JP2019501804A - Apparatus and method for producing wiper rubber using injection molding - Google Patents

Apparatus and method for producing wiper rubber using injection molding Download PDF

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    • B60S1/38—Wiper blades
    • B60S2001/3898—Wiper blades method for manufacturing wiper blades

Abstract

本発明は、射出成形型（１０）を備え、射出成形型（１０）は、上側部分（２０）と下側部分（４０）とを有し、上側部分（２０）および／または下側部分（４０）内に、成形材料を受容する少なくとも１つのキャビティ（２１，４１）が形成されている、ワイパゴムを製造する装置に関する。本発明に係る装置では、上側部分（２０）および／または下側部分（４０）内に、少なくとも１つのキャビティ（２１，４１）に隣接する少なくとも１つの空所（２２，４２）が形成されており、かつ少なくとも１つの空所（２２，４２）内に、インサート部分（３０，５０）が配置されており、インサート部分（３０，５０）は、上側部分（２０）および／または下側部分（４０）に対して相対的に可動である。本発明は、本発明に係る装置を用いてワイパゴムを製造する方法であって、射出成形型（１０）を閉鎖し、これにより、インサート部分（３０，５０）を、空所（２２，４２）に隣接するキャビティ（２１，４１）に向かって押す工程と、成形材料をキャビティ（２１，４１）内に射出する工程と、射出成形型（１０）を開放する工程と、ワイパゴムを取り出す工程と、を備える、ワイパゴムを製造する方法にも関する。The present invention comprises an injection mold (10), the injection mold (10) having an upper part (20) and a lower part (40), the upper part (20) and / or the lower part ( 40) relates to an apparatus for producing wiper rubber, in which at least one cavity (21, 41) for receiving a molding material is formed. In the device according to the invention, at least one cavity (22, 42) adjacent to at least one cavity (21, 41) is formed in the upper part (20) and / or the lower part (40). And in at least one cavity (22, 42) an insert part (30, 50) is arranged, the insert part (30, 50) being connected to the upper part (20) and / or the lower part ( 40) is relatively movable. The present invention is a method for producing wiper rubber using the apparatus according to the present invention, wherein the injection mold (10) is closed, whereby the insert part (30, 50) is inserted into the cavity (22, 42). Pushing toward the cavity (21, 41) adjacent to the step, injecting the molding material into the cavity (21, 41), opening the injection mold (10), removing the wiper rubber, And a method of manufacturing a wiper rubber.

Description

本発明は、射出成形型を備え、射出成形型は、上側部分と下側部分とを有し、上側部分および／または下側部分内に、成形材料を受容する少なくとも１つのキャビティが形成されている、ワイパゴムを製造する装置に関する。本発明は、本発明に係る装置を用いてワイパゴムを製造する方法にも関する。   The present invention includes an injection mold, the injection mold having an upper portion and a lower portion, and at least one cavity for receiving a molding material is formed in the upper portion and / or the lower portion. The present invention relates to an apparatus for manufacturing wiper rubber. The invention also relates to a method for producing wiper rubber using the apparatus according to the invention.

従来技術
従来技術において、ワイパゴム、特に自動車用のワイパゴムを製造する方法は、複数公知である。例えばワイパゴムは、射出成形型内で製造することができる。このような射出成形型は、上側部分と下側部分とを有し、上側部分および下側部分は、それぞれ、成形材料を受容するキャビティを有する。ワイパゴムの製造時、上側部分と下側部分とは、積み重ねられる。その際、キャビティにより、上側部分と下側部分との間には、ワイパゴムの形状を有するネガ型の輪郭が生じる。その後、キャビティ内に成形材料が射出され、成形材料は、キャビティを充填し、これにより、ネガ型の輪郭も完全に充填する。成形材料の硬化後、射出成形型は、開放され、製造されたワイパゴムは、キャビティから取り出される。 Prior Art In the prior art, a plurality of methods for producing wiper rubber, particularly wiper rubber for automobiles, are known. For example, the wiper rubber can be manufactured in an injection mold. Such an injection mold has an upper portion and a lower portion, and the upper portion and the lower portion each have a cavity for receiving a molding material. When manufacturing the wiper rubber, the upper part and the lower part are stacked. In this case, a negative contour having a wiper rubber shape is generated between the upper part and the lower part by the cavity. The molding material is then injected into the cavity, which fills the cavity and thereby completely fills the negative profile. After the molding material is cured, the injection mold is opened and the manufactured wiper rubber is removed from the cavity.

欧州特許出願公開第１０５０４４２号明細書は、ワイパブレードを製造する方法を開示している。この方法の場合、まず、複数のワイパブレードの連結体を製造し、エッジにおける切断により互いに分離し、個別化により複数の個々のワイパブレードを得ている。この場合、複数のワイパブレードの連結体は、様々な方法で製造され得る。特に挙げられているのは、射出成形および圧縮成形である。   EP 1 050 442 discloses a method for producing wiper blades. In the case of this method, a plurality of wiper blade connecting bodies are first manufactured, separated from each other by cutting at an edge, and a plurality of individual wiper blades are obtained by individualization. In this case, the connection body of a plurality of wiper blades can be manufactured by various methods. Particularly mentioned are injection molding and compression molding.

