JP2020002646A - Column-beam joint member and column-beam joint structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、柱と梁とを接合する柱梁接合部材及び当該柱梁接合部材を用いた柱梁接合構造に関する。 The present invention relates to a column-beam joining member for joining a column and a beam, and a column-beam joining structure using the column-beam joining member.
木造軸組工法において、柱と梁とを接合するための柱梁接合部材が知られている（特許文献１参照）。
この柱梁接合部材は、２枚の支持板が十字状に直交するように設けられて構成された支持体を、断面四角状の柱の上端面から柱の延長方向に延長するように形成された十字状の溝部に挿入して、柱の上端部に固定し、この柱の上端側の各側面から外側に突出する各支持板の端部にそれぞれ梁を接合する構成である。
BACKGROUND ART In a wooden frame construction method, a column-beam joining member for joining a column and a beam is known (see Patent Document 1).
This column-beam joint member is formed by extending a support body having two support plates provided so as to be orthogonal to each other in a cross shape from the upper end surface of a column having a square cross section in the direction in which the column extends. And inserted into the cross-shaped groove, fixed to the upper end of the column, and joined to the end of each support plate projecting outward from each side surface on the upper end side of the column.
しかしながら、上述した柱梁接合部材では、支持板により柱と梁とが接合されるので、柱と梁との接合強度が低いという課題があった。
そこで、本発明は、柱と梁との接合強度を高くできる柱梁接合部材及び柱梁接合構造を提供するものである。
However, in the above-described column-beam joining member, since the column and the beam are joined by the support plate, there is a problem that the joining strength between the column and the beam is low.
Therefore, the present invention provides a beam-column joint member and a beam-column joint structure capable of increasing the joint strength between a column and a beam.
本発明に係る柱梁接合部材は、筒体と支持体とが組み合わされて構成されて、柱と梁とを接合するための柱梁接合部材であって、支持体は、第１支持板と、第２支持板とを備え、第１支持板は、第２支持板が挿通される第２支持板挿通孔を備え、筒体は、柱の断面形状と対応した断面形状の筒空間を有するように形成されて、かつ、互いに対向する一方の一対の側板を貫通して第１支持板が挿通される第１支持板挿通孔と、互いに対向する他方の一対の側板を貫通して第２支持板が挿通される第２支持板挿通孔とを備え、第１支持板の板面が筒体の中心軸に沿った面となって第１支持板の両端側が筒体の一方の一対の側面より外側に突出するように当該第１支持板が第１支持板挿通孔に挿通されて筒体に設置されるとともに、第２支持板の板面が筒体の中心軸に沿った面となって第２支持板の両端側が筒体の他方の一対の側面より外側に突出するように当該第２支持板が第２支持板挿通孔及び筒体内に位置された第１支持板に形成された第２支持板挿通孔に挿通されて筒体に設置されたので、支持体及び筒体を介して柱と梁とが接合されることになるため、柱と梁との接合強度を高くできる。
また、第１支持板、及び、第２支持板は、それぞれ複数設けられたので、柱と梁との接合強度をより高くできる。
また、上述した柱梁接合部材を用いて柱と梁とが接合された柱梁接合構造であって、柱梁接合部材の下方に設置される柱の上端側には、柱の上端面から柱の延長方向に延長して筒体内に位置される第１支持板の下側及び第２支持板の下側が挿入される溝部が形成され、梁の端部側には、梁の端面から梁の延長方向に延長して筒体の側面より外側に突出する第１支持板の端部側又は第２支持板の端部側が挿入される溝部が形成され、柱の上端側が筒体の下端開口を介して筒体内に嵌め込まれ筒体内に位置される第１支持板の下側及び第２支持板の下側が柱の上端側に形成された溝部に挿入されて、柱の上端側と柱梁接合部材とが接合されるとともに、筒体の側面より外側に突出する第１支持板の端部側、又は、第２支持板の端部側が梁の端部側に形成された溝部に挿入されて、梁の端部と柱梁接合部材の第１支持板、及び、梁の端部と柱梁接合部材の第２支持板とが接合されたことによって、柱と梁とが接合されたので、柱と梁との接合強度を高くできる柱梁接合構造を得ることができる。
また、上述した柱梁接合部材を用いて柱と梁とが接合された柱梁接合構造であって、柱梁接合部材の下方に設置される下の柱の上端側には、下の柱の上端面から柱の延長方向に延長して筒体内の位置される第１支持板の下側及び第２支持板の下側が挿入される溝部が形成され、柱梁接合部材の上方に設置される上の柱の下端側には、上の柱の下端面から柱の延長方向に延長して筒体内の位置される第１支持板の上側及び第２支持板の上側が挿入される溝部が形成され、梁の端部側には、梁の端面から梁の延長方向に延長して筒体の側面より外側に突出する第１支持板の端部側又は第２支持板の端部側が挿入される溝部が形成され、下の柱の上端側が筒体の下端開口を介して筒体内に嵌め込まれ筒体内に位置される第１支持板の下側及び第２支持板の下側が下の柱の上端側に形成された溝部に挿入されて、下の柱の上端側と柱梁接合部材とが接合されるとともに、筒体の側面より外側に突出する第１支持板の端部側、又は、第２支持板の端部側が梁の端部側に形成された溝部に挿入されて、梁の端部と柱梁接合部材の第１支持板、及び、梁の端部と柱梁接合部材の第２支持板とが接合され、さらに、下の柱の上端側に接合された柱梁接合部材の筒体の内側に上の柱の下端側が筒体の上端開口を介して嵌め込まれ筒体内に位置される第１支持板及び第２支持板の上側が下の柱の下端側に形成された溝部に挿入されて、上の柱の下端側と柱梁接合部材とが接合されたことによって、上下の柱と梁とが接合されたので、上下の柱と梁との接合強度を高くできる柱梁接合構造を得ることができる。
また、下の柱と梁との接合強度と上の柱と梁との接合強度とを異ならせたので、上の柱と梁との接合強度と下の柱と梁との接合強度とに大小関係を持たせることができるようになる。
また、下の柱の上端側に形成された溝部の溝深さと上の柱の下端側に形成された溝部の溝深さとを異ならせるとともに、下の柱の上端面と梁の下面との間の垂直距離と、上の柱の下端面と梁の上面との間の垂直距離とが異なるように構成したことによって、下の柱と梁との接合強度と上の柱と梁との接合強度とを異ならせたので、上の柱と梁との接合強度と下の柱と梁との接合強度とに大小関係を持たせることができるようになる。
A beam-column joint member according to the present invention is a beam-column joint member configured to combine a cylinder and a support to join a column and a beam, wherein the support is a first support plate and a first support plate. , A second support plate, the first support plate includes a second support plate insertion hole through which the second support plate is inserted, and the cylindrical body has a cylindrical space having a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the column. And a first support plate insertion hole through which the first support plate is inserted through one pair of side plates facing each other and a second through which the second pair of side plates oppose each other. A second support plate insertion hole through which the support plate is inserted, wherein the plate surface of the first support plate is a surface along the central axis of the cylinder, and both end sides of the first support plate are one pair of the cylinder. The first support plate is inserted into the first support plate insertion hole so as to protrude outward from the side surface, is installed in the cylinder, and has a plate of the second support plate. Are formed along the central axis of the cylindrical body, and the second support plate is inserted into the second support plate insertion hole and the cylindrical body so that both ends of the second support plate protrude outside the other pair of side surfaces of the cylindrical body. Since it was inserted into the second support plate insertion hole formed in the first support plate located at the position and was installed in the cylinder, the column and the beam were joined via the support and the cylinder. The joining strength between the column and the beam can be increased.
In addition, since a plurality of first support plates and a plurality of second support plates are provided, respectively, the joining strength between the column and the beam can be further increased.
Further, in the beam-column joint structure in which the column and the beam are joined using the above-described beam-joint member, the upper end side of the column installed below the beam-joint member has a column extending from the upper end surface of the column. A groove is formed to extend in the direction of extension of the first support plate and the lower side of the second support plate, which are located in the cylindrical body, and are inserted into the end of the beam. A groove portion is formed in which the end side of the first support plate or the end side of the second support plate, which extends in the extension direction and protrudes outward from the side surface of the cylinder, is formed, and the upper end of the column defines the lower end opening of the cylinder. The lower side of the first support plate and the lower side of the second support plate, which are fitted into the cylinder and located in the cylinder, are inserted into grooves formed on the upper end side of the column, and are joined to the upper end side of the column. The end side of the first support plate or the end side of the second support plate, which is joined to the member and protrudes outward from the side surface of the cylindrical body, is the end side of the beam. By being inserted into the formed groove and joining the end of the beam and the first support plate of the beam-column joint member, and the end of the beam and the second support plate of the beam-joint member, Since the beam and the beam are joined, it is possible to obtain a beam-column joint structure capable of increasing the joint strength between the column and the beam.
Further, in the column-beam joint structure in which the column and the beam are joined by using the above-mentioned column-beam joint member, the upper end side of the lower column installed below the beam-joint member has the lower column Grooves are formed extending from the upper end surface in the direction in which the columns extend, into which the lower side of the first support plate and the lower side of the second support plate located in the cylinder are inserted, and are installed above the beam-column joint members. At the lower end side of the upper pillar, a groove is formed which extends from the lower end face of the upper pillar in the extending direction of the pillar and into which the upper side of the first support plate and the upper side of the second support plate located inside the cylinder are inserted. The end of the first support plate or the end of the second support plate that extends from the end surface of the beam in the extension direction of the beam and projects outward from the side surface of the cylindrical body is inserted into the end of the beam. A lower portion and a second support of the first support plate which are fitted into the cylinder via the lower end opening of the lower body and which are positioned at the upper end side of the lower pillar through the lower end opening of the cylinder. The lower end of the plate is inserted into a groove formed on the upper end side of the lower column, the upper end side of the lower column is joined to the beam-column joint member, and the first support projecting outward from the side surface of the cylindrical body. The end of the plate or the end of the second support plate is inserted into the groove formed on the end of the beam, and the end of the beam and the first support plate of the beam-column joint member and the beam The end and the second support plate of the beam-column joint member are joined, and the lower end side of the upper pillar is the upper end opening of the cylinder inside the cylinder of the beam-joint member joined to the upper end side of the lower column. The upper sides of the first support plate and the second support plate, which are fitted in the cylindrical body and are inserted through the groove, are inserted into grooves formed on the lower end side of the lower column, and the lower end side of the upper column and the beam-joint member Since the upper and lower columns and beams are joined by joining, the beam-column joint structure that can increase the joint strength between the upper and lower columns and beams can be obtained. .
In addition, since the joint strength between the lower column and the beam and the joint strength between the upper column and the beam are made different, the joint strength between the upper column and the beam and the joint strength between the lower column and the beam are large and small. Be able to have a relationship.
In addition, the groove depth of the groove formed on the upper end of the lower pillar is made different from the groove depth of the groove formed on the lower end of the upper pillar, and the gap between the upper end surface of the lower pillar and the lower surface of the beam is made different. And the vertical distance between the lower end face of the upper column and the upper surface of the beam are different, so that the joint strength between the lower column and the beam and the joint strength between the upper column and the beam Therefore, it is possible to have a magnitude relationship between the joint strength between the upper column and the beam and the joint strength between the lower column and the beam.
実施形態１
図１，図２に示すように、実施形態１に係る柱梁接合部材１は、筒体２と支持体３とが組み合わされて構成されて、柱４と梁５とを接合するための部材である。
As shown in FIGS. 1 and 2, a column-
図１乃至図３に示すように、筒体２は、柱４の断面形状と対応した断面形状の筒空間を有するように形成される。
筒体２は、例えば柱４の断面形状が四角形の場合、この柱４の外周面と接触する断面形状が四角形の内面を有した筒体に構成される。
筒体２は、例えば鉄板により形成された側板２０，２０…を組み合わせて構成される。
例えば、図３に示すように、筒体２は、隣り合う側板２０，２０の面が互いに直交する関係となるように４枚の四角形の側板２０，２０…を組み合わせて互いに隣り合う側板２０，２０の側縁同士を溶接により接続して、柱４の断面形状と対応した断面四角形状の筒空間を有した筒体となるように形成される。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
For example, when the cross-sectional shape of the
The
For example, as shown in FIG. 3, the
図３に示すように、支持体３は、例えば、２つの第１支持板３１，３１と２つの第２支持板３２，３２とによって構成されている。
第１支持板３１及び第２支持板３２は、筒体２の中心軸２Ｃと直交する方向に長い長方形状の例えば鉄板により構成される。
第１支持板３１は、筒体２の互いに対向する一方の一対の側板２０，２０を貫通するように設置される。
第２支持板３２は、筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０、及び、筒体２内に位置される第１支持板３１を貫通するように設置される。
As shown in FIG. 3, the
The
The
The
図３に示すように、筒体２には、互いに対向する一方の一対の側板２０，２０を貫通して第１支持板３１が挿通される一対の第１支持板挿通孔２１，２１が形成されているとともに、互いに対向する他方の一対の側板２０，２０を貫通して第２支持板３２が挿通される一対の第２支持板挿通孔２２，２２が形成されている。
第１支持板挿通孔２１及び第２支持板挿通孔２２は、筒体２の中心軸２Ｃの延長方向（以下、筒体２の上下方向という）に延長する細幅孔により形成される。
第１支持板挿通孔２１の孔幅は、第１支持板３１の板厚よりも若干大きい寸法に形成される。
第２支持板挿通孔２２の孔幅も同様に、第２支持板３２の板厚よりも若干大きい寸法に形成される。
第１支持板挿通孔２１は、筒体２の互いに対向する一方の一対の側板２０，２０のそれぞれに２つずつ形成され、各側板２０に設けられる２つの第１支持板挿通孔２１，２１は、例えば側板２０の横幅方向（筒体２の上下方向と直交する方向）における中央側において所定間隔を隔てて平行に対向するように形成されている。
第２支持板挿通孔２２も同様に、筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０のそれぞれに２つずつ形成され、各側板２０に設けられる２つの第２支持板挿通孔２２，２２は、側板２０の横幅方向中央側において所定間隔を隔てて平行に対向するように形成されている。
尚、筒体２に形成される第１支持板挿通孔２１は、第１支持板挿通孔２１の延長方向の中心が当該第１支持板挿通孔２１が形成された側板２０の横幅方向と直交する方向（以下、側板２０の上下方向（筒体２の上下方向）という）の中間位置に位置されるように形成されている。言い換えれば、第１支持板挿通孔２１が形成された側板２０の上端と第１支持板挿通孔２１の上端との間の距離と、当該側板２０の下端と第１支持板挿通孔２１の下端との間の距離とが同じになるように、側板２０に第１支持板挿通孔２１が形成されている。
また、同様に、筒体２に形成される第２支持板挿通孔２２は、第２支持板挿通孔２２の延長方向の中心が当該第２支持板挿通孔２２が形成された側板２０の上下方向の中間位置に位置されるように形成されている。言い換えれば、第２支持板挿通孔２２が形成された側板２０の上端と第２支持板挿通孔２２の上端との間の距離と、当該側板２０の下端と第２支持板挿通孔２２の下端との間の距離とが同じになるように、側板２０に第２支持板挿通孔２１が形成されている。
As shown in FIG. 3, a pair of first support plate insertion holes 21 and 21 through which the
The first support
The hole width of the first support
Similarly, the hole width of the second support
Two first support plate insertion holes 21 are formed in each of the pair of
Similarly, two second support plate insertion holes 22 are formed in each of the other pair of
The first support
Similarly, the center of the second support
図４に示すように、第１支持板３１は、一対の第１支持板挿通孔２１，２１に挿通されて長手方向の両方の端部３３，３３が筒体２の外側に突出した状態で、例えば、第１支持板３１の端部３３と中央部３４との境界位置３５において当該境界位置３５と第１支持板挿通孔２１の孔縁とが溶接（例えば、線溶接、又は、点溶接）により接続されることで、２つの第１支持板３１，３１が筒体２に固定される。
即ち、２つの第１支持板３１，３１は、それぞれ、筒体２の互いに対向する一方の一対の側板２０，２０に形成された一対の第１支持板挿通孔２１，２１を貫通して板面が筒体２の中心軸２Ｃに沿った面となるように筒体２に設置される。
As shown in FIG. 4, the
That is, the two
第１支持板３１は、筒体２の外側に位置される長手方向の両方の端部３３，３３が梁接続部として機能し、筒体２の内側に位置されることになる中央部３４が柱接続部として機能する。
In the
図３，図１０に示すように、筒体２に設置される第１支持板３１において筒体２の中心軸２Ｃの延長方向（以下、第１支持板３１の上下方向という）における中央部３４の上端縁３４ｔより下方に延長する側縁３４ｓと当該第１支持板３１の上下方向における端部３３の上端縁３３ｔとの境界部分は、当該中央部３４の側縁３４ｓと端部３３の上端縁３３ｔとを繋ぐ円弧縁（Ｒ縁）３０Ａに形成されている。
同様に、筒体２に設置される第１支持板３１において当該第１支持板３１の上下方向における中央部３４の下端縁３４ｕより上方に延長する側縁３４ｓと当該第１支持板３１の上下方向における端部３３の下端縁３３ｕとの境界部分も、当該中央部３４の側縁３４ｓと端部３３の下端縁３３ｕとを繋ぐ円弧縁（Ｒ縁）３０Ａに形成されている。
尚、これら円弧縁３０Ａは、第１支持板３１の中心に向けて張り出すように湾曲する円弧縁である。
As shown in FIGS. 3 and 10, the
Similarly, in the
These arc edges 30A are arc edges that are curved so as to project toward the center of the
上述したように、中央部３４と側縁３４ｓと端部３３の上端縁３３ｔとの境界部分、及び、中央部３４と側縁３４ｓと端部３３の下端縁３３ｕとの境界部分が、円弧縁３０Ａに形成されたことにより、当該境界部分に加わる繰り返し荷重に対する耐力を大きくできる。
即ち、中央部３４と側縁３４ｓと端部３３の上端縁３３ｔとの境界部分、及び、中央部３４と側縁３４ｓと端部３３の下端縁３３ｕとの境界部分が、直角の角縁等に形成されている場合等、当該角縁に繰り返し荷重が加わった場合、当該角縁に亀裂が生じやすくなるが、実施形態１では、当該境界部分が円弧縁３０Ａに形成されているので、境界部分に亀裂が生じ難くなる。
As described above, the boundary between the
That is, a boundary portion between the
また、第１支持板３１の中央部３４は、端部３３の上端縁３３ｔより上方に突出する中央部３４の上端部の突出長さ、及び、端部３３の下端縁３３ｕより下方に突出する中央部３４の下端部の突出長さが、同じ長さとなるように形成されている。
また、第１支持板３１の両方の端部３３，３３、中央部３４の上端部、中央部３４の下端部のそれぞれには、ドリフトピン１１を貫通させるための貫通孔３７が例えば２つずつ形成されている。尚、ドリフトピン１１は、周面の一部又は全部にローレット等の摩擦部が形成されて、貫通孔に嵌合するように構成されたピンである。
The
Further, each of both ends 33, 33 of the
第１支持板３１の中央部３４が第１支持板挿通孔２１に挿通可能なように、第１支持板３１の中央部３４における上下方向の寸法が、第１支持板挿通孔２１の延長方向の長さ寸法（筒体２の中心軸２Ｃの延長方向の長さ寸法）よりも若干短い寸法に形成される（図３，図４参照）。
そして、第１支持板３１の端部３３における上下方向の寸法は、中央部３４の上下方向の寸法よりも短い寸法に形成され（図３参照）、かつ、当該端部３３に接合される梁５の高さ寸法（梁成）と同じ寸法に形成される（図８参照）。
The vertical dimension of the
The vertical dimension of the
図３に示すように、筒体２の内側に位置されることになる第１支持板３１の中央部３４には、第２支持板３２を挿通させるための第２支持板挿通孔３６，３６が形成されている。
当該第２支持板挿通孔３６は、第１支持板３１の上下方向に延長する細幅孔により形成される。
尚、第１支持板３１の中央部３４に形成される第２支持板挿通孔３６は、第２支持板挿通孔３６の延長方向の中心が中央部３４の上下方向の中間位置に位置されるように形成されている。言い換えれば、第２支持板挿通孔３６が形成された第１支持板３１の中央部３４の上端と第２支持板挿通孔３６の上端との間の距離と、当該第１支持板３１の中央部３４の下端と第２支持板挿通孔３６の下端との間の距離とが同じになるように、第１支持板３１の中央部３４に第２支持板挿通孔３６が形成されている。
As shown in FIG. 3, second support plate insertion holes 36, 36 through which the
The second support
In the second support
図５に示すように、第２支持板３２は、筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０を貫通する一対の第２支持板挿通孔２２，２２、及び、第１支持板３１の中央部３４に形成された第２支持板挿通孔３６に挿通されて、長手方向の両方の端部４３，４３が筒体２の外側に突出した状態に設定される。
第２支持板３２は、筒体２の外側に位置される長手方向の両方の端部４３，４３が梁接続部として機能し、筒体２の内側に位置されることになる中央部４４が柱接続部として機能する。
そして、例えば、第２支持板３２の端部４３と中央部４４との境界位置４５において当該境界位置４５と第２支持板挿通孔２２の孔縁とが溶接（例えば、線溶接、又は、点溶接）により接続されることで、第２支持板３２が筒体２に固定される。
つまり、第２支持板３２は、筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０に形成された一対の第２支持板挿通孔２２，２２、及び、筒体２内に位置される第１支持板３１の中央部３４に形成された第２支持板挿通孔３６を貫通して、板面が筒体２の中心軸２Ｃに沿った面となるように設置される。
また、第２支持板３２の両方の端部４３，４３には、ドリフトピン１１を貫通させるための貫通孔４７が例えば２つずつ形成されている。
As shown in FIG. 5, the
In the
Then, for example, at a
That is, the
Further, at both ends 43 of the
即ち、柱梁接合部材１は、第１支持板３１の両方の端部３３，３３側が筒体２の一方の一対の側板２０，２０より外側に突出するように当該第１支持板３１が一対の第１支持板挿通孔２１，２１に挿通されて筒体２に設置されるとともに、第２支持板３２の両方の端部４３，４３側が筒体２の他方の一対の側板２０，２０より外側に突出するように当該第２支持板３２が一対の第２支持板挿通孔２２，２２及び筒体２内に位置された第１支持板３１の中央部３４に形成された第２支持板挿通孔３６に挿通されて筒体２に設置された構成となっている。
また、筒体２に設置された第１支持板３１の板面と対向する筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０には、第１支持板３１の中央部３４の上端部、及び、中央部３４の下端部にそれぞれ形成された貫通孔３７と対向する位置に貫通孔２７が形成されている。
That is, the column-
The upper end of the
以上のように、筒体２と、支持体３を構成する第１支持板３１，３１及び第２支持板３２，３２とが組み付けられた柱梁接合部材１が構成される。
つまり、柱梁接合部材１は、第１支持板３１と第２支持板３２とが直交するように筒体２に組付けられており、当該柱梁接合部材１の筒体２の上端開口側又は下側開口側から筒体２内を見た場合、筒体２内に、２つの第１支持板３１，３１と２つの第２支持板３２，３２とが直交して組み合わされて格子状に形成された仕切壁部６が構成されている（図６参照）。
As described above, the beam-column
That is, the beam-column
図２に示すように、下の柱４の上端側には、下の柱４の上端面４１から柱４の延長方向に延長して筒体２内に位置される仕切壁部６（第１支持板３１，３１及び第２支持板３２，３２）の下側が挿入される格子状の溝部７が形成されている。
また、上の柱４の下端側には、上の柱４の下端面４２から柱４の延長方向に延長して筒体２内に位置される仕切壁部６の上側が挿入される格子状の溝部８が形成されている。
また、下の柱４の上端側には、筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０における一方の側板２０と対向する側面４ｓと他方の側板２０と対向する側面４ｓとに貫通して、当該下の柱４の上端側が筒体２内に所定の状態に位置された場合に、第１支持板３１の中央部３４の下端部に形成された貫通孔３７、及び、筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０の下部側に形成された貫通孔２７，２７と連通する貫通孔４６が形成されている。
さらに、上の柱４の上端側には、筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０における一方の側板２０と対向する側面４ｓと他方の側板２０と対向する側面４ｓとに貫通して、当該上の柱４の下端側が筒体２内に所定の状態に位置された場合に、第１支持板３１の中央部３４の上端部に形成された貫通孔３７、及び、筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０の上部側に形成された貫通孔２７，２７と連通する貫通孔４６が形成されている。
また、第１支持板３１の両方の端部３３，３３に接続される梁５，５の端部においては、梁５の端面５１から梁５の延長方向に延長するとともに、梁５の上面５２から下面５３に到達するように形成されて、各第１支持板３１，３１の端部３３，３３が挿入される溝部９が形成されている。
また、第２支持板３２の両方の端部４３，４３に接続される梁５，５の端部においては、梁５の端面５１から梁５の延長方向に延長するとともに、梁５の上面５２から下面５３に到達するように形成されて、各第２支持板３２，３２の端部４３，４３が挿入される溝部１０が形成されている。
また、第１支持板３１，３１の両方の端部３３，３３に接合される梁５の端部においては、梁５の例えば一方の側面５４と溝部９とを他方の側面５５とに貫通して、各第１支持板３１，３１の端部３３，３３が溝部９に挿入されて当該梁５の端部が所定の状態に位置決めされた場合に、第１支持板３１の端部３３に形成された貫通孔３７と連通する貫通孔５６が形成されている。
さらに、第２支持板３２の両方の端部４３，４３に接続される梁５，５の端部においては、梁５の例えば一方の側面５４と溝部１０とを他方の側面５５とに貫通して、各第２支持板３２，３２の端部４３，４３が溝部１０に挿入されて当該梁５の端部が所定の状態に位置決めされた場合に、第２支持板３２の端部４３に形成された貫通孔４７と連通する貫通孔５６が形成されている。
As shown in FIG. 2, a partition wall portion 6 (the first partition wall portion 6) extending from the
Further, a grid-like shape is inserted into the lower end side of the
Further, the upper end side of the
Further, the upper end side of the
In addition, at the ends of the
In addition, at the ends of the
At the end of the
Furthermore, at the ends of the
以下、柱梁接合部材１を用いた柱４と梁５との接合方法について説明する。
まず、例えば、ドリフトピン１１と図外の接着剤とを併用して、下の柱４の上端側に柱梁接合部材１を接合する。最初に、下の柱４の上端側に形成された格子状の溝部７に、柱梁接合部材１の格子状の仕切壁部６の下側を嵌め込む。即ち、下の柱４の上端側が筒体２の下端開口を介して筒体２内に嵌め込まれて下の柱４の上端側の外周面と筒体２の少なくとも下側の内周面とが接触し、かつ、柱梁接合部材１の第１支持板３１，３１の下端が溝部７の溝底に接触する。その後、貫通孔２７、貫通孔４６、貫通孔３７、貫通孔４６、貫通孔３７、貫通孔４６、貫通孔２７に跨るように、これら貫通孔２７、貫通孔４６、貫通孔３７、貫通孔４６、貫通孔３７、貫通孔４６、貫通孔２７にドリフトピン１１を嵌入する。さらに、下の柱４の上端側に形成された格子状の溝部７内に図外の接着剤を充填して、当該接着剤を乾燥させる。これにより、下の柱４の上端側に柱梁接合部材１が固定状態に設置されて、筒体２の内側において、下の柱４の上端側と柱梁接合部材１の格子状の仕切壁部６の下側とが接合される（図６参照）。
Hereinafter, a method of joining the
First, for example, the beam-
次に、下の柱４の上端側に結合された柱梁接合部材１の筒体２の側面より外側に突出する第１支持板３１，３１の両方の端部３３，３３、及び、柱梁接合部材１の筒体２の側面より外側に突出する第２支持板３２，３２の両方の端部４３，４３に、それぞれ、梁５を接合する。
柱梁接合部材１と梁５との接合においては、例えば、ドリフトピン１１と図外の接着剤とを併用して接合する。
まず、第１支持板３１，３１の端部３３，３３が梁５の下面５３側から溝部９内に挿入されるように、梁５を上方から下方に移動させる。そして、梁５の端部に形成された貫通孔５６と第１支持板３１，３１の端部３３，３３に形成された貫通孔３７，３７とが連通する状態に設定した後、これら貫通孔５６、貫通孔３７、貫通孔５６、貫通孔３７、貫通孔５６に跨るように、これら貫通孔５６、貫通孔３７、貫通孔５６、貫通孔３７、貫通孔５６にドリフトピン１１を嵌入する。さらに、溝部９内に図外の接着剤を充填して、当該接着剤を乾燥させる。これにより、梁５の端部と第１支持板３１，３１の端部３３，３３とが接合される（図８参照）。
同様に、第２支持板３２，３２の端部４３，４３が梁５の下面５３側から溝部１０内に挿入されるように、梁５を上方から下方に移動させる。そして、梁５の端部に形成された貫通孔５６と第２持板３２，３２の端部４３，４３に形成された貫通孔４７，４７とが連通する状態に設定した後、これら貫通孔５６、貫通孔４７、貫通孔５６、貫通孔４７、貫通孔５６に跨るように、これら貫通孔５６、貫通孔４７、貫通孔５６、貫通孔４７、貫通孔５６にドリフトピン１１を嵌入する。さらに、溝部１０内に図外の接着剤を充填して、当該接着剤を乾燥させる。これにより、梁５の端部と第２支持板３２，３２の端部４３，４３とが接合される。
以上のようにして、柱梁接合部材１の筒体２の４つの側面にそれぞれ梁５が接合される（図９参照）。
Next, both ends 33, 33 of the
In joining the column and
First, the
Similarly, the
As described above, the
そして、例えば、上の柱４の上端側に形成された格子状の溝部８内に、柱梁接合部材１の格子状の仕切壁部６の上側を嵌め込む。即ち、上の柱４の下端側が筒体２の上端開口を介して筒体２内に嵌め込まれて上の柱４の下端側の外周面と筒体２の上端側の内周面とが接触するとともに、例えば、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２とが接触し、かつ、仕切壁部６の上側が溝部８に挿入された状態に設定する。その後、貫通孔２７、貫通孔４６、貫通孔３７、貫通孔４６、貫通孔３７、貫通孔４６、貫通孔２７に跨るように、これら貫通孔２７、貫通孔４６、貫通孔３７、貫通孔４６、貫通孔３７、貫通孔４６、貫通孔２７にドリフトピン１１を嵌入する。さらに、上の柱４の下端側に形成された格子状の溝部８内に図外の接着剤を充填して、当該接着剤を乾燥させる。これにより、筒体２の内側において、上の柱４の下端側と格子状の仕切壁部６の上側とが接合される。
以上により、下の柱４と上の柱４とが柱梁接合部材１により接合される（図１参照）。
このように、接着剤を接合作業の最後に充填するようにすれば、各部材の貫通孔同士を連通させる修正等が必要な場合等、容易に修正作業を行えるようになる。
尚、最初に接着剤を溝内に充填しておいてから、接合作業を行うようにしてもよい。
Then, for example, the upper side of the grid-shaped
As described above, the
As described above, if the adhesive is filled at the end of the joining operation, the modifying operation can be easily performed when a modification or the like for connecting the through holes of the members is required.
The bonding operation may be performed after the adhesive is first filled in the groove.
尚、この場合、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との接触面の位置を、梁５の梁高さ（梁成）の１／２の位置（梁５の中心軸５Ｃの位置）に一致させることにより、下の柱４と梁５との接合強度と上の柱４と梁５との接合強度とを同じにできる。
例えば、下の柱４の上端側に設けられた溝部７の溝深さ寸法と、上の柱４の下端側に設けられた溝部８の溝深さ寸法とを同じ寸法に形成して、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との接触面を、梁５の梁高さの１／２の位置に一致させることが可能となる（図１２参照）。
また、後述するように、下の柱４と梁５との接合強度と上の柱４と梁５との接合強度とを異ならせることも可能となる。
In this case, the position of the contact surface between the
For example, the groove depth dimension of the
Further, as described later, it is also possible to make the joining strength between the
即ち、実施形態１に係る柱梁接合部材１は、柱４の断面形状と対応した断面形状の筒空間を有するように形成された筒体２と、第１支持板３１と第２支持板３２とで構成された支持体３とを備え、第１支持板３１は、板面が筒体２の中心軸２Ｃに沿った面となるように、筒体２の互いに対向する一方の一対の側板２０，２０を貫通して、両方の端部３３，３３側が筒体２の一方の一対の側面より外側に突出するように設置され、第２支持板３２は、板面が筒体２の中心軸２Ｃに沿った面となるように、筒体２の互いに対向する他方の一対の側板２０，２０、及び、筒体２内に位置される第１支持板３１を貫通して、両方の端部４３，４３側が筒体２の他方の一対の側面より外側に突出するように設置されることによって、筒体２内において第１支持板３１，３１と第２支持板３２，３２とが直交した格子状の仕切壁部６が形成された構成である。
That is, the beam-column
そして、実施形態１に係る柱梁接合部材１を用いた柱梁接合構造は、以下のように構成される。
まず、下の柱４の上端側が筒体２の下端開口を介して筒体２内に嵌め込まれて下の柱４の上端側の外周面と筒体２の下端側の内周面とが接触し、かつ、筒体２内に位置される第１支持板３１及び第２支持板３２とで構成された格子状の仕切壁部６の下側が下の柱４の上端側に形成された溝部７に挿入されて第１支持板３１の下端と溝部７の溝底面とが接触するように、柱梁接合部材１が下の柱４の上端側に設置された後、ドリフトピン１１と接着剤とを併用して、柱梁接合部材１と下の柱４とを接合する。
また、筒体２の一方の一対の側面より外側に突出する第１支持板３１の両方の端部３３，３３側に、ドリフトピン１１と接着剤とを併用して、それぞれ梁５が接合されるとともに、筒体２の他方の一対の側面より外側に突出する第２支持板３２の両方の端部４３，４３側に、ドリフトピン１１と接着剤とを併用して、それぞれ梁５が接合される。
さらに、下の柱４の上端側に設置された柱梁接合部材１の筒体２の内側に上の柱４の下端側が筒体２の上端開口を介して嵌め込まれて下の柱４の上端側の外周面と筒体２の上端側の内周面とが接触し、かつ、筒体２内に位置される格子状の仕切壁部６の上側が上の柱４の上端側に形成された溝部８に挿入された後、ドリフトピン１１と接着剤とを併用して、柱梁接合部材１と上の柱４とを接合する。
構成される。
The beam-column joint structure using the beam-column
First, the upper end of the
Further, the lower end of the
Be composed.
以上により、図１に示すように、柱梁接合部材１によって、上の柱４と下の柱４とが接合されるとともに、これら柱４と梁５とが接合された柱梁接合構造が得られる。
As described above, as shown in FIG. 1, the column-
実施形態１に係る柱梁接合部材１によれば、支持体３及び筒体２を介して柱４と梁５とが接合されることになるため、柱４と梁５との接合強度を高くできる柱梁接合部材１及び柱梁接合構造を提供できるようになる。
実施形態１に係る柱梁接合部材１によれば、筒体２を備えて、筒体２によって下の柱４の上端側の外周面及び上の柱４の下端側の外周面を囲むように拘束するとともに、筒体２内に格子状の仕切壁部６を備えて、仕切壁部６の下側が下の柱４の上端面４１から下方に延長する格子状の溝部７に嵌め込まれて当該下の柱４が仕切壁部６により拘束され、かつ、仕切壁部６の上側が上の柱４の下端面４２から上方に延長する格子状の溝部８に嵌め込まれて当該上の柱４が仕切壁部６により拘束された状態で、上下の柱４，４と筒体２と格子状の仕切壁部６とがドリフトピン１１と接着剤とによって接合されるとともに、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２とが接着剤とによって接合される。即ち、柱梁接合部材１を用いることで、上下の柱４，４を容易に接合できるとともに、特許文献１のように、筒体を備えない柱梁接合部材と比べて、上下の柱４，４の接合強度を高くできる。
また、実施形態１に係る柱梁接合部材１によれば、第１支持板３１，３１の各端部３３，３３が梁５の端面５１から梁５の延長方向に延長する溝部９に嵌め込まれた状態で、第１支持板３１，３１の各端部３３，３３と梁５の端部とがドリフトピン１１と接着剤とによって接合されることにより、梁５と柱４とが第１支持板３１，３１及び筒体２を介して接合されることになるので、柱４と梁５との接合強度を高くできる。
さらに、実施形態１に係る柱梁接合部材１によれば、第２支持板３２，３２の各端部４３，４３が梁５の端面５１から梁５の延長方向に延長する溝部１０に嵌め込まれた状態で、第２支持板３２，３２の各端部４３，４３と梁５の端部とがドリフトピン１１と接着剤とによって接合されることにより、梁５と柱４とが第２支持板３２，３２及び筒体２を介して接合されることになるので、柱４と梁５との接合強度を高くできる。
According to the beam-column
According to the beam-column
Further, according to the beam-column
Furthermore, according to the beam-column
また、実施形態１に係る柱梁接合部材１によれば、第１支持板３１や第２支持板３２の板厚や、筒体２の外周面より突出する第１支持板３１の端部３３や第２支持板３２の端部４３の突出長さや上下方向の長さ等を調整することにより、梁５の端部の曲げ耐力を容易に調整することが可能となる。
Further, according to the beam-column
実施形態２
図１１に示すように、中央部３４の側縁３４ｓと端部３３の上端縁３３ｔとの境界部分、及び、中央部３４の側縁３４ｓと端部３３の下端縁３３ｕとの境界部分に、切欠き部３０Ｂを形成した第１支持板３１を用いてもよい。
上側の切欠き部３０Ｂは、側縁３４ｓの下端より上端縁３３ｔの位置を超えて下方に延長する側縁３０ａと、当該側縁３０ａの下端より上端縁３３ｔ側に折り返すように湾曲する円弧縁３０ｂと、円弧縁３０ｂの終端より上方に延長して上端縁３３ｔの中央部３４側の端と接続される側縁３０ｃとで囲まれた切欠きである。
下側の切欠き部３０Ｂは、側縁３４ｓの上端より下端縁３３ｕの位置を超えて上方に延長する側縁３０ｄと、当該側縁３０ｄの上端より下端縁３３ｕ側に折り返すように湾曲する円弧縁３０ｅと、円弧縁３０ｅの終端より下方に延長して下端縁３３ｕの中央部３４側の端と接続される側縁３０ｆとで囲まれた切欠きである。
即ち、切欠き部３０Ｂは、角縁が無いように形成された切欠き部である。
As shown in FIG. 11, at the boundary between the
The
The
That is, the
実施形態２によれば、第１支持板３１の中央部３４と端部３３との境界部分に切欠き部３０Ｂを設けたので、当該境界部分に加わる繰り返し荷重に対する耐力を小さくできる。即ち、柱４に対して梁５の梁端の耐力を弱くすることができる。尚、切欠き部３０Ｂの大きさを変えることで、当該境界部分に加わる繰り返し荷重に対する耐力を調整できるようになる。
また、切欠き部３０Ｂは、角縁が無い切欠き部であるので、境界部分に亀裂が生じ難くなる。
According to the second embodiment, since the
Further, since the
実施形態３
上述した柱梁接合部材１を用いた柱梁接合構造において、例えば図１２（ａ）に示すように、下の柱４の上端側に設けられた溝部の溝深さ寸法と、上の柱４の下端側に設けられた溝部の溝深さ寸法とを同じ寸法に形成した場合、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との接触面を、梁５の梁高さの１／２の位置に一致させることができ、下の柱４と梁５との接合強度と上の柱４と梁５との接合強度とを同じにできる。言い換えれば、下の柱４の上端面４１と梁５の下面５３との間の垂直距離と上の柱４の下端面４２と梁５の上面５２との間の垂直距離とが同じになるように構成して、下の柱４と梁５との接合強度と上の柱４と梁５との接合強度とが同じなるように構成した。
一方、実施形態３に係る柱梁接合構造においては、例えば図１２（ｂ）に示すように、下の柱４の上端側に設けられた格子状の溝部７の溝深さ寸法を、上の柱４の下端側に設けられた溝部８の溝深さ寸法よりも長い寸法に形成し、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との接触面を、梁５の梁高さの１／２の位置よりも上方に位置させる構成の柱梁接合構造とした。言い換えれば、下の柱４の上端面４１と梁５の下面５３との間の垂直距離が、上の柱４の下端面４２と梁５の上面５２との間の垂直距離よりも長くなるように構成した。この場合、下の柱４と梁５との接合強度を上の柱４と梁５との接合強度よりも大きくできる。即ち、下の柱４と梁５との接合強度と上の柱４と梁５との接合強度とを異ならせた。
また、例えば図１２（ｃ）に示すように、下の柱４の上端側に設けられた格子状の溝部７の溝深さ寸法を、上の柱４の上端側に設けられた溝部８の溝深さ寸法よりも短い寸法に形成し、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との接触面を、梁５の梁高さの１／２の位置よりも下方に位置させる構成の柱梁接合構造とした。言い換えれば、下の柱４の上端面４１と梁５の下面５３との間の垂直距離が、上の柱４の下端面４２と梁５の上面５２との間の垂直距離よりも短くなるように構成した。この場合、上の柱４と梁５との接合強度を下の柱４と梁５との接合強度よりも大きくできる。
In the column-beam joint structure using the column-beam
On the other hand, in the column-beam joint structure according to the third embodiment, for example, as shown in FIG. 12B, the depth of the lattice-shaped
For example, as shown in FIG. 12C, the depth of the lattice-shaped
実施形態３に係る柱梁接合部材１を用いた柱梁接合構造によれば、下の柱４の上端側に設けられた溝部７の溝深さ寸法と上の柱４の下端側に設けられた溝部８の溝深さ寸法とを調整することにより、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との接触面の位置を変えることが可能となり、上の柱４と梁５との接合強度と下の柱４と梁５との接合強度との大小関係を調整することが可能となる。即ち、上の柱４と梁５との接合強度と下の柱４と梁５との接合強度とに大小関係を持たせることができるようになる。
According to the beam-column joint structure using the beam-column
実施形態４
実施形態３の柱梁接合構造では、下の柱４の上端側に形成された溝部７の溝深さと上の柱４の下端側に形成された溝部８の溝深さとを異ならせて、かつ、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２とが接触するように構成したことにより、下の柱４の上端面４１と梁５の下面５３との間の垂直距離と上の柱４の下端面４２と梁５の上面５２との間の垂直距離とを異ならせて、下の柱４と梁５との接合強度と上の柱４と梁５との接合強度とを異ならせるようにした。
一方、実施形態４に係る柱梁接合構造においては、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２とを接触させずに、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との間に中間介入部材４９を挟み込むようにして、かつ、下の柱４の上端側に形成された溝部７の溝深さと上の柱４の下端側に形成された溝部８の溝深さとを異ならせた構成とすることによって、下の柱４と梁５との接合強度と上の柱４と梁５との接合強度とを異ならせる構成とした。
In the beam-column joint structure of the third embodiment, the groove depth of the
On the other hand, in the column-beam joint structure according to the fourth embodiment, the
即ち、実施形態４に係る柱梁接合構造では、図１３（ａ）に示すように、下の柱４の上端面４１と梁５の下面５３との間の垂直距離と上の柱４の下端面４２と梁５の上面５２との間の垂直距離とが同じになるように構成したり、図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、下の柱４の上端面４１と梁５の下面５３との間の垂直距離と上の柱４の下端面４２と梁５の上面５２との間の垂直距離とが異なるように構成してもよい。
That is, in the column-beam joint structure according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 13A, the vertical distance between the
図１３（ｂ）は、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との間に中間介入部材４９を挟み込むことにより、下の柱４の上端面４１と梁５の下面５３との間の垂直距離が、上の柱４の下端面４２と梁５の上面５２との間の垂直距離よりも長くなるように構成し、上の柱４と梁５との接合強度を下の柱４と梁５との接合強度よりも小さくした例を示している。
また、図１３（ｃ）は、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との間に中間介入部材４９を挟み込むことにより、下の柱４の上端面４１と梁５の下面５３との間の垂直距離が、上の柱４の下端面４２と梁５の上面５２との間の垂直距離よりも短くなるように構成し、上の柱４と梁５との接合強度を下の柱４と梁５との接合強度よりも大きくした例を示している。
即ち、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）に示した例は、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との間に中間介入部材４９を挟み込むとともに、下の柱４の上端側に形成された溝部７の溝深さと上の柱４の下端側に形成された溝部８の溝深さとを異ならせることによって、下の柱４の上端面４１と梁５の下面５３との間の垂直距離と、上の柱４の下端面４２と梁５の上面５２との間の垂直距離とを異ならせて、下の柱４と梁５との接合強度と上の柱４と梁５との接合強度とを異ならせるようにした例である。
FIG. 13B shows the
FIG. 13C shows that the
That is, in the example shown in FIGS. 13B and 13C, the
実施形態４に係る柱梁接合構造によれば、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２とを接触させる構成と比べて、下の柱４の上端側に形成される溝部７や上の柱４の下端側に形成される溝部８の溝深さを短くすることが可能となるとともに、上の柱４と梁５との接合強度と下の柱４と梁５との接合強度との大小関係を調整することが可能となる。
According to the beam-column joint structure according to the fourth embodiment, as compared with the configuration in which the
実施形態５
実施形態１に係る柱梁接合部材１の筒体２は、図３に示すように、筒体２に形成される第１支持板挿通孔２１及び第２支持板挿通孔２２の延長方向の中心が筒体２の側板２０の上下方向の中間位置に位置されるように、第１支持板挿通孔２１及び第２支持板挿通孔２２が筒体２の側板２０に形成されたものを例示した。
一方、実施形態５に係る柱梁接合部材１の筒体２は、図１４；図１５に示すように、筒体２に形成される第１支持板挿通孔２１及び第２支持板挿通孔２２の延長方向の中心が筒体２の側板２０の上下方向の中間位置からずれた位置に位置されるように、第１支持板挿通孔２１及び第２支持板挿通孔２２が筒体２の側板２０に形成された構成とした。
As shown in FIG. 3, the
On the other hand, as shown in FIGS. 14 and 15, the
実施形態５に係る筒体２を用いた場合、下の柱４の上端側に設けられた溝部７の溝深さ寸法と、上の柱４の下端側に設けられた溝部８の溝深さ寸法とが同じ寸法に形成されて、下の柱４の上端面４１と上の柱４の下端面４２との接触面を、梁５の梁高さ（梁成）の１／２の位置（梁５の中心軸５Ｃの位置）に一致させたとしても、下の柱４の上端面４１と筒体２の下端２ｕとの間の垂直距離と、上の柱４の下端面４２と筒体２の上端２ｔとの間の垂直距離とが異なる構成となるので、下の柱４と梁５との接合強度と上の柱４と梁５との接合強度とを異ならせることができ、上の柱４と梁５との接合強度と下の柱４と梁５との接合強度との大小関係を調整することが可能となる。
When the
例えば、図１４（ａ）に示すように、柱梁接合部材１の筒体２に形成される第１支持板挿通孔２１及び第２支持板挿通孔２２の延長方向の中心が、筒体２の側板２０の上下方向の中間位置よりも上方に位置されるように、第１支持板挿通孔２１及び第２支持板挿通孔２２が筒体２の側板２０に形成された構成の筒体２を備えた柱梁接合部材１を用いた場合、図１４（ｂ）に示すように、下の柱４の上端面４１と筒体２の下端２ｕとの間の垂直距離が、上の柱４の下端面４２と筒体２の上端２ｔとの間の垂直距離よりも長い構成となり、下の柱４が筒体２の側板２０で囲まれる範囲が大きくなるので、下の柱４と梁５との接合強度が、上の柱４と梁５との接合強度よりも大きくなる。
For example, as shown in FIG. 14A, the center of the first support
また、図１５（ａ）に示すように、柱梁接合部材１の筒体２に形成される第１支持板挿通孔２１及び第２支持板挿通孔２２の延長方向の中心が、筒体２の側板２０の上下方向の中間位置よりも下方に位置されるように、第１支持板挿通孔２１及び第２支持板挿通孔２２が筒体２の側板２０に形成された構成の筒体２を備えた柱梁接合部材１を用いた場合、図１５（ｂ）に示すように、下の柱４の上端面４１と筒体２の下端２ｕとの間の垂直距離が、上の柱４の下端面４２と筒体２の上端２ｔとの間の垂直距離よりも短い構成となって、上の柱４が筒体２の側板２０で囲まれる範囲が大きくなるので、上の柱４と梁５との接合強度が、下の柱４と梁５との接合強度よりも大きくなる。
As shown in FIG. 15A, the center of the first support
尚、上述した各実施形態では、柱梁接合部材１と梁５との接合や柱梁接合部材１と柱４との接合を、ドリフトピン１１と接着剤とを併用して接合した例を示したが、柱梁接合部材１と梁５との接合や柱梁接合部材１と柱４との接合を、ドリフトピン１１のみで接合したり、あるいは、接着剤のみで接合するようにしてもよい。
In each of the above-described embodiments, an example is shown in which the joint between the beam-column
また、ドリフトピン１１の代わりに、ボルト及びナット等の固定具を用いてもよい。
Further, instead of the
図示しないが、梁５と柱４との固定度をより高くしたい場合には、例えば、図外の断面Ｌ字状の補強金具の互いに直交する一対の板のうちの一方の板を筒体２及び柱４に例えばドリフトピンやボルト及びナット等の固定具を用いて固定するとともに、当該補強金具の互いに直交する一対の板のうちの他方の板を梁５に例えばドリフトピンやボルト及びナット等の固定具を用いて固定することにより、梁５と柱４との固定度をより高くすることも可能である。
Although not shown, when it is desired to increase the degree of fixation between the
また、上述した各実施形態では、梁５の端部に形成される溝部９，１０として、梁５の上面５２から下面５３に到達するように形成された溝を例示したが、梁５の端面５１及び下面５３に開口して上面５２に開口しない溝を梁５の端部に形成するようにしてもよい。この場合、第１支持板３１の端部３３の上端、又は、第２支持板３２の端部４３の上端を、梁５の上面５２側の溝底面に接触させることによって、梁５の端部を、第１支持板３１の端部３３の上端、又は、第２支持板３２の端部４３の上端に引っ掛けることができるようになるので、接合作業の容易化が図れるようになる。
Further, in each of the above-described embodiments, the
また、上述した各実施形態では、第１支持板３１の端部３３における上下方向の寸法と、当該端部３３に接合される梁５の高さ寸法（梁成）とを同じ寸法にした例を示したが、第１支持板３１の端部３３における上下方向の寸法は、梁５の高さ寸法よりも短い寸法であっても良いし、長い寸法であってもよい。
尚、当該第１支持板３１の端部３３を梁５の上面５２及び下面５３より突出させるように構成すれば、この突出部分をブレース取付用のガセットプレートや建方用のエレクションピース等として利用することが可能となるため、設計上、施工上の自由度の高い柱梁接合部材１となる。
Further, in each of the above-described embodiments, an example in which the vertical dimension at the
If the
実施形態６
また、上述した各実施形態では、第１支持板３１の下端及び第２支持板３２の下端と格子状の溝部７の溝底とを接触させた例を示した。当該構成の場合、上方の柱４及び各梁５，５…からの荷重が第１支持板３１及び第２支持板３２に加わって第１支持板３１の下端及び第２支持板３２の下端が溝部７の溝底に食い込む可能性がある。
そこで、実施形態６では、図１６に示すように、第１支持板３１の下端３１ｅと下の柱４の上端部に形成された格子状の溝部７における当該下端３１ｅと対向する溝底７１との間、及び、第２支持板３２の下端３２ｅと格子状の溝部７における当該下端３２ｅと対向する溝底７２との間に、予め所定の間隔（隙間）ａを設けておく構成とした。
当該実施形態６の構成によれば、上方の柱４及び各梁５，５…からの荷重が第１支持板３１及び第２支持板３２に加わって、第１支持板３１の下端３１ｅが下の柱４の溝底７１に食い込んだり、第２支持板３２の下端３２ｅが下の柱４の溝底７２に食い込んだりすることを抑制できるようになる。
尚、当該構成の場合、上述した所定の間隔（隙間）ａを設けた状態となるように、工場にて、例えば上述したドリフトピンを用いて、下の柱４の上端側に柱梁接合部材１を接合した状態に組み立ててから、現場に搬入するようにすればよい。
Further, in each of the above-described embodiments, an example has been described in which the lower end of the
Therefore, in the sixth embodiment, as shown in FIG. 16, the
According to the configuration of the sixth embodiment, the load from the
In addition, in the case of the said structure, a beam-column joining member is attached to the upper end side of the
実施形態７
実施形態７では、図１７，図１８に示すように、柱梁接合部材１に接合された各梁５，５…の梁端部の周面に例えば断面Ｌ字状に形成された長尺補強板８１を取付けて当該梁端部を補強するとともに、柱梁接合部材１に接合された下の柱４の上端部の周面、及び、柱梁接合部材１に接合された上の柱４の下端部の周面にも例えば断面Ｌ字状に形成された長尺補強板８１を取付けて下の柱４の上端部（柱接合側端部）、及び、上の柱４の下端部（柱接合側端部）を補強する構成とした。
つまり、梁５の梁端部の上面、左右の側面、下面において、梁５の中心軸と直交する方向に長尺補強板８１の長尺方向を向けて配置する。そして、例えば、梁端部の上面と下面とに対向するように配置された長尺補強板８１，８１に形成された貫通孔とこれら長尺補強板８１，８１間の梁端部に形成された貫通孔とにドリフトピン１１を嵌め込んで、ドリフトピン１１の端部と長尺補強板８１に形成された貫通孔の孔縁とを溶接して固定する。さらに、梁端部の左右の側面に対向するように配置された長尺補強板８１，８１に形成された貫通孔とこれら長尺補強板８１，８１間の梁端部に形成された貫通孔とにドリフトピン１１を嵌め込んで、ドリフトピン１１の端部と長尺補強板８１に形成された貫通孔の孔縁とを溶接して固定する。尚、この場合、ドリフトピン１１，１１が互いに干渉しないように、梁端部の左右の側面に設けられる長尺補強板８１，８１と梁端部の上面と下面とに設けられる長尺補強板８１，８１とが、溝部９の溝底や溝部１０の溝底に近い位置において、梁５の中心軸に沿った方向に位置をずらして配置される。この場合、例えば、図１７，図１８に示すように、梁端部の左右の側面に設けられる長尺補強板８１，８１、及び、梁端部の上面と下面とに設けられる長尺補強板８１，８１において、断面Ｌの互いに垂直な片のうち、貫通孔が形成されている方の片が梁５の中心軸に沿った方向に位置をずらして配置されるとともに、貫通孔が形成されていない方の片が梁５の中心軸に沿った方向に位置ずれしないように配置される。
また、下の柱４や上の柱４の柱接合側端部における各側面において、柱４の中心軸と直交する方向に長尺補強板８１の長尺方向を向けて配置する。そして、例えば、柱接合側端部の互いに対向する一方の一対の側面に互いに対向するように配置された長尺補強板８１，８１に形成された貫通孔とこれら長尺補強板８１，８１間の柱接合側端部に形成された貫通孔とにドリフトピン１１を嵌め込んで、ドリフトピン１１の端部と長尺補強板８１に形成された貫通孔の孔縁とを溶接して固定する。さらに、柱接合側端部の互いに対向する一方の一対の側面に互いに対向するように配置された長尺補強板８１，８１に形成された貫通孔とこれら長尺補強板８１，８１間の柱接合側端部に形成された貫通孔とにドリフトピン１１を嵌め込んで、ドリフトピン１１の端部と長尺補強板８１に形成された貫通孔の孔縁とを溶接して固定する。尚、この場合、ドリフトピン１１，１１が干渉しないように、柱接合側端部の互いに対向する一方の一対の側面に設けられる長尺補強板８１，８１と柱接合側端部の互いに対向する他方の一対の側面に設けられる対長尺補強板８１，８１とが、溝部７の溝底や溝部８の溝底に近い位置において、柱４の中心軸に沿った方向に位置をずらして配置される。この場合、例えば、図１７，図１８に示すように、柱接合側端部の互いに対向する一方の一対の側面に設けられる長尺補強板８１，８１、及び、接合側端部の互いに対向する他方の一対の側面に設けられる長尺補強板８１，８１において、断面Ｌの互いに垂直な片のうち、貫通孔が形成されている方の片が柱４の中心軸に沿った方向に位置をずらして配置されるとともに、貫通孔が形成されていない方の片が柱４の中心軸に沿った方向に位置ずれしないように配置される。
尚、長尺補強板８１を例えば接着剤等で筒体２や梁５に固定しておいて、ドリフトピン１１の端部と長尺補強板８１に形成された貫通孔の孔縁とを溶接しないようにしてもよい。
また、長尺補強板８１をボルト及びナット等で用いて固定してもよい。
また、長尺補強板８１としては、図１７，図１８に示すように、断面Ｌ字状の長尺補強板８１を用いることが好ましいが、平板状の補強板を用いても構わない。
また、梁端部の補強においては、梁端部の垂直方向の応力に対する補強を重視して、少なくとも、梁端部の上面と下面と長尺補強板８１，８１を設けるようにすればよい。
In the seventh embodiment, as shown in FIGS. 17 and 18, a long reinforcing member formed in, for example, an L-shaped cross section on the peripheral surface of the beam end of each of the
In other words, on the upper surface, the left and right side surfaces, and the lower surface of the beam end of the
Further, on each side surface of the
In addition, the long reinforcing
Further, the long reinforcing
As shown in FIGS. 17 and 18, it is preferable to use a long reinforcing
Further, in reinforcing the beam end, emphasis is placed on reinforcing the beam end in the vertical direction, and at least the upper and lower surfaces of the beam end and the long reinforcing
尚、第１支持板３１における中央部３４の側縁３４ｓと端部３３の上端縁３３ｔとの境界部、第１支持板３１における中央部３４の側縁３４ｓと端部３３の下端縁３３ｕとの境界部は、円弧縁以外の縁形状に形成されていてもよい。例えば、側縁３４ｓと当該高さ方向における端部３３の上端縁３３ｔとの境界部分が直角縁に形成されていてもよい。
The boundary between the
また、各実施形態では、支持体３として、第１支持板３１、及び、第２支持板３２を、それぞれ２つずつ設けたことにより、柱４と梁５との接合強度をより高くできる構成のものを例示したが、支持体３は、１つ以上の第１支持板３１と１つ以上の第２支持板３２とで構成すればよく、また、筒体２には、互いに対向する一方の一対の側板２０，２０を貫通する一対の第１支持板挿通孔２１，２１が第１支持板３１の数に対応した数分だけ形成されて、かつ、互いに対向する他方の一対の側板２０，２０を貫通する一対の第２支持板挿通孔２２，２２が第２支持板３２の数に対応した数分だけ形成されていればよい。
尚、例えば、２つの第１支持板挿通孔２１，２１と２つの第２支持板挿通孔２２，２２とを備えた構成において、第１支持板挿通孔２１，２１間の間隔と２つの第２支持板挿通孔２２，２２間の間隔とが異なるように構成されていてもよい。
また、第１支持板挿通孔２１、第２支持板挿通孔２２は、筒体２の中心軸に対して傾いた状態で筒体２の側板２０の上下方向に延長するように形成されていてもよい。
Further, in each embodiment, the configuration in which the bonding strength between the
Note that, for example, in a configuration including two first support plate insertion holes 21 and 21 and two second support plate insertion holes 22 and 22, the distance between the first support plate insertion holes 21 and 21 and the two The space between the two support plate insertion holes 22, 22 may be different.
Further, the first support
また、柱４に対して設置する梁５の延長方向に応じて、第１支持板３１と第２支持板３２とが直交以外で互いに交差するように構成されていても良い。
また、第１支持板３１における側板２０より外側に突出する端部３３は、柱４に対して設置する梁５の延長方向に応じて、側板２０の板面と直交以外で交差するように設けられていてもよい。
さらに、第２支持板３２における側板２０より外側に突出する端部４３は、柱４に対して設置する梁５の延長方向に応じて、側板２０の板面と直交以外で交差するように設けられていてもよい。
Further, the
An
Further, an
また、筒体２は、ロール成形等により形成された筒体であってもよい。
また、柱梁接合部材１は、鉄以外の材料、例えば、樹脂材料で形成したものであってもよい。
Further, the
Further, the beam-column
また、柱、梁は、鉄骨製やＲＣ製以外の柱、梁であれば、木材以外の材料で形成された柱、梁であってもよい。例えば、樹脂により形成された柱、梁、あるいは、木部分が樹脂により補強された柱、梁であってもよい。
また、柱は、断面四角形状の柱に限らず、例えば、断面多角形状に形成された柱、又は、断面円形形状に形成された柱であってもよい。
Further, the columns and beams may be columns and beams made of materials other than wood as long as the columns and beams are not made of steel or RC. For example, pillars and beams formed of resin or pillars and beams in which a wooden part is reinforced with resin may be used.
The pillar is not limited to a pillar having a square cross section, and may be, for example, a pillar having a polygonal cross section or a pillar having a circular cross section.
また、最も上方に位置される柱４の上端側に設置された柱梁接合部材１の上方には、柱は接合されずに、当該柱梁接合部材１の側面にのみ梁５が接合される。
また、筒体２の側面の三方、又は、二方にのみ梁５を接合させる場合には、必要な側面にのみ支持板が突出するように構成された柱梁接合部材１を用いればよい。
Also, above the pillar-to-
When the
１ 柱梁接合部材、２ 筒体、２Ｃ 筒体の中心軸、３ 支持体、
４ 柱（下の柱、上の柱）、５ 梁、７，８，９，１０ 溝部、２０ 側板、
２１ 第１支持板挿通孔、２２，３６ 第２支持板挿通孔、４１ 下の柱の上端面、
４２ 上の柱の下端面、５２ 梁の上面、５３ 梁の下面。
1 beam-column joint member, 2 cylinder, 2C central axis of cylinder, 3 support,
4 pillars (lower pillar, upper pillar), 5 beams, 7, 8, 9, 10 grooves, 20 side plates,
21 first support plate insertion hole, 22, 36 second support plate insertion hole, 41 upper end face of lower column,
42 Lower end face of upper column, 52 Upper face of beam, 53 Lower face of beam.
Claims (6)
支持体は、第１支持板と、第２支持板とを備え、
第１支持板は、第２支持板が挿通される第２支持板挿通孔を備え、
筒体は、柱の断面形状と対応した断面形状の筒空間を有するように形成されて、かつ、互いに対向する一方の一対の側板を貫通して第１支持板が挿通される第１支持板挿通孔と、互いに対向する他方の一対の側板を貫通して第２支持板が挿通される第２支持板挿通孔とを備え、
第１支持板の板面が筒体の中心軸に沿った面となって第１支持板の両端側が筒体の一方の一対の側面より外側に突出するように当該第１支持板が第１支持板挿通孔に挿通されて筒体に設置されるとともに、第２支持板の板面が筒体の中心軸に沿った面となって第２支持板の両端側が筒体の他方の一対の側面より外側に突出するように当該第２支持板が第２支持板挿通孔及び筒体内に位置された第１支持板に形成された第２支持板挿通孔に挿通されて筒体に設置されたことを特徴とする柱梁接合部材。 A column and beam joining member for joining a column and a beam, which is configured by combining a cylindrical body and a support,
The support includes a first support plate and a second support plate,
The first support plate includes a second support plate insertion hole through which the second support plate is inserted,
The first support plate is formed so as to have a cylindrical space having a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the column, and the first support plate is inserted through one pair of side plates facing each other. An insertion hole, a second support plate insertion hole through which the second support plate is inserted through the other pair of side plates facing each other;
The first support plate is configured so that the plate surface of the first support plate is a surface along the central axis of the cylinder and both end sides of the first support plate protrude outward from one pair of side surfaces of the cylinder. The second support plate is inserted into the support plate insertion hole and installed on the cylinder, and the plate surface of the second support plate is a surface along the central axis of the cylinder, and both ends of the second support plate are the other pair of the cylinder. The second support plate is inserted into the second support plate insertion hole and the second support plate insertion hole formed in the first support plate located in the cylinder so as to protrude outward from the side surface, and is installed in the cylinder. A beam-column joint member characterized in that:
柱梁接合部材の下方に設置される柱の上端側には、柱の上端面から柱の延長方向に延長して筒体内に位置される第１支持板の下側及び第２支持板の下側が挿入される溝部が形成され、
梁の端部側には、梁の端面から梁の延長方向に延長して筒体の側面より外側に突出する第１支持板の端部側又は第２支持板の端部側が挿入される溝部が形成され、
柱の上端側が筒体の下端開口を介して筒体内に嵌め込まれ筒体内に位置される第１支持板の下側及び第２支持板の下側が柱の上端側に形成された溝部に挿入されて、柱の上端側と柱梁接合部材とが接合されるとともに、
筒体の側面より外側に突出する第１支持板の端部側、又は、第２支持板の端部側が梁の端部側に形成された溝部に挿入されて、梁の端部と柱梁接合部材の第１支持板、及び、梁の端部と柱梁接合部材の第２支持板とが接合されたことによって、柱と梁とが接合されたことを特徴とする柱梁接合構造。 A column and beam joint structure in which a column and a beam are joined using the column and beam joint member according to claim 1 or 2,
On the upper end side of the column installed below the beam-column joint member, the lower side of the first support plate and the lower side of the second support plate located in the cylinder extending from the upper end surface of the column in the direction in which the column extends. A groove is formed into which the side is inserted,
A groove into which the end of the first support plate or the end of the second support plate that extends from the end surface of the beam in the direction in which the beam extends and projects outward from the side surface of the cylindrical body is inserted into the end of the beam. Is formed,
The upper end of the column is fitted into the cylinder via the lower end opening of the cylinder, and the lower side of the first support plate and the lower side of the second support plate located in the cylinder are inserted into grooves formed on the upper end side of the column. And the upper end of the column is joined to the beam-column joint member,
The end of the first support plate or the end of the second support plate protruding outward from the side surface of the cylindrical body is inserted into a groove formed on the end of the beam, and the end of the beam and the column beam are inserted. A beam-column joint structure in which a column and a beam are joined by joining a first support plate of a joining member and an end of the beam to a second support plate of a beam-column joining member.
柱梁接合部材の下方に設置される下の柱の上端側には、下の柱の上端面から柱の延長方向に延長して筒体内の位置される第１支持板の下側及び第２支持板の下側が挿入される溝部が形成され、
柱梁接合部材の上方に設置される上の柱の下端側には、上の柱の下端面から柱の延長方向に延長して筒体内の位置される第１支持板の上側及び第２支持板の上側が挿入される溝部が形成され、
梁の端部側には、梁の端面から梁の延長方向に延長して筒体の側面より外側に突出する第１支持板の端部側又は第２支持板の端部側が挿入される溝部が形成され、
下の柱の上端側が筒体の下端開口を介して筒体内に嵌め込まれ筒体内に位置される第１支持板の下側及び第２支持板の下側が下の柱の上端側に形成された溝部に挿入されて、下の柱の上端側と柱梁接合部材とが接合されるとともに、
筒体の側面より外側に突出する第１支持板の端部側、又は、第２支持板の端部側が梁の端部側に形成された溝部に挿入されて、梁の端部と柱梁接合部材の第１支持板、及び、梁の端部と柱梁接合部材の第２支持板とが接合され、
さらに、下の柱の上端側に接合された柱梁接合部材の筒体の内側に上の柱の下端側が筒体の上端開口を介して嵌め込まれ筒体内に位置される第１支持板及び第２支持板の上側が下の柱の下端側に形成された溝部に挿入されて、上の柱の下端側と柱梁接合部材とが接合されたことによって、上下の柱と梁とが接合されたことを特徴とする柱梁接合構造。 A column and beam joint structure in which a column and a beam are joined using the column and beam joint member according to claim 1 or 2,
At the upper end side of the lower pillar installed below the beam-column joint member, the lower side and the second lower side of the first support plate, which extend in the extending direction of the pillar from the upper end surface of the lower pillar and are located inside the cylinder. A groove into which the lower side of the support plate is inserted is formed,
At the lower end side of the upper pillar installed above the beam-column joint member, the upper and second supports of the first support plate located in the cylinder extending from the lower end surface of the upper pillar in the direction in which the pillar extends. A groove for inserting the upper side of the plate is formed,
A groove into which the end of the first support plate or the end of the second support plate that extends from the end surface of the beam in the direction in which the beam extends and projects outward from the side surface of the cylindrical body is inserted into the end of the beam. Is formed,
The upper end of the lower column is fitted into the cylinder via the lower end opening of the cylinder, and the lower side of the first support plate and the lower side of the second support plate located in the cylinder are formed on the upper side of the lower column. Inserted into the groove, the upper end side of the lower column and the beam-column joint member are joined,
The end of the first support plate or the end of the second support plate protruding outward from the side surface of the cylindrical body is inserted into a groove formed on the end of the beam, and the end of the beam and the column beam are inserted. The first support plate of the joining member, and the end of the beam and the second support plate of the beam-column joining member are joined,
Further, the first support plate and the first support plate, wherein the lower end side of the upper pillar is fitted through the upper end opening of the cylindrical body inside the cylindrical body of the beam-column joint member joined to the upper end side of the lower pillar, and is located in the cylindrical body, (2) The upper side of the support plate is inserted into the groove formed on the lower end side of the lower column, and the lower end side of the upper column is joined to the beam-column joint member, so that the upper and lower columns and the beam are joined. A beam-column joint structure characterized by that.
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