JP2020007733A - Construction method of precast concrete member and joint structure of precast concrete member - Google Patents
Construction method of precast concrete member and joint structure of precast concrete member Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020007733A JP2020007733A JP2018127343A JP2018127343A JP2020007733A JP 2020007733 A JP2020007733 A JP 2020007733A JP 2018127343 A JP2018127343 A JP 2018127343A JP 2018127343 A JP2018127343 A JP 2018127343A JP 2020007733 A JP2020007733 A JP 2020007733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- precast concrete
- pair
- filling
- strength fiber
- cover layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造に関するものである。 The present invention relates to a method for constructing a precast concrete member and a joining structure of the precast concrete member.
端面から継手部材が突出した一対のプレキャスト床版等のプレキャストコンクリート部材のそれぞれが継手部材のそれぞれが対向するように配置され、配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材が充填されることにより間詰部が形成される施工方法が行われている。例えば、特許文献１には、プレキャスト床版及び間詰部の上面に高靭性セメント複合材料（ＥＣＣ：Engineered Cementitious Composites）が打設される施工方法が開示されている。 Each of a pair of precast concrete members, such as a pair of precast floor slabs, from which the joint members protrude from the end faces, is arranged so that the joint members face each other, and fills a space between the end faces of the arranged pair of precast concrete members. There is a construction method in which a filling portion is formed by filling a material. For example, Patent Literature 1 discloses a construction method in which a high-toughness cement composite material (ECC: Engineered Cementitious Composites) is cast on an upper surface of a precast slab and a filling portion.
ところで、従来、道路橋等の床版は、鋼床版を除けば場所打ちコンクリート又はプレキャスト床版から成るのが主流である。この種の床版にとっては、飛来塩分や凍結防止剤に起因する塩化物イオンや水が劣化因子となる。そして、上記のような劣化因子は、供用時の床版の主に上面から浸透して床版内に侵入する。この種の床版は、場所打ち及びプレキャストのいずれの製作方法であっても、主に型枠にコンクリートを平打ちして製造されるので、その仕上げ面が部材の上層部に該当する。そして、当該上層部は、製造時におけるブリーディング、レイタンス、及び乾燥ひび割れといったような要因によって品質が左右されやすい。したがって、プレキャスト部材の上層部については品質を安定して確保し難い傾向にある。また、プレキャストコンクリート部材と間詰部との継目等が劣化因子が侵入する水みちとなる可能性がある。上記の特許文献１に記載の技術のように、プレキャスト床版及び間詰部の上面に高靭性セメント複合材料が打設されたとしても、劣化因子の侵入を防止する効果には改善の余地がある。 Conventionally, floor slabs such as road bridges are mainly made of cast-in-place concrete or precast slabs except steel slabs. For this type of slab, chloride ions and water caused by flying salt and deicing agents are deterioration factors. The above-mentioned deterioration factors penetrate mainly from the upper surface of the floor slab during operation and enter the floor slab. Regardless of the cast-in-place or precast method, this type of floor slab is mainly manufactured by flat-casting concrete in a formwork, and the finished surface corresponds to the upper layer of the member. The quality of the upper layer is likely to be affected by factors such as bleeding, latency, and dry cracking during manufacturing. Therefore, it tends to be difficult to stably secure the quality of the upper layer portion of the precast member. In addition, the seam between the precast concrete member and the filling portion or the like may become a water path in which the deterioration factor enters. Even if the high-toughness cement composite material is cast on the upper surface of the precast slab and the filling portion as in the technique described in Patent Document 1, there is room for improvement in the effect of preventing the invasion of the deterioration factor. is there.
そこで本発明は、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができるプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method of constructing a precast concrete member and a joining structure of the precast concrete member, which can more effectively prevent the intrusion of a deterioration factor.
本発明は、端面から継手部材が突出した一対のプレキャストコンクリート部材のそれぞれを継手部材のそれぞれが対向するように配置する配置工程と、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材を充填することにより間詰部を形成する間詰部形成工程と、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材と間詰部形成工程で形成された間詰部との境界面を跨ぐように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部の上方に、超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを打設することによりかぶり層を形成するかぶり層形成工程とを備えたプレキャストコンクリート部材の施工方法である。 The present invention provides an arrangement step of arranging each of a pair of precast concrete members having a joint member protruding from an end face such that each of the joint members faces each other, and each of the end faces of the pair of precast concrete members arranged in the arrangement step. A filling portion forming step of forming a filling portion by filling a space between the filling material and a pair of precast concrete members arranged in the arranging step and a filling portion formed in the filling portion forming step. Any of ultra-high-strength fiber-reinforced concrete and high-strength fiber-reinforced mortar over the pair of precast concrete members arranged in the disposing step and the filling part formed in the filling part forming step so as to straddle the boundary surface And forming a cover layer by forming a cover layer.
この構成によれば、配置工程により、端面から継手部材が突出した一対のプレキャストコンクリート部材のそれぞれが継手部材のそれぞれが対向するように配置され、間詰形成工程より、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材が充填されることにより間詰部が形成されるプレキャストコンクリート部材の施工方法において、かぶり層形成工程により、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材と間詰部形成工程で形成された間詰部との境界面を跨ぐように、一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部の上方に、超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかが打設されることによりかぶり層が形成される。耐久性が高い超高強度繊維補強コンクリート又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層が形成されるため、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができる。 According to this configuration, by the disposing step, each of the pair of precast concrete members from which the joint member protrudes from the end face is disposed so that each of the joint members faces each other. In the method for constructing a precast concrete member in which a filling portion is formed by filling a space between each of the end surfaces of the precast concrete member with a filling material, a cover layer forming step and a pair of the pair arranged in the arrangement step An ultra-high-strength fiber-reinforced concrete and a high-strength fiber-reinforced mortar over a pair of precast concrete members and a filling portion so as to straddle a boundary surface between the precast concrete member and the filling portion formed in the filling portion forming step. The fogging layer is formed by casting any of the above. Since the cover layer is formed of ultra-high-strength fiber-reinforced concrete or high-strength fiber-reinforced mortar having high durability, it is possible to more effectively prevent the invasion of deterioration factors.
この場合、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部の上方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程をさらに備え、接着剤塗布工程の後に、かぶり層形成工程によりかぶり層を形成することによって、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部と、かぶり層形成工程で形成されたかぶり層との間に接着剤層を形成することが好適である。 In this case, the method further includes an adhesive application step of applying an adhesive above the pair of precast concrete members arranged in the arrangement step and the filling part formed in the filling part formation step, and after the adhesive applying step, By forming the cover layer in the cover layer forming step, the pair of precast concrete members arranged in the arranging step and the filling part formed in the filling part forming step, and the covering layer formed in the covering layer forming step It is preferable to form an adhesive layer between them.
この構成によれば、接着剤塗布工程により、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部の上方に接着剤が塗布され、接着剤塗布工程の後に、かぶり層形成工程によりかぶり層を形成することによって、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部形成工程で形成された間詰部と、かぶり層形成工程で形成されたかぶり層との間に接着剤層が形成されるため、プレキャストコンクリート部材及び間詰部と、超高強度繊維補強コンクリート又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層との強度や弾性係数又は剛性の差に対応して、交通荷重の繰返し疲労等に対する一体性をより担保することができる。 According to this configuration, in the adhesive application step, the adhesive is applied above the pair of precast concrete members arranged in the arrangement step and the filling part formed in the filling part formation step, and the adhesive application step Later, by forming a cover layer in a cover layer forming step, a pair of precast concrete members arranged in the arranging step and a filling section formed in the filling section forming step, and a covering layer formed in the covering layer forming step An adhesive layer is formed between the precast concrete member and the filling portion, and the difference in strength, elastic modulus or rigidity between the cover layer made of ultra-high strength fiber reinforced concrete or high strength fiber reinforced mortar. As a result, the integrity of the traffic load against repeated fatigue and the like can be further ensured.
また、間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材として超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかを充填することにより間詰部を形成することが好適である。 In the filling portion forming step, the space between the end faces of the pair of precast concrete members arranged in the arranging step is filled with ultra-high strength fiber reinforced concrete, high strength fiber reinforced mortar and steel fiber reinforced concrete as a filler. It is preferable to form a filling portion by filling any of them.
この構成によれば、間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材として耐久性が高い超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを充填することにより間詰部が形成されることによって、劣化因子の侵入をさらに効果的に防止することができる。さらには、高強度かつ高靱性である超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルの硬化特性により、端面に突出した継手部材をより合理化することができる。一方で、劣化因子の浸透抵抗性が上述の材料よりも低い一般的な鋼繊維補強コンクリートを間詰部に用いることでも、鋼繊維が犠牲的に腐食することによって、継手部材の腐食抑制に寄与できる。 According to this configuration, in the filling portion forming step, a highly durable ultra-high-strength fiber-reinforced concrete and a high-strength fiber are used as fillers in a space between the end faces of the pair of precast concrete members arranged in the arranging step. The filling of any one of the reinforcing mortars forms the filling portion, so that the invasion of the deterioration factor can be more effectively prevented. Furthermore, the hardening characteristics of the ultra-high-strength fiber-reinforced concrete and the high-strength fiber-reinforced mortar, which have high strength and high toughness, can further rationalize the joint members protruding from the end faces. On the other hand, the use of general steel fiber reinforced concrete, which has lower penetration resistance of the deterioration factor than the above-mentioned materials, for the filling portion, also contributes to the suppression of corrosion of the joint members by sacrificial corrosion of the steel fibers. it can.
この場合、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材として充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性が高いことが好適である。 In this case, one of the ultra-high-strength fiber-reinforced concrete and the high-strength fiber-reinforced mortar cast in the cover layer forming step is an ultra-high-strength fiber-reinforced concrete filled as a filler in the filling portion forming step, It is preferable that the viscosity or the thixotropy is higher than any of the fiber reinforced mortar and the steel fiber reinforced concrete.
この構成によれば、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材として充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性が高いため、プレキャストコンクリート部材及び間詰部の傾斜や不陸に対応して一定の厚さのかぶり層をより形成し易い。また、間詰部形成工程で充填材として充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかは、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかよりも粘度が低く且つ流動性が高いため、継手部材が対向している一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填材をより充填し易い。 According to this configuration, either the ultra-high-strength fiber-reinforced concrete or the high-strength fiber-reinforced mortar cast in the cover layer forming step is an ultra-high-strength fiber-reinforced concrete that is filled as a filler in the filling portion forming step. Higher viscosity or thixotropy than either high-strength fiber reinforced mortar or steel fiber reinforced concrete. Easy to do. In addition, any of ultra-high-strength fiber-reinforced concrete, high-strength fiber-reinforced mortar, and steel fiber-reinforced concrete that is filled as a filler in the filling portion forming step is an ultra-high-strength fiber-reinforced concrete that is cast in the cover layer forming step. Since the viscosity is lower and the fluidity is higher than either concrete or high-strength fiber-reinforced mortar, it is easier to fill the space between the end faces of the pair of precast concrete members facing the joint member with the filler. .
また、本発明は、端面から継手部材が突出し、継手部材のそれぞれが対向するように配置された一対のプレキャストコンクリート部材と、一対のプレキャストコンクリート部材の端面のそれぞれの間の空間に充填された充填材を有する間詰部と、一対のプレキャストコンクリート部材と間詰部との境界面を跨ぐように、一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部の上方に打設された超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを有するかぶり層とを備えたプレキャストコンクリート部材の接合構造である。 Further, the present invention provides a pair of precast concrete members in which the joint members protrude from the end faces, and the joint members are arranged so as to face each other, and a filling filled in a space between each of the end faces of the pair of precast concrete members. An ultra-high-strength fiber-reinforced concrete placed above the pair of precast concrete members and the filling portion so as to straddle the interface between the filling portion having the material and the pair of precast concrete members and the filling portion; It is a joining structure of a precast concrete member provided with a cover layer having any one of the strength fiber reinforced mortar.
この場合、一対のプレキャストコンクリート部材及び間詰部と、かぶり層との間に接着剤層をさらに備えることが好適である。 In this case, it is preferable to further include an adhesive layer between the pair of precast concrete members and the filling portion and the cover layer.
また、間詰部は、充填材として超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかを有することが好適である。 Further, it is preferable that the filling portion has any of ultra-high strength fiber reinforced concrete, high strength fiber reinforced mortar and steel fiber reinforced concrete as a filler.
本発明のプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the construction method of the precast concrete member of this invention, and the joining structure of a precast concrete member, invasion of a deterioration factor can be prevented more effectively.
以下、図面を参照しつつ本発明に係るプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造の実施形態について詳細に説明する。図１（Ａ）に示すように、本実施形態のプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造は、例えば、道路橋等において、プレキャスト床版等の複数のプレキャストコンクリート部材１がその端面１ｅを互いに対向させつつ橋軸方向に沿って配列される状況で適用される。本実施形態のプレキャストコンクリート部材の施工方法により、プレキャストコンクリート部材の接合構造が形成された後には、例えば、図１（Ｂ）に示すように、壁高欄２０が設置され、道路橋等として供用される。なお、本実施形態のプレキャストコンクリート部材の施工方法及びプレキャストコンクリート部材の接合構造は、プレキャスト床版等の複数のプレキャストコンクリート部材１がその端面１ｅを互いに対向させつつ橋軸直角方向に沿って配列される状況で適用されてもよい。
Hereinafter, embodiments of a method for constructing a precast concrete member and a joint structure of the precast concrete member according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1 (A), a method for constructing a precast concrete member and a joint structure of the precast concrete member according to the present embodiment include, for example, a plurality of precast concrete members 1 such as a precast floor slab in a road bridge or the like. 1e is applied in a situation where they are arranged along the bridge axis direction while facing each other. After the joint structure of the precast concrete member is formed by the method for constructing a precast concrete member of the present embodiment, for example, as shown in FIG. 1B, a
図２に示すように、端面１ｅから継手部材１ｊが突出した一対のプレキャストコンクリート部材１のそれぞれを継手部材１ｊのそれぞれが対向するように配置する配置工程が行われる。プレキャストコンクリート部材１は、通常のコンクリート製である。後述するように、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材１の上方に形成されるかぶり層が十分な強度を有するため、かぶり層の厚さだけ、プレキャストコンクリート部材１のかぶりの厚さを薄くすることができる。
As shown in FIG. 2, an arrangement step of arranging a pair of precast concrete members 1 in which the
継手部材１ｊは、例えば、プレキャストコンクリート部材１に内蔵された鉄筋や、ポストテンション部材である。図２の例では、一対のプレキャストコンクリート部材１の継手部材１ｊのそれぞれは互いに連結されているが、例えば、ループ鉄筋等の継手部材１ｊのそれぞれが、互いに重複していてもよい。一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間には空間１ｓが形成される。
The
図３に示すように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆを充填することにより間詰部２を形成する間詰部形成工程が行われる。間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆとして超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ；Ultra high strength Fiber reinforced Concrete）、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリート（Steel Fiber Reinforced Concrete）のいずれかが充填されることにより間詰部２が形成される。
As shown in FIG. 3, a space filling portion forming step of forming a
超高強度繊維補強コンクリートの性状の一例を以下説明する。この超高強度繊維補強コンクリートは、例えば、セメントと、骨材と、練混ぜ水と、コンクリート用化学混和剤と、補強用繊維とを含む混合物が硬化してなるものである。上記のセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、又は低熱ポルトランドセメントである。 An example of the properties of the ultra-high strength fiber reinforced concrete will be described below. This ultra-high-strength fiber-reinforced concrete is obtained by, for example, curing a mixture containing cement, aggregate, mixing water, a chemical admixture for concrete, and reinforcing fibers. The above-mentioned cement is, for example, ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, sulfate resistant Portland cement, or low heat Portland cement.
一例として、上述の骨材は、粒径２．５ｍｍ以下、絶乾密度２．５ｇ／ｃｍ３以上、吸水率３．０％以下、粘土塊量１．０％以下、微粒分量２．０％以下、ＮａＣｌ含有量０．０２％以下、の骨材である。この骨材は、ＪＩＳＡ １１０５に規定された細骨材の有機不純物試験方法による有機不純物の試験結果が「淡い」とされたものである。また、この骨材は、ＪＩＳ Ａ １１２２に規定された硫酸ナトリウムでの骨材の安定性試験方法による安定性が１０％以下であって、更にＪＩＳＡ ５３０８付属書１に規定されたアルカリシリカ反応性による区分が区分Ａである骨材である。 As an example, the above-mentioned aggregate has a particle size of 2.5 mm or less, an absolute dry density of 2.5 g / cm 3 or more, a water absorption of 3.0% or less, a clay lump amount of 1.0% or less, and a fine particle content of 2.0%. Hereinafter, an aggregate having a NaCl content of 0.02% or less. This aggregate has a test result of organic impurities according to the method for testing organic impurities of fine aggregate specified in JISA 1105, which is determined to be "pale". This aggregate has a stability of 10% or less according to the stability test method for the aggregate with sodium sulfate specified in JIS A 1122, and further has an alkali silica reactivity specified in Appendix 1 of JIS A 5308. Are aggregates that are classified as Category A.
上述の練混ぜ水は、例えば、ＪＳＣＥ−Ｂ １０１−２００５に規定された回収水以外の練混ぜ水である。上述のコンクリート用化学混和剤は、ＪＩＳＡ ６２０４に規定された高性能減水剤である。また、上述の補強用繊維は、直径０．１〜０．２５ｍｍ、長さ１０〜２４ｍｍ、及び引張強度２×１０３Ｎ／ｍｍ２以上の繊維である。上述の補強用繊維は、例えば、鋼繊維、高強度アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、又は炭素繊維であってもよい。 The above-mentioned kneading water is, for example, kneading water other than the recovered water specified in JSCE-B 101-2005. The above-mentioned chemical admixture for concrete is a high-performance water reducing agent specified in JISA 6204. The above-mentioned reinforcing fiber is a fiber having a diameter of 0.1 to 0.25 mm, a length of 10 to 24 mm, and a tensile strength of 2 × 10 3 N / mm 2 or more. The reinforcing fibers described above may be, for example, steel fibers, high-strength aramid fibers, high-density polyethylene fibers, or carbon fibers.
超高強度繊維補強コンクリートは、例えば、マトリクスが、ポルトランドセメント、ポゾラン材、及びエトリンガイド生成系材料から成る結合材、粒径２．５ｍｍ以下の骨材、水、並びに減水剤によって構成されている。また、補強用繊維は、直径０．２ｍｍ、長さ１５ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度２×１０３Ｎ／ｍｍ２以上の鋼繊維と、直径０．２ｍｍ、長さ２２ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度２×１０３Ｎ／ｍｍ２以上の鋼繊維とを混合したものを１．７５ｖｏｌ．％混入させたものであってもよい。また、超高強度繊維補強コンクリートの硬化後の特性値は、圧縮強度１５０Ｎ／ｍｍ２以上、ひび割れ発生強度４Ｎ／ｍｍ２以上、引張強度５Ｎ／ｍｍ２以上、透水係数１×１０-１１ｃｍ／ｓ未満、塩化物イオン拡散係数０．１４ｃｍ２／年未満、すり減り係数２４０ｍｍ３／ｃｍ２未満であることが好ましい。 Ultra-high-strength fiber-reinforced concrete, for example, the matrix is composed of Portland cement, pozzolanic material, binder consisting of ettrine guide-forming material, aggregate having a particle size of 2.5 mm or less, water, and water reducing agent I have. The reinforcing fiber is a steel fiber having a diameter of 0.2 mm, a length of 15 mm (manufacturing error is less than ± 2 mm), a tensile strength of 2 × 10 3 N / mm 2 or more, a diameter of 0.2 mm, and a length of 22 mm (manufacturing). An error of less than ± 2 mm) and a steel fiber having a tensile strength of 2 × 10 3 N / mm 2 or more were mixed at 1.75 vol. %. The characteristic values of the ultra-high-strength fiber-reinforced concrete after curing are as follows: compressive strength of 150 N / mm 2 or more, crack initiation strength of 4 N / mm 2 or more, tensile strength of 5 N / mm 2 or more, and water permeability of 1 × 10 −11 cm /. s, a chloride ion diffusion coefficient of less than 0.14 cm 2 / year, and a scuff coefficient of less than 240 mm 3 / cm 2 .
超高強度繊維補強コンクリートの標準示方配合は、フロー値２５０±２０ｍｍ、結合材に対する練混ぜ水の比率が１５％、空気量２．０％、練混ぜ水１９５ｋｇ／ｍ３、結合材１２８７ｋｇ／ｍ３、骨材９０５ｋｇ／ｍ３、高性能減水剤３２．２ｋｇ／ｍ３、及び補強用繊維１３７．４ｋｇ／ｍ３（１．７５ｖｏｌ．％）とすることができる。 The standard nominal composition of ultra high strength fiber reinforced concrete is as follows: flow value 250 ± 20 mm, mixing water ratio to binder 15%, air volume 2.0%, mixing water 195 kg / m 3 , binder 1287 kg / m 3 , aggregate 905 kg / m 3 , high-performance water reducing agent 32.2 kg / m 3 , and reinforcing fiber 137.4 kg / m 3 (1.75 vol.%).
高強度繊維補強モルタルの性状の一例を以下説明する。この高強度繊維補強モルタルは、例えば、セメントと、骨材と、練混ぜ水と、コンクリート用化学混和剤と、補強用繊維とを含む混合物が硬化してなるものである。上記のセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、又は低熱ポルトランドセメントである。 An example of the properties of the high-strength fiber reinforced mortar will be described below. The high-strength fiber-reinforced mortar is obtained by, for example, curing a mixture containing cement, aggregate, mixing water, a chemical admixture for concrete, and reinforcing fibers. The above-mentioned cement is, for example, ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, sulfate resistant Portland cement, or low heat Portland cement.
一例として、上述の骨材は、粒径５．０ｍｍ以下、絶乾密度２．５ｇ／ｃｍ３以上、吸水率３．０％以下、粘土塊量１．０％以下、微粒分量２．０％以下、ＮａＣｌ含有量０．０２％以下、の骨材である。この骨材は、ＪＩＳＡ １１０５に規定された細骨材の有機不純物試験方法による有機不純物の試験結果が「淡い」とされたものである。また、この骨材は、ＪＩＳ Ａ １１２２に規定された硫酸ナトリウムでの骨材の安定性試験方法による安定性が１０％以下であって、更にＪＩＳＡ ５３０８付属書１に規定されたアルカリシリカ反応性による区分が区分Ａである骨材である。 As an example, the above-mentioned aggregate has a particle size of 5.0 mm or less, an absolute dry density of 2.5 g / cm 3 or more, a water absorption of 3.0% or less, a clay mass of 1.0% or less, and a fine particle content of 2.0%. Hereinafter, an aggregate having a NaCl content of 0.02% or less. This aggregate has a test result of organic impurities according to the method for testing organic impurities of fine aggregate specified in JISA 1105, which is determined to be "pale". This aggregate has a stability of 10% or less according to the stability test method for the aggregate with sodium sulfate specified in JIS A 1122, and further has an alkali silica reactivity specified in Appendix 1 of JIS A 5308. Are aggregates that are classified as Category A.
上述の練混ぜ水は、例えば、ＪＳＣＥ−Ｂ １０１−２００５に規定された回収水以外の練混ぜ水である。上述のコンクリート用化学混和剤は、ＪＩＳＡ ６２０４に規定された高性能減水剤である。また、上述の補強用繊維は、直径０．１〜０．５０ｍｍ、長さ１０〜３０ｍｍ、及び引張強度４００Ｎ／ｍｍ２以上の繊維である。上述の補強用繊維は、例えば、鋼繊維、高強度アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維又は炭素繊維であってもよい。 The above-mentioned kneading water is, for example, kneading water other than the recovered water specified in JSCE-B 101-2005. The above-mentioned chemical admixture for concrete is a high-performance water reducing agent specified in JISA 6204. The above-mentioned reinforcing fiber is a fiber having a diameter of 0.1 to 0.50 mm, a length of 10 to 30 mm, and a tensile strength of 400 N / mm 2 or more. The reinforcing fibers described above may be, for example, steel fibers, high-strength aramid fibers, high-density polyethylene fibers, polypropylene fibers, vinylon fibers or carbon fibers.
高強度繊維補強モルタルは、例えば、マトリクスが、ポルトランドセメント、ポゾラン材、及びエトリンガイド生成系材料から成る結合材、粒径５．０ｍｍ以下の骨材、水、並びに減水剤によって構成されている。また、補強用繊維は、直径０．５ｍｍ、長さ２０ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度４００Ｎ／ｍｍ２以上のポリプロピレン繊維を２．０ｖｏｌ．％混入させたものであってもよい。また、高強度繊維補強モルタルの硬化後の特性値は、圧縮強度１００Ｎ／ｍｍ２以上、ひび割れ発生強度４Ｎ／ｍｍ２以上、引張強度５Ｎ／ｍｍ２以上、透水係数５×１０-１１ｃｍ／ｓ未満、塩化物イオン拡散係数０．３０ｃｍ２／年未満、すり減り係数４００ｍｍ３／ｃｍ２未満であることが好ましい。 In the high-strength fiber-reinforced mortar, for example, the matrix is composed of a binder made of Portland cement, pozzolan, and an ettrine guide-forming material, an aggregate having a particle size of 5.0 mm or less, water, and a water reducing agent. . The reinforcing fibers were made of polypropylene fibers having a diameter of 0.5 mm, a length of 20 mm (manufacturing error of less than ± 2 mm), and a tensile strength of 400 N / mm 2 or more at 2.0 vol. %. The characteristic values of the high-strength fiber-reinforced mortar after curing are as follows: compressive strength of 100 N / mm 2 or more, crack initiation strength of 4 N / mm 2 or more, tensile strength of 5 N / mm 2 or more, and water permeability of 5 × 10 −11 cm / s. , The chloride ion diffusion coefficient is preferably less than 0.30 cm 2 / year, and the abrasion coefficient is preferably less than 400 mm 3 / cm 2 .
高強度繊維補強モルタルの標準示方配合は、フロー値２２０±２０ｍｍ、結合材に対する練混ぜ水の比率が１６％、空気量３．０％、練混ぜ水２００ｋｇ／ｍ３、結合材１２５０ｋｇ／ｍ３、骨材９５０ｋｇ／ｍ３、高性能減水剤２７．５ｋｇ／ｍ３、及び補強用繊維１８．２ｋｇ／ｍ３（２．０ｖｏｌ．％）とすることができる。
鋼繊維補強コンクリートの性状の一例を以下説明する。この鋼繊維補強コンクリートは、例えば、セメントと、骨材と、練混ぜ水と、コンクリート用化学混和剤と、鋼繊維とを含む混合物が硬化してなるものである。上記のセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント又は超速硬セメント（ジェットセメント）である。
鋼繊維補強コンクリートは、鋼繊維を除くコンクリート自体の配合が特別なものではなく、例えば、ＪＩＳ Ａ ５３０８レディーミクストコンクートに合致する一般的なコンクリートに鋼繊維を混入させたものであってもよい。また、鋼繊維は、直径０．２ｍｍ以上、長さ２０ｍｍ以上、及び引張強度９００Ｎ／ｍｍ２以上の鋼繊維を０．３ｖｏｌ．％混入させたものであってもよい。また、鋼繊維補強コンクリートの硬化後の特性値は、圧縮強度３０Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。
鋼繊維補強コンクリートの標準示方配合は、スランプ１２ｃｍ、結合材に対する練混ぜ水の比率が４０％、空気量３．０％、練混ぜ水１７０ｋｇ／ｍ３、結合材４２５ｋｇ／ｍ３、細骨材８５０ｋｇ／ｍ３、粗骨材８５０ｋｇ／ｍ３、高性能ＡＥ減水剤５．０ｋｇ／ｍ３、及び鋼繊維１００ｋｇ／ｍ３（１．２５ｖｏｌ．％）とすることができる。
The standard nominal composition of the high-strength fiber reinforced mortar has a flow value of 220 ± 20 mm, a mixing water ratio to the binder of 16%, an air amount of 3.0%, a mixing water of 200 kg / m 3 , and a binder of 1250 kg / m 3. It may be an aggregate 950 kg / m 3, superplasticizer 27.5 kg / m 3, and the reinforcing fibers 18.2kg / m 3 (2.0vol.% ).
An example of the properties of the steel fiber reinforced concrete will be described below. The steel fiber reinforced concrete is obtained by hardening a mixture containing, for example, cement, aggregate, mixing water, a chemical admixture for concrete, and steel fibers. The above-mentioned cement is, for example, ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderately heated Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, low-heat Portland cement or ultra-rapid hardening cement (jet cement).
The steel fiber reinforced concrete is not special in the composition of the concrete itself except for the steel fibers, and may be, for example, a mixture of general concrete that conforms to JIS A 5308 Ready Mixed Concrete and steel fibers mixed therein. In addition, as for the steel fiber, a steel fiber having a diameter of 0.2 mm or more, a length of 20 mm or more, and a tensile strength of 900 N / mm 2 or more is 0.3 vol. %. Further, the characteristic value of the steel fiber reinforced concrete after hardening is preferably a compressive strength of 30 N / mm 2 or more.
The standard nominal blend of steel fiber reinforced concrete is as follows: Slump 12 cm, mixing water ratio to binder 40%, air volume 3.0%, mixing water 170 kg / m 3 , binder 425 kg / m 3 , fine aggregate 850 kg / m 3 , coarse aggregate 850 kg / m 3 , high performance AE water reducing agent 5.0 kg / m 3 , and steel fiber 100 kg / m 3 (1.25 vol.%).
上記の超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルは、通常のコンクリートに比較して、圧縮強度が高い、且つ透水係数が小さい、且つ塩化物イオン拡散係数が小さい、といった特性だけではなく、更に、ひび割れ発生強度が高い、且つ引張強度が高い、且つヤング係数が高い、且つ凍結融解抵抗性が高い、且つすり減り係数が小さいといった特性を有している。一方で、鋼繊維補強コンクリートは劣化因子の浸透抵抗性が前述の材料よりも低く、強度特性や耐久性は一般的なコンクリートと同等であるが、鋼繊維が犠牲的に腐食することが期待できる。 The above ultra-high-strength fiber-reinforced concrete and high-strength fiber-reinforced mortar, compared with ordinary concrete, not only characteristics such as high compressive strength, small water permeability, and small chloride ion diffusion coefficient, Further, it has characteristics such as high crack generation strength, high tensile strength, high Young's modulus, high freeze-thaw resistance, and small abrasion coefficient. On the other hand, steel fiber reinforced concrete has lower penetration resistance of deterioration factors than the above-mentioned materials and has the same strength characteristics and durability as ordinary concrete, but it can be expected that steel fibers will sacrifice corrosion .
後述するかぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかよりも、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかは粘度が低く且つ流動性が高い。
An ultra-high-strength fiber-reinforced concrete to be filled as the
なお、間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆとして通常の無収縮性モルタル等が充填されることにより間詰部２が形成されてもよい。
In the filling portion forming step, the
図４に示すように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２の上方に接着剤３ｇを塗布する接着剤塗布工程が行われる。接着剤３ｇが塗布される面は、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２と後述するかぶり層との境界になる面であり、具体的には、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の上面に接着剤３ｇが塗布される。接着剤３ｇとしては、例えば、エポキシ接着剤を基本とした専用接着剤が用いられる。上記のエポキシ接着剤としては、例えば、フレッシュコンクリート打継用接着剤「ＫＳボンドシリーズ」（株式会社ケイアールエル製）等が用いられる。なお、接着剤塗布工程は省略されてもよい。
As shown in FIG. 4, an adhesive application step of applying 3 g of adhesive is performed above the pair of precast concrete members 1 arranged in the arrangement step and the filling
図５に示すように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１と間詰部形成工程で形成された間詰部２との境界面である端面１ｅを跨ぐように、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２の上方に、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを打設することによりかぶり層４を形成するかぶり層形成工程が行われる。
As shown in FIG. 5, in the arrangement step, the precast concrete members 1 arranged in the arrangement step and the
つまり、劣化因子が侵入し易いプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の少なくとも表層面（かぶり）は、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ又は高強度繊維補強モルタルにより形成される。図５の例では、プレキャストコンクリート部材１の上面及び間詰部２の上面は、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層４が連続するように施工される。なお、かぶり層４は、必ずしもプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の全面に形成されなくともよい。
That is, at least the surface layer (cover) of the precast concrete member 1 and the filling
かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性が高い。接着剤塗布工程の後に、かぶり層形成工程によりかぶり層４が形成されることによって、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２と、かぶり層形成工程で形成されたかぶり層４との間に接着剤層３が形成される。
Either the ultra-high-strength fiber-reinforced
なお、例えば、間詰部形成工程における充填材２ｆが超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかであり、充填材２ｆが硬化する前にかぶり層形成工程が連続して行われ、かぶり層形成工程で超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルが打設されてもよい。これにより、間詰部２とかぶり層４との一体施工が可能となる。間詰部形成工程とかぶり層形成工程とが連続して行われる場合も、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性を高くすることができる。
Note that, for example, the
以上の本実施形態のプレキャストコンクリート部材の施工方法により、端面１ｅから継手部材１ｊが突出し、継手部材１ｊのそれぞれが対向するように配置された一対のプレキャストコンクリート部材１と、一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填された充填材２ｆを有する間詰部２と、一対のプレキャストコンクリート部材１と間詰部２との境界面である端面１ｅを跨ぐように、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の上方に打設された超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを有するかぶり層４とを備えたプレキャストコンクリート部材の接合構造１０が形成される。
According to the method for constructing a precast concrete member of the present embodiment described above, the pair of precast concrete members 1 and the pair of precast concrete members 1 are arranged such that the
本実施形態のプレキャストコンクリート部材の接合構造１０は、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２と、かぶり層４との間に接着剤層３をさらに備える。また、接合構造１０は、間詰部２は、充填材２ｆとして超高強度繊維補強コンクリート４ｆ、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかを有する。
The
本実施形態によれば、配置工程により、端面１ｅから継手部材１ｊが突出した一対のプレキャストコンクリート部材１のそれぞれが継手部材１ｊのそれぞれが対向するように配置され、間詰形成工程より、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆが充填されることにより間詰部２が形成されるプレキャストコンクリート部材の施工方法において、かぶり層形成工程により、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１と間詰部形成工程で形成された間詰部２との境界面である端面１ｅを跨ぐように、一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の上方に、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかが打設されることによりかぶり層４が形成される。耐久性が高い超高強度繊維補強コンクリート４ｆ又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層４が形成されるため、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができる。
According to the present embodiment, in the arranging step, each of the pair of precast concrete members 1 in which the
例えば、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２を超高強度繊維補強コンクリート４ｆにより形成したとしても、図５に示す両者間の継目の部位Ｐが劣化因子が侵入する水みちとなる可能性がある。一方、本実施形態では、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の継目の部位Ｐは、耐久性の高い超高強度繊維補強コンクリート４ｆや高強度繊維補強モルタルにより形成されたかぶり層４により被覆されるため、劣化因子の侵入をより効果的に防止することができる。
For example, even if the precast concrete member 1 and the filling
また、プレキャストコンクリート部材１による床版の継目を無くすことで、継目からの劣化因子の侵入を防ぐことができる。これにより、床版の耐用年数が向上し、ライフサイクルコストの低減に寄与できる。さらに、プレキャストコンクリート部材１の上方のかぶり層４が十分な強度を有するため、かぶり層４の厚さだけ、プレキャストコンクリート部材１のかぶりの厚さを薄くすることができる。 In addition, by eliminating the seam of the floor slab by the precast concrete member 1, it is possible to prevent the deterioration factor from entering from the seam. As a result, the service life of the floor slab is improved, and the life cycle cost can be reduced. Furthermore, since the cover layer 4 above the precast concrete member 1 has sufficient strength, the cover thickness of the precast concrete member 1 can be reduced by the thickness of the cover layer 4.
また、本実施形態によれば、接着剤塗布工程により、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２の上方に接着剤３ｇが塗布され、接着剤塗布工程の後に、かぶり層形成工程によりかぶり層４を形成することによって、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１及び間詰部形成工程で形成された間詰部２と、かぶり層形成工程で形成されたかぶり層４との間に接着剤層３が形成されるため、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２と、超高強度繊維補強コンクリート４ｆ又は高強度繊維補強モルタルによるかぶり層４との強度や弾性係数又は剛性の差に対応して、交通荷重の繰返し疲労等に対する一体性をより担保することができる。
Further, according to the present embodiment, the adhesive 3g is applied over the pair of precast concrete members 1 arranged in the arranging step and the filling
また、本実施形態によれば、間詰部形成工程では、配置工程で配置された一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆとして耐久性が高い超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを充填することにより間詰部２が形成されることによって、劣化因子の侵入をさらに効果的に防止することができる。さらには、高強度かつ高靱性である超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルの硬化特性により、端面１ｅに突出した継手部材１ｊをより合理化することができる。一方で、劣化因子の浸透抵抗性が上述の材料よりも低い一般的な鋼繊維補強コンクリートを間詰部２に用いることでも、鋼繊維が犠牲的に腐食することによって、継手部材１ｊの腐食抑制に寄与できる。
Further, according to the present embodiment, in the filling portion forming step, ultra-high strength with high durability and high durability is used as the
また、本実施形態によれば、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかは、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかよりも粘度又はチクソトロピー性が高いため、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２の傾斜や不陸に対応して一定の厚さのかぶり層４をより形成し易い。また、間詰部形成工程で充填材２ｆとして充填される超高強度繊維補強コンクリート、高強度繊維補強モルタル及び鋼繊維補強コンクリートのいずれかは、かぶり層形成工程で打設される超高強度繊維補強コンクリート４ｆ及び高強度繊維補強モルタルのいずれかよりも粘度が低く且つ流動性が高いため、継手部材１ｊが対向している一対のプレキャストコンクリート部材１の端面１ｅのそれぞれの間の空間１ｓに充填材２ｆをより充填し易い。
Further, according to the present embodiment, either the ultra-high-strength fiber-reinforced
本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して変形例を構成することも可能である。例えば、プレキャストコンクリート部材１及び間詰部２と、接着剤層３と、かぶり層４との間に、他の異なる組成を有する層が形成されてもよい。
The present invention can be implemented in various forms including various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art, including the above-described embodiment. Further, it is also possible to configure a modification using the technical matters described in the above-described embodiment. For example, a layer having another different composition may be formed between the precast concrete member 1 and the filling
１…プレキャストコンクリート部材、１ｅ…端面、１ｊ…継手部材、１ｓ…空間、２…間詰部、２ｆ…充填材、３…接着剤層、３ｇ…接着剤、４…かぶり層、４ｆ…超高強度繊維補強コンクリート、１０…接合構造、２０…壁高欄、Ｐ…部位。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Precast concrete member, 1e ... End surface, 1j ... Joint member, 1s ... Space, 2 ... Filling part, 2f ... Filler, 3 ... Adhesive layer, 3g ... Adhesive, 4 ... Cover layer, 4f ... Ultra high Strength fiber reinforced concrete, 10: joining structure, 20: wall rail, P: site.
Claims (7)
前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材の前記端面のそれぞれの間の空間に充填材を充填することにより間詰部を形成する間詰部形成工程と、
前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材と前記間詰部形成工程で形成された前記間詰部との境界面を跨ぐように、前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材及び前記間詰部形成工程で形成された前記間詰部の上方に、超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを打設することによりかぶり層を形成するかぶり層形成工程と、
を備えたプレキャストコンクリート部材の施工方法。 An arranging step of arranging each of the pair of precast concrete members from which the joint member protrudes from the end face such that the joint members face each other,
A filling portion forming step of forming a filling portion by filling a space between each of the end faces of the pair of precast concrete members arranged in the placing step with a filler,
A pair of the precast concrete members arranged in the arranging step so as to straddle a boundary surface between the pair of precast concrete members arranged in the arranging step and the filling section formed in the filling section forming step. And a cover layer forming step of forming a cover layer by placing one of ultra-high strength fiber reinforced concrete and high strength fiber reinforced mortar above the filling section formed in the filling section forming step; ,
Method of construction of precast concrete member provided with.
前記接着剤塗布工程の後に、前記かぶり層形成工程により前記かぶり層を形成することによって、前記配置工程で配置された一対の前記プレキャストコンクリート部材及び前記間詰部形成工程で形成された前記間詰部と、前記かぶり層形成工程で形成された前記かぶり層との間に接着剤層を形成する、請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の施工方法。 Further comprising an adhesive application step of applying an adhesive above the pair of the precast concrete members arranged in the arrangement step and the filling part formed in the filling part formation step,
After the adhesive application step, by forming the cover layer in the cover layer forming step, the pair of precast concrete members arranged in the arranging step and the filling member formed in the filling section forming step The method for constructing a precast concrete member according to claim 1, wherein an adhesive layer is formed between a portion and the cover layer formed in the cover layer forming step.
一対の前記プレキャストコンクリート部材の前記端面のそれぞれの間の空間に充填された充填材を有する間詰部と、
一対の前記プレキャストコンクリート部材と前記間詰部との境界面を跨ぐように、一対の前記プレキャストコンクリート部材及び前記間詰部の上方に打設された超高強度繊維補強コンクリート及び高強度繊維補強モルタルのいずれかを有するかぶり層と、
を備えたプレキャストコンクリート部材の接合構造。 A pair of precast concrete members where the joint member protrudes from the end face and each of the joint members is arranged to face each other,
A filling portion having a filler filled in a space between each of the end faces of the pair of precast concrete members,
An ultra-high-strength fiber-reinforced concrete and a high-strength fiber-reinforced mortar cast over a pair of the precast concrete members and the filling portion so as to straddle a boundary surface between the pair of the precast concrete members and the filling portion. A fogging layer having any of
The joining structure of the precast concrete member provided with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018127343A JP6802219B2 (en) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | Construction method of precast concrete members and joint structure of precast concrete members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018127343A JP6802219B2 (en) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | Construction method of precast concrete members and joint structure of precast concrete members |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020007733A true JP2020007733A (en) | 2020-01-16 |
| JP6802219B2 JP6802219B2 (en) | 2020-12-16 |
Family
ID=69151000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018127343A Active JP6802219B2 (en) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | Construction method of precast concrete members and joint structure of precast concrete members |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6802219B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7316243B2 (en) | 2020-03-19 | 2023-07-27 | 鹿島建設株式会社 | Floor slab joining method, floor slab renewal method |
| JP7528002B2 (en) | 2021-02-18 | 2024-08-05 | 鹿島建設株式会社 | Precast concrete deck and joint method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240140436A (en) | 2023-03-16 | 2024-09-24 | 중앙대학교 산학협력단 | Portable Multimetric Sensing System for Monitoring Precast Structures During Transportation |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343706U (en) * | 1976-03-17 | 1978-04-14 | ||
| JPH1162083A (en) * | 1997-08-07 | 1999-03-05 | Oriental Constr Co Ltd | Joint processing construction method for synthetic floor panel |
| JP2000282610A (en) * | 1999-01-26 | 2000-10-10 | Takigami Steel Construction Co Ltd | Half precast floor slab and joint structure for half precast floor slab |
| JP2001132149A (en) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Nippon Kaiser Kk | Precast concrete floorboard for viaduct, viaduct and construction method |
| JP2006002427A (en) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Shimizu Corp | JOINT STRUCTURE OF FULL PRECAST CONCRETE (PCa) FLOORBOARD |
| JP2006219901A (en) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Kajima Corp | Composite floor slab |
| JP2007076224A (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Toho Tenax Co Ltd | Manufacturing apparatus of carbon-fiber reinforced thermoplastic tape |
-
2018
- 2018-07-04 JP JP2018127343A patent/JP6802219B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343706U (en) * | 1976-03-17 | 1978-04-14 | ||
| JPH1162083A (en) * | 1997-08-07 | 1999-03-05 | Oriental Constr Co Ltd | Joint processing construction method for synthetic floor panel |
| JP2000282610A (en) * | 1999-01-26 | 2000-10-10 | Takigami Steel Construction Co Ltd | Half precast floor slab and joint structure for half precast floor slab |
| JP2001132149A (en) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Nippon Kaiser Kk | Precast concrete floorboard for viaduct, viaduct and construction method |
| JP2006002427A (en) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Shimizu Corp | JOINT STRUCTURE OF FULL PRECAST CONCRETE (PCa) FLOORBOARD |
| JP2006219901A (en) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Kajima Corp | Composite floor slab |
| JP2007076224A (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Toho Tenax Co Ltd | Manufacturing apparatus of carbon-fiber reinforced thermoplastic tape |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7316243B2 (en) | 2020-03-19 | 2023-07-27 | 鹿島建設株式会社 | Floor slab joining method, floor slab renewal method |
| JP7528002B2 (en) | 2021-02-18 | 2024-08-05 | 鹿島建設株式会社 | Precast concrete deck and joint method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6802219B2 (en) | 2020-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6802219B2 (en) | Construction method of precast concrete members and joint structure of precast concrete members | |
| JP6839530B2 (en) | Manufacturing method of precast members and precast members | |
| JP2006219901A (en) | Composite floor slab | |
| KR102286554B1 (en) | Textile-reinforced cement composite for restraining occurrence of slip and crack, and method for the same | |
| JP6987010B2 (en) | Manufacturing method of precast members | |
| JP6683471B2 (en) | Precast floor slab, bridge structure and method for forming bridge structure | |
| US20140033638A1 (en) | Reinforced wall system and method | |
| JP6752121B2 (en) | Connection structure and connection method | |
| JP4441690B2 (en) | Floor slab repair method using composite precast slab | |
| JP2009007925A (en) | Floor slab for steel bridge | |
| JP2018080460A (en) | Connection structure and connection method | |
| JP5127668B2 (en) | Steel slab structure and steel slab reinforcement method | |
| JP5234609B2 (en) | Dispersion casting method for temperature stress cracking of concrete | |
| JP4545667B2 (en) | Floor slab repair method using buried formwork | |
| JP2558100B2 (en) | Hybrid type fiber reinforced lightweight concrete structure | |
| JPH0639826B2 (en) | Fiber reinforced concrete structure | |
| KR101359210B1 (en) | Cement mixture, panel by using it and method for constructing floor structure by using it | |
| JP2001279933A (en) | Seismically strengthened panel | |
| JPH07119119A (en) | Repair steel girder bridge structure and repair and reinforcing method | |
| JP7132180B2 (en) | Joining structure and joining method | |
| JP7263164B2 (en) | How to repair wall balustrades | |
| Elshahawi et al. | Strut effectiveness factor and maximum shear strength of Infra Lightweight Concrete (ILC) | |
| JP5930799B2 (en) | Concrete joint structure | |
| JP2010024801A (en) | Wall surface panel, structure, and construction method of structure | |
| KR20140056626A (en) | Closure pour material for longitudinal joint of decked precast concrete girder bridge and bridge construction method using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200525 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200525 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20200609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200901 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200914 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201126 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6802219 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |