61.

小円弧部６２２の円弧６２２ａ、６２２ｂは、大円弧部６２１側から直線部６１側にかけて段階的に曲率半径が小さくなっている。つまり、円弧６２２ｂの曲率半径Ｒ３は、円弧６２２ａの曲率半径Ｒ２より小さい。円弧状部６２全体で見ると、各曲率半径の関係は、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３である。このように段階的に曲率半径を小さくすることで、大円弧部６２１、円弧６２２ａ、６２２ｂの各接続部分が滑らかに繋がり、締結部６０の外形が丸みを帯び、尖った角がない形状となっている。 The radius of curvature of the arcs 622a and 622b of the small arc portion 622 decreases stepwise from the large arc portion 621 to the straight portion 61. That is, the radius of curvature R3 of the arc 622b is smaller than the radius of curvature R2 of the arc 622a. Looking at the entire arc-shaped portion 62, the relationship between the radii of curvature is R1> R2> R3. By gradually reducing the radius of curvature in this manner, the connection portions of the large arc portion 621 and the arcs 622a and 622b are smoothly connected, and the outer shape of the fastening portion 60 is rounded and has no sharp corners. ing.

（端子台）
端子台７は、端子６の一部が埋め込まれており、端子６を支持する。ここでは、端子台７は、端子６ａ、６ｂのそれぞれについて設けられている。すなわち、端子台７ａは、固定部３２側に設けられ、少なくともコイル５１ａと接続される一端部と、他端部である締結部６０を除いて端子６ａが埋設されている。端子台７ｂは、固定部３３側に設けられ、少なくともコイル５１ｂと接続される一端部と、他端部である締結部６０を除いて端子６ｂが埋設されている。 (Terminal block)
The terminal block 7 has a part of the terminal 6 embedded therein and supports the terminal 6. Here, the terminal block 7 is provided for each of the terminals 6a and 6b. That is, the terminal block 7a is provided on the fixed portion 32 side, and the terminal 6a is embedded except for at least one end connected to the coil 51a and the fastening portion 60 as the other end. The terminal block 7b is provided on the fixed portion 33 side, and the terminal 6b is embedded except for at least one end connected to the coil 51b and the fastening portion 60 as the other end.

端子台７ａ、７ｂは、樹脂体２２と樹脂で一体成形されている。すなわち、端子台７ａ、７ｂは、樹脂体２２と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成されている。この端子台７ａ、７ｂは、リアクトル本体１０の外側に向かって延設されている。すなわち、端子台７ａ、７ｂは、ケース４に固定されておらず、ケース４の外側で宙に浮いている。この端子台７ａ、７ｂは、延設部７１と、締結被覆部７２とを有する。 The terminal blocks 7a and 7b are integrally formed with the resin body 22 and the resin. That is, the terminal blocks 7a and 7b are formed of the resin body 22 and the resin without a seam. The terminal blocks 7a and 7b extend toward the outside of the reactor body 10. That is, the terminal blocks 7 a and 7 b are not fixed to the case 4 but float outside the case 4. The terminal blocks 7a and 7b have an extended portion 71 and a fastening cover portion 72.

図４に示すように、延設部７１は、樹脂体２２の端部を基端として樹脂体２２から離れるように延びて設けられており、端子６ａ、６ｂの一部が埋め込まれている。本実施形態では、図１に示すように、延設部７１は、樹脂体２２からケース４の外側に延びる。図４に示すように、樹脂体２２と延設部７１との間に固定部３２、３３が位置している。延設部７１は、後述するケース４の側壁４１に沿うように下方にも延びており、締結部６０が、固定部３２、３３が位置する水平面よりも下側に位置している。 As shown in FIG. 4, the extending portion 71 is provided so as to extend away from the resin body 22 with the end of the resin body 22 as a base end, and a part of the terminals 6a and 6b is embedded. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the extending portion 71 extends from the resin body 22 to the outside of the case 4. As shown in FIG. 4, fixing portions 32 and 33 are located between the resin body 22 and the extending portion 71. The extending portion 71 also extends downward along a side wall 41 of the case 4 described later, and the fastening portion 60 is located below a horizontal plane where the fixing portions 32 and 33 are located.

図１及び図４に示すように、締結被覆部７２は、延設部７１の先端に設けられ、締結部６０の外縁を含み、締結部６０の周囲を覆う。但し、締結被覆部７２は、外部の端子とネジ締結するために、締結部６０の表面を露出させている。すなわち、締結部６０の表面は、締結部６０の上面であり、外部端子との締結面である。締結被覆部７２の締結部６０の裏面側には、ナット７３が埋め込まれている。ナット７３は、その高さが５ｍｍ以下であり、例えば、貫通孔が設けられた六角ナットを用いることができる。 As shown in FIGS. 1 and 4, the fastening covering portion 72 is provided at the tip of the extending portion 71, includes the outer edge of the fastening portion 60, and covers the periphery of the fastening portion 60. However, the fastening covering portion 72 exposes the surface of the fastening portion 60 for screw fastening with an external terminal. That is, the surface of the fastening portion 60 is the upper surface of the fastening portion 60 and is the fastening surface with the external terminal. A nut 73 is embedded on the back side of the fastening portion 60 of the fastening covering portion 72. The nut 73 has a height of 5 mm or less, and for example, a hexagonal nut provided with a through hole can be used.

図４に示すように、端子台７ａの締結被覆部７２と延設部７１との境界部分には、補強リブ７０が設けられている。補強リブ７０は、端子台７ａの締結被覆部７２と延設部７１との間を張るように滑らかに接続することで、丸みが帯びている。 As shown in FIG. 4, a reinforcing rib 70 is provided at a boundary portion between the fastening covering portion 72 and the extension portion 71 of the terminal block 7a. The reinforcing ribs 70 are rounded by being smoothly connected so as to stretch between the fastening covering portion 72 and the extending portion 71 of the terminal block 7a.

図６は、端子台７及び樹脂体２２の底面側斜視図である。図６に示すように、端子台７ａ、７ｂの底面には、下方に延びる位置決めピン７４が設けられている。位置決めピン７４は、円筒形状であり、固定部３２、３３の底面の近傍に設けられている。位置決めピン７４は、リアクトル本体１０をケース４内に収容する際、後述するケース４のピン穴４４ａ、４５ａ（図３、図７参照）に差し込まれることで、ケース４に対する固定部３２、３３及び端子台７ａ、７ｂの位置が決まる。位置決めピン７４は、固定部３２、３３に差し込まれたネジ３５、３６と同方向に延び、位置決めピン７４の径は、ネジ３５、３６のネジが切られてなるネジ部の径と同等か若干小さい。 FIG. 6 is a bottom perspective view of the terminal block 7 and the resin body 22. As shown in FIG. 6, positioning pins 74 extending downward are provided on the bottom surfaces of the terminal blocks 7a and 7b. The positioning pin 74 has a cylindrical shape and is provided near the bottom surfaces of the fixing portions 32 and 33. When housing the reactor body 10 in the case 4, the positioning pins 74 are inserted into pin holes 44 a, 45 a (see FIGS. 3 and 7) of the case 4, which will be described later, to fix the fixing portions 32, 33 to the case 4. The positions of the terminal blocks 7a and 7b are determined. The positioning pin 74 extends in the same direction as the screws 35 and 36 inserted into the fixing portions 32 and 33, and the diameter of the positioning pin 74 is equal to or slightly equal to the diameter of the threaded portion formed by cutting the screws 35 and 36. small.

図６に示すように、端子台７ｂの締結被覆部７２には、締結部６０の表面とは反対側に突出する突出部７５が設けられている。すなわち、突出部７５は、外形が柱形状であり、締結被覆部７２の下方に延びて設けられている。突出部７５は、その外径はナット７３の外径よりも大きく、また、ネジ３５、３６のネジ部の径及び位置決めピン７４の径よりも大きい。この突出部７５は、締結被覆部７２と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成されている。すなわち、樹脂体２２、締結被覆部７２、及び突出部７５は、樹脂により一体成形される。突出部７５には、貫通孔７５ａが設けられている。この貫通孔７５ａは、締結被覆部７２及び突出部７５を一体成形する際に、治具でナット７３を締結部６０の裏面に固定するために設けられたものである。従って、突出部７５は、筒体である。 As shown in FIG. 6, the fastening covering portion 72 of the terminal block 7 b is provided with a protruding portion 75 protruding on the side opposite to the surface of the fastening portion 60. That is, the projecting portion 75 has a columnar outer shape and is provided to extend below the fastening covering portion 72. The outer diameter of the protruding portion 75 is larger than the outer diameter of the nut 73, and is larger than the diameter of the screw portion of the screws 35 and 36 and the diameter of the positioning pin 74. The protruding portion 75 is formed of the fastening covering portion 72 and the resin without a seam. That is, the resin body 22, the fastening covering part 72, and the protruding part 75 are integrally formed of resin. The protrusion 75 is provided with a through hole 75a. The through hole 75a is provided for fixing the nut 73 to the back surface of the fastening portion 60 with a jig when the fastening covering portion 72 and the protruding portion 75 are integrally formed. Therefore, the protruding portion 75 is a cylindrical body.

（ケース）
図２及び図３に示すように、ケース４は、リアクトル本体１０を収容する収容体である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。 (Case)
As shown in FIGS. 2 and 3, the case 4 is a housing that houses the reactor body 10. The case 4 is made of a lightweight metal having high thermal conductivity, such as an aluminum alloy, and has heat dissipation.

ケース４は、上面に開口が設けられた概略箱形状を有し、主として底面４１と、底面４１から立ち上がる側壁とで構成され、底面４１と側壁４２とで囲われるスペースにリアクトル本体１０が収容される。 Case 4 has a substantially box shape having an opening on the upper surface, and is mainly configured by bottom surface 41 and side walls rising from bottom surface 41, and reactor body 10 is housed in a space surrounded by bottom surface 41 and side wall 42. You.

ケース４のリアクトル本体１０の収容スペースは、リアクトル本体１０の大きさよりも若干大きい、換言すれば、ケース４の側壁４２は、リアクトル本体１０の周囲を覆うように、リアクトル本体１０より一回り大きい矩形状に配置されている。そのため、ケース４にリアクトル本体１０を収容すると、ケース４の側壁４２内面とリアクトル本体１０の側面との間には隙間が形成される。 The accommodation space of the reactor body 10 of the case 4 is slightly larger than the size of the reactor body 10, in other words, the side wall 42 of the case 4 is slightly larger than the reactor body 10 so as to cover the periphery of the reactor body 10. It is arranged in a shape. Therefore, when the reactor body 10 is accommodated in the case 4, a gap is formed between the inner surface of the side wall 42 of the case 4 and the side surface of the reactor body 10.

側壁４２の上縁には、固定部３１〜３３を載置する台座部４３〜４５が設けられており、台座部４３〜４５には、ネジが挿通されるネジ穴４６〜４８が設けられている。固定部３１が台座部４３に、固定部３２が台座部４４に、固定部３３が台座部４５に載置されると、リアクトル本体１０が固定部３１〜３３を除いて宙に浮いた状態でケース４内に収容される。この状態で、ネジ孔３１ａ〜３３ａ及びネジ穴４６〜４８にネジ３４〜３６が挿通され、締結されることで、リアクトル本体１０がケース４に固定される。 At the upper edge of the side wall 42, pedestals 43 to 45 on which the fixing portions 31 to 33 are placed are provided. The pedestals 43 to 45 are provided with screw holes 46 to 48 through which screws are inserted. I have. When the fixing portion 31 is mounted on the pedestal portion 43, the fixing portion 32 is mounted on the pedestal portion 44, and the fixing portion 33 is mounted on the pedestal portion 45, the reactor body 10 is suspended in the air except for the fixing portions 31 to 33. It is accommodated in the case 4. In this state, the screws 34 to 36 are inserted into the screw holes 31 a to 33 a and the screw holes 46 to 48 and fastened, so that the reactor body 10 is fixed to the case 4.

リアクトル本体１０とケース４との隙間には、充填成形部８が形成されている。充填成形部８の形状は、上面部分がリアクトル本体１０の形状に倣った形状であり、下面部分がケース４の底面４１の形状に倣った形状である。充填成形部８の形成方法としては、ケース４にリアクトル本体１０に収容した後に、充填材を充填、固化しても良いし、予めケース４に充填材を充填しておき、その後、リアクトル本体１０を収容し、充填材を固化させても良い。充填材には、リアクトル本体１０の放熱性能の確保及びリアクトル本体１０からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。 A filling molding 8 is formed in a gap between the reactor body 10 and the case 4. The shape of the filling molding portion 8 is such that the upper surface portion follows the shape of the reactor body 10 and the lower surface portion follows the shape of the bottom surface 41 of the case 4. As a method of forming the filling molding portion 8, after filling the case 4 with the reactor body 10, the filler may be filled and solidified, or the case 4 may be filled with the filler in advance, and then the reactor body 10 And the filler may be solidified. As the filler, a resin that is relatively soft and has high thermal conductivity is suitable for securing the heat radiation performance of the reactor body 10 and reducing the propagation of vibration from the reactor body 10 to the case 4.

また、図１及び図３に示すように、ケース４には、外側に張り出した張出部４９が設けられている。張出部４９はｘｙ平面と平行に張り出している。 Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the case 4 is provided with a projecting portion 49 projecting outward. The overhang portion 49 extends in parallel with the xy plane.

図７は、張出部４９の拡大斜視図である。図８は、図４のＡ−Ａ断面図であり、第１当接部４９１及び第２当接部４９２を含む端子台７ｂの断面図である。図９は、ケース４の底面側の図であり、端子台７ｂ近傍を示す図である。張出部４９には、第１当接部４９１、第２当接部４９２が設けられている。ここでは、第１当接部４９１及び第２当接部４９２は、台座部４５の近傍に設けられている。図９に示すように、張出部４９と第１当接部４９１と第２当接部４９２により、突出部７５の周囲が囲われている。 FIG. 7 is an enlarged perspective view of the overhang portion 49. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4, and is a cross-sectional view of the terminal block 7 b including the first contact portion 491 and the second contact portion 492. FIG. 9 is a diagram of the bottom surface side of the case 4 and a diagram illustrating the vicinity of the terminal block 7b. The overhang portion 49 is provided with a first contact portion 491 and a second contact portion 492. Here, the first contact part 491 and the second contact part 492 are provided near the pedestal part 45. As shown in FIG. 9, the periphery of the protruding portion 75 is surrounded by the overhang portion 49, the first contact portion 491, and the second contact portion 492.

第１当接部４９１は、突出部７５の周囲のうち、締結部６０においてネジ締結する方向に立ちはだかるように突出部７５に沿って立設されている。ネジ締結する方向とは、締結部６０のネジ孔６０ａ中のネジの軸回りの方向であって、ネジが締められる方向である。つまり、第１当接部４９１は、突出部７５の周囲に設けられた、ネジ締結する方向と交差する壁である。ここでは、第１当接部４９１は、突出部７５よりもｙ軸方向負側に位置し、ｘ軸方向に拡がり、上方に延びて設けられている。この第１当接部４９１は、締結部６０におけるネジ締結により突出部７５が回動しても突出部７５と当接する。 The first abutting portion 491 is provided upright along the protruding portion 75 so as to stand in a direction of screwing the fastening portion 60 around the protruding portion 75. The direction in which the screw is fastened is a direction around the axis of the screw in the screw hole 60a of the fastening portion 60, and is a direction in which the screw is fastened. That is, the first abutting portion 491 is a wall provided around the protruding portion 75 and intersecting the screw fastening direction. Here, the first contact portion 491 is located on the negative side in the y-axis direction from the protruding portion 75, extends in the x-axis direction, and extends upward. The first abutting portion 491 abuts on the protruding portion 75 even when the protruding portion 75 is rotated by the screw fastening in the fastening portion 60.

第２当接部４９２は、突出部７５の周囲に設けられた、ネジ締結する方向と交差する壁であり、突出部７５を挟むように、第１当接部４９１と対向して立設されている。つまり、第１当接部４９１に対して、突出部７５の径分又は当該径より若干大きな隙間を空けて第２当接部４９２が設けられている。この第２当接部４９２は、突出部７５よりもｙ軸方向正側に位置し、第１当接部４９１と同様にｘ軸方向に拡がり、上方に延びて設けられている。 The second abutting portion 492 is a wall provided around the protruding portion 75 and intersecting the direction in which the screw is fastened. The second abutting portion 492 is erected to face the first abutting portion 491 so as to sandwich the protruding portion 75. ing. That is, the second contact portion 492 is provided with a gap between the first contact portion 491 and the diameter of the protruding portion 75 or slightly larger than the diameter. The second contact portion 492 is located on the positive side in the y-axis direction with respect to the protruding portion 75, and extends in the x-axis direction like the first contact portion 491, and extends upward.

（温度センサ）
リアクトル１００には、図１及び図３に示すように、温度センサ９、コネクタ９０が設けられている。温度センサ９は、リアクトル本体１０の内部温度を検出する。温度センサ９は、温度を検出する温度検出部９１と、温度検出部９１と接続されたリード線９２とを有する。温度検出部９１は、コイル５１ａ、５１ｂの間に設けられる。具体的には、温度検出部９１は、樹脂体２２からコイル５１ａ、５１ｂの間に向けて延設された保持部２２ｃにより保持されている。 (Temperature sensor)
The reactor 100 is provided with a temperature sensor 9 and a connector 90 as shown in FIGS. Temperature sensor 9 detects the internal temperature of reactor body 10. The temperature sensor 9 has a temperature detecting section 91 for detecting a temperature, and a lead wire 92 connected to the temperature detecting section 91. The temperature detecting section 91 is provided between the coils 51a and 51b. Specifically, the temperature detecting section 91 is held by a holding section 22c extending from the resin body 22 to between the coils 51a and 51b.

