JP2020002328A - Rheology modifier - Google Patents
Rheology modifier Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020002328A JP2020002328A JP2018125908A JP2018125908A JP2020002328A JP 2020002328 A JP2020002328 A JP 2020002328A JP 2018125908 A JP2018125908 A JP 2018125908A JP 2018125908 A JP2018125908 A JP 2018125908A JP 2020002328 A JP2020002328 A JP 2020002328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rheology modifier
- hydraulic
- composition
- less
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 113
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- -1 alkenyl ethers Chemical class 0.000 claims description 39
- FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N (z)-1-[(z)-octadec-9-enoxy]octadec-9-ene Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FFJCNSLCJOQHKM-CLFAGFIQSA-N 0.000 claims description 26
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 12
- HBXWUCXDUUJDRB-UHFFFAOYSA-N 1-octadecoxyoctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCCCC HBXWUCXDUUJDRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 claims description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 34
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 24
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013523 DOWSIL™ Substances 0.000 description 2
- 229920013731 Dowsil Polymers 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000005529 alkyleneoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 1
- GDCXBZMWKSBSJG-UHFFFAOYSA-N azane;4-methylbenzenesulfonic acid Chemical compound [NH4+].CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 GDCXBZMWKSBSJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Abstract
Description
本発明は、レオロジー改質剤、水硬性組成物用混和剤組成物、水硬性組成物、水硬性組成物の製造方法、及びレオロジー改質剤の製造方法に関する。 The present invention relates to a rheology modifier, an admixture composition for a hydraulic composition, a hydraulic composition, a method for producing a hydraulic composition, and a method for producing a rheology modifier.
溶液や分散液のような液体はさまざまな分野で用いられており、それらの粘性等のレオロジー物性を制御することは重要である。液体のレオロジーを改質するには、溶媒の種類や量を調節する、分散媒と分散質の比率を調節する、pH調整剤などにより粒子の分散状態を変える、吸水性ポリマーを添加して余剰水量を制御する、といった技術や、水溶性高分子化合物をスラリー系に添加して高分子の絡み合いによる増粘作用を利用する技術が使われてきた。
また、ある種の界面活性剤が、水溶液やスラリーのレオロジーの改質に有用であることが知られている。
特許文献1には、(A)炭化水素基の炭素数が14以上24以下であり、エチレンオキサイドの平均付加モル数が5以上19以下であるポリエーテル化合物、及び(B)脂肪酸部の炭素数が14以上24以下である脂肪酸アルカノールアミドを含むレオロジー改質剤が記載されている。
特許文献2には、(A)炭化水素基の炭素数が12以上22以下であり、アルキレンオキサイドの平均付加モル数が0以上25以下である、硫酸エステル又はその塩、及び(B)脂肪酸部分の炭素数が10以上22以下である、脂肪酸アルカノールアミドを含むレオロジー改質剤が記載されている。
Liquids such as solutions and dispersions are used in various fields, and it is important to control their rheological properties such as viscosity. To modify the rheology of the liquid, adjust the type and amount of the solvent, adjust the ratio of the dispersant to the dispersoid, change the dispersion state of the particles with a pH adjuster, etc., add excess water-absorbing polymer Techniques for controlling the amount of water, and techniques for adding a water-soluble polymer compound to a slurry system and utilizing a thickening effect by entanglement of polymers have been used.
It is also known that certain surfactants are useful for modifying the rheology of aqueous solutions and slurries.
Patent Literature 1 discloses (A) a polyether compound in which the number of carbon atoms of a hydrocarbon group is 14 or more and 24 or less, and the average addition mole number of ethylene oxide is 5 or more and 19 or less, and (B) a carbon number of a fatty acid portion. Rheology modifiers containing fatty acid alkanolamides having a glycerol of from 14 to 24 are described.
Patent Document 2 discloses (A) a sulfate ester or a salt thereof, wherein (A) a hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms and an average addition mole number of alkylene oxide is 0 to 25, and (B) a fatty acid moiety. Rheology modifiers containing fatty acid alkanolamides having 10 to 22 carbon atoms are described.
本発明は、水溶液に対しては粘性、弾性、又は粘弾性(以下、粘弾性等という)を付与でき、スラリーに対しては分離抵抗性を付与し且つ低粘性と高流動性とを両立できるレオロジー改質剤を提供する。 The present invention can impart viscosity, elasticity, or viscoelasticity (hereinafter, referred to as viscoelasticity) to an aqueous solution, impart separation resistance to a slurry, and achieve both low viscosity and high fluidity. A rheology modifier is provided.
本発明は、1種以上の非イオン界面活性剤からなり、HLBが9.5以上12以下であるレオロジー改質剤に関する。 The present invention relates to a rheology modifier comprising one or more nonionic surfactants and having an HLB of 9.5 or more and 12 or less.
また、本発明は、前記本発明のレオロジー改質剤と、水硬性組成物用分散剤とを含有する水硬性組成物用混和剤組成物に関する。 The present invention also relates to an admixture composition for a hydraulic composition, comprising the rheology modifier of the present invention and a dispersant for a hydraulic composition.
また、本発明は、前記本発明のレオロジー改質剤と、消泡剤とを含有する水硬性組成物用混和剤組成物に関する。 The present invention also relates to an admixture composition for a hydraulic composition, comprising the rheology modifier of the present invention and an antifoaming agent.
また、本発明は、前記本発明のレオロジー改質剤と、水硬性組成物用分散剤と、消泡剤とを含有する水硬性組成物用混和剤組成物に関する。 The present invention also relates to a hydraulic composition admixture composition containing the rheology modifier of the present invention, a hydraulic composition dispersant, and an antifoaming agent.
また、本発明は、前記本発明のレオロジー改質剤と、水と、水硬性粉体とを含有する水硬性組成物に関する。 The present invention also relates to a hydraulic composition containing the rheology modifier of the present invention, water, and hydraulic powder.
また、本発明は、前記本発明の水硬性組成物用混和剤組成物と、水と、水硬性粉体とを含有する水硬性組成物に関する。 The present invention also relates to a hydraulic composition containing the admixture composition for a hydraulic composition of the present invention, water, and a hydraulic powder.
また、本発明は、前記本発明のレオロジー改質剤又は前記本発明の水硬性組成物用混和剤組成物と、水と、水硬性粉体とを混合する、水硬性組成物の製造方法に関する。 The present invention also relates to a method for producing a hydraulic composition, comprising mixing the rheology modifier of the present invention or the admixture composition for a hydraulic composition of the present invention, water, and hydraulic powder. .
また、本発明は、非イオン界面活性剤を2種以上選択し、選択した非イオン界面活性剤を、HLBが9.5以上12以下の混合物となるように混合する、レオロジー改質剤の製造方法に関する。 In addition, the present invention provides a method for producing a rheology modifier, wherein two or more nonionic surfactants are selected, and the selected nonionic surfactants are mixed so as to form a mixture having an HLB of 9.5 or more and 12 or less. About the method.
本発明によれば、水溶液に対しては粘弾性等を付与でき、スラリーに対しては分離抵抗性を付与し且つ低粘性と高流動性とを両立できるレオロジー改質剤が提供される。 According to the present invention, there is provided a rheology modifier capable of imparting viscoelasticity or the like to an aqueous solution, imparting separation resistance to a slurry, and achieving both low viscosity and high fluidity.
本発明の効果発現の機構は不明なるも、界面活性剤の親水性と疎水性のバランスをあらわすHLBは、界面活性剤の親水基と疎水基のそれぞれの占有空間の幾何学バランスにも対応し、ミセルの形状を決定するパラメーターとなり得ると考えられる。HLBが9.5以上12以下の界面活性剤は、その親水基と疎水基の占有空間の幾何学バランスから水溶液中でネットワーク構造をもつミセルを形成し、水溶液に粘弾性等を付与すると考えられる。 Although the mechanism of the effect manifestation of the present invention is unknown, HLB, which represents the balance between hydrophilicity and hydrophobicity of the surfactant, also corresponds to the geometric balance of the occupied space of the hydrophilic group and the hydrophobic group of the surfactant. , Can be a parameter for determining the shape of micelles. It is considered that a surfactant having an HLB of 9.5 to 12 forms micelles having a network structure in an aqueous solution from the geometric balance of the space occupied by the hydrophilic group and the hydrophobic group, and imparts viscoelasticity to the aqueous solution. .
〔レオロジー改質剤〕
本発明のレオロジー改質剤は、1種以上の非イオン界面活性剤からなり、HLBが9.5以上12以下である。HLBは、好ましくは10以上、より好ましくは10.5以上、そして、好ましくは12.0以下、より好ましくは11.8以下、更に好ましくは11.5以下である。
(Rheology modifier)
The rheology modifier of the present invention comprises one or more nonionic surfactants and has an HLB of 9.5 or more and 12 or less. The HLB is preferably at least 10, more preferably at least 10.5, and preferably at most 12.0, more preferably at most 11.8, even more preferably at most 11.5.
本発明において、非イオン界面活性剤のHLBは、グリフィン氏の方法で求められたHLBであり、この方法のHLB値は、ポリオキシアルキレン型非イオン界面活性剤の場合には下式により求める。
HLB値=20×(MH/M) [MH:親水基部分の分子量、M:分子量]
親水基部分であるポリオキシアルキレン基のオキシアルキレン基の付加モル数に分布を有する場合には、付加モル数の平均値を用いて親水基部分の分子量を求めることとする。
また、エステル型非イオン界面活性剤の場合には下式により求める。
HLB値=20×(1−S/A) [S:エステルのケン化価、A:脂肪酸の酸価]
これらのHLBの計算にあたっては、「油化学 第13巻 第4号」(1964)36−39頁、早野茂夫、東京大学生産技術研究所に記載の方法を参考にすることができる。
なお、グリフィン氏の方法ではHLBを求めることができない非イオン界面活性剤については、HLBは実験によって求めた値を採用するものとする。実験方法は「界面活性剤便覧」産業図書株式会社版、西 一郎ら編集、昭和41年1月10日第5刷、319頁記載の方法を採用する。
すなわち、本発明のレオロジー改質剤は、1種以上の非イオン界面活性剤からなり、グリフィン氏の方法によるHLB及び前記実験方法で求められたHLBの少なくとも一方が9.5以上12以下であるレオロジー改質剤である。以下、レオロジー改質剤についてHLBという場合、特記しない限り、前記の2つの方法で求められたHLBを意味する。
In the present invention, the HLB of the nonionic surfactant is the HLB determined by Griffin's method, and the HLB value of this method is determined by the following formula in the case of a polyoxyalkylene-type nonionic surfactant.
HLB value = 20 × (MH / M) [MH: molecular weight of hydrophilic group portion, M: molecular weight]
When the number of moles of the added oxyalkylene group of the polyoxyalkylene group as the hydrophilic group portion has a distribution, the molecular weight of the hydrophilic group portion is determined by using the average value of the number of added moles.
In the case of an ester type nonionic surfactant, it is determined by the following formula.
HLB value = 20 × (1-S / A) [S: saponification value of ester, A: acid value of fatty acid]
In calculating these HLBs, the method described in “Yuki Kagaku, Vol. 13, No. 4,” (1964), pp. 36-39, Shigeo Hayano, Institute of Industrial Science, The University of Tokyo can be referred to.
For nonionic surfactants for which HLB cannot be determined by Griffin's method, the value obtained by experiment is used for HLB. For the experiment method, the method described in “Surfactant Handbook”, Sangyo Tosho Co., Ltd. edition, edited by Ichiro Nishi, et al.
That is, the rheology modifier of the present invention comprises one or more nonionic surfactants, and at least one of HLB determined by Griffin's method and HLB determined by the above experimental method is 9.5 or more and 12 or less. It is a rheology modifier. Hereinafter, when the rheology modifier is referred to as HLB, it means the HLB determined by the above two methods unless otherwise specified.
なお、本発明のレオロジー改質剤が、HLBの異なる2種以上の非イオン界面活性剤から構成される場合は、各非イオン界面活性剤のHLB値をその配合比率に基づいて相加平均して得ることができる。例えば、HLBがXの非イオン界面活性剤をA質量%、HLBがYの非イオン界面活性剤をB質量%組み合わせる(A+B=100)場合は、〔(X×A)+(Y+B)〕÷100で求めることができる。 When the rheology modifier of the present invention is composed of two or more nonionic surfactants having different HLBs, the HLB values of the respective nonionic surfactants are arithmetically averaged based on the compounding ratio. Can be obtained. For example, when (A + B = 100) a combination of A mass% of a nonionic surfactant having an HLB of X and B mass% of a nonionic surfactant having an HLB of Y, [(X × A) + (Y + B)] ÷ It can be obtained by 100.
レオロジー改質剤となる非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレンアルケニルフェニルエーテルから選ばれる1種以上が挙げられる。 Examples of the nonionic surfactant serving as a rheology modifier include at least one selected from polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkenyl ethers, polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, and polyoxyethylene alkenyl phenyl ethers.
非イオン界面活性剤は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及びポリオキシアルキレンアルケニルエーテルから選ばれる非イオン界面活性剤が好ましい。 The nonionic surfactant is preferably a nonionic surfactant selected from polyoxyalkylene alkyl ethers and polyoxyalkylene alkenyl ethers.
非イオン界面活性剤は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及びポリオキシアルキレンアルケニルエーテルから選ばれる非イオン界面活性剤を含むことが好ましい。
非イオン界面活性剤は、炭素数16以上18以下のアルキル基を有するポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテルを含むことが好ましい。
非イオン界面活性剤は、ポリオキシアルキレンオレイルエーテルを含むことが好ましい。
The nonionic surfactant preferably contains a nonionic surfactant selected from polyoxyalkylene alkyl ethers and polyoxyalkylene alkenyl ethers.
The nonionic surfactant preferably contains a polyoxyalkylene alkyl or alkenyl ether having an alkyl group having 16 to 18 carbon atoms.
Preferably, the nonionic surfactant comprises a polyoxyalkylene oleyl ether.
非イオン界面活性剤は、オキシアルキレン基としてオキシエチレン基を有する非イオン界面活性剤が好ましい。 The nonionic surfactant is preferably a nonionic surfactant having an oxyethylene group as an oxyalkylene group.
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、及びポリオキシアルキレンアルケニルエーテルから選ばれる非イオン界面活性剤としては、例えば、下記一般式で表される化合物が挙げられる。この非イオン界面活性剤は、材料分離抵抗性の観点から好ましい。
RO−(AO)n−H
〔式中、Rは炭素数8以上24以下のアルキル基又はアルケニル基、AOは炭素数2以上3以下のアルキレンオキシ基、nは1以上100以下の数である。〕
上記式中のR、AO、nは、当該化合物のHLBが9.5以上12以下となるように選択されるのが好ましい。上記式の化合物の単独のHLB、又は上記式の化合物を複数組み合わせた全体のHLBが9.5以上12以下となればよい。
Rは炭素数8以上が好ましく、12以上がより好ましく、14以上がより好ましく、16以上が更に好ましく、そして、24以下が好ましく、22以下がより好ましく、20以下が更に好ましく、18以下がより更に好ましい。
AOは炭素数2以上3以下のアルキレンオキシ基が好ましく、炭素数2のエチレンオキシ基がより好ましい。
nは1以上が好ましく、2以上がより好ましく、3以上が更に好ましく、4以上がより更に好ましく、5以上がより更に好ましく、そして、100以下が好ましく、60以下がより好ましく、40以下が更に好ましく、20以下がより更に好ましく、16以下がより更に好ましく、15以下がより更に好ましく、14以下がより更に好ましく、13以下がより更に好ましい。nは平均付加モル数であってよい。
Examples of the nonionic surfactant selected from polyoxyalkylene alkyl ethers and polyoxyalkylene alkenyl ethers include compounds represented by the following general formula. This nonionic surfactant is preferable from the viewpoint of material separation resistance.
RO- (AO) n- H
[In the formula, R is an alkyl or alkenyl group having 8 to 24 carbon atoms, AO is an alkyleneoxy group having 2 to 3 carbon atoms, and n is a number of 1 to 100. ]
R, AO, and n in the above formula are preferably selected such that the HLB of the compound is 9.5 or more and 12 or less. The HLB of the compound of the above formula alone or the total HLB of a combination of a plurality of the compounds of the above formula may be 9.5 or more and 12 or less.
R preferably has 8 or more carbon atoms, more preferably 12 or more, more preferably 14 or more, still more preferably 16 or more, and preferably 24 or less, more preferably 22 or less, still more preferably 20 or less, and more preferably 18 or less. More preferred.
AO is preferably an alkyleneoxy group having 2 to 3 carbon atoms, and more preferably an ethyleneoxy group having 2 carbon atoms.
n is preferably 1 or more, more preferably 2 or more, still more preferably 3 or more, still more preferably 4 or more, and still more preferably 5 or more, and preferably 100 or less, more preferably 60 or less, and still more preferably 40 or less. It is preferably still more preferably 20 or less, more preferably 16 or less, still more preferably 15 or less, even more preferably 14 or less, and even more preferably 13 or less. n may be an average number of moles added.
非イオン界面活性剤中、炭素数18の炭化水素基を有する非イオン界面活性剤の割合は、適度な粘弾性等を得る観点から、好ましくは10質量%以上、より好ましくは50質量%以上、更に好ましくは70質量%以上、より更に好ましくは90質量%以上、より更に好ましくは100質量%である。 In the nonionic surfactant, the proportion of the nonionic surfactant having a hydrocarbon group having 18 carbon atoms is preferably 10% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, from the viewpoint of obtaining appropriate viscoelasticity and the like. The content is more preferably 70% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more, and still more preferably 100% by mass.
非イオン界面活性剤は、高い粘弾性等を得る観点から、
(1)アルキレンオキシド平均付加モル数の異なる2種以上のポリオキシアルキレンオレイルエーテル、又は
(2)ポリオキシアルキレンオレイルエーテル及びポリオキシアルキレンステアリルエーテル、
を含むことが好ましい。
Nonionic surfactants, from the viewpoint of obtaining high viscoelasticity,
(1) two or more polyoxyalkylene oleyl ethers having different average addition mole numbers of alkylene oxide, or (2) polyoxyalkylene oleyl ether and polyoxyalkylene stearyl ether,
It is preferable to include
非イオン界面活性剤は、高い粘弾性等を得る観点から、
(I)エチレンオキシドの平均付加モル数が2以上20以下であるポリオキシエチレンオレイルエーテルから選ばれる、エチレンオキシドの平均付加モル数が異なる2種以上の化合物、又は
(II)エチレンオキシドの平均付加モル数が2以上20以下のポリオキシエチレンオレイルエーテル(以下、POEオレイルエーテルという)及びエチレンオキシドの平均付加モル数が2以上20以下のポリオキシエチレンステアリルエーテル(以下、POEステアリルエーテルという)、
を含むことが好ましい。
Nonionic surfactants, from the viewpoint of obtaining high viscoelasticity,
(I) two or more compounds having different average addition moles of ethylene oxide selected from polyoxyethylene oleyl ethers having an average addition mole number of ethylene oxide of 2 or more and 20 or less, or (II) having an average addition mole number of ethylene oxide. 2 to 20 or less polyoxyethylene oleyl ether (hereinafter, referred to as POE oleyl ether) and polyoxyethylene stearyl ether having an average addition mole number of ethylene oxide of 2 to 20 (hereinafter, referred to as POE stearyl ether),
It is preferable to include
本発明のレオロジー改質剤として、高い粘弾性等を得る観点から、
(i)エチレンオキシドの平均付加モル数が2以上20以下の第1のPOEオレイルエーテル及びエチレンオキシドの平均付加モル数が2以上20以下であり当該平均付加モル数が第1のPOEオレイルエーテルとは異なる第2のPOEオレイルエーテルからなり、第1のPOEオレイルエーテル/第2のPOEオレイルエーテルの質量比が0以上1以下であり、HLBが9.5以上12以下である、レオロジー改質剤、並びに
(ii)エチレンオキシドの平均付加モル数が2以上20以下のPOEオレイルエーテル及びエチレンオキシドの平均付加モル数が2以上20以下のPOEステアリルエーテルからなり、POEオレイルエーテル/POEステアリルエーテルの質量比が0.05以上20以下であり、HLBが9.5以上12以下である、レオロジー改質剤
から選ばれるレオロジー改質剤が挙げられる。
As the rheology modifier of the present invention, from the viewpoint of obtaining high viscoelasticity,
(I) The first POE oleyl ether having an average addition mole number of ethylene oxide of 2 or more and 20 or less and the average addition mole number of ethylene oxide is 2 or more and 20 or less, and the average addition mole number is different from that of the first POE oleyl ether. A rheology modifier comprising a second POE oleyl ether, wherein the mass ratio of the first POE oleyl ether / the second POE oleyl ether is 0 to 1 and the HLB is 9.5 to 12; (Ii) POE oleyl ether having an average addition mole number of ethylene oxide of 2 or more and 20 or less and POE stearyl ether having an average addition mole number of ethylene oxide of 2 or more and 20 or less. 05 to 20 and an HLB of 9.5 to 12 , Rheology modifiers selected from rheology modifiers and the like.
高い粘弾性等を得る観点から、POEオレイルエーテル、POEステアリルエーテル共に、エチレンオキシドの平均付加モル数は、2以上、更に4以上、更に5以上、そして、20以下、更に16以下、更に14以下から選択できる。 From the viewpoint of obtaining high viscoelasticity and the like, both POE oleyl ether and POE stearyl ether have an average addition mole number of ethylene oxide of 2 or more, further 4 or more, further 5 or more, and 20 or less, further 16 or less, further 14 or less. You can choose.
POEオレイルエーテルとPOEステアリルエーテルを組合せる場合は、高い粘弾性等を得る観点から、両者のエチレンオキシドの平均付加モル数が、下記の関係であることが好ましい。
EOpオレイル<EOpステアリル
EOpオレイル:POEオレイルエーテルのエチレンオキシド平均付加モル数
EOpステアリル:POEステアリルエーテルのエチレンオキシド平均付加モル数
When POE oleyl ether and POE stearyl ether are combined, it is preferable that the average addition mole number of both ethylene oxides has the following relationship from the viewpoint of obtaining high viscoelasticity and the like.
EOp oleyl <EOp stearyl EOp oleyl: average addition mole number of ethylene oxide of POE oleyl ether EOp stearyl: average addition mole number of ethylene oxide of POE stearyl ether
POEオレイルエーテルとPOEステアリルエーテルを組合せる場合は、高い粘弾性等を得る観点から、一方のエチレンオキシドの平均付加モル数が3以上、好ましくは4以上、より好ましくは5以上、更に好ましくは5.5以上、そして、7以下であり、他方のエチレンオキシドの平均付加モル数が11以上14以下である組合せがより好ましい。
平均付加モル数が3以上、好ましくは4以上、より好ましくは5以上、更に好ましくは5.5以上、そして、7以下であるPOEオレイルエーテルと、平均付加モル数が11以上14以下であるPOEステアリルエーテルとの組合せが更に好ましい。
When POE oleyl ether and POE stearyl ether are combined, from the viewpoint of obtaining high viscoelasticity and the like, the average addition mole number of one ethylene oxide is 3 or more, preferably 4 or more, more preferably 5 or more, and further preferably 5. A combination in which the number is 5 or more and 7 or less and the average addition mole number of the other ethylene oxide is 11 or more and 14 or less is more preferable.
POE oleyl ether having an average addition mole number of 3 or more, preferably 4 or more, more preferably 5 or more, still more preferably 5.5 or more, and 7 or less, and POE having an average addition mole number of 11 or more and 14 or less. Further preferred is a combination with stearyl ether.
また、エチレンオキシド平均付加モル数の異なる2種のPOEオレイルエーテルを組合せる場合は、高い粘弾性等を得る観点から、一方のエチレンオキシドの平均付加モル数が3以上、好ましくは4以上、より好ましくは5以上、更に好ましくは5.5以上、そして、7以下であり、他方のエチレンオキシドの平均付加モル数が10以上、好ましくは11以上、そして、14以下である組合せが好ましい。
すなわち、平均付加モル数が3以上、好ましくは4以上、より好ましくは5以上、更に好ましくは5.5以上、そして、7以下であるPOEオレイルエーテルと、平均付加モル数が10以上、好ましくは11以上、そして、14以下であるPOEオレイルエーテルのエチレンオキシドとの組合せが好ましい。
When two kinds of POE oleyl ethers having different average addition mole numbers of ethylene oxide are combined, from the viewpoint of obtaining high viscoelasticity and the like, the average addition mole number of one ethylene oxide is 3 or more, preferably 4 or more, more preferably A combination of 5 or more, more preferably 5.5 or more, and 7 or less, and the other ethylene oxide having an average addition mole number of 10 or more, preferably 11 or more, and 14 or less is preferable.
That is, a POE oleyl ether having an average addition mole number of 3 or more, preferably 4 or more, more preferably 5 or more, still more preferably 5.5 or more, and 7 or less, and an average addition mole number of 10 or more, preferably Preferred are combinations of POE oleyl ether with ethylene oxide of 11 or more and 14 or less.
本発明のレオロジー改質剤として、
平均付加モル数が3以上、好ましくは4以上、より好ましくは5以上、更に好ましくは5.5以上、そして、7以下であるPOEオレイルエーテルと、平均付加モル数が11以上14以下であるPOEステアリルエーテルとの混合物であって、HLBが9.5以上12以下である混合物、並びに
平均付加モル数が3以上、好ましくは4以上、より好ましくは5以上、更に好ましくは5.5以上、そして、7以下であるPOEオレイルエーテルと、平均付加モル数が10以上、好ましくは11以上、そして、14以下であるPOEオレイルエーテルのエチレンオキシドとの混合物であって、HLBが9.5以上12以下である混合物
から選ばれる混合物からなる、レオロジー改質剤が挙げられる。
As the rheology modifier of the present invention,
POE oleyl ether having an average addition mole number of 3 or more, preferably 4 or more, more preferably 5 or more, still more preferably 5.5 or more, and 7 or less, and POE having an average addition mole number of 11 or more and 14 or less. A mixture with stearyl ether, wherein the HLB is 9.5 or more and 12 or less, and the average number of moles added is 3 or more, preferably 4 or more, more preferably 5 or more, still more preferably 5.5 or more, and A POE oleyl ether having an HLB of 9.5 or more and 12 or less, and a POE oleyl ether having an average addition mole number of 10 or more, preferably 11 or more, and 14 or less. A rheology modifier consisting of a mixture selected from a certain mixture is exemplified.
本発明のレオロジー改質剤は、水溶液、スラリーを対象とすることができる。
本発明のレオロジー改質剤は、例えば、粉体含有組成物用である。粉体含有組成物は、粉体と液体とを含有する組成物、例えばスラリーが好ましい。スラリーは、水硬性組成物が挙げられる。水硬性組成物は、水硬性粉体と水とを含有する水硬性組成物が挙げられる。よって、本発明のレオロジー改質剤は、好ましくは水硬性組成物用である。
The rheology modifier of the present invention can be used for aqueous solutions and slurries.
The rheology modifier of the present invention is, for example, for a powder-containing composition. The powder-containing composition is preferably a composition containing a powder and a liquid, for example, a slurry. The slurry includes a hydraulic composition. The hydraulic composition includes a hydraulic composition containing a hydraulic powder and water. Thus, the rheology modifier of the present invention is preferably for hydraulic compositions.
〔水硬性組成物用混和剤組成物〕
本発明は、前記本発明のレオロジー改質剤と、水硬性組成物用分散剤とを含有する水硬性組成物用混和剤組成物に関する。
また、本発明は、前記本発明のレオロジー改質剤と、消泡剤とを含有する水硬性組成物用混和剤組成物に関する。
また、本発明は、前記本発明のレオロジー改質剤と、水硬性組成物用分散剤と、消泡剤とを含有する水硬性組成物用混和剤組成物に関する。
(Admixture composition for hydraulic composition)
The present invention relates to an admixture composition for hydraulic compositions, comprising the rheology modifier of the present invention and a dispersant for hydraulic compositions.
The present invention also relates to an admixture composition for a hydraulic composition, comprising the rheology modifier of the present invention and an antifoaming agent.
The present invention also relates to a hydraulic composition admixture composition containing the rheology modifier of the present invention, a hydraulic composition dispersant, and an antifoaming agent.
分散剤としては、ナフタレン系重合体、ポリカルボン酸系重合体、メラミン系重合体、フェノール系重合体、リグニン系重合体が挙げられる。これらは、水硬性組成物用の分散剤として公知のものを適宜使用できる。 Examples of the dispersant include a naphthalene-based polymer, a polycarboxylic acid-based polymer, a melamine-based polymer, a phenol-based polymer, and a lignin-based polymer. As these, those known as dispersants for hydraulic compositions can be used as appropriate.
消泡剤としては、好ましくは、ポリシロキサン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、アセチレングリコール、アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミド、リン酸トリアルキル、アルキルアミン及びアルコールから選ばれる1種又は2種以上の化合物である。より好ましくはこれらの化合物であって、水に不溶の化合物である。これらのうち、ポリオキシアルキレン基を有する化合物は、ポリオキシアルキレン基としてポリオキシプロピレン基を有するものが好ましい。消泡剤は、消泡性の観点から、より好ましくは、ポリシロキサン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、アセチレングリコール、アセチレングリコールのプロピレンオキサイド付加物、ポリオキシプロピレン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、リン酸トリアルキル、アルキルアミン及びアルコールからなる群から選ばれる1種又は2種以上の化合物である。 As the defoaming agent, preferably, polysiloxane, polyoxyethylene polyoxypropylene, polyoxypropylene, polyoxypropylene glyceryl ether, acetylene glycol, alkylene oxide adduct of acetylene glycol, polyoxyalkylene fatty acid ester, polyoxyalkylene alkyl One or more compounds selected from ethers, polyoxyalkylene alkylamides, trialkyl phosphates, alkylamines and alcohols. More preferably, these compounds are water-insoluble compounds. Among these, the compound having a polyoxyalkylene group is preferably a compound having a polyoxypropylene group as the polyoxyalkylene group. From the viewpoint of defoaming properties, the antifoaming agent is more preferably polysiloxane, polyoxyethylene polyoxypropylene, polyoxypropylene, polyoxypropylene glyceryl ether, acetylene glycol, a propylene oxide adduct of acetylene glycol, or polyoxypropylene. One or more compounds selected from the group consisting of fatty acid esters, polyoxypropylene alkyl ethers, polyoxypropylene alkylamides, trialkyl phosphates, alkylamines and alcohols.
本発明の水硬性組成物用混和剤組成物は、本発明のレオロジー改質剤を、好ましくは1質量%以上、より好ましくは2質量%以上、更に好ましくは5質量%以上、そして、好ましくは96質量%以下、より好ましくは90質量%以下、更に好ましくは80質量%以下含有する。 The admixture composition for a hydraulic composition of the present invention contains the rheology modifier of the present invention preferably at least 1% by mass, more preferably at least 2% by mass, still more preferably at least 5% by mass, and preferably at least 5% by mass. 96 mass% or less, more preferably 90 mass% or less, still more preferably 80 mass% or less.
本発明の水硬性組成物用混和剤組成物は、分散剤を、好ましくは0.5質量%以上、より好ましくは1質量%以上、更に好ましくは2質量%以上、そして、好ましくは96質量%以下、より好ましくは90質量%以下、更に好ましくは80質量%以下含有する。 The admixture composition for a hydraulic composition of the present invention contains a dispersant in an amount of preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, still more preferably 2% by mass or more, and preferably 96% by mass. Or less, more preferably 90% by mass or less, still more preferably 80% by mass or less.
本発明の水硬性組成物用混和剤組成物は、消泡剤を、好ましくは0.005質量%以上、より好ましくは0.01質量%以上、更に好ましくは0.05質量%以上、そして、好ましくは5質量%以下、より好ましくは2.5質量%以下、更に好ましくは1質量%以下含有する。 The admixture composition for a hydraulic composition of the present invention contains an antifoaming agent, preferably at least 0.005% by mass, more preferably at least 0.01% by mass, still more preferably at least 0.05% by mass, and The content is preferably 5% by mass or less, more preferably 2.5% by mass or less, and still more preferably 1% by mass or less.
本発明の水硬性組成物用混和剤組成物は、本発明のレオロジー改質剤と分散剤の質量比が、本発明のレオロジー改質剤/分散剤で、好ましくは0.005以上、より好ましくは0.01以上、更に好ましくは0.05以上、そして、好ましくは200以下、より好ましくは100以下、更に好ましくは50以下である。 The admixture composition for a hydraulic composition of the present invention has a mass ratio of the rheology modifier of the present invention to the dispersant of the rheology modifier / dispersant of the present invention of preferably 0.005 or more, more preferably Is 0.01 or more, more preferably 0.05 or more, and preferably 200 or less, more preferably 100 or less, and further preferably 50 or less.
本発明の水硬性組成物用混和剤組成物は、本発明のレオロジー改質剤と消泡剤の質量比が、本発明のレオロジー改質剤/消泡剤で、好ましくは0.1以上、より好ましくは0.5以上、更に好ましくは1以上、そして、好ましくは20000以下、より好ましくは10000以下、更に好ましくは5000以下である。 The mass ratio of the rheology modifier of the present invention and the defoamer is the rheology modifier / defoamer of the present invention, preferably 0.1 or more, It is more preferably at least 0.5, further preferably at least 1, and preferably at most 20,000, more preferably at most 10,000, even more preferably at most 5,000.
本発明の水硬性組成物用混和剤組成物は、任意成分として、AE剤、遅延剤、起泡剤、増粘剤、発泡剤、防水剤、流動化剤、急結剤等を含有することができる。 The admixture composition for a hydraulic composition of the present invention contains, as optional components, an AE agent, a retarder, a foaming agent, a thickener, a foaming agent, a waterproofing agent, a fluidizing agent, a quick-setting agent, and the like. Can be.
〔水硬性組成物及びその製造方法〕
本発明は、前記本発明のレオロジー改質剤と、水と、水硬性粉体とを含有する水硬性組成物に関する。
また、本発明は、前記本発明の水硬性組成物用混和剤組成物と、水と、水硬性粉体とを含有する水硬性組成物に関する。すなわち、本発明の水硬性組成物としては、前記本発明のレオロジー改質剤と、水と、水硬性粉体と、分散剤及び/又は消泡剤と、を含有する水硬性組成物が挙げられる。
(Hydraulic composition and its production method)
The present invention relates to a hydraulic composition containing the rheology modifier of the present invention, water, and hydraulic powder.
The present invention also relates to a hydraulic composition containing the admixture composition for a hydraulic composition of the present invention, water, and a hydraulic powder. That is, examples of the hydraulic composition of the present invention include hydraulic compositions containing the rheology modifier of the present invention, water, hydraulic powder, a dispersant and / or an antifoaming agent. Can be
本発明の水硬性組成物に使用される水硬性粉体とは、水と混合することで硬化する粉体であり、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、エコセメント(例えばJIS R5214等)が挙げられる。これらの中でも、水硬性スラリー組成物の必要な強度に達するまでの時間を短縮する観点から、早強ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント、耐硫酸性ポルトランドセメント及び白色ポルトランドセメントから選ばれるセメントが好ましく、早強ポルトランドセメント、及び普通ポルトランドセメントから選ばれるセメントがより好ましい。 The hydraulic powder used in the hydraulic composition of the present invention is a powder that hardens when mixed with water, for example, ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-high-strength Portland cement, sulfuric acid resistance Salt Portland cement, low heat Portland cement, white Portland cement, and eco-cement (for example, JIS R5214). Among these, from the viewpoint of shortening the time required to reach the required strength of the hydraulic slurry composition, a cement selected from an early-strength Portland cement, a normal Portland cement, a sulfate-resistant Portland cement and a white Portland cement is preferable. Cement selected from strong Portland cement and ordinary Portland cement is more preferred.
また、水硬性粉体には、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム、無水石膏等が含まれてよく、また、非水硬性の石灰石微粉末等が含まれていてもよい。水硬性粉体として、セメントと高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム等とが混合された高炉セメントやフライアッシュセメント、シリカヒュームセメントを用いてもよい。
また、水硬性粉体は、セメント又はセメントとベントナイトとの混合粉末が挙げられる。
The hydraulic powder may include blast furnace slag, fly ash, silica fume, anhydrous gypsum and the like, and may also include non-hydraulic limestone fine powder and the like. As the hydraulic powder, blast furnace cement, fly ash cement, or silica fume cement in which cement is mixed with blast furnace slag, fly ash, silica fume, or the like may be used.
Examples of the hydraulic powder include cement or a mixed powder of cement and bentonite.
本発明の水硬性組成物は、骨材を含有することが好ましい。骨材は、細骨材や粗骨材等が挙げられ、細骨材は山砂、陸砂、川砂、砕砂が好ましく、粗骨材は山砂利、陸砂利、川砂利、砕石が好ましい。用途によっては、軽量骨材を使用してもよい。なお、骨材の用語は、「コンクリート総覧」(1998年6月10日、技術書院発行)による。 The hydraulic composition of the present invention preferably contains an aggregate. Examples of the aggregate include fine aggregate and coarse aggregate. The fine aggregate is preferably mountain sand, land sand, river sand and crushed sand, and the coarse aggregate is preferably mountain gravel, land gravel, river gravel and crushed stone. Depending on the application, a lightweight aggregate may be used. The term “aggregate” is based on the “Concrete Directory” (published by Technical Shoin on June 10, 1998).
本発明の水硬性組成物は、本発明の効果に影響ない範囲で、AE剤、遅延剤、起泡剤、増粘剤、発泡剤、防水剤、流動化剤、急結剤等を含有することができる。 The hydraulic composition of the present invention contains an AE agent, a retarder, a foaming agent, a thickener, a foaming agent, a waterproofing agent, a fluidizing agent, a quick-setting agent, and the like, as long as the effect of the present invention is not affected. be able to.
本発明の水硬性組成物は、高い粘弾性等を得る観点から、水に対して、本発明のレオロジー改質剤を、好ましくは0.05質量%以上、より好ましくは0.1質量%以上、更に好ましくは0.2質量%以上、そして、好ましくは10質量%以下、より好ましくは5質量%以下、更に好ましくは3質量%以下含有する。 From the viewpoint of obtaining high viscoelasticity and the like, the hydraulic composition of the present invention contains the rheology modifier of the present invention in an amount of preferably 0.05% by mass or more, more preferably 0.1% by mass or more based on water. , More preferably 0.2% by mass or more, and preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and still more preferably 3% by mass or less.
本発明の水硬性組成物は、高い流動性を得る観点から、水硬性粉体に対して、分散剤を、好ましくは0.05質量%以上、より好ましくは0.1質量%以上、更に好ましくは0.2質量%以上、そして、好ましくは10質量%以下、より好ましくは5質量%以下、更に好ましくは3質量%以下含有する。 From the viewpoint of obtaining high fluidity, the hydraulic composition of the present invention preferably contains a dispersant in an amount of 0.05% by mass or more, more preferably 0.1% by mass or more, based on the hydraulic powder. Is 0.2% by mass or more, and preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and still more preferably 3% by mass or less.
本発明の水硬性組成物は、高い消泡性と高い粘弾性等を得る観点から、水に対して、消泡剤を、好ましくは0.00005質量%以上、より好ましくは0.0001質量%以上、更に好ましくは0.0005質量%以上、そして、好ましくは2質量%以下、より好ましくは1質量%以下、更に好ましくは0.5質量%以下含有する。 From the viewpoint of obtaining high defoaming properties and high viscoelasticity, the hydraulic composition of the present invention contains an antifoaming agent in water, preferably 0.00005% by mass or more, more preferably 0.0001% by mass. As described above, the content is more preferably 0.0005% by mass or more, and preferably 2% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, and further preferably 0.5% by mass or less.
本発明の水硬性組成物は、水/水硬性粉体比(W/P)が、高い流動性を得る観点から、好ましくは20質量%以上、より好ましくは25質量%以上、更に好ましくは30質量%以上、そして、高い材料分離抵抗性を得る観点から、好ましくは2000質量%以下、より好ましくは1000質量%以下、更に好ましくは500質量%以下である。
ここで、水/水硬性粉体比(W/P)は、水硬性スラリー組成物中の水と水硬性粉体の質量百分率(質量%)であり、水/水硬性粉体×100で算出される。水/水硬性粉体比は、水和反応により硬化する物性を有する粉体の量に基づいて算出される。またW/Pは、水硬性粉体がセメントである場合は、W/Cで表記される場合がある。
なお、水硬性粉体が、セメントなどの水和反応により硬化する物性を有する粉体の他、ポゾラン作用を有する粉体、潜在水硬性を有する粉体、及び石粉(炭酸カルシウム粉末)から選ばれる粉体を含む場合、本発明では、それらの量も水硬性粉体の量に算入する。また、水和反応により硬化する物性を有する粉体が、高強度混和材を含有する場合、高強度混和材の量も水硬性粉体の量に算入する。これは、水硬性粉体の質量が関係する他の質量部などにおいても同様である。
The hydraulic composition of the present invention has a water / hydraulic powder ratio (W / P) of preferably 20% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and still more preferably 30%, from the viewpoint of obtaining high fluidity. It is preferably at least 2,000 mass%, more preferably at most 1,000 mass%, further preferably at most 500 mass%, from the viewpoint of obtaining high material separation resistance.
Here, the water / hydraulic powder ratio (W / P) is the mass percentage (mass%) of water and the hydraulic powder in the hydraulic slurry composition, and is calculated as water / hydraulic powder × 100. Is done. The water / hydraulic powder ratio is calculated based on the amount of the powder having physical properties to be hardened by the hydration reaction. W / P may be represented by W / C when the hydraulic powder is cement.
The hydraulic powder is selected from powder having a pozzolanic effect, powder having latent hydraulic property, and stone powder (calcium carbonate powder), in addition to powder having physical properties that are hardened by a hydration reaction such as cement. When powders are contained, in the present invention, their amounts are also included in the amount of hydraulic powder. In addition, when the powder having the property of being hardened by the hydration reaction contains a high-strength admixture, the amount of the high-strength admixture is also included in the amount of the hydraulic powder. The same applies to other parts by mass related to the mass of the hydraulic powder.
本発明の水硬性組成物は、前記本発明のレオロジー改質剤又は前記本発明の水硬性組成物用混和剤組成物と、水と、水硬性粉体とを混合することで製造できる。
本発明では、水と、水硬性粉体とを混合した後に、前記レオロジー改質剤又は前記水硬性組成物用混合物組成物を混合することが好ましい。すなわち、水と水硬性粉体とを含有するスラリーに、前記レオロジー改質剤又は前記水硬性組成物用混合物組成物を混合することが好ましい。
製造にあたり、本発明のレオロジー改質剤又は前記本発明の水硬性組成物用混和剤組成物と、水と、水硬性粉体は、ぞれぞれ、前記した本発明の水硬性組成物の組成となるように用いることが好ましい。
本発明の水硬性組成物の製造方法において、各成分の混合は、既存の装置を全て使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、パン型ミキサー、二軸強制ミキサー、オムニミキサー、ヘンシェルミキサー、V型ミキサー、及びナウターミキサーなどが挙げられる。
The hydraulic composition of the present invention can be produced by mixing the rheology modifier of the present invention or the admixture composition for a hydraulic composition of the present invention, water, and hydraulic powder.
In the present invention, it is preferable to mix the rheology modifier or the mixture composition for a hydraulic composition after mixing the water and the hydraulic powder. That is, it is preferable to mix the rheology modifier or the mixture composition for a hydraulic composition with a slurry containing water and hydraulic powder.
Upon production, the rheology modifier of the present invention or the admixture composition for a hydraulic composition of the present invention, water, and hydraulic powder, respectively, of the hydraulic composition of the present invention described above. It is preferable to use the composition.
In the method for producing a hydraulic composition of the present invention, all of the existing devices can be used for mixing each component. For example, a tilting mixer, a pan-type mixer, a twin-screw forced mixer, an omni mixer, a Henschel mixer, Mold mixer, Nauta mixer and the like.
本発明の水硬性組成物の製造方法は、HLBが9.5以上12以下となる1種以上の非イオン界面活性剤、好ましくは2種の非イオン界面活性剤を選択し、選択された非イオン界面活性剤と、水と、水硬性粉体とを混合する水硬性組成物の製造方法であってよい。 In the method for producing a hydraulic composition of the present invention, one or more nonionic surfactants having an HLB of 9.5 or more and 12 or less, preferably two nonionic surfactants are selected, and the selected nonionic surfactant is selected. The method for producing a hydraulic composition may be a method of mixing an ionic surfactant, water, and hydraulic powder.
〔レオロジー改質剤の製造方法〕
本発明は、非イオン界面活性剤を2種以上選択し、選択した非イオン界面活性剤を、HLBが9.5以上12以下の混合物となるように混合する、レオロジー改質剤の製造方法に関する。非イオン界面活性剤は、本発明のレオロジー改質剤で述べたものから選択できる。好ましい態様も本発明のレオロジー改質剤と同じである。本発明は、非イオン界面活性剤を、HLBが前記所定の範囲となるように用いることで、水溶液に対しては粘弾性等を付与でき、スラリーに対しては分離抵抗性を付与し且つ低粘性と高流動性との両立でき、レオロジー改質剤として有用であることを見出したものである。
(Production method of rheology modifier)
The present invention relates to a method for producing a rheology modifier, wherein two or more nonionic surfactants are selected, and the selected nonionic surfactants are mixed so as to form a mixture having an HLB of 9.5 or more and 12 or less. . The nonionic surfactant can be selected from those mentioned for the rheology modifier of the present invention. Preferred embodiments are the same as the rheology modifier of the present invention. The present invention can provide viscoelasticity or the like to an aqueous solution by using a nonionic surfactant so that the HLB is within the above-mentioned predetermined range, impart separation resistance to a slurry, and reduce the viscosity. It has been found that both viscosity and high fluidity can be achieved, and that it is useful as a rheology modifier.
<実施例1及び比較例1>
セメントに水(消泡剤を含む)を加えて、ハンドミキサー高速で30秒撹拌した。そこに表1のレオロジー改質剤を表1の添加量になるように加えて、ハンドミキサー高速で60秒撹拌して、セメントペーストを調製した。レオロジー改質剤の添加量は、水に対する有効分の添加量である。
セメント(W)は、普通ポルトランドセメント(太平洋株式会社製普通ポルトランドセメント/住友大阪株式会社製普通ポルトランドセメント=50/50(質量比)の混合セメント)であった。水(C)は、水道水であった。消泡剤は、DOWSIL DK Q1-1183 ANTIFOAM(東レ・ダウコーニング株式会社製)であり、非イオン系界面活性剤に対して0.1質量%添加した。セメントペーストのW/Cは100%であった。
<Example 1 and Comparative Example 1>
Water (including an antifoaming agent) was added to the cement, and the mixture was stirred with a hand mixer at high speed for 30 seconds. Thereto, the rheology modifier of Table 1 was added so as to have the addition amount of Table 1, and the mixture was stirred at a high speed with a hand mixer for 60 seconds to prepare a cement paste. The amount of the rheology modifier added is the amount of the effective component added to water.
Cement (W) was ordinary Portland cement (mixed cement of ordinary Portland cement manufactured by Taiheiyo Co., Ltd./ordinary Portland cement manufactured by Sumitomo Osaka Co., Ltd. = 50/50 (mass ratio)). Water (C) was tap water. The antifoaming agent was DOWSIL DK Q1-1183 ANTIFOAM (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.), and was added in an amount of 0.1% by mass based on the nonionic surfactant. The W / C of the cement paste was 100%.
セメントペーストについて以下の物性を評価した。結果を表1に示した。
・セメントペーストの粘度
粘度計によりセメントペーストの粘度を測定した。粘度計はリオン株式会社製VISCOTESTERVT-04Eを用いた。ローターNo.1(回転数:62.5rpm)を用いた。測定温度は20℃とした。
The following physical properties were evaluated for the cement paste. The results are shown in Table 1.
-Cement paste viscosity The viscosity of the cement paste was measured by a viscometer. As the viscometer, VISCOTESTER VT-04E manufactured by Rion Co., Ltd. was used. Rotor No. 1 (rotation speed: 62.5 rpm) was used. The measurement temperature was 20 ° C.
・水中不分離性
100mLの水にセメントペースト5mLをシリンジで5秒間かけて吐出し、30秒後に濁度計(アズワン製 濁度計TN−100)を用いて上澄み液の濁度を測定し、水中不分離性を判断した。濁度の測定値が小さいほど水中不分離性に優れることを意味する。
-Inseparability in water 5 mL of cement paste was discharged into 100 mL of water using a syringe over 5 seconds, and after 30 seconds, the turbidity of the supernatant was measured using a turbidimeter (Azwan turbidimeter TN-100). Underwater inseparability was determined. The smaller the measured value of the turbidity, the better the inseparability in water.
・ブリージング試験
500mLのディスポカップにセメントペーストを400g程度入れ、24時間静置する。その後、ブリージングの質量を測定し、ブリージング水/ペーストの体積比からブリージング率を算出した。ブリージング率の値が小さいほど、分離抵抗性に優れることを意味する。
-Breathing test About 400 g of the cement paste is put into a 500 mL disposable cup, and allowed to stand for 24 hours. Thereafter, the mass of the breathing was measured, and the breathing rate was calculated from the volume ratio of breathing water / paste. The smaller the value of the breathing rate, the better the separation resistance.
表中の非イオン界面活性剤は以下のものである。
・オレイル−EO4mol:ポリオキシエチレンオレイルエーテル(平均付加モル数4、HLB8.3)
・オレイル−EO6mol:ポリオキシエチレンオレイルエーテル(平均付加モル数6、HLB10.3)
・オレイル−EO9mol:ポリオキシエチレンオレイルエーテル(平均付加モル数9、HLB12.2)
・オレイル−EO13mol:ポリオキシエチレンオレイルエーテル(平均付加モル数13、HLB13.9)
・ステアリル−EO11mol:ポリオキシエチレンステアリルエーテル(平均付加モル数11、HLB13.1)
・ステアリル−EO13mol:ポリオキシエチレンステアリルエーテル(平均付加モル数13、HLB13.9)
The nonionic surfactants in the table are as follows.
Oleyl-EO4mol: polyoxyethylene oleyl ether (average number of moles added: 4, HLB 8.3)
-Oleyl-EO 6 mol: polyoxyethylene oleyl ether (average number of moles added: 6, HLB 10.3)
Oleyl-EO 9 mol: polyoxyethylene oleyl ether (average number of moles added: 9, HLB 12.2)
-Oleyl-EO 13 mol: polyoxyethylene oleyl ether (average number of moles added: 13, HLB 13.9)
-Stearyl-EO 11 mol: polyoxyethylene stearyl ether (average number of moles added: 11, HLB 13.1)
-Stearyl-EO 13 mol: polyoxyethylene stearyl ether (average number of moles added: 13, HLB 13.9)
<実施例2及び比較例2>
砂とセメントをホバートミキサー低速(公転:62rpm)で10秒空練りした。その後、水(減水剤と消泡剤を含む)を入れて60秒低速で撹拌し、表3のレオロジー改質剤を加え、30秒低速で撹拌して、モルタルを調製した。モルタルの配合は表2の通りとした。レオロジー改質剤の添加量は、水に対する有効分の添加量である。
砂(S)は、城陽砂であった。セメント(C)は、普通ポルトランドセメント(太平洋株式会社製普通ポルトランドセメント/住友大阪株式会社製普通ポルトランドセメント=50/50(質量比)の混合セメント)であった。水(W)は、水道水であった。減水剤は、メタクリル酸/メタクリル酸メトキシポリオキシエチレン(23モル)エステルであり、セメントに対して0.25質量%添加した。消泡剤は、DOWSIL DK Q1-1183 ANTIFOAM(東レ・ダウコーニング株式会社製)であり、非イオン系界面活性剤に対して0.1質量%添加した。
<Example 2 and Comparative Example 2>
Sand and cement were kneaded with a Hobart mixer at low speed (revolution: 62 rpm) for 10 seconds. Thereafter, water (including a water reducing agent and an antifoaming agent) was added, the mixture was stirred at a low speed for 60 seconds, the rheology modifier shown in Table 3 was added, and the mixture was stirred at a low speed for 30 seconds to prepare a mortar. The composition of the mortar was as shown in Table 2. The amount of the rheology modifier added is the amount of the effective component added to water.
The sand (S) was Joyo sand. Cement (C) was ordinary Portland cement (mixed cement of ordinary Portland cement manufactured by Taiheiyo Co., Ltd./ordinary Portland cement manufactured by Sumitomo Osaka Co., Ltd. = 50/50 (mass ratio)). Water (W) was tap water. The water reducing agent was methacrylic acid / methoxypolyoxyethylene methacrylate (23 mol), and was added in an amount of 0.25% by mass based on the cement. The antifoaming agent was DOWSIL DK Q1-1183 ANTIFOAM (manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.), and was added in an amount of 0.1% by mass based on the nonionic surfactant.
・モルタルフロー
JIS R 5201の試験方法にしたがってモルタルフローを測定した。その際、モルタルフローが200mmに到達した時間も測定し、200mmFTとして表に示した。モルタルフローが大きいほど流動性が高いことを意味する。また、200mmFTが小さいほど粘性が低いことを意味する。
-Mortar flow Mortar flow was measured according to the test method of JIS R5201. At that time, the time when the mortar flow reached 200 mm was also measured and shown as 200 mm FT in the table. The higher the mortar flow, the higher the fluidity. Also, the smaller the 200 mm FT, the lower the viscosity.
・水中不分離性
水500gを入れた1Lディスポカップに対してモルタル200gを10回に分けて投入した。その際、先に投入した試料の上に次の試料が重なるように投入した。1分後に上澄みをモルタル上面のペースト分が入らないように200g採水し、実施例1と同様に、濁度を測定した。
-Inseparability in water 200 g of mortar was added to a 1 L disposable cup containing 500 g of water in ten portions. At that time, the next sample was introduced so as to overlap the previously introduced sample. One minute later, 200 g of water was taken from the supernatant so that the paste on the mortar did not enter, and the turbidity was measured in the same manner as in Example 1.
表中、オレイル−EO6mol及びステアリル−EO13molは、実施例1と同じものである。また、比較品(1)、(2)は以下のものである。
・比較品(1):ヒドロキシエチルジメチルアルキル(炭素数16〜18)アンモニウム p−トルエンスルホン酸塩(花王株式会社)
・比較品(2):ヒドロキシエチルセルロース(2%水溶液粘度:4500〜6500mPa・s)、東京化成工業社製
In the table, 6 mol of oleyl-EO and 13 mol of stearyl-EO are the same as in Example 1. Comparative products (1) and (2) are as follows.
-Comparative product (1): hydroxyethyldimethylalkyl (C16-18) ammonium p-toluenesulfonate (Kao Corporation)
Comparative product (2): hydroxyethyl cellulose (2% aqueous solution viscosity: 4500 to 6500 mPa · s), manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
<実施例3及び比較例3>
実施例1で用いた非イオン界面活性剤を表4の組み合わせで用いて、合計8gを水200gに添加した。
得られた混合物200mlを300mlのビーカーに入れ、以下の方法により曳糸性、巻き返し現象が認められるかを確認し、曳糸性のみ認められるものを「粘性有り」とし、曳糸性、巻き返し現象の両方が認められるものを「粘弾性有り」とした。結果を表4に示す。
曳糸性の評価は、各試料について、直径6mmの表面平滑なガラス棒をビーカー底中央に垂直に立て、その状態からガラス棒を約1秒間で引き抜き、その際のガラス棒先端における曳糸状態を目視で観察して行った。
巻き返し現象の評価は、各試料について、直径6mmの表面平滑なガラス棒で1回転/秒で10秒間撹拌し、巻き返し現象が認められるかを目視で観察して行った。
なお、巻き返し現象とは、混合物内の会合体が絡み合いを生じ、弾性的性質を有することを意味しており、組成物に巻き込まれた気泡が撹拌停止時に回転方向と逆向きに移動する状態のことを言う。
<Example 3 and Comparative Example 3>
Using the nonionic surfactants used in Example 1 in combination in Table 4, a total of 8 g was added to 200 g of water.
200 ml of the obtained mixture was put into a 300 ml beaker, and it was confirmed by the following method whether spinnability and rewinding phenomenon were observed. Is determined as "viscoelastic". Table 4 shows the results.
Evaluation of the spinnability is as follows. For each sample, a glass rod with a smooth surface of 6 mm in diameter is set upright at the center of the bottom of the beaker, the glass rod is pulled out in that state for about 1 second, and the spinning state at the tip of the glass rod at that time Was visually observed.
The evaluation of the rewind phenomenon was performed for each sample by stirring with a glass rod having a smooth surface of 6 mm in diameter at one rotation / second for 10 seconds, and visually observing whether or not the rewind phenomenon was observed.
Incidentally, the rewind phenomenon means that the aggregates in the mixture are entangled and have elastic properties, and the bubbles entrained in the composition move in the direction opposite to the rotation direction when stirring stops. Say that.
表4の結果から、例えば、オレイル−EO4molとオレイル−EO9molはそれぞれ単独では水を増粘させることができないが、両者を組み合わせると、所定のHLB範囲で、水に粘性、粘弾性を付与できることがわかる。他の非イオン界面活性剤についても、所定のHLB範囲で粘性、粘弾性が発現することがわかる。 From the results in Table 4, for example, oleyl-EO4mol and oleyl-EO9mol each cannot increase the viscosity of water alone, but when both are combined, it is possible to impart viscosity and viscoelasticity to water within a predetermined HLB range. Understand. It can be seen that other nonionic surfactants also exhibit viscosity and viscoelasticity in a predetermined HLB range.
Claims (17)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018125908A JP6857157B2 (en) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Rheology modifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018125908A JP6857157B2 (en) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Rheology modifier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020002328A true JP2020002328A (en) | 2020-01-09 |
JP6857157B2 JP6857157B2 (en) | 2021-04-14 |
Family
ID=69098789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018125908A Active JP6857157B2 (en) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Rheology modifier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6857157B2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11549A (en) * | 1997-05-02 | 1999-01-06 | Rohm & Haas Co | Aqueous composition containing mixed surfactant and associable thickener |
JP2011127235A (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | San Nopco Ltd | Fluidity improver |
JP2014214070A (en) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 花王株式会社 | Hydraulic composition |
JP2016113510A (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 花王株式会社 | Thixotropy-imparting agent |
JP2018062658A (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 花王株式会社 | Rheology modifier |
-
2018
- 2018-07-02 JP JP2018125908A patent/JP6857157B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11549A (en) * | 1997-05-02 | 1999-01-06 | Rohm & Haas Co | Aqueous composition containing mixed surfactant and associable thickener |
JP2011127235A (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | San Nopco Ltd | Fluidity improver |
JP2014214070A (en) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | 花王株式会社 | Hydraulic composition |
JP2016113510A (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 花王株式会社 | Thixotropy-imparting agent |
JP2018062658A (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 花王株式会社 | Rheology modifier |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
"界面活性剤のコロイド学的研究", 油化学, vol. 第23巻・第9号, JPN6020038464, 1974, JP, pages 521 - 526, ISSN: 0004362850 * |
"界面活性剤の非ニウトン性流動と不飽和鎖", 工業化学雑誌, vol. 第60巻・第8号, JPN6020038466, JP, pages 1009 - 1013, ISSN: 0004362851 * |
"非イオン性界面活性剤水溶液の流動性と化学構造", 工業化学雑誌, vol. 第60巻・第3号, JPN6020038468, 1957, pages 256 - 260, ISSN: 0004462809 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6857157B2 (en) | 2021-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6761443B2 (en) | Cement Additives, Cement Compositions, and Raw Materials for Cement Additives | |
JP6077156B2 (en) | Dispersant composition for hydraulic composition | |
JP6057126B2 (en) | Powdered water reducing agent for premix cement and method for producing the same | |
JP6537282B2 (en) | Alkanolamine-based cement additive and cement composition | |
JP6657154B2 (en) | Dispersant composition for hydraulic composition | |
JP4342963B2 (en) | Additive for hydraulic composition | |
JP6171038B2 (en) | Dispersant composition for hydraulic composition | |
JP6689676B2 (en) | Dispersant composition for hydraulic composition | |
JP2018048067A (en) | Dispersant composition for hydraulic compositions | |
JP2011102221A (en) | Copolymer as cement dispersant, mixing agent for concrete including the same, and cement composition | |
JP6857157B2 (en) | Rheology modifier | |
JP6077157B2 (en) | Dispersant composition for hydraulic composition | |
JP5100366B2 (en) | Admixture for hydraulic composition | |
JP2015113243A (en) | Hydraulic composition | |
JP4504758B2 (en) | Foaming agent for cellular concrete and cellular concrete | |
JP6713389B2 (en) | Dispersant composition for hydraulic composition | |
JP4421382B2 (en) | Dispersant composition for hydraulic composition | |
JP7018043B2 (en) | Additives for hydraulic compositions | |
JP5077904B2 (en) | Antifoaming agent for cement composition | |
JP7099767B1 (en) | Admixture for hydraulic composition and hydraulic composition | |
JP7020668B2 (en) | Additives for hydraulic composition and method for preparing hydraulic composition | |
JP7012313B1 (en) | Defoaming agent for hydraulic composition, aqueous liquid containing it and hydraulic composition | |
JP7256095B2 (en) | Thickener composition for hydraulic composition | |
JP2006182625A (en) | Cement-based grout composition | |
JP2015196613A (en) | Cement additive |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191206 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201013 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210316 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210319 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6857157 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |