JP2019217703A - Method for producing resin sheet - Google Patents

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Abstract

To provide a method for producing a resin sheet which can produce a resin sheet having a shaped object thinly and easily.SOLUTION: A method for producing a resin sheet includes: a thermal conversion layer formation step of stacking a thermal conversion layer that converts electromagnetic waves to heat on a first main surface of a base material; a softening step of irradiating the thermal conversion layer with electromagnetic waves, generating heat in the thermal conversion layer, and thereby heating the base material and softening the base material; and a molding step of generating a pressure difference between a pressure applied to the first main surface and a pressure applied to a second main surface on an opposite side to the first main surface of the base material softened in the softening step, thereby deforming the base material, and forming a shaped object in the base material.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、造形物を有する樹脂シートの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a resin sheet having a molded article.

基材シートと熱膨張性微小球を含む被覆層とを有し、所定の画像を光吸収特性に優れた材料で形成された熱膨張性シートに、光を照射して画像部分を加熱することによって、被覆層の熱膨張性微小球を膨張させて、立体画像（造形物）を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１）。   Irradiating light to a heat-expandable sheet having a base sheet and a coating layer containing heat-expandable microspheres and made of a material having excellent light-absorbing properties to heat a predetermined image; There is known a technique of expanding a heat-expandable microsphere of a coating layer to form a three-dimensional image (modeled object) (for example, Patent Document 1).

特開昭６４−２８６６０号公報JP-A-64-28660

特許文献１では、基材シート上に積層された被覆層の熱膨張性微小球を膨張させているので、造形物を形成されたシートの厚さが厚いという課題がある。   In Patent Literature 1, since the thermally expandable microspheres of the coating layer laminated on the base sheet are expanded, there is a problem that the sheet on which the modeled object is formed has a large thickness.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、造形物を有する樹脂シートを、薄く、容易に、製造できる樹脂シートの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a resin sheet capable of manufacturing a resin sheet having a molded article thinly and easily.

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る樹脂シートの製造方法は、
基材の第１主面の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層を積層する熱変換層形成工程と、
前記熱変換層に前記電磁波を照射して前記熱変換層に熱を発生させることによって、前記基材を加熱して前記基材を軟化させる軟化工程と、
前記軟化工程において軟化された前記基材の、前記第１主面にかかる圧力と前記第１主面の反対側の第２主面にかかる圧力との間に圧力差を生じさせることにより、前記基材を変形させて、前記基材に造形物を形成する成形工程と、を含む。 In order to achieve the above object, a method for producing a resin sheet according to a first aspect of the present invention includes:
A heat conversion layer forming step of stacking a heat conversion layer for converting electromagnetic waves into heat on the first main surface of the base material;
By irradiating the electromagnetic wave to the heat conversion layer to generate heat in the heat conversion layer, a softening step of heating the base material and softening the base material,
By causing a pressure difference between the pressure applied to the first main surface and the pressure applied to a second main surface opposite to the first main surface of the base material softened in the softening step, A forming step of deforming the base material to form a molded article on the base material.

本発明によれば、基材を変形させて造形物を形成するので、樹脂シートを薄くできる。また、圧力差により基材を変形させるので、容易に、造形物を形成できる。   According to the present invention, the molded article is formed by deforming the base material, so that the resin sheet can be thinned. In addition, since the base material is deformed by the pressure difference, a molded article can be easily formed.

本発明の実施形態１に係る樹脂シートの模式図である。It is a schematic diagram of a resin sheet according to Embodiment 1 of the present invention. 図１に示す樹脂シートをＡ−Ａ線で矢視した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the resin sheet shown in FIG. 1 taken along line AA. 本発明の実施形態１に係る樹脂シートの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the resin sheet which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係る熱変換層を積層された基材の断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the base material which laminated | stacked the heat conversion layer which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態１に係る成形装置を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a molding device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態２に係る樹脂シートの断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the resin sheet which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態２に係る熱変換層を積層された基材の断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the base material which laminated | stacked the heat conversion layer which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態２に係る照射装置を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for explaining the irradiation device according to the second embodiment of the present invention. 本発明の実施形態２に係る成形工程を説明するための模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram for explaining a forming step according to the second embodiment of the present invention. 本発明の実施形態３に係る樹脂シートの断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the resin sheet which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施形態３に係る樹脂シートの製造方法を示すフローチャートである。It is a flow chart which shows the manufacturing method of the resin sheet concerning Embodiment 3 of the present invention. 本発明の実施形態３に係る剥離層を積層された基材の断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the base material which laminated | stacked the peeling layer which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施形態３に係る熱変換層を積層された基材の断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the base material which laminated | stacked the heat conversion layer which concerns on Embodiment 3 of this invention.

以下、本発明の実施形態に係る樹脂シートの製造方法について、図面を参照して説明する。   Hereinafter, a method for manufacturing a resin sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜実施形態１＞
本実施形態では、基材１０から、造形物として凸部１２０を有する樹脂シート１００を製造する。樹脂シート１００は、点字印刷物、メンブレンスイッチの表面シート等として使用される。本明細書において、「造形物」は、凸、凹等の単純な形状、幾何学形状、文字、装飾等、形状を広く含む。ここで、装飾とは、視覚及び／又は触覚を通じて美感を想起させるものである。また、「造形（又は造型）」は、単に造形物を形成することに限らず、装飾を加える加飾、装飾を形成する造飾のような概念をも含む。更に装飾性のある造形物とは、加飾又は造飾の結果として形成される造形物を示す。 <First embodiment>
In the present embodiment, the resin sheet 100 having the convex portions 120 as a model is manufactured from the base material 10. The resin sheet 100 is used as a Braille print, a surface sheet of a membrane switch, or the like. In this specification, the “modeled object” widely includes shapes such as simple shapes such as convex and concave, geometric shapes, characters, decorations, and the like. Here, the decoration is to recall the beauty through visual and / or tactile sensation. In addition, “modeling (or modeling)” is not limited to simply forming a modeled object, but also includes concepts such as decoration to add decoration and decoration to form decoration. Further, the decorative shaped object refers to a shaped object formed as a result of decoration or decoration.

（樹脂シート）
まず、図１、図２を参照して、基材１０から製造される樹脂シート１００を説明する。樹脂シート１００は、図１に示すように、複数の凸部１２０を有するシートである。樹脂シート１００は、図２に示すように、基材１０と、基材１０の第１主面１２の上に所定のパターンで積層された熱変換層２０とを備える。 (Resin sheet)
First, the resin sheet 100 manufactured from the base material 10 will be described with reference to FIGS. The resin sheet 100 is a sheet having a plurality of convex portions 120 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the resin sheet 100 includes a substrate 10 and a heat conversion layer 20 laminated on the first main surface 12 of the substrate 10 in a predetermined pattern.

樹脂シート１００の基材１０は、熱変換層２０を積層される第１主面１２と、第１主面１２と反対側の第２主面１４とを有する。基材１０は、熱可塑性樹脂からシート状に形成される。基材１０を構成する熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂である。基材１０を構成する樹脂の種類と基材１０の厚さは、基材１０の変形の容易さ、変形後の基材１０の強度、樹脂シート１００の用途等に応じて設定される。基材１０の厚さは、例えば、１００〜５００μｍである。   The base material 10 of the resin sheet 100 has a first main surface 12 on which the heat conversion layer 20 is laminated, and a second main surface 14 opposite to the first main surface 12. The base material 10 is formed in a sheet shape from a thermoplastic resin. The thermoplastic resin constituting the base material 10 is, for example, a polyolefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), or a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT). The type of resin constituting the base material 10 and the thickness of the base material 10 are set according to the ease of deformation of the base material 10, the strength of the base material 10 after deformation, the use of the resin sheet 100, and the like. The thickness of the substrate 10 is, for example, 100 to 500 μm.

樹脂シート１００の熱変換層２０は、基材１０の第１主面１２に所定のパターンで積層される。熱変換層２０のパターンは、樹脂シート１００の凸部１２０のパターン（すなわち、凸部１２０の配置）に対応している。熱変換層２０は、照射された電磁波を熱に変換し、変換された熱を放出する。熱変換層２０は、基材１０に比べて、速やかに電磁波を熱に変換するので、熱変換層２０の近傍の領域のみを選択的に加熱できる。したがって、基材１０の熱変換層２０のパターンに対応する部分、すなわち基材１０の凸部１２０を形成される部分が、加熱され、容易に変形する。   The heat conversion layer 20 of the resin sheet 100 is laminated on the first main surface 12 of the base material 10 in a predetermined pattern. The pattern of the heat conversion layer 20 corresponds to the pattern of the protrusions 120 of the resin sheet 100 (that is, the arrangement of the protrusions 120). The heat conversion layer 20 converts the applied electromagnetic wave into heat and emits the converted heat. The heat conversion layer 20 converts the electromagnetic wave into heat more quickly than the base material 10, so that only the area near the heat conversion layer 20 can be selectively heated. Therefore, the portion of the base material 10 corresponding to the pattern of the heat conversion layer 20, that is, the portion of the base material 10 on which the projection 120 is formed is heated and easily deformed.

熱変換層２０は、吸収した電磁波を熱に変換する熱変換材料から構成される。熱変換材料は、カーボン分子であるカーボンブラック、六ホウ化金属化合物、酸化タングステン系化合物等である。例えば、カーボンブラックは、可視光、赤外光等を吸収して熱に変換する。また、六ホウ化金属化合物と酸化タングステン系化合物は、近赤外光を吸収して熱に変換する。六ホウ化金属化合物と酸化タングステン系化合物の中では、近赤外光領域で吸収率が高く、かつ可視光領域の透過率が高いことから、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）とセシウム酸化タングステン（Ｃｓ２ＷＯ４）が好ましい。 The heat conversion layer 20 is made of a heat conversion material that converts absorbed electromagnetic waves into heat. The heat conversion material is carbon black which is a carbon molecule, a metal hexaboride compound, a tungsten oxide-based compound, or the like. For example, carbon black absorbs visible light, infrared light and the like and converts it into heat. Further, the metal hexaboride compound and the tungsten oxide-based compound absorb near-infrared light and convert it to heat. Among metal hexaboride compounds and tungsten oxide compounds, lanthanum hexaboride (LaB 6 ) and cesium tungsten oxide (LaB 6 ) have high absorption in the near-infrared light region and high transmittance in the visible light region. Cs 2 WO 4 ) is preferred.

（樹脂シートの製造方法）
次に、図３〜図５を参照して、樹脂シート１００の製造方法を説明する。本実施形態では、シート状（例えば、Ａ４用紙サイズ）の基材１０から、造形物として凸部１２０を有する樹脂シート１００を製造する。 (Resin sheet manufacturing method)
Next, a method for manufacturing the resin sheet 100 will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a resin sheet 100 having a projection 120 as a model is manufactured from a sheet-shaped (for example, A4 paper size) substrate 10.

図３は、本実施形態における樹脂シート１００の製造方法を示すフローチャートである。樹脂シート１００の製造方法は、基材１０の第１主面１２の上に熱変換層２０を積層する熱変換層形成工程（ステップＳ１０）と、熱変換層２０に電磁波を照射して熱変換層２０に熱を発生させることによって、基材１０を、加熱して軟化させる軟化工程（ステップＳ２０）と、基材１０の第１主面１２にかかる圧力と基材１０の第２主面１４にかかる圧力との間に圧力差を生じさせることにより、基材１０に凸部１２０を形成する成形工程（ステップＳ３０）とを含む。   FIG. 3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing the resin sheet 100 according to the present embodiment. The method for manufacturing the resin sheet 100 includes a heat conversion layer forming step of stacking the heat conversion layer 20 on the first main surface 12 of the base material 10 (step S10), and heat conversion by irradiating the heat conversion layer 20 with electromagnetic waves. A softening step of heating and softening the base material 10 by generating heat in the layer 20 (step S20), the pressure applied to the first main surface 12 of the base material 10, and the second main surface 14 of the base material 10 A forming step (Step S30) of forming a convex portion 120 on the base material 10 by generating a pressure difference between the pressure and the pressure applied to the base material 10.

熱変換層形成工程（ステップＳ１０）では、まず、基材１０と、熱変換材料を含むインクとを準備する。熱変換材料を含むインクは、例えば、カーボンブラックを含むインクである。次に、基材１０の第１主面１２の上に熱変換層２０を積層する。具体的には、印刷装置によって、基材１０の第１主面１２に、カーボンブラックを含むインクを、凸部１２０の配置に対応する所定のパターンで印刷する。これにより、図４に示すように、熱変換層２０が、基材１０の第１主面１２の上に所定のパターンで積層される。印刷装置は、例えば、インクジェットプリンタである。   In the heat conversion layer forming step (step S10), first, the base material 10 and the ink containing the heat conversion material are prepared. The ink containing the heat conversion material is, for example, an ink containing carbon black. Next, the heat conversion layer 20 is laminated on the first main surface 12 of the base material 10. Specifically, an ink containing carbon black is printed on the first main surface 12 of the base material 10 in a predetermined pattern corresponding to the arrangement of the projections 120 by a printing device. Thereby, as shown in FIG. 4, the heat conversion layer 20 is laminated on the first main surface 12 of the base material 10 in a predetermined pattern. The printing device is, for example, an ink jet printer.

ここで、熱変換層２０から放出される熱の熱量は、カーボンブラックの濃度と照射される電磁波の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量に依存するので、カーボンブラックを含むインクの濃淡と照射される電磁波の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量とにより、基材１０を加熱する温度を制御できる。さらに、基材１０の変形の容易さは加熱される温度に依存するので、カーボンブラックを含むインクの濃淡と熱変換層２０に照射される電磁波の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量とによって、凸部１２０の形状、高さ等を制御できる。   Here, the amount of heat released from the heat conversion layer 20 depends on the concentration of carbon black, the unit area of the applied electromagnetic wave, and the amount of energy per unit time. The temperature at which the base material 10 is heated can be controlled by the unit area of the electromagnetic wave and the amount of energy per unit time. Further, since the ease of deformation of the base material 10 depends on the heating temperature, the density of the ink containing carbon black and the unit area and the amount of energy per unit time of the electromagnetic wave applied to the heat conversion layer 20 are determined by: The shape, height, and the like of the protrusion 120 can be controlled.

図３に戻り、軟化工程（ステップＳ２０）では、まず、熱変換層２０を積層された基材１０を、後述する成形装置２００の開口部２１４にセットする。   Returning to FIG. 3, in the softening step (Step S20), first, the base material 10 on which the heat conversion layer 20 is laminated is set in an opening 214 of a molding device 200 described later.

成形装置２００は、図５に示すように、開口部２１４を有する仕切板２１２により、上槽２２２と下槽２２４とに分けられ、上槽２２２の空間２２２ａを減圧できる減圧装置である。また、成形装置２００は、基材１０に積層された熱変換層２０に、熱変換層２０が吸収し熱に変換する電磁波を照射する。   As shown in FIG. 5, the molding device 200 is a decompression device that is divided into an upper tank 222 and a lower tank 224 by a partition plate 212 having an opening 214, and is capable of depressurizing a space 222 a of the upper tank 222. Further, the molding device 200 irradiates the heat conversion layer 20 laminated on the base material 10 with electromagnetic waves that the heat conversion layer 20 absorbs and converts into heat.

成形装置２００は、下槽２２４に、熱変換層２０に電磁波を照射する照射部２３２を有する。さらに、成形装置２００は、図示しない真空ポンプを備える。照射部２３２は、図示しないランプヒータ有し、近赤外領域（波長７５０ｎｍ〜１４００ｎｍ）、可視光領域（波長３８０ｎｍ〜７５０ｎｍ）、中赤外領域（波長１４００ｎｍ〜４０００ｎｍ）等の電磁波を、熱変換層２０に照射する。熱変換層２０に照射される電磁波の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量は、例えば、照射部２３２から照射される電磁波の強度によって、制御される。ランプヒータは、例えば、直管状のハロゲンランプから構成される。真空ポンプは、配管を介して上槽２２２に接続され、上槽２２２の空間２２２ａを減圧する。   The forming apparatus 200 has an irradiation unit 232 for irradiating the heat conversion layer 20 with electromagnetic waves in the lower tank 224. Further, the molding apparatus 200 includes a vacuum pump (not shown). The irradiation unit 232 has a lamp heater (not shown), and converts electromagnetic waves in the near-infrared region (wavelength 750 nm to 750 nm), visible light region (wavelength 380 nm to 750 nm), and mid-infrared region (wavelength 1400 nm to 4000 nm) into heat. The layer 20 is irradiated. The unit area and the amount of energy per unit time of the electromagnetic wave applied to the heat conversion layer 20 are controlled by, for example, the intensity of the electromagnetic wave applied from the irradiation unit 232. The lamp heater is composed of, for example, a straight tubular halogen lamp. The vacuum pump is connected to the upper tank 222 through a pipe, and depressurizes the space 222a of the upper tank 222.

熱変換層２０を積層された基材１０は、仕切板２１２の開口部２１４に、上槽２２２側から、熱変換層２０を積層された第１主面１２を下槽２２４に向けて、開口部２１４を塞いで配置され、固定される。   The base material 10 on which the heat conversion layer 20 is laminated is opened at the opening 214 of the partition plate 212 from the upper tank 222 side with the first main surface 12 on which the heat conversion layer 20 is laminated facing the lower tank 224. The part 214 is arranged so as to close it, and is fixed.

次に、成形装置２００の照射部２３２から熱変換層２０に電磁波を照射して、熱変換層２０に熱を発生させることによって、基材１０の凸部１２０を形成される部分を加熱して、基材１０の凸部１２０を形成される部分を軟化させる。基材１０を十分に軟化させるために、基材１０は、基材１０を構成する熱可塑性樹脂のビカット軟化温度よりも５℃低い温度以上で加熱されることが好ましい。また、基材１０の過剰な変形を防ぐために、基材１０は、ビカット軟化温度よりも１５℃高い温度以下で加熱されることが好ましい。例えば、基材１０がビカット軟化温度：６５℃のＰＥＴから構成されている場合には、基材１０を６０℃以上、８０℃以下に加熱することが好ましく、基材１０がビカット軟化温度：９５℃のＰＥから構成されている場合には、基材１０を９０℃以上、１１０℃以下に加熱することが好ましい。ビカット軟化温度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７２０６（Ｂ５０法）に基づいて測定される。   Next, by irradiating the heat conversion layer 20 with electromagnetic waves from the irradiation unit 232 of the molding apparatus 200 to generate heat in the heat conversion layer 20, the portion of the base material 10 where the protrusion 120 is formed is heated. Then, a portion of the base material 10 where the convex portion 120 is formed is softened. In order to sufficiently soften the base material 10, it is preferable that the base material 10 is heated at a temperature lower by 5 ° C. than the Vicat softening temperature of the thermoplastic resin constituting the base material 10. Further, in order to prevent excessive deformation of the base material 10, the base material 10 is preferably heated at a temperature not higher than 15 ° C. higher than the Vicat softening temperature. For example, when the base material 10 is made of PET having a Vicat softening temperature of 65 ° C., it is preferable to heat the base material 10 to 60 ° C. or more and 80 ° C. or less. In the case where the substrate 10 is composed of PE at a temperature of 0 ° C., it is preferable to heat the substrate 10 to 90 ° C. or more and 110 ° C. or less. The Vicat softening temperature is measured based on, for example, JIS K7206 (B50 method).

図３に戻り、成形工程（ステップＳ３０）では、軟化された基材１０の第１主面１２にかかる圧力と第２主面１４にかかる圧力との間に圧力差を生じさせることにより、基材１０に凸部１２０を形成する。具体的には、成形装置２００の上槽２２２の空間２２２ａを減圧することによって、第１主面１２にかかる圧力と第２主面１４にかかる圧力との間に圧力差を生じさせる。この場合、第１主面に１２には、大気圧（例えば、標準大気圧１０１．３２５ｋＰａ）がかかり、第２主面１４には、大気圧から減圧された圧力がかかる。   Returning to FIG. 3, in the forming step (Step S30), a pressure difference is generated between the pressure applied to the first main surface 12 and the pressure applied to the second main surface 14 of the softened base material 10, thereby obtaining the base. The protrusion 120 is formed on the material 10. Specifically, a pressure difference is generated between the pressure applied to the first main surface 12 and the pressure applied to the second main surface 14 by reducing the pressure in the space 222 a of the upper tank 222 of the molding apparatus 200. In this case, an atmospheric pressure (for example, a standard atmospheric pressure of 101.325 kPa) is applied to the first main surface 12, and a pressure reduced from the atmospheric pressure is applied to the second main surface 14.

基材１０の熱変換層２０から発生した熱により軟化された部分（すなわち凸部１２０を形成される部分）は、第１主面１２にかかる圧力と第２主面１４にかかる圧力との間の圧力差によって、変形し、凸部１２０が形成される。本実施形態では、上槽２２２の空間２２２ａが減圧されているので、基材１０の第２主面１４側の空間が減圧され、凸部１２０は第２主面１４側に突出する。   The portion of the substrate 10 softened by the heat generated from the heat conversion layer 20 (that is, the portion where the projection 120 is formed) is between the pressure applied to the first main surface 12 and the pressure applied to the second main surface 14. Due to the pressure difference, the convex portion 120 is formed. In the present embodiment, since the space 222a of the upper tank 222 is decompressed, the space on the second main surface 14 side of the base material 10 is decompressed, and the projection 120 protrudes toward the second main surface 14 side.

凸部１２０の高さと形状は、基材１０を軟化させる温度と、第１主面１２にかかる圧力と第２主面１４にかかる圧力との間の圧力差とによって、制御できる。例えば、ビカット軟化温度：６５℃のＰＥＴから構成された厚さ２００μｍの基材１０に、凸部１２０を形成する場合、圧力差は、基材１０を７２℃に加熱して、５〜１０ｋＰａである。   The height and shape of the protrusion 120 can be controlled by the temperature at which the base material 10 is softened and the pressure difference between the pressure applied to the first main surface 12 and the pressure applied to the second main surface 14. For example, when the convex part 120 is formed on the base material 10 having a thickness of 200 μm made of PET having a Vicat softening temperature of 65 ° C., the pressure difference is determined by heating the base material 10 to 72 ° C. is there.

以上によって、造形物として凸部１２０を有する樹脂シート１００を製造できる。本実施形態では、凸部１２０を有する樹脂シート１００を、基材１０と熱変換層２０とから構成するので、樹脂シート１００の厚さを薄くできる。また、圧力差により基材１０を変形させて凸部１２０を形成するので、容易に、凸部１２０を形成できる。さらに、電磁波の照射により基材１０を軟化させるので、容易に、凸部１２０を形成できる。   As described above, the resin sheet 100 having the convex portions 120 as the modeled object can be manufactured. In the present embodiment, since the resin sheet 100 having the convex portions 120 is composed of the base material 10 and the heat conversion layer 20, the thickness of the resin sheet 100 can be reduced. Further, since the base portion 10 is deformed by the pressure difference to form the convex portion 120, the convex portion 120 can be easily formed. Furthermore, since the base material 10 is softened by the irradiation of the electromagnetic wave, the projection 120 can be easily formed.

＜実施形態２＞
実施形態１では、熱変換層２０は、基材１０の第１主面１２に、凸部１２０の配置に対応した所定のパターンで積層されているが、熱変換層２０は、基材１０の第１主面１２の全面に積層されてもよい。 <Embodiment 2>
In the first embodiment, the heat conversion layer 20 is laminated on the first main surface 12 of the base material 10 in a predetermined pattern corresponding to the arrangement of the protrusions 120. The first main surface 12 may be laminated on the entire surface.

本実施形態の樹脂シート１００は、実施形態１の樹脂シート１００と同様に、造形物として、複数の凸部１２０を有するシートである。本実施形態の樹脂シート１００は、図６に示すように、基材１０と、基材１０の第１主面１２の全面に積層された熱変換層２０とを備える。基材１０と熱変換層２０の構成は、熱変換層２０を基材１０の第１主面１２の全面に積層することを除き、実施形態１の基材１０と熱変換層２０と同様である。   Similar to the resin sheet 100 of the first embodiment, the resin sheet 100 of the present embodiment is a sheet having a plurality of convex portions 120 as a model. As shown in FIG. 6, the resin sheet 100 of the present embodiment includes a base material 10 and a heat conversion layer 20 laminated on the entire first main surface 12 of the base material 10. The configuration of the base material 10 and the heat conversion layer 20 is the same as that of the base material 10 and the heat conversion layer 20 of the first embodiment, except that the heat conversion layer 20 is laminated on the entire first main surface 12 of the base material 10. is there.

図３、図７〜図９を参照して、本実施形態における樹脂シート１００の製造方法を説明する。本実施形態における樹脂シート１００の製造方法は、図３に示される実施形態１における樹脂シート１００の製造方法と同様に、熱変換層形成工程（ステップＳ１０）と、軟化工程（ステップＳ２０）と、成形工程（ステップＳ３０）とを含む。   The manufacturing method of the resin sheet 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The method for manufacturing the resin sheet 100 according to the present embodiment is similar to the method for manufacturing the resin sheet 100 according to the first embodiment shown in FIG. 3, and includes a heat conversion layer forming step (Step S10), a softening step (Step S20), And a molding step (Step S30).

熱変換層形成工程（ステップＳ１０）では、まず、基材１０と、熱変換材料を含むインクとを準備する。熱変換材料を含むインクは、実施形態１の熱変換材料を含むインクと同様である。次に、基材１０の第１主面１２の上に熱変換層２０を積層する。具体的には、印刷装置によって、基材１０の第１主面１２の全面に、カーボンブラックを含むインクを印刷する。これにより、図７に示すように、熱変換層２０が、基材１０の第１主面１２の全面に積層される。印刷装置は、実施形態１と同様に、インクジェットプリンタである。   In the heat conversion layer forming step (step S10), first, the base material 10 and the ink containing the heat conversion material are prepared. The ink containing the heat conversion material is the same as the ink containing the heat conversion material of the first embodiment. Next, the heat conversion layer 20 is laminated on the first main surface 12 of the base material 10. Specifically, an ink containing carbon black is printed on the entire surface of the first main surface 12 of the base material 10 by a printing device. Thereby, as shown in FIG. 7, the heat conversion layer 20 is laminated on the entire first main surface 12 of the base material 10. The printing device is an ink jet printer as in the first embodiment.

図３に戻り、軟化工程（ステップＳ２０）では、まず、熱変換層２０を積層された基材１０を、照射装置３００にセットする。   Returning to FIG. 3, in the softening step (Step S <b> 20), first, the base material 10 on which the heat conversion layer 20 is laminated is set in the irradiation device 300.

照射装置３００は、基材１０に積層された熱変換層２０に、熱変換層２０が吸収し熱に変換する電磁波を照射する。照射装置３００は、図８に示すように、筐体３１２と照射部３１４と透過窓３１６とを備える。筐体３１２は、図示しない開口部を有する箱型の筐体であり、照射部３１４を収納する。照射部３１４は、実施形態１における成形装置２００の照射部２３２と同様に、図示しないランプヒータ有し、近赤外領域（波長７５０ｎｍ〜１４００ｎｍ）、可視光領域（波長３８０ｎｍ〜７５０ｎｍ）、中赤外領域（波長１４００ｎｍ〜４０００ｎｍ）等の電磁波を、熱変換層２０に照射する。透過窓３１６は、筐体３１２の開口部に設けられ、照射部３１４から照射される電磁波を透過する。透過窓３１６は、例えば、石英ガラスから構成される。   The irradiation device 300 irradiates the heat conversion layer 20 laminated on the base material 10 with electromagnetic waves that the heat conversion layer 20 absorbs and converts into heat. As shown in FIG. 8, the irradiation device 300 includes a housing 312, an irradiation unit 314, and a transmission window 316. The housing 312 is a box-shaped housing having an opening (not shown) and houses the irradiation unit 314. The irradiation unit 314 has a lamp heater (not shown), a near-infrared region (wavelength 750 nm to 1400 nm), a visible light region (wavelength 380 nm to 750 nm), and a middle red light similarly to the irradiation unit 232 of the molding apparatus 200 in the first embodiment. The heat conversion layer 20 is irradiated with an electromagnetic wave such as an outer region (wavelength 1400 nm to 4000 nm). The transmission window 316 is provided in the opening of the housing 312 and transmits electromagnetic waves emitted from the irradiation unit 314. The transmission window 316 is made of, for example, quartz glass.

熱変換層２０を積層された基材１０は、透過窓３１６上に、熱変換層２０を積層された第１主面１２を照射部３１４に向けて、配置され、固定される。   The base material 10 on which the heat conversion layer 20 is laminated is arranged and fixed on the transmission window 316 with the first main surface 12 on which the heat conversion layer 20 is laminated facing the irradiation unit 314.

次に、照射装置３００の照射部３１４から熱変換層２０に電磁波を照射して、熱変換層２０に熱を発生させることによって、基材１０全体を加熱して、基材１０全体を軟化させる。本実施形態では、熱変換層２０が基材１０の第１主面１２の全面に積層されているので、基材１０全体が加熱される。   Next, by irradiating the heat conversion layer 20 with electromagnetic waves from the irradiation unit 314 of the irradiation device 300 to generate heat in the heat conversion layer 20, the entire base 10 is heated and the entire base 10 is softened. . In the present embodiment, since the heat conversion layer 20 is laminated on the entire surface of the first main surface 12 of the substrate 10, the entire substrate 10 is heated.

基材１０を加熱する温度は、実施形態１と同様に、カーボンブラックを含むインクの濃淡と照射される電磁波の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量とによって、制御される。また、実施形態１と同様に、基材１０は、基材１０を構成する熱可塑性樹脂のビカット軟化温度よりも５℃低い温度以上で加熱されることが好ましく、ビカット軟化温度よりも１５℃高い温度以下で加熱されることが好ましい。   As in the first embodiment, the temperature at which the base material 10 is heated is controlled by the density of the ink containing carbon black, the unit area of the irradiated electromagnetic wave, and the amount of energy per unit time. Further, similarly to Embodiment 1, the base material 10 is preferably heated at a temperature lower than the Vicat softening temperature of the thermoplastic resin constituting the base material 5 by 5 ° C. or more, and is higher by 15 ° C. than the Vicat softening temperature. Preferably, the heating is performed at a temperature not higher than the temperature.

図３に戻り、成形工程（ステップＳ３０）では、軟化された基材１０の第１主面１２にかかる圧力と第２主面１４にかかる圧力との間に圧力差を生じさせることにより、基材１０に凸部１２０を形成する。具体的には、図９に示すように、凸部１２０の位置に対応する位置に位置する貫通孔３５２を有する治具３５０を、照射装置３００の透過窓３１６上に配置されている基材１０の第２主面１４に当接させ、貫通孔を介して、基材１０を吸引する（すなわち、基材１０の第２主面１４側の空間が減圧される）。これにより、基材１０の凸部１２０を形成される位置において、第１主面１２にかかる圧力と第２主面１４にかかる圧力との間に圧力差が生じる。そして、基材１０が圧力差により変形し、凸部１２０が形成される。本実施形態では、基材１０の第２主面１４側が吸引されるので、凸部１２０は第２主面１４側に突出する。なお、治具３５０は、軟化工程（ステップＳ２０）において、基材１０の第２主面１４に当接させてもよい。   Returning to FIG. 3, in the forming step (Step S30), a pressure difference is generated between the pressure applied to the first main surface 12 and the pressure applied to the second main surface 14 of the softened base material 10, thereby obtaining the base. The protrusion 120 is formed on the material 10. Specifically, as shown in FIG. 9, a jig 350 having a through-hole 352 located at a position corresponding to the position of the projection 120 is attached to the base material 10 placed on the transmission window 316 of the irradiation device 300. Then, the base material 10 is sucked through the through hole (that is, the space on the second main surface 14 side of the base material 10 is depressurized). Thereby, a pressure difference is generated between the pressure applied to the first main surface 12 and the pressure applied to the second main surface 14 at the position where the convex portion 120 of the base material 10 is formed. Then, the base material 10 is deformed by the pressure difference, and the projection 120 is formed. In the present embodiment, since the second main surface 14 side of the base material 10 is sucked, the convex portion 120 protrudes toward the second main surface 14 side. Note that the jig 350 may be brought into contact with the second main surface 14 of the base material 10 in the softening step (Step S20).

凸部１２０の高さと形状は、基材１０を軟化させる温度と、基材１０を吸引する吸引圧（すなわち、第１主面１２にかかる圧力と第２主面１４にかかる圧力との間の圧力差）とによって、制御できる。例えば、例えば、ビカット軟化温度：６５℃のＰＥＴから構成された厚さ２００μｍの基材１０に凸部１２０を形成する場合、吸引圧は、基材１０を７５℃に加熱して、８〜１５ｋＰａである。   The height and shape of the protrusion 120 are determined by the temperature between the temperature at which the base material 10 is softened and the suction pressure for sucking the base material 10 (that is, the pressure between the pressure applied to the first main surface 12 and the pressure applied to the second main surface 14). Pressure difference). For example, for example, when the convex part 120 is formed on the base material 10 having a thickness of 200 μm and made of PET having a Vicat softening temperature of 65 ° C., the suction pressure is set to 8 to 15 kPa by heating the base material 10 to 75 ° C. It is.

以上によって、造形物として凸部１２０を有する樹脂シート１００を製造できる。本実施形態では、凸部１２０を有する樹脂シート１００を、基材１０と熱変換層２０とから構成するので、樹脂シート１００の厚さを薄くできる。また、本実施形態では、電磁波の照射により基材１０を軟化させ、圧力差により基材１０を変形させて凸部１２０を形成するので、容易に、凸部１２０を形成できる。   As described above, the resin sheet 100 having the convex portions 120 as the modeled object can be manufactured. In the present embodiment, since the resin sheet 100 having the convex portions 120 is composed of the base material 10 and the heat conversion layer 20, the thickness of the resin sheet 100 can be reduced. Further, in the present embodiment, the projections 120 are formed by softening the substrate 10 by irradiating the electromagnetic waves and deforming the substrate 10 by the pressure difference to form the projections 120.

＜実施形態３＞
実施形態１、実施形態２では、熱変換層２０が樹脂シート１００に残されているが、熱変換層２０は除去されてもよい。本実施形態の樹脂シート１００は、図１０に示すように、変形された基材１０から構成される。また、本実施形態の樹脂シート１００は、実施形態１と同様に、造形物として凸部１２０を有する。 <Embodiment 3>
In the first and second embodiments, the heat conversion layer 20 is left on the resin sheet 100, but the heat conversion layer 20 may be removed. As shown in FIG. 10, the resin sheet 100 of the present embodiment includes a deformed base material 10. Further, the resin sheet 100 of the present embodiment has a convex portion 120 as a molded object, similarly to the first embodiment.

図１１〜図１３を参照して、本実施形態における樹脂シート１００の製造方法を説明する。図１１は、本実施形態における樹脂シート１００の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態における樹脂シート１００の製造方法は、基材１０の第１主面１２の上に、剥離可能な剥離層３０を積層する剥離層形成工程（ステップＳ５）と、剥離層３０の上に熱変換層２０を積層する熱変化層形成工程（ステップＳ１０）と、熱変換層２０に電磁波を照射して熱変換層２０に熱を発生させることによって、基材１０を、加熱して軟化させる軟化工程（ステップＳ２０）と、基材１０の第１主面１２にかかる圧力と基材１０の第２主面１４にかかる圧力との間に圧力差を生じさせることにより、基材１０に凸部１２０を形成する成形工程（ステップＳ３０）と、基材１０から剥離層３０を剥離する剥離工程（ステップＳ４０）と、を含む。   A method for manufacturing the resin sheet 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a flowchart illustrating a method for manufacturing the resin sheet 100 according to the present embodiment. The method for manufacturing the resin sheet 100 according to the present embodiment includes a release layer forming step of stacking a peelable release layer 30 on the first main surface 12 of the base material 10 (step S5); The base material 10 is heated and softened by generating a heat in the heat conversion layer 20 by irradiating the heat conversion layer 20 with electromagnetic waves and irradiating the heat conversion layer 20 with an electromagnetic wave (step S10). In the softening step (Step S20), the pressure difference between the pressure applied to the first main surface 12 of the base material 10 and the pressure applied to the second main surface 14 of the base material 10 causes the base material 10 to be convex. The method includes a forming step of forming the portion 120 (Step S30) and a peeling step of peeling the peeling layer 30 from the base material 10 (Step S40).

剥離層形成工程（ステップＳ５）では、まず、基材１０と、熱変換材料を含むインクと、後述する剥離フィルムとを準備する。   In the release layer forming step (Step S5), first, the base material 10, the ink containing the heat conversion material, and the release film described later are prepared.

次に、基材１０の第１主面１２の上に、剥離可能な剥離層３０を積層する。具体的には、基材１０の第１主面１２に、剥離層３０として剥離フィルムを貼り付ける。これにより、図１２に示すように、剥離層３０が基材１０の第１主面１２の上に積層される。剥離フィルムは、例えば、市販されている剥離フィルムである。剥離フィルムは、ＰＥＴ、ＰＥ等から構成され、剥離される面に剥離処理（例えば、シリコンコーティング処理）を施されている。   Next, a peelable release layer 30 is laminated on the first main surface 12 of the base material 10. Specifically, a release film is attached as the release layer 30 to the first main surface 12 of the base material 10. Thereby, as shown in FIG. 12, the release layer 30 is laminated on the first main surface 12 of the substrate 10. The release film is, for example, a commercially available release film. The release film is made of PET, PE, or the like, and a surface to be peeled is subjected to a release process (for example, a silicon coating process).

図１１に戻り、熱変化層形成工程（ステップＳ１０）では、剥離層形成工程（ステップＳ５）において積層された剥離層３０の上に、熱変換層２０を積層する。具体的には、印刷装置によって、剥離層３０の上に、熱変換材料を含むインクを、凸部１２０の配置に対応する所定のパターンで印刷する。これにより、図１３に示すように、熱変換層２０が、剥離層３０の上に所定のパターンで積層される。熱変換材料を含むインクと熱変換層２０の構成は、実施形態１と同様である。また、印刷装置は、例えば、インクジェットプリンタである。   Returning to FIG. 11, in the thermal change layer forming step (Step S10), the heat conversion layer 20 is laminated on the release layer 30 laminated in the release layer forming step (Step S5). Specifically, the printing apparatus prints the ink containing the heat conversion material on the release layer 30 in a predetermined pattern corresponding to the arrangement of the protrusions 120. Thereby, as shown in FIG. 13, the heat conversion layer 20 is laminated on the release layer 30 in a predetermined pattern. The configurations of the ink containing the heat conversion material and the heat conversion layer 20 are the same as in the first embodiment. The printing device is, for example, an ink jet printer.

軟化工程（ステップＳ２０）と成形工程（ステップＳ３０）は、熱変換層２０が剥離層３０の上に積層されていることを除き、実施形態１の軟化工程（ステップＳ２０）と成形工程（ステップＳ３０）と同様である。したがって、軟化工程（ステップＳ２０）と成形工程（ステップＳ３０）の説明については、省略する。   The softening step (Step S20) and the forming step (Step S30) are the same as those of the first embodiment except that the heat conversion layer 20 is laminated on the release layer 30. ). Therefore, the description of the softening step (Step S20) and the forming step (Step S30) will be omitted.

図１１に戻り、剥離工程（ステップＳ４０）では、成形工程（ステップＳ３０）において凸部１２０を形成された基材１０から、剥離層３０を剥離する。これにより、剥離層３０の上に積層されている熱変換層２０は、剥離層３０と共に基材１０から除去される。   Returning to FIG. 11, in the peeling step (Step S40), the peeling layer 30 is peeled from the substrate 10 on which the convex portions 120 have been formed in the molding step (Step S30). Thereby, the heat conversion layer 20 laminated on the release layer 30 is removed from the substrate 10 together with the release layer 30.

以上により、熱変換層２０を除去された樹脂シート１００を、製造できる。本実施形態では、剥離層３０を剥離するのみで熱変換層２０を除去できるので、容易に、熱変換層２０を除去された樹脂シート１００を製造できる。本実施形態では、凸部１２０を有する樹脂シート１００を、基材１０のみから構成するので、樹脂シート１００の厚さを薄くできる。また、本実施形態では、実施形態１と同様に、電磁波の照射により基材１０を軟化させ、圧力差により基材１０を変形させて凸部１２０を形成するので、容易に、造形物として凸部１２０を形成できる。   As described above, the resin sheet 100 from which the heat conversion layer 20 has been removed can be manufactured. In the present embodiment, since the heat conversion layer 20 can be removed only by peeling the release layer 30, the resin sheet 100 from which the heat conversion layer 20 has been removed can be easily manufactured. In the present embodiment, since the resin sheet 100 having the convex portions 120 is composed of only the base material 10, the thickness of the resin sheet 100 can be reduced. Further, in the present embodiment, similarly to the first embodiment, the base material 10 is softened by the irradiation of the electromagnetic wave, and the base material 10 is deformed by the pressure difference to form the convex portion 120. The part 120 can be formed.

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention can be variously modified without departing from the gist of the present invention.

基材１０を構成する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂に限らず、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂、ポリイミド系樹脂等であってもよい。   The thermoplastic resin constituting the base material 10 is not limited to a polyolefin resin and a polyester resin, but may be a polyamide resin such as nylon, a polyvinyl chloride (PVC) resin, a polyimide resin, or the like.

実施形態１〜実施形態３では、熱変換層２０は基材１０の第１主面１２のみに積層されているが、熱変換層２０は基材１０の第１主面１２と第２主面１４に積層されてもよい。熱変換層２０の積層に使用される印刷装置は、インクジェットプリンタに限られず、オフセット印刷機、スクリーン印刷機等であってもよい。   In the first to third embodiments, the heat conversion layer 20 is laminated only on the first main surface 12 of the base 10, but the heat conversion layer 20 is formed on the first main surface 12 and the second main surface of the base 10. 14 may be laminated. The printing device used for laminating the heat conversion layer 20 is not limited to an inkjet printer, and may be an offset printing machine, a screen printing machine, or the like.

実施形態３の剥離層３０は、剥離処理された樹脂フィルムに限られず、例えば、粘着剤を介して貼り付けられる樹脂フィルムであってもよい。   The release layer 30 of the third embodiment is not limited to a resin film subjected to a release treatment, and may be, for example, a resin film attached via an adhesive.

樹脂シート１００は、カラー画像を印刷されてもよい。例えば、樹脂シート１００は、基材１０の第２主面１４に、シアンＣとマゼンタＭとイエローＹとブラックＫの４色のインクから構成され、カラー画像を表すカラーインク層を積層されてもよい。   The resin sheet 100 may be printed with a color image. For example, even if the resin sheet 100 is formed of four colors of ink of cyan C, magenta M, yellow Y and black K on the second main surface 14 of the base material 10, a color ink layer representing a color image is laminated. Good.

実施形態１と実施形態２の成形工程（ステップＳ３０）において使用される成形装置２００は、開口部２１４に、メッシュ構造を有し、熱変換層２０を積層された基材１０を支持する支持部を備えてもよい。これにより、熱変換層２０を積層された基材１０の自重によるたわみ、変形等を防ぐことができる。   The forming apparatus 200 used in the forming process (step S30) of the first and second embodiments has a support having a mesh structure in the opening 214 and supporting the base material 10 on which the heat conversion layer 20 is laminated. May be provided. Accordingly, it is possible to prevent the substrate 10 on which the heat conversion layer 20 is laminated from being bent or deformed due to its own weight.

成形装置２００と照射装置３００のランプヒータは、ハロゲンランプに限られず、熱変換層２０に吸収され熱に変換される電磁波を放射するものであればよい。電磁波は、可視光領域と赤外領域の電磁波に限られず、熱変換層２０に吸収され熱に変換される電磁波であればよい。   The lamp heaters of the molding device 200 and the irradiation device 300 are not limited to halogen lamps, and may be any devices that emit electromagnetic waves that are absorbed by the heat conversion layer 20 and converted into heat. The electromagnetic wave is not limited to electromagnetic waves in the visible light region and the infrared region, and may be any electromagnetic wave that is absorbed by the heat conversion layer 20 and converted into heat.

実施形態１では、基材１０の第１主面１２にかかる圧力と第２主面１４にかかる圧力との間に圧力差を生じさせるために、上槽２２２の空間２２２ａを減圧しているが、圧力差を生じさせる手段は減圧に限られない。例えば、実施形態１では、上槽２２２の空間２２２ａの減圧に代えて、下槽２２４の空間２２４ａ（すなわち、基材１０の第１主面１２側の空間）を加圧してもよい。また、基材１０を、熱変換層２０を積層された第１主面１２を上槽２２２に向けて配置し、上槽２２２の空間２２２ａを加圧してもよい。   In the first embodiment, the space 222a of the upper tank 222 is depressurized in order to cause a pressure difference between the pressure applied to the first main surface 12 and the pressure applied to the second main surface 14 of the base material 10. Means for generating a pressure difference is not limited to decompression. For example, in the first embodiment, instead of reducing the pressure in the space 222a of the upper tank 222, the space 224a of the lower tank 224 (that is, the space on the first main surface 12 side of the base material 10) may be pressurized. Alternatively, the substrate 10 may be arranged such that the first main surface 12 on which the heat conversion layer 20 is laminated faces the upper tank 222, and pressurizes the space 222 a of the upper tank 222.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。   As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the specific embodiments, and the present invention includes the inventions described in the claims and equivalents thereof. It is. Hereinafter, the invention described in the claims of the present application is additionally described.

（付記１）
基材の第１主面の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層を積層する熱変換層形成工程と、
前記熱変換層に前記電磁波を照射して前記熱変換層に熱を発生させることによって、前記基材を加熱して前記基材を軟化させる軟化工程と、
前記軟化工程において軟化された前記基材の、前記第１主面にかかる圧力と前記第１主面の反対側の第２主面にかかる圧力との間に圧力差を生じさせることにより、前記基材を変形させて、前記基材に造形物を形成する成形工程と、を含む、
樹脂シートの製造方法。 (Appendix 1)
A heat conversion layer forming step of stacking a heat conversion layer for converting electromagnetic waves into heat on the first main surface of the base material;
By irradiating the electromagnetic wave to the heat conversion layer to generate heat in the heat conversion layer, a softening step of heating the base material and softening the base material,
By causing a pressure difference between the pressure applied to the first main surface and the pressure applied to a second main surface opposite to the first main surface of the base material softened in the softening step, Deforming the base material, forming a molded article on the base material, and
A method for manufacturing a resin sheet.

（付記２）
前記成形工程では、前記基材の前記第１主面側の空間と前記第２主面側の空間の一方を、加圧又は減圧する、
付記１に記載の樹脂シートの製造方法。 (Appendix 2)
In the molding step, one of the space on the first main surface side and the space on the second main surface side of the base material is pressurized or decompressed,
A method for producing a resin sheet according to Supplementary Note 1.

（付記３）
前記軟化工程では、前記基材を構成する樹脂のビカット軟化温度よりも、５℃低い温度以上、１５℃高い温度以下に加熱する、
付記１又は２に記載の樹脂シートの製造方法。 (Appendix 3)
In the softening step, the temperature is 5 ° C. or lower and 15 ° C. or higher than the Vicat softening temperature of the resin constituting the base material,
3. The method for producing a resin sheet according to Supplementary Note 1 or 2.

（付記４）
前記第１主面の上に、剥離可能な剥離層を積層する剥離層形成工程と、
前記成形工程において前記造形物を形成された前記基材から、前記剥離層を剥離する剥離工程と、を含み、
前記熱変換層形成工程では、前記剥離層の上に前記熱変換層を積層する、
付記１乃至３のいずれか１つに記載の樹脂シートの製造方法。 (Appendix 4)
A release layer forming step of laminating a peelable release layer on the first main surface;
A peeling step of peeling the release layer from the substrate on which the molded article is formed in the molding step,
In the heat conversion layer forming step, laminating the heat conversion layer on the release layer,
The method for producing a resin sheet according to any one of supplementary notes 1 to 3.

１０・・・基材、１２・・・第１主面、１４・・・第２主面、２０・・・熱変換層、３０・・・剥離層、１００・・・樹脂シート、１２０・・・凸部、２００・・・成形装置、２１２・・・仕切板、２１４・・・開口部、２２２・・・上槽、２２２ａ・・・上槽の空間、２２４・・・下槽、２２４ａ・・・下槽の空間、２３２・・・照射部、３００・・・照射装置、３１２・・・筐体、３１４・・・照射部、３１６・・・透過窓、３５０・・・治具、３５２・・・貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Base material, 12 ... 1st main surface, 14 ... 2nd main surface, 20 ... Heat conversion layer, 30 ... Release layer, 100 ... Resin sheet, 120 ... Projection, 200 Molding device, 212 Partition plate, 214 Opening, 222 Upper tank, 222a Upper tank space, 224 Lower tank, 224a ..Space in the lower tank, 232 irradiation unit, 300 irradiation unit, 312 housing, 314 irradiation unit, 316 transmission window, 350 jig, 352 ... Through holes

Claims (4)

基材の第１主面の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層を積層する熱変換層形成工程と、
前記熱変換層に前記電磁波を照射して前記熱変換層に熱を発生させることによって、前記基材を加熱して前記基材を軟化させる軟化工程と、
前記軟化工程において軟化された前記基材の、前記第１主面にかかる圧力と前記第１主面の反対側の第２主面にかかる圧力との間に圧力差を生じさせることにより、前記基材を変形させて、前記基材に造形物を形成する成形工程と、を含む、
樹脂シートの製造方法。 A heat conversion layer forming step of stacking a heat conversion layer for converting electromagnetic waves into heat on the first main surface of the base material;
By irradiating the electromagnetic wave to the heat conversion layer to generate heat in the heat conversion layer, a softening step of heating the base material and softening the base material,
By causing a pressure difference between the pressure applied to the first main surface and the pressure applied to a second main surface opposite to the first main surface of the base material softened in the softening step, Deforming the base material, forming a molded article on the base material, and
A method for manufacturing a resin sheet. 前記成形工程では、前記基材の前記第１主面側の空間と前記第２主面側の空間の一方を、加圧又は減圧する、
請求項１に記載の樹脂シートの製造方法。 In the molding step, one of the space on the first main surface side and the space on the second main surface side of the base material is pressurized or decompressed,
A method for manufacturing the resin sheet according to claim 1. 前記軟化工程では、前記基材を構成する樹脂のビカット軟化温度よりも、５℃低い温度以上、１５℃高い温度以下に加熱する、
請求項１又は２に記載の樹脂シートの製造方法。 In the softening step, the temperature is 5 ° C. or lower and 15 ° C. or higher than the Vicat softening temperature of the resin constituting the base material,
The method for producing a resin sheet according to claim 1. 前記第１主面の上に、剥離可能な剥離層を積層する剥離層形成工程と、
前記成形工程において前記造形物を形成された前記基材から、前記剥離層を剥離する剥離工程と、を含み、
前記熱変換層形成工程では、前記剥離層の上に前記熱変換層を積層する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂シートの製造方法。 A release layer forming step of laminating a peelable release layer on the first main surface;
A peeling step of peeling the release layer from the substrate on which the molded article is formed in the molding step,
In the heat conversion layer forming step, laminating the heat conversion layer on the release layer,
A method for producing the resin sheet according to claim 1.
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