リード線９２は、金属線とそれを被覆する被覆部とからなる。金属線の材質としては、銅、ニッケル、アルミ、銀、金又はこれら２種以上を含むことができる。金属線は、１本のみの単線、または複数本をより合わせたより線を使用する。被覆部は、ビニール、シリコンゴム、フッ素ゴムなどの絶縁性部材で金属線を被覆する。リード線９２は、一端が温度検出部９１に接続され、樹脂体２２の上面に突設されたＬ字状の引っかけ部２２ｄに巻回され、連結部２１ｃの上端に設けられた位置決め部２１１に位置決めされ、他端がコネクタ９０に接続される。 The lead wire 92 includes a metal wire and a covering portion that covers the metal wire. The material of the metal wire can include copper, nickel, aluminum, silver, gold, or two or more of these. As the metal wire, use is made of only one single wire or a stranded wire obtained by twisting a plurality of wires. The covering portion covers the metal wire with an insulating member such as vinyl, silicon rubber, or fluoro rubber. One end of the lead wire 92 is connected to the temperature detecting unit 91, is wound around an L-shaped hooking portion 22 d protruding from the upper surface of the resin body 22, and is connected to a positioning portion 211 provided at the upper end of the connecting portion 21 c. It is positioned and the other end is connected to the connector 90.

コネクタ９０は、連結部２１ｃの上面に着脱可能に設けられ、相手端のコネクタが着脱自在に構成されている。温度検出部９１で検出した温度は、リード線９２及びコネクタ９０を介して、コネクタ９０に接続された外部機器に伝送される。 The connector 90 is detachably provided on the upper surface of the connecting portion 21c, and the mating connector is detachably configured. The temperature detected by the temperature detector 91 is transmitted to an external device connected to the connector 90 via the lead wire 92 and the connector 90.

なお、樹脂体２１には、図１及び図３に示すように、相手端のコネクタに接続された配線をコイル５１ｂの側部に沿ってガイドするガイド２１２が設けられ、樹脂体２２には、ガイド２１２に通された当該配線を固定部３３の側部から端子台７ｂの上部にガイドするガイド２２ｅと、締結被覆部７２の端に上下方向に二股に分岐して設けられ、ガイド２２ｅに通された当該配線を把持する把持部２２ｆとが設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the resin body 21 is provided with a guide 212 for guiding the wiring connected to the mating connector along the side of the coil 51b. A guide 22e for guiding the wiring passed through the guide 212 from the side of the fixing portion 33 to the upper portion of the terminal block 7b, and a bifurcated branch provided at the end of the fastening covering portion 72 in the up-down direction. And a holding portion 22f for holding the wiring.

［１−２．作用］
図１０は、本実施形態のリアクトル１００の作用について説明するための図である。リアクトル本体１０がケース４に収容され、固定部３１〜３３のネジ孔３１ａ〜３３ａにネジ３４〜３６を挿通し、締結することで、リアクトル本体１０がケース４に対して固定される。 [1-2. Action]
FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of reactor 100 of the present embodiment. Reactor main body 10 is housed in case 4, and screws 34 to 36 are inserted through screw holes 31 a to 33 a of fixing portions 31 to 33 and fastened, so that reactor main body 10 is fixed to case 4.

図１０に示すように、締結部６０において、外部の端子と電気的に接続するために、矢印Ｙの方向にネジ締結される際、ネジ締めの力が大きい（例えば１６Ｎｍ等）と、樹脂体２２と端子台７ａ、７ｂ（延設部７１）の境界部分を支点として締結部６０及び端子台７ａ、７ｂが点線の矢印に示す方向に回動し得る。本実施形態では、固定部３２、３３が樹脂体２２と端子台７ａ、７ｂ（延設部７１）の境界部分に設けられているため、固定部３２、３３が支点となり、締結部６０が力点となって、端子台７ａ、７ｂに大きなトルクが発生し、応力が加わる。特に、端子台７ａ、７ｂの根元である樹脂体２２と延設部７１の境界部分や、延設部７１に応力が集中し、クラックの発生等、端子台７ａ、７ｂの破壊に繋がる虞がある。 As shown in FIG. 10, in the fastening portion 60, when the screw is tightened in the direction of arrow Y in order to electrically connect to an external terminal, if the screw tightening force is large (for example, 16 Nm or the like), the resin body The fastening portion 60 and the terminal blocks 7a, 7b can rotate in the direction indicated by the dotted arrow with the boundary between the terminal 22 and the terminal blocks 7a, 7b (extended portion 71) as a fulcrum. In the present embodiment, since the fixing portions 32 and 33 are provided at the boundary between the resin body 22 and the terminal blocks 7a and 7b (extended portions 71), the fixing portions 32 and 33 serve as fulcrums, and the fastening portions 60 serve as power points. As a result, a large torque is generated in the terminal blocks 7a and 7b, and stress is applied. In particular, stress concentrates on the boundary between the resin body 22 and the extended portion 71, which are the roots of the terminal blocks 7a and 7b, and on the extended portion 71, which may cause cracks and the like, leading to breakage of the terminal blocks 7a and 7b. is there.

本実施形態では、締結部６０の真下に突出部７５を設け、突出部７５をケース４の第１当接部４９１と第２当接部４９２間に嵌め込むようにしているので、締結部６０のネジ締結により端子台７ａ、７ｂが回動しても、当該回動とともに突出部７５も回動するので、突出部７５が第１当接部４９１に当接し、それ以上の回動が防止される。また、ネジ締結力が大きく突出部７５が傾いて第１当接部４９１に乗り上げようとしても、突出部７５の先端が第２当接部４９２と当接するので、当接部４９１、４９２間から突出部７５が抜けるのを防止できる。 In the present embodiment, the protrusion 75 is provided directly below the fastening portion 60, and the protrusion 75 is fitted between the first contact portion 491 and the second contact portion 492 of the case 4. Even if the terminal blocks 7a, 7b are rotated by the fastening, the protruding portion 75 also rotates together with the rotation, so that the protruding portion 75 abuts on the first contact portion 491, and further rotation is prevented. . Further, even if the protrusion 75 is inclined with a large screw fastening force and tries to ride on the first contact portion 491, the tip of the protrusion 75 contacts the second contact portion 492. The protrusion 75 can be prevented from coming off.

ここで、突出部７５の外径が位置決めピン７４程度の外径であれば、締結部６０のネジ締結力があまりに大きいと突出部７５が折れる可能性があるが、本実施形態では、突出部７５の外径を、位置決めピン７４やナット７３の外径より大きくしているので、突出部７５が径大のピンに見立てられ、折れを防止できる。また、突出部７５は樹脂で形成されている。一般に、樹脂の強度は、引っ張り応力に弱く、圧縮応力には強い。突出部７５が径大であることで、第１当接部４９１から受ける圧縮応力に耐えられ、クラックの発生を防止できる。また、突出部７５の根元、すなわち、締結被覆部７２との境界部分では引っ張り応力が加わるが、突出部７５が径大であることにより剛性が向上し、突出部７５の折れを防止できる。 Here, if the outer diameter of the protrusion 75 is about the same as the positioning pin 74, the protrusion 75 may be broken if the screw fastening force of the fastening portion 60 is too large. Since the outside diameter of the projection 75 is larger than the outside diameters of the positioning pin 74 and the nut 73, the projection 75 can be regarded as a pin having a large diameter, so that breakage can be prevented. Further, the protruding portion 75 is formed of resin. Generally, the strength of a resin is weak against tensile stress and strong against compressive stress. Since the protrusion 75 has a large diameter, the protrusion 75 can withstand the compressive stress received from the first contact portion 491 and can prevent the occurrence of cracks. Further, a tensile stress is applied at the base of the protruding portion 75, that is, at a boundary portion with the fastening covering portion 72. However, since the protruding portion 75 has a large diameter, rigidity is improved, and the protruding portion 75 can be prevented from breaking.

このように第１当接部４９１に当接する突出部７５を、締結部６０、締結被覆部７２の真下に設けているので、リアクトル１００を上面視してもリアクトル１００の投影面積が増大することはなく、張出部４９にネジ締結する固定構造を別途設ける場合と比べて、リアクトル１００の小型化を図ることができる。 Since the protruding portion 75 that comes into contact with the first contact portion 491 is provided directly below the fastening portion 60 and the fastening covering portion 72, the projected area of the reactor 100 increases even when the reactor 100 is viewed from above. However, the size of the reactor 100 can be reduced as compared with a case where a fixing structure for fastening screws to the overhang portion 49 is separately provided.

また、従来技術を示す図１１のように、外部端子と電気的に接続する締結部１６０に尖った角Ｃがあると、締結部１６０を被覆する被覆部１７２において、角Ｃを被覆する部分が肉薄となるとともに、当該部分及び点線の丸で示す被覆部１７２の根元部分に応力が集中し、端子台の破壊を招く虞がある。 Further, as shown in FIG. 11 showing the prior art, when the fastening portion 160 electrically connected to the external terminal has a sharp corner C, the portion covering the corner C in the covering portion 172 covering the fastening portion 160 As the thickness becomes thinner, stress concentrates on the portion and the root portion of the covering portion 172 indicated by a dotted circle, and there is a possibility that the terminal block is broken.

これに対し、本実施形態では、締結部６０の外形に丸みを帯びさせ、尖った角がないようにしたことにより、締結被覆部７２の肉厚を厚くし強度を向上させることができ、応力集中が緩和されることで端子台７ａ、７ｂ全体の剛性を高めることができる。その結果、樹脂体２２と延設部７１との境界部分等、端子台７ａ、７ｂの破壊を抑制することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the outer shape of the fastening portion 60 is rounded and there are no sharp corners, so that the thickness of the fastening covering portion 72 can be increased, the strength can be improved, and the stress can be improved. By reducing the concentration, the rigidity of the entire terminal blocks 7a and 7b can be increased. As a result, destruction of the terminal blocks 7a and 7b, such as a boundary portion between the resin body 22 and the extending portion 71, can be suppressed.

また、延設部７１と締結被覆部７２との境界部分に補強リブ７０を設けているので、当該境界部分でのクラックの発生を抑制することができる。 Further, since the reinforcing ribs 70 are provided at the boundary between the extending portion 71 and the fastening covering portion 72, the occurrence of cracks at the boundary can be suppressed.

さらに、ナット７３の高さを５ｍｍ以下としているので、従来の高さが８ｍｍ以上の袋ナットと比べてねじ切り部分の面積が小さくなることで、締結被覆部７２が受けるネジ締結による応力が加わる面積が小さくなる。そのため、端子台７ａ、７ｂが受けるネジ締結力も小さくなり、端子台７ａ、７ｂの破壊を抑制している。 Furthermore, since the height of the nut 73 is 5 mm or less, the area of the threaded portion is smaller than that of a conventional cap nut having a height of 8 mm or more, and the area to which the fastening coating portion 72 receives stress due to screw fastening is received. Becomes smaller. For this reason, the screw fastening force received by the terminal blocks 7a and 7b is also reduced, and the breakage of the terminal blocks 7a and 7b is suppressed.

［１−３．効果］
（１）本実施形態のリアクトル１００は、環状コア１と、環状コア１の少なくとも一部を被覆する樹脂部材２と、環状コア１の一部の周囲に装着されるコイル５と、環状コア１、樹脂部材２及びコイル５を有するリアクトル本体１０を収容するケース４と、一端部がコイル５と電気的に接続された端子６と、端子の一部が埋め込まれた端子台７と、を備えるようにした。また、端子６は、ケース４の外側に配置された他端部であり、ネジ締結により外部の端子と電気的に接続される締結部６０を有し、端子台７は、樹脂部材２と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成され、樹脂部材２からケース４の外側に延びる延設部７１と、延設部７１の先端に、締結部６０の表面を露出させるとともに、締結部６０の外縁を覆う締結被覆部７２と、を有する。そして、締結被覆部７２には、締結部６０の表面とは反対側に突出する突出部７５が設けられ、ケース４には、外側に張り出した張出部４９が設けられ、張出部４９には、突出部７５の周囲のうち、ネジ締結する方向に立ちはだかるように突出部７５に沿って立設され、ネジ締結により回動する突出部７５と当接する第１当接部４９１を設けるようにした。 [1-3. effect]
(1) The reactor 100 of the present embodiment includes an annular core 1, a resin member 2 covering at least a part of the annular core 1, a coil 5 mounted around a part of the annular core 1, A case 4 accommodating a reactor body 10 having a resin member 2 and a coil 5, a terminal 6 having one end electrically connected to the coil 5, and a terminal block 7 in which a part of the terminal is embedded. I did it. The terminal 6 is the other end arranged outside the case 4 and has a fastening portion 60 that is electrically connected to an external terminal by screw fastening. And an extended portion 71 extending from the resin member 2 to the outside of the case 4, and a surface of the fastening portion 60 is exposed at a tip of the extended portion 71 and covers an outer edge of the fastening portion 60. And a fastening covering portion 72. The fastening covering portion 72 is provided with a projecting portion 75 projecting to the side opposite to the surface of the fastening portion 60, and the case 4 is provided with an overhanging portion 49 which projects outward, and Is provided along the projecting portion 75 so as to stand in the screw fastening direction around the projecting portion 75, and a first contact portion 491 which comes into contact with the projecting portion 75 rotated by screw fastening is provided. did.

これにより、ネジ締結による端子台の固定構造を設けずに、小型化することのできるリアクトルを得ることができる。すなわち、従来は、端子台７をネジ締結等によりケース４に固定するための固定構造を別途設けており、リアクトルの大型化を招いていた。これに対し、本実施形態では、締結部６０の表面とは反対側に突出する突出部７５を設けたことで、突出部７５は締結部６０の裏面側に位置することとなる。すなわち、締結部６０の裏面側のデッドスペースを活用するようにしたので、平面視してリアクトル１００の小型化を図ることができる。 This makes it possible to obtain a reactor that can be reduced in size without providing a terminal block fixing structure by screw fastening. That is, conventionally, a fixing structure for fixing the terminal block 7 to the case 4 by screw fastening or the like is separately provided, which has led to an increase in the size of the reactor. On the other hand, in the present embodiment, the projection 75 is provided on the back side of the fastening part 60 by providing the projection 75 projecting to the opposite side to the surface of the fastening part 60. That is, since the dead space on the back surface side of the fastening portion 60 is used, the size of the reactor 100 can be reduced in plan view.

また、締結部６０のネジ締結により締結被覆部７２が固定部３２、３３回りに変位しようとしても、突出部７５が第１当接部４９１に当接するので、締結部６０及び締結被覆部７２の回動を防止することができる。そのため、締結部６０でのネジ締結により端子台７に加わる応力を軽減することができ、端子台７の破壊を防止することができる。 Further, even if the fastening covering portion 72 is displaced around the fixing portions 32 and 33 due to the screw fastening of the fastening portion 60, the projecting portion 75 contacts the first contact portion 491, so that the fastening portion 60 and the fastening covering portion 72 Rotation can be prevented. Therefore, the stress applied to the terminal block 7 by the screw fastening at the fastening section 60 can be reduced, and the terminal block 7 can be prevented from being broken.

（２）張出部４９には、突出部７５を挟むように第１当接部４９１と対向して立設された第２当接部４９２を設けるようにした。 (2) The overhanging portion 49 is provided with a second abutting portion 492 erected so as to face the first abutting portion 491 so as to sandwich the projecting portion 75.

これにより、締結部６０でのネジ締結力が非常に大きいことにより突出部７５が第１当接部４９１に当接して更に突出部７５が傾いて第１当接部４９１に乗り上がろうとしても、第２当接部４９２が傾いた突出部７５に当接するので、突出部７５の第１当接部４９１への乗り上がりを防止することができ、端子台７への応力緩和を図ることができる。 As a result, since the screw fastening force at the fastening portion 60 is very large, the projecting portion 75 contacts the first contact portion 491, and the projecting portion 75 is further inclined to climb on the first contact portion 491. Also, since the second contact portion 492 contacts the inclined protrusion 75, the protrusion 75 can be prevented from climbing on the first contact portion 491, and the stress on the terminal block 7 can be reduced. Can be.

（３）突出部７５は、締結被覆部７２と樹脂で一続きに継ぎ目無く構成するようにした。これにより、端子台７をケース４に固定するためにネジ締結等による固定構造を別途設ける必要がないので、部品点数を削減することができ、製造コストを削減することができる。 (3) The protruding portion 75 is formed of the fastening covering portion 72 and the resin without a seam. Accordingly, it is not necessary to separately provide a fixing structure such as screw fastening for fixing the terminal block 7 to the case 4, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.

（４）締結被覆部７２には、ナット７３が埋め込まれ、突出部７５の外径は、締結被覆部７２に埋め込めまれたナット７３の外径よりも大きくした。これにより、突出部７５の強度が向上し、締結部６０におけるネジ締結時には、強度が向上した突出部７５が当接部に当接して締結被覆部７２が固定部３回りに変位するのが抑制されるので、端子台７の破壊を防止することができる。 (4) The nut 73 is embedded in the fastening cover 72, and the outer diameter of the protrusion 75 is larger than the outer diameter of the nut 73 embedded in the fastening cover 72. Thereby, the strength of the protruding portion 75 is improved, and when the screw is fastened to the fastening portion 60, the protruding portion 75 having improved strength abuts on the abutting portion, and the displacement of the fastening covering portion 72 around the fixing portion 3 is suppressed. Therefore, the terminal block 7 can be prevented from being broken.

（５）ナット７３は、高さが５ｍｍ以下とした。これにより、端子台７の破壊を抑制することができる。すなわち、従来は、ナット７３を２段に積み重ねた、高さが８ｍｍ以上の袋ナット７３が用いられており、袋ナット７３内側のネジ部分の面積が大きく、締結部６０でのネジ締結による応力が袋ナット７３を通じて締結被覆部７２を含む端子台７に加わり易く、端子台７の破壊を招いていた。これに対し、高さが５ｍｍ以下のナット７３を用いるようにしたので、ナット７３を通じてネジ締結により締結被覆部７２に加わる応力が低減される。その結果、端子台７の破壊を抑制することができる。 (5) The height of the nut 73 is 5 mm or less. Thereby, destruction of the terminal block 7 can be suppressed. That is, conventionally, a cap nut 73 having a height of 8 mm or more, in which the nuts 73 are stacked in two stages, is used. The area of the screw portion inside the cap nut 73 is large, and the stress due to the screw fastening at the fastening portion 60 is increased. Is easily added to the terminal block 7 including the fastening cover portion 72 through the cap nut 73, and the terminal block 7 is broken. On the other hand, since the nut 73 having a height of 5 mm or less is used, the stress applied to the fastening covering portion 72 by the screw fastening through the nut 73 is reduced. As a result, destruction of the terminal block 7 can be suppressed.

（６）締結部６０の外形は、丸みを帯びており、尖った角がないようにした。 (6) The outer shape of the fastening portion 60 is rounded and has no sharp corners.

これにより、端子６の締結部６０がケース４の外側にあっても、端子台７の破壊を抑制することができる。すなわち、締結部６０の外縁に尖った角があるとその部分における締結被覆部７２の肉厚が薄くなり、締結被覆部７２の破壊に繋がる虞があったが、締結部６０の外形を丸みが帯びさせ、尖った角がないようにしたことにより、締結部６０周囲の締結被覆部７２の厚みが厚くなり、締結被覆部７２の強度を向上させることができ、締結被覆部７２の破壊を抑制できる。また、締結部６０においてネジ締結で強いトルクが掛かっても、厚みが厚くなるので締結被覆部７２で耐えることができ、延設部７１の根元である延設部７１と樹脂部材２との境界部分を支点とした締結被覆部７２の変位量が抑えられる。そのため、延設部７１の根元への応力集中を緩和することができ、端子台７の破壊を抑制することができる。 Thereby, even if the fastening portion 60 of the terminal 6 is outside the case 4, it is possible to prevent the terminal block 7 from being broken. That is, if the outer edge of the fastening portion 60 has a sharp corner, the thickness of the fastening covering portion 72 at that portion becomes thin, which may lead to the destruction of the fastening covering portion 72, but the outer shape of the fastening portion 60 is rounded. By making it tinged and having no sharp corners, the thickness of the fastening covering portion 72 around the fastening portion 60 is increased, the strength of the fastening covering portion 72 can be improved, and the breakage of the fastening covering portion 72 is suppressed. it can. Further, even if a strong torque is applied by screw fastening at the fastening portion 60, the thickness is increased, so that the fastening covering portion 72 can withstand the strong torque, and the boundary between the extension portion 71 which is the root of the extension portion 71 and the resin member 2. The displacement amount of the fastening covering portion 72 with the portion as a fulcrum is suppressed. Therefore, stress concentration on the base of the extension 71 can be reduced, and destruction of the terminal block 7 can be suppressed.

（７）樹脂部材２と延設部７１との境界部分には、リアクトル本体１０をケース４に固定する固定部３２、３３を設けるようにした。 (7) At the boundary between the resin member 2 and the extending portion 71, fixing portions 32 and 33 for fixing the reactor body 10 to the case 4 are provided.

このように、樹脂部材２と延設部７１との境界部分に固定部３２、３３が設けられていると、締結部６０におけるネジ締結の際、この固定部３２、３３を支点として延設部７１及び締結被覆部７２が当該ネジ締結方向に回動及び変位し得るが、締結被覆部７２の強度が向上する結果、延設部７１の根元部分などでのクラックの発生を抑制することができる。 As described above, when the fixing portions 32 and 33 are provided at the boundary between the resin member 2 and the extending portion 71, when the screw is fastened in the fastening portion 60, the extending portions are provided with the fixing portions 32 and 33 as fulcrums. The fastening cover 71 and the fastening cover 72 can be rotated and displaced in the screw fastening direction. However, as a result of the strength of the fastening cover 72 being improved, the occurrence of cracks at the base portion of the extension 71 can be suppressed. .

また、このように締結部６０が、固定部３２、３３の位置する水平面よりも下側に位置していると、端子台７に加わる応力がより一層大きくなるが、このような場合でも、締結部６０の外形に尖った角がないように丸みを帯びさせるようにしたので、端子台７に加わる応力を緩和することができる。 In addition, when the fastening portion 60 is located below the horizontal plane where the fixing portions 32 and 33 are located, the stress applied to the terminal block 7 is further increased. Since the outer shape of the portion 60 is rounded so as not to have sharp corners, stress applied to the terminal block 7 can be reduced.

（８）締結部６０の外形は、直線部６１と、直線部６１の両端を繋ぐ円弧状部６２とからなるようにした。これにより、直線部６１を有する分、締結部６０の外形を円形にするよりも、締結部６０の面積が小さくなるので、リアクトル１００の小型化を図ることができる。また、締結部６０は、直線部６１をリアクトル１００の外側に向けて配置しても良い。例えば、直線部６１は、ケース４の側壁４２と平行とする。 (8) The outer shape of the fastening portion 60 is constituted by a straight portion 61 and an arc-shaped portion 62 connecting both ends of the straight portion 61. Accordingly, the area of the fastening portion 60 is smaller than that of the circular shape of the fastening portion 60 due to the presence of the straight portion 61, so that the reactor 100 can be downsized. Further, fastening portion 60 may be arranged with straight portion 61 facing the outside of reactor 100. For example, the straight portion 61 is parallel to the side wall 42 of the case 4.

（９）円弧状部６２は、外形の大部分を占める大円弧部６２１と、大円弧部６２１の端と直線部６１との端を結ぶ小円弧部６２２とを有し、小円弧部６２２は、曲率半径の異なる複数の円弧６２２ａ、６２２ｂで構成されており、小円弧部６２２の円弧６２２ａ、６２２ｂは、大円弧部６２１側から直線部６１側にかけて段階的に曲率半径が小さくなるようにした。これにより、締結部６０に尖った角のない外形形状を実現することができる。つまり、リアクトル１００の小型化のために締結部６０に直線部６１を設けたことで、直線部６１の両端部分に尖った角が生じると、端子被覆部７２の当該部分を被覆する箇所に、ネジ締結の際に応力が集中し、端子台の破壊に繋がる虞があったが、段階的に曲率半径の異なる円弧６２２ａ、６２２ｂを設けたことで締結部６０の外形に尖った角がないようにすることができる。その結果、端子台７の破壊を抑制することができる。 (9) The circular arc portion 62 has a large circular arc portion 621 occupying most of the outer shape, and a small circular arc portion 622 connecting the end of the large circular arc portion 621 and the end of the straight line portion 61. The arc 622a, 622b of the small arc portion 622 has a smaller radius of curvature in a stepwise manner from the large arc portion 621 side to the linear portion 61 side. . Thus, an outer shape without sharp corners in the fastening portion 60 can be realized. In other words, when the straight portion 61 is provided in the fastening portion 60 for miniaturization of the reactor 100, if a sharp corner occurs at both end portions of the straight portion 61, a portion of the terminal covering portion 72 that covers the portion is Stress may be concentrated at the time of screw fastening, which may lead to destruction of the terminal block. However, by providing arcs 622a and 622b having different radii of curvature stepwise, the outer shape of the fastening portion 60 has no sharp corners. Can be As a result, destruction of the terminal block 7 can be suppressed.

［２．他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、下記の他の実施形態を組み合わせた形態も包含する。 [2. Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above embodiments, but also includes other embodiments described below. In addition, the present invention also includes an embodiment in which the following other embodiments are combined.

上記実施形態では、締結部６０は固定部３２、３３が位置する水平面より下側に設けたが、当該水平面より上側に設けるようにしても良い。このようにしても、端子台７の破壊を抑制することができる。 In the above embodiment, the fastening part 60 is provided below the horizontal plane where the fixing parts 32 and 33 are located, but may be provided above the horizontal plane. Even in this case, the destruction of the terminal block 7 can be suppressed.

上記実施形態では、図８及び図９に示すように、張出部４９の、第１当接部４９１と第２当接部４９２の間は上下方向に貫通させるようにしたが、底部は塞がれていても良い。すなわち、張出部４９に凹部を設け、当該凹部に突出部７５を嵌め込むようにしても良い。このようにしても、凹部の内周に突出部７５が当接することにより、突出部７５の回動が抑制され、端子台７の破壊を抑制できる。 In the above embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, the projecting portion 49 is vertically penetrated between the first contact portion 491 and the second contact portion 492, but the bottom portion is closed. It may be peeled off. That is, a recess may be provided in the overhang portion 49, and the protrusion 75 may be fitted into the recess. Even in this case, since the protrusion 75 contacts the inner periphery of the recess, the rotation of the protrusion 75 is suppressed, and the destruction of the terminal block 7 can be suppressed.

１００リアクトル
１０リアクトル本体
１環状コア
１１、１２Ｕ字型コア
１３Ｉ字型コア
１４スペーサ
２樹脂部材
２１樹脂体
２１ａ、２１ｂ直線部
２１ｃ連結部
２２樹脂体
３、３１〜３３固定部
３１ａ〜３３ａネジ孔
３４〜３６ネジ
４ケース
４１底面
４２側壁
４３〜４５台座部
４４ａ、４５ａピン穴
４６〜４８ネジ穴
４９張出部
４９１第１当接部
４９２第２当接部
５コイル
５１ａ、５１ｂコイル
５１ｃ連結部
５２ａ、５２ｂ端部
６、６ａ、６ｂ端子
６０締結部
６０ａネジ孔
６１直線部
６２円弧状部
６２１大円弧部
６２２小円弧部
６２２ａ、６２２ｂ円弧
７、７ａ、７ｂ端子台
７０補強リブ
７１延設部
７２締結被覆部
７３ナット
７４位置決めピン
７５突出部
８充填成形部
９温度センサ
９０コネクタ
９１温度検出部
９２リード線 100 Reactor 10 Reactor main body 1 Annular core 11, 12 U-shaped core 13 I-shaped core 14 Spacer 2 Resin member 21 Resin body 21a, 21b Linear part 21c Connecting part 22 Resin body 3, 31-33 Fixed part 31a-33a Screw Holes 34 to 36 Screw 4 Case 41 Bottom surface 42 Side walls 43 to 45 Pedestal portions 44a, 45a Pin holes 46 to 48 Screw holes 49 Overhang 491 First contact portion 492 Second contact portion 5 Coils 51a, 51b Coil 51c Part 52a, 52b End part 6, 6a, 6b Terminal 60 Fastening part 60a Screw hole 61 Straight part 62 Arc part 621 Large arc part 622 Small arc part 622a, 622b Arc 7, 7a, 7b Terminal block 70 Reinforcement rib 71 Extension Part 72 fastening covering part 73 nut 74 positioning pin 75 projecting part 8 filling molding part 9 temperature sensor 90 connector 91 temperature detecting part 92 Lead wire

Claims

Core and
A resin member covering at least a part of the core,
A coil mounted around a portion of the core;
A case accommodating the reactor body having the core, the resin member and the coil;
A terminal having one end electrically connected to the coil;
A terminal block in which a part of the terminal is embedded,
With
The terminal is the other end disposed outside the case, and has a fastening portion electrically connected to an external terminal by screw fastening,
The terminal block is continuously formed of the resin member and the resin without a seam,
An extending portion extending from the resin member to the outside of the case,
At the tip of the extending portion, while exposing the surface of the fastening portion, a fastening coating portion that covers the outer edge of the fastening portion,
Has,
The fastening covering portion is provided with a protruding portion projecting to a side opposite to a surface of the fastening portion,
The case is provided with an overhanging portion that protrudes outward,
The overhanging portion is provided with a first contact which stands along the protrusion so as to stand in the screw fastening direction, around the protrusion, and abuts on the protrusion rotated by the screw fastening. That a contact portion is provided,
Reactor.

A second contact portion provided upright on the projecting portion so as to face the first contact portion so as to sandwich the projecting portion;
The reactor according to claim 1, wherein:

The projecting portion is configured to be seamless and continuous with the fastening covering portion and the resin,
The reactor according to claim 1 or 2, wherein:

A nut is embedded in the fastening covering portion,
The outer diameter of the protrusion is larger than the outer diameter of the nut embedded in the fastening cover,
The reactor according to claim 1, wherein:

The nut has a height of 5 mm or less,
The reactor according to claim 4, characterized in that:

The outer shape of the fastening portion is rounded and has no sharp corners,
The reactor according to any one of claims 1 to 5, characterized in that: