JP2020005589A - Storage system and method of using storage system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、農産物の貯蔵システムおよび貯蔵システムの使用方法に関する。 The present invention relates to an agricultural product storage system and a method of using the storage system.
従来から、農産物の貯蔵に際して、品質の劣化を防止するために庫内の温度をある程度の低温に保つことが行われている。 2. Description of the Related Art Conventionally, when storing agricultural products, the temperature in a refrigerator has been kept at a certain low temperature in order to prevent deterioration in quality.
これに関連して、例えば、下記の特許文献１には、冷却器と加熱器を用いて、庫内温度を外気の露点よりも常に高めに維持するようにして、結露しない範囲で低温貯蔵が行えるようにした米穀低温貯蔵庫が開示されている。 In this connection, for example, in Patent Document 1 below, a cooler and a heater are used to keep the internal temperature always higher than the dew point of the outside air, so that low-temperature storage can be performed within a non-condensing range. Disclosed is a rice cereal cold storage that can be used.
上述した低温貯蔵庫では、単に冷却器と加熱器を動作させて、貯蔵庫内の温度の制御によって、貯蔵される農産物の品質維持を図ることが行われている。このため、従来の低温貯蔵庫は、あくまで農産物を低温貯蔵する目的のみに使用されるものであって、低温貯蔵以外の他の用途には利用することができず、汎用性が低い。 In the low-temperature storage described above, the quality of agricultural products stored is maintained by simply operating a cooler and a heater to control the temperature in the storage. For this reason, the conventional low-temperature storage is used only for the purpose of storing agricultural products at low temperature, and cannot be used for other purposes other than low-temperature storage, and has low versatility.
本発明は、上記課題を解決するために発明されたものであり、低温貯蔵以外の用途にも用いることのできる汎用性の高い貯蔵システムおよび貯蔵システムの使用方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a highly versatile storage system that can be used for applications other than low-temperature storage, and a method of using the storage system.
上記目的を達成する貯蔵システムは、農産物に対して、キュアリング、低温貯蔵、および加温の３通りの運用を行うことが可能な貯蔵庫と、冷却用熱交換器および加温用熱交換器が組み込まれ、前記貯蔵庫内を冷却、加温、または除湿可能なユニット部と、前記冷却用熱交換器に接続され、ＣＯ２冷媒が循環する循環ラインと、内部を循環するアンモニア冷媒によって、ガス状の前記ＣＯ２冷媒を冷却して再液化するアンモニア冷凍サイクルと、前記加温用熱交換器に接続され、前記アンモニア冷凍サイクルの圧縮機の廃熱を利用して加温された温ブラインが循環するヒーティングラインと、前記ユニット部における冷却、加温、または除湿を制御する制御部と、を有する。 The storage system that achieves the above object has a storage that can perform three operations of curing, low-temperature storage, and heating for agricultural products, and a cooling heat exchanger and a heating heat exchanger. A gaseous state is formed by a unit that is incorporated and can cool, heat, or dehumidify the inside of the storage, is connected to the cooling heat exchanger, and circulates a CO 2 refrigerant, and an ammonia refrigerant circulates inside. An ammonia refrigeration cycle for cooling and reliquefying the CO 2 refrigerant, and a warm brine connected to the heat exchanger for heating and heated by using waste heat of a compressor of the ammonia refrigeration cycle. And a control unit that controls cooling, heating, or dehumidification in the unit unit.
また、上記目的を達成する貯蔵システムの使用方法は、上述した貯蔵システムの使用方法であって、前記農産物をキュアリングする際、前記制御部は、前記冷却用熱交換器に前記ＣＯ２冷媒を流通させるとともに、前記加温用熱交換器に前記温ブラインを流通させることによって、前記貯蔵庫を除湿し、前記農産物を低温貯蔵する際、前記制御部は、前記冷却用熱交換器に前記ＣＯ２冷媒を流通させるとともに、前記加温用熱交換器における前記温ブラインの流通を停止することによって、前記貯蔵庫を冷却し、前記農産物を加温する際、前記制御部は、前記冷却用熱交換器における前記ＣＯ２冷媒の流通を停止するとともに、前記加温用熱交換器に前記温ブラインを流通させることによって、前記貯蔵庫を加温する。 Further, the method of using the storage system to achieve the above object is the method of using the storage system described above, and when curing the agricultural product, the control unit transmits the CO 2 refrigerant to the cooling heat exchanger. When the storage is dehumidified and the agricultural products are stored at a low temperature by circulating the warm brine through the heating heat exchanger, the control unit controls the cooling heat exchanger to store the CO 2. By circulating the refrigerant, by stopping the circulation of the warm brine in the heat exchanger for heating, to cool the storage, when heating the agricultural products, the control unit, the heat exchanger for cooling, , The circulation of the CO 2 refrigerant is stopped, and the warm brine is caused to flow through the heat exchanger for heating to heat the storage.
このような貯蔵システムおよび貯蔵システムの使用方法によれば、農産物を低温貯蔵する以外に、農産物の収穫時に発生した傷口を自然治癒するキュアリングや、農産物を加温することで発芽処理して、増株することのできるヒートショックを行うことができる。したがって、低温貯蔵以外の用途にも用いることのできる汎用性の高い貯蔵システムを提供することができる。 According to such a storage system and the method of using the storage system, in addition to storing the agricultural products at low temperature, curing and natural healing of the wounds generated at the time of harvesting the agricultural products, the germination process by heating the agricultural products, A heat shock that can increase the number of shares can be performed. Therefore, a highly versatile storage system that can be used for applications other than low-temperature storage can be provided.
＜貯蔵システム１＞
本発明の実施形態を、図１〜図３を参照しつつ説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
<Storage system 1>
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the description of the drawings, the same elements will be denoted by the same reference symbols, without redundant description. The dimensional ratios in the drawings are exaggerated for the sake of explanation and may differ from the actual ratios.
図１は、本実施形態に係る貯蔵システム１を示す系統図である。図２は、冷凍システム２０、ユニット部８０、および第１貯蔵庫１１を示す系統図である。図３は、冷凍システム２０および第５貯蔵庫１５を示す系統図である。図３では、理解の容易のため、ヒーティングライン５６は省略する。本実施形態に係る貯蔵システム１において貯蔵される農産物としては、特に限定されないが、例えば馬鈴薯を挙げることができる。 FIG. 1 is a system diagram showing a storage system 1 according to the present embodiment. FIG. 2 is a system diagram showing the refrigeration system 20, the unit 80, and the first storage 11. FIG. 3 is a system diagram showing the refrigeration system 20 and the fifth storage 15. In FIG. 3, the heating line 56 is omitted for easy understanding. The agricultural products stored in the storage system 1 according to the present embodiment are not particularly limited, and include, for example, potatoes.
本実施形態に係る貯蔵システム１は、図１〜図３に示すように、農産物を貯蔵する８つの貯蔵庫１０と、冷凍システム２０と、ユニット部８０と、制御部９０と、を有する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the storage system 1 according to the present embodiment includes eight storages 10 for storing agricultural products, a refrigeration system 20, a unit unit 80, and a control unit 90.
貯蔵庫１０は、図１に示すように、農産物に対して、キュアリング、低温貯蔵、および加温の３通りの運用を行うことが可能な第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４（貯蔵庫に相当）と、低温貯蔵のみの運用を行うことが可能な第５貯蔵庫１５〜第８貯蔵庫１８と、を有する。 As shown in FIG. 1, the storage 10 is a first storage 11 to a fourth storage 14 (corresponding to a storage) that can perform three operations of curing, low-temperature storage, and heating for agricultural products. And a fifth storage unit 15 to an eighth storage unit 18 capable of performing only low-temperature storage.
第１貯蔵庫１１は、第５貯蔵庫１５の上方に配置され、第２貯蔵庫１２は、第６貯蔵庫１６の上方に配置され、第３貯蔵庫１３は、第７貯蔵庫１７の上方に配置され、第４貯蔵庫１４は、第８貯蔵庫１８の上方に配置される。 The first storage 11 is located above the fifth storage 15, the second storage 12 is located above the sixth storage 16, the third storage 13 is located above the seventh storage 17, The storage 14 is arranged above the eighth storage 18.
第２貯蔵庫１２、第３貯蔵庫１３、および第４貯蔵庫１４は、第１貯蔵庫１１と同様の構成であるため、代表して第１貯蔵庫１１の構成を説明する。 Since the second storage 12, the third storage 13, and the fourth storage 14 have the same configuration as the first storage 11, the configuration of the first storage 11 will be described as a representative.
第１貯蔵庫１１の内部は、図２に示すように、差圧壁１１Ａによって区分けされている。ここで差圧壁１１Ａとは、壁の両側の圧力差によって、高圧側から低圧側に向けて、気体が移動する壁を意味する。本実施形態では、差圧壁１１Ａの右側の領域が左側の領域に対して高圧となり、右から左に向けて、気体が移動する。 As shown in FIG. 2, the inside of the first storage 11 is divided by a differential pressure wall 11A. Here, the differential pressure wall 11A means a wall in which gas moves from a high pressure side to a low pressure side due to a pressure difference between both sides of the wall. In the present embodiment, the region on the right side of the differential pressure wall 11A has a higher pressure than the region on the left side, and the gas moves from right to left.
差圧壁１１Ａの左側の領域には、ユニット部８０が配置されている。また、差圧壁１１Ａの右側の領域には、複数のコンテナＣが配置されており、コンテナＣの内部に、農産物が配置されている。第１貯蔵庫１１の上方には、送風ダクト１１Ｂが配置されている。 The unit section 80 is arranged in the left area of the differential pressure wall 11A. A plurality of containers C are arranged in a region on the right side of the differential pressure wall 11A, and agricultural products are arranged inside the containers C. Above the first storage 11, a ventilation duct 11B is arranged.
このように構成された第１貯蔵庫１１において、ユニット部８０からの冷風または温風は、送風ダクト１１Ｂに取り込まれる。そして、送風ダクト１１Ｂに取り込まれた冷風または温風は、差圧壁１１Ａの右側の領域において第１貯蔵庫１１内に供給されて、差圧壁１１Ａの右側の領域を、冷却、加温、または除湿する。そして、差圧壁１１Ａの右側の領域に送風された冷風または温風は、差圧壁１１Ａを介して、差圧壁１１Ａの左側の領域に戻される。 In the first storage 11 configured as described above, the cool air or the warm air from the unit section 80 is taken into the blow duct 11B. Then, the cool air or hot air taken into the blower duct 11B is supplied into the first storage 11 in the area on the right side of the differential pressure wall 11A, and cools, heats, or cools the area on the right side of the differential pressure wall 11A. Dehumidify. Then, the cool air or hot air blown to the right area of the differential pressure wall 11A is returned to the left area of the differential pressure wall 11A via the differential pressure wall 11A.
第６貯蔵庫１６、第７貯蔵庫１７、および第８貯蔵庫１８は、第５貯蔵庫１５と同様の構成であるため、代表して第５貯蔵庫１５の構成を説明する。 Since the sixth storage 16, the seventh storage 17, and the eighth storage 18 have the same configuration as the fifth storage 15, the configuration of the fifth storage 15 will be described as a representative.
第５貯蔵庫１５は、図３に示すように、内部に冷却用熱交換器１５Ａが設けられる。冷却用熱交換器１５Ａは、後述する循環ライン３０と連結されている。また、第５貯蔵庫１５の内部には、送風ダクト１５Ｂおよび複数のコンテナＣが配置されており、コンテナＣの内部に、農産物が配置されている。 As shown in FIG. 3, the fifth storage 15 is provided with a cooling heat exchanger 15A therein. The cooling heat exchanger 15A is connected to a circulation line 30 described later. Further, a ventilation duct 15 </ b> B and a plurality of containers C are arranged inside the fifth storage 15, and agricultural products are arranged inside the containers C.
このように構成された第５貯蔵庫１５では、冷却用熱交換器１５Ａにおいて熱交換された冷風は、送風ダクト１５Ｂを介して、第５貯蔵庫１５内を冷却する。 In the fifth storage 15 configured as described above, the cool air that has been heat-exchanged in the cooling heat exchanger 15A cools the inside of the fifth storage 15 via the air duct 15B.
次に、図２、図３を参照して、冷凍システム２０の構成について説明する。冷凍システム２０は、図２、図３に示すように、ＣＯ２冷媒が循環する循環ライン３０と、ＣＯ２冷媒を貯留するためのＣＯ２受液器４０と、アンモニア冷媒が循環するアンモニア冷凍サイクル５０と、冷却塔６０と、を有する。 Next, the configuration of the refrigeration system 20 will be described with reference to FIGS. Refrigeration system 20, FIG. 2, as shown in FIG. 3, a circulation line 30 which CO 2 refrigerant circulates, the CO 2 receiver 40 for storing the CO 2 refrigerant, ammonia refrigerating cycle ammonia refrigerant circulates 50 and a cooling tower 60.
循環ライン３０は、ＣＯ２冷媒が循環するように構成されている。循環ライン３０は、図２、図３に示すように、ＣＯ２受液器４０から、ユニット部８０の冷却用熱交換器８１または第５貯蔵庫１５の冷却用熱交換器１５Ａに、液状のＣＯ２冷媒を送るＣＯ２送りライン３１と、ユニット部８０の冷却用熱交換器８１または第５貯蔵庫１５の冷却用熱交換器１５Ａから出てくる気液混合のＣＯ２冷媒をＣＯ２受液器４０に戻すＣＯ２戻りライン３２と、ガス化したＣＯ２冷媒を再液化する再液化ライン３３と、を有する。 The circulation line 30 is configured to circulate the CO 2 refrigerant. As shown in FIGS. 2 and 3, the circulation line 30 supplies liquid CO 2 from the CO 2 receiver 40 to the cooling heat exchanger 81 of the unit section 80 or the cooling heat exchanger 15 A of the fifth storage 15. The CO 2 feed line 31 for sending the two refrigerants and the CO 2 refrigerant of the gas-liquid mixture coming out of the cooling heat exchanger 81 of the unit section 80 or the cooling heat exchanger 15A of the fifth storage 15 are subjected to the CO 2 receiver. It has a CO 2 return line 32 returning to 40 and a re-liquefaction line 33 for re-liquefying the gasified CO 2 refrigerant.
ＣＯ２送りライン３１は、図２、図３に示すように、ＣＯ２受液器４０の下方に接続されている。また、ＣＯ２戻りライン３２は、図２、図３に示すように、ＣＯ２受液器４０の上方に接続されている。 The CO 2 feed line 31 is connected below the CO 2 receiver 40 as shown in FIGS. The CO 2 return line 32 is connected above the CO 2 receiver 40 as shown in FIGS.
また、ＣＯ２送りライン３１には第１ポンプＰ１が設けられ、第１ポンプＰ１によってＣＯ２受液器４０内の液状のＣＯ２冷媒は、ユニット部８０の冷却用熱交換器８１または第５貯蔵庫１５の冷却用熱交換器１５Ａに流れる。第１ポンプＰ１の駆動は、制御部９０によって行われる。 The CO 2 feed line 31 is provided with a first pump P 1, and the first pump P 1 allows the liquid CO 2 refrigerant in the CO 2 receiver 40 to be cooled by the cooling heat exchanger 81 of the unit 80 or the fifth pump P 1. It flows to the cooling heat exchanger 15A of the storage 15. The driving of the first pump P1 is performed by the control unit 90.
再液化ライン３３は、ＣＯ２受液器４０の上方に接続されている。ＣＯ２受液器４０内のガス状のＣＯ２冷媒は、再液化ライン３３を通る際に、後述するアンモニア冷凍サイクル５０の熱交換器５１によって再液化される。そして、再液化された液状のＣＯ２冷媒は、ＣＯ２受液器４０に戻る。 The reliquefaction line 33 is connected above the CO 2 receiver 40. The gaseous CO 2 refrigerant in the CO 2 receiver 40 is re-liquefied by the heat exchanger 51 of the ammonia refrigeration cycle 50 described later when passing through the re-liquefaction line 33. Then, the reliquefied liquid CO 2 refrigerant returns to the CO 2 receiver 40.
アンモニア冷凍サイクル５０は、アンモニア冷媒が循環する。アンモニア冷凍サイクル５０は、ガス状のＣＯ２冷媒を冷却して液化する。アンモニア冷凍サイクル５０は、図２、図３に示すように、蒸発器としての熱交換器５１と、圧縮機である冷凍機５２と、凝縮器５３と、アンモニア受液器５４と、膨張弁５５と、ヒーティングライン５６と、を有する。 In the ammonia refrigeration cycle 50, an ammonia refrigerant circulates. The ammonia refrigeration cycle 50 cools and liquefies the gaseous CO 2 refrigerant. As shown in FIGS. 2 and 3, the ammonia refrigeration cycle 50 includes a heat exchanger 51 as an evaporator, a refrigerator 52 as a compressor, a condenser 53, an ammonia receiver 54, and an expansion valve 55. And a heating line 56.
熱交換器５１において、ガス状のＣＯ２冷媒の熱により蒸発したアンモニア冷媒ガスは冷凍機５２によって圧縮され、高温高圧のアンモニア冷媒ガスは凝縮器５３において冷却されて凝縮し、液化したアンモニア冷媒液はアンモニア受液器５４に貯留され、アンモニア受液器５４のアンモニア冷媒液は膨張弁５５に送られて膨張され、低圧のアンモニア冷媒液は熱交換器５１に送られてガス状のＣＯ２冷媒の冷却に用いられる。なお、凝縮器５３には、冷却塔６０で冷却された温ブラインが第２ポンプＰ２によって循環するようになっている。 In the heat exchanger 51, the ammonia refrigerant gas evaporated by the heat of the gaseous CO 2 refrigerant is compressed by the refrigerator 52, and the high-temperature and high-pressure ammonia refrigerant gas is cooled and condensed in the condenser 53 and liquefied. Is stored in an ammonia receiver 54, the ammonia refrigerant liquid in the ammonia receiver 54 is sent to an expansion valve 55 to be expanded, and the low-pressure ammonia refrigerant liquid is sent to a heat exchanger 51 and a gaseous CO 2 refrigerant Used for cooling. The hot brine cooled in the cooling tower 60 is circulated through the condenser 53 by the second pump P2.
ヒーティングライン５６は、ユニット部８０の加温用熱交換器８２と連結されている。ヒーティングライン５６には、冷凍機５２の廃熱を利用して加温された温ブラインが循環するようになっている。この温ブラインは、冷却塔６０から供給される。温ブラインとしては、例えば、凍結点がおよそ−２７℃に調整されたアルコール系ブラインを用いることができる。冷却塔６０から供給される温ブラインは、第２ポンプＰ２によって、ユニット部８０の加温用熱交換器８２に供給される。第２ポンプＰ２の駆動は、制御部９０によって行われる。 The heating line 56 is connected to the heating heat exchanger 82 of the unit section 80. The heating line 56 circulates warm brine heated by using the waste heat of the refrigerator 52. This warm brine is supplied from the cooling tower 60. As the warm brine, for example, an alcohol-based brine having a freezing point adjusted to about -27 ° C can be used. The warm brine supplied from the cooling tower 60 is supplied to the heating heat exchanger 82 of the unit 80 by the second pump P2. The driving of the second pump P2 is performed by the control unit 90.
ユニット部８０は、図２に示すように、冷却用熱交換器８１および加温用熱交換器８２を有する。ユニット部８０は、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４を冷却、加温、または除湿することができる。ユニット部８０は、図１、図２に示すように、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４内に配置されている。ユニット部８０の上方には、ファンＦが配置されており、ファンＦによって、送風ダクト１１Ｂに冷風または温風が供給される。 The unit section 80 has a cooling heat exchanger 81 and a heating heat exchanger 82 as shown in FIG. The unit 80 can cool, heat, or dehumidify the first storage 11 to the fourth storage 14. The unit 80 is disposed in the first to fourth storages 11 to 14 as shown in FIGS. 1 and 2. A fan F is disposed above the unit 80, and the fan F supplies cool air or warm air to the air duct 11B.
冷却用熱交換器８１には、図２に示すように、デフロストヒータ７０が備え付けられている。デフロストヒータ７０は、加温用熱交換器８２のバックアップ用に設けられれる。すなわち、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４における加温が、冷凍機５２の廃熱による温ブラインのみでは不足する場合に、デフロストヒータ７０が用いられる。 As shown in FIG. 2, the cooling heat exchanger 81 is provided with a defrost heater 70. The defrost heater 70 is provided as a backup for the heating heat exchanger 82. That is, the defrost heater 70 is used when the heating in the first storage 11 to the fourth storage 14 is insufficient with only the warm brine generated by the waste heat of the refrigerator 52.
制御部９０は、ユニット部８０における冷却、加温、または除湿を制御する。制御部９０は、第１ポンプＰ１および第２ポンプＰ２の駆動を制御する。制御部９０は、例えば、ＣＰＵである。 The control unit 90 controls cooling, heating, or dehumidification in the unit unit 80. The control unit 90 controls the driving of the first pump P1 and the second pump P2. The control unit 90 is, for example, a CPU.
＜貯蔵システム１の使用方法＞
次に、図１、図４、図５を参照して、本実施形態に係る貯蔵システム１の使用方法について説明する。図１は、キュアリングを行う際の運転フローを示す系統図である。図４は、低温貯蔵を行う際の運転フローを示す系統図である。図５は、加温運転（ヒートショック）を行う際の運転フローを示す系統図である。
<How to use the storage system 1>
Next, a method of using the storage system 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a system diagram showing an operation flow when performing curing. FIG. 4 is a system diagram showing an operation flow when performing low-temperature storage. FIG. 5 is a system diagram showing an operation flow when performing a heating operation (heat shock).
キュアリング、低温貯蔵、および加温の運用は、図１、図４、図５に示すように、貯蔵庫１０のうち、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４において行われる。一方、第５貯蔵庫１５〜第８貯蔵庫１８では、低温貯蔵のみが行われる。第５貯蔵庫１５〜第８貯蔵庫１８には、図１に示すように、冷却用熱交換器１５Ａによって、冷風が供給される。第５貯蔵庫１５〜第８貯蔵庫１８内の温度は例えば２℃である。 The operations of curing, low-temperature storage, and heating are performed in the first to fourth storages 11 to 14 of the storages 10 as shown in FIGS. 1, 4, and 5. On the other hand, in the fifth storage 15 to the eighth storage 18, only low-temperature storage is performed. As shown in FIG. 1, cool air is supplied to the fifth storage unit 15 to the eighth storage unit 18 by a cooling heat exchanger 15A. The temperature in the fifth storage 15 to the eighth storage 18 is, for example, 2 ° C.
本実施形態の使用方法において、キュアリングは９月の初旬からおよそ３週間行われ、その後、およそ６か月低温貯蔵が行われ、その後、加温によるヒートショックがおよそ２週間行われ、その後、およそ１か月間低温貯蔵が行われる。なお、各工程が行われる期間や時期はこれに限定されない。 In the method of use of the present embodiment, curing is performed for about 3 weeks from the beginning of September, and then cold storage is performed for about 6 months, and then heat shock by heating is performed for about 2 weeks, and thereafter, Cold storage is performed for about one month. Note that the period and time when each step is performed are not limited to this.
以下、農産物を、キュアリング、低温貯蔵、および加温（ヒートショック）する場合の運転フローについてそれぞれ説明する。 Hereinafter, the operation flow when the agricultural product is cured, stored at low temperature, and heated (heat shock) will be described.
まず、図１を参照して、農産物をキュアリングする場合の、貯蔵システム１の運転フローについて説明する。 First, an operation flow of the storage system 1 when curing agricultural products will be described with reference to FIG.
農産物をキュアリングする際、制御部９０は、第１ポンプＰ１を駆動させて、循環ライン３０にＣＯ２冷媒を循環させる。この結果、ユニット部８０の冷却用熱交換器８１において熱交換が行われ、冷風が供給される。また、制御部９０は、第２ポンプＰ２を駆動させて、ヒーティングライン５６に温ブラインを循環させる。この結果、ユニット部８０の加温用熱交換器８２において熱交換が行われ、温風が供給される。 When curing agricultural products, the control unit 90 drives the first pump P < b > 1 to circulate the CO 2 refrigerant through the circulation line 30. As a result, heat is exchanged in the cooling heat exchanger 81 of the unit section 80, and cool air is supplied. Further, the control unit 90 drives the second pump P2 to circulate the warm brine through the heating line 56. As a result, heat is exchanged in the heating heat exchanger 82 of the unit section 80, and hot air is supplied.
この結果、冷風によって、ユニット部８０近傍の空気を冷却して、湿気を水滴に変え結露させて排除することで、乾燥した空気を放出して、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４内の除湿が行われる。これによって、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４に貯蔵されている農産物はキュアリングされる。キュアリングが行われる際の第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４内の温度は例えば１０℃であって、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４内の湿度はおよそ６５％ＲＨである。 As a result, the cool air cools the air in the vicinity of the unit section 80, converts the moisture into water droplets and removes the dew, thereby releasing the dry air and dehumidifying the first to fourth storages 11 to 14. Is performed. Thereby, the agricultural products stored in the first storage 11 to the fourth storage 14 are cured. The temperature in the first storage 11 to the fourth storage 14 when the curing is performed is, for example, 10 ° C., and the humidity in the first storage 11 to the fourth storage 14 is approximately 65% RH.
次に、図４を参照して、低温貯蔵を行う際の運転フローについて説明する。 Next, an operation flow at the time of performing low-temperature storage will be described with reference to FIG.
農産物を低温貯蔵する際、制御部９０は、第１ポンプＰ１を駆動させて、循環ライン３０にＣＯ２冷媒を循環させる。この結果、ユニット部８０の冷却用熱交換器８１において熱交換が行われ、冷風が供給される。また、制御部９０は、第２ポンプＰ２の駆動を停止させる。 When the agricultural products are stored at a low temperature, the control unit 90 drives the first pump P1 to circulate the CO 2 refrigerant through the circulation line 30. As a result, heat is exchanged in the cooling heat exchanger 81 of the unit section 80, and cool air is supplied. Further, the control unit 90 stops driving of the second pump P2.
冷却用熱交換器８１から供給される冷風は、ファンＦによって、送風ダクト１１Ｂに送られる。そして、送風ダクト１１Ｂから第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４内に送られ、庫内は冷却される。低温貯蔵が行われる際の第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４内の温度は、例えば２℃である。 The cool air supplied from the cooling heat exchanger 81 is sent to the air duct 11B by the fan F. Then, the air is sent from the ventilation duct 11B into the first storage 11 to the fourth storage 14, and the inside of the storage is cooled. The temperature in the first storage 11 to the fourth storage 14 when low-temperature storage is performed is, for example, 2 ° C.
次に、図５を参照して、加温運転（ヒートショック）を行う際の運転フローについて説明する。 Next, with reference to FIG. 5, an operation flow when performing a heating operation (heat shock) will be described.
農産物を加温してヒートショックを行う際、制御部９０は、第１ポンプＰ１を停止させて、循環ライン３０にＣＯ２冷媒が循環することを停止させる。また、制御部９０は、第２ポンプＰ２を駆動させて、ヒーティングライン５６に温ブラインを循環させる。この結果、ユニット部８０の加温用熱交換器８２において熱交換が行われ、温風が供給される。 When performing a heat shock by heating the agricultural product, the control unit 90 stops the first pump P1 to stop the circulation of the CO 2 refrigerant in the circulation line 30. Further, the control unit 90 drives the second pump P2 to circulate the warm brine through the heating line 56. As a result, heat is exchanged in the heating heat exchanger 82 of the unit section 80, and hot air is supplied.
加温用熱交換器８２から供給される温風は、ファンＦによって、送風ダクト１１Ｂに送られる。そして、送風ダクト１１Ｂから第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４内に送られ、庫内は加温される。この結果、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４に貯蔵されている農産物に対してヒートショックが行われる。ヒートショックが行われる際の第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４内の温度は、例えば１５〜２０℃である。 The warm air supplied from the heating heat exchanger 82 is sent to the air duct 11B by the fan F. Then, the air is sent from the air duct 11B into the first to fourth storages 11 to 14, and the inside of the storage is heated. As a result, heat shock is performed on the agricultural products stored in the first storage 11 to the fourth storage 14. The temperature in the first storage 11 to the fourth storage 14 when the heat shock is performed is, for example, 15 to 20 ° C.
以上説明したように、本実施形態に係る貯蔵システム１は、農産物に対して、キュアリング、低温貯蔵、および加温の３通りの運用を行うことが可能な第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４と、冷却用熱交換器８１および加温用熱交換器８２が組み込まれ、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４内を冷却、加温、または除湿可能なユニット部８０と、冷却用熱交換器８１に接続され、ＣＯ２冷媒が循環する循環ライン３０と、内部を循環するアンモニア冷媒によって、ガス状のＣＯ２冷媒を冷却して再液化するアンモニア冷凍サイクル５０と、加温用熱交換器８２に接続され、アンモニア冷凍サイクル５０の冷凍機５２の廃熱を利用して加温された温ブラインが循環するヒーティングライン５６と、ユニット部８０における冷却、加温、または除湿を制御する制御部９０と、を有する。このように構成された貯蔵システム１によれば、農産物を低温貯蔵する以外に、農産物の収穫時に発生した傷口を自然治癒するキュアリングや、農産物を加温することで発芽処理して、増株することのできるヒートショックを行うことができる。したがって、低温貯蔵以外の用途にも用いることのできる汎用性の高い貯蔵システム１を提供することができる。 As described above, the storage system 1 according to the present embodiment includes the first storage 11 to the fourth storage 14 that can perform three operations of curing, low-temperature storage, and heating for agricultural products. And a cooling heat exchanger 81 and a heating heat exchanger 82, and a unit 80 capable of cooling, heating, or dehumidifying the first storage 11 to the fourth storage 14, and a cooling heat exchanger. 81, a circulating line 30 through which the CO 2 refrigerant circulates, an ammonia refrigeration cycle 50 for cooling and re-liquefying the gaseous CO 2 refrigerant by the ammonia refrigerant circulating inside, and a heat exchanger 82 for heating. And a heating line 56 in which a warm brine heated by utilizing waste heat of the refrigerator 52 of the ammonia refrigeration cycle 50 circulates, and cooling, heating, or dehumidification in the unit section 80. And a control unit 90 for controlling the. According to the storage system 1 configured as described above, besides storing the agricultural products at low temperature, curing the wounds that occur at the time of harvesting the agricultural products, and curing the agricultural products by germination by heating the agricultural products, thereby increasing the number of plants. Heat shock that can be performed. Therefore, a highly versatile storage system 1 that can be used for applications other than low-temperature storage can be provided.
また、冷却用熱交換器８１には、デフロストヒータ７０が取り付けられている。このように構成された貯蔵システム１によれば、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４における加温が、冷凍機５２の廃熱による温ブラインのみでは不足する場合に、デフロストヒータ７０を用いることができる。 Further, the defrost heater 70 is attached to the cooling heat exchanger 81. According to the storage system 1 configured as described above, the defrost heater 70 can be used when the heating in the first storage 11 to the fourth storage 14 is insufficient with only the warm brine generated by the waste heat of the refrigerator 52. it can.
また、以上説明したように本実施形態に係る貯蔵システム１の使用方法は、農産物をキュアリングする際、制御部９０は、冷却用熱交換器８１にＣＯ２冷媒を流通させるとともに、加温用熱交換器８２に温ブラインを流通させることによって、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４を除湿する。また、農産物を低温貯蔵する際、制御部９０は、冷却用熱交換器８１にＣＯ２冷媒を流通させるとともに、加温用熱交換器８２における温ブラインの流通を停止することによって、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４を冷却する。また、農産物を加温する際、制御部９０は、冷却用熱交換器８１におけるＣＯ２冷媒の流通を停止するとともに、加温用熱交換器８２に温ブラインを流通させることによって、第１貯蔵庫１１〜第４貯蔵庫１４を加温する。この貯蔵システム１の使用方法によれば、農産物を低温貯蔵する以外に、農産物の収穫時に発生した傷口を自然治癒するキュアリングや、農産物を加温することで発芽処理して、増株することのできるヒートショックを行うことができる。 In addition, as described above, in the method of using the storage system 1 according to the present embodiment, when curing agricultural products, the control unit 90 distributes the CO 2 refrigerant to the cooling heat exchanger 81, and By circulating warm brine through the heat exchanger 82, the first storage 11 to the fourth storage 14 are dehumidified. Further, when the agricultural products are stored at a low temperature, the control unit 90 allows the CO 2 refrigerant to flow through the cooling heat exchanger 81 and stops the flow of the warm brine in the heating heat exchanger 82 to thereby store the first storage. The first to fourth storages 14 are cooled. In addition, when heating the agricultural product, the control unit 90 stops the flow of the CO 2 refrigerant in the cooling heat exchanger 81 and circulates the warm brine through the heating heat exchanger 82 to thereby control the first storage. The first to fourth storages 14 are heated. According to the method of using the storage system 1, besides storing the agricultural products at low temperature, curing the wounds generated at the time of harvesting the agricultural products naturally, or germinating the agricultural products by heating them to increase the number of strains. Heat shock can be performed.
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変することができる。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the claims.
例えば、上述した実施形態では、貯蔵庫１０は８個設けられたが、設けられる貯蔵庫の個数はこれに限定されない。 For example, in the embodiment described above, eight storages 10 are provided, but the number of storages provided is not limited to this.
また、上述した実施形態では、冷却用熱交換器８１にデフロストヒータ７０が取り付けられていたが、冷却用熱交換器８１にデフロストヒータが取り付けられていなくてもよい。 In the above-described embodiment, the defrost heater 70 is attached to the cooling heat exchanger 81. However, the defrost heater may not be attached to the cooling heat exchanger 81.
また、上述した実施形態では、８つの貯蔵庫のうち４つの貯蔵庫において、キュアリング、低温貯蔵、および加温の３通りの運用を行うことが可能であった。しかしながら、これに限定されず、８つの貯蔵庫すべてにおいて、キュアリング、低温貯蔵、および加温の３通りの運用を行うことが可能であってもよい。 Further, in the above-described embodiment, it is possible to perform three operations of curing, low-temperature storage, and heating in four of the eight storages. However, the present invention is not limited to this, and it may be possible to perform three operations of curing, low-temperature storage, and heating in all eight storages.
１ 貯蔵システム、
１１ 第１貯蔵庫（貯蔵庫）、
１２ 第２貯蔵庫（貯蔵庫）、
１３ 第３貯蔵庫（貯蔵庫）、
１４ 第４貯蔵庫（貯蔵庫）、
３０ 循環ライン、
５０ アンモニア冷凍サイクル、
５６ ヒーティングライン、
７０ デフロストヒータ、
８０ ユニット部、
８１ 冷却用熱交換器、
８２ 加温用熱交換器、
９０ 制御部。
1 storage system,
11 first storage (storage),
12 second storage (storage),
13 Third storage (storage),
14 fourth storage (storage),
30 circulation lines,
50 ammonia refrigeration cycle,
56 heating lines,
70 defrost heater,
80 units,
81 cooling heat exchanger,
82 heating heat exchanger,
90 Control unit.
Claims (3)
冷却用熱交換器および加温用熱交換器が組み込まれ、前記貯蔵庫内を冷却、加温、または除湿可能なユニット部と、
前記冷却用熱交換器に接続され、ＣＯ２冷媒が循環する循環ラインと、
内部を循環するアンモニア冷媒によって、ガス状の前記ＣＯ２冷媒を冷却して再液化するアンモニア冷凍サイクルと、
前記加温用熱交換器に接続され、前記アンモニア冷凍サイクルの圧縮機の廃熱を利用して加温された温ブラインが循環するヒーティングラインと、
前記ユニット部における冷却、加温、または除湿を制御する制御部と、を有する、貯蔵システム。 A storage that can perform three operations of curing, low-temperature storage, and heating for agricultural products,
A cooling heat exchanger and a heat exchanger for heating are incorporated, and a unit capable of cooling, heating, or dehumidifying the inside of the storage,
A circulation line connected to the cooling heat exchanger and circulating the CO 2 refrigerant;
An ammonia refrigeration cycle for cooling and re-liquefying the gaseous CO 2 refrigerant by an ammonia refrigerant circulating therein;
A heating line connected to the heat exchanger for heating and circulating a warm brine heated using waste heat of a compressor of the ammonia refrigeration cycle;
A control unit for controlling cooling, heating, or dehumidification in the unit unit.
前記農産物をキュアリングする際、前記制御部は、前記冷却用熱交換器に前記ＣＯ２冷媒を流通させるとともに、前記加温用熱交換器に前記温ブラインを流通させることによって、前記貯蔵庫を除湿し、
前記農産物を低温貯蔵する際、前記制御部は、前記冷却用熱交換器に前記ＣＯ２冷媒を流通させるとともに、前記加温用熱交換器における前記温ブラインの流通を停止することによって、前記貯蔵庫を冷却し、
前記農産物を加温する際、前記制御部は、前記冷却用熱交換器における前記ＣＯ２冷媒の流通を停止するとともに、前記加温用熱交換器に前記温ブラインを流通させることによって、前記貯蔵庫を加温する、貯蔵システムの使用方法。 A method of using the storage system according to claim 1 or 2,
When curing the agricultural product, the control unit causes the CO 2 refrigerant to flow through the cooling heat exchanger and the warm brine to flow through the heating heat exchanger, thereby dehumidifying the storage. And
When storing the agricultural product at a low temperature, the control unit causes the CO 2 refrigerant to flow through the cooling heat exchanger, and stops the flow of the warm brine in the heating heat exchanger, whereby the storage Cool and
When heating the agricultural product, the control unit stops the flow of the CO 2 refrigerant in the cooling heat exchanger, and circulates the warm brine through the heating heat exchanger, so that the storage How to use the storage system to warm the.
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