JP2020013751A - Vehicular lighting device and vehicular lighting fixture - Google Patents

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Abstract

To provide a vehicular lighting device and a vehicular lighting fixture capable of achieving prescribed light distribution characteristics.SOLUTION: A vehicular lighting device in an embodiment, includes a socket, a substrate disposed at one end portion side of the socket, at least one light emitting element disposed on the substrate, a frame portion disposed on the substrate and surrounding the light emitting element, a seal portion disposed inside of the frame portion, and covering the light emitting element, and an optical element disposed on the seal portion. A substrate-side end surface of the optical element is provided with a plurality of first projecting portions projecting toward the substrate side in a manner that at least any of them is kept into contact with an inner wall of the frame portion.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明の実施形態は、車両用照明装置、および車両用灯具に関する。   Embodiments described herein relate generally to a vehicle lighting device and a vehicle lamp.

ソケットと、ソケットの一方の端部側に設けられた発光モジュールと、を備えた車両用照明装置がある。発光モジュールは、基板と、基板の上に設けられた発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）と、発光ダイオードを囲む枠部と、枠部の内側に設けられ、発光ダイオードを覆う封止部と、を有している。
一般的には、封止部は、透光性を有する樹脂を枠部の内側に充填することで形成される。この場合、封止部の、基板側とは反対側の端面が平坦面となっていると、光の取り出し効率が低くなるおそれがある。 There is a vehicle lighting device provided with a socket and a light emitting module provided on one end side of the socket. The light emitting module includes a substrate, a light emitting diode (LED: Light Emitting Diode) provided on the substrate, a frame portion surrounding the light emitting diode, a sealing portion provided inside the frame portion and covering the light emitting diode, have.
Generally, the sealing portion is formed by filling the inside of the frame portion with a translucent resin. In this case, if the end surface of the sealing portion opposite to the substrate side is a flat surface, light extraction efficiency may be reduced.

そこで、封止部の、基板側とは反対側の端面を曲面とする技術が提案されている。しかしながら、単に、枠部の内側に供給した樹脂により曲面を形成すると、曲面の形状がばらついて、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。
そのため、金型によりレンズを形成し、枠部の内側であって、封止部の上にレンズを接合する技術が提案されている。しかしながら、枠部の内側にレンズを設ける場合には、枠部の開口と、レンズの周縁との間に隙間を設ける必要がある。そのため、レンズの位置がばらついて、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。また、封止部を形成するための樹脂が、枠部の開口と、レンズの周縁との間から漏れ出すおそれがある。漏れ出した樹脂がレンズの周縁に付着すると、レンズの光の出射面の形状が実質的に変化して、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。
そこで、所定の配光特性を得ることができる技術の開発が望まれていた。 Therefore, a technique has been proposed in which the end face of the sealing portion opposite to the substrate side is curved. However, if the curved surface is simply formed by the resin supplied inside the frame portion, the shape of the curved surface may vary, and a predetermined light distribution characteristic may not be obtained.
Therefore, a technique has been proposed in which a lens is formed by a mold, and the lens is bonded inside the frame portion and above the sealing portion. However, when a lens is provided inside the frame, a gap needs to be provided between the opening of the frame and the periphery of the lens. For this reason, there is a possibility that the position of the lens varies and a predetermined light distribution characteristic cannot be obtained. Further, the resin for forming the sealing portion may leak from between the opening of the frame portion and the periphery of the lens. If the leaked resin adheres to the periphery of the lens, the shape of the light emission surface of the lens may be substantially changed, and a predetermined light distribution characteristic may not be obtained.
Therefore, development of a technology capable of obtaining a predetermined light distribution characteristic has been desired.

特開２０１６−１９５０９９号公報JP-A-2006-195099

本発明が解決しようとする課題は、所定の配光特性を得ることができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することである。   An object of the present invention is to provide a vehicular lighting device and a vehicular lamp capable of obtaining predetermined light distribution characteristics.

実施形態に係る車両用照明装置は、ソケットと；前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；前記基板の上に設けられた少なくとも１つの発光素子と；前記基板の上に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；前記枠部の内側に設けられ、前記発光素子を覆う封止部と；前記封止部の上に設けられた光学要素と；を具備している。前記光学要素の、前記基板側の端面には、前記基板側に向けて突出し、少なくともいずれかが前記枠部の内壁と接触する複数の第１の凸部が設けられている。   The vehicle lighting device according to the embodiment includes: a socket; a board provided on one end side of the socket; at least one light emitting element provided on the board; and provided on the board. A frame portion surrounding the light emitting element; a sealing portion provided inside the frame portion to cover the light emitting element; and an optical element provided on the sealing portion. A plurality of first projections are provided on an end surface of the optical element on the substrate side, the projections protruding toward the substrate, and at least one of the first projections contacts an inner wall of the frame.

本発明の実施形態によれば、所定の配光特性を得ることができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することができる。   According to the embodiments of the present invention, it is possible to provide a vehicular lighting device and a vehicular lamp capable of obtaining predetermined light distribution characteristics.

本実施の形態に係る車両用照明装置を例示するための模式斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating a vehicle lighting device according to an embodiment. 図１における車両用照明装置のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the vehicle lighting device in FIG. 1. 比較例に係る光学要素を例示するための模式断面図である。It is a schematic cross section for illustrating the optical element concerning a comparative example. （ａ）は、光学要素および凸部を例示するための模式断面図である。（ｂ）は、光学要素および凸部を例示するための模式平面図である。(A) is a schematic sectional view for illustrating an optical element and a convex part. (B) is a schematic plan view for illustrating an optical element and a convex part. （ａ）、（ｂ）は、光学要素および凸部を例示するための模式断面図である。(A), (b) is a schematic cross section for illustrating an optical element and a convex part. （ａ）、（ｂ）は、光学要素および凸部を例示するための模式断面図である。(A), (b) is a schematic cross section for illustrating an optical element and a convex part. （ａ）〜（ｃ）は、光学要素および凸部を例示するための模式断面図である。(A)-(c) is a schematic cross section for illustrating an optical element and a convex part. （ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る凸部を例示するための模式平面図である。(A)-(c) is a schematic plan view for illustrating the convex part which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係る枠部を例示するための模式斜視図である。It is a schematic perspective view for illustrating the frame part concerning other embodiments. 車両用灯具を例示するための模式部分断面図である。FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view illustrating a vehicle lamp.

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。   Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. In each of the drawings, similar components are denoted by the same reference numerals, and detailed description will be omitted as appropriate.

（車両用照明装置）
本実施の形態に係る車両用照明装置１は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けることができる。自動車に設けられる車両用照明装置１としては、例えば、フロントコンビネーションライト（例えば、デイライトランニングランプ（ＤＲＬ；Daylight Running Lamp）、ポジションランプ、ターンシグナルランプなどが適宜組み合わされたもの）や、リアコンビネーションライト（例えば、ストップランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、バックランプ、フォグランプなどが適宜組み合わされたもの）などに用いられるものを例示することができる。ただし、車両用照明装置１の用途は、これらに限定されるわけではない。 (Vehicle lighting system)
The vehicle lighting device 1 according to the present embodiment can be provided in, for example, an automobile or a railway vehicle. Examples of the vehicle lighting device 1 provided in an automobile include a front combination light (for example, a combination of a daylight running lamp (DRL), a position lamp, a turn signal lamp, and the like as appropriate) and a rear combination. Lights (for example, those in which a stop lamp, a tail lamp, a turn signal lamp, a back lamp, a fog lamp, and the like are appropriately combined) and the like can be exemplified. However, the application of the vehicle lighting device 1 is not limited to these.

図１は、本実施の形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、図１における車両用照明装置１のＡ−Ａ線断面図である。
図１、図２に示すように、車両用照明装置１には、ソケット１０、発光モジュール２０、給電部３０、および伝熱部４０が設けられている。 FIG. 1 is a schematic perspective view for illustrating a vehicle lighting device 1 according to the present embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the vehicle lighting device 1 in FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the vehicle lighting device 1 includes a socket 10, a light emitting module 20, a power supply unit 30, and a heat transfer unit 40.

ソケット１０は、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４を有する。
装着部１１は、フランジ１３の、放熱フィン１４が設けられる側とは反対側の面に設けられている。装着部１１の外形形状は、柱状とすることができる。装着部１１の外形形状は、例えば、円柱状である。装着部１１は、フランジ１３側とは反対側の端面に開口する凹部１１ａを有する。凹部１１ａの底面１１ａ１には発光モジュール２０が設けられる。 The socket 10 has a mounting portion 11, a bayonet 12, a flange 13, and a radiating fin 14.
The mounting portion 11 is provided on the surface of the flange 13 opposite to the side on which the heat radiation fins 14 are provided. The outer shape of the mounting portion 11 can be columnar. The outer shape of the mounting portion 11 is, for example, a columnar shape. The mounting portion 11 has a concave portion 11a which is opened on an end surface opposite to the flange 13 side. The light emitting module 20 is provided on the bottom surface 11a1 of the concave portion 11a.

装着部１１には、少なくとも１つのスリット１１ｂを設けることができる。スリット１１ｂの内部には、基板２１の角部が設けられる。装着部１１の周方向におけるスリット１１ｂの寸法（幅寸法）は、基板２１の角部の寸法よりも僅かに大きくなっている。そのため、スリット１１ｂの内部に基板２１の角部を挿入することで、基板２１の位置決めができるようになっている。   The mounting portion 11 can be provided with at least one slit 11b. A corner of the substrate 21 is provided inside the slit 11b. The dimension (width dimension) of the slit 11 b in the circumferential direction of the mounting portion 11 is slightly larger than the dimension of the corner of the substrate 21. Therefore, the substrate 21 can be positioned by inserting a corner of the substrate 21 into the slit 11b.

また、スリット１１ｂを設けるようにすれば、基板２１の平面形状を大きくすることができる。そのため、基板２１上に実装する素子の数を増加させることができる。あるいは、装着部１１の外形寸法を小さくすることができるので、装着部１１の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。   If the slits 11b are provided, the planar shape of the substrate 21 can be increased. Therefore, the number of elements mounted on the substrate 21 can be increased. Alternatively, since the outer dimensions of the mounting portion 11 can be reduced, the mounting portion 11 can be downsized, and the vehicle lighting device 1 can be downsized.

バヨネット１２は、装着部１１の外側面に設けられている。バヨネット１２は、車両用照明装置１の外側に向けて突出している。バヨネット１２は、フランジ１３と対峙している。バヨネット１２は、複数設けられている。バヨネット１２は、車両用照明装置１を車両用灯具１００の筐体１０１に装着する際に用いられる。バヨネット１２は、ツイストロックに用いられるものである。   The bayonet 12 is provided on the outer surface of the mounting section 11. The bayonet 12 protrudes outside the vehicle lighting device 1. The bayonet 12 faces the flange 13. A plurality of bayonet 12 is provided. The bayonet 12 is used when attaching the vehicle lighting device 1 to the housing 101 of the vehicle lamp 100. The bayonet 12 is used for a twist lock.

フランジ１３は、板状を呈している。フランジ１３は、例えば、円板状を呈したものとすることができる。フランジ１３の外側面は、バヨネット１２の外側面よりも車両用照明装置１の外方に位置している。   The flange 13 has a plate shape. The flange 13 may have a disk shape, for example. The outer surface of the flange 13 is located outside the vehicle lighting device 1 than the outer surface of the bayonet 12.

放熱フィン１４は、フランジ１３の、装着部１１側とは反対側に設けられている。放熱フィン１４は、少なくとも１つ設けることができる。図１、図２に例示をしたソケット１０には複数の放熱フィンが設けられている。複数の放熱フィン１４は、所定の方向に並べて設けることができる。放熱フィン１４は、板状を呈したものとすることができる。   The radiation fins 14 are provided on a side of the flange 13 opposite to the side of the mounting portion 11. At least one radiation fin 14 can be provided. The socket 10 illustrated in FIGS. 1 and 2 is provided with a plurality of radiation fins. The plurality of heat radiation fins 14 can be provided side by side in a predetermined direction. The radiating fins 14 may have a plate shape.

また、ソケット１０には、コネクタ１０５を挿入する孔１０ｂが設けられている。孔１０ｂには、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が挿入される。そのため、孔１０ｂの断面形状は、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５の断面形状に適合したものとなっている。   The socket 10 is provided with a hole 10b into which the connector 105 is inserted. The connector 105 having the sealing member 105a is inserted into the hole 10b. Therefore, the cross-sectional shape of the hole 10b is adapted to the cross-sectional shape of the connector 105 having the seal member 105a.

発光モジュール２０において発生した熱は、主に、装着部１１およびフランジ１３を介して放熱フィン１４に伝わる。放熱フィン１４に伝わった熱は、主に、放熱フィン１４から外部に放出される。そのため、ソケット１０は、熱伝導率の高い材料から形成するのが好ましい。例えば、ソケット１０は、アルミニウム合金などの金属から形成することができる。   The heat generated in the light emitting module 20 is mainly transmitted to the radiation fins 14 via the mounting portion 11 and the flange 13. The heat transmitted to the radiation fins 14 is mainly released from the radiation fins 14 to the outside. Therefore, the socket 10 is preferably formed from a material having high thermal conductivity. For example, the socket 10 can be formed from a metal such as an aluminum alloy.

また、近年においては、ソケット１０は、発光モジュール２０において発生した熱を効率よく放熱することができ、且つ、軽量であることが望まれている。そのため、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４は、高熱伝導性樹脂から形成することが好ましい。高熱伝導性樹脂は、例えば、樹脂と無機材料からなるフィラーを含む。高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、炭素や酸化アルミニウムなどからなるフィラーを混合させたものである。   In recent years, it is desired that the socket 10 be able to efficiently radiate heat generated in the light emitting module 20 and be lightweight. Therefore, it is preferable that the mounting portion 11, the bayonet 12, the flange 13, and the radiation fins 14 are formed of a high heat conductive resin. The high thermal conductive resin includes, for example, a filler made of a resin and an inorganic material. The high thermal conductive resin is, for example, a resin obtained by mixing a filler such as carbon or aluminum oxide with a resin such as PET (Polyethylene terephthalate) or nylon.

高熱伝導性樹脂を含み、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４が一体に成形されたソケット１０とすれば、発光モジュール２０において発生した熱を効率よく放熱することができる。また、ソケット１０の重量を軽くすることができる。
装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４は、射出成形法などを用いて一体成形することができる。 If the socket 10 includes a high thermal conductive resin and is integrally formed with the mounting portion 11, the bayonet 12, the flange 13, and the radiation fin 14, the heat generated in the light emitting module 20 can be efficiently radiated. Further, the weight of the socket 10 can be reduced.
The mounting portion 11, the bayonet 12, the flange 13, and the radiating fins 14 can be integrally formed by using an injection molding method or the like.

給電部３０は、給電端子３１および絶縁部３２を有する。
給電端子３１は、棒状体とすることができる。給電端子３１は、凹部１１ａの底面１１ａ１から突出している。給電端子３１は、複数設けられている。複数の給電端子３１は、所定の方向に並べて設けることができる。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部に設けられている。絶縁部３２は、給電端子３１とソケット１０との間に設けられている。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部を延び、絶縁部３２の発光モジュール２０側の端面、および絶縁部３２の放熱フィン１４側の端面から突出している。複数の給電端子３１の発光モジュール２０側の端部は、基板２１に設けられた配線パターン２１ａと電気的および機械的に接続されている。すなわち、給電端子３１の一方の端部は、配線パターン２１ａと半田付けされている。複数の給電端子３１の放熱フィン１４側の端部は、孔１０ｂの内部に露出している。孔１０ｂの内部に露出する複数の給電端子３１には、コネクタ１０５が嵌め合わされる。給電端子３１は、導電性を有する。給電端子３１は、例えば、銅合金などの金属から形成することができる。なお、給電端子３１の数、形状、配置、材料などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。 The power supply unit 30 has a power supply terminal 31 and an insulating unit 32.
The power supply terminal 31 may be a rod. The power supply terminal 31 protrudes from the bottom surface 11a1 of the concave portion 11a. A plurality of power supply terminals 31 are provided. The plurality of power supply terminals 31 can be provided side by side in a predetermined direction. The plurality of power supply terminals 31 are provided inside the insulating unit 32. The insulating section 32 is provided between the power supply terminal 31 and the socket 10. The plurality of power supply terminals 31 extend inside the insulating portion 32 and protrude from an end surface of the insulating portion 32 on the light emitting module 20 side and an end surface of the insulating portion 32 on the side of the radiation fin 14. The ends of the plurality of power supply terminals 31 on the light emitting module 20 side are electrically and mechanically connected to a wiring pattern 21 a provided on the substrate 21. That is, one end of the power supply terminal 31 is soldered to the wiring pattern 21a. The ends of the power supply terminals 31 on the side of the radiation fins 14 are exposed inside the hole 10b. The connector 105 is fitted into the plurality of power supply terminals 31 exposed inside the hole 10b. The power supply terminal 31 has conductivity. The power supply terminal 31 can be formed from, for example, a metal such as a copper alloy. Note that the number, shape, arrangement, material, and the like of the power supply terminals 31 are not limited to those illustrated, but can be appropriately changed.

前述したように、ソケット１０は熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。ところが、熱伝導率の高い材料は導電性を有している場合がある。例えば、アルミニウム合金などの金属や、炭素からなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂などは、導電性を有している。そのため、絶縁部３２は、給電端子３１と、導電性を有するソケット１０との間を絶縁するために設けられている。また、絶縁部３２は、複数の給電端子３１を保持する機能をも有する。なお、ソケット１０が絶縁性を有する高熱伝導性樹脂（例えば、酸化アルミニウムからなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂など）から形成される場合には、絶縁部３２を省くことができる。この場合、ソケット１０が複数の給電端子３１を保持する。   As described above, the socket 10 is preferably formed from a material having high thermal conductivity. However, a material having high thermal conductivity may have conductivity. For example, a metal such as an aluminum alloy, a high heat conductive resin including a filler made of carbon, and the like have conductivity. Therefore, the insulating part 32 is provided to insulate between the power supply terminal 31 and the conductive socket 10. Further, the insulating section 32 has a function of holding the plurality of power supply terminals 31. When the socket 10 is formed of a high heat conductive resin having an insulating property (for example, a high heat conductive resin including a filler made of aluminum oxide), the insulating portion 32 can be omitted. In this case, the socket 10 holds the plurality of power supply terminals 31.

絶縁部３２は、絶縁性を有している。絶縁部３２は、絶縁性を有する樹脂から形成することができる。
ここで、自動車に設けられる車両用照明装置１の場合には、使用環境の温度が、−４０℃〜８５℃となる。そのため、絶縁部３２の材料の熱膨張係数は、ソケット１０の材料の熱膨張係数となるべく近くなるようにすることが好ましい。この様にすれば、絶縁部３２とソケット１０との間に発生する熱応力を低減させることができる。例えば、絶縁部３２の材料は、ソケット１０に含まれる高熱伝導性樹脂としたり、この高熱伝導性樹脂に含まれる樹脂としたりすることができる。
絶縁部３２は、例えば、ソケット１０に設けられた孔１０ａに圧入したり、孔１０ａの内壁に接着したりすることができる。また、インサート成形法により、ソケット１０と、給電部３０とを一体成形することもできる。 The insulating section 32 has an insulating property. The insulating part 32 can be formed from an insulating resin.
Here, in the case of the vehicle lighting device 1 provided in an automobile, the temperature of the use environment is −40 ° C. to 85 ° C. Therefore, it is preferable that the coefficient of thermal expansion of the material of the insulating portion 32 be as close as possible to the coefficient of thermal expansion of the material of the socket 10. By doing so, the thermal stress generated between the insulating portion 32 and the socket 10 can be reduced. For example, the material of the insulating portion 32 can be a high thermal conductive resin included in the socket 10 or a resin included in the high thermal conductive resin.
The insulating portion 32 can be, for example, press-fitted into the hole 10a provided in the socket 10 or bonded to the inner wall of the hole 10a. Further, the socket 10 and the power supply unit 30 can be integrally formed by an insert molding method.

伝熱部４０は、基板２１と、凹部１１ａの底面１１ａ１との間に設けられている。伝熱部４０は、接着部を介して凹部１１ａの底面１１ａ１に設けられている。すなわち、伝熱部４０は、凹部１１ａの底面１１ａ１に接着されている。伝熱部４０と凹部１１ａの底面１１ａ１とを接着する接着剤は、熱伝導率の高い接着剤とすることが好ましい。例えば、接着剤は、無機材料を用いたフィラーが混合された接着剤とすることができる。無機材料は、熱伝導率の高い材料（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス）とすることが好ましい。接着剤の熱伝導率は、例えば、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることができる。   The heat transfer section 40 is provided between the substrate 21 and the bottom surface 11a1 of the recess 11a. The heat transfer section 40 is provided on the bottom surface 11a1 of the recess 11a via an adhesive. That is, the heat transfer section 40 is adhered to the bottom surface 11a1 of the recess 11a. The adhesive for bonding the heat transfer section 40 and the bottom surface 11a1 of the concave portion 11a is preferably an adhesive having a high thermal conductivity. For example, the adhesive can be an adhesive in which a filler using an inorganic material is mixed. The inorganic material is preferably a material having high thermal conductivity (for example, ceramics such as aluminum oxide and aluminum nitride). The thermal conductivity of the adhesive can be, for example, 0.5 W / (m · K) or more and 10 W / (m · K) or less.

また、伝熱部４０は、インサート成形法により、凹部１１ａの底面１１ａ１に埋め込むこともできる。また、伝熱部４０は、熱伝導グリス（放熱グリス）からなる層を介して、凹部１１ａの底面１１ａ１に取り付けることもできる。熱伝導グリスの種類には特に限定はないが、例えば、変性シリコーンに、熱伝導率の高い材料（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス）を用いたフィラーが混合されたものとすることができる。熱伝導グリスの熱伝導率は、例えば、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることができる。   Further, the heat transfer section 40 can be embedded in the bottom surface 11a1 of the recess 11a by an insert molding method. Further, the heat transfer section 40 can also be attached to the bottom surface 11a1 of the recess 11a via a layer made of heat conductive grease (radiation grease). There is no particular limitation on the type of heat conductive grease. For example, it is possible to use modified silicone mixed with a filler using a material having high heat conductivity (for example, ceramics such as aluminum oxide and aluminum nitride). it can. The thermal conductivity of the heat conductive grease can be, for example, not less than 1 W / (m · K) and not more than 5 W / (m · K).

伝熱部４０は、発光モジュール２０において発生した熱が、ソケット１０に伝わりやすくするために設けられる。そのため、伝熱部４０は、熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。伝熱部４０は、板状を呈し、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などの金属から形成することができる。
なお、ソケット１０が金属から形成されたり、発光素子２２の発熱量が少なかったりした場合には、伝熱部４０を省くこともできる。 The heat transfer section 40 is provided to make it easier for the heat generated in the light emitting module 20 to be transmitted to the socket 10. Therefore, the heat transfer section 40 is preferably formed from a material having high thermal conductivity. The heat transfer section 40 has a plate shape, and can be formed from, for example, a metal such as aluminum, an aluminum alloy, copper, or a copper alloy.
If the socket 10 is made of metal or the amount of heat generated by the light emitting element 22 is small, the heat transfer section 40 can be omitted.

発光モジュール２０は、基板２１、発光素子２２、抵抗２３、制御素子２４、枠部２５、封止部２６、および光学要素２７を有する。
基板２１は、ソケット１０の一方の端部側に設けられている。基板２１は、接着部を介して伝熱部４０に設けられている。すなわち、基板２１は、伝熱部４０に接着されている。接着剤は、例えば、伝熱部４０と凹部１１ａの底面１１ａ１とを接着する接着剤と同じとすることができる。 The light emitting module 20 includes a substrate 21, a light emitting element 22, a resistor 23, a control element 24, a frame 25, a sealing section 26, and an optical element 27.
The board 21 is provided on one end side of the socket 10. The substrate 21 is provided on the heat transfer section 40 via an adhesive section. That is, the substrate 21 is bonded to the heat transfer section 40. The adhesive may be the same as the adhesive that bonds the heat transfer section 40 and the bottom surface 11a1 of the recess 11a, for example.

基板２１は、板状を呈している。基板２１の平面形状は、例えば、四角形とすることができる。基板２１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板２１は、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板２１は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものであってもよい。なお、金属板の表面を絶縁性材料で被覆する場合には、絶縁性材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。発光素子２２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板２１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものなどを例示することができる。また、基板２１は、単層構造を有するものであってもよいし、多層構造を有するものであってもよい。   The substrate 21 has a plate shape. The planar shape of the substrate 21 can be, for example, a quadrangle. The material and structure of the substrate 21 are not particularly limited. For example, the substrate 21 can be formed from an inorganic material such as ceramics (for example, aluminum oxide or aluminum nitride), or an organic material such as paper phenol or glass epoxy. Further, the substrate 21 may be a metal plate whose surface is covered with an insulating material. When the surface of the metal plate is coated with an insulating material, the insulating material may be made of an organic material or may be made of an inorganic material. When the light emitting element 22 generates a large amount of heat, the substrate 21 is preferably formed using a material having a high thermal conductivity from the viewpoint of heat radiation. Examples of the material having a high thermal conductivity include ceramics such as aluminum oxide and aluminum nitride, a high thermal conductive resin, and a metal plate whose surface is coated with an insulating material. The substrate 21 may have a single-layer structure or a multi-layer structure.

また、基板２１の表面には、配線パターン２１ａが設けられている。配線パターン２１ａは、例えば、銀を主成分とする材料から形成することができる。配線パターン２１ａは、例えば、銀や銀合金から形成することができる。ただし、配線パターン２１ａの材料は、銀を主成分とする材料に限定されるわけではない。配線パターン２１ａは、例えば、銅を主成分とする材料などから形成することもできる。   A wiring pattern 21 a is provided on the surface of the substrate 21. The wiring pattern 21a can be formed, for example, from a material containing silver as a main component. The wiring pattern 21a can be formed from, for example, silver or a silver alloy. However, the material of the wiring pattern 21a is not limited to a material containing silver as a main component. The wiring pattern 21a can also be formed from, for example, a material containing copper as a main component.

発光素子２２は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。発光素子２２は、基板２１の上に設けられている。発光素子２２は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。発光素子２２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。発光素子２２は、少なくとも１つ設けることができる。複数の発光素子２２を設ける場合には、複数の発光素子２２を互いに直列接続することができる。また、発光素子２２は、抵抗２３と直列接続されている。   The light emitting element 22 is provided on the side of the substrate 21 opposite to the side of the bottom surface 11a1 of the concave portion 11a. The light emitting element 22 is provided on the substrate 21. The light emitting element 22 is electrically connected to a wiring pattern 21a provided on the surface of the substrate 21. The light emitting element 22 can be, for example, a light emitting diode, an organic light emitting diode, a laser diode, or the like. At least one light emitting element 22 can be provided. When a plurality of light emitting elements 22 are provided, the plurality of light emitting elements 22 can be connected to each other in series. The light emitting element 22 is connected in series with the resistor 23.

発光素子２２は、チップ状の発光素子とすることができる。チップ状の発光素子２２は、ＣＯＢ（Chip On Board）により実装することができる。この様にすれば、狭い領域に多くの発光素子２２を設けることができる。そのため、発光モジュール２０の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。チップ状の発光素子２２は、例えば、上部電極型の発光素子、上下電極型の発光素子、フリップチップ型の発光素子などとすることができる。図１、図２に例示をした発光素子２２は、上下電極型の発光素子である。上部電極型の発光素子の電極、または上下電極型の発光素子の上部電極は、配線２１ｂにより配線パターン２１ａと電気的に接続することができる。発光素子２２と配線パターン２１ａとは、例えば、ワイヤーボンディング法により電気的に接続することができる。フリップチップ型の発光素子２２は、配線パターン２１ａの上に直接実装することができる。   The light emitting element 22 can be a chip-shaped light emitting element. The chip-shaped light emitting element 22 can be mounted by COB (Chip On Board). In this way, many light emitting elements 22 can be provided in a narrow area. Therefore, the size of the light emitting module 20 and the size of the vehicle lighting device 1 can be reduced. The chip-shaped light emitting element 22 can be, for example, a light emitting element of an upper electrode type, a light emitting element of an upper and lower electrode type, a light emitting element of a flip chip type, or the like. The light emitting element 22 illustrated in FIG. 1 and FIG. 2 is an upper and lower electrode type light emitting element. The electrode of the light emitting element of the upper electrode type or the upper electrode of the light emitting element of the upper and lower electrode type can be electrically connected to the wiring pattern 21a by the wiring 21b. The light emitting element 22 and the wiring pattern 21a can be electrically connected, for example, by a wire bonding method. The flip-chip type light emitting element 22 can be directly mounted on the wiring pattern 21a.

抵抗２３は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。抵抗２３は、基板２１の上に設けられている。抵抗２３は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。抵抗２３は、例えば、表面実装型の抵抗器、リード線を有する抵抗器（酸化金属皮膜抵抗器）、スクリーン印刷法などを用いて形成された膜状の抵抗器などとすることができる。なお、図１に例示をした抵抗２３は、膜状の抵抗器である。   The resistor 23 is provided on the side of the substrate 21 opposite to the side of the bottom surface 11a1 of the concave portion 11a. The resistor 23 is provided on the substrate 21. The resistor 23 is electrically connected to a wiring pattern 21a provided on the surface of the substrate 21. The resistor 23 can be, for example, a surface-mounted resistor, a resistor having a lead wire (metal oxide film resistor), a film-shaped resistor formed using a screen printing method, or the like. The resistor 23 illustrated in FIG. 1 is a film-shaped resistor.

膜状の抵抗器の材料は、例えば、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）とすることができる。膜状の抵抗器は、例えば、スクリーン印刷法および焼成法を用いて形成することができる。抵抗２３が膜状の抵抗器であれば、抵抗２３と基板２１との接触面積を大きくすることができるので、放熱性を向上させることができる。また、複数の抵抗２３を一度に形成することができる。そのため、生産性を向上させることができる。また、複数の抵抗２３における抵抗値のばらつきを抑制することができる。 The material of the film-shaped resistor can be, for example, ruthenium oxide (RuO 2 ). The film-shaped resistor can be formed using, for example, a screen printing method and a firing method. If the resistor 23 is a film-shaped resistor, the contact area between the resistor 23 and the substrate 21 can be increased, so that heat dissipation can be improved. Further, a plurality of resistors 23 can be formed at once. Therefore, productivity can be improved. In addition, it is possible to suppress a variation in the resistance value of the plurality of resistors 23.

ここで、発光素子２２の順方向電圧特性には、ばらつきがあるので、アノード端子とグランド端子との間の印加電圧を一定にすると、発光素子２２から照射される光の明るさ（光束、輝度、光度、照度）にばらつきが生じる。そのため、発光素子２２から照射される光の明るさが所定の範囲内に収まるように、抵抗２３により、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。この場合、抵抗２３の抵抗値を変化させることで、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。   Here, since the forward voltage characteristics of the light emitting element 22 vary, if the applied voltage between the anode terminal and the ground terminal is kept constant, the brightness (luminous flux, luminance , Luminous intensity and illuminance). Therefore, the value of the current flowing through the light emitting element 22 is set within the predetermined range by the resistor 23 so that the brightness of the light emitted from the light emitting element 22 falls within the predetermined range. In this case, by changing the resistance value of the resistor 23, the value of the current flowing through the light emitting element 22 is set within a predetermined range.

抵抗２３が表面実装型の抵抗器やリード線を有する抵抗器などの場合には、発光素子２２の順方向電圧特性に応じて適切な抵抗値を有する抵抗２３を選択する。抵抗２３が膜状の抵抗器の場合には、抵抗２３の一部を除去すれば、抵抗値を増加させることができる。例えば、抵抗２３にレーザ光を照射すれば抵抗２３の一部を容易に除去することができる。抵抗２３の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２の数や仕様などに応じて適宜変更することができる。   When the resistor 23 is a surface-mount type resistor or a resistor having a lead wire, the resistor 23 having an appropriate resistance value is selected according to the forward voltage characteristics of the light emitting element 22. When the resistor 23 is a film-shaped resistor, the resistance value can be increased by removing a part of the resistor 23. For example, if the resistor 23 is irradiated with laser light, a part of the resistor 23 can be easily removed. The number, size, arrangement, and the like of the resistors 23 are not limited to those illustrated, but can be appropriately changed according to the number, specifications, and the like of the light emitting elements 22.

制御素子２４は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。制御素子２４は、基板２１の上に設けられている。制御素子２４は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。制御素子２４は、逆方向電圧が発光素子２２に印加されないようにするため、および、逆方向からのパルスノイズが発光素子２２に印加されないようにするために設けられている。制御素子２４は、例えば、ダイオードとすることができる。制御素子２４は、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどとすることができる。図１に例示をした制御素子２４は、表面実装型のダイオードである。   The control element 24 is provided on the side of the substrate 21 opposite to the side of the bottom surface 11a1 of the concave portion 11a. The control element 24 is provided on the substrate 21. The control element 24 is electrically connected to a wiring pattern 21a provided on the surface of the substrate 21. The control element 24 is provided to prevent the reverse voltage from being applied to the light emitting element 22 and to prevent pulse noise from being applied to the light emitting element 22 from the reverse direction. The control element 24 can be, for example, a diode. The control element 24 can be, for example, a surface-mounted diode or a diode having a lead wire. The control element 24 illustrated in FIG. 1 is a surface-mount type diode.

その他、発光素子２２の断線の検出や、誤点灯防止などのために、プルダウン抵抗を設けることもできる。また、配線パターン２１ａや膜状の抵抗器などを覆う被覆部を設けることもできる。被覆部は、例えば、ガラス材料を含むものとすることができる。   In addition, a pull-down resistor can be provided for detecting disconnection of the light emitting element 22 and preventing erroneous lighting. Further, a covering portion that covers the wiring pattern 21a, the film-shaped resistor, and the like can be provided. The covering portion may include, for example, a glass material.

枠部２５は、基板２１の、凹部１１ａの底面１１ａ１側とは反対側に設けられている。枠部２５は、基板２１の上に設けられている。枠部２５は、基板２１に接着されている。枠部２５は、枠状を呈し、内側に発光素子２２が配置されるようになっている。例えば、枠部２５は、複数の発光素子２２を囲んでいる。枠部２５は、樹脂から形成することができる。樹脂は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）、ＰＣ（polycarbonate）、ＰＥＴ、ナイロン（Nylon）、ＰＰ(polypropylene)、ＰＥ(polyethylene)、ＰＳ(polystyrene)などの熱可塑性樹脂とすることができる。   The frame portion 25 is provided on the side of the substrate 21 opposite to the bottom surface 11a1 of the concave portion 11a. The frame 25 is provided on the substrate 21. The frame 25 is bonded to the substrate 21. The frame part 25 has a frame shape, and the light emitting element 22 is arranged inside. For example, the frame 25 surrounds the plurality of light emitting elements 22. The frame 25 can be formed from a resin. The resin can be, for example, a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate), PC (polycarbonate), PET, nylon (Nylon), PP (polypropylene), PE (polyethylene), and PS (polystyrene).

また、樹脂に酸化チタンなどの粒子を混合して、発光素子２２から出射した光に対する反射率を向上させることができる。なお、酸化チタンの粒子に限定されるわけではなく、発光素子２２から出射した光に対する反射率が高い材料からなる粒子を混合させるようにすればよい。また、枠部２５は、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。   In addition, by mixing particles of titanium oxide or the like with the resin, the reflectance with respect to light emitted from the light emitting element 22 can be improved. Note that the present invention is not limited to particles of titanium oxide, and particles made of a material having a high reflectance to light emitted from the light-emitting element 22 may be mixed. Further, the frame portion 25 can be formed of, for example, a white resin.

枠部２５の内壁は、基板２１から離れるに従い枠部２５の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面とすることができる。発光素子２２から出射した光の一部は、枠部２５の内壁で反射されて、車両用照明装置１の前面側に向けて出射する。そのため、枠部２５の内壁が前述した傾斜面となっていれば、反射した光を車両用照明装置１の前面側に向けて出射するのが容易となる。
なお、枠部１２５の外壁は、基板２１の面に略垂直な面とすることができる。
すなわち、枠部２５は、封止部２６の形成範囲を規定する機能と、リフレクタの機能とを有することができる。 The inner wall of the frame 25 may be an inclined surface that is inclined in a direction away from the central axis of the frame 25 as the distance from the substrate 21 increases. Part of the light emitted from the light emitting element 22 is reflected by the inner wall of the frame 25 and is emitted toward the front side of the vehicle lighting device 1. Therefore, if the inner wall of the frame portion 25 has the above-described inclined surface, it becomes easy to emit the reflected light toward the front side of the vehicle lighting device 1.
Note that the outer wall of the frame 125 may be a surface substantially perpendicular to the surface of the substrate 21.
That is, the frame portion 25 can have a function of defining the formation range of the sealing portion 26 and a function of a reflector.

封止部２６は、枠部２５の内側に設けられている。封止部２６は、枠部２５の内側を覆うように設けられている。すなわち、封止部２６は、枠部２５の内側に設けられ、発光素子２２や配線２１ｂなどを覆っている。封止部２６は、透光性を有する材料から形成することができる。封止部２６は、例えば、枠部２５の内側に樹脂を充填することで形成することができる。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。充填する樹脂は、例えば、シリコーン樹脂などとすることができる。   The sealing section 26 is provided inside the frame section 25. The sealing portion 26 is provided so as to cover the inside of the frame portion 25. That is, the sealing portion 26 is provided inside the frame portion 25, and covers the light emitting element 22, the wiring 21b, and the like. The sealing portion 26 can be formed from a light-transmitting material. The sealing portion 26 can be formed, for example, by filling the inside of the frame portion 25 with a resin. The filling of the resin can be performed using, for example, a liquid metering device such as a dispenser. The resin to be filled can be, for example, a silicone resin.

また、封止部２６には、蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）とすることができる。ただし、蛍光体の種類は、車両用照明装置１の用途などに応じて所定の発光色が得られるように適宜変更することができる。   Further, the sealing portion 26 can include a phosphor. The phosphor may be, for example, a YAG phosphor (yttrium aluminum garnet phosphor). However, the kind of the phosphor can be appropriately changed according to the use of the vehicle lighting device 1 so as to obtain a predetermined luminescent color.

光学要素２７は、例えば、発光素子２２から出射した光の拡散、集光などを行う。図１、図２に例示をした光学要素２７は、凸レンズである。凸レンズである光学要素２７は、光を集光して、所定の配光特性が得られるようにする。なお、光学要素２７は、凸レンズに限定されるわけではなく、例えば、凹レンズなどであってもよい。ここでは一例として、光学要素２７が凸レンズである場合を例に挙げて説明する。   The optical element 27 performs, for example, diffusion and collection of light emitted from the light emitting element 22. The optical element 27 illustrated in FIGS. 1 and 2 is a convex lens. The optical element 27, which is a convex lens, condenses light so that predetermined light distribution characteristics can be obtained. The optical element 27 is not limited to a convex lens, and may be, for example, a concave lens. Here, a case where the optical element 27 is a convex lens will be described as an example.

光学要素２７は、透光性材料から形成することができる。光学要素２７は、例えば、シリコーン樹脂やアクリル樹脂などの透光性樹脂、ガラスなどから形成することができる。光学要素２７は、例えば、射出成形法やモールド成形法などにより形成することができる。
光学要素２７は、封止部２６の上に設けられている。光学要素２７の周縁の少なくとも一部は、枠部２５の基板２１側とは反対側の端面２５ａに設けることができる。光学要素２７は、封止部２６の端面２６ａ、および、枠部２５の端面２５ａの少なくともいずれかに接合することができる。 The optical element 27 can be formed from a translucent material. The optical element 27 can be formed of, for example, a translucent resin such as a silicone resin or an acrylic resin, glass, or the like. The optical element 27 can be formed by, for example, an injection molding method or a molding method.
The optical element 27 is provided on the sealing section 26. At least a part of the periphery of the optical element 27 can be provided on an end surface 25 a of the frame portion 25 on the opposite side to the substrate 21 side. The optical element 27 can be bonded to at least one of the end face 26 a of the sealing part 26 and the end face 25 a of the frame part 25.

図３は、比較例に係る光学要素１２７を例示するための模式断面図である。
図３に示すように、比較例に係る光学要素１２７は、枠部２５の内側であって、封止部２６の、基板２１側とは反対側の端面２６ａの上に設けられている。
この場合、光学要素１２７の周縁を枠部２５の開口に嵌め合わせれば、光学要素１２７の位置決めを行うことができる。しかしながら、実際には、枠部２５および光学要素１２７の寸法には製造誤差があるので、光学要素１２７の周縁を枠部２５の開口に嵌め合わせるのは困難である。そのため、図３に示すように、光学要素１２７の周縁と、枠部２５の開口との間には隙間Ｓが設けられる。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating an optical element 127 according to a comparative example.
As shown in FIG. 3, the optical element 127 according to the comparative example is provided on the end surface 26 a of the sealing portion 26 on the opposite side to the substrate 21, inside the frame portion 25.
In this case, the optical element 127 can be positioned by fitting the peripheral edge of the optical element 127 into the opening of the frame 25. However, in practice, there is a manufacturing error in the dimensions of the frame portion 25 and the optical element 127, so that it is difficult to fit the periphery of the optical element 127 into the opening of the frame portion 25. Therefore, as shown in FIG. 3, a gap S is provided between the periphery of the optical element 127 and the opening of the frame 25.

ところが、隙間Ｓを設けると、図３に示すように、隙間Ｓの分だけ光学要素１２７の位置がばらつくおそれがある。また、封止部２６の端面２６ａの位置がばらついたり、端面２６ａが傾いたりして、光学要素１２７の位置がばらつくおそれもある。光学要素１２７の位置がばらつくと、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。また、硬化前の封止部２６の材料２６ｂが隙間Ｓを介して漏れ出すおそれがある。隙間Ｓを介して漏れ出た封止部２６の材料２６ｂが、光学要素１２７の周縁などに付着すると、光学要素１２７の光の出射面の形状が実質的に変化して、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。   However, when the gap S is provided, the position of the optical element 127 may vary by the gap S as shown in FIG. In addition, the position of the end surface 26a of the sealing portion 26 may vary, or the end surface 26a may be inclined, and the position of the optical element 127 may vary. If the position of the optical element 127 varies, a predetermined light distribution characteristic may not be obtained. In addition, the material 26b of the sealing portion 26 before curing may leak through the gap S. When the material 26b of the sealing portion 26 leaked through the gap S adheres to the periphery of the optical element 127, the shape of the light emitting surface of the optical element 127 substantially changes, and a predetermined light distribution characteristic is obtained. May not be obtained.

図４（ａ）は、光学要素２７および凸部２７ａを例示するための模式断面図である。 図４（ｂ）は、光学要素２７および凸部２７ａを例示するための模式平面図である。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素２７は、封止部２６の上に設けられ、周縁の少なくとも一部が、枠部２５の基板２１側とは反対側の端面２５ａに設けられている。光学要素２７が枠部２５の端面２５ａに設けられていれば、光学要素２７が傾くのを抑制することができる。 FIG. 4A is a schematic cross-sectional view illustrating the optical element 27 and the protrusion 27a. FIG. 4B is a schematic plan view illustrating the optical element 27 and the protrusion 27a.
As shown in FIGS. 4A and 4B, the optical element 27 is provided on the sealing portion 26, and at least a part of the peripheral edge has an end surface 25 a of the frame portion 25 on the opposite side to the substrate 21 side. It is provided in. If the optical element 27 is provided on the end face 25a of the frame 25, the optical element 27 can be prevented from tilting.

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素２７の周縁の少なくとも一部は、枠部２５の,基板２１側とは反対側の開口よりも外側にあればよい。例えば、平面視において（発光モジュール２０を上方から見て）、光学要素２７の周縁の少なくとも一部は、枠部２５の開口の位置にあればよい。また、平面視において、光学要素２７の周縁の少なくとも一部は、枠部２５の開口と外壁の間の位置にあってもよい。また、平面視において、光学要素２７の周縁の少なくとも一部は、枠部２５の外壁よりも外側の位置にあってもよい。
この場合、光学要素２７の周縁が枠部２５の開口よりも外側にあれば、光学要素２７の姿勢や位置を安定させたり、接合面積を増大させたりすることができる。 As shown in FIGS. 4A and 4B, at least a part of the periphery of the optical element 27 may be located outside the opening of the frame portion 25 on the side opposite to the substrate 21 side. For example, in plan view (when the light emitting module 20 is viewed from above), at least a part of the periphery of the optical element 27 may be located at the position of the opening of the frame 25. Further, in plan view, at least a part of the periphery of the optical element 27 may be located between the opening of the frame 25 and the outer wall. Further, at least a part of the periphery of the optical element 27 may be located outside the outer wall of the frame 25 in a plan view.
In this case, if the peripheral edge of the optical element 27 is outside the opening of the frame 25, the posture and position of the optical element 27 can be stabilized, and the bonding area can be increased.

この場合、光学要素２７の周縁が枠部２５の開口よりも外側にあれば、光学要素２７の周縁に直接入射する光は僅かなものとなる。そのため、はみ出した材料２６ｂが、光学要素２７の周縁に付着したとしても、配光特性が変化するのを抑制することができる。
また、光学要素２７の周縁が枠部２５の外壁のよりも外側にあれば、枠部２５の外側にはみ出した材料２６ｂを基板２１側に流出させ易くなる。そのため、光学要素２７の周縁に材料２６ｂが付着するのを抑制することができる。 In this case, if the peripheral edge of the optical element 27 is outside the opening of the frame 25, the light directly incident on the peripheral edge of the optical element 27 will be slight. Therefore, even if the protruding material 26b adheres to the periphery of the optical element 27, it is possible to suppress a change in light distribution characteristics.
Further, if the peripheral edge of the optical element 27 is outside the outer wall of the frame 25, the material 26b protruding outside the frame 25 can easily flow out to the substrate 21 side. Therefore, it is possible to suppress the material 26b from adhering to the periphery of the optical element 27.

ここで、封止部２６を形成する際に、封止部２６の材料２６ｂを加熱する場合がある。この場合、材料２６ｂの上に光学要素２７を載せ、光学要素２７が載った状態で材料２６ｂを加熱する。材料２６ｂが加熱されると硬化が開始するが、材料２６ｂの膨張も生じることになる。材料２６ｂが膨張すると光学要素２７が持ち上げられ、基板２１の面に平行な方向における光学要素２７の位置がズレやすくなる。光学要素２７の位置がズレた状態で材料２６ｂの硬化が終了すると、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。   Here, when forming the sealing portion 26, the material 26b of the sealing portion 26 may be heated in some cases. In this case, the optical element 27 is placed on the material 26b, and the material 26b is heated while the optical element 27 is placed. When the material 26b is heated, curing begins, but expansion of the material 26b also occurs. When the material 26b expands, the optical element 27 is lifted, and the position of the optical element 27 in the direction parallel to the surface of the substrate 21 is easily shifted. When the curing of the material 26b is completed in a state where the position of the optical element 27 is shifted, a predetermined light distribution characteristic may not be obtained.

そこで、本実施の形態に係る光学要素２７には、複数の凸部２７ａ（第１の凸部の一例に相当する）が設けられている。
図４（ｂ）に示すように、複数の凸部２７ａは、光学要素２７の、基板２１側の端面に設けられている。複数の凸部２７ａは、光学要素２７と一体に形成することができる。複数の凸部２７ａは、基板２１側に向けて突出している。複数の凸部２７ａの少なくともいずれかは、枠部２５の内壁と接触させることができる。複数の凸部２７ａと、枠部２５の内壁との間には僅かな隙間を設けることもできる。ただし、隙間が余り大きくなると、光学要素２７の位置ズレが大きくなるおそれがある。そのため、複数の凸部２７ａの少なくともいずれかが、枠部２５の内壁と接触するようにすることが好ましい。 Therefore, the optical element 27 according to the present embodiment is provided with a plurality of protrusions 27a (corresponding to an example of a first protrusion).
As shown in FIG. 4B, the plurality of convex portions 27a are provided on the end surface of the optical element 27 on the substrate 21 side. The plurality of protrusions 27a can be formed integrally with the optical element 27. The plurality of convex portions 27a protrude toward the substrate 21 side. At least one of the plurality of protrusions 27a can be brought into contact with the inner wall of the frame 25. A slight gap may be provided between the plurality of protrusions 27a and the inner wall of the frame 25. However, if the gap is too large, the positional deviation of the optical element 27 may increase. Therefore, it is preferable that at least one of the plurality of protrusions 27a be in contact with the inner wall of the frame 25.

凸部２７ａの数、形状、大きさ、配置などには特に限定がない。この場合、凸部２７ａが２つあれば、光学要素２７の位置ズレを抑制することができる。凸部２７ａの数を３つ以上とすれば、基板２１の面に平行な面内における光学要素２７の位置ズレを抑制するのが容易となる。   There is no particular limitation on the number, shape, size, arrangement, and the like of the protrusions 27a. In this case, if there are two convex portions 27a, the displacement of the optical element 27 can be suppressed. When the number of the convex portions 27a is three or more, it is easy to suppress the displacement of the optical element 27 in a plane parallel to the surface of the substrate 21.

複数の凸部２７ａが設けられていれば、光学要素２７の位置ズレを抑制することができるので、所定の配光特性を得ることが容易となる。
また、複数の凸部２７ａにより光学要素２７の位置決めを行うことができるので、例えば、光学要素２７の中心軸が枠部２５の中心軸に重なるようにすることが容易となる。 If the plurality of convex portions 27a are provided, the positional shift of the optical element 27 can be suppressed, and thus it is easy to obtain a predetermined light distribution characteristic.
Further, since the positioning of the optical element 27 can be performed by the plurality of projections 27a, it is easy to make the center axis of the optical element 27 overlap the center axis of the frame 25, for example.

図５（ａ）、（ｂ）は、光学要素２７、凸部２７ａ、および凸部２７ｂ（第２の凸部の一例に相当する）を例示するための模式断面図である。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素２７には、複数の凸部２７ａと、凸部２７ｂを設けることができる。凸部２７ｂは、基板２１側に向けて突出している。凸部２７ｂは、光学要素２７の、基板２１側の端面の中央領域に設けられている。凸部２７ｂは、複数の凸部２７ａの内側に設けられている。凸部２７ｂの中心軸は、光学要素２７の中心軸に重なるようにすることができる。凸部２７ｂは、光学要素２７および複数の凸部２７ａと一体に形成することができる。凸部２７ｂは、光学要素２７の周縁に向かうに従い厚みが漸減している。すなわち、凸部２７ｂの側面は傾斜している。図５（ａ）に示すように、凸部２７ｂの形状は球の一部とすることもできるし、図５（ｂ）に示すように、凸部２７ｂの形状は円錐とすることもできる。なお、凸部２７ｂの形状は例示をしたものに限定されるわけではなく、光学要素２７の周縁に向かうに従い厚みが漸減していればよい。例えば、凸部２７ｂの形状は、円錐台、角錐、角錐台などとすることもできる。 FIGS. 5A and 5B are schematic cross-sectional views illustrating the optical element 27, the protrusion 27a, and the protrusion 27b (corresponding to an example of a second protrusion).
As shown in FIGS. 5A and 5B, the optical element 27 can be provided with a plurality of protrusions 27a and protrusions 27b. The convex portion 27b protrudes toward the substrate 21 side. The convex portion 27b is provided in a central region of the end surface of the optical element 27 on the substrate 21 side. The protrusion 27b is provided inside the plurality of protrusions 27a. The central axis of the convex portion 27b can overlap the central axis of the optical element 27. The protrusion 27b can be formed integrally with the optical element 27 and the plurality of protrusions 27a. The thickness of the projection 27b gradually decreases toward the periphery of the optical element 27. That is, the side surface of the convex portion 27b is inclined. As shown in FIG. 5A, the shape of the projection 27b can be a part of a sphere, and as shown in FIG. 5B, the shape of the projection 27b can be a cone. In addition, the shape of the convex portion 27b is not limited to the illustrated one, and it is sufficient that the thickness gradually decreases toward the periphery of the optical element 27. For example, the shape of the projection 27b may be a truncated cone, a pyramid, a truncated pyramid, or the like.

凸部２７ｂが設けられていれば、硬化前の封止部２６の材料２６ｂを枠部２５の外側に押し出すのが容易となる。そのため、光学要素２７を、硬化前の封止部２６の材料２６ｂに押し付けた際に、光学要素２７と材料２６ｂとの間に巻き込まれた空気が排出されやすくなる。また、発光素子２２や配線２１ｂに過大な圧力が作用するのを抑制することができる。   If the convex portion 27b is provided, it becomes easy to push the material 26b of the sealing portion 26 before curing to the outside of the frame portion 25. Therefore, when the optical element 27 is pressed against the material 26b of the sealing portion 26 before curing, air trapped between the optical element 27 and the material 26b is easily discharged. Further, it is possible to suppress an excessive pressure from acting on the light emitting element 22 and the wiring 21b.

図６（ａ）、（ｂ）は、光学要素２７、凸部２７ａ、および凸部２７ｃ（第３の凸部の一例に相当する）を例示するための模式断面図である。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素２７には、複数の凸部２７ａと、凸部２７ｃを設けることができる。凸部２７ｃは、枠部２５の外側に設けられている。凸部２７ｃは、光学要素２７の、基板２１側の端面の周縁領域に設けられている。凸部２７ｃは、複数の凸部２７ａの外側に設けられ、基板２１側に向けて突出している。凸部２７ｃの形状は、環状とすることができる。凸部２７ｃの中心軸は、光学要素２７の中心軸に重なるようにすることができる。凸部２７ｃは、光学要素２７および複数の凸部２７ａと一体に形成することができる。凸部２７ｃの内寸は、枠部２５の外寸よりも僅かに大きくすることができる。この様にすれば、枠部２５に対する光学要素２７の位置決めがさらに確実となる。 FIGS. 6A and 6B are schematic cross-sectional views illustrating the optical element 27, the protrusion 27a, and the protrusion 27c (corresponding to an example of a third protrusion).
As shown in FIGS. 6A and 6B, the optical element 27 can be provided with a plurality of protrusions 27a and protrusions 27c. The protrusion 27c is provided outside the frame 25. The convex portion 27c is provided in a peripheral region of the end surface of the optical element 27 on the substrate 21 side. The protrusion 27c is provided outside the plurality of protrusions 27a, and protrudes toward the substrate 21 side. The shape of the protrusion 27c can be annular. The central axis of the projection 27c can be made to overlap the central axis of the optical element 27. The protrusion 27c can be formed integrally with the optical element 27 and the plurality of protrusions 27a. The inner size of the convex portion 27c can be slightly larger than the outer size of the frame portion 25. In this way, the positioning of the optical element 27 with respect to the frame 25 is further ensured.

図６（ａ）に示すように、凸部２７ｃの形状を直筒状とすれば、光学要素２７の位置決めが容易となる。
図６（ｂ）に示すように、光学要素２７の周縁に向かうに従い、光学要素２７の中心軸に直交する方向における凸部２７ｃの内寸が増加するようにすれば、枠部２５の外側にはみ出した材料２６ｂを基板２１側に流出させ易くなる。そのため、光学要素２７の周縁に材料２６ｂが付着するのを抑制することができる。 As shown in FIG. 6A, if the shape of the convex portion 27c is a straight cylindrical shape, the positioning of the optical element 27 becomes easy.
As shown in FIG. 6B, if the inner dimension of the protrusion 27 c in the direction orthogonal to the central axis of the optical element 27 increases toward the periphery of the optical element 27, The protruding material 26b is easily discharged to the substrate 21 side. Therefore, it is possible to suppress the material 26b from adhering to the periphery of the optical element 27.

図７（ａ）〜（ｃ）は、光学要素２７、凸部２７ａ、および凸部２７ｄ（第４の凸部の一例に相当する）を例示するための模式断面図である。
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、光学要素２７には、複数の凸部２７ａと、凸部２７ｄを設けることができる。凸部２７ｄは、光学要素２７の周縁に設けられている。凸部２７ｄは、光学要素２７の中心軸に略直交する方向に突出している。
凸部２７ｄの中心軸は、光学要素２７の中心軸に重なるようにすることができる。凸部２７ｄは、光学要素２７および複数の凸部２７ａと一体に形成することができる。凸部２７ｄの形状は、環状とすることができる。凸部２７ｄを設ければ、枠部２５の外側にはみ出した材料２６ｂを基板２１側に流出させ易くなる。また、光学要素２７の姿勢を安定させることができる。 FIGS. 7A to 7C are schematic cross-sectional views illustrating the optical element 27, the protrusion 27a, and the protrusion 27d (corresponding to an example of a fourth protrusion).
As shown in FIGS. 7A to 7C, the optical element 27 can be provided with a plurality of convex portions 27a and a convex portion 27d. The protrusion 27d is provided on the periphery of the optical element 27. The protrusion 27d protrudes in a direction substantially perpendicular to the central axis of the optical element 27.
The central axis of the projection 27d can be made to overlap the central axis of the optical element 27. The protrusion 27d can be formed integrally with the optical element 27 and the plurality of protrusions 27a. The shape of the projection 27d can be annular. The provision of the protrusion 27d makes it easier for the material 26b protruding outside the frame portion 25 to flow out to the substrate 21 side. Further, the posture of the optical element 27 can be stabilized.

図７（ｂ）に示すように、凸部２７ｄの基板２１側の面には凹部２７ｄ１を設けることができる。なお、凸部２７ｄの基板２１側の面に凸部を設けてもよい。
図７（ｃ）に示すように、凸部２７ｄの基板２１側の面は、傾斜面２７ｄ２とすることができる。なお、傾斜面は、図７（ｃ）に例示をしたものとは逆向きに傾斜していてもよい。
凹部２７ｄ１、凸部、傾斜面２７ｄ２が設けられていれば、枠部２５の外側にはみ出した材料２６ｂが、光学要素２７の周縁に回り込むのを抑制することができる。 As shown in FIG. 7B, a concave portion 27d1 can be provided on the surface of the convex portion 27d on the substrate 21 side. Note that a protrusion may be provided on the surface of the protrusion 21d on the substrate 21 side.
As shown in FIG. 7C, the surface of the convex portion 27d on the substrate 21 side can be an inclined surface 27d2. The inclined surface may be inclined in a direction opposite to that illustrated in FIG. 7C.
If the concave portion 27d1, the convex portion, and the inclined surface 27d2 are provided, the material 26b protruding outside the frame portion 25 can be prevented from going around the periphery of the optical element 27.

図８（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る凸部２７ａを例示するための模式平面図である。
図８（ａ）に示すように、複数の凸部２７ａは、棒状を呈するものとすることができる。この場合、複数の凸部２７ａの断面形状には特に限定がない。複数の凸部２７ａの断面形状は、例えば、円、楕円、多角形などとすることができる。
図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、複数の凸部２７ａの断面形状は、枠部２５の内壁に沿った形状とすることができる。この場合、図８（ｂ）に示すように、複数の凸部２７ａの、枠部２５の内壁に沿った寸法をある程度長くすれば、光学要素２７の位置ズレ量が小さくなる。そのため、複数の凸部２７ａの数を少なくすることができる。
図８（ｃ）に示すように、複数の凸部２７ａの数を３つ以上とすれば、光学要素２７の位置ズレ量が小さくなる。そのため、複数の凸部２７ａの、枠部２５の内壁に沿った寸法を短くすることができる。
なお、複数の凸部２７ａの間隔は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。複数の凸部２７ａの大きさや形状は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
凸部２７ａと凸部２７ａの間は、材料２６ｂを流出させるための流路となる。そのため、凸部２７ａの数が多すぎたり、凸部２７ａが大きすぎたりすると、材料２６ｂに含まれている気泡が枠部２５の外部に排出されにくくなる。そのため、封止部２６の内部にボイドなどが発生するおそれがある。この場合、材料２６ｂの粘度、枠部２５の大きさ、枠部２５の形状などが変われば、気泡の排出状況も変化する。そのため、複数の凸部２７ａの数、形状、大きさ、配置などは、実験やシミュレーションを行うことで適宜決定することが好ましい。 FIGS. 8A to 8C are schematic plan views illustrating a projection 27a according to another embodiment.
As shown in FIG. 8A, the plurality of protrusions 27a can have a bar shape. In this case, there is no particular limitation on the cross-sectional shape of the plurality of protrusions 27a. The cross-sectional shape of the plurality of protrusions 27a can be, for example, a circle, an ellipse, a polygon, or the like.
As shown in FIGS. 8B and 8C, the cross-sectional shape of the plurality of protrusions 27 a can be a shape along the inner wall of the frame 25. In this case, as shown in FIG. 8B, if the dimension of the plurality of protrusions 27a along the inner wall of the frame 25 is increased to some extent, the positional shift amount of the optical element 27 decreases. Therefore, the number of the plurality of convex portions 27a can be reduced.
As shown in FIG. 8C, when the number of the plurality of convex portions 27a is three or more, the positional shift amount of the optical element 27 is reduced. Therefore, the dimension of the plurality of protrusions 27a along the inner wall of the frame 25 can be reduced.
Note that the intervals between the plurality of convex portions 27a may be the same or different. The size and shape of the plurality of protrusions 27a may be the same or different.
A flow path for flowing out the material 26b is provided between the protrusions 27a. Therefore, if the number of the convex portions 27a is too large or the convex portions 27a are too large, it becomes difficult for the bubbles contained in the material 26b to be discharged to the outside of the frame portion 25. For this reason, a void or the like may be generated inside the sealing portion 26. In this case, if the viscosity of the material 26b, the size of the frame portion 25, the shape of the frame portion 25, and the like change, the state of air bubble discharge also changes. Therefore, it is preferable that the number, shape, size, arrangement, and the like of the plurality of convex portions 27a be appropriately determined by performing experiments and simulations.

図９は、他の実施形態に係る枠部１２５を例示するための模式斜視図である。
図９に示すように、枠部１２５の内壁は、基板２１の面に略垂直な面とすることができる。枠部１２５の外壁は、基板２１の面に略垂直な面とすることができる。例えば、枠部１２５は、直筒状を呈するものとすることができる。直筒状の枠部１２５とすれば、製造コストの低減や省スペース化を図ることができる。
枠部１２５の、基板２１側とは反対側の端面１２５ａには、溝１２５ｂを設けることができる。溝１２５ｂは、端面２５ａに開口し、枠部１２５の内壁と外壁との間を貫通している。溝１２５ｂは、少なくとも１つ設けられていればよい。溝１２５ｂを設ければ、余剰の材料２６ｂを枠部１２５の端面１２５ａよりも低い位置から枠部１２５の外側に排出させることができる。そのため、材料２６ｂが光学要素２７の周縁に付着するのを抑制することができる。
また、枠部１２５の内壁と外壁の間を貫通する孔１２５ｃを、端面１２５ａの近傍に設けることもできる。孔１２５ｃを設ければ、溝１２５ｂと同様の効果を享受することができる。
材料２６ｂの排出量は、材料２６ｂの粘度などにより変化する。そのため、溝１２５ｂおよび孔１２５ｃの数、形状、大きさ、配置などは、実験やシミュレーションを行うことで適宜決定することが好ましい。
また、溝１２５ｂおよび孔１２５ｃは、前述した枠部２５に設けることもできる。
また、前述した各要素、例えば、凸部２７ａ、凸部２７ｂ、凸部２７ｃ、凸部２７ｄ、凹部２７ｄ１、傾斜面２７ｄ２、溝１２５ｂ、孔１２５ｃなどは、適宜組み合わせることができる。 FIG. 9 is a schematic perspective view illustrating a frame 125 according to another embodiment.
As shown in FIG. 9, the inner wall of the frame 125 may be a surface substantially perpendicular to the surface of the substrate 21. The outer wall of the frame 125 can be a surface substantially perpendicular to the surface of the substrate 21. For example, the frame 125 may have a straight cylindrical shape. The use of the straight cylindrical frame portion 125 can reduce manufacturing costs and save space.
A groove 125b can be provided on an end surface 125a of the frame portion 125 opposite to the substrate 21 side. The groove 125b is open to the end face 25a and penetrates between the inner wall and the outer wall of the frame 125. It is sufficient that at least one groove 125b is provided. If the groove 125b is provided, the surplus material 26b can be discharged to the outside of the frame 125 from a position lower than the end surface 125a of the frame 125. Therefore, it is possible to suppress the material 26b from adhering to the periphery of the optical element 27.
Further, a hole 125c penetrating between the inner wall and the outer wall of the frame 125 may be provided near the end face 125a. If the hole 125c is provided, the same effect as that of the groove 125b can be obtained.
The discharge amount of the material 26b changes depending on the viscosity of the material 26b and the like. Therefore, it is preferable that the number, shape, size, arrangement, and the like of the grooves 125b and the holes 125c are appropriately determined by performing experiments and simulations.
Further, the groove 125b and the hole 125c can be provided in the frame 25 described above.
Further, each of the above-described elements, for example, the convex portion 27a, the convex portion 27b, the convex portion 27c, the convex portion 27d, the concave portion 27d1, the inclined surface 27d2, the groove 125b, and the hole 125c can be appropriately combined.

（車両用灯具）
次に、車両用灯具１００について例示する。
なお、以下においては、一例として、車両用灯具１００が自動車に設けられるフロントコンビネーションライトである場合を説明する。ただし、車両用灯具１００は、自動車に設けられるフロントコンビネーションライトに限定されるわけではない。車両用灯具１００は、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用灯具であればよい。 (Vehicle lighting)
Next, the vehicle lamp 100 will be exemplified.
In the following, a case where the vehicle lamp 100 is a front combination light provided in an automobile will be described as an example. However, the vehicle lamp 100 is not limited to a front combination light provided in an automobile. The vehicle lamp 100 may be a vehicle lamp provided in an automobile, a railway vehicle, or the like.

図１０は、車両用灯具１００を例示するための模式部分断面図である。
図１０に示すように、車両用灯具１００には、車両用照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、光学要素部１０３、シール部材１０４、およびコネクタ１０５が設けられている。 FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional view illustrating the vehicle lamp 100.
As shown in FIG. 10, the vehicle lighting device 100 includes the vehicle lighting device 1, a housing 101, a cover 102, an optical element 103, a seal member 104, and a connector 105.

筐体１０１には車両用照明装置１が取り付けられる。筐体１０１は、装着部１１を保持する。筐体１０１は、一方の端部側が開口した箱状を呈している。筐体１０１は、例えば、光を透過しない樹脂などから形成することができる。筐体１０１の底面には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分が挿入される取付孔１０１ａが設けられている。取付孔１０１ａの周縁には、装着部１１に設けられたバヨネット１２が挿入される凹部が設けられている。なお、筐体１０１に取付孔１０１ａが直接設けられる場合を例示したが、取付孔１０１ａを有する取付部材が筐体１０１に設けられていてもよい。   The vehicle lighting device 1 is attached to the housing 101. The housing 101 holds the mounting unit 11. The housing 101 has a box shape with one end opened. The housing 101 can be formed from, for example, a resin that does not transmit light. On the bottom surface of the housing 101, there is provided a mounting hole 101a into which a portion of the mounting portion 11 where the bayonet 12 is provided is inserted. At the periphery of the mounting hole 101a, a concave portion into which the bayonet 12 provided on the mounting portion 11 is inserted is provided. Although the case where the mounting hole 101a is directly provided in the housing 101 is illustrated, the mounting member having the mounting hole 101a may be provided in the housing 101.

車両用照明装置１を車両用灯具１００に取り付ける際には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分を取付孔１０１ａに挿入し、車両用照明装置１を回転させる。すると、取付孔１０１ａの周縁に設けられた凹部にバヨネット１２が保持される。この様な取り付け方法は、ツイストロックと呼ばれている。   When attaching the vehicle lighting device 1 to the vehicle lighting device 100, the part of the mounting portion 11 where the bayonet 12 is provided is inserted into the mounting hole 101a, and the vehicle lighting device 1 is rotated. Then, the bayonet 12 is held in the concave portion provided on the periphery of the mounting hole 101a. Such an attachment method is called a twist lock.

カバー１０２は、筐体１０１の開口を塞ぐようにして設けられている。カバー１０２は、透光性を有する樹脂などから形成することができる。カバー１０２は、レンズなどの機能を有するものとすることもできる。   The cover 102 is provided so as to close the opening of the housing 101. The cover 102 can be formed from a light-transmitting resin or the like. The cover 102 may have a function such as a lens.

光学要素部１０３には、車両用照明装置１から出射した光が入射する。光学要素部１０３は、車両用照明装置１から出射した光の反射、拡散、導光、集光、所定の配光パターンの形成などを行う。
例えば、図１０に例示をした光学要素部１０３はリフレクタである。この場合、光学要素部１０３は、車両用照明装置１から出射した光を反射して、所定の配光パターンが形成されるようにする。 Light emitted from the vehicle lighting device 1 is incident on the optical element 103. The optical element unit 103 performs reflection, diffusion, light guide, light collection, formation of a predetermined light distribution pattern, and the like of light emitted from the vehicle lighting device 1.
For example, the optical element unit 103 illustrated in FIG. 10 is a reflector. In this case, the optical element 103 reflects light emitted from the vehicle lighting device 1 so that a predetermined light distribution pattern is formed.

シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１の間に設けられている。シール部材１０４は、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０４は、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。   The seal member 104 is provided between the flange 13 and the housing 101. The seal member 104 may have an annular shape. The seal member 104 can be formed from an elastic material such as rubber or silicone resin.

車両用照明装置１が車両用灯具１００に取り付けられた際には、シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１との間に挟まれる。そのため、シール部材１０４により、筐体１０１の内部空間が密閉される。また、シール部材１０４の弾性力により、バヨネット１２が筐体１０１に押し付けられる。そのため、車両用照明装置１が、筐体１０１から脱離するのを抑制することができる。   When the vehicle lighting device 1 is mounted on the vehicle lamp 100, the seal member 104 is sandwiched between the flange 13 and the housing 101. Therefore, the internal space of the housing 101 is sealed by the seal member 104. Further, the bayonet 12 is pressed against the housing 101 by the elastic force of the seal member 104. Therefore, it is possible to suppress the vehicle lighting device 1 from being detached from the housing 101.

コネクタ１０５は、孔１０ｂの内部に露出している複数の給電端子３１の端部に嵌め合わされる。コネクタ１０５には、図示しない電源などが電気的に接続されている。そのため、コネクタ１０５を複数の給電端子３１の端部に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２とが電気的に接続される。
また、コネクタ１０５は、段差部分を有している。そして、シール部材１０５ａが、段差部分に取り付けられている。シール部材１０５ａは、孔１０ｂの内部に水が侵入するのを防ぐために設けられている。シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が孔１０ｂに挿入された際には、孔１０ｂが水密となるように密閉される。 The connector 105 is fitted to the ends of the plurality of power supply terminals 31 exposed inside the hole 10b. A power supply and the like (not shown) are electrically connected to the connector 105. Therefore, the light emitting element 22 is electrically connected to a power source (not shown) by fitting the connector 105 to the ends of the plurality of power supply terminals 31.
The connector 105 has a step. And the seal member 105a is attached to the step portion. The seal member 105a is provided to prevent water from entering the inside of the hole 10b. When the connector 105 having the sealing member 105a is inserted into the hole 10b, the hole 10b is sealed so as to be watertight.

シール部材１０５ａは、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０５ａは、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。コネクタ１０５は、例えば、接着剤などを用いてソケット１０側の要素に接合することもできる。   The seal member 105a may have an annular shape. The seal member 105a can be formed from an elastic material such as rubber or silicone resin. The connector 105 can be joined to an element on the socket 10 side using, for example, an adhesive.

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。   While some embodiments of the present invention have been described above, these embodiments have been presented by way of example only, and are not intended to limit the scope of the inventions. These new embodiments can be implemented in other various forms, and various omissions, replacements, changes, and the like can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and equivalents thereof. The above-described embodiments can be implemented in combination with each other.

１ 車両用照明装置、１０ ソケット、１１ 装着部、１２ バヨネット、１３ フランジ、１４ 放熱フィン、２０ 発光モジュール、２１ 基板、２２ 発光素子、２５ 枠部、２５ａ 端面、２６ 封止部、２６ａ 端面、２６ｂ 材料、２７ 光学要素、２７ａ 凸部、２７ｂ 凸部、２７ｃ 凸部、２７ｄ 凸部、２７ｄ１ 凹部、２７ｄ２ 傾斜面、１００ 車両用灯具、１０１ 筐体、１２５ 枠部、１２５ｂ 溝、１２５ｃ 孔   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vehicle lighting device, 10 socket, 11 mounting part, 12 bayonet, 13 flange, 14 heat radiation fin, 20 light emitting module, 21 board, 22 light emitting element, 25 frame part, 25a end face, 26 sealing part, 26a end face, 26b Material, 27 optical elements, 27a convex portion, 27b convex portion, 27c convex portion, 27d convex portion, 27d1 concave portion, 27d2 inclined surface, 100 vehicle lamp, 101 housing, 125 frame portion, 125b groove, 125c hole

Claims (10)

ソケットと；
前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；
前記基板の上に設けられた少なくとも１つの発光素子と；
前記基板の上に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；
前記枠部の内側に設けられ、前記発光素子を覆う封止部と；
前記封止部の上に設けられた光学要素と；
を具備し、
前記光学要素の、前記基板側の端面には、前記基板側に向けて突出し、少なくともいずれかが前記枠部の内壁と接触する複数の第１の凸部が設けられている車両用照明装置。 A socket;
A board provided at one end of the socket;
At least one light emitting element provided on the substrate;
A frame portion provided on the substrate and surrounding the light emitting element;
A sealing portion provided inside the frame portion and covering the light emitting element;
An optical element provided on the sealing portion;
With
A lighting device for a vehicle, wherein a plurality of first projections are provided on an end surface of the optical element on the substrate side, the projections protruding toward the substrate, and at least one of the first projections is in contact with an inner wall of the frame. 前記光学要素の周縁の少なくとも一部が、前記枠部の前記基板側とは反対側の端面に設けられている請求項１記載の車両用照明装置。   2. The vehicle lighting device according to claim 1, wherein at least a part of a periphery of the optical element is provided on an end surface of the frame portion on a side opposite to the substrate side. 3. 平面視において、前記光学要素の周縁の少なくとも一部は、前記枠部の前記基板側とは反対側の開口の位置にある請求項２記載の車両用照明装置。   The vehicle lighting device according to claim 2, wherein at least a part of a peripheral edge of the optical element is located at a position of an opening of the frame portion on a side opposite to the substrate side in a plan view. 平面視において、前記光学要素の周縁の少なくとも一部は、前記枠部の前記基板側とは反対側の開口と、外壁との間の位置にある請求項２記載の車両用照明装置。   The vehicle lighting device according to claim 2, wherein at least a part of a peripheral edge of the optical element is located between an opening of the frame portion on a side opposite to the substrate side and an outer wall in a plan view. 平面視において、前記光学要素の周縁の少なくとも一部は、前記枠部の外壁よりも外側の位置にある請求項２記載の車両用照明装置。   The vehicle lighting device according to claim 2, wherein at least a part of a peripheral edge of the optical element is located at a position outside an outer wall of the frame in a plan view. 前記光学要素の前記基板側の端面の、前記複数の第１の凸部の内側には、前記基板側に向けて突出する第２の凸部が設けられている請求項１〜５のいずれか１つに記載の車両用照明装置。   6. A second convex portion protruding toward the substrate side is provided inside the plurality of first convex portions on an end surface of the optical element on the substrate side. The lighting device for a vehicle according to claim 1. 前記光学要素の、前記基板側の端面の周縁領域には、前記基板側に向けて突出する第３の凸部が設けられている請求項５または６に記載の車両用照明装置。   7. The vehicle lighting device according to claim 5, wherein a third convex portion protruding toward the substrate is provided in a peripheral region of an end surface of the optical element on the substrate side. 8. 前記光学要素の周縁に設けられ、前記光学要素の中心軸に略直交する方向に突出する第４の凸部をさらに備えた請求項１〜７のいずれか１つに記載の車両用照明装置。   The vehicle lighting device according to any one of claims 1 to 7, further comprising a fourth protrusion provided on a peripheral edge of the optical element and projecting in a direction substantially perpendicular to a center axis of the optical element. 前記枠部は、
前記基板側とは反対側の端面に開口し、前記枠部の内壁と外壁との間を貫通する溝、および、
前記端面の近傍に設けられ、前記枠部の内壁と外壁との間を貫通する孔の少なくともいずれかを有する請求項１〜８のいずれか１つに記載の車両用照明装置。 The frame portion,
A groove that is open at the end face opposite to the substrate side and penetrates between an inner wall and an outer wall of the frame portion, and
The vehicle lighting device according to any one of claims 1 to 8, further comprising at least one of a hole provided near the end face and penetrating between an inner wall and an outer wall of the frame portion. 請求項１〜９のいずれか１つに記載の車両用照明装置と；
前記車両用照明装置が取り付けられる筐体と；
を具備した車両用灯具。 A vehicle lighting device according to any one of claims 1 to 9;
A housing to which the vehicle lighting device is attached;
A vehicle lighting device comprising:
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