独国特許出願公開第１０２００９００１０４３号明細書は、ウインドウワイパ用のワイパブレードと、このワイパブレードを製造する方法とを開示している。この場合、ワイパブレードは、布帛からなるインサートを取り囲むエラストマー材料からなるワイパゴムを有している。ワイパブレードあるいはワイパゴムの製造は、押し出し機の型を通した押し出しにより実施される。   German Offenlegungsschrift 10200901043 discloses a wiper blade for a window wiper and a method for manufacturing this wiper blade. In this case, the wiper blade has a wiper rubber made of an elastomer material surrounding an insert made of fabric. The manufacture of wiper blades or wiper rubber is carried out by extrusion through an extruder die.

欧州特許出願公開第１２８８０８９号明細書は、ワイパブレードと、このワイパブレードを製造する方法とを開示している。この場合、まず、ゴム形材を押し出しにより製造し、その後、横方向で圧縮、つまりプレスする。続いてこの形材に、シャープなエッジを形成するポリマー層を被覆する。   EP-A-1288089 discloses a wiper blade and a method of manufacturing the wiper blade. In this case, the rubber profile is first manufactured by extrusion and then compressed, ie pressed, in the lateral direction. The profile is then covered with a polymer layer that forms sharp edges.

独国特許出願公開第１０２０１２２０９９５３号明細書は、払拭条片を製造する方法を開示している。この場合、まず、押し出し機内で、ダブルストランドを押し出し、続いてこのダブルストランドを切断により２つのシングルストランドに分割する。このとき、上述のダブルストランドは、後に払拭エッジとなる領域で裁断される。   German Offenlegungsschrift DE 102 01 220 9953 discloses a method for producing wiping strips. In this case, first, a double strand is extruded in an extruder, and then this double strand is divided into two single strands by cutting. At this time, the above-described double strand is cut at a region that later becomes a wiping edge.

発明の開示
提案するのは、上側部分と下側部分とを有する射出成形型を備える、ワイパゴムを製造する装置である。提案する装置では、上側部分および／または下側部分内に、成形材料を受容する少なくとも１つのキャビティが形成されている。 DISCLOSURE OF THE INVENTION A proposed apparatus for producing wiper rubber comprising an injection mold having an upper portion and a lower portion. In the proposed device, at least one cavity for receiving a molding material is formed in the upper part and / or the lower part.

好ましくは、上側部分および下側部分内にそれぞれ少なくとも１つのキャビティが形成されている。特に好ましくは、上側部分および下側部分内にそれぞれ複数のキャビティが形成されている。この場合、キャビティは、上側部分内に設けられたそれぞれのキャビティが、下側部分内に設けられたそれぞれ１つのキャビティと相俟って、製造したいワイパゴムの１つの輪郭を有するように、上側部分および下側部分内に配置されている。   Preferably, at least one cavity is formed in each of the upper part and the lower part. Particularly preferably, a plurality of cavities are formed in each of the upper part and the lower part. In this case, the cavity is formed so that each cavity provided in the upper part has one contour of the wiper rubber to be manufactured, combined with one respective cavity provided in the lower part. And in the lower part.

本発明により、上側部分および／または下側部分内に、少なくとも１つのキャビティに隣接する少なくとも１つの空所が形成されており、上側部分内に設けられた少なくとも１つの空所内に、上側部分に対して相対的に可動なインサート部分が配置されており、かつ／または下側部分内に設けられた少なくとも１つの空所内に、下側部分に対して相対的に可動なインサート部分が配置されている。   According to the invention, at least one cavity adjacent to the at least one cavity is formed in the upper part and / or the lower part, and in the at least one cavity provided in the upper part, An insert part which is relatively movable with respect to the lower part and / or an insert part which is relatively movable with respect to the lower part is arranged in at least one cavity provided in the lower part. Yes.

好ましくは、上側部分および下側部分内にそれぞれ少なくとも１つの空所が形成されている。特に好ましくは、上側部分および下側部分内にそれぞれ複数の空所が形成されている。この場合、各空所は、まさに１つのキャビティに隣接し、各空所内には、１つのインサート部分が配置されている。   Preferably, at least one cavity is formed in each of the upper part and the lower part. Particularly preferably, a plurality of cavities are formed in each of the upper part and the lower part. In this case, each cavity is adjacent to exactly one cavity, and one insert part is arranged in each cavity.

本発明の有利な一形態によれば、空所は、少なくとも略台形の横断面を有し、空所の台形の横断面の、互いに対向する少なくとも２つの壁は、互いに傾いて延びている。   According to an advantageous embodiment of the invention, the cavity has at least a substantially trapezoidal cross section, and at least two opposite walls of the trapezoidal cross section of the cavity extend inclined with respect to each other.

本発明の有利な一形態によれば、インサート部分は、少なくとも略台形の横断面を有し、インサート部分の台形の横断面の、互いに反対側に位置する少なくとも２つの面は、互いに傾いて延びている。   According to an advantageous embodiment of the invention, the insert part has at least a substantially trapezoidal cross section, and at least two faces of the trapezoidal cross section of the insert part, which are located on opposite sides, extend obliquely relative to each other. ing.

この場合、有利には、空所およびインサート部分は、射出成形型の閉鎖時、インサート部分が、空所に隣接するキャビティに向かって押されるように配置されている。このとき、インサート部分は、キャビティと空所との間の接続部を閉鎖する。これによりインサート部分は、キャビティを画定する。これにより、キャビティ内に存在する成形材料が空所内に流入してしまうことは、防止されている。   In this case, advantageously, the cavity and the insert part are arranged such that when the injection mold is closed, the insert part is pushed towards the cavity adjacent to the cavity. At this time, the insert portion closes the connection between the cavity and the cavity. Thereby, the insert portion defines a cavity. This prevents the molding material existing in the cavity from flowing into the void.

本発明の好ましい一形態によれば、空所およびインサート部分は、射出成形型の閉鎖時、上側の空所内に配置された上側のインサート部分が、下側の空所内に配置された下側のインサート部分と接触するように配置されている。   According to a preferred embodiment of the present invention, the cavity and the insert part are arranged such that, when the injection mold is closed, the upper insert part arranged in the upper cavity is lower than the lower insert arranged in the lower cavity. It arrange | positions so that an insert part may be contacted.

このとき、上側の空所内に配置された上側のインサート部分は、下側の空所内に配置された下側のインサート部分を、射出成形型の下側部分内に押し込むとともに、下側の空所に隣接する下側のキャビティに向かって押す。同じく、下側の空所内に配置された下側のインサート部分は、上側の空所内に配置された上側のインサート部分を、射出成形型の上側部分内に押し込むとともに、上側の空所に隣接する上側のキャビティに向かって押す。   At this time, the upper insert part arranged in the upper cavity pushes the lower insert part arranged in the lower cavity into the lower part of the injection mold, and the lower cavity Push towards the lower cavity adjacent to. Similarly, the lower insert part disposed in the lower cavity pushes the upper insert part disposed in the upper cavity into the upper part of the injection mold and is adjacent to the upper cavity. Push towards the upper cavity.

射出成形型を開放したとき、インサート部分は、好ましくは、上側部分および／または下側部分の表面から突出する。その際、上側部分の表面は、射出成形型の閉鎖時、下側部分に面した面であり、下側部分の表面は、射出成形型の閉鎖時、上側部分に面した面である。   When the injection mold is opened, the insert part preferably protrudes from the surface of the upper part and / or the lower part. In this case, the surface of the upper part is a surface facing the lower part when the injection mold is closed, and the surface of the lower part is a surface facing the upper part when the injection mold is closed.

射出成形型を閉鎖したとき、好ましくは、インサート部分の上面は、上側部分および／または下側部分の表面と面一になる。   When the injection mold is closed, preferably the upper surface of the insert part is flush with the surface of the upper part and / or the lower part.

特に好ましくは、射出成形型を開放したとき、インサート部分は、空所の、上側部分および／または下側部分の表面とは反対側に位置する内壁から離間している。   Particularly preferably, when the injection mold is opened, the insert part is spaced from the inner wall of the cavity opposite to the surface of the upper part and / or the lower part.

本発明の有利な一形態によれば、インサート部分は、ねじにより上側部分および／または下側部分内に保持されている。このとき、ねじは、堅固にインサート部分に結合されており、同じく、インサート部分とともに、上側部分および／または下側部分に対して相対的に可動である。   According to an advantageous embodiment of the invention, the insert part is held in the upper part and / or the lower part by means of screws. At this time, the screw is firmly connected to the insert part and is also movable relative to the upper part and / or the lower part together with the insert part.

さらに提案するのは、射出成形型を備え、射出成形型は、上側部分と下側部分とを有し、上側部分および／または下側部分内に、成形材料を受容する少なくとも１つのキャビティが形成されており、かつ上側部分および／または下側部分内に、少なくとも１つのキャビティに隣接する少なくとも１つの空所が形成されており、少なくとも１つの空所内に、インサート部分が配置されており、インサート部分は、上側部分および／または下側部分に対して相対的に可動である、本発明に係る装置を用いて、ワイパゴムを製造する方法である。   Further proposed is an injection mold comprising an upper part and a lower part, wherein at least one cavity for receiving a molding material is formed in the upper part and / or the lower part. And at least one cavity adjacent to the at least one cavity is formed in the upper part and / or the lower part, and an insert part is disposed in the at least one cavity, The part is a method for producing wiper rubber using the device according to the invention, which is movable relative to the upper part and / or the lower part.

この場合、ワイパゴムを製造する本発明に係る方法は、
射出成形型を閉鎖し、これにより、インサート部分を、空所に隣接するキャビティに向かって押す工程と、
成形材料をキャビティ内に射出する工程と、
射出成形型を開放する工程と、
ワイパゴムをキャビティから取り出す工程と、
を備える。 In this case, the method according to the present invention for producing wiper rubber is as follows:
Closing the injection mold, thereby pushing the insert part towards the cavity adjacent to the cavity;
Injecting a molding material into the cavity;
Opening the injection mold; and
Removing the wiper rubber from the cavity;
Is provided.

発明の利点
本発明に係る装置を用いて、ひいては本発明に係る方法により、比較的シャープな払拭エッジを有するワイパゴムを製造することができる。この場合、ワイパゴムの払拭エッジは、インサート部分が、キャビティに隣接し、キャビティと空所との間の接続部を閉鎖する領域に生じる。その際、インサート部分は、射出成形型の閉鎖時、空所およびインサート部分の幾何学的な構成に基づいて、所定の力でキャビティに向かって押される。これによりインサート部分は、キャビティと空所との間の接続部を確実に閉鎖し、キャビティ内に存在する成形材料が空所内に流入してしまうのを防止する。インサート部分がキャビティに隣接する領域には、これにより略直角のエッジが形成されており、このエッジは、内アールをほとんどまたはまったく有しない。その際、これにより、この領域に比較的シャープな払拭エッジが生じる。 Advantages of the Invention By using the apparatus according to the present invention, the wiper rubber having a relatively sharp wiping edge can be produced by the method according to the present invention. In this case, the wiper rubber wiping edge occurs in the region where the insert portion is adjacent to the cavity and closes the connection between the cavity and the cavity. In doing so, the insert part is pushed toward the cavity with a predetermined force when the injection mold is closed, based on the cavity and the geometric configuration of the insert part. This ensures that the insert part closes the connection between the cavity and the cavity and prevents the molding material present in the cavity from flowing into the cavity. In the region where the insert portion is adjacent to the cavity, this forms a substantially right-angled edge that has little or no inner radius. This then results in a relatively sharp wiping edge in this area.

有利には、ワイパゴムの払拭エッジは、その際、射出成形型内で直接形成される。シャープな払拭エッジを形成するためにワイパゴムを後に切断することは、これにより不要である。これにより、ワイパゴムを切断する別個のプロセス工程は、省略される。これにより、製造時間は有利には短縮され、製造コストは有利には低下される。   Advantageously, the wiper rubber wiping edge is then formed directly in the injection mold. It is thus unnecessary to subsequently cut the wiper rubber to form a sharp wiping edge. This eliminates a separate process step for cutting the wiper rubber. This advantageously reduces the production time and advantageously reduces the production costs.

発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、以下の説明に基づき、詳しく説明する。   Embodiments of the invention will be described in detail based on the following description with reference to the drawings.

閉鎖した状態の、ワイパゴムを製造する装置の射出成形型の断面図である。It is sectional drawing of the injection mold of the apparatus which manufactures a wiper rubber of the closed state. 開放した状態の射出成形型の下側部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the lower part of an injection mold in the opened state. 変更を加えた射出成形型の下側部分の、図２と類似の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 2 of the lower part of the injection mold which added the change.

発明の実施の形態
発明の実施の形態の以下の説明において、同一または類似の要素には、同一の符号を付し、これらの要素について毎度繰り返し説明することは省略する。図面は、本発明の対象を概略的にのみ示している。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the following description of embodiments of the present invention, the same or similar elements are denoted by the same reference numerals, and repeated description of these elements each time is omitted. The drawings show only schematically the subject matter of the present invention.

図１は、閉鎖した状態の、ワイパゴムを製造する装置の射出成形型１０の断面図である。射出成形型１０は、上側部分２０と下側部分４０とを有する。図１に示した状態では、射出成形型１０は、閉鎖されており、上側部分２０は、下側部分４０上に面一に載置されている。   FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection mold 10 of an apparatus for manufacturing wiper rubber in a closed state. The injection mold 10 has an upper part 20 and a lower part 40. In the state shown in FIG. 1, the injection mold 10 is closed, and the upper portion 20 is placed flush with the lower portion 40.

射出成形型１０の下側部分４０は、略平坦な下側の表面４５を有し、下側の表面４５は、射出成形型１０を閉鎖した状態で上側部分２０に面している。下側部分４０の下側の表面４５内には、複数の下側のキャビティ４１が形成されている。さらに、下側部分４０の下側の表面４５内には、複数の下側の空所４２が形成されている。下側のキャビティ４１と、下側の空所４２とは、それぞれ１つの下側のキャビティ４１が１つの下側の空所４２に隣接するように配置されている。   The lower part 40 of the injection mold 10 has a substantially flat lower surface 45, and the lower surface 45 faces the upper part 20 with the injection mold 10 closed. A plurality of lower cavities 41 are formed in the lower surface 45 of the lower portion 40. Further, a plurality of lower cavities 42 are formed in the lower surface 45 of the lower portion 40. The lower cavity 41 and the lower cavity 42 are arranged such that one lower cavity 41 is adjacent to one lower cavity 42.

各下側の空所４２は、略台形の横断面を有する。各下側の空所４２内には、下側のインサート部分５０が配置されている。下側のインサート部分５０も、略台形の横断面を有する。下側のインサート部分５０は、ねじ１５により下側部分４０内に保持されている。下側のインサート部分５０は、下側部分４０に対して相対的に可動である。ねじ１５は、堅固に下側のインサート部分５０に結合されている。これにより、ねじ１５も、下側部分４０に対して相対的に可動である。   Each lower cavity 42 has a substantially trapezoidal cross section. A lower insert portion 50 is disposed in each lower cavity 42. The lower insert portion 50 also has a substantially trapezoidal cross section. The lower insert portion 50 is held in the lower portion 40 by screws 15. The lower insert portion 50 is movable relative to the lower portion 40. The screw 15 is firmly connected to the lower insert part 50. Thereby, the screw 15 is also relatively movable with respect to the lower portion 40.

射出成形型１０の上側部分２０は、略平坦な上側の表面２５を有し、上側の表面２５は、射出成形型１０を閉鎖した状態で下側部分４０に面している。上側部分２０の上側の表面２５内には、複数の上側のキャビティ２１が形成されている。さらに、上側部分２０の上側の表面２５内には、複数の上側の空所２２が形成されている。上側のキャビティ２１と、上側の空所２２とは、それぞれの上側のキャビティ２１がそれぞれ１つの上側の空所２２に隣接するように配置されている。   The upper portion 20 of the injection mold 10 has a substantially flat upper surface 25, and the upper surface 25 faces the lower portion 40 with the injection mold 10 closed. A plurality of upper cavities 21 are formed in the upper surface 25 of the upper portion 20. Furthermore, a plurality of upper cavities 22 are formed in the upper surface 25 of the upper portion 20. The upper cavity 21 and the upper cavity 22 are arranged such that each upper cavity 21 is adjacent to one upper cavity 22.

各上側の空所２２は、略台形の横断面を有する。各上側の空所２２内には、上側のインサート部分３０が配置されている。上側のインサート部分３０も、略台形の横断面を有する。上側のインサート部分３０は、ねじ１５により上側部分２０内に保持されている。上側のインサート部分３０は、上側部分２０に対して相対的に可動である。ねじ１５は、堅固に上側のインサート部分３０に結合されている。これにより、ねじ１５も、上側部分２０に対して相対的に可動である。   Each upper cavity 22 has a substantially trapezoidal cross section. An upper insert portion 30 is disposed in each upper cavity 22. The upper insert portion 30 also has a substantially trapezoidal cross section. The upper insert part 30 is held in the upper part 20 by screws 15. The upper insert portion 30 is movable relative to the upper portion 20. The screw 15 is firmly connected to the upper insert part 30. Thereby, the screw 15 is also relatively movable with respect to the upper portion 20.

この場合、上側部分２０内に設けられた上側のキャビティ２１と、下側部分４０内に設けられた下側のキャビティ４１とは、それぞれの上側のキャビティ２１が、それぞれ１つの下側のキャビティ４１と相俟って、製造したいワイパゴムのネガ型の輪郭を形成するように配置されている。   In this case, the upper cavity 21 provided in the upper part 20 and the lower cavity 41 provided in the lower part 40 are respectively the upper cavity 21 and the lower cavity 41. The wiper rubber to be manufactured is arranged so as to form a negative contour of the wiper rubber.

下側の空所４２と、上側の空所２２とは、射出成形型１０が閉鎖されているとき、それぞれの上側の空所２２がそれぞれ１つの下側の空所４２に隣接して位置するように配置されている。また、下側のインサート部分５０と、上側のインサート部分３０とは、射出成形型１０が閉鎖されているとき、それぞれの上側のインサート部分３０がそれぞれ１つの下側のインサート部分５０と接触するように配置されている。   The lower cavity 42 and the upper cavity 22 are located adjacent to one lower cavity 42, respectively, when the injection mold 10 is closed. Are arranged as follows. Further, the lower insert portion 50 and the upper insert portion 30 are arranged such that each upper insert portion 30 comes into contact with one lower insert portion 50 when the injection mold 10 is closed. Is arranged.

図２は、開放した状態の射出成形型１０の下側部分４０の拡大断面図である。下側の空所４２は、この場合、既に言及したように略台形の横断面を有する。   FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the lower portion 40 of the injection mold 10 in an opened state. The lower cavity 42 in this case has a substantially trapezoidal cross section as already mentioned.

下側の空所４２は、前壁４３と、背壁４４と、内壁４６とにより画定されている。下側の表面４５は、台形の横断面の第４の辺を規定している。本形態では、背壁４４が、直近に位置する下側のキャビティ４１に面している。この場合、背壁４４は、下側の表面４５に対して略直角に延びている。   The lower cavity 42 is defined by a front wall 43, a back wall 44, and an inner wall 46. The lower surface 45 defines the fourth side of the trapezoidal cross section. In this embodiment, the back wall 44 faces the lower cavity 41 that is positioned closest to the back wall 44. In this case, the back wall 44 extends substantially perpendicular to the lower surface 45.

背壁４４に対向する前壁４３は、背壁４４に対して傾いて、かつ下側の表面４５に対して傾いて延びている。内壁４６は、背壁４４に対して略直角に、かつ下側の表面４５に対して略平行に延びている。   The front wall 43 facing the back wall 44 is inclined with respect to the back wall 44 and extends with an inclination with respect to the lower surface 45. The inner wall 46 extends substantially perpendicular to the back wall 44 and substantially parallel to the lower surface 45.

下側のインサート部分５０も、既に言及したように略台形の横断面を有する。下側のインサート部分５０は、前面５３と、背面５４と、上面５５と、下面５６とを有する。その際、上面５５は、下面５６に対して略平行に延びている。背面５４は、上面５５および下面５６に対して直角に延びている。前面５３は、背面５４に対して傾いて、かつ上面５５および下面５６に対して傾いて延びている。その際、前面５３は、背面５４とは反対側に位置する。下側のインサート部分５０は、背面５４が背壁４４に当接するように下側の空所４２内に収容されている。さらに前面５３は、前壁４３に当接する。下面５６は、内壁４６に隣接して位置する。上面５５は、下側の表面４５に対して平行にずらされて延びている。   The lower insert part 50 also has a substantially trapezoidal cross section as already mentioned. The lower insert portion 50 has a front surface 53, a back surface 54, an upper surface 55, and a lower surface 56. At that time, the upper surface 55 extends substantially parallel to the lower surface 56. The back surface 54 extends at right angles to the upper surface 55 and the lower surface 56. The front surface 53 extends with an inclination with respect to the back surface 54 and with respect to the upper surface 55 and the lower surface 56. At that time, the front surface 53 is located on the side opposite to the back surface 54. The lower insert portion 50 is accommodated in the lower cavity 42 so that the back surface 54 abuts the back wall 44. Further, the front surface 53 comes into contact with the front wall 43. The lower surface 56 is located adjacent to the inner wall 46. The upper surface 55 extends while being shifted in parallel with the lower surface 45.

ねじ１５は、内壁４６を貫き、下側のインサート部分５０の下面５６内にねじ込まれている。このとき、ねじ１５は、下側のインサート部分５０が下側の空所４２から脱落するのを防止する。ねじ１５は、堅固に下側のインサート部分５０に結合されており、下側のインサート部分５０とともに下側部分４０に対して相対的に可動である。   The screw 15 passes through the inner wall 46 and is screwed into the lower surface 56 of the lower insert portion 50. At this time, the screw 15 prevents the lower insert portion 50 from dropping from the lower cavity 42. The screw 15 is rigidly coupled to the lower insert portion 50 and is movable relative to the lower portion 40 together with the lower insert portion 50.

下側のインサート部分５０の背面５４は、切欠きを有する。これにより、下側のインサート部分５０の背面５４は、上面５５に隣接する領域と、下面５６に隣接する領域とで、下側の空所４２の背壁４４に当接する。中央領域では、背面５４は、背壁４４から離間している。   The back surface 54 of the lower insert portion 50 has a notch. Thereby, the back surface 54 of the lower insert portion 50 abuts the back wall 44 of the lower space 42 in the region adjacent to the upper surface 55 and the region adjacent to the lower surface 56. In the central region, the back surface 54 is spaced from the back wall 44.

図２に示した、射出成形型１０を開放した状態では、下側のインサート部分５０は、下側の空所４２から突出している。このとき、下側のインサート部分５０の上面５５は、第１の間隔７１の分だけ下側部分４０の下側の表面４５から離間している。同じく下側のインサート部分５０の下面５６は、第２の間隔７２の分だけ下側の空所４２の内壁４６から離間している。   In a state where the injection mold 10 shown in FIG. 2 is opened, the lower insert portion 50 protrudes from the lower space 42. At this time, the upper surface 55 of the lower insert portion 50 is separated from the lower surface 45 of the lower portion 40 by the first interval 71. Similarly, the lower surface 56 of the lower insert portion 50 is spaced from the inner wall 46 of the lower cavity 42 by a second distance 72.

このとき、第２の間隔７２は、第１の間隔７１以上である。本形態では、第１の間隔７１は、約０．０３ｍｍである。第２の間隔７２は、本形態では、約０．１ｍｍである。   At this time, the second interval 72 is not less than the first interval 71. In the present embodiment, the first interval 71 is about 0.03 mm. The second distance 72 is about 0.1 mm in this embodiment.

下側部分４０の前壁４３の、背壁４４に対する傾きは、本形態では、約６°である。同じく下側のインサート部分５０の前面５３の、背面５４に対する傾きは、約６°である。   In this embodiment, the inclination of the front wall 43 of the lower portion 40 with respect to the back wall 44 is about 6 °. Similarly, the inclination of the front surface 53 of the lower insert portion 50 with respect to the back surface 54 is about 6 °.

上側部分２０は、下側部分４０に対して対称に構成されている。上側部分２０内に設けられた上側の空所２２は、幾何学的に、下側部分４０内に設けられた下側の空所４２と同様に構成されている。同じく、上側の空所２２内に設けられた上側のインサート部分３０は、下側の空所４２内に設けられた下側のインサート部分５０と同様に構成されている。   The upper portion 20 is configured symmetrically with respect to the lower portion 40. The upper cavity 22 provided in the upper part 20 is geometrically configured similarly to the lower cavity 42 provided in the lower part 40. Similarly, the upper insert portion 30 provided in the upper space 22 is configured in the same manner as the lower insert portion 50 provided in the lower space 42.

ワイパゴムを製造するには、まず、図１に示したように射出成形型１０を閉鎖する。射出成形型１０を閉鎖してやると、このとき、上側のインサート部分３０は、下側のインサート部分５０と直接接触する。すると、上側のインサート部分３０は、上側の空所２２内に押し込まれ、下側のインサート部分５０は、下側の空所４２内に押し込まれる。   In order to manufacture the wiper rubber, first, the injection mold 10 is closed as shown in FIG. When the injection mold 10 is closed, the upper insert portion 30 is in direct contact with the lower insert portion 50 at this time. Then, the upper insert portion 30 is pushed into the upper cavity 22 and the lower insert portion 50 is pushed into the lower cavity 42.

前面５３および前壁４３が傾いて延びていることに基づいて、下側のインサート部分５０は、背壁４４方向にも押され、ひいては、隣接する下側のキャビティ４１方向にも押される。これと同様に、上側のインサート部分３０は、隣接する上側のキャビティ２１方向に押される。これにより、下側のインサート部分５０は、下側のキャビティ４１を封止し、上側のインサート部分３０は、上側のキャビティ２１を封止する。   Based on the fact that the front surface 53 and the front wall 43 extend in an inclined manner, the lower insert portion 50 is also pushed in the direction of the back wall 44 and eventually in the direction of the adjacent lower cavity 41. Similarly, the upper insert portion 30 is pushed toward the adjacent upper cavity 21. Thereby, the lower insert portion 50 seals the lower cavity 41, and the upper insert portion 30 seals the upper cavity 21.

図１に示したように、射出成形型１０を完全に閉鎖すると、下側のインサート部分５０の上面５５は、下側部分４０の下側の表面４５と面一になる。同じく、上側のインサート部分３０の相応の上面は、上側部分２０の上側の表面２５と面一になる。   As shown in FIG. 1, when the injection mold 10 is completely closed, the upper surface 55 of the lower insert portion 50 is flush with the lower surface 45 of the lower portion 40. Similarly, the corresponding upper surface of the upper insert portion 30 is flush with the upper surface 25 of the upper portion 20.

続いて成形材料をキャビティ２１，４１内に射出する。成形材料の加硫および硬化を行った後、射出成形型１０を再び開放する。その際、下側のインサート部分５０は、再び部分的に下側の空所４２から進出する。同じく、上側のインサート部分３０は、部分的に上側の空所２２から進出する。射出成形型１０を開放したとき、下側のインサート部分５０の上面５５は、再び第１の間隔７１の分だけ下側部分４０の下側の表面４５から離間する。   Subsequently, the molding material is injected into the cavities 21 and 41. After vulcanization and curing of the molding material, the injection mold 10 is opened again. At that time, the lower insert portion 50 partially advances from the lower cavity 42 again. Similarly, the upper insert portion 30 partially extends from the upper cavity 22. When the injection mold 10 is opened, the upper surface 55 of the lower insert portion 50 is separated from the lower surface 45 of the lower portion 40 by the first distance 71 again.

続いて、完成したワイパゴムを下側のキャビティ４１から取り出すことができる。   Subsequently, the completed wiper rubber can be taken out from the lower cavity 41.

図３は、開放した状態の、変更を加えた射出成形型１０の下側部分４０、図２と類似の断面図である。   FIG. 3 is a cross-sectional view similar to FIG. 2 of the lower portion 40 of the injection mold 10 in a modified state with an open state.

図１および２に示した射出成形型１０の場合、キャビティ２１，４１は、常に同じ向きに方向付けられている。このことは、キャビティ２１，４１の、払拭エッジが形成される領域が、同じ向きに方向付けられていることを意味する。これにより、キャビティ２１，４１と、空所２２，４２とは、上側部分２０および下側部分４０内に１つずつ交互に配置されている。   In the case of the injection mold 10 shown in FIGS. 1 and 2, the cavities 21 and 41 are always oriented in the same direction. This means that the areas of the cavities 21 and 41 where the wiping edge is formed are oriented in the same direction. Accordingly, the cavities 21 and 41 and the cavities 22 and 42 are alternately arranged in the upper portion 20 and the lower portion 40 one by one.

図３に示した、変更を加えた射出成形型１０の下側部分４０の場合、下側のキャビティ４１および下側の空所４２のそれぞれは、交互に向きを変えて方向付けられている。このことは、それぞれ２つの下側の空所４２が隣り合って位置し、それぞれ２つの下側のキャビティ４１が隣り合って位置することを意味している。隣接配置される２つの下側のキャビティ４１の、ワイパゴムの払拭エッジが形成される領域は、対向している、または背向している。   In the case of the modified lower portion 40 of the injection mold 10 shown in FIG. 3, the lower cavities 41 and the lower cavities 42 are oriented with alternating orientations. This means that two lower cavities 42 are located next to each other, and two lower cavities 41 are located next to each other. The area | region where the wiping edge of a wiper rubber of the two lower cavities 41 arrange | positioned adjacently is facing or turned away.

上側のキャビティ２１および上側の空所２２は、上側部分２０内に相応に配置されている。   The upper cavity 21 and the upper cavity 22 are correspondingly arranged in the upper part 20.

本発明は、ここで説明した実施例およびその中で取り上げた態様に限定されるものではない。むしろ、特許請求の範囲に記載した範囲内で、当業者が実施できる範囲内にある多数の改変が可能である。   The present invention is not limited to the embodiments described herein and the embodiments taken therein. Rather, many modifications are possible within the scope of the claims and within the scope of those skilled in the art.

Claims (10)

射出成形型（１０）を備え、
前記射出成形型（１０）は、上側部分（２０）と下側部分（４０）とを有し、前記上側部分（２０）および／または前記下側部分（４０）内に、成形材料を受容する少なくとも１つのキャビティ（２１，４１）が形成されている、
ワイパゴムを製造する装置であって、
前記上側部分（２０）および／または前記下側部分（４０）内に、前記少なくとも１つのキャビティ（２１，４１）に隣接する少なくとも１つの空所（２２，４２）が形成されており、かつ
前記少なくとも１つの空所（２２，４２）内に、インサート部分（３０，５０）が配置されており、前記インサート部分（３０，５０）は、前記上側部分（２０）および／または前記下側部分（４０）に対して相対的に可動である、
ことを特徴とする、ワイパゴムを製造する装置。 An injection mold (10),
The injection mold (10) has an upper part (20) and a lower part (40) and receives a molding material in the upper part (20) and / or the lower part (40). At least one cavity (21, 41) is formed,
An apparatus for producing wiper rubber,
At least one cavity (22, 42) adjacent to the at least one cavity (21, 41) is formed in the upper part (20) and / or the lower part (40), and An insert part (30, 50) is arranged in at least one cavity (22, 42), said insert part (30, 50) being said upper part (20) and / or said lower part ( 40) movable relative to
An apparatus for producing wiper rubber, characterized in that 前記空所（２２，４２）は、少なくとも略台形の横断面を有し、前記空所（２２，４２）の前記台形の横断面の、互いに対向する少なくとも２つの壁（４３，４４）は、互いに傾いて延びていることを特徴とする、請求項１記載の装置。   The cavity (22, 42) has at least a substantially trapezoidal cross section, and the at least two walls (43, 44) of the trapezoidal cross section of the cavity (22, 42) facing each other are: The device according to claim 1, wherein the devices extend at an angle to each other. 前記インサート部分（３０，５０）は、少なくとも略台形の横断面を有し、前記インサート部分（３０，５０）の前記台形の横断面の、互いに反対側に位置する少なくとも２つの面（５３，５４）は、互いに傾いて延びていることを特徴とする、請求項２記載の装置。   The insert portion (30, 50) has at least a substantially trapezoidal cross section, and at least two surfaces (53, 54) located on opposite sides of the trapezoidal cross section of the insert portion (30, 50). 3) A device according to claim 2, characterized in that they extend at an angle to each other. 前記空所（２２，４２）および前記インサート部分（３０，５０）は、前記射出成形型（１０）の閉鎖時、前記インサート部分（３０，５０）が、前記空所（２２，４２）に隣接する前記キャビティ（２１，４１）に向かって押されるように配置されていることを特徴とする、請求項３記載の装置。   The cavity (22, 42) and the insert part (30, 50) are adjacent to the cavity (22, 42) when the injection mold (10) is closed. Device according to claim 3, characterized in that it is arranged to be pushed towards the cavity (21, 41). 前記空所（２２，４２）および前記インサート部分（３０，５０）は、前記射出成形型（１０）の閉鎖時、上側の前記空所（２２）内に配置された上側の前記インサート部分（３０）が、下側の前記空所（４２）内に配置された下側の前記インサート部分（５０）と接触するように配置されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。   The cavity (22, 42) and the insert part (30, 50) are formed in the upper insert part (30) disposed in the upper cavity (22) when the injection mold (10) is closed. 5) is arranged in contact with the lower insert part (50) arranged in the lower cavity (42). The apparatus of claim 1. 前記射出成形型（１０）を開放したとき、前記インサート部分（３０，５０）は、前記上側部分（２０）および／または前記下側部分（４０）の表面（２５，４５）から突出することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。   When the injection mold (10) is opened, the insert part (30, 50) protrudes from the surface (25, 45) of the upper part (20) and / or the lower part (40). Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it is characterized in that 前記射出成形型（１０）を閉鎖したとき、前記インサート部分（３０，５０）の上面（５５）は、前記上側部分（２０）および／または前記下側部分（４０）の前記表面（２５，４５）と面一になることを特徴とする、請求項６記載の装置。   When the injection mold (10) is closed, the upper surface (55) of the insert portion (30, 50) is the surface (25, 45) of the upper portion (20) and / or the lower portion (40). The device according to claim 6, wherein the device is flush with the other. 前記射出成形型（１０）を開放したとき、前記インサート部分（３０，５０）は、前記空所（２２，４２）の、前記上側部分（２０）および／または前記下側部分（４０）の表面（２５，４５）とは反対側に位置する内壁（４６）から離間していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。   When the injection mold (10) is opened, the insert part (30, 50) is the surface of the upper part (20) and / or the lower part (40) of the cavity (22, 42). 8. Device according to claim 1, characterized in that it is spaced from an inner wall (46) located on the opposite side of (25, 45). 前記インサート部分（３０，５０）は、ねじ（１５）により前記上側部分（２０）および／または前記下側部分（４０）内に保持されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。   The insert part (30, 50) is held in the upper part (20) and / or the lower part (40) by means of a screw (15). The apparatus of any one of Claims. 請求項１から９までのいずれか１項記載の装置を用いてワイパゴムを製造する方法であって、
前記射出成形型（１０）を閉鎖し、これにより、前記インサート部分（３０，５０）を、前記空所（２２，４２）に隣接する前記キャビティ（２１，４１）に向かって押す工程と、
成形材料を前記キャビティ（２１，４１）内に射出する工程と、
前記射出成形型（１０）を開放する工程と、
前記ワイパゴムを取り出す工程と、
を備える、ワイパゴムを製造する方法。 A method for producing a wiper rubber using the apparatus according to any one of claims 1 to 9,
Closing the injection mold (10), thereby pushing the insert part (30, 50) towards the cavity (21, 41) adjacent to the cavity (22, 42);
Injecting a molding material into the cavity (21, 41);
Opening the injection mold (10);
Removing the wiper rubber;
A method of manufacturing a wiper rubber.
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