JP2020005498A - Coil component - Google Patents

Coil component Download PDF

Info

Publication number
JP2020005498A
JP2020005498A JP2019149594A JP2019149594A JP2020005498A JP 2020005498 A JP2020005498 A JP 2020005498A JP 2019149594 A JP2019149594 A JP 2019149594A JP 2019149594 A JP2019149594 A JP 2019149594A JP 2020005498 A JP2020005498 A JP 2020005498A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil
coils
magnetic coupling
coil component
wiring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019149594A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7101645B2 (en
Inventor
由雅 吉岡
Yoshimasa Yoshioka
由雅 吉岡
顕徳 ▲濱▼田
顕徳 ▲濱▼田
Akinori Hamada
敦夫 比留川
Atsuo Hirukawa
敦夫 比留川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2019149594A priority Critical patent/JP7101645B2/en
Publication of JP2020005498A publication Critical patent/JP2020005498A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7101645B2 publication Critical patent/JP7101645B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Dc-Dc Converters (AREA)

Abstract

To provide a coil component capable of reducing a ripple current of a coil when used in a polyphase SW regulator.SOLUTION: The coil component used for a polyphase SW regulator has 2N coils (N is an integer of 2 or more). The 2N coils are configured to form N sets of pairs. When coils other than the first coil and the second coil which constitute one of the N pairs are defined as the other coils, magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than magnetic coupling between the first coil and the other coils.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、コイル部品に関する。   The present invention relates to a coil component.

従来、コイル部品としては、US6,362,986B1(特許文献1)に記載されたものがある。このコイル部品は、複数(N個)のコイルを有し、これらのコイルは、共通のコアを通じて負に磁気結合(以下、単に「負結合」と記載する場合がある。)されており、励磁インダクタンスは漏れインダクタンスの約3倍より大きい。これは漏れインダクタンスが小さい、すなわちコイル同士が強く負結合されていることを示している。また、該コイル部品は、Nが3より大きい場合にも、共通のコアにコイルを巻回することで、すべてのコイルを強く負結合させている。特に該コイル部品では、各コイルに最も強く負結合するコイルが少なくとも2つ以上ある構成を開示している。該コイル部品は、マルチフェーズスィッチングレギュレータ(以下、「多相SWレギュレータ」と記載する。)の出力電圧平滑回路に使用される。多相SWレギュレータでは、平滑コンデンサへ入力されるリップル電圧を小さくするため、各コイルに入力されるパルス信号の周期(ターンオン遷移同士の間隔)を360°として位相で表わすと、これらのパルス信号は、360°/Nの位相差を持って各コイルに入力される。なお、負荷変動がない定常状態では、パルス信号のデューティ比は一定であり、また該デューティ比はパルス信号間で同一の値となる。   Conventionally, there is a coil component described in US Pat. No. 6,362,986B1 (Patent Document 1). This coil component has a plurality of (N) coils, and these coils are negatively magnetically coupled through a common core (hereinafter, sometimes simply referred to as “negative coupling”), and are excited. The inductance is greater than about three times the leakage inductance. This indicates that the leakage inductance is small, that is, the coils are strongly negatively coupled to each other. Further, in the coil component, even when N is larger than 3, all the coils are strongly negatively coupled by winding the coils around a common core. In particular, this coil component discloses a configuration in which each coil has at least two or more coils that are most strongly negatively coupled. The coil component is used in an output voltage smoothing circuit of a multi-phase switching regulator (hereinafter, referred to as “multi-phase SW regulator”). In the polyphase SW regulator, in order to reduce the ripple voltage input to the smoothing capacitor, if the cycle (interval between turn-on transitions) of pulse signals input to each coil is represented by a phase of 360 °, these pulse signals are Is input to each coil with a phase difference of 360 ° / N. In a steady state where there is no load fluctuation, the duty ratio of the pulse signal is constant, and the duty ratio has the same value between the pulse signals.

US6,362,986B1US 6,362,986B1

前記従来のコイル部品において、例えば、N=2とすると、2つのコイルには位相差180°のパルス信号が入力される。ここで、パルス信号のデューティ比を50%とすると、一方のコイルにおいて、入力されるパルス信号がオン状態である期間(オン期間)は、他方のコイルにおいて、入力されるパルス信号がオフ状態である期間(オフ期間)となる。このとき、一方のコイルでは電流が増加し、他方のコイルでは電流が減少するが、これらのコイルはコアを通じて負結合されているため、該電流変化によるコアでの磁束の変化は同方向となり互いに強め合う。したがって、コアでの磁束の変化率は、2つのコイルが磁気結合されていない(以下、単に「無結合」と記載する場合がある。)場合のコアでの磁束の変化率よりも大きくなり、各コイルの実効インダクタンスは無結合の場合よりも大きくなる。これにより、一方のコイルにおける電流の増加率が低下するとともに、他方のコイルにおける電流の減少率が低下し、各コイルにおけるリップル電流は無結合の場合よりも小さくなる。特に、2つのコイルの結合係数が−1のとき、リップル電流は0となり、各コイルには直流電流が流れる。なお、本願において「リップル電流」とは、各コイルに流れる電流(コイル電流)の最大値と最小値との差(Ipp)を指している。また、低減されたリップルに対して、平滑コンデンサの容量に余裕がある場合は、各コイルのインダクタンスを小さくすることで、過渡応答速度の向上を図ることができる。   In the conventional coil component, for example, if N = 2, a pulse signal having a phase difference of 180 ° is input to the two coils. Here, assuming that the duty ratio of the pulse signal is 50%, the period during which the input pulse signal is on in one coil (on period) is the time when the input pulse signal is off in the other coil. This is a certain period (off period). At this time, the current increases in one coil and decreases in the other coil.However, since these coils are negatively coupled through the core, the change in the magnetic flux in the core due to the current change becomes the same direction, and Strengthen each other. Therefore, the rate of change of the magnetic flux in the core is larger than the rate of change of the magnetic flux in the core when the two coils are not magnetically coupled (hereinafter sometimes simply referred to as “no coupling”), The effective inductance of each coil is larger than in the case of no coupling. As a result, the rate of increase of the current in one coil decreases, and the rate of decrease in the current of the other coil decreases, so that the ripple current in each coil becomes smaller than in the case of no coupling. In particular, when the coupling coefficient of the two coils is -1, the ripple current is 0, and a direct current flows through each coil. In the present application, “ripple current” indicates a difference (Ipp) between the maximum value and the minimum value of the current (coil current) flowing through each coil. Further, when there is a margin in the capacity of the smoothing capacitor with respect to the reduced ripple, the transient response speed can be improved by reducing the inductance of each coil.

しかし、本願の発明者は、前記従来のコイル部品では、以下のような問題があることを見出した。例えば、コイルの数(N)やパルス信号のデューティ比によっては、入力されるパルス信号がオン状態であるコイルが同時に2つ以上存在する期間(同時オン期間)が存在する場合がある。同時オン期間において、該2つ以上のコイルでは電流が増加するが、前記従来のコイル部品では該2つ以上のコイルが負結合されており、該2つのコイルの電流変化によるコアでの磁束の変化は逆方向となり互いに打ち消し合う。さらに、前記従来のコイル部品では、該2つ以上のコイルの負結合が強く、打ち消し合う磁束の量が大きいため、同時オン期間において、コアでの磁束の変化率が、無結合の場合よりも小さくなる可能性がある。このとき、無結合の場合と比較して、各コイルの実効インダクタンスが小さくなることで、各コイルにおける電流の変化率が大きくなり、リップル電流が大きくなる可能性がある。これは、同時オフ期間、すなわち入力されるパルス信号がオフ状態であるコイルが同時に2つ以上存在する期間においても同様である。したがって、前記従来のコイル部品のように、すべてのコイルが強く負結合されている(各コイルに最も強く負結合するコイルが少なくとも2つ以上ある)と、リップル電流が大きくなる可能性がある。   However, the inventor of the present application has found that the conventional coil component has the following problems. For example, depending on the number (N) of coils and the duty ratio of a pulse signal, there may be a period in which two or more coils in which an input pulse signal is in an ON state exist simultaneously (simultaneous ON period). During the simultaneous ON period, the current increases in the two or more coils, but in the conventional coil component, the two or more coils are negatively coupled, and the magnetic flux in the core due to the current change in the two coils is changed. The changes are in opposite directions and cancel each other out. Furthermore, in the conventional coil component, since the negative coupling of the two or more coils is strong and the amount of the canceling magnetic flux is large, the change rate of the magnetic flux in the core during the simultaneous ON period is larger than that in the case of no coupling. May be smaller. At this time, as compared with the case of no coupling, the effective inductance of each coil is reduced, so that the rate of change of the current in each coil increases, and the ripple current may increase. The same applies to a simultaneous OFF period, that is, a period in which two or more coils whose input pulse signals are in the OFF state are simultaneously present. Therefore, if all the coils are strongly negatively coupled (there are at least two or more strongly negatively coupled coils) as in the conventional coil component, the ripple current may increase.

そこで、本発明の課題は、多相SWレギュレータに使用される際、コイルのリップル電流を小さくできるコイル部品および該コイル部品を備えるスィッチングレギュレータを提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a coil component capable of reducing a ripple current of a coil when used in a polyphase SW regulator, and a switching regulator including the coil component.

本発明の一態様であるコイル部品は、
2N個(Nは2以上の整数)のコイルを有し、
前記2N個のコイルは、N組の対をなすように構成され、
前記N組の対の一つをなす第1コイルおよび第2コイル以外のコイルをその他のコイルとするとき、前記第1コイルと前記第2コイルとの磁気結合は、前記第1コイルと前記その他のコイルとの磁気結合よりも強い。
A coil component according to one embodiment of the present invention includes:
It has 2N coils (N is an integer of 2 or more),
The 2N coils are configured to form N sets of pairs,
When a coil other than the first coil and the second coil forming one of the N pairs is used as another coil, the magnetic coupling between the first coil and the second coil is performed by the first coil and the other coil. Stronger than the magnetic coupling with the coil.

ここで、コイル部品内で直列接続されたコイルは、1つのコイルとみなす。「第1コイルと第2コイルとの磁気結合が、第1コイルとその他のコイルとの磁気結合よりも強い」とは、「第1コイルと第2コイルとの結合係数の絶対値が、第1コイルとその他のコイルとの結合係数の絶対値よりも大きい」ことをいう。   Here, the coil connected in series in the coil component is regarded as one coil. "The magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than the magnetic coupling between the first coil and the other coils" means that the absolute value of the coupling coefficient between the first coil and the second coil is larger than the absolute value. Greater than the absolute value of the coupling coefficient between one coil and the other coils. "

上記態様のコイル部品によれば、対をなす第1コイルおよび第2コイルの磁気結合は、第1コイルとその他のコイルとの磁気結合よりも強い。これにより、上記態様のコイル部品は、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルに入力されるパルス信号を適切に選択することで、第1コイルのリップル電流を小さくすることができる。   According to the coil component of the above aspect, the magnetic coupling between the first coil and the second coil forming a pair is stronger than the magnetic coupling between the first coil and the other coils. Thus, when the coil component according to the above aspect is used in a polyphase SW regulator, the ripple current of the first coil can be reduced by appropriately selecting a pulse signal input to each coil.

また、コイル部品の一実施形態では、前記第1コイルと前記第2コイルとの磁気結合は、前記第2コイルと前記その他のコイルとの磁気結合よりも強い。   In one embodiment of the coil component, magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than magnetic coupling between the second coil and the other coil.

前記実施形態によれば、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルに入力されるパルス信号を適切に選択することで、第2コイルのリップル電流を小さくすることができる。   According to the embodiment, when used in a multi-phase SW regulator, the ripple current of the second coil can be reduced by appropriately selecting the pulse signal input to each coil.

また、コイル部品の一実施形態では、前記対をなすコイル同士の磁気結合は、対をなさない前記コイル同士の磁気結合のいずれよりも強い。   In one embodiment of the coil component, the magnetic coupling between the paired coils is stronger than any of the magnetic coupling between the unpaired coils.

前記実施形態によれば、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルに入力されるパルス信号を適切に選択することで、各コイルのリップル電流を小さくすることができる。   According to the embodiment, when used in a multi-phase SW regulator, the ripple current of each coil can be reduced by appropriately selecting the pulse signal input to each coil.

また、コイル部品の一実施形態では、前記第1コイルと前記第2コイルには、互いの磁束が打ち消しあうように負結合する方向に電流が流される。   In one embodiment of the coil component, a current is applied to the first coil and the second coil in a direction of negative coupling so that magnetic fluxes of the first coil and the second coil cancel each other.

前記実施形態によれば、第1コイルと第2コイルには負結合する方向に電流が流されるため、第1コイルおよび第2コイルに180°の位相差の信号が入力されるとき、第1、第2コイルのリップル電流を小さくできる。なお、「互いの磁束が打ち消し合う」とは、例えば、コイルの内径部分などの主に磁束の密度が高い箇所において磁束が打ち消し合うことを意味し、コイルの周辺部分など比較的磁束の密度が低い箇所では、磁束が強め合っていてもよい。   According to the above-described embodiment, since a current flows through the first coil and the second coil in the direction of negative coupling, when a signal having a phase difference of 180 ° is input to the first coil and the second coil, the first coil and the second coil have the same phase. The ripple current of the second coil can be reduced. The phrase "the magnetic fluxes cancel each other out" means that the magnetic fluxes cancel each other at a location where the magnetic flux density is high mainly such as the inner diameter portion of the coil, for example. In low places, the magnetic flux may be constructive.

また、コイル部品の一実施形態では、
絶縁層が第1方向に複数積層された素体をさらに備え、
前記2N個のコイルはそれぞれ、前記素体の内部に配置されるとともに、前記絶縁層上で巻回されたスパイラル配線 によって構成されており、
前記2N個のコイルのそれぞれに対し、前記スパイラル配線の最内周よりも内側を該コイルの内径部分とすると、
前記第1方向からみて、前記第1コイルの内径部分の少なくとも一部と前記第2コイルの内径部分の少なくとも一部とは、互いに重なる。
In one embodiment of the coil component,
Further comprising a body in which a plurality of insulating layers are stacked in the first direction;
Each of the 2N coils is arranged inside the element body, and is configured by a spiral wiring wound on the insulating layer.
For each of the 2N coils, if the inside of the innermost circumference of the spiral wiring is the inner diameter portion of the coil,
As viewed from the first direction, at least a portion of the inner diameter portion of the first coil and at least a portion of the inner diameter portion of the second coil overlap each other.

前記実施形態によれば、第1コイルの内径部分の少なくとも一部と第2コイルの内径部分の少なくとも一部とは、互いに重なる。これにより、第1コイルの磁束が、第1コイルの軸に沿って、第1コイルの内径部分に発生すると、該磁束が第2コイルの内径部分を通過する。また、第2コイルの磁束が、第2コイルの軸に沿って、第2コイルの内径部分に発生すると、該磁束が第1コイルの内径部分を通過する。したがって、対をなす第1コイルおよび第2コイルの磁気結合を強くすることができる。なお、本願において、スパイラル配線とは、絶縁層上など平面上で巻回された曲線状の配線のことを指し、後述する実施形態に示されるように、スパイラル配線には、ターン数(巻回数)が1周未満の曲線状の配線も含まれる。   According to the embodiment, at least a portion of the inner diameter portion of the first coil and at least a portion of the inner diameter portion of the second coil overlap each other. Thereby, when the magnetic flux of the first coil is generated at the inner diameter portion of the first coil along the axis of the first coil, the magnetic flux passes through the inner diameter portion of the second coil. When the magnetic flux of the second coil is generated along the axis of the second coil at the inner diameter portion of the second coil, the magnetic flux passes through the inner diameter portion of the first coil. Therefore, the magnetic coupling between the first coil and the second coil forming a pair can be strengthened. In the present application, the spiral wiring refers to a curved wiring wound on a plane such as an insulating layer, and as described in an embodiment described later, the spiral wiring has a number of turns (the number of turns). ) Includes less than one round.

また、コイル部品の一実施形態では、前記第1のコイルの内径部分と前記その他のコイルの内径部分とは、互いに重ならない。   In one embodiment of the coil component, the inner diameter portion of the first coil and the inner diameter portions of the other coils do not overlap with each other.

前記実施形態によれば、対をなさない第1のコイルとその他のコイルの磁気結合を弱くすることができる。   According to the embodiment, the magnetic coupling between the first coil and the other coil that do not form a pair can be weakened.

また、コイル部品の一実施形態では、前記第1のコイルと前記第2のコイルとは、異なる方向に巻回されている。   In one embodiment of the coil component, the first coil and the second coil are wound in different directions.

前記実施形態によれば、第1のコイルと第2のコイルとを容易に負結合させることができる。なお、本願において、2つのコイルが異なる方向に巻回されているとは、例えば、第1方向から見て、2つのコイルそれぞれにおいて両端が一方と他方とに引き出されている場合に、一方側から他方側に向かう巻回方向が異なることを意味する。具体的には、例えば、第1方向から見て、片方のコイルが一方側から他方側に向かって時計周りに巻回されている場合、もう一方のコイルは一方側から他方側に向かって反時計回りに巻回されている状態を意味する。   According to the embodiment, the first coil and the second coil can be easily negatively coupled. In the present application, two coils are wound in different directions, for example, when both ends are pulled out to one and the other in each of the two coils when viewed from the first direction. Means that the winding direction from to the other side is different. Specifically, for example, when one coil is wound clockwise from one side to the other side when viewed from the first direction, the other coil is turned counterclockwise from one side to the other side. It means a state of being wound clockwise.

また、コイル部品の一実施形態では、
同一の前記絶縁層上に複数の前記コイルが積層され、
該複数の前記コイルは、同じ方向に巻回されている。
In one embodiment of the coil component,
A plurality of the coils are stacked on the same insulating layer,
The plurality of coils are wound in the same direction.

前記実施形態によれば、同一の絶縁層上に積層された複数のコイルは、同じ方向に巻回されているので、対をなさないコイルの組のうち、比較的磁気結合が大きい同一絶縁層上で隣接するコイルの組を容易に負結合させることができ、各コイルのリップル電流をより抑えることができる。   According to the embodiment, since the plurality of coils stacked on the same insulating layer are wound in the same direction, the same insulating layer having relatively large magnetic coupling among a pair of unpaired coils. A pair of coils adjacent to each other can be easily negatively coupled, and the ripple current of each coil can be further suppressed.

また、コイル部品の一実施形態では、前記2N個のコイルは、すべて同じ方向に巻回されている。   In one embodiment of the coil component, the 2N coils are all wound in the same direction.

前記実施形態によれば、2N個のコイルは、すべて同じ方向に巻回されているので、電気特性の偏差を小さくできるとともに、製造を容易にできる。また、対をなすコイルを容易に正結合することができる。   According to the embodiment, since the 2N coils are all wound in the same direction, the deviation of the electrical characteristics can be reduced and the manufacturing can be facilitated. Further, the paired coils can be easily positively coupled.

また、コイル部品の一実施形態では、前記2N個のコイルの前記スパイラル配線に対して前記第1方向両側にある前記絶縁層は、磁性体粉および樹脂のコンポジット材料からなる磁性樹脂層を含む。   In one embodiment of the coil component, the insulating layers on both sides in the first direction with respect to the spiral wires of the 2N coils include a magnetic resin layer made of a composite material of a magnetic powder and a resin.

前記実施形態によれば、スパイラル配線に対して第1方向両側にある絶縁層は、磁性樹脂層を含むので、小型かつ薄型でありながら、適切なインダクタンスや結合係数を確保できるコイル部品を安価に提供することができる。   According to the embodiment, since the insulating layers on both sides in the first direction with respect to the spiral wiring include the magnetic resin layer, a coil component that can secure an appropriate inductance and a coupling coefficient while being small and thin can be manufactured at low cost. Can be provided.

また、コイル部品の一実施形態では、
前記磁性体粉の平均粒径は、0.5μm以上100μm以下であり、
前記磁性体粉は、前記樹脂に対して50vol%以上85vol%以下含有されている。
In one embodiment of the coil component,
The average particle size of the magnetic powder is 0.5 μm or more and 100 μm or less,
The magnetic powder is contained in the resin in an amount of 50 vol% or more and 85 vol% or less.

前記実施形態によれば、磁性体粉の平均粒径は、0.5μm以上100μm以下であるので、磁性樹脂を小型のコアとできる。また、磁性体粉は、樹脂に対して50vol%以上85vol%以下含有されているので、十分な透磁率を得ることができて、対をなすコイルの磁気結合を強くすることができる。   According to the embodiment, since the average particle size of the magnetic powder is 0.5 μm or more and 100 μm or less, the magnetic resin can be a small core. Further, since the magnetic powder is contained in an amount of 50 vol% or more and 85 vol% or less with respect to the resin, a sufficient magnetic permeability can be obtained, and the magnetic coupling of the paired coils can be strengthened.

また、コイル部品の一実施形態では、
前記2N個のコイルのそれぞれに対し、該コイルの内径部分、および、該コイルの前記スパイラル配線の最外周よりも外側に設けられた、磁性体紛および樹脂のコンポジット材料からなる磁性樹脂体をさらに備え、
前記磁性樹脂層と前記磁性樹脂体とが閉磁路を構成している。
In one embodiment of the coil component,
For each of the 2N coils, a magnetic resin body made of a composite material of a magnetic powder and a resin, which is provided outside the inner diameter part of the coil and the outermost periphery of the spiral wiring of the coil, is further provided. Prepare,
The magnetic resin layer and the magnetic resin body constitute a closed magnetic circuit.

前記実施形態によれば、磁性樹脂層と磁性樹脂体とが閉磁路を構成している。これにより、漏れ磁束を低減することができ、ノイズを抑えることができるとともに、対をなすコイル間の磁気結合を強くしつつ、対をなさないコイル間の磁気結合を弱くすることができる。   According to the embodiment, the magnetic resin layer and the magnetic resin body constitute a closed magnetic circuit. Accordingly, the leakage magnetic flux can be reduced, noise can be suppressed, and the magnetic coupling between the unpaired coils can be reduced while the magnetic coupling between the paired coils is strengthened.

また、コイル部品の一実施形態では、
前記第1コイルおよび前記第2コイルはそれぞれ、複数の前記絶縁層上に巻回された複数の前記スパイラル配線から構成され、
前記第1コイルと前記第2コイルとの間の最端距離は、前記第1コイル、前記第2コイルのそれぞれにおける前記スパイラル配線同士の間の最短距離よりも長い。
In one embodiment of the coil component,
The first coil and the second coil each include a plurality of the spiral wires wound on a plurality of the insulating layers,
An endmost distance between the first coil and the second coil is longer than a shortest distance between the spiral wires in each of the first coil and the second coil.

前記実施形態によれば、第1コイルと第2コイルとの間の最短距離は、それぞれのスパイラル配線同士の間の最短距離よりも長いので、異電圧が印加される期間が比較的長くなる第1コイルと第2コイルの間の絶縁性を相対的に高めることができ、信頼性を向上できる。   According to the embodiment, since the shortest distance between the first coil and the second coil is longer than the shortest distance between the respective spiral wirings, the period during which the different voltage is applied is relatively long. The insulation between the first coil and the second coil can be relatively increased, and the reliability can be improved.

また、コイル部品の一実施形態では、
同一の前記絶縁層上に複数の前記コイルの前記スパイラル配線が巻回され、
該スパイラル配線同士の最短距離は、該スパイラル配線内の配線間隔よりも長い。
In one embodiment of the coil component,
The spiral wiring of the plurality of coils is wound on the same insulating layer,
The shortest distance between the spiral wirings is longer than the wiring interval in the spiral wiring.

前記実施形態によれば、同一の絶縁層上に巻回された隣り合うスパイラル配線の間の最短距離は、スパイラル配線内の配線間隔よりも長いので、異電圧が印加される期間がある隣り合うコイルの同一の絶縁層上に巻回されたスパイラル配線間の絶縁性を相対的に高めることができ、信頼性を向上できる。   According to the embodiment, the shortest distance between the adjacent spiral wirings wound on the same insulating layer is longer than the wiring interval in the spiral wiring, so that there is a period in which different voltages are applied to the adjacent spiral wirings. The insulation between the spiral wirings wound on the same insulating layer of the coil can be relatively increased, and the reliability can be improved.

また、コイル部品の一実施形態では、前記スパイラル配線と接する前記絶縁層は、絶縁体紛および樹脂のコンポジット材料からなる。   In one embodiment of the coil component, the insulating layer in contact with the spiral wiring is made of a composite material of an insulating powder and a resin.

前記実施形態によれば、スパイラル配線内およびスパイラル配線間の絶縁性をより向上することができる。   According to the embodiment, the insulation properties within the spiral wiring and between the spiral wirings can be further improved.

また、コイル部品の一実施形態では、
前記第1コイルの一端と前記第2コイルの一端とは、前記第1コイルおよび前記第2コイルに対して同じ一方側に引き出されているとともに、前記第1コイルの他端と前記第2コイルの他端とは、前記第1コイルおよび前記第2コイルに対して同じ他方側に引き出されており、
前記第1コイルおよび前記第2コイルは、前記一端から前記他端に向かって電流が流れた場合に、互いの磁束が打ち消しあうように巻回されている。
In one embodiment of the coil component,
One end of the first coil and one end of the second coil are drawn out to the same one side with respect to the first coil and the second coil, and the other end of the first coil and the second coil Is drawn out to the same other side with respect to the first coil and the second coil,
The first coil and the second coil are wound so that when current flows from the one end to the other end, the magnetic fluxes of the first coil and the second coil cancel each other.

前記実施形態によれば、対をなす第1コイルと第2コイルが負結合されるようにパルス信号を入力する際、第1、第2コイルの入力端、出力端をそれぞれ同じ側に揃えるができる。よって、コイル部品を実装する基板における配線引き回しをより容易にすることができる。   According to the embodiment, when a pulse signal is input such that the first coil and the second coil forming a pair are negatively coupled, the input terminals and the output terminals of the first and second coils are aligned on the same side. it can. Therefore, it is possible to more easily arrange the wiring on the board on which the coil component is mounted.

また、コイル部品の一実施形態では、前記第1コイルおよび前記第2コイルのそれぞれのターン数、コイル配線長およびコイル断面積は、同じである。   Further, in one embodiment of the coil component, the first coil and the second coil have the same number of turns, coil wiring length, and coil cross-sectional area.

前記実施形態によれば、第1コイルおよび第2コイルのそれぞれのターン数、コイル配線長およびコイル断面積は、同じであるので、各コイルの電気特性の偏差を小さくできる。   According to the embodiment, since the number of turns, the coil wiring length, and the coil cross-sectional area of the first coil and the second coil are the same, the deviation of the electrical characteristics of each coil can be reduced.

また、コイル部品の一実施形態では、前記第1コイルの前記一端に接続される第1外部端子と、前記第2コイルの前記一端に接続される第2外部端子とは、隣り合う。   In one embodiment of the coil component, a first external terminal connected to the one end of the first coil and a second external terminal connected to the one end of the second coil are adjacent to each other.

前記実施形態によれば、第1外部端子と第2外部端子とは、隣り合うので、コイル部品を小型化できる。   According to the embodiment, since the first external terminal and the second external terminal are adjacent to each other, the size of the coil component can be reduced.

また、スィッチングレギュレータの一実施形態では、
前記コイル部品と、
前記コイル部品の各コイルの一端側のそれぞれに接続された2N個のスイッチ部と、
前記コイル部品の各コイルの一端または他端側に接続された平滑回路と
を備え、
前記スイッチ部は、前記コイル部品の対をなすコイルに対して、180°の位相差を有する信号を入力する。
In one embodiment of the switching regulator,
The coil component;
2N switch units connected to one end of each coil of the coil component,
A smoothing circuit connected to one end or the other end of each coil of the coil component,
The switch unit inputs a signal having a phase difference of 180 ° to a pair of coils of the coil component.

前記実施形態によれば、前記コイル部品を有するので、コイルのリップル電流の低減により、性能の向上や、小型化を図ることができる。   According to the embodiment, since the coil component is provided, the performance can be improved and the size can be reduced by reducing the ripple current of the coil.

本発明のコイル部品によれば、対をなす第1コイルおよび第2コイルの磁気結合は、第1コイルとその他のコイルとの磁気結合よりも強いので、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルに入力されるパルス信号を適切に選択することで、第1コイルのリップル電流を小さくできる。   According to the coil component of the present invention, the magnetic coupling between the first coil and the second coil forming a pair is stronger than the magnetic coupling between the first coil and the other coils. By appropriately selecting the pulse signal input to each coil, the ripple current of the first coil can be reduced.

第1実施形態に係るコイル部品1を示す簡略構成図である。It is a simplified block diagram showing the coil component 1 according to the first embodiment. 第2実施形態に係るコイル部品1Aを示す斜視図である。It is a perspective view showing 1A of coil parts concerning a 2nd embodiment. コイル部品1Aの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of 1 A of coil components. 図2のX−X断面図である。It is XX sectional drawing of FIG. コイル部品1Aの製法を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. コイル部品1Aの製法の第2実施形態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining 2nd Embodiment of the manufacturing method of 1 A of coil components. 比較例2のコイル部品を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view illustrating a coil component of Comparative Example 2. 本実施例における各コイルの入力電圧および電流の関係を示すグラフである。4 is a graph showing a relationship between an input voltage and a current of each coil in the embodiment. 比較例1における各コイルの入力電圧および電流の関係を示すグラフである。6 is a graph showing a relationship between input voltage and current of each coil in Comparative Example 1. 比較例2における各コイルの入力電圧および電流の関係を示すグラフである。9 is a graph showing a relationship between an input voltage and a current of each coil in Comparative Example 2. 第3実施形態に係るコイル部品1Bを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing coil part 1B concerning a 3rd embodiment. 第3実施形態に係るコイル部品1Bを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coil component 1B which concerns on 3rd Embodiment. 第4実施形態に係るコイル部品1Cを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing coil part 1C concerning a 4th embodiment. 第4実施形態に係るコイル部品1Cを示す断面図である。It is a sectional view showing coil component 1C concerning a 4th embodiment. 第5実施形態に係るコイル部品1Dを示す透視斜視図である。It is a see-through | perspective perspective view which shows the coil component 1D which concerns on 5th Embodiment. 図12AのX−X断面図である。It is XX sectional drawing of FIG. 12A. コイル部品1Dを示す透視上面図である。It is a see-through | perspective top view which shows the coil component 1D. 第6実施形態に係るコイル部品1Eを示す透視斜視図である。It is a see-through | perspective perspective view which shows the coil component 1E which concerns on 6th Embodiment. 図13AのX−X断面図である。It is XX sectional drawing of FIG. 13A. コイル部品1Eを示す透視上面図である。It is a see-through | perspective top view which shows the coil component 1E. 第7実施形態に係るコイル部品1Fを示す透視斜視図である。It is a see-through | perspective perspective view which shows 1F of coil components which concern on 7th Embodiment. 図14AのX−X断面図である。It is XX sectional drawing of FIG. 14A. コイル部品1Fを示す透視上面図である。It is a see-through | perspective top view which shows the coil component 1F. 第7実施形態の変形例に係るコイル部品1Gを示す透視斜視図である。It is a see-through | perspective perspective view which shows 1 C of coil components which concern on the modification of 7th Embodiment. 第7実施形態の変形例に係るコイル部品1Hを示す透視斜視図である。It is a see-through | perspective perspective view which shows the coil component 1H which concerns on the modification of 7th Embodiment. 第8実施形態に係るコイル部品1Jを示す模式図である。It is a mimetic diagram showing coil component 1J concerning an 8th embodiment. 一実施形態に係るスィッチングレギュレータ5を示す簡略構成図である。FIG. 2 is a simplified configuration diagram showing a switching regulator 5 according to one embodiment.

以下、本発明の一態様を図示の実施の形態により詳細に説明する。   Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

(第1実施形態)
図1は、第1実施形態に係るコイル部品1を示す簡略構成図である。図1に示すように、コイル部品1は、2N個(Nは2以上の整数)のコイルL1、L2、・・・L(2N)を有する。2N個のコイルL1〜L(2N)は、N組の対をなすように構成される。具体的に述べると、第1コイルL1と第2コイルL2は、対をなし、第3コイルL3と第4コイルL4は、対をなし、同様に、第(2N−1)コイルL(2N−1)と第(2N)コイルL(2N)は、対をなす。すなわち、一般化するとMを1以上N以下の整数として、第(2M−1)コイルL(2M−1)と第(2M)コイルL(2M)は、対をなしている。
(1st Embodiment)
FIG. 1 is a simplified configuration diagram showing a coil component 1 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the coil component 1 has 2N (N is an integer of 2 or more) coils L1, L2,..., L (2N). The 2N coils L1 to L (2N) are configured to form N pairs. Specifically, the first coil L1 and the second coil L2 form a pair, the third coil L3 and the fourth coil L4 form a pair, and similarly, the (2N-1) th coil L (2N- 1) and the (2N) th coil L (2N) form a pair. That is, when generalized, M is an integer of 1 or more and N or less, and the (2M-1) th coil L (2M-1) and the (2M) th coil L (2M) form a pair.

ここで、コイル部品1が有する2N個のコイルL1、L2、・・・L(2N)はお互いに磁気結合している。ただし、対をなす第1コイルL1と第2コイルL2との磁気結合は、対をなさない第1コイルL1とその他のコイルL3〜L(2N)との磁気結合よりも強い。つまり、第1コイルL1と第2コイルL2との結合係数の絶対値は、第1コイルL1とその他のコイルL3〜L(2N)との結合係数の絶対値よりも大きい。   Here, the 2N coils L1, L2,..., L (2N) of the coil component 1 are magnetically coupled to each other. However, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 that form a pair is stronger than the magnetic coupling between the first coil L1 that does not form a pair and the other coils L3 to L (2N). That is, the absolute value of the coupling coefficient between the first coil L1 and the second coil L2 is larger than the absolute value of the coupling coefficient between the first coil L1 and the other coils L3 to L (2N).

具体的に述べると、第1、第2コイルの磁気結合K12は、第1、第3コイルの磁気結合K13、第1、第(2N)コイルの磁気結合K1(2N)よりも強い。図中、実線の矢印は強い磁気結合を示し、点線の矢印は弱い磁気結合を示す。また、第1コイルL1と第2コイルL2には、互いの磁束が打ち消しあうように負結合する方向、具体的には入力側(例えば図1の左側)から出力側(例えば図1の右側)に電流が流される。   Specifically, the magnetic coupling K12 of the first and second coils is stronger than the magnetic coupling K13 of the first and third coils and the magnetic coupling K1 (2N) of the first and (2N) th coils. In the figure, solid arrows indicate strong magnetic coupling and dotted arrows indicate weak magnetic coupling. Further, the first coil L1 and the second coil L2 are negatively coupled so that their magnetic fluxes cancel each other, specifically, from the input side (for example, the left side in FIG. 1) to the output side (for example, the right side in FIG. 1). Current is passed through the

なお、第1コイルL1を基準とした場合だけでなく、コイルL2〜L(2N)を基準とした場合であっても同様に、該基準としたコイルと対をなすコイルとの磁気結合は、該基準としたコイルと対をなさないその他のコイルとの磁気結合よりも強い。例えば、第2コイルL2を基準とすると、第1コイルL1と第2コイルL2との磁気結合は、第2コイルL2とその他のコイルL3〜L(2N)との磁気結合よりも強い。また、対をなすコイルにはいずれも、互いの磁束が打ち消しあうように負結合する方向に電流が流される。さらに、コイル部品1では、対をなすコイル同士の磁気結合は、対をなさないコイル同士の磁気結合のいずれよりも強い。具体的には、例えば対をなす第1コイルL1と第2コイルL2との磁気結合は、対をなさない第3コイルL3と第(2N−1)コイルL(2N−1)との磁気結合よりも強い。   Not only when the first coil L1 is used as a reference but also when the coils L2 to L (2N) are used as a reference, similarly, the magnetic coupling between the reference coil and a paired coil is It is stronger than the magnetic coupling between the reference coil and the other coil that is not paired. For example, based on the second coil L2, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 is stronger than the magnetic coupling between the second coil L2 and the other coils L3 to L (2N). In addition, a current flows through each pair of coils in a negatively coupled direction so that the magnetic fluxes of the coils cancel each other. Furthermore, in the coil component 1, the magnetic coupling between the paired coils is stronger than any of the magnetic coupling between the unpaired coils. Specifically, for example, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 forming a pair is the magnetic coupling between the third coil L3 and the (2N-1) th coil L (2N-1) which do not form a pair. Stronger than.

前記コイル部品1によれば、対をなす第1コイルL1と第2コイルL2との磁気結合は、対をなさない第1コイルL1とその他のコイルL3〜L(2N)との磁気結合よりも強い。これにより、コイル部品1を、多相SWレギュレータに用いる際、各コイルL1〜L(2N)に入力されるパルス信号を適切に選択することで、第1コイルL1のリップル電流を小さくすることができる。   According to the coil component 1, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 that form a pair is greater than the magnetic coupling between the first coil L1 that does not form a pair and the other coils L3 to L (2N). strong. Thereby, when the coil component 1 is used for a polyphase SW regulator, the ripple current of the first coil L1 can be reduced by appropriately selecting the pulse signals input to the coils L1 to L (2N). it can.

具体的には、まず、コイル部品1は、2N個のコイルL1〜L(2N)を有しており、多相SWレギュレータに用いられる際、コイル部品1に入力されるパルス信号の総数は2Nとなるため、これらを信号P1〜P(2N)とする。このとき、信号P1〜P(2N)の周期は同一であり、該周期を360°として位相で表わすと、信号P1〜P(2N)は、360°/2Nの位相差を有する信号の集合となる。また、負荷変動がない定常状態では各信号P1〜P(2N)は、一定かつ同一のデューティ比を有する。ここで、2Nは偶数であるため、2N個の信号P1〜P(2N)には、180°の位相差を有する2つのパルス信号が存在する。   Specifically, first, the coil component 1 has 2N coils L1 to L (2N), and when used in a polyphase SW regulator, the total number of pulse signals input to the coil component 1 is 2N. Therefore, these are signals P1 to P (2N). At this time, the periods of the signals P1 to P (2N) are the same, and if the period is represented by 360 ° and the phase is represented by a phase, the signals P1 to P (2N) are a set of signals having a phase difference of 360 ° / 2N. Become. In a steady state where there is no load change, the signals P1 to P (2N) have a constant and the same duty ratio. Here, since 2N is an even number, two pulse signals having a phase difference of 180 ° exist in the 2N signals P1 to P (2N).

そこで、第1コイルL1に入力される信号P1を、上記2つのパルス信号の一方とし、該第1コイルL1と対をなす第2コイルL2に入力される信号P2を、上記2つのパルス信号の他方とした場合を考える。信号P2は、信号P1との位相差が180°であり、信号P2〜P(2N)のうち、信号P1に対して最も位相差が大きい信号である。つまり、信号P1のターンオン遷移(またはターンオフ遷移)に対する、信号P2〜P(2N)のターンオン遷移(またはターンオフ遷移)の間隔を考えると、信号P2は、該間隔が最も大きい信号となる。これは、信号P2は、信号P2〜P(2N)のうち、信号P1に対して、コイルの負結合によるリップル電流低減を図ることができる期間(一方がオン状態で他方がオフ状態である期間)が最も長く、コイルの負結合によるリップル電流増加が懸念される期間(同時オン期間および同時オフ期間)が最も短い信号であることを意味する。つまり、信号P2は、信号P1に対して、コイルの負結合によるリップル電流低減効果が最も発揮される信号である。コイル部品1では、信号P1が入力される第1コイルL1に対して比較的強く負結合する第2コイルL2に、このような信号P2を入力することで、第1コイルL1のリップル電流を効果的に小さくすることができる。   Therefore, the signal P1 input to the first coil L1 is set as one of the two pulse signals, and the signal P2 input to the second coil L2 paired with the first coil L1 is set as the signal of the two pulse signals. Consider the other case. The signal P2 has a phase difference of 180 ° from the signal P1, and has the largest phase difference with respect to the signal P1 among the signals P2 to P (2N). That is, considering the interval between the turn-on transitions (or turn-off transitions) of the signals P2 to P (2N) with respect to the turn-on transition (or turn-off transition) of the signal P1, the signal P2 is the signal having the largest interval. This is because the signal P2 has a period in which the ripple current can be reduced by the negative coupling of the coil with respect to the signal P1 of the signals P2 to P (2N) (a period in which one is on and the other is off). ) Is the longest, and the period (simultaneous on-period and simultaneous off-period) in which the ripple current increases due to the negative coupling of the coil is the shortest. That is, the signal P2 is a signal in which the ripple current reduction effect due to the negative coupling of the coil is most exhibited with respect to the signal P1. In the coil component 1, by inputting such a signal P2 to the second coil L2 which is relatively strongly negatively coupled to the first coil L1 to which the signal P1 is input, the ripple current of the first coil L1 is effectively reduced. Can be made smaller.

また、上記の場合、第1コイルL1と対をなさないその他のコイルL3〜L(2N)に入力される信号P3〜P(2N)は、信号P1との位相差が、信号P1と信号P2との位相差と比較して小さい信号となる。つまり、信号P3〜P(2N)は、信号P1に対して、ターンオン遷移同士の間隔またはターンオフ遷移同士の間隔が比較的小さい。これは、信号P3〜P(2N)は、信号P1に対して、コイルの負結合によるリップル電流低減を図ることができる期間が比較的短く、コイルの負結合によるリップル電流増加が懸念される期間が比較的長い信号であることを意味する。つまり、信号P3〜P(2N)は、第1パルス信号に対して、コイルの負結合によるリップル電流低減効果が比較的発揮しにくく、リップル電流増加が懸念される信号である。コイル部品1では、信号P1が入力される第1コイルL1に対して比較的弱く磁気結合されたその他のコイルL3〜L(2N)に、このような信号P3〜P(2N)を入力することで、第1コイルL1のリップル電流の増加を抑制することができる。   In the above case, the signals P3 to P (2N) input to the other coils L3 to L (2N) not forming a pair with the first coil L1 have a phase difference between the signal P1 and the signal P1 and the signal P2. The signal is smaller than the phase difference between the signals. That is, in the signals P3 to P (2N), the interval between turn-on transitions or the interval between turn-off transitions is relatively small with respect to the signal P1. This is because the signal P3 to P (2N) has a relatively short period in which the ripple current can be reduced due to the negative coupling of the coil with respect to the signal P1, and the ripple current increases due to the negative coupling of the coil. Is a relatively long signal. That is, the signals P3 to P (2N) are signals in which the ripple current reduction effect due to the negative coupling of the coil is relatively unlikely to be exerted on the first pulse signal, and the ripple current is likely to increase. In the coil component 1, such signals P3 to P (2N) are input to the other coils L3 to L (2N) which are relatively weakly magnetically coupled to the first coil L1 to which the signal P1 is input. Thus, an increase in the ripple current of the first coil L1 can be suppressed.

以上により、コイル部品1は、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルに入力されるパルス信号を適切に選択することで、第1コイルL1のリップル電流を小さくすることができる。   As described above, when the coil component 1 is used in the multi-phase SW regulator, the ripple current of the first coil L1 can be reduced by appropriately selecting the pulse signal input to each coil.

特に、第1コイルL1と第2コイルL2には、互いの磁束が打ち消し合うように負結合する方向に電流が流されるので、第1コイルL1および第2コイルL2に180°の位相差の信号P1,P2が入力されるとき、第1、第2コイルL1、L2のインダクタリップル電流を小さくできる。   In particular, since a current is applied to the first coil L1 and the second coil L2 in a direction in which the magnetic fluxes cancel each other so as to cancel each other, a signal having a phase difference of 180 ° is applied to the first coil L1 and the second coil L2. When P1 and P2 are input, the inductor ripple current of the first and second coils L1 and L2 can be reduced.

また、上記の結合の相対的な強弱関係は、第1コイルL1を基準とした場合だけでなく、コイルL2〜L(2N)を基準とした場合であっても同様である。したがって、第1コイルL1と同様に、各コイルL2〜L(2N)を基準とした場合に、該基準としたコイルおよびその対をなすコイルに位相差が180°であるパルス信号を入力することで、各コイルL2〜L(2N)のリップル電流を小さくすることができる。なお、このようにパルス信号を適切に選択するためには、例えば、まず信号P1として任意の信号を選択し、信号P(2M−1)としては信号P1に対して(360°/(2N))×(M−1)の位相差を有する信号を、信号P(2M)としては信号P1に対して(360°/(2N))×(M−1)+180°の位相差を有する信号を選択すればよい(Mは1以上N以下の整数)。具体的には、例えば、N=2のとき、信号P1〜P4として、まず信号P1として任意の信号を選択し、信号P2としては信号P1に対して180°の位相差を有する信号を、信号P3としては信号P1に対して90°の位相差を有する信号を、信号P4としては信号P1に対して270°の位相差を有する信号を選択すればよい。   Further, the above-mentioned relative strength relationship of the coupling is the same not only when the first coil L1 is used as a reference but also when the coils L2 to L (2N) are used as a reference. Therefore, similarly to the first coil L1, when each of the coils L2 to L (2N) is used as a reference, a pulse signal having a phase difference of 180 ° is input to the reference coil and its paired coil. Thus, the ripple current of each of the coils L2 to L (2N) can be reduced. In order to appropriately select a pulse signal in this way, for example, first, an arbitrary signal is selected as the signal P1, and the signal P (2M-1) is (360 ° / (2N) with respect to the signal P1. ) × (M−1) and a signal having a phase difference of (360 ° / (2N)) × (M−1) + 180 ° with respect to the signal P1 as the signal P (2M). What is necessary is just to select (M is an integer of 1 or more and N or less). Specifically, for example, when N = 2, an arbitrary signal is first selected as the signal P1 as the signals P1 to P4, and a signal having a phase difference of 180 ° with respect to the signal P1 is selected as the signal P2. A signal having a phase difference of 90 ° with respect to the signal P1 may be selected as P3, and a signal having a phase difference of 270 ° with respect to the signal P1 may be selected as the signal P4.

したがって、コイル部品1では、多相SWレギュレータに用いる際、各コイルL1〜L(2N)に入力される信号P1〜P(2N)を上記のように適切に選択することで、全てのコイルL1〜L(2N)のリップル電流を小さくできる。ただし、上記より類推されるように、コイル部品1では、コイルL1〜L(2N)のうち、少なくとも1つのコイルを基準として、該コイルと対をなすコイルとの磁気結合が、該コイルと対をなさないその他のコイルとの磁気結合よりも強ければよい。このとき、該コイルに入力される信号と180°の位相差を有する信号を、該コイルと対をなすコイルに入力することにより、該コイルのリップル電流を小さくすることができる。この際、該コイル以外のコイルを基準とした場合の磁気結合の強弱関係はどのようなものであってもよい。なお、上記のように、対をなすコイル同士のどの磁気結合も、対をなさないコイル同士のどの磁気結合よりも強い場合は、より各コイルL1〜L(2N)のリップル電流を確実に小さくすることができ、好ましい。また、上記のように、コイル部品1において、あるコイルを基準として、該コイルと「対をなす」コイルとは、該コイル以外のコイルのうち、該コイルと最も強く磁気結合されているコイルを指す。   Therefore, in the coil component 1, when used in the multi-phase SW regulator, by appropriately selecting the signals P1 to P (2N) input to the coils L1 to L (2N) as described above, all the coils L1 LL (2N) ripple current can be reduced. However, as can be inferred from the above, in the coil component 1, the magnetic coupling between the coil and the coil forming a pair is determined based on at least one of the coils L1 to L (2N). What is necessary is just to be stronger than the magnetic coupling with other coils that do not perform the above. At this time, the ripple current of the coil can be reduced by inputting a signal having a phase difference of 180 ° from the signal input to the coil to the coil forming a pair with the coil. At this time, the strength of the magnetic coupling based on a coil other than the coil may be any. As described above, when any magnetic coupling between the paired coils is stronger than any magnetic coupling between the unpaired coils, the ripple current of each of the coils L1 to L (2N) is surely reduced. Can be preferred. In addition, as described above, in the coil component 1, with respect to a certain coil, a coil that “pairs” with the coil refers to a coil other than the coil that is most strongly magnetically coupled to the coil. Point.

(第2実施形態)
図2は、第2実施形態に係るコイル部品1Aを示す斜視図である。図3は、コイル部品1Aの分解斜視図である。図4は、図2のX−X断面図である。図2と図3と図4に示すように、コイル部品1Aは、素体10と、素体10内に設けられた4(2×2)個の第1〜第4コイルL1〜L4と、素体10外に設けられ、第1〜第4コイルL1〜L4に電気的に接続される第1〜第4外部端子とを有する。また、第1〜第4外部端子は、素体10の第1側面10a側に設けられた外部端子11a〜14aと、素体10の第2側面10b側に設けられた外部端子11b〜14bとで構成される。第1側面10aと第2側面10bとは、互いに対向しており、外部端子11a〜14aと、外部端子11b〜14bは、それぞれこの順に互いに対向するように配置される。第1〜第4外部端子11a〜14a,11b〜14bは、例えば、素体10表面にめっき形成されたCu,Ni,Snなどの金属膜や、スクリーン印刷されたCu、Ag、Auなどの低電気抵抗な金属を含む樹脂膜などである。
(2nd Embodiment)
FIG. 2 is a perspective view showing a coil component 1A according to the second embodiment. FIG. 3 is an exploded perspective view of the coil component 1A. FIG. 4 is a sectional view taken along line XX of FIG. As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the coil component 1 </ b> A includes a body 10 and four (2 × 2) first to fourth coils L <b> 1 to L <b> 4 provided in the body 10. There are first to fourth external terminals provided outside the element body 10 and electrically connected to the first to fourth coils L1 to L4. The first to fourth external terminals include external terminals 11 a to 14 a provided on the first side surface 10 a side of the element body 10 and external terminals 11 b to 14 b provided on the second side surface 10 b side of the element body 10. It consists of. The first side face 10a and the second side face 10b face each other, and the external terminals 11a to 14a and the external terminals 11b to 14b are arranged so as to face each other in this order. The first to fourth external terminals 11a to 14a and 11b to 14b are made of, for example, a metal film such as Cu, Ni, or Sn formed on the surface of the element body 10 or a low-film material such as screen-printed Cu, Ag, or Au. For example, a resin film containing an electric resistance metal is used.

なお、コイル部品1Aは、図2に示される外部端子11a〜14aおよび外部端子11b〜14bの両方が配置された面を実装面とする。また、以下では、該実装面に直交する方向を上下方向(図4の紙面上下方向に対応する)とし、コイル部品1Aにおける実装面側を下方、その反対面側を上方とする。   In addition, the surface on which both the external terminals 11a to 14a and the external terminals 11b to 14b shown in FIG. Hereinafter, a direction perpendicular to the mounting surface is referred to as a vertical direction (corresponding to a vertical direction in FIG. 4), a mounting surface side of the coil component 1A is defined as a lower side, and an opposite surface side is defined as an upper side.

素体10は、第1〜第4コイルL1〜L4のそれぞれを覆う絶縁樹脂35と、絶縁樹脂35を覆う磁性樹脂40とを有する。絶縁樹脂35は、ベース絶縁樹脂層(絶縁層)30および第1から第4絶縁樹脂層(絶縁層)31〜34からなる。磁性樹脂40は、絶縁樹脂35の第1孔部35a内に設けられた第1磁性樹脂体41a、絶縁樹脂35の第2孔部35b内に設けられた第2磁性樹脂体41b、絶縁樹脂35の外周面の一部に設けられた第3磁性樹脂体41c、絶縁樹脂35の上下端面に設けられた磁性樹脂層(絶縁層)42からなる。これにより、素体10は、絶縁層30〜34,42が上下方向に複数積層された構成を有する。すなわち、本実施形態の上下方向は、第1方向に相当する。なお、この明細書において、対象物を覆うとは、対象物の少なくとも一部を覆うことをいい、また、対象物の上方に配置されている場合のみだけでなく、対象物の側方や下方に配置されている場合も「覆う」という。図3では、絶縁樹脂35を省略して描いている。   The element body 10 includes an insulating resin 35 covering each of the first to fourth coils L1 to L4, and a magnetic resin 40 covering the insulating resin 35. The insulating resin 35 includes a base insulating resin layer (insulating layer) 30 and first to fourth insulating resin layers (insulating layers) 31 to 34. The magnetic resin 40 includes a first magnetic resin body 41a provided in the first hole 35a of the insulating resin 35, a second magnetic resin body 41b provided in the second hole 35b of the insulating resin 35, and an insulating resin 35. And a magnetic resin layer (insulating layer) 42 provided on the upper and lower end surfaces of the insulating resin 35. Thus, the element body 10 has a configuration in which a plurality of the insulating layers 30 to 34 and 42 are vertically stacked. That is, the up-down direction in the present embodiment corresponds to the first direction. In this specification, covering an object means covering at least a part of the object, and not only when the object is disposed above the object, but also on the side or below the object. Is also referred to as "covering". In FIG. 3, the illustration of the insulating resin 35 is omitted.

第1〜第4コイルL1〜L4は、それぞれ素体10の内部に配置されるとともに、絶縁層30〜33上で巻回された第1スパイラル配線21および第2スパイラル配線22によって構成される。ここで、第1〜第4コイルL1〜L4のそれぞれに対し、第1、第2スパイラル配線21,22の最内周よりも内側を内径部分とする。内径部分には、上下方向に沿った各コイルL1〜L4の巻回中心軸(以下、単に「コイルの軸」と記載する場合がある。)が含まれる。第2コイルL2は、第1コイルL1の上方に積層される。第4コイルL4は、第1コイルL1の側方、すなわち同一の絶縁層(ベース絶縁樹脂層30)上に積層される。第3コイルL3は、第4コイルL4の上方に積層される。第3コイルL3は、第2コイルL2の側方、すなわち同一の絶縁層(第2絶縁樹脂層32)上に積層される。   The first to fourth coils L <b> 1 to L <b> 4 are arranged inside the element body 10, respectively, and are configured by a first spiral wiring 21 and a second spiral wiring 22 wound on the insulating layers 30 to 33. Here, with respect to each of the first to fourth coils L1 to L4, the inside of the innermost circumference of the first and second spiral wirings 21 and 22 is defined as an inner diameter portion. The inner diameter portion includes a winding center axis of each of the coils L1 to L4 along the vertical direction (hereinafter, may be simply referred to as “coil axis”). The second coil L2 is stacked above the first coil L1. The fourth coil L4 is stacked on the side of the first coil L1, that is, on the same insulating layer (base insulating resin layer 30). The third coil L3 is stacked above the fourth coil L4. The third coil L3 is stacked on the side of the second coil L2, that is, on the same insulating layer (second insulating resin layer 32).

ここで、コイル部品1Aにおいては、上下方向に並ぶコイルが対をなすとする。このとき、4個のコイルL1〜L4は、第1コイルL1と第2コイルL2との組および第3コイルL3と第4コイルL4との組の、2組の対をなすように構成されている。次に、対をなすコイル同士の磁気結合と対をなさないコイル同士の磁気結合の関係を以下に説明する。   Here, in the coil component 1A, it is assumed that the coils arranged in the vertical direction form a pair. At this time, the four coils L1 to L4 are configured to form two pairs of a pair of the first coil L1 and the second coil L2 and a pair of the third coil L3 and the fourth coil L4. I have. Next, the relationship between the magnetic coupling between the paired coils and the magnetic coupling between the unpaired coils will be described below.

コイル部品1Aでは、上下方向からみて、第1コイルL1の内径部分と第2コイルL2の内径部分とは、互いに重なる。これにより、第1コイルL1の磁束が、第1コイルL1の軸に沿って、第1コイルL1の内径部分に発生すると、該磁束が第2コイルL2の内径部分を通過する。また、第2コイルL2の磁束が、第2コイルL2の軸に沿って、第2コイルL2の内径部分に発生すると、該磁束が第1コイルL1の内径部分を通過する。したがって、対をなす第1コイルL1と第2コイルL2とは、強く磁気結合する。なお、強い磁気結合を得るためには、第1コイルL1の内径部分の少なくとも一部と第2コイルL2の内径部分の少なくとも一部とが、互いに重なればよいが、第1コイルL1の軸と第2コイルL2の軸とが同軸である(軸が一致する)場合はさらに強い磁気結合を得ることができる。   In the coil component 1A, the inner diameter portion of the first coil L1 and the inner diameter portion of the second coil L2 overlap with each other when viewed from above and below. Thereby, when the magnetic flux of the first coil L1 is generated in the inner diameter portion of the first coil L1 along the axis of the first coil L1, the magnetic flux passes through the inner diameter portion of the second coil L2. When the magnetic flux of the second coil L2 is generated at the inner diameter of the second coil L2 along the axis of the second coil L2, the magnetic flux passes through the inner diameter of the first coil L1. Therefore, the paired first coil L1 and second coil L2 are strongly magnetically coupled. In order to obtain strong magnetic coupling, at least a part of the inner diameter part of the first coil L1 and at least a part of the inner diameter part of the second coil L2 may overlap each other. When the axis of the second coil L2 and the axis of the second coil L2 are coaxial (the axes coincide), stronger magnetic coupling can be obtained.

同様に、コイル部品1Aでは、上下方向からみて、第3コイルL3の内径部分と第4コイルL4の内径部分とは、互いに重なる。これにより、対をなす第3コイルL3と第4コイルL4とは、強く磁気結合する。   Similarly, in the coil component 1A, the inner diameter portion of the third coil L3 and the inner diameter portion of the fourth coil L4 overlap each other when viewed from the up-down direction. As a result, the third coil L3 and the fourth coil L4 forming a pair are strongly magnetically coupled.

一方、第1コイルL1および第2コイルL2の軸と第3コイルL3および第4コイルL4の軸とは、間隔を空けて平行に配置される。すなわち、上下方向からみて、第1コイルL1の内径部分と、第4コイルL4の内径部分とは、互いに重ならず、第2コイルL2の内径部分と、第3コイルL3の内径部分とは、互いに重ならない。これにより、内径部分を共有する第1コイルL1と第2コイルL2との磁気結合および第3コイルL3と第4コイルL4との磁気結合と比較して、第1コイルL1と第4コイルL4との磁気結合および第2コイルL2と第3コイルL3との磁気結合は、相対的に弱い。さらに、第1コイルL1と第3コイルL3、および、第2コイルL2と第4コイルL4も、磁気結合しているが、これらも内径部分が互いに重なっておらず、さらにコイル間の距離が最も大きい。したがって、第1コイルL1と第4コイルL4との磁気結合や第2コイルL2と第3コイルL3との磁気結合と比較して、第1コイルL1と第3コイルL3との磁気結合および第2コイルL2と第4コイルL4との磁気結合は、相対的に弱く、例えばコイル特性においてはほとんど無視してもよい程度であってもよい。   On the other hand, the axis of the first coil L1 and the axis of the second coil L2 and the axis of the third coil L3 and the axis of the fourth coil L4 are arranged in parallel at an interval. That is, when viewed from above and below, the inner diameter portion of the first coil L1 and the inner diameter portion of the fourth coil L4 do not overlap each other, and the inner diameter portion of the second coil L2 and the inner diameter portion of the third coil L3 are: Do not overlap each other. Thereby, compared with the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 and the magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 which share the inner diameter portion, the first coil L1 and the fourth coil L4 And the magnetic coupling between the second coil L2 and the third coil L3 is relatively weak. Furthermore, the first coil L1 and the third coil L3, and the second coil L2 and the fourth coil L4 are also magnetically coupled, but these also have inner diameter portions that do not overlap each other, and furthermore, the distance between the coils is the smallest. large. Therefore, compared to the magnetic coupling between the first coil L1 and the fourth coil L4 and the magnetic coupling between the second coil L2 and the third coil L3, the magnetic coupling between the first coil L1 and the third coil L3 and the second The magnetic coupling between the coil L2 and the fourth coil L4 is relatively weak, and may be, for example, almost negligible in coil characteristics.

以上より、コイル部品1Aでは、2組の対の一つである第1コイルL1および第2コイルL2以外のコイルL3,L4をその他のコイルL3,L4とするとき、第1コイルL1と第2コイルL2との磁気結合は、第1コイルL1とその他のコイルL3,L4との磁気結合よりも強い。同様に、第2コイルL2と第1コイルL1との磁気結合は、第2コイルL2とその他のコイルL3、L4との磁気結合よりも強い。また、2組の対の一つである第3コイルL3および第4コイルL4以外のコイルL1,L2をその他のコイルL1,L2とするとき、第3コイルL3と第4コイルL4との磁気結合は、第3コイルL3とその他のコイルL1、L2との磁気結合よりも強い。同様に、第4コイルL4と第3コイルL3との磁気結合は、第4コイルL4とその他のコイルL1、L2との磁気結合よりも強い。   As described above, in the coil component 1A, when the coils L3 and L4 other than the first coil L1 and the second coil L2, which are one of the two pairs, are used as the other coils L3 and L4, the first coil L1 and the second coil The magnetic coupling with the coil L2 is stronger than the magnetic coupling between the first coil L1 and the other coils L3, L4. Similarly, the magnetic coupling between the second coil L2 and the first coil L1 is stronger than the magnetic coupling between the second coil L2 and the other coils L3 and L4. When the coils L1 and L2 other than the third coil L3 and the fourth coil L4, which are one of the two pairs, are used as the other coils L1 and L2, the magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 is performed. Is stronger than the magnetic coupling between the third coil L3 and the other coils L1, L2. Similarly, the magnetic coupling between the fourth coil L4 and the third coil L3 is stronger than the magnetic coupling between the fourth coil L4 and the other coils L1, L2.

すなわち、コイル部品1Aでは、第1〜第4コイルL1〜L4のいずれのコイルを基準としても、該コイルと対をなすコイルとの磁気結合は、該コイルと対をなさないコイルとの磁気結合よりも強い。   That is, in the coil component 1A, the magnetic coupling between the coil and the coil that forms a pair is the magnetic coupling between the coil and the coil that does not form a pair, based on any one of the first to fourth coils L1 to L4. Stronger than.

さらに、コイル部品1Aの構造の対称性から、第1コイルL1と第2コイルL2との磁気結合は、第3コイルL3と第4コイルL4との磁気結合と同程度の強さである。また、第1コイルL1と第4コイルL4との磁気結合は、第2コイルL2と第3コイルL3との磁気結合と同程度の強さであり、第1コイルL1と第3コイルL3との磁気結合は、第2コイルL2と第4コイルL4との磁気結合と同程度の強さである。したがって、コイル部品1Aでは、対をなすコイル同士の磁気結合は、対をなさないコイル同士の磁気結合のいずれよりも強い。   Further, from the symmetry of the structure of the coil component 1A, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 is almost as strong as the magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4. The magnetic coupling between the first coil L1 and the fourth coil L4 is almost as strong as the magnetic coupling between the second coil L2 and the third coil L3, and the magnetic coupling between the first coil L1 and the third coil L3. The magnetic coupling is as strong as the magnetic coupling between the second coil L2 and the fourth coil L4. Therefore, in the coil component 1A, the magnetic coupling between the paired coils is stronger than any of the magnetic coupling between the unpaired coils.

なお、コイル部品1Aでは、第1から第4コイルL1〜L4のそれぞれのターン数、コイル配線長およびコイル断面積は、同じである。これにより、各コイルの電気特性(インピーダンスやL値など)の偏差を小さくできる。さらに、この場合、各コイルL1〜L4の一端、他端が近くに並ぶように配置されるため、外部端子11a〜14a,11b〜14bに接続する各コイルL1〜L4の引き回しを最小にでき、これにより、コイル部品1Aの小型化を図ることができる。なお、必ずしもすべてのコイルL1〜L4についてこの関係を満たす必要はなく、少なくとも1対のコイルのターン数、コイル配線長およびコイル断面積が、同じであれば上記効果を発揮することができる。また、上記において「同じ」とは、ターン数、コイル配線長およびコイル断面積の各値に対する製造ばらつきや誤差(例えば、ターン数およびコイル配線長については数%、コイル断面積については10%程度)程度の差異は許容され、実質的に同じである場合を含む。   In the coil component 1A, the first to fourth coils L1 to L4 have the same number of turns, coil wiring length, and coil cross-sectional area. Thereby, the deviation of the electrical characteristics (impedance, L value, etc.) of each coil can be reduced. Furthermore, in this case, since one end and the other end of each coil L1 to L4 are arranged close to each other, the routing of each coil L1 to L4 connected to the external terminals 11a to 14a and 11b to 14b can be minimized, Thereby, the size of the coil component 1A can be reduced. Note that it is not always necessary to satisfy this relationship for all the coils L1 to L4, and the above effects can be exerted if the number of turns, coil wiring length, and coil cross-sectional area of at least one pair of coils are the same. In the above description, “same” means that there are manufacturing variations and errors (for example, several% for the number of turns and the coil wiring length, and about 10% for the coil cross-sectional area) for each value of the number of turns, the coil wiring length, and the coil cross-sectional area. ) The degree of variation is acceptable, including the case where they are substantially the same.

第1コイルL1は、ベース絶縁樹脂層30上で巻回された第1スパイラル配線21および第1絶縁樹脂層31上で巻回された第2スパイラル配線22の2層と、第1絶縁樹脂層31を上下方向に貫通し該2層を接続するビア配線25から構成される。第1スパイラル配線21と第2スパイラル配線22は、下層から上層に順に、配置される。第1、第2スパイラル配線21,22は、それぞれ、平面螺旋(渦巻)状に巻回されて形成されている。第1コイルL1では、第1スパイラル配線21は、外周から内周に向かって反時計回りに巻回され、第2スパイラル配線22は、内周から外周に向かって反時計回りに巻回されている。第1、第2スパイラル配線21,22およびビア配線25は、例えば、Cu、Ag、Auなどの低電気抵抗な金属によって構成される。好ましくは、セミアディティブ工法によって形成されるCuめっきを用いることで、低電気抵抗でかつ狭ピッチなスパイラル配線を形成できる。   The first coil L1 includes two layers, a first spiral wiring 21 wound on the base insulating resin layer 30 and a second spiral wiring 22 wound on the first insulating resin layer 31, and a first insulating resin layer. 31 comprises a via wiring 25 penetrating in the up-down direction and connecting the two layers. The first spiral wiring 21 and the second spiral wiring 22 are arranged in order from the lower layer to the upper layer. The first and second spiral wirings 21 and 22 are respectively formed by being wound in a plane spiral (spiral) shape. In the first coil L1, the first spiral wiring 21 is wound counterclockwise from the outer circumference to the inner circumference, and the second spiral wiring 22 is wound counterclockwise from the inner circumference to the outer circumference. I have. The first and second spiral wirings 21 and 22 and the via wiring 25 are made of, for example, a metal having low electric resistance such as Cu, Ag, or Au. Preferably, by using Cu plating formed by a semi-additive method, a spiral wiring having a low electric resistance and a narrow pitch can be formed.

第1コイルL1において、第2スパイラル配線22は、ビア配線25を介して、第1スパイラル配線21に接続される。具体的には、ビア配線25は、第1スパイラル配線21の内周端21aと第2スパイラル配線22の内周端22aとを接続する。第1スパイラル配線21の外周端21bは、素体10の第1側面10a側に引き出され、外部端子11aに接続される。第2スパイラル配線22の外周端22bは、素体10の第2側面10b側に引き出され、外部端子11bに接続される。以上より、第1コイルL1は、第1側面10a側に引き出された外周端21bを一端、第2側面10b側に引き出された外周端22bを他端として、一端から他端に向かって反時計回りに巻回されている。   In the first coil L1, the second spiral wire 22 is connected to the first spiral wire 21 via the via wire 25. Specifically, the via wiring 25 connects the inner peripheral end 21a of the first spiral wiring 21 and the inner peripheral end 22a of the second spiral wiring 22. The outer peripheral end 21b of the first spiral wiring 21 is drawn out toward the first side surface 10a of the element body 10 and connected to the external terminal 11a. The outer peripheral end 22b of the second spiral wiring 22 is drawn out toward the second side surface 10b of the element body 10, and is connected to the external terminal 11b. As described above, the first coil L1 is counterclockwise from one end to the other end, with the outer peripheral end 21b drawn toward the first side surface 10a as one end and the outer peripheral end 22b drawn toward the second side surface 10b as the other end. It is wound around.

第2から第4コイルL2〜L4も同様に、下層側の絶縁層(ベース絶縁樹脂層30または第2絶縁樹脂層32)上で巻回された第1スパイラル配線21および上層側の絶縁層(第1絶縁樹脂層31または第3絶縁樹脂層33)上で巻回された第2スパイラル配線22の2層と、上層側の絶縁層を上下方向に貫通し該2層を接続するビア配線25から構成される。ただし、第2コイルL2において、第1スパイラル配線21は、外周から内周に向かって時計回りに巻回され、第2スパイラル配線22は、内周から外周に向かって時計回りに巻回されている。また、第2コイルL2では、ビア配線25は、第1スパイラル配線21の内周端21aと第2スパイラル配線22の内周端22aとを接続する。さらに、第2コイルL2では、第1スパイラル配線21の外周端21b(一端)は、素体10の第1側面10a側に引き出され、外部端子12aに接続される。第2スパイラル配線22の外周端22b(他端)は、素体10の第2側面10b側に引き出され、外部端子12bに接続される。以上より、第2コイルL2は、一端から他端に向かって、時計回りに巻回されている。第3コイルL3は、第1コイルL1と同様の構成を有し、第1側面10a側に引き出された第1スパイラル配線21の外周端(一端)は、外部端子13aに接続され、第2側面10b側に引き出された第2スパイラル配線22の外周端(他端)は、外部端子13bに接続される。以上より、第3コイルL3は、一端から他端に向かって、反時計回りに巻回されている。第4コイルL4は、第2コイルL2と同様の構成を有し、第1側面10a側に引き出された第1スパイラル配線21の外周端(一端)は、外部端子14aに接続され、第2側面10b側に引き出された第2スパイラル配線22の外周端(他端)は、外部端子14bに接続される。以上より、第4コイルL4は、一端から他端に向かって、時計回りに巻回されている。   Similarly, the second to fourth coils L2 to L4 also have the first spiral wiring 21 wound on the lower insulating layer (the base insulating resin layer 30 or the second insulating resin layer 32) and the upper insulating layer ( Two layers of the second spiral wiring 22 wound on the first insulating resin layer 31 or the third insulating resin layer 33), and via wirings 25 vertically penetrating the upper insulating layer and connecting the two layers. Consists of However, in the second coil L2, the first spiral wiring 21 is wound clockwise from the outer circumference to the inner circumference, and the second spiral wiring 22 is wound clockwise from the inner circumference to the outer circumference. I have. In the second coil L2, the via wiring 25 connects the inner peripheral end 21a of the first spiral wiring 21 and the inner peripheral end 22a of the second spiral wiring 22. Further, in the second coil L2, the outer peripheral end 21b (one end) of the first spiral wiring 21 is drawn out toward the first side face 10a of the element body 10 and connected to the external terminal 12a. The outer peripheral end 22b (the other end) of the second spiral wiring 22 is drawn out toward the second side surface 10b of the element body 10 and connected to the external terminal 12b. As described above, the second coil L2 is wound clockwise from one end to the other end. The third coil L3 has a configuration similar to that of the first coil L1, and the outer peripheral end (one end) of the first spiral wiring 21 drawn to the first side surface 10a is connected to the external terminal 13a, and the second side surface The outer peripheral end (the other end) of the second spiral wiring 22 drawn to the 10b side is connected to the external terminal 13b. As described above, the third coil L3 is wound counterclockwise from one end to the other end. The fourth coil L4 has a configuration similar to that of the second coil L2. An outer peripheral end (one end) of the first spiral wiring 21 drawn to the first side surface 10a side is connected to the external terminal 14a, and the second side surface is formed. The outer peripheral end (the other end) of the second spiral wiring 22 drawn to the 10b side is connected to the external terminal 14b. As described above, the fourth coil L4 is wound clockwise from one end to the other end.

このように、コイル部品1Aでは、対をなす第1コイルL1の一端(外周端21b)と第2コイルL2の一端(外周端21b)とは、第1コイルL1および第2コイルL2に対して同じ第1側面10a(一方)側に引き出されている。また、第1コイルL1の他端(外周端22b)と第2コイルL2の他端(外周端22b)とは、第1コイルL1および第2コイルL2に対して、同じ第2側面10b(他方)側に引き出されている。さらに、第1コイルL1は一端から他端に向かって反時計回りに、第2コイルL2は一端から他端に向かって時計回りにそれぞれ巻回されており、第1コイルL1と第2コイルL2とは、異なる方向に巻回されている。すなわち、第1コイルL1と第2コイルL2は、一端から他端に向かって電流が流れた場合に、互いの磁束が打ち消し合うように巻回されている。これは、第1コイルL1と第2コイルL2の各一端を共にパルス信号の入力側、各他端を共にパルス信号の出力側とした場合に、第1コイルL1と第2コイルL2とは負結合されていることを意味する。   As described above, in the coil component 1A, one end (outer peripheral end 21b) of the first coil L1 and one end (outer peripheral end 21b) of the second coil L2 are paired with respect to the first coil L1 and the second coil L2. It is drawn out to the same first side surface 10a (one side). The other end (outer peripheral end 22b) of the first coil L1 and the other end (outer peripheral end 22b) of the second coil L2 are the same as the second side surface 10b (the other end) with respect to the first coil L1 and the second coil L2. ) Is pulled out to the side. Further, the first coil L1 is wound counterclockwise from one end to the other end, and the second coil L2 is wound clockwise from one end to the other end, and the first coil L1 and the second coil L2 are wound. Is wound in a different direction. That is, the first coil L1 and the second coil L2 are wound such that when a current flows from one end to the other end, their magnetic fluxes cancel each other. This is because the first coil L1 and the second coil L2 are negative when both ends of the first coil L1 and the second coil L2 are on the input side of the pulse signal and both ends are on the output side of the pulse signal. It means that they are combined.

したがって、コイル部品1Aでは、多相SWレギュレータに使用される際、同じ側にある第1コイルL1および第2コイルL2の各一端に180°の位相差を有する信号を入力することで、第1コイルL1および第2コイルL2のリップル電流を小さくすることができる。言い換えると、第1コイルL1と第2コイルL2とでは、負結合されるようにパルス信号を入力する際、第1コイルL1および第2コイルL2の入力側(一端)、出力側(他端)をそれぞれ同じ側に揃えることができる。これにより、コイル部品1Aを実装する基板における配線引き回しを容易にすることができる。
また、コイル部品1Aでは、対をなす第3コイルL3および第4コイルL4も第1コイルL1と第2コイルL2と同様の構成である。したがって、コイル部品1Aでは、第3コイルL3と第4コイルL4とでは負結合されるようにパルス信号を入力する際、第3コイルL3および第4コイルL4の入力側、出力側をそれぞれ同じ側に揃えることができる。これにより、コイル部品1Aを実装する基板における配線引き回しを容易にすることができる。
Therefore, in the coil component 1A, when used in a polyphase SW regulator, a signal having a phase difference of 180 ° is input to each end of the first coil L1 and the second coil L2 on the same side, so that the first The ripple current of the coil L1 and the second coil L2 can be reduced. In other words, when a pulse signal is input between the first coil L1 and the second coil L2 so as to be negatively coupled, the input side (one end) and the output side (the other end) of the first coil L1 and the second coil L2. Can be aligned on the same side. Thereby, wiring routing on the board on which the coil component 1A is mounted can be facilitated.
In the coil component 1A, the paired third coil L3 and fourth coil L4 have the same configuration as the first coil L1 and the second coil L2. Therefore, in the coil component 1A, when inputting the pulse signal so that the third coil L3 and the fourth coil L4 are negatively coupled, the input side and the output side of the third coil L3 and the fourth coil L4 are the same side. Can be aligned. Thereby, wiring routing on the board on which the coil component 1A is mounted can be facilitated.

また、コイル部品1Aでは、第1〜第4コイルL1〜L4のすべてについて、一端と、他端とが同じ側に引き出されている。これにより、コイル部品1Aでは、対をなすコイルがすべて負結合されるようにパルス信号を入力する際、コイルL1〜L4の入力側、出力側をそれぞれ同じ側に揃えることができる。これにより、コイル部品1Aを実装する基板における配線引き回しをより容易にすることができる。
なお、上記では、外周端21bを一端(パルス信号の入力側)、外周端22bを他端(パルス信号の出力側)として説明したが、コイル部品1Aの対称性から、外周端22bを一端、外周端21bを他端としてもよい。
In the coil component 1A, one end and the other end of all of the first to fourth coils L1 to L4 are drawn to the same side. Thus, in the coil component 1A, when a pulse signal is input such that all coils forming a pair are negatively coupled, the input sides and the output sides of the coils L1 to L4 can be aligned on the same side. This makes it easier to route the wiring on the board on which the coil component 1A is mounted.
In the above description, the outer peripheral end 21b is described as one end (the input side of the pulse signal), and the outer peripheral end 22b is described as the other end (the output side of the pulse signal). The outer peripheral end 21b may be the other end.

ベース絶縁樹脂層30および第1から第4絶縁樹脂層31〜34は、下層から上層に順に、配置される。絶縁樹脂層30〜34の材料は、例えば、エポキシ系樹脂やビスマレイミド、液晶ポリマ、ポリイミドなどからなる有機絶縁材料の単独材料もしくは、シリカフィラーなどの無機フィラー材料や、ゴム系材料からなる有機系フィラーなどとの組み合わせからなる絶縁材料である。好ましくは、全ての絶縁樹脂層30〜34は、同一材料で構成される。この実施形態では、全ての絶縁樹脂層30〜34は、シリカフィラー(絶縁体粉)およびエポキシ樹脂のコンポジット材料からなる。このように、スパイラル配線21,22と接する絶縁層(絶縁樹脂層30〜34)が、絶縁体粉および樹脂のコンポジット材料からなる場合、スパイラル配線21,22内およびスパイラル配線21,22間の絶縁性をより向上することができる。   The base insulating resin layer 30 and the first to fourth insulating resin layers 31 to 34 are arranged in order from the lower layer to the upper layer. The material of the insulating resin layers 30 to 34 is, for example, a single material of an organic insulating material such as an epoxy resin, bismaleimide, liquid crystal polymer, or polyimide, an inorganic filler material such as a silica filler, or an organic material of a rubber material. An insulating material composed of a combination with a filler or the like. Preferably, all insulating resin layers 30 to 34 are made of the same material. In this embodiment, all the insulating resin layers 30 to 34 are made of a composite material of silica filler (insulator powder) and epoxy resin. As described above, when the insulating layers (insulating resin layers 30 to 34) in contact with the spiral wirings 21 and 22 are made of a composite material of an insulator powder and a resin, the insulation between the spiral wirings 21 and 22 and between the spiral wirings 21 and 22 is provided. Properties can be further improved.

第1絶縁樹脂層31は、第1、第4コイルL1,L4の第1スパイラル配線21を覆うようにベース絶縁樹脂層30上に積層される。第2絶縁樹脂層32は、第1、第4コイルL1,L4の第2スパイラル配線22を覆うように第1絶縁樹脂層31上に積層される。   The first insulating resin layer 31 is laminated on the base insulating resin layer 30 so as to cover the first spiral wiring 21 of the first and fourth coils L1 and L4. The second insulating resin layer 32 is laminated on the first insulating resin layer 31 so as to cover the second spiral wiring 22 of the first and fourth coils L1 and L4.

第3絶縁樹脂層33は、第2、第3コイルL2,L3の第1スパイラル配線21を覆うように第2絶縁樹脂層32上に積層される。第4絶縁樹脂層34は、第2、第3コイルL2,L3の第2スパイラル配線22を覆うように第3絶縁樹脂層33上に積層される。   The third insulating resin layer 33 is laminated on the second insulating resin layer 32 so as to cover the first spiral wiring 21 of the second and third coils L2 and L3. The fourth insulating resin layer 34 is stacked on the third insulating resin layer 33 so as to cover the second spiral wiring 22 of the second and third coils L2 and L3.

ここで、各コイルL1〜L4のビア配線25は、上下方向から見たとき重ならないように配置されている。ビア配線25が配置される箇所は、ビア配線25の絶縁樹脂層への充填量のばらつきにより、素体10の上下方向に沿った厚みがばらつきやすい箇所でもあり、このような箇所を重ならないように配置することで、素体10の厚みのばらつきを低減することができる。また、第1コイルL1と第2コイルL2のビア配線25は、上下方向から見たときに第1、第2コイルL1,L2の巻回中心を通り、第1、第2側面10a,10bに直交する直線に対して線対称となるように配置されることが好ましい。これにより、対をなす第1、第2コイルL1,L2の形状を対称形とでき、これらの電気特性が均一となるように、コイル部品1Aを製造することができる。第3コイルL3と第4コイルL4のビア配線25の位置関係も同様とすることで、第3、第4コイルL3,L4についても上記効果を得ることができるである。   Here, the via wirings 25 of each of the coils L1 to L4 are arranged so as not to overlap when viewed from above and below. The place where the via wiring 25 is arranged is also a place where the thickness along the vertical direction of the element body 10 tends to fluctuate due to the variation of the filling amount of the via wiring 25 into the insulating resin layer. , The variation in the thickness of the element body 10 can be reduced. Further, the via wiring 25 of the first coil L1 and the second coil L2 passes through the winding center of the first and second coils L1 and L2 when viewed from above and below, and is disposed on the first and second side surfaces 10a and 10b. It is preferable that they are arranged so as to be line-symmetric with respect to an orthogonal straight line. Thereby, the shapes of the first and second coils L1 and L2 forming a pair can be made symmetrical, and the coil component 1A can be manufactured so that these electrical characteristics become uniform. By setting the same positional relationship between the via wiring 25 of the third coil L3 and the fourth coil L4, the above effect can be obtained also for the third and fourth coils L3 and L4.

第1から第4コイルL1〜L4の第1スパイラル配線21の外周端21bは、第1側面10aの長辺方向(上下方向と垂直な方向)に沿って順に配置されている。つまり、第1側面10a側の外部端子11a〜14aは、第1側面10aの長辺方向に沿って順に配置されている。   The outer peripheral ends 21b of the first spiral wires 21 of the first to fourth coils L1 to L4 are sequentially arranged along the long side direction of the first side surface 10a (a direction perpendicular to the vertical direction). That is, the external terminals 11a to 14a on the first side surface 10a side are sequentially arranged along the long side direction of the first side surface 10a.

第1から第4コイルL1〜L4の第2スパイラル配線22の外周端22bは、第2側面10bの長辺方向(上下方向と垂直な方向)に沿って順に配置されている。つまり、第2側面10b側の外部端子11b〜14bは、第2側面10bの長辺方向に沿って順に配置されている。   The outer peripheral ends 22b of the second spiral wirings 22 of the first to fourth coils L1 to L4 are sequentially arranged along the long side direction (a direction perpendicular to the vertical direction) of the second side surface 10b. That is, the external terminals 11b to 14b on the second side surface 10b side are sequentially arranged along the long side direction of the second side surface 10b.

このように、第1コイルL1に接続される第1外部端子11と第2コイルL2に接続される第2外部端子12とは、隣り合って配置され、第3コイルL3に接続される第3外部端子13と第4コイルL3に接続される第4外部端子14とは、隣り合って配置される。コイル部品1Aでは、対をなす第1コイルL1と第2コイルL2とは上下方向に配置されており、これらの外周端21b、22bは比較的近い位置にある。よって外周端21b、22bが接続される第1外部端子11、第2外部端子12も近い位置にあることで、第1コイルL1および第2コイルL2の外部端子11,12に接続する配線の引き回しを短くできる。対をなす第3コイルL3および第4コイルL4でも同様の構成であるので、それぞれの外部端子13,14に接続する配線の引き回しも短くできる。これにより、コイル部品1Aでは、外形を小型化することができる。また、コイル部品1Aでは、第1側面10aにおける外部端子11a〜14aの並び順と、第2側面10bにおける外部端子11b〜14bの並び順が一致する。これにより、コイル部品1Aを実装する基板において、入力側の配線の並び順と出力側の配線の並び順を一致させることができ、実装が容易となる。したがって、小型でかつ実装が容易なコイル部品1Aを提供できる。   As described above, the first external terminal 11 connected to the first coil L1 and the second external terminal 12 connected to the second coil L2 are disposed adjacent to each other, and the third external terminal 12 connected to the third coil L3 is connected to the third external terminal 12. The external terminal 13 and the fourth external terminal 14 connected to the fourth coil L3 are arranged adjacent to each other. In the coil component 1A, the first coil L1 and the second coil L2 forming a pair are vertically arranged, and their outer peripheral ends 21b and 22b are located relatively close to each other. Therefore, since the first external terminal 11 and the second external terminal 12 to which the outer peripheral ends 21b and 22b are connected are also close to each other, the wiring connected to the external terminals 11 and 12 of the first coil L1 and the second coil L2 is routed. Can be shortened. Since the third coil L3 and the fourth coil L4, which form a pair, have the same configuration, it is possible to shorten the length of wiring connected to the respective external terminals 13 and 14. Thus, the outer shape of the coil component 1A can be reduced. In the coil component 1A, the order of arrangement of the external terminals 11a to 14a on the first side surface 10a and the order of arrangement of the external terminals 11b to 14b on the second side surface 10b match. Thus, the order of the input-side wiring and the order of the output-side wiring can be matched on the board on which the coil component 1A is mounted, and mounting is facilitated. Therefore, it is possible to provide the coil component 1A that is small and easy to mount.

コイル部品1Aのように、第1コイルL1および第2コイルL2がそれぞれ、複数の絶縁層(絶縁樹脂層30,31または絶縁樹脂層32,33)上に巻回された複数のスパイラル配線21,22から構成される場合、好ましくは、第1コイルL1と第2コイルL2との間の最短距離は、第1コイルL1、第2コイルL2のそれぞれにおけるスパイラル配線21,22同士の間の最短距離よりも長い。これにより、コイルL1、L2のリップル電流を小さくできるパルス信号の組み合わせにおいて、異電圧が印加される期間が比較的長くなる第1コイルL1と第2コイルL2の間の絶縁性を相対的に高めることができ、コイル部品1Aの信頼性を向上できる。第3コイルL3および第4コイルL4に関しても同様である。   Like the coil component 1A, the first coil L1 and the second coil L2 are each wound on a plurality of insulating layers (insulating resin layers 30, 31 or insulating resin layers 32, 33), and a plurality of spiral wirings 21, 22, preferably, the shortest distance between the first coil L1 and the second coil L2 is the shortest distance between the spiral wires 21 and 22 in each of the first coil L1 and the second coil L2. Longer than. Thereby, in a combination of pulse signals that can reduce the ripple current of the coils L1 and L2, the insulation between the first coil L1 and the second coil L2 in which the period during which the different voltage is applied is relatively long is relatively increased. And the reliability of the coil component 1A can be improved. The same applies to the third coil L3 and the fourth coil L4.

また、コイル部品1Aのように、同一の絶縁層(例えばベース絶縁樹脂層30)上に複数のコイル(例えば第1コイルL1、第4コイルL4)のスパイラル配線(例えば第1スパイラル配線21)が巻回される場合、好ましくは、該スパイラル配線同士の配線間隔(例えば、第1コイルL1と第4コイルL4のスパイラル配線21同士の間隔)は、該スパイラル配線内の配線間隔よりも長い。これにより、異電圧が印加される期間がある隣り合うコイルの同一の絶縁層上に巻回されたスパイラル配線間の絶縁性を相対的に高めることができ、信頼性を向上できる。   Further, like the coil component 1A, a spiral wiring (for example, the first spiral wiring 21) of a plurality of coils (for example, the first coil L1 and the fourth coil L4) is formed on the same insulating layer (for example, the base insulating resin layer 30). When wound, preferably, the wiring interval between the spiral wires (for example, the interval between the spiral wires 21 of the first coil L1 and the fourth coil L4) is longer than the wiring interval in the spiral wire. Thereby, the insulation between the spiral wires wound on the same insulating layer of the adjacent coils having a period in which different voltages are applied can be relatively increased, and the reliability can be improved.

絶縁樹脂35は、第1コイルL1および第2コイルL2の軸を中心とした第1孔部35aと、第3コイルL3および第4コイルL4の軸を中心とした第2孔部35bとを有する。   The insulating resin 35 has a first hole 35a centered on the axis of the first coil L1 and the second coil L2, and a second hole 35b centered on the axis of the third coil L3 and the fourth coil L4. .

磁性樹脂40は、磁性体粉および樹脂のコンポジット材料からなる。磁性体粉は、例えば、FeSi、FeCo、FeAl系の合金またはアモルファスからなる金属磁性材料であり、樹脂は、例えば、エポキシ等の樹脂材料である。すなわち、コイル部品1Aでは、第1から第4コイルL1〜L4のスパイラル配線21,22に対して上下方向両側にある絶縁層は、磁性体粉および樹脂のコンポジット材料からなる磁性樹脂層42を含む。これにより、第1コイルL1〜L4により発生する磁束の密度が磁性樹脂層42により向上し、小型かつ薄型でありながら、適切なインダクタンスや結合係数を確保できるコイル部品1Aを安価に提供することができる。   The magnetic resin 40 is made of a composite material of a magnetic powder and a resin. The magnetic powder is, for example, a metal magnetic material made of FeSi, FeCo, FeAl-based alloy or amorphous, and the resin is, for example, a resin material such as epoxy. That is, in the coil component 1A, the insulating layers on both sides in the vertical direction with respect to the spiral wirings 21 and 22 of the first to fourth coils L1 to L4 include the magnetic resin layer 42 made of a composite material of magnetic powder and resin. . Accordingly, the density of the magnetic flux generated by the first coils L1 to L4 is improved by the magnetic resin layer 42, and the coil component 1A that is small and thin but can secure appropriate inductance and coupling coefficient can be provided at low cost. it can.

また、コイル部品1Aでは、第1から第4コイルL1〜L4のそれぞれに対し、コイルL1〜L4の内径部分(第1、第2孔部35a,35b)に設けられた磁性樹脂体41a,41b、および、コイルL1〜L4のスパイラル配線21,22の最外周よりも外側に設けられた磁性樹脂体41cをさらに備える。磁性樹脂体41a,41b,41cは前述のように磁性体粉および樹脂のコンポジット材料からなる。ここで、コイル部品1Aでは、第1、第2コイルL1,L2に対しては、磁性樹脂層42と磁性樹脂体41a,41cとが接続されることにより、第3、第4コイルL3,L4に対しては、磁性樹脂層42と磁性樹脂体41b,41cとが接続されることにより、それぞれ閉磁路を構成している。これにより、コイルL1〜L4からの漏れ磁束を低減することができ、ノイズを抑えることができるとともに、対をなすコイルL1,L2間の磁気結合およびコイルL3,L4間の磁気結合を強くしつつ、対をなさないそれ以外のコイル間の磁気結合を弱くすることができる。   In the coil component 1A, the magnetic resin bodies 41a, 41b provided in the inner diameter portions (the first and second holes 35a, 35b) of the coils L1 to L4 respectively correspond to the first to fourth coils L1 to L4. And a magnetic resin body 41c provided outside the outermost periphery of the spiral wirings 21 and 22 of the coils L1 to L4. The magnetic resin bodies 41a, 41b and 41c are made of a composite material of a magnetic powder and a resin as described above. Here, in the coil component 1A, the third and fourth coils L3, L4 are connected to the first and second coils L1, L2 by connecting the magnetic resin layer 42 and the magnetic resin bodies 41a, 41c. , The magnetic resin layer 42 and the magnetic resin bodies 41b and 41c are connected to form closed magnetic paths. As a result, the magnetic flux leakage from the coils L1 to L4 can be reduced, noise can be suppressed, and the magnetic coupling between the paired coils L1 and L2 and the magnetic coupling between the coils L3 and L4 are strengthened. , The magnetic coupling between the other unpaired coils can be weakened.

磁性体粉の平均粒径は、好ましくは、0.5μm以上100μm以下であり、これにより、磁性樹脂を小型のコアとできる。また、磁性体粉は、好ましくは、樹脂に対して50vol%以上85vol%以下含有されており、これにより、十分な透磁率を得ることができて、対をなすコイルの磁気結合を強くすることができる。   The average particle size of the magnetic powder is preferably 0.5 μm or more and 100 μm or less, whereby the magnetic resin can be used as a small core. The magnetic powder is preferably contained in an amount of 50 vol% or more and 85 vol% or less with respect to the resin, whereby sufficient magnetic permeability can be obtained and the magnetic coupling of the paired coils is strengthened. Can be.

コイル部品1Aの特性(インダクタンス値および重畳特性)を向上させるため、磁性体粉は、70vol%以上含有されていることが望ましく、また、磁性樹脂40の充填性を向上させるため、粒度分布の異なる2または3種類の磁性体粉を混在させるとさらによい。また、磁性体粉が、絶縁樹脂35の第1、第2孔部35a,35bに確実に充填されるために、磁性体粉の平均粒径は、第1、第2孔部35a,35bより小さい方が望ましく、40μm以下がよい。また、コイル部品1Aの用途において、使用周波数が、例えば40MHz以上など高い場合は、磁性体粉は、平均粒形が1μm以下の粒度分布をもつ単一磁性フィラーであってもよい。   In order to improve the characteristics (inductance value and superimposition characteristics) of the coil component 1A, it is desirable that the magnetic substance powder be contained in an amount of 70 vol% or more, and in order to improve the filling property of the magnetic resin 40, the particle size distribution is different. It is even better to mix two or three types of magnetic powder. In addition, since the magnetic powder is reliably filled in the first and second holes 35a and 35b of the insulating resin 35, the average particle diameter of the magnetic powder is larger than that of the first and second holes 35a and 35b. A smaller one is desirable, and it is preferably 40 μm or less. Further, in the application of the coil component 1A, when the operating frequency is high, for example, 40 MHz or more, the magnetic substance powder may be a single magnetic filler having an average particle size of 1 μm or less.

コイル部品1Aでは、図3に示すように、第1コイルL1と第4コイルL4の間の最小距離となる部分には第3磁性樹脂体41cが充填されていないことが好ましい。これにより、第1コイルL1と第4コイルL4の結合を相対的に弱くできる。また、磁性樹脂40は金属を含有している樹脂から成り、絶縁樹脂35と比較すると耐圧性に劣るため、第1コイルL1と第4コイルL4の最小距離に磁性樹脂40を充填しようとすると信頼性の観点から十分に第1コイルL1と第4コイルL4を離す必要があり、コイル部品1Aの外形サイズが増大してしまう。したがって、第1コイルL1と第4コイルL4の間の最小距離となる部分に第3磁性樹脂体41cが充填されないことで、同一外形においてコイル部品1Aの信頼性を向上させることができる。第2コイルL2と第3コイルL3の間においても同様である。   In the coil component 1A, as shown in FIG. 3, it is preferable that the portion having the minimum distance between the first coil L1 and the fourth coil L4 is not filled with the third magnetic resin body 41c. Thereby, the coupling between the first coil L1 and the fourth coil L4 can be relatively weakened. In addition, since the magnetic resin 40 is made of a resin containing a metal and has lower pressure resistance than the insulating resin 35, it is difficult to fill the magnetic resin 40 to the minimum distance between the first coil L1 and the fourth coil L4. It is necessary to sufficiently separate the first coil L1 and the fourth coil L4 from the viewpoint of performance, and the outer size of the coil component 1A increases. Therefore, since the third magnetic resin body 41c is not filled in the portion having the minimum distance between the first coil L1 and the fourth coil L4, it is possible to improve the reliability of the coil component 1A with the same outer shape. The same applies between the second coil L2 and the third coil L3.

コイル部品1Aの実施例として、スパイラル配線21,22の厚みは45μmであり、スパイラル配線21,22の幅は60μmであり、スパイラル配線21,22内の配線間隔は10μmであり、スパイラル配線21とスパイラル配線22との間の絶縁樹脂の厚みは10μmである。コイル部品1Aの外形サイズは幅2.0mm×奥行1.2mm×高さ0.85mmであり、コイル部品1Aの各コイルL1〜L4のインダクタンス値は74nH、対をなすコイル間の結合係数は0.8である。   As an example of the coil component 1A, the thickness of the spiral wirings 21 and 22 is 45 μm, the width of the spiral wirings 21 and 22 is 60 μm, and the wiring interval between the spiral wirings 21 and 22 is 10 μm. The thickness of the insulating resin between the spiral wiring 22 and the spiral wiring 22 is 10 μm. The external size of the coil component 1A is 2.0 mm in width × 1.2 mm in depth × 0.85 mm in height, the inductance value of each of the coils L1 to L4 of the coil component 1A is 74 nH, and the coupling coefficient between the paired coils is 0. .8.

次に、コイル部品1Aの製造方法を図5A〜図5Rを用いて説明する。   Next, a method for manufacturing the coil component 1A will be described with reference to FIGS. 5A to 5R.

図5Aに示すように、基台50を準備する。基台50は、絶縁基板51と、絶縁基板51の両面に設けられたベース金属層52とを有する。この実施形態では、絶縁基板51は、ガラスエポキシ基板であり、ベース金属層52は、Cu箔であり、その主面は円滑面となっている。   As shown in FIG. 5A, a base 50 is prepared. The base 50 has an insulating substrate 51 and base metal layers 52 provided on both surfaces of the insulating substrate 51. In this embodiment, the insulating substrate 51 is a glass epoxy substrate, the base metal layer 52 is a Cu foil, and its main surface is a smooth surface.

そして、図5Bに示すように、基台50の一面上にダミー金属層60を接着する。この実施形態では、ダミー金属層60は、Cu箔である。ダミー金属層60は、基台50のベース金属層52と接着されるので、ダミー金属層60は、ベース金属層52の円滑面に接着される。このため、ダミー金属層60とベース金属層52の接着力を弱くすることができて、後工程において、基台50をダミー金属層60から容易に剥がすことができる。好ましくは、基台50とダミー金属層60を接着する接着剤は、低粘着接着剤とする。また、基台50とダミー金属層60の接着力を弱くするために、基台50とダミー金属層60の接着面を光沢面とすることが望ましい。   Then, as shown in FIG. 5B, a dummy metal layer 60 is adhered on one surface of the base 50. In this embodiment, the dummy metal layer 60 is a Cu foil. Since the dummy metal layer 60 is bonded to the base metal layer 52 of the base 50, the dummy metal layer 60 is bonded to the smooth surface of the base metal layer 52. Therefore, the adhesive force between the dummy metal layer 60 and the base metal layer 52 can be reduced, and the base 50 can be easily peeled off from the dummy metal layer 60 in a later step. Preferably, the adhesive for bonding the base 50 and the dummy metal layer 60 is a low-adhesive adhesive. Further, in order to weaken the adhesive strength between the base 50 and the dummy metal layer 60, it is desirable that the adhesive surface between the base 50 and the dummy metal layer 60 be a glossy surface.

その後、基台50に仮止めされたダミー金属層60上にベース絶縁樹脂層30を積層する。このとき、ベース絶縁樹脂層30を真空ラミネータにより積層してから熱硬化する。   After that, the base insulating resin layer 30 is laminated on the dummy metal layer 60 temporarily fixed to the base 50. At this time, the base insulating resin layer 30 is laminated by a vacuum laminator and then thermally cured.

そして、図5Cに示すように、ベース絶縁樹脂層30の一部に貫通孔30a,30d,30e,30fを形成して、ダミー金属層60を露出させる。貫通孔30a,30d,30e,30fは、レーザ加工により形成され、貫通孔30aが磁性樹脂体41aを,貫通孔30dが磁性樹脂体41bを,貫通孔30e,30fが磁性樹脂体41cを、それぞれ充填する場所に形成される。   Then, as shown in FIG. 5C, through holes 30a, 30d, 30e, and 30f are formed in a part of the base insulating resin layer 30, and the dummy metal layer 60 is exposed. The through holes 30a, 30d, 30e, and 30f are formed by laser processing. The through hole 30a forms the magnetic resin body 41a, the through hole 30d forms the magnetic resin body 41b, and the through holes 30e and 30f form the magnetic resin body 41c. It is formed at the place to be filled.

そして、図5Dに示すように、貫通孔30a,30dを取り囲むベース絶縁樹脂層30に、第1スパイラル配線層3aと、第1スパイラル配線層3bとを形成する。このとき、第1スパイラル配線層3a,3bを、セミアディティブ工法により、同時に形成する。第1スパイラル配線層3aが、第1コイルL1の第1スパイラル配線21を構成し、第1スパイラル配線層3bが、第4コイルL4の第1スパイラル配線21を構成する。このとき、貫通孔30a,30d,30e,30f内およびその周辺のベース絶縁樹脂層30上にも配線層を形成しておく。   Then, as shown in FIG. 5D, the first spiral wiring layer 3a and the first spiral wiring layer 3b are formed in the base insulating resin layer 30 surrounding the through holes 30a and 30d. At this time, the first spiral wiring layers 3a and 3b are simultaneously formed by a semi-additive method. The first spiral wiring layer 3a forms the first spiral wiring 21 of the first coil L1, and the first spiral wiring layer 3b forms the first spiral wiring 21 of the fourth coil L4. At this time, a wiring layer is also formed on the base insulating resin layer 30 in and around the through holes 30a, 30d, 30e, and 30f.

そして、図5Eに示すように、第1スパイラル配線層3a,3bを第1絶縁樹脂層31で覆う。このとき、第1絶縁樹脂層31を真空ラミネータでベース絶縁樹脂層30上に積層してから熱硬化する。   Then, as shown in FIG. 5E, the first spiral wiring layers 3a and 3b are covered with the first insulating resin layer 31. At this time, the first insulating resin layer 31 is laminated on the base insulating resin layer 30 by a vacuum laminator and then thermoset.

そして、図5Fに示すように、第1絶縁樹脂層31に、レーザ加工により、貫通孔31a,31d,31e,31fと、ビアホール31b,31cを形成する。貫通孔31a,31d,31e,31fはそれぞれ、貫通孔30a,30d,30e,30f上方の第1絶縁樹脂層31に形成される。   Then, as shown in FIG. 5F, through holes 31a, 31d, 31e, 31f and via holes 31b, 31c are formed in the first insulating resin layer 31 by laser processing. The through holes 31a, 31d, 31e, 31f are respectively formed in the first insulating resin layer 31 above the through holes 30a, 30d, 30e, 30f.

ビアホール31b,31cは、第1スパイラル配線層3a,3bと次に形成される2層目の配線層とが電気的に直列に接続される位置、具体的には第1スパイラル配線21の内周端21aとなる部分上の第1絶縁樹脂層31に形成される。ここで、貫通孔31a,31d,31e,31fおよびビアホール31b,31cは、同時加工することで、工程を簡略化させることができる。   The via holes 31b and 31c are located at positions where the first spiral wiring layers 3a and 3b and a second wiring layer to be formed next are electrically connected in series, specifically, the inner periphery of the first spiral wiring 21. The first insulating resin layer 31 is formed on a portion to be the end 21a. Here, the through holes 31a, 31d, 31e, 31f and the via holes 31b, 31c are simultaneously processed, so that the process can be simplified.

そして、図5Gに示すように、貫通孔31a,31dを取り囲む第1絶縁樹脂層31上に、第1スパイラル配線層3a,3bと同じセミアディティブ工法により第2スパイラル配線層5a,5bを形成する。この際、第2スパイラル配線層5aの一部をビアホール31bに充填することで、ビア配線25となる部分を形成し、第1スパイラル配線層3aと第2スパイラル配線層5aとを電気的に接続させる。なお、第2スパイラル配線層5bについても同様にビアホール31c内にビア配線25となる部分を形成し、第1スパイラル配線層3bと電気的に接続させる。第2スパイラル配線層5a,5bは、それぞれ第1コイルL1、第4コイルL4の第2スパイラル配線22を構成する。これにより、第1コイルL1および第4コイルL4を形成することができる。このとき、貫通孔31a,31d,31e,31f内およびその周辺の第1絶縁樹脂層31上にも配線層を形成しておく。   Then, as shown in FIG. 5G, the second spiral wiring layers 5a and 5b are formed on the first insulating resin layer 31 surrounding the through holes 31a and 31d by the same semi-additive method as the first spiral wiring layers 3a and 3b. . At this time, by filling a part of the second spiral wiring layer 5a into the via hole 31b, a part to be the via wiring 25 is formed, and the first spiral wiring layer 3a and the second spiral wiring layer 5a are electrically connected. Let it. In the same manner, for the second spiral wiring layer 5b, a portion serving as the via wiring 25 is formed in the via hole 31c, and is electrically connected to the first spiral wiring layer 3b. The second spiral wiring layers 5a and 5b form the second spiral wiring 22 of the first coil L1 and the fourth coil L4, respectively. Thereby, the first coil L1 and the fourth coil L4 can be formed. At this time, a wiring layer is also formed on the first insulating resin layer 31 in and around the through holes 31a, 31d, 31e, 31f.

そして、図5Hに示すように、第2スパイラル配線層5a,5bを第2絶縁樹脂層32で覆う。このとき、第2絶縁樹脂層32を真空ラミネータで第1絶縁樹脂層31上に積層してから熱硬化する。   Then, as shown in FIG. 5H, the second spiral wiring layers 5a and 5b are covered with the second insulating resin layer 32. At this time, the second insulating resin layer 32 is laminated on the first insulating resin layer 31 by a vacuum laminator and then thermally cured.

そして、図5Iに示すように、第2絶縁樹脂層32に、レーザ加工により、貫通孔32a,32d,32e,32fを形成する。貫通孔32a,32d,32e,32fは、それぞれ貫通孔31a,31d,31e,31f上方の第2絶縁樹脂層32に形成される。   Then, as shown in FIG. 5I, through holes 32a, 32d, 32e, and 32f are formed in the second insulating resin layer 32 by laser processing. The through holes 32a, 32d, 32e, 32f are formed in the second insulating resin layer 32 above the through holes 31a, 31d, 31e, 31f, respectively.

そして、図5Jに示すように、貫通孔32a,32dを取り囲む第2絶縁樹脂層32上に、第1スパイラル配線層3aと同じセミアディティブ工法により第1スパイラル配線層7aと、第1スパイラル配線層7bとを形成する。第1スパイラル配線層7a,7bは、それぞれ第2コイルL2、第3コイルL3の第1スパイラル配線21を構成する。このとき、貫通孔32a,32d,32e,32f内およびその周辺の第2絶縁樹脂層32上にも配線層を形成しておく。   Then, as shown in FIG. 5J, the first spiral wiring layer 7a and the first spiral wiring layer are formed on the second insulating resin layer 32 surrounding the through holes 32a and 32d by the same semi-additive method as the first spiral wiring layer 3a. 7b. The first spiral wiring layers 7a and 7b form the first spiral wiring 21 of the second coil L2 and the third coil L3, respectively. At this time, a wiring layer is also formed on the second insulating resin layer 32 in and around the through holes 32a, 32d, 32e, and 32f.

そして、図5Kに示すように、第1スパイラル配線層7a,7bを第3絶縁樹脂層33で覆う。このとき、第3絶縁樹脂層33を真空ラミネータで第2絶縁樹脂層32上に積層してから熱硬化する。   Then, as shown in FIG. 5K, the first spiral wiring layers 7a and 7b are covered with a third insulating resin layer 33. At this time, the third insulating resin layer 33 is laminated on the second insulating resin layer 32 by a vacuum laminator and then thermally cured.

そして、図5Lに示すように、第3絶縁樹脂層33に、レーザ加工により、貫通孔33a,33d,33e,33fと、ビアホール33b,33cを形成する。貫通孔33a,33d,33e,33fは、それぞれ貫通孔32a,32d,32e,32f上方の第3絶縁樹脂層33に形成される。ビアホール33b,33cは、第1スパイラル配線層7a,7bと次に形成される配線層とが電気的に直列に接続される位置、具体的には第1スパイラル配線21の内周端21aとなる部分上の第3絶縁樹脂層33に形成される。   Then, as shown in FIG. 5L, through holes 33a, 33d, 33e, 33f and via holes 33b, 33c are formed in the third insulating resin layer 33 by laser processing. The through holes 33a, 33d, 33e, 33f are formed in the third insulating resin layer 33 above the through holes 32a, 32d, 32e, 32f, respectively. The via holes 33b and 33c are positions where the first spiral wiring layers 7a and 7b and a wiring layer to be formed next are electrically connected in series, specifically, the inner peripheral end 21a of the first spiral wiring 21. The third insulating resin layer 33 is formed on the portion.

そして、図5Mに示すように、貫通孔33a,33dを取り囲む第3絶縁樹脂層33上に、第1スパイラル配線層7a,7bと同じセミアディティブ工法により第2スパイラル配線層9a,9bを形成する。この際、第2スパイラル配線層9aの一部をビアホール33bに充填することで、ビア配線25となる部分を形成し、第1スパイラル配線層7aと第2スパイラル配線層9aとを電気的に接続させる。なお、第2スパイラル配線層9bについても同様にビアホール33c内にビア配線25となる部分を形成し、第1スパイラル配線層7bと電気的に接続させる。第2スパイラル配線層9a,9bは、それぞれ第2コイルL2、第3コイルL3の第2スパイラル配線22を構成する。これにより、第2コイルL2および第3コイルL3を形成することができる。このとき、貫通孔33a,33d,33e,33f内およびその周辺の第3絶縁樹脂層33上にも配線層を形成しておく。   Then, as shown in FIG. 5M, second spiral wiring layers 9a and 9b are formed on third insulating resin layer 33 surrounding through holes 33a and 33d by the same semi-additive method as first spiral wiring layers 7a and 7b. . At this time, by filling a part of the second spiral wiring layer 9a into the via hole 33b, a part to be the via wiring 25 is formed, and the first spiral wiring layer 7a and the second spiral wiring layer 9a are electrically connected. Let it. In the same manner, for the second spiral wiring layer 9b, a portion to be the via wiring 25 is formed in the via hole 33c, and is electrically connected to the first spiral wiring layer 7b. The second spiral wiring layers 9a and 9b form the second spiral wiring 22 of the second coil L2 and the third coil L3, respectively. Thereby, the second coil L2 and the third coil L3 can be formed. At this time, a wiring layer is also formed on the third insulating resin layer 33 in and around the through holes 33a, 33d, 33e, and 33f.

そして、図5Nに示すように、第2スパイラル配線層9a,9bを第4絶縁樹脂層34で覆う。このとき、第4絶縁樹脂層34を真空ラミネータで第3絶縁樹脂層33上に積層してから熱硬化する。   Then, as shown in FIG. 5N, the second spiral wiring layers 9a and 9b are covered with a fourth insulating resin layer. At this time, the fourth insulating resin layer 34 is laminated on the third insulating resin layer 33 by a vacuum laminator and then thermally cured.

そして、図5Oに示すように、第4絶縁樹脂層34に、レーザ加工により、貫通孔34a,34d,34e,34fを形成する。貫通孔34a,34d,34e,34fは、それぞれ貫通孔33a,33d,33e,33f上方の第4絶縁樹脂層34に形成される。   Then, as shown in FIG. 5O, through holes 34a, 34d, 34e, 34f are formed in the fourth insulating resin layer 34 by laser processing. The through holes 34a, 34d, 34e, 34f are formed in the fourth insulating resin layer 34 above the through holes 33a, 33d, 33e, 33f, respectively.

そして、図5Pに示すように、基台50(ベース金属層52)の一面とダミー金属層60との接着面で基台50をダミー金属層60から剥がす。   Then, as shown in FIG. 5P, the base 50 is peeled off from the dummy metal layer 60 on the adhesive surface between one surface of the base 50 (the base metal layer 52) and the dummy metal layer 60.

そして、図5Qに示すように、ダミー金属層60をエッチングにより取り除く。この際、各絶縁樹脂層30〜34の貫通孔30a〜34a内,30d〜34d,30e〜34e,30f〜31f内に設けられた配線層が同時にエッチングされ、コイルの内磁路および外磁路を形成する空間が形成される。このようにして、コイルL1〜L4を有するコイル基板2を形成する。   Then, as shown in FIG. 5Q, the dummy metal layer 60 is removed by etching. At this time, the wiring layers provided in the through holes 30a to 34a, 30d to 34d, 30e to 34e, and 30f to 31f of the insulating resin layers 30 to 34 are simultaneously etched, and the inner magnetic path and the outer magnetic path of the coil are formed. Is formed. Thus, the coil substrate 2 having the coils L1 to L4 is formed.

そして、図5Rに示すように、コイル基板2の上下両側に、シート状に成型した磁性体粉および樹脂のコンポジット材料を複数枚配置し、真空ラミネータもしくは真空プレス機により、加熱圧着させ、その後硬化処理をする。このとき、内磁路および外磁路を形成する空間にコンポジット材料を充填し、内磁路に相当する磁性樹脂体41a,41bおよび外磁路に相当する磁性樹脂層42を含む磁性樹脂40を形成する。その後、ダイサー等によりカットし個片化する。このとき、第1、第2スパイラル配線21,22の外周端21b,22bに相当する第1、第2スパイラル配線層3a,3b,5a,5b,7a,7b,9a,9bの部分をカット面から露出させる。さらに、該カット面に露出した配線層と接続するように外部端子11a〜14a,11b〜14bを形成することで、図2に示すコイル部品1Aを得ることができる。   Then, as shown in FIG. 5R, a plurality of sheet-shaped magnetic powders and resin composite materials are arranged on both the upper and lower sides of the coil substrate 2, and are heated and pressed by a vacuum laminator or a vacuum press machine, and then cured. Do the processing. At this time, the space forming the inner magnetic path and the outer magnetic path is filled with a composite material, and the magnetic resin 40 including the magnetic resin bodies 41a and 41b corresponding to the inner magnetic path and the magnetic resin layer 42 corresponding to the outer magnetic path is removed. Form. Then, it is cut into individual pieces by a dicer or the like. At this time, the first and second spiral wiring layers 3a, 3b, 5a, 5b, 7a, 7b, 9a, 9b corresponding to the outer peripheral ends 21b, 22b of the first and second spiral wirings 21, 22 are cut surfaces. To expose. Further, by forming the external terminals 11a to 14a and 11b to 14b so as to be connected to the wiring layer exposed on the cut surface, the coil component 1A shown in FIG. 2 can be obtained.

なお、上記では基台50の両面のうちの一面にコイル基板2を形成しているが、基台50の両面のそれぞれにコイル基板2を形成するようにしてもよい。また、上記では基台50の一面に一つのコイル基板2を形成しているが、基台50の一面に複数のコイル基板2を行列状に形成した後、個辺化することにより、複数のコイル部品1Aを同時に形成してもよい。これらの方法により、高い生産性を得ることができる。また、上記の製造方法はあくまでコイル部品1Aの製造方法の一例であり、同様の構成が得られるのであれば、公知の他の工法、技術を適用しても良い。   In the above description, the coil substrate 2 is formed on one of the two surfaces of the base 50, but the coil substrate 2 may be formed on each of the two surfaces of the base 50. In the above description, one coil substrate 2 is formed on one surface of the base 50. However, after forming a plurality of coil substrates 2 in a matrix on one surface of the base 50, a plurality of The coil component 1A may be formed at the same time. With these methods, high productivity can be obtained. Further, the above-described manufacturing method is merely an example of a method of manufacturing the coil component 1A, and other known methods and techniques may be applied as long as a similar configuration is obtained.

前記コイル部品1Aによれば、対をなす第1コイルL1および第2コイルL2の磁気結合は、対をなさない第1コイルL1と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合よりも強い。これにより、第1実施形態に係るコイル部品1と同様に、コイル部品1Aを、多相SWレギュレータに用いる際、各コイルL1〜L4に入力されるパルス信号を適切に選択することで、第1コイルL1のリップル電流を小さくすることができる。   According to the coil component 1A, the magnetic coupling of the paired first coil L1 and the second coil L2 is stronger than the magnetic coupling of the unpaired first coil L1 and the third and fourth coils L3, L4. . Thereby, similarly to the coil component 1 according to the first embodiment, when the coil component 1A is used for the multi-phase SW regulator, the pulse signal input to each of the coils L1 to L4 is appropriately selected, so that the first component is used. The ripple current of the coil L1 can be reduced.

また、コイル部品1Aでは、第1〜第4コイルL1〜L4のいずれのコイルを基準としても、該コイルと対をなすコイルとの磁気結合は、該コイルと対をなさないコイルとの磁気結合よりも強い。これにより、第1実施形態に係るコイル部品1と同様に、コイル部品1Aを、多相SWレギュレータに用いる際、各コイルL1〜L4に入力されるパルス信号を適切に選択することで、第1〜第4コイルL1〜L4のリップル電流を小さくすることができる。   In the coil component 1A, the magnetic coupling between the coil and the coil forming a pair is the magnetic coupling between the coil and the coil that does not form a pair, with reference to any one of the first to fourth coils L1 to L4. Stronger than. Thereby, similarly to the coil component 1 according to the first embodiment, when the coil component 1A is used for the multi-phase SW regulator, the pulse signal input to each of the coils L1 to L4 is appropriately selected, so that the first component is used. -The ripple current of the fourth coils L1 to L4 can be reduced.

なお、ここで、第1〜第4コイルL1〜L4のリップル電流を小さくするようにパルス信号を適切に選択するためには、例えば、第1コイルL1に入力される信号と比べて180°の位相差を有する信号を第2コイルL2に入力し、第1コイルL1に入力される信号と比べて90°の位相差を有する信号を第3コイルL3に入力し、第1コイルL1に入力される信号と比べて270°の位相差を有する信号を第4コイルL4に入力すればよい。   Here, in order to appropriately select the pulse signal so as to reduce the ripple current of the first to fourth coils L1 to L4, for example, the angle of 180 ° compared to the signal input to the first coil L1 A signal having a phase difference is input to the second coil L2, a signal having a phase difference of 90 ° compared to the signal input to the first coil L1 is input to the third coil L3, and input to the first coil L1. What is necessary is just to input a signal having a phase difference of 270 ° to the fourth coil L <b> 4 as compared with the signal of the second coil L <b> 4.

また、コイル部品1Aでは、第1コイルL1に接続される第1外部端子11と、第2コイルL2に接続される第2外部端子12とは、隣り合い、第3コイルL3に接続される第3外部端子13と、第4コイルL4に接続される第4外部端子14とは、隣り合う。コイル部品1Aでは、磁気結合の強弱関係から、第1コイルL1と第2コイルL2との間隔は、第1コイルL1とその他のコイルL3,L4との間隔よりも短く、第1コイルL1と第2コイルL2とは近くに配置される。そこで、近くに配置される対をなすコイルL1,L2に接続される第1、第2外部端子11,12が隣り合うことで、コイル部品1A内におけるコイルL1,L2と外部端子11,12との間の引き回しを小さくすることができる。これにより、コイル部品1Aを小型化できる。なお、コイル部品1Aでは、他の対をなす第3、第4コイルL3,L4に接続される第3、第4外部端子13,14も同様の構成を有するため、コイル部品1Aをさらに小型化できる。   In the coil component 1A, the first external terminal 11 connected to the first coil L1 and the second external terminal 12 connected to the second coil L2 are adjacent to each other, and the first external terminal 11 is connected to the third coil L3. The third external terminal 13 is adjacent to the fourth external terminal 14 connected to the fourth coil L4. In the coil component 1A, the distance between the first coil L1 and the second coil L2 is shorter than the distance between the first coil L1 and the other coils L3 and L4, and the distance between the first coil L1 and the It is arranged close to the two coils L2. Therefore, the first and second external terminals 11 and 12 connected to the pair of coils L1 and L2 arranged close to each other are adjacent to each other, so that the coils L1 and L2 and the external terminals 11 and 12 in the coil component 1A are connected to each other. Between the two can be reduced. Thereby, the coil component 1A can be downsized. In the coil component 1A, the third and fourth external terminals 13 and 14 connected to the other pairs of the third and fourth coils L3 and L4 have the same configuration. it can.

以下、コイル部品1Aの実施例を用いて本願の発明者が行った評価により、実際に各コイルL1〜L4のリップル電流を小さくできることについて説明する。   Hereinafter, it will be described that the ripple current of each of the coils L1 to L4 can be actually reduced by the evaluation performed by the inventor of the present application using the example of the coil component 1A.

表1に、本実施例および比較例1,2の構成、評価条件および評価結果を示す。本実施例および比較例1,2はいずれもコイル部品として、4個のコイルL1〜L4を有する。コイルL1〜L4のインダクタンス値はそれぞれ1μHである。本実施例は、図2〜4に示すコイル部品1Aの構成を有し、コイルL1とコイルL2およびコイルL3とコイルL4がそれぞれ対をなすように構成されている。比較例1は、4個のコイルL1〜L4が互いに磁気結合していないコイル部品である。比較例2は、特許文献1に示されるコイル部品の構成を有するものであり、具体的には、図6に示すように、ホイール型コア100の4つのスポーク101に、それぞれ、4個のコイルL1〜L4が巻き付けられた構成を有する。   Table 1 shows the configurations, evaluation conditions, and evaluation results of this example and Comparative Examples 1 and 2. This embodiment and Comparative Examples 1 and 2 each have four coils L1 to L4 as coil components. The inductance value of each of the coils L1 to L4 is 1 μH. This embodiment has the configuration of the coil component 1A shown in FIGS. 2 to 4, and is configured such that the coil L1 and the coil L2 and the coil L3 and the coil L4 form a pair. Comparative Example 1 is a coil component in which four coils L1 to L4 are not magnetically coupled to each other. Comparative Example 2 has a configuration of a coil component disclosed in Patent Document 1, and specifically, as shown in FIG. 6, four spokes 101 of a wheel-type core 100 each have four coils. L1 to L4 are wound.

[表1]

Figure 2020005498
[Table 1]
Figure 2020005498

表1に示すように、比較例1では、4つのコイルL1〜L4の互いの結合係数は0である。比較例2では、4つのコイルL〜L4が互いに強く磁気結合しており、特に図6において同一直線上に並ばないコイル同士の磁気結合(例えばコイルL1とコイルL2との磁気結合とコイルL1とコイルL4との磁気結合)は等しく、結合係数は−0.399である。図6の同一直線上に並ぶコイル同士(例えばコイルL1とコイルL3およびコイルL2とコイルL4)においても、結合係数は−0.193となっている。なお、比較例2の結合係数は、磁場解析ソフトFemtet(ムラタソフトウェア株式会社製)による3D磁場解析結果から計算されている。   As shown in Table 1, in Comparative Example 1, the mutual coupling coefficient of the four coils L1 to L4 is 0. In Comparative Example 2, the four coils L to L4 are strongly magnetically coupled to each other, and in particular, the magnetic coupling between the coils not aligned on the same straight line in FIG. 6 (for example, the magnetic coupling between the coil L1 and the coil L2 and the coil L1 Magnetic coupling with the coil L4), and the coupling coefficient is -0.399. The coupling coefficient between the coils arranged on the same straight line in FIG. 6 (for example, the coil L1 and the coil L3 and the coil L2 and the coil L4) is -0.193. The coupling coefficient of Comparative Example 2 was calculated from a 3D magnetic field analysis result by magnetic field analysis software Femtet (manufactured by Murata Software Co., Ltd.).

一方、本実施例では、対をなすコイルL1とコイルL2との結合係数、および、対をなすコイルL3とコイルL4との結合係数は、−0.9であり、それ以外の対をなさないコイルの組み合わせの結合係数は、−0.1である。すなわち、対をなすコイルL1とコイルL2との磁気結合およびコイルL3とコイルL4との磁気結合が、対をなさないコイル同士の磁気結合よりも強い。比較例1、2は、この磁気結合の強弱関係を満たしていない。   On the other hand, in the present embodiment, the coupling coefficient between the coil L1 and the coil L2 forming a pair and the coupling coefficient between the coil L3 and the coil L4 forming a pair are −0.9, and do not form any other pair. The coupling coefficient of the combination of the coils is -0.1. That is, the magnetic coupling between the coil L1 and the coil L2 forming a pair and the magnetic coupling between the coil L3 and the coil L4 are stronger than the magnetic coupling between the unpaired coils. Comparative Examples 1 and 2 do not satisfy the strength relationship of the magnetic coupling.

そして、本実施例と比較例1,2において、コイルL1に入力されるパルス信号に対して、コイルL2には180°の位相差を有するパルス信号を、コイルL3には90°の位相差を有するパルス信号を、コイルL4には270°の位相差を有するパルス信号を、それぞれ入力した。このときの、コイルL1〜L4に入力されるパルス信号である入力電圧[V]およびコイル電流[A]の関係を、図7から図9に示す。図7は、本実施例を示し、図8は、比較例1を示し、図9は、比較例2を示す。図中、(a)は第1コイルL1を示し、(b)は第2コイルL2を示し、(c)は第3コイルL3を示し、(d)は第4コイルL4を示す。図中、矩形波が入力電圧を示し、折れ線がコイル電流を示す。なお、コイル電流はLTSPICEにより計算した。また、図7から図9に示した波形のデータを表1に整理した。   In this embodiment and Comparative Examples 1 and 2, a pulse signal having a phase difference of 180 ° is applied to the coil L2 and a 90 ° phase difference is applied to the coil L3 with respect to the pulse signal input to the coil L1. The pulse signal having a phase difference of 270 ° was input to the coil L4. FIGS. 7 to 9 show the relationship between the input voltage [V], which is a pulse signal input to the coils L1 to L4, and the coil current [A]. 7 shows this example, FIG. 8 shows Comparative Example 1, and FIG. 9 shows Comparative Example 2. In the figure, (a) shows the first coil L1, (b) shows the second coil L2, (c) shows the third coil L3, and (d) shows the fourth coil L4. In the figure, a square wave indicates an input voltage, and a broken line indicates a coil current. In addition, the coil current was calculated by LTSPICE. The data of the waveforms shown in FIGS. 7 to 9 are arranged in Table 1.

表1に示すように、本実施例では、無結合である比較例1と比べて、コイルL1〜L4のリップル電流は約30%低減し、リップル実効値は約69%低減している。リップル実効値は、コイル電流の実効値からコイル電流の平均値を引いた値である。また、本実施例では、比較例2と比べても、コイルL1〜L4のリップル電流は約58%低減し、リップル実効値は約76%低減している。したがって、本実施例では、比較例1、2と比べて、コイルL1〜L4のリップル電流を小さくできることが分かる。なお、比較例2では、無結合である比較例1と比べて、リップル電流は約66%増加し、リップル実効値は約31%増加している。すなわち、特許文献1に記載のコイル部品が無結合のコイル部品よりもリップル電流が大きくなる場合がある、ということが本評価によって発見されたことを示している。   As shown in Table 1, in the present embodiment, the ripple current of the coils L1 to L4 is reduced by about 30% and the effective ripple value is reduced by about 69%, as compared with Comparative Example 1 in which there is no coupling. The ripple effective value is a value obtained by subtracting the average value of the coil current from the effective value of the coil current. Further, in the present embodiment, the ripple current of the coils L1 to L4 is reduced by about 58% and the effective ripple value is reduced by about 76% as compared with Comparative Example 2. Therefore, in the present embodiment, it can be seen that the ripple currents of the coils L1 to L4 can be reduced as compared with Comparative Examples 1 and 2. In Comparative Example 2, the ripple current is increased by about 66% and the effective ripple value is increased by about 31%, as compared with Comparative Example 1 in which there is no coupling. In other words, this evaluation shows that the coil component described in Patent Literature 1 may have a larger ripple current than the uncoupled coil component in some cases.

(第3実施形態)
図10Aは、第3実施形態に係るコイル部品1Bを示す分解斜視図である。図10Bは、コイル部品1Bを示す断面図である。第3実施形態は、第2実施形態とは、各コイルを構成するスパイラル配線の層の数量が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第3実施形態において、第2実施形態と同一の符号は、第2実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
(Third embodiment)
FIG. 10A is an exploded perspective view showing a coil component 1B according to the third embodiment. FIG. 10B is a cross-sectional view showing the coil component 1B. The third embodiment is different from the second embodiment in the number of spiral wiring layers constituting each coil. This different configuration will be described below. Note that, in the third embodiment, the same reference numerals as those in the second embodiment have the same configurations as those in the second embodiment, and a description thereof will be omitted.

図10Aと図10Bに示すように、コイル部品1Bでは、第1から第4コイルL1〜L4は、それぞれ、1層のスパイラル配線21と、ビア配線25および引出配線75の組み合わせから構成される。なお、引出配線75は直線状であり、スパイラル配線ではない。   As shown in FIGS. 10A and 10B, in the coil component 1B, the first to fourth coils L1 to L4 are each formed of a combination of a spiral wiring 21 of one layer, a via wiring 25, and a lead wiring 75. Note that the lead wiring 75 is linear and not a spiral wiring.

絶縁樹脂35は、ベース絶縁樹脂層30および第1、第2、第3絶縁樹脂層31,32,33から構成される。第1、第4コイルL1,L4のスパイラル配線21はベース絶縁樹脂層30上に、第1〜第4コイルL1〜L4の引出配線75は第1絶縁樹脂層31上に配置され、第2、第3コイルL2,L3のスパイラル配線21は第2絶縁樹脂層32上に、それぞれ第1絶縁樹脂層31、第2絶縁樹脂層32、第3絶縁樹脂層33に覆われている。   The insulating resin 35 includes a base insulating resin layer 30 and first, second, and third insulating resin layers 31, 32, and 33. The spiral wires 21 of the first and fourth coils L1 and L4 are arranged on the base insulating resin layer 30, and the lead wires 75 of the first to fourth coils L1 to L4 are arranged on the first insulating resin layer 31. The spiral wires 21 of the third coils L2 and L3 are covered by a first insulating resin layer 31, a second insulating resin layer 32, and a third insulating resin layer 33 on the second insulating resin layer 32, respectively.

コイル部品1B内の第1〜第4コイルL1〜L4の位置関係はコイル部品1Aと同様である。よって、対をなす第1コイルL1および第2コイルL2の磁気結合は、対をなさない第1コイルL1と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合および第2コイルL2と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合よりも強い。また、対をなす第3コイルL3および第4コイルL4の磁気結合は、対をなさない第3コイルL3と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合および第4コイルL4と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合よりも強い。   The positional relationship between the first to fourth coils L1 to L4 in the coil component 1B is the same as that of the coil component 1A. Therefore, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 forming a pair includes the magnetic coupling between the first coil L1 and the third and fourth coils L3 and L4 which do not form a pair, and the magnetic coupling between the second coil L2 and the third coil L3 and L4. It is stronger than the magnetic coupling with the fourth coils L3 and L4. The magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 that form a pair includes the magnetic coupling between the third coil L3 that does not form a pair and the first and second coils L1 and L2, and the magnetic coupling between the fourth coil L4 and the first and second coils L1 and L2. It is stronger than the magnetic coupling with the second coils L1 and L2.

コイル部品1Bでは、第1から第4コイルL1〜L4のスパイラル配線21の内周端21aは、第1絶縁樹脂層31または第2絶縁樹脂層32に設けられたビア配線25を介して、第1絶縁樹脂層31上に設けられた各コイルL1〜L4の引出配線75に接続される。引出配線75は、ビア配線25との接続部から、素体10の側面方向に直線状に伸び、対応する第1〜第4外部端子11a〜14a,11b〜14bと接続される。なお、第1コイルL1〜L4のスパイラル配線21の外周端21bは、第2実施形態に係るコイル部品1Aと同様に、素体10の側面に引き出され、対応する第1〜第4外部端子11a〜14a,11b〜14bに接続される。   In the coil component 1 </ b> B, the inner peripheral end 21 a of the spiral wiring 21 of the first to fourth coils L <b> 1 to L <b> 4 is connected via a via wiring 25 provided in the first insulating resin layer 31 or the second insulating resin layer 32. Each of the coils L1 to L4 provided on one insulating resin layer 31 is connected to a lead wire 75. The lead wiring 75 linearly extends from the connection with the via wiring 25 in the side direction of the element body 10 and is connected to the corresponding first to fourth external terminals 11a to 14a and 11b to 14b. The outer peripheral end 21b of the spiral wiring 21 of the first coil L1 to L4 is drawn out to the side surface of the element body 10 like the coil component 1A according to the second embodiment, and the corresponding first to fourth external terminals 11a. To 14a, 11b to 14b.

なお、上記では引出配線75は、第1絶縁樹脂層31上、すなわちコイルL1,L4のスパイラル配線21が設けられた層と、コイルL2,L3のスパイラル配線21が設けられた層との間に設けているが、引出配線75はこの構成に限られない。引出配線75は、例えば、コイルL1,L4のスパイラル配線21が設けられた層より下層や、コイルL2,L3のスパイラル配線21が設けられた層より上層に設けられてもいてもよい。   In the above description, the lead wiring 75 is formed on the first insulating resin layer 31, that is, between the layer provided with the spiral wiring 21 of the coils L1 and L4 and the layer provided with the spiral wiring 21 of the coils L2 and L3. Although provided, the extraction wiring 75 is not limited to this configuration. The lead wiring 75 may be provided, for example, below the layer where the spiral wiring 21 of the coils L1 and L4 is provided, or above the layer where the spiral wiring 21 of the coils L2 and L3 is provided.

コイル部品1Bにおいて、コイルL1〜L4の1つを第1コイル、該第1コイルと対をなすコイルを第2コイル、第1コイルおよび第2コイル以外のコイルをその他のコイルとするとき、第1コイルと第2コイルとの磁気結合は、第1コイルとその他のコイルとの磁気結合よりも強い。したがって、コイル部品1Bでも、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルL1〜L4に入力されるパルス信号を適切に選択することで、各コイルL1〜L4のリップル電流を小さくできる。また、コイル部品1Bでは、各コイルL1〜L4は、1層のスパイラル配線21から構成されるので、コイル部品1Bを低背化できる。   In the coil component 1B, when one of the coils L1 to L4 is a first coil, the coil forming a pair with the first coil is a second coil, and a coil other than the first and second coils is another coil, The magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than the magnetic coupling between the first coil and the other coils. Therefore, even when the coil component 1B is used in the multi-phase SW regulator, the ripple current of each of the coils L1 to L4 can be reduced by appropriately selecting the pulse signals input to each of the coils L1 to L4. Further, in the coil component 1B, since each of the coils L1 to L4 is formed of the spiral wiring 21 of one layer, the height of the coil component 1B can be reduced.

(第4実施形態)
図11Aは、第3実施形態に係るコイル部品1Cを示す分解斜視図である。図11Bは、コイル部品1Cを示す断面図である。第4実施形態は、第3実施形態とは、コイルL1〜L4の外部端子への引出部分の構成が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第4実施形態において、第3実施形態と同一の符号は、第3実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
(Fourth embodiment)
FIG. 11A is an exploded perspective view showing a coil component 1C according to the third embodiment. FIG. 11B is a cross-sectional view showing the coil component 1C. The fourth embodiment is different from the third embodiment in the configuration of a portion where the coils L1 to L4 are drawn to external terminals. This different configuration will be described below. Note that in the fourth embodiment, the same reference numerals as those in the third embodiment have the same configurations as those in the third embodiment, and a description thereof will not be repeated.

図11Aと図11Bに示すように、コイル部品1Cでは、第1から第4コイルL1〜L4のそれぞれのスパイラル配線21の内周端21aは、第1〜第4柱状電極71〜74により素体10の上面に引き出される。また、図示は省略するが、コイル部品1Cでは、外部端子の一部が素体10の上面側に設けられており、各コイルL1〜L4の柱状電極71〜74は、上面側において対応する外部端子に接続される。第1〜第4柱状電極71〜74は、例えば、Cu、Ag、Auなどの低電気抵抗な金属によって構成され、例えばセミアディティブ工法によって形成される。なお、第1から第4コイルL1〜L4のそれぞれのスパイラル配線21の外周端21bは、第3実施形態と同様に素体10の側面に引き出され、対応する外部端子に接続される。以下、コイル部品1Cの内部構造をより詳細に説明する。   As shown in FIGS. 11A and 11B, in the coil component 1 </ b> C, the inner peripheral end 21 a of each spiral wiring 21 of the first to fourth coils L <b> 1 to L <b> 4 is formed by the first to fourth columnar electrodes 71 to 74. 10 is pulled out to the upper surface. Although not shown, in the coil component 1C, some of the external terminals are provided on the upper surface side of the element body 10, and the columnar electrodes 71 to 74 of the coils L1 to L4 correspond to the corresponding external electrodes on the upper surface side. Connected to terminal. The first to fourth columnar electrodes 71 to 74 are made of, for example, a metal having a low electric resistance such as Cu, Ag, or Au, and are formed by, for example, a semi-additive method. In addition, the outer peripheral end 21b of each spiral wiring 21 of the first to fourth coils L1 to L4 is drawn out to the side surface of the element body 10 as in the third embodiment, and connected to the corresponding external terminal. Hereinafter, the internal structure of the coil component 1C will be described in more detail.

第1、第4コイルL1,L4のスパイラル配線21の内周端21aは、第1絶縁樹脂層31に設けられたビア配線25を介して、第1絶縁樹脂層31上に設けられた引出配線75に接続される。第1、第4コイルL1,L4の引出配線75は、第2絶縁樹脂層32に設けられたビア配線25を介して、第2絶縁樹脂層32上かつ磁性樹脂40内に設けられた第1、第4柱状電極71,74にそれぞれ接続される。   The inner peripheral end 21a of the spiral wiring 21 of the first and fourth coils L1 and L4 is connected to a lead wiring provided on the first insulating resin layer 31 via a via wiring 25 provided in the first insulating resin layer 31. 75. The lead wires 75 of the first and fourth coils L1 and L4 are provided on the second insulating resin layer 32 and in the magnetic resin 40 via the via wires 25 provided in the second insulating resin layer 32. , And the fourth columnar electrodes 71 and 74, respectively.

第2、第3コイルL2,L3のスパイラル配線21の内周端21aは、第2絶縁樹脂層32に設けられたビア配線25を介して、第2絶縁樹脂層32上かつ磁性樹脂40に設けられた第2、第3柱状電極72,73に接続される。   The inner peripheral end 21a of the spiral wiring 21 of the second and third coils L2, L3 is provided on the second insulating resin layer 32 and in the magnetic resin 40 via the via wiring 25 provided in the second insulating resin layer 32. The second and third columnar electrodes 72 and 73 are connected.

コイル部品1C内の第1〜第4コイルL1〜L4の位置関係はコイル部品1Aと同様である。よって、対をなす第1コイルL1および第2コイルL2の磁気結合は、対をなさない第1コイルL1と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合および第2コイルL2と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合よりも強い。また、対をなす第3コイルL3および第4コイルL4の磁気結合は、対をなさない第3コイルL3と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合および第4コイルL4と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合よりも強い。   The positional relationship between the first to fourth coils L1 to L4 in the coil component 1C is the same as that of the coil component 1A. Therefore, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 forming a pair includes the magnetic coupling between the first coil L1 and the third and fourth coils L3 and L4 which do not form a pair, and the magnetic coupling between the second coil L2 and the third coil L3 and L4. It is stronger than the magnetic coupling with the fourth coils L3 and L4. The magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 that form a pair includes the magnetic coupling between the third coil L3 that does not form a pair and the first and second coils L1 and L2, and the magnetic coupling between the fourth coil L4 and the first and second coils L1 and L2. It is stronger than the magnetic coupling with the second coils L1 and L2.

すなわち、コイル部品1Cにおいて、コイルL1〜L4の1つを第1コイル、該第1コイルと対をなすコイルを第2コイル、第1コイルおよび第2コイル以外のコイルをその他のコイルとするとき、第1コイルと第2コイルとの磁気結合は、第1コイルとその他のコイルとの磁気結合よりも強い。したがって、コイル部品1Cでも、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルL1〜L4に入力されるパルス信号を適切に選択することで、各コイルL1〜L4のリップル電流を小さくできる。   That is, in the coil component 1C, when one of the coils L1 to L4 is a first coil, a coil paired with the first coil is a second coil, and a coil other than the first and second coils is another coil. The magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than the magnetic coupling between the first coil and the other coils. Therefore, even when the coil component 1C is used for the multi-phase SW regulator, the ripple current of each of the coils L1 to L4 can be reduced by appropriately selecting the pulse signal input to each of the coils L1 to L4.

また、コイル部品1Cでは、第1から第4コイルL1〜L4のそれぞれの一方の端部は、第1〜第4柱状電極71〜74により素体10の上面に引き出されるので、コイル部品1Bのようにスパイラル配線21以外の配線層を形成する必要が無く、より低背化できる。さらに、コイル部品1Cでは、外部端子の一部が素体10の上面側に設けられるが、例えば、該外部端子は上面側から側面側や底面側まで延長することができ、この場合面実装可能となる。また、例えば、素体10の上面のみに外部端子を設けた場合であっても、コイル部品1Cを実装基板内に埋め込むなど、3次元実装用とすることによって、素体10の上面から実装基板の配線パターンに直接接続することも可能である。さらに、このとき、外部端子を設けず、実装基板の配線パターンと第1〜第4柱状電極71〜74を直接接続してもよい。   In the coil component 1C, one end of each of the first to fourth coils L1 to L4 is pulled out to the upper surface of the element body 10 by the first to fourth columnar electrodes 71 to 74, so that the coil component 1B As described above, there is no need to form a wiring layer other than the spiral wiring 21, and the height can be further reduced. Further, in the coil component 1C, a part of the external terminal is provided on the upper surface side of the element body 10. For example, the external terminal can be extended from the upper surface side to the side surface or the bottom surface. It becomes. Further, for example, even when external terminals are provided only on the upper surface of the element body 10, the coil component 1 </ b> C is embedded in the mounting substrate, and is used for three-dimensional mounting. It is also possible to connect directly to this wiring pattern. Further, at this time, the wiring pattern of the mounting board may be directly connected to the first to fourth columnar electrodes 71 to 74 without providing external terminals.

(第5実施形態)
図12Aは、第5実施形態に係るコイル部品1Dを示す透視斜視図であり、図12Bは、図12AのX−X断面図であり、図12Cは、コイル部品1Dを示す透視上面図である。コイル部品1Dは、第4実施形態のコイル部品1Cとは、各コイルL1〜L4を構成するスパイラル配線の形状が相違する。この相違する構成を中心に以下に説明する。なお、第5実施形態において、第1〜第4実施形態と同一の符号は、該実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
(Fifth embodiment)
12A is a perspective view showing the coil component 1D according to the fifth embodiment, FIG. 12B is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 12A, and FIG. 12C is a perspective top view showing the coil component 1D. . The coil component 1D differs from the coil component 1C of the fourth embodiment in the shape of the spiral wiring forming each of the coils L1 to L4. The following description focuses on this different configuration. Note that, in the fifth embodiment, the same reference numerals as those in the first to fourth embodiments have the same configurations as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

図12Aに示すように、コイル部品1Dでは、第1から第4コイルL1〜L4は、それぞれ、1層のスパイラル配線23Dによって構成される。また、図12Bに示すように、第1、第4コイルL1,L4のスパイラル配線23Dは、ベース絶縁樹脂層30上に設けられ、第1絶縁樹脂層31に覆われている。第2、第3コイルL2,L3は第1絶縁樹脂層31上に設けられ、第2絶縁樹脂層32に覆われている。すなわち、スパイラル配線23Dは、素体10の内部に配置されている。さらに、図12Cに示すように、スパイラル配線23Dは、上下方向から見たときに、半楕円形の弧状である。すなわち、スパイラル配線23Dは、ベース絶縁樹脂層30または第1絶縁樹脂層31上(絶縁層上)で約半周分巻回された曲線状の配線である。なお、スパイラル配線23Dの巻回数は、約半周分に限られず、1ターン未満の任意の数であってもよい。このように、巻回数が1ターン未満の場合は、スパイラル配線23Dの両端とも最外周となる(自身に囲まれた内周部分とならない)ため、ビア配線による立体配線を不要とできる。   As shown in FIG. 12A, in the coil component 1D, the first to fourth coils L1 to L4 are each configured by a single-layer spiral wiring 23D. Further, as shown in FIG. 12B, the spiral wiring 23D of the first and fourth coils L1 and L4 is provided on the base insulating resin layer 30 and is covered with the first insulating resin layer 31. The second and third coils L2 and L3 are provided on the first insulating resin layer 31 and are covered by the second insulating resin layer 32. That is, the spiral wiring 23D is arranged inside the element body 10. Further, as shown in FIG. 12C, the spiral wiring 23D has a semi-elliptical arc shape when viewed from above and below. In other words, the spiral wiring 23D is a curved wiring wound on the base insulating resin layer 30 or the first insulating resin layer 31 (on the insulating layer) by about a half turn. The number of turns of the spiral wiring 23D is not limited to about a half turn, and may be any number less than one turn. As described above, when the number of turns is less than one turn, both ends of the spiral wiring 23D are located at the outermost periphery (not at the inner peripheral part surrounded by the spiral wiring 23D), so that the three-dimensional wiring by the via wiring can be unnecessary.

第1コイルL1のスパイラル配線23Dは、その両端23a,23bが第1外部端子11a,11bに接続され、該外部端子11a,11bからコイル部品1Dの中心側に向かって孤を描く曲線状である。第3コイルL3のスパイラル配線23Dは、第1コイルL1のスパイラル配線23Dと同じ形状であり、その両端23a,23bは、第3外部端子13a,13bに接続される。   The spiral wiring 23D of the first coil L1 has both ends 23a and 23b connected to the first external terminals 11a and 11b, and has a curved shape drawing an arc from the external terminals 11a and 11b toward the center of the coil component 1D. . The spiral wiring 23D of the third coil L3 has the same shape as the spiral wiring 23D of the first coil L1, and both ends 23a, 23b are connected to the third external terminals 13a, 13b.

第2コイルL2のスパイラル配線23Dは、その両端23a,23bが第2外部端子12a,12bに接続され、該外部端子12a,12bからコイル部品1Dの縁側に向かって孤を描く曲線状である。第4コイルL4のスパイラル配線23Dは、第2コイルL2のスパイラル配線23Dと同じ形状であり、その両端23a,23bは、第4外部端子14a,14bに接続される。   The spiral wiring 23D of the second coil L2 has both ends 23a, 23b connected to the second external terminals 12a, 12b, and has a curved shape that draws an arc from the external terminals 12a, 12b toward the edge of the coil component 1D. The spiral wiring 23D of the fourth coil L4 has the same shape as the spiral wiring 23D of the second coil L2, and both ends 23a and 23b are connected to the fourth external terminals 14a and 14b.

ここで、コイル部品1Dにおいて、コイルL1〜L4のそれぞれに対し、スパイラル配線23Dの最内周よりも内側(スパイラル配線23Dの曲線と、スパイラル配線23Dの両端23a,23bを結んだ直線とに囲まれる範囲)を内径部分とする。このとき、コイル部品1Dでは、上下方向からみて、第1コイルL1の内径部分と第2コイルL2の内径部分とは、互いに重なり、第1コイルL3の内径部分と第4コイルL4の内径部分とは、互いに重なっている。また、第1コイルL1の内径部分と、第3、第4コイルL3,L4の内径部分は互いに重ならず、第2コイルL1の内径部分と、第3、第4コイルL3,L4の内径部分は互いに重ならない。   Here, in the coil component 1D, each of the coils L1 to L4 is surrounded by the inside of the innermost periphery of the spiral wiring 23D (the curve of the spiral wiring 23D and a straight line connecting both ends 23a and 23b of the spiral wiring 23D). Range) is the inner diameter part. At this time, in the coil component 1D, the inner diameter portion of the first coil L1 and the inner diameter portion of the second coil L2 overlap with each other, and the inner diameter portion of the first coil L3 and the inner diameter portion of the fourth coil L4, as viewed from above and below. Overlap each other. Also, the inner diameter portion of the first coil L1 and the inner diameter portions of the third and fourth coils L3 and L4 do not overlap each other, and the inner diameter portion of the second coil L1 and the inner diameter portions of the third and fourth coils L3 and L4. Do not overlap each other.

すなわち、コイル部品1Dでは、第1実施形態のコイル部品1と同様に、第1コイルL1と第2コイルL2とが対をなし、第3コイルL3と第4コイルL4とが対をなし、4個のコイルL1〜L4は、2組の対をなすように構成されている。さらに、対をなす第1コイルL1および第2コイルL2の磁気結合は、対をなさない第1コイルL1と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合および第2コイルL2と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合よりも強い。また、対をなす第3コイルL3および第4コイルL4の磁気結合は、対をなさない第3コイルL3と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合および第4コイルL4と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合よりも強い。実際に、コイル部品1Dの構成において、スパイラル配線23Dの配線幅を50μm、配線厚みを45μm、配線最小間隔を10μm、層間最小間隔を10μmとし、磁場解析ソフトFemtetを用いた3D磁場解析結果の計算を行った。結果としては、対をなす第1コイルL1と第2コイルL2との結合係数の絶対値は、ベース絶縁樹脂層30上で隣接する第1コイルL1と第4コイルL4との結合係数の絶対値の1.5倍以上であった。また、設けられる層が異なり、かつ内径部分同士の間隔も大きい第1コイルL1と第3コイルL3との結合係数の絶対値は上記結合係数の絶対値よりも小さかった。   That is, in the coil component 1D, similarly to the coil component 1 of the first embodiment, the first coil L1 and the second coil L2 form a pair, and the third coil L3 and the fourth coil L4 form a pair. The coils L1 to L4 are configured to form two pairs. Further, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 forming a pair includes the magnetic coupling between the first coil L1 and the third and fourth coils L3 and L4, which do not form a pair, and the magnetic coupling between the second coil L2 and the third coil L3. It is stronger than the magnetic coupling with the fourth coils L3 and L4. The magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 that form a pair includes the magnetic coupling between the third coil L3 that does not form a pair and the first and second coils L1 and L2, and the magnetic coupling between the fourth coil L4 and the first and second coils L1 and L2. It is stronger than the magnetic coupling with the second coils L1 and L2. Actually, in the configuration of the coil component 1D, the wiring width of the spiral wiring 23D is 50 μm, the wiring thickness is 45 μm, the minimum wiring distance is 10 μm, the minimum distance between layers is 10 μm, and the calculation of the 3D magnetic field analysis result using the magnetic field analysis software Femette Was done. As a result, the absolute value of the coupling coefficient between the first coil L1 and the second coil L2 forming a pair is the absolute value of the coupling coefficient between the adjacent first coil L1 and fourth coil L4 on the base insulating resin layer 30. 1.5 times or more. Further, the absolute value of the coupling coefficient between the first coil L1 and the third coil L3 in which the layers provided are different and the distance between the inner diameter portions is large is smaller than the absolute value of the coupling coefficient.

よって、コイル部品1Dにおいて、コイルL1〜L4の1つを第1コイル、該第1コイルと対をなすコイルを第2コイル、第1コイルおよび第2コイル以外のコイルをその他のコイルとするとき、第1コイルと第2コイルとの磁気結合は、第1コイルとその他のコイルとの磁気結合よりも強い。したがって、コイル部品1Dでも、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルL1〜L4に入力されるパルス信号を適切に選択することで、各コイルL1〜L4のリップル電流を小さくできる。また、コイル部品1Dでは、各コイルL1〜L4は、1層のスパイラル配線23Dから構成されるので、コイル部品1Dを低背化できる。さらに、第3実施形態のコイル部品1Bのようにスパイラル配線23D以外の配線層を形成する必要が無く、より低背化できる。   Therefore, in the coil component 1D, when one of the coils L1 to L4 is a first coil, the coil forming a pair with the first coil is a second coil, and a coil other than the first and second coils is another coil. The magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than the magnetic coupling between the first coil and the other coils. Therefore, even when the coil component 1D is used in the multi-phase SW regulator, the ripple current of each of the coils L1 to L4 can be reduced by appropriately selecting the pulse signal input to each of the coils L1 to L4. Further, in the coil component 1D, since each of the coils L1 to L4 is formed of the spiral wiring 23D of one layer, the height of the coil component 1D can be reduced. Further, unlike the coil component 1B of the third embodiment, there is no need to form a wiring layer other than the spiral wiring 23D, and the height can be further reduced.

(第6実施形態)
図13Aは、第6実施形態に係るコイル部品1Eを示す透視斜視図であり、図13Bは、コイル部品1Eを示す断面図であり、図13Cは、コイル部品1Eを示す透視上面図である。コイル部品1Eは、第5実施形態のコイル部品1Dとは、各コイルL1〜L4の形状や設けられる層が相違するとともに、第1〜第4柱状電極71a〜74a,71b〜74bを備える点で相違する。この相違する構成を中心に以下に説明する。なお、第6実施形態において、第1〜第5実施形態と同一の符号は、該実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
(Sixth embodiment)
FIG. 13A is a perspective view showing the coil component 1E according to the sixth embodiment, FIG. 13B is a sectional view showing the coil component 1E, and FIG. 13C is a transparent top view showing the coil component 1E. The coil component 1E is different from the coil component 1D of the fifth embodiment in that the shapes and layers provided of the coils L1 to L4 are different and that the coil component 1E includes first to fourth columnar electrodes 71a to 74a and 71b to 74b. Different. The following description focuses on this different configuration. In the sixth embodiment, the same reference numerals as those in the first to fifth embodiments have the same configurations as those in the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.

図13Aに示すように、コイル部品1Eでは、第1〜第4コイルL1〜L4は、それぞれ、1層のスパイラル配線23Eおよび引出配線75Eによって構成される。また、図13Bに示すように、第1〜第4コイルL1〜L4はすべてベース絶縁樹脂層30上に設けられ、第1絶縁樹脂層31に覆われている。さらに、図13Cに示すように、スパイラル配線23Eの両端は引出配線75Eに接続され、コイル部品1Eの側面10a,10b側に引き出されている。スパイラル配線23Eは、上下方向から見たときに、半楕円形の弧状である。すなわち、スパイラル配線23Eは、ベース絶縁樹脂層30上(絶縁層上)で約半周分巻回された曲線状の配線である。なお、スパイラル配線23Eの巻回数は、約半周分に限られず、1ターン未満の任意の数であってもよい。   As shown in FIG. 13A, in the coil component 1E, the first to fourth coils L1 to L4 are each formed by a spiral wiring 23E and a lead wiring 75E of one layer. 13B, the first to fourth coils L1 to L4 are all provided on the base insulating resin layer 30 and are covered with the first insulating resin layer 31. Further, as shown in FIG. 13C, both ends of the spiral wiring 23E are connected to the lead wiring 75E and are drawn to the side surfaces 10a and 10b of the coil component 1E. The spiral wiring 23E has a semi-elliptical arc shape when viewed from above and below. That is, the spiral wiring 23E is a curved wiring that is wound on the base insulating resin layer 30 (on the insulating layer) by about a half turn. The number of turns of the spiral wiring 23E is not limited to about a half turn, and may be an arbitrary number of less than one turn.

第1コイルL1の引出配線75Eは、一端が外側に位置する第1柱状電極71a,71bに接続され、第1柱状電極71a,71bからコイル部品1Eの中心側に延びる形状である。第4コイルL4の引出配線75Eは、一端が外側に位置する第4柱状電極74a,74bに接続され、第4柱状電極74a,74bからコイル部品1Eの中心側に延びる形状である。第1、第4コイルL1,L4のスパイラル配線23Eは、それぞれ、両端が引出配線75Eの他端に接続され、該他端からコイル部品1Eの縁側に向かって孤を描く曲線状である。   One end of the lead wire 75E of the first coil L1 is connected to the first columnar electrodes 71a, 71b located outside, and has a shape extending from the first columnar electrodes 71a, 71b to the center side of the coil component 1E. One end of the lead wire 75E of the fourth coil L4 is connected to the fourth columnar electrodes 74a, 74b located outside, and has a shape extending from the fourth columnar electrodes 74a, 74b to the center side of the coil component 1E. Both ends of the spiral wiring 23E of the first and fourth coils L1 and L4 are connected to the other end of the lead-out wiring 75E, and have a curved shape that draws an arc from the other end toward the edge of the coil component 1E.

第2コイルL2の引出配線75Eは、一端が内側に位置する第2柱状電極72a,72bに接続され、第2柱状電極72a,72bからコイル部品1Eの縁側に延びる形状である。第3コイルL3の引出配線75Eは、一端が内側に位置する第3柱状電極73a,73bに接続され、第3柱状電極73a,73bからコイル部品1Eの縁側に延びる形状である。第2、第3コイルL2,L3のスパイラル配線23Eは、それぞれ、両端が引出配線75Eの他端に接続され、該他端からコイル部品1Eの中心側に向かって孤を描く曲線状である。   One end of the lead wire 75E of the second coil L2 is connected to the second columnar electrodes 72a, 72b located inside, and has a shape extending from the second columnar electrodes 72a, 72b to the edge side of the coil component 1E. One end of the lead wire 75E of the third coil L3 is connected to the third columnar electrodes 73a and 73b located inside, and has a shape extending from the third columnar electrodes 73a and 73b to the edge side of the coil component 1E. Both ends of the spiral wiring 23E of the second and third coils L2, L3 are connected to the other end of the lead-out wiring 75E, and have a curved shape that draws an arc from the other end toward the center of the coil component 1E.

ここで、コイル部品1Eにおいて、コイルL1〜L4のそれぞれに対し、スパイラル配線23Eの最内周よりも内側(スパイラル配線23Eの曲線と、スパイラル配線23Eの両端を結んだ直線とに囲まれる範囲)を内径部分とする。このとき、コイル部品1Eでは、上下方向からみて、いずれのコイルL1〜L4についても、その内径部分同士は重ならない。   Here, in the coil component 1E, each of the coils L1 to L4 is inside the innermost circumference of the spiral wiring 23E (a range surrounded by a curve of the spiral wiring 23E and a straight line connecting both ends of the spiral wiring 23E). Is the inner diameter part. At this time, in the coil component 1E, the inner diameter portions of any of the coils L1 to L4 do not overlap with each other when viewed from the vertical direction.

一方、コイル部品1Eでは、第1、第2コイルL1,L2の引出配線75Eは、その他端でお互いに近接し、これにより、第1、第2コイルL1,L2のスパイラル配線23Eは、その両端で近接するとともに、お互いが反対側に孤を描く曲線状となるため、一つの楕円形の円弧状を形成する。第3、第4コイルL3,L4の引出配線75Eは、その他端でお互いに近接し、これにより、第3、第4コイルL3,L4のスパイラル配線23Eは、その両端で近接するとともに、お互いが反対側に孤を描く曲線状となるため、一つの楕円形の円弧状を形成する。すなわち、第1、第2コイルL1,L2のスパイラル配線23E、第3、第4コイルL3,L4のスパイラル配線23Eは、それぞれが楕円形を形成することにより、該楕円形の内径部分を共有する。該楕円形の内径部分では、第1、第2コイルL1,L2により発生する磁束、第3、第4コイルL3,L4により発生する磁束が集中するため、第1コイルL1と第2コイルL1との磁気結合、第3コイルL3と第4コイルL4との磁気結合は強くなる。   On the other hand, in the coil component 1E, the lead wires 75E of the first and second coils L1 and L2 are close to each other at the other ends, so that the spiral wires 23E of the first and second coils L1 and L2 are at both ends. To form a single elliptical arc because they are close to each other and have a curved shape that draws an arc on the opposite side. The lead wirings 75E of the third and fourth coils L3 and L4 are close to each other at the other end, whereby the spiral wirings 23E of the third and fourth coils L3 and L4 are close to each other at both ends and are mutually close. Since it has a curved shape that draws an arc on the opposite side, it forms one elliptical arc. That is, the spiral wiring 23E of the first and second coils L1 and L2 and the spiral wiring 23E of the third and fourth coils L3 and L4 each form an elliptical shape, thereby sharing the inner diameter of the elliptical shape. . The magnetic flux generated by the first and second coils L1 and L2 and the magnetic flux generated by the third and fourth coils L3 and L4 are concentrated in the elliptical inner diameter portion, so that the first coil L1 and the second coil L1 And the magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 becomes stronger.

すなわち、コイル部品1Eでは、第1実施形態のコイル部品1と同様に、第1コイルL1と第2コイルL2とが対をなし、第3コイルL3と第4コイルL4とが対をなし、4個のコイルL1〜L4は、2組の対をなすように構成されている。さらに、対をなす第1コイルL1および第2コイルL2の磁気結合は、対をなさない第1コイルL1と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合および第2コイルL2と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合よりも強い。また、対をなす第3コイルL3および第4コイルL4の磁気結合は、対をなさない第3コイルL3と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合および第4コイルL4と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合よりも強い。実際に、コイル部品1Eの構成について、コイル部品1Dと同様の条件において、磁場解析ソフトFemtetを用いた3D磁場解析結果の計算を行ったところ、対をなす第1コイルL1と第2コイルL2との結合係数の絶対値は、ベース絶縁樹脂層30上で隣接する第2コイルL2と第3コイルL3との結合係数の絶対値の1.5倍以上であった。また、内径部分同士の間隔が大きい第2コイルL2と第4コイルL4との結合係数の絶対値は上記結合係数の絶対値よりも小さかった。   That is, in the coil component 1E, similarly to the coil component 1 of the first embodiment, the first coil L1 and the second coil L2 form a pair, and the third coil L3 and the fourth coil L4 form a pair. The coils L1 to L4 are configured to form two pairs. Further, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 forming a pair includes the magnetic coupling between the first coil L1 and the third and fourth coils L3 and L4, which do not form a pair, and the magnetic coupling between the second coil L2 and the third coil L3. It is stronger than the magnetic coupling with the fourth coils L3 and L4. The magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 that form a pair includes the magnetic coupling between the third coil L3 that does not form a pair and the first and second coils L1 and L2, and the magnetic coupling between the fourth coil L4 and the first and second coils L1 and L2. It is stronger than the magnetic coupling with the second coils L1 and L2. Actually, regarding the configuration of the coil component 1E, under the same conditions as those of the coil component 1D, when a 3D magnetic field analysis result was calculated using the magnetic field analysis software Femtet, a pair of the first coil L1 and the second coil L2 was formed. Is 1.5 times or more the absolute value of the coupling coefficient between the adjacent second coil L2 and third coil L3 on the base insulating resin layer 30. Further, the absolute value of the coupling coefficient between the second coil L2 and the fourth coil L4 having a large interval between the inner diameter portions was smaller than the absolute value of the coupling coefficient.

よって、コイル部品1Eにおいて、コイルL1〜L4の1つを第1コイル、該第1コイルと対をなすコイルを第2コイル、第1コイルおよび第2コイル以外のコイルをその他のコイルとするとき、第1コイルと第2コイルとの磁気結合は、第1コイルとその他のコイルとの磁気結合よりも強い。したがって、コイル部品1Eでも、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルL1〜L4に入力されるパルス信号を適切に選択することで、各コイルL1〜L4のリップル電流を小さくできる。また、コイル部品1Eでは、各コイルL1〜L4は、1層のスパイラル配線23Eから構成されるので、コイル部品1Eを低背化できる。さらに、第3実施形態のコイル部品1Bのようにスパイラル配線23E以外の配線層を形成する必要が無く、より低背化できる。そして、コイル部品1Eでは、スパイラル配線23Eがすべてベース絶縁層30上に積層され、絶縁樹脂35を2層構造とでき、さらなる低背化を実現できる。なお、第1〜第4柱状電極71a〜74a,71b〜74bの外面には、CuやAg、Ni、Sn、Auなどの金属を含む外部端子を設けてもよく、この場合、実装品質を向上させることができる。また、第1〜第4柱状電極71a〜74a,71b〜74bの外面が、外部端子になってもよく、この場合、コイル部品1Eを実装基板に埋め込む用途に適した構成とすることができる。   Therefore, in the coil component 1E, when one of the coils L1 to L4 is the first coil, the coil paired with the first coil is the second coil, and the coils other than the first and second coils are the other coils. The magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than the magnetic coupling between the first coil and the other coils. Therefore, even when the coil component 1E is used in the multi-phase SW regulator, the ripple current of each of the coils L1 to L4 can be reduced by appropriately selecting the pulse signal input to each of the coils L1 to L4. Further, in the coil component 1E, since each of the coils L1 to L4 is constituted by the spiral wiring 23E of one layer, the height of the coil component 1E can be reduced. Further, there is no need to form a wiring layer other than the spiral wiring 23E as in the coil component 1B of the third embodiment, and the height can be further reduced. In the coil component 1E, all the spiral wirings 23E are stacked on the base insulating layer 30, and the insulating resin 35 can have a two-layer structure, so that the height can be further reduced. Note that external terminals containing a metal such as Cu, Ag, Ni, Sn, and Au may be provided on the outer surfaces of the first to fourth columnar electrodes 71a to 74a and 71b to 74b. In this case, the mounting quality is improved. Can be done. Further, the outer surfaces of the first to fourth columnar electrodes 71a to 74a and 71b to 74b may be external terminals. In this case, a configuration suitable for use in embedding the coil component 1E in a mounting board can be achieved.

(第7実施形態)
図14Aは、第7実施形態に係るコイル部品1Fを示す透視斜視図であり、図14Bは、コイル部品1Fを示す断面図であり、図14Cは、コイル部品1Fを示す透視上面図である。コイル部品1Fは、第6実施形態のコイル部品1Eとは、各コイルL1〜L4の形状が相違する。この相違する構成を中心に以下に説明する。なお、第7実施形態において、第1〜第6実施形態と同一の符号は、該実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
(Seventh embodiment)
FIG. 14A is a perspective view showing the coil component 1F according to the seventh embodiment, FIG. 14B is a cross-sectional view showing the coil component 1F, and FIG. 14C is a transparent top view showing the coil component 1F. The coil component 1F differs from the coil component 1E of the sixth embodiment in the shape of each of the coils L1 to L4. The following description focuses on this different configuration. Note that, in the seventh embodiment, the same reference numerals as those in the first to sixth embodiments have the same configuration as in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

図14Aに示すように、コイル部品1Fでは、第1〜第4コイルL1〜L4は、それぞれ、1層のスパイラル配線23Fによって構成される。また、図14Bに示すように、第1〜第4コイルL1〜L4はすべてベース絶縁樹脂層30上に設けられ、第1絶縁樹脂層31に覆われている。さらに、図14Cに示すように、スパイラル配線23Fは、上下方向から見たときに、半楕円形の弧状である。すなわち、スパイラル配線23Fは、ベース絶縁樹脂層30上(絶縁層上)で約半周分巻回された曲線状の配線である。   As shown in FIG. 14A, in the coil component 1F, the first to fourth coils L1 to L4 are each configured by a single-layer spiral wiring 23F. 14B, the first to fourth coils L1 to L4 are all provided on the base insulating resin layer 30 and are covered with the first insulating resin layer 31. Further, as shown in FIG. 14C, the spiral wiring 23F has a semi-elliptical arc shape when viewed from above and below. That is, the spiral wiring 23F is a curved wiring wound on the base insulating resin layer 30 (on the insulating layer) by about a half turn.

第1コイルL1のスパイラル配線23Fは、両端が外側に位置する第1柱状電極71a,71bに接続され、該第1柱状電極71a,71bからコイル部品1Fの中心側に向かって孤を描く曲線状である。第4コイルL4のスパイラル配線23Fは、両端が外側に位置する第4柱状電極74a,74bに接続され、該第4柱状電極74a,74bからコイル部品1Fの中心側に向かって孤を描く曲線状である。   The spiral wiring 23F of the first coil L1 is connected to the first columnar electrodes 71a and 71b whose both ends are located outside, and has a curved shape that draws an arc from the first columnar electrodes 71a and 71b toward the center of the coil component 1F. It is. The spiral wiring 23F of the fourth coil L4 is connected to the fourth columnar electrodes 74a, 74b whose both ends are located outside, and has a curved shape that draws an arc from the fourth columnar electrodes 74a, 74b toward the center of the coil component 1F. It is.

第2コイルL2のスパイラル配線23Fは、両端が内側に位置する第2柱状電極72a,72bに接続され、該第2柱状電極72a,72bからコイル部品1Fの縁側に向かって孤を描く曲線状である。第3コイルL3のスパイラル配線23Fは、両端が内側に位置する第3柱状電極73a,73bに接続され、該第3柱状電極73a,73bからコイル部品1Fの縁側に向かって孤を描く曲線状である。   The spiral wiring 23F of the second coil L2 is connected to the second columnar electrodes 72a, 72b whose both ends are located inside, and has a curved shape that draws an arc from the second columnar electrodes 72a, 72b toward the edge of the coil component 1F. is there. The spiral wiring 23F of the third coil L3 is connected to the third columnar electrodes 73a, 73b whose both ends are located inside, and has a curved shape that draws an arc from the third columnar electrodes 73a, 73b toward the edge of the coil component 1F. is there.

ここで、コイル部品1Fにおいて、コイルL1〜L4のそれぞれに対し、スパイラル配線23Fの最内周よりも内側(スパイラル配線23Fの曲線と、スパイラル配線23Fの両端を結んだ直線とに囲まれる範囲)を内径部分とする。このとき、コイル部品1Fでは、上下方向からみて、いずれのコイルL1〜L4についても、その内径部分同士は重ならない。   Here, in the coil component 1F, for each of the coils L1 to L4, the inner side of the innermost periphery of the spiral wiring 23F (a range surrounded by a curve of the spiral wiring 23F and a straight line connecting both ends of the spiral wiring 23F). Is the inner diameter part. At this time, in the coil component 1F, the inner diameter portions of any of the coils L1 to L4 do not overlap with each other when viewed from the vertical direction.

一方、コイル部品1Fでは、第1、第2コイルL1,L2のスパイラル配線23Fはお互いに近接している。すなわち、第1コイルL1のスパイラル配線23Fで発生した磁束は、近接する第2コイルL2のスパイラル配線23Fの周囲を回り込み、第2コイルL2のスパイラル配線23Fで発生した磁束は、近接する第1コイルL1のスパイラル配線23Fの周囲を回り込む。これはお互いのスパイラル配線23Fが近接している、第3、第4コイルL3,L4でも同様である。したがって、第1コイルL1と第2コイルL1との磁気結合、第3コイルL3と第4コイルL4との磁気結合は強くなる。   On the other hand, in the coil component 1F, the spiral wires 23F of the first and second coils L1 and L2 are close to each other. That is, the magnetic flux generated in the spiral wiring 23F of the first coil L1 goes around the spiral wiring 23F of the adjacent second coil L2, and the magnetic flux generated in the spiral wiring 23F of the second coil L2 is changed to the adjacent first coil L2. It goes around the spiral wiring 23F of L1. This is the same for the third and fourth coils L3 and L4 where the spiral wirings 23F are close to each other. Therefore, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L1, and the magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 are increased.

すなわち、コイル部品1Fでは、第1実施形態のコイル部品1と同様に、第1コイルL1と第2コイルL2とが対をなし、第3コイルL3と第4コイルL4とが対をなし、4個のコイルL1〜L4は、2組の対をなすように構成されている。さらに、対をなす第1コイルL1および第2コイルL2の磁気結合は、対をなさない第1コイルL1と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合および第2コイルL2と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合よりも強い。また、対をなす第3コイルL3および第4コイルL4の磁気結合は、対をなさない第3コイルL3と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合および第4コイルL4と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合よりも強い。実際に、コイル部品1Fの構成について、コイル部品1Dと同様の条件において、磁場解析ソフトFemtetを用いた3D磁場解析結果の計算を行ったところ、対をなす第1コイルL1と第2コイルL2との結合係数の絶対値は、ベース絶縁樹脂層30上で隣接する第2コイルL2と第3コイルL3との結合係数の絶対値の4倍以上であった。また、内径部分同士の間隔が大きい第2コイルL2と第4コイルL4との結合係数の絶対値は上記結合係数の絶対値よりも小さかった。   That is, in the coil component 1F, similarly to the coil component 1 of the first embodiment, the first coil L1 and the second coil L2 form a pair, and the third coil L3 and the fourth coil L4 form a pair. The coils L1 to L4 are configured to form two pairs. Further, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 forming a pair includes the magnetic coupling between the first coil L1 and the third and fourth coils L3 and L4, which do not form a pair, and the magnetic coupling between the second coil L2 and the third coil L3. It is stronger than the magnetic coupling with the fourth coils L3 and L4. The magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 that form a pair includes the magnetic coupling between the third coil L3 that does not form a pair and the first and second coils L1 and L2, and the magnetic coupling between the fourth coil L4 and the first and second coils L1 and L2. It is stronger than the magnetic coupling with the second coils L1 and L2. Actually, regarding the configuration of the coil component 1F, under the same conditions as those of the coil component 1D, calculation of a 3D magnetic field analysis result using the magnetic field analysis software Femtet was performed. As a result, a pair of the first coil L1 and the second coil L2 Is four times or more the absolute value of the coupling coefficient between the adjacent second coil L2 and third coil L3 on the base insulating resin layer 30. Further, the absolute value of the coupling coefficient between the second coil L2 and the fourth coil L4 having a large interval between the inner diameter portions was smaller than the absolute value of the coupling coefficient.

よって、コイル部品1Fにおいて、コイルL1〜L4の1つを第1コイル、該第1コイルと対をなすコイルを第2コイル、第1コイルおよび第2コイル以外のコイルをその他のコイルとするとき、第1コイルと第2コイルとの磁気結合は、第1コイルとその他のコイルとの磁気結合よりも強い。したがって、コイル部品1Fでも、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルL1〜L4に入力されるパルス信号を適切に選択することで、各コイルL1〜L4のリップル電流を小さくできる。また、コイル部品1Fでは、各コイルL1〜L4は、1層のスパイラル配線23Fから構成されるので、コイル部品1Fを低背化できる。さらに、コイル部品1Bのようにスパイラル配線23F以外の配線層を形成する必要が無く、より低背化できる。そして、コイル部品1Fでは、スパイラル配線23Fがすべてベース絶縁層30上に積層され、絶縁樹脂35を2層構造とでき、さらなる低背化を実現できる。   Therefore, in the coil component 1F, when one of the coils L1 to L4 is the first coil, the coil paired with the first coil is the second coil, and the coils other than the first and second coils are the other coils. The magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than the magnetic coupling between the first coil and the other coils. Therefore, even when the coil component 1F is used in the multi-phase SW regulator, the ripple current of each of the coils L1 to L4 can be reduced by appropriately selecting the pulse signal input to each of the coils L1 to L4. Further, in the coil component 1F, since each of the coils L1 to L4 is constituted by the spiral wiring 23F of one layer, the height of the coil component 1F can be reduced. Further, there is no need to form a wiring layer other than the spiral wiring 23F as in the coil component 1B, and the height can be further reduced. In the coil component 1F, all the spiral wirings 23F are stacked on the base insulating layer 30, and the insulating resin 35 can have a two-layer structure, so that a further reduction in height can be realized.

なお、コイル部品1Fでは、第1、第2コイルL1,L2において、同じ側にある一端からその反対側にある他端に向かって同時に電流が流れた場合、互いの磁束は強めあう。これは、第1コイルL1と第2コイルL2の同じ側にある各一端を共にパルス信号の入力側、その反対側にある各他端を共にパルス信号の出力側とした場合に、第1コイルL1と第2コイルL2とは正結合されていることを意味する。ただし、例えば、第1コイルL1と第2コイルL2の一方のコイルでは一端側を入力、他端側を出力とし、他方のコイルでは一端側を出力、他端側を入力とすれば、対をなす第1コイルL1と第2コイルL2とは負結合されている状態とできる。これは第3、第4コイルL3,L4についても同様である。   In the coil component 1F, when current flows simultaneously from one end on the same side to the other end on the opposite side in the first and second coils L1 and L2, the magnetic fluxes of the first and second coils L1 and L2 reinforce each other. This is because when one end on the same side of the first coil L1 and the second coil L2 is both a pulse signal input side and the other end on the opposite side is both a pulse signal output side, the first coil It means that L1 and the second coil L2 are positively coupled. However, for example, if one of the first coil L1 and the second coil L2 has one end input and the other end output, and the other coil has one end output and the other end input, a pair is formed. The first coil L1 and the second coil L2 can be in a negatively coupled state. This is the same for the third and fourth coils L3 and L4.

また、コイル部品1Fでは、第1、第2コイルL1,L2の近接する部分は、例えば透磁率1の絶縁樹脂層を介しており、耐圧性を確保しながらスパイラル配線23Fの間隔を、例えば10μmなどと狭くすることが可能である。この場合、上記近接する部分の間には磁性樹脂が存在しないが、十分に近接していることで、上記計算結果のように磁気結合を確保することは可能である。   Further, in the coil component 1F, a portion adjacent to the first and second coils L1 and L2 is, for example, via an insulating resin layer having a magnetic permeability of 1. It is possible to make it narrower. In this case, there is no magnetic resin between the adjacent portions, but it is possible to secure magnetic coupling as shown in the above calculation result by sufficiently close proximity.

図14Dは、第7実施形態の変形例に係るコイル部品1Gを示す透視斜視図である。コイル部品1Gは、前記コイル部品1Fとは、柱状電極の配置が相違する。まず、素体10の第1側面10a側にある各コイルL1〜L4の端部を一端、第2側面10b側にある各コイルL1〜L4の端部を他端とする。コイル部品1Gでは、第1、第3コイルL1,L3の一端側に接続された第1、第3柱状電極71a,73a、および、第2、第4コイルL2,L4の他端側に接続された第2、第4柱状電極72b,74bは、それぞれ、素体10の上方側において露出する。また、第1、第3コイルL1,L3の他端側に接続された第1、第3柱状電極71b,73b、および、第2、第4コイルL2,L4の他端側に接続された第2、第4柱状電極72a,74aは、それぞれ、素体10の下方側において露出する。   FIG. 14D is a perspective view showing a coil component 1G according to a modification of the seventh embodiment. The coil component 1G is different from the coil component 1F in the arrangement of the columnar electrodes. First, the ends of the coils L1 to L4 on the first side surface 10a side of the body 10 are defined as one end, and the ends of the coils L1 to L4 on the second side surface 10b side are defined as the other end. In the coil component 1G, the first and third columnar electrodes 71a and 73a connected to one ends of the first and third coils L1 and L3, and the other ends of the second and fourth coils L2 and L4 are connected. The second and fourth columnar electrodes 72b and 74b are exposed on the upper side of the element body 10, respectively. Also, the first and third columnar electrodes 71b and 73b connected to the other ends of the first and third coils L1 and L3, and the second and fourth coils L2 and L4 connected to the other ends of the fourth and fourth coils L2 and L4. The second and fourth columnar electrodes 72a and 74a are exposed below the element body 10, respectively.

この構成によれば、例えば、コイル部品1Gを実装基板に埋め込むとともに、素体10の上面側にパルス信号の入力ラインを配置し、素体10の下面側にパルス信号の出力ラインを配置することにより、対をなす第1、第2コイルL1,L2および第3、第4コイルL3,L4の組をより容易に負結合させることができる。   According to this configuration, for example, the coil component 1G is embedded in the mounting board, and the input line of the pulse signal is arranged on the upper surface side of the element body 10, and the output line of the pulse signal is arranged on the lower surface side of the element body 10. Thereby, the pair of the first and second coils L1 and L2 and the pair of the third and fourth coils L3 and L4 can be more easily negatively coupled.

図14Eは、第7実施形態の変形例に係るコイル部品1Hを示す透視斜視図である。コイル部品1Hは、前記コイル部品1Fとは、柱状電極の配置が相違する。具体的には、コイル部品1Hでは、第1、第3コイルL1,L3に接続された第1、第3柱状電極71a,71b,73a,73bは、下方側において、それぞれ,素体10から露出する。第2、第4コイルL2,L4に接続された第2、第4柱状電極72a,72b,74a,74bは、上方側において、それぞれ素体10から露出する。   FIG. 14E is a perspective view showing a coil component 1H according to a modification of the seventh embodiment. The coil component 1H differs from the coil component 1F in the arrangement of the columnar electrodes. Specifically, in the coil component 1H, the first and third columnar electrodes 71a, 71b, 73a, 73b connected to the first and third coils L1, L3 are respectively exposed from the element body 10 on the lower side. I do. The second and fourth columnar electrodes 72a, 72b, 74a and 74b connected to the second and fourth coils L2 and L4 are exposed from the element body 10 on the upper side.

この構成によれば、コイル部品1Hの隣り合う第1〜第4外部端子(第1〜第4柱状電極)がそれぞれ別の面に露出するため、同じ外形サイズであっても、コイル部品1Hでは、コイル部品1Fに対して、端子間の間隔を大きくすることができ、実装基板との配線接続時に端子間での短絡を発生しにくくすることができる。   According to this configuration, since the first to fourth external terminals (first to fourth columnar electrodes) adjacent to the coil component 1H are exposed on different surfaces, the coil component 1H has the same external size even if it has the same external size. In addition, the distance between the terminals can be increased with respect to the coil component 1F, and a short circuit between the terminals can be made less likely to occur during wiring connection with the mounting board.

(第8実施形態)
第2〜7実施形態では、絶縁層が積層された素体と、絶縁層上に巻回された配線を有する構成、いわゆる積層コイルの構成を有していたが、第1実施形態のように、対をなすコイルと対をなさないコイルとの間で磁気結合の強弱をつける構成はこれに限られない。
(Eighth embodiment)
In the second to seventh embodiments, the configuration having the element body on which the insulating layer is laminated and the wiring wound on the insulating layer, that is, the configuration of the so-called laminated coil is used. However, as in the first embodiment, The configuration for providing the strength of the magnetic coupling between the paired coil and the unpaired coil is not limited to this.

図15は、第8実施形態に係るコイル部品1Jを示す模式図である。コイル部品1Jは、第2実施形態のコイル部品1Aとは、素体10の構成および各コイルL1〜L4の構成が相違する。この相違する構成を中心に以下に説明する。なお、第8実施形態において、第1〜第7実施形態と同一の符号は、該実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。   FIG. 15 is a schematic diagram illustrating a coil component 1J according to the eighth embodiment. The coil component 1J differs from the coil component 1A of the second embodiment in the configuration of the element body 10 and the configuration of each of the coils L1 to L4. The following description focuses on this different configuration. Note that, in the eighth embodiment, the same reference numerals as those in the first to seventh embodiments have the same configurations as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

図15に示すように、コイル部品1Jでは、素体10が、第1コア40A、第2コア40Bおよび封止樹脂35Aによって構成され、第1から第4コイルL1〜L4は,それぞれ、第1、第2コア40A,40Bに巻回された巻線によって構成される。   As shown in FIG. 15, in the coil component 1J, the element body 10 is constituted by the first core 40A, the second core 40B, and the sealing resin 35A, and the first to fourth coils L1 to L4 are respectively the first to fourth coils L1 to L4. , And the second cores 40A and 40B.

第1、第2コア40A,40Bは、それぞれ、略四角形の枠状となっており、例えばフェライトや鉄などの磁性体材料からなる。第1、第2コア40A,40Bの対向する辺の一組には、外部端子11a〜14a,11b〜14bが形成されている。封止樹脂35Aは、第1、第2コア40A,40Bの両方を1つの素体10に封止するための部材であって、例えば、エポキシ樹脂などの絶縁性材料からなる。ここで、第1コア40Aと第2コア40Bとは、間隔を空けて配置されている。   Each of the first and second cores 40A and 40B has a substantially rectangular frame shape, and is made of a magnetic material such as ferrite or iron. External terminals 11a to 14a and 11b to 14b are formed on a pair of opposing sides of the first and second cores 40A and 40B. The sealing resin 35A is a member for sealing both the first and second cores 40A and 40B into one element body 10, and is made of, for example, an insulating material such as an epoxy resin. Here, the first core 40A and the second core 40B are arranged at an interval.

第1〜第4コイルL1〜L4は、例えば,絶縁被覆された銅線などであって、第1、第2コア40A,40Bの一辺に巻回され、その両端が第1〜第4外部端子11a〜14a,11b〜14bに接続されている。ここで、第1、第2コイルL1,L2は、第1コア40Aの対向する辺の組のうち、第1、第2外部端子11a,11b,12a,12bが形成されていない組の一方、他方にそれぞれ同じ方向で巻回されている。また、第3、第4コイルL3,L4は、第2コア40Bの対向する辺の組のうち、第3、第4外部端子13a,13b,14a,14bが形成されていない組の一方、他方にそれぞれ同じ方向で巻回されている。すなわち、コイル部品1Jでは、第1コイルL1と第2コイルL2とが同じ第1コア40Aに巻回され、第3コイルL3と第4コイルL4とが同じ第2コア40Bに巻回されている。   The first to fourth coils L1 to L4 are, for example, insulated copper wires, and are wound around one side of the first and second cores 40A and 40B, and both ends thereof are first to fourth external terminals. 11a to 14a and 11b to 14b. Here, the first and second coils L1 and L2 are one of a set of opposed sides of the first core 40A in which the first and second external terminals 11a, 11b, 12a, and 12b are not formed. The other is wound in the same direction. In addition, the third and fourth coils L3 and L4 are one of the pair of the opposite sides of the second core 40B where the third and fourth external terminals 13a, 13b, 14a and 14b are not formed. Are wound in the same direction. That is, in the coil component 1J, the first coil L1 and the second coil L2 are wound around the same first core 40A, and the third coil L3 and the fourth coil L4 are wound around the same second core 40B. .

上記構成により、コイル部品1Jでは、第1コイルL1と第2コイルL2との磁気結合、第3コイルL3と第4コイルL4との磁気結合が強くなる。一方、第1コア40Aと第2コア40Bとは間隔を空けて配置されているため、第1コイルL1と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合は弱く、第2コイルL2と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合は弱くなる。   With the above configuration, in the coil component 1J, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 and the magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 are strong. On the other hand, since the first core 40A and the second core 40B are spaced apart, the magnetic coupling between the first coil L1 and the third and fourth coils L3 and L4 is weak, and the second coil L2 and the Third, the magnetic coupling with the fourth coils L3 and L4 is weakened.

したがって、コイル部品1Jでは、前記第1実施形態のコイル部品1と同様に、第1コイルL1と第2コイルL2とが対をなし、第3コイルL3と第4コイルL4とが対をなし、4個のコイルL1〜L4は、2組の対をなすように構成されている。さらに、対をなす第1コイルL1および第2コイルL2の磁気結合は、対をなさない第1コイルL1と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合および第2コイルL2と第3、第4コイルL3,L4との磁気結合よりも強い。また、対をなす第3コイルL3および第4コイルL4の磁気結合は、対をなさない第3コイルL3と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合および第4コイルL4と第1、第2コイルL1,L2との磁気結合よりも強い。   Therefore, in the coil component 1J, similarly to the coil component 1 of the first embodiment, the first coil L1 and the second coil L2 form a pair, the third coil L3 and the fourth coil L4 form a pair, The four coils L1 to L4 are configured to form two pairs. Further, the magnetic coupling between the first coil L1 and the second coil L2 forming a pair includes the magnetic coupling between the first coil L1 and the third and fourth coils L3 and L4, which do not form a pair, and the magnetic coupling between the second coil L2 and the third coil L3. It is stronger than the magnetic coupling with the fourth coils L3 and L4. The magnetic coupling between the third coil L3 and the fourth coil L4 that form a pair includes the magnetic coupling between the third coil L3 that does not form a pair and the first and second coils L1 and L2, and the magnetic coupling between the fourth coil L4 and the first and second coils L1 and L2. It is stronger than the magnetic coupling with the second coils L1 and L2.

よって、コイル部品1Jにおいて、コイルL1〜L4の1つを第1コイル、該第1コイルと対をなすコイルを第2コイル、第1コイルおよび第2コイル以外のコイルをその他のコイルとするとき、第1コイルと第2コイルとの磁気結合は、第1コイルとその他のコイルとの磁気結合よりも強い。したがって、コイル部品1Jでも、多相SWレギュレータに使用される際、各コイルL1〜L4に入力されるパルス信号を適切に選択することで、各コイルL1〜L4のリップル電流を小さくできる。   Therefore, in the coil component 1J, when one of the coils L1 to L4 is a first coil, the coil forming a pair with the first coil is a second coil, and a coil other than the first and second coils is another coil. The magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than the magnetic coupling between the first coil and the other coils. Therefore, even when the coil component 1J is used in the polyphase SW regulator, the ripple current of each of the coils L1 to L4 can be reduced by appropriately selecting the pulse signals input to each of the coils L1 to L4.

また、コイル部品1Jでは、第1コイルL1の一端と第2コイルL2の一端とは、第1コイルL1および第2コイルL2に対して同じ一方側に引き出されているとともに、第1コイルL1の他端と第2コイルL2の他端とは、第1コイルL1および第2コイルL2に対して同じ他方側に引き出されている。さらに、第1コイルL1および第2コイルL2は、同じ方向に巻回されているため、一端をパルス信号の入力側から他端をパルス信号の出力側とするとき、負結合される。すなわち、第1コイルL1および第2コイルL2は、一端から他端に向かって電流が流れた場合に、コア40A内で互いに磁束が打ち消しあうように巻回されている。これは、第3コイルL3と第4コイルL4とにおいても同じである。   Further, in the coil component 1J, one end of the first coil L1 and one end of the second coil L2 are drawn out to the same one side with respect to the first coil L1 and the second coil L2, and are connected to the first coil L1. The other end and the other end of the second coil L2 are drawn to the same other side with respect to the first coil L1 and the second coil L2. Furthermore, since the first coil L1 and the second coil L2 are wound in the same direction, they are negatively coupled when one end is from the pulse signal input side to the other is the pulse signal output side. That is, the first coil L1 and the second coil L2 are wound such that the magnetic fluxes cancel each other in the core 40A when a current flows from one end to the other end. This is the same for the third coil L3 and the fourth coil L4.

したがって、コイル部品1Jでは、対をなすコイルがすべて負結合されるようにパルス信号を入力する際、コイルL1〜L4の入力側、出力側をそれぞれ同じ側に揃えることができる。これにより、コイル部品1Jを実装する基板における配線引き回しをより容易にすることができる。   Therefore, in the coil component 1J, when a pulse signal is input so that all coils forming a pair are negatively coupled, the input sides and the output sides of the coils L1 to L4 can be aligned on the same side. This makes it easier to route the wiring on the board on which the coil component 1J is mounted.

(第9実施形態)
図12は、本発明のスィッチングレギュレータの一実施形態を示す簡略構成図である。図12に示すように、スィッチングレギュレータ5(以下「レギュレータ5」と記載する。)は、降圧型のスィッチングレギュレータであり、入力電圧Vinを所定の出力電圧に降圧し、負荷7へ供給する。レギュレータ5は、コイル部品1と、コイル部品1の各コイルL1〜L(2N)の一方の端部側のそれぞれに接続されたスイッチ部S1〜S(2N)と、コイル部品1のコイルL1〜L(2N)の他方の端部側に接続された(平滑回路の一例としての)コンデンサ6とを有する。レギュレータ5は、多相SWレギュレータであり、スイッチ部S1〜S(2N)とコイルL1〜L(2N)との組が、入力電圧Vinとコンデンサ6との間で並列に接続されている。
(Ninth embodiment)
FIG. 12 is a simplified configuration diagram showing one embodiment of the switching regulator of the present invention. As shown in FIG. 12, the switching regulator 5 (hereinafter, referred to as “regulator 5”) is a step-down switching regulator that steps down an input voltage Vin to a predetermined output voltage and supplies the output voltage to a load 7. The regulator 5 includes a coil component 1, switches S1 to S (2N) connected to one end of each of the coils L1 to L (2N) of the coil component 1, and coils L1 to L1 of the coil component 1. And a capacitor 6 (as an example of a smoothing circuit) connected to the other end of L (2N). The regulator 5 is a polyphase SW regulator, and a set of switch units S1 to S (2N) and coils L1 to L (2N) is connected in parallel between the input voltage Vin and the capacitor 6.

コイル部品1は、第1実施形態(図1)のコイル部品1と同じ構成である。なお、第1実施形態と同一の符号は、第1実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。   The coil component 1 has the same configuration as the coil component 1 of the first embodiment (FIG. 1). Note that the same reference numerals as those in the first embodiment have the same configurations as those in the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.

各スイッチ部S1〜S(2N)は、自身と接続された(自身に対応する)コイルL1〜L(2N)に対して、入力電圧Vinまたはグランド電圧のいずれかを接続する(同期整流方式)。すなわち、各コイルL1〜L(2N)には入力電圧Vinとグランド電圧との2値を有する矩形波であるパルス信号が入力される。ここで、自身に対応するコイルL1〜L(2N)に入力電圧Vinが接続されているときの各スイッチ部S1〜S(2N)状態をオン状態、対応するコイルL1〜L(2N)にグランド電圧が接続されているときの各スイッチ部S1〜S(2N)状態をオフ状態とする。オン状態とオフ状態との切り替えは、レギュレータ5が備えるPWM(Pulse Width Modulation:パルス幅変調)発生器(不図示)から各スイッチ部S1〜S(2N)に入力される駆動信号P1〜P(2N)によって制御される。   Each of the switch sections S1 to S (2N) connects either the input voltage Vin or the ground voltage to the coils L1 to L (2N) connected thereto (corresponding to itself) (synchronous rectification method). . That is, a pulse signal that is a rectangular wave having two values of the input voltage Vin and the ground voltage is input to each of the coils L1 to L (2N). Here, when the input voltage Vin is connected to the corresponding coils L1 to L (2N), the respective switches S1 to S (2N) are turned on, and the corresponding coils L1 to L (2N) are grounded. The state of each switch section S1 to S (2N) when the voltage is connected is set to the off state. Switching between the ON state and the OFF state is performed by driving signals P1 to P (P) input from the PWM (Pulse Width Modulation: Pulse Width Modulation) generator (not shown) included in the regulator 5 to the respective switch units S1 to S (2N). 2N).

具体的には、レギュレータ5にはある発振周波数が設定され、該発振周波数でPWM発生器は駆動信号P1〜P(2N)により各スイッチ部S1〜S(2N)をオン状態に移行させる(ターンオン)。すなわち、ターンオン同士の間隔は、発振周波数の逆数となる。これは、各コイルL1〜L(2N)には、一定かつ同一の周期(発振周波数の逆数)を有する矩形波のパルス信号が入力されることを意味する。   Specifically, a certain oscillating frequency is set in the regulator 5, and at this oscillating frequency, the PWM generator shifts each of the switch sections S1 to S (2N) to an on state by the drive signals P1 to P (2N) (turn-on). ). That is, the interval between turn-ons is the reciprocal of the oscillation frequency. This means that a rectangular pulse signal having a constant and the same cycle (the reciprocal of the oscillation frequency) is input to each of the coils L1 to L (2N).

また、レギュレータ5は、コイルL1〜L(2N)の出力電圧やコイルL1〜L(2N)に流れる電流を検出する検出回路(不図示)を備え、該検出回路が一定以上の電圧や電流を検出すると、PWM発生器は駆動信号P1〜P(2N)により各スイッチ部S1〜S(2N)をオフ状態に移行させる(ターンオフ)。ここで、負荷7の消費電力に変動がない状態(定常状態)では、ターンオンからターンオフまでの間隔は一定となる。つまり、定常状態では、各コイルL1〜L(2N)に入力される2N個のパルス信号は、一定かつ同一の周期内で、一定かつ同一のデューティ比(ターンオン−ターンオフまでの間隔/発振周波数の逆数)を有する。   Further, the regulator 5 includes a detection circuit (not shown) for detecting the output voltages of the coils L1 to L (2N) and the current flowing through the coils L1 to L (2N). Upon detection, the PWM generator causes each of the switch units S1 to S (2N) to be turned off (turned off) by the drive signals P1 to P (2N). Here, in a state where the power consumption of the load 7 does not fluctuate (steady state), the interval from turn-on to turn-off is constant. That is, in the steady state, the 2N pulse signals input to each of the coils L1 to L (2N) have a constant and the same duty ratio (interval from turn-on to turn-off / oscillation frequency) within a constant and the same cycle. Reciprocal).

さらに、レギュレータ5は多相SWレギュレータであり、上記発振周波数の逆数を360°の位相で表わすと、駆動信号P1〜P(2N)は、ターンオン間隔が360°/(2N)ずつずれた信号、すなわち360°/(2N)の位相差を持たせた信号の集合となっている。このとき、各コイルL1〜L(2N)入力されるパルス信号も、360°/(2N)の位相差を持たせた信号の集合となる。これにより、各コイルL1〜L(2N)から出力される電圧のピークが均等にずれるため、該出力電圧が合成された電圧の最小値と最大値との差、すなわちコンデンサ6へ入力されるリップル電圧を小さくできる。   Further, when the regulator 5 is a polyphase SW regulator, and the reciprocal of the oscillation frequency is represented by a phase of 360 °, the drive signals P1 to P (2N) are signals whose turn-on intervals are shifted by 360 ° / (2N), That is, it is a set of signals having a phase difference of 360 ° / (2N). At this time, the pulse signals input to the coils L1 to L (2N) are also a set of signals having a phase difference of 360 ° / (2N). As a result, the peaks of the voltages output from the coils L1 to L (2N) are evenly shifted, so that the difference between the minimum value and the maximum value of the combined voltage of the output voltages, that is, the ripple input to the capacitor 6 Voltage can be reduced.

各コイルL1〜L(2N)の一方の端部から、上記360°/(2N)の位相差を持たせたパルス信号が入力されると、各コイルL1〜L(2N)の有するインダクタンスにより、矩形波のパルス信号が三角波のパルス信号に変換され、各コイルL1〜L(2N)の他方の端部より該三角波が出力される。   When a pulse signal having a phase difference of 360 ° / (2N) is input from one end of each of the coils L1 to L (2N), the inductance of each of the coils L1 to L (2N) causes The rectangular pulse signal is converted into a triangular pulse signal, and the triangular wave is output from the other ends of the coils L1 to L (2N).

出力された該三角波は、コイルL1〜L(2N)の他方の端部側に接続されたコンデンサ6により平滑され、後段の負荷7へ供給される。このとき、負荷7へ供給される電圧(出力電圧)は、入力電圧Vinと上記デューティ比との積となる。このように、レギュレータ5では、上記一定のデューティ比を適切に設定することで、入力電圧Vinを所定の出力電圧へ降圧し、負荷7へ供給する。   The output triangular wave is smoothed by the capacitor 6 connected to the other end of the coils L1 to L (2N), and is supplied to the load 7 at the subsequent stage. At this time, the voltage (output voltage) supplied to the load 7 is the product of the input voltage Vin and the duty ratio. As described above, in the regulator 5, the input voltage Vin is reduced to a predetermined output voltage by appropriately setting the constant duty ratio, and is supplied to the load 7.

ここで、前記レギュレータ5は、コイル部品1を有する。したがって、各コイルL1〜L(2N)に入力するパルス信号を適切に選択することにより、各コイルL1〜L(2N)のリップル電流を低減できる。具体的には、レギュレータ5では、Mを1以上N以下の整数として、信号P(2M−1)としては、信号P1に対して(360°/(2N))×(M−1)位相差を有する信号を、信号P(2M)としては、信号P1に対して(360°/(2N))×(M−1)+180°の位相差を有する信号が選択される。このとき、コイル部品1のすべての対をなすコイルL(2M−1)およびコイルL(2M)には、180°の位相差を有するパルス信号が入力され、各コイルL1〜L(2N)のリップル電流を低減することができる。   Here, the regulator 5 has the coil component 1. Therefore, by appropriately selecting a pulse signal to be input to each of the coils L1 to L (2N), the ripple current of each of the coils L1 to L (2N) can be reduced. Specifically, in the regulator 5, M is an integer of 1 or more and N or less, and the signal P (2M−1) is (360 ° / (2N)) × (M−1) phase difference with respect to the signal P1. Is selected as a signal P (2M) having a phase difference of (360 ° / (2N)) × (M−1) + 180 ° with respect to the signal P1. At this time, a pulse signal having a phase difference of 180 ° is input to the coil L (2M-1) and the coil L (2M) which make up all pairs of the coil component 1, and a pulse signal having a phase difference of 180 ° is input. Ripple current can be reduced.

したがって、レギュレータ5では、リップル電流の低減により、各コイルL1〜L(2N)での発熱による損失が低減されて効率が向上する。また、レギュレータ5では、リップル電流の低減により、各コイルL1〜L(2N)に要求されるインダクタンス値やコンデンサ6に要求される静電容量値を低減でき、過渡応答速度の向上や回路の小型化を図ることができる。すなわち、レギュレータ5では、性能向上や、小型化を図ることができる。   Therefore, in the regulator 5, the loss due to the heat generation in each of the coils L1 to L (2N) is reduced due to the reduction in the ripple current, and the efficiency is improved. Further, in the regulator 5, by reducing the ripple current, the inductance value required for each of the coils L1 to L (2N) and the capacitance value required for the capacitor 6 can be reduced, thereby improving the transient response speed and miniaturizing the circuit. Can be achieved. That is, in the regulator 5, the performance can be improved and the size can be reduced.

なお、上記では、レギュレータ5はPWM方式であったが、PFM(Pulse Frequency Modulation:パルス周波数変調)方式であってもよい。PFM方式であっても定常状態では各コイルL1〜L(2N)に入力される2N個のパルス信号は、一定かつ同一の周期において、一定かつ同一のデューティ比を有し、360°/(2N)の位相差を持たせた信号の集合となる。したがって、この場合であっても、2N個のパルス信号を適切に選択することで、レギュレータ5では、性能向上や、小型化を図ることができる。   In the above description, the regulator 5 is of the PWM type, but may be of the PFM (Pulse Frequency Modulation) type. Even in the PFM method, in a steady state, 2N pulse signals input to each of the coils L1 to L (2N) have a constant and identical duty ratio in a constant and identical cycle, and have a 360 ° / (2N ) Is a set of signals having a phase difference. Therefore, even in this case, by appropriately selecting 2N pulse signals, the performance and size of the regulator 5 can be improved.

また、上記では、スイッチ部S1〜S(2N)は同期整流方式としたが、これに限られず、例えば、各スイッチ部S1〜S(2N)が1つのスィッチング素子とダイオードとを有する構成(ダイオード整流方式)であってもよい。   Further, in the above description, the switch units S1 to S (2N) are of the synchronous rectification type. However, the present invention is not limited to this. For example, each switch unit S1 to S (2N) has one switching element and a diode (diode). (Rectification method).

また、上記では、レギュレータ5は降圧型であったが、昇圧型や昇降圧型の多相SWレギュレータであっても、コイル部品1を有することにより、各コイルL1〜L(2N)のリップル電流を低減することで、性能向上や、小型化を図ることができる。   In the above description, the regulator 5 is a step-down type. However, even if it is a step-up type or a step-up / step-down type polyphase SW regulator, since the coil component 1 is provided, the ripple current of each of the coils L1 to L (2N) is reduced. By reducing the size, it is possible to improve performance and reduce the size.

なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第1から第9実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the design can be changed without departing from the gist of the present invention. For example, the respective feature points of the first to ninth embodiments may be variously combined.

前記第2〜8実施形態では、コイル部品は、4つのコイルを有しているが、(2N)個(Nは2以上の整数)のコイルを有すればよく、N>2であってもよい。また、第2実施形態では、各コイルは、2層のスパイラル配線を有しているが、3層以上のスパイラル配線を有するようにしてもよい。   In the second to eighth embodiments, the coil component has four coils, but may have (2N) coils (N is an integer of 2 or more), and N> 2. Good. Further, in the second embodiment, each coil has two layers of spiral wiring, but may have three or more layers of spiral wiring.

前記第2実施形態では、コイルは、ターン数が1周以上のスパイラル配線を複数積層した構造であるが、ターン数が1周未満のスパイラル配線を複数積層した立体螺旋(ヘリカル)構造としてもよい。   In the second embodiment, the coil has a structure in which a plurality of spiral wires having one or more turns are stacked, but a coil may have a three-dimensional spiral (helical) structure in which a plurality of spiral wires having less than one turn are stacked. .

また、上記の実施形態では、対をなすコイルが負結合されている場合の効果を中心に説明したが、対をなすコイルの結合係数が正、すなわち対をなすコイルに同時に電流が流れた場合に、互いの磁束が強めあうように、対をなすコイルが磁気結合されていてもよい。これにより、対をなすコイルへの入力リップル電流を小さくできる。なお、対をなすコイルの結合係数が正となるようにするには、例えば、コイル部品1において、対をなすコイルの組、例えばコイルL1,L2の一方の巻回方向を逆にしてもよいし、コイルL1,L2の一方について、パルス信号の入出力を反対向きにしてもよい。また、例えば、コイル部品1Aにおいて、対をなすコイルL1,L2が同じ方向に巻回されていてもよい。   Further, in the above embodiment, the effect in the case where the paired coils are negatively coupled has been mainly described.However, the case where the coupling coefficient of the paired coils is positive, that is, the case where current flows simultaneously in the paired coils. Alternatively, a pair of coils may be magnetically coupled so that the magnetic fluxes of each other reinforce each other. As a result, the input ripple current to the paired coils can be reduced. In order to make the coupling coefficient of the pair of coils positive, for example, in the coil component 1, the winding direction of one of the pair of coils, for example, one of the coils L1 and L2 may be reversed. The input and output of the pulse signal may be reversed for one of the coils L1 and L2. Further, for example, in the coil component 1A, a pair of coils L1 and L2 may be wound in the same direction.

また、コイル部品1Aにおいて、全てのコイル(スパイラル配線)を同じ方向に巻回してもよい。このとき、各コイルの形状、配置、製造条件などを揃えやすく、電気特性の偏差を小さくできるとともに、製造を容易にできる。また、対をなすコイルを容易に正結合することができる。   In the coil component 1A, all the coils (spiral wiring) may be wound in the same direction. At this time, the shape, arrangement, manufacturing conditions, and the like of each coil can be easily made uniform, the deviation in electrical characteristics can be reduced, and manufacturing can be facilitated. Further, the paired coils can be easily positively coupled.

また、コイル部品1Aでは、同一の絶縁層(例えばベース絶縁層30)上に複数のコイル(例えばコイルL1、L4)が積層され、該複数のコイルは、異なる方向に巻回されていたが、これに限られず、該複数のコイルは、同じ方向に巻回されていてもよい。この場合、同一の絶縁層上に積層された複数のコイルは、同じ方向に巻回されているので、対をなさないコイルの組のうち、比較的磁気結合が大きい同一絶縁層上で隣接するコイルの組を容易に負結合させることができ、各コイルのリップル電流をより抑えることができる。   In the coil component 1A, a plurality of coils (for example, the coils L1 and L4) are stacked on the same insulating layer (for example, the base insulating layer 30), and the plurality of coils are wound in different directions. The present invention is not limited to this, and the plurality of coils may be wound in the same direction. In this case, since the plurality of coils stacked on the same insulating layer are wound in the same direction, of the coil pairs that do not form a pair, adjacent coils on the same insulating layer having relatively large magnetic coupling are used. A pair of coils can be easily negatively coupled, and the ripple current of each coil can be further suppressed.

1、1A〜1H、1J コイル部品
5 スィッチングレギュレータ
6 コンデンサ(平滑回路)
7 負荷
10 素体
10a 第1側面
10b 第2側面
11a〜14a,11b〜14b 第1〜第4外部端子
21、22 第1、第2スパイラル配線
21a、22a 内周端
21b、22b 外周端
23D〜23F スパイラル配線
23a 一端
23b 他端
25 ビア配線
30 ベース絶縁樹脂層
31〜34 第1〜第4絶縁樹脂層
35 絶縁樹脂
35A 封止樹脂
40 磁性樹脂
40A,40B 第1、第2コア
41a〜41c 第1〜第3磁性樹脂体
42 磁性樹脂層
71〜74 第1〜第4柱状電極
75,75E 引出配線
L1〜L(2N) 第1〜第(2N)コイル
S1〜S(2N) 第1〜第(2N)スイッチ部
1, 1A to 1H, 1J Coil parts 5 Switching regulator 6 Capacitor (smoothing circuit)
7 Load 10 Element body 10a First side surface 10b Second side surface 11a to 14a, 11b to 14b First to fourth external terminal 21, 22 First, second spiral wiring 21a, 22a Inner peripheral end 21b, 22b Outer peripheral end 23D to 23F spiral wiring 23a one end 23b other end 25 via wiring 30 base insulating resin layer 31 to 34 first to fourth insulating resin layer 35 insulating resin 35A sealing resin 40 magnetic resin 40A, 40B first and second cores 41a to 41c First to third magnetic resin bodies 42 Magnetic resin layers 71 to 74 First to fourth columnar electrodes 75, 75E Lead wirings L1 to L (2N) First to (2N) coils S1 to S (2N) First to first (2N) switch section

Claims (15)

多相SWレギュレータに使用されるコイル部品であり、
2N個(Nは2以上の整数)のコイルを有し、
前記2N個のコイルは、N組の対をなすように構成され、
前記N組の対の一つをなす第1コイルおよび第2コイル以外のコイルをその他のコイルとするとき、前記第1コイルと前記第2コイルとの磁気結合は、前記第1コイルと前記その他のコイルとの磁気結合よりも強い、コイル部品。
A coil component used for a polyphase SW regulator,
It has 2N coils (N is an integer of 2 or more),
The 2N coils are configured to form N sets of pairs,
When a coil other than the first coil and the second coil forming one of the N pairs is used as another coil, the magnetic coupling between the first coil and the second coil is performed by the first coil and the other coil. A coil component that is stronger than the magnetic coupling with the coil.
前記第1コイルと前記第2コイルとの磁気結合は、前記第2コイルと前記その他のコイルとの磁気結合よりも強い、請求項1に記載のコイル部品。   The coil component according to claim 1, wherein magnetic coupling between the first coil and the second coil is stronger than magnetic coupling between the second coil and the other coil. 前記対をなすコイル同士の磁気結合は、対をなさない前記コイル同士の磁気結合のいずれよりも強い、請求項2に記載のコイル部品。   3. The coil component according to claim 2, wherein the magnetic coupling between the paired coils is stronger than any of the magnetic coupling between the unpaired coils. 4. 前記第1コイルと前記第2コイルには、互いの磁束が打ち消しあうように負結合する方向に電流が流される、請求項1から3の何れか一つに記載のコイル部品。   The coil component according to any one of claims 1 to 3, wherein a current is applied to the first coil and the second coil in a direction of negative coupling so that magnetic fluxes of the first coil and the second coil cancel each other. 絶縁層が第1方向に複数積層された素体をさらに備え、
前記2N個のコイルはそれぞれ、前記素体の内部に配置されるとともに、前記絶縁層上で巻回されたスパイラル配線によって構成されており、
前記2N個のコイルのそれぞれに対し、前記スパイラル配線の最内周よりも内側を該コイルの内径部分とすると、
前記第1方向からみて、前記第1コイルの内径部分の少なくとも一部と前記第2コイルの内径部分の少なくとも一部とは、互いに重なる、請求項1から4の何れか一つに記載のコイル部品。
Further comprising a body in which a plurality of insulating layers are stacked in the first direction;
Each of the 2N coils is arranged inside the element body, and is configured by a spiral wiring wound on the insulating layer,
For each of the 2N coils, if the inside of the innermost circumference of the spiral wiring is the inner diameter portion of the coil,
The coil according to any one of claims 1 to 4, wherein at least a part of the inner diameter part of the first coil and at least a part of the inner diameter part of the second coil overlap with each other when viewed from the first direction. parts.
前記第1方向からみて、前記第1のコイルの内径部分と前記その他のコイルの内径部分とは、互いに重ならない、請求項5に記載のコイル部品。   The coil component according to claim 5, wherein the inner diameter portion of the first coil and the inner diameter portions of the other coils do not overlap with each other when viewed from the first direction. 前記第1のコイルと前記第2のコイルとは、異なる方向に巻回されている、請求項5または6に記載のコイル部品。   The coil component according to claim 5, wherein the first coil and the second coil are wound in different directions. 同一の前記絶縁層上に複数の前記コイルが積層され、
該複数の前記コイルは、同じ方向に巻回されている、請求項5から7の何れか一つに記載のコイル部品。
A plurality of the coils are stacked on the same insulating layer,
The coil component according to claim 5, wherein the plurality of coils are wound in the same direction.
前記2N個のコイルは、すべて同じ方向に巻回されている、請求項5から8の何れか一つに記載のコイル部品。   The coil component according to any one of claims 5 to 8, wherein the 2N coils are all wound in the same direction. 前記第1コイルおよび前記第2コイルはそれぞれ、複数の前記絶縁層上に巻回された複数の前記スパイラル配線から構成され、
前記第1コイルと前記第2コイルとの間の最端距離は、前記第1コイル、前記第2コイルのそれぞれにおける前記スパイラル配線同士の間の最短距離よりも長い、請求項5から9の何れか一つに記載のコイル部品。
The first coil and the second coil each include a plurality of the spiral wires wound on a plurality of the insulating layers,
The endmost distance between the first coil and the second coil is longer than the shortest distance between the spiral wires in each of the first coil and the second coil. The coil component according to any one of the above.
同一の前記絶縁層上に複数の前記コイルの前記スパイラル配線が巻回され、
該スパイラル配線同士の最短距離は、該スパイラル配線内の配線間隔よりも長い、請求項5から10の何れか一つに記載のコイル部品。
The spiral wiring of the plurality of coils is wound on the same insulating layer,
The coil component according to any one of claims 5 to 10, wherein a shortest distance between the spiral wires is longer than a wire interval in the spiral wire.
前記第1コイルの一端と前記第2コイルの一端とは、前記第1コイルおよび前記第2コイルに対して同じ一方側に引き出されているとともに、前記第1コイルの他端と前記第2コイルの他端とは、前記第1コイルおよび前記第2コイルに対して同じ他方側に引き出されており、
前記第1コイルおよび前記第2コイルは、前記一端から前記他端に向かって電流が流れた場合に、互いの磁束が打ち消しあうように巻回されている、請求項1から11の何れか一つに記載のコイル部品。
One end of the first coil and one end of the second coil are drawn out to the same one side with respect to the first coil and the second coil, and the other end of the first coil and the second coil Is drawn out to the same other side with respect to the first coil and the second coil,
The first coil and the second coil are wound so that when a current flows from the one end toward the other end, the magnetic fluxes of the first coil and the second coil cancel each other. The coil parts described in (1).
前記第1コイルおよび前記第2コイルのそれぞれのターン数、コイル配線長およびコイル断面積は、同じである、請求項12に記載のコイル部品。   The coil component according to claim 12, wherein the first coil and the second coil have the same number of turns, coil wiring length, and coil cross-sectional area. 前記第1コイルの前記一端に接続される第1外部端子と、前記第2コイルの前記一端に接続される第2外部端子とは、隣り合う、請求項12または13に記載のコイル部品。   The coil component according to claim 12, wherein a first external terminal connected to the one end of the first coil and a second external terminal connected to the one end of the second coil are adjacent to each other. 2N個(Nは2以上の整数)のコイルを有し、
前記2N個のコイルは、N組の対をなすように構成され、
前記N組の対の一つをなす第1コイルおよび第2コイル以外のコイルをその他のコイルとするとき、前記第1コイルと前記第2コイルとの磁気結合は、前記第1コイルと前記その他のコイルとの磁気結合よりも強く、
絶縁層が第1方向に複数積層された素体をさらに備え、
前記2N個のコイルは、前記素体の内部に配置され、
前記2N個のコイルは、それぞれ、1ターン未満巻回された曲線状のスパイラル配線によって構成され、
前記2N個のコイルは、同一の絶縁層上に設けられ、
前記2N個のコイルのそれぞれに対し、前記スパイラル配線の最内周よりも内側を該コイルの内径部分とすると、前記第1方向からみて、いずれの前記コイルについても、その内径部分同士は重ならない、コイル部品。
It has 2N coils (N is an integer of 2 or more),
The 2N coils are configured to form N sets of pairs,
When a coil other than the first coil and the second coil forming one of the N pairs is used as another coil, the magnetic coupling between the first coil and the second coil is performed by the first coil and the other coil. Stronger than the magnetic coupling with the coil of
Further comprising a body in which a plurality of insulating layers are stacked in the first direction;
The 2N coils are arranged inside the element body,
The 2N coils are each configured by a curved spiral wiring wound less than one turn,
The 2N coils are provided on the same insulating layer,
When the inside of the innermost periphery of the spiral wiring is defined as the inner diameter portion of each of the 2N coils, when viewed from the first direction, the inner diameter portions of any of the coils do not overlap with each other. , Coil parts.
JP2019149594A 2019-08-19 2019-08-19 Coil parts Active JP7101645B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019149594A JP7101645B2 (en) 2019-08-19 2019-08-19 Coil parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019149594A JP7101645B2 (en) 2019-08-19 2019-08-19 Coil parts

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016107560A Division JP6812140B2 (en) 2016-05-30 2016-05-30 Coil parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020005498A true JP2020005498A (en) 2020-01-09
JP7101645B2 JP7101645B2 (en) 2022-07-15

Family

ID=69100775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019149594A Active JP7101645B2 (en) 2019-08-19 2019-08-19 Coil parts

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7101645B2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003217932A (en) * 2002-01-22 2003-07-31 Murata Mfg Co Ltd Common mode choke coil array
JP2006210403A (en) * 2005-01-25 2006-08-10 Mitsubishi Materials Corp Laminated common mode choke coil array and manufacturing method thereof
JP2015056940A (en) * 2013-09-11 2015-03-23 株式会社デンソー Multi-phase power conversion device filter circuit and multi-phase power conversion device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003217932A (en) * 2002-01-22 2003-07-31 Murata Mfg Co Ltd Common mode choke coil array
JP2006210403A (en) * 2005-01-25 2006-08-10 Mitsubishi Materials Corp Laminated common mode choke coil array and manufacturing method thereof
JP2015056940A (en) * 2013-09-11 2015-03-23 株式会社デンソー Multi-phase power conversion device filter circuit and multi-phase power conversion device

Also Published As

Publication number Publication date
JP7101645B2 (en) 2022-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6812140B2 (en) Coil parts
EP2577856B1 (en) Powder core material coupled inductors and associated methods
TWI315074B (en) Electronic transformer/inductor devices and methods for making same
JP4752879B2 (en) Planar coil
KR101555398B1 (en) Magnetic electrical device
US6820321B2 (en) Method of making electronic transformer/inductor devices
JP6716865B2 (en) Coil parts
CN106298160B (en) Coil component
CN106992056B (en) Coil component
JP2010129692A (en) Inductance part
TWI630628B (en) Capacitive resistance voltage conversion device
JP2010147043A (en) Inductor module and circuit module
JP6533342B2 (en) Composite smoothing inductor and smoothing circuit
CN105097229A (en) Magnetic devices and methods for manufacture using flex circuits
JP3753928B2 (en) Printed circuit board and power supply using the same
JP6551256B2 (en) Coil component, circuit board incorporating coil component, and power supply circuit including coil component
JP5288325B2 (en) Reactor assembly and converter
JP7101645B2 (en) Coil parts
JP6255990B2 (en) Winding parts
CN107077952B (en) Coil component
JP6607312B2 (en) Inductor parts
JP6364765B2 (en) Winding parts
JP2012099512A (en) Composite electronic component
JP2011243829A (en) Laminate electronic component
JP2013251481A (en) Multilayer inductor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190820

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20201104

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201218

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20210608

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20210826

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20220215

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20220405

C23 Notice of termination of proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23

Effective date: 20220531

C03 Trial/appeal decision taken

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03

Effective date: 20220628

C30A Notification sent

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012

Effective date: 20220628

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220705

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7101645

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150